JP2015117113A - Post-processing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、針を用いずにシート束を綴じることができる後処理装置に関するものである。 The present invention relates to a post-processing apparatus capable of binding a sheet bundle without using a needle.
近年、環境意識の高まりを受け、針を使用せずにシート束を綴じる手段が普及してきている。金属製の針を使用しないことから、分別等が容易で消耗品も不要という利点があり、オフィスなどでの使用が増加しいる。また、画像形成がなされたシート束を綴じたりする後処理装置においても、針無し綴じ機構を搭載したものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。 In recent years, in response to an increase in environmental awareness, means for binding a sheet bundle without using a needle has become widespread. Since a metal needle is not used, there is an advantage that separation and the like are easy and no consumables are required, and the use in offices is increasing. Also, a post-processing apparatus that binds a sheet bundle on which image formation has been performed has been proposed that includes a needleless binding mechanism (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、針無し綴じでは、シートに切込みやカット、刻印などを施してシート束を綴じるため、綴じられるシート枚数が少ないという課題がある。このため、シート束を中折りする場合は、中折り可能なシート枚数が従来よりも少なくならないように、中折り前に針無し綴じを行っていた。図１２に、従来の中折り前の針無し綴じの例を示す。この図に示すように、従来の針無し綴じでは、中折り線Ｃを境として一方側にのみ一対の綴じ部９１，９２を形成していた。 However, in the stapleless binding, there is a problem that the number of sheets to be bound is small because the sheet bundle is bound by cutting, cutting, or engraving the sheet. For this reason, when the sheet bundle is folded in half, the stapleless binding is performed before the folding so that the number of sheets that can be folded is not smaller than the conventional number. FIG. 12 shows an example of a conventional needleless binding before half-folding. As shown in this figure, in the conventional needleless binding, a pair of binding portions 91 and 92 are formed only on one side with the middle fold line C as a boundary.
ところが、このような従来の針無し綴じでは、綴じ部９１，９２をシート束に対してバランスのよい位置に設けないと、シート束を中折り処理する際に、シート束がズレたりばらけたりして、中折り位置がズレて綴じ品質が低下することがあった。 However, in such a conventional needleless binding, if the binding portions 91 and 92 are not provided in a well-balanced position with respect to the sheet bundle, the sheet bundle may be misaligned or scattered when the sheet bundle is folded in half. As a result, the center folding position may be shifted and the binding quality may be deteriorated.
そこで、本発明の目的は、針を用いずにシート束を綴じるとともに、シート束がズレることなく中折りでき、しかも中折り可能なシート束の枚数を増加できる後処理装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a post-processing apparatus that can bind a sheet bundle without using a needle, can fold the sheet bundle without causing a shift, and can increase the number of sheet bundles that can be folded. .
本発明者等は、針無し綴じを行ったシート束を中折りする際、シート束がズレたりばらけたりする原因を種々検討したところ、図１２に示した針無し綴じを行ったシート束を折りローラ対で中折りする際、中折り線を境として綴じ部のない側のシート束の結束力はシート間の摩擦のみであるため、折りローラ対によって捌かれて、外側のシートが先行して折りローラ対に挟み込まれ、その結果、中折り位置がずれるとの知見を得、本発明を成すに至った。 The inventors of the present invention have studied various causes of misalignment and dispersion of the sheet bundle when the sheet bundle subjected to needleless binding is folded in half. As a result, the sheet bundle subjected to needleless binding illustrated in FIG. When folding with a pair of folding rollers, the binding force of the sheet bundle on the side without the binding portion is only the friction between the sheets, with the middle folding line as the boundary. As a result, it was found that the middle folding position was shifted as a result of being sandwiched between the pair of folding rollers, and the present invention was achieved.
すなわち本発明に係る後処理装置は、シート束を針を用いずに綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段で綴じられたシート束を中折りする折り手段と、シート束の中折り線に対して対称な位置又は非対称な位置に少なくとも一対の綴じ部が形成されるように前記綴じ手段を動作させる制御手段とを備えることを特徴とする。 That is, the post-processing apparatus according to the present invention is symmetric with respect to a binding unit that binds a sheet bundle without using a needle, a folding unit that folds the sheet bundle bound by the binding unit, and a center folding line of the sheet bundle. And a control means for operating the binding means so that at least a pair of binding portions are formed at a stable position or an asymmetric position.
ここで、前記綴じ手段は、シート束の一部を所定形状に切ることにより、一方の端部がシート束と連続する部分を残す舌状部をシート束に形成するとともに、シート束に切込みを形成し、前記舌状部を折り曲げて先端部を前記切込みに挿入してシート束を綴じるものであってもよい。 Here, the binding means cuts a part of the sheet bundle into a predetermined shape, thereby forming a tongue-like part on the sheet bundle, where one end portion is continuous with the sheet bundle, and cutting the sheet bundle. The sheet bundle may be formed by folding the tongue-like portion and inserting the tip portion into the cut.
このとき、前記折り手段は、前記切込みに挿入された舌状部の先端部が内側となるように、シート束を中折りするのが好ましい。 At this time, it is preferable that the folding means folds the sheet bundle so that a tip end portion of the tongue-like portion inserted into the notch is inside.
また、前記舌状部は三角形状であるのが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said tongue-shaped part is triangular shape.
前記制御手段は、前記少なくとも一対の綴じ部が、シート束の中折り線に対して対称な位置に形成されるように前記綴じ手段を動作させ、シート束の枚数及び／又はシートの種類によって、中折り線から綴じ部までの距離を変化させてもよい。 The control means operates the binding means so that the at least one pair of binding portions are formed at positions symmetrical with respect to the folding line of the sheet bundle, and depending on the number of sheet bundles and / or the type of sheets, You may change the distance from a middle fold line to a binding part.
また、前記制御手段は、前記少なくとも一対の綴じ部が、シート束の中折り線に対して対称な位置から中折り線に平行な方向にずれた非対称位置に形成されるように前記綴じ手段を動作させてもよい。 In addition, the control means may be configured so that the at least one pair of binding portions is formed at an asymmetric position shifted in a direction parallel to the center fold line from a position symmetric with respect to the center fold line of the sheet bundle. It may be operated.
このとき、前記制御手段は、シート束の枚数及び／又はシートの種類によって、中折り線に平行な方向への綴じ部のずれ量を制御するのが好ましい。 At this time, it is preferable that the control means controls the shift amount of the binding portion in the direction parallel to the center folding line according to the number of sheet bundles and / or the sheet type.
そしてまた、前記制御手段は、前記少なくとも一対の綴じ部が、シート束の中折り線に対して対称な位置から中折り線に対して垂直方向にずれた非対称位置に形成されるように前記綴じ手段を動作させ、シート束を中折りした際に、前記少なくとも一対の綴じ部同士が接触しないようにしてもよい。 Further, the control means is configured so that the at least one pair of binding portions are formed at an asymmetric position shifted in a direction perpendicular to the center fold line from a position symmetric with respect to the center fold line of the sheet bundle. The means may be operated to prevent the at least one pair of binding portions from contacting each other when the sheet bundle is folded in half.
このとき、前記制御手段は、シート束の枚数及び／又はシートの種類によって、中折り線に対して垂直な方向への綴じ部のずれ量を制御するのが好ましい。 At this time, it is preferable that the control means controls the shift amount of the binding portion in the direction perpendicular to the center folding line according to the number of sheet bundles and / or the sheet type.
前記少なくとも一対の綴じ部を、シート束の中折り線に対して対称な位置から中折り線に対して平行な方向又は垂直な方向にずらすかどうかを設定入力可能な設定手段をさらに設けてもよい。 There may be further provided setting means capable of setting and inputting whether or not the at least one pair of binding portions is shifted from a position symmetrical with respect to the middle folding line of the sheet bundle in a direction parallel to or perpendicular to the middle folding line. Good.
本発明の後処理装置では、針を用いずにシート束を綴じるとともに、シート束がズレることなく中折りでき、しかも中折り可能なシート束の枚数を増加できる。 In the post-processing apparatus of the present invention, the sheet bundle can be bound without using a needle, and the sheet bundle can be folded inward without shifting, and the number of sheet bundles that can be folded is increased.
以下、本発明に係る後処理装置について図に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, although the post-processing apparatus which concerns on this invention is demonstrated in more detail based on figures, this invention is not limited to these embodiment at all.
図１に、本発明に係る後処理装置及び画像形成装置の一実施形態を示す概説図を示し、図２に、後処理装置の概説図を示す。図１に示す画像形成装置１は、原稿を読み取る原稿読取部１１と、原稿を原稿読取部１１に連続搬送する自動原稿搬送部１２と、画像形成条件や綴じ処理の有無などを設定入力する設定部（設定手段）１３と、トナーによってフルカラー画像をシートに形成する画像形成部１４と、シート上に転写されたトナー画像を加熱及び加圧して溶融定着させる定着部１５と、シートを積載収容したカセットから、最上のシートから順に画像形成部に搬送する給紙部１６と、画像形成動作やシート束の綴じ処理動作などを制御する制御部（制御手段）１７とを備える。なお、シート束の綴じ処理動作を制御する制御部は、後処理装置２に独立して設けてももちろん構わない。 FIG. 1 shows a schematic diagram showing an embodiment of a post-processing apparatus and an image forming apparatus according to the present invention, and FIG. 2 shows a schematic diagram of the post-processing apparatus. The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 has a document reading unit 11 that reads a document, an automatic document conveyance unit 12 that continuously conveys the document to the document reading unit 11, and a setting that inputs and inputs image forming conditions, the presence or absence of binding processing, and the like. A unit (setting means) 13, an image forming unit 14 for forming a full-color image on the sheet with toner, a fixing unit 15 for melting and fixing the toner image transferred on the sheet by heating and pressing, and a stack of sheets. A sheet feeding unit 16 that conveys the image from the cassette to the image forming unit in order from the uppermost sheet, and a control unit (control unit) 17 that controls an image forming operation, a sheet bundle binding processing operation, and the like. Of course, the control unit for controlling the sheet bundle binding processing operation may be provided independently in the post-processing apparatus 2.
図２に示すように、後処理装置２は、画像形成部１４から搬送されたシートを受け入れる、搬入口を上方向にして傾斜して設けられスタック部２１と、搬送されてきたシートの先端位置を規制すると共に、スタック部２１に収容されたシートをスタック部２１に沿って移動させる先端ストッパー部２２と、スタック部２１に収容されたシートの幅方向の位置を揃える幅揃え部２３とを備える。 As shown in FIG. 2, the post-processing device 2 receives the sheet conveyed from the image forming unit 14, and is provided with the carry-in port inclined upward, and the stack unit 21 and the leading end position of the conveyed sheet And a front end stopper portion 22 that moves the sheets accommodated in the stack portion 21 along the stack portion 21 and a width aligning portion 23 that aligns the position of the sheets accommodated in the stack portion 21 in the width direction. .
また、スタック部２１の一方の面に臨んで、シートを折り畳むための折りローラ対（折り手段）２４が配置され、それと対向する他方の面には折りナイフ（折り手段）２５が設置されている。この折りローラ対２４と折りナイフ２５は、スタック部２１に収納されたシート束をシート搬送方向中央部で中折りするためのものである。折りローラ対２４によって冊子状されたシート束は冊子トレイ２６に排出される。 Further, a pair of folding rollers (folding means) 24 for folding the sheet is arranged facing one surface of the stack portion 21, and a folding knife (folding means) 25 is installed on the other surface facing it. . The pair of folding rollers 24 and the folding knife 25 are for folding the sheet bundle stored in the stack unit 21 in the middle in the sheet conveying direction. The sheet bundle formed into a booklet by the folding roller pair 24 is discharged to the booklet tray 26.
スタック部２１の、折りローラ対２４が配置されている位置よりもシート搬送方向上流側には、スタック部２１に収納されたシート束を、針を用いずに綴じる綴じユニット（綴じ手段）２７及び針を用いて綴じるステープルユニット２８が配置されている。スタック部２１に収納され、整頓整合された一まとまりのシート束は、この綴じユニット２７又はステープルユニット２８によって綴じられる。綴じユニット２７は、シートの幅方向に移動可能で、シートサイズやユーザの指定によってシートの幅方向での綴じ位置を変更できる。なお、この図に示していないが、後処理装置２は、シート束にパンチ穴を開けるユニットなどをさらに備えていてもよい。 A binding unit (binding means) 27 that binds the sheet bundle stored in the stack unit 21 without using a needle, on the upstream side of the stack unit 21 in the sheet conveyance direction from the position where the pair of folding rollers 24 is disposed. A staple unit 28 for binding using a needle is disposed. A group of sheet bundles accommodated in the stack unit 21 and arranged in an orderly manner are bound by the binding unit 27 or the staple unit 28. The binding unit 27 can move in the sheet width direction, and can change the binding position in the sheet width direction according to the sheet size or user designation. Although not shown in the figure, the post-processing apparatus 2 may further include a unit that opens punch holes in the sheet bundle.
また、画像形成装置１と後処理装置２との間では、シートの種類（サイズや厚み）、画像形成面が片面であるか両面であるか、シート束の枚数や各々のシートのシート束内での順序などの情報が図示されない通信手段によって送受信されている。 Further, between the image forming apparatus 1 and the post-processing apparatus 2, the type of sheet (size and thickness), whether the image forming surface is single-sided or double-sided, the number of sheet bundles, and within the sheet bundle of each sheet Information such as the order is transmitted and received by communication means (not shown).
図３に、綴じユニット２７によるシート束の綴じ形態例を示す。綴じユニット２７は、シート束の一部を所定形状に切ることにより、一方の端部がシート束と連続する部分を残す舌状部３１をシート束に形成するとともに、シート束に切込み３２を形成する。そして、正面側から裏面側に舌状部３１を切り起こすと同時に、舌状部３１を略１８０度折り曲げてその先端部を切込み３２に挿入し裏面側から正面側に出してシート束を綴じる。図３に示す針無し綴じでは、一対の綴じ部３ａ，３ｂが所定間隔を隔てて対称に形成されているので、舌状部３１が切り起こされた跡の開口部３３を、シート束をファイリングする際のパンチ穴として活用することもできる。 FIG. 3 shows an example of the binding form of the sheet bundle by the binding unit 27. The binding unit 27 cuts a part of the sheet bundle into a predetermined shape, thereby forming a tongue-like portion 31 that leaves a portion where one end portion is continuous with the sheet bundle and forms a cut 32 in the sheet bundle. To do. Then, at the same time as the tongue-like portion 31 is cut from the front side to the back side, the tongue-like portion 31 is bent by approximately 180 degrees, the tip end portion is inserted into the cut 32, and the sheet bundle is bound from the back side to the front side. In the stapleless binding shown in FIG. 3, since the pair of binding portions 3a and 3b are formed symmetrically at a predetermined interval, the opening 33 of the trace where the tongue-like portion 31 is cut and raised is filing the sheet bundle. It can also be used as a punch hole when doing.
このような針無し綴じ部を中折り線Ｃを境として一方側にのみ形成すると、前述のように、シート束を中折り処理する際に、シート束がズレたりばらけたりして、中折り位置がズレたりすることがあった。 If such a needleless binding portion is formed only on one side with the middle fold line C as a boundary, as described above, when the sheet bundle is subjected to the middle folding process, the sheet bundle is displaced or scattered, and the middle folding is performed. The position sometimes shifted.
そこで、本発明の後処理装置では、シート束の中折り線Ｃに対して対称又は非対称な位置に少なくとも一対の綴じ部を形成するようにした。図４に、シート束の綴じ形態例を示す。この図に示す綴じ形態は、舌状部３１を略１８０°折り曲げてその先端を切込み３２に挿入してシート束を綴じる２対の綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂをそれぞれ、シート束の中折り線Ｃに対して対称な位置に設けたものである。このように、中折り線Ｃを境として両側に綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂを形成すると、折りローラ対２４（図２に図示）によって捌かれ挟み込まれても中折り位置がずれることが効果的に防止される。 Therefore, in the post-processing apparatus of the present invention, at least a pair of binding portions are formed at positions symmetrical or asymmetric with respect to the middle folding line C of the sheet bundle. FIG. 4 shows an example of the binding form of the sheet bundle. In the binding form shown in this figure, the pair of binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b for binding the sheet bundle by bending the tongue-like portion 31 by approximately 180 ° and inserting the tip of the tongue portion 31 into the cut 32, respectively, Are provided at positions symmetrical with respect to the middle fold line C. In this way, when the binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b are formed on both sides with the center folding line C as a boundary, the center folding position is shifted even if the binding portions are sandwiched between the folding rollers 24 (shown in FIG. 2). Is effectively prevented.
図５に、綴じユニット２７によるシート束の他の綴じ形態例を示す。この図に示す綴じ形態では、舌状部３１の形状を三角形状としている。舌状部３１を三角形状とすることによって、舌状部３１の先端を切込み３２に挿入しやすくなる。また、舌状部３１は、幅が狭い方が折りローラ対２４（図２に図示）でシート束を中折りする際の舌状部３１のばらけが生じにくくなる。 FIG. 5 shows another example of the binding form of the sheet bundle by the binding unit 27. In the binding form shown in this figure, the shape of the tongue-like portion 31 is triangular. By making the tongue-shaped part 31 triangular, it becomes easy to insert the tip of the tongue-shaped part 31 into the notch 32. Further, when the tongue portion 31 is narrow, the tongue portion 31 is less likely to be scattered when the sheet bundle is folded in the middle by the pair of folding rollers 24 (shown in FIG. 2).
対となる綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂにおける中折り線Ｃからの距離ｄ（図４に図示）は、シート束の枚数やシートの種類に応じて変化させるのが好ましい。図６に例を示す。通常、中折り線Ｃからの綴じ部までの距離ｄが短いと中折りし難くなるので、距離ｄは切込み３２の幅Ｄ程度とするのが望ましい（図６（ａ））。ただし、距離ｄが長いほど中折りし易くなるので、シート束が所定枚数以上であれば距離ｄを長くしたり、逆にシート束が所定枚数未満であれば距離ｄを短くする制御をし、シート束の折りやすさと画像形成可能領域とのバランスを保つようにするのが好ましい。距離ｄの最大値としては切込み３２の幅Ｄの３倍程度である（図６（ｂ））。なお、前述のように、通常、距離ｄが短いと中折りし難くなるが、中折り線Ｃからの距離ｄをゼロにすると（図６（ｃ））、幅の狭い余白部が消滅し反って中折りしやすくなる。 The distance d (shown in FIG. 4) from the center folding line C in the binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b to be paired is preferably changed according to the number of sheet bundles and the type of sheets. An example is shown in FIG. In general, if the distance d from the center fold line C to the binding portion is short, it becomes difficult to perform the center fold. Therefore, the distance d is preferably about the width D of the notch 32 (FIG. 6A). However, the longer the distance d is, the easier it is to fold the sheet. Therefore, if the number of sheet bundles is equal to or greater than the predetermined number, the distance d is increased. It is preferable to maintain a balance between the foldability of the sheet bundle and the image formable area. The maximum value of the distance d is about three times the width D of the cut 32 (FIG. 6B). As described above, when the distance d is short, it is difficult to fold the sheet. However, when the distance d from the fold line C is set to zero (FIG. 6C), the narrow margin part disappears and warps. Easier to fold.
図７に、以上説明した画像形成装置及び後処理装置の制御例を示すフローチャートを示す。画像形成装置１において、画像データの読み込みが行われ（ステップＳ１０１）、所定の画像処理がなされる（ステップＳ１０２）。そして、画像形成部１４によってシートに画像形成が行われる（ステップＳ１０３）。 FIG. 7 is a flowchart showing a control example of the image forming apparatus and the post-processing apparatus described above. In the image forming apparatus 1, image data is read (step S101), and predetermined image processing is performed (step S102). Then, an image is formed on the sheet by the image forming unit 14 (step S103).
画像形成がなされたシートは、画像形成装置１から後処理装置２に搬送され、スタック部２１に受け入れられ、先端ストッパー部２２によって先端位置が規制される（ステップＳ１０４）。次いで、幅揃え部２３によってシートの幅方向の位置が揃えられる（ステップＳ１０５）。この操作が最後のシートが搬送されて来るまで行われる（ステップＳ１０６）。 The sheet on which the image has been formed is conveyed from the image forming apparatus 1 to the post-processing apparatus 2, and is received by the stack unit 21, and the leading end position is regulated by the leading end stopper unit 22 (step S104). Next, the position in the width direction of the sheet is aligned by the width aligning unit 23 (step S105). This operation is performed until the last sheet is conveyed (step S106).
その後、先端ストッパー部２２によってシート束をスタック部２１に沿って上方に移動させ、綴じユニット２７によって綴じ部Ａ１，Ｂ１（図４に図示）をシート束の中折り線Ｃを境とした一方側に形成する（ステップＳ１０７）。次いで、先端ストッパー部２２によってシート束をスタック部２１に沿ってさらに上方に移動させて（ステップＳ１０８）、綴じ部Ａ１，Ｂ１と中折り線Ｃに対して対称となる位置に綴じユニット２７によって綴じ部Ａ２，Ｂ２（図４に図示）を形成する（ステップＳ１０９）。 After that, the sheet bundle is moved upward along the stack portion 21 by the leading end stopper portion 22, and the binding unit 27 moves the binding portions A 1 and B 1 (shown in FIG. 4) to the one side with the middle folding line C as the boundary. (Step S107). Next, the sheet bundle is further moved upward along the stack portion 21 by the front end stopper portion 22 (step S108), and the binding unit 27 binds the sheet bundle to a position symmetrical to the binding portions A1 and B1 and the middle folding line C. Portions A2 and B2 (shown in FIG. 4) are formed (step S109).
次に、先端ストッパー部２２によってシート束をスタック部２１に沿って下方に移動させ、綴じられたシート束の中折り線Ｃが、折りローラ対２４のニップ部と折りナイフ２５との間に位置するようにする（ステップＳ１１０）。そして、折りナイフ２５をシート束の方向に突出させて、シート束を折りローラ対２４のニップ部に挟み込ませ、シート束を中折りする（ステップＳ１１１）。そして、折りローラ対２４によって中折りされたシート束は冊子トレイ２６に排出される。 Next, the sheet bundle is moved downward along the stack portion 21 by the leading end stopper portion 22, and the center folding line C of the bound sheet bundle is positioned between the nip portion of the pair of folding rollers 24 and the folding knife 25. (Step S110). Then, the folding knife 25 is protruded in the direction of the sheet bundle, the sheet bundle is sandwiched between the nip portions of the pair of folding rollers 24, and the sheet bundle is folded halfway (step S111). Then, the sheet bundle folded by the folding roller pair 24 is discharged to the booklet tray 26.
ここで、針無し綴じ処理されたシート束を中折りする場合、切込み３２から出ている舌状部３１の先端がシート束の内側、すなわち、図４において中折り線Ｃが谷折りとなるようにシート束を中折りするのが望ましい。これは、中折りしたシート束の外側に舌状部３１の先端が露出していると、シート束を扱う際に不用意に舌状部３１に触れることで綴じ部が緩み、シート束がばらけてしまうおそれがあるからである。また、舌状部３１の先端が折れ曲がって見栄えが悪くなるおそれもあるからである。 Here, when the sheet bundle subjected to the stapleless binding process is folded in half, the tip of the tongue-shaped portion 31 protruding from the notch 32 is inside the sheet bundle, that is, the middle folding line C in FIG. 4 is a valley fold. It is desirable to fold the sheet bundle. This is because if the tip of the tongue-shaped portion 31 is exposed outside the folded sheet bundle, the binding portion is loosened by touching the tongue-shaped portion 31 carelessly when handling the sheet bundle, and the sheet bundle is separated. This is because there is a risk of being lost. Moreover, it is because the front-end | tip of the tongue-shaped part 31 bends and there exists a possibility that an appearance may worsen.
図８に、綴じユニット２７（図２に図示）によるシート束の綴じ形態のさらに他の例を示す。この図に示す綴じ形態は、２対の綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂを、中折り線Ｃに対して対称な位置から中折り線Ｃに平行な方向にずらした位置に形成したものである。より詳細には、シート束が中折りされた際に、綴じ部６ｂ，７ａの、舌状部３１が切り起こされた跡の開口部３３と、綴じ部６ａ，７ｂの折り返した舌状部３１とが重なる位置に、対となる綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂが形成されている。これにより、シート束を中折りした際のシート束の厚みが抑えられる。なお、対となる綴じ部の、中折り線Ｃに平行は方向へのずれ量は、シート束の枚数やシートの種類などによって適宜決定するのが好ましい。 FIG. 8 shows still another example of the sheet bundle binding mode by the binding unit 27 (shown in FIG. 2). In the binding form shown in this figure, the two pairs of binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b are formed at positions shifted from positions symmetrical to the middle fold line C in a direction parallel to the middle fold line C. Is. More specifically, when the sheet bundle is folded in the middle, the opening portion 33 of the binding portions 6b and 7a where the tongue-shaped portion 31 is cut and raised, and the tongue-shaped portion 31 folded back of the binding portions 6a and 7b. A pair of binding portions 6a and 6b and binding portions 7a and 7b are formed at positions where the two overlap. Thereby, the thickness of the sheet bundle when the sheet bundle is folded in half is suppressed. Note that it is preferable that the amount of deviation of the binding portions in a pair in the direction parallel to the center fold line C is appropriately determined depending on the number of sheet bundles, the type of sheets, and the like.
通常位置から中折り線Ｃに平行な方向にずれた位置に綴じ部を形成するには、綴じユニット２７(図２に図示)及びシート束の少なくとも一方を移動させる必要がある。綴じユニット２７を中折り線Ｃに平行な方向に移動させる機構としては、例えば、ステッピングモーターやベルト駆動機構を挙げることができる。また、シート束を中折り線Ｃに平行な方向に移動させる手段としては、幅揃え部２３(図２に図示)を用いることができる。幅揃え部２３を用いることにより、シート束の移動手段（ローラ対やモーターなど）を別途設ける必要がなくなり、装置の小型化及び軽量化などが図れる。 In order to form the binding portion at a position shifted from the normal position in a direction parallel to the center folding line C, it is necessary to move at least one of the binding unit 27 (shown in FIG. 2) and the sheet bundle. Examples of the mechanism for moving the binding unit 27 in the direction parallel to the middle folding line C include a stepping motor and a belt driving mechanism. Further, as means for moving the sheet bundle in a direction parallel to the folding line C, a width aligning portion 23 (shown in FIG. 2) can be used. By using the width aligning portion 23, it is not necessary to separately provide sheet bundle moving means (such as a roller pair or a motor), and the apparatus can be reduced in size and weight.
図９に、このような綴じ部を形成する制御例を示すフローチャートを示す。なお、画像データの読み込みが行われてから（ステップＳ１０１）、最後のシートかどうかが判断されるまで（ステップＳ１０６）の工程は、図６に示したフローチャートと同じであるので、ここでは説明を省略する。 FIG. 9 is a flowchart showing an example of control for forming such a binding portion. Since the process from reading the image data (step S101) until it is determined whether or not it is the last sheet (step S106) is the same as the flowchart shown in FIG. Omitted.
スタック部２１にシート束が収納されると、シート束の枚数が５枚以上かどうかが判断される（ステップＳ２０１）。そして、シート束の枚数が５枚未満の場合は、シート束が厚シートを含むかどうかがさらに判断され（ステップＳ２０２）、厚シートを含まない場合は、通常位置すなわち中折り線Ｃに平行な方向にずれていない位置（図４を参照）に綴じユニット２７によって綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂが形成される（ステップＳ２０３）。一方、シート束の枚数が５枚以上の場合及びシート束が厚シートを含む場合は、通常位置よりもずれた位置（図８において上方にずれた位置）に綴じ部６ａ，７ａ（図８に図示）が形成される（ステップＳ２０４）。次いで、先端ストッパー部２２によってシート束がスタック部２１に沿って上方に移動し（ステップＳ２０５）、通常位置よりもずれた位置（図８において下方にずれた位置）に綴じ部６ｂ，７ｂ（図８に図示）が形成される（ステップＳ２０６）。以下、ステップＳ１１０からステップＳ１１２までのシート束の中折り処理及び冊子トレイへの排出処理は図６に示したフローチャートと同じであるので、ここでは説明を省略する。 When the sheet bundle is stored in the stack unit 21, it is determined whether or not the number of sheet bundles is 5 or more (step S201). If the number of sheet bundles is less than 5, it is further determined whether the sheet bundle includes thick sheets (step S202). If the sheet bundle does not include thick sheets, it is parallel to the normal position, that is, the middle fold line C. The binding portions 27a and 6b and the binding portions 7a and 7b are formed by the binding unit 27 at positions not displaced in the direction (see FIG. 4) (step S203). On the other hand, when the number of sheet bundles is five or more and when the sheet bundle includes thick sheets, the binding portions 6a and 7a (see FIG. 8) are shifted to positions shifted from the normal positions (positions shifted upward in FIG. 8). Is formed (step S204). Next, the sheet bundle is moved upward along the stack portion 21 by the front end stopper portion 22 (step S205), and the binding portions 6b and 7b (see FIG. 8) are moved to positions shifted from the normal position (positions shifted downward in FIG. 8). 8 is formed (step S206). In the following, the sheet bundle half-folding process and the discharge process to the booklet tray from step S110 to step S112 are the same as those in the flowchart shown in FIG.
図１０に、綴じユニット２７によるシート束の綴じ形態のさらに他の例を示す。この図に示す綴じ形態は、２対の綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂを、中折り線Ｃに対して対称な位置から中折り線Ｃに垂直な方向にずらした位置に形成したものである。より詳細には、シート束が中折りされた際に、綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂが接触しない位置に形成されている。図１０に示す綴じ形態では、綴じ部６ａ，７ａが中折り線Ｃから左側に距離Ｄ離れた位置に形成され、綴じ部６ｂ，７ｂが中折り線Ｃから距離（Ｄ＋ｄ）離れた位置に形成され、シート束が中折りされた際に、綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂが接触しないようにされている。なお、対となる綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂの、中折り線Ｃに垂直な方向へのずれ量は、シート束の枚数やシートの種類などによって適宜決定するのが好ましい。 FIG. 10 shows still another example of the binding form of the sheet bundle by the binding unit 27. In the binding form shown in this figure, the two pairs of binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b are formed at positions shifted from positions symmetrical to the middle folding line C in a direction perpendicular to the middle folding line C. Is. More specifically, the binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b are formed at positions where they do not contact when the sheet bundle is folded in half. In the binding form shown in FIG. 10, the binding portions 6a and 7a are formed at a position away from the center fold line C by a distance D, and the binding portions 6b and 7b are formed at a position away from the center fold line C by a distance (D + d). Thus, when the sheet bundle is folded in half, the binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b are prevented from contacting each other. Note that it is preferable that the amount of deviation of the pair of binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b in the direction perpendicular to the center folding line C is appropriately determined according to the number of sheet bundles, the type of sheets, and the like.
図１１に、このような綴じ部を形成する制御例を示すフローチャートを示す。なお、画像データの読み込みが行われてから（ステップＳ１０１）、最後のシートかどうかが判断されるまで（ステップＳ１０６）の工程は、図６に示したフローチャートと同じであるので、ここでは説明を省略する。 FIG. 11 is a flowchart showing an example of control for forming such a binding portion. Since the process from reading the image data (step S101) until it is determined whether or not it is the last sheet (step S106) is the same as the flowchart shown in FIG. Omitted.
スタック部２１にシート束が収納されると、シート束の枚数が５枚以上かどうかが判断される（ステップＳ３０１）。そして、シート束の枚数が５枚未満の場合は、シート束が厚シートを含むかどうかがさらに判断され（ステップＳ３０２）、厚シートを含まない場合は、通常位置すなわち中折り線Ｃに垂直な方向にずれていない位置（図４を参照）に綴じユニット２７によって綴じ部が形成される（ステップＳ３０３）。一方、シート束の枚数が５枚以上の場合及びシート束が厚シートを含む場合は、まず通常位置に綴じ部６ａ，７ａ（図１０に図示）が形成される（ステップＳ３０４）。次いで、先端ストッパー部２２によってシート束がスタック部２１に沿って上方に移動し（ステップＳ３０５）、通常位置よりもずれた位置（図１０において右方にずれた位置）に綴じ部６ｂ，７ｂ（図８に図示）が形成される（ステップＳ３０６）。以下、ステップＳ１１０からステップＳ１１２までのシート束の中折り処理及び冊子トレイへの排出処理は図６に示したフローチャートと同じであるので、ここでは説明を省略する。 When the sheet bundle is stored in the stack unit 21, it is determined whether or not the number of sheet bundles is 5 or more (step S301). If the number of sheet bundles is less than five, it is further determined whether or not the sheet bundle includes thick sheets (step S302). If the sheet bundle does not include thick sheets, the normal position, that is, the middle fold line C is perpendicular. A binding portion is formed by the binding unit 27 at a position not displaced in the direction (see FIG. 4) (step S303). On the other hand, when the number of sheet bundles is 5 or more and when the sheet bundle includes thick sheets, first, the binding portions 6a and 7a (shown in FIG. 10) are formed at the normal position (step S304). Subsequently, the sheet bundle is moved upward along the stack portion 21 by the leading end stopper portion 22 (step S305), and the binding portions 6b and 7b (positions shifted to the right in FIG. 10) are shifted from the normal position (position shifted to the right in FIG. 10). 8 is formed (step S306). In the following, the sheet bundle half-folding process and the discharge process to the booklet tray from step S110 to step S112 are the same as those in the flowchart shown in FIG.
以上説明した実施形態では、制御部１７（図１に図示）によって、シート束の枚数が所定枚数以上あるいはシートが厚シートを含む場合には、対となる綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂを中折り線Ｃに対して対称な位置からずれた非対称位置に形成していたが、例えば、シート束の枚数や種類に拘わらず、舌状部３１が切り起こされた跡の開口部３３を、シート束をファイリングする際のパンチ穴として活用したい場合もある。このような場合に対応するため、設定部１３（図１に図示）から利用者が、対となる綴じ部６ａ，６ｂ及び綴じ部７ａ，７ｂの形成位置を中折り線Ｃに対して対称な位置からずらすかどうかを設定入力できるようにしてもよい。 In the embodiment described above, the control unit 17 (illustrated in FIG. 1) allows the binding unit 6a, 6b and the binding unit 7a, which form a pair when the number of sheet bundles is equal to or greater than a predetermined number or the sheet includes a thick sheet. 7b is formed at an asymmetrical position deviating from a symmetrical position with respect to the center folding line C. For example, the opening 33 of the trace where the tongue-shaped portion 31 is cut and raised irrespective of the number and type of sheet bundles. May be used as a punch hole when filing a sheet bundle. In order to cope with such a case, the user sets the forming positions of the binding portions 6a and 6b and the binding portions 7a and 7b to be symmetrical with respect to the middle folding line C from the setting portion 13 (shown in FIG. 1). It may be possible to set and input whether to deviate from the position.
本発明の後処理装置では、針を用いずにシート束を綴じるとともに、シート束がズレることなく中折りでき、しかも中折り可能なシート束の枚数を増加でき有用である。 The post-processing apparatus according to the present invention is useful because it can bind a sheet bundle without using a needle, can fold the sheet bundle without misalignment, and can increase the number of sheet bundles that can be folded.
２ 後処理装置
Ｃ 中折り線
６ａ，６ｂ 綴じ部
７ａ，７ｂ 綴じ部
１３ 設定部（設定手段）
１４ 画像形成部（画像形成手段）
１７ 制御部（制御手段）
２４ 折りローラ対（折り手段）
２５ 折りナイフ（折り手段）
２７ 綴じユニット（綴じ手段）
３１ 舌状部
３２ 切込み
３３ 開口部
2 Post-processing device C Middle folding line 6a, 6b Binding section 7a, 7b Binding section 13 Setting section (setting means)
14 Image forming unit (image forming means)
17 Control unit (control means)
24 Folding roller pair (folding means)
25 Folding knife (folding means)
27 Binding unit (binding means)
31 Tongue 32 Notch 33 Opening
Claims (10)
前記綴じ手段で綴じられたシート束を中折りする折り手段と、
シート束の中折り線に対して対称な位置又は非対称な位置に少なくとも一対の綴じ部が形成されるように前記綴じ手段を動作させる制御手段とを備えることを特徴とする後処理装置。 A binding means for binding a sheet bundle without using a needle;
Folding means for folding the sheet bundle bound by the binding means;
A post-processing apparatus comprising: a control unit that operates the binding unit so that at least a pair of binding portions is formed at a position that is symmetric or asymmetric with respect to the middle folding line of the sheet bundle.
請求項９記載の後処理装置。 9. The post-processing apparatus according to claim 8, wherein the control unit controls a deviation amount of the binding portion in a direction perpendicular to the center folding line according to the number of sheet bundles and / or the sheet type.
The post-processing apparatus according to claim 9.
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