JP2015113445A - Method for manufacturing cell film removed polyurethane foam sheet - Google Patents
Method for manufacturing cell film removed polyurethane foam sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015113445A JP2015113445A JP2013258822A JP2013258822A JP2015113445A JP 2015113445 A JP2015113445 A JP 2015113445A JP 2013258822 A JP2013258822 A JP 2013258822A JP 2013258822 A JP2013258822 A JP 2013258822A JP 2015113445 A JP2015113445 A JP 2015113445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- sheet
- cell
- cell membrane
- cylindrical core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
本発明は、爆発法を用いてセル膜除去ポリウレタンフォームシートを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a cell membrane-removed polyurethane foam sheet using an explosion method.
セル膜除ポリウレタンフォームは、ポリウレタンフォームのセル膜を除去して三次元網状骨格構造としたものであり、フィルター材や、セラミックス多孔質体の製造時のスラリー付着材等として広い用途がある。
ポリウレタンフォームのセル膜を除去する方法の一つとして爆発法がある（特許文献１）。爆発法によるセル膜除去は、ポリウレタンフォームを爆破炉に収容し、可燃ガスを爆破炉内に注入し、点火することによりポリウレタンフォームのセル膜を爆破除去する方法である。
The cell membrane-removed polyurethane foam has a three-dimensional network skeleton structure by removing the cell membrane of the polyurethane foam, and has a wide range of uses as a filter material, a slurry adhering material during the production of a ceramic porous body, and the like.
One method of removing the cell membrane of polyurethane foam is an explosion method (Patent Document 1). Cell membrane removal by the explosion method is a method in which polyurethane foam is housed in a blast furnace, a combustible gas is injected into the blast furnace, and the cell membrane of the polyurethane foam is blasted and removed by ignition.
セル膜除ポリウレタンフォームの用途によっては、セルサイズが大きいもの（例えばセル数５〜２０個／２５ｍｍ、ＪＩＳ Ｋ ６４００−１）が求められる場合がある。セルサイズが大きいセル膜除去ポリウレタンフォームを得るには、セル膜を除去するポリウレタンフォームとしてセルサイズが大きいものを使用する必要がある。
ポリウレタンフォームには、ポリオールとしてポリエーテル系ポリオールを使用したポリエーテル系ポリウレタンフォームと、ポリオールとしてポリエステル系ポリオールを使用したポリエステル系ポリウレタンフォームがあるが、ポリエステル系ポリウレタンフォームの方がセルサイズの大きいものを安定して得られる。
Depending on the use of the cell membrane removal polyurethane foam, a cell having a large cell size (for example, 5 to 20 cells / 25 mm, JIS K 6400-1) may be required. In order to obtain a cell membrane-removed polyurethane foam having a large cell size, it is necessary to use a polyurethane foam having a large cell size as the polyurethane foam from which the cell membrane is removed.
Polyurethane foams include polyether-based polyurethane foams that use polyether-based polyols as polyols and polyester-based polyurethane foams that use polyester-based polyols as polyols. Polyester-based polyurethane foams have a larger cell size. Obtained stably.
また、シート状のセル膜除去ウレタンフォームを製造する方法として、スラブ発泡により得られたブロック状のポリウレタンフォームを用いて爆発法でセル膜を除去し、セル膜除去後のブロック状ポリウレタンフォームに対して外周側から所定厚みでピーリング加工することによってシート状にする方法がある。なお、スラブ発泡は、コンベアベルト上にポリウレタン発泡原料を吐出して連続的に発泡させる方法である。 In addition, as a method for producing a sheet-like cell membrane-removed urethane foam, the cell membrane is removed by an explosion method using a block-like polyurethane foam obtained by slab foaming. There is a method in which a sheet is formed by peeling processing at a predetermined thickness from the outer peripheral side. The slab foaming is a method of continuously foaming by discharging a polyurethane foam raw material onto a conveyor belt.
しかし、ポリウレタンフォームのセル形状は、発泡方向に沿って縦長となり、かつブロック状のポリウレタンフォームは厚み方向が発泡方向である。そのため、セル膜除去後のブロック状ポリウレタンフォームに対してピーリング加工を施してセル膜除去ポリウレタンフォームのシートを得る場合、得られるシートは、ブロック状ポリウレタンフォームの厚み方向（発泡方向）と直交する部分から得られた部位ではセル形状が略円形となるのに対し、厚み方向（発泡方向）と平行な部分から得られた部位ではセル形状が楕円形となり、両部位間では円形から扁平率が徐々に変化した楕円形のセル形状となる。したがって、一枚のシートにおいてセル形状が部分的に異なり、セル形状が一定な品質の良好なセル膜除去ポリウレタンフォームを得ることができない。特にポリウレタンフォームのセルサイズが大きい場合、セル形状の不均一が顕著なものになる。 However, the cell shape of the polyurethane foam is vertically long along the foaming direction, and the thickness direction of the block-like polyurethane foam is the foaming direction. Therefore, when a sheet of polyurethane cell foam after cell membrane removal is subjected to peeling processing to obtain a cell membrane-removed polyurethane foam sheet, the obtained sheet is a portion orthogonal to the thickness direction (foaming direction) of the block polyurethane foam. The cell shape is substantially circular in the part obtained from the above, whereas the cell shape is elliptical in the part obtained from the part parallel to the thickness direction (foaming direction), and the flatness gradually increases between the two parts. It becomes an elliptical cell shape changed to. Therefore, the cell shape is partially different in one sheet, and it is impossible to obtain a cell membrane-removed polyurethane foam having a uniform cell shape and good quality. In particular, when the cell size of the polyurethane foam is large, the nonuniformity of the cell shape becomes significant.
また、セル形状を均一な円形にするため、セル膜除去後のブロック状ポリウレタンフォームに対して、厚み方向（発泡方向）と直交する方向にスライス加工してシートにすることが考えられるが、その場合、爆発処理時にブロック状ポリウレタンフォームを収容する爆破炉の大きさに制限があるため、セル膜除去後のブロック状ポリウレタンフォームから、スライス加工で大きなシートを得ることが困難であり、製造効率が悪い問題がある。 In addition, in order to make the cell shape a uniform circle, it is conceivable that the block-like polyurethane foam after cell membrane removal is sliced in a direction perpendicular to the thickness direction (foaming direction) to form a sheet. In this case, since there is a limit on the size of the blast furnace that accommodates the block-like polyurethane foam during the explosion treatment, it is difficult to obtain a large sheet by slicing from the block-like polyurethane foam after the cell membrane is removed. There is a bad problem.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、セル膜除去ポリウレタンフォームシートを効率よく製造でき、また、セルサイズが大きいセル膜除去ポリウレタンフォームシートを効率よく製造でき、さらには、セル形状の均一性が高いセル膜除去ポリウレタンフォームシートを効率よく製造できる製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and can efficiently produce a cell membrane-removed polyurethane foam sheet, can efficiently produce a cell membrane-removed polyurethane foam sheet having a large cell size, and further has a cell shape. It aims at providing the manufacturing method which can manufacture efficiently the cell membrane removal polyurethane foam sheet with high uniformity.
請求項１の発明は、シート状のポリウレタンフォームと、通気性を有し前記ポリウレタンフォームの気泡径より細かい目のシート状共巻きシート材を重ねた状態で筒状芯体に巻き取り、前記巻き取ったシート状のポリウレタンフォームを爆破炉内に入れ、該爆破炉内部に可燃ガスを注入し、前記可燃ガスに点火することにより、前記筒状芯体外周の前記ポリウレタンフォームのセル膜を爆破除去することを特徴とするセル膜除去ポリウレタンフォームシートの製造方法に係る。 According to the first aspect of the present invention, a sheet-like polyurethane foam and a sheet-like co-wound sheet material having air permeability and finer than the cell diameter of the polyurethane foam are wound around a cylindrical core body, and the winding is performed. The taken polyurethane foam is placed in a blast furnace, flammable gas is injected into the blast furnace, and the flammable gas is ignited to blast and remove the polyurethane foam cell membrane on the outer periphery of the cylindrical core. The present invention relates to a method for producing a cell membrane-removed polyurethane foam sheet.
請求項２の発明は、請求項１において、前記シート状のポリウレタンフォームは、ポリエステル系ポリウレタンフォームであることを特徴とする。
The invention of
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記シート状共巻きシート材は、ポリエーテル系ポリウレタンフォームであることを特徴とする。 A third aspect of the present invention is characterized in that in the first or second aspect, the sheet-like co-wrapped sheet material is a polyether-based polyurethane foam.
請求項４の発明は、請求項１又は２において、前記シート状共巻きシート材は、生地であることを特徴とする。
The invention of
請求項５の発明は、請求項１から４の何れか一項において、前記シート状のポリウレタンフォームは、スラブフォームを発泡方向に対して直交方向にスライス加工したものであることを特徴とする。 A fifth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to fourth aspects, the sheet-like polyurethane foam is obtained by slicing a slab foam in a direction perpendicular to the foaming direction.
請求項６の発明は、請求項１から５の何れか一項において、前記筒状芯体に前記シート状のポリウレタンフォームと前記シート状共巻きシート材を巻き取った後、最外周面を網状体又は複数の孔が形成された金属製板状体で包囲することを特徴とする。 A sixth aspect of the present invention is the method according to any one of the first to fifth aspects, wherein after the sheet-like polyurethane foam and the sheet-like co-rolled sheet material are wound around the cylindrical core body, the outermost peripheral surface is mesh-like. A body or a metal plate-like body formed with a plurality of holes is enclosed.
請求項７の発明は、請求項１から６の何れか一項において、前記筒状芯体は、外周面に複数の孔が形成され、該外周面が通気性を有することを特徴とする。 A seventh aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to sixth aspects, the cylindrical core body has a plurality of holes formed on an outer peripheral surface thereof, and the outer peripheral surface has air permeability.
請求項１の発明では、シート状のポリウレタンフォームを、シート状共巻きシート材に重ねることなく巻き付けて爆破除膜を行うと、爆破の衝撃波によって、シート状のポリウレタンフォーム同士の重なり箇所でウレタンの骨格部分（除膜によって残った部分）がお互いに食い込んで剥がすことが困難になるが、通気性を有し除膜をするシート状のポリウレタンフォームの気泡径より細かい目のシート状共巻きシート材を、除膜するシート状ポリウレタンフォームに重ねて巻き付けているため、除膜するシート状ポリウレタンフォーム間に細かい目のシート状共巻きシート材が挟み込まれることになって、除膜するシート状ポリウレタンフォームにおける骨格同士の食い込みを低減することができ、セル膜除去ポリウレタンフォームシートを剥がしやすくなる。
In the invention of
また、筒状芯体に巻き付けたシート状のポリウレタンフォームは、セル膜が除去された際にウレタンの骨格部分(セル骨格とも称される)のみとなって剛性が低下し、変形しやすくなるが、請求項１の発明では、除膜をするシート状のポリウレタンフォームの気泡径より細かい目のシート状共巻きシート材が除膜をするシート状のポリウレタンフォームに重なって存在するため、除膜後のポリウレタンフォームシートがシート状共巻きシート材で支持され、変形が抑えられ、セル膜除去ポリウレタンフォームシートを良好に製造することができる。
In addition, the sheet-like polyurethane foam wound around the cylindrical core body has only a urethane skeleton part (also referred to as a cell skeleton) when the cell membrane is removed. In the invention of
さらに、請求項１の発明では、ポリウレタンフォームをブロック状にして爆破処理を行う場合と比べ、シート状のポリウレタンフォームを筒状芯体に巻き付けて爆破処理を行うため、場所を取らず、長いシート状のポリウレタンフォームに対してセル膜の除去（除膜）を行うことができ、製造効率がよい。
Further, in the invention of
請求項２の発明では、ポリエステル系ポリウレタンフォームは、セルサイズの大きなセルを形成できるため、除膜するシート状のポリウレタンフォームをポリエステル系ポリウレタンフォームとすることで、荒い目のセル膜除去ポリウレタンフォームシートを製造することができる。
According to the invention of
請求項３の発明では、ポリエーテル系ポリウレタンフォームは、爆破の熱による溶融性が低いため、シート状共巻きシート材をポリエーテル系ポリウレタンフォームとすることによって、爆破処理時にシート状共巻きシート材がシート状のポリウレタンフォームにくっつきにくく、爆破処理後にセル膜除去ポリウレタンフォームシートをシート状共巻きシート材から剥がしやすくなり、作業が容易である。
さらに、除膜するシート状のポリウレタンフォームがポリエステル系ポリウレタンフォームであって、シート状共巻きシート材も同じポリエステル系ポリウレタンフォームの場合には、お互いが溶着しやすいため、シート状共巻きシート材にポリエーテル系ポリウレタンフォームを使用することで、爆破処理後にセル膜除去ポリウレタンフォームシートをシート状共巻きシート材から剥がしやすくなり、製造作業が容易になる。
In the invention of
Furthermore, when the sheet-like polyurethane foam to be removed is a polyester-based polyurethane foam and the sheet-like co-wrapped sheet material is also the same polyester-based polyurethane foam, the sheets are easily welded together. By using the polyether-based polyurethane foam, the cell membrane-removed polyurethane foam sheet can be easily peeled off from the sheet-like co-rolled sheet material after the blasting treatment, and the manufacturing work is facilitated.
請求項４の発明では、シート状共巻きシート材を生地とすることで、シート状共巻きシート材にポリウレタンフォームを使用する場合よりも安価にセル膜除去ポリウレタンフォームシートを製造することができる。
In the invention of
請求項５の発明では、除膜をするシート状のポリウレタンフォームは、スラブフォームを発泡方向に対して直交方向にスライス加工したものであるため、セル形状が略円形になり、かつセル形状の均一性が高くなる。その結果、セル形状が略円形でセル形状の均一性が高いセル膜除去ポリウレタンフォームシートを製造することができる。ここでいうスラブフォームとは、常温常圧下、ミキシングヘッド内で一括混合されたポリウレタン発泡原液が、ベルトコンベア上に吐出されることで連続生産される長尺の軟質ポリウレタン発泡体をいう。
ところで、従来の製造方法においては、上記スラブフォームを裁断して塊状、ブロック状にしたものを、除膜処理した後、上記塊状物に、芯材を挿入し、上記塊状物を円筒形状に切出し、上記円筒形状物の側面に刃を当て、上記芯材を回転させながら、削ぐようにスライスすることで上記シート材を成形していた。このとき、上記芯材は、スラブフォームの発泡方向、天地上下方向に対して水平に位置するように、上記塊状物を串刺ししていた。したがって、上記芯材に対して、その天地上下位置にある気泡径は円形に近いが、その左右水平位置にある気泡径は、スラブフォームの発泡方向になり長円となっていた。このような構造の円筒形塊状物の側面を削ぐようにスライスすると、得られたシートの気泡は、一定間隔をおいて円形と長円が配置されることになっていた。
In the invention of
By the way, in the conventional manufacturing method, after cutting the slab foam into a lump or block, after removing the film, a core material is inserted into the lump and the lump is cut into a cylindrical shape. The sheet material was formed by applying a blade to the side surface of the cylindrical object and slicing it so as to cut it while rotating the core material. At this time, the lump was skewered so that the core material was positioned horizontally with respect to the foaming direction of the slab foam and the vertical direction. Therefore, the bubble diameter at the top and bottom positions of the core material is close to a circle, but the bubble diameter at the left and right horizontal positions is an ellipse in the foaming direction of the slab foam. When slicing so as to scrape the side surface of a cylindrical lump having such a structure, the bubbles of the obtained sheet were arranged in a circle and an ellipse at regular intervals.
請求項６の発明では、筒状芯体にシート状のポリウレタンフォームとシート状共巻きシート材を巻き取った後、最外周面を網状体又は複数の孔が形成された金属製板状体で包囲するため、外層側のシート状ポリウレタンフォームを爆破の衝撃波による影響から保護することができ、セル膜除去ポリウレタンフォームシートに破れや破損を生じるのを防ぐことができる。 In the invention of claim 6, after winding the sheet-like polyurethane foam and the sheet-like co-rolled sheet material around the cylindrical core body, the outermost peripheral surface is a net-like body or a metal plate-like body in which a plurality of holes are formed. Since it surrounds, the sheet-like polyurethane foam on the outer layer side can be protected from the influence of the blasting shock wave, and the cell membrane-removed polyurethane foam sheet can be prevented from being torn or damaged.
請求項７の発明では、筒状芯体は、外周面に複数の孔が形成され、該外周面が通気性を有するため、爆破時の点火を筒状芯体内で行うことができ、筒状芯体に巻き付けられてロール状になったシート状のポリウレタンフォームの中心位置で爆破を開始することができ、除膜のバラツキを低減することができる。 In the invention of claim 7, since the cylindrical core body has a plurality of holes formed on the outer peripheral surface and the outer peripheral surface has air permeability, ignition at the time of blasting can be performed in the cylindrical core body. The blasting can be started at the center position of the sheet-like polyurethane foam wound around the core body, and variations in film removal can be reduced.
本発明におけるセル膜除去ポリウレタンフォームシートの製造方法について実施形態を以下に説明する。セル膜除去ポリウレタンフォームシートの製造方法は、巻き取り工程と、セル膜爆破除去工程と、取り外し工程とよりなる。
巻き取り工程では、図１の（１−Ａ）に示すように、予め、シート状のポリウレタンフォーム１１とシート状共巻きシート材２１を用意する。
Embodiments of the method for producing a cell membrane-removed polyurethane foam sheet according to the present invention will be described below. The manufacturing method of the cell membrane-removed polyurethane foam sheet includes a winding step, a cell membrane blast removing step, and a removing step.
In the winding process, as shown in FIG. 1 (1-A), a sheet-like polyurethane foam 11 and a sheet-like
前記シート状のポリウレタンフォーム１１は、連続気泡構造を有する軟質ポリウレタンフォームからなり、ポリオールとしてポリエステル系ポリオールを使用したポリエステル系ポリウレタンフォームがより好ましい。
前記ポリウレタンフォームのセルサイズ（セル数／２５ｍｍ、ＪＩＳ Ｋ ６４００−１準拠、で代用することができる）は特に限定されず、例えばセル数５個／２５ｍｍ〜２０個／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｋ ６４００−１）を挙げることができる。特に、セルサイズの大きいもの（セル数の値が小さいもの）、例えばセル数５個／２５ｍｍ〜１６個／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｋ ６４００−１）が好適である。
また、前記シート状のポリウレタンフォーム１１は、図４の（４−Ａ）及び（４−Ｂ）に示すように、スラブ発泡させたブロック状のポリウレタンフォーム１０を、発泡方向（スラブの厚み方向）Ｅに対して直交方向Ｆにスライス加工（スキ加工とも称される）を施して得たものが好ましい。
The sheet-like polyurethane foam 11 is made of a flexible polyurethane foam having an open cell structure, and a polyester-based polyurethane foam using a polyester-based polyol as the polyol is more preferable.
The cell size of the polyurethane foam (number of cells / 25 mm, conforming to JIS K 6400-1 can be substituted) is not particularly limited. For example, the number of cells is 5/25 mm to 20/25 mm (JIS K 6400-1). ). Particularly, a cell having a large cell size (a cell having a small value), for example, 5 cells / 25 mm to 16 cells / 25 mm (JIS K 6400-1) is preferable.
In addition, the sheet-like polyurethane foam 11 is formed by slab-foaming block-
一方、前記シート状共巻きシート材２１は、前記シート状のポリウレタンフォーム１１の気泡径より細かい目のものが使用され、材質は特に限定されないが、ポリエーテル系ポリウレタンフォーム、あるいは生地が好ましい。
前記シート状共巻きシート材２１に使用するポリエーテルポリウレタンフォームは、連続気泡構造を有する軟質ポリウレタンフォームであり、セルサイズが、前記シート状のポリウレタンフォーム１１のセルサイズよりも小（目が細かい）のものであればよく、特に限定されない。例えば、前記シート状のポリウレタンフォーム１１に使用するポリエステル系ポリウレタンフォームのセルサイズが、セル数５個／２５ｍｍ〜１６個／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｋ ６４００−１）の場合、前記シート状共巻きシート材２１に使用するポリエーテルポリウレタンフォームのセルサイズとして、セル数２５個／２５ｍｍ〜１００個／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｋ ６４００−１）を挙げることができる。
また、前記シート状共巻きシート材２１に使用する生地としては、通気性を有し、前記シート状のポリウレタンフォーム１１のセルサイズよりも目が細かいものであれば、特に限定されない。好ましくは、耐熱温度が高く、共巻きすることから腰のないドレープ性に優れた生地がよい。具体的には、レーヨン生地（分解開始温度：３１０℃）、ジャージ綿（分解開始温度：３４０℃）等が挙げられる。また、目付け量は、５０〜１００ｋｇ／ｍ２、より好ましくは６０〜９０ｋｇ／ｍ２がよい。この範囲の目付け量であると、適度な強度と目開きにより、均一なセル形状の除膜されたポリウレタンフォームが得られる。
前記シート状のポリウレタンフォーム１１と前記シート状共巻きシート材２１の厚みについては、特に限定されないが、後述する筒状芯体への巻き取り性を考慮して０．５〜２５ｍｍ程度が好ましい。
On the other hand, the sheet-like
The polyether polyurethane foam used for the sheet-like
In addition, the fabric used for the sheet-like
The thickness of the sheet-like polyurethane foam 11 and the sheet-like
次に図１の（１−Ｂ）〜（１−Ｃ）に示すように、前記シート状のポリウレタンフォーム１１とシート状共巻きシート材２１を重ねた状態にして、筒状芯体３１に巻き取ってロール体４１を形成する。
前記筒状芯体３１は、外周面に複数の孔が形成されて外周面が通気性を有するものが好ましい。前記外周面に複数の孔が形成されて外周面が通気性を有する筒状芯体３１としては、網状体あるいはパンチングメタル等を筒状（パイプ状）にした金属製のものが用いられる。前記網目及び孔のサイズと間隔は特に限定されない。前記筒状芯体３１の具体例として、厚み１〜３ｍｍ程度、孔径２〜４ｍｍ程度、孔のセンターピッチ４〜８ｍｍ程度のパンチングメタルを直径２０〜４０ｍｍ程度の筒状にしたものを挙げる。
Next, as shown in (1-B) to (1-C) of FIG. 1, the sheet-like polyurethane foam 11 and the sheet-like
The cylindrical core body 31 preferably has a plurality of holes formed on the outer peripheral surface and the outer peripheral surface has air permeability. As the cylindrical core body 31 in which a plurality of holes are formed in the outer peripheral surface and the outer peripheral surface is air permeable, a metal body having a cylindrical shape (pipe shape) made of a net or a punching metal is used. The size and interval of the mesh and holes are not particularly limited. As a specific example of the cylindrical core 31, a punching metal having a thickness of about 1 to 3 mm, a hole diameter of about 2 to 4 mm, and a hole center pitch of about 4 to 8 mm is formed into a cylindrical shape having a diameter of about 20 to 40 mm.
その後、図１の（１−Ｄ）のように、前記ロール体４１の外周面を巻き取り状態保持部材４５で包囲する。前記巻き取り状態保持部材４５は、金属製の網状体又は複数の孔が形成された金属製板状体を、前記ロール体４１の外周面を包囲する筒状にしたものであり、前記巻き取り状態保持部材４５の内面がロール体４１の外周面に当接し、前記シート状のポリウレタンフォーム１１とシート状共巻きシート材２１の巻き取り状態を保持する。前記巻き取り状態保持部材４５として使用する網状体の網目及び金属製板状体の孔のサイズと間隔は特に限定されるものではない。前記巻き取り状態保持部材４５の具体例として、厚み１〜３ｍｍ程度、孔径３〜８ｍｍ程度、孔のセンターピッチ４〜１２ｍｍ程度のパンチングメタルを筒状にし、端部４６，４６を重ね合わせてクリップやネジ等の締結部材で結合し、開かないようにするものを示す。
Thereafter, as shown in FIG. 1 (1 -D), the outer peripheral surface of the roll body 41 is surrounded by a winding
セル膜爆破除去工程では、図２に示すように、前記巻き取り状態保持部材４５で包囲されたロール体４１を爆破炉５１に収容する。また、前記爆破炉５１内には、前記ロール体４１の保持手段を設けてもよい。前記ロール体４１を前記爆破炉５１に収容した後、前記爆破炉５１に、可燃ガスとして、例えば酸素ガス５３と水素ガス５５を所定の比率で注入して充満させる。前記可燃ガスを爆破炉５１に充満させることにより、前記可燃ガスが前記シート状のポリウレタンフォーム１１に浸透する。前記シート状共巻きシート材２１も通気性を有するため、前記シート状のポリウレタンフォーム１１に可燃ガスが浸透しやすくなると共に、該シート状共巻きシート材２１にも可燃ガスが浸透する。その後、前記可燃ガスに点火する。前記可燃ガスとしては、アセチレンやメタンに酸素ガスを混合して使用することもできる。また、可燃ガスは、混合比率（体積比率）が、酸素ガス：アセチレンの場合は５：３〜５：４、酸素ガス：メタンの場合は４：３〜１：１、酸素ガス：水素の場合は１：３〜１：４が好ましい。また、前記可燃ガスの点火は、前記爆破炉５１の側面等に点火プラグを設置したり、前記筒状芯体３１内に点火プラグを挿入したりして、前記点火プラグにより点火する。特に、前記筒状芯体３１内に点火プラグを挿入して前記筒状芯体３１内より点火し、爆破を行うようにすれば、除膜のバラツキをさらに低減することができる。
In the cell film blast removal step, the roll body 41 surrounded by the winding
前記可燃ガスの点火によって、該可燃ガスが燃焼・爆発し、それによって前記ロール体４１の前記筒状芯体３１に巻き取られている前記シート状のポリウレタンフォーム１１のセル膜を除去する。同時に前記シート状共巻きシート材２１がポリエーテル系ポリウレタンフォームの場合には、前記シート状共巻きシート材２１のポリエーテル系ポリウレタンフォームについてもセル膜が除去される。その際、前記筒状芯体３１が外周面に複数の孔が形成されたものであり、かつ前記巻き取り状態保持部材４５が網状体又は複数の孔が形成された金属製板状体であり、さらに前記シート状共巻きシート材２１が通気性を有しているため、前記可燃ガスの燃焼及び爆発による熱及び爆風が、前記シート状ポリウレタンフォームシート１１及び前記シート状共巻きシート材２１に効率的に加わり、セル膜除去を容易に行うことができる。
By the ignition of the combustible gas, the combustible gas burns and explodes, thereby removing the cell membrane of the sheet-like polyurethane foam 11 wound around the cylindrical core body 31 of the roll body 41. At the same time, when the sheet-like
取り外し工程では、前記ロール体４１を前記爆破炉５１から取り出し、前記ロール体４１から巻き取り状態保持部材４５を外し、その後、図３の（３−Ａ）及び（３−Ｂ）のように、前記筒状芯体３１から、爆破処理後のシート状のセル膜除去ポリウレタンフォームシート１１Ａと爆破処理後のシート状共巻きシート材２１Ａを外し、所望のセル膜除去ポリウレタンフォームシート１１Ａを得る。その際、前記セル膜除去ポリウレタンフォームシート１１Ａがポリエステル系ポリウレタンフォームからなり、前記爆破処理後のシート状共巻きシート材２１Ａがポリエーテルポリウレタンフォームからなる場合には、互いに骨格同士の入り込みが少なく、また溶着もしていないため、容易に分離させることができる。
In the detaching step, the roll body 41 is taken out from the blast furnace 51, the winding
・実施例１
次に示す部材を用いて前記巻き取り工程と、セル膜爆破除去工程と、取り外し工程を行い、セル膜除去ポリウレタンフォームシートを製造した。
前記シート状のポリウレタンフォーム１１として、セル数１０個／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｋ ６４００−１）のポリエステル系ポリウレタンフォームのスラブフォームを発泡方向に対して直交方向にスライス加工して得られた、厚み４．５ｍｍ、長さ３０ｍ、幅１０００ｍｍのシート状のポリエステル系ポリウレタンフォームを用いた。
また、前記シート状共巻きシート材２１として、セル数５０個／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｋ ６４００−１）のポリエーテル系ポリウレタンフォームのスラブフォームを同様にスライス加工して得られた、厚み４．５ｍｍ、長さ３０ｍ、幅１０００ｍｍのシート状のポリエーテル系ポリウレタンフォームシートを用いた。
Example 1
Using the members shown below, the winding step, the cell membrane blast removing step, and the removing step were performed to produce a cell membrane-removed polyurethane foam sheet.
Thickness obtained by slicing a slab foam of polyester polyurethane foam having 10 cells / 25 mm (JIS K 6400-1) as the sheet-like polyurethane foam 11 in a direction perpendicular to the foaming direction. A sheet-like polyester polyurethane foam having a length of 5 mm, a length of 30 m, and a width of 1000 mm was used.
Further, as the sheet-like
前記筒状芯体３１としては、孔径３ｍｍ、センターピッチ５ｍｍ、６０度の千鳥パターンで孔が形成された、厚み２ｍｍ、幅１１００ｍｍのステンレス製パンチングメタルから、直径５０ｍｍ、幅１１００ｍｍの筒状に形成したものを用いた。
また、前記巻き取り状態保持部材４５として、孔径６ｍｍ、センターピッチ９ｍｍ、６０度の千鳥パターンで孔が形成された、厚み１．６ｍｍ、幅１２３０ｍｍ、長さ２１６０ｍｍのステンレス製パンチングメタルから形成したものを用いた。
なお、前記可燃ガスは、酸素ガスと水素ガスを１．７：１の比率とした混合ガスを用い、点火プラグは前記爆破炉５１の側面に設置した。
実施例１で製造されたセル膜除去ポリウレタンフォームシートは、表面のセル形状が円形をした均一なものであり、品質の良好なものであった。また、セル膜除去ポリウレタンフォームシートは、シート状共巻きシート材に骨格の食い込みが少なく、かつシート状共巻きシート材に溶着して無く、取り外しが容易であった。
The cylindrical core 31 is formed in a cylindrical shape having a diameter of 50 mm and a width of 1100 mm from a stainless punching metal having a thickness of 2 mm and a width of 1100 mm, in which holes are formed in a zigzag pattern with a hole diameter of 3 mm, a center pitch of 5 mm, and 60 degrees. What was done was used.
Further, the winding
The combustible gas used was a mixed gas of oxygen gas and hydrogen gas in a ratio of 1.7: 1, and a spark plug was installed on the side surface of the blast furnace 51.
The cell membrane-removed polyurethane foam sheet produced in Example 1 was a uniform one having a circular cell shape on the surface and good quality. In addition, the cell membrane-removed polyurethane foam sheet was easy to remove because it did not easily bite into the sheet-like co-wrapped sheet material and was not welded to the sheet-like co-rolled sheet material.
・実施例２
実施例１において、前記シート状共巻きシート材２１に平織りレーヨン生地（レーヨン１００％、目付量：６７ｋｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２のセル膜除去ポリウレタンフォームシートを製造した。
・実施例３
実施例１において、前記シート状共巻きシート材２１に平織りレーヨン生地（レーヨン１００％、目付量：８７ｋｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３のセル膜除去ポリウレタンフォームシートを製造した。
実施例２及び実施例３で製造されたセル膜除去ポリウレタンフォームシートは、表面のセル形状が円形をした均一なものであり、品質の良好なものであった。
また、実施例２及び実施例３の何れにおいても、前記シート状共巻きシート材２１に使用したレーヨン生地は、セル膜爆破除去工程を行った後も劣化が見られなかった。
さらに、実施例２と実施例３では、前記シート状共巻きシート材２１の目付量の多い実施例３の方が、除膜用のシート状ポリウレタンフォーム１１とシート状共巻きシート材２１との接触面積が大きく、取り外し工程によって得られたセル膜除去ポリウレタンフォームシートに残る繊維くず（シート状共巻きシート材２１に使用した生地の繊維くず）が多く観察された。
Example 2
In Example 1, the cell membrane removal of Example 2 was performed in the same manner as in Example 1 except that a plain-woven rayon fabric (100% rayon, basis weight: 67 kg / m 2 ) was used for the sheet-like
Example 3
In Example 1, the cell membrane removal of Example 3 was performed in the same manner as in Example 1 except that a plain-woven rayon fabric (100% rayon, basis weight: 87 kg / m 2 ) was used for the sheet-like
The cell membrane-removed polyurethane foam sheets produced in Example 2 and Example 3 had a uniform surface with a circular cell shape, and had good quality.
Moreover, in any of Example 2 and Example 3, the rayon cloth used for the sheet-like
Further, in Example 2 and Example 3, Example 3 having a larger basis weight of the sheet-like
このように、本発明は、セル膜除去ポリウレタンフォームシートを効率よく製造でき、また、セルサイズが大きいセル膜除去ポリウレタンフォームシートを効率よく製造でき、さらには、セル形状の均一性が高いセル膜除去ポリウレタンフォームシートを効率よく製造できる As described above, the present invention can efficiently produce a cell membrane-removed polyurethane foam sheet, can efficiently produce a cell membrane-removed polyurethane foam sheet having a large cell size, and has a high cell shape uniformity. Efficient production of removed polyurethane foam sheets
１０ スラブ発泡させたブロック状のポリウレタンフォーム
１１ シート状のポリウレタンフォーム
１１Ａ セル膜除去ポリウレタンフォームシート
２１ シート状共巻きシート材
２１Ａ 爆破処理後のシート状共巻きシート材
３１ 筒状芯体
４１ ロール体
４５ 巻き取り状態保持部材
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記巻き取ったシート状のポリウレタンフォームを爆破炉内に入れ、該爆破炉内部に可燃ガスを注入し、前記可燃ガスに点火することにより、前記筒状芯体外周の前記ポリウレタンフォームのセル膜を爆破除去することを特徴とするセル膜除去ポリウレタンフォームシートの製造方法。 The sheet-like polyurethane foam and the sheet-shaped co-wound sheet material having air permeability and finer than the cell diameter of the polyurethane foam are wound around the cylindrical core body,
The wound polyurethane foam cell is placed in a blast furnace, a combustible gas is injected into the blast furnace, and the combustible gas is ignited, thereby forming a cell membrane of the polyurethane foam on the outer periphery of the cylindrical core. A method for producing a cell membrane-removed polyurethane foam sheet characterized by blasting and removing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013258822A JP2015113445A (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Method for manufacturing cell film removed polyurethane foam sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013258822A JP2015113445A (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Method for manufacturing cell film removed polyurethane foam sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015113445A true JP2015113445A (en) | 2015-06-22 |
Family
ID=53527555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013258822A Pending JP2015113445A (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Method for manufacturing cell film removed polyurethane foam sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015113445A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018216563A1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 株式会社ブリヂストン | Seat pad |
-
2013
- 2013-12-16 JP JP2013258822A patent/JP2015113445A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018216563A1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 株式会社ブリヂストン | Seat pad |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101287859A (en) | Process for producing metal foams having uniform cell structure | |
| EP2842709B1 (en) | Cutting method of honeycomb formed body | |
| JP2011159434A (en) | Separator and manufacturing method thereof | |
| EP3325406A1 (en) | Process for the thermal decomposition of ammonia and reactor for carrying out said process | |
| JP2015113445A (en) | Method for manufacturing cell film removed polyurethane foam sheet | |
| GB2483607A (en) | A method of manufacturing a flexible, impact-resistant material | |
| CN106848272B (en) | Porous tin foil cathode, preparation method thereof and sodium ion secondary battery | |
| AT523464A5 (en) | VACUUM PLASTER, BUILDING AND INSULATING MATERIALS FROM EVACUATED PORES | |
| CN109863631A (en) | Produce the method with the rolling gas diffusion layers of excellent deployment characteristics | |
| KR101400937B1 (en) | Method of preparing polyurethane filter foam using long block of polyurethane foam | |
| JP2012087420A (en) | Manufacturing method of unidirectional discontinuous fabric belt | |
| CN106042236A (en) | Uncross-linked rubber tape cooling device | |
| JP2008238472A (en) | Sandwich panel | |
| FR2918997B1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF THIN LAYERS OF NANOPOROUS DIELECTRIC MATERIALS. | |
| CN104837755A (en) | Easily removable paper tube, article employing same, and method of continuously using article | |
| JP2008291101A (en) | Method for manufacturing foamed molding and foamed molding | |
| EP2727707A1 (en) | Process for the reticulation of a polymeric foam by thermal plasma, apparatus therefor and foam thus produced | |
| JP4959932B2 (en) | Manufacturing method of sealing material | |
| US20110232993A1 (en) | Laminated perforated acoustical foam | |
| JP2012036277A (en) | Foamed sheet and method for producing the same | |
| JP2018079751A (en) | Synthetic resin duct for air conditioning and method for manufacturing the same | |
| JP6119837B2 (en) | Method for producing unidirectional discontinuous fiber band | |
| JP2016101635A (en) | Rigid synthetic resin foam cutting device | |
| JP2010118317A (en) | Method of producing nickel sintered substrate | |
| JP2009000934A (en) | Method for producing composite material |