JP2015108442A - Trap - Google Patents

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康祐 澁谷
Kosuke Shibuya
康祐 澁谷
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a steam trap with a thermo-couple capable of accurately and easily measuring an internal temperature of the trap.SOLUTION: A trap includes a casing defining a valve chest inside thereof by fixing a cover member to a main body through a spiral gasket 21. An outer ring 25 of the spiral gasket 21 is provided with a thermo-couple 26 detecting an internal temperature of the trap. The thermo-couple 26 is a temperature sensor forming a closed circuit by two kinds of different strands (metallic wire) 26a, 26b, and utilizing a phenomenon (Seebeck effect) that electric current corresponding to temperature difference flows when two contact points at both ends are kept at different temperatures, and thermal electromotive force corresponding to the temperature difference is generated when one end is cut open.

Description

本願は、配管系に発生する凝縮水や復水などのドレンを自動的に排出するトラップに関し、例えばスチームトラップに関する。   The present application relates to a trap for automatically discharging drainage such as condensed water and condensate generated in a piping system, for example, a steam trap.

蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出し、蒸気は漏らさないようにした自動弁としてスチームトラップが知られている。例えばフロート式スチームトラップは、入口が上部に開口した弁室と、この弁室から隔てられ出口が上部に開口した出口通路とをケーシングに形成し、弁室側端に弁口が開口し出口通路側端に分岐孔が開口した弁座部材を出口通路の下部に設けて弁室と出口通路を連通し、弁口を開閉する弁部材を弁室内に配置し、出口側端の排出孔を出口に向けて開口させた耐浸食性を有する管部材を出口通路内に配置して、管部材の内側を通して分岐孔と出口側を連通するものである（例えば特許文献１参照。）。   A steam trap is known as an automatic valve that automatically discharges condensate generated in a steam piping system such as a steam transport pipe or a steam-using device, and prevents the steam from leaking. For example, a float type steam trap is formed in a casing with a valve chamber having an inlet opening at the top and an outlet passage that is separated from the valve chamber and has an outlet opening at the top. A valve seat member with a branch hole opened on the side end is provided in the lower part of the outlet passage, the valve chamber communicates with the outlet passage, a valve member that opens and closes the valve port is disposed in the valve chamber, and the outlet hole on the outlet side end is outlet. An erosion-resistant pipe member opened toward the pipe is disposed in the outlet passage, and the branch hole communicates with the outlet side through the inside of the pipe member (see, for example, Patent Document 1).

従来、スチームトラップの内部温度測定は、本体の入口側上面を平面に削り出した部分である測定箇所に押し当て式表面温度計の検出部を面接触させることにより行っていた。   Conventionally, the internal temperature measurement of the steam trap has been performed by bringing the detection part of the pressing type surface thermometer into surface contact with a measurement location that is a part where the upper surface on the inlet side of the main body has been cut into a flat surface.

しかしながら、上記測定箇所は外気に曝される環境にあるため、雨、風、季節（特に夏と冬）などによる外気温の変化により、スチームトラップの表面温度の測定誤差が生じることがあった。また、化学薬品やゴミなどの異物の付着により、スチームトラップの測定箇所の表面が汚れた場合には、表面の汚れを拭き取ってから温度測定を行う必要があり、測定作業が煩雑となる問題があった。さらに、測定作業者の違いにより押し当て式表面温度計の面接触の精度に差が生じるおそれがあるため、表面温度の測定結果にバラツキが生じることがあった。さらに、押し当て式表面温度計による測定では、測定箇所を予め平面に加工しておくことが必要であり、コスト高となる問題もあった。   However, since the measurement location is in an environment exposed to the outside air, a measurement error in the surface temperature of the steam trap may occur due to a change in the outside air temperature due to rain, wind, season (especially summer and winter), and the like. In addition, if the surface of the steam trap measurement site becomes dirty due to foreign substances such as chemicals or dust, it is necessary to measure the temperature after wiping the surface of the steam trap. there were. Furthermore, since there is a possibility that a difference in surface contact accuracy of the pressing type surface thermometer may occur due to a difference in measurement operators, there may be variations in the measurement result of the surface temperature. Furthermore, in the measurement by the pressing type surface thermometer, it is necessary to process the measurement part into a flat surface in advance, which causes a problem of increasing the cost.

特開２００２−２７６８９３号公報JP 2002-276893 A

本願は、このような事情に鑑みなされたもので、トラップの温度を正確かつ簡便に測定することができるトラップの提供をその目的とする。   The present application has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a trap capable of accurately and easily measuring the temperature of the trap.

上記の課題を解決するために、以下に開示するトラップは、本体にシール部材を介して蓋部材が固定されて内部に弁室を形成するケーシングを備えたトラップであって、前記シール部材には、前記トラップの内部温度を検出する熱電対が設けられている。   In order to solve the above problems, a trap disclosed below is a trap including a casing in which a lid member is fixed to a main body via a seal member to form a valve chamber, and the seal member includes A thermocouple for detecting the internal temperature of the trap is provided.

以上説明したように、本願明細書に開示するトラップによれば、トラップのシール部材（例えば、ガスケット）そのものにトラップの内部温度を測定するための熱電対を設けたため、従来のような押し当て式表面温度計による温度測定が不要で、トラップの内部温度を正確かつ簡便に測定することができる。   As described above, according to the trap disclosed in the present specification, since the thermocouple for measuring the internal temperature of the trap is provided on the sealing member (for example, gasket) of the trap itself, the conventional pushing type is used. Temperature measurement with a surface thermometer is unnecessary, and the internal temperature of the trap can be measured accurately and simply.

フリーフロート式スチームトラップの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a free float type steam trap. 熱電対付き渦巻き形ガスケットの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the spiral gasket with a thermocouple. 図２に示すIII−III部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the III-III part shown in FIG.

以下、本願の実施形態について、図１、図２及び図３を参照して説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。本実施形態はフリーフロート式スチームトラップに適用したものである。本体１に蓋部材２をボルト３で締結してケーシングＣを形成する。ケーシングＣの内部は仕切壁４で、入口５に連通する弁室６と出口７に連通する出口通路８とに区画される。入口５と出口７は同一軸上に形成する。入口５は、スクリーン９を介して弁室６の上部に連通する。弁室６は、フロートカバー１１によって上部と下部とに区画され、その上部と下部とはフロートカバー１１に形成された通孔１０によって連通する。   Hereinafter, embodiments of the present application will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. The following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use. Moreover, the dimension of the structural member in each figure does not faithfully represent the actual dimension of the structural member, the dimensional ratio of each structural member, or the like. This embodiment is applied to a free float type steam trap. A cover member 2 is fastened to the main body 1 with bolts 3 to form a casing C. The inside of the casing C is a partition wall 4 and is divided into a valve chamber 6 communicating with the inlet 5 and an outlet passage 8 communicating with the outlet 7. The inlet 5 and the outlet 7 are formed on the same axis. The inlet 5 communicates with the upper part of the valve chamber 6 through the screen 9. The valve chamber 6 is partitioned into an upper part and a lower part by a float cover 11, and the upper part and the lower part communicate with each other through a through hole 10 formed in the float cover 11.

本体１の側壁開口から仕切壁４を貫通して先端が弁室６に突出する略円柱状の弁座１２を仕切壁４にねじ結合して取り付ける。弁座１２は軸方向の中心に貫通した弁口１３を有する。弁室６内に弁部材としての中空球形のフロート１４を自由状態で配置する。フロート１４は弁室６の液位に従って浮上降下し、その外表面で弁口１３を開閉する。本体１の底壁にフロート座１５を形成する。フロート１４はフロート座１５に接した位置で弁口１３を完全に閉じる。   A substantially cylindrical valve seat 12 that penetrates the partition wall 4 from the side wall opening of the main body 1 and protrudes from the valve chamber 6 to the valve chamber 6 is attached to the partition wall 4 by screwing. The valve seat 12 has a valve port 13 penetrating in the center in the axial direction. A hollow spherical float 14 as a valve member is disposed in the valve chamber 6 in a free state. The float 14 rises and falls according to the liquid level in the valve chamber 6 and opens and closes the valve port 13 on the outer surface thereof. A float seat 15 is formed on the bottom wall of the main body 1. The float 14 completely closes the valve port 13 at a position in contact with the float seat 15.

本実施形態においては、本体１の上面１ａと蓋部材２の下面２ａとの隙間に、図２に示す熱電対付き渦巻き形ガスケット２１を設けている。   In the present embodiment, a spiral gasket 21 with a thermocouple shown in FIG. 2 is provided in the gap between the upper surface 1a of the main body 1 and the lower surface 2a of the lid member 2.

熱電対付き渦巻き形ガスケット２１は、Ｖ字型断面（図３参照）に成型したテープ状のフープ（金属薄板）２２と、クッション性、シール性を兼ね備えたフィラー（非金属材料）２３とを交互に重ね合わせ渦巻き状に巻きつけ、巻き始めと巻き終わりのみフープ２２をスポット溶接などで固定したセミメタルガスケットである。   The spiral gasket with thermocouple 21 has tape-like hoops (thin metal plates) 22 molded in a V-shaped cross section (see FIG. 3) and fillers (non-metallic materials) 23 having both cushioning properties and sealing properties. A semi-metal gasket in which a hoop 22 is fixed by spot welding or the like only at the beginning and end of winding.

渦巻き形ガスケット２１の内周面及び外周面には、内輪２４及び外輪２５が取り付けられている。このようなガスケットを、特に「内外輪付き渦巻き形ガスケット」というが、本明細書においては、単に「渦巻き形ガスケット」という場合もある。内輪２４は、締付圧力によるガスケットの変形を防止する補強材としての役目を持つ。一方、外輪２５は、ガスケットをトラップのシール部にセットする時、適切な位置になるようにセンタリングする役目と、締付力によるガスケットの変形を防止する補強材としての役目を持つ。このような内外輪付き渦巻き形ガスケットは、高温高圧まで使用でき、しかもシール性に優れた高性能なガスケットである。   An inner ring 24 and an outer ring 25 are attached to the inner and outer peripheral surfaces of the spiral gasket 21. Such a gasket is particularly referred to as a “spiral gasket with inner and outer rings”, but may be simply referred to as a “spiral gasket” in the present specification. The inner ring 24 serves as a reinforcing material that prevents deformation of the gasket due to tightening pressure. On the other hand, the outer ring 25 has a role of centering so as to be in an appropriate position when the gasket is set on the seal portion of the trap and a role of a reinforcing material for preventing the deformation of the gasket due to the tightening force. Such a spiral gasket with inner and outer rings is a high-performance gasket that can be used up to high temperature and pressure and has excellent sealing properties.

まず、渦巻き形ガスケット２１の構成材料について説明する。   First, the constituent material of the spiral gasket 21 will be described.

フープ２２材料としては、金属材料が好ましく、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）、アルミニウム、チタン、ニッケル、モネルメタル、ハステロイ、インコネル、銅、インコロイなどがあげられるが、ガスシール性などの観点から、ステンレス鋼が好ましい。   The hoop 22 material is preferably a metal material such as stainless steel (for example, SUS304), aluminum, titanium, nickel, monel metal, hastelloy, inconel, copper, incoloy, and the like. From the viewpoint of gas sealing properties, stainless steel is used. Is preferred.

フィラー２３材料としては、非金属材料が好ましく、膨張黒鉛（ピラーフォイル）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アラミド繊維などがあげられるが、ガスシール性などの観点から、膨張黒鉛が好ましい。   The filler 23 material is preferably a non-metallic material, such as expanded graphite (pillar foil), polytetrafluoroethylene (PTFE), and aramid fiber. Expanded graphite is preferable from the viewpoint of gas sealing properties.

内輪２４及び外輪２５の材質としては、炭素鋼、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）などがあげられる。   Examples of the material of the inner ring 24 and the outer ring 25 include carbon steel and stainless steel (for example, SUS304).

本実施形態においては、渦巻き形ガスケット２１の外輪２５の一部に、トラップの内部温度を検出するための熱電対２６が設けられている。   In this embodiment, a thermocouple 26 for detecting the internal temperature of the trap is provided on a part of the outer ring 25 of the spiral gasket 21.

熱電対２６は、２種類の異なる素線（金属線）２６ａ，２６ｂで閉回路を作り、両端の２つの接点を異なる温度に保つと温度差に対応した電流が流れ、また一端を切り開くと温度差に対応した熱起電力が生じる現象（ゼーベック効果）を利用した温度センサである。   The thermocouple 26 forms a closed circuit with two different types of strands (metal wires) 26a and 26b, and current corresponding to the temperature difference flows when the two contact points at both ends are kept at different temperatures. It is a temperature sensor using a phenomenon (Seebeck effect) in which a thermoelectromotive force corresponding to the difference is generated.

熱電対２６は、例えば、構成材料（＋脚）がクロメル（ニッケル及びクロムを主とした合金）、構成材料（−脚）がアルメル（ニッケルを主とした合金）からなる、Ｋ型（クロメル−アルメル型）熱電対を用いることができる。   The thermocouple 26 is, for example, a K-type (chromel-) in which the constituent material (+ leg) is made of chromel (alloy mainly made of nickel and chromium) and the constituent material (-leg) is made of alumel (alloy mainly made of nickel). Alumel type thermocouples can be used.

熱電対２６は、スチームトラップのシール性などの観点から、薄型のものが好ましく、具体的には、本体部の厚さが１ｍｍ以下のものが好ましく、厚さ０．１ｍｍ以下のものが特に好ましく、厚さ０．０１ｍｍ以下のものが最も好ましい。なお、熱電対２６の厚さは、熱電対２６を取り付ける外輪２５の厚さに応じて、適宜調整される。   The thermocouple 26 is preferably thin from the viewpoint of the sealing property of the steam trap, and specifically, the body portion preferably has a thickness of 1 mm or less, and particularly preferably has a thickness of 0.1 mm or less. A thickness of 0.01 mm or less is most preferable. Note that the thickness of the thermocouple 26 is appropriately adjusted according to the thickness of the outer ring 25 to which the thermocouple 26 is attached.

また、熱電対２６の大きさ（直径方向、周方向）は、スチームトラップのシール性などの観点から小型のものが好ましく、本体１の上面１ａもしくは蓋部材２の下面２ａに接して表面温度を測定することができる大きさがあれば充分である。   Further, the size (diameter direction, circumferential direction) of the thermocouple 26 is preferably small from the viewpoint of the sealing property of the steam trap, etc., and the surface temperature is brought into contact with the upper surface 1a of the main body 1 or the lower surface 2a of the lid member 2. Any size that can be measured is sufficient.

熱電対２６の渦巻き形ガスケット２５への取り付け方法としては、例えば、渦巻き形ガスケット２１の外輪２５の下面２５ａもしくは上面２５ｂの一部を所定の大きさに切欠き、その切欠き部に、熱電対２６を溶接する方法や、熱電対２６をシリコン系粘着剤などにより貼り付ける方法があげられる。熱電対２６の測温部表面は、渦巻き形ガスケット２１の外輪２５の下面２５ａもしくは上面２５ｂと同一平面上に形成されることが好ましい。   As a method for attaching the thermocouple 26 to the spiral gasket 25, for example, a part of the lower surface 25a or the upper surface 25b of the outer ring 25 of the spiral gasket 21 is cut out to a predetermined size, and a thermocouple is formed in the cut portion. And a method of welding the thermocouple 26 with a silicon adhesive or the like. The surface of the temperature measuring part of the thermocouple 26 is preferably formed on the same plane as the lower surface 25 a or the upper surface 25 b of the outer ring 25 of the spiral gasket 21.

熱電対の素線２６ａ，２６ｂは、ペンレコーダーや、データロガーなどのデータ記録システム（レコーダー）のリード線（導線）の端子（図示せず）に接続し、常時、温度変化を監視するシステムを構築すると、スチームトラップの内部温度が変化した場合、これをいち早く感知することができ、即座に対応することができるようになるため好ましい。   The thermocouple wires 26a and 26b are connected to terminals (not shown) of lead wires (conductors) of a data recording system (recorder) such as a pen recorder or a data logger, and a system for constantly monitoring temperature changes. When constructed, it is preferable because when the internal temperature of the steam trap changes, it can be detected quickly and can be immediately dealt with.

なお、熱電対２６は、渦巻き形ガスケット２１の内輪２４、外輪２５のいずれに設けてもよいが、熱電対２６を内輪２４に取り付けようとすると、熱電対２６の素線２６ａ，２６ｂがシール性に悪影響を与えるおそれがあるため、シール性の観点から、熱電対２６は渦巻き形ガスケット２１の外輪２５の一部にのみ設けることが好ましい。このように、シール部材の全体ではなく、シール部材のごく一部にのみ熱電対を設けているため、シール性能を阻害するおそれもない。   The thermocouple 26 may be provided on either the inner ring 24 or the outer ring 25 of the spiral gasket 21. However, when the thermocouple 26 is to be attached to the inner ring 24, the strands 26a and 26b of the thermocouple 26 are sealed. The thermocouple 26 is preferably provided only on a part of the outer ring 25 of the spiral gasket 21 from the viewpoint of sealing performance. Thus, since the thermocouple is provided not in the whole sealing member but only in a part of the sealing member, there is no possibility of hindering the sealing performance.

また、熱電対２６は、保護管に保護されたものであっても、露出したものであっても差し支えない。上記保護管には金属（例えば、銅、ステンレス、カンタル、インコネル、チタン、ハステロイ）、非金属（例えば、硬質ガラス、高純度アルミナ、石英、ジルコニア、窒化ケイ素、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））などを用いることができる。   Further, the thermocouple 26 may be protected by a protective tube or may be exposed. The protective tube is made of metal (eg, copper, stainless steel, cantal, inconel, titanium, hastelloy), non-metal (eg, hard glass, high-purity alumina, quartz, zirconia, silicon nitride, polytetrafluoroethylene (PTFE)), etc. Can be used.

以下、本願のフリーフロート式スチームトラップの作動について説明する。蒸気と復水及び空気が入口５から弁室６に流入し、蒸気と空気が上部に復水が下部に分離して溜まる。弁室６内の温度が高い場合、熱電対２６により高温が検知される。弁室６内の温度が低くなると、熱電対２６により低温が検知される。これは、弁室６の上部及び入口５に空気（エア）が溜まり、入口５側配管からの蒸気及びドレンの流入が阻止されるからである（エアバインディング）。このような場合、熱電対２６の低温検出によるアラームを認識した作業者が、ボルト１８を回して排気弁口１６を開き、弁室６内の空気を、排気通路１７を通して排出させる。   The operation of the free float steam trap of the present application will be described below. Steam, condensate, and air flow into the valve chamber 6 from the inlet 5, and steam and air separate and accumulate in the upper part and condensate in the lower part. When the temperature in the valve chamber 6 is high, a high temperature is detected by the thermocouple 26. When the temperature in the valve chamber 6 is lowered, the low temperature is detected by the thermocouple 26. This is because air (air) accumulates in the upper part of the valve chamber 6 and the inlet 5, and the inflow of steam and drain from the inlet 5 side pipe is blocked (air binding). In such a case, the worker who has recognized the alarm due to the low temperature detection of the thermocouple 26 turns the bolt 18 to open the exhaust valve port 16 and exhausts the air in the valve chamber 6 through the exhaust passage 17.

空気が排出されると入口５から蒸気及びドレンが流入して弁室６内の液位が上昇する。弁室６内の液位が上昇すると、フロート１４が浮上して弁口１３を開き、弁室６内の下部に溜まった復水を弁口１３から出口通路８を介して出口７へ排出する。復水の排出によって弁室６内の液位が低下すると、フロート１４は降下して外表面で弁口１３を直接閉じる。なお、図１は、フロート１４が降下して弁口１３を閉じた閉弁状態を示している。   When air is discharged, steam and drain flow from the inlet 5 and the liquid level in the valve chamber 6 rises. When the liquid level in the valve chamber 6 rises, the float 14 rises and opens the valve port 13, and condensate accumulated in the lower portion of the valve chamber 6 is discharged from the valve port 13 to the outlet 7 through the outlet passage 8. . When the liquid level in the valve chamber 6 decreases due to the discharge of condensate, the float 14 descends and directly closes the valve port 13 at the outer surface. FIG. 1 shows a closed state in which the float 14 is lowered and the valve port 13 is closed.

以上説明したように、熱電対２６は本体１の上面１ａに接しているため、測定箇所が外気に曝されることはない。また、熱電対２６の上部は渦巻き形ガスケット２１に覆われているため、熱電対自体が外気温の変化による影響を受け難い。さらに、熱電対２６は、弁室６の近傍に位置する渦巻き形ガスケット２１の一部を切り欠いた位置に設けられているため、弁室６上部の温度変化を精度よく捉えることができる。このため、トラップの内部温度を正確かつ簡便に測定することができる。   As described above, since the thermocouple 26 is in contact with the upper surface 1a of the main body 1, the measurement location is not exposed to the outside air. Moreover, since the upper part of the thermocouple 26 is covered with the spiral gasket 21, the thermocouple itself is not easily affected by changes in the outside air temperature. Furthermore, since the thermocouple 26 is provided at a position where a part of the spiral gasket 21 located in the vicinity of the valve chamber 6 is cut away, the temperature change in the upper portion of the valve chamber 6 can be accurately captured. For this reason, the internal temperature of the trap can be measured accurately and simply.

上記においては、渦巻き形ガスケット２１の入口５側の一部に熱電対２６を設ける例を説明したが、熱電対２６を設ける渦巻き形ガスケット２１の位置はこれに限定されない。例えば出口７側の一部（図１のＹに示す隙間）に熱電対２６を設けてもよい。また、入口５側と出口７側のいずれの渦巻き形ガスケット２１に熱電対２６を設けてもよい。この場合、入口５側の温度変化と出口７側の温度変化の両方を捉えることができるため、２つの温度変化データに基づいて遠隔においてスチームトラップの状態を的確に認識することが可能となる。   In the above description, an example in which the thermocouple 26 is provided on a part of the spiral gasket 21 on the inlet 5 side has been described. However, the position of the spiral gasket 21 on which the thermocouple 26 is provided is not limited thereto. For example, you may provide the thermocouple 26 in a part (gap shown by Y of FIG. 1) at the exit 7 side. Further, the thermocouple 26 may be provided in any of the spiral gaskets 21 on the inlet 5 side and the outlet 7 side. In this case, since both the temperature change on the inlet 5 side and the temperature change on the outlet 7 side can be captured, the state of the steam trap can be accurately recognized remotely based on the two temperature change data.

上記実施の形態ではフリーフロート式スチームトラップを例示したが、本願はレバーフロート式やフリーバケット式やレバーバケット式あるいはディスク式その他の型式のトラップにも適用することができる。また、本願は、上記のスチームトラップに限らず、ガスに混入した液体を排出するガストラップや、圧縮空気系から凝縮水を排出するエアトラップにも適用することができる。   In the above embodiment, the free float type steam trap is exemplified, but the present application can also be applied to a lever float type, a free bucket type, a lever bucket type, a disk type or other types of traps. Moreover, this application is applicable not only to said steam trap but the gas trap which discharges the liquid mixed in gas, and the air trap which discharges condensed water from a compressed air system.

本願は、配管系に発生する凝縮水や復水などのドレンを自動的に排出するトラップに利用することができる。   The present application can be used for a trap for automatically discharging drainage such as condensed water and condensate generated in a piping system.

１ 本体
１ａ 本体の上面
２ 蓋部材
２ａ 蓋部材の下面
２１ 渦巻き形ガスケット
２５ 外輪
２６ 熱電対 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 1a Upper surface 2 of main body Lid member 2a Lower surface 21 of a lid member Spiral gasket 25 Outer ring 26 Thermocouple

Claims (4)

本体にシール部材を介して蓋部材が固定されて内部に弁室を形成するケーシングを備えたトラップであって、
前記シール部材は、前記トラップの温度を検出する熱電対を含むことを特徴とするトラップ。 A trap provided with a casing in which a lid member is fixed to a main body via a seal member to form a valve chamber therein,
The trap, wherein the seal member includes a thermocouple for detecting the temperature of the trap. 前記シール部材は、渦巻き形ガスケットである、請求項１に記載のトラップ。   The trap according to claim 1, wherein the sealing member is a spiral gasket. 前記熱電対は、前記渦巻き形ガスケットの外輪に設けられている、請求項２に記載のトラップ。   The trap according to claim 2, wherein the thermocouple is provided on an outer ring of the spiral gasket. 前記トラップは、スチームトラップである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のトラップ。   The trap according to any one of claims 1 to 3, wherein the trap is a steam trap.
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