JP2015101478A - Pulp leaf conveying device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パルプを送り出す際に用いられるパルプ毎葉搬送装置に関するものである。 The present invention relates to a pulp-to-leaf conveyance device used when sending out pulp.
従来、パルプ繊維を取り出すためにパルプを液体と共に撹拌するパルパーが用いられ、このパルパーにパルプを投入するためにパルプ投入装置が用いられる。パルプは通常、積層され梱包された状態でパルプ投入装置のコンベヤによって搬送される。 Conventionally, a pulper that stirs pulp with a liquid is used to take out pulp fibers, and a pulp feeding device is used to feed the pulp into the pulper. The pulp is usually conveyed by a conveyor of a pulp charging device in a state of being stacked and packed.
しかし、パルプが積層されたままパルパーに投入されると、撹拌の際パルパーに負荷がかかってパルパーが故障し、またパルパー内でのパルプの濃度が調節できず、仕上がった製品の品質に影響する。特に、バージンパルプは水分が多く含まれて互いに密着しているため、細分する必要がある。そこで、例えば下記特許文献1に記載のパルプ投入装置が提案されている。 However, if the pulp is put into the pulper while being laminated, the pulper will be overloaded during agitation and the pulper will fail, and the pulp concentration in the pulper cannot be adjusted, affecting the quality of the finished product. . In particular, virgin pulp needs to be subdivided because it contains a lot of moisture and is in close contact with each other. Thus, for example, a pulp charging device described in Patent Document 1 below has been proposed.
このパルプ投入装置は、90度に立てた重畳状態のパルプの間に突起部を挿入してパルプを剥離させる分割手段が備えられている。分割手段は回転ディスクと、その外周部から放射状に突出した突起部とから構成され、回転ディスクの回転により突起部がパルプの下縁に食い込み、突起部の間隔ごとにパルプの層に割れ目を形成する。 This pulp charging device is provided with a dividing means for inserting a protrusion between pulps in an overlapping state standing at 90 degrees to separate the pulp. The dividing means is composed of a rotating disk and protrusions projecting radially from the outer periphery thereof, and the protrusions bite into the lower edge of the pulp by the rotation of the rotating disk, and cracks are formed in the pulp layer at intervals of the protrusions. To do.
しかし、上記したパルプ投入装置では、積層されたパルプを大まかに分割することができるに留まる。本発明は、この実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、積層されたパルプを個々に分離して搬送することができるパルプ毎葉搬送装置の提供を目的とする。 However, the above-described pulp charging apparatus can only roughly divide the laminated pulp. The present invention has been proposed in view of this situation. That is, an object of the present invention is to provide a pulp-by-leaf transport device that can separate and transport stacked pulp.
上記目的を達成するために、本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、送り出す方向に積層されたパルプが送り出されるコンベヤ機構と、このコンベヤ機構の下流側に備えられて、積層された方向に前記パルプを撓ませることで前記パルプ同士をずらして搬送する湾曲搬送機構と、が備えられた、ことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the pulp-to-leaf conveyance device according to the present invention is provided on the downstream side of the conveyor mechanism in which the laminated pulp is sent out in the sending direction, and is arranged in the stacked direction. And a curved conveyance mechanism that shifts and conveys the pulps by bending the pulp.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、前記湾曲搬送機構の下流側に、ずれた前記パルプが前記湾曲搬送機構で送り出される速さよりも速く送り出される早送り搬送機構が備えられた、ことを特徴としている。 The pulp-by-leaf conveyance device according to the present invention is provided with a fast-forward conveyance mechanism that feeds the shifted pulp faster than a speed at which the displaced pulp is fed by the curved conveyance mechanism, on the downstream side of the curved conveyance mechanism. Yes.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、前記湾曲搬送機構が、対面した第一ベルトコンベヤ機構と第二ベルトコンベヤ機構とから構成され、前記第二ベルトコンベヤ機構のコンベヤローラー部が前記第一ベルトコンベヤ機構のベルトに沈み込む位置に配置された、ことを特徴としている。 In the pulp-by-leaf conveyance device according to the present invention, the curved conveyance mechanism includes a first belt conveyor mechanism and a second belt conveyor mechanism that face each other, and a conveyor roller portion of the second belt conveyor mechanism is the first belt. It is characterized by being disposed at a position where it sinks into the belt of the conveyor mechanism.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、前記コンベヤ機構の下流側に、積層された方向と交差する方向に前記パルプを揺動させる揺動機構が備えられた、ことを特徴としている。 The pulp-by-leaf conveyance device according to the present invention is characterized in that a swinging mechanism for swinging the pulp in a direction intersecting with the stacked direction is provided on the downstream side of the conveyor mechanism.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、前記コンベヤ機構の下流側に、積層された前記パルプを分離歯車によって捲って分離させるパルプ捲り機構が備えられた、ことを特徴としている。 The pulp-by-leaf conveyance device according to the present invention is characterized in that a pulp kneading mechanism is provided on the downstream side of the conveyor mechanism so that the stacked pulp is separated by a separation gear.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は上記した構成である。この構成により、積層されたパルプは湾曲搬送部において撓み、個々のパルプが徐々にずれる。したがって、積層されたパルプを個々に分離して搬送することができる。 The pulp leaf transport apparatus according to the present invention has the above-described configuration. With this configuration, the laminated pulp is bent in the curved conveyance section, and individual pulps are gradually shifted. Therefore, the laminated pulp can be separated and conveyed individually.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、湾曲搬送機構の下流側に、ずれたパルプが湾曲搬送機構で送り出される速さよりも速く送り出される早送り搬送機構が備えられている。この構成により、湾曲搬送部においてずれた個々のパルプ同士は送り出される方向に順番が生じ、個々のパルプが早送り搬送部を経て順に送り出される。その際、順番が先のパルプが、湾曲搬送部において送り出される速さよりも速く送り出され、送り出される方向におけるパルプ同士の間隔が徐々に広がる。したがって、積層されたパルプを個々に分離して搬送することができる。 The pulp-by-leaf conveyance device according to the present invention is provided with a fast-feed conveyance mechanism that feeds the shifted pulp faster than the speed at which the displaced pulp is fed by the curved conveyance mechanism on the downstream side of the curved conveyance mechanism. With this configuration, an order is generated in the direction in which the individual pulps shifted in the curved conveyance unit are sent out, and the individual pulps are sequentially sent out through the fast-forwarding conveyance unit. At that time, the earlier pulp is sent out faster than the speed at which it is sent out in the curved conveying section, and the interval between the pulps in the sending-out direction gradually increases. Therefore, the laminated pulp can be separated and conveyed individually.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、湾曲搬送機構が、対面した第一ベルトコンベヤ機構と第二ベルトコンベヤ機構とから構成され、第二ベルトコンベヤ機構のコンベヤローラー部が第一ベルトコンベヤ機構のベルトに沈み込む位置に配置されている。この構成により、第一ベルトコンベヤのベルトが湾曲し、第一ベルトコンベヤ機構と第二ベルトコンベヤ機構との間に形成された搬送面に起伏が形成される。これにより、パルプは搬送面において撓み、個々のパルプが徐々にずれる。したがって、積層されたパルプを個々に分離して搬送することができる。 In the pulp-by-leaf conveyance device according to the present invention, the curved conveyance mechanism includes a first belt conveyor mechanism and a second belt conveyor mechanism that face each other, and the conveyor roller portion of the second belt conveyor mechanism is the first belt conveyor mechanism. It is placed in a position that sinks into the belt. With this configuration, the belt of the first belt conveyor is curved, and undulations are formed on the conveyance surface formed between the first belt conveyor mechanism and the second belt conveyor mechanism. Thereby, a pulp bends in a conveyance surface, and individual pulp shifts | deviates gradually. Therefore, the laminated pulp can be separated and conveyed individually.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、コンベヤ機構の下流側に、積層された方向と交差する方向にパルプを揺動させる揺動機構が備えられている。この構成によれば、積層されたパルプが揺動し、互いの接触面(密着面)に平行に引っ張られて引張せん断荷重が作用し、積層されたパルプが積層方向と交差する方向にずれる。したがって、積層されたパルプを個々に分離して搬送することができる。 The pulp-by-leaf conveyance device according to the present invention is provided with a swinging mechanism that swings the pulp in a direction crossing the stacked direction on the downstream side of the conveyor mechanism. According to this configuration, the laminated pulp swings, is pulled in parallel with each other's contact surface (contact surface), the tensile shear load acts, and the laminated pulp deviates in a direction crossing the lamination direction. Therefore, the laminated pulp can be separated and conveyed individually.
本発明に係るパルプ毎葉搬送装置は、コンベヤ機構の下流側に、積層されたパルプを分離歯車によって捲って分離させるパルプ捲り機構が備えられている。この構成によれば、分離歯車の回転により、積層されたパルプの端を分離歯車の歯が積層方向に擦って捲る。したがって、積層されたパルプを個々に分離して搬送することができる。 The pulp-by-leaf transport apparatus according to the present invention is provided with a pulp twisting mechanism that separates the stacked pulp using a separation gear on the downstream side of the conveyor mechanism. According to this configuration, rotation of the separation gear causes the edges of the laminated pulp to rub the teeth of the separation gear in the lamination direction. Therefore, the laminated pulp can be separated and conveyed individually.
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1に、本実施形態に係るパルプ毎葉搬送装置10の側面の外観が示され、図2に稼働したパルプ毎葉搬送装置10の側面の外観が示され、図3にパルプ毎葉搬送装置10の平面が示され、図4にパルプ毎葉搬送装置の背面が示され、図5にコンベヤ機構20とパルプ捲り機構60との連動構造の断面が示され、図7に湾曲搬送機構70および早送り搬送機構90が示されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the external appearance of the side face of the pulp-
なお、本実施形態の説明において、コンベヤ機構20におけるパルプ1が送り出される方向としての搬送方向(矢印100参照)を基準とし、側面視(図1参照)して左側が上流側、右側が下流側、側面視(図1参照)して搬送方向100と交差する方向が揺動方向(矢印101参照)、平面視(図3参照)して搬送方向100と直交した上側が一端側、下側が他端側とする。
In the description of the present embodiment, the left side is the upstream side and the right side is the downstream side when viewed from the side (see FIG. 1), based on the transport direction (see arrow 100) as the direction in which the pulp 1 is sent out in the
図1に示されているとおり、本実施形態に係るパルプ毎葉搬送装置10は、積層されたパルプ1(以下、「積層パルプ1」と記す。)を送り出すコンベヤ機構20、このコンベヤ機構20の上流側に備えられた押出機構30、コンベヤ機構20の下流側に取り付けられた揺動機構40およびパルプ捲り機構60、更に下流側に配置された湾曲搬送機構70、この湾曲搬送機構70の下流側に配置された早送り搬送機構90から構成されている。
As shown in FIG. 1, the pulp-to-
図1、図2、図3、および図4に示されているとおり、コンベヤ機構20は、外装が基台21と、その上に備えられたコンベヤフレーム22とから構成されている。コンベヤフレーム22は基台21に支持され、水平面に対して自在に傾斜する。基台21は、一端側に第一歯車51が、他端側に第四歯車54がそれぞれ備えられ(図3参照)、第一歯車51に第一駆動部2が連結されている。コンベヤフレーム22には上流側に取り付けられた上流側コンベヤ軸部23、下流側に取り付けられた下流側コンベヤ軸部24が平行して配置されている。
As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, the
上流側コンベヤ軸部23は、一端側に第二歯車52が、他端側に第三歯車53がそれぞれ取り付けられている。下流側コンベヤ軸部24は、一端側に第六歯車56が、他端側に第五歯車55がそれぞれ取り付けられている。第一歯車51と第二歯車52、第三歯車53と第四歯車54、および第四歯車54と第五歯車55は、それぞれローラチェーン4が巻き回されている。
The upstream
上流側コンベヤ軸部23と下流側コンベヤ軸部24とは、間に複数のレール部材26が配置されると共に、スラットコンベヤ27が巻き回されている。レール部材26は、長手方向が上流側から下流側に向けて配置され、それぞれ間隔を空けて上流側コンベヤ軸部23(または下流側コンベヤ軸部24)の軸方向に並列されている。スラットコンベヤ27はレール部材26同士の間に配置され、上流側コンベヤ軸部23と下流側コンベヤ軸部24との間に巻き回されている。
A plurality of
パルプ捲り機構60は、分離補助軸部61、分離補助軸部61に取り付けられた分離歯車62、から構成されている。分離補助軸部61は、コンベヤ機構20の下流側で下流側コンベヤ軸部24と平行に配置され、両端部が連結アーム28によって下流側コンベヤ軸部24に連結されている。分離歯車62は分離補助軸部61において、レール部材26の延長上で、スラットコンベヤ27と互い違いの位置に配置されている(図3参照)。分離歯車62は多角形であってもよい。
The
分離補助軸部61は、一端側に第七歯車57が取り付けられている。第七歯車57と下流側コンベヤ軸部24に取り付けられた第六歯車56とは、アイドラ歯車58が噛み合わせられている(図6参照)。
The separation
連結アーム28は平板状であり、開口された二箇所の孔の一方に分離補助軸部61が、他方に下流側コンベヤ軸部24がそれぞれ軸受を介して連結されている(図5参照)。
The connecting
押出機構30は、スラットコンベヤ27に直交する向きで上流側に配置され、コンベヤフレーム22に沿って下流側、または上流側に移動する(図1、図2参照)。なお、押出機構30は積層パルプ1が積み上げられた方向を搬送方向に転換する方向転換機構が備えられていてもよい。すなわち、スラットコンベヤ27とほぼ同一平面上に傾倒、またはスラットコンベヤ27側に起立させる構成でもよい。
The
揺動機構40は、偏心カム42が取り付けられて分離補助軸部61と平行して配置されたカム軸部41、分離補助軸部61と偏心カム42を介したカム軸部41とに連結された揺動アーム43、カム軸部41の一端側に連結された第二駆動部3、から構成されている(図2、図5参照)。
The
カム軸部41はコンベヤ機構20の下流側で分離補助軸部61と平行すると共に、分離補助軸部61の下方に配置され、両端が軸受を介してコンベヤフレーム22の裏側に取り付けられている(図1参照)。偏心カム42は、カム軸部41の両端部に取り付けられ、カム軸部41の中心から、例えば10mm偏っている。第二駆動部3の回転数は、例えば約100から180rpmである。カム軸部41の駆動原は第一駆動部2と異なる第二駆動部3であるが、第一駆動部2であってもよい。
The
揺動アーム43は平板状であり、開口された二箇所の孔の一方に分離補助軸部61が、他方にカム軸部41がそれぞれ軸受を介して連結されている(図5参照)。
The
図1、図2および図7に示されているとおり湾曲搬送機構70は、対面した第一ベルトコンベヤ機構71と第二ベルトコンベヤ機構76とから構成されている。第一ベルトコンベヤ機構71は、一対の第一コンベヤローラー部72が搬送方向100に並列すると共に互いに平行に配置され、第一コンベヤローラー部72間に第一ベルト75が巻き回されている。一対の第一コンベヤローラー部72は、上流側が上流側第一コンベヤローラー部73であり、下流側が下流側第一コンベヤローラー部74である。同様に、第二ベルトコンベヤ機構76は、一対の第二コンベヤローラー部77が搬送方向100に並列すると共に互いに平行に配置され、第二コンベヤローラー部77間に第二ベルト80が巻き回されている。一対の第二コンベヤローラー部77は、上流側が上流側第二コンベヤローラー部78であり、下流側が下流側第二コンベヤローラー部79である。
As shown in FIGS. 1, 2, and 7, the
第一ベルトコンベヤ機構71は、上流側第一コンベヤローラー部73がコンベヤフレーム22の上流側裏側と対面して配置され、下流側第一コンベヤローラー部74が早送り搬送機構90の上流側に配置されている。一方、第二ベルトコンベヤ機構76は、第二ベルト80が第一ベルト75に重ねられて第一ベルトコンベヤ機構71と対面して配置されている。なお、第二ベルトコンベヤ機構76は、点検時などに下流側第二コンベヤローラー部79が揺動方向101に可動する構造である(図7二点鎖線参照)。
In the first
第二ベルトコンベヤ機構76は、上流側第二コンベヤローラー部78が、搬送方向100において上流側第一コンベヤローラー部73と下流側第一コンベヤローラー部74との間で、第一ベルト75に沈み込む位置に配置されている。同時に、第一ベルトコンベヤ機構71は、下流側第一コンベヤローラー部74が、搬送方向100において上流側第二コンベヤローラー部78と下流側第二コンベヤローラー部79との間で、第二ベルト80に沈み込む位置に配置されている。すなわち、第一ベルト75が揺動方向101における下方側に湾曲すると共に、第二ベルト80が揺動方向101における上方側に湾曲し、第一ベルトコンベヤ機構71と第二ベルトコンベヤ機構76との間で第一ベルト75と第二ベルト80によって形成された湾曲搬送面81に略S字状の起伏が形成されている。湾曲搬送面81は、第一ベルト75が揺動方向101における下方側に湾曲することで形成された第一湾曲搬送面82と、第二ベルト80が揺動方向101における上方側に湾曲することで形成された第二湾曲搬送面83との二つから形成されている。
In the second
なお、湾曲搬送面81の湾曲の度合い(各コンベヤローラー部72,77が各ベルト75,80に沈み込む深さ、各コンベヤローラー部72,77の大きさ)、各湾曲搬送面82,83の数(各ベルトコンベヤ機構71,76の数、各コンベヤローラー部72,77の数)は任意である。
The degree of curvature of the curved conveying surface 81 (depth at which each
図3および図7に示されているとおり、早送り搬送機構90は、第一ロール部91、第二ロール部92、第三ロール部93から構成されている。各ロール部91,92,93はいわゆるピンチロールであり、搬送方向100に並列すると共にそれぞれが平行に配置されている。第一ロール部91は一対のロール96から構成され、上流側に配置されると共に、補助ベルトコンベヤ機構84を介して湾曲搬送機構70の下流側に配置されている。第二ロール部92はロール96と略円盤状のコロ94とから構成され、第一ロール部91の下流側に配置されている。第三ロール部93はロール96とコロ95とから構成され、第二ロール部92の下流側に配置されている。第二ロール部のコロ94および第三ロール部のコロ95は、それぞれ一対で構成され、各ロール部92,93における各コロ94,95の間隔が、第二ロール部92において狭く、第三ロール部93において広い。各コロ94,95はコロ支持アーム(図示省略)によって支持されている。なお、第三ロール部93の下流側は次工程のコンベヤが配置されている。
As shown in FIGS. 3 and 7, the fast-forwarding
各ロール部91,92,93は、上流側よりも下流側が速く回転するように調節され、個々のパルプ(以下、「枚葉パルプ5」と記す。)が送り出される速さが徐々に上がるように調節されている。例えば、各ロール部91,92,93における枚葉パルプ5が送り出される速さがそれぞれ下流側の1.3倍である場合、湾曲搬送機構70における枚葉パルプ5が送り出される速さを“1”とすれば、第一ロール部91で枚葉パルプ5が送り出される速さが“1.3”、第二ロール部92で枚葉パルプ5が送り出される速さが下流側の1.3倍である“1.69”、第三ロール部93で枚葉パルプ5が送り出される速さが下流側のさらに1.3倍である“約2.2”となる。
Each of the
以上のようにして、パルプ毎葉搬送装置10が構成されている。
As described above, the pulp-by-
次に、パルプ毎葉搬送装置10の作用を説明する。
Next, the effect | action of the pulp every
図1において、コンベヤ機構20のスラットコンベヤ27上に、積層パルプ1が置かれる。その際積層パルプ1は、スラットコンベヤ27によって送り出される方向に積層されている。すなわち、積み上げられた積層パルプ1が約90度回転させられた状態である。コンベヤ機構20は、コンベヤフレーム22の下流側が上昇して傾斜する(図2参照)。
In FIG. 1, the laminated pulp 1 is placed on the
図3において、第一駆動部2が駆動して第一歯車51が回転し、動力がローラチェーン4を介して第二歯車52、上流側コンベヤ軸部23、第三歯車53、ローラチェーン4を介して第四歯車54、ローラチェーン4を介して第五歯車55、下流側コンベヤ軸部24、第六歯車56、アイドラ歯車58、および第七歯車57の順に伝達する。同時に、スラットコンベヤ27が上流側コンベヤ軸部23と下流側コンベヤ軸部24との回転により回転し、分離補助軸部61が第七歯車57の回転により回転する。
In FIG. 3, the
図2において、第二駆動部3が駆動してカム軸部41と共に偏心カム42が回転し、偏心カム42によって揺動アーム43が揺動方向101に揺動すると共に、連結アーム28が連結された下流側コンベヤ軸部24を介してコンベヤ機構20が連動して揺動方向101に揺動する。第二駆動部3は、第一駆動部2と同じ、または異なる周期で駆動する。
In FIG. 2, the second drive unit 3 is driven to rotate the
上記した状態で、スラットコンベヤ27が積層パルプ1を下流側へ送り出すと共に、押出機構30が上流側から下流側へ押し出す。回転した分離歯車62の歯が、積層パルプ1の端を積層方向に擦って捲くり、積層パルプ1を下端側からばらして個々に分離する。同時に、積層パルプ1は積層方向とほぼ直交する方向(揺動方向101)に揺動し、接触面(密着面)に平行に引っ張られて引張せん断荷重が作用する。積層パルプ1が揺動方向101にずれて個々に分離されて落下し、湾曲搬送機構70に搬送される。
In the state described above, the
その際、傾斜したコンベヤ機構20と共に積層パルプ1が上流側に傾斜しているため、積層パルプ1が積層された状態で束になって下流側に倒れることが抑止される。
At that time, since the laminated pulp 1 is inclined to the upstream side together with the
仮に、枚葉パルプ5が束の状態でコンベヤ機構20から搬送された場合であっても、湾曲搬送機構70において枚葉パルプ5の束が個々に分離される。すなわち、図7に示されているとおり、湾曲搬送機構70では、枚葉パルプ5の束が第一ベルトコンベヤ機構71と第二ベルトコンベヤ機構76との間で、第一湾曲搬送面82を通過することで、積層方向に枚葉パルプ5の束が撓み、個々の枚葉パルプ5が徐々にずれる。個々にずれた枚葉パルプ5が第二湾曲搬送面83を通過することで、積層方向に撓み、枚葉パルプ5がさらにずれる。ずれた個々の枚葉パルプ5同士は搬送方向100に順番が生じる。順番は、上面に積層された枚葉パルプ5が先であり、下面の枚葉パルプ5が後である。
Even if the sheet pulp 5 is conveyed from the
早送り搬送機構90では、個々の枚葉パルプ5が早送り搬送部90を経て順に送り出される。その際、順番が先の枚葉パルプ5が、湾曲搬送部81において送り出される速さよりも速く送り出される。すなわち、枚葉パルプ5は第一ロール部91において湾曲搬送部81よりも加速し、第二ロール部92において第一ロール部91よりも加速し、第三ロール部93において第二ロール部92よりも加速する。これにより、順番が先の枚葉パルプ5が、順番が後の枚葉パルプ5を残して先に送り出され、搬送方向100における枚葉パルプ5同士の間隔が徐々に広がって、個々に分離して枚葉パルプ5が搬送される。
In the fast-forwarding
次に、パルプ毎葉搬送装置10の効果を説明する。
Next, the effect of the pulp-by-
上記したとおりパルプ毎葉搬送装置10によれば、第二ベルトコンベヤ機構76は、上流側第二コンベヤローラー部78が、搬送方向100において上流側第一コンベヤローラー部73と下流側第一コンベヤローラー部74との間で、第一ベルト75に沈み込む位置に配置されている。同時に、第一ベルトコンベヤ機構71は、下流側第一コンベヤローラー部74が、搬送方向100において上流側第二コンベヤローラー部78と下流側第二コンベヤローラー部79との間で、第二ベルト80に沈み込む位置に配置されている。すなわち、第一ベルト75が揺動方向101における下方側に湾曲すると共に、第二ベルト80が揺動方向101における上方側に湾曲し、第一ベルトコンベヤ機構71と第二ベルトコンベヤ機構76との間で第一ベルト75と第二ベルト80によって形成された湾曲搬送面81に略S字状の起伏が形成されている。湾曲搬送面81は、第一ベルト75が揺動方向101における下方側に湾曲することで形成された第一湾曲搬送面82と、第二ベルト80が揺動方向101における上方側に湾曲することで形成された第二湾曲搬送面83との二つから形成されている。
As described above, according to the pulp-by-
この構成により、枚葉パルプ5の束が第一ベルトコンベヤ機構71と第二ベルトコンベヤ機構76との間で、第一湾曲搬送面82を通過することで、積層方向に枚葉パルプ5の束が撓み、個々の枚葉パルプ5が徐々にずれる。個々にずれた枚葉パルプ5が第二湾曲搬送面83を通過することで、積層方向に撓み、枚葉パルプ5がさらにずれる。したがって、束となった枚葉パルプ5を個々に分離して搬送することができる。
With this configuration, the bundle of sheet pulp 5 passes in the stacking direction by passing the first
また、湾曲搬送面81の湾曲の度合い(各コンベヤローラー部72,77が各ベルト75,80に沈み込む深さ、各コンベヤローラー部72,77の大きさ)が大きい場合や、湾曲の数(各コンベヤローラー部72,77の数)が多い場合は、枚葉パルプ5がずれる度合をさらに大きくすることができる。
Further, when the degree of curvature of the curved conveyance surface 81 (the depth at which each
パルプ毎葉搬送装置10によれば早送り搬送機構90は、第一ロール部91、第二ロール部92、第三ロール部93から構成され、上流側よりも下流側が速く回転するように調節され、枚葉パルプ5が送り出される速さが徐々に上がるように調節されている。この構成により、湾曲搬送部70においてずれた個々の枚葉パルプ5同士は搬送方向100に順番が生じ、第一ロール部91において湾曲搬送部81よりも加速し、第二ロール部92において第一ロール部91よりも加速し、第三ロール部93において第二ロール部92よりも加速する。これにより、順番が先の枚葉パルプ5が、順番が後のパ枚葉パルプ5を残して先に送り出され、搬送方向100における枚葉パルプ5同士の間隔が徐々に広がって、個々に分離して枚葉パルプ5が搬送される。したがって、束となった枚葉パルプ5を個々に分離して搬送することができる。
According to the pulp-by-
パルプ毎葉搬送装置10によれば早送り搬送機構90は、第二ロール部92がロール96と略円盤状のコロ94とから構成され、第三ロール部93がロール96とコロ95とから構成されている。第二ロール部のコロ94および第三ロール部のコロ95は、それぞれ一対で構成され、各ロール部92,93における各コロ94,95の間隔が、第二ロール部92において狭く、第三ロール部93において広い。この構成により、個々の枚葉パルプ5が送り出される際、搬送方向100からぶれることが抑止される。
According to the pulp-by-
パルプ毎葉搬送装置10によれば、揺動機構40が、偏心カム42が取り付けられて分離補助軸部61と平行して配置されカム軸部41、分離補助軸部61と偏心カム42を介したカム軸部41とに連結された揺動アーム43、カム軸部41の一端側に連結された第二駆動部3、から構成されている。
According to the pulp-by-
この構成によれば、第二駆動部3が駆動してカム軸部41と共に偏心カム42が回転し、偏心カム42によって揺動アーム43が揺動方向101に揺動すると共に、連結アーム28が連結された下流側コンベヤ軸部24を介してコンベヤ機構20が連動して揺動方向101に揺動する。揺動により、積層パルプ1が揺動して接触面(密着面)に平行に引っ張られて引張せん断荷重が作用する。したがって、積層パルプ1を数枚単位に分離して搬送することができる。
According to this configuration, the second drive unit 3 is driven to rotate the
パルプ毎葉搬送装置10は、分離補助軸部61が、コンベヤ機構20の下流側で下流側コンベヤ軸部24と平行に配置されている。この構成によれば、揺動機構40により、積層パルプ1を積層方向とほぼ直交する方向に引っ張ると共に、回転した分離歯車62の歯が、積層パルプ1の端を積層方向に擦って捲くり、積層パルプ1を下端側からばらして個々の枚葉パルプ5に分離する。したがって、積層パルプ1を数枚単位に分離して搬送することができる。
In the pulp-by-
パルプ毎葉搬送装置10は、コンベヤ機構20が下流側に備えられている。この構成によれば、上流側に対して下流側における揺動が大きいため、上流側よりも下流側の積層パルプ1の引張せん断荷重が大きい。したがって、積層パルプ1を分離させやすくすることができる。
The pulp
パルプ毎葉搬送装置10は、カム軸部41の駆動原が、コンベヤ機構20を駆動させる第一駆動部2と異なる周期で駆動する第二駆動部3である。この構成によれば、第一駆動部2と第二駆動部3とで回転数などが別々に設定され、コンベヤ機構20と揺動機構40とが別々に制御される。コンベヤ機構20による積層パルプ1を送り出す速さに対して揺動機構40による揺動の周期が独立する。したがって、積層パルプ1を送り出すことと積層パルプ1の分離とを別々に行うことができ、積層パルプ1の種類に応じて調整することができる。
In the pulp-by-
次に、本発明の他の実施形態に係るパルプ投入装置について説明する。なお、以下では上記した実施形態と異なる構成のみの説明がなされ、同一の構成に関する説明が省略されている。 Next, a pulp charging apparatus according to another embodiment of the present invention will be described. In the following, only the configuration different from the above-described embodiment is described, and the description regarding the same configuration is omitted.
他の実施形態では、パルプ投入装置は、コンベヤ機構にパルプ捲り機構が取り付けられていない。揺動機構は、カム軸部がコンベヤ機構の下流側で下流側コンベヤ軸部の下方に配置されている。揺動アームは下流側コンベヤ軸部と偏心カムを介したカム軸部とに連結されている。 In other embodiments, the pulp input device does not have a pulp milling mechanism attached to the conveyor mechanism. In the swing mechanism, the cam shaft portion is disposed downstream of the conveyor mechanism and below the downstream conveyor shaft portion. The swing arm is connected to the downstream conveyor shaft and the cam shaft via the eccentric cam.
この構成であっても上記した実施形態と同様に、揺動により、積層パルプ1が揺動して接触面(密着面)に平行に引っ張られて引張せん断荷重が作用する。したがって、積層パルプ1を数枚単位に分離して搬送することができる。 Even in this configuration, similarly to the above-described embodiment, the laminated pulp 1 swings and is pulled parallel to the contact surface (contact surface) by the swing, and a tensile shear load acts. Therefore, the laminated pulp 1 can be separated and conveyed in units of several sheets.
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明は、例えばパルプを個々に分離してパルパーに投入する際や、パルプを裁断してオムツなどの吸収材などに用いることができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said embodiment. The present invention can be modified in various ways without departing from the scope of the claims. The present invention can be used for absorbent materials such as diapers when the pulp is separated and put into a pulper, for example, or when the pulp is cut.
1 積層パルプ
2 第一駆動部
3 第二駆動部
4 ローラチェーン
5 枚葉パルプ
10 パルプ毎葉搬送装置
20 コンベヤ機構
21 基台
22 コンベヤフレーム
23 上流側コンベヤ軸部
24 下流側コンベヤ軸部
26 レール部材
27 スラットコンベヤ
28 連結アーム
30 押出機構
40 揺動機構
41 カム軸部
42 偏心カム
43 揺動アーム
51 第一歯車
52 第二歯車
53 第三歯車
54 第四歯車
55 第五歯車
56 第六歯車
57 第七歯車
58 アイドラ歯車
60 パルプ捲り機構
61 分離補助軸部
62 分離歯車
70 湾曲搬送機構
71 第一ベルトコンベヤ機構
72 第一コンベヤローラー部
73 上流側第一コンベヤローラー部
74 下流側第一コンベヤローラー部
75 第一ベルト
76 第二ベルトコンベヤ機構
77 第二コンベヤローラー部
78 上流側第二コンベヤローラー部
79 下流側第二コンベヤローラー部
80 第二ベルト
81 湾曲搬送面
82 第一湾曲搬送面
83 第二湾曲搬送面
84 補助ベルトコンベヤ機構
90 早送り搬送機構
91 第一ロール部
92 第二ロール部
93 第三ロール部
94 第二ロール部のコロ
95 第三ロール部のコロ
96 ロール
100 搬送方向(パルプが送り出される方向)
101 揺動方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
101 Swing direction
Claims (5)
このコンベヤ機構の下流側に備えられて、積層された方向に前記パルプを撓ませることで前記パルプ同士をずらして搬送する湾曲搬送機構と、
が備えられた、
ことを特徴とするパルプ毎葉搬送装置。 A conveyor mechanism for sending out the laminated pulp in the delivery direction;
A curved conveyance mechanism that is provided on the downstream side of this conveyor mechanism and conveys the pulp by shifting the pulp in the stacked direction,
Equipped with,
A pulp-by-leaf conveyance device characterized by that.
ことを特徴とする請求項1に記載されたパルプ毎葉搬送装置。 Provided on the downstream side of the curved conveying mechanism is a fast-forward conveying mechanism that sends out the displaced pulp faster than the speed at which the pulp is fed by the curved conveying mechanism.
The pulp-to-leaf transport apparatus according to claim 1.
対面した第一ベルトコンベヤ機構と第二ベルトコンベヤ機構とから構成され、
前記第二ベルトコンベヤ機構のコンベヤローラー部が前記第一ベルトコンベヤ機構のベルトに沈み込む位置に配置された、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載されたパルプ毎葉搬送装置。 The curved conveying mechanism is
Consists of a first belt conveyor mechanism and a second belt conveyor mechanism facing each other,
The conveyor roller part of the second belt conveyor mechanism is disposed at a position where it sinks into the belt of the first belt conveyor mechanism.
The pulp per-leaf conveyance device according to claim 1 or claim 2, wherein
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載されたパルプ毎葉搬送装置。 On the downstream side of the conveyor mechanism, a swinging mechanism for swinging the pulp in a direction intersecting the stacked direction was provided.
The pulp per-leaf conveyance device according to any one of claims 1 to 3, wherein:
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載されたパルプ毎葉搬送装置。 On the downstream side of the conveyor mechanism, a pulp kneading mechanism that separates the laminated pulp by a separation gear is provided.
The pulp per-leaf conveyance apparatus described in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.
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- 2013-11-28 JP JP2013245629A patent/JP2015101478A/en active Pending
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