JP2015099022A - Operation confirmation system - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an operation confirmation system configured to confirm work operation of a worker by means of a simple method, without reducing work efficiency of the worker or increasing cost.SOLUTION: An operation confirmation system includes an imaging apparatus 10 which images work content, an image processing/work determination apparatus 20 which performs image processing and determines whether a work has been successful or not, and a notification apparatus 30 which notifies of a result of the determination. The image processing/work determination apparatus 20 performs edge extraction processing and symbolization processing on image data, and compares the processed image data with reference image data, to determine whether the work content is appropriate or not.

Description

本発明は、各種生産ラインなどで作業者による組立作業が正確に実施されているかを確認する作業確認システムに関するものである。   The present invention relates to an operation confirmation system for confirming whether an assembly operation by an operator is accurately performed in various production lines.

従来では、作業者が、作業指示内容を印字したものを見ることにより、作業ミスの発生を防止していた。または、モニタにより作業内容を表示することにより、作業ミスの確認が行われていた。   Conventionally, an operator has prevented the occurrence of work mistakes by looking at the printed work instruction content. Or, a work mistake has been confirmed by displaying the work content on a monitor.

また、使用部品の設置棚のランプ点灯などを利用して、部品の使用が誤ることを防止していた。また、使用部品棚の取り出し口に動作センサーを設置し、センサーが動きを検知することで、部品取得の有無を判定していた。   Moreover, the use of the lamps on the installation shelves of the used parts was used to prevent erroneous use of the parts. In addition, a motion sensor is installed at the outlet of the used parts shelf, and the presence or absence of parts acquisition is determined by detecting the movement of the sensor.

また、作業確認システムに関する従来技術として、たとえば特許文献1,2に係る技術が既に存在する。   In addition, for example, techniques related to Patent Documents 1 and 2 already exist as conventional techniques related to the work confirmation system.

特許文献1に係る技術では、作業者の作業を行う際に移動する箇所にマーカを付け、作業を正しく行う際のマーカの時系列順の位置を示す標準位置情報を予め記憶している。そして、カメラで撮影したマーカの移動変化と標準位置情報とを用いて、作業の成否確認が行われている。また、特許文献2に係る技術でも、作業者に取り付けられたマーカを検出し、当該検出結果と目標作業状態とを比較して、作業の成否の確認が行われている。   In the technique according to Patent Document 1, a marker is attached to a position that moves when an operator performs work, and standard position information indicating the position of the marker in time series order when the work is correctly performed is stored in advance. Then, the success or failure of the work is confirmed using the movement change of the marker photographed by the camera and the standard position information. In the technique according to Patent Document 2, the marker attached to the worker is detected, and the detection result is compared with the target work state to confirm the success or failure of the work.

特開2007−156838号公報JP 2007-156838 A 特開2003−167613号公報JP 2003-167613 A

しかしながら、特許文献1,2に係る技術のように、作業者にマーカをつけることは、作業者の作業効率の低下を招き、コスト高を招く。また、作業者にマーカをつける作業は、煩雑であり時間も要する。   However, attaching a marker to the worker as in the techniques according to Patent Documents 1 and 2 causes a reduction in the work efficiency of the worker and increases the cost. In addition, the work of attaching a marker to an operator is complicated and takes time.

また、上記のように、使用部品棚の取り出し口に動作センサーを設置することで部品取得の有無を判定する方法では、動作のみの部品未取得および1回の動作での2個部品取得などの誤作業が検知できなかった。   In addition, as described above, in the method of determining the presence / absence of parts acquisition by installing an operation sensor at the outlet of the used parts shelf, it is possible to acquire only two parts in one operation or not to acquire parts only in operation. Misoperation could not be detected.

そこで、本発明は、作業者の作業効率低下、コスト高を招くことなく、簡単な方法により作業者の作業動作を確認できる作業確認システムを提供することを目的とする。また、より正確な部品取得作業を確認することができる作業確認システムを提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a work confirmation system that can confirm a worker's work operation by a simple method without causing a reduction in work efficiency and cost of the worker. It is another object of the present invention to provide an operation confirmation system that can confirm a more accurate parts acquisition operation.

上記の目的を達成するために、本発明に係る作業確認システムは、作業内容を撮像する撮像装置と、画像処理および作業成否判定を行う画像処理・作業判定装置と、前記作業成否判定の結果を通知する通知装置とを、備えており、前記画像処理・作業判定装置は、基準形状が規定されている複数の基準画像データから成る基準画像データ群を保存しており、前記撮像装置は、(A)一連の作業内容を撮像し、(B)前記(A)により得られる、複数の画像データから成る作業画像データ群を、前記画像処理・作業判定装置に送信し、前記画像処理・作業判定装置は、(C)前記(B)により受信した前記作業画像データ群を構成する各前記画像データに対して、エッジ抽出処理を実施し、(D)前記エッジ抽出処理の結果に基づいて、前記各画像データにおいて作業の動作を示す形状パターンを特定し、(E)前記(D)後の前記作業画像データ群と前記基準画像データ群とを比較し、(D)後の前記作業画像データ群内に、前記基準形状と同じ前記形状パターンが有るか否かを判定し、前記通知装置は、前記(E)の判定結果を、外部に通知する。   In order to achieve the above object, a work confirmation system according to the present invention includes an imaging device that captures work content, an image processing / work determination device that performs image processing and work success / failure determination, and a result of the work success / failure determination. A notification device for notifying, wherein the image processing / work determination device stores a reference image data group composed of a plurality of reference image data in which a reference shape is defined, and the imaging device is ( A) A series of work contents are imaged, (B) a work image data group composed of a plurality of image data obtained by (A) is transmitted to the image processing / work determination device, and the image processing / work determination is performed. The apparatus performs edge extraction processing on each of the image data constituting the work image data group received in (C) and (B), and (D) based on a result of the edge extraction processing, each A shape pattern indicating a work operation is specified in the image data, (E) the work image data group after (D) is compared with the reference image data group, and (D) the work image data group after In addition, it is determined whether or not there is the same shape pattern as the reference shape, and the notification device notifies the determination result of (E) to the outside.

または、本発明に係る作業確認システムは、部品の在庫状態を撮像する撮像装置と、画像処理および部品成否判定を行う画像処理・作業判定装置と、前記部品成否判定の結果を通知する通知装置とを、備えており、前記画像処理・作業判定装置は、前記部品の第一の在庫状態が規定されている基準画像データを保存しており、前記撮像装置は、(a)前記第一の在庫状態から、前記部品を取り出した後の、前記部品の第二の在庫状態を撮像し、(b)前記(a)により得られる前記第二の在庫状態を表す画像データを、前記画像処理・作業判定装置に送信し、前記画像処理・作業判定装置は、(c)前記(b)により受信した前記画像データに対して、エッジ抽出処理を実施し、(d)前記エッジ抽出処理の結果に基づいて、前記画像データにおいて形状パターンを特定し、(e)前記(d)後の前記画像データと前記基準画像データとを比較し、前記部品の使用の成否を判定し、前記通知装置は、前記(e)の判定結果を、外部に通知する。   Alternatively, the work confirmation system according to the present invention includes an imaging device that captures an inventory state of a component, an image processing / work determination device that performs image processing and component success / failure determination, and a notification device that notifies the result of the component success / failure determination. The image processing / work determination apparatus stores reference image data in which a first inventory state of the part is defined, and the imaging apparatus includes (a) the first inventory. The second stock state of the part after taking out the part from the state is imaged, and (b) image data representing the second stock state obtained by (a) is used as the image processing / work. The image processing / work determination device transmits to the determination device, (c) performs edge extraction processing on the image data received in (b), and (d) based on the result of the edge extraction processing. The image data And (e) comparing the image data after (d) with the reference image data to determine whether or not the component has been used, and the notifying device in (e) The determination result is notified to the outside.

本発明に係る作業確認システムは、作業内容を撮像する撮像装置と、画像処理および作業成否判定を行う画像処理・作業判定装置と、前記作業成否判定の結果を通知する通知装置とを、備えており、前記画像処理・作業判定装置は、基準形状が規定されている複数の基準画像データから成る基準画像データ群を保存しており、前記撮像装置は、(A)一連の作業内容を撮像し、(B)前記(A)により得られる、複数の画像データから成る作業画像データ群を、前記画像処理・作業判定装置に送信し、前記画像処理・作業判定装置は、(C)前記(B)により受信した前記作業画像データ群を構成する各前記画像データに対して、エッジ抽出処理を実施し、(D)前記エッジ抽出処理の結果に基づいて、前記各画像データにおいて作業の動作を示す形状パターンを特定し、(E)前記(D)後の前記作業画像データ群と前記基準画像データ群とを比較し、(D)後の前記作業画像データ群内に、前記基準形状と同じ前記形状パターンが有るか否かを判定し、前記通知装置は、前記(E)の判定結果を、外部に通知する。   The work confirmation system according to the present invention includes an imaging device that captures work content, an image processing / work determination device that performs image processing and work success / failure determination, and a notification device that notifies a result of the work success / failure determination. The image processing / work determination device stores a reference image data group including a plurality of reference image data in which a reference shape is defined, and the imaging device images (A) a series of work contents. (B) A work image data group composed of a plurality of image data obtained by (A) is transmitted to the image processing / work determination device, and the image processing / work determination device (C) (B The edge extraction process is performed on each of the image data constituting the work image data group received by (1), and (D) a work operation is performed on each image data based on the result of the edge extraction process. A shape pattern to be shown is specified, (E) the work image data group after (D) is compared with the reference image data group, and the work image data group after (D) is the same as the reference shape. It is determined whether or not the shape pattern is present, and the notification device notifies the determination result of (E) to the outside.

したがって、当該作業確認システムでは、作業適否確認に際して、作業者にマーカを付す必要がなく、構成も簡易化されている。したがって、本実施の形態に係る作業確認システムは、作業者の作業効率低下、コスト高を招くことなく、簡単な方法により作業者の作業動作を確認することができる。   Therefore, in the work confirmation system, it is not necessary to add a marker to the worker when confirming work suitability, and the configuration is simplified. Therefore, the work confirmation system according to the present embodiment can confirm the work operation of the worker by a simple method without causing a reduction in work efficiency and cost of the worker.

また、本発明に係る作業確認システムは、部品の在庫状態を撮像する撮像装置と、画像処理および部品成否判定を行う画像処理・作業判定装置と、前記部品成否判定の結果を通知する通知装置とを、備えており、前記画像処理・作業判定装置は、前記部品の第一の在庫状態が規定されている基準画像データを保存しており、前記撮像装置は、(a)前記第一の在庫状態から、前記部品を取り出した後の、前記部品の第二の在庫状態を撮像し、(b)前記(a)により得られる前記第二の在庫状態を表す画像データを、前記画像処理・作業判定装置に送信し、前記画像処理・作業判定装置は、(c)前記(b)により受信した前記画像データに対して、エッジ抽出処理を実施し、(d)前記エッジ抽出処理の結果に基づいて、前記画像データにおいて形状パターンを特定し、(e)前記(d)後の前記画像データと前記基準画像データとを比較し、前記部品の使用の成否を判定し、前記通知装置は、前記(e)の判定結果を、外部に通知する。   In addition, the work confirmation system according to the present invention includes an imaging device that captures an inventory state of a component, an image processing / work determination device that performs image processing and component success / failure determination, and a notification device that notifies a result of the component success / failure determination. The image processing / work determination apparatus stores reference image data in which a first inventory state of the part is defined, and the imaging apparatus includes (a) the first inventory. The second stock state of the part after taking out the part from the state is imaged, and (b) image data representing the second stock state obtained by (a) is used as the image processing / work. The image processing / work determination device transmits to the determination device, (c) performs edge extraction processing on the image data received in (b), and (d) based on the result of the edge extraction processing. To the image data And (e) comparing the image data after (d) with the reference image data to determine whether or not the component has been used, and the notification device determines whether or not (e) The result is notified to the outside.

したがって、当該作業確認システムは、簡易な構成および簡単な方法により、センサー等による部品取得成否判定よりも、正確な部品取得作業を確認することができる。   Therefore, the said work confirmation system can confirm more accurate parts acquisition work rather than parts acquisition success / failure determination by a sensor etc. with a simple structure and a simple method.

本発明に係る作業確認システムの構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the work confirmation system which concerns on this invention. 実施の形態1に係る作業確認システムの動作を説明するためのフローチャートである。4 is a flowchart for explaining the operation of the work confirmation system according to the first embodiment. 実施の形態1に係る作業確認システムの動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the work confirmation system which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る作業確認システムの動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the work confirmation system which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態2に係る作業確認システムの動作を説明するためのフローチャートである。10 is a flowchart for explaining the operation of the work confirmation system according to the second embodiment.

本発明は、各種生産ラインなどで作業者による組立作業において作業ミス、組み付け部品の誤使用の確認を、早期かつ確実に発見できる作業確認システムに関するものである。以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。   The present invention relates to a work confirmation system that can quickly and reliably find work mistakes and confirmation of misuse of assembled parts in assembly work by an operator in various production lines. Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings showing embodiments thereof.

<実施の形態1>
図1は、本実施の形態に係る作業確認システムの構成を示すブロック図である。図1に示すように、本実施の形態に係る作業確認システムは、撮像装置10、画像処理・作業判定装置20および通知装置30から構成されている。
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a work confirmation system according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the work confirmation system according to the present embodiment includes an imaging device 10, an image processing / work determination device 20, and a notification device 30.

本実施の形態では、撮像装置10は、作業者の作業内容(一連の作業動作)を動的に撮像する。   In the present embodiment, the imaging device 10 dynamically images the work content (a series of work operations) of the worker.

また、画像処理・作業判定装置20は、画像処理部1、作業判定部2および基準データ記憶部3から構成されている。   The image processing / work determination device 20 includes an image processing unit 1, a work determination unit 2, and a reference data storage unit 3.

画像処理部1は、画像データに対してエッジ抽出処理を行う。そして、当該エッジ抽出処理により、オブジェクトの形状(輪郭)が認識可能となるので、画像処理部1は、当該エッジ抽出処理に基づいて、画像データに含まれるオブジェクトの形状(輪郭)を特定する(シンボル化処理)。基準データ記憶部3には、作業成否の基準となる基準画像データが保存されている。また、作業判定部2では、基準データ記憶部3に保存されている基準画像データを用いて、撮像装置10で撮像された作業者の作業内容が正しいか否かを判定する。   The image processing unit 1 performs edge extraction processing on image data. Then, since the shape (contour) of the object can be recognized by the edge extraction process, the image processing unit 1 specifies the shape (contour) of the object included in the image data based on the edge extraction process ( Symbolization processing). The reference data storage unit 3 stores reference image data serving as a reference for success or failure of work. In addition, the work determination unit 2 uses the reference image data stored in the reference data storage unit 3 to determine whether or not the work content of the worker imaged by the imaging device 10 is correct.

通知装置30は、画像処理・作業判定装置20(より具体的には、作業判定部2)で判定された作業内容の成否(本実施の形態では、作業者の一連の作業動作の成否)を通知する。ここで、当該通知は、音声により通知しても良く、判定結果を視認可能に表示しても良く、外部から判定結果が認識できるものであれば、どのような通知手段を採用しても良い。   The notification device 30 determines the success or failure of the work content determined by the image processing / work determination device 20 (more specifically, the work determination unit 2) (in this embodiment, the success or failure of a series of work operations of the worker). Notice. Here, the notification may be notified by voice, the determination result may be displayed so as to be visible, and any notification means may be adopted as long as the determination result can be recognized from the outside. .

ここで、画像処理部1および画像処理・作業判定装置20は通信可能に接続されている。さらに、画像処理・作業判定装置20および通知装置30は、通信可能に接続されている。また、画像処理・作業判定装置20内において、画像処理部1、作業判定部2および基準データ記憶部3も相互に、通信可能に接続されている。   Here, the image processing unit 1 and the image processing / work determination device 20 are connected to be communicable. Further, the image processing / work determination device 20 and the notification device 30 are connected to be communicable. In the image processing / work determination device 20, the image processing unit 1, the work determination unit 2, and the reference data storage unit 3 are also connected to be communicable with each other.

まず、作業確認システムの動作の前準備について説明する。   First, preparation for the operation of the work confirmation system will be described.

はじめに、撮像装置10を用いて、熟練者等による正しい一連の作業動作を撮像する。当該撮像された結果は、複数の一連の画像データとして、画像処理・作業判定装置20へと送信される。   First, the imaging apparatus 10 is used to image a correct series of work operations performed by an expert or the like. The captured result is transmitted to the image processing / work determination apparatus 20 as a plurality of series of image data.

画像処理・作業判定装置20では、画像処理部1において、送信された各画像データに対して、エッジ抽出処理を施す。つまり、各画像データには、作業者の動作を示す画像が含まれており、当該作業者の動作形状(輪郭)のエッジを検出する。そして、当該エッジ抽出処理により、画像処理部1は、各画像データにおいて、作業者の動作形状(輪郭)を特定する(シンボル化処理)。   In the image processing / work determination device 20, the image processing unit 1 performs edge extraction processing on each transmitted image data. That is, each image data includes an image indicating the motion of the worker, and the edge of the motion shape (contour) of the worker is detected. And by the said edge extraction process, the image process part 1 specifies an operator's operation | movement shape (contour) in each image data (symbolization process).

次に、ユーザは、上記シンボル化処理が実施された複数の画像データの中から、特徴的な動作(たとえば、必ず実施される動作で、明確判別される動作)を含む画像データを、少なくとも2以上選択する。そして、当該選択された画像データは、基準画像データとして、基準データ記憶部3に保存する。   Next, the user selects at least two pieces of image data including a characteristic operation (for example, an operation that is definitely performed and an operation that is clearly discriminated) from among the plurality of image data subjected to the symbolization processing. Select above. Then, the selected image data is stored in the reference data storage unit 3 as reference image data.

ここで、各基準画像データには、上記特徴的な動作(つまり、基準形状)が各々規定されている。また、上記から分かるように、基準データ記憶部3には、複数の基準画像データ(つまり、基準画像データ群)が保存される。また、基準画像データ群は、複数の基準画像データが所定の順序(熟練者の作業の順序に従った順序)で規定されることにより、構成されている。   Here, the above-mentioned characteristic operation (that is, the reference shape) is defined for each reference image data. As can be seen from the above, the reference data storage unit 3 stores a plurality of reference image data (that is, a reference image data group). Further, the reference image data group is configured by defining a plurality of reference image data in a predetermined order (order according to the order of work of skilled workers).

基準データ記憶部3に基準画像データ群が保存されると、準備は完了する。次に、本実施の形態に係る作業確認システムの動作を、図2に示すフローチャートを用いて説明する。   When the reference image data group is stored in the reference data storage unit 3, the preparation is completed. Next, the operation of the work confirmation system according to the present embodiment will be described using the flowchart shown in FIG.

撮像装置10が、作業者の撮像を開始する(ステップS1)。その後、作業者は、ワーク単位の所定の一連の作業を開始する(ステップS2)。作業者が、一連の作業動作を終了すると、撮像装置10は、当該作業者の作業内容の撮像を終了する(ステップS3)。その後、撮像装置10は、ステップS1〜S3の間に作業者の一連の作業内容(作業動作)を撮像することにより得られる、複数の画像データを、画像処理・作業判定装置20に送信する(ステップS4)。   The imaging device 10 starts imaging the worker (step S1). Thereafter, the worker starts a predetermined series of work in units of work (step S2). When the worker finishes a series of work operations, the imaging device 10 finishes imaging the work content of the worker (step S3). Thereafter, the imaging device 10 transmits a plurality of pieces of image data obtained by imaging a series of work contents (work operations) of the worker during steps S1 to S3 to the image processing / work determination device 20 ( Step S4).

ここで、ステップS4で送信される複数の画像データから成るデータ群を、作業画像データ群と称する。したがって、当該作業画像データ群は、ステップS1〜S3の間における撮像装置10の撮像の時系列順で、複数の画像データが配列(規定)されることにより構成される。   Here, the data group composed of a plurality of image data transmitted in step S4 is referred to as a work image data group. Therefore, the work image data group is configured by arranging (defining) a plurality of image data in time series order of imaging of the imaging apparatus 10 between steps S1 to S3.

画像処理・作業判定装置20では、ステップS4により送信された作業画像データ群を受信し、所定の記憶装置(図示せず)の所定の記憶領域に記憶する。そして、画像処理部1において、作業画像データ群を構成する各画像データに対して、エッジ抽出処理を施す(ステップS5)。つまり、各画像データには、作業者の動作を示す画像が含まれているが、画像処理部1では、当該作業者の動作形状(輪郭)のエッジを検出する。そして、当該エッジ抽出処理後のデータに基づいて、画像処理部1は、各画像データにおいて、作業者の動作形状(輪郭)、つまり作業の動作を示す形状パターンを特定する(シンボル化処理であり、ステップS5)。   The image processing / work determination device 20 receives the work image data group transmitted in step S4 and stores it in a predetermined storage area of a predetermined storage device (not shown). Then, the image processing unit 1 performs edge extraction processing on each image data constituting the work image data group (step S5). That is, each image data includes an image indicating the worker's motion, but the image processing unit 1 detects the edge of the motion shape (contour) of the worker. Then, based on the data after the edge extraction process, the image processing unit 1 specifies the action shape (contour) of the worker, that is, the shape pattern indicating the action of the work in each image data (symbolization process). Step S5).

画像処理部1は、ステップS5後の作業画像データ群を、作業判定部2へ送信する。また、作業判定部2は、基準データ記憶部3に保存されている基準画像データ群を読み出す。そして、作業判定部2は、受信した作業画像データ群と読み込んだ基準画像データ群とを比較する(ステップS6)。   The image processing unit 1 transmits the work image data group after step S5 to the work determination unit 2. The work determination unit 2 reads a reference image data group stored in the reference data storage unit 3. Then, the work determination unit 2 compares the received work image data group with the read reference image data group (step S6).

作業判定部2が受信する作業画像データ群は、撮像の時系列順に規定された複数の画像データが含まれている。そして、ステップS5後の各画像データには、作業者の動作を示す様々な形状パターンが特定されている。また、作業判定部2が読み込んだ基準画像データ群は、所定の順序(熟練者の作業動作の時系列順序)で規定された少なくとも2以上の基準画像データが含まれている。そして、各基準画像データには、基準形状(熟練者の作業動作のうちで、必ず実施される特徴的な動作形状)が特定されている。   The work image data group received by the work determination unit 2 includes a plurality of image data defined in the time series of imaging. In each image data after step S5, various shape patterns indicating the operation of the worker are specified. In addition, the reference image data group read by the work determination unit 2 includes at least two or more reference image data defined in a predetermined order (time-sequential order of work operations of skilled workers). In each reference image data, a reference shape (a characteristic action shape that is surely performed among the work operations of skilled workers) is specified.

そこで、ステップS6において作業判定部2は、ステップS5後の各画像データを、撮像の時系列順に参照し、作業画像データ群を構成する複数の画像データにおいて、基準画像データの所定の順序に従って、基準形状と同一視できる形状パターンが含まれているか否かを判断する。   Therefore, in step S6, the work determination unit 2 refers to each image data after step S5 in the time series of imaging, and in a plurality of image data constituting the work image data group, according to a predetermined order of the reference image data. It is determined whether or not a shape pattern that can be identified with the reference shape is included.

たとえば、図3に示すように、基準画像データ群が、3つの基準画像データBD1,BD2,BD3こら構成されているとする。そして、基準画像データ群で規定されている基準画像データBD1,BD2,BD3の所定の順序は、BD1→BD2→BD3の順であるとする。さらに、シンボル化処理により、基準画像データBD1において基準形状Aが特定されており、基準画像データBD2において基準形状Bが特定されており、基準画像データBD3において基準形状Cが特定されているとする。   For example, as shown in FIG. 3, it is assumed that the reference image data group includes three reference image data BD1, BD2, and BD3. The predetermined order of the reference image data BD1, BD2, and BD3 defined in the reference image data group is assumed to be the order of BD1 → BD2 → BD3. Further, it is assumed that the reference shape A is specified in the reference image data BD1, the reference shape B is specified in the reference image data BD2, and the reference shape C is specified in the reference image data BD3 by the symbolization processing. .

一方、図4に示すように、作業画像データ群が、N個の画像データd1,d2・・・dNから構成されているとする。そして、撮像装置10により撮像された時系列的順序が、d1→d2→・・・→dNの順であるとする。さらに、各画像データd1,d2・・・dNにおいて、シンボル化処理により、作業者の動作形状を示す形状パターンが各々特定されている。つまり、d1→d2→・・・→dNの順で画像データd1,d2・・・dNをコマ送りすることにより、撮像装置10により撮像された作業者の一連の動作が再現される。   On the other hand, as shown in FIG. 4, it is assumed that the work image data group includes N pieces of image data d1, d2,. Then, it is assumed that the time-series order taken by the imaging device 10 is in the order of d1 → d2 →. Further, in each of the image data d1, d2,..., DN, a shape pattern indicating an operator's motion shape is specified by symbolization processing. That is, by moving the image data d1, d2,... DN frame by frame in the order of d1-> d2->. Fwdarw.dN, a series of operations of the operator imaged by the imaging device 10 is reproduced.

上記の場合、ステップS6において、作業判定部2は、図4の撮像の時系列順に配列されている画像データd1,d2・・・dNの各形状のパターンと、基準画像データBD1,DB2,DB3において特定されている各基準形状A,B,Cとを比較する。そして、図4に示す作業画像データ群において(撮像の時系列的順序で配列されている複数の画像データd1,d2・・・dNにおいて)、基準形状Aと同一視できる形状パターンを有する第一の画像データ、基準形状Bと同一視できる形状パターンを有する第二の画像データ、および基準形状Cと同一視できる形状パターンを有する第三の画像データが、当該順(上記所定の順序)で含まれているか否かを判断する。ここで、第一の画像データ、第二の画像データおよび第三の画像データは、連続している必要はなく、間欠的であっても良い。   In the above case, in step S6, the work determination unit 2 determines the patterns of the shapes of the image data d1, d2,... DN arranged in the time series of imaging in FIG. 4 and the reference image data BD1, DB2, DB3. The reference shapes A, B, and C specified in the above are compared. In the work image data group shown in FIG. 4 (in the plurality of image data d1, d2,... DN arranged in the time-series order of imaging), the first pattern having a shape pattern that can be identified with the reference shape A. Image data, second image data having a shape pattern that can be identified with the reference shape B, and third image data having a shape pattern that can be identified with the reference shape C are included in this order (the predetermined order). It is determined whether or not. Here, the first image data, the second image data, and the third image data do not need to be continuous and may be intermittent.

ステップS6の画像比較処理の結果、作業判定部2は、作業画像データ群内において、所定の順序で、各基準形状が含まれていると判断したとする(上記例では、図4に示す作業画像データ群において、上記第一の画像データ、上記第二の画像データおよび上記第三の画像データが、所定の順序に従って含まれているとする)。この場合には、作業判定部2は、ステップS2で実施された作業者の一連の作業内容が正しいことを示す「作業内容:適正」の判定を行う(ステップS7)。そして、画像処理・作業判定装置20は、当該判定結果を通知装置30に送信する。そして、通知装置30は、「作業内容:適正」を示す通知を出力する(ステップS8)。   As a result of the image comparison processing in step S6, the work determination unit 2 determines that the reference shapes are included in a predetermined order in the work image data group (in the above example, the work shown in FIG. In the image data group, the first image data, the second image data, and the third image data are included in a predetermined order). In this case, the work determination unit 2 determines “work contents: appropriate” indicating that the series of work contents of the worker performed in step S2 is correct (step S7). Then, the image processing / work determination device 20 transmits the determination result to the notification device 30. Then, the notification device 30 outputs a notification indicating “work content: appropriate” (step S8).

これに対して、ステップS6の画像比較処理の結果、作業判定部2は、作業画像データ群内において、所定の順序で、各基準形状が含まれていないと判断したとする。たとえば、上記例では、図4に示す作業画像データ群において、上記第一の画像データ、上記第二の画像データおよび上記第三の画像データの少なくとも1以上が欠如している場合、または一の画像データ、上記第二の画像データおよび上記第三の画像データは全て含まれているが、図4に示す作業画像データ群において上記所定の順序に従っていない場合などである。この場合には、作業判定部2は、ステップS2で実施された作業者の一連の作業内容が間違っていることを示す「作業内容:不適」の判定を行う(ステップS7)。そして、画像処理・作業判定装置20は、当該判定結果を通知装置30に送信する。そして、通知装置30は、「作業内容:不適」を示す通知を出力する(ステップS8)。   On the other hand, it is assumed that, as a result of the image comparison process in step S6, the work determination unit 2 determines that the reference shapes are not included in a predetermined order in the work image data group. For example, in the above example, when at least one of the first image data, the second image data, and the third image data is missing in the work image data group shown in FIG. The image data, the second image data, and the third image data are all included, but the work image data group shown in FIG. 4 does not follow the predetermined order. In this case, the work determination unit 2 determines “work contents: unsuitable” indicating that the series of work contents of the worker performed in step S2 is incorrect (step S7). Then, the image processing / work determination device 20 transmits the determination result to the notification device 30. Then, the notification device 30 outputs a notification indicating “work content: unsuitable” (step S8).

以上のように、本実施の形態に係る作業確認システムでは、撮像装置10により撮像され、画像処理・作業判定装置20においてエッジ抽出処理およびシンボル化処理が実施された、基準画像データ群および作業画像データ群を比較して、画像処理・作業判定装置20は、作業者の作業の適否を判断している。   As described above, in the work confirmation system according to the present embodiment, the reference image data group and work image captured by the imaging device 10 and subjected to the edge extraction processing and symbolization processing in the image processing / work determination device 20. By comparing the data groups, the image processing / work determination device 20 determines the suitability of the worker's work.

このように、本実施の形態に係る作業確認システムでは、作業適否確認に際して、作業者にマーカを付す必要がなく、構成も簡易化されている。したがって、本実施の形態に係る作業確認システムは、作業者の作業効率低下、コスト高を招くことなく、簡単な方法により作業者の作業動作を確認することができる。   As described above, in the work confirmation system according to the present embodiment, it is not necessary to attach a marker to the worker when confirming work suitability, and the configuration is simplified. Therefore, the work confirmation system according to the present embodiment can confirm the work operation of the worker by a simple method without causing a reduction in work efficiency and cost of the worker.

また、本実施の形態に係る作業確認システムにより、作業者による作業において、作業終了後、即その作業内容の問題の有無が判明できる。よって、ワークの検査の軽減もしくは削除を行えることができ、作業の効率化および作業品質の向上ができる。   In addition, the work confirmation system according to the present embodiment makes it possible to determine whether or not there is a problem with the work content immediately after the work is finished in the work performed by the worker. Therefore, inspection or inspection of the workpiece can be reduced, and work efficiency and work quality can be improved.

<実施の形態2>
実施の形態1により、作業者の作業動作の成否を判断・確認できる。一方、作業が組立作業等である場合、組み立てるべき部品の適否を判断・確認する方法として、たとえば次のような方法が考えられる。つまり、作業前に、作業者のデータおよびこれから組み立てる部品のデータをバーコードリーダの読み取りにより、当該読み取ったデータと予め管理されているデータと照合して、作業者が作業において適正の部品を使用したかを確認することができる。
<Embodiment 2>
According to the first embodiment, the success or failure of the worker's work operation can be determined and confirmed. On the other hand, when the work is an assembly work or the like, for example, the following method can be considered as a method for determining and confirming the suitability of the parts to be assembled. In other words, before the work, the operator's data and the data of the parts to be assembled are read by a barcode reader, and the read data is compared with the pre-managed data, so that the worker uses the appropriate parts in the work. You can check if you did.

一方において、図1に示した構成を有する作業確認システムを用いて、作業者が扱うべき部品の成否を確認・判断することもできる。以下、当該作業確認システム(本実施の形態に係る作業確認システム)について、説明する。ここで、本実施の形態に係る作業確認システムと実施の形態に係る作業確認システムとは、ブロック構成は同じである(図1参照)。   On the other hand, it is also possible to confirm / determine the success / failure of parts to be handled by the worker using the work confirmation system having the configuration shown in FIG. Hereinafter, the work confirmation system (work confirmation system according to the present embodiment) will be described. Here, the work confirmation system according to the present embodiment and the work confirmation system according to the embodiment have the same block configuration (see FIG. 1).

本実施の形態では、撮像装置10は、部品の在庫状態を撮像する。   In the present embodiment, the imaging device 10 images the inventory status of parts.

また、本実施の形態においても、画像処理・作業判定装置20は、画像処理部1、作業判定部2および基準データ記憶部3から構成されている。   Also in the present embodiment, the image processing / work determination device 20 includes the image processing unit 1, the work determination unit 2, and the reference data storage unit 3.

画像処理部1は、画像データに対してエッジ抽出処理を行う。そして、当該エッジ抽出処理により、オブジェクトの形状(輪郭)が認識可能となるので、画像処理部1は、当該エッジ抽出処理に基づいて、画像データに含まれるオブジェクトの形状(輪郭)を特定する(シンボル化処理)。また、基準データ記憶部3には、作業成否の基準となる基準画像データが保存されている。また、作業判定部2では、基準データ記憶部3に保存されている基準画像データを用いて、撮像装置10で撮像された作業内容が正しいか否かを判定する。   The image processing unit 1 performs edge extraction processing on image data. Then, since the shape (contour) of the object can be recognized by the edge extraction process, the image processing unit 1 specifies the shape (contour) of the object included in the image data based on the edge extraction process ( Symbolization processing). The reference data storage unit 3 stores reference image data serving as a reference for success / failure of work. Further, the work determination unit 2 determines whether the work content captured by the imaging device 10 is correct using the reference image data stored in the reference data storage unit 3.

通知装置30は、画像処理・作業判定装置20(より具体的には、作業判定部2)で判定された作業内容の成否(本実施の形態では、使用部品の成否)を通知する。ここで、当該通知は、音声により通知しても良く、判定結果を視認可能に表示しても良く、外部から判定結果が認識できるものであれば、どのような通知手段を採用しても良い。   The notification device 30 notifies the success / failure of the work content determined by the image processing / work determination device 20 (more specifically, the work determination unit 2) (success / failure of the used component in the present embodiment). Here, the notification may be notified by voice, the determination result may be displayed so as to be visible, and any notification means may be adopted as long as the determination result can be recognized from the outside. .

ここで、実施の形態1で説明したように、画像処理部1および画像処理・作業判定装置20は通信可能に接続されている。さらに、画像処理・作業判定装置20および通知装置30は、通信可能に接続されている。また、画像処理・作業判定装置20内において、画像処理部1、作業判定部2および基準データ記憶部3も相互に、通信可能に接続されている。   Here, as described in the first embodiment, the image processing unit 1 and the image processing / work determination device 20 are connected to be communicable. Further, the image processing / work determination device 20 and the notification device 30 are connected to be communicable. In the image processing / work determination device 20, the image processing unit 1, the work determination unit 2, and the reference data storage unit 3 are also connected to be communicable with each other.

次に、本実施の形態に係る作業確認システムの動作を、図5に示すフローチャートを用いて説明する。   Next, the operation of the work confirmation system according to the present embodiment will be described using the flowchart shown in FIG.

まず、作業確認システムの動作の前準備について説明する。   First, preparation for the operation of the work confirmation system will be described.

はじめに、撮像装置10を用いて、作業前の部品の在庫状態(以下、第一の在庫状態と称する)を撮像する。当該撮像された結果は、画像処理・作業判定装置20へと送信される。   First, the image pickup apparatus 10 is used to pick up an image of a stock state of parts before work (hereinafter referred to as a first stock state). The imaged result is transmitted to the image processing / work determination device 20.

画像処理・作業判定装置20では、画像処理部1において、送信された画像データに対して、エッジ抽出処理を施す。つまり、画像データには、部品の状態を示す画像が含まれており、各部品の形状(輪郭)のエッジを検出する。そして、当該エッジ抽出処理により、画像処理部1は、画像データにおいて、部品の載置状態の形状(輪郭)を特定する(シンボル化処理)。そして、シンボル化処理された画像データは、基準画像データとして(つまり、部品の在庫状態が規定されている画像データとして)、基準データ記憶部3に保存する。   In the image processing / work determination device 20, the image processing unit 1 performs edge extraction processing on the transmitted image data. That is, the image data includes an image indicating the state of the component, and the edge of the shape (contour) of each component is detected. Then, through the edge extraction process, the image processing unit 1 specifies the shape (contour) of the component placement state in the image data (symbolization process). Then, the symbolized image data is stored in the reference data storage unit 3 as reference image data (that is, as image data in which the inventory status of parts is defined).

基準データ記憶部3に基準画像データが保存されると、準備は完了する。次に、作業確認システムの動作を、図5に示すフローチャートを用いて説明する。   When the reference image data is stored in the reference data storage unit 3, the preparation is completed. Next, operation | movement of a work confirmation system is demonstrated using the flowchart shown in FIG.

作業者は、作業指示書に従って所定の部品を製品に取り付け等する作業動作を行う(ステップS21)。当該作業動作により、作業者は、部品が格納されている場所から、部品を取り出す。作業者が、当該作業動作を終了すると、撮像装置10は、部品を取り出した後の部品の在庫状態(第二の在庫状態)を撮像する(ステップS22)。その後、撮像装置10は、ステップS22により得られる画像データを、画像処理・作業判定装置20に送信する(ステップS23)。ここで、ステップS23で送信される画像データには、第二の在庫状態が含まれている。   The worker performs a work operation for attaching a predetermined part to the product according to the work instruction (step S21). By the work operation, the worker takes out the part from the place where the part is stored. When the worker finishes the work operation, the imaging device 10 captures an image of the inventory status (second inventory status) of the component after taking out the component (step S22). Thereafter, the imaging device 10 transmits the image data obtained in step S22 to the image processing / work determination device 20 (step S23). Here, the image data transmitted in step S23 includes the second stock status.

画像処理・作業判定装置20では、ステップS23により送信された画像データを受信し、所定の記憶装置(図示せず)の所定の記憶領域に記憶する。そして、画像処理部1において、当該画像データに対して、エッジ抽出処理を施す(ステップS24)。つまり、画像データには、ステップS21後の部品の在庫状態(第二の在庫状態)を示す画像が含まれているが、画像処理部1では、当該第二の在庫状態における部品の形状(輪郭)のエッジを検出する。そして、当該エッジ抽出処理後のデータに基づいて、画像処理部1は、画像データにおいて、第二の在庫状態にある部品の形状(輪郭)を示す形状パターンを特定する(シンボル化処理であり、ステップS24)。   The image processing / work determination device 20 receives the image data transmitted in step S23 and stores it in a predetermined storage area of a predetermined storage device (not shown). Then, the image processing unit 1 performs edge extraction processing on the image data (step S24). That is, the image data includes an image indicating the inventory status (second inventory status) of the part after step S21. In the image processing unit 1, the shape (contour) of the component in the second inventory status is included. ) Edge is detected. Then, based on the data after the edge extraction processing, the image processing unit 1 specifies a shape pattern indicating the shape (contour) of the component in the second inventory state in the image data (symbolization processing, Step S24).

画像処理部1は、ステップS24後の画像データを、作業判定部2へ送信する。また、作業判定部2は、基準データ記憶部3に保存されている基準画像データ(第一の在庫状態が撮像されている画像データ)を読み出す。そして、作業判定部2は、受信した画像データと読み込んだ基準画像データとを比較する(ステップS25)。   The image processing unit 1 transmits the image data after step S24 to the work determination unit 2. In addition, the work determination unit 2 reads reference image data (image data in which the first inventory state is captured) stored in the reference data storage unit 3. Then, the work determination unit 2 compares the received image data with the read reference image data (step S25).

作業判定部2が受信する画像データは、ステップS22で撮像された画像データであり、上記の通り、ステップS24後の画像データには、第二の在庫状態における部品の形状パターンが特定されている。また、作業判定部2が読み込んだ基準画像データには、基準形状(ステップS21前の第一の在庫状態における部品の形状)が特定されている。   The image data received by the work determination unit 2 is the image data captured in step S22. As described above, the shape pattern of the part in the second inventory state is specified in the image data after step S24. . Further, the reference shape (the shape of the part in the first inventory state before step S21) is specified in the reference image data read by the work determination unit 2.

そこで、ステップS25において作業判定部2は、ステップS24後の画像データにおける上記形状パターンと、基準画像データの上記基準形状とを比較し、両形状の差異を検出する。   Accordingly, in step S25, the work determination unit 2 compares the shape pattern in the image data after step S24 with the reference shape of the reference image data, and detects a difference between both shapes.

たとえば、上記形状パターンと上記基準形状とが同じ場合、作業者は、ステップS21において、作業指示書に記載されている所定の部品を取り出していないことを意味する(たとえば、(上記所定の部品と異なる部品を取り出し、組み立てた作業が実施されたことを意味する)。したがって、当該場合には、作業判定部2は、ステップS21で実施された作業者の作業内容(部品を取り出し、組み立てた作業)が不適であると判断し、「部品使用:不適」の判定を行う(ステップS26)。そして、画像処理・作業判定装置20は、当該判定結果を通知装置30に送信する。そして、通知装置30は、「部品使用:不適」を示す通知を出力する(ステップS27)。   For example, if the shape pattern and the reference shape are the same, it means that the operator has not taken out the predetermined part described in the work instruction in step S21 (for example, (the predetermined part and Therefore, in this case, the work determination unit 2 performs the work contents of the worker (parts taken out and assembled) in step S21. ) Is determined to be inappropriate and “part use: inappropriate” is determined (step S26), and the image processing / work determination device 20 transmits the determination result to the notification device 30. 30 outputs a notification indicating “part use: inappropriate” (step S27).

また、たとえば、作業指示書には、所定の部品を一つ用いた組立作業指示が記載されているとする。そして、ステップS25の比較の結果、上記形状パターンと上記基準形状とが相違しており、当該相違が、所定の部品一つ分が無くなっていることに起因したものであるとする(たとえば、基準データ記憶部3において予め、一つの所定の部品のシンボル化された部品単位画像が登録されており、当該部品単位画像を用いて、上記形状パターンと上記基準形状との相違形状が、所定の部品が一つなくなったことを示すことを、作業判定部2が判断する)。当該場合には、作業判定部2は、ステップS21で実施された作業者の作業内容(上記所定の部品を取り出し、組み立てた作業)が適正であると判断し、「部品使用:適正」の判定を行う(ステップS26)。そして、画像処理・作業判定装置20は、当該判定結果を通知装置30に送信する。そして、通知装置30は、「部品使用:適正」を示す通知を出力する(ステップS27)。   Further, for example, it is assumed that the work instruction sheet includes an assembly work instruction using one predetermined part. As a result of the comparison in step S25, the shape pattern is different from the reference shape, and the difference is caused by the fact that one predetermined part is lost (for example, the reference pattern). In the data storage unit 3, a symbolized component unit image of one predetermined component is registered in advance, and a difference shape between the shape pattern and the reference shape is determined by using the component unit image. The work determination unit 2 determines that there is no more one). In this case, the work determination unit 2 determines that the work contents of the worker performed in step S21 (the work in which the predetermined parts are taken out and assembled) are appropriate, and the determination of “part use: appropriate” is made. Is performed (step S26). Then, the image processing / work determination device 20 transmits the determination result to the notification device 30. Then, the notification device 30 outputs a notification indicating “component use: appropriate” (step S27).

また、上記同様、作業指示書には、所定の部品を一つ用いた組立作業指示が記載されているとする。そして、ステップS25の比較の結果、上記形状パターンと上記基準形状とが相違しており、当該相違が、所定の部品二つ以上分が無くなっていることに起因したものであるとする(たとえば、基準データ記憶部3において予め、一つの所定の部品のシンボル化された部品単位画像が登録されており、当該部品単位画像を用いて、上記形状パターンと上記基準形状との相違形状が、所定の部品が二つ以上なくなったことを示すことを、作業判定部2が判断する)。当該場合には、作業判定部2は、ステップS21で実施された作業者の作業内容(上記所定の部品を取り出し、組み立てた作業)が不適であると判断し、「部品使用:不適」の判定を行う(ステップS26)。そして、画像処理・作業判定装置20は、当該判定結果を通知装置30に送信する。そして、通知装置30は、「部品使用:不適」を示す通知を出力する(ステップS27)。   Similarly to the above, it is assumed that the work instruction sheet includes an assembly work instruction using one predetermined part. As a result of the comparison in step S25, the shape pattern is different from the reference shape, and the difference is caused by the fact that two or more predetermined parts are lost (for example, In the reference data storage unit 3, a symbolized component unit image of one predetermined component is registered in advance, and using the component unit image, a difference shape between the shape pattern and the reference shape is a predetermined shape. The work determination unit 2 determines that there are no more than two parts). In this case, the work determination unit 2 determines that the work contents of the worker performed in step S21 (the work in which the predetermined parts are extracted and assembled) are inappropriate, and the determination of “part use: inappropriate” is made. Is performed (step S26). Then, the image processing / work determination device 20 transmits the determination result to the notification device 30. And the notification apparatus 30 outputs the notification which shows "component use: improper" (step S27).

以上のように、本実施の形態に係る作業確認システムでは、撮像装置10により撮像され、画像処理・作業判定装置20においてエッジ抽出処理およびシンボル化処理が実施された、基準画像データおよび画像データを比較して(つまり、第一の在庫状態と第二の在庫状態とを比較して)、画像処理・作業判定装置20は、作業で取り扱うべき部品の適否を判断している。   As described above, in the work confirmation system according to the present embodiment, the reference image data and image data captured by the imaging device 10 and subjected to the edge extraction processing and the symbolization processing in the image processing / work determination device 20 are stored. In comparison (that is, by comparing the first stock status and the second stock status), the image processing / work determination device 20 determines the suitability of the parts to be handled in the work.

したがって、本実施の形態に係る作業確認システムは、簡易な構成および簡単な方法により、センサー等による部品取得成否判定よりも、正確な部品取得作業を確認することができる。   Therefore, the work confirmation system according to the present embodiment can confirm a more accurate part acquisition work than a part acquisition success / failure determination by a sensor or the like with a simple configuration and a simple method.

また、本実施の形態に係る作業確認システムにより、作業者による部品取得作業において、作業終了後、即その作業内容の問題の有無が判明できる。よって、ワークの検査の軽減もしくは削除を行えることができ、作業の効率化および作業品質の向上ができる。   In addition, the work confirmation system according to the present embodiment makes it possible to immediately determine whether or not there is a problem in the work content in the parts acquisition work by the worker after the work is completed. Therefore, inspection or inspection of the workpiece can be reduced, and work efficiency and work quality can be improved.

1 画像処理部
2 作業判定部
3 基準データ記憶部
10 撮像装置
20 画像処理・作業判定装置
30 通知装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image processing part 2 Work determination part 3 Reference | standard data storage part 10 Imaging device 20 Image processing / work determination apparatus 30 Notification apparatus

Claims (3)

作業内容を撮像する撮像装置と、
画像処理および作業成否判定を行う画像処理・作業判定装置と、
前記作業成否判定の結果を通知する通知装置とを、備えており、
前記画像処理・作業判定装置は、
基準形状が規定されている複数の基準画像データから成る基準画像データ群を保存しており、
前記撮像装置は、
(A)一連の作業内容を撮像し、
(B)前記(A)により得られる、複数の画像データから成る作業画像データ群を、前記画像処理・作業判定装置に送信し、
前記画像処理・作業判定装置は、
(C)前記(B)により受信した前記作業画像データ群を構成する各前記画像データに対して、エッジ抽出処理を実施し、
(D)前記エッジ抽出処理の結果に基づいて、前記各画像データにおいて作業の動作を示す形状パターンを特定し、
(E)前記(D)後の前記作業画像データ群と前記基準画像データ群とを比較し、(D)後の前記作業画像データ群内に、前記基準形状と同じ前記形状パターンが有るか否かを判定し、
前記通知装置は、
前記(E)の判定結果を、外部に通知する、
ことを特徴とする作業確認システム。
An imaging device for imaging work content;
An image processing / work determination device for performing image processing and work success / failure determination;
A notification device for notifying the result of the work success / failure determination,
The image processing / work determination device includes:
A reference image data group consisting of a plurality of reference image data in which a reference shape is defined is stored,
The imaging device
(A) Capture a series of work contents,
(B) A work image data group made up of a plurality of image data obtained by (A) is transmitted to the image processing / work determination device,
The image processing / work determination device includes:
(C) An edge extraction process is performed on each of the image data constituting the work image data group received in (B),
(D) Based on the result of the edge extraction process, identify a shape pattern indicating a work operation in each image data;
(E) The work image data group after (D) is compared with the reference image data group, and whether or not the same shape pattern as the reference shape exists in the work image data group after (D). Determine whether
The notification device includes:
Notifying the determination result of (E) to the outside,
A work confirmation system characterized by that.
前記基準画像データ群は、
前記複数の基準画像データが所定の順序で規定されることにより、構成されており、
前記作業画像データ群は、
前記複数の画像データが撮像の時系列順で規定されることにより、構成されており、
前記画像処理・作業判定装置は、前記(E)において、
(D)後の前記作業画像データ群内に、前記所定の順序に従って、前記基準形状と同じ前記形状パターンが有るか否かを判定する、
ことを特徴とする請求項1に記載の作業確認システム。
The reference image data group is:
The plurality of reference image data is configured in a predetermined order,
The working image data group is:
The plurality of image data is configured by being defined in order of time series of imaging,
In the image processing / work determination device, in (E),
(D) In the subsequent work image data group, it is determined whether or not the same shape pattern as the reference shape is present according to the predetermined order.
The work confirmation system according to claim 1, wherein:
部品の在庫状態を撮像する撮像装置と、
画像処理および部品成否判定を行う画像処理・作業判定装置と、
前記部品成否判定の結果を通知する通知装置とを、備えており、
前記画像処理・作業判定装置は、
前記部品の第一の在庫状態が規定されている基準画像データを保存しており、
前記撮像装置は、
(a)前記第一の在庫状態から、前記部品を取り出した後の、前記部品の第二の在庫状態を撮像し、
(b)前記(a)により得られる前記第二の在庫状態を表す画像データを、前記画像処理・作業判定装置に送信し、
前記画像処理・作業判定装置は、
(c)前記(b)により受信した前記画像データに対して、エッジ抽出処理を実施し、
(d)前記エッジ抽出処理の結果に基づいて、前記画像データにおいて形状パターンを特定し、
(e)前記(d)後の前記画像データと前記基準画像データとを比較し、前記部品の使用の成否を判定し、
前記通知装置は、
前記(e)の判定結果を、外部に通知する、
ことを特徴とする作業確認システム。
An imaging device for imaging the inventory status of the parts;
An image processing / work determination device that performs image processing and component success / failure determination;
A notification device for notifying the result of the component success / failure determination,
The image processing / work determination device includes:
Reference image data defining the first inventory status of the part is stored,
The imaging device
(A) Imaging the second inventory status of the part after taking out the component from the first inventory status;
(B) transmitting the image data representing the second inventory state obtained by (a) to the image processing / work determination device;
The image processing / work determination device includes:
(C) performing an edge extraction process on the image data received in (b),
(D) identifying a shape pattern in the image data based on the result of the edge extraction process;
(E) The image data after (d) is compared with the reference image data to determine whether or not the component has been used,
The notification device includes:
Notifying the determination result of (e) to the outside,
A work confirmation system characterized by that.
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