JP2015096346A - Air bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内部に空気が充填されることで膨張する空気袋であって、座席の内部に収容される空気袋に関する。 The present invention relates to an air bag that expands by being filled with air and that is accommodated in a seat.
乗物用シート,マッサージチェア等の座席には、内部に空気が充填されることで膨張する空気袋が内蔵されている座席がある。このような座席では、空気袋の膨張により、着座者の姿勢調整,着座者のマッサージ等が行われるが、座席に内蔵される空気袋は、着座者の快適性を担保するべく、膨張時において、所定の形状に規定されている。詳しくは、例えば、一般的な袋状の部材を膨張させると、球状、若しくは、筒状に膨張する。このように球状、若しくは、筒状に膨張する空気袋が、座席内部に配設されると、座席の着座面は、線状、若しくは、点状に隆起する。このように隆起した座席に人が着座すると、着座者への応力が隆起部分に集中し、着座者が不快感を抱く虞がある。このため、下記特許文献に記載されているように、一部が面状に規定された空気袋の開発が進められている。 2. Description of the Related Art Seats for vehicle seats, massage chairs, and the like include seats that incorporate an air bag that expands when the interior is filled with air. In such a seat, a seated person's posture adjustment, a seated person's massage, etc. are performed by inflation of an air bag, but an air bag built in a seat is in the time of inflating in order to ensure comfort of a seated person. Stipulated in a predetermined shape. Specifically, for example, when a general bag-shaped member is expanded, it expands into a spherical shape or a cylindrical shape. Thus, when the air bag which expand | swells in spherical shape or a cylinder shape is arrange | positioned inside a seat, the seating surface of a seat will protrude in the shape of a line or a dot. When a person sits on the seat raised in this manner, the stress on the seated person is concentrated on the raised portion, and the seated person may feel uncomfortable. For this reason, as described in the following patent documents, development of an air bag partially defined in a planar shape is underway.
上記特許文献に記載された空気袋によれば、座席の着座面を面上に隆起させることが可能となり、着座者への応力を分散することが可能となる。これにより、着座者の快適性を適切に担保することが可能となる。しかしながら、上記特許文献に記載の空気袋では、2枚のシートの縁部が溶着されることで、袋状の部材が形成されており、その袋状の部材の内部において、2枚のシートが、複数の部材によって連結されている。このため、上記特許文献に記載の空気袋の製造工程は、非常に手間のかかる工程となり、生産性が非常に悪い。本発明は、そのような事情に鑑みてなされたものであり、着座者の快適性を適切に担保するとともに、生産性の高い方法により製造可能な空気袋の提供を課題とする。 According to the air bag described in the above-mentioned patent document, the seating surface of the seat can be raised on the surface, and the stress to the seated person can be dispersed. Thereby, it becomes possible to ensure the comfort of the seated person appropriately. However, in the air bag described in the above-mentioned patent document, the edge of the two sheets is welded to form a bag-shaped member, and the two sheets are formed inside the bag-shaped member. Are connected by a plurality of members. For this reason, the air bag manufacturing process described in the above-mentioned patent document is a very time-consuming process, and the productivity is very poor. The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide an air bag that can ensure comfort of a seated person and can be manufactured by a highly productive method.
上記課題を解決するために、本願の請求項1に記載の空気袋は、内部に空気が充填されることで膨張する空気袋であって、座席の内部に収容されており、その座席への着座者側に位置する前記空気袋の所定の面に設けられ、その所定の面の形状を自身の表面に沿った形状に規定する形状規定部材を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the air bag according to claim 1 of the present application is an air bag that expands by being filled with air, and is accommodated in the seat, A shape defining member is provided on a predetermined surface of the air bag located on the seated person side, and defines a shape of the predetermined surface along the surface of the air bag.
また、請求項2に記載の空気袋では、請求項1に記載の空気袋において、前記形状規定部材が、前記空気袋の内側の面に固着されることを特徴とする。 The air bag according to claim 2 is characterized in that, in the air bag according to claim 1, the shape defining member is fixed to an inner surface of the air bag.
また、請求項3に記載の空気袋では、請求項1または請求項2に記載の空気袋において、前記形状規定部材が、板状の部材であることを特徴とする。 The air bag according to claim 3 is characterized in that, in the air bag according to claim 1 or 2, the shape defining member is a plate-like member.
また、請求項4に記載の空気袋では、請求項1または請求項2に記載の空気袋において、前記形状規定部材が、枠状の部材であることを特徴とする。 The air bag according to claim 4 is characterized in that, in the air bag according to claim 1 or 2, the shape defining member is a frame-shaped member.
また、請求項5に記載の空気袋では、請求項1または請求項2に記載の空気袋において、前記形状規定部材が、棒状の部材であることを特徴とする。 The air bag according to claim 5 is characterized in that in the air bag according to claim 1 or 2, the shape defining member is a rod-shaped member.
また、請求項6に記載の空気袋では、請求項1ないし請求項5のいずれか1つに記載の空気袋において、前記形状規定部材が、剛性の異なる複数の部材から構成されていることを特徴とする。 Moreover, in the air bag of Claim 6, in the air bag of any one of Claim 1 thru | or 5, the said shape determination member is comprised from the several member from which rigidity differs. Features.
請求項1に記載の空気袋では、座席への着座者側に位置する空気袋の所定の面に、形状規定部材が設けられおり、空気袋の所定の面の形状が、形状規定部材の表面に沿った形状に規定されている。これにより、空気袋の膨張により隆起する座席の着座面の形状を、面状にすることが可能となり、着座者の快適性を担保することが可能となる。また、例えば、形状規定部材を、予め、2枚のシートの少なくとも一方に固着しておいて、その2枚のシートを、縁部において溶着することで、請求項1に記載の空気袋を製造することが可能である。これにより、比較的、簡易な方法により空気袋を製造することが可能となり、生産性を高くすることが可能となる。 In the air bag according to claim 1, a shape defining member is provided on a predetermined surface of the air bag located on the seat occupant side, and the shape of the predetermined surface of the air bag is the surface of the shape defining member. It is prescribed in the shape along. Thereby, it becomes possible to make the shape of the seating surface of the seat raised by the inflation of the air bag into a planar shape, and to ensure the comfort of the seated person. In addition, for example, the air bag according to claim 1 is manufactured by fixing the shape defining member to at least one of the two sheets in advance and welding the two sheets at the edge. Is possible. Thereby, it becomes possible to manufacture an air bag by a comparatively simple method, and it becomes possible to raise productivity.
また、請求項2に記載の空気袋では、形状規定部材が空気袋の内側の面に固着されている。これにより、形状規定部材と他の部材との接触を抑制することが可能となり、形状規定部材の剥離等を防止することが可能となる。 In the air bag according to claim 2, the shape defining member is fixed to the inner surface of the air bag. This makes it possible to suppress contact between the shape defining member and other members, and to prevent the shape defining member from peeling off.
また、請求項3ないし請求項5に記載の空気袋では、形状規定部材の形状が、板状,枠状,棒状の何れかに限定されており、種々の形状の形状規定部材を採用することが可能となる。 In the air bag according to any one of claims 3 to 5, the shape defining member is limited to any one of a plate shape, a frame shape, and a rod shape, and various shapes of the shape defining members are employed. Is possible.
また、請求項6に記載の空気袋では、形状規定部材が、剛性の異なる複数の部材から構成されている。これにより、例えば、空気袋の剛性の高い形状規定部材が固着された部分は、殆ど変形せずに、面状となる。一方、空気袋の剛性の低い形状規定部材が固着された部分は、形状規定部材が撓み、緩やかに湾曲する。このため、空気袋の膨張時の形状は、流線型となり、座席の着座面を着座者に沿った形状とすることが可能となる。したがって、請求項6に記載の空気袋によれば、着座者の快適性を更に適切に担保することが可能となる。 In the air bag according to claim 6, the shape defining member is composed of a plurality of members having different rigidity. As a result, for example, the portion of the air bag to which the highly rigid shape determining member is fixed becomes almost flat without being deformed. On the other hand, in the portion where the shape defining member having low rigidity of the air bag is fixed, the shape defining member is bent and gently bent. For this reason, the shape at the time of expansion | swelling of an air bag becomes a streamline type, and it becomes possible to make the seating surface of a seat into a shape along a seated person. Therefore, according to the air bag of the sixth aspect, it is possible to further ensure the comfort of the seated person.
以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as modes for carrying out the present invention.
<第1実施例>
図1に、本発明の実施例の車両用シート10を斜め前方からの視点において示す。車両用シート10は、運転者の臀部を支持するシートクッション12と、運転者の背部を支持するシートバック14と、シートバック14の上端に設けられて運転者の頭部を支持するヘッドレスト16とによって構成されている。
<First embodiment>
In FIG. 1, the
シートバック14は、図2に示すように、シートバック14の骨格となるバックフレーム20と、そのバックフレーム20の乗員が着座する側に配設される発泡ウレタン製のバックパッド22と、バックパッド22の表面を覆うバックカバー(図3参照)24とによって構成されている。
As shown in FIG. 2, the
バックフレーム20は、左右1対の鋼板製のサイドフレーム30,32と、それら1対のサイドフレーム30,32の上端部に架け渡された円鋼管製のアッパフレーム34と、アッパフレーム34の両脚部に架け渡された鋼板製の上部架橋フレーム36と、1対のサイドフレーム30,32の下端部に架け渡された鋼板製の下部架橋フレーム38とによって構成され、概して四角枠形状とされている。
The
その四角枠形状のバックフレーム20の中央部には、バックパッド22を後方から支えるためのコンターマット50が配設されている。コンターマット50は、樹脂製の概して矩形の板状部材であり、上端部において、上部架橋フレーム36に固定され、下端部において、下部架橋フレーム38に固定されている。
A
そのコンターマット50とバックパッド22との間には、図1に示すAA線における断面図である図3に示すように、3個の空気袋60,62,64が上下方向に並んで配設されている。各空気袋60,62,64は、略同じ構造とされているため、空気袋60の構造を代表して説明する。
Between the
空気袋60は、図4に示すように、熱可塑性ポリウレタン樹脂製の2枚のウレタンシート70,72と樹脂製の2枚の板状部材74,76とによって構成されている。2枚のウレタンシート70,72は、概して矩形とされており、略同寸法とされている。また、2枚の板状部材74,76も、概して矩形とされており、ウレタンシート70,72の1/2〜2/3程度の寸法とされている。板状部材74は、ウレタンシート70の下面に固着され、板状部材76は、ウレタンシート72の上面に固着されている。それら2枚のウレタンシート70,72は、2枚の板状部材74,76が向かい合うようにして、重ねられている。そして、2枚のウレタンシート70,72は、所定の箇所を除いて、ウレタンシート70,72の縁部の全周に渡って溶着されている。
As shown in FIG. 4, the
これにより、空気袋60は、図5に示すように、袋状となり、溶着されていない箇所が空気穴78として機能する。この空気穴78には、エアチューブ79が接続されており、エアチューブ79は、バルブ(図示省略)を介して、ポンプ(図示省略)に接続されている。このような構造により、空気袋60は、ポンプからエアが供給されることで、膨張し、エアが空気袋60から排出されることで、収縮する。なお、膨張時の空気袋60の形状は、板状部材74,76によって規定された形状となっている。つまり、板状部材74,76が固着されているウレタンシート70,72は、板状部材74,76の表面に沿った形状とされており、板状部材74,76が固着されている部分は、平板状になる。一方、板状部材74,76が固着されていない部分は、湾曲した形状となっている。
Thereby, as shown in FIG. 5, the
上記構造の空気袋60にエアを供給することで、着座者の着座姿勢等を変更することが可能となっている。詳しくは、バックパッド22とコンターマット50との間に配設された空気袋60等に、エアが供給されることで、空気袋60が膨張し、バックパッド22が変形する。これにより、シートバック14の着座面が隆起し、着座者の着座姿勢が変化する。この際、シートバック14の着座面は、空気袋60の膨張時の形状に沿って隆起する。つまり、板状部材74の形状に沿って隆起する。このため、着座者への応力を分散することが可能となり、着座姿勢を快適に保つことが可能となる。これは、膨張時の空気袋60の形状が、板状部材74によって規定されているためであり、膨張時の空気袋60が規定されない場合には、着座者が不快感を抱く虞がある。
By supplying air to the
詳しくは、例えば、板状部材が固着されていない2枚のウレタンシートによって、空気袋を製造した場合には、空気袋は、球状、若しくは、筒状に膨張する。このように球状、若しくは、筒状に膨張する空気袋が、バックパッド22とコンターマット50との間に配設されると、シートバック14は、線状、若しくは、点状に隆起する。このように隆起したシートバック14では、着座者への応力が隆起部分に集中し、着座者が不快感を抱く虞がある。このため、バックパッド22とコンターマット50との間に配設される空気袋は、所定の形状に規定される必要がある。車両用シート10の空気袋60では、板状部材74,76によって、空気袋60の形状が規定されているが、別構造の空気袋、具体的には、図6に示す構造の空気袋80においても、形状を規定することが可能である。
Specifically, for example, when an air bag is manufactured using two urethane sheets to which a plate-like member is not fixed, the air bag expands into a spherical shape or a cylindrical shape. Thus, when the air bag which expand | swells in spherical shape or a cylinder shape is arrange | positioned between the
空気袋80は、2枚のウレタンシート82,84を、所定の箇所を除いて、ウレタンシート82,84の縁部の全周に渡って溶着することで、袋状とされている。なお、溶着されていない所定の箇所が、空気穴86として機能する。そして、2枚のウレタンシート82,84が、空気袋80の内部において、複数の連結シート88により連結されている。このような構造により、空気袋80にエアが供給され、空気袋80が膨張した際に、2枚のウレタンシート82,84の離間が、複数の連結シート88によって規制され、空気袋80の形状が規定される。このように、空気袋60の構造とは別の構造の空気袋80においても、形状を規定することが可能となり、着座者の快適性を担保することが可能となる。
The
しかしながら、空気袋80の製造時には、空気袋80の内部において、2枚のウレタンシート82,84を、連結シート88によって連結する必要があり、非常に手間のかかる作業となる。一方、空気袋60は、予め板状部材74,76が固着された2枚のウレタンシート70,72を、縁部において溶着することで、製造される。このように、空気袋60は、非常にシンプルな方法により、製造されるため、生産性を高くすることが可能となる。
However, at the time of manufacturing the
<第2実施例>
第1実施例の空気袋60,62,64では、板状の部材によって、空気袋60,62,64の形状が規定されているが、第2実施例の空気袋では、枠状の部材によって、空気袋の形状が規定される。具体的には、第2実施例の空気袋90は、図7に示すように、2枚のウレタンシート92,94と樹脂製の2個の枠状部材96,98とによって構成されている。2枚のウレタンシート92,94は、概して矩形とされており、略同寸法とされている。また、枠状部材96,98は、概して四角枠形状とされており、それの外寸は、ウレタンシート92,94の1/2〜2/3程度の寸法とされている。枠状部材96は、ウレタンシート92の下面に固着され、枠状部材98は、ウレタンシート94の上面に固着されている。それら2枚のウレタンシート92,94は、2個の枠状部材96,98が向かい合うようにして、重ねられている。そして、2枚のウレタンシート92,94は、所定の箇所を除いて、ウレタンシート92,94の縁部の全周に渡って溶着されている。
<Second embodiment>
In the
上記構造の空気袋90においても、膨張時の形状を、空気袋60,62,64の膨張時の形状と略同じとすることが可能となり、着座者の快適性を担保することが可能となる。また、空気袋90も、上述したように、予め枠状部材96,98が固着された2枚のウレタンシート92,94を、縁部において溶着することで、製造されることから、生産性を高くすることが可能となる。
Also in the
<第3実施例>
第3実施例の空気袋では、棒状の部材によって、空気袋の形状が規定される。具体的には、第3実施例の空気袋100は、図8に示すように、2枚のウレタンシート102,104と樹脂製の6本の棒状部材106,108,110,112,114,116とによって構成されている。2枚のウレタンシート102,104は、概して矩形とされており、略同寸法とされている。また、6本の棒状部材106,108,110,112,114,116は、同じ長さであり、その長さは、ウレタンシート102,104の長手方向の長さの1/2〜2/3程度とされている。3本の棒状部材106,108,110は、ウレタンシート102の下面に、ウレタンシート102の長手方向に延びるように、平行に並んで固着されている。また、3本の棒状部材112,114,116は、ウレタンシート104の上面に、ウレタンシート104の長手方向に延びるように、平行に並んで固着されている。それら2枚のウレタンシート102,104は、棒状部材106,108,110,112,114,116が向かい合うようにして、重ねられている。そして、2枚のウレタンシート102,104は、所定の箇所を除いて、ウレタンシート102,104の縁部の全周に渡って溶着されている。
<Third embodiment>
In the air bag of the third embodiment, the shape of the air bag is defined by a rod-shaped member. Specifically, as shown in FIG. 8, the
上記構造の空気袋100においても、膨張時の形状を、空気袋60,62,64,90の膨張時の形状と略同じとすることが可能となり、着座者の快適性を担保することが可能となる。また、空気袋100も、上述したように、予め棒状部材106,108,110,112,114,116が固着された2枚のウレタンシート102,104を、縁部において溶着することで、製造されることから、生産性を高くすることが可能となる。
Also in the
<第4実施例>
上記実施例の空気袋60,62,64,90,100では、同じ剛性の部材によって、空気袋60,62,64,90,100の形状が規定されているが、第4実施例の空気袋では、異なる剛性の複数の部材によって、空気袋の形状が規定される。具体的には、第4実施例の空気袋120は、図9に示すように、2枚のウレタンシート122,124と、樹脂製の2枚の板状部材126,128と、樹脂製の4枚の板状部材130,132,134,136とによって構成されている。2枚のウレタンシート122,124は、概して矩形とされており、略同寸法とされている。また、板状部材126,128は、概して正方形の板状の部材とされている。一方、板状部材130,132,134,136は、概して矩形とされており、それの長辺の長さが、板状部材126,128の1辺の長さと同じとされている。なお、板状部材126,128と板状部材130,132,134,136とは、異なる種類の樹脂により成形されており、板状部材126,128の剛性は、板状部材130,132,134,136の剛性より高い。つまり、板状部材126,128は、板状部材130,132,134,136より硬い。
<Fourth embodiment>
In the
板状部材126は、ウレタンシート122の下面の略中央部に固着され、2枚の板状部材130,132が、板状部材126と隣接した状態で、ウレタンシート122の下面に固着されている。また、板状部材128は、ウレタンシート124の上面の略中央部に固着され、2枚の板状部材134,136が、板状部材128と隣接した状態で、ウレタンシート124の上面に固着されている。それら2枚のウレタンシート122,124は、板状部材126,128および、板状部材130,132,134,136が向かい合うようにして、重ねられている。そして、2枚のウレタンシート122,124は、所定の箇所を除いて、ウレタンシート122,124の縁部の全周に渡って溶着されている。
The
上記構造の空気袋120においても、膨張時の形状を、空気袋60,62,64,90,100の膨張時の形状と略同じとすることが可能となり、着座者の快適性を担保することが可能となる。ただし、空気袋120では、板状部材126,128の剛性と板状部材130,132,134,136の剛性が異なっているため、空気袋120の膨張時の形状は、着座者の体の丸みに合わせた流線型となる。詳しくは、ウレタンシート122,124の剛性の高い板状部材126,128が固着された部分は、殆ど変形せずに、平板状となる。一方、ウレタンシート122,124の剛性の低い板状部材130,132,134,136が固着された部分は、板状部材130,132,134,136が撓み、緩やかに湾曲する。これにより、空気袋120の膨張時の形状が、流線型となり、着座者の快適性を更に適切に担保することが可能となる。また、空気袋120も、上述したように、予め板状部材126,128および、板状部材130,132,134,136が固着された2枚のウレタンシート122,124を、縁部において溶着することで、製造されることから、生産性を高くすることが可能となる。
Also in the
<第5実施例>
上記実施例の空気袋60,62,64,90,100,120では、ウレタンシート72等の板状部材74等が固着された部分が、概して矩形の面状に規定されるが、第5実施例の空気袋では、ウレタンシートの一部が、概して円形の面上に規定される。具体的には、第5実施例の空気袋140は、図10に示すように、2枚のウレタンシート142,144と樹脂製の2枚の円形板状部材146,148とによって構成されている。2枚のウレタンシート142,144は、概して矩形とされており、略同寸法とされている。また、円形板状部材146,148は、概して円形の板状の部材とされている。円形板状部材146は、ウレタンシート142の下面に固着され、円形板状部材148は、ウレタンシート144の上面に固着されている。それら2枚のウレタンシート142,144は、2枚の円形板状部材146,148が向かい合うようにして、重ねられている。そして、2枚のウレタンシート142,144は、所定の箇所を除いて、ウレタンシート142,144の縁部の全周に渡って溶着されている。
<Fifth embodiment>
In the
上記構造の空気袋140においても、空気袋60,62,64,90,100,120と同様に、ウレタンシート142,144の一部を面上に規定することが可能となり、着座者の快適性を担保することが可能となる。また、空気袋140も、上述したように、予め円形板状部材146,148が固着された2枚のウレタンシート142,144を、縁部において溶着することで、製造されることから、生産性を高くすることが可能となる。
Also in the
ちなみに、上記実施例において、車両用シート10は、座席の一例である。空気袋60,62,64は、空気袋の一例である。板状部材74,76は、形状規定部材および、板状の部材の一例である。空気袋90は、空気袋の一例である。枠状部材96,98は、形状規定部材および、枠状の部材の一例である。空気袋100は、空気袋の一例である。棒状部材106,108,110,112,114,116は、形状規定部材および、棒状の部材の一例である。空気袋120は、空気袋の一例である。板状部材126,128および、板状部材130,132,134,136は、形状規定部材および、板状の部材の一例である。空気袋140は、空気袋の一例である。円形板状部材146,148は、形状規定部材および、板状の部材の一例である。
Incidentally, in the above embodiment, the
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。具体的には、例えば、上記実施例では、板状部材74等の形状規定部材が、空気袋の内側の面に固着されているが、空気袋の外側の面に固着されてもよい。また、形状規定部材が、ウレタンシートの内部に挿入されていてもよい。つまり、2枚のシートの間に形状規定部材を挟んだ状態で、それら2枚のシートを貼り合わせることで、1枚のシート状の部材として、空気袋を製造することが可能である。
In addition, this invention is not limited to the said Example, It can implement in the various aspect which gave various change and improvement based on the knowledge of those skilled in the art. Specifically, for example, in the above embodiment, the shape defining member such as the plate-
また、上記実施例では、2枚のシートによって空気袋の袋状の部分が形成されているが、1枚のシート、若しくは、3枚以上のシートによって、空気袋の袋状の部分を形成してもよい。 In the above embodiment, the bag-like portion of the air bag is formed by two sheets, but the bag-like portion of the air bag is formed by one sheet or three or more sheets. May be.
また、上記実施例では、2個の形状規定部材が対向するように固着された空気袋が採用されているが、1個の形状規定部材が固着された空気袋を採用することが可能である。ただし、1個の形状規定部材が固着された空気袋では、形状規定部材の固着箇所が、シートの着座面側に位置するように、シート内に配設される必要がある。 Moreover, in the said Example, although the air bag fixed so that two shape-defining members may oppose is employ | adopted, the air bag to which one shape-defining member was fixed is employable. . However, in the air bag to which one shape defining member is fixed, it is necessary to be disposed in the seat so that the fixed portion of the shape defining member is located on the seating surface side of the seat.
また、上記実施例では、板状部材126,128と板状部材130,132,134,136とが、異なる種類の材料により成形されることで、各々の部材の剛性が異なっているが、各々の厚さ等を変えることで、各々の部材の剛性を異ならせることが可能である。
Moreover, in the said Example, although the plate-shaped
また、上記実施例では、本発明の空気袋が、シートバック14の内部に配設されているが、シートクッション12,ヘッドレスト16,アームレスト等、シートを構成する部材であれば、種々の部材の内部に収容することが可能である。
Further, in the above embodiment, the air bag of the present invention is disposed inside the seat back 14, but various members can be used as long as they are members constituting the seat, such as the
また、上記実施例では、本発明の空気袋が、車両用シート10の内部に配設されているが、他の乗物、例えば、飛行機,船等の種々の乗物用のシート内部に配設することが可能である。さらに、空気袋は、乗物用のシートに限られず、マッサージチェア,ソファ,家具椅子等、人が着座することが可能な器具の内部に配設することが可能である。
In the above-described embodiment, the air bag of the present invention is disposed inside the
10:車両用シート(座席)
60,62,64:空気袋
74,76:板状部材(形状規定部材)
90:空気袋
96,98:枠状部材(形状規定部材)
100:空気袋
106,108,110,112,114,116:棒状部材(形状規定部材)
120:空気袋
126,128:板状部材(形状規定部材)
130,132,134,136:板状部材(形状規定部材)
140:空気袋
146,148:円形板状部材(形状規定部材)
10: Vehicle seat (seat)
60, 62, 64:
90:
100:
120:
130, 132, 134, 136: plate member (shape determining member)
140:
Claims (6)
前記空気袋が、
座席の内部に収容されており、
その座席への着座者側に位置する前記空気袋の所定の面に設けられ、その所定の面の形状を自身の表面に沿った形状に規定する形状規定部材を備えることを特徴とする空気袋。 An air bag that expands by being filled with air,
The air bag
In the seat,
An air bag comprising a shape defining member that is provided on a predetermined surface of the air bag located on a seated person side of the seat and defines a shape of the predetermined surface along a surface of the air bag. .
前記空気袋の内側の面に固着されることを特徴とする請求項1に記載の空気袋。 The shape defining member is
The air bag according to claim 1, wherein the air bag is fixed to an inner surface of the air bag.
板状の部材であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の空気袋。 The shape defining member is
The air bag according to claim 1 or 2, wherein the air bag is a plate-like member.
枠状の部材であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の空気袋。 The shape defining member is
The air bag according to claim 1, wherein the air bag is a frame-shaped member.
棒状の部材であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の空気袋。 The shape defining member is
The air bag according to claim 1 or 2, wherein the air bag is a rod-shaped member.
剛性の異なる複数の部材から構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1つに記載の空気袋。 The shape defining member is
The air bag according to any one of claims 1 to 5, wherein the air bag is composed of a plurality of members having different rigidity.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2013236448A JP2015096346A (en) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | Air bag |
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JP2013236448A JP2015096346A (en) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | Air bag |
Publications (1)
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JP2015096346A true JP2015096346A (en) | 2015-05-21 |
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ID=53373892
Family Applications (1)
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JP2013236448A Pending JP2015096346A (en) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | Air bag |
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JP (1) | JP2015096346A (en) |
-
2013
- 2013-11-15 JP JP2013236448A patent/JP2015096346A/en active Pending
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