JP2015090240A - Heat source unit of refrigeration device - Google Patents

Heat source unit of refrigeration device Download PDF

Info

Publication number
JP2015090240A
JP2015090240A JP2013230044A JP2013230044A JP2015090240A JP 2015090240 A JP2015090240 A JP 2015090240A JP 2013230044 A JP2013230044 A JP 2013230044A JP 2013230044 A JP2013230044 A JP 2013230044A JP 2015090240 A JP2015090240 A JP 2015090240A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature sensor
refrigerant
machine room
unit
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013230044A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5761306B2 (en
Inventor
荒屋 享司
Takashi Araya
享司 荒屋
平良 繁治
Shigeji Taira
繁治 平良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP2013230044A priority Critical patent/JP5761306B2/en
Priority to PCT/JP2014/078933 priority patent/WO2015068638A1/en
Publication of JP2015090240A publication Critical patent/JP2015090240A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5761306B2 publication Critical patent/JP5761306B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/005Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20Heat-exchange fluid temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00Problems to be solved
    • F25B2500/22Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/222Detecting refrigerant leaks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21Temperatures
    • F25B2700/2104Temperatures of an indoor room or compartment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat source unit of a refrigeration device including means of surely determining the presence/absence of refrigerant leakage at low cost.SOLUTION: In an outdoor unit, when a detection value T1 of a first temperature sensor is smaller than a threshold Ta and even in a case where a predetermined time ta elapses after the state of T1<Ta is established, the state is still T1<Ta, it is determined that refrigerant is accumulated on the lower part of a mechanical chamber SP1. Consequently, the presence/absence of refrigerant leakage can be determined without using an expensive gas detection sensor, on the basis of the detection value of the first temperature sensor.

Description

本発明は、冷凍装置の熱源ユニット、特に、冷媒としてR32などの微燃性冷媒を使用して冷房運転及び暖房運転を行うことができる冷凍装置に関する。   The present invention relates to a heat source unit of a refrigeration apparatus, and more particularly to a refrigeration apparatus capable of performing a cooling operation and a heating operation using a slightly flammable refrigerant such as R32 as a refrigerant.

従来の冷暖房運転可能な冷凍装置として、特許文献1(特開2002−098393号公報)に記載されているように、冷媒としてR32などの微燃性冷媒を使用したものがある。この種の冷凍装置では、冷媒配管から外部への微燃性冷媒の漏洩を検知する一手段として、ガス検知センサを備えたものも存在する。   As a conventional refrigeration apparatus capable of cooling and heating, there is an apparatus using a slightly flammable refrigerant such as R32 as a refrigerant as described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-098393). Some refrigeration apparatuses of this type include a gas detection sensor as one means for detecting leakage of a slightly flammable refrigerant from the refrigerant pipe to the outside.

他方、ガス検知センサのような高価なセンサを用いずに微燃性冷媒の漏洩を検知する手段も検討されている。   On the other hand, means for detecting leakage of a slightly flammable refrigerant without using an expensive sensor such as a gas detection sensor has been studied.

本発明の課題は、より安価な手段で確実に冷媒漏洩の有無を判定する手段を備えた冷凍装置の熱源ユニットを提供することにある。   The subject of this invention is providing the heat-source unit of the freezing apparatus provided with the means to determine the presence or absence of refrigerant | coolant leakage reliably by a cheaper means.

本発明の第1観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、圧縮機が配置される機械室が閉空間として構成されている冷凍装置の熱源ユニットであって、第1温度センサと、判定部とを備えている。第1温度センサは、機械室の下部に配置される。判定部は、第1温度センサの検出値から機械室の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する。   A heat source unit of a refrigeration apparatus according to a first aspect of the present invention is a heat source unit of a refrigeration apparatus in which a machine room in which a compressor is arranged is configured as a closed space, and includes a first temperature sensor and a determination unit. I have. The first temperature sensor is disposed in the lower part of the machine room. A determination part determines whether the refrigerant | coolant has accumulated in the lower part of a machine room from the detected value of a 1st temperature sensor.

この熱源ユニットでは、冷媒漏れがあった場合、空気より重い冷媒が機械室の下部に溜まり、蒸発により温度低下すると考えられる。したがって、第1温度センサの検出値によって冷媒が溜まっているか否かを判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。   In this heat source unit, it is considered that when there is a refrigerant leak, a refrigerant heavier than air accumulates in the lower part of the machine room and the temperature decreases due to evaporation. Therefore, it can be determined whether or not the refrigerant has accumulated based on the detection value of the first temperature sensor. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明の第2観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第1観点に係る冷凍装置の熱源ユニットであって、判定部が、第1温度センサを介して機械室の下部の温度の時間的変化を監視し、時間的変化が所定条件を満たしたとき、機械室の下部に冷媒が溜まっていると判定する。   The heat source unit of the refrigeration apparatus according to the second aspect of the present invention is the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the first aspect, in which the determination unit temporally changes the temperature of the lower part of the machine room via the first temperature sensor. When the change with time satisfies a predetermined condition, it is determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room.

この熱源ユニットでは、第1温度センサが機械室下部の急激な温度低下を検知しても、他の要因による過渡的変化である可能性もあるので、機械室の下部の温度の時間的変化が、例えば、「温度降下した後、その状態を一定時間維持している」という条件に合致しているような場合に、冷媒が溜まっていると判定することもできる。   In this heat source unit, even if the first temperature sensor detects a sudden temperature drop in the lower part of the machine room, there may be a transient change due to other factors. For example, it is possible to determine that the refrigerant has accumulated when the condition that “the state is maintained for a certain period of time after the temperature drops” is met.

本発明の第3観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第1観点に係る冷凍装置の熱源ユニットであって、第2温度センサをさらに備える。第2温度センサは、機械室の第1温度センサの位置よりも高い位置に配置される。判定部は、第1温度センサの検出値と第2温度センサの検出値との差が所定条件を満たしたとき、機械室の下部に冷媒が溜まっていると判定する。   The heat source unit of the refrigeration apparatus according to the third aspect of the present invention is the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the first aspect, and further includes a second temperature sensor. The second temperature sensor is disposed at a position higher than the position of the first temperature sensor in the machine room. A determination part determines with the refrigerant | coolant accumulating in the lower part of a machine room, when the difference of the detected value of a 1st temperature sensor and the detected value of a 2nd temperature sensor satisfy | fills predetermined conditions.

この熱源ユニットでは、第1温度センサの位置よりも高い位置に第2温度センサを配置することによって、例えば、第2温度センサの検出値が安定し、第1温度センサの検出値の変化が大きい場合には冷媒が溜まっている可能性が高いので、機械室の下部に冷媒が溜まっていると判定することができる。   In this heat source unit, by arranging the second temperature sensor at a position higher than the position of the first temperature sensor, for example, the detection value of the second temperature sensor is stabilized, and the change in the detection value of the first temperature sensor is large. In this case, it is highly possible that the refrigerant has accumulated, so it can be determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room.

本発明の第4観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第1観点に係る冷凍装置の熱源ユニットであって、複数の温度センサをさらに備えている。これら複数の温度センサは、第1温度センサの位置よりも高い位置に上下方向に並ぶように配置されている。判定部は、第1温度センサの検出値と、複数の温度センサの各検出値との差が所定条件を満たしたとき、機械室の下部に冷媒が溜まっていると判定する。   The heat source unit of the refrigeration apparatus according to the fourth aspect of the present invention is the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the first aspect, and further includes a plurality of temperature sensors. The plurality of temperature sensors are arranged in the vertical direction at a position higher than the position of the first temperature sensor. A determination part determines with the refrigerant | coolant accumulating in the lower part of a machine room, when the difference of the detected value of a 1st temperature sensor and each detected value of several temperature sensor satisfy | fills predetermined conditions.

この熱源ユニットでは、鉛直方向に並ぶ複数の温度センサの検出値は、機械室内部の温度が安定しているときは、各温度センサによる検出値の差も安定しているが、機械室下部に冷媒が溜まっている場合は検出値の差が安定時とは異なる値を示すので、機械室の下部に冷媒が溜まっていると判定することができる。   In this heat source unit, the detection values of the plurality of temperature sensors arranged in the vertical direction are stable when the temperature inside the machine room is stable. When the refrigerant is accumulated, the difference between the detected values is different from that at the stable time, so that it can be determined that the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room.

本発明の第1観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、第1温度センサの検出値によって冷媒が溜まっているか否かを判定することができるので、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。   In the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the first aspect of the present invention, since it can be determined whether or not the refrigerant is accumulated based on the detection value of the first temperature sensor, the refrigerant can be used without using an expensive gas detection sensor. The presence or absence of leakage can be determined.

本発明の第2観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、第1温度センサが機械室下部の急激な温度低下を検知しても、他の要因による過渡的変化である可能性もあるので、機械室の下部の温度の時間的変化が、例えば、「温度降下した後、その状態を一定時間維持している」という条件に合致しているような場合に、冷媒が溜まっていると判定することもできる。   In the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the second aspect of the present invention, even if the first temperature sensor detects a sudden temperature drop in the lower part of the machine room, there is a possibility of a transient change due to other factors. Judging that the refrigerant has accumulated when the temporal change in the temperature of the lower part of the chamber meets, for example, the condition of “maintaining the state for a certain period of time after the temperature drops” You can also.

本発明の第3観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、第1温度センサの位置よりも高い位置に第2温度センサを配置することによって、例えば、第2温度センサの検出値が安定し、第1温度センサの検出値の変化が大きい場合には冷媒が溜まっている可能性が高いので、機械室の下部に冷媒が溜まっていると判定することができる。   In the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the third aspect of the present invention, by arranging the second temperature sensor at a position higher than the position of the first temperature sensor, for example, the detection value of the second temperature sensor is stabilized, When the change in the detected value of the one temperature sensor is large, it is highly possible that the refrigerant has accumulated, so it can be determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room.

本発明の第4観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、鉛直方向に並ぶ複数の温度センサの検出値は、機械室内部の温度が安定しているときは、各温度センサによる検出値の差も安定しているが、機械室下部に冷媒が溜まっている場合は検出値の差が安定時とは異なる値を示すので、機械室の下部に冷媒が溜まっていると判定することができる。   In the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the fourth aspect of the present invention, the detected values of the plurality of temperature sensors arranged in the vertical direction are different in the detected values of the temperature sensors when the temperature inside the machine room is stable. Although it is stable but the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room, the difference between the detected values is different from that in the stable state, so it can be determined that the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room.

本発明の一実施形態に係る熱源ユニットとしての室外ユニットを搭載した冷凍装置の冷媒回路図。The refrigerant circuit diagram of the freezing apparatus carrying the outdoor unit as a heat source unit which concerns on one Embodiment of this invention. 制御部の制御ブロック図。The control block diagram of a control part. 室外ユニットの内部の構造を示す正面図。The front view which shows the structure inside an outdoor unit. 室外ユニットの内部の構造を示す平面図。The top view which shows the structure inside an outdoor unit. 漏洩検知制御の制御フロー図。The control flow figure of leak detection control. 冷媒が漏洩しているときの第1温度センサの検出値の変化を表したグラフ。The graph showing the change of the detected value of the 1st temperature sensor when the refrigerant has leaked. 冷媒が漏洩していないときにおいて第1温度センサの検出値のノイズによる変化を表したグラフ。The graph showing the change by the noise of the detected value of a 1st temperature sensor when the refrigerant | coolant is not leaking. 第1態様における第1温度センサ及び第2温度センサの検出値の変化を表したグラフ。The graph showing the change of the detected value of the 1st temperature sensor in the 1st mode, and the 2nd temperature sensor. 第2態様における第1温度センサ及び第2温度センサの検出値の変化を表したグラフ。The graph showing the change of the detected value of the 1st temperature sensor in a 2nd aspect, and a 2nd temperature sensor. 変形例に係る漏洩検知制御の制御フロー図。The control flow figure of leak detection control concerning a modification.

以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following embodiments are specific examples of the present invention and do not limit the technical scope of the present invention.

(1)冷凍装置1の構成
図1は、本発明の一実施形態に係る熱源ユニットとしての室外ユニット3を搭載した冷凍装置1の冷媒回路図である。図1において、冷凍装置1は空気調和装置であっては、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、冷房運転及び暖房運転を行うことができる。
(1) Configuration of Refrigeration Apparatus 1 FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus 1 equipped with an outdoor unit 3 as a heat source unit according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the refrigeration apparatus 1 is an air conditioner, and can perform a cooling operation and a heating operation by performing a vapor compression refrigeration cycle.

冷凍装置1は、室外ユニット3と室内ユニット2とが液冷媒連絡管26及びガス冷媒連絡管27を介して接続されることによって構成されている。この冷媒回路には、HFC系冷媒の一種であるR32が封入されている。なお、封入冷媒はR32に限定されるものではなく、適宜選択可能である。   The refrigeration apparatus 1 is configured by connecting an outdoor unit 3 and an indoor unit 2 via a liquid refrigerant communication tube 26 and a gas refrigerant communication tube 27. In this refrigerant circuit, R32, which is a kind of HFC refrigerant, is enclosed. The enclosed refrigerant is not limited to R32, and can be selected as appropriate.

(1−1)室内ユニット2
(1−1−1)室内熱交換器11
室内ユニット2は、室内に据え付けられる。室内ユニット2は、室内熱交換器11を有している。また、室内熱交換器11は、冷房運転時には蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器11の液側は液冷媒連絡管26に接続されており、室内熱交換器11のガス側はガス冷媒連絡管27に接続されている。
(1-1) Indoor unit 2
(1-1-1) Indoor heat exchanger 11
The indoor unit 2 is installed indoors. The indoor unit 2 has an indoor heat exchanger 11. The indoor heat exchanger 11 is a heat exchanger that functions as an evaporator during cooling operation to cool indoor air and functions as a radiator during heating operation to heat indoor air. The liquid side of the indoor heat exchanger 11 is connected to the liquid refrigerant communication tube 26, and the gas side of the indoor heat exchanger 11 is connected to the gas refrigerant communication tube 27.

(1−1−2)室内ファン42
また、室内ユニット2は、室内ファン42を有している。室内ファン42は、室内ファンモータ43によって駆動され、室内ユニット2内に室内空気を吸入して、室内熱交換器11において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給する。
(1-1-2) Indoor fan 42
The indoor unit 2 has an indoor fan 42. The indoor fan 42 is driven by the indoor fan motor 43, sucks indoor air into the indoor unit 2, and exchanges heat with the refrigerant in the indoor heat exchanger 11, and then supplies the indoor air as supply air.

(1−1−3)室内側制御部45
また、室内ユニット2は、室内ユニット2を構成する各部の動作を制御する室内側制御部45を有している。そして、室内側制御部45は、室内ユニット2の制御を行うためのマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、リモートコントローラ(図示せず)との間で制御信号等の遣り取り、及び室外ユニット3との間で伝送線5aを介して制御信号等の遣り取りを行う。
(1-1-3) Indoor control unit 45
The indoor unit 2 includes an indoor side control unit 45 that controls the operation of each unit constituting the indoor unit 2. The indoor side control unit 45 includes a microcomputer and a memory for controlling the indoor unit 2, exchanges control signals and the like with a remote controller (not shown), and the outdoor unit 3. Control signals and the like are exchanged via the transmission line 5a.

(1−2)室外ユニット3
室外ユニット3は、室外に据え付けられる。室外ユニット3は、圧縮機33と、四路切換弁34と、室外熱交換器35と、膨張弁36と、液側閉鎖弁37と、ガス側閉鎖弁38とを有している。
(1-2) Outdoor unit 3
The outdoor unit 3 is installed outdoors. The outdoor unit 3 includes a compressor 33, a four-way switching valve 34, an outdoor heat exchanger 35, an expansion valve 36, a liquid side closing valve 37, and a gas side closing valve 38.

(1−2−1)圧縮機33
圧縮機33は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機33は、吸入側に吸入管21が接続されており、吐出側に吐出管22が接続されている。吸入管21は、圧縮機33の吸入側と四路切換弁34の第1ポート34aとを接続する。なお、吸入管21にはアキュムレータ29が設けられている。吐出管22は、圧縮機33の吐出側と四路切換弁34の第2ポート34bとを接続する。
(1-2-1) Compressor 33
The compressor 33 is a device that compresses the low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle until the pressure becomes high. The compressor 33 has a suction pipe 21 connected to the suction side and a discharge pipe 22 connected to the discharge side. The suction pipe 21 connects the suction side of the compressor 33 and the first port 34 a of the four-way switching valve 34. The suction pipe 21 is provided with an accumulator 29. The discharge pipe 22 connects the discharge side of the compressor 33 and the second port 34 b of the four-way switching valve 34.

(1−2−2)四路切換弁34
四路切換弁34は、冷媒回路における冷媒の流れの方向を切り換える。四路切換弁34は、冷房運転時には、室外熱交換器35を冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器11を冷媒の蒸発器として機能させることができる。
(1-2-2) Four-way selector valve 34
The four-way switching valve 34 switches the direction of the refrigerant flow in the refrigerant circuit. The four-way switching valve 34 can function the outdoor heat exchanger 35 as a refrigerant radiator and the indoor heat exchanger 11 as a refrigerant evaporator during cooling operation.

冷房運転時、四路切換弁34は、第2ポート34bと第3ポート34cとを連通させ、かつ、第1ポート34aと第4ポート34dとを連通させる。これにより、圧縮機33の吐出管22と室外熱交換器35の第1ガス冷媒管23とが接続され、圧縮機33の吸入管21と第2ガス冷媒管24とが接続される(図1の四路切換弁34の実線を参照)。   During the cooling operation, the four-way switching valve 34 communicates the second port 34b and the third port 34c, and communicates the first port 34a and the fourth port 34d. As a result, the discharge pipe 22 of the compressor 33 and the first gas refrigerant pipe 23 of the outdoor heat exchanger 35 are connected, and the suction pipe 21 of the compressor 33 and the second gas refrigerant pipe 24 are connected (FIG. 1). (See the solid line of the four-way selector valve 34).

また、四路切換弁34は、暖房運転時には、室外熱交換器35を冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器11を冷媒の放熱器として機能させる切り換えを行う。   Further, the four-way switching valve 34 performs switching so that the outdoor heat exchanger 35 functions as a refrigerant evaporator and the indoor heat exchanger 11 functions as a refrigerant radiator during heating operation.

暖房運転時、四路切換弁34は、第2ポート34bと第4ポート34dとを連通させ、かつ、第1ポート34aと第3ポート34cとを連通させる。これにより、圧縮機33の吐出管22と第2ガス冷媒管24とが接続され、圧縮機33の吸入管21と室外熱交換器35の第1ガス冷媒管23とが接続される(図1の四路切換弁34の破線を参照)。   During the heating operation, the four-way switching valve 34 communicates the second port 34b and the fourth port 34d and communicates the first port 34a and the third port 34c. As a result, the discharge pipe 22 of the compressor 33 and the second gas refrigerant pipe 24 are connected, and the suction pipe 21 of the compressor 33 and the first gas refrigerant pipe 23 of the outdoor heat exchanger 35 are connected (FIG. 1). (Refer to the broken line of the four-way switching valve 34).

なお、第1ガス冷媒管23は四路切換弁34の第3ポート34cと室外熱交換器35のガス側とを接続する冷媒管であり、第2ガス冷媒管24は四路切換弁34の第4ポート34dとガス冷媒連絡管27側とを接続する冷媒管である。   The first gas refrigerant pipe 23 is a refrigerant pipe that connects the third port 34 c of the four-way switching valve 34 and the gas side of the outdoor heat exchanger 35, and the second gas refrigerant pipe 24 is connected to the four-way switching valve 34. This is a refrigerant pipe connecting the fourth port 34d and the gas refrigerant communication pipe 27 side.

(1−2−3)室外熱交換器35
室外熱交換器35は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器35は、液側が液冷媒管25に接続されており、ガス側が第1ガス冷媒管23に接続されている。液冷媒管25は、室外熱交換器35の液側と液冷媒連絡管26側とを接続する冷媒管である。
(1-2-3) Outdoor heat exchanger 35
The outdoor heat exchanger 35 is a heat exchanger that functions as a refrigerant radiator that uses outdoor air as a cooling source during cooling operation, and that functions as a refrigerant evaporator that uses outdoor air as a heating source during heating operation. The outdoor heat exchanger 35 has a liquid side connected to the liquid refrigerant pipe 25 and a gas side connected to the first gas refrigerant pipe 23. The liquid refrigerant pipe 25 is a refrigerant pipe that connects the liquid side of the outdoor heat exchanger 35 and the liquid refrigerant communication pipe 26 side.

(1−2−4)膨張弁36
膨張弁36は、冷房運転時には、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を冷凍サイクルにおける低圧まで減圧する機器である。また、膨張弁36は、暖房運転時には、室内熱交換器11において放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を冷凍サイクルにおける低圧まで減圧する機器である。膨張弁36は、液冷媒管25の液側閉鎖弁37寄りの部分に設けられている。
(1-2-4) Expansion valve 36
The expansion valve 36 is a device that decompresses high-pressure refrigerant in the refrigeration cycle to low pressure in the refrigeration cycle during cooling operation. The expansion valve 36 is a device that reduces the high-pressure refrigerant in the refrigeration cycle that has radiated heat in the indoor heat exchanger 11 to the low pressure in the refrigeration cycle during heating operation. The expansion valve 36 is provided in a portion of the liquid refrigerant pipe 25 near the liquid side closing valve 37.

(1−2−5)液側閉鎖弁37及びガス側閉鎖弁38
液側閉鎖弁37及びガス側閉鎖弁38は、液冷媒連絡管26及びガス冷媒連絡管27との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁37は液冷媒管25の端部に設けられ、ガス側閉鎖弁38は第2ガス冷媒管24の端部に設けられている。
(1-2-5) Liquid side closing valve 37 and gas side closing valve 38
The liquid side shutoff valve 37 and the gas side shutoff valve 38 are valves provided at connection ports with the liquid refrigerant communication pipe 26 and the gas refrigerant communication pipe 27. The liquid side closing valve 37 is provided at the end of the liquid refrigerant pipe 25, and the gas side closing valve 38 is provided at the end of the second gas refrigerant pipe 24.

(1−2−6)室外ファン40
室外ファン40は、室外ユニット3内に室外空気を吸入して、室外熱交換器35において冷媒と熱交換させた後に外部へ排出する。なお、室外ファン40として、室外ファンモータ41によって駆動されるプロペラファン等が使用されている。
(1-2-6) Outdoor fan 40
The outdoor fan 40 sucks outdoor air into the outdoor unit 3, exchanges heat with the refrigerant in the outdoor heat exchanger 35, and then discharges the air to the outside. As the outdoor fan 40, a propeller fan driven by an outdoor fan motor 41 or the like is used.

(1−2−7)室外側制御部50
室外側制御部50は、室外ユニット3を構成する各部の動作を制御する。そして、室外側制御部50は、室外ユニット3の制御を行うための指令部51および判定部53(図2参照)としてのマイクロコンピュータ、記憶部52としてのメモリを有しており、室内ユニット2の室内側制御部45との間で伝送線5aを介して制御信号等の遣り取りを行うことができる。
(1-2-7) Outdoor control unit 50
The outdoor side controller 50 controls the operation of each part constituting the outdoor unit 3. The outdoor control unit 50 includes a command unit 51 for controlling the outdoor unit 3, a microcomputer as the determination unit 53 (see FIG. 2), and a memory as the storage unit 52. The control signal and the like can be exchanged with the indoor control unit 45 of the vehicle via the transmission line 5a.

(1−3)制御部5
図2は、制御部5の制御ブロック図である。図2において、制御部5は、室内側制御部45と、室外側制御部50、両者との間を接続する伝送線5aとによって構成されており、冷凍装置1全体の運転制御を行う。
(1-3) Control unit 5
FIG. 2 is a control block diagram of the control unit 5. In FIG. 2, the control part 5 is comprised by the indoor side control part 45, the outdoor side control part 50, and the transmission line 5a which connects between both, and performs operation control of the freezing apparatus 1 whole.

制御部5は、各種運転設定や各種センサの検出値等に基づいて、圧縮機33の回転数、四路切換弁34の切換動作、膨張弁36の開度、室外ファンモータ41の回転数、及び室内ファンモータ43の回転数を制御することができる。   Based on various operation settings and detection values of various sensors, the control unit 5 rotates the rotation speed of the compressor 33, the switching operation of the four-way switching valve 34, the opening degree of the expansion valve 36, the rotation speed of the outdoor fan motor 41, And the rotation speed of the indoor fan motor 43 can be controlled.

(2)室外ユニット3の内部構造
図3は、室外ユニット3の内部の構造を示す正面図である。図4は、室外ユニット3の内部の構造を示す平面図である。図3及び図4において、室外ユニット3は、ケーシング31によって外郭を形成している。ケーシング31は、室外熱交換器35、圧縮機33、室外ファン40、及び電装品ボックス15を収納している。
(2) Internal Structure of Outdoor Unit 3 FIG. 3 is a front view showing the internal structure of the outdoor unit 3. FIG. 4 is a plan view showing the internal structure of the outdoor unit 3. 3 and 4, the outdoor unit 3 forms an outer shell by a casing 31. The casing 31 houses the outdoor heat exchanger 35, the compressor 33, the outdoor fan 40, and the electrical component box 15.

ケーシング31の内部は、仕切板310によって送風機室SP2と機械室SP1とに仕切られており、図3及び図4において、仕切板310の右側が機械室SP1であり、左側が送風機室SP2である。   The inside of the casing 31 is partitioned into a blower chamber SP2 and a machine chamber SP1 by a partition plate 310. In FIGS. 3 and 4, the right side of the partition plate 310 is the machine chamber SP1 and the left side is the blower chamber SP2. .

(2−1)送風機室SP2
送風機室SP2は、室外熱交換器35と室外ファン40とが配置される空間である。送風機室SP2は、前方及び後方から空気が容易に出入りできるように構成されており、室外ファン40によって外部から取り込まれた空気が通る。
(2-1) Blower room SP2
The blower room SP2 is a space in which the outdoor heat exchanger 35 and the outdoor fan 40 are arranged. The blower room SP2 is configured so that air can easily enter and exit from the front and rear, and the air taken in from the outside by the outdoor fan 40 passes therethrough.

なお、電装品ボックス15は、仕切板310を跨ぐように配置されている。電装品ボックス15内部には、制御部5を構成する制御基板(図示せず)が収納されている。また、電装品ボックス15は、制御基板上の発熱部品の熱を逃がすためのヒートシンク17も収納しているが、ヒートシンク17の一部は、電装品ボックス15の下面から下方に突出して、送風機室SP2の右端部の上方に位置している。なお、ヒートシンク17の突出方向は「電装品ボックス15の下面から下方」に限定されるものではなく、その構成は適宜選択可能である。   The electrical component box 15 is arranged so as to straddle the partition plate 310. A control board (not shown) constituting the control unit 5 is accommodated in the electrical component box 15. The electrical component box 15 also houses a heat sink 17 for releasing heat from the heat generating components on the control board. However, a part of the heat sink 17 protrudes downward from the lower surface of the electrical component box 15 to provide a blower chamber. It is located above the right end of SP2. The protruding direction of the heat sink 17 is not limited to “downward from the lower surface of the electrical component box 15”, and the configuration thereof can be selected as appropriate.

(2−2)機械室SP1
機械室SP1は、板金製の仕切板310によって送風機室SP2と仕切られており、風雨が侵入し難いように閉空間として構成されている。したがって、換気がほとんどない空間である。機械室SP1の内部には、圧縮機33、四路切換弁34(図1参照)、膨張弁36(図1参照)などの風雨から保護する必要の高い部品が配置されている。
(2-2) Machine room SP1
The machine room SP1 is partitioned from the blower room SP2 by a partition plate 310 made of sheet metal, and is configured as a closed space so that it is difficult for wind and rain to enter. Therefore, it is a space with little ventilation. Inside the machine room SP1, there are disposed high components such as the compressor 33, the four-way switching valve 34 (see FIG. 1), the expansion valve 36 (see FIG. 1), and the like that need to be protected from wind and rain.

図3に示すように、機械室SP1には、側面に沿うように4つの温度センサ60が鉛直方向に並んで配置されている。説明の便宜上、4つの温度センサ60を底面側から順に、第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64とする。第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64の各検出値は、冷媒漏洩の判定に利用される。   As shown in FIG. 3, four temperature sensors 60 are arranged in the machine room SP1 along the vertical direction along the side surface. For convenience of explanation, the four temperature sensors 60 are referred to as a first temperature sensor 61, a second temperature sensor 62, a third temperature sensor 63, and a fourth temperature sensor 64 in order from the bottom surface side. The detection values of the first temperature sensor 61, the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 are used for the determination of refrigerant leakage.

第1温度センサ61の高さ位置は、圧縮機33の底の高さに相当する。また、第2温度センサ62の高さ位置は、圧縮機33の胴部中央より少し高い位置に相当する。また、第3温度センサ63の高さ位置は、圧縮機33の頂点と電装品ボックス15の底面との中間点より少し低い位置に相当する。また、第4温度センサ64の高さ位置は、電装品ボックス15の底の高さに相当する。なお、これらの高さ位置は、あくまでも目安であり、機械室SP1の大きさに応じて適宜変更することが好ましい。   The height position of the first temperature sensor 61 corresponds to the height of the bottom of the compressor 33. Further, the height position of the second temperature sensor 62 corresponds to a position slightly higher than the center of the body portion of the compressor 33. The height position of the third temperature sensor 63 corresponds to a position slightly lower than the midpoint between the apex of the compressor 33 and the bottom surface of the electrical component box 15. The height position of the fourth temperature sensor 64 corresponds to the height of the bottom of the electrical component box 15. Note that these height positions are only a guide and are preferably changed as appropriate according to the size of the machine room SP1.

(3)冷媒の漏洩検知制御
機械室SP1内に冷媒漏れがあった場合、空気より重い冷媒が機械室SP1の下部に溜まり、蒸発により温度低下すると考えられる。したがって、底面に近い第1温度センサ61の検出値は、他の温度センサよりも早く温度変化を検知する。
(3) Refrigerant leak detection control When there is a refrigerant leak in the machine room SP1, it is considered that refrigerant heavier than air accumulates in the lower part of the machine room SP1 and the temperature decreases due to evaporation. Therefore, the detected value of the first temperature sensor 61 near the bottom surface detects the temperature change earlier than the other temperature sensors.

しかしながら、第1温度センサ61が機械室SP1下部の急激な温度低下を検知しても、他の要因による過渡的変化である可能性もあるので、機械室SP1の下部の温度の時間的変化を考慮して、機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する必要がある。   However, even if the first temperature sensor 61 detects a sudden temperature drop in the lower part of the machine room SP1, there may be a transient change due to other factors. Considering it, it is necessary to determine whether or not the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1.

そのため、制御部5の室外側制御部50には、第1温度センサ61の検出値から機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する判定部53が設けられている。以下、冷媒漏洩の判定について説明する。   Therefore, the outdoor control unit 50 of the control unit 5 is provided with a determination unit 53 that determines whether or not the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room SP1 from the detection value of the first temperature sensor 61. Hereinafter, determination of refrigerant leakage will be described.

図5は、漏洩検知制御の制御フロー図である。図5において、判定部53は、ステップS1で第1温度センサ61の検出値T1が閾値Taよりも小さいか否かを判定し、T1<TaのときはステップS2へ進み、T1<Taでないときはその判定を継続する。   FIG. 5 is a control flow diagram of leakage detection control. In FIG. 5, the determination unit 53 determines whether or not the detection value T1 of the first temperature sensor 61 is smaller than the threshold value Ta in step S1, and proceeds to step S2 when T1 <Ta, and when T1 <Ta is not satisfied. Continues its decision.

次に、判定部53は、ステップS2においてタイマーを設定し、T1<Taと判定してからの経過時間tを測定する。   Next, the determination unit 53 sets a timer in step S2 and measures an elapsed time t after determining T1 <Ta.

次に、判定部53は、ステップS3において経過時間tが所定時間taに達したか否かを判定し、所定時間taに達しているときはステップS4へ進み、所定時間taに達していないときはその判定を継続する。   Next, the determination unit 53 determines whether or not the elapsed time t has reached the predetermined time ta in step S3. When the predetermined time ta has been reached, the process proceeds to step S4, and when the predetermined time ta has not been reached. Continues its decision.

次に、判定部53は、ステップS4において第1温度センサ61の検出値T1がTaよりも小さいか否かを判定し、T1<TaのときはステップS5へ進み、T<TaでないときはステップS7へ進む。   Next, the determination unit 53 determines whether or not the detected value T1 of the first temperature sensor 61 is smaller than Ta in step S4. If T1 <Ta, the process proceeds to step S5, and if T <Ta is not satisfied, step S5 is performed. Proceed to S7.

次に、判定部53は、ステップS5において「機械室SP下部に冷媒が溜まっている」と判定する。この判定の根拠については図6A及び図6Bを用いて説明する。   Next, the determination unit 53 determines in step S5 that “refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP”. The basis for this determination will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.

図6Aは、冷媒が漏洩しているときの第1温度センサ61の検出値の変化を表したグラフである。図6Bは、冷媒が漏洩していないときにおいて第1温度センサ61の検出値のノイズによる変化を表したグラフである。   FIG. 6A is a graph showing changes in the detection value of the first temperature sensor 61 when the refrigerant is leaking. FIG. 6B is a graph showing changes in the detection value of the first temperature sensor 61 due to noise when the refrigerant is not leaking.

図6Aにおいて、機械室SP1に漏洩し機械室SP1の下部に溜まり始めると、冷媒は高温であるので、漏洩直後は温度上昇するが、時間の経過と共に冷媒が周辺の熱量を奪って蒸発するので、機械室SP1下部の温度は急激に下降して、漏洩冷媒がほとんど蒸発するまで、その低下した温度が維持される。機械室SP1下部の温度がどの程度まで低下するのかは、漏洩した冷媒量によるが、R32冷媒の大気圧における蒸発温度は−51.91℃であることを鑑みると、通常で起こりうる温度低下か否かは容易に判別できる。   In FIG. 6A, if the refrigerant leaks into the machine room SP1 and starts to accumulate in the lower part of the machine room SP1, the refrigerant is hot, so the temperature rises immediately after the leak, but the refrigerant takes away the amount of heat from the surroundings and evaporates over time. The temperature at the lower part of the machine room SP1 drops rapidly, and the lowered temperature is maintained until the leaked refrigerant is almost evaporated. The extent to which the temperature at the lower part of the machine room SP1 is lowered depends on the amount of refrigerant leaked, but in view of the fact that the evaporation temperature at atmospheric pressure of the R32 refrigerant is −51.91 ° C. It can easily be determined whether or not.

したがって、機械室SP1の通常の温度よりも十分に低い温度Taを閾値とすることによって、第1温度センサ61の検出値T1がTaを下回り、且つ、T1<Taとなってから所定時間ta経過後もT1<Taが維持されているときは、冷媒が機械室SP1の下部に溜まっていると判定することができる。つまり、冷媒が漏洩していることを検知することができる。   Therefore, by setting the temperature Ta sufficiently lower than the normal temperature of the machine room SP1 as a threshold value, the detection value T1 of the first temperature sensor 61 is lower than Ta, and a predetermined time ta has elapsed since T1 <Ta. After that, when T1 <Ta is maintained, it can be determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1. That is, it can be detected that the refrigerant is leaking.

よって、判定部53は、ステップS6において「冷媒漏洩」の発生を知らせる警報を行う。警報は、警報音、リモコン表示部へのメッセージ表示でもよい。   Therefore, the determination unit 53 issues an alarm notifying the occurrence of “refrigerant leakage” in step S6. The alarm may be an alarm sound or a message displayed on the remote control display.

一方、第1温度センサ61の検出値がノイズによる影響を受けたときも、図6Bに示すように、機械室SP1下部の温度が下降したと判断され、タイマーが設定される。しかしながら、この場合の変化は過渡的であるので所定時間taが経過するまでに、第1温度センサ61の検出値は機械室SP1下部の本来の温度を出力することになる。   On the other hand, when the detection value of the first temperature sensor 61 is affected by noise, as shown in FIG. 6B, it is determined that the temperature in the lower part of the machine room SP1 has decreased, and a timer is set. However, since the change in this case is transient, the detected value of the first temperature sensor 61 outputs the original temperature below the machine room SP1 before the predetermined time ta elapses.

したがって、判定部53は、ステップS4において第1温度センサ61の検出値T1がTaよりも小さくないと判定したときは、ステップS7へ進み、「機械室SP下部に冷媒が溜まっていない」と判定する。   Accordingly, when the determination unit 53 determines in step S4 that the detection value T1 of the first temperature sensor 61 is not smaller than Ta, the determination unit 53 proceeds to step S7 and determines that “no refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP”. To do.

そして、ステップS8において、タイマーの設定を解除してステップS1に戻り、冷媒漏洩検知制御を継続する。   In step S8, the timer setting is canceled and the process returns to step S1, and the refrigerant leakage detection control is continued.

以上のように、第1温度センサ61の検出値に基づいて機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。   As described above, based on the detection value of the first temperature sensor 61, it can be determined whether or not the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

なお、上記実施形態では、第1温度センサ61の上方に、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64を鉛直方向に並べて配置しているので、万一、漏洩冷媒が機械室SP1の下部に溜まらずに漏洩箇所で蒸発しても、第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64の各検出値のいずれか1つが、図6Aの状態を示しているときは冷媒が漏洩していると判定することができる。また、各温度センサの検出値の差が安定時とは異なる値を示すので、機械室SP1に冷媒が冷媒したと推定することもできる。   In the above embodiment, the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 are arranged in the vertical direction above the first temperature sensor 61. Even if it evaporates at the leakage location without accumulating in the lower part of the machine room SP1, any one of the detected values of the first temperature sensor 61, the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 is When the state of FIG. 6A is shown, it can be determined that the refrigerant is leaking. Further, since the difference between the detection values of the temperature sensors shows a value different from that at the time of stabilization, it can be estimated that the refrigerant has cooled in the machine room SP1.

(4)特徴
(4−1)
室外ユニット3では、第1温度センサ61の検出値T1が閾値Taより小さく、且つ、T1<Taとなってから所定時間taが経過してもなおT1<Taのときは冷媒が機械室SP1の下部に溜まっていると判定する。したがって、高価なガス検知センサを使用しなくても第1温度センサ61の検出値に基づいて冷媒漏洩の有無を判断することができる。
(4) Features (4-1)
In the outdoor unit 3, the detected value T1 of the first temperature sensor 61 is smaller than the threshold value Ta, and if T1 <Ta even after a predetermined time ta has elapsed since T1 <Ta, the refrigerant is in the machine room SP1. It is determined that it has accumulated at the bottom. Therefore, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage based on the detection value of the first temperature sensor 61 without using an expensive gas detection sensor.

(4−2)
機械室SP1の内部は複雑であるので、冷媒が下部に溜まらず中間の高さ位置で蒸発する事態、或いは高圧高温の冷媒が機械室SP1の上方に吹き出して下方に移動する前に蒸発を開始する事態も想定される。しかしながら、機械室SP1の底面側から順に、第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64が鉛直に並んで配置されているので、第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64の各検出値のいずれか1つが、図6Aの状態を示しているときは冷媒が漏洩していると判定することができる。また、各温度センサの検出値の差が安定時とは異なる値を示している場合に、機械室SP1に冷媒が漏洩したと推定することができる。
(4-2)
Since the inside of the machine room SP1 is complicated, the refrigerant does not accumulate in the lower part and evaporates at an intermediate height position, or evaporation starts before the high-pressure and high-temperature refrigerant blows out of the machine room SP1 and moves downward. It is also assumed that However, since the first temperature sensor 61, the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 are arranged vertically in order from the bottom surface side of the machine room SP1, the first temperature sensor 61 is arranged. When any one of the detected values of the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 indicates the state of FIG. 6A, it can be determined that the refrigerant is leaking. . Moreover, when the difference of the detected value of each temperature sensor has shown the value different from the time of stable, it can be estimated that the refrigerant | coolant leaked into machine room SP1.

(5)変形例
上記実施形態では、第1温度センサ61の検出値に基づいて、機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定しているが、第2温度センサ62の検出値との比較によってさらに判定精度を高めることができる。例えば、第2温度センサ62の検出値が示す態様には、2通りの態様が想定される。
(5) Modification In the above embodiment, it is determined whether or not the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room SP1 based on the detection value of the first temperature sensor 61. However, the detection value of the second temperature sensor 62 is determined. The determination accuracy can be further increased by comparison with. For example, two modes are assumed for the mode indicated by the detection value of the second temperature sensor 62.

図7Aは、第1態様における第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値の変化を表したグラフである。また、図7Bは、第2態様における第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値の変化を表したグラフである。   FIG. 7A is a graph showing changes in detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62 in the first mode. FIG. 7B is a graph showing changes in detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62 in the second mode.

図7Aにおいて、第1態様は、漏れた冷媒が第1温度センサ61の高さ位置に達しているが、第2温度センサ62の高さ位置までは達していないときに発生する。第1態様では、第2温度センサ62の検出値が安定し、第1温度センサ61の検出値が大きく変化する。   In FIG. 7A, the first aspect occurs when the leaked refrigerant has reached the height position of the first temperature sensor 61 but has not reached the height position of the second temperature sensor 62. In the first mode, the detection value of the second temperature sensor 62 is stable, and the detection value of the first temperature sensor 61 changes greatly.

図7Bにおいて、第2態様は、漏れた冷媒が第2温度センサ62の高さ位置で留まっているときに発生する。第2態様は、第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値は異なるものの、同様に変化している。   In FIG. 7B, the second mode occurs when the leaked refrigerant remains at the height position of the second temperature sensor 62. The second mode is similarly changed although the detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62 are different.

したがって、判定部53は、先ずは第1態様に対する制御で対応しながら、第1態様でないと判定したときは、第2態様に対する制御を開始する。第1態様の場合、第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値の差ΔTを監視し、ΔTが所定の閾値ΔTs以上になったときに冷媒が機械室SP1の下部に溜まっていると判定する。   Therefore, the determination part 53 starts control with respect to a 2nd aspect, when it determines with not being a 1st aspect, respond | corresponding by the control with respect to a 1st aspect first. In the case of the first mode, the difference ΔT between the detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62 is monitored, and when ΔT becomes equal to or greater than a predetermined threshold value ΔTs, the refrigerant accumulates in the lower part of the machine room SP1. Is determined.

他方、第2態様の場合、上記実施形態と同様に第1温度センサ61の検出値T1がTaを下回り、且つ、T1<Taとなってから所定時間ta経過後もT1<Taが維持されているときは、冷媒が機械室SP1の下部に溜まっていると判定する。以下、制御フロー図を用いて説明する。   On the other hand, in the case of the second mode, the detected value T1 of the first temperature sensor 61 is lower than Ta and T1 <Ta is maintained even after a predetermined time ta has elapsed since T1 <Ta. When it is, it is determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1. This will be described below with reference to a control flowchart.

図8は、変形例に係る漏洩検知制御の制御フロー図である。図8において、判定部53はステップS11で、第1温度センサ61の検出値T1を取得して、ステップS12へ進む。   FIG. 8 is a control flow diagram of leakage detection control according to a modification. In FIG. 8, the determination part 53 acquires the detection value T1 of the 1st temperature sensor 61 by step S11, and progresses to step S12.

次に、判定部53はステップS12において、第2温度センサ62の検出値T2を取得して、ステップS13へ進む。   Next, the determination part 53 acquires the detection value T2 of the 2nd temperature sensor 62 in step S12, and progresses to step S13.

次に、判定部53はステップS13において、第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値の差ΔT(=T2−T1)を求めて、ステップS14へ進む。   Next, the determination part 53 calculates | requires difference (DELTA) T (= T2-T1) of the detected value of the 1st temperature sensor 61 and the 2nd temperature sensor 62 in step S13, and progresses to step S14.

次に、判定部53はステップS14において、ΔTが閾値ΔTs以上になったか否かを判定し、ΔT≧ΔTsのときはステップS15へ進み、ΔT≧ΔTsでないときはステップS24へ進む。   Next, in step S14, the determination unit 53 determines whether or not ΔT is equal to or greater than the threshold value ΔTs. If ΔT ≧ ΔTs, the process proceeds to step S15. If ΔT ≧ ΔTs, the process proceeds to step S24.

次に、判定部53は、ステップS15において「第1態様である」と判定し、ステップS29へ進み、ユーザーに対し冷媒漏洩警報を出す。   Next, the determination unit 53 determines “is the first mode” in step S15, proceeds to step S29, and issues a refrigerant leakage warning to the user.

なお、判定部53がステップS14において、ΔT≧ΔTsでないと判定してステップS24へ進んだときは、ステップS24において第1温度センサ61の検出値T1がTaよりも小さいか否かを判定し、T1<TaのときはステップS25へ進み、T1<TaでないときはステップS11に戻る。   When the determination unit 53 determines that ΔT ≧ ΔTs is not satisfied in step S14 and proceeds to step S24, it determines whether or not the detected value T1 of the first temperature sensor 61 is smaller than Ta in step S24. When T1 <Ta, the process proceeds to step S25, and when T1 <Ta, the process returns to step S11.

次に、判定部53は、ステップS25においてタイマーを設定し、T1<Taと判定してからの経過時間tを測定する。   Next, the determination unit 53 sets a timer in step S25, and measures an elapsed time t after determining T1 <Ta.

次に、判定部53は、ステップS26において経過時間tが所定時間taに達したか否かを判定し、所定時間taに達しているときはステップS27へ進み、所定時間taに達していないときはその判定を継続する。   Next, the determination unit 53 determines whether or not the elapsed time t has reached the predetermined time ta in step S26. When the predetermined time ta has been reached, the process proceeds to step S27, and when the predetermined time ta has not been reached. Continues its decision.

次に、判定部53は、ステップS27において第1温度センサ61の検出値Ts1がTaよりも小さいか否かを判定し、T1<TaのときはステップS28へ進み、T1<TaでないときはステップS37へ進む。   Next, the determination unit 53 determines whether or not the detection value Ts1 of the first temperature sensor 61 is smaller than Ta in step S27. If T1 <Ta, the process proceeds to step S28, and if T1 <Ta, the determination unit 53 proceeds to step S28. Proceed to S37.

次に、判定部53は、ステップS28において「第2態様である」と判定し、ステップS29に進み、ユーザーに対し冷媒漏洩警報を出す。   Next, the determination part 53 determines with "it is a 2nd aspect" in step S28, progresses to step S29, and gives a refrigerant | coolant leakage warning with respect to a user.

他方、判定部53は、ステップS27において第1温度センサ61の検出値T1がTaよりも小さくないと判定したときは、ステップS7へ進み、「機械室SP下部に冷媒が溜まっていない」と判定する。   On the other hand, when the determination unit 53 determines in step S27 that the detection value T1 of the first temperature sensor 61 is not smaller than Ta, the determination unit 53 proceeds to step S7 and determines that “no refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP”. To do.

そして、ステップS38において、タイマーの設定を解除してステップS11に戻り、冷媒漏洩検知制御を継続する。   In step S38, the timer setting is canceled and the process returns to step S11 to continue the refrigerant leakage detection control.

以上のように、第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値に基づいて、機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。   As described above, based on the detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62, it can be determined whether or not the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明は、微燃性冷媒又は可燃性冷媒を使用して冷房運転及び暖房運転を行うことができる冷凍装置に対して、広く適用可能である。   The present invention is widely applicable to a refrigeration apparatus that can perform a cooling operation and a heating operation using a slightly flammable refrigerant or a flammable refrigerant.

3 室外ユニット(熱源ユニット)
33 圧縮機
53 判定部
61 第1温度センサ
62 第2温度センサ
63 第3温度センサ
64 第4温度センサ
3 Outdoor unit (heat source unit)
33 Compressor 53 Determination Unit 61 First Temperature Sensor 62 Second Temperature Sensor 63 Third Temperature Sensor 64 Fourth Temperature Sensor

特開2002−098393号公報JP 2002-098393 A

本発明は、冷凍装置の熱源ユニット、特に、冷媒としてR32などの微燃性冷媒を使用して冷房運転及び暖房運転を行うことができる冷凍装置に関する。   The present invention relates to a heat source unit of a refrigeration apparatus, and more particularly to a refrigeration apparatus capable of performing a cooling operation and a heating operation using a slightly flammable refrigerant such as R32 as a refrigerant.

従来の冷暖房運転可能な冷凍装置として、特許文献1(特開2002−098393号公報)に記載されているように、冷媒としてR32などの微燃性冷媒を使用したものがある。この種の冷凍装置では、冷媒配管から外部への微燃性冷媒の漏洩を検知する一手段として、ガス検知センサを備えたものも存在する。   As a conventional refrigeration apparatus capable of cooling and heating, there is an apparatus using a slightly flammable refrigerant such as R32 as a refrigerant as described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-098393). Some refrigeration apparatuses of this type include a gas detection sensor as one means for detecting leakage of a slightly flammable refrigerant from the refrigerant pipe to the outside.

他方、ガス検知センサのような高価なセンサを用いずに微燃性冷媒の漏洩を検知する手段も検討されている。   On the other hand, means for detecting leakage of a slightly flammable refrigerant without using an expensive sensor such as a gas detection sensor has been studied.

本発明の課題は、より安価な手段で確実に冷媒漏洩の有無を判定する手段を備えた冷凍装置の熱源ユニットを提供することにある。   The subject of this invention is providing the heat-source unit of the freezing apparatus provided with the means to determine the presence or absence of refrigerant | coolant leakage reliably by a cheaper means.

本発明の第1観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、圧縮機が配置される機械室が閉空間として構成されている冷凍装置の熱源ユニットであって、第1温度センサと、第2温度センサと、判定部とを備えている。第1温度センサは、機械室の下部に配置される。第2温度センサは、機械室の第1温度センサの位置よりも高い位置に配置される。判定部は、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値から機械室の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する。また。判定部は、第2温度センサの検出値が安定し第1温度センサの検出値が変化する状態である場合に、第2温度センサの検出値と第1温度センサの検出値との差を監視し、その差が所定閾値以上になったとき、機械室の下部に冷媒が溜まっている第1状態であると判定する。 A heat source unit of a refrigeration apparatus according to a first aspect of the present invention is a heat source unit of a refrigeration apparatus in which a machine room in which a compressor is arranged is configured as a closed space, and includes a first temperature sensor and a second temperature sensor. And a determination unit. The first temperature sensor is disposed in the lower part of the machine room. The second temperature sensor is disposed at a position higher than the position of the first temperature sensor in the machine room. A determination part determines whether the refrigerant | coolant has accumulated in the lower part of a machine room from the detected value of a 1st temperature sensor and a 2nd temperature sensor . Also. The determination unit monitors the difference between the detection value of the second temperature sensor and the detection value of the first temperature sensor when the detection value of the second temperature sensor is stable and the detection value of the first temperature sensor changes. When the difference is equal to or greater than a predetermined threshold, it is determined that the refrigerant is in the first state where the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room.

この熱源ユニットでは、空気より重い冷媒が機械室の下部に溜まり、蒸発により温度低下すると考えられる。それゆえ、機械室の下部に配置される第1温度センサの位置よりも高い位置に第2温度センサを配置することによって、冷媒漏れがあった場合、漏れた冷媒が第1温度センサの高さ位置に達しているが第2温度センサの高さ位置までは達していない第1態様では、第2温度センサの検出値が安定し、第1温度センサの検出値が冷媒の蒸発により大きく変化する。したがって、第2温度センサの検出値が安定し、第1温度センサの検出値の変化が大きい場合には冷媒が溜まっている可能性が高いので、機械室の下部に冷媒が溜まっている第1状態であると判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。 In this heat source unit, it is considered that refrigerant heavier than air accumulates in the lower part of the machine room, and the temperature decreases due to evaporation. Therefore, by disposing the second temperature sensor at a position higher than the position of the first temperature sensor disposed at the lower part of the machine room, if there is a refrigerant leak, the leaked refrigerant is at the height of the first temperature sensor. In the first mode that has reached the position but has not reached the height position of the second temperature sensor, the detection value of the second temperature sensor is stable, and the detection value of the first temperature sensor changes greatly due to evaporation of the refrigerant. . Therefore, when the detection value of the second temperature sensor is stable and the change in the detection value of the first temperature sensor is large, there is a high possibility that the refrigerant has accumulated, so the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room . It can be determined that it is in a state . As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明の第2観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、圧縮機が配置される機械室が閉空間として構成されている冷凍装置の熱源ユニットであって、第1温度センサと、第2温度センサと、判定部とを備えている。第1温度センサは、機械室の下部に配置される。第2温度センサは、機械室の第1温度センサの位置よりも高い位置に配置される。判定部は、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値から機械室の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する。また、判定部は、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値は異なるが同じ変化傾向を示す状態である場合に、第1温度センサの検出値が所定温度未満となる状態が所定時間維持されたとき、機械室の下部に冷媒が溜まっている第2状態であると判定する。 A heat source unit of a refrigeration apparatus according to a second aspect of the present invention is a heat source unit of a refrigeration apparatus in which a machine room in which a compressor is arranged is configured as a closed space, and includes a first temperature sensor and a second temperature sensor. And a determination unit. The first temperature sensor is disposed in the lower part of the machine room. The second temperature sensor is disposed at a position higher than the position of the first temperature sensor in the machine room. A determination part determines whether the refrigerant | coolant has accumulated in the lower part of a machine room from the detected value of a 1st temperature sensor and a 2nd temperature sensor. The determination unit maintains a state in which the detection value of the first temperature sensor is lower than the predetermined temperature for a predetermined time when the detection values of the first temperature sensor and the second temperature sensor are different but show the same change tendency. When this is done, it is determined that the refrigerant is in the second state where the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room.

この熱源ユニットでは、冷媒漏れがあった場合、漏れた冷媒が第2温度センサの高さ位置で留まっているときに発生する第2態様において、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値は異なるものの同様に変化するので、機械室の下部に冷媒が溜まっている第2状態であると判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。 In this heat source unit, when there is a refrigerant leak, the detected values of the first temperature sensor and the second temperature sensor in the second mode that occurs when the leaked refrigerant stays at the height position of the second temperature sensor are Since it changes similarly although it is different, it can determine with it being the 2nd state where the refrigerant | coolant has accumulated in the lower part of the machine room. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明の第3観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、圧縮機が配置される機械室が閉空間として構成されている冷凍装置の熱源ユニットであって、第1温度センサと、第2温度センサと、判定部とを備えている。第1温度センサは、機械室の下部に配置される。第2温度センサは、機械室の第1温度センサの位置よりも高い位置に配置される。判定部は、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値から機械室の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する。また、判定部は、第2温度センサの検出値が安定し第1温度センサの検出値が変化する場合に、第2温度センサの検出値と第1温度センサの検出値との差を監視し、その差が所定閾値以上になったとき、機械室の下部に冷媒が溜まっている第1状態と判定する。また、判定部は、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値は異なるが同じ変化傾向を示す場合に、第1温度センサの検出値が所定温度未満となる状態が所定時間維持されたとき、機械室の下部に冷媒が溜まっている第2状態と判定する。さらに、判定部は、第1状態か否かの判定を、第2状態か否かの判定よりも優先する。 A heat source unit of a refrigeration apparatus according to a third aspect of the present invention is a heat source unit of a refrigeration apparatus in which a machine room in which a compressor is arranged is configured as a closed space, and includes a first temperature sensor and a second temperature sensor. And a determination unit. The first temperature sensor is disposed in the lower part of the machine room. The second temperature sensor is disposed at a position higher than the position of the first temperature sensor in the machine room. A determination part determines whether the refrigerant | coolant has accumulated in the lower part of a machine room from the detected value of a 1st temperature sensor and a 2nd temperature sensor. The determination unit monitors a difference between the detection value of the second temperature sensor and the detection value of the first temperature sensor when the detection value of the second temperature sensor is stable and the detection value of the first temperature sensor changes. When the difference is equal to or greater than a predetermined threshold value, it is determined that the refrigerant is in the first state where refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room. Further, when the detection value of the first temperature sensor is different from the predetermined temperature when the detection values of the first temperature sensor and the second temperature sensor are different but exhibit the same change tendency, the determination unit is maintained for a predetermined time. It is determined that the refrigerant is in the second state where the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room. Furthermore, the determination unit prioritizes the determination of whether or not the state is the first state over the determination of whether or not the state is the second state.

この熱源ユニットでは、判定部は、先ずは第1態様に対する制御で対応しながら、第1態様でないと判定したときは、第2態様に対する制御を開始する。例えば、第1態様の場合、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値の差を監視し、その差が所定の閾値以上になったときに冷媒が機械室の下部に溜まっていると判定することができる。他方、第2態様の場合、第1温度センサの検出値が所定温度を下回り、且つ、その所定温度を下回ってから所定時間経過後も第1温度センサの検出値が所定温度を下回っている状態が維持されているときは、冷媒が機械室の下部に溜まっていると判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。 In this heat source unit, the determination unit first responds with the control for the first mode, but starts the control for the second mode when determining that it is not the first mode. For example, in the case of the first aspect, the difference between the detection values of the first temperature sensor and the second temperature sensor is monitored, and it is determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room when the difference becomes a predetermined threshold value or more. can do. On the other hand, in the case of the second mode, the detection value of the first temperature sensor is lower than the predetermined temperature, and the detection value of the first temperature sensor is lower than the predetermined temperature even after a predetermined time has passed since the detection temperature fell below the predetermined temperature. Is maintained, it can be determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明の第1観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、空気より重い冷媒が機械室の下部に溜まり、蒸発により温度低下すると考えられる。それゆえ、機械室の下部に配置される第1温度センサの位置よりも高い位置に第2温度センサを配置することによって、冷媒漏れがあった場合、漏れた冷媒が第1温度センサの高さ位置に達しているが第2温度センサの高さ位置までは達していない第1態様では、第2温度センサの検出値が安定し、第1温度センサの検出値が冷媒の蒸発により大きく変化する。したがって、第2温度センサの検出値が安定し、第1温度センサの検出値の変化が大きい場合には冷媒が溜まっている可能性が高いので、機械室の下部に冷媒が溜まっている第1状態であると判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。 In the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the first aspect of the present invention, it is considered that refrigerant heavier than air accumulates in the lower part of the machine room and the temperature decreases due to evaporation. Therefore, by disposing the second temperature sensor at a position higher than the position of the first temperature sensor disposed at the lower part of the machine room, if there is a refrigerant leak, the leaked refrigerant is at the height of the first temperature sensor. In the first mode that has reached the position but has not reached the height position of the second temperature sensor, the detection value of the second temperature sensor is stable, and the detection value of the first temperature sensor changes greatly due to evaporation of the refrigerant. . Therefore, when the detection value of the second temperature sensor is stable and the change in the detection value of the first temperature sensor is large, there is a high possibility that the refrigerant has accumulated, so the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room . It can be determined that it is in a state . As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明の第2観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、冷媒漏れがあった場合、漏れた冷媒が第2温度センサの高さ位置で留まっているときに発生する第2態様において、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値は異なるものの同様に変化するので、機械室の下部に冷媒が溜まっている第2状態であると判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。 In the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the second aspect of the present invention, when there is a refrigerant leak, the first temperature is generated when the leaked refrigerant stays at the height position of the second temperature sensor. Although the detection values of the sensor and the second temperature sensor are different but change in the same manner, it can be determined that the refrigerant is in the second state where the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明の第3観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、判定部は、先ずは第1態様に対する制御で対応しながら、第1態様でないと判定したときは、第2態様に対する制御を開始する。例えば、第1態様の場合、第1温度センサ及び第2温度センサの検出値の差を監視し、その差が所定の閾値以上になったときに冷媒が機械室の下部に溜まっていると判定することができる。他方、第2態様の場合、第1温度センサの検出値が所定温度を下回り、且つ、その所定温度を下回ってから所定時間経過後も第1温度センサの検出値が所定温度を下回っている状態が維持されているときは、冷媒が機械室の下部に溜まっていると判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。 In the heat source unit of the refrigeration apparatus according to the third aspect of the present invention, the determination unit first responds to the control with respect to the first aspect, but starts the control with respect to the second aspect when determining that it is not the first aspect. For example, in the case of the first aspect, the difference between the detection values of the first temperature sensor and the second temperature sensor is monitored, and it is determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room when the difference becomes a predetermined threshold value or more. can do. On the other hand, in the case of the second mode, the detection value of the first temperature sensor is lower than the predetermined temperature, and the detection value of the first temperature sensor is lower than the predetermined temperature even after a predetermined time has passed since the detection temperature fell below the predetermined temperature. Is maintained, it can be determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明の一実施形態に係る熱源ユニットとしての室外ユニットを搭載した冷凍装置の冷媒回路図。The refrigerant circuit diagram of the freezing apparatus carrying the outdoor unit as a heat source unit which concerns on one Embodiment of this invention. 制御部の制御ブロック図。The control block diagram of a control part. 室外ユニットの内部の構造を示す正面図。The front view which shows the structure inside an outdoor unit. 室外ユニットの内部の構造を示す平面図。The top view which shows the structure inside an outdoor unit. 漏洩検知制御の制御フロー図。The control flow figure of leak detection control. 冷媒が漏洩しているときの第1温度センサの検出値の変化を表したグラフ。The graph showing the change of the detected value of the 1st temperature sensor when the refrigerant has leaked. 冷媒が漏洩していないときにおいて第1温度センサの検出値のノイズによる変化を表したグラフ。The graph showing the change by the noise of the detected value of a 1st temperature sensor when the refrigerant | coolant is not leaking. 第1態様における第1温度センサ及び第2温度センサの検出値の変化を表したグラフ。The graph showing the change of the detected value of the 1st temperature sensor in the 1st mode, and the 2nd temperature sensor. 第2態様における第1温度センサ及び第2温度センサの検出値の変化を表したグラフ。The graph showing the change of the detected value of the 1st temperature sensor in a 2nd aspect, and a 2nd temperature sensor. 変形例に係る漏洩検知制御の制御フロー図。The control flow figure of leak detection control concerning a modification.

以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following embodiments are specific examples of the present invention and do not limit the technical scope of the present invention.

(1)冷凍装置1の構成
図1は、本発明の一実施形態に係る熱源ユニットとしての室外ユニット3を搭載した冷凍装置1の冷媒回路図である。図1において、冷凍装置1は空気調和装置であっては、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、冷房運転及び暖房運転を行うことができる。
(1) Configuration of Refrigeration Apparatus 1 FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus 1 equipped with an outdoor unit 3 as a heat source unit according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the refrigeration apparatus 1 is an air conditioner, and can perform a cooling operation and a heating operation by performing a vapor compression refrigeration cycle.

冷凍装置1は、室外ユニット3と室内ユニット2とが液冷媒連絡管26及びガス冷媒連絡管27を介して接続されることによって構成されている。この冷媒回路には、HFC系冷媒の一種であるR32が封入されている。なお、封入冷媒はR32に限定されるものではなく、適宜選択可能である。   The refrigeration apparatus 1 is configured by connecting an outdoor unit 3 and an indoor unit 2 via a liquid refrigerant communication tube 26 and a gas refrigerant communication tube 27. In this refrigerant circuit, R32, which is a kind of HFC refrigerant, is enclosed. The enclosed refrigerant is not limited to R32, and can be selected as appropriate.

(1−1)室内ユニット2
(1−1−1)室内熱交換器11
室内ユニット2は、室内に据え付けられる。室内ユニット2は、室内熱交換器11を有している。また、室内熱交換器11は、冷房運転時には蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器11の液側は液冷媒連絡管26に接続されており、室内熱交換器11のガス側はガス冷媒連絡管27に接続されている。
(1-1) Indoor unit 2
(1-1-1) Indoor heat exchanger 11
The indoor unit 2 is installed indoors. The indoor unit 2 has an indoor heat exchanger 11. The indoor heat exchanger 11 is a heat exchanger that functions as an evaporator during cooling operation to cool indoor air and functions as a radiator during heating operation to heat indoor air. The liquid side of the indoor heat exchanger 11 is connected to the liquid refrigerant communication tube 26, and the gas side of the indoor heat exchanger 11 is connected to the gas refrigerant communication tube 27.

(1−1−2)室内ファン42
また、室内ユニット2は、室内ファン42を有している。室内ファン42は、室内ファンモータ43によって駆動され、室内ユニット2内に室内空気を吸入して、室内熱交換器11において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給する。
(1-1-2) Indoor fan 42
The indoor unit 2 has an indoor fan 42. The indoor fan 42 is driven by the indoor fan motor 43, sucks indoor air into the indoor unit 2, and exchanges heat with the refrigerant in the indoor heat exchanger 11, and then supplies the indoor air as supply air.

(1−1−3)室内側制御部45
また、室内ユニット2は、室内ユニット2を構成する各部の動作を制御する室内側制御部45を有している。そして、室内側制御部45は、室内ユニット2の制御を行うためのマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、リモートコントローラ(図示せず)との間で制御信号等の遣り取り、及び室外ユニット3との間で伝送線5aを介して制御信号等の遣り取りを行う。
(1-1-3) Indoor control unit 45
The indoor unit 2 includes an indoor side control unit 45 that controls the operation of each unit constituting the indoor unit 2. The indoor side control unit 45 includes a microcomputer and a memory for controlling the indoor unit 2, exchanges control signals and the like with a remote controller (not shown), and the outdoor unit 3. Control signals and the like are exchanged via the transmission line 5a.

(1−2)室外ユニット3
室外ユニット3は、室外に据え付けられる。室外ユニット3は、圧縮機33と、四路切換弁34と、室外熱交換器35と、膨張弁36と、液側閉鎖弁37と、ガス側閉鎖弁38とを有している。
(1-2) Outdoor unit 3
The outdoor unit 3 is installed outdoors. The outdoor unit 3 includes a compressor 33, a four-way switching valve 34, an outdoor heat exchanger 35, an expansion valve 36, a liquid side closing valve 37, and a gas side closing valve 38.

(1−2−1)圧縮機33
圧縮機33は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機33は、吸入側に吸入管21が接続されており、吐出側に吐出管22が接続されている。吸入管21は、圧縮機33の吸入側と四路切換弁34の第1ポート34aとを接続する。なお、吸入管21にはアキュムレータ29が設けられている。吐出管22は、圧縮機33の吐出側と四路切換弁34の第2ポート34bとを接続する。
(1-2-1) Compressor 33
The compressor 33 is a device that compresses the low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle until the pressure becomes high. The compressor 33 has a suction pipe 21 connected to the suction side and a discharge pipe 22 connected to the discharge side. The suction pipe 21 connects the suction side of the compressor 33 and the first port 34 a of the four-way switching valve 34. The suction pipe 21 is provided with an accumulator 29. The discharge pipe 22 connects the discharge side of the compressor 33 and the second port 34 b of the four-way switching valve 34.

(1−2−2)四路切換弁34
四路切換弁34は、冷媒回路における冷媒の流れの方向を切り換える。四路切換弁34は、冷房運転時には、室外熱交換器35を冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器11を冷媒の蒸発器として機能させることができる。
(1-2-2) Four-way selector valve 34
The four-way switching valve 34 switches the direction of the refrigerant flow in the refrigerant circuit. The four-way switching valve 34 can function the outdoor heat exchanger 35 as a refrigerant radiator and the indoor heat exchanger 11 as a refrigerant evaporator during cooling operation.

冷房運転時、四路切換弁34は、第2ポート34bと第3ポート34cとを連通させ、かつ、第1ポート34aと第4ポート34dとを連通させる。これにより、圧縮機33の吐出管22と室外熱交換器35の第1ガス冷媒管23とが接続され、圧縮機33の吸入管21と第2ガス冷媒管24とが接続される(図1の四路切換弁34の実線を参照)。   During the cooling operation, the four-way switching valve 34 communicates the second port 34b and the third port 34c, and communicates the first port 34a and the fourth port 34d. As a result, the discharge pipe 22 of the compressor 33 and the first gas refrigerant pipe 23 of the outdoor heat exchanger 35 are connected, and the suction pipe 21 of the compressor 33 and the second gas refrigerant pipe 24 are connected (FIG. 1). (See the solid line of the four-way selector valve 34).

また、四路切換弁34は、暖房運転時には、室外熱交換器35を冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器11を冷媒の放熱器として機能させる切り換えを行う。   Further, the four-way switching valve 34 performs switching so that the outdoor heat exchanger 35 functions as a refrigerant evaporator and the indoor heat exchanger 11 functions as a refrigerant radiator during heating operation.

暖房運転時、四路切換弁34は、第2ポート34bと第4ポート34dとを連通させ、かつ、第1ポート34aと第3ポート34cとを連通させる。これにより、圧縮機33の吐出管22と第2ガス冷媒管24とが接続され、圧縮機33の吸入管21と室外熱交換器35の第1ガス冷媒管23とが接続される(図1の四路切換弁34の破線を参照)。   During the heating operation, the four-way switching valve 34 communicates the second port 34b and the fourth port 34d and communicates the first port 34a and the third port 34c. As a result, the discharge pipe 22 of the compressor 33 and the second gas refrigerant pipe 24 are connected, and the suction pipe 21 of the compressor 33 and the first gas refrigerant pipe 23 of the outdoor heat exchanger 35 are connected (FIG. 1). (Refer to the broken line of the four-way switching valve 34).

なお、第1ガス冷媒管23は四路切換弁34の第3ポート34cと室外熱交換器35のガス側とを接続する冷媒管であり、第2ガス冷媒管24は四路切換弁34の第4ポート34dとガス冷媒連絡管27側とを接続する冷媒管である。   The first gas refrigerant pipe 23 is a refrigerant pipe that connects the third port 34 c of the four-way switching valve 34 and the gas side of the outdoor heat exchanger 35, and the second gas refrigerant pipe 24 is connected to the four-way switching valve 34. This is a refrigerant pipe connecting the fourth port 34d and the gas refrigerant communication pipe 27 side.

(1−2−3)室外熱交換器35
室外熱交換器35は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器35は、液側が液冷媒管25に接続されており、ガス側が第1ガス冷媒管23に接続されている。液冷媒管25は、室外熱交換器35の液側と液冷媒連絡管26側とを接続する冷媒管である。
(1-2-3) Outdoor heat exchanger 35
The outdoor heat exchanger 35 is a heat exchanger that functions as a refrigerant radiator that uses outdoor air as a cooling source during cooling operation, and that functions as a refrigerant evaporator that uses outdoor air as a heating source during heating operation. The outdoor heat exchanger 35 has a liquid side connected to the liquid refrigerant pipe 25 and a gas side connected to the first gas refrigerant pipe 23. The liquid refrigerant pipe 25 is a refrigerant pipe that connects the liquid side of the outdoor heat exchanger 35 and the liquid refrigerant communication pipe 26 side.

(1−2−4)膨張弁36
膨張弁36は、冷房運転時には、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を冷凍サイクルにおける低圧まで減圧する機器である。また、膨張弁36は、暖房運転時には、室内熱交換器11において放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を冷凍サイクルにおける低圧まで減圧する機器である。膨張弁36は、液冷媒管25の液側閉鎖弁37寄りの部分に設けられている。
(1-2-4) Expansion valve 36
The expansion valve 36 is a device that decompresses high-pressure refrigerant in the refrigeration cycle to low pressure in the refrigeration cycle during cooling operation. The expansion valve 36 is a device that reduces the high-pressure refrigerant in the refrigeration cycle that has radiated heat in the indoor heat exchanger 11 to the low pressure in the refrigeration cycle during heating operation. The expansion valve 36 is provided in a portion of the liquid refrigerant pipe 25 near the liquid side closing valve 37.

(1−2−5)液側閉鎖弁37及びガス側閉鎖弁38
液側閉鎖弁37及びガス側閉鎖弁38は、液冷媒連絡管26及びガス冷媒連絡管27との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁37は液冷媒管25の端部に設けられ、ガス側閉鎖弁38は第2ガス冷媒管24の端部に設けられている。
(1-2-5) Liquid side closing valve 37 and gas side closing valve 38
The liquid side shutoff valve 37 and the gas side shutoff valve 38 are valves provided at connection ports with the liquid refrigerant communication pipe 26 and the gas refrigerant communication pipe 27. The liquid side closing valve 37 is provided at the end of the liquid refrigerant pipe 25, and the gas side closing valve 38 is provided at the end of the second gas refrigerant pipe 24.

(1−2−6)室外ファン40
室外ファン40は、室外ユニット3内に室外空気を吸入して、室外熱交換器35において冷媒と熱交換させた後に外部へ排出する。なお、室外ファン40として、室外ファンモータ41によって駆動されるプロペラファン等が使用されている。
(1-2-6) Outdoor fan 40
The outdoor fan 40 sucks outdoor air into the outdoor unit 3, exchanges heat with the refrigerant in the outdoor heat exchanger 35, and then discharges the air to the outside. As the outdoor fan 40, a propeller fan driven by an outdoor fan motor 41 or the like is used.

(1−2−7)室外側制御部50
室外側制御部50は、室外ユニット3を構成する各部の動作を制御する。そして、室外側制御部50は、室外ユニット3の制御を行うための指令部51および判定部53(図2参照)としてのマイクロコンピュータ、記憶部52としてのメモリを有しており、室内ユニット2の室内側制御部45との間で伝送線5aを介して制御信号等の遣り取りを行うことができる。
(1-2-7) Outdoor control unit 50
The outdoor side controller 50 controls the operation of each part constituting the outdoor unit 3. The outdoor control unit 50 includes a command unit 51 for controlling the outdoor unit 3, a microcomputer as the determination unit 53 (see FIG. 2), and a memory as the storage unit 52. The control signal and the like can be exchanged with the indoor control unit 45 of the vehicle via the transmission line 5a.

(1−3)制御部5
図2は、制御部5の制御ブロック図である。図2において、制御部5は、室内側制御部45と、室外側制御部50、両者との間を接続する伝送線5aとによって構成されており、冷凍装置1全体の運転制御を行う。
(1-3) Control unit 5
FIG. 2 is a control block diagram of the control unit 5. In FIG. 2, the control part 5 is comprised by the indoor side control part 45, the outdoor side control part 50, and the transmission line 5a which connects between both, and performs operation control of the freezing apparatus 1 whole.

制御部5は、各種運転設定や各種センサの検出値等に基づいて、圧縮機33の回転数、四路切換弁34の切換動作、膨張弁36の開度、室外ファンモータ41の回転数、及び室内ファンモータ43の回転数を制御することができる。   Based on various operation settings and detection values of various sensors, the control unit 5 rotates the rotation speed of the compressor 33, the switching operation of the four-way switching valve 34, the opening degree of the expansion valve 36, the rotation speed of the outdoor fan motor 41, And the rotation speed of the indoor fan motor 43 can be controlled.

(2)室外ユニット3の内部構造
図3は、室外ユニット3の内部の構造を示す正面図である。図4は、室外ユニット3の内部の構造を示す平面図である。図3及び図4において、室外ユニット3は、ケーシング31によって外郭を形成している。ケーシング31は、室外熱交換器35、圧縮機33、室外ファン40、及び電装品ボックス15を収納している。
(2) Internal Structure of Outdoor Unit 3 FIG. 3 is a front view showing the internal structure of the outdoor unit 3. FIG. 4 is a plan view showing the internal structure of the outdoor unit 3. 3 and 4, the outdoor unit 3 forms an outer shell by a casing 31. The casing 31 houses the outdoor heat exchanger 35, the compressor 33, the outdoor fan 40, and the electrical component box 15.

ケーシング31の内部は、仕切板310によって送風機室SP2と機械室SP1とに仕切られており、図3及び図4において、仕切板310の右側が機械室SP1であり、左側が送風機室SP2である。   The inside of the casing 31 is partitioned into a blower chamber SP2 and a machine chamber SP1 by a partition plate 310. In FIGS. 3 and 4, the right side of the partition plate 310 is the machine chamber SP1 and the left side is the blower chamber SP2. .

(2−1)送風機室SP2
送風機室SP2は、室外熱交換器35と室外ファン40とが配置される空間である。送風機室SP2は、前方及び後方から空気が容易に出入りできるように構成されており、室外ファン40によって外部から取り込まれた空気が通る。
(2-1) Blower room SP2
The blower room SP2 is a space in which the outdoor heat exchanger 35 and the outdoor fan 40 are arranged. The blower room SP2 is configured so that air can easily enter and exit from the front and rear, and the air taken in from the outside by the outdoor fan 40 passes therethrough.

なお、電装品ボックス15は、仕切板310を跨ぐように配置されている。電装品ボックス15内部には、制御部5を構成する制御基板(図示せず)が収納されている。また、電装品ボックス15は、制御基板上の発熱部品の熱を逃がすためのヒートシンク17も収納しているが、ヒートシンク17の一部は、電装品ボックス15の下面から下方に突出して、送風機室SP2の右端部の上方に位置している。なお、ヒートシンク17の突出方向は「電装品ボックス15の下面から下方」に限定されるものではなく、その構成は適宜選択可能である。   The electrical component box 15 is arranged so as to straddle the partition plate 310. A control board (not shown) constituting the control unit 5 is accommodated in the electrical component box 15. The electrical component box 15 also houses a heat sink 17 for releasing heat from the heat generating components on the control board. However, a part of the heat sink 17 protrudes downward from the lower surface of the electrical component box 15 to provide a blower chamber. It is located above the right end of SP2. The protruding direction of the heat sink 17 is not limited to “downward from the lower surface of the electrical component box 15”, and the configuration thereof can be selected as appropriate.

(2−2)機械室SP1
機械室SP1は、板金製の仕切板310によって送風機室SP2と仕切られており、風雨が侵入し難いように閉空間として構成されている。したがって、換気がほとんどない空間である。機械室SP1の内部には、圧縮機33、四路切換弁34(図1参照)、膨張弁36(図1参照)などの風雨から保護する必要の高い部品が配置されている。
(2-2) Machine room SP1
The machine room SP1 is partitioned from the blower room SP2 by a partition plate 310 made of sheet metal, and is configured as a closed space so that it is difficult for wind and rain to enter. Therefore, it is a space with little ventilation. Inside the machine room SP1, there are disposed high components such as the compressor 33, the four-way switching valve 34 (see FIG. 1), the expansion valve 36 (see FIG. 1), and the like that need to be protected from wind and rain.

図3に示すように、機械室SP1には、側面に沿うように4つの温度センサ60が鉛直方向に並んで配置されている。説明の便宜上、4つの温度センサ60を底面側から順に、第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64とする。第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64の各検出値は、冷媒漏洩の判定に利用される。   As shown in FIG. 3, four temperature sensors 60 are arranged in the machine room SP1 along the vertical direction along the side surface. For convenience of explanation, the four temperature sensors 60 are referred to as a first temperature sensor 61, a second temperature sensor 62, a third temperature sensor 63, and a fourth temperature sensor 64 in order from the bottom surface side. The detection values of the first temperature sensor 61, the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 are used for the determination of refrigerant leakage.

第1温度センサ61の高さ位置は、圧縮機33の底の高さに相当する。また、第2温度センサ62の高さ位置は、圧縮機33の胴部中央より少し高い位置に相当する。また、第3温度センサ63の高さ位置は、圧縮機33の頂点と電装品ボックス15の底面との中間点より少し低い位置に相当する。また、第4温度センサ64の高さ位置は、電装品ボックス15の底の高さに相当する。なお、これらの高さ位置は、あくまでも目安であり、機械室SP1の大きさに応じて適宜変更することが好ましい。   The height position of the first temperature sensor 61 corresponds to the height of the bottom of the compressor 33. Further, the height position of the second temperature sensor 62 corresponds to a position slightly higher than the center of the body portion of the compressor 33. The height position of the third temperature sensor 63 corresponds to a position slightly lower than the midpoint between the apex of the compressor 33 and the bottom surface of the electrical component box 15. The height position of the fourth temperature sensor 64 corresponds to the height of the bottom of the electrical component box 15. Note that these height positions are only a guide and are preferably changed as appropriate according to the size of the machine room SP1.

(3)冷媒の漏洩検知制御
機械室SP1内に冷媒漏れがあった場合、空気より重い冷媒が機械室SP1の下部に溜まり、蒸発により温度低下すると考えられる。したがって、底面に近い第1温度センサ61の検出値は、他の温度センサよりも早く温度変化を検知する。
(3) Refrigerant leak detection control When there is a refrigerant leak in the machine room SP1, it is considered that refrigerant heavier than air accumulates in the lower part of the machine room SP1 and the temperature decreases due to evaporation. Therefore, the detected value of the first temperature sensor 61 near the bottom surface detects the temperature change earlier than the other temperature sensors.

しかしながら、第1温度センサ61が機械室SP1下部の急激な温度低下を検知しても、他の要因による過渡的変化である可能性もあるので、機械室SP1の下部の温度の時間的変化を考慮して、機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する必要がある。   However, even if the first temperature sensor 61 detects a sudden temperature drop in the lower part of the machine room SP1, there may be a transient change due to other factors. Considering it, it is necessary to determine whether or not the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1.

そのため、制御部5の室外側制御部50には、第1温度センサ61の検出値から機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する判定部53が設けられている。以下、冷媒漏洩の判定について説明する。   Therefore, the outdoor control unit 50 of the control unit 5 is provided with a determination unit 53 that determines whether or not the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room SP1 from the detection value of the first temperature sensor 61. Hereinafter, determination of refrigerant leakage will be described.

図5は、漏洩検知制御の制御フロー図である。図5において、判定部53は、ステップS1で第1温度センサ61の検出値T1が閾値Taよりも小さいか否かを判定し、T1<TaのときはステップS2へ進み、T1<Taでないときはその判定を継続する。   FIG. 5 is a control flow diagram of leakage detection control. In FIG. 5, the determination unit 53 determines whether or not the detection value T1 of the first temperature sensor 61 is smaller than the threshold value Ta in step S1, and proceeds to step S2 when T1 <Ta, and when T1 <Ta is not satisfied. Continues its decision.

次に、判定部53は、ステップS2においてタイマーを設定し、T1<Taと判定してからの経過時間tを測定する。   Next, the determination unit 53 sets a timer in step S2 and measures an elapsed time t after determining T1 <Ta.

次に、判定部53は、ステップS3において経過時間tが所定時間taに達したか否かを判定し、所定時間taに達しているときはステップS4へ進み、所定時間taに達していないときはその判定を継続する。   Next, the determination unit 53 determines whether or not the elapsed time t has reached the predetermined time ta in step S3. When the predetermined time ta has been reached, the process proceeds to step S4, and when the predetermined time ta has not been reached. Continues its decision.

次に、判定部53は、ステップS4において第1温度センサ61の検出値T1がTaよりも小さいか否かを判定し、T1<TaのときはステップS5へ進み、T<TaでないときはステップS7へ進む。   Next, the determination unit 53 determines whether or not the detected value T1 of the first temperature sensor 61 is smaller than Ta in step S4. If T1 <Ta, the process proceeds to step S5, and if T <Ta is not satisfied, step S5 is performed. Proceed to S7.

次に、判定部53は、ステップS5において「機械室SP下部に冷媒が溜まっている」と判定する。この判定の根拠については図6A及び図6Bを用いて説明する。   Next, the determination unit 53 determines in step S5 that “refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP”. The basis for this determination will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.

図6Aは、冷媒が漏洩しているときの第1温度センサ61の検出値の変化を表したグラフである。図6Bは、冷媒が漏洩していないときにおいて第1温度センサ61の検出値のノイズによる変化を表したグラフである。   FIG. 6A is a graph showing changes in the detection value of the first temperature sensor 61 when the refrigerant is leaking. FIG. 6B is a graph showing changes in the detection value of the first temperature sensor 61 due to noise when the refrigerant is not leaking.

図6Aにおいて、機械室SP1に漏洩し機械室SP1の下部に溜まり始めると、冷媒は高温であるので、漏洩直後は温度上昇するが、時間の経過と共に冷媒が周辺の熱量を奪って蒸発するので、機械室SP1下部の温度は急激に下降して、漏洩冷媒がほとんど蒸発するまで、その低下した温度が維持される。機械室SP1下部の温度がどの程度まで低下するのかは、漏洩した冷媒量によるが、R32冷媒の大気圧における蒸発温度は−51.91℃であることを鑑みると、通常で起こりうる温度低下か否かは容易に判別できる。   In FIG. 6A, if the refrigerant leaks into the machine room SP1 and starts to accumulate in the lower part of the machine room SP1, the refrigerant is hot, so the temperature rises immediately after the leak, but the refrigerant takes away the amount of heat from the surroundings and evaporates over time. The temperature at the lower part of the machine room SP1 drops rapidly, and the lowered temperature is maintained until the leaked refrigerant is almost evaporated. The extent to which the temperature at the lower part of the machine room SP1 is lowered depends on the amount of refrigerant leaked, but in view of the fact that the evaporation temperature at atmospheric pressure of the R32 refrigerant is −51.91 ° C. It can easily be determined whether or not.

したがって、機械室SP1の通常の温度よりも十分に低い温度Taを閾値とすることによって、第1温度センサ61の検出値T1がTaを下回り、且つ、T1<Taとなってから所定時間ta経過後もT1<Taが維持されているときは、冷媒が機械室SP1の下部に溜まっていると判定することができる。つまり、冷媒が漏洩していることを検知することができる。   Therefore, by setting the temperature Ta sufficiently lower than the normal temperature of the machine room SP1 as a threshold value, the detection value T1 of the first temperature sensor 61 is lower than Ta, and a predetermined time ta has elapsed since T1 <Ta. After that, when T1 <Ta is maintained, it can be determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1. That is, it can be detected that the refrigerant is leaking.

よって、判定部53は、ステップS6において「冷媒漏洩」の発生を知らせる警報を行う。警報は、警報音、リモコン表示部へのメッセージ表示でもよい。   Therefore, the determination unit 53 issues an alarm notifying the occurrence of “refrigerant leakage” in step S6. The alarm may be an alarm sound or a message displayed on the remote control display.

一方、第1温度センサ61の検出値がノイズによる影響を受けたときも、図6Bに示すように、機械室SP1下部の温度が下降したと判断され、タイマーが設定される。しかしながら、この場合の変化は過渡的であるので所定時間taが経過するまでに、第1温度センサ61の検出値は機械室SP1下部の本来の温度を出力することになる。   On the other hand, when the detection value of the first temperature sensor 61 is affected by noise, as shown in FIG. 6B, it is determined that the temperature in the lower part of the machine room SP1 has decreased, and a timer is set. However, since the change in this case is transient, the detected value of the first temperature sensor 61 outputs the original temperature below the machine room SP1 before the predetermined time ta elapses.

したがって、判定部53は、ステップS4において第1温度センサ61の検出値T1がTaよりも小さくないと判定したときは、ステップS7へ進み、「機械室SP下部に冷媒が溜まっていない」と判定する。   Accordingly, when the determination unit 53 determines in step S4 that the detection value T1 of the first temperature sensor 61 is not smaller than Ta, the determination unit 53 proceeds to step S7 and determines that “no refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP”. To do.

そして、ステップS8において、タイマーの設定を解除してステップS1に戻り、冷媒漏洩検知制御を継続する。   In step S8, the timer setting is canceled and the process returns to step S1, and the refrigerant leakage detection control is continued.

以上のように、第1温度センサ61の検出値に基づいて機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。   As described above, based on the detection value of the first temperature sensor 61, it can be determined whether or not the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

なお、上記実施形態では、第1温度センサ61の上方に、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64を鉛直方向に並べて配置しているので、万一、漏洩冷媒が機械室SP1の下部に溜まらずに漏洩箇所で蒸発しても、第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64の各検出値のいずれか1つが、図6Aの状態を示しているときは冷媒が漏洩していると判定することができる。また、各温度センサの検出値の差が安定時とは異なる値を示すので、機械室SP1に冷媒が冷媒したと推定することもできる。   In the above embodiment, the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 are arranged in the vertical direction above the first temperature sensor 61. Even if it evaporates at the leakage location without accumulating in the lower part of the machine room SP1, any one of the detected values of the first temperature sensor 61, the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 is When the state of FIG. 6A is shown, it can be determined that the refrigerant is leaking. Further, since the difference between the detection values of the temperature sensors shows a value different from that at the time of stabilization, it can be estimated that the refrigerant has cooled in the machine room SP1.

(4)特徴
(4−1)
室外ユニット3では、第1温度センサ61の検出値T1が閾値Taより小さく、且つ、T1<Taとなってから所定時間taが経過してもなおT1<Taのときは冷媒が機械室SP1の下部に溜まっていると判定する。したがって、高価なガス検知センサを使用しなくても第1温度センサ61の検出値に基づいて冷媒漏洩の有無を判断することができる。
(4) Features (4-1)
In the outdoor unit 3, the detected value T1 of the first temperature sensor 61 is smaller than the threshold value Ta, and if T1 <Ta even after a predetermined time ta has elapsed since T1 <Ta, the refrigerant is in the machine room SP1. It is determined that it has accumulated at the bottom. Therefore, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage based on the detection value of the first temperature sensor 61 without using an expensive gas detection sensor.

(4−2)
機械室SP1の内部は複雑であるので、冷媒が下部に溜まらず中間の高さ位置で蒸発する事態、或いは高圧高温の冷媒が機械室SP1の上方に吹き出して下方に移動する前に蒸発を開始する事態も想定される。しかしながら、機械室SP1の底面側から順に、第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64が鉛直に並んで配置されているので、第1温度センサ61、第2温度センサ62、第3温度センサ63及び第4温度センサ64の各検出値のいずれか1つが、図6Aの状態を示しているときは冷媒が漏洩していると判定することができる。また、各温度センサの検出値の差が安定時とは異なる値を示している場合に、機械室SP1に冷媒が漏洩したと推定することができる。
(4-2)
Since the inside of the machine room SP1 is complicated, the refrigerant does not accumulate in the lower part and evaporates at an intermediate height position, or evaporation starts before the high-pressure and high-temperature refrigerant blows out of the machine room SP1 and moves downward. It is also assumed that However, since the first temperature sensor 61, the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 are arranged vertically in order from the bottom surface side of the machine room SP1, the first temperature sensor 61 is arranged. When any one of the detected values of the second temperature sensor 62, the third temperature sensor 63, and the fourth temperature sensor 64 indicates the state of FIG. 6A, it can be determined that the refrigerant is leaking. . Moreover, when the difference of the detected value of each temperature sensor has shown the value different from the time of stable, it can be estimated that the refrigerant | coolant leaked into machine room SP1.

(5)変形例
上記実施形態では、第1温度センサ61の検出値に基づいて、機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定しているが、第2温度センサ62の検出値との比較によってさらに判定精度を高めることができる。例えば、第2温度センサ62の検出値が示す態様には、2通りの態様が想定される。
(5) Modification In the above embodiment, it is determined whether or not the refrigerant is accumulated in the lower part of the machine room SP1 based on the detection value of the first temperature sensor 61. However, the detection value of the second temperature sensor 62 is determined. The determination accuracy can be further increased by comparison with. For example, two modes are assumed for the mode indicated by the detection value of the second temperature sensor 62.

図7Aは、第1態様における第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値の変化を表したグラフである。また、図7Bは、第2態様における第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値の変化を表したグラフである。   FIG. 7A is a graph showing changes in detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62 in the first mode. FIG. 7B is a graph showing changes in detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62 in the second mode.

図7Aにおいて、第1態様は、漏れた冷媒が第1温度センサ61の高さ位置に達しているが、第2温度センサ62の高さ位置までは達していないときに発生する。第1態様では、第2温度センサ62の検出値が安定し、第1温度センサ61の検出値が大きく変化する。   In FIG. 7A, the first aspect occurs when the leaked refrigerant has reached the height position of the first temperature sensor 61 but has not reached the height position of the second temperature sensor 62. In the first mode, the detection value of the second temperature sensor 62 is stable, and the detection value of the first temperature sensor 61 changes greatly.

図7Bにおいて、第2態様は、漏れた冷媒が第2温度センサ62の高さ位置で留まっているときに発生する。第2態様は、第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値は異なるものの、同様に変化している。   In FIG. 7B, the second mode occurs when the leaked refrigerant remains at the height position of the second temperature sensor 62. The second mode is similarly changed although the detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62 are different.

したがって、判定部53は、先ずは第1態様に対する制御で対応しながら、第1態様でないと判定したときは、第2態様に対する制御を開始する。第1態様の場合、第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値の差ΔTを監視し、ΔTが所定の閾値ΔTs以上になったときに冷媒が機械室SP1の下部に溜まっていると判定する。   Therefore, the determination part 53 starts control with respect to a 2nd aspect, when it determines with not being a 1st aspect, respond | corresponding by the control with respect to a 1st aspect first. In the case of the first mode, the difference ΔT between the detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62 is monitored, and when ΔT becomes equal to or greater than a predetermined threshold value ΔTs, the refrigerant accumulates in the lower part of the machine room SP1. Is determined.

他方、第2態様の場合、上記実施形態と同様に第1温度センサ61の検出値T1がTaを下回り、且つ、T1<Taとなってから所定時間ta経過後もT1<Taが維持されているときは、冷媒が機械室SP1の下部に溜まっていると判定する。以下、制御フロー図を用いて説明する。   On the other hand, in the case of the second mode, the detected value T1 of the first temperature sensor 61 is lower than Ta and T1 <Ta is maintained even after a predetermined time ta has elapsed since T1 <Ta. When it is, it is determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1. This will be described below with reference to a control flowchart.

図8は、変形例に係る漏洩検知制御の制御フロー図である。図8において、判定部53はステップS11で、第1温度センサ61の検出値T1を取得して、ステップS12へ進む。   FIG. 8 is a control flow diagram of leakage detection control according to a modification. In FIG. 8, the determination part 53 acquires the detection value T1 of the 1st temperature sensor 61 by step S11, and progresses to step S12.

次に、判定部53はステップS12において、第2温度センサ62の検出値T2を取得して、ステップS13へ進む。   Next, the determination part 53 acquires the detection value T2 of the 2nd temperature sensor 62 in step S12, and progresses to step S13.

次に、判定部53はステップS13において、第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値の差ΔT(=T2−T1)を求めて、ステップS14へ進む。   Next, the determination part 53 calculates | requires difference (DELTA) T (= T2-T1) of the detected value of the 1st temperature sensor 61 and the 2nd temperature sensor 62 in step S13, and progresses to step S14.

次に、判定部53はステップS14において、ΔTが閾値ΔTs以上になったか否かを判定し、ΔT≧ΔTsのときはステップS15へ進み、ΔT≧ΔTsでないときはステップS24へ進む。   Next, in step S14, the determination unit 53 determines whether or not ΔT is equal to or greater than the threshold value ΔTs. If ΔT ≧ ΔTs, the process proceeds to step S15. If ΔT ≧ ΔTs, the process proceeds to step S24.

次に、判定部53は、ステップS15において「第1態様である」と判定し、ステップS29へ進み、ユーザーに対し冷媒漏洩警報を出す。   Next, the determination unit 53 determines “is the first mode” in step S15, proceeds to step S29, and issues a refrigerant leakage warning to the user.

なお、判定部53がステップS14において、ΔT≧ΔTsでないと判定してステップS24へ進んだときは、ステップS24において第1温度センサ61の検出値T1がTaよりも小さいか否かを判定し、T1<TaのときはステップS25へ進み、T1<TaでないときはステップS11に戻る。   When the determination unit 53 determines that ΔT ≧ ΔTs is not satisfied in step S14 and proceeds to step S24, it determines whether or not the detected value T1 of the first temperature sensor 61 is smaller than Ta in step S24. When T1 <Ta, the process proceeds to step S25, and when T1 <Ta, the process returns to step S11.

次に、判定部53は、ステップS25においてタイマーを設定し、T1<Taと判定してからの経過時間tを測定する。   Next, the determination unit 53 sets a timer in step S25, and measures an elapsed time t after determining T1 <Ta.

次に、判定部53は、ステップS26において経過時間tが所定時間taに達したか否かを判定し、所定時間taに達しているときはステップS27へ進み、所定時間taに達していないときはその判定を継続する。   Next, the determination unit 53 determines whether or not the elapsed time t has reached the predetermined time ta in step S26. When the predetermined time ta has been reached, the process proceeds to step S27, and when the predetermined time ta has not been reached. Continues its decision.

次に、判定部53は、ステップS27において第1温度センサ61の検出値Ts1がTaよりも小さいか否かを判定し、T1<TaのときはステップS28へ進み、T1<TaでないときはステップS37へ進む。   Next, the determination unit 53 determines whether or not the detection value Ts1 of the first temperature sensor 61 is smaller than Ta in step S27. If T1 <Ta, the process proceeds to step S28, and if T1 <Ta, the determination unit 53 proceeds to step S28. Proceed to S37.

次に、判定部53は、ステップS28において「第2態様である」と判定し、ステップS29に進み、ユーザーに対し冷媒漏洩警報を出す。   Next, the determination part 53 determines with "it is a 2nd aspect" in step S28, progresses to step S29, and gives a refrigerant | coolant leakage warning with respect to a user.

他方、判定部53は、ステップS27において第1温度センサ61の検出値T1がTaよりも小さくないと判定したときは、ステップS7へ進み、「機械室SP下部に冷媒が溜まっていない」と判定する。   On the other hand, when the determination unit 53 determines in step S27 that the detection value T1 of the first temperature sensor 61 is not smaller than Ta, the determination unit 53 proceeds to step S7 and determines that “no refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP”. To do.

そして、ステップS38において、タイマーの設定を解除してステップS11に戻り、冷媒漏洩検知制御を継続する。   In step S38, the timer setting is canceled and the process returns to step S11 to continue the refrigerant leakage detection control.

以上のように、第1温度センサ61及び第2温度センサ62の検出値に基づいて、機械室SP1の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定することができる。その結果、高価なガス検知センサを使用しなくても冷媒漏洩の有無を判断することができる。   As described above, based on the detection values of the first temperature sensor 61 and the second temperature sensor 62, it can be determined whether or not the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room SP1. As a result, it is possible to determine the presence or absence of refrigerant leakage without using an expensive gas detection sensor.

本発明は、微燃性冷媒又は可燃性冷媒を使用して冷房運転及び暖房運転を行うことができる冷凍装置に対して、広く適用可能である。   The present invention is widely applicable to a refrigeration apparatus that can perform a cooling operation and a heating operation using a slightly flammable refrigerant or a flammable refrigerant.

3 室外ユニット(熱源ユニット)
33 圧縮機
53 判定部
61 第1温度センサ
62 第2温度センサ
63 第3温度センサ
64 第4温度センサ
3 Outdoor unit (heat source unit)
33 Compressor 53 Determination Unit 61 First Temperature Sensor 62 Second Temperature Sensor 63 Third Temperature Sensor 64 Fourth Temperature Sensor

特開2002−098393号公報JP 2002-098393 A

Claims (4)

圧縮機(33)が配置される機械室(SP1)が閉空間として構成されている、冷凍装置の熱源ユニットであって、
前記機械室(SP1)の下部に配置される第1温度センサ(61)と、
前記第1温度センサ(61)の検出値から前記機械室(SP1)の下部に冷媒が溜まっているか否かを判定する判定部(53)と、
を備える冷凍装置の熱源ユニット(3)。
A heat source unit of a refrigeration apparatus in which a machine room (SP1) in which a compressor (33) is arranged is configured as a closed space,
A first temperature sensor (61) disposed in a lower portion of the machine room (SP1);
A determination unit (53) for determining whether refrigerant has accumulated in a lower portion of the machine room (SP1) from a detection value of the first temperature sensor (61);
A heat source unit (3) of a refrigeration apparatus comprising:
前記判定部(53)は、前記第1温度センサ(61)を介して前記機械室(SP1)の下部の温度の時間的変化を監視し、前記時間的変化が所定条件を満たしたとき、前記機械室(SP1)の下部に冷媒が溜まっていると判定する、
請求項1に記載の熱源ユニット(3)。
The determination unit (53) monitors a temporal change in temperature of the lower part of the machine room (SP1) via the first temperature sensor (61), and when the temporal change satisfies a predetermined condition, It is determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the machine room (SP1).
The heat source unit (3) according to claim 1.
前記機械室(SP1)の前記第1温度センサ(61)の位置よりも高い位置に配置される第2温度センサ(62)をさらに備え、
前記判定部(53)は、前記第1温度センサ(61)の検出値と前記第2温度センサ(62)の検出値との差が所定条件を満たしたとき、前記機械室(SP1)の下部に冷媒が溜まっていると判定する、
請求項1に記載の熱源ユニット(3)。
A second temperature sensor (62) disposed at a position higher than the position of the first temperature sensor (61) in the machine room (SP1);
When the difference between the detection value of the first temperature sensor (61) and the detection value of the second temperature sensor (62) satisfies a predetermined condition, the determination unit (53) is a lower part of the machine room (SP1). It is determined that the refrigerant has accumulated in
The heat source unit (3) according to claim 1.
前記第1温度センサ(61)の位置よりも高い位置に上下方向に並ぶように配置される複数の温度センサ(62,63,64)をさらに備え、
前記判定部(53)は、前記第1温度センサ(61)の検出値と、前記複数の温度センサ(62,63,64)の各検出値との差が所定条件を満たしたとき、前記機械室(SP1)の下部に冷媒が溜まっていると判定する、
請求項1に記載の熱源ユニット(3)。
A plurality of temperature sensors (62, 63, 64) arranged so as to be arranged in a vertical direction at a position higher than the position of the first temperature sensor (61);
When the difference between the detection value of the first temperature sensor (61) and the detection values of the plurality of temperature sensors (62, 63, 64) satisfies a predetermined condition, the determination unit (53) It is determined that the refrigerant has accumulated in the lower part of the chamber (SP1).
The heat source unit (3) according to claim 1.
JP2013230044A 2013-11-06 2013-11-06 Refrigeration unit heat source unit Active JP5761306B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013230044A JP5761306B2 (en) 2013-11-06 2013-11-06 Refrigeration unit heat source unit
PCT/JP2014/078933 WO2015068638A1 (en) 2013-11-06 2014-10-30 Heat source unit for refrigeration device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013230044A JP5761306B2 (en) 2013-11-06 2013-11-06 Refrigeration unit heat source unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015090240A true JP2015090240A (en) 2015-05-11
JP5761306B2 JP5761306B2 (en) 2015-08-12

Family

ID=53041418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013230044A Active JP5761306B2 (en) 2013-11-06 2013-11-06 Refrigeration unit heat source unit

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5761306B2 (en)
WO (1) WO2015068638A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015199190A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-30 ダイキン工業株式会社 Indoor unit of air conditioner
JP6065962B1 (en) * 2015-10-28 2017-01-25 三菱電機株式会社 Refrigeration cycle equipment
CN106895561A (en) * 2017-02-28 2017-06-27 广东美的制冷设备有限公司 A kind of method, control device and air-conditioner of air-conditioner for detecting air-conditioner coolant leakage
WO2018131085A1 (en) * 2017-01-11 2018-07-19 三菱電機株式会社 Refrigerated warehouse
CN109654652A (en) * 2018-11-17 2019-04-19 华中科技大学 A kind of air conditioner cooling/heating amount prediction technique based on data mining technology

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3457044A4 (en) * 2016-05-13 2019-05-15 Mitsubishi Electric Corporation Air conditioner
CN106403189A (en) * 2016-09-29 2017-02-15 广东美的制冷设备有限公司 Detection method for refrigerant leakage of air conditioner and air conditioner
CN109668273B (en) * 2018-12-19 2022-01-25 广东美的制冷设备有限公司 Refrigeration device control method, refrigeration device, and storage medium

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0381548U (en) * 1989-12-11 1991-08-20
JPH11142004A (en) * 1997-11-05 1999-05-28 Daikin Ind Ltd Refrigerating device
JP2002098346A (en) * 2000-09-26 2002-04-05 Daikin Ind Ltd Indoor machine for air conditioner
JP2013047591A (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Noritz Corp Heat pump water heater

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03142053A (en) * 1989-10-27 1991-06-17 Tokyo Yogyo Co Ltd Sleeve for die casting machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0381548U (en) * 1989-12-11 1991-08-20
JPH11142004A (en) * 1997-11-05 1999-05-28 Daikin Ind Ltd Refrigerating device
JP2002098346A (en) * 2000-09-26 2002-04-05 Daikin Ind Ltd Indoor machine for air conditioner
JP2013047591A (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Noritz Corp Heat pump water heater

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015199190A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-30 ダイキン工業株式会社 Indoor unit of air conditioner
JP2016011767A (en) * 2014-06-27 2016-01-21 ダイキン工業株式会社 Air conditioning indoor machine
JP6065962B1 (en) * 2015-10-28 2017-01-25 三菱電機株式会社 Refrigeration cycle equipment
JP2017083083A (en) * 2015-10-28 2017-05-18 三菱電機株式会社 Refrigeration cycle device
WO2018131085A1 (en) * 2017-01-11 2018-07-19 三菱電機株式会社 Refrigerated warehouse
JPWO2018131085A1 (en) * 2017-01-11 2019-08-08 三菱電機株式会社 Cooling warehouse
CN106895561A (en) * 2017-02-28 2017-06-27 广东美的制冷设备有限公司 A kind of method, control device and air-conditioner of air-conditioner for detecting air-conditioner coolant leakage
CN106895561B (en) * 2017-02-28 2019-07-30 广东美的制冷设备有限公司 It is a kind of detection air-conditioner coolant leakage method, air conditioner control device and air conditioner
CN109654652A (en) * 2018-11-17 2019-04-19 华中科技大学 A kind of air conditioner cooling/heating amount prediction technique based on data mining technology
CN109654652B (en) * 2018-11-17 2020-05-19 华中科技大学 Air conditioner refrigeration/heat prediction method based on data mining technology

Also Published As

Publication number Publication date
JP5761306B2 (en) 2015-08-12
WO2015068638A1 (en) 2015-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5761306B2 (en) Refrigeration unit heat source unit
EP3279591B1 (en) Indoor air conditioning unit
KR100687933B1 (en) Refrigerator and its operation control method
US10168066B2 (en) Air conditioner with outdoor fan control in accordance with suction pressure and suction superheating degree of a compressor
WO2019215877A1 (en) Refrigerant leak determination device, air conditioner, and refrigerant leak determination method
JP5892199B2 (en) Air conditioning indoor unit
JP6328276B2 (en) Refrigeration air conditioner
US20200018504A1 (en) Indoor unit for refrigeration device
JPWO2017221287A1 (en) Cooling system
JP2019039599A (en) Air conditioning device
JP2018146208A (en) Air conditioner
JP2013217577A (en) Air conditioning device
JP5943869B2 (en) Air conditioner
JP2016173201A (en) Heat pump
JP4951383B2 (en) Refrigeration cycle equipment
JP6366237B2 (en) refrigerator
JP2007093117A (en) Refrigerating device
JP7067864B2 (en) Air conditioner
KR20120050325A (en) Method for removing water of air conditioner
JP2009192096A (en) Air conditioner
KR102008928B1 (en) A method for controlling an air conditioner
JP2011208893A (en) Cooling device
JP7187898B2 (en) refrigeration cycle equipment
JP6844274B2 (en) Refrigeration equipment
JP7071613B2 (en) Refrigeration equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150223

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150512

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150525

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5761306

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151