JP2015089734A

JP2015089734A - Hub dynamo

Info

Publication number: JP2015089734A
Application number: JP2013230315A
Authority: JP
Inventors: 真力石; Makoto Rikiishi; 山本　勉; Tsutomu Yamamoto; 勉山本
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2013-11-06
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2015-05-11
Anticipated expiration: 2033-11-06
Also published as: CN105683034A; DE112014004610B4; DE112014004610T5; CN105683034B; WO2015068752A1; JP6257274B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hub dynamo which enables reduction of the number of components and inhibits increase in the manufacturing costs when a circuit board is placed in a hub shell to be fixed.SOLUTION: A hub shaft 11 has a male screw 11a on its outer peripheral surface, and a special nut (a fixing member) 30 for positioning and fixing a stator to the hub shaft 11 is formed so as to threadedly engage with the male screw. A circuit board 200 is fixed to the special nut 30 which threadedly engages with the male screw 11a formed on an outer periphery of the hub shaft 11 and fastens the stator 13 in an axial direction thereby positioning and fixing the stator to the hub shaft.

Description

この発明は、ハブダイナモに関するものである。 The present invention relates to a hub dynamo.

自転車の前照灯や尾灯等に電力を供給するため、車輪の回転によって発電する発電機が広く普及している。このような発電機には様々な構造のものが存在するが、ハブ軸に取り付けられる、いわゆるハブダイナモが知られている。
従来のハブダイナモは、単相交流発電機として構成されたものが主流であり、ハブダイナモからランプまでの間が１〜２本の出力線で接続されていた。 2. Description of the Related Art Generators that generate electricity by rotating wheels are widely used to supply power to bicycle headlights and taillights. There are various types of such generators, and a so-called hub dynamo that is attached to a hub shaft is known.
The conventional hub dynamo is mainly configured as a single-phase AC generator, and the hub dynamo and the lamp are connected by one or two output lines.

ところで、発電効率の向上のためやＬＥＤランプを使用した場合のちらつき防止のために、二相交流や三相交流で発電することが検討されている。
しかし、例えば三相交流の場合、出力線が３〜４本になるため、それらすべての出力線をハブダイナモから引き出してランプに接続しようとすると、自転車上で引き回す電線の本数が増加することで見栄えが悪化したり、増加した電線の本数分だけコスト高になったりするという問題が出てくる。 By the way, in order to improve power generation efficiency and to prevent flicker when using an LED lamp, it has been studied to generate power with two-phase AC or three-phase AC.
However, in the case of three-phase AC, for example, there are 3 to 4 output lines, so if you try to connect all of these output lines from the hub dynamo to the lamp, the number of wires that are routed on the bicycle will increase. There is a problem that the appearance is deteriorated or the cost is increased by the number of wires increased.

そこで、特許文献１に、それらの問題を解決するものとして、ハブシェル（ダイナモケース）の内部に、発電した交流電流を直流電流に変換する整流回路を備えた回路基板を配置し、それによりハブダイナモからランプまでの間を接続する出力線の本数を少なくしたハブダイナモが提案されている。
このハブダイナモでは、ステータユニットに整列して配置したホルダを、ナットの締め付けによりステータユニットと共にハブ軸（ハブ軸）に固定しており、そのホルダに回路基板を取り付けている。 In order to solve these problems, Patent Document 1 discloses that a circuit board including a rectifier circuit that converts generated AC current into DC current is arranged inside a hub shell (dynamo case), thereby generating a hub dynamo. A hub dynamo has been proposed in which the number of output lines connecting the lamp to the lamp is reduced.
In this hub dynamo, a holder arranged in alignment with a stator unit is fixed to a hub shaft (hub shaft) together with the stator unit by tightening a nut, and a circuit board is attached to the holder.

特開２０１２−１８２９６１号公報JP 2012-182961 A

しかし、特許文献１に記載されたハブダイナモでは、ステータユニットを固定するナットと、回路基板を取り付けるホルダとを別部品として用意しているので、部品点数が増加するという課題があった。
また、ナットにより、ステータユニットとホルダとを共締めしているので、ステータユニットを固定するのに必要な締結力が、ステータユニットと共にホルダにも作用する。このため、ホルダを、ステータユニットを固定するのに必要な締結力に耐え得る形状にする必要があり、この分、製造コストが増大するという課題があった。 However, in the hub dynamo described in Patent Document 1, a nut for fixing the stator unit and a holder for attaching the circuit board are prepared as separate parts, and there is a problem that the number of parts increases.
In addition, since the stator unit and the holder are fastened together by the nut, the fastening force necessary for fixing the stator unit acts on the holder together with the stator unit. For this reason, it is necessary to make a holder into the shape which can endure the fastening force required in order to fix a stator unit, and there existed a subject that manufacturing cost correspondingly increased.

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、回路基板をハブシェル内に配置して固定する際の部品点数の削減を可能にすると共に、製造コストの増大を抑制できるハブダイナモを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can reduce the number of parts when the circuit board is arranged and fixed in the hub shell, and can suppress an increase in manufacturing cost. The purpose is to provide dynamo.

上記課題を解決するために、本発明に係るハブダイナモは、車輪と共に回転するハブシェルおよび該ハブシェルの筒部内周に配置された永久磁石を有するロータと、前記車輪を回転自在に支持するハブ軸に回転不能に固定され、前記ハブシェルの内部に収容された状態で前記永久磁石の内周側に配置され、前記ロータの回転により交番電流を出力するコイルを有したステータと、前記ハブシェルの内部に収容されて前記コイルの出力する交番電流の処理回路を有する回路基板と、前記ハブ軸に固定され、前記ステータの軸方向の移動を規制することで前記ステータを前記ハブ軸に位置決め固定する固定部材と、を備え、前記固定部材に、前記回路基板が固定されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a hub dynamo according to the present invention includes a hub shell that rotates together with a wheel, a rotor having a permanent magnet disposed on the inner periphery of the cylindrical portion of the hub shell, and a hub shaft that rotatably supports the wheel. A stator that is fixed to be non-rotatable and is disposed on the inner peripheral side of the permanent magnet in a state of being accommodated in the hub shell, and having a coil that outputs an alternating current by rotation of the rotor, and accommodated in the hub shell A circuit board having an alternating current processing circuit output from the coil, and a fixing member fixed to the hub axle and positioning and fixing the stator to the hub axle by restricting movement of the stator in the axial direction. The circuit board is fixed to the fixing member.

この構成においては、固定部材が、ステータをハブ軸に固定する部材と回路基板を固定する部材とを兼ねているので、従来のように回路基板を固定するためだけに用意したホルダを必要とせず、部品点数の削減を図ることができ、製造コストも低減できる。
また、ステータユニットを固定するのに必要な固定力が、回路基板に作用することがないので、回路基板の剛性を必要以上に高める必要がなく、より製造コストを低減できる。 In this configuration, the fixing member serves as both a member for fixing the stator to the hub shaft and a member for fixing the circuit board. Therefore, a holder prepared only for fixing the circuit board as in the prior art is not required. The number of parts can be reduced, and the manufacturing cost can also be reduced.
Further, since the fixing force required to fix the stator unit does not act on the circuit board, it is not necessary to increase the rigidity of the circuit board more than necessary, and the manufacturing cost can be further reduced.

本発明に係るハブダイナモは、前記回路基板が、前記固定部材の前記ステータとは反対側に固定されていることを特徴とする。 The hub dynamo according to the present invention is characterized in that the circuit board is fixed to a side of the fixing member opposite to the stator.

この構成においては、回路基板に、固定部材によってステータを固定するときの力が全く及ばないようにすることができるので、回路基板の損傷防止を図ることができる。 In this configuration, it is possible to prevent the circuit board from being subjected to any force when the stator is fixed by the fixing member. Therefore, it is possible to prevent damage to the circuit board.

本発明に係るハブダイナモにおいて、前記ハブ軸は、外周面に雄ねじを有している一方、前記固定部材は、前記雄ねじに螺合可能に形成されており、前記固定部材に、該固定部材を締め込んだ際に、前記ステータの軸方向の端面に押圧することで、該ステータに軸方向の締め付け力を付与するフランジが形成されており、該フランジの前記ステータと反対側の側面に基板固定面が形成され、該基板固定面に、前記回路基板が固定されていることを特徴とする。 In the hub dynamo according to the present invention, the hub shaft has a male screw on an outer peripheral surface, while the fixing member is formed to be screwable with the male screw, and the fixing member is attached to the fixing member. When tightened, a flange is formed to apply an axial tightening force to the stator by pressing against the axial end surface of the stator, and the substrate is fixed to the side surface of the flange opposite to the stator. A surface is formed, and the circuit board is fixed to the substrate fixing surface.

この構成においては、固定部材に設けたフランジのステータと反対側の側面に回路基板を固定するようにしているので、回路基板を無用な力を受けない状態で容易に固定部材に対して固定することができる。 In this configuration, since the circuit board is fixed to the side surface opposite to the stator of the flange provided on the fixing member, the circuit board is easily fixed to the fixing member without receiving unnecessary force. be able to.

本発明に係るハブダイナモにおいて、前記回路基板は、軸方向からみて径方向中央に中心孔を有する環状に形成されており、前記固定部材における前記フランジの前記ステータと反対側に、前記回路基板の前記中心孔が嵌り込んで前記回路基板の径方向の位置決めが行われる位置決め部が設けられていることを特徴とする。
この場合、前記回路基板の前記中心孔は、軸方向からみて円形状に形成されており、前記位置決め部は、前記回路基板の前記中心孔に嵌合可能なように円筒状に形成されていてもよい。 In the hub dynamo according to the present invention, the circuit board is formed in an annular shape having a center hole in the center in the radial direction when viewed from the axial direction, and on the opposite side of the flange of the fixing member to the stator, A positioning portion is provided in which the center hole is fitted to position the circuit board in the radial direction.
In this case, the center hole of the circuit board is formed in a circular shape when viewed from the axial direction, and the positioning portion is formed in a cylindrical shape so as to be fitted into the center hole of the circuit board. Also good.

この構成においては、回路基板を固定部材に対して径方向に容易に位置決めしながら固定することができる。 In this configuration, the circuit board can be fixed while being easily positioned in the radial direction with respect to the fixing member.

本発明に係るハブダイナモは、前記固定部材の前記フランジの外周部に、前記回路基板を前記基板固定面に固定するためのネジ固定部が設けられていることを特徴とする。 The hub dynamo according to the present invention is characterized in that a screw fixing part for fixing the circuit board to the board fixing surface is provided on an outer peripheral part of the flange of the fixing member.

この構成においては、回路基板を固定部材のフランジにネジ固定するので、回路基板の組み付けが容易にできる。また、回路基板の外周部寄りがネジ固定されることになるので、フランジに対する回路基板の固定面積を大きくすることができ、フランジに対する回路基板の固定状態を安定させることができる。 In this configuration, since the circuit board is screwed to the flange of the fixing member, the circuit board can be easily assembled. Further, since the vicinity of the outer peripheral portion of the circuit board is fixed by screws, the fixing area of the circuit board to the flange can be increased, and the fixing state of the circuit board to the flange can be stabilized.

本発明に係るハブダイナモは、前記回路基板に前記処理回路の構成要素としての素子が搭載されており、該素子が前記フランジの外周縁よりも外側に配置されていることを特徴とする。 The hub dynamo according to the present invention is characterized in that an element as a component of the processing circuit is mounted on the circuit board, and the element is arranged outside the outer peripheral edge of the flange.

この構成においては、素子の配置位置をフランジの外周縁の外側に設定したので、フランジと素子が重なることがなく、そのため、フランジと回路基板を密着させて配置することができて、軸方向のコンパクト化に貢献することができる。 In this configuration, since the arrangement position of the element is set outside the outer peripheral edge of the flange, the flange and the element do not overlap. Therefore, the flange and the circuit board can be arranged in close contact with each other, and the axial direction It can contribute to downsizing.

本発明に係るハブダイナモは、前記回路基板には、出力線の一端が接続されており、前記固定部材の外周に、前記出力線の他端を前記ハブシェルの外部に導出するための溝が、軸方向に沿って形成されていることを特徴とする。 In the hub dynamo according to the present invention, one end of an output line is connected to the circuit board, and a groove for leading the other end of the output line to the outside of the hub shell is provided on the outer periphery of the fixing member. It is characterized by being formed along the axial direction.

この構成においては、固定部材の溝を利用してハブシェルの内部から外部に出力線を引き出すことができるので、例えば、固定部材に軸受を嵌合させた状態で、軸受の内側を通して無理なく出力線を外部に引き出すことができる。 In this configuration, since the output line can be pulled out from the inside of the hub shell using the groove of the fixing member, for example, the output line can be forced through the inside of the bearing with the bearing fitted to the fixing member. Can be pulled out.

本発明に係るハブダイナモは、前記コイルとして、位相のずれた交流出力を発生する２相以上のコイルが設けられており、前記回路基板の前記処理回路が、前記交番電流を直流に変換する整流回路を含むことを特徴とする。 The hub dynamo according to the present invention is provided with a coil of two or more phases that generates an AC output having a phase shift as the coil, and the processing circuit of the circuit board converts the alternating current into DC. A circuit is included.

この構成においては、コイルの出力する位相のずれた交番電流を直流に変換して出力することができる。従って、交流出力の整流後の合成出力に０Ｖに落ちる点がなく、この出力をＬＥＤランプに供給することで、発光時のちらつきを抑制することができる。 In this configuration, the alternating current out of phase output from the coil can be converted into direct current and output. Accordingly, there is no point where the combined output after the rectification of the AC output falls to 0 V, and flickering during light emission can be suppressed by supplying this output to the LED lamp.

本発明に係るハブダイナモによれば、固定部材が、ステータをハブ軸に固定する部材と回路基板を固定する部材とを兼ねているので、従来のように回路基板を固定するためのホルダが必要なく部品点数の削減を図ることができ、製造コストも低減できる。
また、ステータユニットを固定するのに必要な固定力が、回路基板に作用することがないので、回路基板の剛性を必要以上に高める必要がなく、より製造コストを低減できる。 According to the hub dynamo according to the present invention, since the fixing member serves as both a member for fixing the stator to the hub shaft and a member for fixing the circuit board, a holder for fixing the circuit board as in the prior art is required. Therefore, the number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
Further, since the fixing force required to fix the stator unit does not act on the circuit board, it is not necessary to increase the rigidity of the circuit board more than necessary, and the manufacturing cost can be further reduced.

本発明の実施形態におけるハブダイナモの取付概要図である。It is a mounting schematic diagram of the hub dynamo in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるハブダイナモの側面図である。It is a side view of the hub dynamo in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるハブダイナモの断面図である。It is sectional drawing of the hub dynamo in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるハブダイナモを構成するステータの斜視図である。It is a perspective view of the stator which comprises the hub dynamo in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるハブダイナモを構成するステータの側面図である。It is a side view of the stator which comprises the hub dynamo in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるハブダイナモを構成するステータの回路基板を取り付ける前の斜視図である。It is a perspective view before attaching the circuit board of the stator which comprises the hub dynamo in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるハブダイナモを構成するステータのナット部材の斜視図である。It is a perspective view of the nut member of the stator which constitutes the hub dynamo in the embodiment of the present invention.

次に、この発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１は、ハブダイナモ１０の取付概要図である。なお、以下の説明では、本発明に係るハブダイナモ１０を自転車１のハブ軸１１に取り付け、自転車１の前照灯４に電力を供給する場合について説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic view of mounting of the hub dynamo 10. In the following description, a case where the hub dynamo 10 according to the present invention is attached to the hub axle 11 of the bicycle 1 and power is supplied to the headlamp 4 of the bicycle 1 will be described.

この前照灯４には、ランプとして、フィラメント式の電球ではなく、ＬＥＤランプが使用されている。また、ＬＥＤランプの駆動回路には、ハブダイナモ１０の出力を整流し合成する回路（処理回路）が組み込まれており、ＬＥＤランプの駆動回路を備えた回路基板２００（後述）は、ハブダイナモ１０の中（ハブシェル１００の内部）に内蔵されている。 The headlamp 4 uses an LED lamp as a lamp, not a filament type bulb. The LED lamp driving circuit incorporates a circuit (processing circuit) that rectifies and synthesizes the output of the hub dynamo 10. A circuit board 200 (described later) having the LED lamp driving circuit is connected to the hub dynamo 10. (Inside the hub shell 100).

（ハブダイナモの取付態様）
図１に示すように、自転車１の前輪５は、フレームの一部を構成するフロントフォーク３によりハブ軸１１を介して回転可能に軸支されている。ハブ軸１１は、両側がフロントフォーク３にナット（不図示）等により回転不能に締結固定されている。ハブ軸１１の軸方向中央の大部分には、ハブダイナモ１０がハブ軸１１と同軸に取り付けられている。このハブダイナモ１０は、前輪５の側方に配置された前照灯４に電力を供給している。 (Hub dynamo mounting mode)
As shown in FIG. 1, the front wheel 5 of the bicycle 1 is rotatably supported via a hub shaft 11 by a front fork 3 that constitutes a part of the frame. Both sides of the hub shaft 11 are fastened and fixed to the front fork 3 by a nut (not shown) or the like so as not to rotate. A hub dynamo 10 is attached coaxially to the hub shaft 11 at most of the axial center of the hub shaft 11. The hub dynamo 10 supplies electric power to the headlamp 4 disposed on the side of the front wheel 5.

ハブダイナモ１０は、前輪５のスポーク２に接続されて前輪５と共にハブ軸１１の周囲を回転するロータ１２（後述）と、ロータ１２の内周側に位置する状態でハブ軸１１に回転不能に取り付けられたステータ１３（後述）と、を備えている。 The hub dynamo 10 is connected to the spoke 2 of the front wheel 5 and rotates around the hub shaft 11 together with the front wheel 5, and the hub dynamo 10 cannot rotate to the hub shaft 11 while being positioned on the inner peripheral side of the rotor 12. And an attached stator 13 (described later).

以下、ハブ軸１１の中心軸Ｏの軸方向を単に軸方向といい、軸方向に直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏ周りに沿った方向を周方向という。なお、ハブ軸１１のうち、少なくともステータ１３（後述）が取り付けられた部分よりも軸方向外側に位置する部分には、雄ねじ部１１ａ（後述）が形成されている。 Hereinafter, the axial direction of the central axis O of the hub shaft 11 is simply referred to as an axial direction, a direction orthogonal to the axial direction is referred to as a radial direction, and a direction along the central axis O is referred to as a circumferential direction. A male screw portion 11a (described later) is formed in a portion of the hub shaft 11 that is positioned at least on the outer side in the axial direction than a portion to which a stator 13 (described later) is attached.

（ロータ）
図２は、ハブダイナモ１０の側面図、図３は、ハブダイナモ１０の断面図である。
図２、図３に示すように、ロータ１２は、ハブシェル１００を主体に構成されている。ハブシェル１００は、円筒状の胴部（筒部）６０と、胴部６０の軸方向両端開口を塞ぐ第１のエンドプレート７０および第２のエンドプレート８０と、からなる。なお、少なくとも胴部６０は、磁性金属材料よりなる。 (Rotor)
FIG. 2 is a side view of the hub dynamo 10, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the hub dynamo 10.
As shown in FIGS. 2 and 3, the rotor 12 is mainly composed of a hub shell 100. The hub shell 100 includes a cylindrical body portion (tubular portion) 60, and a first end plate 70 and a second end plate 80 that block both axial end openings of the body portion 60. At least the body 60 is made of a magnetic metal material.

図３に示すように、胴部６０の軸方向一方Ｐ側（図３における左側）の開口には、その開口を塞ぐように第２のエンドプレート８０が圧入固定されている。また、胴部６０の軸方向他方Ｑ側（図３における右側）の開口には、その開口を塞ぐように第１のエンドプレート７０が圧入固定されている。 As shown in FIG. 3, a second end plate 80 is press-fitted and fixed to an opening on one axial side P side (left side in FIG. 3) of the body portion 60 so as to close the opening. A first end plate 70 is press-fitted and fixed to the opening on the other axial side Q side (right side in FIG. 3) of the body portion 60 so as to close the opening.

各エンドプレート７０、８０の外周には、径方向外側に向かって張り出すフランジ部１０１が形成されている。各フランジ部１０１には、軸方向に貫通する支持孔１０２が周方向に等間隔で複数形成されている。支持孔１０２には、図１に示すように、前輪５のリム５ａから内径側に延在する複数のスポーク２の内側端部が係合されている。なお、左右のフランジ部１０１の支持孔１０２は、半ピッチ分だけ周方向に位相がずれて配置されている。 A flange portion 101 is formed on the outer periphery of each end plate 70, 80 so as to project outward in the radial direction. In each flange portion 101, a plurality of support holes 102 penetrating in the axial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 1, the support holes 102 are engaged with inner ends of a plurality of spokes 2 extending from the rim 5 a of the front wheel 5 toward the inner diameter side. The support holes 102 of the left and right flange portions 101 are arranged with a phase shift in the circumferential direction by a half pitch.

胴部６０の軸方向他方Ｑ側の開口を閉塞する第１のエンドプレート７０は、胴部６０の端部が内周に圧入され、軸方向一方Ｐ側の端部にフランジ部１０１が一体形成された円筒壁７１を有している。円筒壁７１の軸方向他方Ｑ側の端部には、径方向内方につながる環状の側壁７２が一体成形されている。側壁７２の内周縁には、軸方向一方Ｐ側に向かって折れ曲がった円筒状のベアリング嵌合壁７３が一体成形されている。ベアリング嵌合壁７３の軸方向一方Ｐ側の端部には、径方向内側に折れ曲がったベアリング押え壁７４が一体成形されている。 The first end plate 70 that closes the opening on the other axial side Q of the body portion 60 is press-fitted into the inner periphery of the end portion of the body portion 60, and the flange portion 101 is integrally formed at the end portion on the one axial side P side. The cylindrical wall 71 is formed. An annular side wall 72 connected inward in the radial direction is integrally formed at the end portion on the other axial side Q side of the cylindrical wall 71. A cylindrical bearing fitting wall 73 that is bent toward one side P in the axial direction is integrally formed on the inner peripheral edge of the side wall 72. A bearing retainer wall 74 that is bent radially inward is integrally formed at the end of the bearing fitting wall 73 on the one axial side P side.

また、胴部６０の軸方向一方Ｐ側の開口を閉塞する第２のエンドプレート８０は、胴部６０の端部が内周に圧入され、軸方向他方Ｑ側の端部にフランジ部１０１が一体成形された円筒壁８１を有している。円筒壁８１の軸方向一方Ｐ側の端部には、径方向内方につながる環状の側壁８２が一体成形されている。側壁８２の内周縁には、軸方向他方Ｑ側に向かって折れ曲がった円筒状のベアリング嵌合壁８３が一体成形されている。ベアリング嵌合壁８３の軸方向他方Ｑ側の端部には、径方向内側に折れ曲がったベアリング押え壁８４が一体成形されている。 In addition, the second end plate 80 that closes the opening on the one P side in the axial direction of the body 60 is press-fitted into the inner periphery at the end of the body 60, and the flange 101 is provided at the end on the other Q side in the axial direction. It has a cylindrical wall 81 that is integrally formed. An annular side wall 82 connected inward in the radial direction is integrally formed at the end of the cylindrical wall 81 on the one axial side P side. A cylindrical bearing fitting wall 83 that is bent toward the other side Q in the axial direction is integrally formed on the inner peripheral edge of the side wall 82. A bearing retainer wall 84 bent inward in the radial direction is integrally formed with an end portion on the other Q side in the axial direction of the bearing fitting wall 83.

第１のエンドプレート７０および第２のエンドプレート８０のベアリング嵌合壁７３，８３の径方向内側は、同軸上に位置する貫通孔７５、８５として開口している。これら貫通孔７５、８５を画成するベアリング嵌合壁７３，８３の内周に、ベアリング（軸受）１２１、１２２がそれぞれ嵌合されている。
そして、ハブシェル１００を主体として構成されるロータ１２は、ベアリング１２１、１２２を介してハブ軸１１に回転可能に支持されることで、前輪５の回転と共にハブ軸１１を中心に回転するようになっている。すなわち、ロータ１２は、前輪５を回転可能に支持するハブとして機能している。 The radially inner sides of the bearing fitting walls 73 and 83 of the first end plate 70 and the second end plate 80 are opened as through holes 75 and 85 located coaxially. Bearings (bearings) 121 and 122 are fitted on inner peripheries of bearing fitting walls 73 and 83 that define the through holes 75 and 85, respectively.
The rotor 12 mainly composed of the hub shell 100 is rotatably supported by the hub axle 11 via bearings 121 and 122, so that the rotor 12 rotates about the hub axle 11 as the front wheel 5 rotates. ing. That is, the rotor 12 functions as a hub that rotatably supports the front wheel 5.

ハブシェル１００の胴部６０の内周には、例えばフェライト等により形成された永久磁石１９が配置されている。永久磁石１９の外周面の曲率半径は、胴部６１の内周面の半径と同等に設定されている。永久磁石１９は、ヨークを介さずに磁性材料製の胴部６１の内周に直接密着した状態で配置され、例えば接着剤等により貼付されている。永久磁石１９を、胴部６０の内周面に沿って円筒状に配置することで、永久磁石１９はステータ１３の外周面全体を覆っている。なお、永久磁石１９は、周方向に複数に分割された状態で胴部６０の内周に組み込まれている。 A permanent magnet 19 made of, for example, ferrite is disposed on the inner periphery of the body portion 60 of the hub shell 100. The radius of curvature of the outer peripheral surface of the permanent magnet 19 is set to be equal to the radius of the inner peripheral surface of the body portion 61. The permanent magnet 19 is arranged in a state of being in direct contact with the inner periphery of the body 61 made of a magnetic material without using a yoke, and is attached by, for example, an adhesive. The permanent magnet 19 covers the entire outer peripheral surface of the stator 13 by arranging the permanent magnet 19 in a cylindrical shape along the inner peripheral surface of the body portion 60. In addition, the permanent magnet 19 is incorporated in the inner periphery of the trunk | drum 60 in the state divided | segmented into multiple in the circumferential direction.

この円筒状に配置された永久磁石１９の内周面には、Ｎ極およびＳ極の磁極が周方向に沿って交互に着磁されている。具体的には、Ｎ極およびＳ極がそれぞれ１０極ずつ、合計２０極の磁極が交互にＮ極およびＳ極が並ぶように着磁されている。 N-pole and S-pole magnetic poles are alternately magnetized along the circumferential direction on the inner circumferential surface of the permanent magnet 19 arranged in a cylindrical shape. Specifically, the N poles and the S poles are each 10 poles, and a total of 20 poles are magnetized so that the N poles and the S poles are alternately arranged.

（ステータ）
図４は、ステータ１３の斜視図、図５は、ステータの側面図である。
図３、図４、図５に示すように、ステータ１３は、クローポール型の第１のステータユニット２０Ａと第２のステータユニット２０Ｂとをハブ軸１１の軸方向に組み合わせることで構成されている。第１のステータユニット２０Ａは、Ａ相の交番電流・電圧（交流）を出力し、第２のステータユニット２０ＢはＢ相の交番電流・電圧（交流）を出力するようになっている。 (Stator)
4 is a perspective view of the stator 13, and FIG. 5 is a side view of the stator.
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the stator 13 is configured by combining a claw pole type first stator unit 20 </ b> A and a second stator unit 20 </ b> B in the axial direction of the hub shaft 11. . The first stator unit 20A outputs an A-phase alternating current / voltage (AC), and the second stator unit 20B outputs a B-phase alternating current / voltage (AC).

図３に示すように、各ステータユニット２０Ａ、２０Ｂは、ハブ軸１１の周りにボビン２３を介して環状に巻かれたコイル２４と、コイル２４を包囲すると共に外周部に永久磁石１９と対向し、且つ磁極の数に対応した極数のティース２２（２２−１、２２−２）を有したステータコア２６と、をそれぞれ備えている。 As shown in FIG. 3, each of the stator units 20 </ b> A and 20 </ b> B surrounds the coil 24 wound around the hub shaft 11 via the bobbin 23, and surrounds the coil 24 and faces the permanent magnet 19 on the outer peripheral portion. And a stator core 26 having teeth 22 (22-1 and 22-2) having the number of poles corresponding to the number of magnetic poles.

ステータコア２６は、環状のコイル２４の内周に配置された中心部ヨーク２５と、環状のコイル２４の軸方向一方Ｐ側および軸方向他方Ｑ側に互いに対向して配置された一対の円板状の側部ヨーク２１（２１−１、２１−２）と、ステータコア２６の外周部に配置されてロータ１２の永久磁石１９の内周側に空隙を介して対向配置されたティース２２（２２−１、２２−２）と、からなる。 The stator core 26 is a pair of discs arranged opposite to each other on the central yoke 25 disposed on the inner periphery of the annular coil 24 and on the one axial P side and the other axial Q side of the annular coil 24. Side yokes 21 (21-1, 21-2) and teeth 22 (22-1) arranged on the outer peripheral part of the stator core 26 and opposed to the inner peripheral side of the permanent magnet 19 of the rotor 12 via a gap. 22-2).

一対の側部ヨーク２１（２１−１、２１−２）は、それぞれの内周部が中心部ヨーク２５の一端および他端に磁気的に結合されている。 The pair of side yokes 21 (21-1 and 21-2) have their inner peripheral portions magnetically coupled to one end and the other end of the center yoke 25.

ティース２２（２２−１、２２−２）は、円板状の側部ヨーク２１（２１−１、２１−２）にそれぞれ一体に形成されている。そして、軸方向一方Ｐ側の側部ヨーク２１−１に一体に形成されたティース２２−１と、軸方向他方Ｑ側の側部ヨーク２１−２に一体に形成されたティース２２−２とが、円周方向に微小間隔を開けて交互に配列されている。
なお、各側部ヨーク２１−１、２１−２は、それぞれ１０個のティース２２−１、２２−２を有し、全ティース２２（２２−１、２２−２）の極数が永久磁石１９の磁極数に対応している。 The teeth 22 (22-1 and 22-2) are respectively formed integrally with the disk-shaped side yoke 21 (21-1 and 21-2). And the teeth 22-1 formed integrally with the side yoke 21-1 on the one axial side P side, and the teeth 22-2 formed integrally with the side yoke 21-2 on the other axial side Q side. These are arranged alternately with a minute interval in the circumferential direction.
In addition, each side yoke 21-1, 21-2 has ten teeth 22-1, 22-2, respectively, and the number of poles of all teeth 22 (22-1 and 22-2) is the permanent magnet 19. Corresponds to the number of magnetic poles.

ティース２２（２２−１、２２−２）を一体に有した軸方向一方Ｐ側および軸方向他方Ｑ側の側部ヨーク２１（２１−１、２１−２）は、同形状のものである。そして、軸方向他方Ｑ側の側部ヨーク２１−１は、ティース２２−１を軸方向一方Ｐ側に向け、軸方向一方Ｐ側の側部ヨーク２１−２は、ティース２２−２を軸方向他方Ｑ側に向けている。両者は、ハブ軸１１上で互いに組み合わせられている。 The side yoke 21 (21-1, 21-2) on the one axial side P side and the other axial side Q side integrally having the teeth 22 (22-1 and 22-2) has the same shape. The side yoke 21-1 on the other Q side in the axial direction has the teeth 22-1 directed toward the one side P in the axial direction, and the side yoke 21-2 on the one side P in the axial direction has the teeth 22-2 in the axial direction. The other side is facing the Q side. Both are combined with each other on the hub shaft 11.

円板状の側部ヨーク２１（２１−１、２１−２）の中央には、ハブ軸１１の外周に嵌合する中心孔２１ａが形成されており、この中心孔２１ａによりステータ１３はハブ軸１１に固定されている。
また、各側部ヨーク２１（２１−１、２１−２）の中心孔２１ａよりも径方向外側には、コイル２４の一端（出力線２５０）を軸方向外側に向かって引き出すためのスリット２１ｓ（図６参照）が形成されている。なお、コイル２４の他端は、例えば、ハブ軸１１に接続されて接地（ボディアース）されている。 A center hole 21a is formed in the center of the disk-shaped side yoke 21 (21-1, 21-2) so as to be fitted to the outer periphery of the hub shaft 11, and the stator 13 serves as a hub shaft by the center hole 21a. 11 is fixed.
Further, on the radially outer side of the center hole 21a of each side yoke 21 (21-1, 21-2), a slit 21s (extracting one end (output line 250) of the coil 24 toward the outer side in the axial direction). 6) is formed. The other end of the coil 24 is connected to the hub shaft 11 and grounded (body earth), for example.

（第１のステータユニットと第２のステータユニット組み合わせ）
図４に示すように、第１のステータユニット２０Ａと第２のステータユニット２０Ｂは、各ステータユニット２０Ａ、２０Ｂのティース２２の位置を所定角度だけ円周方向に相互にずらして組み合わせられている。これにより、各ステータユニット２０Ａ、２０Ｂの各コイル２４から、位相のずれたＡ相とＢ相の２相の交番電流・電圧が出力される。 (Combination of first stator unit and second stator unit)
As shown in FIG. 4, the first stator unit 20A and the second stator unit 20B are combined such that the positions of the teeth 22 of the stator units 20A and 20B are shifted from each other in the circumferential direction by a predetermined angle. As a result, two-phase alternating currents and voltages of phase A and phase B, which are out of phase, are output from the coils 24 of the stator units 20A and 20B.

本実施形態では、第１および第２の各ステータユニット２０Ａ（Ａ相）、２０Ｂ（Ｂ相）におけるティース２２（２２−１、２２−２）の極数および永久磁石１９の磁極の極数をＰ、ティース２２（２２−１、２２−２）のピッチ角をθ、第１のステータユニット２０Ａのティース２２（２２−１、２２−２）と第２のステータユニット２０Ｂのティース（２２−１、２２−２）の円周方向のずれ角度をαとしたとき、角度αは、
α＝θ／２＝（３６０°／Ｐ）／２・・・（１）
を満たすように設定されている。 In the present embodiment, the number of poles of the teeth 22 (22-1 and 22-2) and the number of magnetic poles of the permanent magnet 19 in the first and second stator units 20A (A phase) and 20B (B phase) are set. P, the pitch angle of the teeth 22 (22-1 and 22-2) is θ, the teeth 22 (22-1 and 22-2) of the first stator unit 20A and the teeth (22-1 of the second stator unit 20B). , 22-2), where α is the circumferential shift angle,
α = θ / 2 = (360 ° / P) / 2 (1)
It is set to satisfy.

角度αが式（１）を満たすことにより、第１のステータユニット２０Ａのコイル２４と、第２のステータユニット２０Ｂのコイル２４とが、ロータ１２の回転に応じて、相互に電気角で９０°位相のずれた交番電流・電圧を出力する。 When the angle α satisfies the expression (1), the coil 24 of the first stator unit 20A and the coil 24 of the second stator unit 20B are 90 ° in electrical angle with each other according to the rotation of the rotor 12. Output alternating current and voltage out of phase.

なお、第１のステータユニット２０Ａと第２のステータユニット２０Ｂとを、ずれ角αだけ周方向に位相ずれした関係に組み合わせるために、図示しない周方向位置決め手段が設けられている。また、図３に示すように互いに隣接する、第１のステータユニット２０Ａの軸方向一方Ｐ側の側部ヨーク２１−２と第２のステータユニット２０Ｂの軸方向他方Ｑ側の側部ヨーク２１−１とは、背中合わせにスペーサ１８０を介して配置されている。 In addition, in order to combine the first stator unit 20A and the second stator unit 20B in a relationship that is phase-shifted in the circumferential direction by a deviation angle α, circumferential positioning means (not shown) is provided. Further, as shown in FIG. 3, the side yoke 21-2 on the one axial side P side of the first stator unit 20A and the side yoke 21- on the other Q side in the axial direction of the second stator unit 20B are adjacent to each other. 1 is arranged back to back via a spacer 180.

（規制部）
図３〜図５に示すように、ハブ軸１１のうち、ステータ１３の軸方向両側に位置する部分には、ステータ１３の軸方向の移動および周方向の回転を規制する規制部１５０が設けられている。規制部１５０は、ハブ軸１１のうち、ステータ１３の軸方向一方Ｐ側に設けられたスペシャルナット（固定部材）３０と、軸方向他方Ｑ側に設けられたステータ固定部材３７と、第１のステータユニット２０Ａと第２のステータユニット２０Ｂとの間に挟まれたスペーサ１８０と、を備えている。 (Regulation Department)
As shown in FIGS. 3 to 5, a restriction portion 150 that restricts the axial movement and the circumferential rotation of the stator 13 is provided at portions of the hub shaft 11 that are located on both axial sides of the stator 13. ing. The restriction portion 150 includes a special nut (fixing member) 30 provided on one side P in the axial direction of the stator 13 of the hub shaft 11, a stator fixing member 37 provided on the other Q side in the axial direction, and a first And a spacer 180 sandwiched between the stator unit 20A and the second stator unit 20B.

ステータ１３を構成する第１のステータユニット２０Ａおよび第２のステータユニット２０Ｂは、スペシャルナット３０およびステータ固定部材３７と、第１のステータユニット２０Ａと第２のステータユニット２０Ｂとの間に設けられたスペーサ１８０とにより、軸方向の定位置に挟持固定されている。そして、挟持されることにより生じる摩擦抵抗により、第１のステータユニット２０Ａおよび第２のステータユニット２０Ｂの周方向の回転も規制されている。なお、第１のステータユニット２０Ａおよび第２のステータユニット２０Ｂの周方向の相対位置関係は、図示略の別の手段により予め設定されている。 The first stator unit 20A and the second stator unit 20B constituting the stator 13 are provided between the special nut 30 and the stator fixing member 37, and the first stator unit 20A and the second stator unit 20B. The spacer 180 is clamped and fixed at a fixed position in the axial direction. And the rotation of the circumferential direction of the 1st stator unit 20A and the 2nd stator unit 20B is also controlled by the frictional resistance which arises by being pinched. The relative positional relationship in the circumferential direction between the first stator unit 20A and the second stator unit 20B is preset by another means (not shown).

（スペシャルナット）
図６は、回路基板を取り付ける前のステータの斜視図、図７は、スペシャルナット（固定部材）の斜視図である。
図６および図７に示すように、スペシャルナット３０は、軸方向他方Ｑ側に形成されたフランジ３１と、そのフランジ３１の軸方向一方Ｐ側に形成された円筒部３２と、その円筒部３２の軸方向一方Ｐ側に形成された円筒状のスリーブ部３３と、を有している。 (Special nut)
FIG. 6 is a perspective view of the stator before the circuit board is attached, and FIG. 7 is a perspective view of the special nut (fixing member).
As shown in FIGS. 6 and 7, the special nut 30 includes a flange 31 formed on the other Q side in the axial direction, a cylindrical portion 32 formed on the one P side in the axial direction of the flange 31, and the cylindrical portion 32. And a cylindrical sleeve portion 33 formed on the one axial side P side.

フランジ３１は、所定厚の円板状のもので、軸方向他方Ｑ側の側面が、ステータユニット２０Ｂの軸方向一方Ｐ側の端面（軸方向一方Ｐ側の側部ヨーク２１の外側面）を押圧する押圧面３１ｂとされ、軸方向一方Ｐ側の側面（ステータユニット２０Ａ、２０Ｂと反対側の側面）が、回路基板２００（図４参照）を固定するための基板固定面３１ａとされ、外周縁３１ｃが軸方向からみて円形状に形成されている。そして、基板固定面３１ａに回路基板２００が固定されている。 The flange 31 has a disk-like shape with a predetermined thickness, and the side surface on the other Q side in the axial direction is the end surface on the one P side in the axial direction of the stator unit 20B (the outer surface of the side yoke 21 on the one P side in the axial direction). A pressing surface 31b to be pressed is formed, and a side surface on the one axial side P side (a side surface opposite to the stator units 20A and 20B) is a substrate fixing surface 31a for fixing the circuit board 200 (see FIG. 4). The peripheral edge 31c is formed in a circular shape when viewed from the axial direction. The circuit board 200 is fixed to the board fixing surface 31a.

ここで、フランジ３１の基板固定面３１ａに固定される回路基板２００について説明する。
図４および図５に示すように、回路基板２００は、外径がフランジ３１の外径よりも大きく、且つステータユニット２０Ａ、２０Ｂの外径よりも小さいドーナツ状（環状）に形成されており、軸方向からみて円形の中心孔２０１と、軸方向からみて円形の外周縁２０２を有している。また、この回路基板２００は、少なくとも、ステータ１３のコイル２４から出力される交番電流を整流して直流に変換する整流回路（処理回路）を有しており、回路の構成要素である回路素子２０３の配置位置が、スペシャルナット３０のフランジ３１の外周縁３１ｃよりも外側に設定されている。 Here, the circuit board 200 fixed to the board fixing surface 31a of the flange 31 will be described.
As shown in FIGS. 4 and 5, the circuit board 200 is formed in a donut shape (annular shape) whose outer diameter is larger than the outer diameter of the flange 31 and smaller than the outer diameter of the stator units 20A and 20B. A central hole 201 that is circular when viewed from the axial direction and an outer peripheral edge 202 that is circular when viewed from the axial direction are provided. The circuit board 200 includes at least a rectifier circuit (processing circuit) that rectifies an alternating current output from the coil 24 of the stator 13 and converts it into a direct current, and a circuit element 203 that is a component of the circuit. Is arranged outside the outer peripheral edge 31 c of the flange 31 of the special nut 30.

また、スペシャルナット３０のフランジ３１に隣接した円筒部３２は、その外周面３２ａの径が、フランジ３１の外径よりも小さく且つ回路基板２００の中心孔２０１が外嵌する径に設定されている。そして、図４に示すように、その円筒部３２の外周面３２ａに回路基板２００の中心孔２０１を嵌めることにより、回路基板２００が径方向に位置決めされている。 Further, the cylindrical portion 32 adjacent to the flange 31 of the special nut 30 is set such that the diameter of the outer peripheral surface 32a is smaller than the outer diameter of the flange 31 and the center hole 201 of the circuit board 200 is fitted. . As shown in FIG. 4, the circuit board 200 is positioned in the radial direction by fitting the center hole 201 of the circuit board 200 to the outer peripheral surface 32 a of the cylindrical portion 32.

また、スリーブ部３３は、円筒部３２の外径よりも小さく形成されており、その外周面は、第２のエンドプレート８０のベアリング嵌合壁８３に外輪を嵌合させたベアリング１２２の内輪の内周に圧入等により固定されている。なお、円筒部３２の軸方向一方Ｐ側に位置する端面は、ベアリング１２２の内輪に軸方向で当接する位置決め壁３２ｂとされている。これにより、ベアリング１２２は、外輪側がハブ軸１１周りに回転自在となるように装着されている。 The sleeve portion 33 is formed smaller than the outer diameter of the cylindrical portion 32, and the outer peripheral surface of the sleeve portion 33 is the inner ring of the bearing 122 in which the outer ring is fitted to the bearing fitting wall 83 of the second end plate 80. It is fixed to the inner circumference by press fitting. Note that the end surface of the cylindrical portion 32 located on the one side P side in the axial direction is a positioning wall 32b that abuts the inner ring of the bearing 122 in the axial direction. Thereby, the bearing 122 is mounted so that the outer ring side is rotatable around the hub axle 11.

また、スペシャルナット３０の軸方向に貫通した中心孔の内周には雌ねじ３４が形成されている。この雌ねじ３４を、ハブ軸１１の雄ねじ部１１ａに螺合することで、スペシャルナット３０はハブ軸１１の外周に固定されている。 An internal thread 34 is formed on the inner periphery of the central hole that penetrates the special nut 30 in the axial direction. The special nut 30 is fixed to the outer periphery of the hub shaft 11 by screwing the female screw 34 into the male screw portion 11 a of the hub shaft 11.

また、スペシャルナット３０におけるフランジ３１の外周部には、周方向にバランスよく配分して複数の耳部３５が設けられている。各耳部３５に、回路基板２００を固定するための固定ネジ２１０を締め付けるための雌ねじ孔（ネジ固定部）３６が設けられている。回路基板２００は、基板固定面３１ａに背面を当接させた状態で、固定ネジ２１０（図４参照）を雌ねじ孔３６に締め込むことにより、フランジ３１に確実に固定されている。 In addition, a plurality of ear portions 35 are provided on the outer peripheral portion of the flange 31 of the special nut 30 in a balanced manner in the circumferential direction. Each ear portion 35 is provided with a female screw hole (screw fixing portion) 36 for fastening a fixing screw 210 for fixing the circuit board 200. The circuit board 200 is securely fixed to the flange 31 by tightening the fixing screw 210 (see FIG. 4) into the female screw hole 36 in a state where the back surface is in contact with the board fixing surface 31a.

また、図４、図６、図７に示すように、スペシャルナット３０の外周面（フランジ３１、円筒部、スリーブ部３３の外周面）には、ステータ１３のコイル２４から引き出された出力線（コイルの一端）２５０や回路基板２００から引き出された出力線２５１（図４参照）を案内するための溝１３７が軸方向に沿って設けられている。
回路基板２００からは、ＬＥＤランプ４に接続される１本の出力線２５１が引き出されており、その出力線２５１は、スペシャルナット３０の溝１３７に収容されることで、ベアリング１２２の内周を通ってハブダイナモ１０の外部に導出されている。 As shown in FIGS. 4, 6, and 7, an output line (extracted from the coil 24 of the stator 13) is provided on the outer peripheral surface of the special nut 30 (the outer peripheral surface of the flange 31, the cylindrical portion, and the sleeve portion 33). A groove 137 for guiding an output line 251 (see FIG. 4) drawn from one end 250 of the coil and the circuit board 200 is provided along the axial direction.
One output line 251 connected to the LED lamp 4 is drawn out from the circuit board 200, and the output line 251 is accommodated in the groove 137 of the special nut 30, so that the inner periphery of the bearing 122 is drawn. It is led out of the hub dynamo 10 through.

なお、コイル２４から引き出された出力線２５０を溝１３７に導入するために、ステータ１３の側部ヨーク２１に形成されたスリット２１ｓとスペシャルナット３０の溝１３７の位置が対応するように設定されている。また、回路基板２００のアース線は、導電材料製のスペシャルナット３０を介してハブ軸１１に電気接続されている。 In order to introduce the output line 250 drawn from the coil 24 into the groove 137, the positions of the slit 21s formed in the side yoke 21 of the stator 13 and the groove 137 of the special nut 30 are set to correspond to each other. Yes. The ground wire of the circuit board 200 is electrically connected to the hub shaft 11 via a special nut 30 made of a conductive material.

図３に示すように、第２のエンドプレート８０の外側にはコネクタ４０が配設されている。このコネクタ４０に、スペシャルナット３０の溝１３７内を経由してハブダイナモ１０の外部に引き出された出力線２５１（図４参照）の端末部が導入されている。コネクタ４０の内周部には、スペシャルナット３０のスリーブ部３３が挿通されている。コネクタ４０は、ワッシャ４５を介してナット４６によりハブ軸１１に固定されている。 As shown in FIG. 3, the connector 40 is disposed outside the second end plate 80. A terminal portion of an output line 251 (see FIG. 4) led out of the hub dynamo 10 through the groove 137 of the special nut 30 is introduced into the connector 40. A sleeve portion 33 of the special nut 30 is inserted through the inner peripheral portion of the connector 40. The connector 40 is fixed to the hub shaft 11 by a nut 46 via a washer 45.

また、ハブ軸１１におけるステータ固定部材３７よりも軸方向他方Ｑ側には、スリーブ５０が設けられている。このスリーブ５０は、内周面に雌ねじが形成された筒状の部材であり、軸方向他方Ｑ側からハブ軸１１の雄ねじ部１１ａに螺合されている。 Further, a sleeve 50 is provided on the other Q side in the axial direction than the stator fixing member 37 in the hub shaft 11. This sleeve 50 is a cylindrical member having an internal thread formed on the inner peripheral surface, and is screwed into the external thread portion 11a of the hub shaft 11 from the other axial side Q.

スリーブ５０は、軸方向一方Ｐ側の端面が、ステータ固定部材３７の外周に嵌合された第１のエンドプレート７０側のベアリング１２１の内輪に、軸方向で当接している。第１のエンドプレート７０の外側には、ベアリング１２１およびスリーブ５０を覆うようにカバー５４が装着されている。カバー５４は、椀形状に形成された部材であり、外部からロータ１２の内部に水や塵埃等が浸入するのを防止している。カバー５４の内周部には、スリーブ５０を緩み止めするためにハブ軸１１に螺着されたナット５２が配置されている。 The end surface on the one axial side P side of the sleeve 50 is in contact with the inner ring of the bearing 121 on the first end plate 70 side fitted in the outer periphery of the stator fixing member 37 in the axial direction. A cover 54 is attached to the outside of the first end plate 70 so as to cover the bearing 121 and the sleeve 50. The cover 54 is a member formed in a bowl shape, and prevents water, dust and the like from entering the rotor 12 from the outside. A nut 52 that is screwed onto the hub shaft 11 to prevent the sleeve 50 from being loosened is disposed on the inner peripheral portion of the cover 54.

（発電の仕組み）
このように構成されたハブダイナモ１０の発電は、以下の要領で行われる。
すなわち、前輪５が回転すると、スポーク２により前輪５に接続されたロータ１２が前輪５と共にハブ軸１１周りに回転し、永久磁石１９がステータ１３周りを回転する。 (Power generation mechanism)
The power generation of the hub dynamo 10 configured as described above is performed in the following manner.
That is, when the front wheel 5 rotates, the rotor 12 connected to the front wheel 5 by the spoke 2 rotates around the hub shaft 11 together with the front wheel 5, and the permanent magnet 19 rotates around the stator 13.

回転する永久磁石１９の磁束により、軸方向他方Ｑ側の側部ヨーク２１−１に設けられた第１のティース２２−１がＮ極、軸方向一方Ｐ側の側部ヨーク２１−２に設けられた第２のティース２２−２がＳ極となる状態と、第１のティ−ス２２−１がＳ極、第２のティース２２−２がＮ極となる状態と、が交互に繰り返される。これにより、Ａ相の第１のステータユニット２０Ａのステータコア２６とＢ相の第２のステータユニット２０Ｂのステータコア２６に交番磁束が発生する。この交番磁束により、第１および第２のステータユニット２０Ａ、２０Ｂの各コイル２４に電流が流れて発電が行われる。 Due to the magnetic flux of the rotating permanent magnet 19, the first tooth 22-1 provided on the side yoke 21-1 on the other Q side in the axial direction is provided on the side yoke 21-2 on the N pole, one P side in the axial direction. The state where the second tooth 22-2 is the S pole and the state where the first tooth 22-1 is the S pole and the second tooth 22-2 is the N pole are alternately repeated. . Thereby, alternating magnetic flux is generated in the stator core 26 of the first stator unit 20A of the A phase and the stator core 26 of the second stator unit 20B of the B phase. Due to this alternating magnetic flux, a current flows through the coils 24 of the first and second stator units 20A, 20B to generate power.

これにより、Ａ相の第１のステータユニット２０Ａのステータコア２６とＢ相の第２のステータユニット２０Ｂのステータコア２６に交番磁束が発生し、この交番磁束により、第１および第２のステータユニット２０Ａ、２０Ｂの各コイル２４に電流が流れて発電が行われる。 Thereby, an alternating magnetic flux is generated in the stator core 26 of the A-phase first stator unit 20A and the stator core 26 of the B-phase second stator unit 20B, and the first and second stator units 20A, 20A, A current flows through each coil 24 of 20B to generate power.

この際、第１のステータユニット２０Ａのコイル２４から出力される交番電流・電圧と、第２のステータユニット２０Ｂのコイル２４から出力される交番電流・電圧とは、位相がずれており、同時に交番電圧が０Ｖに落ちる点がない。 At this time, the alternating current / voltage output from the coil 24 of the first stator unit 20A and the alternating current / voltage output from the coil 24 of the second stator unit 20B are out of phase and are simultaneously alternating. There is no point where the voltage drops to 0V.

特に、第１のステータユニット２０Ａのティース２２（２２−１、２２−２）と第２のステータユニット２０Ｂのティース２２（２２−１、２２−２）の円周方向のずれ角度αがティース２２のピッチ角θの１／２に設定されていることにより、Ａ相とＢ相の２相のコイル２４の電圧波形の位相ずれがちょうど電気角で９０°になる。 In particular, the circumferential shift angle α of the teeth 22 (22-1 and 22-2) of the first stator unit 20A and the teeth 22 (22-1 and 22-2) of the second stator unit 20B is the teeth 22. Therefore, the phase shift of the voltage waveform of the two-phase coil 24 of A phase and B phase is exactly 90 ° in electrical angle.

従って、第１のステータユニット２０Ａと第２のステータユニット２０Ｂとから、それぞれ電気角で９０°位相のずれた波形の交番電流・電圧が出力され、これら交番電流・電圧を回路基板２００上の整流回路で全波整流することにより、全波整流後の合成出力の最小値と最大値の開きを小さくすることができ、全波整流後の合成出力をＬＥＤランプに供給することで、ＬＥＤランプの発光時のちらつきを効果的に抑制することができる。 Accordingly, alternating currents and voltages having waveforms that are 90 degrees out of phase in electrical angle are output from the first stator unit 20A and the second stator unit 20B, and these alternating currents and voltages are rectified on the circuit board 200. By performing full-wave rectification in the circuit, the difference between the minimum value and the maximum value of the combined output after full-wave rectification can be reduced. By supplying the combined output after full-wave rectification to the LED lamp, Flicker at the time of light emission can be effectively suppressed.

例えば、従来の単相発電と同じ速度でロータ１２が回転する場合には、ＬＥＤランプのちらつきを半分以下にすることができる。また、従来の単相発電と同程度のちらつきを許容する場合には、ステータ１３の極数（ティースの数）を半減することができ、コスト低減に貢献することができる。 For example, when the rotor 12 rotates at the same speed as the conventional single-phase power generation, the flickering of the LED lamp can be reduced to half or less. Further, when the same degree of flicker as the conventional single-phase power generation is allowed, the number of poles (the number of teeth) of the stator 13 can be halved, which can contribute to cost reduction.

また、本実施形態のハブダイナモ１０は、３相ではなく２相の交流発電を行うものであるため、ちらつきを防止する上での必要最小限の装備で済み、コストダウンとコンパクト化に貢献することができる。 Moreover, since the hub dynamo 10 of this embodiment performs AC power generation of two phases instead of three phases, it is necessary to provide the minimum necessary equipment for preventing flickering, contributing to cost reduction and downsizing. be able to.

（効果）
上述の実施形態によれば、スペシャルナット（固定部材）３０が、ステータ１３をハブ軸１１に固定する部材と回路基板を固定する部材とを兼ねているので、従来のように回路基板を固定するためだけに用意したホルダを必要とせず、部品点数の削減を図ることができる。 (effect)
According to the above-described embodiment, the special nut (fixing member) 30 serves as both a member for fixing the stator 13 to the hub axle 11 and a member for fixing the circuit board. Therefore, the number of parts can be reduced without requiring a holder prepared only for the purpose.

また、回路基板２００が、スペシャルナット３０のステータ１３と反対側に固定されているので、回路基板２００に、スペシャルナット３０によってステータ１３を固定するときの力が全く及ばないようにすることができ、回路基板２００の損傷防止を図ることができる。換言すれば、ステータ１３を固定するのに必要な締結力が、回路基板２００に作用することがないので、回路基板２００の剛性を必要以上に高める必要がなく、製造コストを低減できる。 In addition, since the circuit board 200 is fixed to the side of the special nut 30 opposite to the stator 13, it is possible to prevent the circuit board 200 from having any force when the stator 13 is fixed by the special nut 30. Thus, it is possible to prevent damage to the circuit board 200. In other words, since the fastening force necessary to fix the stator 13 does not act on the circuit board 200, it is not necessary to increase the rigidity of the circuit board 200 more than necessary, and the manufacturing cost can be reduced.

また、スペシャルナット３０に設けたフランジ３１のステータ１３と反対側の側面に回路基板２００を固定するようにしているので、回路基板２００を無用な力を受けない状態で容易にスペシャルナット３０に対して固定することができる。 In addition, since the circuit board 200 is fixed to the side surface of the flange 31 provided on the special nut 30 opposite to the stator 13, the circuit board 200 is easily attached to the special nut 30 without receiving unnecessary force. Can be fixed.

さらに、スペシャルナット３０の円筒部３２の外周面３２ａに回路基板２００の中心孔２０１の内周を嵌合させているので、回路基板２００をスペシャルナット３０に対して径方向に容易に位置決めしながら固定することができる。 Furthermore, since the inner periphery of the center hole 201 of the circuit board 200 is fitted to the outer peripheral surface 32a of the cylindrical portion 32 of the special nut 30, the circuit board 200 is easily positioned in the radial direction with respect to the special nut 30. Can be fixed.

また、スペシャルナット３０におけるフランジ３１の外周部には、周方向にバランスよく配分して複数の耳部３５が設けられており、この耳部３５に回路基板２００を基板固定面３１ａに固定するための雌ねじ孔（ねじ固定部）３６を設けている。このため、固定ネジ２１０により回路基板２００をスペシャルナット３０に容易に固定することができる。
さらに、回路基板２００の外周部寄りを、固定ネジ２１０によりフランジ３１に固定することになる。このため、フランジ３１に対する回路基板２００の固定面積を大きくすることができ、フランジ３１に対する回路基板２００の固定状態を安定させることができる。 A plurality of ears 35 are provided on the outer periphery of the flange 31 of the special nut 30 in a balanced manner in the circumferential direction, and the circuit board 200 is fixed to the board fixing surface 31a on the ears 35. Female screw holes (screw fixing portions) 36 are provided. For this reason, the circuit board 200 can be easily fixed to the special nut 30 by the fixing screw 210.
Further, the periphery of the circuit board 200 is fixed to the flange 31 by the fixing screw 210. For this reason, the fixing area of the circuit board 200 to the flange 31 can be increased, and the fixing state of the circuit board 200 to the flange 31 can be stabilized.

また、回路基板２００の素子２０３の配置位置をフランジ３１の外周縁３１ｃの外側に設定したので、フランジ３１と素子２０３が重なることがなく、そのため、フランジ３１と回路基板２００を密着させて配置することができて、軸方向のコンパクト化に貢献することができる。 Further, since the arrangement position of the element 203 on the circuit board 200 is set to the outside of the outer peripheral edge 31c of the flange 31, the flange 31 and the element 203 do not overlap. Therefore, the flange 31 and the circuit board 200 are arranged in close contact with each other. Can contribute to the axial compactness.

また、スペシャルナット３０の溝１３７を利用してハブシェル１００の内部から外部に出力線２５１を引き出すようにしているので、スペシャルナット３０にスリーブ部３３にベアリング１２２を嵌合させた状態で、ベアリング１２２の内側を通して無理なく出力線２５１を外部に引き出すことができる。 Further, since the output line 251 is drawn out from the inside of the hub shell 100 using the groove 137 of the special nut 30, the bearing 122 is fitted in the state where the bearing 122 is fitted to the sleeve portion 33 in the special nut 30. The output line 251 can be pulled out to the outside without difficulty through the inside.

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、ステータ１３が、２つのステータユニット２０Ａ，２０Ｂで構成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、３つ以上のステータユニットによりステータ１３を構成してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications made to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the stator 13 is configured by the two stator units 20A and 20B has been described. However, the present invention is not limited to this, and the stator 13 may be configured by three or more stator units.

また、上述の実施形態では、２つのステータユニット２０Ａ、２０Ｂの位相をずらすことで、位相のずれた２相交流を出力する場合を説明したが、ロータ１２側の永久磁石１９の磁極の位置をずらして、位相のずれた２相交流を出力するようにすることもできる。また、例えば、三相スター結線により三相交流を出力するハブダイナモにも、本発明は適用することができる。 Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where the two-phase alternating current which shifted the phase was output by shifting the phase of two stator units 20A and 20B, the position of the magnetic pole of the permanent magnet 19 by the side of the rotor 12 was demonstrated. It is also possible to shift so as to output a two-phase alternating current with a phase shift. Further, for example, the present invention can be applied to a hub dynamo that outputs a three-phase alternating current by a three-phase star connection.

さらに、上述の実施形態では、回路基板２００の中心孔２０１が、軸方向からみて円形状に形成されていると共に、スペシャルナット３０に、回路基板２００の中心孔２０１が外嵌可能なように円筒部３２を形成した場合について説明した。そして、これら中心孔２０１と円筒部３２によって、回路基板２００の径方向の位置決めが行われる場合について説明した。しかしながら、スペシャルナット３０に対して回路基板２００の径方向の位置決めが可能であれば、中心孔２０１の形状と円筒部３２の形状は、上述の実施形態の形状に限られるものではない。例えば、中心孔２０１を、軸方向からみて多角形状としてもよいし、これに合わせて円筒部３２の形状を多角筒状としてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the center hole 201 of the circuit board 200 is formed in a circular shape when viewed from the axial direction, and the cylindrical hole is provided so that the center hole 201 of the circuit board 200 can be fitted onto the special nut 30. The case where the part 32 was formed was demonstrated. The case where the radial positioning of the circuit board 200 is performed by the center hole 201 and the cylindrical portion 32 has been described. However, as long as the circuit board 200 can be positioned in the radial direction with respect to the special nut 30, the shape of the center hole 201 and the shape of the cylindrical portion 32 are not limited to the shapes of the above-described embodiments. For example, the center hole 201 may have a polygonal shape when viewed from the axial direction, and the cylindrical portion 32 may have a polygonal cylindrical shape in accordance with this.

また、スペシャルナット３０は、フランジ３１と、円筒部３２と、スリーブ部３３とが一体成形されていてもよいし、それぞれ別々に形成されていてもよい。 Moreover, the special nut 30 may be integrally formed with the flange 31, the cylindrical portion 32, and the sleeve portion 33, or may be formed separately.

４…前照灯（発光ダイオード）
５…前輪
１０…ハブダイナモ
１１…ハブ軸
１１ａ…雄ねじ部
１２…ロータ
１３…ステータ
１９…永久磁石
２４…コイル
６０…胴部（筒部）
３０…スペシャルナット（固定部材）
３１…フランジ
３１ａ…基板固定面
３１ｃ…外周縁
３２…円筒部（位置決め部）
３２ａ…外周面
３６…雌ねじ（ネジ固定部）
１００…ハブシェル
２００…回路基板
２０１…中心孔
２０３…素子
２５１…出力線 4 ... Headlight (light emitting diode)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Front wheel 10 ... Hub dynamo 11 ... Hub shaft 11a ... Male screw part 12 ... Rotor 13 ... Stator 19 ... Permanent magnet 24 ... Coil 60 ... Trunk part (cylinder part)
30 ... Special nut (fixing member)
31 ... Flange 31a ... Substrate fixing surface 31c ... Outer peripheral edge 32 ... Cylindrical part (positioning part)
32a ... outer peripheral surface 36 ... female screw (screw fixing part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Hub shell 200 ... Circuit board 201 ... Center hole 203 ... Element 251 ... Output line

Claims

A rotor having a hub shell that rotates with the wheel and a permanent magnet disposed on the inner periphery of the cylindrical portion of the hub shell;
A coil that is fixed to a hub shaft that rotatably supports the wheel and that is non-rotatably disposed inside the hub shell and is arranged on the inner peripheral side of the permanent magnet, and outputs a coil alternating current by rotation of the rotor. A stator having
A circuit board having an alternating current processing circuit accommodated in the hub shell and output from the coil;
A fixing member fixed to the hub shaft and positioning and fixing the stator to the hub shaft by restricting movement of the stator in the axial direction;
A hub dynamo characterized in that the circuit board is fixed to the fixing member.

The hub dynamo according to claim 1, wherein the circuit board is fixed to a side of the fixing member opposite to the stator.

The hub shaft has a male screw on an outer peripheral surface, while the fixing member is formed so as to be screwable with the male screw.
When the fixing member is tightened to the fixing member, a flange is formed to apply an axial tightening force to the stator by pressing against the axial end surface of the stator. The hub dynamo according to claim 2, wherein a board fixing surface is formed on a side surface opposite to the stator, and the circuit board is fixed to the board fixing surface.

The circuit board is formed in an annular shape having a center hole in the center in the radial direction when viewed from the axial direction,
The positioning member for positioning the circuit board in the radial direction by fitting the central hole of the circuit board is provided on the fixing member on the opposite side of the flange from the stator. 3. The hub dynamo according to 3.

The center hole of the circuit board is formed in a circular shape when viewed from the axial direction,
The hub dynamo according to claim 4, wherein the positioning portion is formed in a cylindrical shape so as to be fitted into the center hole of the circuit board.

The screw fixing part for fixing the said circuit board to the said board | substrate fixed surface is provided in the outer peripheral part of the said flange of the said fixing member, The any one of Claims 3-5 characterized by the above-mentioned. Hub dynamo.

7. The device according to claim 3, wherein an element as a component of the processing circuit is mounted on the circuit board, and the element is disposed outside an outer peripheral edge of the flange. Hub dynamo as described in.

One end of an output line is connected to the circuit board,
8. The groove for leading the other end of the output line to the outside of the hub shell is formed along the axial direction on the outer periphery of the fixing member. Hub dynamo as described in.

As the coil, a coil of two or more phases generating an alternating-current output out of phase is provided,
The hub dynamo according to any one of claims 1 to 8, wherein the processing circuit of the circuit board includes a rectifier circuit that converts the alternating current into a direct current.