JP2015086038A - Belt conveyor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主としてばら物（鉱石、土砂、石炭、セメント、穀類など）を運搬するために用いられるベルトコンベヤに関する。 The present invention relates to a belt conveyor mainly used for transporting bulk materials (ores, earth and sand, coal, cement, cereals, etc.).
図５に示すように、典型的なベルトコンベヤは、無端状のベルト１、ベルト１を駆動するドライブプーリ２、テールプーリ３、搬送物を積載したベルトを支持するキャリアローラ４、ドライブプーリ２からテールプーリ３に戻るベルト１を支持するリターンローラ５、ベルト１の張り具合を調整するウェイト６等から構成される。キャリアローラ４及びリターンローラ５は、ベルト１を支持し、回転しながら円滑にベルト１を移動させる役割を持つ。 As shown in FIG. 5, a typical belt conveyor includes an endless belt 1, a drive pulley 2 that drives the belt 1, a tail pulley 3, a carrier roller 4 that supports a belt loaded with a conveyed product, and a drive pulley 2 to a tail pulley. Returning roller 3 is configured to include a return roller 5 that supports the belt 1 and a weight 6 that adjusts the tension of the belt 1. The carrier roller 4 and the return roller 5 support the belt 1 and have a role of smoothly moving the belt 1 while rotating.
図６のベルトコンベヤの断面図に示すように、ベルトコンベヤのキャリアローラ台８には、ベルト１の幅方向に３本のキャリアローラ４ａ，４ｂが設けられる。キャリアローラ４ａ，４ｂは、ベルト１の幅方向の中央部キャリアローラ４ａと、ベルト１の幅方向の両端部の端部キャリアローラ４ｂと、から構成される。各キャリアローラ４ａ，４ｂは、両端部がキャリアローラ台８の一対のキャリアスタンド７ａ，７ｂに支持される。なお、図示しないが、リターンローラ５の本数は１本又は２本である。 As shown in the sectional view of the belt conveyor in FIG. 6, the carrier roller base 8 of the belt conveyor is provided with three carrier rollers 4 a and 4 b in the width direction of the belt 1. Each of the carrier rollers 4 a and 4 b includes a center carrier roller 4 a in the width direction of the belt 1 and end carrier rollers 4 b at both ends in the width direction of the belt 1. Each carrier roller 4a, 4b is supported by a pair of carrier stands 7a, 7b on the carrier roller base 8 at both ends. Although not shown, the number of return rollers 5 is one or two.
図７に示すように、コンベヤ用ローラ（キャリアローラ４及びリターンローラ５）の問題点として、搬送物９がコンベヤ用ローラに付着し、堆積し、又はコンベヤ用ローラが搬送物を噛み込むことによるコンベヤ用ローラの不転、並びにコンベヤ用ローラの不転に起因するベルト及びコンベヤ用ローラの摩耗・破損が挙げられる。特にキャリアローラが不転となった場合、厚みが薄いベルトの裏面側のカバーゴムの摩耗が進み、ベルトの破断等の設備停止トラブルに繋がることが多い。 As shown in FIG. 7, the problem with the conveyor rollers (carrier roller 4 and return roller 5) is that the conveyed product 9 adheres to and accumulates on the conveyor roller, or the conveyor roller bites the conveyed product. Non-rotation of the conveyor roller, and wear and breakage of the belt and the conveyor roller due to the non-rotation of the conveyor roller can be mentioned. In particular, when the carrier roller is not rotated, the wear of the cover rubber on the back side of the thin belt is advanced, which often leads to equipment stoppage troubles such as belt breakage.
上記の問題に対して、特許文献１には、キャリアローラと略同一の外径を有する落下微粒物侵入防止用のドーナツ型円板を、キャリアローラの端部に装着したキャリアローラが開示されている。特許文献１に記載のキャリアローラによれば、キャリアスタンドとドーナツ型円板との間隔が小さくなるので、これらの間の隙間に微粉が侵入するのを防止できる、されている。 With respect to the above problem, Patent Document 1 discloses a carrier roller in which a donut-shaped disk for preventing intrusion of falling fine particles having substantially the same outer diameter as the carrier roller is mounted on the end of the carrier roller. Yes. According to the carrier roller described in Patent Document 1, since the distance between the carrier stand and the donut disk is reduced, it is possible to prevent fine powder from entering the gap between them.
また、キャリアローラに関するものではないが、リターンローラの不転を防止する技術として、特許文献２には、リターンローラを複数の弾性車から構成し、ベルトと各弾性車との接触幅を狭くしたリターンローラが開示されている。さらに、特許文献３には、リターンローラの、ベルトに接触するローラ外面を構成する表面部材に、搬送物が通り抜ける通孔を形成したリターンローラが開示されている。特許文献２及び特許文献３に記載のリターンローラによれば、リターンローラへの搬送物の付着を防止できるので、ベルトの摩耗を防止できる、とされている。 Although not related to the carrier roller, as a technique for preventing the return roller from rotating, Patent Document 2 discloses that the return roller is composed of a plurality of elastic wheels, and the contact width between the belt and each elastic wheel is narrowed. A return roller is disclosed. Further, Patent Document 3 discloses a return roller in which a through-hole through which a conveyed product passes is formed in a surface member that constitutes the outer surface of the return roller that contacts the belt. According to the return rollers described in Patent Document 2 and Patent Document 3, it is possible to prevent the belt from being worn because the adherence of the conveyed product to the return roller can be prevented.
ところで、ベルトコンベヤ用ローラを規定するＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｂ８８０３）によれば、キャリアスタンドとキャリアローラとの間の隙間は４〜５ｍｍである。特許文献１に記載の発明は、この隙間を落下微粒物侵入防止用のドーナツ型円板で埋めることで、これらの間の隙間に微粉が侵入するのを防止するというものである。しかし、キャリアローラが回転するので、キャリアスタンドとキャリアローラとの間の隙間を完全に塞ぐことは不可能である。このため、これらの間の僅かな隙間に搬送物が堆積し、又はこれらの間で搬送物の噛み込みが発生し、キャリアローラが不転に陥るという課題がある。 By the way, according to the JIS standard (JIS B8803) that defines the belt conveyor roller, the gap between the carrier stand and the carrier roller is 4 to 5 mm. In the invention described in Patent Document 1, this gap is filled with a donut-shaped disk for preventing intrusion of falling fine particles, thereby preventing fine powder from entering the gap between them. However, since the carrier roller rotates, it is impossible to completely close the gap between the carrier stand and the carrier roller. For this reason, a conveyed product accumulates in the slight clearance gap between these, or the conveyance material generate | occur | produces between these, and there exists a subject that a carrier roller falls into a non-rotation.
特許文献２又は３に記載のリターンローラにあっても、リターンスタンドとリターンローラとの間の隙間に搬送物が堆積し、又はこれらの間で搬送物の噛み込みが発生するという課題がある。 Even in the return roller described in Patent Document 2 or 3, there is a problem that the conveyed product accumulates in a gap between the return stand and the return roller, or the conveyed product is caught between them.
そこで本発明は、キャリアスタンドとキャリアローラとの間の隙間に搬送物が堆積し、又はこれらの間で搬送物の噛み込みが発生するのを防止できるベルトコンベヤを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a belt conveyor that can prevent a conveyed product from accumulating in a gap between a carrier stand and a carrier roller or causing the conveyed product to bite between them.
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ベルトコンベヤのキャリアローラ台にベルトの幅方向に３本のキャリアローラが設けられるベルトコンベヤであって、前記３本のキャリアローラは、ベルトの幅方向の中央部に配置される中央部キャリアローラと、ベルトの幅方向の両端部に配置される端部キャリアローラと、を備え、前記端部キャリアローラは、両端部が前記キャリアローラ台の一対のキャリアスタンドに支持される支持軸と、前記支持軸に軸受を介して回転可能に支持される一対のハウジングと、前記一対のハウジングに両端部が支持される筒状のシーブと、を有し、前記端部キャリアローラの前記シーブと前記一対のキャリアスタンドの内のベルトの幅方向の外側に配置される外側キャリアスタンドとの間の前記支持軸の軸方向の間隔が、２４ｍｍ以上１０５ｍｍ以下であるベルトコンベヤである。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a belt conveyor in which three carrier rollers are provided in a width direction of the belt on a carrier roller base of the belt conveyor, and the three carrier rollers are A center carrier roller disposed at the center in the belt width direction, and end carrier rollers disposed at both ends in the belt width direction, the end carrier roller having both ends at the carrier A support shaft supported by a pair of carrier stands of a roller base, a pair of housings rotatably supported by the support shaft via bearings, and a cylindrical sheave supported at both ends by the pair of housings; Between the sheave of the end carrier roller and the outer carrier stand disposed on the outer side in the width direction of the belt of the pair of carrier stands. Axial spacing of the lifting axis a belt conveyor is 24mm or more 105mm or less.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のベルトコンベヤにおいて、前記端部キャリアローラの前記シーブと前記一対のキャリアスタンドの内のベルトの幅方向の内側に配置される内側キャリアスタンドとの間の前記支持軸の軸方向の間隔が、前記端部キャリアローラと前記外側キャリアスタンドとの間の前記間隔よりも小さいことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the belt conveyor according to the first aspect, the sheave of the end carrier roller and the inner carrier stand disposed on the inner side in the width direction of the belt of the pair of carrier stands, An axial interval between the support shafts between the end carrier roller and the outer carrier stand is smaller than the interval between the end carrier roller and the outer carrier stand.
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のベルトコンベヤにおいて、前記中央部キャリアローラのローラ面長は、前記端部キャリアローラのローラ面長よりも長いことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the belt conveyor according to the first or second aspect, a roller surface length of the central carrier roller is longer than a roller surface length of the end carrier roller.
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のベルトコンベヤにおいて、前記端部キャリアローラはさらに、前記支持軸が貫通する貫通孔を有すると共に、前記ハウジングを覆うカバーを有することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the belt conveyor according to any one of the first to third aspects, the end carrier roller further includes a through hole through which the support shaft passes, and a cover that covers the housing. It is characterized by having.
請求項１に記載の発明によれば、端部キャリアローラと外側キャリアスタンドとの間の支持軸の軸方向の間隔が２４ｍｍ以上であるので、端部キャリアローラと外側キャリアスタンドとの間の隙間に搬送物が堆積し、又はこれらの間で搬送物の噛み込みが発生するのを防止できる。また、当該隙間を１０５ｍｍ以下に設定するので、ベルトに積載される搬送物が端部キャリアローラからはみ出すのを防止でき、搬送物がこぼれ落ちるのを防止できる。 According to the first aspect of the present invention, since the axial distance of the support shaft between the end carrier roller and the outer carrier stand is 24 mm or more, the gap between the end carrier roller and the outer carrier stand is Therefore, it is possible to prevent the conveyed product from being deposited on the surface or the biting of the conveyed product between them. Further, since the gap is set to 105 mm or less, the conveyed product loaded on the belt can be prevented from protruding from the end carrier roller, and the conveyed product can be prevented from spilling down.
請求項２に記載の発明によれば、端部キャリアローラと内側キャリアスタンドとの間の間隔が、端部キャリアローラと外側キャリアスタンドとの間の間隔よりも小さいので、端部キャリアローラの内側キャリアスタンド側でベルトを安定して支持することができる。 According to the second aspect of the present invention, the distance between the end carrier roller and the inner carrier stand is smaller than the distance between the end carrier roller and the outer carrier stand. The belt can be stably supported on the carrier stand side.
請求項３に記載の発明によれば、中央部キャリアローラのローラ面長が端部キャリアローラのローラ面長よりも長いので、中央部キャリアローラでベルトを安定して支持することができる。 According to the invention described in claim 3, since the roller surface length of the center carrier roller is longer than the roller surface length of the end carrier roller, the belt can be stably supported by the center carrier roller.
請求項４に記載の発明によれば、端部キャリアローラのハウジングをカバーで覆うので、ハウジング内の軸受に搬送物が侵入するのを防止できる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the housing of the end carrier roller is covered with the cover, it is possible to prevent the conveyed product from entering the bearing in the housing.
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態のベルトコンベヤを説明する。本実施形態のベルトコンベヤは、無端状のベルト１、ドライブプーリ２、テールプーリ３、キャリアローラ４、リターンローラ５、ウェイト６等を備える。ベルトコンベヤの基本構成は、図５に示すベルトコンベヤと同一であるから、同一の符号を附してその説明を省略する。 Hereinafter, a belt conveyor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The belt conveyor of this embodiment includes an endless belt 1, a drive pulley 2, a tail pulley 3, a carrier roller 4, a return roller 5, a weight 6, and the like. Since the basic configuration of the belt conveyor is the same as that of the belt conveyor shown in FIG. 5, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
ベルトコンベヤのキャリアローラ台８には、ベルト１の幅方向に３本のキャリアローラ４ａ，４ｂが設けられる。キャリアローラ台８の構造は、図５に示すキャリアローラ台と同一であるから、同一の符号を附してその説明を省略する。３本のキャリアローラ４ａ，４ｂは、ベルト１の幅方向の中央部に配置される中央部キャリアローラ４ａと、ベルト１の幅方向の両端部に配置される端部キャリアローラ４ｂと、から構成される。キャリアローラ台はコンベヤフレームにボルトで固定される。 The carrier roller table 8 of the belt conveyor is provided with three carrier rollers 4 a and 4 b in the width direction of the belt 1. Since the structure of the carrier roller base 8 is the same as that of the carrier roller base shown in FIG. 5, the same reference numerals are given and description thereof is omitted. The three carrier rollers 4a and 4b are composed of a center carrier roller 4a disposed at the center in the width direction of the belt 1 and end carrier rollers 4b disposed at both ends in the width direction of the belt 1. Is done. The carrier roller table is fixed to the conveyor frame with bolts.
図６に示すように、中央部キャリアローラ４ａ及び端部キャリアローラ４ｂは、両端部が一対のキャリアスランド７ａ，７ｂによって支持される。キャリアススタンドは、ベルト１の幅方向の端部に配置される外側キャリアスタンド７ａと、ベルト１の幅方向の内側に配置される内側キャリアスタンド７ｂと、から構成される。外側キャリアスタンド７ａ及び内側キャリアスタンド７ｂはキャリアローラ台８のフレーム８ａに固定される。中央部キャリアローラ４ａは、一対の内側キャリアスタンド７ｂによって支持される。端部キャリアローラ４ｂは、外側キャリアスタンド７ａ及び内側キャリアスタンド７ｂによって支持される。 As shown in FIG. 6, the center carrier roller 4a and the end carrier roller 4b are supported at both ends by a pair of carrier lands 7a and 7b. The carrier stand is composed of an outer carrier stand 7 a disposed at an end portion in the width direction of the belt 1 and an inner carrier stand 7 b disposed inside the width direction of the belt 1. The outer carrier stand 7 a and the inner carrier stand 7 b are fixed to the frame 8 a of the carrier roller base 8. The center carrier roller 4a is supported by a pair of inner carrier stands 7b. The end carrier roller 4b is supported by the outer carrier stand 7a and the inner carrier stand 7b.
図１は、図６のVII部拡大図を示すものであり、本実施形態の端部キャリアローラ４ｂを示す。図６に示すように、端部キャリアローラ４ｂは実際には水平線Ｈに対してトラフ角度θ（２０度）だけ傾けられている。 FIG. 1 is an enlarged view of a portion VII in FIG. 6 and shows an end carrier roller 4b of the present embodiment. As shown in FIG. 6, the end carrier roller 4 b is actually inclined with respect to the horizontal line H by a trough angle θ (20 degrees).
端部キャリアローラ４ｂは、両端部がキャリアローラ台８の外側キャリアスタンド７ａ及び内側キャリアスタンド７ｂに支持される支持軸１１と、支持軸１１に軸受１２を介して回転可能に支持される一対のハウジング１３（図１には一方のハウジング１３のみ図示する）と、一対のハウジング１３に両端部が支持される筒状のシーブ１４と、を備える。ハウジング１３は、中央に支持軸１１が貫通する貫通孔を有する円盤状のカバー１５で覆われる。なお、中央部キャリアローラ４ａも端部キャリアローラ４ｂと同様に、支持軸１１、一対のハウジング１３、シーブ１４を備えるが、中央部キャリアローラ４ａの図面は省略する。 The end carrier roller 4 b has a pair of support shafts 11 supported at both ends by the outer carrier stand 7 a and the inner carrier stand 7 b of the carrier roller base 8, and a pair of shafts rotatably supported by the support shaft 11 via bearings 12. A housing 13 (only one housing 13 is shown in FIG. 1) and a cylindrical sheave 14 having both ends supported by a pair of housings 13 are provided. The housing 13 is covered with a disk-shaped cover 15 having a through hole through which the support shaft 11 passes in the center. The center carrier roller 4a is also provided with a support shaft 11, a pair of housings 13, and sheaves 14 like the end carrier roller 4b, but the drawing of the center carrier roller 4a is omitted.
端部キャリアローラ４ｂのシーブ１４と外側キャリアスタンド７ａとの間の支持軸１１の軸方向の間隔δは、２４ｍｍ以上１０５ｍｍ以下である。ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｂ８８０３）で定められる端部キャリアローラ４ｂ´（図中二点鎖線で示す）の場合、この間隔δ１は４ｍｍ以上５ｍｍ以下である。ＪＩＳ規格で定められる間隔δ１よりも４〜５倍以上間隔δを広めた点に本実施形態の端部キャリアローラ４ｂの特徴がある。 The axial distance δ of the support shaft 11 between the sheave 14 of the end carrier roller 4b and the outer carrier stand 7a is 24 mm or more and 105 mm or less. In the case of the end carrier roller 4b ′ (indicated by a two-dot chain line in the figure) defined by the JIS standard (JIS B8803), the interval δ1 is 4 mm or more and 5 mm or less. The feature of the end carrier roller 4b of the present embodiment is that the interval δ is widened by 4 to 5 times or more than the interval δ1 defined by the JIS standard.
以下では、ＪＩＳ規格の端部キャリアローラ４ｂ´の間隔δ１が４ｍｍ以上５ｍｍ以下になる理由、本実施形態の端部キャリアローラ４ｂの間隔δを２４ｍｍ以上１０５ｍｍ以下に広げた理由、間隔δを２４ｍｍ以上１０５ｍｍ以下にするための端部キャリアローラ４ｂの選定方法を順番に説明する。 In the following, the reason why the interval δ1 of the end carrier roller 4b ′ of JIS standard is 4 mm or more and 5 mm or less, the reason why the interval δ of the end carrier roller 4b of this embodiment is increased to 24 mm or more and 105 mm or less, and the interval δ is 24 mm. The method of selecting the end carrier roller 4b for making the above 105 mm or less will be described in order.
まず、ＪＩＳ規格の端部キャリアローラ４ｂ´の間隔δ１が４ｍｍ以上５ｍｍ以下になる理由を説明する。ＪＩＳ規格では、ベルト幅に応じて端部キャリアローラ４ｂ´の各部の寸法が定められている。ＪＩＳ規格で定められる端部キャリアローラ４ｂ´の各部の寸法は表１の通りである。端部キャリアローラ４ｂ´の各部のφＤ，Ｉ，Ｌ，Ｌ０，φｄ，Ｃ，ｂは、図２に定義される。なお、ＪＩＳ規格で定められる端部キャリアローラ４ｂ´と中央部キャリアローラ４ａ´の寸法は同一である。
図２（ａ）に示すように、φＤは端部キャリアローラ４ｂ´の外径であり、φｄは支持軸１１´の外径であり、Ｉは端部キャリアローラ４ｂ´のローラ面長であり、Ｌ０は支持軸１１´の軸長である。支持軸１１´の両端部には、平面からなる平取り部１１ａ´が形成される。支持軸１１´の平取り部１１ａ´を外側及び内側キャリアスタンド７ａ，７ｂの溝に嵌めることで、支持軸１１´がキャリアスタンド７ａ，７ｂに支持される。Ｃは側方から見たときの平取り部１１ａ´の軸方向の長さであり、Ｌは支持軸１１´の両端部の平取り部１１ａ´間の間隔である。支持軸１１´の平取り部１１ａ´は、外側及び内側キャリアスタンド７ａ，７ｂに支持されるので、Ｌは外側キャリアスタンド７ａと内側キャリアスタンド７ｂとの間の間隔に等しい。図２（ｂ）に示すように、ｂは軸方向から見たときの支持軸１１´の平取り部１１ａ´間の幅である。 As shown in FIG. 2A, φD is the outer diameter of the end carrier roller 4b ′, φd is the outer diameter of the support shaft 11 ′, and I is the roller surface length of the end carrier roller 4b ′. , L0 is the axial length of the support shaft 11 '. At both ends of the support shaft 11 ′, flattened portions 11 a ′ having a flat surface are formed. The support shaft 11 'is supported by the carrier stands 7a and 7b by fitting the flattened portion 11a' of the support shaft 11 'into the grooves of the outer and inner carrier stands 7a and 7b. C is the axial length of the flattened portion 11a 'when viewed from the side, and L is the interval between the flattened portions 11a' at both ends of the support shaft 11 '. Since the flat portion 11a ′ of the support shaft 11 ′ is supported by the outer and inner carrier stands 7a and 7b, L is equal to the interval between the outer carrier stand 7a and the inner carrier stand 7b. As shown in FIG. 2B, b is the width between the flattened portions 11a ′ of the support shaft 11 ′ when viewed from the axial direction.
ＪＩＳ規格で定められる端部キャリアローラ４ｂ´を使用すると、外側キャリアスタンド７ａと端部キャリアローラ４ｂ´のシーブ１４´との間隔δ１は、（Ｌ−Ｉ）／２で表される。この式に表１のＬ，Ｉの値を代入すると、ベルト幅が９００ｍｍ以下のとき、（Ｌ−Ｉ）／２＝４ｍｍになり、ベルト幅が１０５０ｍｍ以上のとき、（Ｌ−Ｉ）／２＝５ｍｍになる。したがって、ＪＩＳ規格で定められる端部キャリアローラ４ｂ´を使用すると、外側キャリアスタンド７ａと端部キャリアローラ４ｂ´のシーブ１４´との間隔は４ｍｍ以上５ｍｍ以下になる。 When the end carrier roller 4b ′ defined by the JIS standard is used, the interval δ1 between the outer carrier stand 7a and the sheave 14 ′ of the end carrier roller 4b ′ is represented by (LI) / 2. When the values of L and I in Table 1 are substituted into this expression, when the belt width is 900 mm or less, (LI) / 2 = 4 mm, and when the belt width is 1050 mm or more, (LI) / 2. = 5 mm. Therefore, when the end carrier roller 4b 'defined by the JIS standard is used, the distance between the outer carrier stand 7a and the sheave 14' of the end carrier roller 4b 'is 4 mm or more and 5 mm or less.
これに対して、本実施形態の端部キャリアローラ４ｂの場合、図１に示すように、外側キャリアスタンド７ａと端部キャリアローラ４ｂのシーブ１４との間隔δは、２４ｍｍ以上１０５ｍｍ以下である。間隔δを２４ｍｍ以上にするのは、端部キャリアローラ４ｂと外側キャリアスタンド７ａとの間の隙間に搬送物が堆積し、又はこれらの間で搬送物の噛み込みが発生するのを防止するためである。間隔δを１０５ｍｍ以下にするのは、ベルト１に積載される搬送物が端部キャリアローラ４ｂからはみ出すのを防止するためである。 On the other hand, in the case of the end carrier roller 4b of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the interval δ between the outer carrier stand 7a and the sheave 14 of the end carrier roller 4b is 24 mm or more and 105 mm or less. The interval δ is set to 24 mm or more in order to prevent the conveyed product from accumulating in the gap between the end carrier roller 4b and the outer carrier stand 7a, or the biting of the conveyed product between them. It is. The reason why the interval δ is set to 105 mm or less is to prevent the conveyed product loaded on the belt 1 from protruding from the end carrier roller 4b.
ベルト１上に積載される搬送物Ａが端部キャリアローラ４ｂからはみ出すのを防止するためには、図４に示すように、端部キャリアローラ４ｂがベルト１上の搬送物Ａの幅よりも短くならないようにする必要がある。搬送物Ａの幅は、設計上（０．９ｂ−０．０５）ｍ（ｂ：ベルト幅、ｍ：単位）で表される。したがって、ベルト１には、幅方向の片側に（０．０５ｂ＋０．０２５）ｍ（ｍ：単位）だけ余裕幅がある。この余裕幅の（０．０５ｂ＋０．０２５）ｍ（ｍ：単位）が端部キャリアローラ４ｂのシーブ１４の短縮可能な長さである。 In order to prevent the conveyed product A stacked on the belt 1 from protruding from the end carrier roller 4b, as shown in FIG. 4, the end carrier roller 4b is larger than the width of the conveyed product A on the belt 1. It is necessary not to shorten it. The width of the conveyed product A is represented by (0.9b-0.05) m (b: belt width, m: unit) by design. Therefore, the belt 1 has a margin width of (0.05b + 0.025) m (m: unit) on one side in the width direction. The margin width (0.05b + 0.025) m (m: unit) is the length by which the sheave 14 of the end carrier roller 4b can be shortened.
表２にベルト幅と短縮可能な長さ（短縮量）との関係を示す。
表２に示すように、ベルト幅が２０００ｍｍのとき、端部キャリアローラ４ｂのシーブ１４の短縮可能な長さは１００ｍｍである。ベルト幅が２０００ｍｍのとき、ＪＩＳ規格で定められる端部キャリアローラ４ｂのシーブ１４と外側キャリアスタンド７ａとの間隔δは５ｍｍである。短縮可能な長さ１００ｍｍに５ｍｍを合算して、端部キャリアローラ４ｂのシーブ１４と外側キャリアスタンド７ａとの間隔の最大値を１０５ｍｍとする。 As shown in Table 2, when the belt width is 2000 mm, the length of the sheave 14 of the end carrier roller 4b that can be shortened is 100 mm. When the belt width is 2000 mm, the interval δ between the sheave 14 of the end carrier roller 4b and the outer carrier stand 7a defined by the JIS standard is 5 mm. By adding 5 mm to the shortenable length of 100 mm, the maximum value of the distance between the sheave 14 of the end carrier roller 4b and the outer carrier stand 7a is set to 105 mm.
端部キャリアローラ４ｂの選定方法は、以下のとおりである。まず、表１に示すように、ベルト幅に応じてＪＩＳ規格で定められるキャリアアローラ４ｂ´を仮選定する。次に、φＤ，φｄ，Ｃ，ｂが同一の寸法の範囲内で、ＪＩＳ規格で定められるローラ面長Ｉより２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下短いローラ面長Ｉの端部キャリアローラ４ｂを選定する。こうすることで、外側キャリアスタンド７ａと端部キャリアローラ４ｂのシーブ１４との間隔δを２４ｍｍ以上１０５ｍｍ以下にすることができる。なぜならば、もともと端部キャリアローラ４ｂ´と外側キャリアスタンド７ａとの間に４ｍｍ以上５ｍｍ以下の間隔δ１が存在するからである。 The method for selecting the end carrier roller 4b is as follows. First, as shown in Table 1, a carrier roller 4b 'defined by the JIS standard is temporarily selected according to the belt width. Next, an end carrier roller 4b having a roller surface length I that is 20 mm or more and 100 mm or less shorter than the roller surface length I defined by the JIS standard is selected within the range of φD, φd, C, and b. By doing so, the distance δ between the outer carrier stand 7a and the sheave 14 of the end carrier roller 4b can be set to 24 mm or more and 105 mm or less. This is because an interval δ1 of 4 mm or more and 5 mm or less originally exists between the end carrier roller 4b ′ and the outer carrier stand 7a.
また、ＪＩＳ規格で定められる端部キャリアアローラ４ｂ´と本実施形態の端部キャリアローラ４ｂとで、φＤ，φｄ，Ｃ，ｂを同一の寸法にすることで、既製品を流用し、安価にローラ面長を短縮した端部キャリアローラを製作することができる。φＤの寸法が同一ならば、ローラ外径が同一であり、φｄ，Ｃ，ｂが同一の寸法ならば、同一の外側及び内側キャリアスタンド７ａ，７ｂを使用できるからである。 In addition, it is possible to divert off-the-shelf products by making φD, φd, C, and b the same dimensions in the end carrier roller 4b ′ defined in the JIS standard and the end carrier roller 4b of the present embodiment, and at low cost. An end carrier roller with a shortened roller surface length can be produced. This is because if the diameter of φD is the same, the outer diameter of the roller is the same, and if φd, C, b are the same, the same outer and inner carrier stands 7a, 7b can be used.
以下に具体的な選定方法を説明する。ベルト幅が１２００ｍｍの場合、まず、ＪＩＳ規格で定められるローラ面長４２０ｍｍの端部キャリアローラ４ｂ´を仮選定する。次に、φＤ，φｄ，Ｃ，ｂが同一の寸法の範囲内で、ローラ面長３７０ｍｍの端部キャリアローラ４ｂを選定する。選定された端部キャリアローラ４ｂは、ベルト幅１０５０ｍｍ用のキャリアローラである。ただし、支持軸１１には、ベルト幅１２００ｍｍ用のキャリアローラと同一寸法の支持軸１１´を選定する。 A specific selection method will be described below. When the belt width is 1200 mm, first, an end carrier roller 4b ′ having a roller surface length of 420 mm defined by the JIS standard is temporarily selected. Next, an end carrier roller 4b having a roller surface length of 370 mm is selected within the range where φD, φd, C, and b are the same. The selected end carrier roller 4b is a carrier roller for a belt width of 1050 mm. However, a support shaft 11 ′ having the same dimensions as the carrier roller for a belt width of 1200 mm is selected as the support shaft 11.
図３（ａ）は、選定された本実施形態のベルト幅１０５０ｍｍ用の端部キャリアローラ４ｂを示す。図３（ｂ）は、仮選定されたベルト幅１２００ｍｍ用の端部キャリアローラ４ｂ´の支持軸１１´に、ベルト幅１０５０ｍｍ用の端部キャリアローラ４ｂのハウジング１３及びシーブ１４を嵌め込んだ例を示す。図３（ｂ）の端部キャリアローラ４ｂが本実施形態の端部キャリアローラ４ｂである。 FIG. 3A shows the selected end carrier roller 4b for a belt width of 1050 mm according to the present embodiment. FIG. 3B shows an example in which the housing 13 and the sheave 14 of the end carrier roller 4b for the belt width of 1050 mm are fitted on the support shaft 11 ′ of the end carrier roller 4b ′ for the belt width of 1200 mm temporarily selected. Indicates. The end carrier roller 4b in FIG. 3B is the end carrier roller 4b of this embodiment.
なお、中央部キャリアローラ４ａには、ＪＩＳ規格どおりの寸法のキャリアローラを使用する。また、端部キャリアローラ４ｂのシーブ１４と内側キャリアスタンド７ｂとの間隔は、ＪＩＳ規格どおり４ｍｍ以上５ｍｍ以下にする。中央部キャリアローラ４ａ及び端部キャリアローラ４ｂが、ベルト１を安定して支持するようにするためである。 In addition, the center part carrier roller 4a uses the carrier roller of the dimension according to JIS specification. Further, the distance between the sheave 14 of the end carrier roller 4b and the inner carrier stand 7b is set to 4 mm or more and 5 mm or less according to the JIS standard. This is because the center carrier roller 4a and the end carrier roller 4b support the belt 1 stably.
鉱石を搬送する本実施形態のベルトコンベヤを使用した。ベルト幅は１２００ｍｍである。ベルト幅１２００ｍｍ用の端部キャリアローラの替わりに、ベルト幅１０５０ｍｍ用の端部キャリアローラを用い、端部キャリアローラの面長を４２０ｍｍから３７０ｍｍに５０ｍｍ短縮した。端部キャリアローラと外側キャリアスタンドとの間隔は５５ｍｍであった。８００ｔ／ｈの操業条件にて原料を搬送した。 The belt conveyor of this embodiment for conveying ore was used. The belt width is 1200 mm. Instead of the end carrier roller for a belt width of 1200 mm, an end carrier roller for a belt width of 1050 mm was used, and the surface length of the end carrier roller was reduced from 420 mm to 370 mm by 50 mm. The distance between the end carrier roller and the outer carrier stand was 55 mm. The raw material was conveyed under an operation condition of 800 t / h.
従来は、端部キャリアローラへの原料の堆積・噛み込みに起因する不転によって、ベルトの摩耗・取替えが１１回／年発生していた。本実施形態のベルトコンベヤを用いると、ベルトが本来の寿命を全うし、ベルトの取替えが３．７回／年に減少した。 Conventionally, belt wear / replacement has occurred 11 times / year due to non-rotation caused by accumulation and biting of raw material into the end carrier roller. When the belt conveyor of this embodiment was used, the belt reached the original life and the belt replacement was reduced to 3.7 times / year.
１…ベルト
２…ドライブプーリ
３…テールプーリ
４ａ…中央部キャリアローラ
４ｂ…端部キャリアローラ
５…リターンローラ
６…ウェイト
７ａ…外側キャリアスタンド
８…キャリアローラ台
１１…支持軸
１２…軸受
１３…ハウジング
１４…シーブ
１５…カバー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Belt 2 ... Drive pulley 3 ... Tail pulley 4a ... Center part carrier roller 4b ... End part carrier roller 5 ... Return roller 6 ... Weight 7a ... Outer carrier stand 8 ... Carrier roller base 11 ... Support shaft 12 ... Bearing 13 ... Housing 14 ... Sheve 15 ... Cover
Claims (4)
前記３本のキャリアローラは、ベルトの幅方向の中央部に配置される中央部キャリアローラと、ベルトの幅方向の両端部に配置される端部キャリアローラと、を備え、
前記端部キャリアローラは、
両端部が前記キャリアローラ台の一対のキャリアスタンドに支持される支持軸と、
前記支持軸に軸受を介して回転可能に支持される一対のハウジングと、
前記一対のハウジングに両端部が支持される筒状のシーブと、を有し、
前記端部キャリアローラの前記シーブと前記一対のキャリアスタンドの内のベルトの幅方向の外側に配置される外側キャリアスタンドとの間の前記支持軸の軸方向の間隔が、２４ｍｍ以上１０５ｍｍ以下であるベルトコンベヤ。 A belt conveyor in which three carrier rollers are provided in the width direction of the belt on the carrier roller stage of the belt conveyor,
The three carrier rollers include a central carrier roller disposed at a central portion in the belt width direction, and end carrier rollers disposed at both ends in the belt width direction,
The end carrier roller is
Support shafts whose both ends are supported by a pair of carrier stands of the carrier roller base,
A pair of housings rotatably supported by the support shaft via bearings;
A cylindrical sheave supported at both ends by the pair of housings,
The axial distance of the support shaft between the sheave of the end carrier roller and the outer carrier stand disposed outside the belt in the pair of carrier stands is 24 mm or more and 105 mm or less. Belt conveyor.
The belt conveyor according to any one of claims 1 to 3, wherein the end carrier roller further includes a through hole through which the support shaft passes and a cover that covers the housing.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2013225206A JP2015086038A (en) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | Belt conveyor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016130169A (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 岡部機械工業株式会社 | Modulated carrier roller device, belt conveyor device and modulated carrier roller |
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