JP2015082085A - White reflective film - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a white reflective film which is highly free from adhesion to a light guide plate, is sufficiently from scratching of a light guide plate, and exhibits superior film-forming properties.SOLUTION: A white reflective film has a reflective layer A and a surface layer B which is made of a thermoplastic resin and contains particle aggregates, the surface layer B being an aligned layer having protrusions formed by the particle aggregates on a surface on a side opposite the reflective layer A. The number of protrusions having height of no less than 5 μm on the surface is 10to 10per m. The surface layer B has particle aggregate content of 30 vol.% or less with respect to a volume of the surface layer B. The particle aggregates of the surface layer B has a compressibility of less than 40% when compressed with a load of 0.3 gf.

Description

本発明は、白色反射フィルムに関する。特に、液晶表示装置に用いられる白色反射フィルムに関する。   The present invention relates to a white reflective film. In particular, it is related with the white reflective film used for a liquid crystal display device.

液晶表示装置（ＬＣＤ）のバックライトユニットには、液晶表示パネルの背面に光源およびさらにその背面に反射フィルムを備える直下型と、液晶表示パネルの背面に、背面に反射板を備えた導光板を配し、かかる導光板の側面に光源を備えるエッジライト型とがある。従来、大型のＬＣＤに用いられるバックライトユニットとしては、画面の明るさおよび画面内の明るさの均一性に優れるといった観点から、直下型（主には直下型ＣＣＦＬ）が主に用いられ、エッジライト型は、ノート型ＰＣ等比較的小型のＬＣＤによく用いられていたが、近年、光源や導光板の発展により、エッジライト型のバックライトユニットでも明るさおよび画面内の明るさの均一性が向上し、比較的小型のもののみならず、大型のＬＣＤにおいてもエッジライト型のバックライトユニットが用いられるようになってきた。これは、ＬＣＤを薄くできるというメリットがあるためである。   A backlight unit of a liquid crystal display device (LCD) includes a direct type having a light source on the back of the liquid crystal display panel and a reflective film on the back, and a light guide plate having a reflector on the back of the liquid crystal display panel. There is an edge light type provided with a light source on the side surface of the light guide plate. Conventionally, as a backlight unit used for a large LCD, a direct type (mainly a direct type CCFL) is mainly used from the viewpoint of excellent screen brightness and uniformity of brightness within the screen, and an edge is used. The light type was often used for relatively small LCDs such as notebook PCs. However, due to the recent development of light sources and light guide plates, the brightness and uniformity of brightness within the screen have been improved even for edge-light type backlight units. As a result, edge-light type backlight units have been used not only for relatively small size but also for large LCDs. This is because there is a merit that the LCD can be thinned.

エッジライト型バックライトユニットにおいては、導光板と反射フィルムとが直接接触する構造となる。そのため、かかる構造において、導光板と反射フィルムとが貼り付いてしまうと、貼り付いた部分の輝度が異常となり、輝度の面内バラツキが生じてしまうという問題がある。そこで、導光板と反射フィルムとの間にギャップを有し、かかるギャップを一定に保つことが必要である。例えば、反射フィルムの表面にビーズを有することにより導光板と反射フィルムとの間のギャップを一定に保つことができ、これらの貼り付きを防ぐことができる。   In the edge light type backlight unit, the light guide plate and the reflective film are in direct contact with each other. Therefore, in such a structure, when the light guide plate and the reflective film are attached, there is a problem in that the luminance of the attached portion becomes abnormal and in-plane variation in luminance occurs. Therefore, it is necessary to have a gap between the light guide plate and the reflective film and keep this gap constant. For example, by having beads on the surface of the reflective film, the gap between the light guide plate and the reflective film can be kept constant, and sticking of these can be prevented.

しかしながらこのとき、比較的柔らかい素材からなる導光板が反射フィルムと接すると、反射フィルムや表面のビーズにより導光板が傷付けられるという問題がある。この対策として、例えば特許文献１〜３のように、反射フィルムの表面に、塗布によりエラストマー系のビーズを含有する傷付き防止層を形成する報告がある。   However, at this time, when the light guide plate made of a relatively soft material comes into contact with the reflective film, there is a problem that the light guide plate is damaged by the reflective film or the beads on the surface. As a countermeasure, for example, as in Patent Documents 1 to 3, there is a report of forming a scratch-preventing layer containing elastomeric beads on the surface of a reflective film by coating.

特開２００３−９２０１８号公報JP 2003-92018 A 特表２００８−５１２７１９号公報Special table 2008-512719 gazette 特開２００９−２４４５０９号公報JP 2009-244509 A

しかしながら、上記特許文献１〜３のように柔らかいビーズを用いると、導光板の傷付きは抑制されるものの、近年求められているギャップ確保が達成できない場合がある。より具体的には、本発明者らは、例えば近年よく用いられるレーザー彫刻によりドット部が形成された導光板（レーザー彫刻導光板）など、ギャップ確保がよりし難い導光板の場合は、上記従来技術の態様では貼り付きが抑制できない場合があることに着目した。かかるギャップ確保の問題に対しては、真球状シリカ等の無機粒子や架橋構造を有するアクリル粒子等の有機粒子など、硬度の高いビーズを用いることが考えられるが、これらでは導光板の傷付きを抑制できない。また、このような硬度の高いビーズであって、ギャップ確保が十分にできる程度の大きさを有するビーズを用いた場合には、ビーズによっては反射フィルムの製膜性が低下し、反射フィルムの製膜中に切断が生じ易くなることが分かった。   However, when soft beads are used as in Patent Documents 1 to 3, damage to the light guide plate is suppressed, but securing a gap that has recently been required may not be achieved. More specifically, the present inventors, for example, in the case of a light guide plate in which it is difficult to secure a gap, such as a light guide plate (laser engraving light guide plate) in which a dot portion is formed by laser engraving that is often used in recent years, It was noted that sticking may not be suppressed in the technical aspect. To deal with the problem of securing the gap, it is conceivable to use beads having high hardness such as inorganic particles such as spherical silica and organic particles such as acrylic particles having a crosslinked structure. It cannot be suppressed. In addition, when such a bead having a high hardness and having a size that can sufficiently secure a gap is used, depending on the bead, the film-forming property of the reflective film is lowered, and the reflective film is manufactured. It has been found that cutting tends to occur in the film.

そこで本発明は、導光板との貼り付きを高度に抑制し、また導光板の傷付きを十分に抑制することができるとともに、フィルムの製膜性に優れる、白色反射フィルムを提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has an object to provide a white reflective film that highly suppresses sticking to a light guide plate, can sufficiently suppress scratches on the light guide plate, and is excellent in film formability. And

本発明は、上記課題を達成するために、以下の構成を採用するものである。
１．反射層Ａと、熱可塑性樹脂からなり凝集粒子を含有する表面層Ｂとを有する白色反射フィルムであって、
表面層Ｂが配向した層であり、
表面層Ｂの反射層Ａとは反対側の表面に上記凝集粒子により形成された突起を有し、
該表面における高さ５μｍ以上の突起個数が１０４〜１０１０個／ｍ２であり、
表面層Ｂにおける上記凝集粒子の含有量が表面層Ｂの体積を基準として３０体積％以下であり、
表面層Ｂにおける上記凝集粒子の、加重０．３ｇｆで圧縮したときの圧縮率が４０％未満である、
白色反射フィルム。
２．揮発有機溶剤量が１０ｐｐｍ以下である、上記１に記載の白色反射フィルム。
３．反射層Ａのボイド体積率が１５体積％以上、７０体積％以下である、上記１または２に記載の白色反射フィルム。
４．導光板を備える面光源反射板として用いられる、上記１〜３のいずれか１に記載の白色反射フィルム。 The present invention adopts the following configuration in order to achieve the above-described problems.
1. A white reflective film having a reflective layer A and a surface layer B made of a thermoplastic resin and containing aggregated particles,
The surface layer B is an oriented layer,
The surface layer B has a projection formed by the aggregated particles on the surface opposite to the reflective layer A;
The number of protrusions having a height of 5 μm or more on the surface is 10 4 to 10 10 / m 2 ,
The content of the aggregated particles in the surface layer B is 30% by volume or less based on the volume of the surface layer B,
The compression rate when the aggregated particles in the surface layer B are compressed with a weight of 0.3 gf is less than 40%.
White reflective film.
2. 2. The white reflective film as described in 1 above, wherein the amount of volatile organic solvent is 10 ppm or less.
3. 3. The white reflective film as described in 1 or 2 above, wherein the void volume ratio of the reflective layer A is 15% by volume or more and 70% by volume or less.
4). The white reflecting film according to any one of 1 to 3 above, which is used as a surface light source reflecting plate including a light guide plate.

本発明によれば、導光板との貼り付きを高度に抑制し、また導光板の傷付きを十分に抑制することができるとともに、フィルムの製膜性に優れる、白色反射フィルムを提供することができる。
本発明の白色反射フィルムは、貼り付きの抑制効果が良好であるため、例えばレーザー彫刻によるドット部を有する導光板のように、よりギャップ確保がし難い導光板であっても、十分に貼り付き抑制できる。 According to the present invention, it is possible to provide a white reflective film that highly suppresses sticking to a light guide plate and can sufficiently suppress scratches on the light guide plate and is excellent in film forming properties. it can.
Since the white reflective film of the present invention has a good sticking suppression effect, for example, a light guide plate having a dot portion by laser engraving, for example, a light guide plate that is difficult to secure a gap is sufficiently attached. Can be suppressed.

本発明における密着斑評価に用いる構成体を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure used for the adhesion spot evaluation in this invention. 本発明における導光板の傷つき評価および粒子の脱落評価の方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the method of the damage evaluation of the light-guide plate in this invention, and the drop-off evaluation of particle | grains.

本発明の白色反射フィルムは、反射層Ａと表面層Ｂとを有する。
以下、本発明を構成する各構成成分について詳細に説明する。 The white reflective film of the present invention has a reflective layer A and a surface layer B.
Hereafter, each structural component which comprises this invention is demonstrated in detail.

［反射層Ａ］
本発明における反射層Ａは、熱可塑性樹脂とボイド形成剤とからなり、ボイド形成剤を含有させることによって層中にボイドを含有し、白色を呈するようにした層である。かかるボイド形成剤としては、詳細は後述するが、例えば無機粒子、該反射層Ａを構成する熱可塑性樹脂とは非相溶の樹脂（以下、非相溶樹脂と呼称する場合がある。）を用いることができる。また、反射層Ａの波長５５０ｎｍにおける反射率は、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。これにより白色反射フィルムの反射率を好ましい範囲としやすくなる。 [Reflection layer A]
The reflective layer A in the present invention is a layer that is composed of a thermoplastic resin and a void forming agent and contains a void forming agent so as to exhibit a white color. The void forming agent will be described in detail later. For example, inorganic particles and a resin that is incompatible with the thermoplastic resin that constitutes the reflective layer A (hereinafter may be referred to as an incompatible resin). Can be used. The reflectance of the reflective layer A at a wavelength of 550 nm is preferably 95% or higher, more preferably 96% or higher, and particularly preferably 97% or higher. Thereby, it becomes easy to make the reflectance of a white reflective film into a preferable range.

反射層Ａは、上述のとおり層中にボイドを有するものであるが、かかるボイドの体積が反射層Ａの体積に対して占める割合（ボイド体積率）は１５体積％以上、７０体積％以下であることが好ましい。このような範囲とすることで反射率の向上効果を高くすることができ、上記のような反射率が得やすくなる。また、製膜性の向上効果を高くすることができる。ボイド体積率が低すぎる場合は、好ましい反射率が得難くなる傾向にある。このような観点から、反射層Ａにおけるボイド体積率は、さらに好ましくは３０体積％以上、特に好ましくは４０体積％以上である。他方、高すぎる場合は、製膜性の向上効果が低くなる傾向にある。このような観点から、反射層Ａにおけるボイド体積率は、さらに好ましくは６５体積％以下、特に好ましくは６０体積％以下である。
ボイド体積率は、反射層Ａにおけるボイド形成剤の種類や大きさ、量を調整することにより達成することができる。 The reflection layer A has voids in the layer as described above, and the proportion of the void volume to the volume of the reflection layer A (void volume ratio) is 15% by volume or more and 70% by volume or less. Preferably there is. By setting it as such a range, the improvement effect of a reflectance can be made high and it becomes easy to obtain the above reflectances. Moreover, the improvement effect of film forming property can be made high. When the void volume ratio is too low, a preferable reflectance tends to be difficult to obtain. From such a viewpoint, the void volume ratio in the reflective layer A is more preferably 30% by volume or more, and particularly preferably 40% by volume or more. On the other hand, if it is too high, the effect of improving the film forming property tends to be low. From such a viewpoint, the void volume ratio in the reflective layer A is more preferably 65% by volume or less, and particularly preferably 60% by volume or less.
The void volume ratio can be achieved by adjusting the type, size, and amount of the void forming agent in the reflective layer A.

（熱可塑性樹脂）
反射層Ａを構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリルからなる熱可塑性樹脂を挙げることができる。中でも、機械的特性および熱安定性に優れた白色反射フィルムを得る観点から、ポリエステルが好ましい。 (Thermoplastic resin)
Examples of the thermoplastic resin constituting the reflective layer A include thermoplastic resins made of polyester, polyolefin, polystyrene, and acrylic. Among these, polyester is preferable from the viewpoint of obtaining a white reflective film excellent in mechanical properties and thermal stability.

かかるポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いることが好ましい。このジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等に由来する成分を挙げることができる。ジオール成分としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール等に由来する成分を挙げることができる。これらのポリエステルのなかでも芳香族ポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーであってもよいが、フィルムを１軸あるいは２軸に延伸する際に結晶化が抑制されて延伸性、製膜性の向上効果が高くなる点から、共重合ポリマーが好ましい。共重合成分としては、上記のジカルボン酸成分やジオール成分が挙げられるが、耐熱性が高く、製膜性の向上効果が高いという観点から、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。共重合成分の割合は、ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％を基準として、例えば１〜２０モル％、好ましくは２〜１８モル％、さらに好ましくは３〜１５モル％、特に好ましくは７〜１１モル％である。共重合成分の割合をこの範囲とすることによって、製膜性の向上効果に優れる。また、熱寸法安定性に優れる。   As such a polyester, it is preferable to use a polyester comprising a dicarboxylic acid component and a diol component. Examples of the dicarboxylic acid component include components derived from terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid and the like. Examples of the diol component include components derived from ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,6-hexanediol, and the like. Among these polyesters, aromatic polyesters are preferable, and polyethylene terephthalate is particularly preferable. Polyethylene terephthalate may be a homopolymer, but is preferably a copolymer because the crystallization is suppressed when the film is stretched uniaxially or biaxially and the effect of improving stretchability and film-forming property is enhanced. . Examples of the copolymer component include the dicarboxylic acid component and the diol component described above, and isophthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid are preferable from the viewpoint of high heat resistance and a high effect of improving the film forming property. The proportion of the copolymerization component is, for example, 1 to 20 mol%, preferably 2 to 18 mol%, more preferably 3 to 15 mol%, particularly preferably 7 to 11 based on 100 mol% of the total dicarboxylic acid component of the polyester. Mol%. By making the ratio of a copolymerization component into this range, it is excellent in the improvement effect of film forming property. Moreover, it is excellent in thermal dimensional stability.

（ボイド形成剤）
反射層Ａにおいて、ボイド形成剤として無機粒子を用いる場合、無機粒子としては、白色無機粒子が好ましい。この白色無機粒子としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムの粒子を例示することができる。これら無機粒子は、白色反射フィルムが適切な反射率を有するように平均粒子径や含有量を選択すればよく、これらは特に限定はされない。好ましくは、反射層Ａや白色反射フィルムの反射率が本発明における好ましい範囲となるようにすればよい。また、反射層Ａにおけるボイド体積率が本発明における好ましい範囲となるようにすればよい。これらのことを勘案して、無機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜２．５μｍ、さら好ましくは０．４〜２．０μｍである。またその含有量は、反射層Ａの質量を基準として２０〜６０質量％が好ましく、２５〜５５質量％がさらに好ましく、最も好ましくは３１〜５３質量％である。また、上述のような粒子態様を採用することにより、ポリエステル中で適度に分散させることが可能であり、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、また同時に、粗大粒子が起点となる延伸時の破断も抑制される。無機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。無機粒子は、分散性を向上させるための表面処理を行ってあってもよい。 (Void forming agent)
In the reflective layer A, when inorganic particles are used as the void forming agent, the inorganic particles are preferably white inorganic particles. Examples of the white inorganic particles include barium sulfate, titanium dioxide, silicon dioxide, and calcium carbonate particles. These inorganic particles should just select an average particle diameter and content so that a white reflective film may have an appropriate reflectance, and these are not specifically limited. Preferably, the reflectance of the reflective layer A or the white reflective film may be within a preferable range in the present invention. Moreover, what is necessary is just to make it the void volume ratio in the reflection layer A become the preferable range in this invention. Taking these into consideration, the average particle size of the inorganic particles is, for example, 0.2 to 3.0 μm, preferably 0.3 to 2.5 μm, and more preferably 0.4 to 2.0 μm. The content thereof is preferably 20 to 60% by mass, more preferably 25 to 55% by mass, and most preferably 31 to 53% by mass based on the mass of the reflective layer A. Further, by adopting the particle mode as described above, it is possible to appropriately disperse in the polyester, it is difficult for the particles to aggregate, and a film without coarse protrusions can be obtained. Breaking during stretching starting from is also suppressed. The inorganic particles may have any particle shape, for example, a plate shape or a spherical shape. The inorganic particles may be subjected to a surface treatment for improving dispersibility.

ボイド形成剤として非相溶樹脂を用いる場合、非相溶樹脂としては、層を構成する熱可塑性樹脂と非相溶であれば特に限定されない。例えば、かかる熱可塑性樹脂がポリエステルである場合は、ポリオレフィン、ポリスチレンなどが好ましい。これらは粒子の態様でもよい。またその含有量は、無機粒子の場合と同様に、白色反射フィルムが適切な反射率を有するように、平均粒子径や含有量を選択すればよく、これらは特に限定はされない。好ましくは、反射層Ａや白色反射フィルムの反射率が本発明における好ましい範囲となるようにすればよい。また、反射層Ａにおけるボイド体積率が本発明における好ましい範囲となるようにすればよい。これらのことを勘案して、含有量は、反射層Ａの質量を基準として１０〜５０質量％が好ましく、１２〜４０質量％が更に好ましく、最も好ましくは１３〜３５質量％である。   When an incompatible resin is used as the void forming agent, the incompatible resin is not particularly limited as long as it is incompatible with the thermoplastic resin constituting the layer. For example, when the thermoplastic resin is polyester, polyolefin, polystyrene, or the like is preferable. These may be in the form of particles. Moreover, the content should just select an average particle diameter and content so that a white reflective film may have a suitable reflectance similarly to the case of an inorganic particle, These are not specifically limited. Preferably, the reflectance of the reflective layer A or the white reflective film may be within a preferable range in the present invention. Moreover, what is necessary is just to make it the void volume ratio in the reflection layer A become the preferable range in this invention. Considering these facts, the content is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 12 to 40% by mass, and most preferably 13 to 35% by mass based on the mass of the reflective layer A.

（その他の成分）
反射層Ａは、本発明の目的を阻害しない限りにおいて、その他の成分、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、ワックス、ボイド形成剤とは異なる粒子や樹脂等を含有することができる。 (Other ingredients)
As long as the purpose of the present invention is not hindered, the reflective layer A is made of other components such as UV absorbers, antioxidants, antistatic agents, fluorescent brighteners, waxes, particles and resins different from the void forming agents. Can be contained.

［表面層Ｂ］
本発明における表面層Ｂは、熱可塑性樹脂からなり、粒子を含有し、配向した層である。ここで「配向した層」とは、延伸の完了したフィルムに塗液の塗布によって形成した層ではなく、後述の好ましい製造方法にあるような、例えば共押出法等を行い、次いで延伸が成されることによって形成された層であることを表わす。
このような表面層Ｂの形成方法に関係して、表面層Ｂは、配向ポリエステルフィルム層であることが好ましく、配向ポリエチレンテレフタレートフィルム層であることがより好ましい。さらに好ましくは二軸配向ポリエステルフィルム層であり、特に好ましくは二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム層である。これにより製膜性に優れる。 [Surface layer B]
The surface layer B in the present invention is a layer made of a thermoplastic resin, containing particles, and oriented. Here, the “oriented layer” is not a layer formed by applying a coating solution to a film that has been stretched, but is subjected to, for example, a coextrusion method as described in the preferred production method described below, and then stretched. Indicates that the layer is formed.
In relation to the method for forming such a surface layer B, the surface layer B is preferably an oriented polyester film layer, and more preferably an oriented polyethylene terephthalate film layer. A biaxially oriented polyester film layer is more preferred, and a biaxially oriented polyethylene terephthalate film layer is particularly preferred. Thereby, it is excellent in film forming property.

（熱可塑性樹脂）
表面層Ｂを構成する熱可塑性樹脂としては、上述した反射層Ａを構成する熱可塑性樹脂と同様の熱可塑性樹脂を用いることができる。中でも、機械的特性および熱安定性に優れた白色反射フィルムを得る観点から、ポリエステルが好ましい。
かかるポリエステルとしては、上述の反射層Ａにおけるポリエステルと同様のポリエステルを用いることができる。これらのポリエステルのなかでも、機械的特性および熱安定性に優れる白色反射フィルムを得る観点から、芳香族ポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーであってもよいが、フィルムを１軸あるいは２軸に延伸する際に結晶化が抑制されて延伸性、製膜性の向上効果が高くなる点から共重合ポリマーが好ましい。かかる共重合成分としては、上記のジカルボン酸成分やジオール成分が挙げられるが、耐熱性が高く、製膜性の向上効果が高いという観点から、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。共重合成分の割合は、ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％を基準として、例えば１〜２０モル％、好ましくは２〜１８モル％、さらに好ましくは３〜１７モル％、特に好ましくは１２〜１６モル％である。共重合成分の割合をこの範囲とすることによって、製膜性の向上効果に優れる。また、熱寸法安定性に優れる。 (Thermoplastic resin)
As the thermoplastic resin constituting the surface layer B, the same thermoplastic resin as the thermoplastic resin constituting the reflective layer A described above can be used. Among these, polyester is preferable from the viewpoint of obtaining a white reflective film excellent in mechanical properties and thermal stability.
As this polyester, the same polyester as the polyester in the reflective layer A described above can be used. Among these polyesters, aromatic polyesters are preferable, and polyethylene terephthalate is particularly preferable from the viewpoint of obtaining a white reflective film excellent in mechanical properties and thermal stability. Polyethylene terephthalate may be a homopolymer, but a copolymer is preferred from the viewpoint that crystallization is suppressed when the film is stretched uniaxially or biaxially and the effect of improving stretchability and film-forming property is enhanced. Examples of the copolymer component include the dicarboxylic acid component and the diol component described above, and isophthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid are preferable from the viewpoint of high heat resistance and a high effect of improving the film forming property. The proportion of the copolymerization component is, for example, 1 to 20 mol%, preferably 2 to 18 mol%, more preferably 3 to 17 mol%, and particularly preferably 12 to 16 mol%, based on 100 mol% of the total dicarboxylic acid component of the polyester. Mol%. By making the ratio of a copolymerization component into this range, it is excellent in the improvement effect of film forming property. Moreover, it is excellent in thermal dimensional stability.

（凝集粒子）
本発明において表面層Ｂが含有する凝集粒子は、後述する測定方法によって求められる加重０．３ｇｆで圧縮したときの圧縮率が４０％未満である凝集粒子である。本発明においては、ギャップを確保して導光板との貼り付きを抑制するための表面凹凸を形成する粒子として、上記のような凝集粒子を採用することにより、好適にギャップ確保しつつ、導光板の傷付きを抑制し、かつフィルムの製膜性に優れる。これは、次のようなメカニズムのためと考えられる。 (Aggregated particles)
In the present invention, the agglomerated particles contained in the surface layer B are agglomerated particles having a compression ratio of less than 40% when compressed with a weight of 0.3 gf determined by a measurement method described later. In the present invention, by adopting the above aggregated particles as the particles for forming the surface irregularities for securing the gap and suppressing the sticking to the light guide plate, the light guide plate is preferably secured while ensuring the gap. Scratch is suppressed, and the film-forming property of the film is excellent. This is thought to be due to the following mechanism.

すなわち、まず、粒子が凝集粒子であることにより、フィルムの製膜工程、特に延伸工程において粒子がフィルムの変形に追従した適度な変形をすることができ、これにより、粒子がフィルムの変形に追従しないことに起因したフィルム破断が抑制されるためと考えられる。特に本発明においては、ギャップ確保のために表面層Ｂの表面においては特定の突起の態様を有するものであり、このような突起の態様を得るために粒径の比較的大きな凝集粒子を好ましく採用するものであるが、このようにフィルムが比較的大きな粒径を有する粒子を含有すると、通常は、かかる粒子を起点としたフィルム破断が生じ易いところ、本発明は、凝集粒子を採用することによってこれを抑制するものである。
そして、かかる凝集粒子の圧縮率が４０％未満であることにより、凝集粒子により形成された突起が適度な強度（硬さ）を有することとなり、ギャップ確保の効果に優れる。 That is, first, since the particles are agglomerated particles, the particles can be appropriately deformed following the deformation of the film in the film forming process, particularly in the stretching process, whereby the particles follow the deformation of the film. This is considered to be because the film breakage caused by the failure is suppressed. In particular, in the present invention, the surface of the surface layer B has a specific projection form in order to secure a gap, and in order to obtain such a projection form, aggregate particles having a relatively large particle size are preferably employed. However, when the film contains particles having a relatively large particle size as described above, the film breakage starting from such particles usually tends to occur. This is what suppresses this.
And since the compression rate of this aggregated particle is less than 40%, the processus | protrusion formed with the aggregated particle will have moderate intensity | strength (hardness), and is excellent in the effect of ensuring a gap.

圧縮率は高すぎると表面層Ｂの表面に突起が形成し難くなる傾向にあり、導光板と密着し易くなる傾向にある。かかる観点においては、粒子の加重０．３ｇｆで圧縮したときの圧縮率は、３５％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。他方、圧縮率が低すぎると形成される突起が硬くなりすぎる場合があり、導光板の傷付き抑制の効果が低くなる傾向にある。また、製膜性の向上効果が低くなる傾向にある。かかる観点からは、圧縮率は、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１５％以上である。
なお、レーザー彫刻導光板は、印刷により形成されたドット部を有しないため、削れに対しては比較的耐性を有するものである。 If the compression rate is too high, it tends to be difficult to form protrusions on the surface of the surface layer B, and tends to be in close contact with the light guide plate. From this viewpoint, the compression ratio when the particles are compressed with a weight of 0.3 gf is preferably 35% or less, and more preferably 30% or less. On the other hand, if the compression rate is too low, the formed protrusions may become too hard, and the effect of suppressing damage to the light guide plate tends to be low. Further, the effect of improving the film forming property tends to be low. From this viewpoint, the compression rate is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and further preferably 15% or more.
Since the laser engraving light guide plate does not have a dot portion formed by printing, it has a relatively high resistance to scraping.

本発明においては、表面層Ｂの粒子として上述のとおり凝集粒子を採用するが、これにより、適した硬さを有する適した突起形成をより容易にしながら、上記圧縮率を達成することをより容易にすることができる。凝集粒子でない粒子によって上記圧縮率を達成しようとすると、すなわち一般的には硬い無機粒子や硬い樹脂粒子を採用することとなり、そうすると得られる突起が硬くなりすぎる傾向にあり、導光板の傷付き抑制の効果が低くなる傾向にある。また、そのような粒子は延伸時のフィルムの変形に追従し難いので、製膜性が低くなる傾向にある。   In the present invention, the agglomerated particles are employed as the particles of the surface layer B as described above, but this makes it easier to achieve the compression ratio while making it easier to form suitable protrusions having suitable hardness. Can be. When trying to achieve the above compression ratio with particles that are not agglomerated particles, that is, generally adopting hard inorganic particles or hard resin particles, the resulting projections tend to be too hard, suppressing damage to the light guide plate Tend to be less effective. Moreover, since such particles are difficult to follow the deformation of the film during stretching, the film forming property tends to be low.

本発明において表面層Ｂにおける凝集粒子としては、本発明が規定する表面層Ｂ表面における突起の態様を満足することができ、上記圧縮率の態様を満足すれば特に限定はされず、有機凝集粒子であってもよいし、無機凝集粒子であってもよいし、有機無機複合凝集粒子であってもよい。有機凝集粒子としては、適した圧縮率が得やすい観点、および上述の耐熱性および表面突起形成の観点から、ポリエステル凝集粒子、アクリル凝集粒子、ポリウレタン凝集粒子、ポリエチレン凝集粒子が好ましく挙げられる。中でも、ポリエステル凝集粒子は、主原料であるポリエステルとの相溶性が良く、製膜性への影響も少ないため好ましい。また、無機凝集粒子としては、適した圧縮率が得やすい観点から、シリカ凝集粒子、アルミナ凝集粒子、セラミックス凝集粒子が好ましく挙げられる。中でも特に適した圧縮率が得やすいことから、シリカ凝集粒子が好ましい。   In the present invention, the aggregated particles in the surface layer B can satisfy the aspect of protrusions on the surface of the surface layer B defined by the present invention, and are not particularly limited as long as the above aspect of compressibility is satisfied. It may be an inorganic aggregated particle or an organic-inorganic composite aggregated particle. Preferred examples of the organic aggregated particles include polyester aggregated particles, acrylic aggregated particles, polyurethane aggregated particles, and polyethylene aggregated particles from the viewpoint of easily obtaining a suitable compressibility and the above-described viewpoints of heat resistance and surface protrusion formation. Among them, the polyester aggregated particles are preferable because they have good compatibility with the main raw material polyester and have little influence on the film forming property. Moreover, as an inorganic aggregated particle, a silica aggregated particle, an alumina aggregated particle, and ceramic aggregated particle are mentioned preferably from a viewpoint that a suitable compressibility is easy to be obtained. Of these, silica agglomerated particles are preferred because a particularly suitable compressibility is easily obtained.

本発明においては、表面層Ｂの粒子としては、適した圧縮率が得やすい観点、および耐熱性に優れ、表面突起形成がし易いといった観点から、無機凝集粒子が好ましく、すなわちシリカ凝集粒子が特に好ましい。
表面層Ｂにおける凝集粒子は、２次粒径（ｄｓ）が５μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。これにより本発明が規定する表面層Ｂ表面の突起の態様を満足し易くなり、導光板とフィルムとの間隔を一定に保ち、これらが貼り付くことをさらに良好に抑制できるとともに、フィルムの製膜性の向上効果が高くなる。２次粒径が小さすぎると、白色反射フィルムが導光板に部分的に密着し易くなる傾向にある。このような観点からは、２次粒径は、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上、特に好ましくは１０μｍ以上である。他方、大きすぎる場合は、製膜性の向上効果が低くなる傾向にある。また、粒子が脱落し易くなる傾向にあり、脱落が生じるとバックライトユニットにおいては白点欠点となる。このような観点から、２次粒径は、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下、最も好ましくは５０μｍ以下である。
なお、本発明における粒子が凝集粒子でない場合においては、かかる粒子の平均粒子径ｄが上記２次粒径ｄｓと同様の範囲であることが好ましい。 In the present invention, the particles of the surface layer B are preferably inorganic agglomerated particles from the viewpoint of easily obtaining a suitable compressibility and excellent heat resistance and easy surface protrusion formation, that is, silica agglomerated particles are particularly preferred. preferable.
The aggregated particles in the surface layer B preferably have a secondary particle size (ds) of 5 μm or more and 100 μm or less. As a result, the aspect of the protrusion on the surface layer B surface defined by the present invention can be easily satisfied, the distance between the light guide plate and the film can be kept constant, and the sticking of these can be further suppressed, and the film can be formed. The effect of improving the property is increased. When the secondary particle size is too small, the white reflective film tends to be partially adhered to the light guide plate. From such a viewpoint, the secondary particle size is more preferably 6 μm or more, further preferably 8 μm or more, and particularly preferably 10 μm or more. On the other hand, if it is too large, the effect of improving the film forming property tends to be low. In addition, the particles tend to drop off, and if the drop occurs, it becomes a white spot defect in the backlight unit. From such a viewpoint, the secondary particle size is preferably 90 μm or less, more preferably 80 μm or less, further preferably 70 μm or less, particularly preferably 60 μm or less, and most preferably 50 μm or less.
In addition, when the particle | grains in this invention are not aggregated particles, it is preferable that the average particle diameter d of this particle | grain is the same range as the said secondary particle diameter ds.

また、凝集粒子の１次粒径（ｄｐ）は、０．０１μｍ以上であることが好ましく、また５μｍ以下であることが好ましい。これと上述の２次粒径範囲を同時に満たすことによって、適した表面突起態様が得易く、また適した粒子の圧縮率を達成し易くなり、製膜性の向上効果をさらに高めることができる。１次粒径が小さ過ぎると、十分な大きさの２次粒径を得ることが難しくなる傾向にあり、適した表面突起の態様が得難くなる傾向にある。かかる観点から、１次粒径は、より好ましくは０．０２μｍ以上、さらに好ましくは０．０３μｍ以上、特に好ましくは０．０５μｍ以上である。他方、大きすぎる場合も、適した表面突起態様は得難くなる傾向にあり、また適した圧縮率が得難くなる傾向にあり製膜性の向上効果が低くなる傾向にある。かかる観点から、より好ましくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下、特に好ましくは２μｍ以下、最も好ましくは１μｍ以下である。   Further, the primary particle size (dp) of the aggregated particles is preferably 0.01 μm or more, and preferably 5 μm or less. By satisfying this and the above-mentioned secondary particle size range at the same time, it is easy to obtain a suitable surface protrusion mode, and it is easy to achieve a suitable particle compression ratio, and the effect of improving the film forming property can be further enhanced. When the primary particle size is too small, it tends to be difficult to obtain a sufficiently large secondary particle size, and it is difficult to obtain a suitable surface protrusion mode. From this viewpoint, the primary particle diameter is more preferably 0.02 μm or more, further preferably 0.03 μm or more, and particularly preferably 0.05 μm or more. On the other hand, if it is too large, a suitable surface protrusion mode tends to be difficult to obtain, and a suitable compression rate tends to be difficult to obtain, and the effect of improving the film forming property tends to be low. From this viewpoint, it is more preferably 4 μm or less, further preferably 3 μm or less, particularly preferably 2 μm or less, and most preferably 1 μm or less.

表面層Ｂにおける凝集粒子は、含有量が、表面層Ｂの体積を基準として、３０体積％以下である。かかる範囲とすることで、製膜性に優れる。また、１体積％以上、３０体積％以下であることが好ましく、本発明において適した表面層Ｂ表面の態様とし易くなる。少なすぎると表面凹凸が少なくなる傾向にあり、導光板との間隔を一定に保つことが困難となる傾向にある。よって、さらに好ましくは２体積％以上、特に好ましくは３体積％以上である。他方、多すぎると表面層Ｂの強度が劣る傾向にあり、製膜性の向上効果が低くなる傾向にあり、また得られたフィルムの機械強度が低くなる傾向にある。よって、より好ましくは２５体積％以下、さらに好ましくは２０体積％以下、特に好ましくは１５体積％以下である。なお、粒子の体積分率は、表面層Ｂを構成する熱可塑性樹脂の質量分率および密度と、粒子の質量分率および密度から求めることができる。   The content of the aggregated particles in the surface layer B is 30% by volume or less based on the volume of the surface layer B. By setting it as this range, it is excellent in film forming property. Moreover, it is preferable that it is 1 volume% or more and 30 volume% or less, and it becomes easy to set it as the surface layer B surface suitable for this invention. If the amount is too small, surface irregularities tend to be reduced, and it tends to be difficult to keep the distance from the light guide plate constant. Therefore, it is more preferably 2% by volume or more, particularly preferably 3% by volume or more. On the other hand, if the amount is too large, the strength of the surface layer B tends to be inferior, the effect of improving the film forming property tends to be low, and the mechanical strength of the obtained film tends to be low. Therefore, it is more preferably 25% by volume or less, further preferably 20% by volume or less, and particularly preferably 15% by volume or less. The volume fraction of particles can be determined from the mass fraction and density of the thermoplastic resin constituting the surface layer B and the mass fraction and density of the particles.

（その他の成分）
表面層Ｂは、上記構成成分以外の成分を、本発明の目的を阻害しない範囲において含有していてもよい。かかる成分としては、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、ワックス、上記凝集粒子とは異なる粒子や樹脂等を挙げることができる。
また、表面層Ｂは、本発明の目的を阻害しない範囲において、反射層Ａにおいて挙げたボイド形成剤を含有していてもよく、そのような態様とすることで反射率の向上効果を高くすることができる。その反面、表面層Ｂにおけるボイド形成剤の含有量を少なくするか、ボイド形成剤を含有しないと、製膜性の向上効果を高くすることができる。これらの観点から、表面層Ｂにおけるボイド体積率（表面層Ｂの体積に対する表面層Ｂにおけるボイドの体積の割合）は、０体積％以上、１５体積％未満であることが好ましく、さらに好ましくは５体積％以下、特に好ましくは３体積％以下である。特に本発明においては、反射特性と製膜性の向上効果を同時に高めることができることから、上述した反射層Ａにおける好ましいボイド体積率と、かかる表面層Ｂにおける好ましいボイド体積率とを同時に採用することが特に好ましい。 (Other ingredients)
The surface layer B may contain components other than the above-described constituent components as long as the object of the present invention is not impaired. Examples of such components include ultraviolet absorbers, antioxidants, antistatic agents, fluorescent brighteners, waxes, particles and resins that are different from the aggregated particles.
Further, the surface layer B may contain the void forming agent mentioned in the reflective layer A within a range not impairing the object of the present invention, and by making such an aspect, the effect of improving the reflectance is enhanced. be able to. On the other hand, if the content of the void forming agent in the surface layer B is reduced or if no void forming agent is contained, the effect of improving the film forming property can be increased. From these viewpoints, the void volume ratio in the surface layer B (ratio of the volume of voids in the surface layer B to the volume of the surface layer B) is preferably 0% by volume or more and less than 15% by volume, more preferably 5%. It is not more than volume%, particularly preferably not more than 3 volume%. In particular, in the present invention, since the effect of improving the reflection characteristics and film forming properties can be enhanced at the same time, the preferable void volume ratio in the reflective layer A and the preferable void volume ratio in the surface layer B described above are simultaneously adopted. Is particularly preferred.

（表面層Ｂの態様）
本発明においては、上述したような熱可塑性樹脂からなり、上述したような凝集粒子を含有する表面層Ｂが、白色反射フィルムの少なくとも一方の最外層を形成する。そして、かかる最外層を形成する表面層Ｂの反射層Ａとは反対側の表面（以下、最外層表面と呼称する場合がある。）には、上述した凝集粒子により形成された突起を有する。そしてかかる突起は、導光板とフィルムとのギャップ確保の観点から、最外層表面において、適度な高さの突起を適度な頻度で有することが必要である。 (Aspect of surface layer B)
In the present invention, the surface layer B made of the thermoplastic resin as described above and containing the aggregated particles as described above forms at least one outermost layer of the white reflective film. The surface layer B that forms the outermost layer has a projection formed by the above-described aggregated particles on the surface opposite to the reflective layer A (hereinafter sometimes referred to as the outermost layer surface). Such protrusions need to have protrusions with an appropriate height at an appropriate frequency on the outermost layer surface from the viewpoint of securing a gap between the light guide plate and the film.

そこで本発明においては、最外層表面において、高さ５μｍ以上の突起個数が１０４〜１０１０個／ｍ２であることが通常必要である。これにより導光板とフィルムとのギャップを十分に確保することができ、貼り付き抑制効果に優れる。突起頻度が少なすぎると貼り付き抑制効果に劣る。他方、突起頻度が多すぎると、粒子脱落の確率が向上したり、また反射率が低下したりする傾向にある。
本発明においては、最外層表面における十点平均粗さ（Ｒｚ）と、表面層Ｂを構成する凝集粒子の２次粒径ｄｓとが、下記式を満足することが好ましい。
０．１×ｄｓ（μｍ）≦Ｒｚ（μｍ）≦０．７×ｄｓ（μｍ） Therefore, in the present invention, it is usually necessary that the number of protrusions with a height of 5 μm or more is 10 4 to 10 10 / m 2 on the outermost layer surface. Thereby, the gap between the light guide plate and the film can be sufficiently secured, and the sticking suppression effect is excellent. If the projection frequency is too low, the sticking suppression effect is poor. On the other hand, if the protrusion frequency is too high, the probability of particle dropout tends to improve and the reflectance tends to decrease.
In the present invention, it is preferable that the ten-point average roughness (Rz) on the outermost layer surface and the secondary particle size ds of the aggregated particles constituting the surface layer B satisfy the following formula.
0.1 × ds (μm) ≦ Rz (μm) ≦ 0.7 × ds (μm)

上記式を満足することにより、最外層表面において凝集粒子が表面層Ｂ中により適度に埋没しており、かつより適度に突出していることとなり、適度な高さを有する表面凹凸を有し易くなり、それによってギャップ確保の向上効果を高くすることができる。上記式において、Ｒｚの値が左辺の値より小さい場合は、凝集粒子が表面層Ｂ中に埋もれ過ぎている態様を表わし、よってギャップ確保の向上効果が低くなる傾向にある。かかる観点から、より好ましくは０．２×ｄｓ（μｍ）≦Ｒｚ（μｍ）、さらに好ましくは０．３×ｄｓ（μｍ）≦Ｒｚ（μｍ）を満たす態様である。他方、Ｒｚの値が右辺の値より大きい場合は、凝集粒子が表面層Ｂから突出しすぎている態様を表わし、導光板との接触時における凝集粒子脱落の抑制効果が低くなる傾向にある。かかる観点から、より好ましくはＲｚ（μｍ）≦０．６×ｄｓ（μｍ）、さらに好ましくはＲｚ（μｍ）≦０．５×ｄｓ（μｍ）を満たす態様である。   By satisfying the above formula, the agglomerated particles are more appropriately buried in the surface layer B on the outermost layer surface, and more appropriately project, and it becomes easier to have surface irregularities having an appropriate height. Thus, the effect of improving the gap can be increased. In the above formula, when the value of Rz is smaller than the value on the left side, it represents a mode in which the aggregated particles are buried too much in the surface layer B, and thus the effect of improving the gap tends to be reduced. From this point of view, it is more preferable that 0.2 × ds (μm) ≦ Rz (μm), and more preferably 0.3 × ds (μm) ≦ Rz (μm). On the other hand, when the value of Rz is larger than the value on the right side, it represents an aspect in which the aggregated particles protrude too much from the surface layer B, and the effect of suppressing the aggregation particle falling off at the time of contact with the light guide plate tends to be low. From such a viewpoint, it is more preferable that Rz (μm) ≦ 0.6 × ds (μm), and still more preferably Rz (μm) ≦ 0.5 × ds (μm).

上記のような態様とするためには、用いる凝集粒子の平均粒径を勘案して、表面層Ｂの厚みを調整すればよい。例えば、ある平均粒径を有する凝集粒子において、表面層Ｂの厚みを薄くするとＲｚの値は高くなる傾向にあり、他方、表面層Ｂの厚みを厚くするとＲｚの値は低くなる傾向にある。このような傾向を勘案して調整することができる。   In order to obtain the above aspect, the thickness of the surface layer B may be adjusted in consideration of the average particle diameter of the aggregated particles to be used. For example, in aggregated particles having a certain average particle diameter, the value of Rz tends to increase when the thickness of the surface layer B is reduced, while the value of Rz tends to decrease when the thickness of the surface layer B is increased. Adjustments can be made in consideration of such trends.

［層構成］
本発明における反射層Ａの厚みは、８０〜３００μｍであることが好ましい。これにより反射率の向上効果を高くすることができる。薄すぎると反射率の向上効果が低く、他方厚すぎることは非効率である。このような観点から、さらに好ましくは１５０〜２５０μｍである。 [Layer structure]
The thickness of the reflective layer A in the present invention is preferably 80 to 300 μm. Thereby, the improvement effect of a reflectance can be made high. If it is too thin, the effect of improving the reflectance is low, while if it is too thick, it is inefficient. From such a viewpoint, it is more preferably 150 to 250 μm.

また、表面層Ｂの厚み（複数有する場合は、導光板側となる最外層を形成する１層の厚み）は、１０〜７０μｍであることが好ましい。これにより、上記好ましい凝集粒子の態様とあわせて、凝集粒子の２次粒径ｄｓと十点平均粗さＲｚとの関係を、上述したような好ましい態様とし易くなり、導光板とのギャップ確保がし易くなる。また、Ｒｚおよび突起頻度の態様を上述した好ましい態様とし易くなる。また、反射率の向上効果および製膜性の向上効果を高くすることができる。薄すぎると好ましいＲｚが達成し難くなり、粒子脱落抑制効果が低下する傾向にある。また製膜性の向上効果が低くなる傾向にある。他方、厚すぎると反射率の向上効果が低くなる傾向にあり、また好ましいＲｚおよび突起頻度が得難くなる傾向にある。かかる観点から、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、また、さらに好ましくは６０μｍ以下である。   Moreover, it is preferable that the thickness of the surface layer B (when it has two or more, the thickness of 1 layer which forms the outermost layer which becomes the light-guide plate side) is 10-70 micrometers. Accordingly, in addition to the preferred aggregated particle mode, the relationship between the secondary particle size ds of the aggregated particle and the ten-point average roughness Rz can be easily set to the preferred mode as described above, and a gap with the light guide plate can be secured. It becomes easy to do. Moreover, it becomes easy to make the aspect of Rz and protrusion frequency into the preferable aspect mentioned above. Moreover, the improvement effect of a reflectance and the improvement effect of film forming property can be made high. If it is too thin, it is difficult to achieve a preferable Rz, and the effect of suppressing particle dropout tends to be reduced. In addition, the effect of improving the film forming property tends to be low. On the other hand, if it is too thick, the effect of improving the reflectance tends to be low, and preferable Rz and protrusion frequency tend to be difficult to obtain. From this viewpoint, it is more preferably 20 μm or more, and further preferably 60 μm or less.

本発明においては、表面層Ｂ中の凝集粒子の２次粒径ｄｓと表面層Ｂの厚み（ｔ）とが、下記式を満足することが好ましい。
０．０５≦ｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦２０
上記式を満足することにより、最外層表面に、適度な高さを有する表面凹凸を有し易くなり、それによってギャップ確保の向上効果を高くすることができる。上記式において、ｄｓ／ｔの値が左辺の値より小さい場合は、凝集粒子が表面層Ｂ中に埋もれ易くなる傾向にあり、ギャップ確保の向上効果が低くなる傾向にある。かかる観点から、好ましくは０．０７≦ｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）、より好ましくは０．０９≦ｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）、さらに好ましくは０．３≦ｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）、特に好ましくは０．４≦ｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）を満たす態様である。他方、ｄ／ｔの値が右辺の値より大きい場合は、凝集粒子が表面層Ｂから突出し易くなる傾向にあり、導光板との接触時脱落抑制の向上効果が低くなる傾向にある。かかる観点から、好ましくはｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦１９、より好ましくはｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦１８、さらに好ましくはｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦１０、特に好ましくはｄｓ（μｍ）／ｔ（μｍ）≦２を満たす態様である。 In the present invention, it is preferable that the secondary particle diameter ds of the aggregated particles in the surface layer B and the thickness (t) of the surface layer B satisfy the following formula.
0.05 ≦ ds (μm) / t (μm) ≦ 20
By satisfying the above formula, it becomes easy to have surface irregularities having an appropriate height on the surface of the outermost layer, thereby enhancing the effect of securing the gap. In the above formula, when the value of ds / t is smaller than the value on the left side, the aggregated particles tend to be buried in the surface layer B, and the effect of improving the gap tends to be reduced. From this viewpoint, preferably 0.07 ≦ ds (μm) / t (μm), more preferably 0.09 ≦ ds (μm) / t (μm), and further preferably 0.3 ≦ ds (μm) / t. (Μm), particularly preferably 0.4 ≦ ds (μm) / t (μm). On the other hand, when the value of d / t is larger than the value on the right side, the aggregated particles tend to protrude from the surface layer B, and the effect of improving the drop-off suppression at the time of contact with the light guide plate tends to be low. From this point of view, ds (μm) / t (μm) ≦ 19 is preferable, ds (μm) / t (μm) ≦ 18 is more preferable, ds (μm) / t (μm) ≦ 10 is particularly preferable. Is a mode satisfying ds (μm) / t (μm) ≦ 2.

白色反射フィルムの積層構成は、反射層ＡをＡ、表面層ＢをＢと表わした際に、Ｂ／Ａの２層構成、Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成、Ｂ／Ａ／Ｂ’／Ａの４層構成（ここでＢ’は表面層Ｂと同様の構成の内層Ｂ’を表わす。）、またＢを少なくともいずれか片方の最外層に配した５層以上の多層構成を挙げることができる。特に好ましくはＢ／Ａの２層構成、Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成である。最も好ましくはＢ／Ａ／Ｂの３層構成であり、製膜性により優れる。また、カール等の問題が生じ難い。   When the reflective layer A is A and the surface layer B is B, the laminated structure of the white reflective film is B / A two-layer configuration, B / A / B three-layer configuration, B / A / B ′ / A four-layer configuration of A (where B ′ represents an inner layer B ′ having the same configuration as the surface layer B), and a multilayer configuration of five or more layers in which B is disposed on at least one of the outermost layers. it can. Particularly preferred are a two-layer structure of B / A and a three-layer structure of B / A / B. Most preferably, it has a three-layer structure of B / A / B, and is excellent in film forming property. Further, problems such as curling are unlikely to occur.

反射層Ａおよび表面層Ｂは、白色反射フィルム全体の厚みを１００％とした際に、反射層Ａの厚み比率が５０〜９０％であって、表面層Ｂの厚み比率が１０〜５０％、さらには５〜２５％である態様が好ましく、反射特性や製膜性等の各特性のバランスをより良くすることができる。ここで各層の厚み比率は、各層を複数有する場合は、それらの積算厚みどうしの比率をいう。   The reflection layer A and the surface layer B have a thickness ratio of the reflection layer A of 50 to 90% and a thickness ratio of the surface layer B of 10 to 50% when the thickness of the entire white reflection film is 100%. Furthermore, the aspect which is 5 to 25% is preferable, and the balance of each characteristic, such as a reflection characteristic and film forming property, can be improved. Here, the thickness ratio of each layer refers to the ratio between the integrated thicknesses when there are a plurality of layers.

本発明においては、反射層Ａと表面層Ｂ以外に、本発明の目的を損なわない限りにおいて他の層を有していてもよい。例えば、帯電防止性や導電性、紫外線耐久性等の機能を付与するための層を有していてもよい。また、フィルムの製膜性を向上させるための、ボイド体積率の比較的低い（好ましくは０体積％以上、１５体積％未満、さらに好ましくは５体積％以下、特に好ましくは３体積％以下である）支持層Ｃを設けることもできる。   In the present invention, in addition to the reflective layer A and the surface layer B, other layers may be provided as long as the object of the present invention is not impaired. For example, you may have the layer for providing functions, such as antistatic property, electroconductivity, and ultraviolet durability. Moreover, the void volume ratio for improving the film formability of the film is relatively low (preferably 0% by volume or more and less than 15% by volume, more preferably 5% by volume or less, particularly preferably 3% by volume or less. ) A support layer C can also be provided.

［フィルムの製造方法］
以下、本発明の白色反射フィルムを製造する方法の一例を説明する。
本発明の白色反射フィルムを製造するに際しては、溶融押出法等によって得られた反射層Ａに、溶融樹脂コーティング法（溶融押出樹脂コーティング法を含む）、共押出法およびラミネート法等により表面層Ｂを形成し、積層構成を形成することが、製膜性の観点から好ましい。なかでも、本発明の白色反射フィルムは、反射層Ａと表面層Ｂとを共押出法により積層して製造されたものであることが特に好ましい。また、反射層Ａと表面層Ｂとは、共押出法により直接積層されていることが好ましい。このように共押出法で積層することによって、反射層Ａと表面層Ｂとの界面密着性を高くすることができる上、フィルムを貼り合わせたり、フィルムの製膜後に改めて表面層Ｂを形成したりするための工程を経る必要が無いため、安価に、容易に量産できる。 [Film Production Method]
Hereinafter, an example of the method for producing the white reflective film of the present invention will be described.
When the white reflective film of the present invention is produced, the surface layer B is formed on the reflective layer A obtained by a melt extrusion method or the like by a melt resin coating method (including a melt extrusion resin coating method), a co-extrusion method, a lamination method, or the like. It is preferable from the viewpoint of film forming property to form a laminated structure. Especially, it is especially preferable that the white reflective film of the present invention is produced by laminating the reflective layer A and the surface layer B by a coextrusion method. Moreover, it is preferable that the reflective layer A and the surface layer B are directly laminated by a coextrusion method. Thus, by laminating by the coextrusion method, the interfacial adhesion between the reflective layer A and the surface layer B can be increased, and the surface layer B is formed again after the films are bonded together or after the film is formed. Therefore, mass production can be easily performed at low cost.

以下に、反射層Ａを構成する熱可塑性樹脂および表面層Ｂを構成する熱可塑性樹脂としてポリエステルを採用し、積層方法として共押出法を採用した場合の製法について説明するが、本発明はかかる製法に限定はされず、また下記を参考に他の態様についても同様に製造することができる。その際、押出工程を含まない場合は、以下の「溶融押出温度」は、例えば「溶融温度」と読み替えればよい。なお、ここで、用いるポリエステルの融点をＴｍ（単位：℃）、ガラス転移温度をＴｇ（単位：℃）とする。
まず、反射層Ａを形成するためのポリエステル組成物として、ポリエステルと、ボイド形成剤と、他の任意成分を混合したものを用意する。また、表面層Ｂを形成するためのポリエステル組成物として、ポリエステルと、粒子と、他の任意成分を混合したものを用意する。これらポリエステル組成物は、乾燥して十分に水分を除去して用いる。 Hereinafter, a manufacturing method in which polyester is employed as the thermoplastic resin constituting the reflective layer A and the thermoplastic resin constituting the surface layer B and a co-extrusion method is employed as a laminating method will be described. It is not limited to this, and other embodiments can be produced in the same manner with reference to the following. At that time, when the extrusion step is not included, the following “melt extrusion temperature” may be read as, for example, “melt temperature”. Here, the melting point of the polyester used is Tm (unit: ° C), and the glass transition temperature is Tg (unit: ° C).
First, a polyester composition for forming the reflective layer A is prepared by mixing polyester, a void forming agent, and other optional components. Moreover, what mixed polyester, particle | grains, and another arbitrary component as a polyester composition for forming the surface layer B is prepared. These polyester compositions are used after drying to sufficiently remove moisture.

次に、乾燥したポリエステル組成物を、それぞれ別の押出機に投入し、溶融押出する。溶融押出温度は、Ｔｍ以上が必要であり、Ｔｍ＋４０℃程度とすればよい。
またこのとき、フィルムの製造に用いるポリエステル組成物、特に反射層Ａに用いるポリエステル組成物は、線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍの不織布型フィルターを用いて濾過を行うことが好ましい。この濾過を行うことで、通常は凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑え、粗大異物の少ないフィルムを得ることができる。なお、不織布の平均目開きは、好ましくは２０〜５０μｍ、さらに好ましくは１５〜４０μｍである。濾過したポリエステル組成物は、溶融した状態でフィードブロックを用いた同時多層押出法（共押出法）により、ダイから多層状態で押し出し、未延伸積層シートを製造する。ダイより押し出された未延伸積層シートを、キャスティングドラムで冷却固化し、未延伸積層フィルムとする。 Next, the dried polyester composition is put into separate extruders and melt-extruded. The melt extrusion temperature needs to be Tm or higher, and may be about Tm + 40 ° C.
At this time, the polyester composition used for the production of the film, particularly the polyester composition used for the reflective layer A, is filtered using a nonwoven fabric type filter having an average opening of 10 to 100 μm made of stainless steel fine wires having a wire diameter of 15 μm or less. It is preferable. By performing this filtration, it is possible to suppress aggregation of particles that normally tend to aggregate into coarse aggregated particles, and to obtain a film with few coarse foreign matters. In addition, the average opening of a nonwoven fabric becomes like this. Preferably it is 20-50 micrometers, More preferably, it is 15-40 micrometers. The filtered polyester composition is extruded in a multilayer state from a die by a simultaneous multilayer extrusion method (coextrusion method) using a feed block in a molten state to produce an unstretched laminated sheet. The unstretched laminated sheet extruded from the die is cooled and solidified with a casting drum to obtain an unstretched laminated film.

次いで、この未延伸積層フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、製膜機械軸方向（以下、縦方向または長手方向またはＭＤと呼称する場合がある。）に延伸して縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。縦延伸後のフィルムは、続いてテンターに導かれ、縦方向と厚み方向とに垂直な方向（以下、横方向または幅方向またはＴＤと呼称する場合がある。）に延伸して、二軸延伸フィルムとする。   Next, this unstretched laminated film is heated by roll heating, infrared heating or the like, and stretched in the film forming machine axial direction (hereinafter sometimes referred to as the longitudinal direction or the longitudinal direction or MD) to obtain a longitudinally stretched film. . This stretching is preferably performed by utilizing the difference in peripheral speed between two or more rolls. The film after the longitudinal stretching is then guided to a tenter and stretched in a direction perpendicular to the longitudinal direction and the thickness direction (hereinafter sometimes referred to as a transverse direction or a width direction or TD) to be biaxially stretched. A film.

延伸温度としては、ポリエステル（好ましくは反射層Ａを構成するポリエステル）のＴｇ以上、Ｔｇ＋３０℃以下の温度で行うことが好ましく、製膜性により優れ、またボイドが好ましく形成されやすい。また、延伸倍率としては、縦方向、横方向ともに、好ましくは２．５〜４．３倍、さらに好ましくは２．７〜４．２倍である。延伸倍率が低すぎるとフィルムの厚み斑が悪くなる傾向にあり、またボイドが形成されにくい傾向にあり、他方高すぎると製膜中に破断が発生し易くなる傾向にある。なお、縦延伸を実施しその後横延伸を行うような逐次２軸延伸の際には、２段目（この場合は、横延伸）は１段目の延伸温度よりも１０〜５０℃程度高くする事が好ましい。これは１段目の延伸で配向した事により１軸フィルムとしてのＴｇがアップしている事に起因する。   The stretching temperature is preferably a temperature of Tg or more and preferably Tg + 30 ° C. or less of the polyester (preferably the polyester constituting the reflective layer A), excellent in film forming properties, and voids are easily formed. The stretching ratio is preferably 2.5 to 4.3 times, more preferably 2.7 to 4.2 times in both the vertical direction and the horizontal direction. If the draw ratio is too low, uneven thickness of the film tends to be worsened, and voids tend not to be formed. On the other hand, if it is too high, breakage tends to occur during film formation. In the case of sequential biaxial stretching in which longitudinal stretching is performed and then lateral stretching is performed, the second stage (in this case, lateral stretching) is made about 10 to 50 ° C. higher than the first stage stretching temperature. Things are preferable. This is due to the fact that the Tg as a uniaxial film is increased due to the orientation in the first stage of stretching.

また、各延伸の前にはフィルムを予熱することが好ましい。例えば横延伸の予熱処理はポリエステル（好ましくは反射層Ａを構成するポリエステル）のＴｇ＋５℃より高い温度から始めて、徐々に昇温するとよい。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。   Moreover, it is preferable to preheat a film before each extending | stretching. For example, the pre-heat treatment for transverse stretching may be started at a temperature higher than Tg + 5 ° C. of the polyester (preferably the polyester constituting the reflective layer A) and gradually raised. Although the temperature rise in the transverse stretching process may be continuous or stepwise (sequential), the temperature is usually raised sequentially. For example, the transverse stretching zone of the tenter is divided into a plurality along the film running direction, and the temperature is raised by flowing a heating medium having a predetermined temperature for each zone.

二軸延伸後のフィルムは、続いて、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとするが、溶融押出から延伸に引き続いて、これらの処理もフィルムを走行させながら行うことができる。
二軸延伸後のフィルムは、クリップで両端を把持したままポリエステル（好ましくは反射層Ａを構成するポリエステル）の融点をＴｍとして（Ｔｍ−２０℃）〜（Ｔｍ−１００℃）で、定幅または１０％以下の幅減少下で熱処理して、熱固定し、熱収縮率を低下させるのがよい。かかる熱処理温度が高すぎるとフィルムの平面性が悪くなる傾向にあり、厚み斑が大きくなる傾向にある。他方低すぎると熱収縮率が大きくなる傾向にある。 The film after biaxial stretching is subsequently subjected to heat-fixing and heat-relaxing treatments in order to obtain a biaxially oriented film. However, following melt-extrusion to stretching, these treatments can also be performed while the film is running. it can.
The film after biaxial stretching has a constant width or a Tm −20 ° C. to (Tm−100 ° C.) melting point of the polyester (preferably the polyester constituting the reflective layer A) while holding both ends with clips. It is preferable to heat-treat under a width reduction of 10% or less and heat-set to lower the heat shrinkage rate. When the heat treatment temperature is too high, the flatness of the film tends to deteriorate, and the thickness unevenness tends to increase. On the other hand, if it is too low, the thermal shrinkage tends to increase.

また、熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させることができる。弛緩させる手段としてはテンター出側のロール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テンターのフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは０．１〜２．５％、さらに好ましくは０．２〜２．３％、特に好ましくは０．３〜２．０％の速度ダウンを実施してフィルムを弛緩（この値を「弛緩率」という）して、弛緩率をコントロールすることによって縦方向の熱収縮率を調整する。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることができる。   Further, in order to adjust the heat shrinkage, both ends of the film being held can be cut off, the take-up speed in the film vertical direction can be adjusted, and the film can be relaxed in the vertical direction. As a means for relaxing, the speed of the roll group on the tenter exit side is adjusted. As the rate of relaxation, the speed of the roll group is reduced with respect to the film line speed of the tenter, preferably 0.1 to 2.5%, more preferably 0.2 to 2.3%, particularly preferably 0.3. The film is relaxed by performing a speed reduction of ˜2.0% (this value is referred to as “relaxation rate”), and the longitudinal heat shrinkage rate is adjusted by controlling the relaxation rate. Further, the width of the film in the horizontal direction can be reduced in the process until both ends are cut off, and a desired heat shrinkage rate can be obtained.

なお、二軸延伸に際しては、上記のような縦−横の逐次二軸延伸法以外にも、横−縦の逐次二軸延伸法でもよい。また、同時二軸延伸法を用いて製膜することができる。同時二軸延伸法の場合、延伸倍率は、縦方向、横方向ともに例えば２．７〜４．３倍、好ましくは２．８〜４．２倍である。
かくして本発明の白色反射フィルムを得ることができる。 In the biaxial stretching, a lateral-longitudinal sequential biaxial stretching method may be used in addition to the longitudinal-lateral sequential biaxial stretching method as described above. Moreover, it can form into a film using a simultaneous biaxial stretching method. In the case of the simultaneous biaxial stretching method, the stretching ratio is, for example, 2.7 to 4.3 times, preferably 2.8 to 4.2 times in both the longitudinal direction and the transverse direction.
Thus, the white reflective film of the present invention can be obtained.

［反射フィルムの特性］
（反射率、輝度）
本発明の白色反射フィルムの、表面層Ｂ側から測定した反射率は、好ましくは９６％以上、より好ましくは９７％以上、さらに好ましくは９７．５％以上である。反射率が９６％以上であることによって、液晶表示装置や照明等に用いた場合には、高い輝度を得ることができる。かかる反射率は、反射層Ａのボイド体積率を高くする等好ましい態様としたり、反射層Ａの厚みを厚くしたり、表面層Ｂの厚みを薄くしたり等各層の態様を好ましい態様としたりすることにより達成できる。 [Characteristics of reflective film]
(Reflectance, brightness)
The reflectance measured from the surface layer B side of the white reflective film of the present invention is preferably 96% or more, more preferably 97% or more, and further preferably 97.5% or more. When the reflectance is 96% or more, high luminance can be obtained when used in a liquid crystal display device or illumination. Such a reflectance may be a preferable aspect such as increasing the void volume ratio of the reflective layer A, or a preferable aspect of each layer such as increasing the thickness of the reflective layer A or reducing the thickness of the surface layer B. Can be achieved.

また、表面層Ｂ側から測定した輝度は、後述する測定方法により求められるが、５４００ｃｄ／ｍ２以上が好ましく、５４５０ｃｄ／ｍ２以上がさらに好ましく、５５００ｃｄ／ｍ２以上が特に好ましい。
上記反射率および輝度は、白色反射フィルムにおいて、導光板と用いるに際しては、導光板側となる側の面における値である。 The luminance measured from the surface layer B side is determined by a measuring method described below is preferably 5400cd / m 2 or more, more preferably 5450cd / m 2 or more, 5500cd / m 2 or more is particularly preferable.
The reflectance and brightness are values on the surface on the side of the light guide plate when used with the light guide plate in the white reflective film.

（揮発有機溶剤量）
本発明の白色反射フィルムは、後述の方法にて測定した揮発有機溶剤量が、好ましくは１０ｐｐｍ以下である。これにより、表面層Ｂが有機溶剤を用いた塗布法により形成されたものではないことを示すことができる。また、自己回収原料を得て、それを用いてフィルムを製膜するに際して、ガスマークが発生し難くなり、製膜性が向上する。かかる観点から、より好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３ｐｐｍ以下であり、理想的には０ｐｐｍである。本発明においては、揮発有機溶剤量を少なくするために、表面層Ｂの形成において、有機溶剤を用いた溶液コーティング法を採用せずに、上述した方法を採用することが好ましい。また、有機粒子の使用により揮発有機溶剤量は増加する傾向にある。 (Amount of volatile organic solvent)
In the white reflective film of the present invention, the amount of volatile organic solvent measured by the method described later is preferably 10 ppm or less. Thereby, it can be shown that the surface layer B is not formed by a coating method using an organic solvent. Further, when a self-recovered raw material is obtained and a film is formed using the self-recovered raw material, a gas mark is less likely to be generated, and the film forming property is improved. From this viewpoint, it is more preferably 5 ppm or less, further preferably 3 ppm or less, and ideally 0 ppm. In the present invention, in order to reduce the amount of the volatile organic solvent, it is preferable to employ the above-described method in forming the surface layer B without adopting the solution coating method using the organic solvent. In addition, the amount of volatile organic solvent tends to increase due to the use of organic particles.

以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
（１）光線反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板を１００％とした時の反射率を波長５５０ｎｍで測定し、この値を反射率とした。なお、測定は、表面層Ｂ側の表面において行った。表裏に異なる表面層Ｂを有する場合は、導光板側となる表面層Ｂ表面において測定した。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. Each characteristic value was measured by the following method.
(1) Light reflectance The integrating sphere was attached to a spectrophotometer (Shimadzu Corporation UV-3101PC), the reflectance when the BaSO 4 white plate was 100% was measured at a wavelength of 550 nm, and this value was defined as the reflectance. The measurement was performed on the surface on the surface layer B side. In the case where the front and back surfaces have different surface layers B, the measurement was performed on the surface of the surface layer B on the light guide plate side.

（２）粒子の平均粒子径（ｄ）
粒度分布計（堀場製作所製ＬＡ−９５０）にて、粒子の粒度分布を求め、ｄ５０での粒子径を平均粒子径とした。 (2) Average particle diameter of particles (d)
The particle size distribution of the particles was obtained with a particle size distribution meter (LA-950, manufactured by Horiba, Ltd.), and the particle size at d50 was defined as the average particle size.

（３）凝集粒子の１次粒径（ｄｐ）
粒子が凝集粒子である場合は、以下の１次粒径（ｄｐ）測定方法を採用した。
凝集粒子を含むフィルムについて、樹脂成分を溶剤を用いて溶解させ、そこから回収した粒子（２次粒子）を日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１００００倍にて観察し、２次粒子の表面における１次粒子の凝集状況を観察し、１次粒子１００個任意に粒径測定し、その平均値から１次粒子径（ｄｐ）を求めた。
上記方法において、樹脂成分を溶剤により溶解する際に凝集粒子も溶解してしまう場合（例えば有機粒子の場合）は、配合前の凝集粒子を用いて、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１００００倍にて観察し、２次粒子の表面における１次粒子の凝集状況を観察し、１次粒子１００個任意に粒径測定し、その平均値から１次粒径（ｄｐ）を求めた。
１μｍ以上３μｍ未満の場合を「＜３」、１μｍ未満の場合を「＜１」とした。 (3) Primary particle size (dp) of aggregated particles
When the particles were aggregated particles, the following primary particle size (dp) measurement method was employed.
For a film containing aggregated particles, the resin component is dissolved using a solvent, and the particles (secondary particles) recovered from the resin component are observed at a magnification of 10,000 using a S-4700 field emission scanning electron microscope manufactured by Hitachi, Ltd. Then, the state of aggregation of the primary particles on the surface of the secondary particles was observed, the particle size of 100 primary particles was arbitrarily measured, and the primary particle size (dp) was determined from the average value.
In the above method, when the resin component is dissolved with the solvent, the aggregated particles are also dissolved (for example, in the case of organic particles), the aggregated particles before blending are used, and the S-4700 field emission scan manufactured by Hitachi, Ltd. is used. Using an electron microscope, observe at a magnification of 10,000 times, observe the agglomeration state of primary particles on the surface of the secondary particles, measure the particle size of 100 primary particles arbitrarily, and determine the primary particle size from the average value ( dp) was determined.
The case of 1 μm or more and less than 3 μm was designated as “<3”, and the case of less than 1 μm was designated as “<1”.

（４）凝集粒子の２次粒径（ｄｓ）
粒子が凝集粒子である場合は、以下の２次粒径（ｄｓ）測定方法を採用した。
凝集粒子を含むフィルムについて、樹脂成分を溶剤を用いて溶解させ、そこから回収した粒子（２次粒子）を日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて観察し、粒子１００個任意に粒径測定し、その平均値から２次粒径（ｄｓ）を求めた。なお、球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求めた。ここで短径は、長径に垂直方向の最大径を指す。
上記方法において、樹脂成分を溶剤により溶解する際に凝集粒子も溶解してしまう場合（例えば有機粒子の場合）は、配合前の凝集粒子を用いて、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて観察し、粒子１００個任意に粒径測定し、その平均値から２次粒径（ｄｓ）を求めた。なお、球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求めた。ここで短径は、長径に垂直方向の最大径を指す。 (4) Secondary particle size (ds) of aggregated particles
When the particles were agglomerated particles, the following secondary particle size (ds) measurement method was employed.
For a film containing aggregated particles, the resin component is dissolved using a solvent, and the particles (secondary particles) recovered from the resin component are observed at a magnification of 1000 times using a Hitachi S-4700 field emission scanning electron microscope. Then, the particle size was measured arbitrarily for 100 particles, and the secondary particle size (ds) was determined from the average value. In addition, in the case of other than spherical shape, it was determined by (major axis + minor axis) / 2. Here, the minor axis indicates the maximum diameter in the direction perpendicular to the major axis.
In the above method, when the resin component is dissolved with the solvent, the aggregated particles are also dissolved (for example, in the case of organic particles), the aggregated particles before blending are used, and the S-4700 field emission scan manufactured by Hitachi, Ltd. is used. Using an electron microscope, observation was performed at a magnification of 1000 times, the particle size of 100 particles was arbitrarily measured, and the secondary particle size (ds) was obtained from the average value. In addition, in the case of other than spherical shape, it was determined by (major axis + minor axis) / 2. Here, the minor axis indicates the maximum diameter in the direction perpendicular to the major axis.

（５）粒子の圧縮率（％）
島津製作所製微小圧縮試験機ＭＣＴＭ−２００を用いて、負荷荷重０．３ｇｆ、負荷速度０．０７２５ｇｆ／秒で各粒子毎に圧縮試験を行い、１０点測定平均値を圧縮率とした。 (5) Particle compression rate (%)
Using a compression tester MCTM-200 manufactured by Shimadzu Corporation, a compression test was performed for each particle at a load of 0.3 gf and a load speed of 0.0725 gf / sec, and the 10-point measurement average value was defined as the compression rate.

（６）揮発有機溶剤量
室温（２３℃）において、１ｇのフィルムサンプルを１０Ｌのフッ素樹脂製バッグに入れ、その中を純窒素でパージして密封した。次いで、直ちにかかるバッグの中の窒素から、０．２Ｌ／分の流量で、２本の分析用ＴＥＮＡＸ−ＴＡ捕集管にそれぞれ０．２Ｌ、１．０Ｌの窒素を採取し、これらを用いて、ＨＰＬＣおよびＧＣＭＳにより、採取した窒素中に含まれる有機溶剤成分の質量を定量した。得られた値を窒素１０Ｌ中の量に換算して、１ｇのフィルムサンプルから１０Ｌの窒素中に揮発した有機溶剤の質量を求め、揮発有機溶剤量（単位：ｐｐｍ、フィルムサンプルの質量基準）とした。なお、アルデヒド類は、アセトニトリルでアルデヒド誘導体化物を捕集管から溶出し、ＨＰＬＣにより定量した。また、ＨＰＬＣとＧＣＭＳとで値が異なる場合は、多く検出した方の値を採用した。 (6) Amount of volatile organic solvent At room temperature (23 ° C.), 1 g of a film sample was put in a 10 L fluororesin bag, and the inside was purged with pure nitrogen and sealed. Next, immediately from the nitrogen in the bag, 0.2 L and 1.0 L of nitrogen were collected in two analytical TENAX-TA collection tubes at a flow rate of 0.2 L / min. The mass of the organic solvent component contained in the collected nitrogen was quantified by HPLC, GCMS. The obtained value is converted into the amount in 10 L of nitrogen, and the mass of the organic solvent volatilized in 10 L of nitrogen is obtained from 1 g of the film sample, and the amount of volatile organic solvent (unit: ppm, based on the mass of the film sample) did. The aldehydes were quantified by HPLC by eluting the aldehyde derivatized product from the collection tube with acetonitrile. Moreover, when the value was different between HPLC and GCMS, the value of the more detected one was adopted.

（７）フィルム厚みおよび層構成
白色反射フィルムをミクロトームにてスライスして断面出しを行い、かかる断面について日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用いて、倍率５００倍にて観測し、フィルム全体、反射層Ａ、表面層Ｂの厚みをそれぞれ求めた。なお、フィルム全体および表面層Ｂの厚みは、粒子が表面層Ｂ表面より突出している部分を除いた部分の厚みとした。各層の厚み（μｍ）を求めた上で各層の厚み比を算出した。 (7) Film thickness and layer structure A white reflective film is sliced with a microtome to obtain a cross section, and this cross section is observed at a magnification of 500 times using a Hitachi S-4700 field emission scanning electron microscope. The thickness of the whole film, the reflective layer A, and the surface layer B was determined. In addition, the thickness of the whole film and the surface layer B was made into the thickness of the part except the part which particle | grains protruded from the surface layer B surface. After determining the thickness (μm) of each layer, the thickness ratio of each layer was calculated.

（８）ボイド体積率の算出
ボイド体積率を求める層のポリマー、添加粒子、その他各成分の密度と配合割合から計算密度を求めた。同時に、当該層を剥離する等して単離し、質量および体積を計測し、これらから実密度を算出し、計算密度と実密度とから下記式により求めた。
ボイド体積率＝１００×（１−（実密度／計算密度））
なお、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（２軸延伸後）の密度を１．３９ｇ／ｃｍ３、硫酸バリウムの密度を４．５ｇ／ｃｍ３とした。
また、ボイド体積率を測定する層のみを単離し、単位体積あたりの質量を求めて実密度を求めた。体積は、サンプルを面積３ｃｍ２に切り出し、そのサイズでの厚みをエレクトリックマイクロメーター（アンリツ製 Ｋ−４０２Ｂ）にて１０点測定した平均値を厚みとし、面積×厚みとして算出した。質量は、電子天秤にて秤量した。
なお、粒子（凝集粒子含む）の比重としては、以下のメスシリンダー法にて求めた嵩比重の値を用いた。容積１０００ｍｌのメスシリンダーに絶乾状態の粒子を充填して、全体の重量を測定し、該全体の重量からメスシリンダーの重量を差引いて該粒子の重量を求め、該メスシリンダーの容積を測定し、該粒子の重量（ｇ）を該容積（ｃｍ３）で割ることによって求められる。 (8) Calculation of Void Volume Ratio Calculated density was determined from the density and blending ratio of the polymer, additive particles, and other components of the layer for which the void volume ratio was determined. At the same time, it was isolated by peeling off the layer, and the mass and volume were measured. The actual density was calculated from these, and the following formula was obtained from the calculated density and actual density.
Void volume fraction = 100 × (1− (actual density / calculated density))
The density of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (after biaxial stretching) was 1.39 g / cm 3 , and the density of barium sulfate was 4.5 g / cm 3 .
Moreover, only the layer which measures a void volume ratio was isolated, the mass per unit volume was calculated | required, and the real density was calculated | required. The volume was calculated as an area × thickness, where the sample was cut into an area of 3 cm 2 and the thickness at that size was measured at 10 points with an electric micrometer (K-402B manufactured by Anritsu). The mass was weighed with an electronic balance.
In addition, as the specific gravity of the particles (including aggregated particles), the value of bulk specific gravity obtained by the following graduated cylinder method was used. Fill a 1000 ml measuring cylinder with completely dry particles, measure the total weight, subtract the weight of the measuring cylinder from the total weight to obtain the weight of the particle, and measure the volume of the measuring cylinder. , By dividing the weight (g) of the particles by the volume (cm 3 ).

（９）融点、カラス転移温度
示差走査熱量測定装置（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ２１００ ＤＳＣ）を用い、昇温速度２０℃／分で測定を行った。 (9) Melting point, crow transition temperature Using a differential scanning calorimeter (TA Instruments 2100 DSC), the measurement was performed at a heating rate of 20 ° C./min.

（１０）十点平均粗さ（Ｒｚ）および突起頻度
表面層Ｂのフィルム表面の突起プロファイルを、三次元粗さ測定装置ＳＥ−３ＣＫＴ（株式会社小坂研究所製）にて、カットオフ０．２５ｍｍ、測定長１ｍｍ、走査ピッチ２μｍ、走査本数１００本で測定し、高さ倍率１０００倍、走査方向倍率２００倍にて突起プロファイルを記録した。得られた突起プロファイルにおいて、ピーク（Ｈｐ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）の低い方から５点をとり、次の式により１０点平均粗さ（Ｒｚ、単位：ｎｍ）を求めた。尚、解析には三次元粗さ解析装置ＳＰＡ−１１（株式会社小坂研究所製）を用いた。
また、得られた突起プロファイル（横軸：突起高さ、縦軸：突起個数の突起プロファイル）から、高さ５μｍ以上の突起個数（個／ｍｍ２）を求め、突起頻度とした。 (10) Ten-point average roughness (Rz) and projection frequency The projection profile on the film surface of the surface layer B is cut off by a three-dimensional roughness measuring device SE-3CKT (manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.) at 0.25 mm. The projection profile was recorded at a measurement length of 1 mm, a scanning pitch of 2 μm, a scanning number of 100, and a height magnification of 1000 times and a scanning direction magnification of 200 times. In the obtained protrusion profile, 5 points from the highest peak (Hp) and 5 points from the lower valley (Hv) were taken, and the 10-point average roughness (Rz, unit: nm) was determined by the following formula. . For the analysis, a three-dimensional roughness analyzer SPA-11 (manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.) was used.
Further, from the obtained projection profile (horizontal axis: projection height, vertical axis: projection profile of the number of projections), the number of projections (pieces / mm 2 ) having a height of 5 μm or more was obtained and used as the projection frequency.

（１１）輝度
ＬＧ社製のＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）から反射フィルムを取り出し、各種反射フィルム（表面層Ｂ側を画面側（導光板に接する面）に設置し、バックライトユニットの状態にて輝度計（大塚電子製Ｍｏｄｅｌ ＭＣ−９４０）を用いて、バックライトの中心を真正面より測定距離５００ｍｍで輝度を測定した。 (11) Luminance The reflective film is taken out from the LED liquid crystal television (LG42LE5310AKR) manufactured by LG, and installed in various reflective films (surface layer B side on the screen side (surface in contact with the light guide plate). Using a meter (Model MC-940, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.), the luminance was measured at a measurement distance of 500 mm from the front of the center of the backlight.

（１２）導光板の傷付き評価（削れ性評価）および粒子の脱落評価
図２のように、取っ手部分（図２の符号７）の端に長さ２００ｍｍ×幅２００ｍｍ×厚み３ｍｍの鉄板（図２の符号８、重さ約２００ｇ）を固く貼り付け、その上に、評価面を上にした幅２５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの反射フィルム（図２の符号９）を幅方向の両端からそれぞれ２５ｍｍの部分が鉄板からはみ出すようにして、（中央の２００ｍｍ×２００ｍｍの部分が鉄板と重なるようにして）貼り付けた。この際、反射フィルムの評価面（表面層面）が外側になるようにした。また、反射フィルムの幅方向の両端で余った２５ｍｍの部分は、鉄板の裏側に折り返して、反射フィルムの端部（サンプリング時にナイフ等により刃を入れた部分）が導光板を削ってしまう影響を排除した。
次に、ドット面を上にした導光板（少なくとも４００ｍｍ×２００ｍｍのサイズのもの、ＬＧ社製のＬＥＤ液晶テレビＬＧ４７ＬＶ５５１０に備えられていたレーザー彫刻導光板）を水平な机上に固定し、上記で作成した鉄板に固定した反射フィルムを、評価面と導光板とが接触するように、反射フィルム側の面を下向きにして導光板の上に置き、さらにその上に５００ｇの重り（図２の符号１０）を載せて、距離２００ｍｍで（４００ｍｍ×２００ｍｍの領域で鉄板に固定した反射フィルムを動かすことになる）１往復約５〜１０秒の速度で１５往復動かした。その後、導光板表面において、その削れ具合と、反射フィルムから脱落した粒子の有無について、２０倍のルーペを用いて観察し、以下の基準で評価した。
導光板上の擦られた４００ｍｍ×２００ｍｍの全範囲において、１５往復動かした後にルーペで観察できるキズがない場合は「削れない」（削れ評価○）とし、１０往復動かした後は観察できるキズがなかったが、１５往復動かした後に観察できるキズがある場合は「削れにくい」（削れ評価△）とし、１０往復した後に観察できるキズがある場合は「削れる」（削れ評価×）とした。
また、１５往復動かした後において、導光板上の擦られた４００ｍｍ×２００ｍｍの全範囲において、ルーペで観察できる白色異物がなければ、「粒子が脱落しない」（脱落評価○）とした。また、観察できる白色異物があった際は、かかる白色異物を顕微鏡により観測し、凝集粒子であることを確認して、脱落した粒子が５つ以下であれば、「粒子がほとんど脱落しない」（脱落評価△）とし、６つ以上であれば、「粒子が脱落する」（脱落評価×）とした。
なお、上記評価にあたっては、ドットサイズの影響を極力抑えるべく、導光板において、極力ドットサイズの大きな領域を選択し、各評価サンプルで揃えて行った。 (12) Evaluation of scratches on light guide plate (evaluation of shaving property) and evaluation of dropout of particles As shown in FIG. 2, an iron plate (length: 200 mm × width: 200 mm × thickness: 3 mm) at the end of the handle portion (reference numeral 7 in FIG. 2) 2 and a reflective film (reference numeral 9 in FIG. 2) having a width of 250 mm × length of 200 mm with the evaluation surface facing upward are respectively 25 mm from both ends in the width direction. The paste was made so that the portion protruded from the iron plate (so that the central 200 mm × 200 mm portion overlapped the iron plate). At this time, the evaluation surface (surface layer surface) of the reflective film was placed outside. In addition, the 25 mm portion remaining at both ends in the width direction of the reflective film is folded back to the back side of the iron plate, and the end portion of the reflective film (the portion where the blade is inserted with a knife or the like at the time of sampling) has the effect of scraping the light guide plate. Eliminated.
Next, a light guide plate with a dot surface facing upward (at least 400 mm × 200 mm in size, a laser engraving light guide plate provided in an LED liquid crystal television LG47LV5510 manufactured by LG) is fixed on a horizontal desk and created as described above. The reflective film fixed to the iron plate is placed on the light guide plate with the reflective film side facing downward so that the evaluation surface and the light guide plate are in contact with each other, and further a 500 g weight (reference numeral 10 in FIG. 2). ) And moved 15 times at a speed of about 5 to 10 seconds for one reciprocation at a distance of 200 mm (to move the reflective film fixed to the iron plate in a region of 400 mm × 200 mm). Then, on the surface of the light guide plate, the degree of shaving and the presence / absence of particles dropped off from the reflective film were observed using a 20-fold magnifier and evaluated according to the following criteria.
In the entire range of 400 mm × 200 mm rubbed on the light guide plate, if there are no scratches that can be observed with a loupe after 15 reciprocating movements, it is determined that “cannot be scraped” (scraping evaluation ○), and scratches that can be observed after 10 reciprocating movements. Although there were no scratches that could be observed after 15 reciprocating movements, “scratch was difficult” (shave evaluation Δ), and when there were scratches that could be observed after 10 reciprocations, “scraped” (scraping evaluation ×).
Moreover, after 15 reciprocating movements, if there was no white foreign matter that could be observed with a loupe in the entire range of 400 mm × 200 mm rubbed on the light guide plate, it was determined that “particles did not fall off” (dropout evaluation ○). In addition, when there is a white foreign matter that can be observed, the white foreign matter is observed with a microscope to confirm that the white foreign matter is an aggregated particle. Dropout evaluation Δ), and if 6 or more, “particles dropped out” (dropout evaluation ×).
In the evaluation, in order to suppress the influence of the dot size as much as possible, an area having a large dot size was selected as much as possible on the light guide plate, and the evaluation samples were aligned.

（１３）白点評価
上記（１２）の評価で用いた反射フィルムと導光板を用いて、机上に、表面層面を上向きとなるように反射フィルムを置き、その上にドット面が下向きになるように導光板を置き、導光板の四辺のそれぞれに各２００ｇの重りを置き固定し、ＬＧ社製のＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４７ＬＶ５５１０）のバックライト光源を用いて、導光板の側面から光を入射して、目視で観察できる導光板ドット以外の明るい点があれば白点発生（評価×）とした。他方、目視で観察できる異常な明るい点がなければ白点発生しない（評価○）とした。 (13) White spot evaluation Using the reflective film and light guide plate used in the evaluation of (12) above, a reflective film is placed on a desk so that the surface layer surface faces upward, and the dot surface faces downward. A light guide plate is placed on each of the four sides of the light guide plate, 200 g weights are placed and fixed, and light is incident from the side of the light guide plate using a backlight source of an LED liquid crystal television (LG47LV5510) manufactured by LG. If there are bright spots other than the light guide plate dots that can be visually observed, white spots are generated (evaluation x). On the other hand, if there were no abnormal bright spots that could be observed visually, no white spots were generated (evaluation ○).

（１４）密着斑評価（貼り付き評価）
ＬＧ社製のＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４７ＬＶ５５１０）からシャーシを取り出し、テレビ内部側が上向きとなるように水平な机上に置き、その上に、シャーシとほぼ同じ大きさの反射フィルムを、表面層面が上向きとなるように置き、さらにその上に、元々テレビに備えられていた導光板（ドットがレーザー彫刻により形成されているレーザー彫刻導光板）および光学シート３枚（拡散フィルム２枚、プリズム１枚）を置いた。次いで、その面内で、シャーシの凹凸の最も激しい部分を含む領域に、図１に示すごとく直径５ｍｍの円状足を三本備える正三角形型の台を置き、その上に更に１５ｋｇの重りを乗せて、かかる三本の足に囲まれた領域を目視で観測し、異常に明るい部分がなければ「密着斑がなし」（密着斑評価○）とした。また、異常に明るい部分があった場合は、光学シート３枚の上にさらに、元々テレビに備わっていたＤＢＥＦシートを置き、同様に目視で観測し、異常に明るい部分が直らなければ、「密着斑があり」（評価×）とし、異常に明るい部分がなくなれば、「密着斑が殆どなし」（評価△）とした。なお、三つ足に囲まれた領域は、各辺の長さが１０ｃｍの略正三角形とした。 (14) Evaluation of adhesion spots (adhesion evaluation)
Take out the chassis from the LED liquid crystal television (LG47LV5510) manufactured by LG and place it on a horizontal desk so that the inside of the television is facing upward. On top of that, a reflective film of almost the same size as the chassis is facing upward. Furthermore, a light guide plate (laser engraving light guide plate in which dots are formed by laser engraving) and three optical sheets (two diffusing films and one prism) originally provided on the television are placed thereon. It was. Next, an equilateral triangular base having three circular feet with a diameter of 5 mm as shown in FIG. 1 is placed in an area including the most severely uneven portion of the chassis within the plane, and a weight of 15 kg is further provided thereon. The area surrounded by these three legs was visually observed, and if there was no abnormally bright part, “no adhesion spots” (adhesion spots evaluation ○) was designated. If there is an abnormally bright part, place the DBEF sheet originally provided on the television on top of the three optical sheets and observe it in the same manner. When there were spots (evaluation x), and when there were no abnormally bright parts, it was determined that there was almost no adhesion spots (evaluation Δ). In addition, the area surrounded by the three legs was a substantially equilateral triangle having a side length of 10 cm.

（１５）製膜性
実施例に記載のフィルムを、テンターを用いた連続製膜法にて製膜したときの製膜安定性を観察し、下記基準で評価した。
◎：２．５時間以上安定に製膜できる。
○：１時間以上２．５時間未満安定に製膜できる。
△：１時間未満で１度切断が生じた。
×：１時間未満で複数回切断が発生し、安定な製膜ができない。 (15) Film-forming property The film-forming stability when the film described in the example was formed by a continuous film-forming method using a tenter was observed and evaluated according to the following criteria.
A: The film can be stably formed for 2.5 hours or more.
○: A film can be stably formed for 1 hour or more and less than 2.5 hours.
Δ: Cutting occurred once in less than 1 hour.
X: Cutting occurs multiple times in less than 1 hour, and stable film formation is not possible.

［実施例１］
＜製造例１：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート１の合成＞
テレフタル酸ジメチル１３６．５質量部、イソフタル酸ジメチル１３．５質量部（得られるポリエステルの全酸成分１００モル％に対して９モル％となる）、エチレングリコール９８質量部、ジエチレングリコール１．０質量部、酢酸マンガン０．０５質量部、酢酸リチウム０．０１２質量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら１５０〜２４０℃に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル０．０３質量部、二酸化ゲルマニウム０．０４質量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に０．３ｍｍＨｇまで減圧するとともに２９２℃まで昇温し、重縮合反応を行い、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート１を得た。このポリマーの融点は２３５℃であった。 [Example 1]
<Production Example 1: Synthesis of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate 1>
136.5 parts by mass of dimethyl terephthalate, 13.5 parts by mass of dimethyl isophthalate (9 mol% with respect to 100 mol% of total acid components of the obtained polyester), 98 parts by mass of ethylene glycol, 1.0 part by mass of diethylene glycol , 0.05 parts by mass of manganese acetate and 0.012 parts by mass of lithium acetate were charged into a rectification column and a flask equipped with a distillation condenser, and heated to 150 to 240 ° C. with stirring to distill methanol to conduct a transesterification reaction. went. After methanol was distilled, 0.03 parts by mass of trimethyl phosphate and 0.04 parts by mass of germanium dioxide were added, and the reaction product was transferred to the reactor. Next, while stirring, the pressure in the reactor was gradually reduced to 0.3 mmHg and the temperature was raised to 292 ° C. to carry out a polycondensation reaction to obtain isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate 1. The melting point of this polymer was 235 ° C.

＜製造例２：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート２の合成＞
テレフタル酸ジメチル１２９．０質量部、イソフタル酸ジメチル２１．０質量部（得られるポリエステルの全酸成分１００モル％に対して１４モル％となる）に変更した他は、上記製造例１と同様にして、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート２を得た。このポリマーの融点は２１５℃であった。 <Production Example 2: Synthesis of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate 2>
Except for changing to 129.0 parts by mass of dimethyl terephthalate and 21.0 parts by mass of dimethyl isophthalate (14 mol% with respect to 100 mol% of the total acid component of the resulting polyester), the same as in Production Example 1 above. Thus, isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate 2 was obtained. The melting point of this polymer was 215 ° C.

＜製造例３：粒子マスターチップ１の作成＞
上記で得られたイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート１の一部、およびボイド形成剤として平均粒子径１．０μｍの硫酸バリウム粒子（表中、ＢａＳＯ４と表記する。）を用いて、神戸製鋼社製ＮＥＸ−Ｔ６０タンデム式押出機にて、得られるマスターチップの質量に対して硫酸バリウム粒子の含有量が６３質量％となるように混合し、樹脂温度２６０℃にて押し出し、硫酸バリウム粒子含有の粒子マスターチップ１を作成した。 <Production Example 3: Preparation of particle master chip 1>
Using part of the isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate 1 obtained above and barium sulfate particles having an average particle diameter of 1.0 μm (in the table, indicated as BaSO 4 ) as a void forming agent, manufactured by Kobe Steel In a NEX-T60 tandem extruder, mixed so that the content of barium sulfate particles is 63% by mass with respect to the mass of the obtained master chip, extruded at a resin temperature of 260 ° C., and particles containing barium sulfate particles Master chip 1 was created.

＜製造例４：粒子マスターチップ２の作成＞
上記で得られたイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート２に、凝集粒子Ａとして、水澤化学工業株式会社製Ｐ−７８Ｆ（凝集シリカ）を風力分級し平均粒子径（２次粒径）１５μｍとした粒子を８質量％となるよう混合し、溶融温度２３５℃にて押し出し、粒子マスターチップ２を作成した。 <Production Example 4: Preparation of particle master chip 2>
To the isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate 2 obtained above, P-78F (aggregated silica) manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd. was air-classified as aggregated particles A, and particles having an average particle size (secondary particle size) of 15 μm were obtained. The mixture was mixed to 8 mass% and extruded at a melting temperature of 235 ° C. to prepare a particle master chip 2.

（白色反射フィルムの製造）
上記で得たイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート１と粒子マスターチップ１を反射層（Ａ層）の原料として、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート２と粒子マスターチップ２を表面層（Ｂ層）の原料としてそれぞれ用い、それぞれの層が表１に記載した構成となるように混合し、押出機に投入し、Ａ層は溶融押出し温度２５５℃にて、Ｂ層は溶融押出し温度２３０℃にて、表１に示すごとくＢ層／Ａ層／Ｂ層の層構成となるように３層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。このときＢ層／Ａ層／Ｂ層の厚み比が２軸延伸後に１０／８０／１０となるように各押出機の吐出量で調整した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムとした。この未延伸フィルムを７３℃の予熱ゾーン、つづけて７５℃の予熱ゾーンを通して、９２℃に保たれた縦延伸ゾーンに導き、縦方向に２．９倍に延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、フィルムの両端をクリップで保持しながら１１５℃の予熱ゾーンを通して１３０℃に保たれた横延伸ゾーンに導き、横方向に３．６倍に延伸した。その後テンター内で１８５℃で熱固定を行い、幅入れ率２％、幅入れ温度１３０℃で横方向の幅入れを行い、次いでフィルム両端を切り落し、縦弛緩率２％で熱弛緩し、室温まで冷やして、表１に示すごとく厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。 (Manufacture of white reflective film)
The isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate 1 and particle master chip 1 obtained above as raw materials for the reflective layer (A layer), and the isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate 2 and particle master chip 2 as the raw material for the surface layer (B layer), respectively. Used, mixed so that each layer has the structure described in Table 1, and put into an extruder. Layer A is melt extrusion temperature 255 ° C., layer B is melt extrusion temperature 230 ° C. As shown, the layers were combined using a three-layer feed block device so as to have a layer structure of B layer / A layer / B layer, and formed into a sheet shape from a die while maintaining the laminated state. At this time, it adjusted with the discharge amount of each extruder so that the thickness ratio of B layer / A layer / B layer might become 10/80/10 after biaxial stretching. Further, this sheet was an unstretched film cooled and solidified with a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C. This unstretched film is led to a longitudinal stretching zone maintained at 92 ° C. through a preheating zone at 73 ° C., followed by a preheating zone at 75 ° C., stretched 2.9 times in the longitudinal direction, and cooled by a roll group at 25 ° C. did. Subsequently, while holding both ends of the film with clips, the film was led to a transverse stretching zone maintained at 130 ° C. through a preheating zone at 115 ° C. and stretched 3.6 times in the transverse direction. Then, heat setting is performed at 185 ° C. in the tenter, the width is set to 2%, the width is set in the horizontal direction at a temperature of 130 ° C., then both ends of the film are cut off, and the film is thermally relaxed at a longitudinal relaxation rate of 2%. After cooling, a film having a thickness of 250 μm was obtained as shown in Table 1. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.

［実施例２〜８、比較例１〜４］
表面層に用いる粒子の態様を各々表１に示すとおりとする以外は、実施例１と同様にして白色反射フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。 [Examples 2-8, Comparative Examples 1-4]
A white reflective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aspect of the particles used for the surface layer was as shown in Table 1. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.

［実施例９］
反射層Ａのボイド形成剤を、表１に示すごとくポリエステルに非相溶な樹脂（シクロオレフィン、ポリプラスチックス社製「ＴＯＰＡＳ ６０１７Ｓ−０４」）に変更した以外は、実施例２と同様にして白色反射フィルムを作成し、評価を実施した。評価結果を表２に示す。 [Example 9]
As shown in Table 1, the void forming agent for the reflective layer A was changed to a resin incompatible with polyester (cycloolefin, “TOPAS 6017S-04” manufactured by Polyplastics Co., Ltd.). A white reflective film was prepared and evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.

なお、それぞれ使用した粒子の種類は下記の通りである。
凝集粒子Ｂ：東ソー・シリカ株式会社製ＢＹ−００１（凝集シリカ）を風力分級して平均粒子径（２次粒径）１５μｍとした。
凝集粒子Ｃ：水澤化学工業株式会社製Ｐ−５１０（凝集シリカ）を風力分級して平均粒子径（２次粒径）１５μｍとした。
凝集粒子Ｄ：富士シリシア化学株式会社製サイリシア４７０（凝集シリカ）を風力分級して平均粒子径（２次粒径）１５μｍとした。
凝集粒子Ｅ：東ソー・シリカ株式会社製Ｌ−３００（凝集シリカ）を風力分級して平均粒子径（２次粒径）１５μｍとした。
凝集粒子Ｆ：東ソー・シリカ株式会社製ＢＹ−００１を風力分級して平均粒子径（２次粒径）２０μｍとした。
凝集粒子Ｇ：東ソー・シリカ株式会社製ＢＹ−００１を風力分級して平均粒子径（２次粒径）１０μｍとした。
架橋アクリル粒子：積水化成品工業製ＥＸＭ（真球状粒子）を風力分級して平均粒子径１５μｍとした。 The types of particles used are as follows.
Aggregated particles B: BY-001 (aggregated silica) manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd. was air-classified to an average particle size (secondary particle size) of 15 μm.
Aggregated particles C: P-510 (aggregated silica) manufactured by Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd. was air-classified to an average particle size (secondary particle size) of 15 μm.
Agglomerated particles D: Silicia 470 (agglomerated silica) manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd. was air-classified to an average particle size (secondary particle size) of 15 μm.
Aggregated particles E: L-300 (aggregated silica) manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd. was air-classified to an average particle size (secondary particle size) of 15 μm.
Aggregated particles F: BY-001 manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd. was air-classified to an average particle size (secondary particle size) of 20 μm.
Aggregated particles G: BY-001 manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd. was air-classified to obtain an average particle size (secondary particle size) of 10 μm.
Crosslinked acrylic particles: EXM (true spherical particles) manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd. was air-classified to an average particle size of 15 μm.

ＮＤ：未検出（検出限界） ND: not detected (detection limit)

本発明の白色反射フィルムは、導光板との貼り付きを高度に抑制し、また導光板の傷付きを十分に抑制することができるとともに、フィルムの製膜性に優れるので、特に導光板を備える面光源反射板として、中でも、例えば液晶表示装置等に用いられるような、エッジライト型のバックライトユニットに用いられる反射フィルムとして好適に用いることができる。   The white reflective film of the present invention highly suppresses sticking to the light guide plate, can sufficiently suppress scratches on the light guide plate, and is excellent in film-forming properties of the film. As a surface light source reflecting plate, among others, it can be suitably used as a reflecting film used in an edge light type backlight unit such as used in a liquid crystal display device or the like.

４ シャーシ
５ 反射フィルム、導光板、光学シートの積層物
６０１ 正三角形型の台
６０２ 重り
７ 取っ手部分
８ 鉄板
９ 反射フィルム
１０ 重り
１１ 導光板
１１０１ ドット 4 Chassis 5 Reflective Film, Light Guide Plate, Optical Sheet Laminate 601 Equilateral Triangular Base 602 Weight 7 Handle Part 8 Iron Plate 9 Reflective Film 10 Weight 11 Light Guide Plate 1101 Dot

Claims (4)

反射層Ａと、熱可塑性樹脂からなり凝集粒子を含有する表面層Ｂとを有する白色反射フィルムであって、
表面層Ｂが配向した層であり、
表面層Ｂの反射層Ａとは反対側の表面に上記凝集粒子により形成された突起を有し、
該表面における高さ５μｍ以上の突起個数が１０４〜１０１０個／ｍ２であり、
表面層Ｂにおける上記凝集粒子の含有量が表面層Ｂの体積を基準として３０体積％以下であり、
表面層Ｂにおける上記凝集粒子の、加重０．３ｇｆで圧縮したときの圧縮率が４０％未満である、
白色反射フィルム。 A white reflective film having a reflective layer A and a surface layer B made of a thermoplastic resin and containing aggregated particles,
The surface layer B is an oriented layer,
The surface layer B has a projection formed by the aggregated particles on the surface opposite to the reflective layer A;
The number of protrusions having a height of 5 μm or more on the surface is 10 4 to 10 10 / m 2 ,
The content of the aggregated particles in the surface layer B is 30% by volume or less based on the volume of the surface layer B,
The compression rate when the aggregated particles in the surface layer B are compressed with a weight of 0.3 gf is less than 40%.
White reflective film. 揮発有機溶剤量が１０ｐｐｍ以下である、請求項１に記載の白色反射フィルム。   The white reflective film of Claim 1 whose amount of volatile organic solvents is 10 ppm or less. 反射層Ａのボイド体積率が１５体積％以上、７０体積％以下である、請求項１または２に記載の白色反射フィルム。   The white reflective film of Claim 1 or 2 whose void volume ratio of the reflection layer A is 15 volume% or more and 70 volume% or less. 導光板を備える面光源反射板として用いられる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の白色反射フィルム。   The white reflective film of any one of Claims 1-3 used as a surface light source reflective board provided with a light-guide plate.
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