JP2015080867A - Air-permeable sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートに関するものであり、特に、基材の表面に電子部品を印刷形成する際、好適に使用できる通気性シートに関する。 The present invention relates to a breathable sheet that is used by interposing between the suction stage and the base material when printing is performed on the surface of the base material sucked and fixed to the suction stage. The present invention relates to a breathable sheet that can be suitably used when an electronic component is printed on a surface.
電気機器の小型化に伴い、小型化や軽量化された、あるいは厚さの薄い、例えば集積回路や配線材あるいは電子基板などの電子部品（以降、合わせて電子部品と称することがある）の開発が求められている。このような要望を満足できる技術として、近年、プリンテッドエレクトロニクスという技術分野が注目を浴びている。
プリンテッドエレクトロニクスとは、導電性成分を含んだインクや半導体成分を含んだインクなどの各種インク（以降、プリンテッドエレクトロニクスに使用される各種インクを、インクと称することがある）を、フィルムや布帛（例えば、不織布、織物、編物など）などの基材の表面へ印刷することで付与し、前記基材の表面に電子部品を形成する技術分野である。
プリンテッドエレクトロニクスに係る技術を用いることで、例えば、フィルムや布帛などの軽くて薄い基材や、柔軟性を有する基材の表面に電子部品を形成することで、軽くて薄い、および/または、フレキシブルな電気機器を提供できる。
Development of electronic components such as integrated circuits, wiring materials, and electronic boards (hereinafter sometimes referred to as electronic components) that have been reduced in size, weight, or thickness with the miniaturization of electrical equipment. Is required. In recent years, a technical field called printed electronics has attracted attention as a technology that can satisfy such demands.
Printed electronics refers to various inks such as ink containing a conductive component or ink containing a semiconductor component (hereinafter, various inks used in printed electronics may be referred to as ink), film or fabric. This is a technical field in which an electronic component is formed on the surface of the base material by applying it to the surface of the base material such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric.
By using the technology related to printed electronics, for example, by forming an electronic component on the surface of a light and thin base material such as a film or fabric, or a flexible base material, and / or A flexible electrical device can be provided.
基材の表面へ印刷を施す際、吸引穴が設けられた吸着ステージに基材を吸引固定することが行われている。
しかし、フィルムなど変形し易い基材を吸引固定した場合、前記吸着ステージに空けられた前記吸引穴に基材の一部が引き込まれることがあり、基材の表面における前記吸引穴上の部分が陥没したり、前記吸引穴付近の部分に皺が形成されることがあった。
そして、表面に陥没や皺が形成された基材の表面へ印刷を施した場合には、基材の表面に吸引穴の形状が印刷形成されたり、インクのパターン同士が接触した状態で印刷形成されるなどして、インクが意図したように印刷付与されないことがあった。そして、プリンテッドエレクトロニクスに係る技術において、インクを意図したように印刷により付与できないことは、電子部品の破断やショートあるいは動作不良を招く原因となった。
When printing is performed on the surface of the base material, the base material is sucked and fixed to a suction stage provided with suction holes.
However, when a base material that is easily deformed, such as a film, is sucked and fixed, a part of the base material may be drawn into the suction hole vacated in the suction stage, and a portion on the suction hole on the surface of the base material may be There was a case where a depression or a wrinkle was formed in a portion near the suction hole.
And when printing is performed on the surface of a base material with depressions or wrinkles formed on the surface, the shape of the suction hole is printed on the surface of the base material, or the print pattern is formed with the ink patterns in contact with each other As a result, the ink may not be printed as intended. In the technology relating to printed electronics, the fact that ink cannot be applied by printing as intended has caused breakage or short-circuiting or malfunction of electronic components.
吸引穴が設けられた吸着ステージに基材を吸引固定する際に、表面に陥没や皺が形成されるのを防止できる方法として、特開２００９−１１７５５２号公報（以降、特許文献１と称する）には、ステージベースと基材との間に、表面と裏面との間を連通する複数の粗孔を有する平板と、不織布などの細孔が形成されたシート部材の積層体を介在させた状態で、ステージベースに基材を吸引固定する方法が開示されている。
なお、特許文献１は平板として、金属材料を切削等の加工により板状に形成したものを採用できることを開示しており、特許文献１の図１には、厚さ方向に貫通した粗孔を備えた平板が図示されている。そして、前記平板はステージベースに接して設けられている。
Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2009-117552 (hereinafter referred to as Patent Document 1) is a method for preventing the formation of depressions and wrinkles on the surface when a substrate is sucked and fixed to a suction stage provided with suction holes. Is a state in which a laminated body of a sheet member in which a flat plate having a plurality of rough holes communicating between the front surface and the back surface and a fine hole such as a nonwoven fabric is interposed between the stage base and the base material Thus, a method for sucking and fixing a substrate to a stage base is disclosed.
Patent Document 1 discloses that a flat metal plate formed by machining such as cutting can be adopted as a flat plate. FIG. 1 of Patent Document 1 has a rough hole penetrating in the thickness direction. The provided flat plate is shown. The flat plate is provided in contact with the stage base.
また、別の方法として、特開２０１２−６１５５６号公報（以降、特許文献２と称する）には、真空吸着装置の吸着面（吸気穴が設けられた吸着ステージ）と基材の間にカーディングした不織布の積層体を介在させた状態で、吸着面に基材を吸引固定する方法が開示されている。 As another method, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-61556 (hereinafter referred to as Patent Document 2) discloses a carding between a suction surface (a suction stage provided with suction holes) of a vacuum suction device and a substrate. A method of sucking and fixing a base material to an adsorption surface in a state where a laminated body of non-woven fabric is interposed is disclosed.
本発明者らは、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで、吸着ステージに基材を吸引固定するため、吸着ステージと基材との間に、特許文献１や特許文献２が開示する不織布を備えた通気性シートを介在させた状態で、基材を吸着ステージに吸引固定することを検討した。
しかし、上述のようにして吸引固定された基材の表面へ印刷を施したにも関わらず、基材の表面に吸引穴の形状が印刷形成されたり、インクのパターン同士が接触した状態で印刷形成されるなどして、インクが意図したように印刷付与されないことがあった。
特に、薄いフィルムなどのより変形し易い基材を採用した場合、あるいは、基材の表面へマイクロメートルオーダーなど極小のパターンを形成しようとした場合に、上述の問題は顕著に発生するものであった。
In order to prevent the depression and wrinkles from occurring on the surface of the base material and to suck and fix the base material to the suction stage, the inventors have disclosed Patent Document 1 and Patent Document 2 between the suction stage and the base material. Studied the suction fixing of the base material to the suction stage in the state of interposing a breathable sheet provided with the nonwoven fabric disclosed in.
However, although printing is performed on the surface of the base material that has been suction-fixed as described above, the shape of the suction holes is printed on the surface of the base material, or printing is performed with the ink patterns in contact with each other. In some cases, the ink may not be printed as intended.
In particular, when a base material that is more easily deformed, such as a thin film, is used, or when an extremely small pattern such as a micrometer order is formed on the surface of the base material, the above-mentioned problem occurs remarkably. It was.
本発明者らは検討を続けた結果、特許文献１が開示するような構成の通気性シートを用いると共に、前記通気性シートを構成している平板を不織布よりも吸着ステージ側に配置した状態で、基材を吸引固定した場合には、吸引固定した基材の表面に陥没や皺が形成され易くなることを見出した。
つまり、吸着ステージによる気体の吸引力が、不織布における平板の各粗孔付近の一部
分へ局所的に強く作用することで、粗孔へ引き込まれるなどして前記不織布が意図せず変形する。そして、前記変形した不織布を備えた通気性シートの表面には陥没部分や皺が形成されるため、通気性シート上に基材を平滑な状態で吸引固定できず、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで吸着ステージに基材を吸引固定できなくなると考えた。
As a result of continuing investigations, the present inventors have used a breathable sheet having a configuration as disclosed in Patent Document 1, and in a state where the flat plate constituting the breathable sheet is arranged closer to the adsorption stage than the nonwoven fabric. It has been found that when the substrate is suction-fixed, depressions and wrinkles are easily formed on the surface of the suction-fixed substrate.
That is, the suction force of the gas by the adsorption stage locally and strongly acts on a part of the flat plate in the nonwoven fabric near each rough hole, so that the nonwoven fabric is unintentionally deformed by being drawn into the rough hole. And since a depressed portion and wrinkles are formed on the surface of the breathable sheet provided with the deformed nonwoven fabric, the substrate cannot be sucked and fixed in a smooth state on the breathable sheet, It was thought that the base material could not be sucked and fixed to the adsorption stage by preventing the generation of wrinkles.
また、本発明者らは検討を続けた結果、特許文献２が開示するような構成の通気性シートを用いると共に、前記通気性シートを構成している不織布を吸着ステージに接して設けた状態で、基材を吸引固定した場合には、吸引固定した基材の表面に陥没や皺が形成され易くなることを見出した。
つまり、吸着ステージによる吸引が直接不織布へ作用すると、不織布が吸引穴へ引き込まれるなどして前記不織布が意図せず変形する。そして、前記変形した不織布を備えた通気性シートの表面には陥没部分や皺が形成されるため、通気性シート上に基材を平滑な状態で吸引固定できず、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで吸着ステージに基材を吸引固定できなくなると考えた。
In addition, as a result of continuous studies, the present inventors used a breathable sheet having a configuration as disclosed in Patent Document 2 and provided a nonwoven fabric constituting the breathable sheet in contact with an adsorption stage. It has been found that when the substrate is suction-fixed, depressions and wrinkles are easily formed on the surface of the suction-fixed substrate.
That is, when suction by the suction stage directly acts on the nonwoven fabric, the nonwoven fabric is unintentionally deformed, for example, the nonwoven fabric is drawn into the suction holes. And since a depressed portion and wrinkles are formed on the surface of the breathable sheet provided with the deformed nonwoven fabric, the substrate cannot be sucked and fixed in a smooth state on the breathable sheet, It was thought that the base material could not be sucked and fixed to the adsorption stage by preventing the generation of wrinkles.
本発明は、真空吸着装置の吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートであって、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートの提供を目的とするものであり、特に、基材の表面に電子部品を印刷形成する際、好適に使用できる通気性シートの提供を目的とする。 The present invention is a breathable sheet used by interposing between the suction stage and the base material when printing is performed on the surface of the base material sucked and fixed to the suction stage of the vacuum suction device, The object of the present invention is to provide a breathable sheet that can be printed with ink in a desired manner on the surface of the sheet, and in particular, to provide a breathable sheet that can be suitably used when printing electronic components on the surface of a substrate. And
本発明は、
「吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートであって、
通気性シートは不織布と、織物又は編物とを備えており、
前記不織布における前記吸着ステージ側に前記織物又は編物を備えている、通気性シート。」
である。
The present invention
“A breathable sheet used by interposing between the suction stage and the base material when printing on the surface of the base material sucked and fixed to the suction stage,
The breathable sheet comprises a nonwoven fabric and a woven or knitted fabric,
A breathable sheet comprising the woven fabric or a knitted fabric on the suction stage side of the nonwoven fabric. "
It is.
本発明者らは上述の問題を解決するため検討を続けた結果、吸着ステージと基材の間に介在させて使用する通気性シートとして、不織布と、織物又は編物とを備えており、不織布における吸着ステージ側に織物又は編物を備えている、通気性シートを採用することで、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できることを見出した。 As a result of continuing investigations to solve the above-mentioned problems, the present inventors have provided a nonwoven fabric and a woven fabric or a knitted fabric as a breathable sheet to be used by interposing between the adsorption stage and the base material. It has been found that by employing a breathable sheet equipped with a woven fabric or a knitted fabric on the suction stage side, ink can be printed on the surface of the substrate in a desired manner.
この理由は完全に明らかになっていないが、以下の作用効果が発揮されるためだと考えられる。
織物又は編物は厚さ方向以外にも、例えば厚さ方向と直交する方向などに通気性を有しており、吸着ステージによる吸引を織物又は編物の厚さ方向以外にも分散できる。つまり、吸着ステージの吸引時に気体が織物又は編物を通過することで、不織布の主面全体へ吸引が均一に作用して、不織布へ作用する吸引が局所的に強くなるのを防ぐことができる。
その結果、基材の吸引固定時に、不織布が意図せず変形するのを防ぐことができると考えられる。
The reason for this is not completely clear, but is thought to be due to the following effects.
In addition to the thickness direction, the woven fabric or the knitted fabric has air permeability, for example, in a direction orthogonal to the thickness direction, and the suction by the adsorption stage can be dispersed in a direction other than the thickness direction of the woven fabric or the knitted fabric. That is, when the gas passes through the woven fabric or the knitted fabric at the time of suction of the suction stage, it is possible to prevent the suction from acting uniformly on the entire main surface of the nonwoven fabric and locally increasing the suction acting on the nonwoven fabric.
As a result, it is considered that the nonwoven fabric can be prevented from being unintentionally deformed when the substrate is suction-fixed.
また、同一種類の繊維を同量用いて調製された不織布と織物又は編物とを比べた場合、織物又は編物は長繊維束が縦横均一に織られて形成されているため、繊維が不均一に絡合されて形成された不織布よりも、縦横の引っ張りや剛性に優れる傾向がある。つまり、織物又は編物は吸着ステージによる吸引によって変形し難いため、基材の吸引固定時に織物又は編物が意図せず変形するのを防ぐことができる。
その結果、基材の吸引固定時に、前記織物又は編物に隣接する不織布など通気性シートの構成部材が意図せず変形するのを防ぐことができると考えられる。
In addition, when a non-woven fabric prepared using the same amount of the same type of fiber and a woven fabric or knitted fabric are compared, the woven fabric or knitted fabric is formed by woven long fiber bundles uniformly in the vertical and horizontal directions. There is a tendency to be superior in longitudinal and lateral pulling and rigidity as compared to a nonwoven fabric formed by entanglement. That is, since the woven fabric or the knitted fabric is difficult to be deformed by the suction by the suction stage, it is possible to prevent the woven fabric or the knitted fabric from being unintentionally deformed when the substrate is sucked and fixed.
As a result, it is considered that the constituent members of the breathable sheet such as the nonwoven fabric adjacent to the woven fabric or the knitted fabric can be prevented from being unintentionally deformed when the substrate is sucked and fixed.
以上から、通気性シート上に基材を表面が平滑な状態で吸引固定できるため、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで、吸着ステージに基材を吸引固定できる。 From the above, since the base material can be sucked and fixed on the breathable sheet with the surface smooth, the base material can be sucked and fixed on the suction stage while preventing the surface of the base material from being depressed or wrinkled.
更に、本発明の通気性シートは、不織布を備えていることによって、通気性シートにおける基材側の主面を平滑化できるため、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで、吸着ステージに基材を吸引固定できる。 Furthermore, the breathable sheet of the present invention can smooth the main surface on the substrate side in the breathable sheet by providing a nonwoven fabric, thus preventing the occurrence of depression and wrinkles on the surface of the substrate, The substrate can be sucked and fixed to the suction stage.
そのため、本発明の通気性シートを用いる事で、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる。 Therefore, by using the breathable sheet of the present invention, ink can be printed on the surface of the substrate in a desired manner.
不織布を構成する繊維の繊維成分の種類は適宜選択するものであるが、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、エポキシ系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、二トリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリルなど）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど）、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルと塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを共重合したモダアクリル系樹脂など）など、公知の有機ポリマーからなることができる。 The type of fiber component of the fibers constituting the nonwoven fabric is appropriately selected. For example, a polyolefin resin (polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, part of hydrocarbon is substituted with a cyano group or a halogen such as fluorine or chlorine) Polyolefin resin with structure), styrene resin, polyether resin (polyether ether ketone, polyacetal, phenol resin, melamine resin, urea resin, epoxy resin, modified polyphenylene ether, aromatic polyether ketone, etc. ), Polyester resins (polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, wholly aromatic polyester Resin, unsaturated polyester resin, etc.), polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide resin (eg, aromatic polyamide resin, aromatic polyetheramide resin, nylon resin, etc.), a resin having a nitrile group (eg, poly Acrylonitrile), urethane resin, epoxy resin, polysulfone resin (polysulfone, polyethersulfone, etc.), fluorine resin (polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, etc.), cellulose resin, polybenzimidazole resin, acrylic resin Resin (for example, polyacrylonitrile resin copolymerized with acrylic acid ester or methacrylic acid ester, modacrylic resin copolymerized with acrylonitrile and vinyl chloride or vinylidene chloride, etc.) It can be made from.
なお、これらの有機ポリマーは、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるものでも構わず、また有機ポリマーがブロック共重合体やランダム共重合体でも構わず、また有機ポリマーの立体構造や結晶性の有無がいかなるものでもよい。更には、複数の有機ポリマーを混ぜ合わせたものでも良い。 These organic polymers may be either linear polymers or branched polymers, and the organic polymer may be a block copolymer or a random copolymer, and the three-dimensional structure or crystal of the organic polymer. It may be anything with or without sex. Further, a mixture of a plurality of organic polymers may be used.
不織布を構成する繊維は、例えば、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法など）、複合繊維から一種類以上の樹脂成分を吸着することで繊維径が細い繊維を除去する方法、繊維を叩解して分割された繊維を得る方法など公知の方法により得ることができる。 The fibers that make up the nonwoven fabric, for example, melt spinning, dry spinning, wet spinning, direct spinning (melt blow, spunbond, electrostatic spinning, etc.), adsorb one or more resin components from composite fibers By doing so, it can be obtained by a known method such as a method of removing fibers having a small fiber diameter or a method of beating fibers to obtain divided fibers.
繊維は、一種類あるいは複数種類の樹脂成分から構成されてなるものでも構わず、一般的に複合繊維と称される、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、オレンジ型などの複合繊維を使用することができる。 The fiber may be composed of one type or a plurality of types of resin components, and is generally referred to as a composite fiber, such as a core-sheath type, a sea-island type, a side-by-side type, or an orange type. Can be used.
繊維の繊度は適宜調整するが、繊度は２０ｄｔｅｘ以下であることができ、６ｄｔｅｘ以下であることができ、１ｄｔｅｘ以下であることができる。なお、繊維の繊度は適宜調整するが、０．００００１ｄｔｅｘ以上であるのが現実的である。また、短繊維や長繊維あるいは連続繊維を使用することができる。 The fineness of the fiber is adjusted as appropriate, but the fineness can be 20 dtex or less, can be 6 dtex or less, and can be 1 dtex or less. In addition, although the fineness of a fiber is adjusted suitably, it is realistic that it is 0.00001 dtex or more. Further, short fibers, long fibers, or continuous fibers can be used.
上述のようにして用意した繊維を用いて、不織布を調製する方法は適宜選択する。
不織布を製造可能な繊維ウェブの調製方法として、例えば、乾式法、湿式法などを用いることができる。そして、繊維ウェブを構成する繊維同士を絡合および／または接着や融着して不織布にする方法として、例えば、ニードルや水流によって絡合する方法、繊維同士をバインダで接着する方法、あるいは、繊維ウェブが熱可塑性樹脂を含んでいる場合には、繊維ウェブを加熱処理することで前記熱可塑性樹脂を溶融して、繊維同士を融着する方法を挙げることができる。なお、繊維ウェブを加熱処理する方法として、例えば、カレンダーロールにより加熱加圧する方法、熱風乾燥機により加熱する方法、無圧下で赤外線を照射する方法などを用いることができる。
The method for preparing the nonwoven fabric using the fibers prepared as described above is appropriately selected.
As a method for preparing a fiber web capable of producing a nonwoven fabric, for example, a dry method, a wet method, or the like can be used. And as a method of entanglement and / or adhesion or fusion of fibers constituting the fiber web to make a nonwoven fabric, for example, a method of entanglement with a needle or water flow, a method of bonding fibers with a binder, or a fiber In the case where the web contains a thermoplastic resin, a method of fusing the fibers by heating the fiber web to melt the thermoplastic resin can be mentioned. In addition, as a method of heat-processing a fiber web, the method of heat-pressing with a calender roll, the method of heating with a hot air dryer, the method of irradiating infrared rays under no pressure, etc. can be used, for example.
また、直接紡糸法を用いて、紡糸溶液や溶融した樹脂を細径化して直接紡糸すると共に繊維を捕集して不織布を調製してもよい。なお、直接紡糸法を用いて調製した不織布を、上述したような繊維同士を絡合および／または接着や融着する方法へ供してもよい。
直接紡糸法を用いて調製された不織布の構成繊維は、繊維長が長い繊維や、連続繊維と
なる傾向がある。繊維長が短い繊維を含んだ不織布は主面に露出する繊維端部の数が多くなり、その結果、不織布の主面が毛羽立ったようになり凹凸を有し易い傾向がある。
そのため、通気性シートにおける基材側の主面をより平滑化でき、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで吸着ステージに基材を吸引固定できることから、直接紡糸法を用いて調製された不織布を用いるのが好ましい。特に、静電紡糸法を用いると繊維径の細い繊維からなる不織布を調製できるため、静電紡糸不織布は表面が更に平滑となる傾向があり最も好ましい。
なお、不織布は導電性を有するのが好ましい。通気性シートが導電性を有する不織布を備えていることによって、通気性シートの主面上に載せた基材が印刷後に通気性シートから離れる際に起こる剥離帯電を低減でき、帯電量の少ない取り扱い性に優れた態様で、表面に電子部品が印刷形成された基材を製造でき、そして、搬送できるという効果を期待できる。
Further, a non-woven fabric may be prepared by using a direct spinning method to reduce the diameter of a spinning solution or melted resin and directly spinning the fiber and collecting the fibers. In addition, you may use the nonwoven fabric prepared using the direct spinning method for the method of entanglement and / or adhesion | attachment and melt | fusion as mentioned above.
The constituent fibers of the nonwoven fabric prepared by using the direct spinning method tend to be long fibers or continuous fibers. A nonwoven fabric containing fibers having a short fiber length has a large number of fiber ends exposed on the main surface, and as a result, the main surface of the nonwoven fabric tends to become fluffy and tends to have irregularities.
Therefore, the main surface on the base material side of the breathable sheet can be smoothed, and the base material can be sucked and fixed to the adsorption stage while preventing the depression and wrinkles from occurring on the surface of the base material. It is preferable to use a prepared nonwoven fabric. In particular, when an electrospinning method is used, a non-woven fabric composed of fibers having a small fiber diameter can be prepared. Therefore, an electrospun non-woven fabric is most preferable because the surface tends to become smoother.
In addition, it is preferable that a nonwoven fabric has electroconductivity. By providing the nonwoven fabric with electrical conductivity, the breathable sheet can reduce the peeling charge that occurs when the substrate placed on the main surface of the breathable sheet leaves the breathable sheet after printing, and handling with a small amount of charge It is possible to expect an effect that a substrate having an electronic component printed on the surface thereof can be manufactured and transported in an excellent aspect.
不織布の目付、厚さ、嵩密度、通気度などの諸構成は、適宜調整するのが好ましいが、不織布の目付は、５ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。なお、不織布の目付の上限は適宜調整するが、１０００ｇ／ｍ２以下であるのが現実的である。 The various configurations such as the basis weight, thickness, bulk density, and air permeability of the nonwoven fabric are preferably adjusted as appropriate, but the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 5 g / m 2 or more, more preferably 50 g / m 2 or more. Is more preferable. In addition, although the upper limit of the fabric weight of a nonwoven fabric is adjusted suitably, it is realistic that it is 1000 g / m < 2 > or less.
また、不織布の厚さは、１０〜１０００μｍであるのが好ましく、１００〜９００μｍであるのがより好ましく、２００〜８００μｍであるのが最も好ましい。 Moreover, it is preferable that the thickness of a nonwoven fabric is 10-1000 micrometers, It is more preferable that it is 100-900 micrometers, It is most preferable that it is 200-800 micrometers.
嵩密度の高い不織布であると、不織布の表面に存在する繊維の割合が多くなり、表面の平滑性が更に優れる傾向があり好ましい。一方、嵩密度が高すぎると、不織布の通気性が低くなり基材を吸引固定し難くなるおそれがあることから、嵩密度は、０．０１〜１ｇ／ｃｍ３であるのが好ましく、０．０５〜０．７５ｇ／ｃｍ３であるのがより好ましく、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３であるのが最も好ましい。 A nonwoven fabric having a high bulk density is preferred because the proportion of fibers present on the surface of the nonwoven fabric increases, and the surface smoothness tends to be further improved. On the other hand, if the bulk density is too high, the air permeability of the nonwoven fabric is lowered, and it may be difficult to suck and fix the base material. Therefore, the bulk density is preferably 0.01 to 1 g / cm 3 , and more preferably from 05~0.75g / cm 3, most preferably a 0.1 to 0.5 g / cm 3.
不織布の通気度は適宜調整するが、通気度は０．１（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）以上であるのが好ましく、１（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）以上であるのがより好ましく、５０（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）以上であるのが最も好ましい。なお、不織布の通気度の上限は適宜調整するが、２００（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）以下であるのが現実的である。 The air permeability of the nonwoven fabric is adjusted as appropriate, but the air permeability is preferably 0.1 (cm 3 / cm 2 / s) or more, more preferably 1 (cm 3 / cm 2 / s) or more, Most preferably, it is 50 (cm 3 / cm 2 / s) or more. In addition, although the upper limit of the air permeability of a nonwoven fabric is adjusted suitably, it is realistic that it is 200 (cm < 3 > / cm < 2 > / s) or less.
なお、本発明では、目付とは面積１ｍ２あたりの質量をいう。厚さとは厚さ測定器（デジマチック標準外側マイクロメータ（ＭＤＣ−ＭＪ／ＰＪ）１／１０００ｍｍ（株）ミツトヨ）により計測した、５００ｇ荷重時測定値の５点の厚さの算術平均値をいう。嵩密度は目付（単位：ｇ／ｍ２）を厚さ（μｍ）で除した値をいう。通気度はＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されるフラジール形法により測定された値をいう。 In the present invention, the basis weight means the mass per 1 m 2 of area. Thickness means the arithmetic average value of five thicknesses measured at a load of 500 g, measured with a thickness meter (Digimatic Standard Outside Micrometer (MDC-MJ / PJ) 1/1000 mm (Mitutoyo Corporation)). . The bulk density is a value obtained by dividing the basis weight (unit: g / m 2 ) by the thickness (μm). The air permeability refers to a value measured by the fragile method defined in JIS L1096.
本発明でいう織物又は編物（以降、総称して織編物と称することがある）とは、例えば繊維や平紐など、糸状物を経緯に織り形成された構造物を意味するものであり、同一種類の糸状物のみを用いて形成しても、複数種類の糸状物を用いて形成してもよい。
織編物の種類は適宜選択するが、例えば、平織り、綾織り、平畳織りなどして調製された織編物を使用することができる。
織編物を構成する糸状物を構成可能な成分は適宜選択するが、例えば、ステンレス鋼などの金属や上述した不織布を構成可能な繊維成分を用いることができる。
The woven fabric or knitted fabric in the present invention (hereinafter sometimes collectively referred to as a woven or knitted fabric) means a structure formed by weaving a filamentous material such as a fiber or a flat string. It may be formed using only the filamentous material, or may be formed using a plurality of types of filamentous material.
The type of woven or knitted fabric is appropriately selected. For example, a woven or knitted fabric prepared by plain weaving, twill weaving, flat tatami weaving, or the like can be used.
Although the component which can comprise the filament which comprises a woven / knitted fabric is selected suitably, the fiber component which can comprise metal, such as stainless steel, and the nonwoven fabric mentioned above, for example can be used.
織編物を構成する糸状物の横断面における直径の大きさは適宜選択するが、例えば、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましく、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであるのがより好ましく、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであるのが最も好ましい。なお、前記横断面の形状が非円形である場合、前記横断面の面積と同一の面積を有する円の直径を、糸状物の横断面における直径の大きさとみなす。 Although the magnitude | size of the diameter in the cross section of the filamentous material which comprises a woven / knitted fabric is selected suitably, it is preferable that it is 0.01 mm-10 mm, for example, it is more preferable that it is 0.05 mm-1 mm, 0.1 mm- Most preferably, it is 0.3 mm. In addition, when the shape of the cross section is non-circular, the diameter of a circle having the same area as the area of the cross section is regarded as the size of the diameter in the cross section of the filamentous material.
織編物の目付、厚さ、１インチあたりの糸状物の本数などの諸構成は、適宜調整するのが好ましいが、織編物の目付は１０ｇ／ｍ２〜２０００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１００ｇ／ｍ２〜１５００ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、２００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であるのが最も好ましい。 Of woven or knitted fabric basis weight, thickness, various configurations such as the number of filamentous materials per inch, it is preferred to appropriately adjust, the basis weight of the woven or knitted fabric is preferably a 10g / m 2 ~2000g / m 2 , more preferably from 100g / m 2 ~1500g / m 2 , and even most preferably 200g / m 2 ~1200g / m 2 .
また、織編物の厚さは、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましく、０．０５ｍｍ〜５ｍｍであるのがより好ましく、０．１ｍｍ〜１ｍｍであるのが最も好ましい。 The thickness of the woven or knitted fabric is preferably 0.01 mm to 10 mm, more preferably 0.05 mm to 5 mm, and most preferably 0.1 mm to 1 mm.
織編物の１インチあたりの糸状物の本数は適宜調整するが、１０本／インチよりも少ない場合には、吸引固定時に織編物と隣接する不織布など通気性シートの構成部材が織編物の開孔に引き込まれて、前記構成部材の一部分が意図せず変形するおそれがあることから、１０本／インチ以上の織編物であるのが好ましく、３０本／インチ以上の織編物であるのがより好ましく、５０本／インチ以上の織編物であるのが最も好ましい。なお、織編物の１インチあたりの糸状物の本数の上限値も適宜調整するが、織編物における１インチあたりの糸状物の本数が多過ぎる場合には、織編物における１インチあたりに存在する糸状物の線径が細いことで織編物の強度が低くなり、基材の吸引固定時に織編物が変形するおそれがあることから、１０００本／インチ以下の織編物であるのが現実的であり、５００本／インチ以下の織編物であるのがより現実的であり、２００本／インチ以下の織編物であるのが最も現実的である。 The number of filaments per inch of the knitted or knitted fabric is adjusted as appropriate, but when it is less than 10 / inch, the constituent members of the breathable sheet such as the nonwoven fabric adjacent to the woven or knitted fabric during the suction fixation are open holes in the woven or knitted fabric. The knitted or knitted fabric of 10 pieces / inch or more is preferable, and a woven or knitted fabric of 30 pieces / inch or more is more preferable, because a part of the constituent member may be unintentionally deformed by being drawn into the fabric. Most preferably, the knitted or knitted fabric is 50 pieces / inch or more. The upper limit of the number of yarns per inch of the knitted or knitted fabric is also adjusted as appropriate. However, when the number of yarns per inch in the woven or knitted fabric is too large, the yarns present per inch in the woven or knitted fabric Since the wire diameter of the article is thin, the strength of the woven or knitted article is lowered, and the knitted or knitted article may be deformed when the base material is sucked and fixed. It is more realistic to have a woven / knitted fabric of 500 pieces / inch or less, and it is most realistic to have a woven / knitted fabric of 200 pieces / inch or less.
本発明の通気性シートは、少なくとも一層の不織布と、少なくとも一層の織編物とを含み、後述するように、所望により他の通気性部材を更に含むことができ、それらが積層した状態にある。本発明の通気性シートは、不織布における吸着ステージ側に織編物を備えていれば良い。本発明の通気性シートは、不織布と織編物が隣接した態様であっても、間の他の通気性部材を介在させ不織布と織編物が配置している態様であってもよいが、本発明者らは、不織布と織編物が隣接した通気性シートであると、更に、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートを提供し易くなる傾向があり好ましいことを見出した。すなわち、本発明の通気性シートとしては、吸着ステージ側から基材側に向かい、前記織物又は編物、前記不織布の順で隣接し積層していることが特に好ましい。 The breathable sheet of the present invention includes at least one layer of nonwoven fabric and at least one layer of woven or knitted fabric, and may further include other breathable members as desired, and is in a state of being laminated. The breathable sheet of the present invention may be provided with a woven or knitted fabric on the suction stage side of the nonwoven fabric. The breathable sheet of the present invention may be an embodiment in which the nonwoven fabric and the woven or knitted fabric are adjacent to each other, or may be an embodiment in which the nonwoven fabric and the woven or knitted fabric are arranged with another breathable member interposed therebetween. The inventors have found that it is preferable that the non-woven fabric and the woven or knitted fabric are adjacent to each other, because it tends to provide a breathable sheet that can be printed with ink in a desired manner on the surface of the substrate. That is, as the breathable sheet of the present invention, it is particularly preferable that the woven fabric or knitted fabric and the nonwoven fabric are adjacently laminated in this order from the suction stage side to the base material side.
ここでいう、「隣接」しているとは、織編物における不織布側の主面と不織布における織編物側の主面が、前記主面同士の間に他の通気性部材を介在させることなく対面した状態で、織編物と不織布が積層している状態を意味する。なお、織編物と不織布がバインダやホットメルト樹脂などの接着剤によって接着して積層している態様や、織編物を構成する繊維と不織布を構成する繊維が絡み合い積層している態様、あるいは、織編物を構成する繊維と不織布を構成する繊維が融着一体化して積層している態様も、織編物と不織布が隣接した状態に含む。 Here, “adjacent” means that the main surface on the nonwoven fabric side of the woven or knitted fabric and the main surface on the woven or knitted fabric side of the nonwoven fabric face each other without interposing another air-permeable member between the main surfaces. In this state, the woven / knitted fabric and the nonwoven fabric are laminated. An aspect in which the woven and knitted fabric and the nonwoven fabric are laminated by bonding with an adhesive such as a binder or hot melt resin, an aspect in which the fibers constituting the woven or knitted fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric are entangled and laminated, or the woven A mode in which the fibers constituting the knitted fabric and the fibers constituting the nonwoven fabric are fused and integrated and laminated is also included in the state where the woven and knitted fabric and the nonwoven fabric are adjacent to each other.
織編物と不織布が隣接した通気性シートを調製する方法は適宜選択するが、例えば、
１．織編物と不織布を一体化することなく、直接重ね合わせる方法、
２．織編物および／または不織布の主面にバインダやホットメルト樹脂などの接着剤を付与し、織編物と不織布を直接重ね合わせて接着一体化する方法、
３．織編物と不織布を直接重ね合わせてなる積層体を、例えばニードルパンチ装置や水流絡合装置に供することで、織編物を構成する繊維と不織布を構成する繊維を絡み合わせて一体化する方法、
４．織編物と不織布を直接重ね合わせてなる積層体を、加熱手段に供することで、織編物を構成する繊維および/または不織布を構成する繊維の一部を融着一体化する方法、
５．織編物と不織布を直接重ね合わせてなる積層体の周辺を、縫製や接着、あるいは、超音波融着を用いたポイントシール処理などを施して一体化する方法、
６．静電紡糸法など直接紡糸法を用いて紡糸された繊維を織編物の主面に捕集することで、織編物と直接紡糸不織布の積層構造体を調製する方法、
７．織編物の主面に短繊維を抄き上げることで、織編物と湿式不織布の積層構造体を調製する方法、
などを用いることができる。
The method of preparing a breathable sheet in which the woven and knitted fabric and the nonwoven fabric are adjacent is appropriately selected.
1. A method of directly overlaying woven and knitted fabrics and non-woven fabrics,
2. A method in which an adhesive such as a binder or hot melt resin is applied to the main surface of the woven or knitted fabric and / or the nonwoven fabric, and the woven and knitted fabric and the nonwoven fabric are directly overlapped and bonded and integrated,
3. A method of integrating a woven / knitted fabric and a non-woven fabric by entangled the fibers constituting the woven / knitted fabric and the fibers constituting the non-woven fabric by providing a laminate formed by directly superimposing the woven / knitted fabric and the nonwoven fabric, for example, to a needle punch device or a water flow entanglement device
4). A method of fusing and integrating a part of the fibers constituting the woven or knitted fabric and / or the nonwoven fabric by providing a laminate formed by directly superimposing the woven and knitted fabric and the nonwoven fabric to a heating means,
5. A method of integrating the periphery of a laminate formed by directly superimposing a woven and knitted fabric with a non-woven fabric by sewing, bonding, or a point seal process using ultrasonic fusion,
6). A method of preparing a laminated structure of a woven / knitted fabric and a directly spun nonwoven fabric by collecting fibers spun using a direct spinning method such as an electrostatic spinning method on the main surface of the woven / knitted fabric,
7). A method for preparing a laminated structure of a woven and knitted fabric and a wet nonwoven fabric by making short fibers on the main surface of the woven or knitted fabric,
Etc. can be used.
上述のようにして調製した織編物と不織布を備える構造体は、構造体単体で本発明に係る通気性シートとして使用することができるが、構造体において不織布が露出している主面上、および／または、織編物が露出している主面上に、他の通気性部材を積層して通気性シートを調製してもよい。
他の通気性部材は適宜選択して使用できるが、例えば、布帛、通気性フィルム、通気性発泡体、多孔板などの通気性を有する部材を使用することができ、これら他の通気性部材を構造体に複数積層してもよい。
また、構造体に他の通気性部材を積層する方法は、上述した織編物と不織布を積層する方法を採用することができる。
The structure comprising the woven and knitted fabric and the nonwoven fabric prepared as described above can be used as a breathable sheet according to the present invention as a single structure, but on the main surface where the nonwoven fabric is exposed in the structure, and Alternatively, another breathable member may be laminated on the main surface where the woven or knitted fabric is exposed to prepare a breathable sheet.
Other air-permeable members can be appropriately selected and used. For example, air-permeable members such as fabrics, air-permeable films, air-permeable foams, and perforated plates can be used. A plurality of layers may be stacked on the structure.
Moreover, the method of laminating | stacking another air-permeable member on a structure can employ | adopt the method of laminating | stacking the woven / knitted fabric and nonwoven fabric mentioned above.
なお、通気性シートにおける織編物が露出している主面が吸着ステージと接触していると、吸着ステージの吸引穴上に前記織編物が存在することで、吸着ステージの吸引穴に通気性シートの一部が引き込まれ、通気性シートの表面に陥没部分や皺が形成されるのを効率良く防止できる傾向がある。
そのため、構造体に他の通気性部材を積層してなる通気性シートを調製する場合には、通気性シートにおける織編物が露出している主面が吸着ステージと接触できるように、構造体において不織布が露出している主面上のみに他の通気性部材を積層するのが好ましい。
If the main surface of the breathable sheet where the woven or knitted fabric is exposed is in contact with the suction stage, the woven or knitted fabric is present on the suction hole of the suction stage. It tends to be able to efficiently prevent the formation of a depressed portion or wrinkles on the surface of the breathable sheet.
Therefore, when preparing a breathable sheet obtained by laminating another breathable member on the structure, in the structure, the main surface of the breathable sheet on which the woven or knitted fabric is exposed can come into contact with the adsorption stage. It is preferable to laminate another breathable member only on the main surface where the nonwoven fabric is exposed.
本発明の通気性シートの使用方法の一例について、本発明の通気性シートの使用時における、模式的断面図である図１を用いて説明する。なお、図１では、不織布（３ｂ）と織物又は編物（３ａ）が隣接した通気性シート（３）を図示している。 An example of the method for using the breathable sheet of the present invention will be described with reference to FIG. 1 which is a schematic cross-sectional view when the breathable sheet of the present invention is used. In addition, in FIG. 1, the breathable sheet (3) which the nonwoven fabric (3b) and the woven fabric or the knitted fabric (3a) adjoined is shown in figure.
まず、吸引穴（２）を備えた吸着ステージ（１）を用意する。吸着ステージ（１）の形状は適宜選択できるが、例えば、図１に図示したように主面に吸引穴（２）を備えた平板状の部材や、主面に吸引穴（２）を備えたロール部材などを採用できる。
なお、使用する吸着ステージ（１）に設けられた吸引穴（２）の、例えば、大きさ、形状、数、あるいは、吸引穴（２）同士の配置態様などは、通気性シート（３）の態様および、インクの種類や基材の表面に形成するインクのパターン形状などの印刷条件により適宜調整する。
First, the suction stage (1) provided with the suction hole (2) is prepared. The shape of the suction stage (1) can be selected as appropriate. For example, as shown in FIG. 1, a flat plate-like member having a suction hole (2) on the main surface, or a suction hole (2) on the main surface is provided. A roll member or the like can be employed.
In addition, the suction hole (2) provided in the suction stage (1) to be used has, for example, the size, shape, number, or arrangement mode of the suction holes (2), and the like of the breathable sheet (3). It adjusts suitably according to printing conditions, such as an aspect and the kind of ink, and the pattern shape of the ink formed on the surface of a base material.
次いで、通気性シート（３）における織物又は編物（３ａ）が露出している主面が吸着ステージ（１）と接触するようにして、吸着ステージ（１）上に通気性シート（３）を載せ、通気性シート（３）における不織布（３ｂ）が露出している主面上に基材（４）を載せる。このとき、通気性シート（３）側から基材（４）側に向かい、織物又は編物（３ａ）、不織布（３ｂ）の順で隣接した通気性シート（３）が、吸着ステージ（１）と基材（４）の間に介在した状態となる。
なお、基材（４）を構成する成分などの諸構成や、厚さや剛性などの諸物性は、インクの種類や基材の表面に形成するインクのパターン形状などの印刷条件により適宜調整する。
Next, the breathable sheet (3) is placed on the suction stage (1) such that the main surface of the breathable sheet (3) where the fabric or knitted fabric (3a) is exposed contacts the suction stage (1). The base material (4) is placed on the main surface of the breathable sheet (3) where the nonwoven fabric (3b) is exposed. At this time, the breathable sheet (3) adjacent to the woven fabric or the knitted fabric (3a) and the nonwoven fabric (3b) in this order from the breathable sheet (3) side to the base material (4) side is attached to the adsorption stage (1). It will be in the state interposed between the base materials (4).
Various configurations such as components constituting the substrate (4) and various physical properties such as thickness and rigidity are appropriately adjusted depending on printing conditions such as the type of ink and the pattern shape of the ink formed on the surface of the substrate.
そして、吸着ステージ（１）の吸引穴（２）による吸引によって、吸着ステージ（１）と基材（４）の間に通気性シート（３）を介在させた状態で、吸着ステージ（１）に基材（４）を吸引固定する。
なお、吸着ステージ（１）に基材（４）を吸引固定する際に、例えば、吸引穴（２）が吸引する気体の量など、吸着ステージ（１）の吸引穴（２）による吸引は、インクの種類や基材の表面に形成するインクのパターン形状などの印刷条件により適宜調整する。
Then, the suction stage (1) is sucked into the suction stage (1) with the breathable sheet (3) interposed between the suction stage (1) and the substrate (4) by suction through the suction hole (2). The substrate (4) is suction fixed.
When the substrate (4) is sucked and fixed to the suction stage (1), for example, the suction through the suction hole (2) of the suction stage (1), such as the amount of gas sucked by the suction hole (2), It adjusts suitably according to printing conditions, such as the kind of ink, and the pattern shape of the ink formed on the surface of a base material.
最後に、印刷ノズルなどのインク付与部材（５）によって基材表面へインクを付与することで、吸引固定された基材（４）の露出している表面に印刷が施される。
なお、印刷方法については適宜選択するものであり、インクジェット印刷などのインクを基材表面へ吐出する方法以外にも、例えば、オフセット印刷やスクリーン印刷などの方法を採用することができる。
そして、その際に使用するインク付与部材（５）の態様については、採用する印刷方法に伴い適宜選択するものであり、例えば、ローラや転写板などの印刷技術に使用される各種転写装置を用いることができる。
また、印刷に使用するインクの種類や濃度、インク付与部材（５）から基材（４）に付与されるインクの量などは、インクの種類や基材の表面に形成するインクのパターン形状などの印刷条件により適宜調整する。
Finally, printing is performed on the exposed surface of the suction-fixed substrate (4) by applying ink to the substrate surface by an ink application member (5) such as a printing nozzle.
The printing method is appropriately selected. For example, a method such as offset printing or screen printing can be employed in addition to the method of ejecting ink such as ink jet printing onto the surface of the substrate.
The mode of the ink application member (5) used at that time is appropriately selected according to the printing method to be employed, and for example, various transfer devices used in printing technology such as a roller and a transfer plate are used. be able to.
The type and concentration of ink used for printing, the amount of ink applied from the ink application member (5) to the base material (4), the type of ink, the shape of the ink pattern formed on the surface of the base material, etc. The printing conditions are adjusted as appropriate.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（静電紡糸不織布の調製方法）
重量平均分子量２０万のポリアクリロニトリルを、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度１６ｗｔ％になるように溶解させ、ポリマー溶液（粘度：２０００ｍＰａ・ｓ）を得た。
ケースに周囲を囲われた空間（縦：１０００ｍｍ、横：１０００ｍｍ、高：１０００ｍｍ）に、ポリマー溶液を吐出できる内径が０．３３ｍｍの金属製ノズルを固定し、直流高電圧発生装置を金属製ノズルに接続した。次いで、捕集体として金属板を用意しアースした。
金属製のノズルからポリマー溶液を３ｇ／ｈで吐出させると共に、金属製ノズルに１７ｋＶの電圧を印加することでポリマー溶液を繊維化し、形成された繊維を金属板の主面上に捕集することで、金属板の主面上に繊維層を調製した。なお、調製された繊維層を構成する繊維の平均繊維径は４００ｎｍであり、目付は、１７ｇ／ｍ２であった。
この繊維層を３枚重ね、１６０℃に調整したリライアントプレス機に２０秒間通し、積層接着させることで静電紡糸不織布（目付：５１ｇ／ｍ２、厚さ：２００μｍ、通気度：０．２（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）、嵩密度：０．２６ｇ／ｃｍ３、平均繊維径：４００ｎｍ）を調製した。
(Method for preparing electrospun nonwoven fabric)
Polyacrylonitrile having a weight average molecular weight of 200,000 was dissolved in N, N-dimethylformamide so as to have a concentration of 16 wt% to obtain a polymer solution (viscosity: 2000 mPa · s).
A metal nozzle with an inner diameter of 0.33 mm capable of discharging a polymer solution is fixed in a space surrounded by a case (vertical: 1000 mm, horizontal: 1000 mm, height: 1000 mm), and the DC high-voltage generator is made of a metal nozzle. Connected to. Next, a metal plate was prepared as a collector and grounded.
The polymer solution is discharged from the metal nozzle at 3 g / h, and the polymer solution is made into a fiber by applying a voltage of 17 kV to the metal nozzle, and the formed fiber is collected on the main surface of the metal plate. Thus, a fiber layer was prepared on the main surface of the metal plate. In addition, the average fiber diameter of the fiber which comprises the prepared fiber layer was 400 nm, and the fabric weight was 17 g / m < 2 >.
Three layers of this fiber layer are stacked, passed through a reliant press machine adjusted to 160 ° C. for 20 seconds, and laminated and adhered to each other to form an electrospun nonwoven fabric (weight per unit: 51 g / m 2 , thickness: 200 μm, air permeability: 0.2 ( cm 3 / cm 2 / s), bulk density: 0.26 g / cm 3 , and average fiber diameter: 400 nm).
（湿式不織布の調製方法）
芯鞘型複合繊維Ａ（芯成分：ポリプロピレン樹脂（融点：１６０℃）、鞘成分：高密度ポリエチレン樹脂（融点：１２０℃）、繊度：０．８ｄｔｅｘ、繊維長：５ｍｍ）と、芯鞘型複合繊維Ｂ（芯成分：ポリプロピレン樹脂（融点：１６０℃）、鞘成分：高密度ポリエチレン樹脂（融点：１２０℃）、繊維径：２μｍ、繊維長：５ｍｍ）を用いて、（芯鞘型複合繊維Ａ：芯鞘型複合繊維Ｂ＝８０質量％：２０質量％）の質量比率で含むスラリーを形成した後、傾斜棚網方式に抄紙して湿式繊維ウェブを形成した。
次いで、湿式繊維ウェブを温度１４０℃に設定した熱風乾燥機により乾燥した後、熱カレンダーロールにて厚みを調整し、高密度ポリエチレン樹脂成分により繊維同士が融着してなる湿式不織布（目付：４５ｇ／ｍ２、厚さ：１００μｍ、通気度：４（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）、嵩密度：０．４５ｇ／ｃｍ３）を調製した。
(Method for preparing wet nonwoven fabric)
Core-sheath composite fiber A (core component: polypropylene resin (melting point: 160 ° C.), sheath component: high-density polyethylene resin (melting point: 120 ° C.), fineness: 0.8 dtex, fiber length: 5 mm), and core-sheath composite fiber Using fiber B (core component: polypropylene resin (melting point: 160 ° C.), sheath component: high-density polyethylene resin (melting point: 120 ° C.), fiber diameter: 2 μm, fiber length: 5 mm), (core-sheath type composite fiber A : Core-sheath type composite fiber B = 80% by mass: 20% by mass), a slurry containing the mass ratio was formed.
Next, after the wet fiber web is dried with a hot air dryer set at a temperature of 140 ° C., the thickness is adjusted with a heat calender roll, and the wet non-woven fabric obtained by fusing the fibers with a high-density polyethylene resin component (weight per unit: 45 g) / M 2 , thickness: 100 μm, air permeability: 4 (cm 3 / cm 2 / s), bulk density: 0.45 g / cm 3 ).
（織物の用意）
織物としてステンレス製メッシュ（関西金網株式会社製、１インチあたりの糸状物の本数：７０本、線径：０．１５ｍｍ、織り方：平織り、厚さ：０．４５ｍｍ、目付：１２００ｇ／ｍ２）を用意した。
(Preparation of fabric)
Stainless steel mesh as woven fabric (manufactured by Kansai Wire Mesh Co., Ltd., number of filaments per inch: 70, wire diameter: 0.15 mm, weaving: plain weave, thickness: 0.45 mm, basis weight: 1200 g / m 2 ) Prepared.
（基材の表面に印刷形成する方法）
１．基材の準備
一辺１７０ｍｍの正方形のポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人株式会社製、品番：ＳＥ−１２、厚さ：１２μｍ）を、基材として用意した。
(Method of printing on the surface of the substrate)
1. Preparation of Base Material A square polyethylene terephthalate film (manufactured by Teijin Limited, product number: SE-12, thickness: 12 μm) having a side of 170 mm was prepared as a base material.
２．吸着ステージの準備
１５０ｍｍ角の平板に、前記平板の一方の主面ともう一方の主面間を貫通する直径１．５ｍｍの円形の吸引穴が、等間隔で格子状（縦８個、横８個）に合計６４個空いた吸着ステージを用意した。
2. Preparation of suction stage A circular suction hole with a diameter of 1.5 mm penetrating between one main surface of the flat plate and the other main surface is formed in a 150 mm square flat plate at regular intervals in a lattice shape (8 vertical, 8 horizontal) A total of 64 suction stages were prepared.
３．インクの準備
導電性成分を含んだインク（ナミックス株式会社製、ＨＩＭＥＣ Ｘ７１０９）を用意した。
3. Preparation of Ink An ink containing a conductive component (manufactured by NAMICS Co., Ltd., HIMEC X7109) was prepared.
４．スクリーン印刷に使用するスクリーン製版の準備
短辺３００μｍ、長辺１０００μｍの長方形の突起（インク付与部分）が等間隔で格子状に並べられ、これらのパターンが一辺１００ｍｍ角の正方形の領域に存在する、版全体としてのサイズが３２０ｍｍ×３２０ｍｍのスクリーン製版を用意した。なお、隣接する各突起間の最短距離は２００μｍであった。
4). Preparation of screen plate making for use in screen printing Rectangular projections (ink-applied portions) having a short side of 300 μm and a long side of 1000 μm are arranged in a lattice at equal intervals, and these patterns are present in a square region having a side of 100 mm square. A screen plate making having a size of 320 mm × 320 mm as a whole plate was prepared. The shortest distance between adjacent protrusions was 200 μm.
５．印刷方法
一辺１７０ｍｍの正方形形状に切り取った通気性シートを、吸着ステージの合計６４個の吸引穴を全て覆うようにして、吸着ステージ上に載せた。
そして、通気性シートおよび吸着ステージの側周面をビニールテープでシーリングすることで、吸着ステージによる吸引固定時に、通気性シートの側周面からリークが発生しないようにした。
次いで、通気性シートを完全に覆うようにして、基材を通気性シート上に載せた。そして、吸着ステージの吸引穴から吸引を行い、吸着ステージに基材を吸引固定した。
最後に、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷することで、吸引固定されている基材の露出している表面に、電子部品として見立てた長方形のパターンを印刷形成した。
なお、前記スクリーン製版を用いてインクを基材へ印刷する際には、スクリーン印刷機のスキージがスライドする方向と、スクリーン製版におけるインク付与部分の長辺方向が平行を成すように合わせた。また、印刷対象となる基材とスクリーン製版とのクリアランスを２ｍｍに調整した。
5. Printing Method A breathable sheet cut into a square shape with a side of 170 mm was placed on the suction stage so as to cover all 64 suction holes of the suction stage.
Then, the side peripheral surfaces of the air permeable sheet and the suction stage are sealed with vinyl tape, so that no leakage occurs from the side peripheral surface of the air permeable sheet during suction fixation by the suction stage.
Next, the base material was placed on the breathable sheet so as to completely cover the breathable sheet. Then, suction was performed from the suction hole of the suction stage, and the base material was sucked and fixed to the suction stage.
Finally, a screen pattern was used for screen printing to print and form a rectangular pattern as an electronic component on the exposed surface of the suction-fixed substrate.
In addition, when printing ink on a substrate using the screen plate making, the direction in which the squeegee of the screen printing machine slides and the long side direction of the ink application portion in the screen plate making are matched. Further, the clearance between the base material to be printed and the screen plate making was adjusted to 2 mm.
（実施例１）
静電紡糸不織布とステンレス製メッシュを一体化することなく、直接重ね合わせて、静電紡糸不織布がステンレス製メッシュに隣接した通気性シートＡ（一辺の長さが１７０ｍｍの正方形形状）を調製した。
そして、このようにして調製した通気性シートＡを用いて、上述した（基材の表面に印刷形成する方法）に基づき、基材の表面にインクを印刷付与した。
なお、（５．印刷方法）の項目では、ステンレス製メッシュを吸着ステージに接触させて、吸着ステージ上に通気性シートＡを載せた。そのため、通気性シートＡは、静電紡糸不織布における吸着ステージ側にステンレス製メッシュを備えていると共に、静電紡糸不織布とステンレス製メッシュが隣接していた。
(Example 1)
The electrospun nonwoven fabric and the stainless steel mesh were directly laminated without being integrated to prepare a breathable sheet A (a square shape having a side length of 170 mm) in which the electrospun nonwoven fabric was adjacent to the stainless steel mesh.
Then, using the air-permeable sheet A thus prepared, ink was applied to the surface of the base material based on the above-described (method of printing on the surface of the base material).
In the item (5. Printing method), the stainless steel mesh was brought into contact with the suction stage, and the air-permeable sheet A was placed on the suction stage. Therefore, the breathable sheet A was provided with a stainless steel mesh on the adsorption stage side of the electrospun nonwoven fabric, and the electrospun nonwoven fabric and the stainless steel mesh were adjacent to each other.
実施例１で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図２に図示する。
なお、図２における基材表面の中央部分が、スクリーン印刷時に吸着ステージの吸引穴上に存在していた部分であったが、実施例１で調製したインクを印刷付与した基材の表面には、吸引穴の形状が印刷形成された部分は存在しなかった。
また、インクのパターン同士が接触することなく印刷形成されていた。
更に、印刷形成されたインクパターンの輪郭が直線であった。
FIG. 2 shows an enlarged photograph of the surface of the substrate to which ink has been applied, prepared in Example 1.
In addition, although the center part of the base-material surface in FIG. 2 was the part which existed on the suction hole of the adsorption | suction stage at the time of screen printing, on the surface of the base material which gave printing by the ink prepared in Example 1, There was no portion where the shape of the suction hole was printed.
In addition, the ink patterns were printed without contacting each other.
Furthermore, the contour of the printed ink pattern was a straight line.
（実施例２）
湿式不織布とステンレス製メッシュを一体化することなく、直接重ね合わせて、湿式不織布がステンレス製メッシュに隣接した通気性シートＢ（一辺の長さが１７０ｍｍの正方形形状）を調製した。
そして、このようにして調製した通気性シートＢを用いて、上述した（基材の表面に印刷形成する方法）に基づき、基材の表面にインクを印刷付与した。
なお、（５．印刷方法）の項目では、ステンレス製メッシュを吸着ステージに接触させて、吸着ステージ上に通気性シートＢを載せた。そのため、通気性シートＢは、湿式不織布における吸着ステージ側にステンレス製メッシュを備えていると共に、湿式不織布とステンレス製メッシュが隣接していた。
(Example 2)
Without integrating the wet nonwoven fabric and the stainless steel mesh, a breathable sheet B (a square shape having a side length of 170 mm) in which the wet nonwoven fabric was adjacent to the stainless steel mesh was prepared.
Then, using the breathable sheet B prepared in this way, ink was printed on the surface of the base material based on the above-described (method of printing on the surface of the base material).
In the item (5. Printing method), the stainless steel mesh was brought into contact with the suction stage, and the air-permeable sheet B was placed on the suction stage. Therefore, breathable sheet B was provided with a stainless steel mesh on the adsorption stage side of the wet nonwoven fabric, and the wet nonwoven fabric and the stainless steel mesh were adjacent to each other.
実施例２で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図３に図示する。
なお、図３における基材表面の中央部分が、スクリーン印刷時に吸着ステージの吸引穴上に存在していた部分であったが、実施例２で調製したインクを印刷付与した基材の表面には、吸引穴の形状が印刷形成された部分は存在しなかった。
また、インクのパターン同士が接触することなく印刷形成されていた。
しかし、印刷形成されたインクパターンの輪郭の一部が非直線状であり、部分的に歪んでいた。
FIG. 3 shows an enlarged photograph of the surface of the base material to which ink has been applied, prepared in Example 2.
In addition, although the center part of the base-material surface in FIG. 3 was a part which existed on the suction hole of the adsorption | suction stage at the time of screen printing, on the surface of the base material which gave printing by the ink prepared in Example 2, There was no portion where the shape of the suction hole was printed.
In addition, the ink patterns were printed without contacting each other.
However, a part of the contour of the printed ink pattern is non-linear and partially distorted.
（比較例１）
通気性シートを用いることなく、（５．印刷方法）の項目において、吸着ステージの合計６４個の吸引穴を全て覆うようにして、基材を吸着ステージ上に直接載せたこと以外は、上述した（基材の表面に印刷形成する方法）に基づき、基材の表面にインクを印刷付与した。
(Comparative Example 1)
As described above, except that the base material was directly placed on the suction stage so as to cover all the 64 suction holes of the suction stage in the item (5. Printing method) without using a breathable sheet. Based on (a method for printing on the surface of the substrate), ink was printed on the surface of the substrate.
比較例１で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図４に図示する。
なお、図４における基材表面の中央から上に寄った部分が、スクリーン印刷時に吸着ステージの吸引穴上に存在していた部分であったが、前記部分には楕円形状をなす印刷形成されたインクのパターンが存在しており、吸引穴の形状が印刷形成されていた。
FIG. 4 shows an enlarged photograph of the surface of the substrate to which ink has been applied, prepared in Comparative Example 1.
In addition, although the part which approached from the center of the base-material surface in FIG. 4 was a part which existed on the suction hole of the adsorption | suction stage at the time of screen printing, the oval-shaped printing formation was carried out to the said part There was an ink pattern, and the shape of the suction hole was printed.
（比較例２）
静電紡糸不織布単体を通気性シートとして用いて、上述した（基材の表面に印刷形成する方法）に基づき、基材の表面にインクを印刷付与した。
(Comparative Example 2)
Using the electrospun non-woven fabric alone as a breathable sheet, ink was applied to the surface of the substrate based on the above-described (method of printing on the surface of the substrate).
比較例２で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図５に図示する。
なお、図５における基材表面の中央から右に寄った部分が、スクリーン印刷時に吸着ステージの吸引穴上に存在していた部分であったが、前記部分には楕円形状をなす印刷形成されたインクのパターンが存在しており、吸引穴の形状が印刷形成されていた。
更に、インクのパターン同士が接触して印刷形成されていた。
FIG. 5 shows an enlarged photograph of the surface of the substrate to which ink has been applied, prepared in Comparative Example 2.
In addition, although the part which went to the right from the center of the base-material surface in FIG. 5 was a part which existed on the suction hole of the adsorption | suction stage at the time of screen printing, the printing formation which makes an elliptical shape in the said part was carried out There was an ink pattern, and the shape of the suction hole was printed.
In addition, the ink patterns are printed in contact with each other.
（比較例３）
（５．印刷方法）の項目において、静電紡糸不織布を吸着ステージに接触させた状態にして、吸着ステージ上に通気性シートＡを載せたこと以外は実施例１と同様にして、基材の表面にインクを印刷付与した。
そのため、通気性シートＡは、ステンレス製メッシュにおける吸着ステージ側に静電紡糸不織布を備えていた。
(Comparative Example 3)
In the item of (5. Printing method), in the same manner as in Example 1 except that the electrospun non-woven fabric was brought into contact with the adsorption stage and the breathable sheet A was placed on the adsorption stage. Ink was printed on the surface.
Therefore, the air-permeable sheet A was provided with an electrospun nonwoven fabric on the adsorption stage side in the stainless steel mesh.
比較例３で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図６に図示する。
なお、図６における基材表面には、インクのパターン同士が接触した状態で印刷形成されていた。
FIG. 6 shows an enlarged photograph of the surface of the substrate to which ink has been applied, which was prepared in Comparative Example 3.
In addition, it printed on the base-material surface in FIG. 6 in the state which the ink patterns contacted.
実施例および比較例で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を目視で確認することで、基材の表面に印刷付与されたインクのパターンの態様を評価して表１にまとめた。 Table 1 shows the pattern of the ink pattern printed on the surface of the base material by visually observing enlarged images of the surface of the base material printed with ink prepared in Examples and Comparative Examples. It was.
×：インクのパターンが印刷形成された基材の表面に、吸引穴の形状が印刷されていた、または、インクのパターン同士が接触して印刷形成されていた。
X: The shape of the suction hole was printed on the surface of the base material on which the ink pattern was printed, or the ink patterns were printed and formed in contact with each other.
実施例および比較例で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を比較した結果から、本発明の通気性シートは、基材の吸引固定時に不織布の一部分が意図せず変形するのを防ぐ効果を発揮でき、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートであることが判明した。 From the result of comparing enlarged photographs of the surface of the substrate on which the ink was applied, prepared in the examples and comparative examples, the breathable sheet of the present invention was unintentionally deformed in a part of the nonwoven fabric when the substrate was sucked and fixed. It has been found that this is a breathable sheet capable of exhibiting the effect of preventing the ink from being printed on the surface of the substrate in a desired manner.
また、実施例１、実施例２で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を比較した結果から、実施例１の通気性シートを構成する不織布が静電紡糸不織布であることによって、印刷形成されたインクパターンの輪郭が部分的に歪むのを防いで、更に、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートであることが判明した。
この理由として、不織布として静電紡糸不織布を用いることで、通気性シートにおける基材側の主面をより平滑化でき、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで吸着ステージに基材を吸引固定できたためだと考えられた。
Moreover, from the result of comparing the enlarged photographs of the surface of the substrate to which printing was applied, prepared in Example 1 and Example 2, the nonwoven fabric constituting the breathable sheet of Example 1 was an electrospun nonwoven fabric. It has been found that the breathable sheet can prevent the outline of the printed ink pattern from being partially distorted, and can print the ink on the surface of the substrate in a desired manner.
The reason for this is that by using an electrospun non-woven fabric as the non-woven fabric, the main surface on the base material side of the breathable sheet can be further smoothed, and the surface of the base material can be prevented from being depressed or wrinkled. This was thought to be because the material could be fixed by suction.
吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートであって、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる。 A breathable sheet used by interposing between the suction stage and the base material when printing on the surface of the base material sucked and fixed to the suction stage, wherein the ink is applied to the surface of the base material in a desired manner. Printing can be given.
１・・・吸着ステージ
２・・・吸引穴
３・・・通気性シート
３ａ・・・織物又は編物
３ｂ・・・不織布
４・・・基材
５・・・インク付与部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Adsorption stage 2 ... Suction hole 3 ... Breathable sheet 3a ... Woven fabric or knitted fabric 3b ... Nonwoven fabric 4 ... Base material 5 ... Ink application member
Claims (1)
通気性シートは不織布と、織物又は編物とを備えており、
前記不織布における前記吸着ステージ側に前記織物又は編物を備えている、通気性シート。 When performing printing on the surface of the substrate that is suction-fixed to the suction stage, a breathable sheet used by interposing between the suction stage and the substrate,
The breathable sheet comprises a nonwoven fabric and a woven or knitted fabric,
A breathable sheet comprising the woven fabric or a knitted fabric on the suction stage side of the nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2013
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