JP2015078806A - Boiler - Google Patents
Boiler Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015078806A JP2015078806A JP2013217079A JP2013217079A JP2015078806A JP 2015078806 A JP2015078806 A JP 2015078806A JP 2013217079 A JP2013217079 A JP 2013217079A JP 2013217079 A JP2013217079 A JP 2013217079A JP 2015078806 A JP2015078806 A JP 2015078806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion amount
- combustion
- boiler
- burner
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 135
- 239000008236 heating water Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、多管式のボイラに関するものであり、特に、水管内面へのスケール(水中の硬度分が析出したもの)の付着を判定できるボイラに関するものである。 The present invention relates to a multi-tube boiler, and more particularly to a boiler capable of determining adhesion of a scale (deposited hardness in water) to the inner surface of a water tube.
従来、下記特許文献1に開示されるように、缶体の所定箇所の水管に温度センサを設け、その温度センサの検出温度により、水管内のスケールの付着を監視するボイラが知られている。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1 below, a boiler is known in which a temperature sensor is provided in a water pipe at a predetermined location of a can body, and the adhesion of a scale in the water pipe is monitored based on the temperature detected by the temperature sensor.
前記特許文献1に記載のボイラでは、温度センサの検出温度が設定温度を超えると、水管内に所定以上のスケールが付着していると判定するが(段落0056)、誤判定をなくすために、さらなる改善が望まれる。 In the boiler described in Patent Document 1, when the detected temperature of the temperature sensor exceeds the set temperature, it is determined that a predetermined scale or more is attached in the water pipe (paragraph 0056), but in order to eliminate erroneous determination, Further improvements are desired.
温度センサの検出温度が設定温度以上を設定時間継続すると、水管内に所定以上のスケールが付着していると判定するにしても、燃焼量が変化し得る場合、燃焼量の変化に対して温度センサの温度検出の追従に遅れが生じて、誤判定を起こすおそれが残る。燃焼量を段階的に変化させるボイラの場合、燃焼量を変化させる移行時にはスケールの付着判定を行わないことで対処することもできるが、蒸気負荷に応じて燃焼量を連続的に(つまり無段階に)調整するボイラの場合、そのような対処もできない。 If the detected temperature of the temperature sensor continues above the set temperature for a set time, even if it is determined that a scale larger than the predetermined value is attached in the water pipe, There may be a delay in tracking the temperature detection of the sensor, which may cause an erroneous determination. In the case of a boiler that changes the combustion amount in stages, it can be dealt with by not performing scale adherence judgment at the time of transition that changes the combustion amount, but the combustion amount is continuously (that is, stepless) according to the steam load. In the case of a boiler to be adjusted, such a countermeasure cannot be performed.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、燃焼量の変化に関わらず、水管内へのスケールの付着を容易に確実に判定できるボイラを提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a boiler that can easily and reliably determine the adhesion of the scale to the water pipe regardless of the change in the combustion amount.
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、上部管寄せと下部管寄せとの間を多数の水管で接続して構成される缶体と、この缶体内の水を加熱するバーナと、いずれかの前記水管に設けられる温度センサと、設定時間内の所定割合以上の時間、前記温度センサの検出温度が設定値を超えるか否かで前記水管内のスケールの付着を判定するスケール判定部とを備えることを特徴とするボイラである。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and the invention according to claim 1 is a can body configured by connecting a plurality of water pipes between an upper header and a lower header, A burner for heating the water in the can, a temperature sensor provided in any one of the water pipes, and the water depending on whether or not the temperature detected by the temperature sensor exceeds a set value for a predetermined time or more within a set time. A boiler comprising a scale determination unit that determines adhesion of a scale in a pipe.
請求項1に記載の発明によれば、設定時間内の所定割合以上の時間、温度センサの検出温度が設定値を超えるか否かで水管内のスケールの付着を判定するので、燃焼量の変化に対して温度センサの温度検出の追従に遅れが生じても、スケールの付着を確実に判定することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the scale adherence in the water pipe is determined based on whether or not the detected temperature of the temperature sensor exceeds the set value for a predetermined time or more within the set time, the change in the combustion amount On the other hand, even if there is a delay in following the temperature detection of the temperature sensor, it is possible to reliably determine the adhesion of the scale.
請求項2に記載の発明は、最大燃焼量と最小燃焼量との間で、蒸気負荷に応じて前記バーナの燃焼量を連続的に調整し、その燃焼量に応じて前記設定値を変更し、設定タイミングにおける燃焼量に応じた設定値を、その設定タイミングからの設定時間内の所定割合以上の時間、前記温度センサの検出温度が超えるか否かで前記水管内のスケールの付着を判定することを特徴とする請求項1に記載のボイラである。 According to a second aspect of the present invention, the combustion amount of the burner is continuously adjusted according to the steam load between the maximum combustion amount and the minimum combustion amount, and the set value is changed according to the combustion amount. Then, the set value corresponding to the combustion amount at the set timing is determined based on whether or not the detected temperature of the temperature sensor exceeds a predetermined ratio within the set time from the set timing, and whether or not the temperature sensor detects the scale adherence. The boiler according to claim 1.
請求項2に記載の発明によれば、蒸気負荷に応じて燃焼量を連続的に調整するボイラであっても、燃焼量に応じて設定値を変更し、しかも、設定タイミングにおける燃焼量に応じた設定値を、その設定タイミングからの設定時間内の所定割合以上の時間、温度センサの検出温度が超えるか否かで水管内のスケールの付着を判定するので、燃焼量の変化に対して温度センサの温度検出の追従に遅れが生じても、スケールの付着を確実に判定することができる。 According to the second aspect of the present invention, even if the boiler continuously adjusts the combustion amount according to the steam load, the set value is changed according to the combustion amount, and further, according to the combustion amount at the set timing. The set value is determined based on whether or not the temperature sensor detection temperature exceeds a predetermined ratio within the set time from the set timing, and the scale adhesion in the water pipe is determined. Even if a delay occurs in tracking the temperature detection of the sensor, it is possible to reliably determine the adhesion of the scale.
さらに、請求項3に記載の発明は、前記設定値は、前記設定タイミングにおける燃焼量に基づき決定された後、その設定タイミングにおける蒸気圧に基づき補正されることを特徴とする請求項2に記載のボイラである。
Furthermore, the invention according to
請求項3に記載の発明によれば、スケールの付着を判定するための設定値は、燃焼量に基づき決定された後、蒸気圧に基づき補正されるので、スケールの付着をより正確に判定することができる。なお、蒸気圧を考慮するのは、蒸気圧により缶体内(つまり水管内)の飽和温度が異なることを考慮したものである。 According to the third aspect of the present invention, since the set value for determining the adhesion of the scale is determined based on the combustion amount and then corrected based on the vapor pressure, the adhesion of the scale is more accurately determined. be able to. Note that the vapor pressure is taken into consideration that the saturation temperature in the can (that is, in the water pipe) varies depending on the vapor pressure.
本発明によれば、燃焼量の変化に関わらず、水管内へのスケールの付着を容易に確実に判定できるボイラを実現することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the boiler which can determine reliably adhesion of the scale in a water pipe irrespective of the change of combustion amount is realizable.
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明のボイラ1の一実施例を示す概略図であり、一部を断面にして示している。
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a boiler 1 of the present invention, which is partially shown in cross section.
本実施例のボイラ1は、ガス焚きの多管式貫流ボイラであり、給水路2を介して水が供給され蒸気路3を介して蒸気を導出する缶体4と、この缶体4内の水を加熱するバーナ5と、このバーナ5に燃焼用空気を供給するファン6と、このファン6からバーナ5への燃焼用空気にガス燃料を混入する燃料供給路7と、前記缶体4から排ガスを導出する排ガス路8とを備える。
The boiler 1 of this embodiment is a gas-fired multi-tube type once-through boiler, and a
缶体4は、上部管寄せと下部管寄せとの間を多数の垂直な水管で接続して構成される。缶体4の形状は、特に問わないが、本実施例では角形つまり直方体形状とされる。缶体4は、給水路2を介して下部管寄せから適宜給水され、所望水位に維持される。缶体4内の水は、バーナ5からの燃焼ガス(バーナ5側において火炎を含む)により加熱され、蒸気として上部管寄せから蒸気路3へ導出される。その蒸気は、所望により蒸気ヘッダなどを介して、各種の蒸気使用設備へ送られる。
The
缶体4には、一側端部にバーナ5が設けられ、これと反対側の端部に排ガス路(煙道,煙突)8が設けられる。このような缶体4は、一側端部のバーナ5からの燃焼ガスが、水管間の隙間を介して他側端部の排ガス路8へ向けて流通するように、前後面(図1において紙面と直交する方向の両面)に水管壁(ヒレで連結された水管群)が配置され、缶体カバーなどで覆われる。バーナ5からの燃焼ガスは、各水管内の水と熱交換した後、排ガスとして排ガス路8から排出される。
The
バーナ5は、本実施例では平面状の燃焼面(予混合気噴出面)を有する完全予混合式のバーナとされる。バーナ5には、燃焼量に応じた量の燃焼用空気とガス燃料とが供給される。
In this embodiment, the
バーナ5への燃焼用空気の供給は、ファン6からの空気を、燃焼用空気路9を介して送り込むことでなされる。燃焼用空気の流量の調整は、燃焼用空気路9にダンパ(傾斜角度を変更可能な板材)10を設けてこのダンパ10の位置を調整するが、これに代えてまたはこれに加えて、インバータを用いてファン6のモータの回転速度を変えてもよい。
The combustion air is supplied to the
バーナ5へのガス燃料の供給は、燃料供給路7からのガス燃料を、燃焼用空気路9を介して送り込むことでなされる。燃焼用空気路9にダンパ10が設けられる場合、燃焼用空気路9には、ダンパ10より下流において、燃料供給路7からガス燃料が供給される。燃料供給路7からのガス燃料は、燃焼用空気路9内において噴出され、ファン6からの空気に混合される。燃料供給路7には、燃料流量調整バルブ11が設けられており、噴出させる燃料ガスの流量を調整することができる。
Gas fuel is supplied to the
ボイラ1には、温度センサ12と圧力センサ13とが設けられる。温度センサ12は、スケールが付着しやすい所定箇所の水管(たとえばバーナ5から四〜五本目の水管の下方)に設けられる。また、圧力センサ13は、缶体4内の蒸気圧を検出可能な箇所に設けられる。
The boiler 1 is provided with a
ボイラ1は、図示しない制御器により制御される。ボイラ1は、蒸気負荷に応じて、バーナ5の燃焼量が調整される。本実施例では、バーナ5は、最大燃焼量(100%燃焼)と最小燃焼量(たとえば20%燃焼)との間で、蒸気負荷に応じて燃焼量を連続的に調整可能とされる(PID制御)。
The boiler 1 is controlled by a controller (not shown). In the boiler 1, the combustion amount of the
蒸気負荷とは、蒸気の使用負荷であり、蒸気の圧力により監視できる。蒸気負荷が大きいと、蒸気使用設備への蒸気圧が下がり、逆に蒸気負荷が少ないと、蒸気使用設備への蒸気圧が上がる。そこで、ボイラ1(またはボイラ1から蒸気使用設備への蒸気路もしくは蒸気ヘッダなど)に設けた圧力センサ13により、蒸気負荷を監視し、それに基づきバーナ5の燃焼量を連続的に調整する。この際、蒸気負荷が少なく、蒸気圧が上限値を上回ると、燃焼待機状態とするか、連続パイロット燃焼を行う。
The steam load is a use load of steam and can be monitored by the pressure of the steam. When the steam load is large, the steam pressure to the steam using facility decreases, and conversely, when the steam load is small, the steam pressure to the steam using facility increases. Therefore, the steam load is monitored by the
燃焼待機状態とは、バーナ5の燃焼を完全に停止した状態をいう。一方、連続パイロット燃焼を行う場合、ボイラ1は、メインバーナ(5)と、これへの点火用のパイロットバーナとを備え、連続パイロット燃焼とは、メインバーナ(5)の燃焼は停止するが、パイロットバーナの燃焼を維持した状態をいう。このパイロットバーナの燃焼量は、前記最小燃焼量よりも更に小さな燃焼量であって、蒸気圧力を上昇させることのない程度の燃焼量である。ボイラ1を停止させると、再起動時のプレパージの送風により放熱損失が増すが、連続パイロット燃焼を行うことで、再起動時のプレパージをなくすことができる。
The combustion standby state refers to a state in which the combustion of the
バーナ(メインバーナ)5の燃焼の有無は、上述したとおり蒸気圧に基づき制御されるが、その制御にディファレンシャル(動作隙間)が設定される。具体的には、蒸気圧の上昇時、圧力センサ13の検出圧力が第一設定値(たとえば1.75MPa)以上になると、最小燃焼量での燃焼を維持し、その後、第二設定値(たとえば1.8MPa)以上になると、燃焼待機状態または連続パイロット燃焼状態に移行する。逆に、燃焼待機状態または連続パイロット燃焼状態にあるとして、蒸気圧の下降時、圧力センサ13の検出圧力が前記第一設定値未満となると、バーナ5の燃焼を再開して、蒸気圧に応じて燃焼量を連続的に調整する制御を行えばよい。
Whether or not the burner (main burner) 5 is burned is controlled based on the vapor pressure as described above, and a differential (operation gap) is set for the control. Specifically, when the detected pressure of the
制御器は、さらに、水管内面への所定以上のスケールの付着を判定するスケール判定部としても機能する。具体的には、スケール判定部は、温度センサ12の検出温度が設定値[℃]を超えるか否かで、水管内のスケールの付着を判定する。温度センサ12の検出温度が設定値を超えた場合、水管内に所定以上のスケールが付着しているとして、たとえばアラームを鳴らすなどして、ユーザにお知らせする。
The controller further functions as a scale determination unit that determines adhesion of a predetermined scale or more to the inner surface of the water pipe. Specifically, the scale determination unit determines adhesion of the scale in the water pipe depending on whether or not the temperature detected by the
本実施例のボイラ1の場合、前述したように、バーナ5の燃焼量が連続的に変化するので、スケールの付着判定の基準値としての前記設定値も、バーナ5の燃焼量に応じて変更されるのがよい。本実施例では、最大燃焼量(100%燃焼)と、最小燃焼量(たとえば20%燃焼)と、その間の中間燃焼量(たとえば60%燃焼であるが変更可能である)との少なくとも三点の燃焼位置において、前記設定値が予め設定されている。たとえば、最大燃焼量用設定値TH、最小燃焼量用設定値TL、中間燃焼量用設定値TMの三つが設定されている。そして、これ以外の箇所では、その前後の燃焼位置間の線形補間により、設定値が求められる。
In the case of the boiler 1 of the present embodiment, as described above, the combustion amount of the
たとえば、最小燃焼量XLと中間燃焼量XMとの間の燃焼量Xで燃焼しているとして、その燃焼量Xに対する設定値Tは、次式により求められる。 For example, assuming that combustion is performed at a combustion amount X between the minimum combustion amount XL and the intermediate combustion amount XM, the set value T for the combustion amount X is obtained by the following equation.
[数1] T=TL+{(X−XL)/(XM−XL)}(TM−TL) [Equation 1] T = TL + {(X-XL) / (XM-XL)} (TM-TL)
また、中間燃焼量XMと最大燃焼量XHとの間の燃焼量Xで燃焼しているとして、その燃焼量Xに対する設定値Tは、次式により求められる。 Further, assuming that combustion is performed at a combustion amount X between the intermediate combustion amount XM and the maximum combustion amount XH, a set value T for the combustion amount X is obtained by the following equation.
[数2] T=TM+{(X−XM)/(XH−XM)}(TH−TM) [Equation 2] T = TM + {(X-XM) / (XH-XM)} (TH-TM)
このように、制御器(スケール判定部)は、温度センサ12の検出温度が設定値を超えるか否かで、水管内のスケールの付着を判定する。そして、スケールの付着を判定しようとするタイミングにおいて、バーナ5の燃焼量が最大燃焼量XHであれば、スケールの付着判定の基準値は最大燃焼量用設定値THとなり、バーナ5の燃焼量が中間燃焼量XMであれば、スケールの付着判定の基準値は中間燃焼量用設定値TMとなり、バーナ5の燃焼量が最小燃焼量XLであれば、スケールの付着判定の基準値は最小燃焼量用設定値TLとなる。また、スケールの付着を判定しようとするタイミングにおいて、バーナ5の燃焼量が最小燃焼量XLと中間燃焼量XMとの間にある場合、スケールの付着判定の基準値は前記数式1により求められ、バーナ5の燃焼量が中間燃焼量XMと最大燃焼量XHとの間にある場合、スケールの付着判定の基準値は前記数式2により求められる。このように、蒸気負荷に応じて燃焼量を連続的に調整するボイラ1であっても、スケールの付着判定の基準値となる設定値が、最大燃焼量と最小燃焼量とその間の中間燃焼量との少なくとも三点の燃焼位置において予め設定されると共に、これ以外の箇所の燃焼量については、その箇所の前後の燃焼位置間の線形補間により求められるので、より信頼性の高いスケールの付着判定が可能となる。
As described above, the controller (scale determination unit) determines adhesion of the scale in the water pipe depending on whether or not the temperature detected by the
しかも、本実施例では、制御器は、設定タイミングにおける燃焼量に応じた設定値を、その設定タイミングからの設定時間(たとえば1分)内の所定割合(たとえば80%)以上の時間、温度センサ12の検出温度が超えるか否かで水管内のスケールの付着を判定する。これにより、燃焼量の変化に対して温度センサ12の温度検出の追従に遅れが生じても、スケールの付着を確実に判定することができる。
In addition, in this embodiment, the controller sets the set value corresponding to the combustion amount at the set timing to a time equal to or greater than a predetermined ratio (eg, 80%) within a set time (eg, 1 minute) from the set timing, and the temperature sensor. The adhesion of the scale in the water pipe is determined based on whether the detected temperature of 12 exceeds. Thereby, even if a delay occurs in the follow-up of the temperature detection of the
ところで、前記設定値は、設定タイミングにおける燃焼量に基づき決定された後、その設定タイミングにおける蒸気圧に基づき補正されるのが好ましい。たとえば、蒸気圧を複数の圧力域に分けておき、各圧力域に対する補正値[℃]を割り当てておく。この際、圧力域とそれに対する補正値とを、テーブルとして記憶手段に記憶しておいてもよい。この補正値は、圧力域により、マイナスの数値のこともあるし、プラスの数値のこともある。そして、制御器は、バーナ5の燃焼量に基づき前述のようにして設定値を求めると共に、圧力センサ13の検出圧力に基づきその圧力が属する圧力域の補正値を求め、バーナ5の燃焼量により求められた設定値に、圧力センサ13により求められた補正値を加算して、その結果を補正後の設定値とすればよい。
By the way, the set value is preferably determined based on the combustion amount at the set timing and then corrected based on the vapor pressure at the set timing. For example, the vapor pressure is divided into a plurality of pressure ranges, and a correction value [° C.] for each pressure range is assigned. At this time, the pressure range and the correction value for the pressure range may be stored in the storage means as a table. This correction value may be a negative value or a positive value depending on the pressure range. Then, the controller obtains the set value as described above based on the combustion amount of the
このように、スケールの付着を判定するための設定値は、燃焼量に基づき決定された後、蒸気圧に基づき補正されるようにすれば、スケールの付着をより正確に判定することができる。なお、蒸気圧を考慮するのは、蒸気圧により缶体4内(つまり水管内)の飽和温度が異なることを考慮したものである。言い換えれば、蒸気圧による飽和温度の違いを考慮して、前記補正値が決められている。 Thus, if the set value for determining the adhesion of the scale is determined based on the combustion amount and then corrected based on the vapor pressure, the adhesion of the scale can be determined more accurately. Note that the vapor pressure is taken into consideration that the saturation temperature in the can 4 (that is, the water pipe) varies depending on the vapor pressure. In other words, the correction value is determined in consideration of the difference in saturation temperature due to vapor pressure.
本発明のボイラ1は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。特に、所定箇所の水管に温度センサ12を設け、設定時間内の所定割合以上の時間、温度センサ12の検出温度が設定値を超えるか否かで、水管内のスケールの付着を判定するのであれば、その他の構成は適宜に変更可能である。
The boiler 1 of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and can be changed as appropriate. In particular, the
たとえば、前記実施例では、最大燃焼量と最小燃焼量と中間燃焼量との三箇所において、設定値を予め決めておき、これ以外の箇所の燃焼量については、線形補間により求めたが、予め設定値を決めておく燃焼量は、三点に限らない。具体的には、最大燃焼量と最小燃焼量との二点において予め設定値を決めておき、この間は両者の線形補間によって求めるようにしてもよい。あるいは、最大燃焼量と最小燃焼量と、その間の二点以上において、予め設定値を決めておき、これ以外の箇所については、その直前直後(予め規定されている複数箇所の燃焼量の設定値の内、現在の燃焼量よりも少ない側と多い側とであって、現在の燃焼量に最も近い燃焼量の設定値間)の線形補間により求めればよい。 For example, in the above embodiment, set values are determined in advance at three locations of the maximum combustion amount, the minimum combustion amount, and the intermediate combustion amount, and the combustion amounts at other locations are obtained by linear interpolation. The amount of combustion for which the set value is determined is not limited to three points. Specifically, a set value may be determined in advance at two points of the maximum combustion amount and the minimum combustion amount, and during this time, it may be obtained by linear interpolation of both. Alternatively, a set value is determined in advance at two or more points between the maximum combustion amount and the minimum combustion amount, and for other locations, immediately before and after that (predetermined set values of the combustion amounts at a plurality of locations) Of these, it may be obtained by linear interpolation between the smaller side and the higher side of the current combustion amount and between the set values of the combustion amount closest to the current combustion amount).
また、ボイラ1の缶体4は、角形に限らず円筒型としてもよく、その場合、バーナ5は缶体4上部に下方へ向けて設置すればよい。また、前記実施例では気体燃料を用いたガス焚きボイラ1について説明したが、液体燃料を用いた油焚きボイラとしてもよい。
In addition, the
さらに、前記実施例では、燃焼量を最大燃焼量と最小燃焼量との間で連続的に調整する例について説明したが、燃焼量を段階的に調整してもよい。たとえば、高燃焼、中燃焼、低燃焼および停止の四位置で制御したりしてもよい。その場合でも、各燃焼位置において、設定時間内の所定割合以上の時間、温度センサ12の検出温度が燃焼量に応じた設定値を超えるか否かで水管内のスケールの付着を判定することができる。その際、中間燃焼量に対する設定値を、線形補間により求めることもできる。
Further, in the above-described embodiment, the example in which the combustion amount is continuously adjusted between the maximum combustion amount and the minimum combustion amount has been described. However, the combustion amount may be adjusted stepwise. For example, the control may be performed at four positions of high combustion, medium combustion, low combustion, and stop. Even in such a case, it is possible to determine adhesion of the scale in the water pipe at each combustion position depending on whether or not the detected temperature of the
1 ボイラ
2 給水路
3 蒸気路
4 缶体
5 バーナ
6 ファン
7 燃料供給路
8 排ガス路
9 燃焼用空気路
10 ダンパ
11 燃料流量調整バルブ
12 温度センサ
13 圧力センサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
この缶体内の水を加熱するバーナと、
いずれかの前記水管に設けられる温度センサと、
設定時間内の所定割合以上の時間、前記温度センサの検出温度が設定値を超えるか否かで前記水管内のスケールの付着を判定するスケール判定部と
を備えることを特徴とするボイラ。 A can body configured by connecting a number of water pipes between the upper header and the lower header;
A burner that heats the water in the can,
A temperature sensor provided in any of the water pipes;
A boiler comprising: a scale determination unit that determines adhesion of scale in the water pipe based on whether or not a temperature detected by the temperature sensor exceeds a set value for a predetermined time or more within a set time.
その燃焼量に応じて前記設定値を変更し、
設定タイミングにおける燃焼量に応じた設定値を、その設定タイミングからの設定時間内の所定割合以上の時間、前記温度センサの検出温度が超えるか否かで前記水管内のスケールの付着を判定する
ことを特徴とする請求項1に記載のボイラ。 Between the maximum combustion amount and the minimum combustion amount, continuously adjust the combustion amount of the burner according to the steam load,
Change the set value according to the amount of combustion,
Determining adhesion of the scale in the water pipe based on whether or not the temperature detected by the temperature sensor exceeds a set value corresponding to the combustion amount at the set timing for a time equal to or greater than a predetermined ratio within the set time from the set timing. The boiler according to claim 1.
ことを特徴とする請求項2に記載のボイラ。 The boiler according to claim 2, wherein the set value is determined based on a combustion amount at the set timing and then corrected based on a vapor pressure at the set timing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013217079A JP6274396B2 (en) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | boiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013217079A JP6274396B2 (en) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | boiler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015078806A true JP2015078806A (en) | 2015-04-23 |
JP6274396B2 JP6274396B2 (en) | 2018-02-07 |
Family
ID=53010359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013217079A Active JP6274396B2 (en) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | boiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6274396B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015078807A (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 三浦工業株式会社 | Boiler |
CN105157003A (en) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 清远市精旺环保设备有限公司 | Intelligent burner |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08200605A (en) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Miura Co Ltd | Scale adhesion judging method for water tube of boiler |
JP2009092278A (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Miura Co Ltd | Boiler |
JP2010255871A (en) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Steam generator |
JP2011185510A (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | Combustion control method and device for boiler |
JP2012193913A (en) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | Method and apparatus for controlling combustion of boiler |
JP2013036688A (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Samson Co Ltd | Scale detecting device for boiler |
-
2013
- 2013-10-18 JP JP2013217079A patent/JP6274396B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08200605A (en) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Miura Co Ltd | Scale adhesion judging method for water tube of boiler |
JP3006449B2 (en) * | 1995-01-20 | 2000-02-07 | 三浦工業株式会社 | Method for determining scale adhesion on boiler water tubes |
JP2009092278A (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Miura Co Ltd | Boiler |
JP2010255871A (en) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Steam generator |
JP2011185510A (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | Combustion control method and device for boiler |
JP2012193913A (en) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | Method and apparatus for controlling combustion of boiler |
JP2013036688A (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Samson Co Ltd | Scale detecting device for boiler |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015078807A (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 三浦工業株式会社 | Boiler |
CN105157003A (en) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 清远市精旺环保设备有限公司 | Intelligent burner |
CN105157003B (en) * | 2015-10-08 | 2018-07-31 | 清远市精旺环保设备有限公司 | Intelligent combustion machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6274396B2 (en) | 2018-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2569182C (en) | System, method, and article of manufacture for adjusting temperature levels at predetermined locations in a boiler system | |
JP7275601B2 (en) | boiler equipment | |
CA2569353C (en) | System, method, and article of manufacture for adjusting co emission levels at predetermined locations in a boiler system | |
JP6274396B2 (en) | boiler | |
JP6311874B2 (en) | boiler | |
JP5914147B2 (en) | Multi-can type once-through boiler unit control system | |
JP2013092315A (en) | Boiler | |
JP5850311B2 (en) | Heating medium boiler | |
JP6256856B2 (en) | boiler | |
JP5370457B2 (en) | Heating medium boiler | |
JP5349235B2 (en) | Multi-can boiler | |
JP6369677B2 (en) | boiler | |
JP6256095B2 (en) | Scale adhesion determination device | |
JP2012037146A (en) | Multiple can installed boiler | |
JP2014005971A (en) | Boiler | |
JP2022009609A (en) | boiler | |
JP6085965B2 (en) | Water heater | |
JP5534333B2 (en) | Combustion device | |
JP2013221677A (en) | Method for controlling combustion air pressure of heating furnace | |
JP6481637B2 (en) | boiler | |
JP5410921B2 (en) | Multi-can boiler | |
JP6394104B2 (en) | boiler | |
JP5408150B2 (en) | Boiler system | |
JP6787107B2 (en) | Combustion device | |
JP2014231971A (en) | Boiler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160725 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170707 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171213 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6274396 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |