JP2015078277A - Flame retardant resin composition - Google Patents

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正之 壁谷
Masayuki Kabetani
正之 壁谷
五士 今村
Itsuji Imamura
五士 今村
貴之 藤沢
Takayuki Fujisawa
貴之 藤沢
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flame retardant polypropylene-based resin composition and formed body obtained by using the same that exhibits an extremely high fire retardancy obtained by combining a self-extinguishing property and a drip resistance which have been difficult by the prior art, that achieves 5VA in UL94-5V, as well as that is imparted with mechanical properties (flexural elasticity, bending strength), forming processability and good appearance.SOLUTION: Provided is a polypropylene-based resin composition and formed body obtained by forming the same that is obtained by letting, into a polypropylene-based resin (A), a filler (B), a halogen-based flame retardant (C), an auxiliary flame retardant (E) and a polytetrafluoroethylene resin (D) be contained in a specific amount range.

Description

本発明は、フィラーを含有する難燃性ポリプロピレン樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略記することがある）と、ハロゲン系難燃剤及び難燃助剤、フィラーとを特定量配合してなる難燃性ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。   The present invention relates to a flame retardant polypropylene resin composition containing a filler, and more specifically, a polytetrafluoroethylene resin (hereinafter sometimes abbreviated as PTFE), a halogen-based flame retardant, a flame retardant aid, and a filler. The present invention relates to a flame retardant polypropylene resin composition comprising a specific amount of

難燃性ポリプロピレンを得る為には、各種のポリプロピレン樹脂に、ハロゲン系難燃剤とアンチモン化合物からなる難燃剤組成物を配合することが広く行われている。これは、これらの難燃剤組成物が比較的少量で良好な難燃性を発現できる為である。
しかしながら、これらの難燃剤組成物を使用した場合、難燃剤組成物自身は燃焼時に生じる樹脂のドリップ性を抑制することができない為、より高いレベルの難燃性を発現させるためには自消効果のみで難燃性能を付与する必要がある。当該難燃剤組成物では難燃性能がハロゲン系難燃剤の添加量に依存する為、より高い難燃性を発現するためには難燃剤を多量に添加する必要が有る。しかしながら、難燃剤を多量に添加するに従い、機械物性の低下並びに成型加工時の外観不良等を生じることが懸念される為、機械物性や成形加工性を維持したままより高い難燃性を発現させるためには、自消効果以外の手法で難燃性を付与させる技術が必要である。 In order to obtain flame-retardant polypropylene, it is widely practiced to blend a flame retardant composition comprising a halogen-based flame retardant and an antimony compound with various polypropylene resins. This is because these flame retardant compositions can exhibit good flame retardancy in a relatively small amount.
However, when these flame retardant compositions are used, the flame retardant composition itself cannot suppress the drip property of the resin generated during combustion, so that it has a self-extinguishing effect in order to develop a higher level of flame retardant properties. It is necessary to impart flame retardant performance only by itself. In the said flame retardant composition, since a flame retardance performance depends on the addition amount of a halogenated flame retardant, in order to express a higher flame retardance, it is necessary to add a flame retardant in large quantities. However, as a large amount of the flame retardant is added, there is a concern that the mechanical properties may be deteriorated and the appearance may be poor at the time of molding, so that higher flame retardancy is exhibited while maintaining the mechanical properties and molding processability. Therefore, a technique for imparting flame retardancy by a method other than the self-extinguishing effect is necessary.

難燃性の評価基準には、樹脂自身が燃え難いという特性(所謂、自消性)の他、燃焼あるいは溶融状態の樹脂がドリップしないこと、又はドリップしても他の物に燃え広がり難いという特性（所謂、耐ドリップ性、又はドリップ防止性）が要求されており、近年、自消性と耐ドリップ性を両立したより高い難燃レベルが要求されている。
近年、自動車のＥＶ化、ＨＥＶ化や家電製品においてもＩＨ化が進んでおり、自動車部材及び家電部材において「ＵＬ規格（米国アンダーライターズラボラトリー規格）−９４Ｖ」における「Ｖ−０」という高度な難燃性が要求され始めている。また、大型部材における難燃化も進んでおり従来以上の自消性と耐ドリップ性に特化した難燃性の要求がされている。このような難燃性は「ＵＬ９４−５Ｖ」における「５ＶＡ」という非常に高度な規格を満足するものである。
このように、自動車及び家電材料として難燃材料が求められているが、これらの難燃材料には、従来の非難燃材料と同等の機械物性が求められている。即ち、極めて高い難燃効果を付与しかつ機械物性(特に剛性)、成形性を満足する材料が現在求められている。 In addition to the characteristic that the resin itself is difficult to burn (so-called self-extinguishing), the flame retardance evaluation standard is that the resin in a burned or molten state does not drip or does not spread easily to other things even when drip. (So-called drip resistance or drip resistance) is required, and in recent years, a higher flame retardant level that satisfies both self-extinguishing properties and drip resistance has been required.
In recent years, EVs, HEVs, and home appliances of automobiles have also been advanced to IH, and in automobile parts and home appliance parts, the advanced “V-0” in “UL Standard (US Underwriters Laboratory Standard) -94V” Flame resistance is beginning to be required. In addition, the flame retardant of large-sized members is also progressing, and there is a demand for flame retardancy specialized in self-extinguishing and drip resistance more than conventional. Such flame retardancy satisfies a very high standard of “5VA” in “UL94-5V”.
As described above, flame retardant materials are required as materials for automobiles and home appliances, and these flame retardant materials are required to have mechanical properties equivalent to those of conventional non-flame retardant materials. In other words, there is a current demand for a material that imparts an extremely high flame retardant effect and satisfies mechanical properties (particularly rigidity) and moldability.

特許文献１、２、３には、熱可塑性樹脂に有機系難燃剤（特にリン酸塩系難燃剤）を添加し、ドリップ抑制効果を付与するため、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を添加した難燃性樹脂組成物が記載されている。しかしながら、何れの組成物においても本願で求める耐ドリップ性を発現することは困難であり、満足する効果を発現するためには難燃剤もしくはＰＴＦＥを増量する必要がある。しかしながら、これによる流動性及び機械物性の低下を避けることが困難であり本願の求める難燃性、成形性及び機械物性の全てを満足することは困難である。   In Patent Documents 1, 2, and 3, a flame retardant in which tetrafluoroethylene (PTFE) is added to add an organic flame retardant (particularly, a phosphate flame retardant) to a thermoplastic resin and impart a drip suppression effect. A functional resin composition is described. However, in any composition, it is difficult to develop the drip resistance required in the present application, and it is necessary to increase the amount of the flame retardant or PTFE in order to achieve a satisfactory effect. However, it is difficult to avoid a decrease in fluidity and mechanical properties due to this, and it is difficult to satisfy all of the flame retardancy, moldability and mechanical properties required by the present application.

特許文献４には、融点３００℃以上のハロゲン系難燃剤を使用し極めて高い難燃性を付与した技術が記載されている。しかしながら、この技術では熱硬化性樹脂に上記難燃剤を添加しており、熱硬化性樹脂が熱により硬化する特性を燃焼時のドリップ性を抑制する効果に応用したものである。これは、熱により粘度が低下する熱可塑性樹脂に展開することは極めて困難である。   Patent Document 4 describes a technology in which a halogen flame retardant having a melting point of 300 ° C. or higher is used to impart extremely high flame retardancy. However, in this technique, the above flame retardant is added to the thermosetting resin, and the property that the thermosetting resin is cured by heat is applied to the effect of suppressing the drip property at the time of combustion. It is extremely difficult to develop this into a thermoplastic resin whose viscosity is lowered by heat.

特開２００５−６０６０３号公報JP 2005-60603 A 特開２００１−２９４７号公報JP 2001-2947 A 特開平１０−３００４６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-30046 特開２０１１−７４２１０号公報JP 2011-74210 A

本発明の課題は、従来の技術では困難であった、自消性と耐ドリップ性を両立することにより極めて高い難燃性を発現し、ＵＬ９４−５Ｖにおける５ＶＡを達成すると共に、機械物性(特に剛性)と成形加工性を付与した難燃性ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形体を提供することにある。   An object of the present invention is to achieve extremely high flame retardancy by achieving both self-extinguishing properties and drip resistance, which has been difficult with the prior art, to achieve 5VA at UL94-5V, and mechanical properties (particularly An object of the present invention is to provide a flame-retardant polypropylene-based resin composition imparted with (rigidity) and moldability, and a molded body using the same.

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、プロピレン系樹脂にＰＴＦＥ、ハロゲン系難燃剤、難燃助剤及びフィラーを特定量配合し、燃焼時における自消性と耐ドリップ性を両立し極めて高い難燃性（ＵＬ９４−５Ｖにおける５ＶＡ）を発現し、かつ、機械物性(特に剛性)及び成形加工性を有する難燃性ポリプロピレン系樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have blended propylene-based resin with a specific amount of PTFE, halogen-based flame retardant, flame retardant aid and filler, and have self-extinguishing properties during combustion. It has been found that a flame-retardant polypropylene-based resin composition having both drip resistance and extremely high flame resistance (5VA in UL94-5V), and having mechanical properties (particularly rigidity) and moldability can be obtained. The present invention has been completed.

すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記の条件（Ａ−１）を満足するポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、フィラー（Ｂ）と、下記の条件（Ｃ−１）を満足するハロゲン系難燃剤（Ｃ）と、難燃助剤（Ｅ）と、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）とを含有し、かつ下記条件（ア）を満足することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
条件（Ａ−１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、下記の特性（Ｙ−ｉ）を有するポリプロピレン樹脂（Ｙ）を含有する。
特性（Ｙ−ｉ）：ポリプロピレン樹脂（Ｙ）は、プロピレン単独重合体及びプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン樹脂であり、ポリプロピレン樹脂（Ｙ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１．０〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ｃ−１）
ハロゲン系難燃剤（Ｃ）の融点が、２５０℃以上である。
条件（ア）
各成分の含有量が、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１３〜７５重量部、フィラー（Ｂ）５〜４０重量部、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）１５〜３５重量部及び難燃助剤（Ｅ）５〜１２重量部の範囲（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）との合計量が１００重量部である）にあり、かつポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）との合計量１００重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）が０．０１〜２重量部の範囲である。 That is, according to the first aspect of the present invention, the polypropylene resin (A) that satisfies the following condition (A-1), the filler (B), and the halogen that satisfies the following condition (C-1): A polypropylene-based resin composition containing a flame retardant (C), a flame retardant aid (E), and a polytetrafluoroethylene resin (D) and satisfying the following condition (a): Provided.
Condition (A-1)
A polypropylene resin (A) contains the polypropylene resin (Y) which has the following characteristic (Yi).
Characteristic (Yi): The polypropylene resin (Y) is at least one polypropylene resin selected from the group consisting of a propylene homopolymer and a propylene-α-olefin block copolymer, and the entire polypropylene resin (Y). The melt flow rate (MFR) (230 ° C., 2.16 kg load) is 1.0 to 100 g / 10 min.
Condition (C-1)
The melting point of the halogen flame retardant (C) is 250 ° C. or higher.
Condition (A)
The content of each component is 13 to 75 parts by weight of polypropylene resin (A), 5 to 40 parts by weight of filler (B), 15 to 35 parts by weight of halogenated flame retardant (C) and flame retardant aid (E) 5 -12 parts by weight (however, the total amount of polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C) and flame retardant aid (E) is 100 parts by weight), In addition, the polytetrafluoroethylene resin (D) is 0.1% relative to 100 parts by weight of the total amount of the polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C), and flame retardant aid (E). It is in the range of 01 to 2 parts by weight.

また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記ハロゲン系難燃剤（Ｃ）が、臭素系難燃剤であるポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。   Moreover, according to 2nd invention of this invention, the polypropylene resin composition whose said halogen-type flame retardant (C) is a bromine-type flame retardant in 1st invention is provided.

また、本発明の第３の発明によれば、第１又は第２の発明において、前記フィラー（Ｂ）が、ガラス繊維及びタルクからなる群から選ばれる少なくとも１種であるポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。   According to a third aspect of the present invention, there is provided the polypropylene resin composition according to the first or second aspect, wherein the filler (B) is at least one selected from the group consisting of glass fiber and talc. Provided.

また、本発明の第４の発明によれば、第１乃至第３の何れかの発明のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる成形体が提供される。   Moreover, according to the 4th invention of this invention, the molded object formed by shape | molding the polypropylene resin composition of any one of the 1st thru | or 3rd invention is provided.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂にハロゲン系難燃剤、難燃助剤、フィラー、ＰＴＦＥを特定量配合することにより、優れた機械物性(特に剛性)、成形加工性に加えて、燃焼時の自消性と耐ドリップ性を両立した極めて高い難燃性を有する。   In addition to excellent mechanical properties (particularly rigidity) and molding processability, the polypropylene resin composition of the present invention contains a specific amount of a halogen-based flame retardant, a flame retardant aid, a filler, and PTFE in the polypropylene resin. It has extremely high flame retardancy that combines both self-extinguishing properties and drip resistance during combustion.

本発明は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）（以下、単に成分（Ａ）ともいう。）１３〜７５重量部と、フィラー（Ｂ）（以下、単に成分（Ｂ）ともいう。）５〜４０重量部と、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）（以下、単に成分（Ｃ）ともいう。）１５〜３５重量部と難燃助剤（Ｅ）（以下、単に成分（Ｅ）ともいう。）５〜２５重量部（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）と成分（Ｅ）との合計量は１００重量部である）と、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）との合計量１００重量部に対して、ＰＴＦＥ（Ｄ）０．０１〜２重量部（以下、単に成分（Ｄ）ともいう。）であるポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを成形してなる成形体に関する。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを成形してなる成形体は、従来のポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを成形してなる成形体の問題点を解消し、優れた機械物性及び耐候性、成形性に加えて、極めて高い難燃性を有するため、自動車部品、電機部品、容器包装部材、建築用部材、大型部材等に好適に利用できる。 In the present invention, polypropylene resin (A) (hereinafter also simply referred to as component (A)) 13 to 75 parts by weight and filler (B) (hereinafter also simply referred to as component (B)) 5 to 40 parts by weight. And 15 to 35 parts by weight of a halogen-based flame retardant (C) (hereinafter also simply referred to as component (C)) and a flame retardant aid (E) (hereinafter also simply referred to as component (E)) 5 to 25 weights. Parts (however, the total amount of component (A), component (B), component (C) and component (E) is 100 parts by weight), polypropylene resin (A), filler (B) and halogen Polypropylene which is 0.01 to 2 parts by weight of PTFE (D) (hereinafter also simply referred to as component (D)) with respect to 100 parts by weight of the total amount of the flame retardant (C) and the flame retardant aid (E). The present invention relates to a resin composition and a molded body formed by molding the same.
The polypropylene resin composition of the present invention and a molded product obtained by molding the same eliminate the problems of the conventional polypropylene resin composition and molded product obtained by molding the same, and have excellent mechanical properties and weather resistance. Since it has extremely high flame retardancy in addition to moldability, it can be suitably used for automobile parts, electrical parts, container packaging members, building members, large members, and the like.

以下、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを成形してなる成形体について、各項目毎に詳細に説明する。   Hereinafter, the polypropylene resin composition of the present invention and a molded body formed by molding the same will be described in detail for each item.

Ｉ．ポリプロピレン系樹脂組成物の構成成分
１．ポリプロピレン系樹脂（Ａ）（成分（Ａ））
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ポリプロピレン樹脂（Ｙ）を含有する。 I. Component of polypropylene resin composition Polypropylene resin (A) (component (A))
The polypropylene resin (A) used in the present invention contains a polypropylene resin (Y).

１）ポリプロピレン樹脂（Ｙ）
以下に、本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｙ）の詳細について説明する。
１）−１．特性（Ｙ−ｉ）：ポリプロピレン樹脂（Ｙ）について
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｙ）は、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン樹脂であり、ポリプロピレン樹脂（Ｙ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１．０〜１００ｇ／１０分である。 1) Polypropylene resin (Y)
Below, the detail of the polypropylene resin (Y) used for this invention is demonstrated.
1) -1. Characteristic (Yi): Polypropylene resin (Y) The polypropylene resin (Y) used in the present invention is at least one polypropylene selected from the group consisting of a propylene homopolymer and a propylene-α-olefin block copolymer. The melt flow rate (MFR) (230 ° C., 2.16 kg load) of the entire polypropylene resin (Y) is 1.0 to 100 g / 10 min.

先ず、ポリプロピレン樹脂（Ｙ）の種類について説明する。ポリプロピレン樹脂（Ｙ）がプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体である場合、好ましく用いられるプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体は、プロピレンとプロピレンを除く炭素数２〜８のα−オレフィンをコモノマーとするブロック共重合体、プロピレン含量が７０〜９９重量％（すなわちコモノマー含量が０．０１〜３０重量％）であり、更に好ましくはプロピレン含量が９０重量％以上のプロピレンとα−オレフィンとのブロック共重合体である。   First, the kind of polypropylene resin (Y) is demonstrated. When the polypropylene resin (Y) is a propylene-α-olefin block copolymer, the propylene-α-olefin block copolymer preferably used is an α-olefin having 2 to 8 carbon atoms excluding propylene and propylene as a comonomer. A block copolymer having a propylene content of 70 to 99% by weight (that is, a comonomer content of 0.01 to 30% by weight), and more preferably a block copolymer of propylene and an α-olefin having a propylene content of 90% by weight or more. It is a polymer.

また、プロピレンと共重合させるプロピレンを除く炭素数２〜８のα−オレフィンであるコモノマーは、１種用いてもよいし、また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体としては、具体的に、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ブロック共重合体、プロピレン−ペンテン−１ブロック共重合体、プロピレン−ヘキセン−１ブロック共重合体、プロピレン−オクテン−１ブロック共重合体のような二元共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１ブロック共重合体、プロピレン−エチレン−ヘキセン−１ブロック共重合体のような三元共重合体などが挙げられ、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１ブロック共重合体などが好ましい。プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体におけるα−オレフィン単量体の含有量は、通常は、０．０１〜３０重量％程度、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは１〜１０重量％程度含むことができる。 Moreover, the comonomer which is a C2-C8 alpha olefin except the propylene copolymerized with a propylene may be used 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
Specific examples of the propylene-α-olefin block copolymer include a propylene-ethylene block copolymer, a propylene-butene-1 block copolymer, a propylene-pentene-1 block copolymer, and a propylene-hexene-1 block. Copolymer, binary copolymer such as propylene-octene-1 block copolymer, ternary copolymer such as propylene-ethylene-butene-1 block copolymer, propylene-ethylene-hexene-1 block copolymer Examples thereof include propylene-ethylene block copolymers and propylene-ethylene-butene-1 block copolymers. The content of the α-olefin monomer in the propylene-α-olefin block copolymer is usually about 0.01 to 30% by weight, preferably 1 to 30% by weight, more preferably about 1 to 10% by weight. Can be included.

プロピレンを除く炭素数２〜８のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、１−オクテン等を挙げることができる。   Examples of the α-olefin having 2 to 8 carbon atoms excluding propylene include ethylene, 1-butene, 2-methyl-1-propene, 1-pentene, 2-methyl-1-butene and 3-methyl-1-butene. 1-hexene, 2-ethyl-1-butene, 2,3-dimethyl-1-butene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3,3 -Dimethyl-1-butene, 1-heptene, methyl-1-hexene, dimethyl-1-pentene, ethyl-1-pentene, trimethyl-1-butene, 1-octene and the like can be mentioned.

また、成形性の観点から、ポリプロピレン樹脂（Ｙ）は、融点が１００〜１７０℃であることが好ましく、１５０〜１６５℃であることがより好ましい。ポリプロピレン系樹脂の融点は、主として、原料として用いられるプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンの種類、共重合比率、ＭＦＲ等により、適宜制御することができる。なお、本明細書でいう「融点」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）により、測定された融解ピーク温度である。   From the viewpoint of moldability, the polypropylene resin (Y) preferably has a melting point of 100 to 170 ° C, more preferably 150 to 165 ° C. The melting point of the polypropylene resin can be appropriately controlled mainly by the type of propylene used as a raw material and the α-olefin other than propylene, the copolymerization ratio, MFR, and the like. The “melting point” in the present specification is a melting peak temperature measured by a differential scanning calorimeter (DSC).

１）−２．特性（Ｙ−ｉ）：ポリプロピレン樹脂（Ｙ）のメルトフローレートについて
本発明に用いられるポリプロピレン樹脂（Ｙ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠したメルトフローレート（以下、ＭＦＲとも記す。）［測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ（２１．１８Ｎ）］が１．０〜１００ｇ／１０分である。５．０〜８０ｇ／１０分であるのが好ましく、１０〜６０ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲをこのような範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品において、良好な成形性を保つと共に、高い耐ドリップ性を発現させ、高い難燃性を達成することが可能となる。即ち、ＭＦＲが１ｇ／１０分を下回ると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を成形する時の負荷が増大し、成形性が悪化すると共に、成形体の変色等を生じ外観が悪化するおそれがあり、逆に、１００ｇ／１０分を上回ると、適切な耐ドリップ性を発現できず難燃性が悪化するおそれがある。 1) -2. Characteristic (Yi): Melt flow rate of polypropylene resin (Y) The polypropylene resin (Y) used in the present invention is a melt flow rate (hereinafter also referred to as MFR) according to JIS K7210. , Load 2.16 kg (21.18 N)] is 1.0 to 100 g / 10 min. It is preferably 5.0 to 80 g / 10 minutes, more preferably 10 to 60 g / 10 minutes. By setting the MFR within such a range, the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product obtained by molding the same can maintain good moldability and exhibit high drip resistance and high flame resistance. Can be achieved. That is, when the MFR is less than 1 g / 10 min, the load when molding the polypropylene resin composition of the present invention increases, the moldability deteriorates, and the molded article may be discolored and the appearance may deteriorate. On the other hand, if it exceeds 100 g / 10 min, appropriate drip resistance cannot be exhibited and flame retardancy may be deteriorated.

また、前記ポリプロピレン樹脂（Ｙ）は、その結晶化度を示すアイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９６％以上のものが、本発明おいて好ましく用いられ、更に好ましくは、アイソタクチックペンタッド分率９７％以上である。アイソタクチックペンタッド分率が９６％以上であると、剛性や耐熱性などが高くなり、その物性がより良好なものとなるので好ましい。これは、ポリプロピレン樹脂（Ｙ）において、分子の配向結晶性が高まり、また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品において、後述するフィラー（Ｂ）の配向と均一分散が容易になるためと推察される。ポリプロピレン樹脂（Ｙ）の結晶化度の制御は、原料の共重合比率や、使用する触媒によって分子量分布を制御することにより調整することができる。
なお、上記アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は、１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴法）を用いて測定される値であり、同位体炭素による核磁気共鳴スペクトル（１３Ｃ−ＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。すなわち、アイソタクチックペンタッド分率は、プロピレンモノマー単位が５個連続してアイソタクチック結合したプロピレン単位の分率である。具体的には、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中ｍｍｍｍピークの強度分率をもってアイソタクチックペンタッド単位を測定し、例えば、日本電子社製ＦＴ−ＮＭＲの２７０ＭＨｚの装置が用いられる。 In addition, the polypropylene resin (Y) preferably has an isotactic pentad fraction (mmmm fraction) showing a crystallinity of 96% or more in the present invention, more preferably isotactic. The tic pentad fraction is 97% or more. It is preferable that the isotactic pentad fraction is 96% or more because rigidity, heat resistance, and the like are increased and the physical properties are further improved. This is because the orientational crystallinity of the molecules is increased in the polypropylene resin (Y), and the orientation and uniform dispersion of the filler (B) described later in the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product obtained by molding the same. This is presumed to be easier. Control of the crystallinity of the polypropylene resin (Y) can be adjusted by controlling the molecular weight distribution according to the copolymerization ratio of the raw materials and the catalyst used.
The isotactic pentad fraction (mmmm) is a value measured using 13 C-NMR (nuclear magnetic resonance method), and the nuclear magnetic resonance spectrum ( 13 C-NMR) of isotope carbon is obtained. It is the isotactic fraction in pentad units in the polypropylene molecular chain measured using. That is, the isotactic pentad fraction is a fraction of propylene units in which five propylene monomer units are continuously isotactically bonded. Specifically, the isotactic pentad unit is measured with the intensity fraction of the mmmm peak in the total absorption peak of the methyl carbon region of the 13 C-NMR spectrum. For example, a 270 MHz apparatus of FT-NMR manufactured by JEOL Ltd. Used.

本発明に用いられるプロピレン樹脂（Ｙ）を得るために用いられる触媒は、特に限定されるものではなく、公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムを組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒（例えば、ポリプロピレンハンドブック（１９９８年５月１５日 初版第１刷発行）等に記載）、あるいは、メタロセン触媒（例えば、特開平５−２９５０２２号公報等に記載）が使用できる。   The catalyst used for obtaining the propylene resin (Y) used in the present invention is not particularly limited, and a known catalyst can be used. For example, a so-called Ziegler-Natta catalyst (for example, described in the polypropylene handbook (published on May 15, 1998, first edition)) or a metallocene catalyst (for example, Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5-), which is a combination of a titanium compound and organoaluminum. 295022 publication etc.) can be used.

本発明に用いられるを得るために用いられる重合プロセスは、特に限定されるものではなく、公知の重合プロセスが使用可能である。例えば、スラリー重合法、バルク重合法、気相重合法等が使用できる。また、バッチ重合法や連続重合法のいずれも用いることができ、所望により、二段及び三段等の複数段の連続重合法を用いてもよい。また、２種以上のプロピレン系重合体を機械的に溶融混練することによっても、製造することができる。
また、ポリプロピレン樹脂（Ｙ）として使用可能なポリプロピレン樹脂は、種々の製品が多くの会社から市販されており、例えば日本ポリプロ社製のノバテックシリーズ等を挙げることができる。これら市販の製品から所望の物性を有する製品を購入し、使用することも可能である。 The polymerization process used for obtaining the present invention is not particularly limited, and a known polymerization process can be used. For example, a slurry polymerization method, a bulk polymerization method, a gas phase polymerization method and the like can be used. Further, either batch polymerization method or continuous polymerization method can be used, and if desired, a multi-stage continuous polymerization method such as two-stage or three-stage may be used. It can also be produced by mechanically melting and kneading two or more propylene polymers.
In addition, as the polypropylene resin that can be used as the polypropylene resin (Y), various products are commercially available from many companies, and examples thereof include Novatec series manufactured by Nippon Polypro. It is also possible to purchase and use products having desired physical properties from these commercially available products.

２．フィラー（Ｂ）
本発明において用いられるフィラー（Ｂ）は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品において剛性等の物性を向上させるばかりでなく、耐熱性、寸法安定性（線膨張係数の低減など）、低収縮性など、付加的な物性の向上などに寄与する特徴を有する。本発明において用いられるフィラー（Ｂ）としては、ガラス繊維及びタルクからなる群から選ばれる少なくとも一種のフィラーが好ましい。 2. Filler (B)
The filler (B) used in the present invention not only improves physical properties such as rigidity in the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product formed from the same, but also has heat resistance and dimensional stability (linear expansion coefficient). For example) and low shrinkage, and contributes to the improvement of additional physical properties. The filler (B) used in the present invention is preferably at least one filler selected from the group consisting of glass fibers and talc.

（１）種類、製造
本発明において用いられるフィラー（Ｂ）は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品において剛性等の物性を向上させるばかりでなく、耐熱性、寸法安定性（線膨張係数の低減など）、低収縮性など、付加的な物性の向上などに寄与する物であれば特に制限されず、例えばガラス繊維、タルク、ワラストナイト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、ガラスバルーン、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、カーボンファイバー、クレイ、有機化クレイなど、各種の無機または有機のフィラー等を挙げることができる。これらの中でも、本願発明の目的とする効果を十分に達成することが可能であり、かつ取扱いや入手が容易であり、工業的に使用可能な量を安価に入手可能という理由で、ガラス繊維、タルクからなる群から選ばれる少なくとも一種のフィラーが好ましい。
このフィラー（Ｂ）は、本発明効果の一層の向上を図るなどのため、２種以上を併用することもでき、予め前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）などに比較的高濃度に含有させた所謂マスターバッチとした形で使用することもできる。 (1) Kind, Production The filler (B) used in the present invention not only improves physical properties such as rigidity in the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product obtained by molding the same, but also has heat resistance and dimensions. It is not particularly limited as long as it contributes to improvement of additional physical properties such as stability (reduction of linear expansion coefficient, etc.), low shrinkage, etc., such as glass fiber, talc, wollastonite, heavy calcium carbonate, Various inorganic or organic fillers such as light calcium carbonate, colloidal calcium carbonate, barium sulfate, mica, glass balloon, basic magnesium sulfate whisker, potassium titanate whisker, aluminum borate whisker, carbon fiber, clay, and organic clay Can be mentioned. Among these, it is possible to sufficiently achieve the intended effect of the present invention, and it is easy to handle and obtain, and because it is available in an industrially usable amount at low cost, glass fiber, At least one filler selected from the group consisting of talc is preferred.
This filler (B) can be used in combination of two or more for the purpose of further improving the effects of the present invention, and is a so-called master previously contained in the polypropylene resin (A) at a relatively high concentration. It can also be used in batch form.

（ｉ）ガラス繊維
ガラス繊維としては、特に限定されず用いることができ、繊維に用いられるガラスの種類としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラスなどが挙げることができ、中でもＥガラスが好ましい。
該ガラス繊維の製造方法は、特に限定されたものではなく、公知の各種製造方法にて製造される。 (I) Glass fiber Glass fiber can be used without any particular limitation. Examples of the type of glass used for the fiber include E glass, C glass, A glass, and S glass. E glass is preferred.
The manufacturing method of this glass fiber is not specifically limited, It manufactures with a well-known various manufacturing method.

該ガラス繊維の繊維径は３μｍ〜２５μｍのものが好ましく、６μｍ〜２０μｍのものがより好ましい。また、その長さは２ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。この繊維径や長さは、顕微鏡やノギスなどにより測定された値より求められる。
繊維径が３μｍ未満の場合、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の製造、成形時などにおいて、該ガラス繊維が折損し易くなるおそれがあり、一方、２５μｍを超えると、繊維のアスペクト比が低下することに伴い、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の剛性・衝撃強度の各向上効果などが低下するおそれがある。 The fiber diameter of the glass fiber is preferably 3 μm to 25 μm, more preferably 6 μm to 20 μm. Moreover, it is preferable that the length shall be 2 mm-20 mm. The fiber diameter and length are obtained from values measured with a microscope, calipers, and the like.
When the fiber diameter is less than 3 μm, the glass fiber may be easily broken during the production and molding of the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product formed from the resin composition. On the other hand, the glass fiber exceeds 25 μm. As the fiber aspect ratio decreases, the effects of improving the rigidity and impact strength of the polypropylene resin composition of the present invention and the molded product formed from the polypropylene resin composition may decrease.

また、繊維長は、使用するガラス繊維にもよるが、前記の通り２ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。２ｍｍ未満であると本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の剛性・衝撃強度などの物性を低下させるおそれがあり、一方、２０ｍｍを超えると、成形性（流動性）を低下させるおそれがある。なお、この場合の繊維長とは、ガラス繊維をそのまま原料として用いる場合における長さで表すこともできる。但し、後記する溶融押出加工して連続した多数本のガラス繊維を集合一体化した、ガラス繊維含有ペレットの場合はこの限りではなく、通常ロービング状のものを用いる。なお、ガラス繊維は２種以上併用することもできる。   The fiber length is preferably 2 mm to 20 mm as described above, although it depends on the glass fiber used. If the thickness is less than 2 mm, the polypropylene resin composition of the present invention and the molded article formed by molding the same may deteriorate the physical properties such as rigidity and impact strength. On the other hand, if it exceeds 20 mm, the moldability (fluidity). May be reduced. In addition, the fiber length in this case can also be represented by the length in the case of using glass fiber as a raw material as it is. However, in the case of glass fiber-containing pellets in which a large number of continuous glass fibers are integrated by melt extrusion as described later, this is not the only case, and usually a roving-shaped one is used. Two or more kinds of glass fibers can be used in combination.

ガラス繊維は、表面処理されたものも無処理のものもいずれも用いることができるが、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）への分散性を向上させるなどのため、有機シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤、シリコーン化合物、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどによって表面処理されているものを用いることが好ましい。
表面処理に使用する有機シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。また、チタネートカップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル）チタネートなどが挙げられる。また、アルミネートカップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどを挙げることができる。また、ジルコネートカップリング剤としては、例えば、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル）ブチル、ジ（トリデシル）ホスフィトジルコネート；ネオペンチル（ジアリル）オキシ、トリネオデカノイルジルコネートが挙げられる。また、前記シリコーン化合物としては、シリコーンオイル、シリコーン樹脂などが挙げられる。 As the glass fiber, both surface treated and untreated can be used. For improving the dispersibility in the polypropylene resin (A), an organic silane coupling agent and a titanate coupling agent are used. It is preferable to use an aluminate coupling agent, a zirconate coupling agent, a silicone compound, a higher fatty acid, a fatty acid metal salt, a fatty acid ester, or the like.
Examples of the organic silane coupling agent used for the surface treatment include vinyltrimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, and 3-acryloxypropyl. And trimethoxysilane. Examples of titanate coupling agents include isopropyl triisostearoyl titanate, isopropyl tris (dioctyl pyrophosphate) titanate, and isopropyl tri (N-aminoethyl) titanate. Moreover, as an aluminate coupling agent, acetoalkoxy aluminum diisopropylate etc. can be mentioned, for example. Examples of the zirconate coupling agent include tetra (2,2-diallyloxymethyl) butyl, di (tridecyl) phosphitozirconate; neopentyl (diallyl) oxy, and trineodecanoyl zirconate. Examples of the silicone compound include silicone oil and silicone resin.

さらに、表面処理に使用する高級脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、カレイン酸、リノール酸、ロジン酸、リノレン酸、ウンデカン酸、ウンデセン酸などが挙げられる。また、高級脂肪酸金属塩としては、炭素数９以上の脂肪酸、例えば、ステアリン酸、モンタン酸などのナトリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩などが挙げられる。中でも、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウムが好適である。また、脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステルなどの多価アルコール脂肪酸エステル、アルファスルホン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどが例示される。
前記表面処理剤の使用量は、特に制限されるわけではないが、ガラス繊維１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部が好ましく、０．１重量部〜３重量部がより好ましい。 Furthermore, examples of the higher fatty acid used for the surface treatment include oleic acid, capric acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid, montanic acid, kaleic acid, linoleic acid, rosin acid, linolenic acid, undecanoic acid, and undecenoic acid. Is mentioned. Examples of the higher fatty acid metal salt include fatty acids having 9 or more carbon atoms, such as sodium salts such as stearic acid and montanic acid, lithium salts, calcium salts, magnesium salts, zinc salts, and aluminum salts. Of these, calcium stearate, aluminum stearate, calcium montanate, and sodium montanate are preferred. Examples of fatty acid esters include polyhydric alcohol fatty acid esters such as glycerin fatty acid esters, alpha sulfone fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyethylene fatty acid esters, and sucrose fatty acid esters.
The amount of the surface treatment agent used is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the glass fiber. .

また、該ガラス繊維は、集束剤で集束（表面）処理されたものを用いてもよく、集束剤の種類としては、エポキシ系集束剤、芳香族ウレタン系集束剤、脂肪族ウレタン系集束剤、アクリル系集束剤及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系集束剤などが挙げられる。
これらの集束剤は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）との溶融混練において融解する必要があるため、２００℃以下で溶融するものであることが好ましい。 Further, the glass fiber may be used that has been focused (surface) treated with a sizing agent, and the types of sizing agent include epoxy sizing agents, aromatic urethane sizing agents, aliphatic urethane sizing agents, Examples thereof include acrylic sizing agents and maleic anhydride-modified polyolefin sizing agents.
Since these sizing agents need to be melted in the melt-kneading with the polypropylene resin (A), it is preferable that they are melted at 200 ° C. or lower.

該ガラス繊維は、繊維原糸を所望の長さに裁断した、所謂チョップドストランド状ガラス繊維として用いることもできる。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の剛性・衝撃強度の各向上効果をより高めるなどのため、このチョップドストランド状ガラス繊維を用いることが好ましい。
ガラス繊維の具体例としては、日本電気硝子社製（Ｔ４８０）などを挙げることができる。 The glass fiber can also be used as a so-called chopped strand glass fiber obtained by cutting a fiber yarn into a desired length. It is preferable to use this chopped strand glass fiber in order to further enhance each effect of improving the rigidity and impact strength of the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product formed by molding the same.
Specific examples of the glass fiber include Nippon Electric Glass Co., Ltd. (T480).

また、これらのガラス繊維は、予め任意の量の例えばポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、溶融押出加工して連続した多数本のガラス繊維を集合一体化したペレットとし、且つ、該ペレット中におけるガラス繊維長さが実質的に、該ペレットの一辺（押出方向）の長さと同じである、「ガラス繊維含有ペレット」として用いてもよく、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の剛性・衝撃強度などの物性をより高める点などからより好ましい。この場合、「実質的に」とは、具体的には、ガラス繊維含有ペレット中のガラス繊維の個数全体を基準として、５０％以上、好ましくは９０％以上において、その長さがガラス繊維含有ペレットの長さ（押出方向）と同じであって、該ペレット調製の際に繊維の折損を殆ど受けないことを意味する。   These glass fibers are formed into pellets in which an arbitrary amount of, for example, a polypropylene resin (A) and a number of glass fibers continuous by melt extrusion are assembled and integrated, and the glass fibers in the pellets The length is substantially the same as the length of one side (extrusion direction) of the pellet, which may be used as a “glass fiber-containing pellet”, and is formed by molding the polypropylene resin composition of the present invention. It is more preferable from the viewpoint of further improving physical properties such as rigidity and impact strength of the product. In this case, “substantially” specifically refers to a glass fiber-containing pellet whose length is 50% or more, preferably 90% or more, based on the total number of glass fibers in the glass fiber-containing pellet. This means that the fiber is hardly broken during the preparation of the pellets.

こういったガラス繊維含有ペレットの製造方法は、特に制限されないが、例えば、樹脂押出機を用い、連続した多数本のガラス繊維を繊維ラックからクロスヘッドダイを通して引きながら、任意の量の成分（Ａ）と、溶融状態で溶融押出加工（含浸）して多数本のガラス繊維を集合一体化する方法（引抜成形法）で製造すると、繊維の折損を殆ど受けないので好ましい。   The method for producing such glass fiber-containing pellets is not particularly limited. For example, an arbitrary amount of components (A) can be used while drawing a large number of continuous glass fibers from a fiber rack through a crosshead die using a resin extruder. ) And a method in which a large number of glass fibers are assembled and integrated (pultrusion molding method) by melt extrusion (impregnation) in a molten state, which is preferable because the fibers are hardly broken.

該ガラス繊維含有ペレットの長さ（押出方向）は、使用するガラス繊維にもよるが、前記と同様に２ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。２ｍｍ未満であると本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の剛性・衝撃強度などの物性を低下させるおそれがあり、一方、２０ｍｍを超えると成形性（流動性）などを低下させるおそれがある。
また、該ガラス繊維含有ペレットにおいて、ガラス繊維の含有量は、該ペレット全体１００重量％を基準として、２０重量％〜７０重量％であることが好ましい。
ガラス繊維の含有量が２０重量％未満であるガラス繊維含有ペレットを本発明において用いた場合、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の剛性・衝撃強度などの物性が低下するおそれがあり、一方、７０重量％以上であるものを用いた場合には、成形性（流動性）などを低下させるおそれがある。 Although the length (extrusion direction) of this glass fiber containing pellet is based also on the glass fiber to be used, it is preferable to set it as 2 mm-20 mm like the above. If it is less than 2 mm, the polypropylene resin composition of the present invention and the molded article formed by molding the same may deteriorate the physical properties such as rigidity and impact strength. On the other hand, if it exceeds 20 mm, moldability (fluidity), etc. May be reduced.
Moreover, in this glass fiber containing pellet, it is preferable that content of glass fiber is 20 weight%-70 weight% on the basis of 100 weight% of this whole pellet.
When glass fiber-containing pellets having a glass fiber content of less than 20% by weight are used in the present invention, physical properties such as rigidity and impact strength of the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product formed by molding the resin composition are obtained. On the other hand, when 70% by weight or more is used, moldability (fluidity) and the like may be reduced.

（ｉｉ）タルク
タルクは、平均粒径が１．５μｍ〜１５μｍのものが好ましく、２〜８μｍのものが特に好ましい。タルクの平均粒径が１．５μｍ未満であると凝集して成形体外観（シルバーストレーク）が低下する傾向となり、１５μｍを超えると衝撃強度が低下する場合が有るので好ましくない。該タルクは、例えばタルク原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉砕機で粉砕して製造したり、更にジェットミルなどで粉砕した後、サイクロンやミクロンセパレータ等で分級調整する等の方法で製造する。 (Ii) Talc Talc preferably has an average particle size of 1.5 μm to 15 μm, particularly preferably 2 to 8 μm. If the average particle size of talc is less than 1.5 μm, the appearance of the molded body tends to decrease (silver strake), and if it exceeds 15 μm, the impact strength may decrease. The talc is produced by, for example, pulverizing raw talc with an impact pulverizer or micron mill type pulverizer, or further pulverizing with a jet mill or the like and then classifying with a cyclone or micron separator. .

タルクは、各種金属石鹸や界面活性剤などで化学的または物理的に表面処理したものでも良く、さらに、見かけ比容を２．５０ｍｌ／ｇ以下にしたいわゆる圧縮タルクを用いても良い。上記タルクの平均粒径は、レーザー回折散乱方式粒度分布計を用いて測定した値であり、測定装置としては、例えば、堀場製作所ＬＡ−９２０型が測定精度において優れているので好ましい。
タルクは、平均アスペクト比が４以上、特に５以上のものがより好ましい。該タルクのアスペクト比の測定は、顕微鏡等により測定された値より求められる。 Talc may be chemically or physically surface-treated with various metal soaps or surfactants, and so-called compressed talc having an apparent specific volume of 2.50 ml / g or less may be used. The average particle diameter of the talc is a value measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer, and as a measuring device, for example, Horiba LA-920 type is preferable because of its excellent measurement accuracy.
Talc preferably has an average aspect ratio of 4 or more, particularly 5 or more. Measurement of the aspect ratio of the talc is obtained from a value measured with a microscope or the like.

３．ハロゲン系難燃剤（Ｃ）
本発明に用いられるハロゲン系難燃剤（Ｃ）は、以下の条件を満足することが必須である。
条件（Ｃ−１）
ハロゲン系難燃剤（Ｃ）の融点が、２５０℃以上である。 3. Halogen flame retardant (C)
The halogen-based flame retardant (C) used in the present invention must satisfy the following conditions.
Condition (C-1)
The melting point of the halogen flame retardant (C) is 250 ° C. or higher.

本発明に用いられるハロゲン系難燃剤（Ｃ）としては、融点が２５０℃以上のハロゲン系難燃剤を用いることが重要であり、融点が２５０℃以上であれば一般的にポリオレフィン用の難燃剤として用いられるものを用いることができる。ハロゲン系難燃剤（Ｃ）として融点が２５０℃以上のハロゲン系難燃剤を使用することにより、ハロゲン系難燃剤の分解によるポリプロピレン系樹脂組成物の劣化を防ぐと共に、良好な耐ドリップ性を得ることが可能となる。
ハロゲン系難燃剤としては、例えば、ハロゲン化ジフェニル化合物、ハロゲン化ビスフェノール系化合物、ハロゲン化ビスフェノール−ビス（アルキルエーテル）系化合物、ハロゲン化フタルイミド系化合物などの有機ハロゲン化芳香族化合物等を挙げることができる。 As the halogen-based flame retardant (C) used in the present invention, it is important to use a halogen-based flame retardant having a melting point of 250 ° C. or higher. If the melting point is 250 ° C. or higher, it is generally used as a flame retardant for polyolefins. What is used can be used. By using a halogen flame retardant having a melting point of 250 ° C. or higher as the halogen flame retardant (C), it is possible to prevent deterioration of the polypropylene resin composition due to decomposition of the halogen flame retardant and to obtain good drip resistance. Is possible.
Examples of the halogen flame retardant include organic halogenated aromatic compounds such as halogenated diphenyl compounds, halogenated bisphenol compounds, halogenated bisphenol-bis (alkyl ether) compounds, and halogenated phthalimide compounds. it can.

上記ハロゲン系難燃剤で融点が２５０℃のもので代表されるのものとして、エチレンビスペンタブロモフェニル、エチレンビステトラブロモフタルイミド、デカブロモジフェニルオキサイド、テトラデカブロモジフェノキシベンゼンなどが挙げられる。   Examples of the halogen flame retardant having a melting point of 250 ° C. include ethylene bispentabromophenyl, ethylene bistetrabromophthalimide, decabromodiphenyl oxide, and tetradecabromodiphenoxybenzene.

また、各種の難燃剤は、純度によって融点が異なることが知られている。上記ハロゲン系難燃剤のほかでも、純度が高く、融点が２５０℃以上のものであれば用いることができる。例えば、（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−ブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）メタン、１−（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−２−（３−ブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）エタン、１−（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−３−（３−ブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−クロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）メタン、１−（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−２−（３−クロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）エタン、１−（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−３−（３−クロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）メタン、１，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）エタン、１，３−ビス（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）メタン、１，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）エタン、１，３−ビス（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、２−ビス（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−ブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）ケトン、（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−クロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）ケトン、ビス（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）ケトン、ビス（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）ケトン、（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−ブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）エーテル、（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−クロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）エーテル、ビス（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）エーテル、ビス（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）エーテル、（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−ブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）チオエーテル、（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−クロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）チオエーテル、ビス（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）チオエーテル、ビス（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）チオエーテル、（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−ブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）スルフォン、（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）−（３−クロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）スルフォン、ビス（３，５−ジブロモ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）スルフォン、ビス（３，５−ジクロロ−４−２，３−ジブロモプロポキシフェニル）スルフォンなどの中でも純度が高く、融点が２５０℃以上のものは使用可能である。   Various flame retardants are known to have different melting points depending on their purity. In addition to the halogen-based flame retardant, any one having a high purity and a melting point of 250 ° C. or higher can be used. For example, (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl)-(3-bromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) methane, 1- (3,5-dibromo-4-2, 3-dibromopropoxyphenyl) -2- (3-bromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ethane, 1- (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) -3- (3 -Bromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) propane, (3,5-dichloro-4-2, 3-Dibromopropoxyphenyl)-(3-chloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) methane, 1- (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) 2- (3-Chloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ethane, 1- (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) -3- (3-chloro-4-2 , 3-Dibromopropoxyphenyl) propane, bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) methane, 1,2-bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ) Ethane, 1,3-bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) propane, bis (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) methane, 1,2 -Bis (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ethane, 1,3-bis (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) pro 2-bis (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) propane, (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl)-(3-bromo-4-2 , 3-Dibromopropoxyphenyl) ketone, (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl)-(3-chloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ketone, bis (3,5- Dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ketone, bis (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ketone, (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) )-(3-bromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ether, (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl)-(3 -Chloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ether, bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) ether, bis (3,5-dichloro-4-2,3-dibromo Propoxyphenyl) ether, (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl)-(3-bromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) thioether, (3,5-dichloro-4-2) , 3-Dibromopropoxyphenyl)-(3-chloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) thioether, bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) thioether, bis (3,5 -Dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) thioether, (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropyl) Poxyphenyl)-(3-bromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) sulfone, (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl)-(3-chloro-4-2,3- Among dibromopropoxyphenyl) sulfone, bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) sulfone, bis (3,5-dichloro-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) sulfone, etc. Those having a high melting point of 250 ° C. or higher can be used.

また、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）の中でも、より少ない使用量であっても、本発明に於いてより高い難燃効果が得られるという理由から、臭素系難燃剤が好ましい。これら臭素系難燃剤としては、前記の臭素化難燃剤を挙げることができる。   Further, among the halogen-based flame retardants (C), bromine-based flame retardants are preferable because a higher flame retardant effect can be obtained in the present invention even if the amount used is smaller. Examples of these brominated flame retardants include the brominated flame retardants described above.

これらのハロゲン系難燃剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。また、ハロゲン系難燃剤と共に、特性を損なわない範囲でハロゲン系難燃剤に該当しない他の有機系難燃剤(リン系難燃剤、水酸化マグネシウム等)を使用することもできる。   These halogen flame retardants may be used alone or in combination of two or more. In addition to halogen-based flame retardants, other organic flame retardants (phosphorous flame retardants, magnesium hydroxide, etc.) that do not fall under the halogen-based flame retardants as long as the characteristics are not impaired can also be used.

３．難燃助剤（Ｅ）
本発明において用いられる難燃助剤（Ｅ）は、特に制限されず、種々の化合物を使用することができるが、中でも、アンチモン化合物がハロゲン系難燃剤（Ｃ）と反応し、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）の使用量が少ない場合でも、より高い難燃効果を発現することが可能となる、という理由で好ましい。アンチモン化合物は、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）と共に、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）に配合されることにより、難燃効果を増すために用いられる。 3. Flame retardant aid (E)
The flame retardant aid (E) used in the present invention is not particularly limited, and various compounds can be used. Among them, the antimony compound reacts with the halogen flame retardant (C), and the halogen flame retardant is used. Even when the amount of (C) used is small, it is preferable because a higher flame retardant effect can be exhibited. An antimony compound is used in order to increase a flame-retardant effect by mix | blending with a polypropylene resin (A) with a halogenated flame retardant (C).

具体的なアンチモン化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、三塩化アンチモン、五塩化アンチモンなどのハロゲン化アンチモン、三硫化アンチモン、五硫化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、酒石酸アンチモン等が代表的に挙げられる。
なお、本発明において、アンチモン化合物には、金属アンチモンが含まれるものとする。本発明で用いるアンチモン化合物としては、三酸化アンチモンが好ましい。
また、これらの難燃助剤（Ｅ）は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 Specific examples of antimony compounds include antimony halides such as antimony trioxide, antimony pentoxide, antimony trichloride, and antimony pentachloride, antimony trisulfide, antimony pentasulfide, sodium antimonate, and antimony tartrate. Can be mentioned.
In the present invention, the antimony compound includes metal antimony. As the antimony compound used in the present invention, antimony trioxide is preferable.
Moreover, these flame retardant adjuvants (E) may be used independently and may use 2 or more types together.

４．ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）（Ｄ）
本発明に用いられるポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）は、テトラフルオロエチレンの単独重合体又はテトラフルオロエチレンを主成分とする共重合体である。テトラフルオロエチレンと共重合するコモノマーとしては、ジフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、フルオロアルキルエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等の含フッ素オレフィンや、パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート等の含フッ素アルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。共重合成分の含量は、原料であるテトラフルオロエチレンに対して１０重量％ 以下であることが好ましい。 4). Polytetrafluoroethylene resin (PTFE) (D)
The polytetrafluoroethylene resin (D) used in the present invention is a tetrafluoroethylene homopolymer or a copolymer containing tetrafluoroethylene as a main component. Comonomers copolymerized with tetrafluoroethylene include fluorine-containing olefins such as difluoroethylene, trifluoroethylene, hexafluoropropylene, chlorotrifluoroethylene, fluoroalkylethylene, perfluoroalkyl vinyl ether, and perfluoroalkyl (meth) acrylate. The fluorine-containing alkyl (meth) acrylate can be used. The content of the copolymer component is preferably 10% by weight or less with respect to tetrafluoroethylene as a raw material.

本発明で用いられる成分（Ｄ）は、ＰＴＦＥ粒子、ＰＴＦＥ粒子の水性分散液、ＰＴＦＥを例えばポリプロピレン系樹脂（Ａ）と混練した所謂「マスターバッチ」等、種々の形態で使用することができる。これらの中でも、入手や取り扱いの容易さ及び使用量を正確に把握可能であることや夾雑物を排除する等が可能であることなどから、ＰＴＦＥ粒子を用いるのが好ましい。ＰＴＦＥ粒子は市販のものを使用してもよいし、以下に示すＰＴＦＥ粒子の水性分散液を得たのち、後述の方法により乾燥させて使用してもよい。   The component (D) used in the present invention can be used in various forms such as PTFE particles, an aqueous dispersion of PTFE particles, a so-called “master batch” in which PTFE is kneaded with, for example, a polypropylene resin (A). Among these, it is preferable to use PTFE particles because it is easy to obtain and handle and the amount used can be accurately grasped, and impurities can be excluded. As the PTFE particles, commercially available ones may be used, or after obtaining an aqueous dispersion of PTFE particles shown below, the PTFE particles may be dried by the method described later.

ポリテトラフルオロエチレン粒子の水性分散液の市販原料としては、旭硝子社製のフルオンＡＤ−１、ＡＤ−９３６、ダイキン工業社製のポリフロンＤ−１、Ｄ−２、三井デュポンフロロケミカル社製のテフロン３０Ｊ（テフロンは登録商標）等を代表例として挙げることができる。   Commercially available raw materials for aqueous dispersions of polytetrafluoroethylene particles include Asahi Glass's Fullon AD-1, AD-936, Daikin Industries' Polyflon D-1, D-2, Mitsui DuPont Fluorochemical's Teflon 30J (Teflon is a registered trademark) can be given as a representative example.

ＰＴＦＥ粒子の水性分散液は、含フッ素界面活性剤を用いる乳化重合法によって、テトラフルオロエチレンモノマーと、要すれば適宜のコモノマーを重合することにより得られる。ＰＴＦＥ粒子の水性分散液の粒子径は０．０５〜１．０μｍが好ましい。   An aqueous dispersion of PTFE particles can be obtained by polymerizing a tetrafluoroethylene monomer and, if necessary, an appropriate comonomer by an emulsion polymerization method using a fluorine-containing surfactant. The particle size of the aqueous dispersion of PTFE particles is preferably 0.05 to 1.0 μm.

こうして得られたＰＴＦＥ粒子の水性分散液は、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム等の金属塩を溶解した熱水中に投入し、塩析、凝固した後に乾燥するか、スプレードライにより粉体化することができる。前述のように得られた粉体をそのまま使用するのが好ましいが、酸化防止剤、安定剤、滑剤等の成形助剤と共にポリプロピレンなどのマトリクス樹脂に配合し、溶融混練することによってＰＴＦＥマスターバッチを調製し、使用してもよい。   The aqueous dispersion of PTFE particles thus obtained can be poured into hot water in which a metal salt such as calcium chloride or magnesium sulfate is dissolved, and salted out, solidified and then dried, or pulverized by spray drying. it can. It is preferable to use the powder obtained as described above as it is, but the PTFE masterbatch is prepared by blending into a matrix resin such as polypropylene together with a molding aid such as an antioxidant, a stabilizer and a lubricant, and melt-kneading. It may be prepared and used.

場合によっては、ＰＴＦＥ粒子の水性分散液中で重合性ビニル化合物を重合することによって、ＰＴＦＥを変性することができる。この際に得られるＰＴＦＥ変性物は、ＰＴＦＥとビニル化合物の重合体との均一な混合物を形成しており、ポリプロピレンとの混合性が向上する場合がある。   In some cases, PTFE can be modified by polymerizing a polymerizable vinyl compound in an aqueous dispersion of PTFE particles. The PTFE-modified product obtained at this time forms a uniform mixture of PTFE and a polymer of a vinyl compound, and the mixing property with polypropylene may be improved.

上記重合性ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル単量体；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；無水マレイン酸等のα、β−不飽和カルボン酸；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド単量体；グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のα−オレフィン単量体；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン単量体等を挙げることができる。なかでも極性基を有する（メタ）アクリルモノマーが好ましい。これらの単量体は、単独であるいは２種以上混合して用いることができる。変性ＰＴＦＥ中のＰＴＦＥ含有量は、通常１〜９０重量％の範囲から選択される。   Examples of the polymerizable vinyl compound include styrene, α-methylstyrene, o-methylstyrene, t-butylstyrene, o-ethylstyrene, p-chlorostyrene, o-chlorostyrene, 2,4-dichlorostyrene, p-methoxy. Aromatic vinyl monomers such as styrene, o-methoxystyrene, 2,4-dimethylstyrene; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid-2 -(Meth) acrylic acid ester monomers such as ethylhexyl, dodecyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate; cyanation of acrylonitrile, methacrylonitrile, etc. Vinyl monomer; α, β-unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride; N Maleimide monomers such as phenylmaleimide, N-methylmaleimide and N-cyclohexylmaleimide; Epoxy group-containing monomers such as glycidyl methacrylate; Vinyl ether monomers such as vinyl methyl ether and vinyl ethyl ether; Vinyl acetate and vinyl butyrate And carboxylic acid vinyl monomers; α-olefin monomers such as ethylene, propylene, and isobutylene; and diene monomers such as butadiene, isoprene, and dimethylbutadiene. Of these, a (meth) acryl monomer having a polar group is preferred. These monomers can be used alone or in admixture of two or more. The PTFE content in the modified PTFE is usually selected from the range of 1 to 90% by weight.

アクリルモノマーで変性されたＰＴＦＥの市販品としては、三菱レイヨン社製の熱可塑性樹脂用改質剤（メタブレンＡ−３０００）などが挙げられる。   Examples of commercially available PTFE modified with an acrylic monomer include a modifier for thermoplastic resin (Methbrene A-3000) manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.

ＰＴＦＥは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）との溶融混練に際し、せん断力によりフイブリル化し繊維状のネットワーク構造を採るので、溶融樹脂の溶融張力を向上させる作用がある。このフイブリルを効率よく発生、分散させるためにＰＴＦＥを特殊なアクリル樹脂で変性した物が好ましい。   When PTFE is melt kneaded with the polypropylene resin (A), it fibrillates by a shearing force and adopts a fibrous network structure, and therefore has an effect of improving the melt tension of the molten resin. In order to efficiently generate and disperse this fibril, a product obtained by modifying PTFE with a special acrylic resin is preferable.

本発明において、成分（Ｄ）をマトリクス樹脂と共に溶融混練したマスターバッチの形態で使用することもできる。マスターバッチは、ポリプロピレン樹脂等のマトリクス成分に、変性された、或いは変性されていないＰＴＦＥ粉状品を適当量混合し、タンブラーミキサーやヘンシェルミキサーで混合した後、二軸押し出し機等を用いて適当な溶融条件下でペレット化することで製造される。この際要すれば、酸化防止剤、滑剤、光安定剤など各種添加剤を同時に配合することができる。   In the present invention, the component (D) can be used in the form of a master batch obtained by melt-kneading together with a matrix resin. The master batch is mixed with an appropriate amount of modified or unmodified PTFE powder in a matrix component such as polypropylene resin, mixed with a tumbler mixer or Henschel mixer, and then suitable using a twin screw extruder or the like. It is manufactured by pelletizing under various melting conditions. If necessary, various additives such as an antioxidant, a lubricant, and a light stabilizer can be blended at the same time.

繊維（Ｂ）と有機系難燃剤（Ｃ）とを予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）に混合しておき、その後成分（Ｄ）のマスターバッチと混合してもよい。成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を同時に混合してもよく、更に、各種添加剤を同時に混合してもよい。   The fiber (B) and the organic flame retardant (C) may be mixed in advance with the polypropylene resin (A) and then mixed with the master batch of the component (D). Component (A), component (B), component (C) and component (D) may be mixed simultaneously, and various additives may be mixed simultaneously.

４．各成分の配合量
本発明においては、以下の条件（ア）を満足することが重要である。
条件（ア）
各成分の含有量が、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１３〜７５重量部、フィラー（Ｂ）５〜４０重量部、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）１５〜３５重量部及び難燃助剤（Ｅ）５〜１２重量部の範囲（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）との合計量が１００重量部である）にあり、かつポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）との合計量１００重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）が０．０１〜２重量部の範囲である。
各成分の配合量をこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品において、従来の技術では困難であった、自消性と耐ドリップ性を両立することにより極めて高い難燃性を発現し、ＵＬ９４−５Ｖにおける５ＶＡを達成すると共に、機械物性(特に剛性)と成形加工性を付与することが可能となる。 4). In the present invention, it is important to satisfy the following condition (a).
Condition (A)
The content of each component is 13 to 75 parts by weight of polypropylene resin (A), 5 to 40 parts by weight of filler (B), 15 to 35 parts by weight of halogenated flame retardant (C) and flame retardant aid (E) 5 -12 parts by weight (however, the total amount of polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C) and flame retardant aid (E) is 100 parts by weight), In addition, the polytetrafluoroethylene resin (D) is 0.1% relative to 100 parts by weight of the total amount of the polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C), and flame retardant aid (E). It is in the range of 01 to 2 parts by weight.
By setting the blending amount of each component in such a range, the polypropylene resin composition of the present invention and the molded product obtained by molding the polypropylene resin composition of the present invention have a self-extinguishing property and a drip resistance that have been difficult with conventional techniques. By achieving both, it is possible to express extremely high flame retardancy, achieve 5VA in UL94-5V, and impart mechanical properties (particularly rigidity) and molding processability.

ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は１３〜７５重量部、好ましくは２１〜６９重量部、更に好ましくは３０〜６３重量部である。   The polypropylene resin (A) is 13 to 75 parts by weight, preferably 21 to 69 parts by weight, and more preferably 30 to 63 parts by weight.

フィラー（Ｂ）は５〜４０重量部、好ましくは８〜３５重量部、更に好ましくは１０〜３０重量部である。フィラー（Ｂ）の含有量をこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体の剛性や成形性を良好なものにすることができる。即ち、フィラー（Ｂ）の配合量が本願規定の範囲を下まわると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の機械物性などが低下するおそれがある。一方、本願規定の範囲を上まわると、成形性（流動性）などが低下するおそれがある。
なお、ここで、フィラー（Ｂ）の配合量は実量であり、例えば、前記フィラー含有ペレットを用いる場合は、該ペレットに含有されるフィラー（Ｂ）の実含有量に基づき算出する。 The filler (B) is 5 to 40 parts by weight, preferably 8 to 35 parts by weight, and more preferably 10 to 30 parts by weight. By setting the content of the filler (B) in such a range, the rigidity and moldability of the polypropylene resin composition of the present invention and the molded body thereof can be improved. That is, if the blending amount of the filler (B) falls below the range specified in the present application, the mechanical properties of the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product formed from the polypropylene resin composition may be lowered. On the other hand, if the range specified in the present application is exceeded, moldability (fluidity) and the like may be reduced.
In addition, the compounding quantity of a filler (B) is a real quantity here, For example, when using the said filler containing pellet, it calculates based on the real content of the filler (B) contained in this pellet.

ハロゲン系難燃剤（Ｃ）は１５〜３５重量部、好ましくは１７〜３３重量部、更に好ましくは２０〜３０重量部である。ハロゲン系難燃剤（Ｃ）の含有量をこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体の難燃性や成形性を良好なものにすることができる。即ち、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）の配合量が本願規定の範囲を下まわると、充分な難燃性が得られず、一方、本願規定の範囲を上まわると、成形性の悪化及び経済的に不利となる場合がある。   The halogen-based flame retardant (C) is 15 to 35 parts by weight, preferably 17 to 33 parts by weight, and more preferably 20 to 30 parts by weight. By making content of a halogen-type flame retardant (C) into such a range, the flame retardance and moldability of the polypropylene resin composition of this invention and its molded object can be made favorable. That is, when the blending amount of the halogen-based flame retardant (C) is below the range specified in the present application, sufficient flame retardancy cannot be obtained. May be disadvantageous.

難燃助剤（Ｅ）は５〜１２重量部、好ましくは６〜１１重量部、更に好ましくは７〜１０重量部である。難燃助剤（Ｅ）の含有量をこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体の難燃性や機械物性を良好なものにすることができる。即ち、難燃助剤（Ｅ）の配合量が本願規定の範囲を下まわると、充分な難燃性が得られず、一方、本願規定の範囲を上まわると、機械物性の低下および成形性の悪化及び経済的に不利となる場合がある。
なお、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）および難燃助剤（Ｅ）の各成分の配合量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）との合計量が１００重量部となるように、各成分の本願規定の範囲から選択することができる。 The flame retardant aid (E) is 5 to 12 parts by weight, preferably 6 to 11 parts by weight, and more preferably 7 to 10 parts by weight. By setting the content of the flame retardant auxiliary (E) in such a range, the flame retardancy and mechanical properties of the polypropylene resin composition of the present invention and the molded product thereof can be improved. That is, if the blending amount of the flame retardant auxiliary (E) is below the range specified in the present application, sufficient flame retardancy cannot be obtained. Deterioration and economic disadvantages.
In addition, the compounding quantity of each component of a polypropylene resin (A), a filler (B), a halogenated flame retardant (C), and a flame retardant adjuvant (E) is a polypropylene resin (A), a filler (B), and a halogen. It can select from the range of this application regulation of each component so that the total amount of a system flame retardant (C) and a flame retardant adjuvant (E) may be 100 weight part.

ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ） とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）の合計量１００重量部に対して、０．０１〜２重量部、好ましくは０．０２〜１．５重量部、更に好ましくは０．０５〜１．０重量部配合することが重要である。ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）の含有量をこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体の難燃性や機械物性を良好なものにすることができる。即ち、０．０１重量部未満では燃焼時の耐ドリップ性（滴下防止効果）が得られない場合が有り、２重量部を超えるとＰＴＦＥの分散が悪く製造が困難な傾向となる。   The polytetrafluoroethylene resin (D) is 0.01% with respect to 100 parts by weight of the total amount of the polypropylene resin (A), the filler (B), the halogen flame retardant (C), and the flame retardant aid (E). It is important to add ˜2 parts by weight, preferably 0.02 to 1.5 parts by weight, more preferably 0.05 to 1.0 parts by weight. By setting the content of the polytetrafluoroethylene resin (D) in such a range, the flame retardancy and mechanical properties of the polypropylene resin composition of the present invention and the molded product thereof can be improved. That is, if it is less than 0.01 part by weight, the drip resistance during combustion (anti-dripping effect) may not be obtained, and if it exceeds 2 parts by weight, dispersion of PTFE tends to be difficult and production tends to be difficult.

５．任意添加成分（Ｆ）
本発明においては、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、例えば、発明効果を一層向上させたり、他の効果を付与するなどのため、通常用いられる任意添加成分（Ｆ）を配合することができる。
具体的には、過酸化物などの分子量降下剤、顔料などの着色剤、変性ポリオレフィン、フェノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ソルビトール系などの造核剤、非イオン系などの帯電防止剤、有機金属塩系などの分散剤、窒素化合物などの金属不活性化剤、チアゾール系などの抗菌・防黴剤、可塑剤、中和剤、滑剤、エラストマー（ゴム成分）、金属酸化物等の難燃助剤、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）以外のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂やポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂、フィラー（Ｂ）以外の有機および無機フィラーなど、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）以外のリン系難燃剤、金属酸化物および水和金属化合物などの難燃剤、界面処理剤(変性ポリオレフィン)などを挙げることができる。 5. Optional additive component (F)
In the present invention, in addition to the polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C), flame retardant aid (E), and polytetrafluoroethylene resin (D), if necessary, In the range that does not significantly impair the effects of the invention, for example, the optional additive component (F) that is usually used can be blended in order to further improve the effects of the invention or to impart other effects.
Specifically, molecular weight depressants such as peroxides, colorants such as pigments, modified polyolefins, antioxidants such as phenols, phosphorus and sulfur, light stabilizers such as hindered amines, benzotriazoles, etc. UV absorbers, sorbitol-based nucleating agents, non-ionic antistatic agents, organometallic salt-based dispersants, nitrogen compounds and other metal deactivators, thiazole-based antibacterial and antifungal agents, Flame retardant aids such as plasticizers, neutralizers, lubricants, elastomers (rubber components), metal oxides, polyolefin resins other than polypropylene resins (A), thermoplastic resins such as polyamide resins and polyester resins, fillers ( B) Organic flame retardants such as organic and inorganic fillers other than halogen flame retardants (C), flame retardants such as metal oxides and hydrated metal compounds, interface treatments And the like (modified polyolefin).

これらの任意添加成分は、２種以上を併用してもよく、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に添加してもよいし、前記成分、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）、ＰＴＦＥ（Ｅ）の各成分に混合、添加されていてもよく、夫々の成分においても２種以上併用することもできる。本発明において、任意添加成分（Ｆ）の配合量は特に限定されないが、通常、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）との合計量１００重量部に対して、０〜４．０重量部程度である。   These optional addition components may be used in combination of two or more thereof, may be added to the polypropylene resin composition of the present invention, or the above components, polypropylene resin (A), filler (B), halogen type. It may be mixed and added to each component of the flame retardant (C), the flame retardant aid (E), and PTFE (E), and two or more of these components may be used in combination. In the present invention, the blending amount of the optional additive component (F) is not particularly limited, but usually with the polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C), and flame retardant aid (E). The total amount is about 0 to 4.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight.

（１）種類
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用可能な分子量降下剤として、例えば、各種の有機過酸化物や、分解（酸化）促進剤と称されるものなどが使用でき、有機過酸化物が好適である。
具体例として、有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチル−ジ−パーアジペート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、メチル−エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジキュミルパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルキュミルパーオキサイド、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス−ｔ−ブチルパーオキシブタン、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−サイメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラ−メチルブチルハイドロパーオキサイド及び２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ハイドロパーオキシ）ヘキサンのグループから選ばれる１種または２種以上からなるものを挙げることができる。なお、これらに限定されるものではない。 (1) Type As the molecular weight depressant usable in the polypropylene resin composition of the present invention, for example, various organic peroxides and so-called decomposition (oxidation) accelerators can be used. Things are preferred.
Specific examples of the organic peroxide include benzoyl peroxide, t-butyl perbenzoate, t-butyl peracetate, t-butyl peroxyisopropyl carbonate, 2,5-di-methyl-2,5-di- ( Benzoylperoxy) hexane, 2,5-di-methyl-2,5-di- (benzoylperoxy) hexyne-3, t-butyl-di-peradipate, t-butylperoxy-3,5,5- Trimethylhexanoate, methyl-ethylketone peroxide, cyclohexanone peroxide, di-t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-di-methyl-2,5-di- (t-butylperoxy) ) Hexane, 2,5-di-methyl-2,5-di- (t-butylperoxy) hexyne-3,1,3-bis- ( -Butylperoxyisopropyl) benzene, t-butylcumyl peroxide, 1,1-bis- (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis- (t-butylper Oxy) cyclohexane, 2,2-bis-t-butylperoxybutane, p-menthane hydroperoxide, di-isopropylbenzene hydroperoxide, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, p-cymene hydroperoxide , 1,1,3,3-tetra-methylbutyl hydroperoxide and 2,5-di-methyl-2,5-di- (hydroperoxy) hexane selected from the group consisting of one or more Things can be mentioned. However, the present invention is not limited to these.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用可能な着色剤として、例えば無機系や有機系の顔料などは、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の、着色外観、耐傷付性、見映え、風合い、商品価値、耐候性や耐久性などの付与、向上などに有効である。
具体例として、無機系顔料としては、ファーネスカーボン、ケッチェンカーボンなどのカーボンブラック；酸化チタン；酸化鉄（ベンガラなど）；クロム酸（黄鉛など）；モリブデン酸；硫化セレン化物；フェロシアン化物などが挙げられ、有機系顔料としては、難溶性アゾレーキ；可溶性アゾレーキ；不溶性アゾキレート；縮合性アゾキレート；その他のアゾキレートなどのアゾ系顔料；フタロシアニンブルー；フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料；アントラキノン；ペリノン；ペリレン；チオインジゴなどのスレン系顔料；染料レーキ；キナクリドン系；ジオキサジン系；イソインドリノン系などが挙げられる。また、メタリック調やパール調にするには、アルミフレーク；パール顔料を含有させることができる。また、染料を含有させることもできる。 Examples of colorants that can be used in the polypropylene resin composition of the present invention include, for example, inorganic and organic pigments, the colored appearance and scratch resistance of the polypropylene resin composition of the present invention and molded products formed from the same. It is effective for imparting, improving, etc., attachment, appearance, texture, commercial value, weather resistance and durability.
Specific examples of inorganic pigments include carbon blacks such as furnace carbon and ketjen carbon; titanium oxide; iron oxide (such as Bengala); chromic acid (such as yellow lead); molybdic acid; selenide sulfide; ferrocyanide Examples of organic pigments include poorly soluble azo lakes; soluble azo lakes; insoluble azo chelates; condensable azo chelates; other azo chelates such as azo chelates; phthalocyanine blue; phthalocyanine pigments such as phthalocyanine green; anthraquinones; Examples include selenium pigments such as thioindigo; dye lakes; quinacridone systems; dioxazine systems; and isoindolinone systems. Moreover, in order to make a metallic tone or a pearl tone, an aluminum flake; a pearl pigment can be contained. Moreover, dye can also be contained.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用可能な光安定剤や紫外線吸収剤として、例えばヒンダードアミン化合物、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系やサリシレート系などは、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の耐候性や耐久性などの付与、向上に有効である。
具体例としては、ヒンダードアミン化合物として、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの縮合物；ポリ〔〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕〕；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート；ビス−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルセバケートなどが挙げられ、ベンゾトリアゾール系としては、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられ、ベンゾフェノン系としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン；２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンなどが挙げられ、サリシレート系としては、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート；２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。
ここで、前記光安定剤と紫外線吸収剤とを併用する方法は、耐候性、耐久性などの向上効果が大きく好ましい。 Examples of light stabilizers and ultraviolet absorbers that can be used in the polypropylene resin composition of the present invention include hindered amine compounds, benzotriazole compounds, benzophenone compounds, and salicylate compounds. It is effective for imparting and improving the weather resistance and durability of the molded product.
Specific examples of the hindered amine compound include a condensate of dimethyl succinate and 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine; poly [[6- (1, 1,3,3-tetramethylbutyl) imino-1,3,5-triazine-2,4-diyl] [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino] hexamethylene [(2 , 2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino]]; tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) 1,2,3,4-butanetetracarboxylate; tetrakis ( 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) 1,2,3,4-butanetetracarboxylate; bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebake Bis-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl sebacate and the like, and examples of the benzotriazole type include 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butyl) Phenyl) -5-chlorobenzotriazole; 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, and the like. As the benzophenone series, 2-hydroxy- 4-methoxybenzophenone; 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone and the like. Examples of salicylates include 4-t-butylphenyl salicylate; 2,4-di-t-butylphenyl 3 ′, 5′- Examples include di-t-butyl-4′-hydroxybenzoate.
Here, the method in which the light stabilizer and the ultraviolet absorber are used in combination is preferable because the effect of improving weather resistance, durability and the like is large.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用可能な酸化防止剤として、例えば、フェノール系、リン系やイオウ系の酸化防止剤などは、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の、耐熱安定性、加工安定性、耐熱老化性などの付与、向上などに有効である。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用可能な帯電防止剤として、例えば、非イオン系やカチオン系などの帯電防止剤は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品の帯電防止性の付与、向上に有効である。 Examples of the antioxidant usable in the polypropylene resin composition of the present invention include, for example, phenolic, phosphorus and sulfur antioxidants, the polypropylene resin composition of the present invention, and a molding formed by molding the same. It is effective for imparting and improving the heat resistance stability, processing stability, heat aging resistance, etc. of the product.
As an antistatic agent that can be used in the polypropylene resin composition of the present invention, for example, a nonionic or cationic antistatic agent is used for the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product obtained by molding the same. Effective for imparting and improving antistatic properties.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用可能な金属酸化物（難燃助剤）としては、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミ、酸化モリブデン等が挙げられる。より好ましい金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化鉄であり、平均粒径が３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下のものが好適である。金属酸化物の平均粒子径が３０μｍより大きい場合には、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）に対する分散性が悪くなり、高度な難燃性を得ることができなくなる。金属酸化物を使用する場合の配合量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）１００重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、さらに好ましくは０．１〜３重量部である。金属酸化物の配合量をこの様な範囲とすることにより、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）や難燃助剤（Ｅ）との相乗効果による良好な難燃性を発現することが可能となる。即ち、配合量が０．０５重量部未満では、添加による十分な相乗難燃効果が得られない場合が有り、一方、５重量部を超えて添加すると、添加量に見合った効果が見られず、経済的に不利となる場合が有るので好ましくない。   Examples of the metal oxide (flame retardant aid) that can be used in the polypropylene resin composition of the present invention include zinc oxide, iron oxide, aluminum oxide, and molybdenum oxide. More preferable metal oxides are zinc oxide and iron oxide, and those having an average particle size of 30 μm or less, preferably 10 μm or less, and more preferably 1 μm or less are suitable. When the average particle diameter of the metal oxide is larger than 30 μm, the dispersibility with respect to the polypropylene resin (A) is deteriorated, and high flame retardancy cannot be obtained. The compounding amount in the case of using a metal oxide is 0.05 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin (A), the filler (B), the halogen flame retardant (C), and the flame retardant aid (E). 5 parts by weight is preferable, and 0.1 to 3 parts by weight is more preferable. By setting the blending amount of the metal oxide in such a range, it becomes possible to exhibit good flame retardancy due to a synergistic effect with the halogen-based flame retardant (C) and the flame retardant auxiliary (E). That is, if the blending amount is less than 0.05 parts by weight, there may be a case where a sufficient synergistic flame retardant effect cannot be obtained. On the other hand, if the blending amount exceeds 5 parts by weight, an effect commensurate with the addition amount is not seen. This is not preferable because it may be economically disadvantageous.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用可能な界面処理剤の代表例は、変性ポリオレフィンである。これらの変性ポリオレフィンとしては、酸変性ポリオレフィン及び／またはヒドロキシ変性ポリオレフィンであり、本発明において、機械物性（特に剛性・衝撃強度）などの機能をより高度に付与する特徴を有する。   A typical example of the surface treating agent that can be used in the polypropylene resin composition of the present invention is a modified polyolefin. These modified polyolefins are acid-modified polyolefins and / or hydroxy-modified polyolefins, and in the present invention, have a feature of imparting functions such as mechanical properties (particularly rigidity and impact strength) to a higher degree.

酸変性ポリオレフィンとしては、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。 該酸変性ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン化合物共重合体（ＥＰＤＭなど）、エチレン−芳香族モノビニル化合物−共役ジエン化合物共重合ゴムなどのポリオレフィンを、例えば、マレイン酸または無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸を用いてグラフト共重合し、変性したものである。このグラフト共重合は、例えば上記ポリオレフィンを適当な溶媒中において、ベンゾイルパーオキシドなどのラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸と反応させることにより行われる。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体の成分は、ポリオレフィン用モノマーとのランダムもしくはブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。   There is no restriction | limiting in particular as acid-modified polyolefin, A conventionally well-known thing can be used. Examples of the acid-modified polyolefin include polyethylene, polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-α-olefin-nonconjugated diene compound copolymer (EPDM, etc.), ethylene-aromatic monovinyl compound-conjugated diene compound copolymer, and the like. Polyolefin such as polymer rubber is modified by graft copolymerization with an unsaturated carboxylic acid such as maleic acid or maleic anhydride. This graft copolymerization is performed, for example, by reacting the polyolefin with an unsaturated carboxylic acid in a suitable solvent using a radical generator such as benzoyl peroxide. Moreover, the component of unsaturated carboxylic acid or its derivative can also be introduce | transduced in a polymer chain by random or block copolymerization with the monomer for polyolefin.

変性のため使用される不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基及び必要に応じてヒドロキシル基やアミノ基などの官能基が導入された重合性二重結合を有する化合物が挙げられる。
また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、これらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩などがあり、その具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸モノアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、メタクリル酸ナトリウムなどを挙げることができる。好ましくは無水マレイン酸である。 Examples of unsaturated carboxylic acids used for modification include carboxyl groups such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, acrylic acid, and methacrylic acid, and functional groups such as hydroxyl groups and amino groups as necessary. And a compound having a polymerizable double bond.
Examples of unsaturated carboxylic acid derivatives include acid anhydrides, esters, amides, imides, metal salts, and the like. Specific examples thereof include maleic anhydride, itaconic anhydride, methyl acrylate, and ethyl acrylate. , Butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, maleic acid monoethyl ester, maleic acid diethyl ester, fumaric acid monomethyl ester, fumaric acid dimethyl ester, acrylamide, methacrylamide, maleic acid monoamide, maleic acid diamide, fumaric acid monoamide , Maleimide, N-butylmaleimide, sodium methacrylate and the like. Maleic anhydride is preferred.

グラフト反応条件としては、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキシド類、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３などのパーオキシエステル類、ベンゾイルパーオキシドなどのジアシルパーオキシド類、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサンなどのヒドロパーオキシド類などの有機過酸化物を、前記ポリオレフィン１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部程度用いて、８０〜３００℃程度の温度で、溶融状態または溶液状態で反応させる方法が挙げられる。
該酸変性ポリオレフィンの酸変性量（グラフト率という場合がある。）は、特に限定されないが、好ましくは酸変性量が無水マレイン酸換算で、０．０５〜１０重量％、より好ましくは０．０７〜５重量％である。
好ましい酸変性ポリオレフィンとしては、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが挙げられる。 Examples of the graft reaction conditions include di-t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 2, Dialkyl peroxides such as 5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexyne-3, t-butylperoxyacetate, t-butylperoxybenzoate, t-butylperoxyisopropylcarbonate, 2, Peroxyesters such as 5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexyne-3, diacyl peroxides such as benzoyl peroxide , Diisopropylbenzene hydroperoxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (hydro -Oxy) An organic peroxide such as hydroperoxide such as hexane is used in a molten state or solution at a temperature of about 80 to 300 ° C. using about 0.001 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin. The method of making it react in a state is mentioned.
The acid-modified amount of the acid-modified polyolefin (sometimes referred to as graft ratio) is not particularly limited, but the acid-modified amount is preferably 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.07, in terms of maleic anhydride. ~ 5% by weight.
Preferable acid-modified polyolefin includes maleic anhydride-modified polypropylene.

また、ヒドロキシ変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を含有する変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を適当な部位、例えば、主鎖の末端や側鎖に有していてもよい。
ヒドロキシ変性ポリオレフィンを構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、４−メチルペンテン−１、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセンなどのα−オレフィンの単独または共重合体、前記α−オレフィンと共重合性単量体との共重合体などが例示できる。 Further, the hydroxy-modified polyolefin is a modified polyolefin containing a hydroxyl group. The modified polyolefin may have a hydroxyl group at an appropriate site, for example, at the end of the main chain or at the side chain.
Examples of the olefin resin constituting the hydroxy-modified polyolefin include, for example, homo- or copolymers of α-olefins such as ethylene, propylene, butene, 4-methylpentene-1, hexene, octene, nonene, decene, dodecene, α -A copolymer of an olefin and a copolymerizable monomer can be exemplified.

好ましいヒドロキシ変性ポリオレフィンには、ヒドロキシ変性ポリエチレン（例えば、低密度、中密度または高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、ヒドロキシ変性ポリプロピレン（例えば、アイソタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα−オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ヘキサンなど）とのランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体など）、ヒドロキシ変性ポリ（４−メチルペンテン−１）などが例示できる。前記反応性基を導入するための単量体としては、例えば、ヒドロキシル基を有する単量体（例えば、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど）が例示できる。   Preferred hydroxy-modified polyolefins include hydroxy-modified polyethylene (eg, low density, medium density or high density polyethylene, linear low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, ethylene- (meth) acrylate copolymer, ethylene-acetic acid. Vinyl copolymers, etc.), hydroxy-modified polypropylene (eg, polypropylene homopolymers such as isotactic polypropylene), random copolymers of propylene and α-olefins (eg, ethylene, butene, hexane, etc.), propylene-α-olefins Examples thereof include a block copolymer) and hydroxy-modified poly (4-methylpentene-1). Examples of the monomer for introducing the reactive group include a monomer having a hydroxyl group (for example, allyl alcohol, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, etc.). It can be illustrated.

ヒドロキシル基を有する単量体による変性量は、オレフィン系樹脂に対して、０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。ヒドロキシ変性ポリオレフィンの平均分子量は特に限定されない。該ヒドロキシ変性ポリオレフィンは、例えば低分子量系の場合、共役ジエンモノマーをアニオン重合などの公知の方法により重合させ、それを加水分解して得たポリマーを水素添加する方法で得ることができる。
なお、これらの変性ポリオレフィンは２種以上併用してもよい。 The amount of modification by the monomer having a hydroxyl group is 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight, based on the olefin resin. The average molecular weight of the hydroxy-modified polyolefin is not particularly limited. For example, in the case of a low molecular weight system, the hydroxy-modified polyolefin can be obtained by a method in which a conjugated diene monomer is polymerized by a known method such as anionic polymerization, and a polymer obtained by hydrolyzing it is hydrogenated.
These modified polyolefins may be used in combination of two or more.

界面処理剤として使用される変性ポリオレフィンの配合量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、及び難燃助剤（Ｅ）の合計１００重量部に対して、０〜１０重量部、好ましくは０．０１〜７重量部、より好ましくは０．５〜５重量部、さらに好ましくは１〜３重量部である。変性ポリオレフィンの配合量をこの様な範囲とすることにより、衝撃強度を良好に保つことが可能となる。変性ポリオレフィンの配合量が１０重量部を超えると、衝撃強度の低下や経済性などが低下するおそれがある。   The amount of the modified polyolefin used as the interfacial treating agent is 100 parts by weight in total of the polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C), and flame retardant aid (E). 0 to 10 parts by weight, preferably 0.01 to 7 parts by weight, more preferably 0.5 to 5 parts by weight, and still more preferably 1 to 3 parts by weight. By setting the blending amount of the modified polyolefin within such a range, it is possible to maintain good impact strength. When the blending amount of the modified polyolefin exceeds 10 parts by weight, there is a possibility that the impact strength is lowered or the economy is lowered.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に使用可能な中和剤としては、例えばステアリン酸の金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩）、ベヘン酸の金属塩（カルシウム塩、亜鉛塩）及びハイドロタルサイト等が挙げられ、これらの中でも、本願発明の目的とする効果を阻害することなく、かつ取扱いや入手が容易であり、工業的に使用可能な量を安価に入手可能という理由で、ステアリン酸のカルシウム塩が好ましく、ステアリン酸カルシウム（カルシウムステアレート）が取扱いや入手が容易であり、工業的に使用可能な量を安価に入手可能という理由で特に好ましい。これらの中和剤は、種々のポリプロピレン樹脂中に残存している、重合に使用した触媒の残渣（特に塩化物イオン等）を中和することにより、当該触媒残渣による金型の腐食や劣化を防止するという効果をもたらす。   Examples of the neutralizing agent that can be used in the polypropylene resin composition of the present invention include stearic acid metal salts (calcium salts, magnesium salts, aluminum salts, zinc salts), and behenic acid metal salts (calcium salts, zinc salts). And hydrotalcite, etc., among these, without impairing the intended effect of the present invention, and easy to handle and obtain, for the reason that the industrially usable amount can be obtained inexpensively The calcium salt of stearic acid is preferred, and calcium stearate (calcium stearate) is particularly preferred because it is easy to handle and obtain and is available in industrially inexpensive quantities. These neutralizing agents neutralize the residue of the catalyst used for polymerization (especially chloride ions) remaining in various polypropylene resins, thereby preventing the corrosion and deterioration of the mold due to the catalyst residue. It has the effect of preventing.

本発明に於いて使用される中和剤の配合量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、及び難燃助剤（Ｅ）の合計１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部、好ましくは０．０２〜０．５重量部、より好ましくは０．０５〜０．３重量部である。配合量をこの様な範囲とすることにより、配合量に応じた良好な腐食防止効果を得ることが可能となる。即ち、配合量が０．０５重量部未満であると触媒残渣の中和が不十分となり、良好な腐食防止効果が得られない場合が有る。一方、配合量が１．０重量部を超えると、配合量の増加に伴う中和効果の上昇がみられず、中和剤の過剰使用や経済性の低下につながるおそれがある。   The blending amount of the neutralizing agent used in the present invention is 100 parts by weight in total of polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C), and flame retardant aid (E). It is 0.01-1.0 weight part with respect to it, Preferably it is 0.02-0.5 weight part, More preferably, it is 0.05-0.3 weight part. By setting the blending amount in such a range, it becomes possible to obtain a good corrosion prevention effect according to the blending amount. That is, when the blending amount is less than 0.05 parts by weight, neutralization of the catalyst residue becomes insufficient, and a good corrosion prevention effect may not be obtained. On the other hand, when the blending amount exceeds 1.0 part by weight, the neutralization effect is not increased due to the increase in the blending amount, which may lead to excessive use of the neutralizing agent and the economical efficiency.

ＩＩ．ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法、成形体の製造方法及び用途
１．ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）、ＰＴＦＥ（Ｄ）と必要に応じ任意添加成分（Ｆ）を加え、前記配合割合で、従来公知の方法で配合し、溶融混練する混練工程を経ることにより製造することができる。
混合は、通常、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー、撹拌造粒器などの混練機器を用いて（半）溶融混練し、造粒する。（半）溶融混練・造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練してもよく、また性能向上をはかるべく各成分を分割して混練する。すなわち、例えば、先ずポリプロピレン系樹脂（Ａ）及びハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）、ＰＴＦＥ（Ｄ）の一部または全部と、フィラー（Ｂ）の一部とを混練し、その後に残りの成分を混練・造粒するといった方法を採用することもできる。 II. 1. Production method of polypropylene resin composition, production method of molded article and application Production method of polypropylene resin composition The polypropylene resin composition of the present invention comprises a polypropylene resin (A), a filler (B), a halogen flame retardant (C), a flame retardant aid (E), and PTFE (D). If necessary, an optional additive component (F) is added, and the mixture can be produced by a kneading step in which the compounding ratio is blended by a conventionally known method and melt-kneaded.
Mixing is usually performed using a mixing device such as a tumbler, V blender, or ribbon blender, and melt kneading is usually performed by a single screw extruder, twin screw extruder, Banbury mixer, roll mixer, Brabender plastograph, kneader, stirring. Using a kneading machine such as a granulator (semi) melt kneading and granulating. When manufacturing by (semi) melt kneading and granulating, the blend of the above components may be kneaded at the same time, and each component is divided and kneaded to improve performance. That is, for example, first, a part or all of a polypropylene resin (A), a halogen flame retardant (C), a flame retardant aid (E), and PTFE (D) and a part of a filler (B) are kneaded. Thereafter, a method of kneading and granulating the remaining components can also be employed.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物においてフィラー（Ｂ）として折損を受ける繊維、例えば炭素繊維やガラス繊維等を使用する場合、中でも本発明に於いて好ましく使用されるガラス繊維を使用する場合は、溶融混練する混練工程を経て得られた樹脂組成物ペレット中、あるいは成形体中に存在するガラス繊維の平均長は通常０．３ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ以上、通常は２．５ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以下となる様な複合化方法にて製造するのが好ましい。
なお、本明細書において、樹脂組成物ペレット中、あるいは成形体中に存在するガラス繊維の平均長さとは、デジタル顕微鏡によって測定された値を用いて平均を算出した値を意味する。その具体的な測定は、例えば本発明の樹脂組成物ペレットあるいは成形体を燃焼し、灰化したガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ−９００型）を用いてガラス繊維長さを測定しその平均値を算出する方法による。
また、ガラス繊維をこの様な範囲とする為の好ましい製造方法としては、例えば２軸押出機による溶融混練において、例えばポリプロピレン系樹脂（Ａ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）を十分に溶融混練した後、ガラス繊維をサイドフィード法などによりフィードし、ガラス繊維の折損を最小限に留めながら、集束繊維を分散させるなどの方法が挙げられる。 When using a fiber that is broken as a filler (B) in the polypropylene resin composition of the present invention, such as carbon fiber or glass fiber, when using glass fiber that is preferably used in the present invention, it is melted. The average length of the glass fibers present in the resin composition pellets obtained through the kneading step of kneading or in the molded body is usually 0.3 mm or more, preferably 0.4 mm or more, usually 2.5 mm or less, preferably It is preferable to manufacture by a compounding method so as to be 2.0 mm or less.
In addition, in this specification, the average length of the glass fiber which exists in a resin composition pellet or a molded object means the value which computed the average using the value measured with the digital microscope. Specifically, for example, the resin composition pellet or molded body of the present invention is burned, the ashed glass fiber is mixed with the surfactant-containing water, and the mixed water solution is dropped and diffused onto the thin glass plate. Thereafter, the glass fiber length is measured using a digital microscope (VHX-900, manufactured by Keyence Corporation), and the average value is calculated.
Further, as a preferable production method for bringing the glass fiber into such a range, for example, in melt kneading with a twin screw extruder, for example, a polypropylene resin (A), a halogen flame retardant (C), a flame retardant aid ( After sufficiently melt-kneading E), glass fibers are fed by a side feed method or the like, and the bundled fibers are dispersed while minimizing breakage of the glass fibers.

また、例えばポリプロピレン系樹脂（Ａ）、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）、ＰＴＦＥ（Ｄ）を、ヘンシェルミキサー内で高速撹拌してこれらを半溶融状態とさせながら混合物中のフィラー（Ｂ）を混練する、いわゆる撹拌造粒方法も繊維の折損を最小限に留めながら繊維を分散させ易いので好ましい製造方法の一つである。この方法は、フィラー（Ｂ）としてタルクを使用する場合にもタルクの分散を良好なものとすることができるので、有効な製造方法である。   In addition, for example, polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C), flame retardant aid (E), and PTFE (D) are stirred at high speed in a Henschel mixer, and these are in a semi-molten state. A so-called agitation granulation method, in which the filler (B) in the mixture is kneaded while maintaining a small amount, is one of the preferable production methods because the fibers are easily dispersed while minimizing fiber breakage. This method is an effective production method because talc can be well dispersed even when talc is used as the filler (B).

さらに、予めフィラー（Ｂ）を除くポリプロピレン系樹脂（Ａ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）、ＰＴＦＥ（Ｄ）を押出機などで溶融混練してペレットと成し、該ペレットとガラス繊維含有ペレットや炭素繊維含有ペレットなどの所謂「フィラー（Ｂ）含有ペレット」とを混合することにより繊維強化組成物とする製造方法も前記同様の理由などで好ましい製造方法の一つである。
以上の通り、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の好ましい製造方法としては、混練工程において、フィラー（Ｂ）以外の成分を混練した後に、フィラー（Ｂ）を加える方法を挙げることができ、容易な製造方法により本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を製造することができる。 Furthermore, a polypropylene resin (A) excluding the filler (B), a halogen flame retardant (C), a flame retardant aid (E), and PTFE (D) are melt-kneaded with an extruder or the like to form pellets, One of the preferable manufacturing methods for the same reason as described above is a manufacturing method in which the pellets are mixed with so-called “filler (B) -containing pellets” such as glass fiber-containing pellets and carbon fiber-containing pellets. It is.
As described above, as a preferred method for producing the polypropylene resin composition of the present invention, a method of adding the filler (B) after kneading components other than the filler (B) in the kneading step can be easily performed. The polypropylene resin composition of the present invention can be produced by the production method.

２．成形体の製造方法及び用途
本発明の成形体は、前記方法で製造されたポリプロピレン系樹脂組成物を、例えば、射出成形（ガス射出成形、二色射出成形、コアバック射出成形、サンドイッチ射出成形も含む）、射出圧縮成形（プレスインジェクション）、押出成形、シート成形及び中空成形などの周知の成形方法にて成形することによって得ることができる。この内、射出成形または射出圧縮成形にて得ることが好ましい。 2. Manufacturing method and use of molded body The molded body of the present invention can be produced by, for example, injection molding (gas injection molding, two-color injection molding, core back injection molding, sandwich injection molding, etc.) Including), injection compression molding (press injection), extrusion molding, sheet molding, and hollow molding, and the like. Among these, it is preferable to obtain by injection molding or injection compression molding.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、従来知られている難燃ポリオレフィン樹脂より優れた難燃性と耐ドリップ性を示し、かつ機械物性及び耐候性、成形性に優れている。
その作用の発現機構は、明確ではないが、本発明者らは、次のように考察している。
ポリプロピレン系樹脂を溶融混練する際、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は溶融するのに対し、ＰＴＦＥ成分は溶融することなく、せん断力によりフィブリル化し繊維状のネットワーク構造を形成する。フィブリル化構造の形成によりポリプロピレン系樹脂の溶融張力を向上させることとなり、燃焼時の耐ドリップ性の効果を発現する。
また、融点２５０℃以上のハロゲン系難燃剤を使用しているため、燃焼時に極端な溶融粘度の低下を生じることがなくかつ、ハロゲン系難燃剤の難燃機構を発現する。これにより耐ドリップ効果の発現と優れた自消効果の発現を可能にする。 The polypropylene resin composition of the present invention exhibits flame retardancy and drip resistance superior to conventionally known flame retardant polyolefin resins, and is excellent in mechanical properties, weather resistance, and moldability.
Although the expression mechanism of the action is not clear, the present inventors consider as follows.
When the polypropylene resin is melt-kneaded, the polypropylene resin (A) melts, whereas the PTFE component does not melt but fibrillates by a shear force to form a fibrous network structure. By forming the fibrillated structure, the melt tension of the polypropylene resin is improved, and the effect of drip resistance during combustion is exhibited.
In addition, since a halogen-based flame retardant having a melting point of 250 ° C. or higher is used, an extremely low melt viscosity does not occur during combustion, and the flame-retardant mechanism of the halogen-based flame retardant is exhibited. This makes it possible to develop a drip-proof effect and an excellent self-extinguishing effect.

さらに、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品、フィラー（Ｂ）を含有することにより優れた機械物性及び耐候性、成形性に加えて、極めて高い難燃性を有するため、自動車部品、電機部品、容器包装部材、建築用部材、大型部材等に好適に利用できる。   Furthermore, in addition to the excellent mechanical properties, weather resistance, and moldability by containing the polypropylene-based resin composition of the present invention, a molded product formed by molding the same, and filler (B), it has extremely high flame retardancy. Therefore, it can be suitably used for automobile parts, electric parts, container packaging members, building members, large members, and the like.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において、メルトフローレートは１．０〜３０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、さらに好ましくは１．５〜２０ｇ／ｍｉｎである。メルトフローレートをこの様な範囲とすることにより、良好な成形性を達成すると共に、良好な難燃性（耐ドリップ性）と外観を得ることが可能となる。即ち、１．０ｇ／１０ｍｉｎを下回ると射出成形においてショートショットや外観不良(トラシマ)等の不具合を生じる場合が有る。また、３０ｇ／１０ｍｉｎを上回ると、溶融粘度を維持することが困難となり、耐ドリップ性が損なわれ、また、射出成形時にガスによる外観不良(シルバーストレーク)を生じる傾向となる。   In the polypropylene resin composition of the present invention, the melt flow rate is preferably 1.0 to 30 g / 10 min, and more preferably 1.5 to 20 g / min. By setting the melt flow rate in such a range, it is possible to achieve good moldability and to obtain good flame resistance (drip resistance) and appearance. That is, if it is less than 1.0 g / 10 min, problems such as short shots and poor appearance (Tracima) may occur in injection molding. On the other hand, if it exceeds 30 g / 10 min, it becomes difficult to maintain the melt viscosity, the drip resistance is impaired, and there is a tendency to cause appearance defects (silver strake) due to gas during injection molding.

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）は１２０℃以上が好ましい。上限は特に制限はないが、通常２００℃である。荷重たわみ温度をこの様な範囲とすることによって、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を高温部材にも適用可能となり、用途が一層広がることとなる。即ち、荷重たわみ温度が１２０℃を下回る場合、高温部材（エンジン部材、ヒーター周辺機器等）への使用が困難となる。   In the polypropylene resin composition of the present invention, the deflection temperature under load (HDT) is preferably 120 ° C. or higher. The upper limit is not particularly limited, but is usually 200 ° C. By setting the deflection temperature under such a range, the polypropylene resin composition of the present invention can be applied to a high-temperature member, and the use is further expanded. That is, when the deflection temperature under load is lower than 120 ° C., it becomes difficult to use the high temperature member (engine member, heater peripheral device, etc.).

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において、曲げ弾性率は２０００ＭＰａ以上が好ましい。上限は特に制限はないが、通常１５０００ＭＰａである。曲げ弾性率をこの様な範囲とすると、十分な剛性が得られると共に通常は十分な曲げ強度が得られ、特に自動車部材のような高い剛性が求められる用途にも、本発明のポリプロピレン系樹脂を使用することが可能となる。即ち、曲げ弾性率が２０００ＭＰａを下回る場合、十分な剛性を維持できず自動車部材へは安全面及び生産性等から適用が困難となる。   In the polypropylene resin composition of the present invention, the flexural modulus is preferably 2000 MPa or more. The upper limit is not particularly limited, but is usually 15000 MPa. When the flexural modulus is in such a range, sufficient rigidity can be obtained and usually sufficient bending strength can be obtained, and the polypropylene resin of the present invention is also used for applications that require high rigidity such as automobile members. Can be used. That is, when the flexural modulus is less than 2000 MPa, sufficient rigidity cannot be maintained, and it becomes difficult to apply to automobile members from the viewpoint of safety and productivity.

さらに、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品はフィラー（Ｂ）を含有することにより、優れた機械物性及び耐候性、成形性有している。これらの優れた機械物性に加えて、極めて高い難燃性を有するため、自動車部品、電機部品、容器包装部材、建築用部材、大型部材等に好適に利用できる。   Furthermore, the polypropylene resin composition of the present invention and a molded product obtained by molding it have excellent mechanical properties, weather resistance and moldability by containing the filler (B). In addition to these excellent mechanical properties, it has extremely high flame retardancy, so it can be suitably used for automobile parts, electrical parts, container packaging members, building members, large members, and the like.

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例および比較例において、ポリプロピレン系樹脂組成物またはその構成成分についての諸物性は、下記の評価方法に従って測定、評価した。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In Examples and Comparative Examples, various physical properties of the polypropylene resin composition or its constituent components were measured and evaluated according to the following evaluation methods.

１．評価方法
１）難燃性
１）−１ ＵＬ９４−５Ｖ（バー試験）
射出成型機［東芝機械（株）社製ＩＳ１００］により、シリンダー温度２００〜２３０℃、金型温度４０℃で試験片(長さ×幅×厚み＝１２３×１２×２ｍｍ)を作製した。評価はＵＬ規格であるＵＬ９４−５Ｖに準じて実施した。評価結果は以下の方法で評価した。
５Ｖ：ＵＬ９４−５Ｖにおいて５Ｖの基準を満たす
ＮＧ：ＵＬ９４−５Ｖにおいて５Ｖの基準を満たさない
１）−２ ＵＬ９４−５Ｖ（平板試験）
プレス成形機[(株)神藤金属工業所製]により、成形温度２３０℃でプレス時間７分、冷却時間５分の条件のもと試験片（１５０×１５０×２ｍｍ）を作製した。評価はＵＬ規格であるＵＬ９４−５Ｖに準じて実施した。評価方法は以下の方法で評価した。
５Ｖ：平板に穴が開かない
ＮＧ：平板に穴が開く。
１）−３ ドリップ抑制効果
ＵＬ９４−５Ｖのバー試験においてドリップの有無を確認した。判定基準は以下の通りである。
○：燃焼試験時にドリップする溶融樹脂がない
×：燃焼試験時にドリップする溶融樹脂がある
１）−４ ＵＬ９４−Ｖ
射出成形機[東芝社製ＩＳ１００]にてＵＬ９４−Ｖ規格に従い難燃性評価用試験片を成形し評価した。（厚み１．５ｍｍｔ）なお判定がＵＬ９４−Ｖ規格を満たさない場合、「ＮＧ」と示した。 1. Evaluation method 1) Flame retardancy 1) -1 UL94-5V (bar test)
Test pieces (length × width × thickness = 123 × 12 × 2 mm) were produced at an injection temperature of 200 to 230 ° C. and a mold temperature of 40 ° C. using an injection molding machine [IS100 manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.]. Evaluation was performed according to UL94-5V which is UL standard. Evaluation results were evaluated by the following methods.
5V: meets the standard of 5V in UL94-5V NG: does not meet the standard of 5V in UL94-5V 1) -2 UL94-5V (flat plate test)
A test piece (150 × 150 × 2 mm) was produced by a press molding machine [manufactured by Shinfuji Metal Industry Co., Ltd.] at a molding temperature of 230 ° C. under conditions of a press time of 7 minutes and a cooling time of 5 minutes. Evaluation was performed according to UL94-5V which is UL standard. The evaluation method was evaluated by the following method.
5V: No hole is formed in the flat plate. NG: A hole is formed in the flat plate.
1) -3 Drip suppression effect The presence or absence of drip was confirmed in the UL94-5V bar test. Judgment criteria are as follows.
○: There is no molten resin that drip during the combustion test ×: There is a molten resin that drip during the combustion test 1) -4 UL94-V
A test piece for flame retardancy evaluation was molded and evaluated by an injection molding machine [IS100 manufactured by Toshiba Corporation] according to the UL94-V standard. (Thickness 1.5 mmt) When the determination did not satisfy the UL94-V standard, “NG” was indicated.

２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：
ＪＩＳ Ｋ６９２１−２の「プラスチック−ポリプロピレン（ＰＰ）成形用及び押出用材料−第２部：試験片の作り方及び性質の求め方」に準拠して、メルトフローレート（試験条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）を測定した。単位はｇ／１０分である。 2) Melt flow rate (MFR):
In accordance with JIS K6921-2, “Plastics—Polypropylene (PP) molding and extrusion materials—Part 2: How to make test pieces and properties” Test flow: 230 ° C., load 2 .16 kg). The unit is g / 10 minutes.

９）曲げ弾性率
ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して２３℃で測定した。成形品の寸法は９０×１０×４ｍｍを用いた。単位はＭＰａである。
１０）曲げ強度
ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して２３℃で測定した。成形品の寸法は９０×１０×４ｍｍを用いた。単位はＭＰａである。
１１）シャルピー衝撃強度（ノッチ付）
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、測定温度２３℃で測定した。単位はｋＪ／ｍ２である。 9) Flexural modulus Measured at 23 ° C. according to JIS K7203. The dimension of the molded product was 90 × 10 × 4 mm. The unit is MPa.
10) Bending strength It measured at 23 degreeC based on JISK7203. The dimension of the molded product was 90 × 10 × 4 mm. The unit is MPa.
11) Charpy impact strength (with notch)
It was measured at a measurement temperature of 23 ° C. in accordance with JIS K7111. The unit is kJ / m 2 .

１２）荷重たわみ温度（ＨＤＴ）
ＪＩＳ Ｋ７１９１−１，２に準拠して、荷重０．４５ＭＰａにて測定した。試験片はＪＩＳ Ｋ７１５２−１に準拠した試験片を用いた。 12) Deflection temperature under load (HDT)
Measurement was performed at a load of 0.45 MPa in accordance with JIS K7191-1 and JIS2. The test piece used the test piece based on JISK7152-1.

１３）シルバーストレーク
射出成形機（東芝社製ＩＳ１００）で成形温度２００〜２３０℃、金型温度４０℃、射出速度が３０、５０、８０ｍｍ／ｓｅｃ、冷却時間：２０ｓｅｃの条件下で側面厚み中央部にピンゲート１ｍｍを持つシート試験片（２×１２０×１２０ｍｍｔ）を作成し外観を観察した。評価基準は以下の通りである。
（判定基準）
○：いずれの射出速度においてもシルバーストレークが見られない。
△：いずれかの射出速度でシルバーストレークが確認できる
×：全ての射出速度でシルバーストレークが確認できる。 13) Silver Stroke Using an injection molding machine (Toshiba IS100), molding temperature 200-230 ° C, mold temperature 40 ° C, injection speed 30, 50, 80 mm / sec, cooling time: 20 sec. A sheet test piece (2 × 120 × 120 mmt) having a pin gate of 1 mm was prepared and the appearance was observed. The evaluation criteria are as follows.
(Criteria)
○: Silver strake is not seen at any injection speed.
Δ: Silver strake can be confirmed at any injection speed ×: Silver strake can be confirmed at all injection speeds

２．材料及び評価
（１）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
（１−１）ポリプロピレン樹脂（Ｙ）
（Ｙ−１）日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰシリーズ（ポリプロピレン単独重合体で、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）０．９８）
（Ｙ−２）日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰシリーズ（ポリプロピレン単独重合体で、ＭＦＲ１０．０ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）０．９８）
（Ｙ−３）日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰシリーズ（プロピレン−エチレン・ブロック共重合体で、全体のＭＦＲ３０ｇ／１０分、１段目のＭＦＲ１３０ｇ／１０分、ランダム共重合体部分は全体の２７重量％、Ｍｗ／Ｍｎ５．９） 2. Materials and Evaluation (1) Polypropylene resin (A)
(1-1) Polypropylene resin (Y)
(Y-1) manufactured by Nippon Polypro, Novatec PP series (polypropylene homopolymer, MFR 0.5 g / 10 min, isotactic pentad fraction (mmmm fraction) 0.98)
(Y-2) manufactured by Nippon Polypro, Novatec PP series (polypropylene homopolymer, MFR 10.0 g / 10 min, isotactic pentad fraction (mmmm fraction) 0.98)
(Y-3) manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., Novatec PP series (propylene-ethylene block copolymer, total MFR 30 g / 10 min, first stage MFR 130 g / 10 min, random copolymer part is 27 wt. %, Mw / Mn 5.9)

（２）フィラー（Ｂ）
（Ｂ−１）日本電気硝子社製、ガラス繊維：Ｔ４８０（チョップドストランド、繊維径１３μｍ、長さ４ｍｍ）
（Ｂ−２）日本タルク社製、タルク：５０００ＳＭＡ（平均粒径５．０μｍ） (2) Filler (B)
(B-1) manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., glass fiber: T480 (chopped strand, fiber diameter 13 μm, length 4 mm)
(B-2) Nippon Talc Co., Ltd., talc: 5000SMA (average particle size 5.0 μm)

（３）ハロゲン系難燃剤（Ｃ）
（Ｃ−１）アルベマール社製、ＳＡＹＴＥＸ８０１０［エチレンビスペンタブロモフェニル、融点３５０℃］ (3) Halogen flame retardant (C)
(C-1) Albemarle SAYTEX8010 [ethylene bispentabromophenyl, melting point 350 ° C.]

（３）難燃助剤（Ｅ）
（Ｅ−１）日本精鉱所社製、ＰＡＴＯＸ−Ｍ［三酸化アンチモン、平均粒径０．５μｍ］
（４）ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）：ＰＴＦＥ
（Ｄ−１）ダイキン工業社製、ＰＴＦＥ：ポリフロンＦＡ５００Ｈ（未変性、ＰＴＦＥ含有量１００重量％）
（４）その他の添加剤（Ｆ）
その他の添加剤（Ｆ）として、酸化防止剤（Ｆ−１：ＢＡＳＦ社製、イルガノックス１０１０）、（Ｆ−２：ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ３６、中和剤（Ｆ−３：日本油脂株式会社製、カルシウムステアレート）及び界面処理剤（（Ｆ−４：三菱化学社製、マレイン酸変性ポリプロピレン：ＣＭＰＰ２）を用いた。 (3) Flame retardant aid (E)
(E-1) PATOX-M [antimony trioxide, average particle size 0.5 μm] manufactured by Nippon Seikosho Co., Ltd.
(4) Polytetrafluoroethylene resin (D): PTFE
(D-1) Made by Daikin Industries, Ltd. PTFE: Polyflon FA500H (unmodified, PTFE content 100% by weight)
(4) Other additives (F)
As other additives (F), antioxidants (F-1: manufactured by BASF, Irganox 1010), (F-2: manufactured by ADEKA, PEP36, neutralizer (F-3: manufactured by NOF Corporation) , Calcium stearate) and an interfacial treating agent ((F-4: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, maleic acid-modified polypropylene: CMPP2) were used.

[実施例１〜６、比較例１〜２]
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）（ポリプロピレン樹脂（Ｙ））、フィラー（Ｂ）、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）、の合計１００重量部に対して、ＰＴＦＥ（Ｄ）及び付加的添加剤として、酸化防止剤（Ｆ−１：ＢＡＳＦ社製、イルガノックス１０１０）、（Ｆ−２：ＡＤＥＫＡ社製、ＰＥＰ３６、中和剤（Ｆ−３：日本油脂株式会社製、カルシウムステアレート）及び界面処理剤（（Ｆ−４：三菱化学社製、マレイン酸変性ポリプロピレン：ＣＭＰＰ２）を表１に示す割合でそれぞれ配合し、高速攪拌式混合機（ヘンシェルミキサ−、商品名）を用い室温下で３分間混合した。その後、二軸押出機で溶融混練して押し出し、冷水槽を通した後にストランドカッターにてストランドをカットしてペレットを得た。得られたペレットを前記評価方法に従って評価を行った。評価結果は表１に示した。 [Examples 1-6, Comparative Examples 1-2]
PTFE (D) and addition to 100 parts by weight of the total of polypropylene resin (A) (polypropylene resin (Y)), filler (B), halogen flame retardant (C), and flame retardant aid (E) Antioxidants (F-1: manufactured by BASF, Irganox 1010), (F-2: manufactured by ADEKA, PEP36, neutralizer (F-3: manufactured by NOF Corporation, calcium stearate) ) And an interfacial treatment agent ((F-4: manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., maleic acid-modified polypropylene: CMPP2) in the proportions shown in Table 1, and using a high-speed stirring mixer (Henschel mixer, trade name) at room temperature. After mixing for 3 minutes, the mixture was melt-kneaded and extruded with a twin screw extruder, passed through a cold water tank and then cut with a strand cutter to obtain pellets. Evaluation was conducted according to the serial evaluation methods. The evaluation results are shown in Table 1.

Figure 2015078277
Figure 2015078277

３．評価結果
表１に示す結果から、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物としてポリプロピレン樹脂（Ａ）にＰＴＦＥを添加することにより、極めて良好な難燃性を示すことがわかる。即ち、難燃性の評価指標である「ＵＬ９４−５Ｖにおける評価５ＶＡ」を達成する為には、自消性と耐ドリップ性を両立することが必要であるが、実施例においては全てこの難燃性評価を達成している。また、フィラー（Ｂ）を本発明規定の範囲として配合することにより機械物性も良好となる。また、実施例に於いては複合化することによる成形時に生じるシルバーストレークの外観不良等の不具合も生じていない。
実施例１〜６と比べて、比較例１ではＰＴＦＥを使用していない為、燃焼中のドリップ性および形状を保持することが困難であり、満足する難燃性を得ることができない。また、成形時に生じるガス等を抑制することができずシルバーストレーク等の外観不良の不具合を生じている。
実施例１及び４と比べて、比較例２ではＰＴＦＥの代わりに流動性の低いポリプロピレン樹脂を添加しているが、燃焼中のドリップ性および形状を保持することが困難であることがわかる。これは、単に流動性の低いポリプロピレン樹脂を添加するだけでは燃焼時のドリップ性および形状を保持する事が困難であることが言え、ＰＴＦＥのもつフィブリル化構造により弾性と粘性のバランスが良好となり上記の効果が得られたことがわかる。
また、実施例５及び６でフィラー（Ｂ）としてガラス繊維も添加することにより、良好な機械特性（特に曲げ弾性率）を付与している。 3. Evaluation Results From the results shown in Table 1, it can be seen that by adding PTFE to the polypropylene resin (A) as the polypropylene resin composition of the present invention, extremely good flame retardancy is exhibited. That is, in order to achieve “evaluation 5VA of UL94-5V” which is an evaluation index of flame retardancy, it is necessary to satisfy both self-extinguishing property and drip resistance. Has achieved a sex assessment. Further, by blending the filler (B) within the range specified in the present invention, the mechanical properties are also improved. Further, in the examples, there are no problems such as poor appearance of silver strakes that occur during molding due to compounding.
Compared with Examples 1-6, since Comparative Example 1 does not use PTFE, it is difficult to maintain the drip property and shape during combustion, and satisfactory flame retardancy cannot be obtained. Moreover, the gas etc. which generate | occur | produce at the time of shaping | molding cannot be suppressed, but the malfunction of appearance defect, such as a silver stroke, has arisen.
Compared with Examples 1 and 4, in Comparative Example 2, polypropylene resin having low fluidity is added instead of PTFE, but it is found that it is difficult to maintain the drip property and shape during combustion. It can be said that it is difficult to maintain the drip property and shape during combustion by simply adding a polypropylene resin having low fluidity, and the fibrillation structure of PTFE provides a good balance between elasticity and viscosity. It can be seen that the effect of.
Moreover, the favorable mechanical characteristic (especially bending elastic modulus) is provided by adding glass fiber as a filler (B) in Example 5 and 6. FIG.

これらの実施例及び比較例から、本願で求めるＵＬ９４−５Ｖを満たす高い難燃性及び機械特性を共に満足する為には、所定の量の長鎖分岐構造を有するポリプロピレン樹脂（Ｘ）、フィラー（Ｂ）及びハロゲン系難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｅ）、ＰＴＦＥ（Ｄ）が必須であることがわかる。   From these examples and comparative examples, in order to satisfy both high flame retardancy and mechanical properties satisfying UL94-5V required in the present application, a polypropylene resin (X) having a predetermined amount of long chain branched structure, filler ( It can be seen that B) and the halogenated flame retardant (C), the flame retardant aid (E), and PTFE (D) are essential.

Claims (4)

下記の条件（Ａ−１）を満足するポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、フィラー（Ｂ）と、下記の条件（C−１）を満足するハロゲン系難燃剤（Ｃ）と、難燃助剤（Ｅ）と、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）とを含有し、かつ下記条件（ア）を満足することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
条件（Ａ−１）
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、下記の特性（Ｙ−ｉ）を有するポリプロピレン樹脂（Ｙ）を含有する。
特性（Ｙ−ｉ）：ポリプロピレン樹脂（Ｙ）は、プロピレン単独重合体及びプロピレン−α−オレフィンブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン樹脂であり、ポリプロピレン樹脂（Ｙ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１．０〜１００ｇ／１０分である。
条件（C−１）
ハロゲン系難燃剤（C）の融点が、２５０℃以上である。
条件（ア）
各成分の含有量が、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１３〜７５重量部、フィラー（Ｂ）５〜４０重量部、ハロゲン系難燃剤（Ｃ）１５〜３５重量部及び難燃助剤（Ｅ）５〜１２重量部の範囲（但し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）との合計量が１００重量部である）にあり、かつポリプロピレン系樹脂（Ａ）とフィラー（Ｂ）とハロゲン系難燃剤（Ｃ）と難燃助剤（Ｅ）との合計量１００重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｄ）が０．０１〜２重量部の範囲である。 A polypropylene resin (A) that satisfies the following condition (A-1), a filler (B), a halogenated flame retardant (C) that satisfies the following condition (C-1), and a flame retardant aid ( A polypropylene resin composition containing E) and a polytetrafluoroethylene resin (D) and satisfying the following condition (a):
Condition (A-1)
A polypropylene resin (A) contains the polypropylene resin (Y) which has the following characteristic (Yi).
Characteristic (Yi): The polypropylene resin (Y) is at least one polypropylene resin selected from the group consisting of a propylene homopolymer and a propylene-α-olefin block copolymer, and the entire polypropylene resin (Y). The melt flow rate (MFR) (230 ° C., 2.16 kg load) is 1.0 to 100 g / 10 min.
Condition (C-1)
The melting point of the halogen flame retardant (C) is 250 ° C. or higher.
Condition (A)
The content of each component is 13 to 75 parts by weight of polypropylene resin (A), 5 to 40 parts by weight of filler (B), 15 to 35 parts by weight of halogenated flame retardant (C) and flame retardant aid (E) 5 -12 parts by weight (however, the total amount of polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C) and flame retardant aid (E) is 100 parts by weight), In addition, the polytetrafluoroethylene resin (D) is 0.1% relative to 100 parts by weight of the total amount of the polypropylene resin (A), filler (B), halogen flame retardant (C), and flame retardant aid (E). It is in the range of 01 to 2 parts by weight. 前記ハロゲン系難燃剤（Ｃ）が、臭素系難燃剤である請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。   The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the halogen flame retardant (C) is a bromine flame retardant. 前記フィラー（Ｂ）が、ガラス繊維及びタルクからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項１又は２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。   The polypropylene resin composition according to claim 1 or 2, wherein the filler (B) is at least one selected from the group consisting of glass fibers and talc. 請求項１乃至３の何れか１項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。   The molded object formed by shape | molding the polypropylene resin composition of any one of Claims 1 thru | or 3.
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