JP2015074143A - Pelletizer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂混練造粒装置のペレタイザに関するものであって、特に、ペレタイザにおけるダイプレート部と水室（水室部）との締結技術に関するものである。 The present invention relates to a pelletizer of a resin kneading and granulating apparatus, and particularly relates to a technique for fastening a die plate portion and a water chamber (water chamber portion) in the pelletizer.
連続混練機などの樹脂混練設備には、混練された樹脂材料をペレットに加工するペレタイザが設けられている。
例えば、特許文献１に示すペレタイザは、溶融した樹脂材料の流れ方向に沿って、樹脂混練設備の下流側に位置するものとなっており、上流側の樹脂混練設備より流れてきた溶融した樹脂材料をダイプレート部に導く構造となっている。
A resin kneading facility such as a continuous kneader is provided with a pelletizer that processes the kneaded resin material into pellets.
For example, the pelletizer shown in Patent Document 1 is located on the downstream side of the resin kneading equipment along the flow direction of the molten resin material, and the molten resin material flowing from the upstream resin kneading equipment It is the structure which guides to the die plate part.
ダイプレート部には、樹脂材料を押し出すことのできる貫通穴（樹脂穴）が多数形成されており、これら多数の貫通孔から樹脂材料は細い棒状になって押し出される。また、ペレタイザは、このダイプレート部の側方に、ダイプレート部に連結した状態で水室部を有している。この水室部はダイプレート部に面する側が凹状に凹んでおり、この凹状の部分がダイプレート部から押し出された樹脂材料を冷却する水室とされている。この水室部の水室内には、ダイプレート部から押出された樹脂材料を切断するカッター刃（ナイフ）が設けられており、樹脂材料を冷却する冷却水が循環している。このカッター刃はモータなどを用いて水平方向を向く軸回りに回転自在とされており、軸回りに回転するカッター刃でダイプレート部から押出された樹脂材料を切断することにより、所望の長さに揃えられた樹脂材料のペレットが成形される。 A large number of through holes (resin holes) through which the resin material can be extruded are formed in the die plate portion, and the resin material is extruded in a thin rod shape from these many through holes. Moreover, the pelletizer has a water chamber part in a state of being connected to the die plate part on the side of the die plate part. The water chamber portion has a concave shape on the side facing the die plate portion, and the concave portion serves as a water chamber for cooling the resin material extruded from the die plate portion. In the water chamber of the water chamber portion, a cutter blade (knife) for cutting the resin material extruded from the die plate portion is provided, and cooling water for cooling the resin material circulates. This cutter blade can be rotated about a horizontal axis by using a motor or the like, and a desired length can be obtained by cutting the resin material extruded from the die plate portion with the cutter blade rotating about the axis. The pellets of the resin material aligned are formed.
ところで、上述したペレタイザでは、水室内をメンテナンスする場合を考えて、水室部とダイプレート部とは互いに離間可能とされている。そのため、特許文献１のペレタイザでは、ダイプレート部と水室部とが互いに連結した位置から分離しないように、ダイプレート部と水室部とを連結位置でロックする機械的なロック機構が設けられている。また、特許文献１のペレタイザには、水室部に設けられたカッター刃が所定の力でダイプレート部に押し付けられるように、水室部とダイプレート部とを両者が互いに引き寄せ合うように押動する油圧式のクランプ機構が設けられている。 By the way, in the pelletizer mentioned above, the water chamber part and the die plate part can be separated from each other in consideration of the maintenance of the water chamber. Therefore, the pelletizer of Patent Document 1 is provided with a mechanical locking mechanism that locks the die plate portion and the water chamber portion at the connection position so that the die plate portion and the water chamber portion are not separated from the position where they are connected to each other. ing. In addition, the pelletizer disclosed in Patent Document 1 pushes the water chamber portion and the die plate portion together so that the cutter blade provided in the water chamber portion is pressed against the die plate portion with a predetermined force. A hydraulic clamping mechanism that moves is provided.
なお、水室内をメンテナンスする際には、クランプ機構により加わっていた押し付け力をゼロにし、その後、ロック機構を解錠状態にする。このようにすれば、水室部をカッター軸、カップリング、モータなどと一緒にレールに案内された台車などに載せてダイプレート部から離間させることができ、水室部とダイプレート部との間に作業スペースが確保され、水室内をメンテナンスすることも十分に可能となる。 When maintaining the water chamber, the pressing force applied by the clamp mechanism is made zero, and then the lock mechanism is unlocked. In this way, the water chamber part can be placed on a carriage guided by a rail together with the cutter shaft, coupling, motor, etc., and separated from the die plate part, and the water chamber part and the die plate part can be separated from each other. A work space is secured in between, and maintenance of the water chamber is sufficiently possible.
しかしながら、上述した特許文献１のペレタイザに設けられる油圧式のクランプ機構は、メンテナンス時以外は、水室内の水圧や樹脂圧力などの外力によって離間しないように、ダイプレート部及び水室部の一方を、他方側に向けて常時押動し続ける必要がある。つまり、クランプ機構に用いられる油圧の加圧源には油圧ポンプなどが用いられているので、油圧ポンプの連続運転が必要となり、ペレタイザのランニングコストが高騰しやすくなる。 However, the hydraulic clamping mechanism provided in the above-described pelletizer of Patent Document 1 is configured so that one of the die plate portion and the water chamber portion is not separated by an external force such as water pressure or resin pressure in the water chamber except during maintenance. It is necessary to continue to push toward the other side. That is, since a hydraulic pump or the like is used as a hydraulic pressure source used in the clamp mechanism, it is necessary to continuously operate the hydraulic pump, and the running cost of the pelletizer is likely to increase.
また、クランプ機構に油圧シリンダなどを用いると、油圧シリンダにはある程度の油漏れや油圧低下などが付随するため、油漏れや油圧低下などを頻繁に監視しておく必要があり、ペレタイザの装置構成が複雑なものとなりやすい。
さらに、クランプ機構に油圧を用いると、周方向に複数ある油圧シリンダに加える油圧が何らかの原因で変動した場合には、ダイプレート部に対するカッター刃の押し付け力が不均一になり、ダイプレート部に対するカッター刃の当たり方が変化して、ペレットの品質に影響が出る可能性もある。
Also, if a hydraulic cylinder or the like is used for the clamp mechanism, it is necessary to monitor the oil leak or oil pressure drop frequently because the oil cylinder is accompanied by a certain amount of oil leak or oil pressure drop. Tends to be complex.
Furthermore, when hydraulic pressure is used for the clamping mechanism, if the hydraulic pressure applied to a plurality of hydraulic cylinders in the circumferential direction fluctuates for some reason, the pressing force of the cutter blade against the die plate part becomes uneven, and the cutter against the die plate part There is a possibility that the quality of the pellets will be affected by the way the blade hits.
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、油漏れや油圧低下などの監視が不要となり且つ安定した力でダイプレート部と水室部とを締結する技術を備えることで、品質が安定したペレットを安価な製造コストで製造することができるペレタイザを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is not necessary to monitor oil leakage or lowering of hydraulic pressure, and is provided with a technique for fastening the die plate portion and the water chamber portion with a stable force. An object of the present invention is to provide a pelletizer capable of producing stable pellets at a low production cost.
上記課題を解決するため、本発明のペレタイザは以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明のペレタイザは、樹脂材料が押し出されるダイプレート部と、このダイプレート部から押し出された樹脂材料を水中で冷却しつつカッティングする水室部とを備えたペレタイザにおいて、前記水室部とダイプレート部とは、いずれか一方が他方に対して接離可能とされており、前記ダイプレート部と水室部とを連結位置でロックするロック機構と、前記ロック機構により連結位置にロックされたダイプレート部と水室部とを互いに引き寄せる磁力を発生させるクランプ機構とが設けられていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the pelletizer of the present invention employs the following technical means.
That is, the pelletizer of the present invention is a pelletizer comprising a die plate portion from which a resin material is extruded, and a water chamber portion for cutting the resin material extruded from the die plate portion while cooling in water. And the die plate part can be contacted / separated with respect to the other, the lock mechanism that locks the die plate part and the water chamber part at the connecting position, and the locking mechanism locks the die plate part to the connecting position. And a clamp mechanism that generates a magnetic force that draws the die plate portion and the water chamber portion together.
なお、好ましくは、前記クランプ機構は、前記ダイプレート部と水室部とのいずれか一方に設けられて、他方との間に磁力を発生させる電磁石を備えているとよい。
なお、好ましくは、前記クランプ機構は、前記水室部の外周に沿って複数の電磁石を備えているとよい。
なお、好ましくは、前記電磁石は、発生する磁力を調整可能となっているとよい。
In addition, Preferably, the said clamp mechanism is good to provide the electromagnet which is provided in any one of the said die plate part and a water chamber part, and generates a magnetic force between the other.
In addition, Preferably, the said clamp mechanism is good to provide the some electromagnet along the outer periphery of the said water chamber part.
Preferably, the electromagnet is capable of adjusting the generated magnetic force.
本発明のペレタイザによれば、油漏れや油圧低下などの監視が不要となり且つ安定した力でダイプレート部と水室部とを締結することができるようになるため、品質が安定したペレットを安価な製造コストで製造することができる。 According to the pelletizer of the present invention, it is not necessary to monitor for oil leakage or a decrease in hydraulic pressure, and the die plate portion and the water chamber portion can be fastened with a stable force. Can be manufactured at a low manufacturing cost.
［第１実施形態］
以下、本発明に係るペレタイザ１の第１実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１に示すように、第１実施形態のペレタイザ１は、樹脂材料が押し出されるダイプレート２ａと、そのダイプレート２ａに接続され、ダイプレート２ａを保持するダイホルダ２ｂとにより一体的に構成されるダイプレート部２を備えている。また、第１実施形態のペレタイザ１は、そのダイプレート２ａから押し出された樹脂材料を水中で冷却しつつカッティングするための水室３ｃがその内部に形成されてなる水室ハウジング３ａと、その水室ハウジング３ａに接続され、水室ハウジング３ａを保持する駆動部３ｂとにより一体的に構成される水室部３を備えている。なお、水室部３とダイプレート部２とは、いずれか一方または両方が水平方向に移動可能とされており、互いに近接、離反自在とされている。また、このペレタイザ１には、ダイプレート部２と水室部３とを連結位置でロックするロック機構４と、ロック機構４により連結位置にロックされたダイプレート部２と水室部３とを互いに引き寄せる磁力を発生させるクランプ機構５とが設けられている。
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of a pelletizer 1 according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the pelletizer 1 according to the first embodiment is integrally formed by a die plate 2a from which a resin material is extruded and a die holder 2b that is connected to the die plate 2a and holds the die plate 2a. A die plate part 2 is provided. Further, the pelletizer 1 of the first embodiment includes a water chamber housing 3a in which a water chamber 3c for cutting the resin material extruded from the die plate 2a while cooling in water is formed therein, and its water A water chamber portion 3 is provided which is connected to the chamber housing 3a and is configured integrally with a drive portion 3b which holds the water chamber housing 3a. One or both of the water chamber part 3 and the die plate part 2 can be moved in the horizontal direction, and can be moved toward and away from each other. The pelletizer 1 includes a lock mechanism 4 that locks the die plate portion 2 and the water chamber portion 3 at the connection position, and a die plate portion 2 and the water chamber portion 3 that are locked at the connection position by the lock mechanism 4. A clamp mechanism 5 that generates a magnetic force attracting each other is provided.
まず、第１実施形態のペレタイザ１を構成するダイプレート部２、水室部３、ロック機構４、クランプ機構５について説明する。
ダイプレート部２は、溶融した樹脂材料を細い棒状に押し出すものであり、連続混練機などのような混練設備の下流側に配備されている。このダイプレート部２に、混練設備で混練された樹脂材料が直接供給されている。
First, the die plate part 2, the water chamber part 3, the lock mechanism 4, and the clamp mechanism 5 which comprise the pelletizer 1 of 1st Embodiment are demonstrated.
The die plate part 2 extrudes the molten resin material into a thin rod shape, and is disposed downstream of a kneading facility such as a continuous kneader. The resin material kneaded by the kneading equipment is directly supplied to the die plate part 2.
本実施形態のダイプレート部２は、支持フレーム６を用いて基礎に接続されている。なお、ダイプレート部２は、支持フレーム６に固定されて水平方向に移動しない構成ではなく、熱膨張を考慮して、ダイプレート部２は固定された支持フレーム６に対して所定の距離（例えば１０mm程度）だけ水平方向に移動可能に構成されている。ダイプレート部２の側面のうち、水室部３側を向く側面の中央には、上下方向に沿って切り立った垂直の押出面８が形成されている。この押出面８の表面には、後述する押出孔７が複数形成されている。また、この押出面８の外周側には、押出面８を全周に亘って囲むように円環状のダイ側側壁部９が形成されている。このダイ側側壁部９を水室部３の水室側側壁部１０（詳細は後述）に面状態で衝合させることで、ダイプレート部２は水室部３の水室３ｃ内を水密に閉鎖できるようになっており、水室部３の水室３ｃ内を冷却水が循環可能な閉塞空間として利用できるようになっている。 The die plate part 2 of this embodiment is connected to the foundation using a support frame 6. The die plate unit 2 is not fixed to the support frame 6 and does not move in the horizontal direction, and the die plate unit 2 is set to a predetermined distance (for example, with respect to the fixed support frame 6 in consideration of thermal expansion). It is configured to be movable in the horizontal direction by about 10 mm). Of the side surfaces of the die plate portion 2, a vertical extrusion surface 8 is formed at the center of the side surface facing the water chamber portion 3 side. A plurality of extrusion holes 7 to be described later are formed on the surface of the extrusion surface 8. Further, an annular die side wall portion 9 is formed on the outer peripheral side of the extrusion surface 8 so as to surround the extrusion surface 8 over the entire circumference. This die side wall portion 9 is brought into contact with a water chamber side wall portion 10 (details will be described later) of the water chamber portion 3 in a surface state so that the die plate portion 2 is watertight in the water chamber 3c of the water chamber portion 3. The inside of the water chamber 3c of the water chamber 3 can be used as a closed space in which cooling water can circulate.
また、押出孔７からは、溶融状態の樹脂材料が水室部３の水室３ｃ内に押し出される。このようにして水室３ｃ内に押し出された樹脂材料は、水室３ｃの冷却水で冷却されると共に水室３ｃ内に収容されたナイフホルダ１１の先端に設けられたカッター刃（ナイフ）１２で所望の長さにカッティングされてペレットとして回収される。
水室部３は、上述したダイプレート部２の押出孔７から押し出された樹脂材料を数mm程度の短尺片にカッティングしつつ冷却し、切断され冷却された樹脂材料の短尺片をペレットとして回収するものである。この水室部３は、底面に車輪１３を備えており、車輪１３を転動させることで基礎に対して水平方向に移動可能（ダイプレート部２に対して接離可能）とされている。
Further, the molten resin material is pushed out from the extrusion hole 7 into the water chamber 3 c of the water chamber portion 3. The resin material pushed out into the water chamber 3c in this way is cooled by the cooling water in the water chamber 3c, and is provided with a cutter blade (knife) 12 provided at the tip of the knife holder 11 accommodated in the water chamber 3c. And cut to a desired length and collected as pellets.
The water chamber part 3 cools the resin material extruded from the extrusion hole 7 of the die plate part 2 by cutting it into a short piece of about several millimeters, and collects the cut and cooled short piece of the resin material as a pellet. To do. The water chamber 3 is provided with wheels 13 on the bottom surface, and can be moved in the horizontal direction with respect to the foundation by rolling the wheels 13 (can be brought into and out of contact with the die plate 2).
また、ダイプレート部２側を向く水室部３の側面は凹状に凹んだ水室３ｃとされており、この凹状に凹んだ水室３ｃには押出面８に押し付けられて樹脂材料をカッティングするカッター刃１２が設けられている。また、水室３ｃの外周側には、上述したダイプレート部２のダイ側側壁部９に面状態で衝合して、水室３ｃ内を水密に保持可能な水室側側壁部１０が円環状に形成されており、上述したダイ側側壁部９に対して面状態で接触可能となっている。 Further, the side surface of the water chamber portion 3 facing the die plate portion 2 side is a recessed water chamber 3c, and the recessed water chamber 3c is pressed against the extrusion surface 8 to cut the resin material. A cutter blade 12 is provided. Further, on the outer peripheral side of the water chamber 3c, there is a water chamber side wall portion 10 that can face the die side wall portion 9 of the die plate portion 2 in a surface state and can keep the water chamber 3c watertight. It is formed in an annular shape and can contact the above-described die side wall portion 9 in a surface state.
具体的には、水室３ｃは、上述したダイ側側壁部９と水室側側壁部１０とを隙間無く密着させることで、開口が閉鎖可能とされている。また、水室３ｃの内部には冷却水が循環されている。この水室３ｃには、図示しない冷却水供給管や冷却水排出管が接続されており、冷却水供給管を通じて水室３ｃ中に冷却水を供給すると共に、冷却水中で冷却された樹脂材料をペレットとして水室３ｃ内から回収できるようになっている。 Specifically, the opening of the water chamber 3c can be closed by closely contacting the above-described die side wall portion 9 and the water chamber side wall portion 10 without a gap. Cooling water is circulated in the water chamber 3c. A cooling water supply pipe and a cooling water discharge pipe (not shown) are connected to the water chamber 3c. The cooling water is supplied into the water chamber 3c through the cooling water supply pipe, and the resin material cooled in the cooling water is supplied. The pellet can be collected from the water chamber 3c.
また、この円環状の水室側側壁部１０の外周側には、径外側に向かって庇状に突出したフランジ部１４が形成されている。フランジ部１４は、水室３ｃの開口の外周に沿って径外側に庇状に張り出した部分である。このフランジ部１４には、後述するロック機構４のロッド１５が貫通状に支持されている。
さらに、水室部３には、この水室部３の内部を水平方向に貫通するように回転軸部１６（カッター軸）が設けられている。この回転軸部１６は、水平方向を向く軸回りに自由に回転できるようになっており、ダイプレート側の軸端は水室３ｃ内に達している。この水室３ｃ内に位置する回転軸部１６の軸端にはナイフホルダ１１が形成されている。ナイフホルダ１１は、フランジ状に形成されており、その軸径は駆動部３ｂからダイプレート２ａに近づくにつれて大きくなっている。また、このフランジ状とされたナイフホルダ１１の端面は、上下方向に沿って切り立った垂直面となっており、その端面にカッター刃１２の刃先が対向し、且つ、そのカッター刃１２の刃先が回転軸部１６の軸心に対して垂直となるように、言い換えれば刃先を軸垂直方向に向けて、取り付けられている。また、この回転軸部１６の軸は駆動部３ｂの内部でベアリングなどを用いて回転自在に支持されている。そして、回転軸部１６の軸はカップリング２０を介してモータ（ドライブハウジング２１内のモータ）に接続されている。すなわち、モータ（ドライブハウジング２１内のモータ）などを用いて回転軸部１６は回転自在とされている。
Further, a flange portion 14 is formed on the outer peripheral side of the annular water chamber side wall portion 10 so as to project in a bowl shape toward the radially outer side. The flange portion 14 is a portion projecting in a bowl shape outwardly in the diameter along the outer periphery of the opening of the water chamber 3c. A rod 15 of the lock mechanism 4 described later is supported on the flange portion 14 in a penetrating manner.
Further, the water chamber portion 3 is provided with a rotating shaft portion 16 (cutter shaft) so as to penetrate the inside of the water chamber portion 3 in the horizontal direction. The rotary shaft portion 16 can freely rotate around an axis that faces the horizontal direction, and the shaft end on the die plate side reaches the water chamber 3c. A knife holder 11 is formed at the shaft end of the rotating shaft portion 16 located in the water chamber 3c. The knife holder 11 is formed in a flange shape, and its shaft diameter increases as it approaches the die plate 2a from the drive unit 3b. Further, the end face of the knife holder 11 in the form of a flange is a vertical face that is cut up in the vertical direction, the edge of the cutter blade 12 faces the end face, and the edge of the cutter blade 12 is It is attached so that the cutting edge is oriented in the direction perpendicular to the axis so as to be perpendicular to the axis of the rotary shaft portion 16. Further, the shaft of the rotating shaft portion 16 is rotatably supported using a bearing or the like inside the driving portion 3b. The shaft of the rotating shaft portion 16 is connected to a motor (a motor in the drive housing 21) through a coupling 20. That is, the rotary shaft portion 16 is rotatable using a motor (a motor in the drive housing 21) or the like.
つまり、回転軸部１６を水平方向を向く軸回りに回転させると、回転軸部１６の先端のナイフホルダ１１に取り付けられたカッター刃１２も回転し、回転するカッター刃１２が冷却水中でダイプレート部２の押出孔７から押し出された樹脂材料をカッティングすることで、ペレットが所望の長さにカッティングされる。
なお、このような水室３ｃ内での樹脂材料のカッティングは、水室部３のカッター刃１２をダイプレート部２に押し付けた状態でカッター刃１２を回転させるものであるため、ダイプレート部２に対して水室部３を一定の力で密着させておく必要があり、そのため上述したロック機構４やクランプ機構５が設けられる。
In other words, when the rotary shaft portion 16 is rotated about the axis facing the horizontal direction, the cutter blade 12 attached to the knife holder 11 at the tip of the rotary shaft portion 16 is also rotated, and the rotating cutter blade 12 is die-plated in cooling water. By cutting the resin material extruded from the extrusion hole 7 of the part 2, the pellet is cut to a desired length.
The cutting of the resin material in the water chamber 3c is to rotate the cutter blade 12 in a state where the cutter blade 12 of the water chamber portion 3 is pressed against the die plate portion 2, and thus the die plate portion 2 On the other hand, it is necessary to keep the water chamber portion 3 in close contact with a certain force. For this reason, the lock mechanism 4 and the clamp mechanism 5 described above are provided.
ロック機構４は、ダイプレート部２に対して水室部３が離反しないように固定するものであり、ダイプレート部２と水室部３とを連結位置でロックする構成とされている。本実施形態のロック機構４には、水室部３に設けられた棒状のロッド１５（図１においてグレーで示された部分）に、ダイプレート部２のロック部材１７（図１において斜線で示された部分）を嵌合させる構成が採用されている。このロッド１５とロッド１５を固定するロック部材１７とは、水室部３の外周に沿って複数組（図例では４組）設けられており、図３に示すようにそれぞれのロッド１５は周方向に一定の間隔をあけるようにして配備されている。このように周方向に一定の間隔をあけてロッド１５を均等に配置すれば、水室部３とダイプレート部２とを周方向に均等な力で連結固定できるようになっている。 The lock mechanism 4 is configured to fix the water chamber portion 3 to the die plate portion 2 so as not to separate from each other, and is configured to lock the die plate portion 2 and the water chamber portion 3 at the connection position. In the lock mechanism 4 of the present embodiment, a rod-shaped rod 15 provided in the water chamber portion 3 (portion shown in gray in FIG. 1) is connected to a lock member 17 (shown by diagonal lines in FIG. 1). The structure which fits the (parts made) is employ | adopted. The rod 15 and the lock member 17 for fixing the rod 15 are provided in a plurality of sets (four sets in the illustrated example) along the outer periphery of the water chamber portion 3. As shown in FIG. It is deployed with a certain distance in the direction. Thus, if the rods 15 are evenly arranged with a certain interval in the circumferential direction, the water chamber portion 3 and the die plate portion 2 can be connected and fixed with an equal force in the circumferential direction.
ロック機構４のロッド１５は、本実施形態では水室３ｃ側に設けられており、ダイプレート部２に設けられたロック部材１７によりロック可能とされている。このロッド１５は、いずれも水室部３の移動方向（前後方向、近接離反方向）に沿って配備されており、それぞれが互いに平行となるように取り付けられている。また、ロッド１５は、水室部３からダイプレート部２側に向かって突出するように伸びており、その突端には後述する電磁石１８が埋め込み状態で取り付けられている。また、ロッド１５の長手方向の中途側は上述した水室部３のフランジ部１４に貫通状態で固定されており、ロッド１５は水室部３と一体に移動可能とされている。 In this embodiment, the rod 15 of the lock mechanism 4 is provided on the water chamber 3c side, and can be locked by a lock member 17 provided on the die plate portion 2. These rods 15 are all arranged along the moving direction (front-rear direction, approaching / separating direction) of the water chamber portion 3 and are attached so as to be parallel to each other. Further, the rod 15 extends so as to protrude from the water chamber portion 3 toward the die plate portion 2 side, and an electromagnet 18 described later is attached to the protruding end in an embedded state. Further, a midway side in the longitudinal direction of the rod 15 is fixed in a penetrating manner to the flange portion 14 of the water chamber portion 3 described above, and the rod 15 can be moved integrally with the water chamber portion 3.
ロック機構４のロック部材１７は、本実施形態ではダイプレート部２側に設けられており、ダイプレート部２のロッド１５に嵌合してロッド１５の移動を規制可能とされている。このようなロック部材１７は、ロック機構４に採用される嵌合構造によってさまざまな形状を採用しうるが、例えば、ロッド１５の外周面に溝部や穴部を径方向に沿って形成しておき、この溝部や穴部に対して棒状、板状、先端二股状のロック部材１７を径外側から挿し込むことでロッド１５の移動を規制するような構成を採用することができる。 In this embodiment, the lock member 17 of the lock mechanism 4 is provided on the die plate portion 2 side, and can be fitted to the rod 15 of the die plate portion 2 to restrict the movement of the rod 15. Such a lock member 17 can adopt various shapes depending on the fitting structure employed in the lock mechanism 4. For example, grooves and holes are formed in the outer peripheral surface of the rod 15 along the radial direction. In addition, it is possible to adopt a configuration in which the rod 15 is restricted from moving by inserting a rod-like, plate-like or bifurcated locking member 17 into the groove or hole from the outside of the diameter.
このロック部材１７は、ロック部材１７のさらに外側に配備されたロック用シリンダ１９を用いて径方向に移動自在となっており、径方向に移動することでロッド１５に嵌合したり嵌合が外れたりする構成となっている。例えば、図２（ｂ）に示すようにロック用シリンダ１９を用いてロック部材１７を径外側に移動させれば、ロッド１５に対するロック部材１７の嵌合が外れて、ロッド１５をダイプレート部２から水室部３の方向に向かって引き抜くことが可能となり、ダイプレート部２と水室部３とを連結位置から分離させることが可能となる。一方、図２（ｂ）に示すものとは逆の方向（径内側）にロック用シリンダ１９を用いてロック部材１７を移動させれば、ロック部材１７がロッド１５に嵌合してロッド１５の移動が規制されるようになり、ダイプレート部２と水室部３とを連結位置に移動しないように固定（位置決め）することが可能となる。 The lock member 17 is movable in the radial direction by using a lock cylinder 19 provided on the outer side of the lock member 17. The lock member 17 can be fitted to the rod 15 by being moved in the radial direction. It is configured to come off. For example, as shown in FIG. 2 (b), if the lock member 17 is moved radially outward using the lock cylinder 19, the engagement of the lock member 17 with the rod 15 is released, and the rod 15 is moved to the die plate portion 2. It becomes possible to pull out toward the direction of the water chamber 3 from the die plate 2 and the water chamber 3 can be separated from the connection position. On the other hand, if the lock member 17 is moved using the lock cylinder 19 in the opposite direction (diameter inside) to that shown in FIG. The movement is regulated, and the die plate part 2 and the water chamber part 3 can be fixed (positioned) so as not to move to the coupling position.
上述したロック機構４を用いればロック部材１７によりロッド１５の水平方向移動が規制され、ダイプレート部２に対して水室部３を密着状態に保持することができる。なお、ロック機構４はダイプレート部２と水室部３とを引き寄せる力（引力）を調整するものではなく、本発明のペレタイザ１では次に示すクランプ機構５を用いてこの引力を調整している。 If the lock mechanism 4 described above is used, the movement of the rod 15 in the horizontal direction is restricted by the lock member 17, and the water chamber portion 3 can be held in close contact with the die plate portion 2. The lock mechanism 4 does not adjust the force (attraction force) that draws the die plate portion 2 and the water chamber portion 3 together. The pelletizer 1 of the present invention uses the clamp mechanism 5 shown below to adjust this attraction force. Yes.
クランプ機構５は、ロック機構４により連結位置にロックされたダイプレート部２と水室部３との間に磁力を発生させるものであり、ダイプレート部２と水室部３とを互いに引き寄せる引力、言い換えれば、両者を密着させる力を発生させるものである。具体的には、このクランプ機構５は、ダイプレート部２と水室部３とのいずれか一方に設けられて、他方との間に磁力を発生させる電磁石１８を備えている。本実施形態のクランプ機構５は、水室部３に設けられる複数のロッド１５の先端にそれぞれ電磁石１８を有しており、水室部３の外周に沿って複数の電磁石１８を備えることで周方向に均等に引力を発生できるようになっている。 The clamp mechanism 5 generates a magnetic force between the die plate part 2 and the water chamber part 3 locked at the connection position by the lock mechanism 4, and attracts the die plate part 2 and the water chamber part 3 to each other. In other words, a force for bringing both into close contact is generated. Specifically, the clamp mechanism 5 includes an electromagnet 18 that is provided in one of the die plate portion 2 and the water chamber portion 3 and generates a magnetic force between the other. The clamp mechanism 5 of the present embodiment has electromagnets 18 at the tips of a plurality of rods 15 provided in the water chamber 3, and is provided with a plurality of electromagnets 18 along the outer periphery of the water chamber 3. The attractive force can be generated evenly in the direction.
また、それぞれの電磁石１８には、図示は省略するが、電磁石１８に電流を供給する配線ケーブルが設けられている。これらの配線ケーブルを介してそれぞれの電磁石１８に供給される電流は変更可能とされており、電流を変更することで電磁石１８で発生する磁力を調整したり、ダイプレート部２と水室部３との接触面圧を変化させることも可能となっている。 Each electromagnet 18 is provided with a wiring cable for supplying current to the electromagnet 18 although not shown. The currents supplied to the respective electromagnets 18 via these wiring cables can be changed. By changing the currents, the magnetic force generated in the electromagnets 18 can be adjusted, the die plate part 2 and the water chamber part 3 can be adjusted. It is also possible to change the contact surface pressure.
つまり、上述した電磁石１８に電流を送って電磁石１８に磁力を発生させる。このロッド１５の先端に対向するダイプレート部２は、一般に鉄鋼のような部材（例えば鉄などの強磁性体）で形成されているため、ロッド１５の先端に設けられた電磁石１８がダイプレート部２を引き寄せ、両者の間に引力が発生する。その結果、水室部３がダイプレート部２に引き寄せられて、ダイプレート部２と水室部３とを互いに引き寄せる引力を発生できるようになる。 That is, a current is sent to the electromagnet 18 described above to generate a magnetic force in the electromagnet 18. Since the die plate portion 2 facing the tip of the rod 15 is generally formed of a member such as steel (for example, a ferromagnetic material such as iron), the electromagnet 18 provided at the tip of the rod 15 is a die plate portion. 2 is attracted and an attractive force is generated between them. As a result, the water chamber portion 3 is attracted to the die plate portion 2, and an attractive force that draws the die plate portion 2 and the water chamber portion 3 together can be generated.
上述したクランプ機構５で発生する磁力を用いてダイプレート部２に対する水室部３の引力を調整すれば、油圧シリンダなどを用いていないので油漏れや油圧低下などの監視が不要となり、品質が安定したペレットを安価な製造コストで製造することができる。
例えば、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、油圧を用いたクランプ機構１０５を採用した場合、油圧を用いる限りは油漏れや油圧低下などが多少は発生するため、油漏れや油圧低下などの監視が必要となり、ペレタイザ１０１の装置構成が複雑なものとなる。
If the attractive force of the water chamber part 3 with respect to the die plate part 2 is adjusted by using the magnetic force generated by the clamp mechanism 5 described above, since no hydraulic cylinder or the like is used, there is no need to monitor oil leakage or lowering of oil pressure, and the quality is improved. Stable pellets can be manufactured at a low manufacturing cost.
For example, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), when a clamp mechanism 105 using hydraulic pressure is employed, oil leakage or a decrease in hydraulic pressure will occur somewhat as long as the hydraulic pressure is used. It is necessary to monitor such as lowering of hydraulic pressure and the like, and the configuration of the pelletizer 101 becomes complicated.
また、油圧を用いてダイプレート部１０２に対するカッター刃１１２の押し付け力を調整する場合、油圧シリンダ１２０の一部で油圧が変動すると押し付け力も不均一となり、品質が安定したペレットを加工することが困難になる場合がある。
しかし、本実施形態のように磁力を用いてダイプレート部２に対する水室部３の引力を調整すれば、高圧の油圧を加える必要が無くなり、油漏れや油圧低下などの監視も不要となるので、装置構成が簡単なものになる。また、引力を磁力により調整する方式であれば、油圧のように引力が変動することもない。そのため、ダイプレート部２に対するカッター刃１２の押し付け力を安定させることが可能となり、品質が安定したペレットを加工することができるようになる。
Further, when adjusting the pressing force of the cutter blade 112 against the die plate portion 102 using hydraulic pressure, if the hydraulic pressure fluctuates in a part of the hydraulic cylinder 120, the pressing force becomes non-uniform and it is difficult to process pellets with stable quality. It may become.
However, if the attractive force of the water chamber part 3 with respect to the die plate part 2 is adjusted using a magnetic force as in this embodiment, it is not necessary to apply a high pressure oil pressure, and monitoring of oil leakage or a decrease in oil pressure becomes unnecessary. The device configuration is simple. Also, if the attractive force is adjusted by a magnetic force, the attractive force does not fluctuate unlike hydraulic pressure. Therefore, the pressing force of the cutter blade 12 against the die plate portion 2 can be stabilized, and pellets with stable quality can be processed.
次に、本発明のペレタイザ１においてダイプレート部２と水室部３とを分離したり連結したりする方法、言い換えれば本発明の締結方法について説明する。
まず、図２（ａ）を〜図２（ｃ）を用いて、ダイプレート部２から水室部３を分離する方法について説明する。
図２（ａ）に示すような状態（ロック状態）にあるダイプレート部２から水室部３を分離するに際しては、まず、電力ケーブルを介して電磁石１８に供給されている電流の供給を遮断する。そうすると、電磁石１８で発生していた磁力が消滅し、磁力の消滅に伴って水室部３とダイプレート部２との間の引力もなくなる。次に、ロック機構４をロック状態から非ロック状態にする。つまり、図２（ｂ）に示すように、ロック用シリンダ１９を用いてロッド１５の先端に嵌合しているロック部材１７を径外側に移動させる。そうすると、ロック部材１７がロッド１５から外れ、ロッド１５を自由に伸縮させることが可能となり、連結位置にあるダイプレート部２と水室部３とを引き離し方向に離反（分離）させることが可能となる。
Next, a method of separating and connecting the die plate part 2 and the water chamber part 3 in the pelletizer 1 of the present invention, in other words, a fastening method of the present invention will be described.
First, a method of separating the water chamber portion 3 from the die plate portion 2 will be described with reference to FIG. 2 (a) to FIG. 2 (c).
When the water chamber part 3 is separated from the die plate part 2 in a state (locked state) as shown in FIG. 2A, first, the supply of the current supplied to the electromagnet 18 through the power cable is cut off. To do. Then, the magnetic force generated in the electromagnet 18 disappears, and the attractive force between the water chamber portion 3 and the die plate portion 2 disappears with the disappearance of the magnetic force. Next, the lock mechanism 4 is changed from the locked state to the unlocked state. That is, as shown in FIG. 2B, the lock member 17 fitted to the tip of the rod 15 is moved to the outside of the diameter by using the lock cylinder 19. Then, the lock member 17 is detached from the rod 15, and the rod 15 can be freely expanded and contracted, and the die plate portion 2 and the water chamber portion 3 at the connection position can be separated (separated) in the separating direction. Become.
その結果、図２（ｃ）に示すように、基礎などに設けられたレールに沿って水室部３を水平に移動することが可能となり、ダイプレート部２から水室部３を分離して水室内などをメンテナンスするための作業スペースを確保することも可能となる。
一方、ダイプレート部２と水室部３とを連結するに際しては、まず基礎などに設けられたレールに沿って水室部３を水平に移動し、水室部３をダイプレート部２に密着させる。そして、ロック用シリンダ１９を用いてロック部材１７を径外側から径内側に移動させる。そうすれば、ロック部材１７がロッド１５の先端に嵌合し、ロック機構４のロッド１５の移動が規制され、ダイプレート部２と水室部３とを連結位置に固定することが可能となる。次に、電力ケーブルを介して電磁石１８に電流を供給すれば電磁石１８で磁力が発生し、発生した磁力を用いて水室部３をダイプレート部２に押し付けることが可能となる。その結果、運転を再開する際には、ダイプレート部２と水室部３とを容易に連結することが可能となる。
As a result, as shown in FIG. 2 (c), it becomes possible to move the water chamber 3 horizontally along the rail provided on the foundation and the like, and the water chamber 3 is separated from the die plate 2. It is also possible to secure a work space for maintaining the water chamber and the like.
On the other hand, when connecting the die plate part 2 and the water chamber part 3, first, the water chamber part 3 is moved horizontally along the rail provided on the foundation or the like, and the water chamber part 3 is brought into close contact with the die plate part 2. Let Then, the lock member 17 is moved from the radially outer side to the radially inner side using the locking cylinder 19. Then, the lock member 17 is fitted to the tip of the rod 15, the movement of the rod 15 of the lock mechanism 4 is restricted, and the die plate portion 2 and the water chamber portion 3 can be fixed at the connection position. . Next, if a current is supplied to the electromagnet 18 via the power cable, a magnetic force is generated by the electromagnet 18, and the water chamber portion 3 can be pressed against the die plate portion 2 using the generated magnetic force. As a result, when resuming operation, the die plate part 2 and the water chamber part 3 can be easily connected.
このようにロック機構４をロック状態にした上で、電磁石１８に供給される電流を変化させれば、電磁石１８で発生する磁力、言い換えればクランプ機構５で発生しているダイプレート部２に対する水室部３の引力を調整して、品質が安定したペレットを加工することができるようになる。
［第２実施形態］
次に、第２実施形態のペレタイザ１について説明する。
If the current supplied to the electromagnet 18 is changed after the lock mechanism 4 is locked in this manner, the magnetic force generated in the electromagnet 18, in other words, the water to the die plate portion 2 generated in the clamp mechanism 5 is changed. By adjusting the attractive force of the chamber 3, pellets with stable quality can be processed.
[Second Embodiment]
Next, the pelletizer 1 of 2nd Embodiment is demonstrated.
図４（ａ）に示すように、第２実施形態のペレタイザ１は、第１実施形態のようにロッド１５の先端に電磁石１８を備えたものではなく、ダイプレート部２の側面に対向する水室部３の側面、言い換えれば水室３ｃの周囲にリング状の電磁石１８を埋め込み状に配設したものとなっている。
すなわち、図４（ｂ）に示すように、第２実施形態のペレタイザ１に設けられる電磁石１８は、ダイプレート側から見た場合に水室３ｃの周囲を取り囲む円環状となっている。また、この円環状の電磁石１８に対応したダイプレート部２の側面は、電磁石１８との間に磁力を形成可能な鋼鉄または永久磁石のような部材とされている。
As shown in FIG. 4 (a), the pelletizer 1 of the second embodiment is not provided with an electromagnet 18 at the tip of the rod 15 as in the first embodiment, but water that faces the side surface of the die plate portion 2. A ring-shaped electromagnet 18 is embedded in a side surface of the chamber portion 3, in other words, around the water chamber 3c.
That is, as shown in FIG. 4B, the electromagnet 18 provided in the pelletizer 1 of the second embodiment has an annular shape surrounding the water chamber 3c when viewed from the die plate side. The side surface of the die plate portion 2 corresponding to the annular electromagnet 18 is a member such as steel or a permanent magnet that can form a magnetic force with the electromagnet 18.
第２実施形態のペレタイザ１では、水室部３の側面に埋め込み状に配置された円環状の電磁石１８が、ダイプレート部２の側面との間に両者を引き寄せる磁力を発生させるため、第１実施形態と同様に油漏れや油圧低下などの監視が不要で、品質が安定したペレットを安価な製造コストで製造できるといった作用効果を発揮させることができる。
また、電磁石１８を円環状に配置すれば、ダイプレート部２と水室部３とが引き合う箇所が複数の点ではなく、周方向に連続した面となり、両部材の間に均等な接合力を発生させることが可能となる。
In the pelletizer 1 according to the second embodiment, the annular electromagnet 18 disposed in an embedded manner on the side surface of the water chamber portion 3 generates a magnetic force that attracts both of them to the side surface of the die plate portion 2. Similar to the embodiment, it is not necessary to monitor oil leakage or a decrease in hydraulic pressure, and the effect of being able to produce pellets with stable quality at a low production cost can be exhibited.
Further, if the electromagnet 18 is arranged in an annular shape, the place where the die plate portion 2 and the water chamber portion 3 are attracted is not a plurality of points but is a continuous surface in the circumferential direction, and an even bonding force is provided between the two members. Can be generated.
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせなどを適宜変更可能である。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the shape, structure, material, combination, and the like of each member can be appropriately changed without changing the essence of the invention. In particular, in the embodiment disclosed this time, matters that are not explicitly disclosed, for example, operating conditions and operating conditions, various parameters, dimensions, weights, volumes, and the like of a component deviate from a range that a person skilled in the art normally performs. Instead, values that can be easily assumed by those skilled in the art are employed.
１ ペレタイザ
２ ダイプレート部
３ 水室部
３ａ 水室ハウジング
３ｂ 駆動部
３ｃ 水室
４ ロック機構
５ クランプ機構
６ 支持フレーム
７ 押出孔
８ 押出面
９ ダイ側側壁部
１０ 水室側側壁部
１１ ナイフホルダ
１２ カッター刃
１３ 車輪
１４ フランジ部
１５ ロッド
１６ 回転軸部
１７ ロック部材
１８ 電磁石
１９ ロック用シリンダ
２０ カップリング
２１ ドライブハウジング
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pelletizer 2 Die plate part 3 Water chamber part 3a Water chamber housing 3b Drive part 3c Water chamber 4 Lock mechanism 5 Clamp mechanism 6 Support frame 7 Extrusion hole 8 Extrusion surface 9 Die side side wall part 10 Water chamber side side wall part 11 Knife holder 12 Cutter blade 13 Wheel 14 Flange 15 Rod 16 Rotating shaft 17 Lock member 18 Electromagnet 19 Locking cylinder 20 Coupling 21 Drive housing
Claims (4)
前記水室部とダイプレート部とは、いずれか一方が他方に対して接離可能とされており、
前記ダイプレート部と水室部とを連結位置でロックするロック機構と、前記ロック機構により連結位置にロックされたダイプレート部と水室部とを互いに引き寄せる磁力を発生させるクランプ機構とが設けられていることを特徴とするペレタイザ。 In a pelletizer comprising a die plate part from which a resin material is extruded and a water chamber part for cutting while cooling the resin material extruded from the die plate part in water,
One of the water chamber part and the die plate part can be brought into contact with or separated from the other,
There are provided a lock mechanism that locks the die plate part and the water chamber part at a connection position, and a clamp mechanism that generates a magnetic force that draws the die plate part and the water chamber part locked at the connection position by the lock mechanism. A pelletizer characterized by
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