JP2015071885A - Method for repairing outer wall of concrete silo bin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート製サイロビンの外壁補修方法に関する。 The present invention relates to a method for repairing an outer wall of a concrete silobin.
穀物の貯蔵などに使用されるコンクリート製サイロビンの外壁は、経年変化や燻蒸用ガスの充填による圧力などによって、クラック、ジャンカ（表面剥離によって基材が露出した状態）、ピンホールなどが発生する。このような劣化は避けられないため、コンクリート製サイロビンを建て替えたり、外壁の補修工事をする必要がある。
但し、近年の社会状況によれば、建て替えに比べて、安価に済む補修工事の割合が多くなってきている。
The outer wall of a concrete silobin used for grain storage, etc., is subject to cracks, junkers (the substrate is exposed due to surface peeling), pinholes, etc. due to changes over time or the pressure of fumigation gas filling. Since such deterioration is unavoidable, it is necessary to rebuild concrete silobin or repair outer walls.
However, according to the social situation in recent years, the proportion of repair work that is cheaper compared to rebuilding is increasing.
特許文献１には、サイロ全体を一つの密閉室として空気を圧送し、サイロ内の内部圧を上昇させて内部の空気が外部へ抜けるクラックの箇所をサイロ外壁において目視により検出して、サイロ外壁においてクラックの充填を行う方法や、サイロ全体を一つの密閉室として粉状の充填材を空気とともに圧送し、サイロ内の内部圧を上昇させ、充填材が空気とともに漏洩箇所から漏れる際に、充填材が漏洩箇所に付着することにより、漏洩箇所を徐々に閉塞する方法が開示されている。
また、本発明者が関わっている特許文献２は、サイロビンの内壁を補修する方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、補修材が壁面の中にとどまらずサイロ外面に流れ出してしまうため、全く効果が認められないことがあった。また、特許文献２は、減圧を行って、内壁を補修する方法であるが、そのままの方法は、外壁の補修には使用できない。
In Patent Document 1, air is pumped by using the entire silo as one sealed chamber, the internal pressure in the silo is increased, and the location of the crack where the internal air escapes to the outside is detected visually on the silo outer wall. The method of filling cracks in the case of filling the silo with the entire silo as a single sealed chamber, pumping the powdered filler together with air, increasing the internal pressure in the silo, and the filler leaks from the leak location with the air A method is disclosed in which a leaked portion is gradually closed by adhering a material to the leaked portion.
Further, Patent Document 2 related to the present inventor discloses a method for repairing an inner wall of a silobin.
However, in the method described in Patent Document 1, since the repair material does not stay in the wall surface and flows out to the outer surface of the silo, the effect may not be recognized at all. Moreover, although patent document 2 is the method of repairing an inner wall by performing pressure reduction, the method as it is cannot be used for repair of an outer wall.
ここで、サイロビンの内壁または外壁を補修する際の相違点について説明する。
内壁を補修する場合には、次のような特徴がある。
まず、補修材料として、法令（例えば、食品衛生に関する法令）の試験を受けた基準内のものを使う必要がある。これは、内壁がサイロビンの内容物に接触するためである。また、サイロビン内の荷物による摩擦はがれに強い接着力の材料を用いる必要がある。加えて、くん蒸ガスが吸着し難い材料であることが必要である。
また、補修方法としては、サイロ内部のダスト清掃及び除去を行った後、高圧水洗いによるダスト・穀物油分の除去が必要となる。減圧チェック圧力として、200mmaq〜300mmaq程度しか使用できない。
Here, the difference in repairing the inner wall or outer wall of the silobin will be described.
When repairing the inner wall, it has the following characteristics.
First, it is necessary to use a repair material that is within the standards tested by laws and regulations (for example, food hygiene laws). This is because the inner wall contacts the contents of the silobin. Further, it is necessary to use a material having an adhesive force that is strong against frictional peeling due to the load in the silobin. In addition, it is necessary that the material is difficult to adsorb fumigation gas.
In addition, as a repair method, it is necessary to remove dust and grain oil by high-pressure water washing after cleaning and removing dust inside the silo. Only about 200 mmaq to 300 mmaq can be used as the depressurization check pressure.
一方、外壁を補修する場合には、次のような特徴がある。
補修材料としては、特に制限は受けず、通常のエポキシ樹脂を使用できる。また、中性化防止剤として、コア抜きにより中性化の進捗に合わせて施工できる。また、内圧で塗膜の浮きが出ないように、内圧に強い接着力のある材料を使用できる。加えて、遮熱系塗料の上塗りを行える。
また、補修方法としては、高圧水洗いによる汚れ除去を行える。
このように、外壁を補修する場合には、内壁を補修する場合に比べると、制約が少なく、補修材料及び接着剤等について、より強いものを使用できる。
しかしながら、上記長所にも拘わらず、サイロビンの内部を加圧した場合のコンクリート外壁の取り扱いについては、ノウハウ的なパラメータ（例えば、圧力の大きさ、装置、操作手順など）が多く、十分な開発がされていなかった。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、迅速かつ的確にコンクリート製サイロビンの外壁を補修する方法を提供することである。
On the other hand, when repairing the outer wall, there are the following features.
The repair material is not particularly limited, and a normal epoxy resin can be used. Moreover, it can construct according to the progress of neutralization by core removal as a neutralization inhibitor. In addition, a material having a strong adhesive force against the internal pressure can be used so that the coating film does not float due to the internal pressure. In addition, the thermal barrier paint can be overcoated.
As a repair method, dirt removal by high-pressure water washing can be performed.
Thus, when repairing an outer wall, there are few restrictions compared with the case where an inner wall is repaired, and a stronger thing can be used about repair material, an adhesive agent, etc.
However, despite the above-mentioned advantages, there are many know-how parameters (for example, pressure level, equipment, operating procedures, etc.) for the handling of the concrete outer wall when the inside of the silobin is pressurized, and sufficient development has been achieved. Was not.
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a method for repairing the outer wall of a concrete silobin quickly and accurately.
上記目的を達成するための発明に係るコンクリート製サイロビンの外壁補修方法は、加圧チェックを行うべきサイロビンの選択を行うステップと、事前の準備を行うステップと、サイロビンの内部を加圧して外壁の劣化箇所をチェックする加圧チェックのステップを備えたコンクリート製サイロビンの外壁の検査ステップと、
この検査ステップが終了した後に、前記劣化箇所に気密補修を行う外壁補修ステップと、外壁の塗装ステップを含む補修後処理ステップとを有する補修ステップとを有し、
前記サイロビンの選択を行うステップが、双眼鏡による目視によって、外壁爆裂又はクラックが存在していること、又はサイロ内部に保管された内容物に異常があることを確認するステップよりなり、
前記加圧チェックを行うための準備ステップが、サイロビンの内容物の通気性が悪い場合にはサイロビンを空にするステップと、
サイロビンの外部に作業用足場類を架設するステップと、
サイロビンの外壁を清掃するステップと、
サイロビンの上側のマンホールと下側のマンホールとを閉鎖するステップと、
サイロビンのサイロ上シュートの切り離し及び目蓋により投入口を閉止するステップと、
サイロビンのサイロ下のゲートの閉止ステップと、
サイロビンのサイロ下燻蒸ブロアから空気を圧送可能とするようにバルブの調整を行うステップと、
サイロビンの上下に水マノメーターを設置するステップよりなり、
サイロビンの内部を加圧して劣化箇所をチェックする加圧チェックのステップが、
サイロビンの内部を前記水マノメーターで水柱高が200mmAq〜400mmAqに加圧するステップと、
サイロビンの外壁に石鹸水を付着させるステップと、
サイロビンの外壁に発生した泡の位置を劣化箇所としてマーキングするステップと、
前記劣化箇所を展開図と写真に記録するステップよりなり、
サイロビンの外壁の劣化箇所を補修するステップが、
前記展開図と写真により補修方法を決定するステップと、
前記劣化箇所に補修を施すステップとよりなり、
補修後処理ステップが、
サイロビンの外壁の全面塗装又は部分塗装を行うステップと、
作業用足場を撤去するステップと、
外周面の清掃を行うステップとよりなることを特徴とする。
The method for repairing an outer wall of a concrete silobin according to the invention for achieving the above object comprises a step of selecting a silobin to be subjected to a pressure check, a step of preparing in advance, and pressurizing the inside of the silobin to A step of inspecting the outer wall of the concrete silobin with a step of pressure check to check for degradation points;
After this inspection step is completed, it has an outer wall repair step for performing an airtight repair on the deteriorated portion, and a repair step including a post-repair processing step including a coating step for the outer wall,
The step of selecting the silobin comprises a step of confirming that there is an outer wall explosion or crack by visual observation with binoculars, or that there is an abnormality in the contents stored inside the silo,
The preparatory step for performing the pressurization check is a step of emptying the silobin when the air permeability of the contents of the silobin is poor, and
Laying work scaffolds outside the silobin;
Cleaning the outer wall of the silobin;
Closing the upper manhole and the lower manhole of the silobin;
Cutting the silo chute on the silo bin and closing the inlet by the eye lid;
A step of closing the gate under the silo of the silobin;
Adjusting the valve so that air can be pumped from the silo fumigation blower of the silobin;
Consists of installing water manometers above and below the silobin,
Pressurization check step to pressurize the inside of the silobin and check the deterioration part,
Pressurizing the interior of the silobin to a water column height of 200 mmAq to 400 mmAq with the water manometer;
Attaching soapy water to the outer wall of the silobin;
Marking the position of the foam generated on the outer wall of the silobin as a deteriorated location;
It consists of a step of recording the deteriorated part in a development view and a photograph,
The step of repairing the deteriorated part of the outer wall of the silobin is
Determining a repair method from the developed view and photograph;
And a step of repairing the deteriorated portion,
Post-repair processing steps
Performing full or partial coating of the outer wall of the silobin;
Removing the work scaffold;
And a step of cleaning the outer peripheral surface.
このとき、前記劣化箇所に補修を施すステップが、
劣化箇所がクラックの場合には、クラックラインにＶ字状のカットを施し、クラックラインの周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、サンダー面全体にプライマー樹脂を含浸塗布させ、次に、Ｖ字状のカット内にウレタン樹脂を充填し、サンダー面全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、その表面にハツリ深さが50mm以上の場合とクラックが今後も成長すると考えられる場合には、ガラスクロスを貼着させ、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施し、
劣化箇所が外壁面と金属部分の間にクラックが入っている場合には、クラックラインにＶ字状のカットを施し、周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、プライマー樹脂を含浸させ、次に、Ｖ字状のカット内にウレタン樹脂を充填し、外壁面と金属部分にまたがってエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、その上からガラスクロスを貼着させ、最後に全体にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施し、
劣化箇所がピンホールの場合には、ピンホールの周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、プライマー樹脂を含浸塗布させ、さらにサンダー面全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施し、
劣化箇所がジャンカの場合には、表面に浮いたコンクリート層をハツリ取り、奥に空洞がある場合には、この空洞にエポキシ樹脂を注入充填し、窪んだ箇所に樹脂モルタルを充填して表面を一定のレベルに整え、周囲にはプライマー樹脂を含浸塗布させ、次に、全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施すことが好ましい。
At this time, the step of repairing the deteriorated portion,
If the deteriorated part is cracked, make a V-shaped cut on the crack line, sand it around the crack line to make a sander surface, impregnate and apply the primer resin to the entire sander surface, then V-shaped Glass cloth should be filled with urethane resin in the cut, and the first layer of epoxy resin lining is applied to the entire sander surface, and the crack depth on the surface is 50 mm or more and cracks are expected to grow in the future. And then apply a second layer lining with epoxy resin over the entire surface,
If the deteriorated part has a crack between the outer wall surface and the metal part, make a V-shaped cut on the crack line, sand the periphery to make a sander surface, impregnate the primer resin, V-shaped cut is filled with urethane resin, first layer lining with epoxy resin is applied across the outer wall and metal part, glass cloth is pasted on top of it, and finally two layers with epoxy resin over the whole Eye lining,
If the deteriorated part is a pinhole, sander around the pinhole to make it a sander surface, impregnate and apply primer resin, and then apply the first layer lining with epoxy resin on the entire sander surface, and then the entire surface from above A second layer lining is applied with epoxy resin.
When the deteriorated part is a jumper, crush the concrete layer floating on the surface, and when there is a cavity in the back, inject and fill this resin with epoxy resin and fill the recessed part with resin mortar to cover the surface. It is preferable to adjust to a certain level, impregnate and coat the periphery with a primer resin, and then apply a first layer lining with an epoxy resin to the entire surface, and then apply a second layer lining with an epoxy resin over the entire surface. .
また、前記補修後処理ステップの前に、外壁補修の結果を検証する補修後チェックステップを有し、この補修後チェックステップが、
サイロビンの内部を前記水マノメーターで水柱高が400mmAq〜500mmAqに加圧するステップと、
サイロビンの外壁に石鹸水を付着させるステップと、
補修後の劣化箇所からの泡漏れがあるか否かを確認するステップよりなることが好ましい。
Further, before the post-repair processing step, there is a post-repair check step for verifying the result of the outer wall repair, and the post-repair check step includes:
Pressurizing the inside of the silobin to a water column height of 400 mmAq to 500 mmAq with the water manometer;
Attaching soapy water to the outer wall of the silobin;
Preferably, the method includes a step of confirming whether or not there is bubble leakage from the deteriorated portion after repair.
本発明によれば、迅速かつ的確にコンクリート製サイロビンの外壁を補修する方法を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for repairing the outer wall of a concrete silobin quickly and accurately.
次に、本発明の実施形態について、図表を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。
＜サイロビンの構造概要＞
図１には、本実施形態において、外壁補修の対象とされるサイロビン１の断面を簡単に示したものである。サイロビン１は鉄筋コンクリート製で、円筒形状の壁体２の上端に円盤状の蓋部３が一体に固着されている。壁体２の下端には下方に向かうに従い縮径する円錐形状のホッパー部４の上端が一体に固着されている。ホッパー部４の上端と壁体２との接続部分の構造は次のようである。サイロビン１の製造時に、最初にサイロビン１の土台となるスカート部８をコンクリートで製造しておき、ここにホッパー部４となる鉄板を載置し、スカート部８から上方に壁体２をスライディング工法（型枠を休み無しに上げながらコンクリートを流し込んでいく工法）で立ち上げる。このようにして製造されるので、ホッパー部４の上端と壁体２とのジョイント部分は、サイロビン１の内部に位置することになる。
蓋部３には、中央部分に穀物等の内容物を投入するための投入口３１が設けられており、この上方には、ダクト３１ａに内容物を投入するシュート（図示せず）が設けられている。蓋部３には、作業員の出入りを許容するマンホール３２と、サイロビン１内部の圧力調整用のダクト５が設けられている。サイロビン１の外方には、ダクト５の開閉を行うバルブ５ａが設けられている。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the technical scope of the present invention is not limited by these embodiments, and various forms can be made without changing the gist of the invention. Can be implemented.
<Outline of the structure of silobin>
FIG. 1 simply shows a cross section of a silobin 1 that is an object of external wall repair in the present embodiment. The silobin 1 is made of reinforced concrete, and a disc-shaped lid 3 is integrally fixed to the upper end of a cylindrical wall body 2. The upper end of the cone-shaped hopper portion 4 whose diameter is reduced toward the lower side is integrally fixed to the lower end of the wall body 2. The structure of the connecting portion between the upper end of the hopper 4 and the wall 2 is as follows. At the time of manufacturing the silobin 1, the skirt part 8 which becomes the foundation of the silobin 1 is first manufactured with concrete, and an iron plate which becomes the hopper part 4 is placed thereon, and the wall body 2 is slid upward from the skirt part 8. (Construction method in which concrete is poured while raising the formwork without a break). Since it is manufactured in this way, the joint portion between the upper end of the hopper 4 and the wall body 2 is located inside the silo bin 1.
The lid 3 is provided with a loading port 31 for loading contents such as grains at the center, and above this is a chute (not shown) for loading the contents into the duct 31a. ing. The lid 3 is provided with a manhole 32 that allows workers to enter and exit, and a duct 5 for adjusting pressure inside the silo bin 1. A valve 5 a that opens and closes the duct 5 is provided outside the silobin 1.
また、下方のホッパー部４には、中央下端に内容物を取り出すためのゲート４１が設けられている。ホッパー部４の上部には、作業員の出入りを許容するマンホール４２が設けられている。ゲート４１の近傍には、内部を燻蒸するためのガスを送気するためのダクト６が設けられている。ダクト６の一端側は、ホッパー部４の下方中央において、燻蒸ブロア７に接続されて開放されている。また、サイロビン１の外方には、ダクト６を開閉するバルブ６ａが設けられている。
長期間に渡ってサイロビン１を使用すると、経年変化により壁体２、蓋部３、ホッパー部４のコンクリートが劣化し、クラックＣ、ジャンカＪ、ピンホールＰといった損傷が発生する。損傷は、壁体２の内壁Ｗ１及び外壁Ｗ０のいずれの側からも発生し得る。損傷が壁体２を貫通してしまうと、サイロビン１内の空気が洩れたり、外方からの雨水などが浸入する可能性がある。
Further, the lower hopper portion 4 is provided with a gate 41 for taking out contents at the center lower end. At the upper part of the hopper part 4, a manhole 42 that allows workers to enter and exit is provided. In the vicinity of the gate 41, a duct 6 for supplying gas for fumigating the inside is provided. One end side of the duct 6 is connected to the fumigation blower 7 and opened at the lower center of the hopper portion 4. Further, a valve 6 a that opens and closes the duct 6 is provided outside the silobin 1.
When the silobin 1 is used for a long period of time, the concrete of the wall body 2, the lid portion 3, and the hopper portion 4 deteriorates due to secular change, and damage such as crack C, jumper J, and pinhole P occurs. Damage can occur from either side of the inner wall W1 and the outer wall W0 of the wall 2. If the damage penetrates through the wall body 2, the air in the silobin 1 may leak or rainwater from the outside may enter.
＜サイロビンの外壁補修方法＞
次に、本実施形態におけるコンクリート製サイロビン１の外壁補修方法について、詳細に説明する。実際の補修方法は、図２に示すように、前段階の検査工程Ｓ１〜Ｓ３と、補修工程Ｓ４〜Ｓ６とに大きく分けられる。
図３には、検査工程Ｓ１〜Ｓ３のうち、外壁補修を行うべきサイロビン１の選択ステップＳ１の詳細を示した。サイロビン１は、通常複数個のものが縦横に配置されており（例えば、５行×８列とすると４０個のサイロビンが平面上に配置されることになる）、これら全ての外壁補修を行うのは相当に大変である。このため、先ず補修すべきサイロビン１の選択を行う。サイロビン１の外表面を双眼鏡による目視によって観察する（ステップＳ１１）。ここで外壁爆裂、又はクラックＣが観察された場合（ステップＳ１２）には、補修対象のサイロビン１とする（ステップＳ１５）。一方、クラックＣ等が観察されない場合（ステップＳ１２）には、サイロ内部に保管された内容物に異常がある場合（ステップＳ１３）に補修対象とする（ステップＳ１５）。クラックＣ等が観察されず、かつ内容物に異常が認められない場合には、補修対象から外す（ステップＳ１４）。こうして、補修対象とすべきサイロビン１を選択したら、次の準備ステップＳ２を実施する。
<How to repair the outer wall of silobin>
Next, a method for repairing the outer wall of the concrete silobin 1 in the present embodiment will be described in detail. As shown in FIG. 2, the actual repair method is roughly divided into inspection steps S1 to S3 in the previous stage and repair steps S4 to S6.
FIG. 3 shows details of the selection step S1 of the silobin 1 in which the outer wall repair is to be performed among the inspection steps S1 to S3. A plurality of silobins 1 are normally arranged vertically and horizontally (for example, 40 silobins are arranged on a plane if 5 rows × 8 columns), and all these outer wall repairs are performed. Is quite hard. For this reason, first, the silobin 1 to be repaired is selected. The outer surface of the silobin 1 is observed visually with binoculars (step S11). If an outer wall explosion or crack C is observed (step S12), the repair target silobin 1 is set (step S15). On the other hand, if the crack C or the like is not observed (step S12), the contents stored in the silo are abnormal (step S13) and are repaired (step S15). If the crack C or the like is not observed and no abnormality is found in the contents, it is removed from the repair target (step S14). In this way, when the silobin 1 to be repaired is selected, the next preparation step S2 is performed.
図４には、準備ステップＳ２の詳細を示した。サイロビン１の外壁補修の際には、必ずしもサイロビン１の内部を空にする必要はない。但し、ダクト６を通じた送風によって、サイロ内を加圧する必要があるので、通気性の悪い内容物が入っている場合（ステップＳ２１）には、内部を空にする必要がある（ステップ２２）。その後、サイロビン１の外周面に沿って作業用足場を仮設する（ステップ２３）。作業用足場は外壁Ｗ０に沿って組み立て、作業員がサイロビン１の外壁Ｗ０を隈なく点検できるように架設する。なお、作業用足場としては、作業用ゴンドラや昇降床を用いることもできる。
次に、外壁清掃を行った後（ステップ２４）、上下のマンホール３２，４２を閉鎖し、所定の加圧操作に耐えるようにしておく（ステップ２５）。また、蓋部３上方のシュート（図示せず）を切り離し、投入口３１に目蓋をする（ステップ２６）。次いで、ゲート４１を閉止することで、サイロビン１の内部からの空気の流れを遮断する（ステップ２７）。次に、ダクト５の途中に設けられたバルブ５ａを閉止する（ステップ２８）。また、サイロ上下にマノメーターを設置しておき、サイロビン１の内部圧力を測定可能としておく（ステップ２９）。こうして準備ステップＳ２を実施後に、次の加圧チェックステップＳ３を行う。
FIG. 4 shows details of the preparation step S2. When repairing the outer wall of the silobin 1, it is not always necessary to empty the interior of the silobin 1. However, since it is necessary to pressurize the silo by blowing air through the duct 6, if there is content with poor air permeability (step S 21), the inside needs to be emptied (step 22). Thereafter, a working scaffold is temporarily installed along the outer peripheral surface of the silobin 1 (step 23). The work scaffold is assembled along the outer wall W0, and is constructed so that the worker can inspect the outer wall W0 of the silobin 1 without hesitation. In addition, as a working scaffold, a working gondola or a lifting floor can be used.
Next, after the outer wall is cleaned (step 24), the upper and lower manholes 32 and 42 are closed to withstand a predetermined pressure operation (step 25). Further, the chute (not shown) above the lid 3 is cut off, and the eyelet 31 is covered (step 26). Next, the gate 41 is closed to block the flow of air from the inside of the silobin 1 (step 27). Next, the valve 5a provided in the middle of the duct 5 is closed (step 28). In addition, manometers are installed above and below the silo so that the internal pressure of the silo bin 1 can be measured (step 29). Thus, after the preparation step S2 is performed, the next pressurization check step S3 is performed.
図５には、加圧チェックの際の詳細を示した。ダクト６の途中に設けられたバルブ６ａを開放することで、燻蒸ブロア７から大気を圧送し、サイロ内を所定の圧力（200mmAq〜400mmAq）まで加圧する（ステップ３１）。ダクト６からの大気圧送を続けながら、この加圧状態を保持しつつ（ステップ３２）、サイロビン１の蓋部３上面から石鹸水を放水し、サイロの外表面全体を石鹸水で濡らす（ステップ３３）。濡れた箇所に発生する泡によって、漏れ程度、漏れ箇所の劣化箇所（クラックＣ、ピンホールＰ、爆裂など）を把握し、マーキングを行うとともに、劣化箇所を展開図と写真に記録する（ステップ３４）。こうして、加圧チェックステップＳ３を完了する。 FIG. 5 shows details of the pressure check. By opening the valve 6a provided in the middle of the duct 6, the atmosphere is pumped from the fumigation blower 7, and the inside of the silo is pressurized to a predetermined pressure (200 mmAq to 400 mmAq) (step 31). While maintaining the pressurized state while continuing the atmospheric pressure supply from the duct 6 (step 32), the soap water is discharged from the upper surface of the lid portion 3 of the silobin 1, and the entire outer surface of the silo is wetted with the soap water (step). 33). The level of leakage and the deteriorated portion of the leaked portion (crack C, pinhole P, explosion, etc.) are grasped by the foam generated in the wet portion, marking is performed, and the deteriorated portion is recorded in a development view and a photograph (step 34). ). Thus, the pressure check step S3 is completed.
ここまでのステップにより、検査ステップＳ１〜Ｓ３が完了する。このステップまで実施したところで、補修計画用の報告書（展開図・写真などを含む）を作成することができる。当該報告書を用いることにより、外壁補修に必要な情報交換を詳細に行える。すなわち一般には、サイロ管理者と外壁補修者とは異なっている。従来の外壁補修工法では、目視で補修箇所を特定し、その補修箇所を最終的な表面仕上げ塗装して終了していた。ところが、本実施形態によれば、クラックＣ、ジャンカＪ等の深さが特定できるので、サイロ外部から内部まで通じているものと、そうでないものとを選別できる。このため、補修方法・選定材料について、適切な対応が可能となり、コスト低減・工期短縮・保証期間の延長など多くのメリットが発生する。特に、サイロの外壁Ｗ０から内部まで通じるクラックＣ・ジャンカＪに対する対応は、サイロの使用法（燻蒸時のガス投薬時・ガス排気時の内部圧上昇）における外壁への影響を未然に防止する面でも有効となる。 By the steps so far, the inspection steps S1 to S3 are completed. Once this step has been implemented, a repair plan report (including development drawings and photos) can be created. By using the report, information exchange required for repairing the outer wall can be performed in detail. That is, in general, silo managers and exterior wall repairers are different. In the conventional outer wall repairing method, the repaired part is visually identified, and the repaired part is finished with a final surface finish. However, according to the present embodiment, since the depths of the crack C, the jumper J, and the like can be specified, it is possible to select the one that communicates from the outside of the silo to the inside and the one that is not. For this reason, it is possible to appropriately deal with repair methods and selected materials, and many merits such as cost reduction, construction period shortening, and warranty period extension occur. In particular, the countermeasure against crack C / Janka J that leads from the outer wall W0 of the silo to the inside is to prevent the influence on the outer wall in the usage of the silo (increase of internal pressure at the time of gas dispensing and gas exhaust during fumigation). But it becomes effective.
次に、実際の補修ステップＳ４〜Ｓ６を実施する。図６には、外壁補修ステップＳ４の詳細を示した。クラックＣ、ピンホールＰ、ジャンカＪのそれぞれについて、後述のように適当な補修方法が決められているので、いずれの方法を採用するかを決定する（ステップ４１）。その後、マーキングされた部分を所定の方法に従って補修する（ステップ４２）。
ここで、実際の補修方法について、図９を参照しつつ説明する。図９には、外壁Ｗ０の劣化の概要と、補修方法を説明するための断面図を示した。図９（Ａ）には、内壁Ｗ１と外壁Ｗ０を貫通するクラックＣ及びピンホールＰ、並びに鉄筋Ｆが露出したジャンカＪが認められる。
劣化箇所がクラックＣの場合には、クラックラインにＶ字状のＶカット５０（又は、Ｕカット）を施し、クラックラインの周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、サンダー面全体にプライマー樹脂を含浸塗布させ、次に、Ｖカット５０内にウレタン樹脂を充填し、サンダー面全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、その表面にハツリ深さが50mm以上の場合とクラックが今後も成長すると考えられる場合には、ガラスクロスを貼着させ、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施すことでコーキング剤５１の充填処理とする（図９（Ｂ））。クラックが成長すると考えられる条件としては、大量の貨物が相当の速度でサイロ内に搬入される場合（例えば、約1000トン程度の穀物が、400トン／時の速度で、30メートル近い高さから落下される場合）、穀物保管時における壁面に対する荷重が構造に与える長期荷重、貨物が搬出される時に壁面をずれながら流れ出る影響、貨物が搬出される際に、サイロ上のコンベアの稼働による振動、風圧による振動が加わることが予想される場合などがある。
Next, actual repair steps S4 to S6 are performed. FIG. 6 shows details of the outer wall repair step S4. For each of the crack C, the pinhole P, and the jumper J, an appropriate repair method is determined as will be described later, and it is determined which method is to be used (step 41). Thereafter, the marked portion is repaired according to a predetermined method (step 42).
Here, an actual repair method will be described with reference to FIG. In FIG. 9, the outline | summary of deterioration of the outer wall W0 and sectional drawing for demonstrating the repair method were shown. In FIG. 9A, a crack C and a pinhole P penetrating the inner wall W1 and the outer wall W0, and a jumper J in which the reinforcing bar F is exposed are recognized.
If the degradation location is crack C, V-shaped V-cut 50 (or U-cut) is applied to the crack line, sanded around the crack line to form a sander surface, and the entire sander surface is impregnated with primer resin. Next, fill the V-cut 50 with urethane resin, apply the first layer lining with epoxy resin to the entire sander surface, and cracks will continue to grow on the surface when the depth is 50 mm or more. In the case where it is possible, a glass cloth is attached, and then a second layer lining with an epoxy resin is applied over the entire surface to form a filling process of the caulking agent 51 (FIG. 9B). The conditions under which cracks are expected to grow are when a large amount of cargo is brought into the silo at a considerable speed (for example, about 1000 tons of grain is about 400 tons / hour from a height of nearly 30 meters). A long-term load that the load on the wall surface during grain storage gives to the structure, the effect of flowing off the wall surface when the cargo is unloaded, the vibration caused by the operation of the conveyor on the silo when the cargo is unloaded, There are cases where vibration due to wind pressure is expected to be applied.
劣化箇所が外壁面と金属部分の間にクラックＣが入っている場合には、クラックラインにＶ字状のカットを施し、周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、プライマー樹脂を含浸させ、次に、Ｖ字状のカット内にウレタン樹脂を充填し、外壁面と金属部分にまたがってエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、その上からガラスクロスを貼着させ、最後に全体にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施すことでコーキング剤５１の充填処理し、更にプライマー５５を施す。上記工程は、特に鉄部の膨張・振動などの動きと、コンクリート部分の動きとが異なることを考慮したものである。すなわち、動きの相違に対して、追従性のあるＶカット幅及びウレタン処置を施す。更に大きな動きが予想される場合には、クロスを入れることによって、駆体が動いた大きさをクロス及びウレタンの伸びで吸収するという工夫である（図９（Ｂ））。
劣化箇所がピンホールＰの場合には、ピンホールＰの周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、プライマー樹脂を含浸塗布させ、さらにサンダー面全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施すことでコーキング剤５１の充填処理とする（図９（Ｂ））。
劣化箇所がジャンカＪ又は爆裂部の場合には、表面に浮いたコンクリート層をハツリ取り、奥に空洞がある場合には、この空洞にエポキシ樹脂を注入充填し、窪んだ箇所に樹脂モルタルを充填して表面を一定のレベルに整え、周囲にはプライマー樹脂を含浸塗布させ、次に、全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施すことでコーキング剤５１の充填処理とする（図９（Ｂ））。また、このとき、ジャンカＪ又は爆裂部の発生原因が鉄筋Ｆのサビによる場合や、鉄筋Ｆが空洞内に露出している場合には、鉄筋Ｆ部分に防錆処理を行う。
また、上記各処理において、プライマー樹脂を含浸塗布する前に、表面を高圧水（約150Kgf/cm2）により洗浄しておく。
If the deteriorated part has a crack C between the outer wall surface and the metal part, make a V-shaped cut on the crack line, sand it around to make a sander surface, impregnate the primer resin, The V-shaped cut is filled with urethane resin, the first layer lining with epoxy resin is applied across the outer wall surface and the metal part, the glass cloth is pasted from above, and finally the whole with epoxy resin 2 By applying a layer lining, the caulking agent 51 is filled, and a primer 55 is further applied. In particular, the above process takes into consideration that the movement of the iron part such as expansion and vibration differs from the movement of the concrete part. That is, the V-cut width and urethane treatment with followability are applied to the difference in movement. In the case where a larger movement is expected, it is devised to absorb the size of the movement of the driving body by the cross and urethane stretch by inserting a cross (FIG. 9B).
When pinhole P is deteriorated, sander around pinhole P to form a sander surface, impregnate and apply primer resin, and then apply first layer lining with epoxy resin on the entire sander surface, Then, a second layer lining with an epoxy resin is applied over the entire surface to fill the caulking agent 51 (FIG. 9B).
If the deteriorated part is Junker J or an explosive part, crush the concrete layer floating on the surface, and if there is a cavity at the back, inject and fill this resin with epoxy resin, and fill the recessed part with resin mortar. Then, the surface is adjusted to a certain level, the primer resin is impregnated and applied to the surroundings, and then the first layer lining with epoxy resin is applied to the whole, and then the second layer lining with epoxy resin is entirely applied from above. By applying, it is set as the filling process of the caulking agent 51 (FIG. 9 (B)). At this time, when the cause of the occurrence of the jumper J or the explosion portion is due to the rust of the reinforcing bar F, or when the reinforcing bar F is exposed in the cavity, a rust prevention treatment is performed on the reinforcing bar F part.
In each of the above treatments, the surface is washed with high-pressure water (about 150 kgf / cm 2 ) before impregnating and applying the primer resin.
施工主の意思によっては、補修後チェックを行わない場合（図２中のステップＳ４−１）もあり得る。この場合には、補修後処理ステップＳ６を実施する。一方、補修後チェックを行う場合（図２中のステップＳ４−１）には、図７に示す補修後チェックステップＳ５を実施する。
補修後チェックステップＳ５では、まず外壁補修ステップＳ４を実施した後に、ダクト６から大気を圧送し、サイロ内を所定の圧力まで（測定時の400mmAq〜500mmAq以上の550mmAqまで）加圧する（ステップ５１）。次いで、加圧状態を保持しつつ（ステップ５２）、サイロの外表面全体を石鹸水で濡らす（ステップ５３）。サイロ気密テストの場合、加圧チェックステップのときの圧力（200mmAq〜400mmAq）よりも大きな550mmAqまで加圧するので、外壁補修の効果確認を十分に行える。また、500mmAqから測定を始め、20分後の数値で漏れの判定を行う。この点について、従来（特許文献２）のサイロ内壁を補修する方法の場合には、サイロ自体が減圧に弱い構造の為にもう少し小さい圧力（例えば、300mmAq〜400mmAq）程度に抑えることが重要となる。一方、サイロの外壁を補修する場合には、それよりも高い圧力まで加圧できるので、より高い精度で気密度のチェックを行える。
Depending on the intention of the contractor, there may be a case where the post-repair check is not performed (step S4-1 in FIG. 2). In this case, post-repair processing step S6 is performed. On the other hand, when a check after repair is performed (step S4-1 in FIG. 2), a check step S5 after repair shown in FIG. 7 is performed.
In the after-repair check step S5, first, after performing the outer wall repair step S4, the atmosphere is pumped from the duct 6 to pressurize the silo up to a predetermined pressure (from 400 mmAq at the time of measurement to 550 mmAq above 500 mmAq) (step 51). . Next, while maintaining the pressurized state (step 52), the entire outer surface of the silo is wetted with soapy water (step 53). In the case of a silo airtight test, pressure can be increased to 550 mmAq, which is larger than the pressure at the pressurization check step (200 mmAq to 400 mmAq). Also, start measurement from 500mmAq, and determine the leak with the value after 20 minutes. With respect to this point, in the case of the conventional method of repairing the silo inner wall (Patent Document 2), it is important to suppress the silo itself to a slightly lower pressure (for example, 300 mmAq to 400 mmAq) because of the structure that the silo itself is vulnerable to decompression. . On the other hand, when repairing the outer wall of the silo, it is possible to pressurize up to a higher pressure, so that the airtightness can be checked with higher accuracy.
ここで、マーキングしておいた補修部位からの泡漏れが無い場合（ステップ５４）には、次の補修後処理ステップＳ６に進む。一方、泡漏れが認められた場合（ステップ５４）には、その泡漏れ部位をマーキングし、この箇所について再び外壁補修ステップＳ４を実施する。
次に、図８に示す補修後処理ステップＳ６の詳細について説明する。外壁の損傷箇所を補修した後に、外壁Ｗ０の全面塗装又は部分塗装を行う（ステップ６１）。図１０に示すように、外壁Ｗ０の全体に浸透性シーラー５２を塗った後に、下地調整用フィラー５３をコテにより二度塗りし、最後に遮熱系塗料５４をローラーにより二度塗りする。
その後、作業用足場を撤去し（ステップ６２）、外周面の清掃を行う（ステップ６３）。こうして、全作業を完了する。
If there is no bubble leakage from the marked repair site (step 54), the process proceeds to the next post-repair processing step S6. On the other hand, when bubble leak is recognized (step 54), the bubble leak site | part is marked and outer wall repair step S4 is implemented again about this location.
Next, details of the post-repair processing step S6 shown in FIG. 8 will be described. After repairing the damaged portion of the outer wall, the entire surface or partial coating of the outer wall W0 is performed (step 61). As shown in FIG. 10, after the permeable sealer 52 is applied to the entire outer wall W0, the base adjustment filler 53 is applied twice with a trowel, and finally the thermal barrier coating 54 is applied twice with a roller.
Thereafter, the work scaffold is removed (step 62), and the outer peripheral surface is cleaned (step 63). In this way, all work is completed.
図１１には、クラックＣ及びジャンカＪの補修を施したサイロビン１についての補修記録を示した。補修記録には、補修対象となったサイロビン１の側面図６１と側面展開図６２が高さを整合させて示されている。側面展開図６２には、高さ方向及び外周方向に沿って符号（高さ符号６０、外周符号６６）が付されている。外周符号６６は、対応する番号（図中では、外周全体を８等分して、１〜８が付されている）と、開始位置が分かるように平面図６７が記載されている。側面展開図６２には、補修されたクラックＣとジャンカＪの位置と形状が書き込まれている。また、図示右側の高さ符号６０の横には、各高さ符号位置における補修箇所数６３と補修面積６４とが組み合わせられて、補修行列６５として記載されている。この補修記録によって、補修箇所、大きさなどの情報が分かるので、次回以降の外壁補修に役立てられる。
このように本実施形態によれば、迅速かつ的確にコンクリート製サイロビン１の外壁を補修できた。
In FIG. 11, the repair record about the silobin 1 which repaired the crack C and the junker J was shown. In the repair record, a side view 61 and a side development view 62 of the silobin 1 to be repaired are shown with their heights aligned. Side development drawing 62 is attached | subjected with the code | symbol (height code | symbol 60, the outer periphery code | symbol 66) along a height direction and an outer peripheral direction. As for the outer periphery code | symbol 66, the top view 67 is described so that a corresponding number (In the figure, the outer periphery is equally divided into 8 and 1-8 are attached | subjected) and a starting position may be known. In the developed side view 62, the positions and shapes of the repaired crack C and jumper J are written. Further, the number 63 of repair points and the repair area 64 at each height code position are combined and described as a repair matrix 65 next to the height code 60 on the right side of the figure. Since this repair record shows information such as the repair location and size, it can be used for repairing the outer wall from the next time.
Thus, according to this embodiment, the outer wall of the concrete silobin 1 could be repaired quickly and accurately.
また、本実施形態によれば、次のような効果がある。
プライマー樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの下地処理材料は、くん蒸ガス漏れた場合を考慮して、ガスの吸着が少ないものを選択・使用できる。内面補修の場合には、内容物との接触を考えて、任意の処理材料を使用することができない。
サイロからのくん蒸投薬時・ガス排気時によるサイロ内部の圧力に耐える接着力の強い材料を使用できるので、外壁ライニングの剥離・膨れ防止効果が大きい。
サイロ内部から施工できない貫通クラック・ジャンカを加圧チェックにより目視で判断できる。
外壁補修を行うことによって、サイロ内部の気密度が向上する。実証試験の結果では、約５％〜２０%程度向上した。
サイロ内部への雨水漏洩判定が加圧チェックでわかる。
加圧チェックは、サイロ内貨物が存在していても可能であり、必ずしもサイロを空にする必要がなく、保管形態の変更が不要である。内壁を補修する場合には、サイロ内を空にする必要があるため、サイロ貨物を移し替えなければならない。
補修用の足場を仮設することで加圧による泡の発生箇所が目視できる。
劣化箇所、及び補修完了後の箇所を展開図として示すことで、補修漏れがなくなる。
１回目の補修処理ステップ（Ｓ４２）後に補修後処理ステップＳ６を実施することで、完璧な下地処理ができる。従来の外壁補修では、内部からの圧力を行わないために、表面的な処理しか行えなかった。
Moreover, according to this embodiment, there exist the following effects.
With regard to the surface treatment material such as primer resin, urethane resin, epoxy resin, etc., it is possible to select and use a material with less gas adsorption in consideration of the case where fumigation gas leaks. In the case of inner surface repair, any treatment material cannot be used in consideration of contact with the contents.
A material with strong adhesive strength that can withstand the pressure inside the silo during fumigation and gas exhaust from the silo can be used, so the effect of peeling and swelling of the outer wall lining is great.
Through cracks and jumpers that cannot be constructed from inside the silo can be visually judged by pressure check.
The air density inside the silo is improved by repairing the outer wall. As a result of the demonstration test, it was improved by about 5% to 20%.
The pressure check can be used to determine whether rainwater leaks into the silo.
The pressurization check is possible even if there is cargo in the silo, and it is not always necessary to empty the silo, and it is not necessary to change the storage form. When repairing the inner wall, the silo must be emptied, so the silo cargo must be transferred.
By temporarily installing a scaffold for repair, the location where bubbles are generated by pressurization can be visually observed.
By showing the deteriorated part and the part after completion of the repair as a development view, the repair omission is eliminated.
By performing the post-repair processing step S6 after the first repair processing step (S42), perfect ground processing can be performed. In the conventional repair of the outer wall, only surface treatment can be performed because no pressure is applied from the inside.
１…サイロビン、２…壁体、３…蓋部、４…ホッパー部、５…ダクト、５ａ…バルブ、６…ダクト、６ａ…バルブ、３１…投入口、３２，４２…マンホール、４１…ゲート、５０…Ｖカット、５１…コーキング剤、５２…浸透性シーラー、５３…下地調整用フィラー、５４…遮熱系塗料、Ｃ…クラック、Ｊ…ジャンカ、Ｐ…ピンホール、Ｆ…鉄筋、Ｗ１…内壁、Ｗ０…外壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Silobin, 2 ... Wall body, 3 ... Cover part, 4 ... Hopper part, 5 ... Duct, 5a ... Valve, 6 ... Duct, 6a ... Valve, 31 ... Input port, 32, 42 ... Manhole, 41 ... Gate, 50 ... V-cut, 51 ... Caulking agent, 52 ... Penetration sealer, 53 ... Filler for base preparation, 54 ... Thermal barrier paint, C ... Crack, J ... Junker, P ... Pinhole, F ... Reinforcing bar, W1 ... Inner wall 、 W0… Outer wall
Claims (3)
この検査ステップが終了した後に、前記劣化箇所に気密補修を行う外壁補修ステップと、外壁の塗装ステップを含む補修後処理ステップとを有する補修ステップとを有し、
前記サイロビンの選択を行うステップが、双眼鏡による目視によって、外壁爆裂又はクラックが存在していること、又はサイロ内部に保管された内容物に異常があることを確認するステップよりなり、
前記加圧チェックを行うための準備ステップが、サイロビンの内容物の通気性が悪い場合にはサイロビンを空にするステップと、
サイロビンの外部に作業用足場類を架設するステップと、
サイロビンの外壁を清掃するステップと、
サイロビンの上側のマンホールと下側のマンホールとを閉鎖するステップと、
サイロビンのサイロ上シュートの切り離し及び目蓋により投入口を閉止するステップと、
サイロビンのサイロ下のゲートの閉止ステップと、
サイロビンのサイロ下燻蒸ブロアから空気を圧送可能とするようにバルブの調整を行うステップと、
サイロビンの上下に水マノメーターを設置するステップよりなり、
サイロビンの内部を加圧して劣化箇所をチェックする加圧チェックのステップが、
サイロビンの内部を前記水マノメーターで水柱高が200mmAq〜400mmAqに加圧するステップと、
サイロビンの外壁に石鹸水を付着させるステップと、
サイロビンの外壁に発生した泡の位置を劣化箇所としてマーキングするステップと、
前記劣化箇所を展開図と写真に記録するステップよりなり、
サイロビンの外壁の劣化箇所を補修するステップが、
前記展開図と写真により補修方法を決定するステップと、
前記劣化箇所に補修を施すステップとよりなり、
補修後処理ステップが、
サイロビンの外壁の全面塗装又は部分塗装を行うステップと、
作業用足場を撤去するステップと、
外周面の清掃を行うステップとよりなることを特徴とするコンクリート製サイロビンの外壁補修方法。 A step of selecting a silobin to be subjected to a pressure check, a step of preparing in advance, and a step of pressurization check for pressurizing the inside of the silobin to check a deteriorated portion of the outer wall An inspection step;
After this inspection step is completed, it has an outer wall repair step for performing an airtight repair on the deteriorated portion, and a repair step including a post-repair processing step including a coating step for the outer wall,
The step of selecting the silobin comprises a step of confirming that there is an outer wall explosion or crack by visual observation with binoculars, or that there is an abnormality in the contents stored inside the silo,
The preparatory step for performing the pressurization check is a step of emptying the silobin when the air permeability of the contents of the silobin is poor, and
Laying work scaffolds outside the silobin;
Cleaning the outer wall of the silobin;
Closing the upper manhole and the lower manhole of the silobin;
Cutting the silo chute on the silo bin and closing the inlet by the eye lid;
A step of closing the gate under the silo of the silobin;
Adjusting the valve so that air can be pumped from the silo fumigation blower of the silobin;
Consists of installing water manometers above and below the silobin,
Pressurization check step to pressurize the inside of the silobin and check the deterioration part,
Pressurizing the interior of the silobin to a water column height of 200 mmAq to 400 mmAq with the water manometer;
Attaching soapy water to the outer wall of the silobin;
Marking the position of the foam generated on the outer wall of the silobin as a deteriorated location;
It consists of a step of recording the deteriorated part in a development view and a photograph,
The step of repairing the deteriorated part of the outer wall of the silobin is
Determining a repair method from the developed view and photograph;
And a step of repairing the deteriorated portion,
Post-repair processing steps
Performing full or partial coating of the outer wall of the silobin;
Removing the work scaffold;
A method for repairing an outer wall of a concrete silobin, comprising: a step of cleaning an outer peripheral surface.
劣化箇所がクラックの場合には、クラックラインにＶ字状のカットを施し、クラックラインの周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、サンダー面全体にプライマー樹脂を含浸塗布させ、次に、Ｖ字状のカット内にウレタン樹脂を充填し、サンダー面全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、その表面にハツリ深さが50mm以上の場合とクラックが今後も成長すると考えられる場合には、ガラスクロスを貼着させ、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施し、
劣化箇所が外壁面と金属部分の間にクラックが入っている場合には、クラックラインにＶ字状のカットを施し、周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、プライマー樹脂を含浸させ、次に、Ｖ字状のカット内にウレタン樹脂を充填し、外壁面と金属部分にまたがってエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、その上からガラスクロスを貼着させ、最後に全体にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施し、
劣化箇所がピンホールの場合には、ピンホールの周囲をサンダー掛けしてサンダー面とし、プライマー樹脂を含浸塗布させ、さらにサンダー面全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施し、
劣化箇所がジャンカの場合には、表面に浮いたコンクリート層をハツリ取り、奥に空洞がある場合には、この空洞にエポキシ樹脂を注入充填し、窪んだ箇所に樹脂モルタルを充填して表面を一定のレベルに整え、周囲にはプライマー樹脂を含浸塗布させ、次に、全体にエポキシ樹脂による１層目ライニングを施し、さらにその上から全面的にエポキシ樹脂による２層目ライニングを施すことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製サイロビンの外壁補修方法。 The step of repairing the deteriorated portion includes
If the deteriorated part is cracked, make a V-shaped cut on the crack line, sand it around the crack line to make a sander surface, impregnate and apply the primer resin to the entire sander surface, then V-shaped Glass cloth should be filled with urethane resin in the cut, and the first layer of epoxy resin lining is applied to the entire sander surface, and the crack depth on the surface is 50 mm or more and cracks are expected to grow in the future. And then apply a second layer lining with epoxy resin over the entire surface,
If the deteriorated part has a crack between the outer wall surface and the metal part, make a V-shaped cut on the crack line, sand the periphery to make a sander surface, impregnate the primer resin, V-shaped cut is filled with urethane resin, first layer lining with epoxy resin is applied across the outer wall and metal part, glass cloth is pasted on top of it, and finally two layers with epoxy resin over the whole Eye lining,
If the deteriorated part is a pinhole, sander around the pinhole to make it a sander surface, impregnate and apply primer resin, and then apply the first layer lining with epoxy resin on the entire sander surface, and then the entire surface from above A second layer lining is applied with epoxy resin.
When the deteriorated part is a jumper, crush the concrete layer floating on the surface, and when there is a cavity in the back, inject and fill this resin with epoxy resin and fill the recessed part with resin mortar to cover the surface. Adjust to a certain level, impregnate and coat the primer resin around the periphery, then apply the first layer lining with epoxy resin, and then apply the second layer lining with epoxy resin over the entire surface The method of repairing an outer wall of a concrete silobin according to claim 1.
サイロビンの内部を前記水マノメーターで水柱高が400mmAq〜500mmAqに加圧するステップと、
サイロビンの外壁に石鹸水を付着させるステップと、
補修後の劣化箇所からの泡漏れがあるか否かを確認するステップよりなることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート製サイロビンの外壁補修方法。 Before the post-repair processing step, there is a post-repair check step that verifies the result of the outer wall repair, and the post-repair check step includes
Pressurizing the inside of the silobin to a water column height of 400 mmAq to 500 mmAq with the water manometer;
Attaching soapy water to the outer wall of the silobin;
The method for repairing an outer wall of a concrete silobin according to claim 1 or 2, comprising a step of confirming whether or not there is a bubble leak from a deteriorated portion after repair.
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| CN112096156A (en) * | 2020-09-18 | 2020-12-18 | 中冶建筑研究总院有限公司 | Reinforced concrete silo, protection method for silo wall of silo and material storage station |
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