JP2015070735A

JP2015070735A - Terminal box

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Publication number: JP2015070735A
Application number: JP2013204612A
Authority: JP
Inventors: 真也榎本; Shinya Enomoto; 紀西村; Tadashi Nishimura; 伸彦落合; Nobuhiko Ochiai
Original assignee: Nippon Tanshi Co Ltd
Current assignee: Nippon Tanshi Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2015-04-13
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP6198311B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a terminal box in which waterproof performance is secured even though a gap is generated between a cable surface and a potting material due to secular change.SOLUTION: Potting is performed that externally surrounds a connection part between a terminal arranged in a case of a terminal box and a terminal of a cable extracted to the outside; and an annular seal member that is smaller in diameter than an outer diameter of the cable and has elasticity is attached to a portion extending in the case, of the cable. Even though a gap is generated between a surface of a cable armor and a potting material due to contraction deformation of at least either one of the potting material and the cable armor due to secular change or the like, since the seal member is attached by tightening force to the cable by elastic restoring force, the seal member can follow the contraction deformation of the cable due to the secular change or the like, keep a close contact with the cable, block moisture contents flowing on the surface of the cable with the seal member and prevent the moisture contents from infiltrating the portion where the terminals are arranged.

Description

本発明は、端子ボックスに関し、特に、端子ボックスから外部にケーブルが引き出される構造における防水性を有する端子ボックスに関するものである。 The present invention relates to a terminal box, and more particularly to a waterproof terminal box having a structure in which a cable is drawn out from the terminal box.

装置間の電気的接続を行うために種々の形態の端子ボックスが用いられている。例えば太陽光発電システムの太陽電池パネルでは複数枚の太陽電池モジュールを縦横に並べ、各太陽電池モジュールにそれぞれ外部出力用ケーブルが接続される端子ボックスが取り付けられているものがある。そのような屋外に設置される端子ボックスでは、外部接続用ケーブルの引き出し部分に雨滴などが付着し、その水分がケーブルの表面を伝わって端子ボックス内に侵入する虞がある。ケーブルは、端子ボックスに設けた挿通孔を貫通し、端子ボックス内で端子と半田付けにより、または溶接，圧着，ネジ止め，圧接，バネ接続等により接続されている。そのため、端子ボックス内にケーブル及び端子等の電装品を組み付け、端子ボックスを太陽電池モジュールに取り付けた後に端子ボックス内に例えばシリコーン系ポッティング材を充填する防水処理を施している。 Various types of terminal boxes are used to make electrical connections between devices. For example, some solar cell panels of a photovoltaic power generation system have a plurality of solar cell modules arranged vertically and horizontally, and a terminal box to which an external output cable is connected to each solar cell module. In such a terminal box installed outdoors, there is a risk that raindrops or the like may adhere to the lead-out portion of the external connection cable, and the moisture may penetrate the surface of the cable and enter the terminal box. The cable passes through an insertion hole provided in the terminal box, and is connected to the terminal in the terminal box by soldering, or by welding, crimping, screwing, pressing, spring connection, or the like. For this reason, electrical components such as cables and terminals are assembled in the terminal box, and after the terminal box is attached to the solar cell module, waterproofing is performed by filling the terminal box with, for example, a silicone potting material.

上記シリコーン系ポッティング材は、ケーブルの外部被覆（外装）に用いられているＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）との接着性に優れている。そのため、外力によりケーブルの位置が変わったり、周囲の環境（温度や湿度）の変化や経年変化により、ケーブルの伸縮やケーブル外装の収縮、またシリコーン系ポッティング材が収縮しても、ケーブルとポッティング材との接着状態が確保され、防水性が保持されていた。 The silicone-based potting material is excellent in adhesiveness with PVC (polyvinyl chloride) used for the outer coating (exterior) of the cable. Therefore, even if the position of the cable changes due to external force, or the surrounding environment (temperature and humidity) changes or changes over time, the cable will expand or contract, the cable sheath contracts, or the silicone potting material contracts. The adhesive state was ensured and the waterproofness was maintained.

一方、ＰＶＣは燃焼時に有毒な塩素系ガスやダイオキシンが発生するため、近年では環境対応のため、ポリオレフィン（例えばＰＥ）材質のケーブルが用いられるようになってきた。しかしながら、ポリオレフィンの外装材に対してシリコーン系ポッティング材の接着性が強固ではないため、外力によるケーブルの変位や、周囲の環境（温度や湿度）の変化によるケーブルの伸縮が生じた場合には、ケーブルからポッティング材が剥離する虞がある。ポッティング材の剥離が生じると、ケーブル外装の表面との間に隙間が生じ、その隙間を介して水分が端子ボックス内に侵入するという問題が発生する。その対策として、例えば、シリコーン系ポッティング材との接着性を有する材料からなる粘着テープをケーブルに巻き付け、または、シリコーン系ポッティング材及びポリオレフィンの両方との接着性を有する接着剤をケーブルに塗布するようにしたものがある（特許文献１参照）。 On the other hand, PVC generates toxic chlorine-based gas and dioxin at the time of combustion, and in recent years, a cable made of polyolefin (for example, PE) material has been used for environmental protection. However, because the silicone potting adhesive is not strong against the polyolefin sheathing material, if the cable is extended or contracted due to changes in the surrounding environment (temperature and humidity) due to external forces, The potting material may peel off from the cable. When the potting material is peeled off, a gap is generated between the surface of the cable sheath and moisture enters the terminal box through the gap. As a countermeasure, for example, an adhesive tape made of a material having adhesiveness with a silicone potting material is wound around the cable, or an adhesive having adhesiveness with both the silicone potting material and polyolefin is applied to the cable. (See Patent Document 1).

特許第４１５０７４７号公報Japanese Patent No. 4150747

上記特許文献１によれば、外力によるケーブルの変位や、周囲の環境（温度や湿度）の変化によるケーブルの伸縮が生じた場合でもケーブルの表面からポッティング材が剥離することを抑制し得る。しかしながら、シリコーン系ポッティング材との接着性を有する材料からなる粘着テープを用いる場合には、そのような粘着テープを製作し、かつケーブルに巻き付けるため、製造コストが高騰化するばかりでなく、作業に長い時間を要するという問題がある。また、シリコーン系ポッティング材及びポリオレフィンの両方との接着性を有する接着剤を用いる場合には、接着剤をケーブルに塗布する作業だけでなく、塗りむらにより剥離し易い部分が生じる虞があるため、塗布状態に確認作業が必要になる等、作業性が悪いという問題がある。 According to Patent Document 1, it is possible to suppress the peeling of the potting material from the surface of the cable even when the cable is displaced due to an external force or when the cable expands or contracts due to changes in the surrounding environment (temperature and humidity). However, in the case of using an adhesive tape made of a material having adhesiveness with a silicone-based potting material, since such an adhesive tape is manufactured and wound around a cable, not only the manufacturing cost increases, There is a problem that it takes a long time. In addition, when using an adhesive having adhesiveness with both the silicone potting material and the polyolefin, there is a risk that not only the operation of applying the adhesive to the cable, but also a part that easily peels off due to uneven coating, There is a problem that workability is poor, for example, confirmation work is required in the application state.

このような課題を解決して、端子ボックスにおいてケーブル表面とポッティング材との間に経年変化により隙間が生じても防水性を確保することを簡単な構造で実現するために、本発明に於いては、ケースと、前記ケース内に配設された端子と、前記端子に接続されかつ前記ケースの外部に引き出されたケーブルとを有し、前記ケース内にポッティング材が充填された端子ボックスであって、前記ケーブルの前記ケース内に位置する部分に、前記ケーブルの外径よりも小さな内径に形成された円環状部分を有しかつ弾性を有するシール部材が密着状態に外装されているものとした。 In order to solve such a problem and realize a waterproof structure with a simple structure even if a gap occurs due to aging between the cable surface and the potting material in the terminal box, in the present invention, Is a terminal box having a case, a terminal disposed in the case, and a cable connected to the terminal and drawn out of the case, the potting material being filled in the case. In addition, an elastic sealing member having an annular portion formed to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the cable and having elasticity in a portion located in the case of the cable is attached. .

これによれば、ケーブルの表面に密着状態に装着されている弾性シール部材がケーブルの外径よりも小径の円環状に形成されていることから、シール部材は、弾性復元力によりケーブルに対して締め付け力をもって装着されるため、経年変化等によるケーブルの収縮変形に対しても追従でき、ケーブルに対する密着状態が維持される。ポッティング材及びケーブル外装の少なくとも一方が収縮変形してケーブル外装の表面とポッティング材との間に隙間が生じても、ケーブルに対するシール部材の密着状態が確保されているため、ケーブル表面を伝わってくる水分をシール部材によりせき止め、端子が配置されている部分への水分の侵入を防止することができる。さらに、従来のテープをケーブルに巻き付けるものに対して、弾性を有する円環状のシール部材をケーブルに装着することから、シール部材をケーブルに嵌装する（相対的にケーブルをシール部材に挿入する）という簡単な作業で済み、組み付けを容易に行うことができる。 According to this, since the elastic seal member attached in close contact with the surface of the cable is formed in an annular shape having a smaller diameter than the outer diameter of the cable, the seal member is attached to the cable by the elastic restoring force. Since it is mounted with a tightening force, it can follow the contraction and deformation of the cable due to aging and the like, and the close contact state with the cable is maintained. Even if at least one of the potting material and the cable sheath shrinks and deforms to create a gap between the surface of the cable sheath and the potting material, the seal member is in close contact with the cable, so that the cable surface is transmitted. Moisture is blocked by the seal member, and moisture can be prevented from entering the portion where the terminals are arranged. Furthermore, since an annular seal member having elasticity is attached to the cable in comparison with the conventional tape wound around the cable, the seal member is fitted into the cable (relatively inserting the cable into the seal member). This is a simple task and can be easily assembled.

特に、前記円環状部分が、円筒状に形成されているとよい。これによれば、シール部材をケーブルの表面の広い範囲に亘って密着させることができ、ケーブル表面を伝わってくる水分の侵入をより一層確実にせき止めることができる。 In particular, the annular portion may be formed in a cylindrical shape. According to this, the sealing member can be brought into close contact over a wide range of the surface of the cable, and the intrusion of moisture transmitted on the surface of the cable can be more reliably stopped.

また、前記シール部材が、前記円環状部分と、前記円環状部分からテーパ状に拡径するテーパ状部分とを有する形状に形成されているとよい。これによれば、テーパ状部分の拡径側を水分の侵入してくる側に向けてシール部材をケーブルに装着することにより、テーパ状部分により径方向外側の広い範囲に亘って捕捉することができ、より一層水分の侵入を防止することができる。さらに、テーパ状部分の拡径側からケーブルに装着することにより、組み付けを容易に行うことができる。 Moreover, the said sealing member is good to be formed in the shape which has the said annular part and the taper-shaped part diameter-expanded from the said annular part in a taper shape. According to this, by attaching the seal member to the cable with the diameter-expanded side of the tapered portion facing the side where moisture enters, the taper-shaped portion can be captured over a wide range outside in the radial direction. This can further prevent moisture from entering. Furthermore, by attaching to the cable from the diameter-expanded side of the tapered portion, assembly can be performed easily.

また、前記円環状部分の内周面に全周に亘って突設された周方向突条が設けられているとよい。これによれば、周方向突条の突出端がケーブル表面に線状（厳密には弾性変形により帯状）に接触することにより周方向突条が無い面同士で面接触するものよりも接触圧が高くなるため、例えば加工誤差等によりケーブル表面と円筒状部分の内周面との密着性に弱い部分が生じ、その部分から水分が侵入しても、より確実に周方向突条でせき止めることができる。 Moreover, it is preferable that a circumferential ridge projecting over the entire circumference is provided on the inner circumferential surface of the annular portion. According to this, since the protruding end of the circumferential ridge contacts the cable surface in a linear manner (strictly, due to elastic deformation), the contact pressure is higher than the surface contact between the surfaces without the circumferential ridge. For example, due to processing errors, a part with weak adhesion between the cable surface and the inner peripheral surface of the cylindrical part occurs, and even if water enters from that part, it can be more reliably damped by the circumferential ridge. it can.

また、前記シール部材は、前記ポッティング材と接着性の高い材料であるとよい。これによれば、シール部材とポッティング材との間に隙間が生じることを抑制することができ、その部分からの水分の侵入を防止することができる。 The seal member may be a material having high adhesiveness with the potting material. According to this, generation | occurrence | production of a clearance gap between a sealing member and a potting material can be suppressed, and the penetration | invasion of the water | moisture content from the part can be prevented.

このように本発明によれば、ケーブルの表面に密着状態に装着されている弾性シール部材がケーブルの外径よりも小径に形成されていることから、シール部材は、弾性復元力によりケーブルに対して締め付け力をもって装着されるため、経年変化等によるケーブルの収縮変形に対しても追従でき、ケーブルに対する密着状態が維持される。ポッティング材及びケーブル外装の少なくとも一方が収縮変形してケーブル外装の表面とポッティング材との間に隙間が生じても、ケーブルに対するシール部材の密着状態が確保されているため、ケーブル表面を伝わってくる水分をシール部材によりせき止め、端子が配置されている部分への水分の侵入を防止することができる。さらに、従来のテープをケーブルに巻き付けるものに対して、弾性を有する円環状のシール部材をケーブルに装着することから、シール部材をケーブルに嵌装する（相対的にケーブルをシール部材に挿入する）という簡単な作業で済み、組み付けを容易に行うことができる。 As described above, according to the present invention, since the elastic seal member attached in close contact with the surface of the cable is formed to have a smaller diameter than the outer diameter of the cable, the seal member is attached to the cable by the elastic restoring force. Since it is mounted with a tightening force, it can follow the contraction and deformation of the cable due to aging and the like, and the close contact state with the cable is maintained. Even if at least one of the potting material and the cable sheath shrinks and deforms to create a gap between the surface of the cable sheath and the potting material, the seal member is in close contact with the cable, so that the cable surface is transmitted. Moisture is blocked by the seal member, and moisture can be prevented from entering the portion where the terminals are arranged. Furthermore, since an annular seal member having elasticity is attached to the cable in comparison with the conventional tape wound around the cable, the seal member is fitted into the cable (relatively inserting the cable into the seal member). This is a simple task and can be easily assembled.

本発明に基づく端子ボックスの要部組み立て分解斜視図である。It is a principal part assembly exploded perspective view of the terminal box based on this invention. （ａ）はクランプ収容部の上面図であり、（ｂ）は（ａ）のIIｂ−IIｂ線に沿って矢印方向に見た断面図である。(A) is a top view of a clamp accommodating part, (b) is sectional drawing seen in the arrow direction along the IIb-IIb line | wire of (a). ケーブルクランプによるケーブルの挟持要領を示す図である。It is a figure which shows the clamping procedure of the cable by a cable clamp. （ａ）はシール部材の第１の例を示す要部断面図であり、（ｂ）はシール部材の斜視図である。(A) is principal part sectional drawing which shows the 1st example of a sealing member, (b) is a perspective view of a sealing member. （ａ）はシール部材の第２の例を示す図４（ａ）に対応する図であり、（ｂ）は第２の例のシール部材を示す斜視図である。(A) is a figure corresponding to Drawing 4 (a) showing the 2nd example of a sealing member, and (b) is a perspective view showing the sealing member of the 2nd example. （ａ）はシール部材の第３の例を示す図４（ａ）に対応する図であり、（ｂ）は第３の例のシール部材を示す斜視図である。(A) is a figure corresponding to Drawing 4 (a) showing the 3rd example of a seal member, and (b) is a perspective view showing the seal member of the 3rd example. ポッティング材の経年劣化状態を示す図４（ａ）に対応する図である。It is a figure corresponding to Drawing 4 (a) showing aged deterioration state of a potting material. 第２の例の変形例を示すシール部材の軸線方向に沿って破断した断面図である。It is sectional drawing fractured | ruptured along the axial direction of the sealing member which shows the modification of a 2nd example.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明に基づく端子ボックス１の要部組み立て分解斜視図である。端子ボックス１は、本発明が適用される太陽光発電システムにおける太陽電池モジュール２の裏面に固着されて使用される。なお、太陽電池モジュール２側を下とする上下方向を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of an essential part of a terminal box 1 according to the present invention. The terminal box 1 is used by being fixed to the back surface of the solar cell module 2 in the solar power generation system to which the present invention is applied. In addition, it demonstrates using the up-down direction which makes the solar cell module 2 side down.

端子ボックス１は、合成樹脂材の成形品からなり、図１に示されるように、上方に開口する扁平な略矩形箱状の本体としてのボディ３と、ボディ３の図における上面を覆うべく略矩形の箱を伏せた形状の蓋体としてのカバー４と、外部接続用ケーブル６をボディ３との間で固定するためのクランプ部材としてのケーブルクランプ７とにより構成されている。なお、図示例では、外部接続用ケーブル６は２本配線され、それに応じてケーブルクランプ７も２箇所に配設されている。 The terminal box 1 is formed of a synthetic resin material. As shown in FIG. 1, the terminal box 1 has a body 3 as a flat, substantially rectangular box-shaped main body that opens upward, and substantially covers the upper surface of the body 3 in the drawing. The cover 4 is a cover having a rectangular box shape, and the cable clamp 7 is a clamp member for fixing the external connection cable 6 to the body 3. In the illustrated example, two external connection cables 6 are wired, and cable clamps 7 are also arranged in two places accordingly.

図示例では、ボディ３の外周壁３ａの内側に、ケーブル６の引き出し部分を除いて全周に亘って閉じられた周壁からなる内周壁３ｂが設けられている。その内周壁３ｂにより囲まれた内側には太陽電池モジュール２のリード線（図示省略）と電気的に接続される本図示例では複数の端子（図示省略）が配設されている。なお、各端子の隣り合うもの同士はダイオードを介して接続されているが、それら端子及びダイオードの形状や数等の構成は公知の製品と同様であってよく、その詳しい説明は省略する。 In the illustrated example, an inner peripheral wall 3b made of a peripheral wall that is closed over the entire circumference except for a portion where the cable 6 is drawn is provided inside the outer peripheral wall 3a of the body 3. In the inner side surrounded by the inner peripheral wall 3b, a plurality of terminals (not shown) are arranged in the illustrated example that is electrically connected to the lead wires (not shown) of the solar cell module 2. In addition, although the adjacent thing of each terminal is connected via the diode, the structure of those terminals and diodes, such as a shape and number, may be the same as a well-known product, The detailed description is abbreviate | omitted.

各端子の配列方向両端に位置するものには、それぞれに対応するケーブル６の一端が接続されている。ボディ３には、上記ケーブルクランプ７を収容状態に組み付けるためのクランプ収容部１１が２箇所に設けられている。クランプ収容部１１は、矩形状ボディ３の短辺から外側に突出するように設けられ、ボディ３の上面側が開放されている。クランプ収容部１１の開放された上面はカバー４の対応して形成された部分により覆われる。クランプ収容部１１は、外周壁３ａの一部を上記したように矩形状ボディ３の短辺から側方に突出させた部分と、内周壁３ｂの一部とより形成されている。クランプ収容部１１を形成する外周壁３ａ及び内周壁３ｂにおいて、ケーブル６が貫通する部分はボディ３の内外に対して開通しているが、その他の部分は外周壁３ａと内周壁３ｂの延長部分とにより囲われている。端子に一端が接続されたケーブル６は、このように形成されたクランプ収容部１１を貫通して外部に引き出される。なお、図示例のクランプ収容部１１は一例であり、ケーブルクランプ７を収容する形状であれば、上記形状に限られない。 One end of the cable 6 corresponding to each of the terminals located at both ends in the arrangement direction is connected. The body 3 is provided with two clamp accommodating portions 11 for assembling the cable clamp 7 in the accommodated state. The clamp housing portion 11 is provided so as to protrude outward from the short side of the rectangular body 3, and the upper surface side of the body 3 is open. The opened upper surface of the clamp housing portion 11 is covered with a correspondingly formed portion of the cover 4. The clamp housing portion 11 is formed by a portion in which a part of the outer peripheral wall 3a is protruded laterally from the short side of the rectangular body 3 as described above, and a part of the inner peripheral wall 3b. In the outer peripheral wall 3a and the inner peripheral wall 3b forming the clamp housing portion 11, the portion through which the cable 6 passes is open to the inside and outside of the body 3, but the other portions are extended portions of the outer peripheral wall 3a and the inner peripheral wall 3b. Surrounded by The cable 6 having one end connected to the terminal passes through the clamp housing portion 11 formed in this way and is drawn out to the outside. In addition, the clamp accommodating part 11 of the example of illustration is an example, and if it is a shape which accommodates the cable clamp 7, it will not be restricted to the said shape.

図２（ａ）はカバー４を外して見たクランプ収容部１１の上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のIIｂ−IIｂ線に沿って矢印方向に見た断面図である。図に示されるように、クランプ収容部１１の下側となる底部には、ボディ３と一体成形されたケーブル載置部１２が設けられ、そのケーブル載置部１２には、ケーブル６の半周分を保持する半円筒面を上方に向けた形状の凹設部１２ａが形成されている。端子５に接続されたケーブル６は、クランプ収容部１１を通過して端子ボックス１から外部に引き出されるが、凹設部１２ａの半円筒面上に載置される。 FIG. 2A is a top view of the clamp accommodating portion 11 viewed with the cover 4 removed, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line IIb-IIb in FIG. is there. As shown in the drawing, a cable placing portion 12 integrally formed with the body 3 is provided on the bottom portion which is the lower side of the clamp housing portion 11, and the cable placing portion 12 has a half circumference of the cable 6. A recessed portion 12a having a shape with the semi-cylindrical surface holding the surface facing upward is formed. The cable 6 connected to the terminal 5 passes through the clamp housing portion 11 and is drawn out from the terminal box 1, but is placed on the semi-cylindrical surface of the recessed portion 12a.

図３に併せて示されるように、ケーブルクランプ７は、ケーブル６の上半周分を跨ぐ半円形状の胴部１３と、胴部１３の周方向両端部からケーブル６の両側方にて垂下するように延出された一対の弾性脚片１４と、胴部１３の軸線方向両端に設けられた各端壁部１５ａ・１５ｂとを一体的に有する形状に形成されている。胴部１３の軸線方向一端側（ケーブル６の引き出し方向側）の端壁部１５ａは胴部１３よりも拡径された略半円の外向フランジ形状に形成され、軸線方向他端側（ボディ３の内部側）の端壁部１５ｂは矩形板状に形成され、その端壁部１５ｂの上下方向に延在する両側縁部には鍔部２０がそれぞれ設けられている。胴部１３には、ケーブル６の半周分を保持するように下向きの半円筒面からなる対向凹設部１３ａが設けられている。また、一対の弾性脚片１４の延出端には互いに対向する内側に突出する係止爪１４ａがそれぞれ設けられている。 As shown also in FIG. 3, the cable clamp 7 hangs down on both sides of the cable 6 from the semicircular body 13 straddling the upper half of the cable 6 and from both ends in the circumferential direction of the body 13. The pair of elastic leg pieces 14 extended in this manner and the end wall portions 15a and 15b provided at both ends in the axial direction of the body portion 13 are formed integrally. An end wall portion 15a on one end side in the axial direction of the trunk portion 13 (on the drawing direction side of the cable 6) is formed in a substantially semicircular outward flange shape whose diameter is larger than that of the trunk portion 13, and the other end side in the axial direction (body 3). End wall portion 15b is formed in a rectangular plate shape, and flange portions 20 are provided on both side edges extending in the vertical direction of the end wall portion 15b. The body portion 13 is provided with an opposing recessed portion 13a made of a downwardly facing semi-cylindrical surface so as to hold the half circumference of the cable 6. The extending ends of the pair of elastic leg pieces 14 are respectively provided with locking claws 14a protruding inwardly facing each other.

ケーブル載置部１２の凹設部１２ａの径方向幅はケーブルクランプ７の両弾性脚片１４の内幅と略同一にされている。ケーブル載置部１２の下部には、ケーブルクランプ７の一対の弾性脚片１４の係止爪１４ａが係合し得るように内側に凹設された各係合凹部１６が設けられている。 The radial width of the recessed portion 12 a of the cable placement portion 12 is substantially the same as the inner width of both elastic leg pieces 14 of the cable clamp 7. In the lower portion of the cable mounting portion 12, there are provided engaging recesses 16 recessed inward so that the locking claws 14a of the pair of elastic leg pieces 14 of the cable clamp 7 can be engaged.

挿通孔１７の下側部分は端壁部１１ａの外壁面に対してクランプ収容部１１側に凹設されており、挿通孔１７の下側半周部分は凹設部１２ａの半円筒面により画定されている。なお、端壁部１１ａにおける挿通孔１７の上側半周部分１７ａを外囲する部分は、端壁部１１ａの厚さ方向内側部分が拡径され、挿通孔１７の上側部分の断面形状が階段状に形成されている。 The lower portion of the insertion hole 17 is recessed toward the clamp housing portion 11 with respect to the outer wall surface of the end wall portion 11a, and the lower half peripheral portion of the insertion hole 17 is defined by the semi-cylindrical surface of the recess portion 12a. ing. In the end wall portion 11a, the portion surrounding the upper half-circumferential portion 17a of the insertion hole 17 is expanded in diameter in the thickness direction of the end wall portion 11a, and the cross-sectional shape of the upper portion of the insertion hole 17 is stepped. Is formed.

クランプ収容部１１の端子５側（ボディ３内側）には、内周壁３ｂの一部が切除されかつその切除された部分で互いに対向する向きに突出しかつ上下方向（凹設部１２ａの軸線方向に直交する方向）に延在する一対の柱状部１１ｂが設けられている（図２・図３等参照）。両柱状部１１ｂには、凹状断面形状からなる互いに対向する一対の溝部１８が設けられている。 On the terminal 5 side (inside the body 3) of the clamp housing portion 11, a part of the inner peripheral wall 3 b is cut out and protrudes in a direction facing each other at the cut out portion, and in the vertical direction (in the axial direction of the recessed portion 12 a). A pair of columnar portions 11b extending in a direction orthogonal to each other is provided (see FIGS. 2 and 3). The two columnar portions 11b are provided with a pair of groove portions 18 having a concave cross-sectional shape and facing each other.

ケーブル６をケーブル載置部１２とケーブルクランプ７とにより挟持状態に固定するべく、ケーブルクランプ７を図３の矢印に示されるようにクランプ収容部１１の上方から入れる。このとき、端壁部１５ｂの一対の鍔部２０を、一対の溝部１８に合わせかつスライドさせて溝部１８に挿入する。 In order to fix the cable 6 in a clamped state by the cable mounting portion 12 and the cable clamp 7, the cable clamp 7 is inserted from above the clamp housing portion 11 as shown by the arrow in FIG. At this time, the pair of flange portions 20 of the end wall portion 15 b are inserted into the groove portion 18 while being aligned with and slide on the pair of groove portions 18.

凹設部１２ａ及び対向凹設部１３ａはそれぞれケーブル６の半円周分ずつを外囲する形状に形成されている。また、胴部１３の対向凹設部１３ａの両側縁部と、ケーブル載置部１２の凹設部１２ａの両側縁部とは互いに面接触するように形成されている。これにより、ケーブル載置部１２と胴部１３とが当接した状態で、凹設部１２ａと対向凹設部１３ａとによりケーブル６の外径に相当する内径の円筒面が形成される。 The recessed portion 12a and the opposed recessed portion 13a are each formed in a shape that surrounds the semicircular portion of the cable 6 each. Further, both side edge portions of the opposing recessed portion 13a of the body portion 13 and both side edge portions of the recessed portion 12a of the cable placement portion 12 are formed so as to be in surface contact with each other. Thereby, in the state which the cable mounting part 12 and the trunk | drum 13 contact | abutted, the cylindrical surface of the internal diameter equivalent to the outer diameter of the cable 6 is formed by the recessed part 12a and the opposing recessed part 13a.

このように構成されたケーブルクランプ構造により、挿通孔１７に挿通されたケーブル６を凹設部１２ａの半円筒面上に載せた状態で、図３の矢印に示されるようにケーブルクランプ７をクランプ収容部１１の上方から入れ、両弾性脚片１４の係止爪１４ａを両係合凹部１６に係合させることにより、図２（ｂ）に示されるように凹設部１２ａとケーブルクランプ７の対向凹設部１３ａとの間にケーブル６を径方向に挟持して固定することができる。なお、ケーブルクランプ７の固定方法は、弾性脚片１４の係止爪１４ａと係合凹部１６との係合に限られるものではなく、ケーブルクランプ７をボディ３に固定するものであればよく、例えばねじ止めや、接着等の他に、公知の種々の固定方法であってよい。 With the cable clamp structure thus configured, the cable clamp 7 is clamped as shown by the arrow in FIG. 3 with the cable 6 inserted through the insertion hole 17 placed on the semi-cylindrical surface of the recessed portion 12a. As shown in FIG. 2 (b), the recesses 12 a and the cable clamp 7 are engaged by inserting the latching claws 14 a of the both elastic leg pieces 14 into the engagement recesses 16. The cable 6 can be sandwiched and fixed in the radial direction between the opposing recessed portion 13a. The method of fixing the cable clamp 7 is not limited to the engagement between the locking claw 14a of the elastic leg piece 14 and the engagement recess 16, and any method may be used as long as the cable clamp 7 is fixed to the body 3. For example, in addition to screwing or bonding, various known fixing methods may be used.

なお、凹設部１２ａと対向凹設部１３ａとの各半円筒面には、それぞれ複数本の周方向突条２１・２２が軸線方向に離間しかつ対向する位置にそれぞれ配設されている。周方向突条２１・２２は、凹設部１２ａと対向凹設部１３ａとの間にケーブル６を挟持した状態でケーブル６の外被にある程度食い込むようになる。それにより、凹設部１２ａとケーブルクランプ７とによるクランプ構造において、ケーブル６に作用する引き抜き力に抗する保持力をより一層高めることができる。 A plurality of circumferential ridges 21 and 22 are respectively arranged at positions facing and spaced apart from each other on the semi-cylindrical surfaces of the recessed portion 12a and the opposed recessed portion 13a. The circumferential ridges 21 and 22 bite into the jacket of the cable 6 to some extent while the cable 6 is sandwiched between the recessed portion 12a and the opposed recessed portion 13a. Thereby, in the clamp structure by the recessed portion 12a and the cable clamp 7, the holding force against the pulling force acting on the cable 6 can be further increased.

また、本実施形態のように屋外に設置される機器に組み付けられる端子ボックスでは、水密性による絶縁性の確保が必要となる。上記したように内周壁３ｂの内側に端子やダイオードが受容されていることから、内周壁３ｂで囲まれた内側部分にポッティング材（シリコーン系充填剤）を充填するポッティングが行われる。なお、ポッティング材としては、シリコーン系に限られるものではなく、ウレタン系やアクリル系等の種々の材料が適用可能である。ポッティングは、ボディ３へ上記した各部品を組み付けた端子ボックス１を太陽電池モジュール２に取り付けた後に行われる。ケーブル６は端子に接続されかつ挿通孔１７を介して外部に引き出され、その状態で内周壁３ｂで囲まれた内側部分にポッティングを行い、その後カバー４をボディ３に組み付ける。 Moreover, in the terminal box assembled | attached to the apparatus installed outdoors like this embodiment, it is required to ensure insulation by watertightness. As described above, since terminals and diodes are received inside the inner peripheral wall 3b, potting is performed in which an inner portion surrounded by the inner peripheral wall 3b is filled with a potting material (silicone-based filler). The potting material is not limited to the silicone type, and various materials such as a urethane type and an acrylic type can be applied. Potting is performed after the terminal box 1 in which the above-described components are assembled to the body 3 is attached to the solar cell module 2. The cable 6 is connected to the terminal and pulled out to the outside through the insertion hole 17. In this state, the inner part surrounded by the inner peripheral wall 3 b is potted, and then the cover 4 is assembled to the body 3.

クランプ収容部１１は、ケーブルクランプ７によりケーブル６を保持していない形態では、上記したように内周壁３ｂの一部が切除された形状により、内周壁３ｂで囲まれた内側部分と連通状態である。それに対して、上記したようにケーブルクランプ７を組み付けてケーブル６を保持した状態では、端壁部１５ｂ及び挿通状態のケーブル６により、内周壁３ｂで囲まれた内側部分とクランプ収容部１１とが遮断される。したがって、内周壁３ｂ及び端壁部１５ｂにより囲まれた内部は、ポッティングされたポッティング材により外部に対して水密性が確保される。 In the form in which the cable 6 does not hold the cable 6 by the cable clamp 7, the clamp housing portion 11 is in communication with the inner portion surrounded by the inner peripheral wall 3 b due to the shape in which a part of the inner peripheral wall 3 b is cut as described above. is there. On the other hand, in the state where the cable clamp 7 is assembled and the cable 6 is held as described above, the inner portion surrounded by the inner peripheral wall 3b and the clamp housing portion 11 are separated by the end wall portion 15b and the inserted cable 6. Blocked. Therefore, the inside surrounded by the inner peripheral wall 3b and the end wall portion 15b is secured to the outside by the potted potting material.

太陽電池モジュール２に使用される端子ボックス１では、端子ボックス１から外部に引き出されているケーブル６に雨滴が付着すると、その水分がケーブル６の表面を伝わり、端子ボックス１に入る場合がある。そのようにケーブル６の表面を伝わってくる水分が、クランプ収容部１１を通過して内周壁３ｂ内に侵入しようとしても、通常は、ケーブル６の表面とポッティング材２３との接着（密着）状態により水分の侵入を阻止し得る。 In the terminal box 1 used for the solar cell module 2, when raindrops adhere to the cable 6 drawn to the outside from the terminal box 1, the moisture may travel along the surface of the cable 6 and enter the terminal box 1. Even if the moisture transmitted through the surface of the cable 6 tries to enter the inner peripheral wall 3b through the clamp housing portion 11, the adhesion (adherence) state between the surface of the cable 6 and the potting material 23 is usually used. Can prevent moisture from entering.

しかしながら、室外に設置された環境で使用される端子ボックス１の場合には、長年の使用によりポッティング材２３が収縮変形する虞がある。上記したように、内周壁３ｂ内にポッティングすることにより、端子５及び内周壁３ｂ内に延出しているケーブル６は、図４に示されるようにポッティング材２３により覆われ、ケーブル６の表面とポッティング材２３との密着性が保持されているが、経年変形によりケーブル６の表面とポッティング材２３との間に隙間が生じると、外部から侵入してきた水分がケーブル６の表面を伝わって端子５に至る虞がある。 However, in the case of the terminal box 1 used in an environment installed outdoors, there is a possibility that the potting material 23 shrinks and deforms due to long-term use. As described above, by potting into the inner peripheral wall 3b, the cable 6 extending into the terminal 5 and the inner peripheral wall 3b is covered with the potting material 23 as shown in FIG. Although the adhesiveness with the potting material 23 is maintained, if a gap is generated between the surface of the cable 6 and the potting material 23 due to aging deformation, moisture that has entered from the outside travels through the surface of the cable 6 and is connected to the terminal 5. There is a risk of reaching.

図４（ａ）はシール部材の第１の例を示す要部断面図であり、（ｂ）はシール部材の斜視図である。本発明によれば、図１及び図４に示されるように、ケーブル６の内周壁３ｂ内に入る部分には、例えば端子５との接続前にシール部材としてのＯリング２４が嵌め込まれて装着されている。Ｏリング２４には、例えばシリコーンゴム系材料からなり、ケーブル６の外径（図４（ａ）のＤ）よりもある程度小さな内径（図４（ｂ）のｄ）のものが用いられている。Ｏリング２４のケーブル６への装着において、Ｏリング２４をケーブル６に嵌装する（相対的にケーブル６をＯリング２４に挿入する）という簡単な作業で行うことができるため、Ｏリング２４のケーブル６への組み付けを容易に行うことができる。 FIG. 4A is a main part sectional view showing a first example of the seal member, and FIG. 4B is a perspective view of the seal member. According to the present invention, as shown in FIGS. 1 and 4, for example, an O-ring 24 as a seal member is fitted into a portion of the cable 6 that enters the inner peripheral wall 3 b before being connected to the terminal 5. Has been. The O-ring 24 is made of, for example, a silicone rubber material and has an inner diameter (d in FIG. 4B) that is somewhat smaller than the outer diameter of the cable 6 (D in FIG. 4A). The mounting of the O-ring 24 to the cable 6 can be performed by a simple operation of fitting the O-ring 24 to the cable 6 (relatively inserting the cable 6 into the O-ring 24). Assembly to the cable 6 can be easily performed.

Ｏリング２４は、ケーブル６の外径Ｄよりも小さな内径ｄを有する円環状としてのドーナツ形状に形成され、かつ弾性を有する材質からなり、円形断面形状により、ケーブル６の外被（外装材）にある程度食い込むようにケーブル６に装着される。これにより、Ｏリング２４は、ケーブル６に対して、その周方向に線接触（厳密には弾性変形により帯状接触）状態で、かつ半径方向内向きに弾性復元力により縮径するようになり、ケーブル６との密着性が常時確保される。そして、ポッティング材２３の経年変形によりケーブル６の表面とポッティング材２３との間に隙間が生じた場合に、端子ボックス１の外部からの水分が矢印Ｗで示されるようにケーブル６の表面を伝わって内周壁３ｂ内に侵入してきても、ケーブル６に密着状態に嵌装されたＯリング２４が堤防のように作用し、水分がケーブル６の芯線や端子５に至ることを防止することができる。なお、シリコーンゴム系材料からなるＯリング２４はシリコーン系のポッティング材２３との接着性が優れる。また、Ｏリング２４が弾性変形し得るため、ポッティング材２３が収縮変形しても、そのポッティング材２３の変形にＯリング２４が接着状態で追従でき、または接着力によりポッティング材２３とＯリング２４との接着部分の剥がれを防止でき、Ｏリング２４とポッティング材２３との間に隙間が生じることがなく、ポッティング材２３とＯリング２４との間の防水性が確保される。 The O-ring 24 is formed in an annular donut shape having an inner diameter d smaller than the outer diameter D of the cable 6 and is made of an elastic material. It is attached to the cable 6 so as to bite into the cable to some extent. As a result, the O-ring 24 is reduced in diameter by the elastic restoring force in a line contact state (strictly speaking, a belt-like contact by elastic deformation) in the circumferential direction with respect to the cable 6 and radially inward. Adhesion with the cable 6 is always secured. When a gap is generated between the surface of the cable 6 and the potting material 23 due to aged deformation of the potting material 23, moisture from the outside of the terminal box 1 is transmitted along the surface of the cable 6 as indicated by an arrow W. Even if it enters the inner peripheral wall 3b, the O-ring 24 fitted in close contact with the cable 6 acts like a bank, and moisture can be prevented from reaching the core wire and the terminal 5 of the cable 6. . The O-ring 24 made of a silicone rubber material is excellent in adhesiveness with the silicone potting material 23. Further, since the O-ring 24 can be elastically deformed, even if the potting material 23 contracts and deforms, the O-ring 24 can follow the deformation of the potting material 23 in an adhesive state, or the potting material 23 and the O-ring 24 can be bonded by an adhesive force. Can be prevented from peeling off, and there is no gap between the O-ring 24 and the potting material 23, and waterproofing between the potting material 23 and the O-ring 24 is ensured.

図５（ａ）はシール部材の第２の例を示す図４（ａ）に対応する図であり、（ｂ）は第２の例のシール部材を示す斜視図である。なお、上記と同様の部分には同一の符合を付してその詳しい説明を省略する（以下同じ）。この第２の例のシール部材２５は第１の例の円環状部分（ドーナツ形状）が円筒状に形成されており、その内径ｄは、第１の例と同じようにケーブル６の外径Ｄより縮径されている。したがって、この第２の例においても上記と同じ作用効果を奏し得る。 FIG. 5A is a view corresponding to FIG. 4A showing a second example of the seal member, and FIG. 5B is a perspective view showing the seal member of the second example. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part similar to the above, and the detailed description is abbreviate | omitted (hereinafter the same). The sealing member 25 of the second example has an annular portion (doughnut shape) of the first example formed in a cylindrical shape, and its inner diameter d is the outer diameter D of the cable 6 as in the first example. The diameter is further reduced. Therefore, this second example can achieve the same effects as described above.

なお、上記第１の例のＯリング２４の場合にはケーブル６に対して線接触状態であるのに対して、この第２の例のシール部材２５は、ケーブル６の軸線方向に長い範囲に亘って面接触状態で装着されている。したがって、例えばケーブル６の外被の表面に凹凸があり、ケーブル６とシール部材２５との間の一部に隙間が生じ、その隙間に水分の一部が入り込んでも、その水分が軸線方向の全長に至るまで侵入することを阻止することができる。 In the case of the O-ring 24 of the first example, the cable 6 is in a line contact state, whereas the seal member 25 of the second example has a long range in the axial direction of the cable 6. It is mounted in a surface contact state. Therefore, for example, the surface of the outer cover of the cable 6 has irregularities, and a gap is generated in a part between the cable 6 and the seal member 25, and even if a part of moisture enters the gap, the moisture remains in the entire length in the axial direction. It is possible to prevent intrusion until it reaches.

図６（ａ）はシール部材の第３の例を示す図４（ａ）に対応する図であり、（ｂ）は第３の例のシール部材を示す斜視図である。この第３の例のシール部材２６は、円筒状に形成された円環状部分としての細幅の円筒部２６ａと、円筒部２６ａからテーパ状に拡径されたテーパ状部分としてのテーパ部２６ｂとを一体に有するラッパ型に形成されている。円筒部２６ａの内径ｄは、第１の例と同じようにとケーブル６の外径Ｄより縮径されており、この第３の例においても上記と同じ作用効果を奏し得る。 FIG. 6A is a view corresponding to FIG. 4A showing a third example of the seal member, and FIG. 6B is a perspective view showing the seal member of the third example. The seal member 26 of the third example includes a narrow cylindrical portion 26a as an annular portion formed in a cylindrical shape, and a tapered portion 26b as a tapered portion expanded from the cylindrical portion 26a into a tapered shape. It is formed in a trumpet type having a single body. The inner diameter d of the cylindrical portion 26a is smaller than the outer diameter D of the cable 6 in the same way as in the first example, and the same effect as described above can be obtained in this third example.

なお、第３の例におけるシール部材２６は、テーパ部２６ｂの拡径側を外側（クランプ収容部１１側）に向けてケーブル６に装着される。これにより、例えばケーブル６の表面を伝わってきた水分が溜まって水玉のように成長したとしても、ケーブル６の外径Ｄよりも大きく拡径されたテーパ部２６ｂにより水玉を捕捉することができ、水分の侵入を確実に阻止し得る。また、このシール部材２６によれば、テーパ部２６ｂの拡径側からケーブル６に装着することにより、テーパ部２６ｂの大きな開口側から円筒部２６ａに向けてケーブル６をガイドするように挿入することができ（図６（ｂ）の矢印）、より一層ケーブル６への組み付けが容易である。 The seal member 26 in the third example is attached to the cable 6 with the diameter-expanded side of the tapered portion 26b facing outward (on the clamp housing portion 11 side). Thereby, for example, even if water that has traveled on the surface of the cable 6 accumulates and grows like a polka dot, the polka dot can be captured by the tapered portion 26b that is larger than the outer diameter D of the cable 6, It can reliably prevent moisture from entering. Further, according to the seal member 26, the cable 6 is inserted from the large opening side of the tapered portion 26b toward the cylindrical portion 26a by being attached to the cable 6 from the enlarged diameter side of the tapered portion 26b. (The arrow in FIG. 6 (b)), and the assembly to the cable 6 is easier.

図７は、ポッティング材２３の経年劣化状態を第１の例のＯリング２４を用いたものを代表として示す図である。環境変化や経年変化により、図７（ａ）に示されるようにポッティング材２３が収縮変形し、ケーブル６の表面とポッティング材２３との間に隙間Ｓが生じると、外部から侵入してきた水分がケーブル６の表面を伝わり易くなる。それに対して、上記したようにポッティング材２３にシリコーン系充填剤を用いた場合にシリコーンゴム系材料のＯリング２４を用いることにより、両部材の接着による密着性が確保される。それにより、図に示されるようにポッティング材２３がケーブル６の表面から剥離するように変形しても、Ｏリング２４との接触部分の密着性が確保されるため、外部と通じるようになる隙間ＳはＯリング２４の位置までとなる。 FIG. 7 is a diagram showing, as a representative, the state of deterioration of the potting material 23 using the O-ring 24 of the first example. When the potting material 23 contracts and deforms as shown in FIG. 7A due to environmental changes and aging, and a gap S is generated between the surface of the cable 6 and the potting material 23, moisture that has entered from the outside is absorbed. The surface of the cable 6 is easily transmitted. On the other hand, when the silicone filler is used for the potting material 23 as described above, the adhesiveness of the two members is secured by using the O-ring 24 of the silicone rubber material. As a result, even when the potting material 23 is deformed so as to be peeled off from the surface of the cable 6 as shown in the drawing, the adhesion of the contact portion with the O-ring 24 is ensured, so that the gap that can communicate with the outside S is up to the position of the O-ring 24.

また、ポッティング材２３の収縮変形の状態によっては、図７（ｂ）に示されるようにケーブルクランプ７との間にも隙間Ｓ１が生じ得る。例えばボディ３とカバー４との隙間からボディ３内に侵入した水分Ｗが隙間Ｓ１に到達すると、隙間Ｓ１を介してケーブル６の表面に到達し得る。そのような場合であっても、上記と同様にＯリング２４により水の侵入はせき止められる。なお、ポッティング材２３にシリコーン系以外の材質のものを用いた場合には、Ｏリング２４の材料としては、ポッティング材２３に用いた材料との接着性（密着性）の良好な材料を用いるとよい。 Further, depending on the state of contraction deformation of the potting material 23, a gap S1 may be generated between the cable clamp 7 and the cable as shown in FIG. For example, when the moisture W that has entered the body 3 from the gap between the body 3 and the cover 4 reaches the gap S1, it can reach the surface of the cable 6 through the gap S1. Even in such a case, the intrusion of water is blocked by the O-ring 24 as described above. When a material other than silicone is used for the potting material 23, a material having good adhesion (adhesion) with the material used for the potting material 23 is used as the material of the O-ring 24. Good.

また、図７（ｃ）に示されるように、ポッティング材２３がほとんど収縮しない場合でもケーブル６の外装材の収縮により、ケーブル６の表面とポッティング材２３との間に隙間Ｓが生じる場合がある。そのようにケーブル６の表面が凹むように収縮した場合でも、Ｏリング２４は、弾性を有する材料で形成されていることにより、ケーブル６の表面の収縮に追従して縮径し得るため、ケーブル６の表面とＯリング２４との密着状態が維持される。そのため、上記各例と同様に外部から隙間Ｓを介して侵入してきた水分Ｗがケーブル６の表面を伝わってきても、Ｏリング２４により水分Ｗの侵入をせき止めることができる。なお、使用環境を考慮したケーブル６の収縮による最小外径Ｄ１よりもＯリング２４の装着前の内径ｄを小径に設計しておく（Ｄ１＞ｄ）。 Further, as shown in FIG. 7C, even when the potting material 23 hardly contracts, a clearance S may be generated between the surface of the cable 6 and the potting material 23 due to contraction of the exterior material of the cable 6. . Even when the surface of the cable 6 contracts so as to be recessed, the O-ring 24 can be reduced in diameter following the contraction of the surface of the cable 6 because the O-ring 24 is formed of an elastic material. The close contact state between the surface of 6 and the O-ring 24 is maintained. Therefore, similarly to the above examples, even if the moisture W that has entered from the outside via the gap S is transmitted through the surface of the cable 6, the penetration of the moisture W can be prevented by the O-ring 24. Note that the inner diameter d before mounting the O-ring 24 is designed to be smaller than the minimum outer diameter D1 due to contraction of the cable 6 in consideration of the use environment (D1> d).

図８は第２の例の変形例を示すシール部材の軸線方向に沿って破断した断面図である。図に示されるように、シール部材２５の内周面２５ａには軸線方向に間隔を空けて複数本の周方向突条２５ｂが配設されている。周方向突条２５ｂは、内周面２５ａから半径方向内側に突設され、内周面２５ａの周方向に全周に亘って延在している。なお、周方向突条２５ｂの断面形状は、図示例では半円形であるが、半円形に限られるものではなく、三角形状やその他の形状であってもよい。 FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the axial direction of the seal member showing a modification of the second example. As shown in the drawing, a plurality of circumferential ridges 25b are disposed on the inner circumferential surface 25a of the seal member 25 at intervals in the axial direction. The circumferential protrusion 25b protrudes radially inward from the inner peripheral surface 25a, and extends over the entire circumference in the circumferential direction of the inner peripheral surface 25a. In addition, although the cross-sectional shape of the circumferential protrusion 25b is a semicircular shape in the illustrated example, it is not limited to a semicircular shape, and may be a triangular shape or other shapes.

このように形成されたシール部材２５をケーブル６に装着することにより、円筒状の内周面２５ａの面接触による第２の例と同様の作用効果に加えて、周方向突条２５ｂの突出端がケーブル６の表面に線状（厳密には弾性変形により帯状）に接触することにより周方向突条２５ｂが無い面同士で面接触するものよりも接触圧が高くなる。この場合、面接触部分の一部に上記したように隙間が生じたとしても、周方向突条２５ｂの高圧接触部分により水分の侵入を確実に阻止することができる。これにより、円筒部分の面接触の範囲を狭めることができ、円筒状のシール部材２５の装着作業を容易に行うことができる。なお、ラッパ型のシール部材２６の円筒部２６ａにも同様に適用可能である。 By attaching the sealing member 25 formed in this way to the cable 6, in addition to the same effect as the second example by the surface contact of the cylindrical inner peripheral surface 25a, the protruding end of the circumferential protrusion 25b However, contact with the surface of the cable 6 in a linear manner (strictly speaking, a belt-like shape due to elastic deformation) results in a higher contact pressure than the surface contact between the surfaces without the circumferential protrusion 25b. In this case, even if a gap is generated as described above in a part of the surface contact portion, the intrusion of moisture can be reliably prevented by the high pressure contact portion of the circumferential protrusion 25b. Thereby, the range of the surface contact of a cylindrical part can be narrowed, and the installation operation | work of the cylindrical sealing member 25 can be performed easily. The present invention can be similarly applied to the cylindrical portion 26a of the trumpet type seal member 26.

以上、本発明を、その好適実施形態の実施例について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施例により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。例えば、ケーブルクランプの構造については、上記実施例に限られるものではなく、ケーブルを固定する構造であればよく、公知の他の種々のケーブル固定構造を用いてよい。 The present invention has been described with reference to the preferred embodiments. However, as those skilled in the art can easily understand, the present invention is not limited to such embodiments, and the gist of the present invention. As long as it does not deviate from the above, it can be appropriately changed. In addition, all the components shown in the above embodiment are not necessarily essential, and can be appropriately selected without departing from the gist of the present invention. For example, the structure of the cable clamp is not limited to the above-described embodiment, and any other structure that fixes the cable may be used, and various other known cable fixing structures may be used.

１端子ボックス
３ボディ
４カバー
５端子
６ケーブル
７ケーブルクランプ
２３ポッティング材
２４Ｏリング
２５シール部材
２５ａ内周面
２６ｂ周方向突条
２６シール部材
２６ａ円筒部
２６ｂテーパ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Terminal box 3 Body 4 Cover 5 Terminal 6 Cable 7 Cable clamp 23 Potting material 24 O-ring 25 Seal member 25a Inner peripheral surface 26b Circumferential protrusion 26 Seal member 26a Cylindrical part 26b Tapered part

Claims

A terminal box having a case, a terminal disposed in the case, and a cable connected to the terminal and drawn out of the case, wherein the case is filled with a potting material;
An elastic sealing member having an annular portion formed with an inner diameter smaller than the outer diameter of the cable and being elastically attached to a portion located in the case of the cable is provided. Terminal box.

The terminal box according to claim 1, wherein the annular portion is formed in a cylindrical shape.

3. The terminal according to claim 1, wherein the sealing member is formed in a shape having the annular portion and a tapered portion that expands in a tapered shape from the annular portion. 4. box.

The terminal box according to claim 2, wherein a circumferential protrusion is provided on the inner peripheral surface of the annular portion so as to protrude over the entire periphery.

The terminal box according to claim 1, wherein the sealing member is a material having high adhesiveness with the potting material.