JP2015066914A - Method for manufacturing thermal transfer sheet - Google Patents
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
本発明は、熱転写シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a thermal transfer sheet.
基材シートの一方の面に熱溶融性インキ層を備える熱転写シートを製造するにあっては、従来からグラビア印刷装置が用いられている。 Conventionally, a gravure printing apparatus has been used to manufacture a thermal transfer sheet having a heat-meltable ink layer on one surface of a base sheet.
一般的なグラビア印刷装置は、ファニッシャーロールと版胴と圧胴とから概略構成されている。そして、ファニッシャーロールによってインキを持ち上げ、このインキを所望の印刷形状に合わせた凹部を有する版胴へ移す。そして、版胴表面のインキはドクターによって余剰分が掻き落とされ、凹部に残ったインキが圧胴で押さえられ基材シートに転写される（例えば特許文献１参照）。 A general gravure printing apparatus is generally composed of a finisher roll, a plate cylinder, and an impression cylinder. Then, the ink is lifted by a furnisher roll, and the ink is transferred to a plate cylinder having a concave portion matched with a desired printing shape. Then, the ink on the surface of the plate cylinder is scraped off by the doctor, and the ink remaining in the recess is pressed by the impression cylinder and transferred to the base material sheet (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記の一般的なグラビア印刷装置を用いて熱転写シートの熱溶融性インキ層を印刷した場合、用いるインキの種類によっては、スジ状にインキが抜けてしまう所謂スジ抜けや、小さい穴状にインキが抜けてしまう所謂ピンホールなどの印刷不良が生じる場合があることを見出した。 However, when the heat-fusible ink layer of the thermal transfer sheet is printed using the above-described general gravure printing apparatus, depending on the type of ink used, so-called streaks that cause the ink to escape, or small holes It has been found that printing defects such as so-called pinholes that cause ink to escape may occur.
本発明は、このような知見に基づきなされたものであり、特定のインキを用いた場合であっても所謂スジ抜けやピンホールの発生を抑制でき、良好な熱溶融性インキ層を備える熱転写シートの製造方法を提供することを主たる課題とする。 The present invention has been made on the basis of such knowledge, and even when a specific ink is used, it is possible to suppress the occurrence of so-called streaks and pinholes, and a thermal transfer sheet having a good heat-meltable ink layer It is a main subject to provide a manufacturing method.
本願発明者は、いかなるインキを用いた場合に印刷不良が生じ得るのか、およびこの印刷不良はいかなる原因により生じているのかについて鋭意検討し、本願発明を完成させた。 The inventor of the present application has intensively studied what kind of ink can be used to cause printing failure and what causes this printing failure, and completed the present invention.
そして、上記課題を解決するための本願発明は、熱転写シートの製造方法であって、基材シートの一方の面にグラビア印刷装置により熱溶融性インキ層を形成する工程を有し、当該工程において用いられる熱溶融性インキは、着色剤、バインダー樹脂、および溶媒を含んでおり、当該工程において用いられるグラビア印刷装置における版胴の円周に対するファニッシャーロールの円周の比率は０．５以上０．９以下であり、かつ前記版胴の円周は５００ｍｍ以上２７００ｍｍ以下であることを特徴とする。 And this invention for solving the said subject is the manufacturing method of a thermal transfer sheet, Comprising: It has the process of forming a heat-meltable ink layer with the gravure printing apparatus in one surface of a base material sheet, In the said process The heat-meltable ink used contains a colorant, a binder resin, and a solvent, and the ratio of the circumference of the finisher roll to the circumference of the plate cylinder in the gravure printing apparatus used in the process is 0.5 or more. It is 0.9 or less, and the circumference of the plate cylinder is 500 mm or more and 2700 mm or less.
本発明の熱転写シートの製造方法によれば、従来であれば印刷不良を生じ易い所定のインキを用いた場合であっても印刷不良の発生を抑制することができ、良好な熱溶融性インキ層を有する熱転写受像シートを提供することができる。 According to the method for producing a thermal transfer sheet of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of printing defects even when using a predetermined ink that is likely to cause printing defects in the past, and a good heat-meltable ink layer Can be provided.
図１は、本発明の実施形態にかかる熱転写シートの製造方法を説明するための概略図である。 FIG. 1 is a schematic view for explaining a method for producing a thermal transfer sheet according to an embodiment of the present invention.
本実施形態は、基材シートの一方の面に熱溶融性インキ層を備える熱転写シートの製造方法であって、基材シートの一方の面に、図１に示すグラビア印刷装置１０により熱溶融性インキ層を形成する工程を有している。
The present embodiment is a method for producing a thermal transfer sheet having a heat-meltable ink layer on one surface of a base sheet, and is heat-meltable by the
本実施形態において用いられるグラビア印刷装置１０にあっては、ファニッシャーロール１１と版胴１２と圧胴１３とから概略構成されている。そして、ファニッシャーロール１１によってインキＩを持ち上げ、このインキＩを所望の印刷形状に合わせた凹部を有する版胴１２へ移し、版胴１２表面のインキの余剰分をドクター１４によって余剰分が掻き落し、凹部に残ったインキＩを圧胴１３で押さえつけることにより基材シートＦに転写する点においては、従来のグラビア印刷装置と同じである。
The
ここで、本実施形態において用いられるグラビア印刷装置１０は、版胴の円周を５００ｍｍ以上２７００ｍｍ以下に限定しつつ、当該版胴１２の円周に対するファニッシャーロール１１の円周の比率を０．５以上０．９以下に限定している点に特徴を有している。つまり、一般的に用いられているグラビア印刷装置に比べ、ファニッシャーロールを大径化したことを特徴としている。
Here, the
図２は、本実施形態の作用効果を説明するための図である。 FIG. 2 is a diagram for explaining the function and effect of the present embodiment.
図２（ａ）は一般的なグラビア印刷装置におけるファニッシャーロール２１と版胴２２との関係を示す図であり、図２（ｂ）は、本実施形態のグラビア印刷装置１０のファニッシャーロール１１と版胴１２の関係を示す図である。
FIG. 2A is a diagram showing the relationship between the
図２（ａ）に示すように、一般的なグラビア印刷装置にあっては、版胴２２の円周に比べてファニッシャーロール２１の円周が極めて小さい。この場合、版胴２２を所定の速度で回転させた場合ファニッシャーロール２１は円周が小さい分だけ高速で回転することとなる。そうすると、ファニッシャーロール２１と版胴２２との接点近傍に生じるインキ溜まりＩ'が泡立ってしまい、泡が含まれた状態のままインキＩが版胴２２の凹部に送り込まれ、そのまま印刷されてしまうことにより、結果として所謂スジ抜けやピンホールといった印刷不良を引き起こしていることが想定される。
As shown in FIG. 2A, in a general gravure printing apparatus, the circumference of the
これに対し、本実施形態におけるグラビア印刷装置によれば、図２（ｂ）に示すように、円周が５００ｍｍ以上２７００ｍｍ以下の版胴１２に対するファニッシャーロール１１の円周の比率を０．５以上０．９以下に限定している、つまり、一般的なグラビア印刷装置に比べてファニッシャーロール１２が大径化されているため、前記図２（ａ）と同じ速度で版胴１２を回転させた場合、ファニッシャーロールの回転は図２（ａ）の場合よりも低速とすることができ、印刷不良の原因となるインキ溜まりＩ'での泡の発生を防止することができる。
On the other hand, according to the gravure printing apparatus in this embodiment, as shown in FIG. 2B, the ratio of the circumference of the
なお、版胴１２の円周は、６００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であることがより好ましく、８００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
The circumference of the
さらに、図２（ａ）と（ｂ）とを比較すれば分かるように、本実施形態におけるグラビア印刷装置にあっては、ファニッシャーロール１１が大径化しているため、ファニッシャーロール１１と版胴１２との接点近傍に生じるインキ溜まりＩ'の量を大きくすることができる。したがって、当該インキ溜まりＩ'においてインキＩが滞留している時間を長くすることができ、その分だけインキを落ち着かせることができ、たとえ多少の泡が発生した場合であっても、版胴１２に流入される前に当該泡を消滅させることができる。
Further, as can be seen by comparing FIG. 2A and FIG. 2B, in the gravure printing apparatus according to the present embodiment, the
このような本実施形態にかかるファニッシャーロール１１および版胴１２の材質については特に限定されることはなく、従来と用いられている各種材料から適宜選択して用いることができるが、ファニッシャーロール１１表面の硬度にあっては、４０Ｎ以上１００Ｎ以下とすることが好ましい。ファニッシャーロール１１表面の硬度を、この範囲とすることにより、ファニッシャーロール１１が変形することを防止し、版胴１２にしっかりと接触せしめることができるため、泡を噛み込んでしまうことをさらに防止できる。なお、ファニッシャーロール１１の表面の硬度は、株式会社イマダ社製のＰＳ−１００Ｎにて測定した値である。
The materials of the
また、本実施形態にあっては、ファニッシャーロール１１と版胴１２の位置関係についても工夫することが好ましい。具体的には、図２（ｂ）に示すように、版胴の中心１２ｃから重力方向に引いた垂線と、版胴１２の中心１２ｃからファニッシャーロール１１の中心１１ｃに引いた線とのなす角θを２０度以上８０度以下とすることが好ましい。なす角θをこの範囲とすることにより、インキ溜まりＩ'の量を最適な量とすることができる。
Moreover, in this embodiment, it is preferable to devise the positional relationship between the
本実施形態において用いられる熱溶融性インキは、着色剤、バインダー樹脂、および溶媒を含んでいることを特徴としている。このような熱溶融性インキは、一般的なグラビア印刷装置を用いた場合、各種印刷不良が生じ易いところ、本発明の製造方法によれば、上記ファニッシャーロールの大径化により、印刷不良の発生率を低減することができる。 The hot-melt ink used in this embodiment is characterized by containing a colorant, a binder resin, and a solvent. Such a heat-meltable ink is prone to various printing defects when a general gravure printing apparatus is used. According to the manufacturing method of the present invention, printing failure is caused by increasing the diameter of the finisher roll. Can be reduced.
着色剤としては、有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。さらに、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。このような着色剤として、例えばカーボンブラックを好ましく用いることができる。 The colorant can be appropriately selected from organic or inorganic pigments or dyes. For example, a colorant having a sufficient color density and not discolored or discolored by light, heat or the like is preferable. Further, it may be a substance that develops color when heated or a substance that develops color when it comes into contact with a component applied to the surface of the transfer target. Further, the color of the colorant is not limited to cyan, magenta, yellow, and black, and various colorants can be used. As such a colorant, for example, carbon black can be preferably used.
バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等が挙げられ、感熱接着剤として使用されている比較的低軟化点、例えば、５０〜８０℃の軟化点を有するものが好ましい。このような樹脂成分として、ポリエステル樹脂を好ましく用いることができる。 Examples of the binder resin include polyester resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic ester copolymer, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polybudene, petroleum resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. , Polyvinyl alcohol, vinylidene chloride resin, methacrylic resin, polyamide, polycarbonate, fluororesin, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, acetyl cellulose, nitrocellulose, polyvinyl acetate, polyisobutylene, ethyl cellulose or polyacetal, etc. Those having a relatively low softening point, such as 50 to 80 ° C., are preferred. A polyester resin can be preferably used as such a resin component.
さらに、熱溶融性インキを印刷した熱溶融性インキ層に良好な熱伝導性および熱溶融転写性を与えるため、バインダーの充填剤として熱伝導性物質を配合してもよい。このような充填剤としては、例えばカーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン等の金属および金属化合物等がある。 Further, in order to give good heat conductivity and heat melt transferability to the heat melt ink layer on which the heat melt ink is printed, a heat conductive material may be blended as a binder filler. Examples of such fillers include carbonaceous materials such as carbon black, metals such as aluminum, copper, tin oxide, and molybdenum disulfide, and metal compounds.
溶媒としては、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳香族系溶媒、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン系溶媒、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒、水等を用いることができる。 Examples of the solvent include aromatic solvents such as toluene, benzene and xylene, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and acetone, ester solvents such as ethyl acetate, alcohol solvents such as methanol, ethanol and isopropanol, and water. be able to.
このほか、本実施形態の熱溶融性インキには、高級脂肪族アルコール、リン酸エステル及びその金属塩、有機カルボン酸及びその誘導体や低融点ワックス、各種界面活性剤等の分散剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを添加することができる。 In addition, the hot-melt ink of this embodiment includes higher aliphatic alcohols, phosphate esters and metal salts thereof, organic carboxylic acids and derivatives thereof, low melting point waxes, dispersants such as various surfactants, and antistatic agents. Antioxidants, ultraviolet absorbers and the like can be added.
（実施例１）
以下に示す成分組成の熱溶融性インキを準備した。
・溶媒（トルエン：メチルエチルケトン＝１：１（質量比））：１００重量部
・着色剤（カーボンブラック（Ｄｅｇｕｓｓａ社製、プリンテックス２５（商品名））：５重量部
・バインダー樹脂（ポリエステル樹脂（東洋紡社製、バイロン２００（商品名）））：２０重量部
Example 1
A heat-meltable ink having the following component composition was prepared.
Solvent (toluene: methyl ethyl ketone = 1: 1 (mass ratio)): 100 parts by weight Colorant (carbon black (manufactured by Degussa, Printex 25 (trade name)): 5 parts by weight Binder resin (polyester resin (Toyobo) Byron 200 (trade name))): 20 parts by weight
ついで、下記の表１に記載の円周をもつ版胴およびファニッシャーロールを準備した以外は、一般的なグラビア印刷装置を用い、１８０００ｍの基材フィルム上に熱溶融性インキ層を印刷した。 Next, a hot-melt ink layer was printed on a base film of 18000 m using a general gravure printing apparatus except that a plate cylinder and a finisher roll having a circumference shown in Table 1 below were prepared. .
なお、実施例１の版胴の円周に対するファニッシャーロールの円周の比率は、０．６であり、版胴の硬度は５０Ｎであった。 The ratio of the circumference of the finisher roll to the circumference of the plate cylinder of Example 1 was 0.6, and the hardness of the plate cylinder was 50N.
（実施例２）
硬度が８０Ｎのファニッシャーロールを用いたこと以外、すべて実施例１と同じ条件にて１８０００ｍの基材フィルム上に熱溶融性インキ層を印刷した。
(Example 2)
A hot-melt ink layer was printed on a base film of 18000 m under the same conditions as in Example 1 except that a finisher roll having a hardness of 80 N was used.
（実施例３）
円周が８００ｍｍであり、硬度が７０Ｎのファニッシャーロールを用いたこと以外、すべて実施例１と同じ条件にて１８０００ｍの基材フィルム上に熱溶融性インキ層を印刷した。なお、実施例３の版胴の円周に対するファニッシャーロールの円周の比率は、０．８であった。
（比較例１）
円周４００ｍｍのファニッシャーロールを用いたこと以外、すべて実施例１と同じ条件にて１８０００ｍの基材フィルム上に熱溶融性インキ層を印刷した。なお、比較例１の版胴の円周に対するファニッシャーロールの円周の比率は、０．４である。
(Example 3)
A hot-melt ink layer was printed on a base film of 18000 m under the same conditions as in Example 1 except that a finisher roll having a circumference of 800 mm and a hardness of 70 N was used. The ratio of the circumference of the finisher roll to the circumference of the plate cylinder of Example 3 was 0.8.
(Comparative Example 1)
A hot-melt ink layer was printed on a base film of 18000 m under the same conditions as in Example 1 except that a finisher roll having a circumference of 400 mm was used. Note that the ratio of the circumference of the finisher roll to the circumference of the plate cylinder of Comparative Example 1 is 0.4.
（評価）
実施例１〜３および比較例１の製造方法により製造した熱転写シートのそれぞれに対し、印刷不良の数を目視にて、以下の評価基準で評価した。結果を表１に示す。
(Evaluation)
For each of the thermal transfer sheets produced by the production methods of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the number of printing defects was visually evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1.
（評価基準）
○：スジ状のインキ抜けが発生していなかった。
×：スジ状のインキ抜けが発生しており、熱転写シートの品質に問題が発生するレベルであった。
(Evaluation criteria)
◯: No streaky ink loss occurred.
X: Streaky ink loss occurred, and the quality of the thermal transfer sheet was problematic.
以上の結果より、本発明の実施例の熱転写シートの製造方法は、印刷不良の抑制に非常に効果があることが分かった。 From the above results, it was found that the thermal transfer sheet manufacturing method of the example of the present invention is very effective in suppressing printing defects.
１０…グラビア印刷装置
１１…ファニッシャーロール
１２…版胴
１３…圧胴
DESCRIPTION OF
Claims (1)
基材シートの一方の面にグラビア印刷装置により熱溶融性インキ層を形成する工程を有し、
当該工程において用いられる熱溶融性インキは、着色剤、バインダー樹脂、および溶媒を含んでおり、
当該工程において用いられるグラビア印刷装置における版胴の円周に対するファニッシャーロールの円周の比率は０．５以上０．９以下であり、
かつ前記版胴の円周は５００ｍｍ以上２７００ｍｍ以下である
ことを特徴とする熱転写シートの製造方法。 A method for producing a thermal transfer sheet comprising a heat-meltable ink layer on one surface of a substrate sheet,
Having a step of forming a heat-meltable ink layer on one surface of the base sheet by a gravure printing device;
The hot-melt ink used in the process includes a colorant, a binder resin, and a solvent,
The ratio of the circumference of the finisher roll to the circumference of the plate cylinder in the gravure printing apparatus used in the process is 0.5 or more and 0.9 or less,
And the circumference of the plate cylinder is 500 mm or more and 2700 mm or less, The manufacturing method of the thermal transfer sheet characterized by the above-mentioned.
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