JP2015065109A - Xenon flash lamp - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紫外線殺菌用の光源として好適なキセノンフラッシュランプに関し、特に、キセノンフラッシュランプの端部における接続の構造に関する。 The present invention relates to a xenon flash lamp suitable as a light source for ultraviolet sterilization, and more particularly to a connection structure at an end of a xenon flash lamp.
従来から、紫外線殺菌用の光源として波長２５４ｎｍの紫外線を発生する低圧水銀ランプが用いられている。低圧水銀ランプは長寿命であるため広く使用されているが、紫外線出力が小さいため、短時間で大量の処理物を殺菌するのに向いていない。そこで、高出力、且つ、高照度の紫外線閃光を発生するキセノンフラッシュランプ（閃光放電灯）が開発されている。 Conventionally, a low-pressure mercury lamp that generates ultraviolet light having a wavelength of 254 nm has been used as a light source for ultraviolet sterilization. Low-pressure mercury lamps are widely used because of their long life, but their low UV output makes them unsuitable for sterilizing large quantities of processed materials in a short time. Therefore, a xenon flash lamp (flash discharge lamp) that generates a high-output and high-illuminance ultraviolet flash has been developed.
キセノンフラッシュランプでは、点灯回路のコンデンサに蓄えられたエネルギーを瞬時に電極間に供給し、発光管内に、瞬間的に放電プラズマを発生させる。プラズマによってキセノンガスが励起され、波長２００〜３００ｎｍの殺菌効果を有する紫外線閃光が発生する。 In a xenon flash lamp, the energy stored in the capacitor of the lighting circuit is instantaneously supplied between the electrodes, and discharge plasma is instantaneously generated in the arc tube. The xenon gas is excited by the plasma, and an ultraviolet flash having a sterilizing effect with a wavelength of 200 to 300 nm is generated.
特許文献３には、発光長２５０ｍｍ、発光管外径１０ｍｍ（内径８ｍｍ）のキセノンフラッシュランプを、ランプ中心から被処理物の中心までの照射距離が１００ｍｍとなるように配置した、殺菌試験の例が記載されている。それによると、枯草菌芽胞の場合には、ランプ出力が５００Ｊなら６回の照射、ランプ出力が２０００Ｊなら１回の照射、黒麹カビの場合には、ランプ出力が５００Ｊなら１６回の照射、ランプ出力が２０００Ｊなら３回の照射で優れた殺菌効果を奏することが報告されている。 Patent Document 3 discloses an example of a sterilization test in which a xenon flash lamp having a light emission length of 250 mm and an arc tube outer diameter of 10 mm (inner diameter of 8 mm) is arranged so that the irradiation distance from the lamp center to the center of the workpiece is 100 mm. Is described. According to it, in the case of Bacillus subtilis spores, if the lamp output is 500 J, it is irradiated 6 times, if the lamp output is 2000 J, it is irradiated once, if it is black mold, if the lamp output is 500 J, it is irradiated 16 times. It has been reported that if the lamp output is 2000 J, an excellent sterilizing effect can be achieved by three irradiations.
キセノンフラッシュランプは、典型的には、石英ガラス製の細長い円筒状の発光管（放電容器）と、その両端に互いに対向するように挿入された電極と、各電極に接続された電極リード棒を有する。発光管の両端は密閉されおり、内部に、キセノンガスが封入されている。電極リード棒は、密閉された発光管の両端から突出しており、その先端は、外部接続用リード線に接続されている。 A xenon flash lamp typically includes an elongated cylindrical arc tube (discharge vessel) made of quartz glass, electrodes inserted so as to face each other at both ends, and an electrode lead bar connected to each electrode. Have. Both ends of the arc tube are sealed, and xenon gas is sealed inside. The electrode lead bar protrudes from both ends of the hermetic arc tube, and its tip is connected to an external connection lead wire.
キセノンフラッシュランプの両端のシール部の構造として、ロッドシール構造が知られている。ロッドシール構造は、箔溶着シール構造と比較して、シール部の熱容量を大きくすることができるため、高電流を流す場合に好適であると言われており広く使用されている。 A rod seal structure is known as a structure of the seal portion at both ends of the xenon flash lamp. The rod seal structure is said to be suitable when a high current flows because it can increase the heat capacity of the seal portion as compared with the foil welded seal structure, and is widely used.
ロッドシール構造の場合、電極リード棒と外部接続用リード線を接続する接続構造において、ロウ付けが行われる。しかしながら、ロウ付け工程では、電極リード棒の加熱により発光管の端部が相当な高温となる。そのため、発光管の端部における歪の蓄積、クラックの発生等の様々な不都合が生じる。 In the case of a rod seal structure, brazing is performed in a connection structure that connects an electrode lead bar and an external connection lead wire. However, in the brazing process, the end of the arc tube becomes considerably high due to heating of the electrode lead rod. Therefore, various inconveniences such as accumulation of strain at the end of the arc tube and generation of cracks occur.
本発明の目的は、キセノンフラッシュランプの両端の電極リード棒と外部接続用リード線の接続構造において、ロウ付けによって生じる不具合を回避する手段を提供することにある。 An object of the present invention is to provide means for avoiding problems caused by brazing in a connection structure of electrode lead bars at both ends of a xenon flash lamp and lead wires for external connection.
本発明によると、キセノンガスが封入された発光管と、該発光管の両端をそれぞれ封止するシール部と、陰極と該陰極に接続された電極リード棒を有する陰極側（カソード側）電極ユニットと、陽極と該陽極に接続された電極リード棒を有する陽極側（アノード側）電極ユニットと、を有するキセノンフラッシュランプにおいて、
前記発光管の内部から前記シール部を経由して前記発光管の外方まで延びる前記電極リード棒の各々は、金属接続部材を介して前記外部接続用リード線に接続されており、該金属接続部材は、電極リード棒接続部と端子部を有し、前記電極リード棒接続部には中心軸線に沿って中心穴が形成されており、前記電極リード棒接続部の側面には半径方向に延び前記中心穴に達するネジ孔が形成されており、前記端子部には中心軸線に沿って中心穴が形成されており、
前記電極リード棒接続部の中心穴に挿入された前記電極リード棒は、前記ネジ孔に挿通された固定用ボルトによって押圧されて保持され、前記端子部の中心穴に挿入された前記外部接続用リード線は該端子部をカシメることによって、前記端子部に圧着されるように構成されている。
According to the present invention, a cathode side (cathode side) electrode unit having an arc tube filled with xenon gas, a seal portion for sealing both ends of the arc tube, a cathode and an electrode lead rod connected to the cathode And a xenon flash lamp having an anode and an anode side (anode side) electrode unit having an electrode lead rod connected to the anode,
Each of the electrode lead rods extending from the inside of the arc tube to the outside of the arc tube via the seal portion is connected to the lead wire for external connection via a metal connecting member, and the metal connection The member has an electrode lead rod connecting portion and a terminal portion, the electrode lead rod connecting portion is formed with a center hole along a central axis, and extends in a radial direction on a side surface of the electrode lead rod connecting portion. A screw hole reaching the center hole is formed, and the terminal portion is formed with a center hole along a center axis,
The electrode lead rod inserted into the center hole of the electrode lead rod connecting portion is pressed and held by a fixing bolt inserted through the screw hole, and is inserted into the center hole of the terminal portion. The lead wire is configured to be crimped to the terminal portion by crimping the terminal portion.
本実施形態によると、前記キセノンフラッシュランプにおいて、前記金属接続部材の電極リード棒接続部の中心穴の周囲には該中心穴の径より大きい案内穴が形成されてよい。 According to this embodiment, in the xenon flash lamp, a guide hole larger than the diameter of the center hole may be formed around the center hole of the electrode lead bar connecting portion of the metal connecting member.
本実施形態によると、前記キセノンフラッシュランプにおいて、前記金属接続部材は、銅、銀、又は、アルミニウムによって形成された一体物であってよい。 According to the present embodiment, in the xenon flash lamp, the metal connection member may be an integral body formed of copper, silver, or aluminum.
本実施形態によると、前記キセノンフラッシュランプにおいて、前記電極リード棒接続部の外径は前記端子部の外径より大きく、前記電極リード棒接続部と前記端子部の間にテーパ部が形成されてよい。 According to this embodiment, in the xenon flash lamp, an outer diameter of the electrode lead bar connecting portion is larger than an outer diameter of the terminal portion, and a tapered portion is formed between the electrode lead rod connecting portion and the terminal portion. Good.
本発明によると、キセノンガスが封入された発光管と、該発光管の両端をそれぞれ封止するシール部と、陰極と該陰極に接続された電極リード棒を有する陰極側（カソード側）電極ユニットと、陽極と該陽極に接続された電極リード棒を有する陽極側（アノード側）電極ユニットと、を有するキセノンフラッシュランプの製造方法において、
キセノンガスが封入された前記発光管の両端に陰極側（カソード側）電極ユニットと陽極側（アノード側）電極ユニットをそれぞれ挿入し、前記発光管の両端にそれぞれシール部を形成することによって発光管の両端を封止する発光管の封止工程と、
電極リード棒接続部と端子部を有する金属接続部材を形成する金属接続部材形成工程と、
前記金属接続部材の端子部に外部接続用リード線の端部を接続して、前記金属接続部材と前記外部接続用リード線を有する外部リード線ユニットを形成する外部リード線ユニット形成工程と、
前記発光管の内部から前記シール部を経由して前記発光管の外方まで延びる前記電極リード棒を、前記金属接続部材の電極リード棒接続部に接続する電極リード棒接続工程と、を有する。
According to the present invention, a cathode side (cathode side) electrode unit having an arc tube filled with xenon gas, a seal portion for sealing both ends of the arc tube, a cathode and an electrode lead rod connected to the cathode And a method for producing a xenon flash lamp having an anode and an anode side (anode side) electrode unit having an electrode lead rod connected to the anode,
A cathode side (cathode side) electrode unit and an anode side (anode side) electrode unit are inserted into both ends of the arc tube filled with xenon gas, respectively, and seal portions are formed at both ends of the arc tube, respectively. An arc tube sealing step for sealing both ends of
A metal connecting member forming step of forming a metal connecting member having an electrode lead bar connecting portion and a terminal portion;
An external lead wire unit forming step of forming an external lead wire unit having the metal connection member and the external connection lead wire by connecting an end portion of the external connection lead wire to the terminal portion of the metal connection member;
An electrode lead rod connecting step of connecting the electrode lead rod extending from the inside of the arc tube to the outside of the arc tube via the seal portion to the electrode lead rod connecting portion of the metal connecting member.
本実施形態によると、前記キセノンフラッシュランプの製造方法において、
前記電極リード棒接続工程では、前記電極リード棒接続部のネジ孔に挿入された固定用ボルトによって、前記電極リード棒を固定してよい。
According to this embodiment, in the method of manufacturing the xenon flash lamp,
In the electrode lead rod connecting step, the electrode lead rod may be fixed by a fixing bolt inserted into a screw hole of the electrode lead rod connecting portion.
本実施形態によると、前記電極リード棒接続工程で、前記電極リード棒を固定用ボルトで固定する前に、導電性接着剤により、電極リード棒が被覆されるようにしてもよい。 According to this embodiment, in the electrode lead bar connecting step, the electrode lead bar may be covered with a conductive adhesive before the electrode lead bar is fixed with a fixing bolt.
本発明によれば、キセノンフラッシュランプの両端の電極リード棒と外部接続用リード線の接続構造において、ロウ付けによって生じる不具合を回避する手段を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide means for avoiding problems caused by brazing in the connection structure of the electrode lead rods at both ends of the xenon flash lamp and the lead wire for external connection.
以下、本発明に係るキセノンフラッシュランプの実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同一の要素に対しては同一の参照符号を付して、重複した説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of a xenon flash lamp according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
図１Ａを参照して本実施形態に係るキセノンフラッシュランプの一例の概略構造を説明する。キセノンフラッシュランプ１００は、石英ガラス製の発光管１０１と、その端部にそれぞれ挿入された陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａ及び陽極側（アノード側）電極ユニット１２０Ｂを有する。発光管１０１の内部にはキセノンガスが封入されている。発光管１０１の両端には、それぞれシール部１３０Ａ、１３０Ｂが形成されている。シール部１３０Ａ、１３０Ｂの構造は後に説明する。 A schematic structure of an example of a xenon flash lamp according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 1A. The xenon flash lamp 100 includes an arc tube 101 made of quartz glass, and a cathode side (cathode side) electrode unit 120A and an anode side (anode side) electrode unit 120B respectively inserted at the ends thereof. Xenon gas is sealed inside the arc tube 101. Seal portions 130A and 130B are formed at both ends of the arc tube 101, respectively. The structure of the seal portions 130A and 130B will be described later.
陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａは、陰極１２１、及び、電極リード棒１２３を有する。陰極１２１の先端には焼結体１２５が装着されている。尚、陰極１２１の先端を円錐状に形成してもよい。電極リード棒１２３はシール部１３０Ａ、１３０Ｂを介して発光管１０１の外方まで延びており、その先端は、金属接続部材２００を介して外部接続用リード線３０１に接続されている。金属接続部材２００の構造は後に説明する。 The cathode side (cathode side) electrode unit 120 </ b> A includes a cathode 121 and an electrode lead rod 123. A sintered body 125 is attached to the tip of the cathode 121. Note that the tip of the cathode 121 may be formed in a conical shape. The electrode lead rod 123 extends to the outside of the arc tube 101 via the seal portions 130A and 130B, and the tip thereof is connected to the external connection lead wire 301 via the metal connection member 200. The structure of the metal connection member 200 will be described later.
陰極１２１、及び、電極リード棒１２３はタングステン製である。焼結体１２５は、高融点金属製の粉末に、電子放射し易い物質を混合し焼き締めて形成する。 The cathode 121 and the electrode lead rod 123 are made of tungsten. The sintered body 125 is formed by mixing a material that easily emits electrons into a high melting point metal powder and baking it.
陽極側（アノード側）電極ユニット１２０Ｂは陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａと同様な構成を有するが、陽極の形状及び構造が陰極とは異なる。 The anode side (anode side) electrode unit 120B has the same configuration as the cathode side (cathode side) electrode unit 120A, but the shape and structure of the anode are different from those of the cathode.
発光管１０１の外径Ｄは１０ｍｍ、内径は８ｍｍ、全長Ｌは４５０〜１６５０ｍｍであってよい。電極間の距離は３００〜１５００ｍｍであってよい。 The arc tube 101 may have an outer diameter D of 10 mm, an inner diameter of 8 mm, and an overall length L of 450 to 1650 mm. The distance between the electrodes may be 300-1500 mm.
本実施形態のキセノンフラッシュランプを用いて紫外線殺菌装置を構成することができる。紫外線殺菌装置には様々な構造が知られているが、キセノンフラッシュランプの周囲に冷却用水を循環させるように構成された水冷式の紫外線殺菌装置がよく知られている。 An ultraviolet sterilizer can be configured using the xenon flash lamp of this embodiment. Various structures are known for the ultraviolet sterilizer, and a water-cooled ultraviolet sterilizer configured to circulate cooling water around the xenon flash lamp is well known.
図１Ｂを参照して、外部接続用リード線３０１の例を説明する。外部接続用リード線３０１は、絶縁体で覆われた導線によって構成されており、一方の端部３０１Ａは、被覆が除去されて導線が露出している。他方の端部には圧着端子３０３が接続されている。外部接続用リード線３０１の周囲にはマーキングチューブ３０２Ａが取付けられ、外部接続用リード線３０１と圧着端子３０３の一部には絶縁チューブ３０２Ｂが取付けられている。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、図１Ａに示したように、金属接続部材２００を介して電極リード棒１２３に接続される。 An example of the external connection lead wire 301 will be described with reference to FIG. 1B. The external connection lead wire 301 is constituted by a conductive wire covered with an insulator, and one end portion 301 </ b> A is covered and the conductive wire is exposed. A crimp terminal 303 is connected to the other end. A marking tube 302A is attached around the external connection lead wire 301, and an insulation tube 302B is attached to a part of the external connection lead wire 301 and the crimp terminal 303. As shown in FIG. 1A, the end 301 </ b> A of the external connection lead wire 301 is connected to the electrode lead rod 123 through the metal connection member 200.
図２Ａは、従来のキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続する前の状態を示す。陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａは、陰極１２１と電極リード棒１２３を有する。電極リード棒１２３は、発光管１０１の端部を貫通し、発光管１０１の外側まで延びている。発光管１０１の陰極側（カソード側）端部のシール部１３０Ａの構造を説明する。発光管１０１を形成する石英ガラスの熱膨張係数と電極リード棒１２３を形成するタングステンの熱膨張係数は異なる。そこで、シール部１３０Ａは両者の熱膨張係数の差を緩和するように構成されている。 FIG. 2A shows a state before the external lead wire unit 300 is connected to the cathode side (cathode side) electrode unit 120A in the conventional xenon flash lamp. The cathode side (cathode side) electrode unit 120 </ b> A includes a cathode 121 and an electrode lead rod 123. The electrode lead rod 123 penetrates the end of the arc tube 101 and extends to the outside of the arc tube 101. The structure of the seal portion 130A at the cathode side (cathode side) end of the arc tube 101 will be described. The thermal expansion coefficient of quartz glass forming the arc tube 101 is different from that of tungsten forming the electrode lead rod 123. Therefore, the seal portion 130A is configured to relieve the difference between the thermal expansion coefficients of both.
シール部１３０Ａは、電極リード棒１２３の周囲に形成されたタングステンガラス巻１３１と、それに接続されたタングステンガラス管１３２と、それに接続された段継ぎガラス管１３３と、を有し、これらのガラス管は軸線方向に熱膨張率が順次変化するように連接されている。 The seal portion 130A includes a tungsten glass winding 131 formed around the electrode lead rod 123, a tungsten glass tube 132 connected to the tungsten glass winding 131, and a spliced glass tube 133 connected thereto. These glass tubes Are connected so that the coefficient of thermal expansion sequentially changes in the axial direction.
電極リード棒１２３の外周面に酸化被膜を形成し、その上にタングステンガラス巻１３１を形成してよい。 An oxide film may be formed on the outer peripheral surface of the electrode lead rod 123, and the tungsten glass winding 131 may be formed thereon.
従来の外部リード線ユニット３００は、外部接続用リード線３０１とスリーブ１５１を有する。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、被覆が除去されて導線が露出している。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、スリーブ１５１に挿入されている。スリーブ１５１の端部１５１Ａをカシメることによって、スリーブ１５１は外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａに接続される。外部接続用リード線３０１の周囲にはマーキングチューブ３０２Ａと絶縁チューブ３０２Ｂが取付けられてよい。 The conventional external lead wire unit 300 includes an external connection lead wire 301 and a sleeve 151. The end portion 301 </ b> A of the external connection lead wire 301 is removed from the coating and the conductive wire is exposed. An end portion 301 </ b> A of the external connection lead wire 301 is inserted into the sleeve 151. The sleeve 151 is connected to the end portion 301 </ b> A of the external connection lead wire 301 by crimping the end portion 151 </ b> A of the sleeve 151. A marking tube 302A and an insulating tube 302B may be attached around the lead wire 301 for external connection.
図２Ｂは従来のキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続した状態を示す。スリーブ１５１の一方の端部１５１Ａに外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａが接続され、スリーブ１５１の他方の端部１５１Ｂに電極リード棒１２３が接続されている。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、スリーブ１５１の端部１５１Ａをカシメることによって接続され、電極リード棒１２３の先端は、スリーブ１５１の端部１５１Ｂとの間のロウ付け１５３によって接続されている。発光管１０１の陰極側（カソード側）のシール部１３０Ａの端部とロウ付け１５３の間では、電極リード棒１２３は露出している。この露出部分の軸線方向の寸法をＬ１とする。電極リード棒１２３の露出部分とスリーブ１５１は適当な合成樹脂製の収縮チューブによって被覆されてよい。 FIG. 2B shows a state where an external lead wire unit 300 is connected to a cathode side (cathode side) electrode unit 120A in a conventional xenon flash lamp. One end portion 151 A of the sleeve 151 is connected to the end portion 301 A of the external connection lead wire 301, and the other end portion 151 B of the sleeve 151 is connected to the electrode lead rod 123. The end 301A of the lead wire 301 for external connection is connected by crimping the end 151A of the sleeve 151, and the tip of the electrode lead bar 123 is connected by brazing 153 between the end 151B of the sleeve 151. ing. The electrode lead rod 123 is exposed between the end of the seal portion 130 </ b> A on the cathode side (cathode side) of the arc tube 101 and the brazing 153. The dimension of the exposed portion in the axial direction is L1. The exposed portion of the electrode lead bar 123 and the sleeve 151 may be covered with a suitable synthetic resin shrink tube.
従来のキセノンフラッシュランプでは、ロウ付け工程において、スリーブ１５１と電極リード棒１２３が高温に加熱され、発光管１０１の端部にクラック又は破損が生じることがあった。 In the conventional xenon flash lamp, the sleeve 151 and the electrode lead rod 123 are heated to a high temperature in the brazing process, and the end of the arc tube 101 may be cracked or broken.
図３Ａは、本発明の実施形態のキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続する前の状態を示す。陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａは、陰極１２１と電極リード棒１２３を有する。電極リード棒１２３は、発光管１０１の端部を貫通し、発光管１０１の外側まで延びている。発光管１０１の陰極側（カソード側）端部のシール部１３０Ａの構造は図２Ａを参照して説明した。上述のように本実施形態のシール部１３０Ａでは、熱膨張係数が略連続的に変化しているから、熱膨張係数の差異に起因してシール部１３０Ａにクラック等が発生することが防止される。 FIG. 3A shows a state before the external lead wire unit 300 is connected to the cathode side (cathode side) electrode unit 120A in the xenon flash lamp of the embodiment of the present invention. The cathode side (cathode side) electrode unit 120 </ b> A includes a cathode 121 and an electrode lead rod 123. The electrode lead rod 123 penetrates the end of the arc tube 101 and extends to the outside of the arc tube 101. The structure of the seal portion 130A at the cathode side (cathode side) end of the arc tube 101 has been described with reference to FIG. 2A. As described above, in the seal portion 130A of the present embodiment, since the thermal expansion coefficient changes substantially continuously, the occurrence of cracks or the like in the seal portion 130A due to the difference in the thermal expansion coefficient is prevented. .
本実施形態による外部リード線ユニット３００は、外部接続用リード線３０１と金属接続部材２００を有する。金属接続部材２００は電極リード棒接続部２１０とテーパ部２３０と端子部２２０を有する。尚、金属接続部材２００の構造の詳細は、後に、図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。 The external lead wire unit 300 according to the present embodiment includes an external connection lead wire 301 and a metal connection member 200. The metal connecting member 200 has an electrode lead bar connecting portion 210, a tapered portion 230, and a terminal portion 220. Details of the structure of the metal connection member 200 will be described later with reference to FIGS. 5A and 5B.
外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、図１Ｂに示したように、被覆が除去されて導線が露出している。外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａは、金属接続部材２００の端子部２２０に挿入されている。金属接続部材２００の端子部２２０をカシめることによって、金属接続部材２００は外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａに接続される。外部接続用リード線３０１の周囲にはマーキングチューブ３０２Ａと絶縁チューブ３０２Ｂが取付けられてよい。 As shown in FIG. 1B, the end 301 </ b> A of the external connection lead wire 301 is stripped to expose the conductive wire. An end portion 301 </ b> A of the external connection lead wire 301 is inserted into the terminal portion 220 of the metal connection member 200. The metal connection member 200 is connected to the end portion 301 </ b> A of the external connection lead wire 301 by crimping the terminal portion 220 of the metal connection member 200. A marking tube 302A and an insulating tube 302B may be attached around the lead wire 301 for external connection.
図３Ｂは本実施形態によるキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続した状態を示す。図示のように、電極リード棒１２３を金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０に挿入し、両者を機械的に固定することによって、電極リード棒１２３は金属接続部材２００に接続される。さらに、前記電極リード棒１２３を固定する前に、電極リード棒１２３が酸化しないように、導電性接着剤を直接塗布、または、電極リード棒接続部２１０に充填してもよい。電極リード棒１２３を電極リード棒接続部２１０に機械的に固定する方法の例は図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃを参照して説明する。 FIG. 3B shows a state where the external lead wire unit 300 is connected to the cathode side (cathode side) electrode unit 120A in the xenon flash lamp according to the present embodiment. As illustrated, the electrode lead bar 123 is connected to the metal connecting member 200 by inserting the electrode lead bar 123 into the electrode lead bar connecting portion 210 of the metal connecting member 200 and mechanically fixing both. Further, before the electrode lead rod 123 is fixed, a conductive adhesive may be applied directly or filled into the electrode lead rod connecting portion 210 so that the electrode lead rod 123 is not oxidized. An example of a method for mechanically fixing the electrode lead rod 123 to the electrode lead rod connecting portion 210 will be described with reference to FIGS. 5A, 5B, and 5C.
本実施形態では、金属接続部材２００によって、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａと外部接続用リード線３０１が接続される。 In this embodiment, the metal connection member 200 connects the cathode side (cathode side) electrode unit 120 </ b> A and the external connection lead wire 301.
本実施形態では、金属接続部材２００と電極リード棒１２３はロウ付けではなく、機械的手段によって接続されている。本実施形態のキセノンフラッシュランプでは、ロウ付け工程を用いないから、発光管１０１の端部と電極リード棒１２３が高温に加熱されることが回避される。そのため、発光管１０１の端部にロウ付けに起因したクラック又は破損が生じることが回避される。 In the present embodiment, the metal connecting member 200 and the electrode lead rod 123 are connected not by brazing but by mechanical means. In the xenon flash lamp of the present embodiment, since the brazing process is not used, it is avoided that the end portion of the arc tube 101 and the electrode lead rod 123 are heated to a high temperature. Therefore, the occurrence of cracks or breakage due to brazing at the end of the arc tube 101 is avoided.
図４Ａは、本実施形態のキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続する前の状態を示す。陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａは、陰極１２１と電極リード棒１２３を有する。電極リード棒１２３は、発光管１０１の端部を貫通し、発光管１０１の外側まで延びている。 FIG. 4A shows a state before the external lead wire unit 300 is connected to the cathode side (cathode side) electrode unit 120A in the xenon flash lamp of the present embodiment. The cathode side (cathode side) electrode unit 120 </ b> A includes a cathode 121 and an electrode lead rod 123. The electrode lead rod 123 penetrates the end of the arc tube 101 and extends to the outside of the arc tube 101.
発光管１０１の陰極側（カソード側）端部に形成されたシール部１４０Ａの他の例を説明する。本例のシール部１４０Ａは、ガラス外套体１４５と石英ガラスビーズ１４７とを有する。ガラス外套体１４５と石英ガラスビーズ１４７は一体的に溶着されている。発光管１０１の陰極側（カソード側）端部と石英ガラスビーズ１４７は溶着によって密閉されている。ガラス外套体１４５は、石英ガラスビーズ１４７より、発光管１０１の内部に向けて延びている。 Another example of the seal part 140A formed at the cathode side (cathode side) end of the arc tube 101 will be described. The seal portion 140A of this example includes a glass outer body 145 and quartz glass beads 147. The glass jacket 145 and the quartz glass beads 147 are integrally welded. The cathode side (cathode side) end of the arc tube 101 and the quartz glass bead 147 are sealed by welding. The glass sheath 145 extends from the quartz glass beads 147 toward the inside of the arc tube 101.
電極リード棒１２３は、ガラス外套体１４５の内端を貫通し、さらに、石英ガラスビーズ１４７を貫通して、発光管１０１の陰極側（カソード側）端部より外方に延びている。 The electrode lead rod 123 passes through the inner end of the glass outer casing 145, further passes through the quartz glass beads 147, and extends outward from the cathode side (cathode side) end of the arc tube 101.
電極リード棒１２３がガラス外套体１４５を貫通する部分において、電極リード棒１２３の周囲にタングステンガラス巻１４１が形成されている。ガラス外套体１４５は、タングステンガラス巻１４１に溶着されたタングステンガラス管１４２と、タングステンガラス管１４２に溶着された段継ぎガラス管１４３と、さらに、段継ぎガラス管１４３に溶着された石英ガラス管１４４と、を有し、これらのガラス管は軸線方向に熱膨張率が順次変化するように連接されている。 A tungsten glass winding 141 is formed around the electrode lead rod 123 at a portion where the electrode lead rod 123 penetrates the glass outer casing 145. The glass jacket 145 includes a tungsten glass tube 142 welded to the tungsten glass winding 141, a stepped glass tube 143 welded to the tungsten glass tube 142, and a quartz glass tube 144 welded to the stepped glass tube 143. These glass tubes are connected so that the coefficient of thermal expansion sequentially changes in the axial direction.
電極リード棒１２３と石英ガラスビーズ１４７の間には僅かである隙間が形成されている。従って、ガラス外套体１４５の内部は、外部空間に繋がっている。 A slight gap is formed between the electrode lead rod 123 and the quartz glass bead 147. Therefore, the inside of the glass jacket 145 is connected to the external space.
図４Ｂは本実施形態によるキセノンフラッシュランプにおいて、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａに外部リード線ユニット３００を接続した状態を示す。図示のように、電極リード棒１２３を金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０に挿入し、両者を機械的に固定することによって、電極リード棒１２３は金属接続部材２００に接続される。電極リード棒１２３を金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０に機械的に固定する方法は図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。本実施形態では、金属接続部材２００によって、陰極側（カソード側）電極ユニット１２０Ａの電極リード棒１２３と外部リード線ユニット３００が接続される。 FIG. 4B shows a state in which the external lead wire unit 300 is connected to the cathode side (cathode side) electrode unit 120A in the xenon flash lamp according to the present embodiment. As illustrated, the electrode lead bar 123 is connected to the metal connecting member 200 by inserting the electrode lead bar 123 into the electrode lead bar connecting portion 210 of the metal connecting member 200 and mechanically fixing both. A method of mechanically fixing the electrode lead rod 123 to the electrode lead rod connecting portion 210 of the metal connecting member 200 will be described with reference to FIGS. 5A and 5B. In the present embodiment, the electrode lead bar 123 of the cathode side (cathode side) electrode unit 120 </ b> A and the external lead wire unit 300 are connected by the metal connection member 200.
本実施形態では、金属接続部材２００と電極リード棒１２３はロウ付けではなく、機械的手段によって接続されている。本実施形態のキセノンフラッシュランプでは、ロウ付け工程を用いないから、発光管１０１の端部と電極リード棒１２３が高温に加熱されることが回避される。そのため、発光管１０１の端部にロウ付けに起因したクラック又は破損が生じることが回避される。 In the present embodiment, the metal connecting member 200 and the electrode lead rod 123 are connected not by brazing but by mechanical means. In the xenon flash lamp of the present embodiment, since the brazing process is not used, it is avoided that the end portion of the arc tube 101 and the electrode lead rod 123 are heated to a high temperature. Therefore, the occurrence of cracks or breakage due to brazing at the end of the arc tube 101 is avoided.
図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃを参照して、金属接続部材２００の構造を説明する。図５Ａに示すように、金属接続部材２００は、柱状の電極リード棒接続部２１０と柱状の端子部２２０を有する。電極リード棒接続部２１０と端子部２２０の断面は円形であってよいが、四角形、六角形等の多角形であってもよい。電極リード棒接続部２１０の外径は端子部２２０の外径より大きい。電極リード棒接続部２１０と端子部２２０の間には、加工性と機械的強度を考慮したテーパ部２３０が形成されている。 The structure of the metal connection member 200 will be described with reference to FIGS. 5A, 5B, and 5C. As shown in FIG. 5A, the metal connection member 200 includes a columnar electrode lead bar connection portion 210 and a columnar terminal portion 220. The electrode lead bar connecting portion 210 and the terminal portion 220 may have a circular cross section, but may have a polygonal shape such as a square or a hexagon. The outer diameter of the electrode lead bar connecting portion 210 is larger than the outer diameter of the terminal portion 220. A tapered portion 230 is formed between the electrode lead bar connecting portion 210 and the terminal portion 220 in consideration of workability and mechanical strength.
電極リード棒接続部２１０には、中心軸線に沿って円形の中心穴２１１が形成されている。中心穴２１１の周囲には案内穴２１２が形成されている。案内穴２１２の底面にテーパが形成されてよい。電極リード棒接続部２１０の外径を端子部２２０の外径より大きくすることによって、案内穴２１２を設けることができる。 A circular center hole 211 is formed in the electrode lead bar connecting portion 210 along the center axis. A guide hole 212 is formed around the center hole 211. A taper may be formed on the bottom surface of the guide hole 212. The guide hole 212 can be provided by making the outer diameter of the electrode lead bar connecting portion 210 larger than the outer diameter of the terminal portion 220.
電極リード棒接続部２１０の側面に半径方向に延びるネジ孔２１３、２１４が形成されている。ネジ孔２１３、２１４は中心穴２１１まで延びている。本実施形態では、２つのネジ穴が形成されているが、１つ又は３つ以上のネジ穴を形成してもよい。 Screw holes 213 and 214 extending in the radial direction are formed on the side surfaces of the electrode lead bar connecting portion 210. The screw holes 213 and 214 extend to the center hole 211. In this embodiment, two screw holes are formed, but one or three or more screw holes may be formed.
端子部２２０には、中心軸線に沿って円形の中心穴２２１が形成されている。端子部２２０の中心穴２２１は電極リード棒接続部２１０の中心穴２１１に接続されてよいが、接続されていなくてもよい。金属接続部材２００は、電気伝導率に優れ且つ柔軟で加工しやすい銅、銀、アルミニウムによって一体物で形成されてよい。 A circular center hole 221 is formed in the terminal portion 220 along the central axis. Although the center hole 221 of the terminal part 220 may be connected to the center hole 211 of the electrode lead rod connection part 210, it may not be connected. The metal connection member 200 may be formed of a single piece of copper, silver, or aluminum that is excellent in electrical conductivity, flexible, and easy to process.
図５Ｂに示すように、金属接続部材２００の端子部２２０の中心穴２２１に、被覆が除去されて露出している外部接続用リード線３０１の端部３０１Ａを挿入する。図示のように、端子部２２０をカシメることにより、カシメ部２２０Ａを形成する。端子部２２０のカシメ部２２０Ａは、市販の圧着工具を用いて形成してもよい。こうして、本実施形態の外部リード線ユニット３００が形成される。 As shown in FIG. 5B, the end portion 301 </ b> A of the external connection lead wire 301 that is exposed by removing the coating is inserted into the center hole 221 of the terminal portion 220 of the metal connection member 200. As shown in the figure, the crimping portion 220A is formed by crimping the terminal portion 220. The crimping portion 220A of the terminal portion 220 may be formed using a commercially available crimping tool. Thus, the external lead wire unit 300 of this embodiment is formed.
図５Ｃに示すように、金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０の中心穴２１１に、電極リード棒１２３の端部を挿入し、電極リード棒接続部２１０のネジ孔２１３、２１４に固定用ボルト２１５、２１６を挿通する。本実施形態では、電極リード棒接続部２１０に案内穴２１２が形成され、さらに、案内穴２１２の底面にテーパが形成されているため、電極リード棒１２３の端部を電極リード棒接続部２１０の中心穴２１１に挿入する作業が容易化且つ迅速化される。 As shown in FIG. 5C, the end of the electrode lead rod 123 is inserted into the center hole 211 of the electrode lead rod connecting portion 210 of the metal connecting member 200, and is fixed to the screw holes 213 and 214 of the electrode lead rod connecting portion 210. Bolts 215 and 216 are inserted. In this embodiment, since the guide hole 212 is formed in the electrode lead rod connecting portion 210 and the taper is formed on the bottom surface of the guide hole 212, the end portion of the electrode lead rod 123 is connected to the electrode lead rod connecting portion 210. The operation of inserting into the center hole 211 is facilitated and speeded up.
固定用ボルト２１５、２１６は、イモネジ、ホーローセット等と称される、六角穴付き止めネジであってよい。固定用ボルト２１５、２１６を電極リード棒接続部２１０のネジ孔２１３、２１４にねじ込むと、固定用ボルト２１５、２１６は、電極リード棒１２３に当接する。固定用ボルト２１５、２１６をさらにねじ込むと、電極リード棒１２３は、電極リード棒接続部２１０の中心穴２１１の底面に押し付けられる。こうして、固定用ボルト２１５、２１６によって、電極リード棒１２３は金属接続部材２００の電極リード棒接続部２１０に固定される。 The fixing bolts 215 and 216 may be hexagonal socket set screws referred to as potato screws, enamel sets, or the like. When the fixing bolts 215 and 216 are screwed into the screw holes 213 and 214 of the electrode lead bar connecting portion 210, the fixing bolts 215 and 216 come into contact with the electrode lead bar 123. When the fixing bolts 215 and 216 are further screwed in, the electrode lead bar 123 is pressed against the bottom surface of the center hole 211 of the electrode lead bar connecting portion 210. Thus, the electrode lead bar 123 is fixed to the electrode lead bar connecting portion 210 of the metal connecting member 200 by the fixing bolts 215 and 216.
本実施形態によると、電極リード棒接続部２１０に案内穴２１２を設けるため、発光管１０１の陰極側（カソード側）のシール部１３０Ａの端部を、電極リード棒接続部２１０の端面に近接させることができる。シール部１３０Ａの端部と案内穴２１２の底面の間では、電極リード棒１２３は露出している。この露出部分の軸線方向の寸法をＬ２とする。電極リード棒１２３は露出部分の寸法Ｌ２は案内穴２１２の深さに略等しい。本実施形態における電極リード棒１２３の露出部分の寸法Ｌ２は、図２Ｂに示した従来の技術における電極リード棒１２３は露出部分の寸法Ｌ１より小さい。即ち、Ｌ２＜Ｌ１である。従って、電極リード棒１２３は露出部分に過度の曲げモーメントが作用することはない。本実施形態によると、電極リード棒接続部２１０に案内穴２１２を設けるため、外部リード線ユニット３００に衝撃が加わった場合でも、電極リード棒１２３は折れにくい。 According to the present embodiment, since the guide hole 212 is provided in the electrode lead bar connection part 210, the end of the cathode side (cathode side) seal part 130A of the arc tube 101 is brought close to the end surface of the electrode lead bar connection part 210. be able to. The electrode lead rod 123 is exposed between the end portion of the seal portion 130 </ b> A and the bottom surface of the guide hole 212. The dimension of the exposed portion in the axial direction is L2. The electrode lead rod 123 has an exposed portion dimension L2 substantially equal to the depth of the guide hole 212. The dimension L2 of the exposed portion of the electrode lead rod 123 in this embodiment is smaller than the dimension L1 of the exposed portion of the electrode lead rod 123 in the conventional technique shown in FIG. 2B. That is, L2 <L1. Accordingly, an excessive bending moment does not act on the exposed portion of the electrode lead rod 123. According to the present embodiment, since the guide hole 212 is provided in the electrode lead bar connecting portion 210, the electrode lead bar 123 is not easily broken even when an impact is applied to the external lead wire unit 300.
本実施形態によると、金属接続部材２００の端子部２２０をカシメることによって、外部接続用リード線３０１を金属接続部材２００に接続し、固定用ボルト２１５、２１６を用いることによって電極リード棒１２３を金属接続部材２００に接続する。即ち、従来の技術のようにロウ付けを用いることなく機械的手段によって、外部リード線ユニット３００を電極リード棒１２３に接続する。そのため、本実施形態では、上述のように、発光管１０１の端部にロウ付けに起因したクラック又は破損が生じることが回避される。発光管１０１の端部とスリーブ１５１の間にロウ付け用の作業に必要な距離を確保する必要がない。そのため、金属接続部材２００を発光管１０１のシール部の端部に近接させて固定することができるため、取扱いにおいてシール部及びシール部より突出した電極リード棒１２３に過度の曲げ応力が掛からない。さらに、外部リード線ユニット３００を発光管１０１の端部に近接して設けることができるため、キセノンフラッシュランプの長手方向の寸法をコンパクト化することができる。 According to the present embodiment, the terminal portion 220 of the metal connection member 200 is crimped to connect the external connection lead wire 301 to the metal connection member 200, and the fixing lead bolts 215 and 216 are used to fix the electrode lead rod 123. Connect to the metal connection member 200. That is, the external lead wire unit 300 is connected to the electrode lead rod 123 by mechanical means without using brazing as in the prior art. Therefore, in the present embodiment, as described above, it is possible to avoid the occurrence of cracks or breakage due to brazing at the end of the arc tube 101. There is no need to secure a distance necessary for the brazing operation between the end of the arc tube 101 and the sleeve 151. Therefore, since the metal connecting member 200 can be fixed close to the end of the seal portion of the arc tube 101, excessive bending stress is not applied to the seal portion and the electrode lead rod 123 protruding from the seal portion in handling. Furthermore, since the external lead wire unit 300 can be provided close to the end of the arc tube 101, the dimension in the longitudinal direction of the xenon flash lamp can be made compact.
以上、本実施形態に係るキセノンフラッシュランプの発光管の端部において電極リード棒と外部接続用リード線を接続する接続構造の例を説明したが、これらは例示であって、本発明の範囲を制限するものではない。当業者が、本実施形態に対して容易になしえる追加・削除・変更・改良等は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の記載によって定められる。 The example of the connection structure for connecting the electrode lead bar and the external connection lead wire at the end of the arc tube of the xenon flash lamp according to the present embodiment has been described above. It is not limited. Additions, deletions, changes, improvements, and the like that can be easily made by those skilled in the art to the present embodiment are within the scope of the present invention. The technical scope of the present invention is defined by the appended claims.
１００…キセノンフラッシュランプ、１０１…発光管、１２０Ａ、１２０Ｂ…電極ユニット、１２１…陰極、１２３…電極リード棒、１２５…焼結体、１３０Ａ、１３０Ｂ…シール部、１３１…タングステンガラス巻、１３２…タングステンガラス管、１３３…段継ぎガラス管、１４０Ａ…シール部、１４１…タングステンガラス巻、１４２…タングステンガラス管、１４３…段継ぎガラス管、１４４…石英ガラス管、１４５…ガラス外套体、１４７…ガラスビーズ、１５１…スリーブ、１５１Ａ、１５１Ｂ…端部、１５３…ロウ付け、２００…金属接続部材、２１０…電極リード棒接続部、２１１…中心穴、２１２…案内穴、２１３、２１４ネジ孔、２１５、２１６…固定用ボルト、２２０…端子部、２２０Ａ…カシメ部、２２１…中心穴、２３０…テーパ部、３００…外部リード線ユニット、３０１外部接続用リード線、３０１Ａ…端部、３０２Ａ…マーキングチューブ、３０２Ｂ…絶縁チューブ、３０３…圧着端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Xenon flash lamp, 101 ... Arc tube, 120A, 120B ... Electrode unit, 121 ... Cathode, 123 ... Electrode lead rod, 125 ... Sintered body, 130A, 130B ... Seal part, 131 ... Tungsten glass winding, 132 ... Tungsten Glass tube, 133 ... stepped glass tube, 140A ... seal part, 141 ... tungsten glass winding, 142 ... tungsten glass tube, 143 ... stepped glass tube, 144 ... quartz glass tube, 145 ... glass jacket, 147 ... glass bead 151 ... Sleeve, 151A, 151B ... End, 153 ... Brazing, 200 ... Metal connection member, 210 ... Electrode lead bar connection, 211 ... Center hole, 212 ... Guide hole, 213, 214 Screw hole, 215, 216 ... Bolt for fixing, 220 ... Terminal part, 220A ... Caulking part, 221 ... Center hole 230 ... taper portion, 300 ... external lead wire unit, 301 for external connection leads, 301A ... end, 302A ... marking tubes, 302B ... insulating tube, 303 ... crimping terminal
Claims (6)
前記発光管の内部から前記シール部を経由して前記発光管の外方まで延びる前記電極リード棒の各々は、金属接続部材を介して前記外部接続用リード線に接続されており、該金属接続部材は、電極リード棒接続部と端子部を有し、前記電極リード棒接続部には中心軸線に沿って中心穴が形成されており、前記電極リード棒接続部の側面には半径方向に延び前記中心穴に達するネジ孔が形成されており、前記端子部には中心軸線に沿って中心穴が形成されており、
前記電極リード棒接続部の中心穴に挿入された前記電極リード棒は、前記ネジ孔に挿通された固定用ボルトによって押圧されて保持され、前記端子部の中心穴に挿入された前記外部接続用リード線は該端子部をカシメることによって、前記端子部に圧着されるように構成されていることを特徴とするキセノンフラッシュランプ。 An arc tube in which xenon gas is sealed, a seal portion that seals both ends of the arc tube, a cathode, a cathode side (cathode side) electrode unit having an electrode lead rod connected to the cathode, an anode, In a xenon flash lamp having an anode side (anode side) electrode unit having an electrode lead rod connected to the anode,
Each of the electrode lead rods extending from the inside of the arc tube to the outside of the arc tube via the seal portion is connected to the lead wire for external connection via a metal connecting member, and the metal connection The member has an electrode lead rod connecting portion and a terminal portion, the electrode lead rod connecting portion is formed with a center hole along a central axis, and extends in a radial direction on a side surface of the electrode lead rod connecting portion. A screw hole reaching the center hole is formed, and the terminal portion is formed with a center hole along a center axis,
The electrode lead rod inserted into the center hole of the electrode lead rod connecting portion is pressed and held by a fixing bolt inserted through the screw hole, and is inserted into the center hole of the terminal portion. The xenon flash lamp, wherein the lead wire is configured to be crimped to the terminal portion by crimping the terminal portion.
前記金属接続部材の電極リード棒接続部の中心穴の周囲には該中心穴の径より大きい案内穴が形成されていることを特徴とするキセノンフラッシュランプ。 The xenon flash lamp according to claim 1,
A xenon flash lamp characterized in that a guide hole larger than the diameter of the central hole is formed around the central hole of the electrode lead bar connecting portion of the metal connecting member.
前記金属接続部材は、銅、銀、又は、アルミニウムによって形成された一体物であることを特徴とするキセノンフラッシュランプ。 The xenon flash lamp according to claim 1,
The xenon flash lamp is characterized in that the metal connecting member is an integral body formed of copper, silver, or aluminum.
前記電極リード棒接続部の外径は前記端子部の外径より大きく、前記電極リード棒接続部と前記端子部の間にテーパ部が形成されていることを特徴とするキセノンフラッシュランプ。 The xenon flash lamp according to claim 1,
The xenon flash lamp is characterized in that an outer diameter of the electrode lead bar connecting portion is larger than an outer diameter of the terminal portion, and a taper portion is formed between the electrode lead rod connecting portion and the terminal portion.
キセノンガスが封入された前記発光管の両端に陰極側（カソード側）電極ユニットと陽極側（アノード側）電極ユニットをそれぞれ挿入し、前記発光管の両端にそれぞれシール部を形成することによって発光管の両端を封止する発光管の封止工程と、
電極リード棒接続部と端子部を有する金属接続部材を形成する金属接続部材形成工程と、
前記金属接続部材の端子部に外部接続用リード線の端部を接続して、前記金属接続部材と前記外部接続用リード線を有する外部リード線ユニットを形成する外部リード線ユニット形成工程と、
前記発光管の内部から前記シール部を経由して前記発光管の外方まで延びる前記電極リード棒を、前記金属接続部材の電極リード棒接続部に接続する電極リード棒接続工程と、
を有することを特徴とするキセノンフラッシュランプの製造方法。 An arc tube in which xenon gas is sealed, a seal portion that seals both ends of the arc tube, a cathode, a cathode side (cathode side) electrode unit having an electrode lead rod connected to the cathode, an anode, In a method of manufacturing a xenon flash lamp having an anode side (anode side) electrode unit having an electrode lead rod connected to an anode,
A cathode side (cathode side) electrode unit and an anode side (anode side) electrode unit are inserted into both ends of the arc tube filled with xenon gas, respectively, and seal portions are formed at both ends of the arc tube, respectively. An arc tube sealing step for sealing both ends of
A metal connecting member forming step of forming a metal connecting member having an electrode lead bar connecting portion and a terminal portion;
An external lead wire unit forming step of forming an external lead wire unit having the metal connection member and the external connection lead wire by connecting an end portion of the external connection lead wire to the terminal portion of the metal connection member;
An electrode lead rod connecting step of connecting the electrode lead rod extending from the inside of the arc tube to the outside of the arc tube via the seal portion to the electrode lead rod connecting portion of the metal connecting member;
A method of manufacturing a xenon flash lamp, comprising:
前記電極リード棒接続工程では、前記電極リード棒接続部のネジ孔に挿入された固定用ボルトによって、前記電極リード棒を固定することをを特徴とするキセノンフラッシュランプの製造方法。 In the manufacturing method of the xenon flash lamp of Claim 5,
In the electrode lead rod connecting step, the electrode lead rod is fixed by a fixing bolt inserted into a screw hole of the electrode lead rod connecting portion.
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