JP2015063037A - Manufacturing method of cover glass for electronic equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、携帯機器（携帯型電子機器）の表示画面のカバー部材として用いられる携帯機器用カバーガラスと、タッチセンサのカバー部材として用いられるタッチセンサ用カバーガラスとを含む電子機器用カバーガラスの製造方法に関する。 The present invention relates to a cover glass for an electronic device including a cover glass for a portable device used as a cover member for a display screen of a portable device (portable electronic device) and a cover glass for a touch sensor used as a cover member for the touch sensor. It relates to a manufacturing method.
スマートフォンを含む携帯電話や、携帯型ゲーム機、スレートＰＣ（Personal Computer）や、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラなどの携帯機器では、液晶などの表示装置を保護するために、表示装置の外側にカバーガラスが配置される。また、タッチセンサにおいても、センサー基板を保護するためにカバーガラスが配置される。 In order to protect display devices such as liquid crystals, mobile devices including smartphones, portable game machines, slate PCs (Personal Computers), PDAs (Personal Digital Assistants), digital still cameras, video cameras, etc. A cover glass is disposed outside the display device. Also in the touch sensor, a cover glass is disposed to protect the sensor substrate.
近年、上述したような電子機器では、表示装置が設けられている側の面（以下、表示面と称する）の大部分が表示領域となり、その表示領域の周囲に枠状の非表示領域（表示領域以外の領域）が設けられている。この非表示領域を形成するために、カバーガラスには、非表示領域に対応する領域に加飾層（遮蔽層とも称される）が形成される。以下、カバーガラスにおいて、加飾層が形成される領域（表示面における非表示領域に相当する領域）を加飾領域と称し、加飾層が形成されない領域（表示面における表示領域に相当する領域）を非加飾領域と称する。 In recent years, in electronic devices such as those described above, most of the surface on which the display device is provided (hereinafter referred to as a display surface) is a display region, and a frame-like non-display region (display) is displayed around the display region. An area other than the area) is provided. In order to form this non-display area, a decorative layer (also referred to as a shielding layer) is formed on the cover glass in an area corresponding to the non-display area. Hereinafter, in the cover glass, an area where the decorative layer is formed (area corresponding to the non-display area on the display surface) is referred to as a decorative area, and an area where the decorative layer is not formed (area corresponding to the display area on the display surface) ) Is referred to as a non-decorated region.
カバーガラス上に加飾層を形成する方法としては、従来は、加飾層を両面テープによってカバーガラスに貼り合わせる手法が用いられていた。しかしながら、この手法であると、加飾層（インキ）や両面テープの基材の厚みによって、表示装置とカバーガラスとの間に厚み方向の隙間が生じることで、そこにエアギャップ（空気層とも称される）が形成されてしまい、それに起因する表示領域の視認性の低下が発生することが問題となっていた。 As a method for forming a decorative layer on a cover glass, conventionally, a method of attaching the decorative layer to the cover glass with a double-sided tape has been used. However, with this method, a gap in the thickness direction is generated between the display device and the cover glass depending on the thickness of the base material of the decorative layer (ink) or the double-sided tape. In other words, the visibility of the display area is reduced due to this.
そこで例えば特許文献１では、隙間を充填する透明接着充填層を設けている。詳細には、ディスプレイ装置の表面を保護する保護板において、印刷層が形成された第１透明フィルム上にかかる印刷層を覆うように透明接着充填層を形成し、透明接着充填層の第１透明フィルム側とは反対側の面に第２透明フィルムを配置している。そして、第２透明フィルムの透明接着充填層とは反対側の面に透明接着層を形成し、この透明接着層によって当該保護板をディスプレイ装置に貼着している。 Therefore, for example, in Patent Document 1, a transparent adhesive filling layer that fills the gap is provided. Specifically, in the protective plate that protects the surface of the display device, a transparent adhesive filling layer is formed on the first transparent film on which the printing layer is formed so as to cover the printed layer, and the first transparent of the transparent adhesive filling layer is formed. The 2nd transparent film is arrange | positioned on the surface on the opposite side to the film side. And the transparent adhesive layer is formed in the surface on the opposite side to the transparent adhesive filling layer of a 2nd transparent film, and the said protection board is stuck to the display apparatus by this transparent adhesive layer.
特許文献１のように透明接着充填層を設ければ、印刷層によって生じる厚み方向の隙間を好適に充填することができ、エアギャップによる視認性の低下を抑制することができると考えられる。また透明接着充填層を第１フィルムおよび第２フィルムによって挟むことにより、保護板表面の平坦化を図ることができ、透明接着充填層を設けたときに生じがちであった段差の発生を抑制可能であると考えられる。 If a transparent adhesive filling layer is provided as in Patent Document 1, it is considered that gaps in the thickness direction generated by the printing layer can be suitably filled, and visibility degradation due to an air gap can be suppressed. Also, by sandwiching the transparent adhesive filling layer between the first film and the second film, the surface of the protective plate can be flattened, and the occurrence of a step that tends to occur when the transparent adhesive filling layer is provided can be suppressed. It is thought that.
しかしながら、特許文献１の構成であると、エアギャップひいてはそれに起因する表示領域の視認性の低下を抑制することは可能であるものの、第１透明フィルムに加えて第２透明フィルムの厚みが加わり、更に、印刷層上にも透明接着充填層が形成されているため、保護板の総厚が著しく増大してしまう。このため、近年更なる軽量化および薄板化が要求されている保護カバーパネルにおいてそれを達成することが困難となる。 However, with the configuration of Patent Document 1, although it is possible to suppress a reduction in visibility of the display area due to the air gap, the thickness of the second transparent film is added in addition to the first transparent film, Furthermore, since the transparent adhesive filling layer is also formed on the printing layer, the total thickness of the protective plate is remarkably increased. For this reason, it is difficult to achieve this in a protective cover panel that has recently been required to be further reduced in weight and thickness.
また特許文献１のように保護板が透明フィルムを含む構成であると、かかる透明フィルムの使用材料に光学的要求の制限が発生する。このため、透明フィルムには、高い全光線透過率および低ヘイズ値を有する光学フィルムの採用が必須となり、コストの増大を招いてしまう。 In addition, when the protective plate includes a transparent film as in Patent Document 1, optical requirements are restricted in the material used for the transparent film. For this reason, it is essential for the transparent film to employ an optical film having a high total light transmittance and a low haze value, resulting in an increase in cost.
本発明は、このような課題に鑑み、総厚の増大を防ぎつつエアギャップひいてはそれに起因する表示領域の視認性の低下を抑制することができ、且つコストの削減を図ることが可能な電子機器用カバーガラスの製造方法を提供することを目的とする。 In view of such a problem, the present invention is an electronic device capable of preventing a reduction in visibility of a display area caused by the air gap and thus preventing an increase in total thickness and reducing costs. An object of the present invention is to provide a method for producing a cover glass.
上記課題を解決するために、本発明にかかる電子機器用カバーガラスの製造方法の代表的な構成は、基材フィルムの主表面に離型層を介して印刷層を形成し、印刷層をガラス基板に貼付し、離型層とともに基材フィルムを印刷層から剥離することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of a method for manufacturing an electronic device cover glass according to the present invention is to form a printed layer on a main surface of a base film via a release layer, The substrate film is attached to the substrate, and the base film is peeled off from the printed layer together with the release layer.
上記構成によれば、基材フィルムの主表面に離型層を介して印刷層を形成することにより、かかる基材フィルムの主表面に離型層を介して形成された印刷層をガラス基板に貼付した後に、基材フィルムを印刷層から剥離することができる。これにより、印刷層のみがガラス基板に転写されるため、エアギャップの厚みが低減され、且つ基材フィルムによるカバーガラスの総厚の増大を防ぐことができる。故に、エアギャップに起因する表示領域の視認性の低下を抑制しつつ、カバーガラスの軽量化および薄板化を図ることが可能となる。また基材フィルムが剥離されるため、かかる基材フィルムはカバーガラスの構成要素から除外される。したがって、基材フィルムとして光学フィルムを採用する必要がないため、安価な材料を選択可能となり、コストを削減することができる。 According to the said structure, the printing layer formed through the mold release layer on the main surface of this base film by forming a printing layer through the mold release layer on the main surface of a base film on a glass substrate After pasting, the substrate film can be peeled from the printed layer. Thereby, since only a printing layer is transcribe | transferred to a glass substrate, the thickness of an air gap is reduced and the increase in the total thickness of the cover glass by a base film can be prevented. Therefore, it is possible to reduce the weight and thickness of the cover glass while suppressing a decrease in the visibility of the display area due to the air gap. Further, since the base film is peeled off, the base film is excluded from the constituent elements of the cover glass. Therefore, since it is not necessary to employ an optical film as the base film, an inexpensive material can be selected, and the cost can be reduced.
上記基材フィルムの主表面の全面に離型層を介して印刷層を形成し、当該電子機器用カバーガラスにおける加飾領域以外の領域である非加飾領域の縁に沿って印刷層をカッティングし、カッティングした非加飾領域の印刷層を離型層から剥離させて抜き取るとよい。これにより、基材フィルムにおいて、加飾領域の形状に対応した形状の印刷層、すなわち加飾領域の印刷パターンを容易に形成することが可能となる。 A printed layer is formed on the entire main surface of the base film through a release layer, and the printed layer is cut along the edge of a non-decorated region that is a region other than the decorated region in the cover glass for electronic devices. And it is good to peel and peel the printing layer of the cut non-decoration area | region from a mold release layer. Thereby, in a base film, it becomes possible to form easily the printing layer of the shape corresponding to the shape of a decoration area, ie, the printing pattern of a decoration area.
上記印刷層上に粘着層を形成し、粘着層上にセパレータを貼付し、セパレータが貼付された状態でカッティングおよび抜き取りを行い、セパレータを剥離し、粘着層をガラス基板に貼付することにより、粘着層を介して印刷層をガラス基板に貼付するとよい。かかる構成のように粘着層を設けることにより、印刷層のガラス基板への密着強度を高めることができる。 An adhesive layer is formed on the printed layer, a separator is pasted on the adhesive layer, cutting and extraction are performed with the separator pasted, the separator is peeled off, and the adhesive layer is pasted on a glass substrate, The printed layer may be attached to the glass substrate via the layer. By providing the adhesive layer as in this configuration, the adhesion strength of the printed layer to the glass substrate can be increased.
本発明によれば、総厚の増大を防ぎつつエアギャップひいてはそれに起因する表示領域の視認性の低下を抑制することができ、且つコストの削減を図ることが可能な電子機器用カバーガラスの製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, manufacture of the cover glass for electronic devices which can suppress the fall of the visibility of the display gap resulting from an air gap by extension, preventing the increase in total thickness, and can aim at reduction of cost. A method can be provided.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.
図１は、本実施形態にかかる電子機器用カバーガラスの製造方法によって製造される電子機器用カバーガラスについて説明する図である。図１（ａ）は、電子機器として例示するスマートフォン３００、およびそれに貼付される保護カバーガラス２００の外観斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すスマートフォン３００の模式的な断面図である。なお、本実施形態では、電子機器としてスマートフォン３００を例示しているが、これに限定するものではなく、他の携帯電話機、携帯型ゲーム機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ、またはスレートＰＣ（Personal Computer）等であってもよい。 FIG. 1 is a diagram illustrating an electronic device cover glass manufactured by the method for manufacturing an electronic device cover glass according to the present embodiment. FIG. 1A is an external perspective view of a smartphone 300 exemplified as an electronic device and a protective cover glass 200 affixed thereto, and FIG. 1B is a schematic diagram of the smartphone 300 shown in FIG. FIG. In the present embodiment, the smart phone 300 is exemplified as the electronic device. However, the present invention is not limited to this, but other mobile phones, portable game machines, PDAs (Personal Digital Assistants), digital still cameras, video cameras Alternatively, a slate PC (Personal Computer) or the like may be used.
図１（ａ）に示すように、本実施形態にかかる電子機器であるスマートフォン３００は、表示装置であるタッチパネルディスプレイ３０２（タッチセンサ）と、タッチパネルディスプレイ３０２の表面を覆い、かかるタッチパネルディスプレイ３０２のカバー部材として用いられるタッチセンサ用カバーガラスである電子機器外装用カバーガラス（以下、外装用カバーガラス３０４と称する）とを備える。外装用カバーガラス３０４は、スマートフォン３００の外装の一部をなすように筐体３０６のベゼルの内側に取り付けられている。すなわち外装用カバーガラス３０４は、スマートフォン３００の外装の一部を構成している。 As illustrated in FIG. 1A, a smartphone 300 that is an electronic device according to the present embodiment covers a touch panel display 302 (touch sensor) that is a display device and a surface of the touch panel display 302, and covers the touch panel display 302. An electronic device exterior cover glass (hereinafter referred to as exterior cover glass 304), which is a touch sensor cover glass used as a member. The exterior cover glass 304 is attached to the inside of the bezel of the housing 306 so as to form a part of the exterior of the smartphone 300. That is, the exterior cover glass 304 constitutes a part of the exterior of the smartphone 300.
保護カバーガラス２００は、電子機器の外装のうち、表示画面を覆うように着脱可能に貼り付けられる外付けの携帯機器用カバーガラス（電子機器用外付け保護カバーガラス）である。保護カバーガラス２００は、ガラス板２０２を含んで構成され、外装用カバーガラス３０４の外側の主表面を覆うように貼り付けられることで、かかる外装用カバーガラス３０４を保護する。なお、本実施形態では、外装用カバーガラス３０４および保護カバーガラス２００の両方、すなわちそれら両方を含む電子機器用カバーガラスについては単にカバーガラスと称する。 The protective cover glass 200 is an external cover glass for portable devices (an external protective cover glass for electronic devices) that is detachably attached so as to cover the display screen in the exterior of the electronic device. The protective cover glass 200 is configured to include a glass plate 202 and is attached so as to cover the outer main surface of the exterior cover glass 304, thereby protecting the exterior cover glass 304. In the present embodiment, both the exterior cover glass 304 and the protective cover glass 200, that is, the cover glass for an electronic device including both are simply referred to as a cover glass.
図１（ａ）に示すように、スマートフォン３００では、表示装置であるタッチパネルディスプレイ３０２が設けられている側の面（表示面）において、その大部分がタッチパネルディスプレイ３０２による表示がなされる表示領域であり、図１（ｂ）に示すように、表示領域の周囲の領域は非表示領域である。この非表示領域を形成するために、外装用カバーガラス３０４には、非表示領域に対応する領域に加飾が施される。 As shown in FIG. 1A, in the smartphone 300, most of the surface (display surface) on which the touch panel display 302, which is a display device, is provided is a display area that is displayed on the touch panel display 302. Yes, as shown in FIG. 1B, the area around the display area is a non-display area. In order to form the non-display area, the exterior cover glass 304 is decorated in an area corresponding to the non-display area.
以下、上述したように加飾が施される電子機器用カバーガラスの製造方法の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、外装用カバーガラス３０４を製造する場合を例示して説明するが、これに限定するものではなく、加飾を施した保護カバーガラス２００を製造する際においても本発明を好適に適用することができる。また説明の便宜上、本実施形態では、外装用カバーガラス３０４において、スマートフォン３００の表示面の非表示領域に相当する領域を、加飾が施される加飾領域３０４ａと称し、表示面における表示領域に相当する領域を、加飾が施されない非加飾領域３０４ｂと称する。 Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a cover glass for an electronic device that is decorated as described above will be described. In the following description, the case where the exterior cover glass 304 is manufactured will be described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is also applied when manufacturing the decorated protective cover glass 200. It can be suitably applied. For convenience of explanation, in the present embodiment, in the exterior cover glass 304, an area corresponding to a non-display area on the display surface of the smartphone 300 is referred to as a decoration area 304a to be decorated, and the display area on the display surface is displayed. A region corresponding to is referred to as a non-decorated region 304b that is not decorated.
図２は、本実施形態にかかる電子機器用カバーガラスの製造方法について説明するフローチャートである。図３および図４は、製造工程における電子機器用カバーガラスの状態を示す模式的な断面図である。図２に示すように、本実施形態の電子機器用カバーガラスの製造方法では、まず離型層形成工程（ステップＳ４０２）において、撥水性を有する離型剤を基材フィルム１０２に塗布することにより、図３（ａ）に示すように基材フィルム１０２上に離型層１０４を形成する。 FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for manufacturing the cover glass for an electronic device according to the present embodiment. 3 and 4 are schematic cross-sectional views showing the state of the cover glass for electronic equipment in the manufacturing process. As shown in FIG. 2, in the manufacturing method of the cover glass for an electronic device of this embodiment, first, in the release layer forming step (step S402), a release agent having water repellency is applied to the base film 102. A release layer 104 is formed on the base film 102 as shown in FIG.
なお、本実施形態においては、離型層１０４を形成する構成を例示したが、これに限定するものではない。例えば、予め離型層１０４が主表面に設けられた基材フィルム１０２を準備し、離型層形成工程（ステップＳ４０２）を不要とすることも可能である。 In addition, in this embodiment, although the structure which forms the mold release layer 104 was illustrated, it is not limited to this. For example, it is possible to prepare the base film 102 in which the release layer 104 is provided on the main surface in advance, and to eliminate the release layer forming step (step S402).
基材フィルム１０２としては、適度な耐熱性を有し、且つロール材のように連続的に印刷が可能な素材が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を例示することができる。また後述するように離型層１０４上には印刷層１０６が形成されるため、かかる印刷層１０６のはじきやムラを防ぐ観点から、離型層１０４を構成する離型剤としてはノンシリコーン系タイプの離型剤を用いることが好ましい。 The base film 102 is preferably a material having appropriate heat resistance and capable of continuous printing such as a roll material, and examples thereof include a polyethylene terephthalate film (PET film). Further, as will be described later, since the print layer 106 is formed on the release layer 104, from the viewpoint of preventing repelling and unevenness of the print layer 106, the release agent constituting the release layer 104 is a non-silicone type. It is preferable to use a mold release agent.
次に、印刷層形成工程（ステップＳ４０４）において、離型層１０４上にインキを塗布することにより、図３（ｂ）に示すように、離型層１０４上に印刷層１０６を形成する。この際の印刷方法としては、例えばグラビア印刷等を好適に採用することができる。 Next, in the printing layer forming step (step S404), the printing layer 106 is formed on the release layer 104 by applying ink onto the release layer 104 as shown in FIG. As a printing method at this time, for example, gravure printing or the like can be suitably employed.
印刷層１０６が十分に乾燥したら、粘着層形成工程（ステップＳ４０６）において、図３（ｃ）に示すように、印刷層１０６上に粘着層１０８を形成する。粘着層１０８は、粘着剤（接着剤）を印刷層１０６上に塗布することによって形成してもよいし、フィルム状の粘着シート、例えばＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）を印刷層１０６上に貼付することによって形成してもよい。このように、印刷層１０６上に粘着層１０８を設けることにより、印刷層１０６のガラス基板１２０（図４参照）への密着強度を高めることができる。 When the printed layer 106 is sufficiently dried, the adhesive layer 108 is formed on the printed layer 106 in the adhesive layer forming step (step S406) as shown in FIG. The pressure-sensitive adhesive layer 108 may be formed by applying a pressure-sensitive adhesive (adhesive) on the printing layer 106, or a film-like pressure-sensitive adhesive sheet, for example, OCA (Optical Clear Adhesive) is stuck on the printing layer 106. May be formed. Thus, by providing the adhesive layer 108 on the printing layer 106, the adhesion strength of the printing layer 106 to the glass substrate 120 (see FIG. 4) can be increased.
なお、本実施形態においては印刷層１０６上に粘着層１０８を形成する構成を例示したが、これに限定するものではない。印刷層１０６を構成するインキにおいて、ガラス基板１２０との密着強度を十分に確保しうる粘着性または接着性が得られる場合には、粘着層１０８および粘着層形成工程を不要とすることも可能である。 In the present embodiment, the configuration in which the adhesive layer 108 is formed on the print layer 106 is illustrated, but the present invention is not limited to this. In the case where the ink constituting the printing layer 106 is capable of obtaining adhesiveness or adhesiveness that can sufficiently secure the adhesion strength with the glass substrate 120, the adhesive layer 108 and the adhesive layer forming step can be omitted. is there.
粘着層１０８を形成したら、セパレータ貼付工程（ステップＳ４０８）において、図３（ｄ）に示すように粘着層１０８上にセパレータ１１０を貼付する。なお、粘着層１０８を形成しない場合には、セパレータ貼付工程を省略してもよい。また粘着層１０８をＯＣＡによって形成する場合であって、かかるＯＣＡがセパレータ付きのものであった場合にも、そのセパレータを使用することによってセパレータ貼付工程を省略することが可能である。 When the adhesive layer 108 is formed, the separator 110 is attached on the adhesive layer 108 as shown in FIG. 3D in the separator attaching step (step S408). In addition, when not forming the adhesion layer 108, you may abbreviate | omit a separator sticking process. Further, even when the adhesive layer 108 is formed by OCA and the OCA is provided with a separator, the separator attaching step can be omitted by using the separator.
なお、基材フィルム１０２およびその上に形成された離型層１０４の厚さとしては、３８〜５０μｍを例示することができ、離型層１０４の厚さが０．１μｍ以下となることから、基材フィルム１０２およびその上に形成された離型層１０４の厚さはほぼ基材フィルム１０２そのものの厚さである。また印刷層１０６の厚さとしては１０μｍを例示することができ、粘着層１０８の厚さは１５〜２０μｍ、セパレータ１１０の厚さは２０μｍを例示することができる。ただし、これらの厚さは例示にすぎず、これに限定するものではない。 In addition, as thickness of the base film 102 and the mold release layer 104 formed on it, 38-50 micrometers can be illustrated, and since the thickness of the mold release layer 104 will be 0.1 micrometer or less, The thickness of the base film 102 and the release layer 104 formed thereon is approximately the thickness of the base film 102 itself. Further, the thickness of the printing layer 106 can be exemplified by 10 μm, the thickness of the adhesive layer 108 can be exemplified by 15-20 μm, and the thickness of the separator 110 can be exemplified by 20 μm. However, these thicknesses are merely examples, and are not limited thereto.
図５は、上述した工程後の基材フィルム１０２を各層を形成した側から観察した平面図である。なお、説明の便宜上、図５では、粘着層１０８およびセパレータ１１０を不図示とし、印刷層１０６を図示し、印刷層１０６において外装用カバーガラス３０４の加飾領域３０４ａおよび非加飾領域３０４ｂに相当する領域にそれらの符号を付している。また理解を容易にするために、図５では、外装用カバーガラス３０４の外周の形状（外形）を一点鎖線にて図示し、非加飾領域３０４ｂの縁を二点鎖線にて図示している。 FIG. 5 is a plan view of the base film 102 after the above-described steps as observed from the side on which each layer is formed. For convenience of explanation, in FIG. 5, the adhesive layer 108 and the separator 110 are not shown, the print layer 106 is shown, and the print layer 106 corresponds to the decorative region 304 a and the non-decorative region 304 b of the exterior cover glass 304. Those areas are given the reference numerals. In order to facilitate understanding, in FIG. 5, the shape (outer shape) of the outer periphery of the cover glass 304 for exterior is illustrated by a one-dot chain line, and the edge of the non-decorative region 304 b is illustrated by a two-dot chain line. .
図５（ａ）に示すように、本実施形態では、複数（図５（ａ）では３つを例示）の外装用カバーガラス３０４分の面積を有する基材フィルム１０２を用い、上述した離型層形成工程から粘着層形成工程では、かかる基材フィルム１０２の全面に各層（離型層１０４、印刷層１０６および粘着層１０８）を形成する。そして、外側の一点鎖線、すなわち外装用カバーガラス３０４の外形線に沿って基材フィルム１０２をカッティングすると、図５（ｂ）に示すように、外装用カバーガラス３０４の外形形状の転写シート１１２が切り抜かれる。 As shown in FIG. 5A, in the present embodiment, the release film described above is used by using the base film 102 having an area for a plurality of exterior cover glasses 304 (three are illustrated in FIG. 5A). In the layer forming process to the adhesive layer forming process, each layer (release layer 104, printed layer 106, and adhesive layer 108) is formed on the entire surface of the base film 102. Then, when the base film 102 is cut along the outer one-dot chain line, that is, the outer shape line of the outer cover glass 304, as shown in FIG. 5B, the outer shape transfer sheet 112 of the outer cover glass 304 is obtained. Cut out.
上記のように１枚の大きい基材フィルム１０２から複数枚の転写シート１１２を製造することにより、転写シート１１２を１枚ずつ製造する場合に比して製造効率を高めることができる。しかしながら、１枚の大きい基材フィルム１０２から複数枚の転写シート１１２を製造する際、上述したように基材フィルム１０２の全面に印刷層１０６が形成されていると、転写シート１１２において、図５（ｂ）の一点鎖線内の領域、すなわち外装用カバーガラス３０４の非加飾領域３０４ｂに相当する領域に印刷層１０６が残存してしまう。 By manufacturing a plurality of transfer sheets 112 from one large base film 102 as described above, the manufacturing efficiency can be increased as compared with the case where the transfer sheets 112 are manufactured one by one. However, when a plurality of transfer sheets 112 are manufactured from one large base film 102, if the printing layer 106 is formed on the entire surface of the base film 102 as described above, the transfer sheet 112 in FIG. (B) The printing layer 106 remains in the area within the alternate long and short dash line, that is, the area corresponding to the non-decorated area 304 b of the exterior cover glass 304.
そこで本実施形態では、セパレータ１１０を貼付した後に行われるカッティング工程（ステップＳ４１０）において、図３（ｅ）に示すように、外装用カバーガラス３０４の外形（図５（ａ）の一点鎖線）に沿ってセパレータ１１０から基材フィルム１０２までをカッティングし、且つ外装用カバーガラス３０４における非加飾領域３０４ｂの縁（図５（ａ）の二点鎖線）に沿ってセパレータ１１０から印刷層１０６までをカッティングする。この際のカッティング方法としては、ダイカットやレーザーカット等を好適に採用することが可能である。 Therefore, in the present embodiment, in the cutting process (step S410) performed after the separator 110 is pasted, as shown in FIG. 3 (e), the outer shape of the exterior cover glass 304 (the dashed line in FIG. 5 (a)). From the separator 110 to the base film 102, and from the separator 110 to the printed layer 106 along the edge of the non-decorative region 304b in the exterior cover glass 304 (two-dot chain line in FIG. 5A). Cutting. As a cutting method at this time, die cutting, laser cutting, or the like can be suitably employed.
そして、印刷層抜取工程（ステップＳ４１２）において、図３（ｆ）に示すように、カッティングされた非加飾領域３０４ｂに相当する領域の印刷層１０６を、セパレータ１１０ごと離型層１０４から剥離させて抜き取る。これにより、図５（ｃ）に示すように、非加飾領域３０４ｂに相当する領域の印刷層１０６が除去された転写シート１１２が製造される。 Then, in the printing layer extraction step (step S412), as shown in FIG. 3F, the printing layer 106 in the region corresponding to the cut non-decorative region 304b is peeled off from the release layer 104 together with the separator 110. Remove it. As a result, as shown in FIG. 5C, the transfer sheet 112 from which the printing layer 106 in the region corresponding to the non-decorated region 304b has been removed is manufactured.
上述したように、基材フィルム１０２と印刷層１０６との間には離型層１０４が形成されているため、基材フィルム１０２と印刷層１０６との密着強度は低くなる。一方、セパレータ１１０と印刷層１０６との間には粘着層１０８が形成されているため、セパレータ１１０と印刷層１０６の間では高い密着強度が得られる。このため、所望の領域の印刷層１０６をセパレータ１１０ごと剥離することで、印刷層１０６はセパレータ１１０に付着した状態で基材フィルム１０２から剥がれ、その領域の印刷層１０６が基材フィルム１０２から除去される。したがって、本実施形態にかかる製造方法によれば、１枚の基材フィルムから複数枚の転写シート１１２を製造する場合であっても、加飾領域３０４ａの形状に対応した形状の印刷層１０６、すなわち加飾領域３０４ａの印刷パターンが形成された転写シート１１２を容易に製造することが可能である。 As described above, since the release layer 104 is formed between the base film 102 and the print layer 106, the adhesion strength between the base film 102 and the print layer 106 is reduced. On the other hand, since the adhesive layer 108 is formed between the separator 110 and the printing layer 106, high adhesion strength can be obtained between the separator 110 and the printing layer 106. For this reason, the printed layer 106 in a desired region is peeled off together with the separator 110, so that the printed layer 106 is peeled off from the base film 102 while adhering to the separator 110, and the printed layer 106 in that region is removed from the base film 102. Is done. Therefore, according to the manufacturing method according to the present embodiment, even when a plurality of transfer sheets 112 are manufactured from one base film, the printed layer 106 having a shape corresponding to the shape of the decoration region 304a, That is, it is possible to easily manufacture the transfer sheet 112 on which the printing pattern of the decoration region 304a is formed.
なお、本実施形態においては、カッティング工程（ステップＳ４１０）において、外装用カバーガラス３０４の外形（図５（ａ）の一点鎖線）に沿ったカッティング、および外装用カバーガラス３０４の非加飾領域３０４ｂに相当する領域の縁（図５（ａ）の二点鎖線）に沿ったカッティングを同時に行う場合を例示して説明したが、かかる構成は例示にすぎず、これに限定するものではない。それらのカッティングは別々のカッティング工程において行われてもよく、その場合、カッティングを行う順序は任意に設定可能である。 In the present embodiment, in the cutting step (step S410), cutting along the outer shape of the cover glass for exterior 304 (the dashed line in FIG. 5A) and the non-decorative region 304b of the exterior cover glass 304 are performed. Although the case where cutting along the edge of the region corresponding to (two-dot chain line in FIG. 5A) is performed at the same time is described as an example, such a configuration is merely an example, and the present invention is not limited to this. Such cutting may be performed in separate cutting steps, and in that case, the order of cutting can be arbitrarily set.
また本実施形態では、１つの基材フィルム１０２から複数の転写シートを製造する場合を例示したが、これにおいても限定されず、外装用カバーガラス３０４の形状に予め個別にカッティングされた基材フィルム１０２に対して離型層形成工程からセパレータ貼付工程を実施する場合には、外装用カバーガラス３０４の外形に沿ったカッティングは当然にして不要である。更に、外装用カバーガラス３０４の形状に予めカッティングされた基材フィルム１０２に対して、外装用カバーガラス３０４の加飾領域に相当する領域にのみ、離型層形成工程からセパレータ貼付工程を実施する場合には、カッティング工程そのものを不要とすることも可能である。 Further, in the present embodiment, the case where a plurality of transfer sheets are manufactured from one base film 102 is exemplified, but the present invention is not limited to this, and the base film that is individually cut into the shape of the exterior cover glass 304 in advance. When the separation layer forming process to the separator pasting process are performed on 102, naturally, cutting along the outer shape of the exterior cover glass 304 is not necessary. Furthermore, the separator pasting process is performed from the release layer forming process only on the area corresponding to the decoration area of the exterior cover glass 304 with respect to the base film 102 previously cut into the shape of the exterior cover glass 304. In some cases, it is possible to eliminate the cutting process itself.
図３（ｆ）および図５（ｃ）に示す転写シート１１２を製造したら、セパレータ剥離工程（ステップＳ４１４）において、図４（ａ）に示すように転写シート１１２のセパレータ１１０側の面をガラス基板１２０に対向させ、図４（ｂ）に示すようにセパレータ１１０を剥離する。そして、印刷層貼付工程（ステップＳ４１６）において転写シート１１２をガラス基板１２０に貼り合わせることにより、図４（ｃ）に示すように粘着層１０８がガラス基板１２０に貼付され、かかる粘着層１０８を介して印刷層１０６がガラス基板１２０に貼付される。 When the transfer sheet 112 shown in FIGS. 3 (f) and 5 (c) is manufactured, in the separator peeling step (step S414), as shown in FIG. 4 (a), the surface on the separator 110 side of the transfer sheet 112 is a glass substrate. The separator 110 is peeled off as shown in FIG. Then, by attaching the transfer sheet 112 to the glass substrate 120 in the printing layer attaching step (step S416), the adhesive layer 108 is attached to the glass substrate 120 as shown in FIG. Thus, the printed layer 106 is attached to the glass substrate 120.
なお、ガラス基板１２０としては、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス等が挙げられ、強い圧縮応力を形成できる観点からアルミノシリケートガラスがより好ましい。中でも、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ及び／又はＮａ２Ｏを含有したアルミノシリケートガラスであることが好ましく、更に好ましくは、ＳｉＯ２：５８〜７５重量％、Ａｌ２Ｏ３：４〜２０重量％、Ｌｉ２Ｏ：３〜１０重量％、Ｎａ２Ｏ：４〜１３重量％を含有するアルミナシリケートガラスを用いるとよい。 Examples of the glass substrate 120 include aluminosilicate glass, soda lime glass, borosilicate glass, and the like. Aluminosilicate glass is more preferable from the viewpoint of forming a strong compressive stress. Among them, is preferably aluminosilicate glass containing SiO 2, Al 2 O 3, Li 2 O and / or Na 2 O, more preferably, SiO 2: 58-75 wt%, Al 2 O 3: 4 20 wt%, Li 2 O: 3~10 wt%, Na 2 O: 4~13 preferably used alumina silicate glass containing by weight%.
Ａｌ２Ｏ３は、化学強化においてイオン交換性能を向上させるため有用である。Ｌｉ２Ｏは、化学強化においてＮａ＋イオンとイオン交換させるための成分である。Ｎａ２Ｏは、化学強化においてＫ＋イオンとイオン交換させるための成分である。ＺｒＯ２は、機械的強度を高めるために有用である。なお、Ｌｉ２Ｏ及びＮａ２Ｏのうち、Ｎａ２Ｏを含むガラス組成であれば良く、Ｌｉ２Ｏを省略可能である。この場合には、化学強化処理液に硝酸カリウムの溶融塩を用いることができる（硝酸ナトリウムを省略可能）。なお、本実施形態では、アルミナシリケートガラスを用いる構成を例示したが、これに限定するものではなく、ソーダライムガラス等を用いることも可能である。 Al 2 O 3 is useful for improving ion exchange performance in chemical strengthening. Li 2 O is a component for ion exchange with Na + ions in chemical strengthening. Na 2 O is a component for ion exchange with K + ions in chemical strengthening. ZrO 2 is useful for increasing the mechanical strength. Of Li2O and Na2O, any glass composition containing Na2O may be used, and Li2O can be omitted. In this case, a molten salt of potassium nitrate can be used for the chemical strengthening treatment liquid (sodium nitrate can be omitted). In the present embodiment, the configuration using alumina silicate glass is exemplified, but the present invention is not limited to this, and soda lime glass or the like can also be used.
印刷層１０６を貼付した後、ガラス基板１２０との密着強度に応じて、オートクレーブ等を用いた脱気処理（脱泡処理）を施してもよい。そして、ガラス基板１２０との十分な密着強度が得られたら、基材フィルム剥離工程（ステップＳ４１８）において、図４（ｄ）に示すように、離型層１０４とともに基材フィルム１０２を印刷層１０６から剥離する。 After affixing the printing layer 106, a deaeration process (defoaming process) using an autoclave or the like may be performed according to the adhesion strength with the glass substrate 120. When sufficient adhesion strength with the glass substrate 120 is obtained, in the base film peeling step (step S418), as shown in FIG. Peel from.
このとき、基材フィルム１０２と印刷層１０６との間は離型層１０４が形成されているため密着強度が低く、ガラス基板１２０と印刷層１０６の間は粘着層１０８により高い密着強度が得られる。したがって、印刷層１０６は離型層１０４との界面において基材フィルム１０２から剥離し、粘着層１０８を介して印刷層１０６がガラス基板１２０上に付着した状態となる。これにより、加飾領域３０４ａ（図１（ｂ）参照）に印刷層１０６による加飾が施された外装用カバーガラス３０４（図４（ｄ）参照）が製造される。 At this time, since the release layer 104 is formed between the base film 102 and the printing layer 106, the adhesion strength is low, and between the glass substrate 120 and the printing layer 106, a high adhesion strength is obtained by the adhesive layer 108. . Therefore, the print layer 106 is peeled from the base film 102 at the interface with the release layer 104, and the print layer 106 is attached onto the glass substrate 120 through the adhesive layer 108. Thereby, the exterior cover glass 304 (refer FIG.4 (d)) by which the decoration area | region 304a (refer FIG.1 (b)) was decorated by the printing layer 106 is manufactured.
上記説明したように、本実施形態の電子機器用カバーガラスの製造方法によれば、基材フィルム１０２上に離型層１０４が形成されているため、印刷層１０６をガラス基板１２０に貼付した後、かかる基材フィルム１０２を印刷層１０６から剥離することができる。したがって、印刷層１０６および粘着層１０８、粘着層１０８を形成しない構成においては印刷層１０６のみをガラス基板１２０上に転写することができ、従来のような加飾領域への基材フィルム１０２の残存が生じない。これにより、加飾時の膜厚を、従来に比して３０〜５０％ほど薄膜化することができ、ひいてはカバーガラスの総厚の増大を防ぐことができる。 As described above, according to the method for manufacturing the cover glass for an electronic device of the present embodiment, since the release layer 104 is formed on the base film 102, the printed layer 106 is pasted on the glass substrate 120. The base film 102 can be peeled from the printing layer 106. Accordingly, in the configuration in which the print layer 106, the adhesive layer 108, and the adhesive layer 108 are not formed, only the print layer 106 can be transferred onto the glass substrate 120, and the base film 102 remains in the decorative region as in the past. Does not occur. Thereby, the film thickness at the time of decoration can be thinned about 30 to 50% compared with the past, and the increase in the total thickness of a cover glass can be prevented by extension.
また本実施形態の構成によれば、従来のように基材フィルム１０２が加飾層の構成要素であった場合に比して、加飾層の厚みが大幅に低減される。したがって、加飾層によって形成されるエアギャップの厚みが低減されるため、エアギャップに起因する表示領域の視認性の低下を抑制することができる。更に、基材フィルム１０２が加飾層の構成要素から除外されることで、カバーガラスの軽量化および薄板化が図られ、且つ基材フィルム１０２として光学フィルムを採用する必要がなくなるため、かかる基材フィルム１０２に安価な材料を選択することができ、コストの削減を図ることも可能となる。 Moreover, according to the structure of this embodiment, compared with the case where the base film 102 is a component of a decoration layer like the past, the thickness of a decoration layer is reduced significantly. Therefore, since the thickness of the air gap formed by the decoration layer is reduced, it is possible to suppress a decrease in the visibility of the display area due to the air gap. Furthermore, since the base film 102 is excluded from the constituent elements of the decorative layer, the cover glass can be reduced in weight and thickness, and it is not necessary to employ an optical film as the base film 102. An inexpensive material can be selected for the material film 102, and the cost can be reduced.
また、本実施形態の構成によれば印刷層１０６および粘着層１０８で囲まれた空間はエアギャップとしている。しかしさらに、この空間に樹脂を充填してもよい。樹脂を充填することによってエアギャップとした場合より光の屈折率がガラス基板１２０に近づくため、表示領域の視認性をさらに向上させることができる。 Further, according to the configuration of the present embodiment, the space surrounded by the print layer 106 and the adhesive layer 108 is an air gap. However, this space may be filled with resin. Since the refractive index of light is closer to the glass substrate 120 than when the air gap is formed by filling the resin, the visibility of the display region can be further improved.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the example which concerns. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.
本発明は、携帯機器（携帯型電子機器）の表示画面のカバー部材として用いられる携帯機器用カバーガラスと、タッチセンサのカバー部材として用いられるタッチセンサ用カバーガラスとを含む電子機器用カバーガラスの製造方法に利用することができる。 The present invention relates to a cover glass for an electronic device including a cover glass for a portable device used as a cover member for a display screen of a portable device (portable electronic device) and a cover glass for a touch sensor used as a cover member for the touch sensor. It can be used for manufacturing methods.
１０２…基材フィルム、１０４…離型層、１０６…印刷層、１０８…粘着層、１１０…セパレータ、１１２…転写シート、１２０…ガラス基板、２００…保護カバーガラス、２０２…ガラス板、３００…スマートフォン、３００ａ…スマートフォン本体部、３０２…タッチパネルディスプレイ、３０４…外装用カバーガラス、３０４ａ…加飾領域、３０４ｂ…非加飾領域、３０６…筐体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 102 ... Base film, 104 ... Release layer, 106 ... Print layer, 108 ... Adhesive layer, 110 ... Separator, 112 ... Transfer sheet, 120 ... Glass substrate, 200 ... Protective cover glass, 202 ... Glass plate, 300 ... Smartphone , 300a ... smartphone main body, 302 ... touch panel display, 304 ... cover glass for exterior, 304a ... decoration area, 304b ... non-decoration area, 306 ... housing
Claims (3)
前記印刷層をガラス基板に貼付し、
前記離型層とともに前記基材フィルムを前記印刷層から剥離することを特徴とする電子機器用カバーガラスの製造方法。 Form a print layer on the main surface of the base film through a release layer,
Affixing the printed layer to a glass substrate;
The manufacturing method of the cover glass for electronic devices characterized by peeling the said base film from the said printing layer with the said mold release layer.
当該電子機器用カバーガラスにおける加飾領域以外の領域である非加飾領域の縁に沿って前記印刷層をカッティングし、
前記カッティングした非加飾領域の印刷層を前記離型層から剥離させて抜き取ることを特徴とする請求項１に記載の電子機器用カバーガラスの製造方法。 Forming the print layer on the entire main surface of the base film through the release layer;
Cutting the printed layer along the edge of the non-decorative region which is a region other than the decorative region in the cover glass for the electronic device,
The method for producing a cover glass for an electronic device according to claim 1, wherein the cut printed layer of the non-decorative region is peeled off from the release layer.
前記粘着層上にセパレータを貼付し、
前記セパレータが貼付された状態で前記カッティングおよび抜き取りを行い、
前記セパレータを剥離し、
前記粘着層を前記ガラス基板に貼付することにより、該粘着層を介して前記印刷層を該ガラス基板に貼付することを特徴とする請求項２に記載の電子機器用カバーガラスの製造方法。 Forming an adhesive layer on the printed layer;
Affixing a separator on the adhesive layer,
Performing the cutting and extraction with the separator attached,
Peeling the separator,
The method for producing a cover glass for an electronic device according to claim 2, wherein the printed layer is attached to the glass substrate via the adhesive layer by attaching the adhesive layer to the glass substrate.
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