JP2015062670A - シェービングブレードカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】改良されたシェービングブレードカートリッジを提供する。【解決手段】長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に沿って延び、第１および第２の長手方向面（１５，１７）を有し、ハウジング（２）を通って長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に対して交差する向きに延在する貫通孔（７，８）を備えるハウジング（２）を含むシェービングブレードカートリッジ（１）。当該シェービングブレードカートリッジはまた、少なくとも一つのカッティングブレード（２９）と、ハウジング（２）内で少なくとも一つのカッティングブレード（２９）を保持すると共に、第１の脚（１１）と、第２の脚（１２）と、クリップ本体（１３）とを有するクリップ（９，１０）とを含む。当該シェービングブレードカートリッジにおいては、クリップ（９，１０）の第１の脚（１１）は第１の長手方向面（５）を取り囲み、かつ、クリップ（９，１０）の第２の脚（１２）は貫通孔（７，８）内に収容される。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、シェービングブレードカートリッジおよびそうしたシェービングブレードカートリッジを持つシェーバーに関する。

特に、本発明は、シェービングブレードカートリッジに関連する。

当該シェービングブレードカートリッジは、長手方向軸線に沿って延びるハウジングであって、上面と、この上面と反対の位置にある底面と、それぞれが上面と底面との間で長手方向軸線に沿って長手方向に延在する第１および第２の長手方向面とを有し、上面と底面との間でハウジングを通って長手方向軸線に対して交差する向きに延在する貫通孔を備えているハウジングと、第１および第２の長手方向面間でハウジング内に設けられた、長手方向軸線に沿って延在するカッティングエッジを有する少なくとも一つのカッティングブレードと、ハウジング内で少なくとも一つのカッティングブレードを保持するクリップであって、第１の脚と、第２の脚と、第１および第２の脚間で延在するクリップ本体とを有するクリップと、を具備する。

貫通孔は溝でもスロットでもない。ハウジングの貫通孔は、ハウジングの上面からハウジングの底面へとハウジングを貫通しかつ上面からまたは断面で見たとき完全に材料により包囲される開口である。

特許文献１は、二つのクリップを有するレザーを開示しており、各クリップは、ハウジングに設けられた一対の貫通孔を通って延びる一対の脚を具備する。二対のハウジングの貫通孔は、既知のカートリッジのハウジングの重要な構造的変更を必要とする。さらに、クリップの組み立ては困難なことがある。実際、製造プロセス中、クリップの両方の脚は、二つの異なる貫通孔に対応しなければならず、これは 厳密な公差が、クリップに対して、そして貫通孔に対して適用されることを要求する。

特許文献２は、少なくともブレードを保持するクリップを有するカートリッジを開示している。特許文献２に開示されたクリップは、ハウジングを取り囲み、かつ、少なくともハウジングに設けられた溝内に収容される。それはハウジングを取り囲むので、そうしたクリップの設置は簡単である。だが、そうしたクリップは、容易に移動可能であり、かつ、シェービングの間、意図せずしてユーザによって取り外されてしまうことがある。実際、クリップが取り外されたとき、ブレードはハウジング内で保持されず、その自由な移動が生じる。

さまざまな解決策が、このような欠点を回避するために使用されてきた。

特許文献３は、ハウジングに巻き付けられたクリップを有するカートリッジを開示している。手段はクリップの端部に隣接して配置されている。この手段は、クリップの端部の相互剥離を防止するために、ブレードの長手方向と交差する方向にハウジングに対してクリップ端部の移動を阻止する。そうした手段は改善である。だが、意図せずしてクリップを取り外してしまうリスクが依然として存在する。さらに、阻止手段はハウジングの相補的部分と一致する必要があるので、そのようなクリップの組み立ては困難なことがある。

特許文献４は、クリップが二つの開口を経て押し込まれたレザーカートリッジを開示している。より具体的には、クリップの各脚はシェービングブレードカートリッジの開口を通って延びている。この構成は、クリップが所定の位置で堅固に保持されることを可能とする。だが、それはまた、取り付けに関するさまざまな要件を必要とし、かつ、既知のカートリッジのハウジングの重要な構造的変更を必要とする。

複雑な組み立てを回避するために、特許文献５は、クリップを保持するためにハウジング内で二つのリセスと協働する２本の脚を持つ環状のクリップを有するカートリッジを開示している。

しかしながら、環状のクリップは、シェービング中に作用表面であるシェービング面を降下させる。

米国特許第８２８６３５４号明細書 米国特許第４２７０２６８号明細書 国際公開第９６１０４７３号パンフレット 国際公開第９７１７１７４号パンフレット 国際公開第９９５５４９９号パンフレット

本発明の実施形態は、上述の欠点を軽減する目的を有する。

この目的のために、本発明の実施形態によれば、そのようなシェービングブレードカートリッジは、クリップの第１の脚がハウジングの第１の長手方向面および底面の少なくとも一部分を取り囲み、かつ、クリップの第２の脚は貫通孔内に収容されることを特徴とする。

これらの特徴により、ブレードは、シェービング面（シェービングウィンドウとも呼ばれる）を降下させることなく、安全な方法でハウジング内に保持される。貫通孔内に収容されたクリップの脚は、クリップが確実にハウジング内に保持されることを可能にする。ハウジングを取り囲むクリップの脚はクリップの簡単な組み立てを可能にする。ブレードを保持するために設けられたクリップは、既存のハウジングの重要な構造的変更を必要とせず、しかも、クリップがシェービング中に生じる力に耐えられないようにさせることがあるクリップに対する応力を発生させることなくハウジングに対して簡単に組み付けられる。本明細書に開示される本発明の実施形態は、米国特許第８２８６３５４号と明確に相違する。それは、上面から下面へとハウジングを通って延びる二対の開口（開口の各対はカッティングエッジの前方に一つに開口を、そしてカッティングエッジの後方に一つの開口を備える）と、開口の対応する対を貫通して延びる一対の脚をそれぞれが有する一対の分離したクリップとを必要とする。本発明は、クリップの一方の脚が貫通するためにブレードアセンブリの各側に一つの貫通孔しか必要とせず、クリップの第２の脚は、カートリッジ本体の周囲に存在する。

ある実施形態において、当業者は、以下の特徴の一つ以上を採用できる。
・クリップ本体は交差軸線に沿って延び、交差軸線は、長手方向軸線と直交し、かつ、クリップ本体はブレードカートリッジの上面に面して配置される。クリップの一部は審美的なカートリッジを得るために大きなシェービング表面を実現し、かつ、クリップは容易に組み立てることができる。
・クリップの第２の脚は、底面の少なくとも一部分の周りで曲げられている。曲げられた部分は、クリップの第２の保持領域を提供し、これは、堅牢なアセンブリを実現し、かつ、クリップの意図しない分解のリスクを最小化する。
・クリップの第１の脚はフックを含み、ハウジングの底面はリセスを具備し、かつ、フックはリセスと協働する。フックおよびリセスは、ハウジングに対するクリップの第１の脚の保持を実現するために互いに協働する。
・底面は、支点部分であって、この支点部分の一方側において隣接面部分を越えて外向きに延在する支点部分を具備し、かつ、クリップの第１および第２の脚の一方は、支点部分の上で曲げられた部分を有する。支点部分は、クリップの脚が容易に曲がることを、そしてクリップを保持することを可能とする。
・底面は、第１および第２の支点部分を具備し、各支点部分は、この支点部分の一方側において隣接面部分を越えて外向きに延在し、クリップの第１の脚は第１の支点部分の上で曲げられており、かつ、クリップの第２の脚は第２の支点部分の上で曲げられている。支点部分は、クリップの脚が曲がること可能とする。
・ハウジングは切欠きを有し、クリップの第１の脚は切欠きを取り囲む。クリップはハウジングを越えて突出せず（すなわちクリップはハウジングに対して完全に一体化され）、これは不快さを伴わないシェービングを実現する。
・ハウジングは、ガードバーおよびリアキャップを備え、ガードバーはブレードエッジの前方にあり、かつ、リアキャップはブレードエッジの後方にあり、かつ、貫通孔はガードバー内にあるいはそれに隣接して配置される。ガードバーは、例えば、直接貫通孔を伴って製造できる。
・クリップの第１の脚は、ブレードエッジの後方にある第１の長手方向面を取り囲んでいる。
・ハウジングは、ガードバーおよびリアキャップを備え、ガードバーはブレードエッジの前方にあり、かつ、リアキャップはブレードエッジの後方にあり、かつ、貫通孔はリアキャップ内にあるいはそれに隣接して配置される。
・シェービングカートリッジは、ハウジング内で少なくとも一つのカッティングブレードを保持する第２のクリップをさらに備え、第２のクリップは、第１の脚、第２の脚および第１および第２の脚間で延在するクリップ本体を有し、かつ、第２のクリップの第２の脚は、ハウジングに設けられかつ上面と底面との間でハウジングを通って延在する第２の貫通孔内に収容され、かつ、第２のクリップの第１の脚は、ハウジングの第１の長手方向面および底面の少なくとも一部を取り囲む。両クリップはハウジング内でブレードを保持する。
・リアキャップはシェービング促進部材を具備し、シェービング促進部材は長手方向軸線に沿って延在すると共にカッティングブレードよりも長さが短く、かつ、シェービング促進部材は二つのクリップ間で延在する。クリップはシェービング促進の作用面を制限しない。
・ガードバーは長手方向軸線に沿って延在し、ガードバーはカッティングブレードよりも長さが短く、かつ、ガードバーは好ましくは二つのクリップ間で延在する。クリップは、ガードバーの作用面を制限しない。
・ハウジングの底面は突起を備え、この突起はクリップの第１および第２の端部間で延在している。この突起は、後退中の手違いによって、組み立て機械がクリップを外してしまうのを防止する。この突起は分解をさらに困難にする。

本発明の実施形態はまた、ハンドルと、上記シェービングブレードカートリッジとを具備するシェーバーを対象とし、シェービングブレードカートリッジはハンドルに対して連結される。

本発明の実施形態のその他の特徴および利点は、非限定的な例として提示されかつ添付図面に示された、その実施形態の一つに関する以下の説明から直ちに明らかとなる。

本発明に係るシェービングブレードカートリッジの斜視図であり、カートリッジは、ハウジングと、３枚のブレードと、ハウジング内でブレードを保持する二つのクリップとを具備する。 図１のシェービングブレードカートリッジの分解斜視図である。 図１のシェービングブレードカートリッジの側面図である。 本発明の実施形態に係るシェービングブレードカートリッジの背面図であり、シェービングブレードカートリッジは５枚のブレードを備える。 図４のクリップの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るシェービングブレードカートリッジの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るシェービングブレードカートリッジの斜視図である。 本発明に基づく、ハンドルおよびカートリッジを備えたシェーバーの斜視図である。 図３にVIIIで示す線に沿った断面を示しており、正方形断面の貫通孔がハウジングに設けられている。 図３にVIIIで示す線に沿った断面を示しており、長方形断面の貫通孔がハウジングに設けられている。 図３にVIIIで示す線に沿った断面を示しており、円形断面の貫通孔がハウジングに設けられている。

各図中、同じ参照数字は同じまたは類似の要素を指し示している。

図１は、ウエットレザー、シェーバー３のシェービングブレードカートリッジ１を示しており、そのブレード５はシェービングブレードカートリッジに対して、モーターによって駆動されていない。

図７から分かるように、シェービングブレードカートリッジ１は、近位部分Ｐｐと遠位部分Ｄｐとの間で、ハンドル方向に延びるハンドル７に対して取り付けられている。ハンドル７は、シェービングブレードカートリッジ１に対して回動可能である。他の実施形態では、ハンドル７はシェービングカートリッジに対して固定されてもよい。ハンドル方向は湾曲していても、あるいは一つもしくは複数の直線部分を含んでいてもよい。シェービングブレードカートリッジ１は、例えば、ロック・リリース機構によって、シェーバーハンドル７に対して、解放可能に連結することができる。

図１、図２および図３に示されるように、シェービングブレードカートリッジ１はハウジング９を備える。ハウジング９は、長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延びる。上から見たとき、ハウジング９は、矩形状の全体形状を有する。だが、ある実施形態では、ハウジング９の全体形状は異なるものであってもよく、例えばハウジング９は、楕円形状を有することができる。ハウジング９は、上面１１、上面１１と対向する底面１３、そして第１および第２の長手方向面１５，１７を備える。例えば、底面１３はハンドル７の前方に配置されるよう構成され、一方、上面１１はハンドルとは反対位置に配置される。上面１１および底面１３は互いに平行であってもよい。第１の長手方向面１５は長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延びる。第２の長手方向面１７および第１の長手方向面１５は互いに向き合っている。第２の長手方向面１７は、特に第１および第２の長手方向面１５，１７が平坦である場合には、第１の長手方向面１５と略平行であってもよい。第２の長手方向面１７も長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延びる。第１および第２の長手方向面１５，１７はそれぞれ、ハウジング９の上面１１と底面１３との間で、横方向軸線Ｚ−Ｚに沿って横方向Ｚに延びる。第１の面１５は、この実施形態によれば、ブレードエッジの前方または後方であってもよい。

ハウジング９はまた、図２から最もよく分かるように、第１および第２の側面を備えていてもよく、これは、第１および第２の長手方向面１９，２１間で、交差軸線Ｙ−Ｙに沿って延在し、この交差軸線Ｙ−Ｙは、たとえば、長手方向軸線Ｘ‐Ｘに対して、かつ、横方向軸線Ｚ−Ｚに対して直交する。第１および第２の側面１９、２１は、Ｚ方向において、上面１１と底面１３との間に配置される。第１および第２の側面および長手方向面１５，１７，１９，２１は、協働でハウジング９の外面を形成する。第１および第２の側面１９，２１はいずれも、第１および第２の長手方向面１５，１７の長手方向端部２３，２５と接合する。同様に、第１および第２の長手方向面１５，１７はいずれも、第１および第２の側面１９，２１の自由端部に接合する。

ハウジング９はプラスチック材料であってもよい。だが、他の材料が使用されてもよい。ハウジング９は、例えば、底面１３に、ハンドル７を接続するよう構成された接続機構３１を含むことができる。接続機構３１は、こうして、シェービングブレードカートリッジ１のリリースおよび/またはハンドル７に対するその取り付けを可能とすることができる。

ハウジング９はまた、図２に示すように、ブレード受けセクション３３を具備する。ブレード受けセクション３３あるいはブレード受け領域は、略矩形形状を有することができる。ブレード受けセクション３３は、ハウジング９の上面１１に配置される。ブレード受けセクション３３はリセスを有し、かつ、少なくとも一つのカッティングブレード３５を受けるよう構成される。すなわち、シェービングブレードカートリッジ１は、少なくとも一つのカッティングブレード（以下ではブレードとも呼ぶ）３５を備える。図１、図２、図３および図６に示すように、シェービングブレードカートリッジ１は、三つのカッティングブレード３５を備える。だが、他の実施形態では、シェービングブレードカートリッジ１は、３枚よりも多いか少ないカッティングブレード３５を備えることができ、例えば、シェービングブレードカートリッジ１は、図４に示すように、５枚のカッティングブレード３５を備える。以下の説明は、３枚あるいは５枚のカッティングブレード３５を備えるシェービングブレードカートリッジを示す図を参照したものである。だが、上述したように、カッティングブレードの数はさまざまであってもよい。

ブレード３５は、ハウジングの第１および第２の長手方向面１５，１７間でかつハウジング９の第１および第２の側面１９，２１間のブレード受けセクション３３においてハウジング９内に搭載される。図１、図２、図３および図６に示すように、各ブレード３５は、長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って長手方向に延びる。各カッティングブレード３５は、長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って第１および第２の端部３７，３９を備える。カッティングブレード３５の第１の端部３７はハウジング９の第１の側面１９に向けられており、一方、カッティングブレード３５の第２の端部３９はハウジング９の第２の側面２１に向けられている。各カッティングブレード３５はカッティングエッジ４１を備える。カッティングエッジ４１は長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延びる。カッティングブレード３５のブレードエッジ４１は、シェービング中に、ヘアをカットするために、ハウジング９の上面１１においてアクセス可能である。

例えば、カッティングブレード３５は、図２および図３に示すように、Ｌ形であってもよい。カッティングブレード３５は、したがって、カッティングエッジ部４３、被ガイド部４５、そしてカッティングエッジ部４３および被ガイド部４５の中間にある屈曲部４７を有する。カッティングエッジ部４３はカッティングエッジ部軸線に沿って延びる。有利なことに、全てのカッティングブレード３５のカッティングエッジ部軸線は、互いに平行に配置される。

一実施形態では、図３から最もよく分かるように、各カッティングブレード３５はハウジング９に自由に取り付けられている。より正確には、ブレード３５は、ブレード受けセクション３３に移動可能に取り付けられている。各カッティングブレード３５は、例えば、二つの弾性フィンガー４９，５１によって支持される（あるいは保持される）。弾性フィンガー４９，５１は、ハウジング９と一体品として成形することができ、そして、互いに向ってかつハウジング９の両側面１９，２１から上向きに延在できる。図３に示すように、カッティングブレード３５の被ガイド部４５は、ハウジング９に設けられたスロット５３内でスライド可能にガイドされる。例えば、カッティングブレード３５は、被ガイド部４５および屈曲部４７を含むブレードサポート５７上に固定されたそのカッティングエッジ４１を有する、支持されたブレードであってもよい。この場合、ブレードサポート５７は弾性フィンガー４９，５１によって保持される。

だが、（図示していない）その他の実施形態では、例えば特許出願ＷＯ２０１３／０５０６０６に開示されるように、屈曲ブレードであってもよい。

各カッティングブレード３５は、クリップ５５によってハウジング内で保持される。

図５に示すようにクリップ５５は、第１の脚５９と、第２の脚６１と、クリップ本体６３とを備える。クリップ本体６３は第１および第２の端部６５，６７を備える。クリップ５５の第１の脚５９はクリップ本体６３の第１の端部６５を延長し、一方、クリップ５５の第２の脚６１はクリップ本体６３の第２の端部６７を延長する。クリップ本体６３、第１の脚５９および第２の脚６１は一体部品を形成する。

図５は、クリップ５５をハウジング９に取り付けられる前の状態で示している。クリップ５５は、第１および第２の端部６９，７１を備える。クリップ５５の第１の端部６９は第１の脚５９に設けられる。クリップ５５の第２の端部７１は、第２の脚６１に設けられる。すなわち、各脚５９，６１は端部６９，７１まで延在する。取り付けられる前に、クリップ５５は好ましくはＵ字形である。それは、例えば、成形可能な材料から、例えば適当な金属の薄いシートから形成される。だが、他の材料も考えられる。クリップの幅は「ｌ」は、好ましくは、特に、その長さに沿って一定である。さらに、図５に示されるように、クリップ５５の厚み「ｅｐ」は、好ましくは、その長さに沿って一定である。

その他の実施形態では、クリップの幅「ｌ」および厚さ「ｅｐ」は可変であってもよい。

図１ないし図４および図６、図７に示すように、装着時には、クリップ５５の第１の脚５９は、ハウジング９の第１の長手方向面１５と、少なくともハウジング９の底面１３の一部とを取り囲む。すなわち、クリップ５５の一部は、ハウジング９の一部の周りに巻き付けられる。

図４に示すように別の実施形態では、クリップ５５の第１の脚５９は、ハウジング９に関する第１の脚５９の移動を防止するために、ハウジング９に設けられた相補的手段７５と協働するよう構成された保持手段７３を備える。例えば図４から最もよく分かるように、クリップ５５の第１の脚５９はフック７７を備える。フック７７は、第１の脚５９の第１の端部６９に設けることができる。図示のようにフック７７は、クリップ５５の第１の脚５９の両側において延在する二つの掛止部分７９，８１を備える。各掛止部分７９，８１は、ハウジング９の底面１３に配置された相補的部分と協働する。ハウジング９の底面１３は例えばリセス８３を備えるが、これは相補的手段７５を形成する。したがって、フック７７は、リセス８３と協働する。より正確には、リセス８３は二つの部分８３ａ，８３ｂを備え、各部分は掛止部分７９，８１の一方を収容する。

図６から最もよく分かるように、第１の長手方向面１５は切欠き８５あるいはノッチを備えることができる。クリップ５５の第１の脚５９は切欠き８５を取り囲む。切欠き８５は、ハウジングの横方向エッジに設けられたリセスである。切欠きはハウジング内にショルダー１２３を形成する。さらに詳しく言うと、図示するように、切欠き８５はハウジング９の周囲を通過し、かつ、第１の長手方向面１５ならびに第１および／または第２の側面１９，２１の共通エッジに配置される。クリップ５５の第１の脚５９（これは切欠きの周囲で曲げられている）は、ある実施形態では、ハウジング１３の底面上で延在し、かつ、フック７７を備えることができる。

図２に示されるように、切欠き８５に対して代替的にまたは追加的に、第１の長手方向面１５は溝８７を備えることができる。溝８７は、狭い凹部またはチャネルであり、ハウジングを通過することなくハウジング内で延びる。より正確には、溝８７は切欠き８５の壁に配置される。クリップ５５の第１の脚５９は、溝８７内で延在することによって、第１の長手方向面１５を取り囲む。すなわち、クリップ５５の第１の脚５９は溝８７内に収容される。

ハウジング９の底面１３もまた溝８９を備えることができるが、これは第１の長手方向面１５の溝８９を延長する。クリップ５５の第１の脚５９は底面の溝８９内で延在する。溝８７，８９の厚み「ｅｐｇ」は、クリップ５５の厚み「ｅｐ」と同じであってもよい。したがって、クリップ５５の第１の脚５９は、溝８７，８９からハウジング９の外部に突出しない。

図３に示すように、ハウジング９の底面１３は、突起部分、正確には支点部分９１を備えることができる。支点部分９１は、この支点部分９１の一方側において隣接面部分を越えて外側に延びる。クリップ５５の第１の脚５９は、図３に示すように、支点部分９１の上で曲げられた部分を有している。

クリップ本体６３は、シェービングブレードカートリッジの上面１１に面して配置されている。さらに正確には、クリップ本体６３は、少なくとも一つのカッティングブレード３５のカッティングエッジ４１に面している。シェービングとの干渉を避けるために、クリップ本体６３は、カッティングブレード３５の長手方向端部３７，３９の一方に面して配置される。クリップ本体６３は、その取り付け位置において、交差軸線Ｙ−Ｙに沿って延びる。

クリップ５５の第２の脚６１はハウジング９に設けられた貫通孔９３内に収容される。貫通孔９３は、上面１１と底面１３との間でハウジング９を通って横方向軸線Ｚ−Ｚに沿って長手方向軸線Ｘ−Ｘに対して交差するように延びる。貫通孔９３はスロットでも溝でもない。貫通孔９３は、ハウジング９を通って延び、かつ、横断図で見たときに、横方向にハウジングの材料によって取り囲まれている。図８ａおよび８ｃに示すように、貫通孔は、円形断面または正方形断面のいずれかを有することができる。図１および図８ｂに示すように、貫通孔９３はまた、長方形断面を有することもできる。貫通孔の断面は、横方向Ｚ−Ｚに貫通孔の全長にわたって一定とすることができる。しかしながら、いくつかの実施形態においては、貫通孔９３の断面は、横方向軸線Ｚ−Ｚに沿って、その長さにわたって変化してもよい。図３に示すように、貫通孔の交差軸線Ｙ−Ｙに沿った寸法は、ハウジングの上面１１からハウジング９の底面１３へと減少してもよい。貫通孔９３を画定する壁は、孔内にクリップ５５の第２の脚６１の取り付けを容易にするために、直線状であってもよい。さらに、この壁はシェービング面に直交していてもよく、これは、カッティングブレードエッジの前方およびカッティングブレードエッジの後方に直接配置されたハウジングの表面を通過する面であるとして規定される面である。別の実施形態では、壁は、シェービング面に対して傾斜していてもよい。例えば、壁とシェービング面との間の角度は７０°ないし１００°であってもよい。

クリップ５５の、より具体的には第２の脚６１の形状は、貫通孔９３の形状に対して相補的であり、かつ、図５を参照して説明した形状とは異なっていてもよい。横断面で見たとき、クリップの形状は、長方形、正方形、または楕円形とすることができる。長手方向軸線Ｘ−Ｘと横方向軸線Ｚ−Ｚとは好ましくは直交している。貫通孔９３は、図１、図２、図３、図４および図６に示されるように、ブレード受けセクション３３から分離されている。例えば、貫通孔９３は、第１の側面１９の近くおよび／または第２の長手方向面１７の近くに配置される。より正確には、貫通孔９３は、第２の長手方向面１７とブレード受けセクション３３との間に配置される。

クリップ５５の第２の脚６１（これは貫通孔９３内に収容される）は、図３および図４に示すように、底面１３の少なくとも一部の周りで曲げられている。クリップ５５の第２の脚６１は、ハウジング９の底面１３に設けられた溝９５内で延在できる。たとえは、第２の脚６１のための溝９５は、第１の脚５９のための溝８７，８９と連続している。

ハウジング９の底面１３は、第２の支点部分９７（または突出部分）を含むことができる。第２の支点部分９７は、この第２の支点部分９７の一方側において隣接面部分を越えて外側に延在する。クリップ５５の第２の脚６１は、図３に示すように、第２の支点部分９７の上に曲げられた部分を有している。

第２の脚６１の自由端に対応するクリップ５５の第２の端部７１は、好ましくは、先細（特にＶ字形）になっている。

ハウジング９は、好ましくは、ガードバー９９とリアキャップ１０１とを備えることができる。ガードバー９９は、カッティングエッジ４１の前方に存在する。ガードバー９９はカッティングエッジ４１の前方に配置される。リアキャップ１０１は、カッティングエッジ４１の後方に配置される。すなわち、リアキャップ１０１はカッティングエッジ４１の背後にある。

リアキャップ１０１は、好ましくは、潤滑ストリップを備える。すなわち、リアキャップ１０１は、好ましくは、図１に示すように、シェービング促進部材１０３を備える。シェービング促進部材１０３は、長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延びる。シェービング促進部材１０３は、好ましくは、長手方向Ｘにリアキャップ１０１と同じ長さを有し、あるいはリアキャップ１０１よりも短い長さを有する。

図１、図２、図３および図６に示すように、シェービングブレードカートリッジ１は第２のクリップ１０５を含む。第２のクリップ１０５は第１のクリップ５５と同一である。他の実施形態では、第２のクリップ１０５は第１のクリップとは異なっていてもよい。第１のクリップ５５は、少なくとも一つのカッティングブレード３５の第１の長手方向端部２３付近に配置され、一方、第２のクリップは少なくとも一つのカッティングブレード３５の第２の長手方向端部２５付近に配置される。二つのクリップ５５，１０５間の距離は、カッティングブレード３５長さ「Ｌ」よりも短い。第１および第２のクリップ５５，１０５はそれぞれ、カッティングブレード３５の前方にある部分を有する。カッティングブレードの前方にあるクリップ５５，１０５の部分は、カッティングブレード３５を保持する。カッティングブレード３５の前方にあるクリップ５５，１０５の部分は、ブレードが休止ポジションにあるとき（すなわち、外力がシェービングブレードカートリッジに加えられていないとき）、カッティングブレード３５に接触する。さらに、クリップは、アルミニウム合金材を含むことができる。ブレードはスチール合金材を含むことができる。ブレードとクリップとの間の素材の相違は、陰極防食性およびブレード寿命を向上させる。

第２のクリップ１０５の形状は、第１のクリップ５５の形状に類似している。第２のクリップ１０５は、第１の脚１０７と、第２の脚１０９と、第１の脚１０７と第２の脚１０９と間で延びるクリップ本体１１０とを備える。

第２のクリップ１０５の第１の脚１０７は第１の長手方向面１５を取り囲む。第２のクリップ１０５の第１の脚１０７は、第１の長手方向面１５上に配置された第２の切欠き１１１を囲むことができる。

二つのクリップ５５，１０５を備えた実施形態では、図１、図２、図３および図６に示すように、ハウジング９は第２の貫通孔１１３を備える。第２の貫通孔１１３は、（やはり第１の貫通孔９３と呼ばれる）先に説明した貫通孔９３と類似している。第２の貫通孔９３は、第２のクリップ１０５の第２の脚１０９を受けるよう意図されている。一方、第１の貫通孔９３は第１の側面１９に面して配置され、第２の貫通孔は第２の側面２１に面して配置される。第２の貫通孔１１３は、上面１１と底面１３との間でハウジング９を通って横方向軸線Ｚ−Ｚに沿って長手方向軸線Ｘ−Ｘに対して交差するように延びる。第２の貫通孔１１３は、図１、図２、図３、図４および図６に示すように、ブレード受けセクション３３から分離されており、かつ、第１の貫通孔９３から分離されている。長手方向Ｘにおける第１および第２の貫通孔９３，１１３間の距離は、長手方向Ｘにおけるカッティングブレード３５の長さＬよりも短い。第１の貫通孔９３は第１の側面１９付近に配置でき、一方、第２の貫通孔１１３は第２の側面２１付近に配置できる。

第２のクリップ１０５の第２の脚１０９は第２の貫通孔１１３内に収容される。先に述べたように、第２の貫通孔１１３は第２の長手方向面１７付近に配置される。第１の切欠き８５は、第１の長手方向面１５および第１の側面１９の共通エッジ１１５に配置され、一方、第２の切欠き１１１は第１の長手方向面１７および第２の側面２１の共通エッジに配置される。

第１のクリップ５５に関して、図３および図４に示すように、第２のクリップ１０５の第２の脚１０９（これは第２の貫通孔１１３内に収容される）は、底面１３の少なくとも一部の周りで曲げられている。第２のクリップ１０５の第２の脚１０９は、ハウジング９の底面１３に設けられた溝１１７内で延在できる。たとえば、第２のクリップ１０５の第２の脚１０９のための溝１１７は、第２のクリップ１０５の第１の脚１０７のためのハウジング９内に配置された溝１１９から連続している。溝１１９は第１の長手方向面１５上で延びる。

ハウジング９の底面１３は、支点部分１２１の上で曲げられた第２のクリップ１０５の第２の脚１０９の一部を受け取るように配置された支点部分１２１（または突出部分）を備えることができる。

第２の脚の自由端部に対応する第２のクリップ１０５の第２の端部は、先細（特にＶ字形）とすることができる。

シェービングブレードカートリッジ１は、図１に示すように、長手方向軸線Ｘ−Ｘに対して直交する中央面Ｐｍを備える。この中央面Ｐｍは第１および第２の側面１９，２１間で等距離で延びる。中央面Ｐｍは、シェービングブレードカートリッジ１の対称面を形成することができる。

図１、図２および図３に示す第１実施形態では、第１の貫通孔９３はカッティングブレード３５の前方に配置される。より正確には、第１の貫通孔９３は、それが存在するとき、ガードバー９９内にあるいはそれに隣接して配置される。ガードバー９９は、特に、第２の長手方向面１７にあるいはその付近に存在する。リアキャップ１０１は、したがって、好ましくは、第１の長手方向面１５にあるいはその付近に存在する。第１のクリップ５５の第１の脚５９はリアキャップ１０１を取り囲む。

第２の貫通孔１１３もまたガードバー９９内にあるいはそれに隣接して配置される。第２のクリップ１０５の第１の脚１０７はリアキャップ１０１を取り囲んでいる。

図１、図２および図３に示すように、第１および第２の切り欠き８５，１１１は、この場合、リアキャップ１０１のおよび／またはシェービング促進部材１０３の各自由端部に配置される。すなわち、両切欠き８５，１１１間では、この場合、リアキャップ１０１および／またはシェービング促進部材１０３が延在している。シェービング促進部材１０３は、この場合、カッティングブレード３５よりも長さが短い。リアキャップ１０１および／またはシェービングエイド部材は、したがって二つのクリップ５５，１０５の間で延在する。

図６Ａおよび図６Ｂに示す第２実施形態では、第１の貫通孔９３はカッティングブレード３５の後方に配置される。より正確には、第１の貫通孔９３は、それが存在する場合、リアキャップ１０１内あるいはそれに隣接して配置される。リアキャップ１０１は、この場合、好ましくは、第２の長手方向面１７あるいはその付近に存在する。第１のクリップ５５の第１の脚５９はガードバー９９を取り囲む。第２の貫通孔１１３もまたリアキャップ１０１内にあるいはそれに隣接して配置される。第２のクリップ１０５の第１の脚１０７はリアキャップ１０１を取り囲む。図６に示すように、第１および第２の切欠き８５，１１１は、この場合、ガードバー９９の各自由端部に配置される。すなわち、ガードバー９９は、この場合、両切欠き８５，１１１間で延在する。ガードバー９９は、この場合、少なくとも一つのカッティングブレード３５よりも長さが短い。ガードバー９９は二つのクリップ５５，１０５間で延在する。ガードバー９９はカッティングブレード３５よりも長さが短い。

他の実施形態（図示せず）では、第１の貫通孔９３は、ガードバー９９内にあるいはそれに隣接して配置でき、一方、第２の貫通孔１１３はリアキャップ１０１内にあるいはそれに隣接して配置される。したがって、第１のクリップ５５の第２の脚６１は、ガードバー９９内にあるいはそれに隣接して配置された第１の貫通孔９３内に収容され、一方、第１のクリップ５５の第１の脚５９は、リアキャップ１０１側に設けられた第１の長手方向面１５を取り囲む。第２のクリップ１０５の第２の脚１０９は、リアキャップ１０１内にあるいはそれに隣接して配置された第２の貫通孔１１３内に収容され、一方、第２のクリップ１０５の第１の脚１０７は、ガードバー１０１側に設けられた第１の長手方向面１５を取り囲む。

クリップ５５，１０５は、例えば、以下のステップによって、クリップハウジングアセンブリの製造のためのシステムによって、ハウジング９に対して組み付けることができる。
・成形可能な材料で作られたクリップ５５，１０５を提供するステップ
・ハウジング９の第１の長手方向面１５に第１の脚５９，１０７を、そしてハウジング９の第２の長手方向面１７に第２の脚６１，１０９を配置することによって、ハウジングに対してクリップ５５，１０５を組み付けるステップ
・ハウジング９内（より正確にはブレード受けセクション３３内）でカッティングブレード３５を保持するためにハウジング９の底面１３と協働するように第１および第２の脚５９，１０７，６１，１０９を変形させるステップ

第１および第２の脚５９，１０７，６１，１０９は、適所にてクリップ脚を曲げる組み立てクランプ（図示しない）を備えた曲げツールによって変形させられてもよい。

ハウジング９の底部はまた、この実施形態では、突起１２５を備えていてもよい。突起１２５は、長手方向軸線Ｘ−Ｘに沿って延びており、かつ、特にハウジング９の底面１３の中央に設けられる。突起は、横方向軸線Ｚ−Ｚに沿ってハウジング９の底から突出する。クリップ５５の装着ポジションにおいては、クリップ５５の第１の端部３７は突起１２５の一方側に存在し、これに対して、クリップの第２の端部７１は突起部分１２５の他方の側に存在する。突起部分１２５は、有利なことには、組み立てクランプからクリップ５５を保護できる。実際、クリップの脚が組み立てクランプによって、その装着ポジションへと曲げられた後、離れるように移動させられるかクリップを備えたブレードカートリッジから分離させられるとき、組み立てクランプがクリップの端部を誤って把持することが起こり得る（これはクリップを真っ直ぐにできず、ヘッド全体の破棄につながる）。突起１２５は、その取り外し動作時に組み立てクランプがクリップ端部を誤って把持することを許容せず、したがって突起１２５は、装着ステップの間、クリップのポジションを保護する。突起の下側水平面は、ハウジングの下側に配置されたクリップの各脚の下側セクションの実質的に類似の水平面内に存在する。

１ シェービングブレードカートリッジ
３ シェーバー
５ ブレード
７ シェーバーハンドル
９ ハウジング
１１ 上面
１３ 底面
１５ 第１の長手方向面
１７ 第２の長手方向面
１９ 第１の長手方向面
２１ 第２の長手方向面
２３ 第１の長手方向端部
２５ 第２の長手方向端部
３１ 接続機構
３３ セクション
３５ カッティングブレード
３７ 第１の端部
３９ 第２の端部
４１ カッティングエッジ
４３ カッティングエッジ部
４５ 被ガイド部
４７ 屈曲部
４９，５１ 弾性フィンガー
５３ スロット
５７ ブレードサポート
５９ 第１の脚
６１ 第２の脚
６３ クリップ本体
６５ 第１の端部
６７ 第２の端部
６９ 第１の端部
７１ 第２の端部
７３ 保持手段
７５ 相補的手段
７７ フック
７９，８１ 掛止部分
８３ リセス
８７ 溝
８９ 溝
９１ 支点部分
９３ 貫通孔
９５ 溝
９７ 第２の支点部分
９９ ガードバー
１０１ リアキャップ
１０３ シェービング促進部材
１０５ 第２のクリップ
１０７ 第１の脚
１０９ 第２の脚
１１０ クリップ本体
１１３ 第２の貫通孔
１１５ 共通エッジ
１１７ 溝
１１９ 溝
１２１ 支点部分
１２３ ショルダー
１２５ 突起部分

Claims (15)

1. シェービングブレードカートリッジ（１）であって、
   長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に沿って延びるハウジング（９）であって、上面（１１）と、前記上面（１１）と反対の位置にある底面（１３）と、それぞれが前記上面と前記底面との間で前記長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に沿って長手方向に延在する第１および第２の長手方向面（１５，１７）と、を有し、前記ハウジング（９）は、前記上面（１１）と前記底面（１３）との間で前記ハウジング（９）を通って前記長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に対して交差する向きに延在する貫通孔（９３）を備えている、ハウジング（９）と、
   前記第１および第２の長手方向面（１５，１７）間で前記ハウジング（９）内に設けられた、前記長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に沿って延在するカッティングエッジを有する、少なくとも一つのカッティングブレード（３５）と、
   前記ハウジング（９）内で前記少なくとも一つのカッティングブレード（３５）を保持するクリップ（５５）であって、第１の脚（５９）と、第２の脚（６１）と、前記第１および第２の脚（５９，６１）間で延在するクリップ本体（６３）と、を有するクリップ（５５）と、を具備し、
   前記クリップ（５５）の前記第１の脚（５９）は、前記第１の長手方向面（１５）と、前記ハウジング（９）の前記底面（１３）の少なくとも一部と、を取り囲み、かつ、
   前記クリップ（５５）の前記第２の脚（６１）が前記貫通孔（９３）内に収容されたことを特徴とするシェービングブレードカートリッジ（１）。
2. 前記クリップ本体（６３）は交差軸線（Ｙ−Ｙ）に沿って延び、前記交差軸線（Ｙ−Ｙ）は、前記長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）と直交し、かつ、前記クリップ本体（６３）は前記ブレードカートリッジ（１）の前記上面（１１）に面して配置されることを特徴とする請求項１に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
3. 前記クリップ（５５）の前記第２の脚（６１）は、前記底面（１３）の少なくとも一部分の周りで曲げられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
4. 前記クリップ（５５）の前記第１の脚（５９）はフック（７７）を含み、前記ハウジング（９）の前記底面（１３）はリセス（８３）を具備し、かつ、前記フック(７７)は前記リセス（８３）と協働することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
5. 前記底面（１３）は、支点部分（９１，９７）であって、この支点部分（９１，９７）の一方側において隣接面部分を越えて外向きに延在する支点部分（９１，９７）を具備し、かつ、前記クリップ（５５）の前記第１および第２の脚（５９，６１）の一方は、前記支点部分（９１，９７）の上で曲げられた部分を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
6. 前記底面（１３）は、第１および第２の支点部分（９１，９７）を具備し、各支点部分（９１，９７）は、この支点部分（９１，９７）の一方側において隣接面部分を越えて外向きに延在し、前記クリップ（５５）の前記第１の脚（５９）は前記第１の支点部分（９１，９７）の上で曲げられており、かつ、前記クリップ（５５，６１）の前記第２の脚（６１）は前記第２の支点部分（９１，９７）の上で曲げられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
7. 前記ハウジング（９）は切欠き（８５）を有し、前記クリップ（５５）の前記第１の脚（５９）は前記切欠き（８５）を取り囲むことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
8. 前記ハウジング（９）は、ガードバー（９９）およびリアキャップ（１０１）を備え、前記ガードバー（９９）はブレードエッジ（４１）の前方にあり、かつ、前記リアキャップ（１０１）は前記ブレードエッジ（４１）の後方にあり、かつ、前記貫通孔（９３）は前記ガードバー（９９）内にあるいはそれに隣接して配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
9. 前記クリップ（５５）の前記第１の脚（５９）は、前記ブレードエッジ（４１）の後方にある前記第１の長手方向面（１５）を取り囲んでいることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
10. 前記ハウジング（９）は、ガードバー（９９）およびリアキャップ（１０１）を備え、前記ガードバー（９９）はブレードエッジ（４１）の前方にあり、かつ、前記リアキャップ（１０１）は前記ブレードエッジ（４１）の後方にあり、かつ、前記貫通孔（９３）は前記リアキャップ（１０１）内にあるいはそれに隣接して配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
11. 前記ハウジング（９）内で前記少なくとも一つのカッティングブレード（３５）を保持する第２のクリップ（１０５）をさらに備え、前記第２のクリップ（１０５）は、第１の脚（１０７）、第２の脚（１０９）および前記第１および第２の脚（１０７，１０９）間で延在するクリップ本体（１１０）と、を有し、かつ、前記第２のクリップ（１０５）の前記第２の脚（１０９）は、前記ハウジング（９）に設けられかつ前記上面（１１）と前記底面（１３）との間で前記ハウジングを通って延在する第２の貫通孔（１１３）内に収容され、かつ、前記第２のクリップ（１０５）の前記第１の脚部（１０７）は、前記ハウジング（９）の前記第１の長手方向面（１５）および前記底面（１３）の少なくとも一部を取り囲むことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
12. 前記リアキャップ（１０１）はシェービング促進部材（１０３）を具備し、前記シェービング促進部材（１０３）は長手方向軸線（Ｘ‐Ｘ）に沿って延在すると共に前記カッティングブレード（３５）よりも長さが短く、かつ、前記シェービング促進部材（１０３）は二つの前記クリップ（５５，１０５）間で延在することを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
13. 前記ガードバー（９９）は前記長手方向軸線（Ｘ−Ｘ）に沿って延在し、前記ガードバー（９９）は前記カッティングブレード（３５）よりも長さが短く、かつ、前記ガードバー（９９）は二つの前記クリップ（５５，１０５）間で延在することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
14. 前記ハウジング（９）の前記底面（１３）は突起（１２５）を備え、この突起は前記クリップ（５５）の第１および第２の端部（６５，６７）間で延在していることを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
15. ハンドル（７）と、請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）と、を具備するシェーバー（３）であって、前記シェービングブレードカートリッジ（１）は前記ハンドル（７）に対して連結されることを特徴とするシェーバー（３）。