JP2015054420A - Ink ribbon cassette - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリンターに取付けられて使用される、パンケーキ状のインクリボンを収納したインクリボンカセットの技術分野に属する。 The present invention belongs to the technical field of an ink ribbon cassette that contains a pancake-like ink ribbon that is used by being attached to a printer.
この種の従来のインクリボンカセットとしては、図5に示すようなインクリボンカセット100がある。
As this type of conventional ink ribbon cassette, there is an
インクリボンカセット100は、カバー1とケ−ス2で構成された中空の筐体の内部に、インクリボン5をパンケーキ状に巻き取ってある繰出コア3と、繰出コア3から繰り出されたインクリボン5を巻き取る巻取コア4が回転自在に設けられている。また、インクリボンカセット100には、プリンターに装着されたときにプリンターの印字ヘッド(図示せず)が入り込む空間10が形成されている。プリンターでの印字時には、インクリボン5は、繰出コア3から繰出されて空間10に引き出され、印字ヘッドによってインクリボン5上のインクが被転写体に転写された後、巻取コア4に巻き取られる。このようなインクリボンカセットとしては、従来より特許文献1のようなインクリボンカセットが知られている。
The
このようなインクリボンカセットをプリンターにセットした場合に、繰出コアと巻取コアを回転可能に保持する方法は、次の2種類がある。すなわち、繰出コアと巻取コア(以下では両コアと言う)をプリンターの軸で保持する場合と、両コアをケースとカバーの穴で保持する場合である。両コアをプリンター軸で保持するインクリボンカセット100Aがプリンターに装着された状態の両コア部分の断面図を図6に、両コアをケースとカバーの穴で保持するインクリボンカセット100Bがプリンターに装着された状態の両コア部分の断面図を図7に示す。
When such an ink ribbon cassette is set in a printer, there are the following two types of methods for holding the feeding core and the winding core rotatably. That is, the case where the feeding core and the winding core (hereinafter referred to as both cores) are held by the shaft of the printer, and the case where both cores are held by the holes of the case and the cover. FIG. 6 is a cross-sectional view of both core portions in a state where the
図6に示すように、インクリボンカセット100Aでは、両コアの穴内径とプリンター軸の外径の差に比べて、両コアの外径とケースとカバーの穴径との差が大きい。このため、両コアがプリンター軸の回転によって回転しても、両コアの外径はケースとカバーの穴内径とは接触せずに回転する。一方、図7に示すように、リボンカセット100Bでは、プリンター軸は巻取コア側のみに設けられており、しかもプリンター軸の外径とこれに対応する巻取コアの内径との差に比べて、巻取コアの外径とケースとカバーの穴内径との寸法差が小さく、巻取コアの外径はケースとカバーの穴内径に接触して回転する。また、インクリボンカセット100Bでは、繰出コア側にはプリンターの軸がないので、繰出コアの外径もケースとカバーの穴の内径と接触して回転する。
As shown in FIG. 6, in the
本発明は、インクリボンカセット100Aのような、両コアの穴内径とプリンター軸の外径の差に比べて、両コアの外径とケースとカバーの穴内径との差が大きく、両コアがプリンター軸によって回転する時にも、両コアの外径はケースとカバーの穴内径とは接触せずに回転するインクリボンカセットに関する発明である。
In the present invention, as in the
インクリボンカセット100Bのように、プリンターで印字するときに、両コアの外径がインクリボンカセットの穴内径と接触して回転するタイプのインクリボンカセットでは、インクリボンをパンケーキ状に巻き取った繰出コアや、使用済みのインクリボンをパンケーキ状に巻き取った巻取コアの回転によって生じる力を、ケースとカバーが受けている。したがって、インクリボンカセットのケースとカバーの強度が小さく、両コアの回転する力で、インクリボンカセットが変形してゆがむと、両コアが傾いてインクリボンが斜行し、インクリボンの走行不良が発生することがある。このため、インクリボンカセット100Bでは、両コアの回転する力で変形しないよう、ケースとカバーの強度を十分に大きくする必要がある。
In the ink ribbon cassette of the type in which the outer diameter of both cores contacts the hole inner diameter of the ink ribbon cassette and rotates when printing with a printer, such as the
インクリボンカセットのケースとカバーの強度を大きくしようとすると、ケースとカバーを形成する壁の厚みを厚くして頑丈な構造とする必要があり、使用するプラスチック等の材料が多く高価なものとなっていた。 In order to increase the strength of the case and cover of the ink ribbon cassette, it is necessary to increase the thickness of the walls that form the case and the cover so that the structure is sturdy, and there are many materials such as plastic used, which are expensive. It was.
一方、インクリボンカセット100Aでは、両コアはプリンター軸で保持され、プリンターでの印字時に両コアの外径はケースとカバーの穴内径とは接触しないので、両コアの回転によって生じる力がインクリボンカセットのケースとカバー、すなわち筐体には作用しない。よって、インクリボンカセットの筐体の強度を小さくしても、両コアが傾くことがなく、インクリボンが斜行して走行不良となることはない。
On the other hand, in the
しかしながら、上記のようにインクリボンカセット100Aでは、両コアの内径とプリンター軸の外径の差が小さいので、両コアのプリンター軸に対する位置がずれると、プリンター軸の両コアへの挿入が困難になる。一方、両コアの外径と、ケースとカバーの穴内径との差が大きく、両コアはケース及びカバーの穴内を移動するので、両コアとプリンター軸の位置がずれやすい。よって、インクリボンカセット100Aでは、プリンターへのインクリボンカセットが装着し難いという問題があった。
However, in the
この発明は前記のような従来のインクリボンカセットの問題点に鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、使用する材料が少なく強度の小さい筐体を使用しても、インクリボンの走行不良が発生せず、しかもプリンターへの装着が容易であるインクリボンカセットの提供である。 The present invention has been made in view of the problems of the conventional ink ribbon cassette as described above, and the problem to be solved by the present invention is that even if a casing with less material and less strength is used, The present invention provides an ink ribbon cassette that does not cause defective running of the ink ribbon and can be easily mounted on a printer.
第1発明は、筐体内部に、少なくともインクリボンをパンケーキ状に巻き取ってある繰出コアと、前記繰出コアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取コアとを設けてあり、前記繰出コアと前記巻取コアは少なくとも一端部の外径を前記筐体に設けられた穴に回転可能に保持されるインクリボンカセットであって、当該インクリボンカセットは前記巻取コアの穴と前記繰出コアの穴にそれぞれ挿入される軸を有するプリンターに使用され、前記繰出コアの穴内径とそれに挿入されるプリンター軸の外径との差に比べ、前記繰出コアの端部の外径と前記繰出コア端部の外径を回転可能に保持する前記筐体の穴内径との差が大きく、前記巻取コアの穴内径とそれに挿入されるプリンター軸の外径との差に比べ、前記巻取コアの端部の外径と前記巻取コア端部の外径を回転可能に保持する前記筐体の穴内径との差が大きく、前記繰出コアの穴内径の中心を、前記繰出コアを回転可能に保持する前記筐体の穴内径の中心に合わせる位置合わせ手段を有し、前記巻取コアの穴内径の中心を、前記巻取コアを回転可能に保持する前記筐体の穴内径の中心に合わせる位置合わせ手段を有することを特徴とするインクリボンカセットである。 According to a first aspect of the present invention, a feeding core in which at least an ink ribbon is wound up in a pancake shape and a winding core that winds up an ink ribbon fed out from the feeding core are provided inside the housing, and the feeding core And the take-up core is an ink ribbon cassette in which an outer diameter of at least one end portion is rotatably held in a hole provided in the housing, and the ink ribbon cassette includes the hole in the take-up core and the hole in the feeding core. The outer diameter of the end of the feeding core and the end of the feeding core are compared with the difference between the bore inner diameter of the feeding core and the outer diameter of the printer shaft inserted therein. The end of the winding core is larger than the difference between the inner diameter of the winding core and the outer diameter of the printer shaft inserted therein. The outer diameter of the part The difference between the outer diameter of the winding core end portion and the hole inner diameter of the casing is large, and the center of the hole inner diameter of the feeding core is the center of the casing that rotatably holds the feeding core. Alignment means for aligning with the center of the hole inner diameter, and alignment means for aligning the center of the hole inner diameter of the winding core with the center of the hole inner diameter of the casing that rotatably holds the winding core. Is an ink ribbon cassette.
第2発明は、前記位置合わせ手段が、前記筐体と別部材であって、前記繰出コア及び/又は前記巻取コアを保持する部材であることを特徴とする第1発明に記載のインクリボンカセットである。 According to a second aspect of the invention, the positioning means is a member that is a separate member from the casing and holds the feeding core and / or the winding core. The ink ribbon cassette according to the first aspect of the invention It is.
第3発明は、前記位置合わせ手段が、前記筐体に設けられ前記繰出コアと接触する弾性変形可能な複数の弾性片、及び前記筐体に設けられ前記巻取コアと接触する複数の弾性片であることを特徴とする第1発明に記載のインクリボンカセットである。 According to a third aspect of the present invention, the alignment means includes a plurality of elastically deformable elastic pieces that are provided in the casing and contact the feeding core, and a plurality of elastic pieces that are provided in the casing and contact the winding core. The ink ribbon cassette according to the first aspect of the present invention.
第4発明は、前記繰出コアと接触する弾性変形可能な複数の弾性片のうちの少なくとも1つが繰出コアの回転を防止する回転防止手段を有し、前記巻取コアと接触する複数の弾性片のうちの少なくとも1つが巻取コアの回転を防止する回転防止手段を有することを特徴とする第3発明に記載のインクリボンカセットである。 The fourth invention has a plurality of elastic pieces in which at least one of a plurality of elastically deformable elastic pieces in contact with the feeding core has a rotation preventing means for preventing rotation of the feeding core, and in contact with the winding core. At least one of the ink ribbon cassettes according to the third aspect of the present invention has a rotation preventing means for preventing the winding core from rotating.
本発明のインクリボンカセットでは、繰出コアの穴内径とそれに挿入されるプリンター軸の外径との差に比べ、繰出コアの端部の外径とそれを回転可能に保持する筐体の穴内径との差が大きく、巻取コアの穴内径とそれに挿入されるプリンター軸の外径との差に比べ、巻取コアの端部の外径とそれを回転可能に保持する筐体の穴内径との差が大きいので、筐体の強度が小さく変形しやすくても、プリンターでの印字時に両コアと筐体が接触することは無く、インクリボンの走行不良が発生することが無い。このため、強度の小さい筐体を使用することができ、筐体に使用する材料を少なくすることができる。また、本発明のインクリボンカセットでは、繰出コアの穴内径の中心を、繰出コアを回転可能に保持する前記筐体の穴内径の中心に合わせる位置合わせ手段と、巻取コアの穴内径の中心を、巻取コアを回転可能に保持する筐体の穴内径の中心に合わせる位置合わせ手段を有しているので、両コアの外径とそれを保持する筐体の穴内径との寸法差が大きくても、両コアの穴内径の中心は筐体の穴内径の中心と合った位置に保持される。よって、繰出コアと巻取コアの中心間の距離が一定しているので、インクリボンカセットのプリンターへ装着が容易である。 In the ink ribbon cassette of the present invention, compared with the difference between the hole inner diameter of the feeding core and the outer diameter of the printer shaft inserted therein, the outer diameter of the end of the feeding core and the hole inner diameter of the housing that rotatably holds the core Compared to the difference between the inner diameter of the winding core hole and the outer diameter of the printer shaft inserted into the winding core, the outer diameter of the end of the winding core and the inner diameter of the housing of the housing that holds it rotatably Therefore, even if the strength of the housing is small and easily deformed, both cores and the housing do not come into contact with each other when printing with a printer, and no running failure of the ink ribbon occurs. For this reason, a housing | casing with small intensity | strength can be used and the material used for a housing | casing can be decreased. In the ink ribbon cassette of the present invention, the alignment means for aligning the center of the hole inner diameter of the feeding core with the center of the hole inner diameter of the housing that rotatably holds the feeding core, and the center of the hole inner diameter of the winding core. Since there is a positioning means that matches the center of the hole inner diameter of the housing that holds the winding core rotatably, there is a large dimensional difference between the outer diameter of both cores and the hole inner diameter of the housing that holds it. However, the center of the hole inner diameter of both cores is held at a position that matches the center of the hole inner diameter of the housing. Therefore, since the distance between the center of the feeding core and the winding core is constant, the ink ribbon cassette can be easily attached to the printer.
以下、添付図面に基づき本発明の実施形態を説明するが、本発明は下記形態に限定されるものではない。図1は、本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットAをプリンターにセットした状態の平面図、平面図の断面M−M、及び断面M−Mの断面N−Nである。図2は、位置合わせ手段が装着されていないインクリボンカセットAと、位置合わせ手段単体を示す図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments. FIG. 1 is a plan view of a state where the ink ribbon cassette A according to the first embodiment of the present invention is set in a printer, a cross section MM of the plan view, and a cross section NN of the cross section MM. FIG. 2 is a diagram showing the ink ribbon cassette A not equipped with the alignment means and the alignment means alone.
図1のインクリボンカセットAは、一体に成形された筐体6にインクリボン5をパンケーキ状に巻きつけた繰出コア3と繰出コア3から繰り出されたインクリボン5を巻き取る巻取コア4が回転自在に設けられている。さらに、繰出コア3と巻取コア4のプリンターの軸が挿入される側の一端部には、繰出コアの穴内径の中心を、繰出コアを回転可能に保持する筐体の穴内径の中心に合わせる位置合わせ手段7と、巻取コア4の穴内径の中心を、巻取コア4を回転可能に保持する筐体6の穴内径の中心に合わせる位置合わせ手段8とが取り付けられている。
The ink ribbon cassette A of FIG. 1 includes a
インクリボンカセットAは図6に示すインクリボンカセット100Aと同様に、プリンターに装着された場合に両コアがプリンターの軸で保持されるタイプのインクリボンカセットである。すなわち、両コアの内径とそれに挿入されるプリンター軸の外径との寸法差が、両コアの外径とその外径を回転可能に保持する筐体6の穴径との寸法差に比べて小さく、インクリボンカセットをプリンターに装着して印字する場合に両コアの外径は筐体6の穴内径と接触せずに、回転するタイプのインクリボンカセットである。
Similar to the
筐体6は、繰出コア3と巻取コア4の両端を保持するための2枚の保持板6Aと、それをつなぐ必要最小限の側板6Bのみで構成し、図5に示す従来のインクリボンカセット100と比べて、少ない材料で製作されている。このため、インクリボンカセットAは、インクリボンカセット100に比べ、外力によって変形しやすい、強度が小さい構造となっている。
The
繰出コア3と巻取コア4はインクリボンを巻き付ける胴体部3A,4Aとその両端部に設けられ胴体部3A,4Aよりも外径が小さい取付部3B,4Bと、取付部3B,4Bよりも外径が大きな抜け止め部3C,4Cで構成されている。繰出コア3と巻取コア4の内部には、それぞれ胴体部3B、胴体部4Bと同心円の貫通穴3D、4Dが設けられ、貫通穴3D,4Dの一部には、プリンターの軸と係合するための凸部3E、4Eが等角度間隔で設けられている。
The
筐体6の両側の保持板6Aには、繰出コア3と巻取コア4の取付部3B,4Bをそれぞれ保持する穴63Cと64Cが設けられ、穴63C、64Cには両コア3,4の取付部3B,4Bを側方から挿入するための開口部63D、64Dが設けられ、繰出コア3、巻取コア4を開口部から挿入すると、開口部63D、64Dが開いて両コア3、4を穴63C,64Cに装着することできる。両コア3,4が穴63C、64Cに装着されると、開口部63D、64Dが弾性力により閉じて、両コア3,4が抜けないように保持される。
The holding plates 6A on both sides of the
筐体6へは、インクリボンをパンケーキ状に巻き付けた繰出コア3と、そのインクリボンパンケーキの外周端部を巻取コア4に貼り付けて、両コア3,4をセットにしたパンケーキセットを装着する。この装着作業は、まず、繰出コア3の取付部3Bを開口部63Dの側方から挿入して穴63Cに装着したのちに、巻取コアを側板6Bの外側を通して、開口部64Dの側方から挿入して穴64Cに装着する。筐体6の側板6B側には、インクリボンカセットAをプリンターに装着したときに、プリンターの印字ヘッド(図示せず)が入り込む空間10が形成されている。よって、インクリボンが側板6Bの外側を通るようにセットすることで、インクリボンカセットAがプリンターにセットされた時に、プリンターの印字ヘッド前面にインクリボンが通るようになる。
To the
プリンターのインクリボンカセットを装着する部分には2本の軸が設けられている。その一方が、繰出コア3の貫通穴3Dに挿入される繰出軸21である。繰出軸21の外径は、貫通穴3Dの内径よりも小さいが、その直径差は、0.1mm以上0.3mm以下が好ましく、0.1mm以上0.2mm以下がより好ましい。繰出軸21の外径の一部には、繰出コア3の貫通穴3Dの一部に設けられた凸部3Eと係合するための凹部21Bが等角度間隔で設けられている。インクリボンカセットAがプリンターに装着されると、凹部21Bと凸部3Eが係合するので、繰出コア3からインクリボン5を繰出すと、繰出軸21に負荷されたブレーキ力が繰出コア3に伝達されインクリボン5に張力が負荷される。
Two shafts are provided in a portion where the ink ribbon cassette of the printer is mounted. One of them is a feeding
また、もう一方の軸は、巻取コア4の貫通穴4Dに挿入される巻取軸22である。巻取軸22の外径は、貫通穴4Dの内径よりも小さいが、その直径差は、0.1mm以上0.3mm以下が好ましく、0.1mm以上0.2mm以下がより好ましい。巻取軸22の外径の一部には、巻取コア4の貫通穴4Dの一部に設けられた凸部4Eと係合するための凹部22Bが等角度間隔で設けられている。インクリボンカセットAがプリンターに装着されると、凹部22Bと凸部4Eが係合するので、巻取軸22が回転すると巻取コア4も回転し、繰出コア3から繰出したインクリボン5が巻取コア4に巻き取られる。
The other shaft is a winding
繰出コア3の取付部3Bの外径は、それを保持する筐体6の穴63Cの内径よりも小さく、その差は、0.4mm以上1.5mm以下が好ましく、0.4mm以上1.2mm以下がより好ましい。巻取コア4の取付部4Bとこれを回転可能に保持する64Cとの関係も同様である。
The outer diameter of the attachment portion 3B of the
このように、コアの穴に挿入するプリンターの軸外径とコアの穴内径の差よりも、筐体6の穴に保持されるコア外径と筐体6の穴内径の差が大きいので、プリンターでの印字時にコア外径と筐体の穴内径が接触しない。このため、上記のように筐体6が従来のインクリボンカセット100と比べて少ない材料で製作されていて、強度が小さくても、斜行等のインクリボンの走行不良が発生することはない。
In this way, the difference between the core outer diameter held in the hole of the
しかしながら、インクリボンカセットAでは、両コアに挿入するプリンターの軸外径と両コア内径の差を小さくしているので、両コアの位置がプリンターの軸に対してずれると、両コアへのプリンター軸の挿入が困難になる。また、筐体6の穴に保持されるコア外径と筐体6の穴内径の差を大きくしているので、コアは筐体6の穴内を動いて所定の位置からずれることがある。したがって、インクリボンカセットAでは、インクリボンカセットのプリンターへの装着が困難になることがある。
However, in the ink ribbon cassette A, the difference between the outer shaft diameter of the printer inserted into both cores and the inner diameter of both cores is reduced, so if the positions of both cores deviate from the printer shaft, the printer shaft to both cores Insertion becomes difficult. Further, since the difference between the outer diameter of the core held in the hole of the
インクリボンカセットのプリンターへの装着を容易にするために、インクリボンカセットAでは、繰出コア3と巻取コア4のプリンターの軸が挿入される側の端部に、繰出コアの穴内径の中心を繰出コアを保持する筐体の穴の内径の中心に合わせる位置合わせ手段7と、巻取コアの穴内径の中心を、巻取コアを保持する筐体の穴の内径の中心に合わせる位置合わせ手段8とが取り付けられている。位置合わせ手段7、8が取り付けられると、繰出コア3と巻取コア4の貫通穴3D,4Dの内径の中心が所定の位置に合わされるので、インクリボンカセットAのプリンターへの装着が容易になる。また、位置合わせ手段7,8は、インクリボンカセットAをプリンターに装着した状態で、インクリボンカセットAから取り外すことができるようになっている。位置合わせ手段7,8を取り付けた状態で、インクリボンカセットAをプリンターで印字すると、繰出コア3が位置合わせ手段7と,巻取コア4が位置合わせ手段8と接触し、繰出コア3と巻取コア4の回転の抵抗となるので、プリンターへ装着後に、インクリボンカセットAから位置合わせ手段7と位置合わせ手段8を取り外す必要がある。
In order to facilitate mounting of the ink ribbon cassette to the printer, in the ink ribbon cassette A, the center of the inner diameter of the hole of the feeding core is fed to the end of the
位置合わせ手段7がインクリボンカセットAに装着されると、位置合わせ手段7の穴71は、がたつき無く繰出コア3の取付部3Bを保持するとともに、筐体6の所定の位置に固定できるようになっている、そして、位置合わせ手段7がインクリボンカセットAに装着されると、繰出コア3の貫通穴3Dの中心は、筐体6の所定位置に固定される。これは、位置合わせ手段8をインクリボンカセットAに装着したときも同様で、位置合わせ手段8を装着すると、巻取コア4の貫通穴4Dの中心は、筐体6の所定位置に固定される。
When the alignment means 7 is attached to the ink ribbon cassette A, the hole 71 of the alignment means 7 can hold the attachment portion 3B of the
図2に、位置合わせ手段が装着されていないインクリボンカセットAと、位置合わせ手段単体を示す。位置合わせ手段7は一方の辺が長いコの字形状であり、コの字形状の長い方の一辺を形成する面に、繰出コア3の取付部3Bを保持する穴71が設けられている。穴71には繰出コア3の取付部3Bへ側方から挿入するための開口部72が設けられ、開口部72の両側には弾性変形可能な保持部73が設けられ、繰出コア3へ開口部側から挿入すると、保持部73が開いて繰出コア3が穴71に装着されるようになっている。穴71の内径は取付部3Bの外径とほぼ等しく設計される。穴71の内径が取付部3Bの外径よりも少し大きい方が良く、その直径差は、好ましくは0.1mm以下であり、より好ましくは0.05mm以下である。穴71の内径と取付部3Bの外径との差が小さいので、穴71は取付部3Bをがたつき無く保持することができる。
FIG. 2 shows the ink ribbon cassette A not equipped with the alignment means and the alignment means alone. The alignment means 7 has a U-shape with one long side, and a hole 71 for holding the attachment portion 3B of the
筐体6の保持板6Aには、位置合わせ手段7を装着するために端面の一部を凹ませたレール部63Fが設けられている。図1に示すように、位置合わせ手段7を、レール部63Fに沿って保持板6Aの端部から装着すると、位置合わせ手段7は、繰出コア3の取付部3Bを穴71で保持し、繰出コア3を所定の位置に位置合わせする。
The holding
レール部63Fの幅Xは、位置合わせ手段7の幅Yよりも少し大きく設計され、その寸法差は、好ましくは0.2mm以下であり、より好ましくは、0.1mm以下である。 The width X of the rail portion 63F is designed to be slightly larger than the width Y of the alignment means 7, and the dimensional difference is preferably 0.2 mm or less, more preferably 0.1 mm or less.
レール部63Fの凹部の両側壁には、係合凹部63Gが設けられる。また、位置合わせ手段7のレール部63Fと摺動する部分の両側部には、係合突起74が設けられる。レール部63Fに位置合わせ手段7を差し込むと、係合突起74は係合凹部63Gと係合して、位置合わせ手段7は、筐体6の保持板6Aに固定される。
Engaging concave portions 63G are provided on both side walls of the concave portion of the rail portion 63F. Engaging
このように、位置合わせ手段7が筐体6に装着されると、前記レール63Fの幅方向についてはレール63Fの凹部の両側壁によって位置合わせ手段7の移動が規制され、前記レール63Fの長手方向については、係合凹部63Gと係合突起74の係合によって位置合わせ手段7の移動が規制される。よって、位置合わせ手段7は、筐体6の所定の位置に固定される。また、位置合わせ手段7の穴71は、がたつき無く繰出コア3の取付部3Bを保持するので、位置合わせ手段7がインクリボンカセットAに装着されると、繰出コア3の貫通穴3Dの中心は、筐体6の穴63Cの中心に固定される。
In this way, when the alignment means 7 is mounted on the
位置合わせ手段8、巻取コア4及び筐体6との関係でも同様であり、位置合わせ手段8を筐体6にセットすることで、位置合わせ手段8の穴81が、がたつきなく巻取コア4の取付部4Bを保持して、巻取コア4の貫通穴4Dの中心は、筐体6の穴64Cの中心に固定される。
The same applies to the relationship between the alignment means 8, the winding
図3は、本発明の第ニ実施形態に係るインクリボンカセットBをプリンターにセットした状態の平面図、平面図の断面M−M、及び断面M−Mの断面N−Nである。図4は、インクリボンカセットBの筐体6の移動穴63K、64Kとプリンタ−のピン25の位置関係を示す図である。インクリボンカセットBには、筐体6とは別部材の位置合わせ手段が設けられていないこと、繰出コア3と巻取コア4の抜け止め部3C,4Cの外周部の全周にわたって回り止め用の三角歯3F,4Fが設けられていること、及び前記回り止め部3C,4Cの外周を押圧する弾性片63H,64Hが筐体6のプリンター軸が挿入される側の保持板6Aに設けられていること以外は、インクリボンカセットAと同様である。
FIG. 3 is a plan view of the state in which the ink ribbon cassette B according to the second embodiment of the present invention is set in the printer, a cross section MM of the plan view, and a cross section NN of the cross section MM. FIG. 4 is a view showing the positional relationship between the movement holes 63K and 64K of the
図3に示すように、インクリボンカセットBの筐体6の保持板6Aの、穴63C,64Cの周りには、等角度間隔で3箇所に弾性片63H,64Hが設けられている。
As shown in FIG. 3, around the holes 63C and 64C of the holding plate 6A of the
弾性片63H、64Hともにその先端部には、穴63C、又は64Cの中心方向に向かって突出する接触突起が設けられており、穴63C,64Cのそれぞれに繰出コア3、巻取コア4が装着されると、接触突起はそれぞれ繰出コア3の抜け止め部3Cの外周、巻取コアの抜け止め部4Cの外周と接触し、繰出コア3と巻取コア4を筐体6の所定の位置に固定する。
The elastic pieces 63H and 64H are each provided with a contact protrusion protruding toward the center of the hole 63C or 64C at the tip thereof, and the
繰出コア3と巻取コア4を筐体6の所定の位置に固定することによって、繰出コア3の貫通穴3Dの中心は筐体6の穴63Cの中心に固定され、巻取コア4の貫通穴4Dの中心は筐体6の穴64Cの中心に固定される。この結果、インクリボンカセットBもインクリボンカセットAと同様にプリンターへの装着が容易になる。
By fixing the
穴63C、64Cの各穴の周りの接触突起のうちの一つは、それぞれ、開口部63D,64Dの長手方向と平行で穴63C,64Cの中心を通る線上に設けられる。この線上に設けられた接触突起63J,64Jの形状は、抜け止め部3C,4Cの外周部の三角歯3F,4Fと係合する三角形状となっており、繰出コア3と巻取コア4が筐体6に装着されると、繰出コア3と巻取コア4が回転しないように、接触突起63J,64Jの三角形状が三角歯3F,4Fに係合する。
One of the contact protrusions around each of the holes 63C and 64C is provided on a line passing through the centers of the holes 63C and 64C in parallel with the longitudinal direction of the openings 63D and 64D, respectively. The contact protrusions 63J and 64J provided on this line have a triangular shape that engages with the triangular teeth 3F and 4F on the outer peripheral portions of the retaining portions 3C and 4C. The
前記平行な線上の接触突起以外の2箇所の接触突起63L,64Lの形状は曲線状となっており、三角歯3F,4Fとは係合しないので、開口部63D、64Dから繰出コア3、巻取コア4を挿入すると、それぞれの2箇所の曲線状の接触突起63L,64Lは抜け止め部3C,4Cの形状に沿って移動する。繰出コア3,巻取コア4が穴63C、64Cまで挿入されても、弾性片63H,64Hの弾性力により、接触突起63L、64Lは抜け止め3C,4Cの外周と接触した状態が維持される。
The two contact protrusions 63L and 64L other than the contact protrusions on the parallel lines are curved and do not engage with the triangular teeth 3F and 4F, so that the
弾性片63H,64Hには、それぞれに移動穴63K、64Kが設けられている。図4に示すように、移動穴63K、64Kは丸穴であり、入口側から奥に向かって直径が小さくなる傾斜が設けられている。また、プリンターにはインクリボンカセットBを装着すると、移動穴63K、64Kに挿入されるピン25が設けられている。ピン25を移動穴63K、64Kに挿入すると、ピン25の外径が移動穴63K、64Kの傾斜に接触しながら挿入される。ピン25の外径が移動穴63K、64Kの傾斜に接触しながら挿入されることによって、移動穴63K、64Kは所定の方向へ移動する。インクリボンカセットBを装着するプリンターでは移動穴63K、64Kが、それぞれ筐体6の穴63C、64Cの中心から遠ざかる方向へ移動するように、ピン25が設けられる。この結果、インクリボンBをプリンターに装着すると、弾性片63H,64Hが弾性変形して、接触突起63Jと63L、64Jと64Lは、それぞれ穴63C,64Cの中心から遠ざかる方向に移動して、抜け止め部3C,4Cの外径と接触しなくなる。
The elastic pieces 63H and 64H are provided with moving
プリンターのピン25により、接触突起63Jと63L、64Jと64Lが移動する距離は、それぞれ少なくとも穴63C、64Cの直径と取付部3B、4Bの直径との差の半分より大きい寸法とする。移動する距離をこのように設定することで、インクリボンカセットBをプリンターへ装着したのちは、接触突起63J、63L、64J、64Lが抜け止め部3C,4Cに接触することがなく、繰出コア3と巻取コア4の回転の抵抗となることはない。
The distances by which the contact protrusions 63J and 63L and 64J and 64L move by the printer pins 25 are at least larger than the difference between the diameters of the holes 63C and 64C and the diameters of the mounting portions 3B and 4B. By setting the moving distance in this way, the contact protrusions 63J, 63L, 64J, and 64L do not come into contact with the retaining portions 3C and 4C after the ink ribbon cassette B is mounted on the printer. There is no resistance to rotation of the winding
1:カバー
2:ケース
21:(プリンターの)繰出軸
21B:(プリンターの繰出軸21)の凹部
22:(プリンターの)巻取り軸
22B:(プリンターの巻取り軸22)の凸部
25:(プリンターの)ピン
3:繰出コア
3A:胴体部
3B:取付部
3C:抜け止め部
3D:貫通穴
3E:凸部
3F:三角歯
4:巻取コア
4A:胴体部
4B:取付部
4C:抜け止め部
4D:貫通穴
4E:凸部
4F:三角歯
5:インクリボン
6:筐体
6A:保持板
6B:側板
63C、64C:穴
63D、64D:開口部
63F、64F:レール部
63G、64G:係合凹部
63H、64H:弾性片
63J、64J:接触突起(三角形状)
63K、64K:移動穴
63L、64L:接触突起(曲線状)
7,8:位置合わせ手段
71,81:穴
72,82:開口部
73,83:保持部
74,84:係合突起
10:(プリンターの印字ヘッドが入り込む)空間
100,100A,100B,A,B インクリボンカセット
1: Cover 2: Case 21: Feeding
63K, 64K: moving holes 63L, 64L: contact protrusions (curved)
7, 8: Positioning means 71, 81: Hole 72, 82: Opening
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