JP2015042846A - Screw compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気調和機、チラーユニット、冷凍機等に使用されるスクリュー圧縮機に関する。 The present invention relates to a screw compressor used in an air conditioner, a chiller unit, a refrigerator, and the like.
スクリュー圧縮機では、軸受に供給された油が冷媒ガス（圧縮ガス）とともに吐出側に排出される。吐出した冷媒ガス中に混入した油が圧縮機から冷凍サイクルへ運び出された場合、圧縮機の信頼性低下とともに熱交換器の性能低下につながる。そのため、スクリュー圧縮機では冷凍サイクルへの油の流出を防止するために油分離手段を備える。 In the screw compressor, oil supplied to the bearing is discharged to the discharge side together with the refrigerant gas (compressed gas). When oil mixed in the discharged refrigerant gas is carried out of the compressor to the refrigeration cycle, the reliability of the compressor is lowered and the performance of the heat exchanger is lowered. Therefore, the screw compressor is provided with an oil separation means in order to prevent the oil from flowing into the refrigeration cycle.
油の分離方式としては、衝突方式、捕集方式、遠心方式の３つに大別されるが、遠心方式が油分離器の小型化、軽量化に優位である（特許文献１，２，３参照）。このような遠心式油分離器では、油分離器内部の上方の空間に油分離空間が形成され、油分離器内部の下方の空間に油溜め部が形成される。 Oil separation methods are broadly classified into three methods: a collision method, a collection method, and a centrifugal method. The centrifugal method is superior in reducing the size and weight of an oil separator (Patent Documents 1, 2, and 3). reference). In such a centrifugal oil separator, an oil separation space is formed in an upper space inside the oil separator, and an oil reservoir is formed in a lower space inside the oil separator.
油分離器内部の上方の空間に油分離空間が形成され、油分離器内部の下方の空間に油溜め部が形成される遠心式油分離器の場合、油溜め部の油面高さが高いと、冷媒の旋回流により生じた上昇気流により、油溜め部の油が再飛散して、吐出する冷媒ガス中に油が混入する場合がある。 In the case of a centrifugal oil separator in which an oil separation space is formed in the space above the oil separator and an oil reservoir is formed in the space below the oil separator, the oil level of the oil reservoir is high. In some cases, the ascending airflow generated by the swirling flow of the refrigerant causes the oil in the oil sump portion to re-scatter and the oil is mixed into the discharged refrigerant gas.
このような油溜め部からの油の再飛散を抑制するために、油溜め部と油分離空間との間に、仕切板を配置することができる。しかしながら、油分離器をスクリュー圧縮機のケーシングと一体構造とし鋳物で形成する場合、鋳物は溶接できないため、仕切板を支持するための支柱を油分離器底部に溶接して設置することができない。 In order to suppress such re-scattering of oil from the oil reservoir, a partition plate can be disposed between the oil reservoir and the oil separation space. However, when the oil separator is integrally formed with the casing of the screw compressor and is formed of a casting, the casting cannot be welded. Therefore, a support for supporting the partition plate cannot be welded to the bottom of the oil separator.
本発明の課題は、油分離器をスクリュー圧縮機のケーシングと一体構造とし鋳物で形成する場合であっても、仕切板を支持するための支柱を油分離器底部に設置することを可能とし、油溜め部と油分離空間との間に仕切板を配置して冷凍サイクルへの油の流出を抑制したスクリュー圧縮機を提供することである。 The problem of the present invention is that even when the oil separator is integrally formed with the casing of the screw compressor and formed of a casting, it is possible to install a column for supporting the partition plate at the bottom of the oil separator, It is an object of the present invention to provide a screw compressor in which a partition plate is disposed between an oil reservoir and an oil separation space to suppress oil outflow to a refrigeration cycle.
本発明のスクリュー圧縮機は、雄ロータ及び雌ロータが互いに噛み合いながら回転して圧縮作動室を形成するスクリューロータと、スクリューロータの低圧側軸に直結され、スクリューロータを駆動する電動機と、スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、圧縮作動室から吐出した冷媒が流入し、冷媒を冷媒ガスと油とに分離する油分離器と、電動機を収納するモータケーシングと、スクリューロータ及び低圧側軸受を収納するメインケーシングと、高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、油分離器は、筐体、筐体内部の底面に形成された支柱固定部材、支柱固定部材に固定された支柱及び仕切板を有するとともに、仕切板の上方に形成された油分離空間、油分離空間上方に形成された冷媒ガス吐出口、及び、仕切板の下方に形成された油溜め部を有し、メインケーシング並びに油分離器の筐体及び支柱固定部材が鋳物により一体で形成される。 A screw compressor according to the present invention includes a screw rotor in which a male rotor and a female rotor rotate while meshing with each other to form a compression working chamber, an electric motor directly connected to a low-pressure side shaft of the screw rotor, and driving the screw rotor, and a screw rotor A low pressure side bearing that supports the low pressure side, a high pressure side bearing that supports the screw rotor on the high pressure side, a refrigerant discharged from the compression working chamber, and an oil separator that separates the refrigerant into refrigerant gas and oil; A motor casing for storing the electric motor, a main casing for storing the screw rotor and the low-pressure side bearing, and a discharge casing for storing the high-pressure side bearing, and the oil separator is formed on the bottom surface of the casing and the casing. The oil separation space, the oil separation space formed above the partition plate, and the support column fixing member, the column fixed to the column fixing member, and the partition plate. Refrigerant gas discharge port formed in the upper, and includes an oil reservoir formed below the partition plate, casing and strut fixing member main casing and the oil separator is formed integrally by casting.
本発明によれば、メインケーシング並びに油分離器の筐体及び支柱固定部材が鋳物により一体で形成されるので、仕切板を支持するための支柱を支柱固定部材に固定することができるため、油分離器をスクリュー圧縮機のケーシングと一体構造とし鋳物で形成する場合においても、仕切板を油分離器に設置することができる。 According to the present invention, since the main casing, the casing of the oil separator and the column fixing member are integrally formed of a casting, the column for supporting the partition plate can be fixed to the column fixing member. Even when the separator is integrally formed with the casing of the screw compressor and is formed by casting, the partition plate can be installed in the oil separator.
本実施例のスクリュー圧縮機は、雄ロータ及び雌ロータが互いに噛み合いながら回転して圧縮作動室を形成するスクリューロータと、スクリューロータの低圧側軸に直結され、スクリューロータを駆動する電動機と、スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、圧縮作動室から吐出した冷媒が流入し、冷媒を冷媒ガスと油とに分離する油分離器と、電動機を収納するモータケーシングと、スクリューロータ及び低圧側軸受を収納するメインケーシングと、高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、油分離器は、筐体、筐体内部の底面に形成された支柱固定部材、支柱固定部材に固定された支柱及び仕切板を有するとともに、仕切板の上方に形成された油分離空間、油分離空間上方に形成された冷媒ガス吐出口、及び、仕切板の下方に形成された油溜め部を有し、メインケーシング並びに油分離器の筐体及び支柱固定部材が鋳物により一体で形成される。本実施例のスクリュー圧縮機によれば、メインケーシング並びに油分離器の筐体及び支柱固定部材が鋳物により一体で形成されるので、仕切板を支持するための支柱を支柱固定部材に固定することができるため、油分離器をスクリュー圧縮機のケーシングと一体構造とし鋳物で形成する場合においても、仕切板を油分離器に設置することができる。 The screw compressor of this embodiment includes a screw rotor in which a male rotor and a female rotor rotate while meshing with each other to form a compression working chamber, an electric motor directly connected to the low-pressure side shaft of the screw rotor, and driving the screw rotor, A low-pressure side bearing that supports the rotor on the low-pressure side, a high-pressure side bearing that supports the screw rotor on the high-pressure side, an oil separator that flows into the refrigerant discharged from the compression working chamber and separates the refrigerant into refrigerant gas and oil; A motor casing for storing the electric motor, a main casing for storing the screw rotor and the low-pressure side bearing, and a discharge casing for storing the high-pressure side bearing. The oil separator is formed on the bottom surface of the casing and the casing. Oil separation space, oil separation space formed above the partition plate, and having the support column fixed member, the column fixed to the column fixing member and the partition plate Refrigerant gas discharge port formed between the upper, and includes an oil reservoir formed below the partition plate, casing and strut fixing member main casing and the oil separator is formed integrally by casting. According to the screw compressor of the present embodiment, the main casing, the casing of the oil separator, and the column fixing member are integrally formed of casting, so that the column for supporting the partition plate is fixed to the column fixing member. Therefore, even when the oil separator is formed integrally with the casing of the screw compressor and is formed by casting, the partition plate can be installed in the oil separator.
以下、本実施例のスクリュー圧縮機１００について図面を参照して説明する。尚、以下に示す実施例では、密閉形のツインスクリュー圧縮機を用いて説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the screw compressor 100 of a present Example is demonstrated with reference to drawings. In addition, although the Example shown below demonstrates using a hermetic twin screw compressor, it is not necessarily limited to this.
図１は本実施例のスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。図１に示すように、スクリュー圧縮機１００は、互いに密封関係に接続されたモータケーシング１、メインケーシング２及び吐出ケーシング３を有する。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a screw compressor of this embodiment. As shown in FIG. 1, the screw compressor 100 includes a motor casing 1, a main casing 2, and a discharge casing 3 that are connected to each other in a sealed relationship.
モータケーシング１には、圧縮機構部を駆動させるための駆動用モータ４（電動機）が収納される。駆動用モータ４は、外側にモータケーシング１内に固定されるステータ２０と、ステータ２０の内側に設けられるモータロータ２１とを備える。駆動用モータ４は、モータケーシング１の外部の端子箱５１内に設けられた電源端子５２とケーブル５３を介して接続される。 The motor casing 1 houses a drive motor 4 (electric motor) for driving the compression mechanism. The drive motor 4 includes a stator 20 fixed inside the motor casing 1 on the outside, and a motor rotor 21 provided on the inside of the stator 20. The drive motor 4 is connected to a power terminal 52 provided in a terminal box 51 outside the motor casing 1 via a cable 53.
モータケーシング１の端部には、吸入口１８が設けられ、吸入口１８には異物を捕集するストレーナ１９が配置される。吸入口１８は、固定フランジ６１に形成され、固定フランジ６１がＯリング６２を介してモータケーシング１にボルト固定される。ストレーナ１９は、固定フランジ６１とモータケーシング１とで挟まれ、かつ、Ｏリング６３を介して固定される。また、固定フランジ６１には、冷媒吸入用配管６４が接続フランジ６５を介してボルト固定される。 A suction port 18 is provided at the end of the motor casing 1, and a strainer 19 that collects foreign matter is disposed in the suction port 18. The suction port 18 is formed in a fixed flange 61, and the fixed flange 61 is bolted to the motor casing 1 via an O-ring 62. The strainer 19 is sandwiched between the fixing flange 61 and the motor casing 1 and is fixed via an O-ring 63. In addition, a refrigerant suction pipe 64 is bolted to the fixing flange 61 via a connection flange 65.
メインケーシング２には、円筒状ボア５及び冷媒ガスを円筒状ボア５に導入する吸入ポート６が形成される。 The main casing 2 is formed with a cylindrical bore 5 and a suction port 6 for introducing refrigerant gas into the cylindrical bore 5.
図２に示すように、円筒状ボア５（図１参照）には、ころ軸受７Ａ、８Ａ、９Ａ及び玉軸受１０Ａで回転可能に支持された雄ロータ１１Ａ、及び、ころ軸受８Ｂ，９Ｂ及び玉軸受１０Ｂで回転可能に支持された雌ロータ１１Ｂが互いに噛み合わせて収納され、雄ロータ１１Ａの軸は低圧側で駆動用モータ４に直結される。また、メインケーシング２の側面には、油分離器１２が一体に形成される。なお、本実施例では、雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂとで、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータが構成される。 As shown in FIG. 2, a cylindrical bore 5 (see FIG. 1) includes a male rotor 11A rotatably supported by roller bearings 7A, 8A, 9A and a ball bearing 10A, and roller bearings 8B, 9B and balls. The female rotor 11B rotatably supported by the bearing 10B is engaged with each other and stored, and the shaft of the male rotor 11A is directly connected to the drive motor 4 on the low pressure side. An oil separator 12 is integrally formed on the side surface of the main casing 2. In this embodiment, the male rotor 11A and the female rotor 11B constitute a pair of male and female screw rotors that mesh with each other.
吐出ケーシング３には、ころ軸受９Ａ，９Ｂ及び玉軸受１０Ａ，１０Ｂが収納され、油分離器１２に連通する冷媒ガスの吐出通路（不図示）が形成される。また、吐出ケーシング３は、ボルト等によってメインケーシング２に固定される。また、吐出ケーシング３の一端には、ころ軸受９Ａ，９Ｂ及び玉軸受１０Ａ，１０Ｂを収納する軸受室１６Ａ，１６Ｂを閉止する遮蔽板１７が取り付けられる。 The discharge casing 3 houses the roller bearings 9A and 9B and the ball bearings 10A and 10B, and forms a refrigerant gas discharge passage (not shown) communicating with the oil separator 12. The discharge casing 3 is fixed to the main casing 2 with bolts or the like. Further, a shield plate 17 for closing the bearing chambers 16A and 16B for housing the roller bearings 9A and 9B and the ball bearings 10A and 10B is attached to one end of the discharge casing 3.
なお、スクリュー圧縮機１００は、メインケーシング２及び吐出ケーシング３内に、油分離器１２の油溜め１４（図１参照）と各軸受とを連通する給油通路（不図示）が形成される。 In the screw compressor 100, an oil supply passage (not shown) that connects the oil reservoir 14 (see FIG. 1) of the oil separator 12 and each bearing is formed in the main casing 2 and the discharge casing 3.
図１において、スクリュー圧縮機１００は、スライド弁２６、ロッド２７、油圧ピストン２８及びコイルばね２９を含んで構成される容量制御機構部を備える。ロッド２７、油圧ピストン２８及びコイルばね２９は、吐出ケーシング３に収納される。なお、図１では、シリンダ室Ｑ内の油量を調整して油圧ピストン２８を作動させる電磁弁及び油圧流路の図示を省略する。 In FIG. 1, the screw compressor 100 includes a capacity control mechanism that includes a slide valve 26, a rod 27, a hydraulic piston 28, and a coil spring 29. The rod 27, the hydraulic piston 28 and the coil spring 29 are accommodated in the discharge casing 3. In FIG. 1, illustration of an electromagnetic valve and a hydraulic flow path for adjusting the amount of oil in the cylinder chamber Q and operating the hydraulic piston 28 is omitted.
スライド弁２６は、雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂ（図２参照）との噛合い部に吸込まれた冷媒ガスの一部を吸入側へバイパスして容量制御するためのものであり、図示左右方向に延びる凹部２ａに移動可能に収納される。 The slide valve 26 is for bypassing a part of the refrigerant gas sucked into the meshing portion of the male rotor 11A and the female rotor 11B (see FIG. 2) to the suction side to control the capacity, and in the horizontal direction in the figure. Is movably accommodated in the recess 2a extending in the direction.
油圧ピストン２８は、ロッド２７を介してスライド弁２６を図示左右方向に駆動するものであり、左右方向に延びるシリンダ室Ｑ内において摺動可能に収納される。コイルばね２９は、シリンダ室Ｑ内において油圧ピストン２８よりもスライド弁２６側に配置され、油圧ピストン２８を常に反スライド弁２６側（図示右方向）に押圧する力を付与する。 The hydraulic piston 28 drives the slide valve 26 in the left-right direction in the figure via a rod 27 and is slidably accommodated in a cylinder chamber Q extending in the left-right direction. The coil spring 29 is disposed closer to the slide valve 26 than the hydraulic piston 28 in the cylinder chamber Q and applies a force that always presses the hydraulic piston 28 toward the anti-slide valve 26 (right direction in the drawing).
次に、冷媒ガス及び油の流れを説明する。モータケーシング１に設けられた吸入口１８から吸入された低温、低圧の冷媒ガスは、ストレーナ１９で異物が捕集された後、駆動用モータ４とモータケーシング１の間に設けられたガス通路４ａ、及び駆動用モータ４のステータ２０とモータロータ２１間のエアギャップ４ｂを通過し、駆動用モータ４を冷却する。 Next, the flow of refrigerant gas and oil will be described. The low-temperature and low-pressure refrigerant gas sucked from the suction port 18 provided in the motor casing 1 is collected by the strainer 19 and then the gas passage 4 a provided between the drive motor 4 and the motor casing 1. And the air gap 4b between the stator 20 of the drive motor 4 and the motor rotor 21 passes through, and the drive motor 4 is cooled.
冷却後の冷媒ガスは、メインケーシング２に形成された吸入ポート６から雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂの噛み合い歯面とメインケーシング２により形成される圧縮室に吸入される。その後、駆動用モータ４に連結する雄ロータ１１Ａの回転とともに雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂの噛み合い歯面と、メインケーシング２により形成される圧縮室に密閉され、圧縮室の縮小により徐々に圧縮され、高温、高圧の冷媒ガスとなって、メインケーシング２と一体に形成された油分離器１２内へ吐出される。 The cooled refrigerant gas is sucked from a suction port 6 formed in the main casing 2 into a compression chamber formed by the meshing tooth surfaces of the male rotor 11A and the female rotor 11B and the main casing 2. Thereafter, the male rotor 11A connected to the drive motor 4 is rotated and sealed with a meshing tooth surface of the male rotor 11A and the female rotor 11B and the compression chamber formed by the main casing 2, and gradually compressed by the reduction of the compression chamber. The refrigerant gas becomes a high-temperature and high-pressure refrigerant gas and is discharged into an oil separator 12 formed integrally with the main casing 2.
圧縮時に雄ロータ１１Ａ及び雌ロータ１１Ｂに作用する圧縮反力のうち、ラジアル荷重をころ軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂにより支持し、スラスト荷重を玉軸受１０Ａ，１０Ｂにより支持する。ころ軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ及び玉軸受１０Ａ，１０Ｂの潤滑及び冷却用の油は、メインケーシング２の高圧部である油分離器１２の油溜め１４から、各軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂに連通する油通路（不図示）を通り、差圧によって給油され、圧縮冷媒ガスとともに油分離器入口１３から油分離器１２内へ吐出される。 Of the compression reaction forces acting on the male rotor 11A and the female rotor 11B during compression, the radial load is supported by the roller bearings 7A, 8A, 8B, 9A, 9B, and the thrust load is supported by the ball bearings 10A, 10B. Lubricating and cooling oil for the roller bearings 7A, 8A, 8B, 9A, 9B and the ball bearings 10A, 10B are supplied from the oil sump 14 of the oil separator 12, which is the high pressure portion of the main casing 2, to the bearings 7A, 8A, The oil passes through oil passages (not shown) communicating with 8B, 9A, 9B, 10A, and 10B, is supplied by differential pressure, and is discharged into the oil separator 12 from the oil separator inlet 13 together with the compressed refrigerant gas.
図３は図２のＡ−Ａ線矢視断面図であり、本実施例における油分離器の内部構成を説明する断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and is a cross-sectional view illustrating the internal configuration of the oil separator in the present embodiment.
図３に示すように、油を含んだ圧縮冷媒ガスは、内筒３１の外側で旋回流を形成し、油は遠心力により分離され、メインケーシング２と一体に構成した油分離器１２の油溜め１４に溜められる。油分離後の圧縮冷媒ガスは、メインケーシング２（油分離器１２の上部）に設けられた吐出口２２から吐出される。 As shown in FIG. 3, the compressed refrigerant gas containing oil forms a swirling flow outside the inner cylinder 31, the oil is separated by centrifugal force, and the oil of the oil separator 12 configured integrally with the main casing 2. It is stored in the reservoir 14. The compressed refrigerant gas after oil separation is discharged from a discharge port 22 provided in the main casing 2 (upper part of the oil separator 12).
図３に示すように、遠心式の油分離器１２では、油分離器１２の上部に配置された油分離器入口１３と油溜め１４の油面１５との距離（油面上部空間距離）が長くなるほど、高い油分離効率を得られることが知られている。これは、油面１５の上部空間距離が短いと、油分離空間３０に旋回流が発生したときに油面１５からの油の再飛散が増大するためである。 As shown in FIG. 3, in the centrifugal oil separator 12, the distance between the oil separator inlet 13 disposed at the top of the oil separator 12 and the oil surface 15 of the oil sump 14 (oil surface upper space distance). It is known that the longer the oil separation efficiency, the higher the oil separation efficiency. This is because when the upper space distance of the oil surface 15 is short, re-scattering of oil from the oil surface 15 increases when a swirling flow is generated in the oil separation space 30.
図４に示すように、油分離空間３０の油の流れとガスの流れとの間に仕切板３３を配置し、油とガスの流れを仕切ることで旋回流による油の再飛散、油分離効率低下を抑制する。しかしながら、油分離器１２をスクリュー圧縮機１００のメインケーシング２と一体構造とし鋳物にて形成する場合、鋳物は溶接できないため、仕切板３３を支持するための支柱３４を油分離器１２底部に溶接して設置することができない。そこで、本実施例においては、図４に示すように、支柱固定部材３６が鋳物にて油分離機１２と一体にて形成されるとともに、支柱３４が締結部材３５にて支柱固定部材３６と締結され、仕切板３３が支柱３４に接合される。 As shown in FIG. 4, the partition plate 33 is disposed between the oil flow and the gas flow in the oil separation space 30, and the oil and the gas flow are re-scattered by separating the oil and gas flow. Reduce the decline. However, when the oil separator 12 is integrally formed with the main casing 2 of the screw compressor 100 and is formed by casting, the casting cannot be welded. Therefore, a support 34 for supporting the partition plate 33 is welded to the bottom of the oil separator 12. Can not be installed. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the column fixing member 36 is formed integrally with the oil separator 12 by casting, and the column 34 is fastened to the column fixing member 36 by the fastening member 35. Then, the partition plate 33 is joined to the column 34.
図４、図５に示すように支柱固定部材３６はボルト等の締結部材３５にて支柱３４と締結される。ボルトにて支柱固定部材３６と支柱３４を締結する場合、支柱固定部材３６に面だし加工による面３７、支柱３４に平行面３８を作ることにより、接地面を作り、ボルトでの締結及び支柱３４の中心を油分離器１２の中心と合わせることができる。締結部材３５はボルトに限定されるものではなく、ノックピン等同様に締結可能なものであってもよい。また、図６に示すように、油分離機１２筐体内部の底面に形成された支柱固定部材３６に、支柱３４を締結するための円形の穴を形成し、支柱３４を穴に圧入することも可能である。また、支柱３４及び支柱固定部材３６の穴にねじを切ることで、支柱３４及び支柱固定部材３６を締結することも可能である。 As shown in FIGS. 4 and 5, the column fixing member 36 is fastened to the column 34 by a fastening member 35 such as a bolt. When the column fixing member 36 and the column 34 are fastened with bolts, a grounding surface is formed by creating a surface 37 by the surface processing on the column fixing member 36 and a parallel surface 38 on the column 34, and fastening with the bolts and column 34 is performed. Can be aligned with the center of the oil separator 12. The fastening member 35 is not limited to a bolt, and may be a fastening member such as a knock pin. Further, as shown in FIG. 6, a circular hole for fastening the column 34 is formed in the column fixing member 36 formed on the bottom surface inside the casing of the oil separator 12, and the column 34 is press-fitted into the hole. Is also possible. Moreover, it is also possible to fasten the support | pillar 34 and the support | pillar fixing member 36 by cutting a screw in the hole of the support | pillar 34 and the support | pillar fixing member 36.
図７、図８に示すように、支柱固定部材３６を締結するために支柱３４に設けた締結用穴を長穴化することで、支柱固定部材３６の高さを変えることなく支柱３４を長穴方向に移動可能とし、仕切板取付高さを変えることで最適な位置に仕切板を配置することができる。 As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the column 34 can be elongated without changing the height of the column fixing member 36 by elongating the fastening hole provided in the column 34 for fastening the column fixing member 36. It can be moved in the hole direction, and the partition plate can be arranged at an optimum position by changing the partition plate mounting height.
図７に示すように、支柱３４は例えば丸棒で形成することができる。この場合、支柱３４の上端部が仕切板３３の下面の中心にボルトにて接合される。 As shown in FIG. 7, the column 34 can be formed of, for example, a round bar. In this case, the upper end of the column 34 is joined to the center of the lower surface of the partition plate 33 with a bolt.
図８に示すように、支柱３４は例えばパイプ材３９で形成することができる。この場合、パイプ材３９の平行面３８は扁平圧縮を行うことで形成することができる。パイプ材３９の上端部は仕切板３３の下面の中心に溶接にて接合される。また、パイプ材３９の場合、丸棒に対して軽量化されるため、支柱固定部材３６に掛かる負荷が軽減できかつ安価となる。 As shown in FIG. 8, the column 34 can be formed of a pipe material 39, for example. In this case, the parallel surface 38 of the pipe material 39 can be formed by flat compression. The upper end portion of the pipe material 39 is joined to the center of the lower surface of the partition plate 33 by welding. Moreover, in the case of the pipe material 39, since it is reduced in weight with respect to a round bar, the load concerning the support | pillar fixing member 36 can be reduced and it becomes cheap.
以上説明したように、本実施例のスクリュー圧縮機によれば、メインケーシング並びに油分離器の筐体及び支柱固定部材が鋳物により一体で形成されるので、仕切板を支持するための支柱を支柱固定部材に固定することができるため、油分離器をスクリュー圧縮機のケーシングと一体構造とし鋳物で形成する場合においても、仕切板を油分離器に設置することができる。 As described above, according to the screw compressor of the present embodiment, the main casing, the casing of the oil separator, and the support fixing member are integrally formed by casting, so that the support for supporting the partition plate is a support. Since the oil separator can be fixed to the fixing member, the partition plate can be installed in the oil separator even when the oil separator is integrally formed with the casing of the screw compressor and formed by casting.
１：モータケーシング
２：メインケーシング
３：吐出ケーシング
４：駆動用モータ（電動機）
５：円筒状ボア
６：吸入ポート
７：ころ軸受（低圧側軸受）
８：ころ軸受（低圧側軸受）
９：ころ軸受（高圧側軸受）
１０：玉軸受（高圧側軸受）
１１Ａ：雄ロータ（スクリューロータ）
１１Ｂ：雌ロータ（スクリューロータ）
１２：油分離器
１３：油分離器入口
１４：油溜め
１５：油面
１６：軸受室
１７：遮蔽板
１８：吸入口
１９：ストレーナ
２０：ステータ
２１：モータロータ
２２：吐出口
３０：油分離空間
３１：内筒
３２：縦型円筒体
３３：仕切板
３４：支柱
３５：締結部材
３６：支柱固定部材
３７：面だし加工による面
３８：平行面
３９：パイプ材
５１：端子箱
５２：電源端子
５３：ケーブル
６１：固定フランジ
６２，６３：Ｏリング
６４：冷媒吸入用配管
６５：接続フランジ
１００：スクリュー圧縮機
1: Motor casing 2: Main casing 3: Discharge casing 4: Driving motor (electric motor)
5: Cylindrical bore 6: Suction port 7: Roller bearing (low pressure side bearing)
8: Roller bearing (low pressure side bearing)
9: Roller bearing (high-pressure side bearing)
10: Ball bearing (high-pressure side bearing)
11A: Male rotor (screw rotor)
11B: Female rotor (screw rotor)
12: Oil separator 13: Oil separator inlet 14: Oil reservoir 15: Oil surface 16: Bearing chamber 17: Shield plate 18: Suction port 19: Strainer 20: Stator 21: Motor rotor 22: Discharge port 30: Oil separation space 31 : Inner cylinder 32: Vertical cylindrical body 33: Partition plate 34: Column 35: Fastening member 36: Column fixing member 37: Surface 38 by parallel processing: Parallel surface 39: Pipe material 51: Terminal box 52: Power supply terminal 53: Cable 61: Fixed flange 62, 63: O-ring 64: Refrigerant suction pipe 65: Connection flange 100: Screw compressor
Claims (5)
前記スクリューロータの低圧側軸に直結され、前記スクリューロータを駆動する電動機と、
前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、
前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、
前記圧縮作動室から吐出した冷媒が流入し、冷媒を冷媒ガスと油とに分離する油分離器と、
前記電動機を収納するモータケーシングと、
前記スクリューロータ及び前記低圧側軸受を収納するメインケーシングと、
前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、
前記油分離器は、筐体、前記筐体内部の底面に形成された支柱固定部材、前記支柱固定部材に固定された支柱及び仕切板を有するとともに、前記仕切板の上方に形成された油分離空間、前記油分離空間上方に形成された冷媒ガス吐出口、及び、前記仕切板の下方に形成された油溜め部を有し、
前記メインケーシング並びに前記油分離器の前記筐体及び前記支柱固定部材が鋳物により一体で形成されるスクリュー圧縮機。 A screw rotor in which a male rotor and a female rotor rotate while meshing with each other to form a compression working chamber;
An electric motor directly connected to the low-pressure side shaft of the screw rotor and driving the screw rotor;
A low-pressure bearing that supports the screw rotor on a low-pressure side;
A high-pressure side bearing that supports the screw rotor on the high-pressure side;
An oil separator that flows into the refrigerant discharged from the compression working chamber and separates the refrigerant into refrigerant gas and oil;
A motor casing for housing the electric motor;
A main casing that houses the screw rotor and the low-pressure side bearing;
A discharge casing for storing the high-pressure side bearing,
The oil separator has a casing, a column fixing member formed on a bottom surface inside the casing, a column and a partition plate fixed to the column fixing member, and an oil separator formed above the partition plate. A space, a refrigerant gas discharge port formed above the oil separation space, and an oil reservoir formed below the partition plate;
A screw compressor in which the main casing, the casing of the oil separator and the support fixing member are integrally formed by casting.
前記支柱は軸方向に形成された長穴を有し、前記長穴を介して、前記締結部材により、前記支柱固定部材と前記支柱が固定されるスクリュー圧縮機。 In claim 2 or 3,
The said support | pillar has a long hole formed in the axial direction, The screw compressor by which the said support | pillar fixing member and the said support | pillar are fixed by the said fastening member through the said long hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013174075A JP2015042846A (en) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | Screw compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013174075A JP2015042846A (en) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | Screw compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015042846A true JP2015042846A (en) | 2015-03-05 |
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ID=52696461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013174075A Pending JP2015042846A (en) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | Screw compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015042846A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018185914A1 (en) | 2017-04-06 | 2018-10-11 | 三菱電機株式会社 | Screw compressor |
| WO2019102673A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | 三菱電機株式会社 | Compressor and refrigeration cycle device |
| JP7399909B2 (en) | 2021-06-22 | 2023-12-18 | 株式会社日立産機システム | oil-cooled screw compressor |
-
2013
- 2013-08-26 JP JP2013174075A patent/JP2015042846A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018185914A1 (en) | 2017-04-06 | 2018-10-11 | 三菱電機株式会社 | Screw compressor |
| WO2019102673A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | 三菱電機株式会社 | Compressor and refrigeration cycle device |
| JP6573743B1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-09-11 | 三菱電機株式会社 | Compressor and refrigeration cycle equipment |
| JP7399909B2 (en) | 2021-06-22 | 2023-12-18 | 株式会社日立産機システム | oil-cooled screw compressor |
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