JP2015034606A - Clip mounting seat for interior or exterior component - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clip mounting seat having an anti-fall function for preventing a mounted clip from falling off from a clip mounted surface, and even when the mounted clip has fallen off against the anti-fall function, capable of preventing the anti-fall function from being lowered when the clip is remounted.SOLUTION: A clip mounting seat 3 is provided, in which a clip mounting surface 22 includes a mounting hole 24 to which a neck part 14c of a clip 1 to be mounted can be mounted; a guide groove 26 which can guide the neck part 14c of the clip 1 from the edge on an opening 20a side into the mounting hole 24; and an anti-fall function for preventing the mounted clip 1 from falling off. The anti-fall function includes, on the edge on the opening 20a side of the clip mounting surface 22, a pair of bending pieces 28 formed to have a shape as if the guide groove 26 extends from the edge on the opening 20a side, and return pieces 30 formed on the pair of bending pieces 28 on the edge of the guide groove 26 side, in a standing manner to be able to prevent the falling off of the mounted clip 1.

Description

本発明は、クリップを装着可能なクリップ装着面を有する内装部品または外装部品のクリップ取付座に関する。   The present invention relates to a clip mounting seat for interior parts or exterior parts having a clip mounting surface on which a clip can be mounted.

従来、車体パネルに自動車の内装部品（例えば、インストルメントパネル、ドアトリム等）を取り付けるとき、例えば、クリップが使用されている。このようにクリップが使用される場合、内装部品の内面には、クリップの上下の鍔部を挟み込んで装着可能なクリップ装着面を有するクリップ取付座が形成されている。ここで、下記特許文献１には、図１５に示すように、クリップ装着面２２２に凸部２２２ａ、２２２ａが形成されているクリップ取付座２０３が開示されている。このように凸部２２２ａ、２２２ａが形成されていると、クリップ装着面２２２に装着状態のクリップ２０１に対して抜け方向に外力が作用しても、この凸部２２２ａ、２２２ａとクリップ１の上鍔部２１４ａとが干渉する。したがって、凸部２２２ａ、２２２ａが脱落防止機能を果たすため、この装着状態のクリップ２０１がクリップ装着面２２２から脱落してしまうことを防止できる。   2. Description of the Related Art Conventionally, when attaching automobile interior parts (for example, an instrument panel, a door trim, etc.) to a vehicle body panel, for example, a clip is used. When the clip is used in this way, a clip mounting seat having a clip mounting surface that can be mounted by sandwiching the upper and lower flanges of the clip is formed on the inner surface of the interior part. Here, the following Patent Document 1 discloses a clip mounting seat 203 in which convex portions 222a and 222a are formed on a clip mounting surface 222 as shown in FIG. When the convex portions 222a and 222a are formed in this manner, even if an external force acts on the clip mounting surface 222 in the removal direction with respect to the clip 201 in the mounted state, The part 214a interferes. Therefore, since the convex portions 222a and 222a fulfill the function of preventing the dropping, the clip 201 in the mounted state can be prevented from dropping from the clip mounting surface 222.

特願２０００−１９２９１８号Japanese Patent Application No. 2000-192918

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、装着状態のクリップ２０１に対して抜け方向に作用する外力が大きいと、クリップ装着面２２２に形成の凸部２２２ａ、２２２ａが削れてしまうことがあった。このように削れてしまうと、この削れた凸部２２２ａ、２２２ａをクリップ２０１の上鍔部２１４ａが乗り越えてしまうため、クリップ２０１がクリップ装着面２２２から脱落してしまうことがあった。このように脱落してしまうと、再度、クリップ装着面２２２にクリップ２０１を装着する必要がある。しかしながら、既に、凸部２２２ａ、２２２ａは削れてしまっているため、再装着したクリップ２０１の脱落防止機能が低下してしまうという問題が発生していた。   However, in the technique of Patent Document 1 described above, if the external force acting in the pulling direction on the clip 201 in the mounted state is large, the protrusions 222a and 222a formed on the clip mounting surface 222 may be scraped. If cut in this way, the clip 201 may fall off the clip mounting surface 222 because the upper flange portion 214a of the clip 201 gets over the cut protrusions 222a and 222a. If it falls off in this way, it is necessary to mount the clip 201 on the clip mounting surface 222 again. However, since the protrusions 222a and 222a have already been scraped, there has been a problem that the function of preventing the clip 201 that has been reattached from falling off.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、装着したクリップがクリップ装着面から脱落してしまうことを防止できる脱落防止機能を備えており、装着したクリップが脱落防止機能に抗して脱落してしまっても、クリップを再装着したときには脱落防止機能の低下を防ぐことができる内装部品のクリップ取付座を提供することである。   The present invention is intended to solve such problems, and its purpose is to provide a drop-off prevention function capable of preventing the attached clip from falling off the clip attachment surface, and preventing the attached clip from falling off. An object of the present invention is to provide a clip mounting seat for an interior part that can prevent a drop-off preventing function from being lowered when a clip is remounted even if the clip is dropped against the function.

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、内装部品または外装部品に対して段差を介して形成されているクリップ装着面を有しており、段差は、その一部が開放された周壁から形成されており、クリップ装着面には、装着するクリップの首部を装着可能な装着孔と、開放側の縁から装着孔にクリップの首部を案内可能なガイド溝と、装着したクリップの脱落を防止する脱落防止機能と、が備えられている内装部品または外装部品のクリップ取付座であって、脱落防止機能は、クリップ装着面における開放側の縁において、この開放側の縁からガイド溝が延長される格好を成すように形成されている一対の撓み片と、この一対の撓み片のガイド溝側の縁において、装着したクリップの脱落を防止可能に立ち上がり状に形成されている反しと、から構成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、従来技術と同様に、クリップ装着面に装着状態のクリップに対して抜け方向に外力が作用しても、この装着状態のクリップがクリップ装着面から脱落してしまうことを防止できる。なお、装着状態のクリップに対して抜け方向に作用する外力が大きいと、一対の撓み片および両反しはクリップを装着する手順の説明と逆の撓み動作となるため、クリップはクリップ取付座のクリップ装着面から脱落してしまう。このとき、従来技術の凸部に相当する部材（一対の撓み片および両反し）に削れが生じることがない。したがって、クリップを再装着しても、この再装着したクリップの脱落防止機能が低下してしまうことがない。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
The invention according to claim 1 has a clip mounting surface formed through a step with respect to the interior part or the exterior part, and the step is formed from a peripheral wall that is partially opened. The clip mounting surface has a mounting hole that can mount the neck of the clip to be mounted, a guide groove that can guide the neck of the clip from the edge on the open side to the mounting hole, and a function to prevent the clip from being dropped And a clip mounting seat for an interior part or an exterior part provided with the anti-drop-off function, wherein the guide groove is extended from the open side edge on the open side edge of the clip mounting surface. A pair of flexure pieces formed in the manner described above and a warp formed on the guide groove side edge of the pair of flexure pieces so as to prevent the attached clip from falling off. It is a configuration characterized by.
According to this configuration, as in the prior art, even when an external force acts on the clip mounted surface on the clip mounted surface in the pulling direction, the mounted clip is prevented from falling off the clip mounted surface. it can. Note that if the external force acting in the pulling direction on the clip in the attached state is large, the pair of flexure pieces and both sides will bend in the reverse direction of the procedure for attaching the clip, so the clip is a clip on the clip mounting seat. It will fall off the mounting surface. At this time, the member (a pair of flexure pieces and both sides) corresponding to the convex portion of the prior art is not scraped. Therefore, even if the clip is remounted, the function of preventing the clip that has been remounted does not drop.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の内装部品または外装部品のクリップ取付座であって、平面視において、反しにおける装着孔側の縁は、ガイド溝の縁に対して鋭角を成すように設定されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、両反しが脱落防止機能として作用するとき、例えば、平面視において、反しにおける装着孔側の縁は、ガイド溝の縁に対して鈍角を成すように設定されている場合と比較すると、この脱落防止機能を強固なものにできる。 The invention according to claim 2 is the clip mounting seat for the interior part or exterior part according to claim 1, wherein the edge on the mounting hole side in the plan view is opposite to the edge of the guide groove. The configuration is characterized in that it is set to form an acute angle.
According to this configuration, when both warpages act as a drop-off prevention function, for example, in plan view, the edge on the mounting hole side in warpage is set to form an obtuse angle with respect to the edge of the guide groove In comparison, this drop-off prevention function can be strengthened.

実施例１に係るクリップ取付座の斜視図であり、クリップの装着前の状態を示している。It is a perspective view of the clip mounting seat which concerns on Example 1, and has shown the state before mounting | wearing of a clip. 図１のクリップ取付座の平面図である。It is a top view of the clip mounting seat of FIG. 図１のクリップ取付座の正面図である。It is a front view of the clip mounting seat of FIG. 図１のクリップ取付座の側面図である。It is a side view of the clip mounting seat of FIG. 図１のクリップをクリップ取付座に装着するときのクリップとクリップ取付座との状態を説明する図であり、（Ａ）は、クリップの首部がクリップ取付座の撓み片を通過する前の平面図であり、（Ｂ）は、その正面図である。It is a figure explaining the state of a clip and a clip attachment seat when mounting | wearing a clip attachment seat with the clip of FIG. 1, (A) is a top view before the neck part of a clip passes the bending piece of a clip attachment seat. (B) is a front view thereof. （Ａ）は、クリップの上鍔部がクリップ取付座の反しを通過している途中の平面図であり、（Ｂ）は、その正面図である。(A) is a top view in the middle of the upper collar part of the clip passing the war of the clip mounting seat, and (B) is a front view thereof. （Ａ）は、クリップの首部がクリップ取付座の撓み片を通過している途中の平面図であり、（Ｂ）は、その正面図である。(A) is a top view in the middle of the neck part of the clip passing the bending piece of a clip attachment seat, (B) is the front view. （Ａ）は、クリップの首部がクリップ取付座の撓み片を通過した後の平面図であり、（Ｂ）は、その正面図である。(A) is a top view after the neck part of a clip passes the bending piece of a clip attachment seat, (B) is the front view. （Ａ）は、クリップの上鍔部がクリップ取付座の撓み片を通過した後の平面図であり、（Ｂ）は、その正面図である。(A) is a top view after the upper collar part of a clip passes the bending piece of a clip attachment seat, (B) is the front view. 図１において、クリップをクリップ取付座に装着した後の状態を示している。FIG. 1 shows a state after the clip is mounted on the clip mounting seat. 実施例２に係るクリップ取付座の斜視図であり、クリップの装着前の状態を示している。It is a perspective view of the clip mounting seat which concerns on Example 2, and has shown the state before mounting | wearing of a clip. 図１１のクリップ取付座の平面図である。It is a top view of the clip attachment seat of FIG. 変形例１におけるクリップ取付座の側面図である。It is a side view of the clip attachment seat in the modification 1. 変形例２におけるクリップ取付座の側面図である。It is a side view of the clip mounting seat in the modification 2. 従来技術に係るクリップ取付座の斜視図であり、クリップの装着前の状態を示している。It is a perspective view of the clip mounting seat which concerns on a prior art, and has shown the state before mounting | wearing of a clip.

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜１０を用いて説明する。はじめに、実施例１に係るクリップ１と内装部品２とを個別に説明していく。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
Example 1
First, Example 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the clip 1 and the interior part 2 according to the first embodiment will be described individually.

最初に、クリップ１から説明していく。このクリップ１は、周知のものであり、そのベースを成す円状の基板体１０と、この基板体１０の上面から突出したアンカー体１２と、この基板体１０の下面から突出した装着体１４とから、剛性を有する合成樹脂によって一体的に形成されている。基板体１０の外周には、上側に皿状に張り出したスタビライザー１０ａが形成されている。   First, the clip 1 will be described. The clip 1 is a well-known one, and includes a circular substrate body 10 forming a base thereof, an anchor body 12 protruding from the upper surface of the substrate body 10, and a mounting body 14 protruding from the lower surface of the substrate body 10. Therefore, it is integrally formed of a synthetic resin having rigidity. On the outer periphery of the substrate body 10, a stabilizer 10 a that protrudes upward in a dish shape is formed.

アンカー体１２は、車体パネルの取付孔（いずれも図示しない）に挿入可能な膨張体から構成されている。また、アンカー体１２の外周には、複数（例えば、４個）の弾性爪１２ａが形成されている。これにより、車体パネルの取付孔に挿入したアンカー体１２を係合できる。   The anchor body 12 is composed of an inflatable body that can be inserted into a mounting hole (both not shown) of the vehicle body panel. In addition, a plurality of (for example, four) elastic claws 12 a are formed on the outer periphery of the anchor body 12. Thereby, the anchor body 12 inserted into the mounting hole of the vehicle body panel can be engaged.

装着体１４は、後述するクリップ取付座３のクリップ装着面２２の表裏を挟み込み可能に形成された上下に対を成す鍔部（上鍔部１４ａ、下鍔部１４ｂ）と、これら上下の鍔部１４ａ、１４ｂの間を橋渡すクビレ状に形成された首部１４ｃとから構成されている。クリップ１は、このように構成されている。   The mounting body 14 includes a pair of upper and lower collars (upper collar part 14a and lower collar part 14b) formed so as to be able to sandwich the front and back of the clip mounting surface 22 of the clip mounting seat 3 to be described later, and these upper and lower collar parts. It is comprised from the neck part 14c formed in the shape of a neck which bridges between 14a and 14b. The clip 1 is configured in this way.

次に、内装部品２を説明する。この内装部品（例えば、インストルメントパネル、ドアトリム等）３の内面（反意匠面）には、クリップ１の上下の鍔部１４ａ、１４ｂがクリップ装着面２２の表裏を挟み込むことで、クリップ１を装着できるクリップ取付座３が形成されている。このクリップ取付座３について詳述すると、クリップ取付座３は、図１〜４に示すように、内装部品２に対して突出する周壁２０と、この周壁２０の上側を塞ぐように形成されているクリップ装着面２２とから内装部品２に対して一体を成すように構成されている。   Next, the interior part 2 will be described. The clip 1 is mounted on the inner surface (anti-design surface) of the interior part (for example, instrument panel, door trim, etc.) by the upper and lower flange portions 14a and 14b of the clip 1 sandwiching the front and back of the clip mounting surface 22 A clip mounting seat 3 is formed. The clip mounting seat 3 will be described in detail. As shown in FIGS. 1 to 4, the clip mounting seat 3 is formed so as to block the peripheral wall 20 protruding from the interior part 2 and the upper side of the peripheral wall 20. The clip mounting surface 22 is integrated with the interior part 2.

この周壁２０の一部は、図１から明らかなように、開放されている。すなわち、この周壁２０の一部（後述するガイド溝２６側の一部）には、開口２０ａが形成されている。一方、このクリップ装着面２２には、クリップ１の首部１４ｃを装着可能な装着孔２４と、開口２０ａ側の縁から装着孔２４にクリップ１の首部１４ｃを案内可能なガイド溝２６とが形成されている。   A part of the peripheral wall 20 is opened as is apparent from FIG. That is, an opening 20a is formed in a part of the peripheral wall 20 (a part on the guide groove 26 side described later). On the other hand, the clip mounting surface 22 is formed with a mounting hole 24 in which the neck 14c of the clip 1 can be mounted, and a guide groove 26 capable of guiding the neck 14c of the clip 1 from the edge on the opening 20a side to the mounting hole 24. ing.

また、このクリップ装着面２２における開口２０ａ側の縁には、ガイド溝２６が延長される格好を成すように、この開口２０ａ側の縁から突出する一対の撓み片２８が形成されている。この一対の撓み片２８は、外力を受けると撓み易いように、薄肉状に形成されている（図４参照）。この一対の撓み片２８には、クリップ１の脱落を防止する反し３０、３０が対向するように立ち上がり状に（斜め上を向くように）形成されている。   A pair of flexure pieces 28 projecting from the edge on the opening 20a side are formed on the edge on the opening 20a side of the clip mounting surface 22 so as to extend the guide groove 26. The pair of bending pieces 28 are formed in a thin shape so as to be easily bent when receiving an external force (see FIG. 4). The pair of bending pieces 28 are formed in a rising shape (facing diagonally upward) so that the warps 30 and 30 that prevent the clip 1 from falling off face each other.

この反し３０は、クリップ１の脱落を防止する「ストッパ」に相当することとなる。この両反し３０も、外力を受けると撓み易いように、薄肉状に形成されている（図３参照）。なお、図２に示すように、クリップ取付座３の平面視において、反し３０における装着孔２４側の縁３０ａは、ガイド溝２６の縁２６ａに対して第１の角度α（鋭角であり、例えば、約６０°）を成すように設定されている。   This warpage 30 corresponds to a “stopper” that prevents the clip 1 from falling off. Both the warps 30 are also formed in a thin shape so as to be easily bent when receiving an external force (see FIG. 3). 2, in the plan view of the clip mounting seat 3, the edge 30a on the mounting hole 24 side in the warp 30 is a first angle α (acute angle with respect to the edge 26a of the guide groove 26, for example, , About 60 °).

また、これと同様に、クリップ取付座３の平面視において、反し３０における装着孔２４側の縁３０ａと対向する縁（ガイド溝２６の先端側の縁）３０ｂも、ガイド溝２６の縁２６ａに対して第２の角度β（鋭角であり、例えば、約４５°）を成すように設定されている。これにより、クリップ取付座３にクリップ１を装着するとき、ガイド溝２６にクリップ１の首部１４ｃを案内し易くなる。内装部品２は、このように構成されている。   Similarly, in the plan view of the clip mounting seat 3, the edge 30 b opposite to the edge 30 a on the side of the mounting hole 24 in the warp 30 (the edge on the tip side of the guide groove 26) is also the edge 26 a of the guide groove 26. On the other hand, the second angle β (acute angle, for example, about 45 °) is set. This makes it easier to guide the neck 14 c of the clip 1 into the guide groove 26 when the clip 1 is attached to the clip mounting seat 3. The interior part 2 is configured in this way.

続いて、図１、５〜９、１０を参照して、内装部品２のクリップ取付座３のクリップ装着面２２にクリップ１を装着する手順を説明する。まず、クリップ１のアンカー体１２を指（図示しない）で持ち、図１、５に示す状態から、クリップ１の上下の鍔部１４ａ、１４ｂの間にクリップ装着面２２の表裏を挟み込ませるように、クリップ取付座３のガイド溝２６に向けてクリップ１の首部１４ｃを案内していく。   Next, a procedure for mounting the clip 1 on the clip mounting surface 22 of the clip mounting seat 3 of the interior part 2 will be described with reference to FIGS. First, hold the anchor body 12 of the clip 1 with a finger (not shown) so that the front and back of the clip mounting surface 22 are sandwiched between the upper and lower flange portions 14a and 14b of the clip 1 from the state shown in FIGS. The neck portion 14c of the clip 1 is guided toward the guide groove 26 of the clip mounting seat 3.

すると、図６に示すように、クリップ１の上鍔部１４ａが両反し３０を押し込むため、一対の撓み片２８は下方に向けて撓んでいく。この状態から、クリップ取付座３の装着孔２４に向けてクリップ１の首部１４ｃを押し込んでいくと、図７に示すように、クリップ１の首部１４ｃが両反し３０を押し込むため、さらに、一対の撓み片２８は下方に向けて撓みつつ（下方に向けて大きく撓みつつ）、両反し３０も互いが遠ざかる方向に向けて撓んでいく。   Then, as shown in FIG. 6, the upper flange portion 14 a of the clip 1 pushes the opposite side 30, so that the pair of bending pieces 28 are bent downward. When the neck portion 14c of the clip 1 is pushed toward the mounting hole 24 of the clip mounting seat 3 from this state, the neck portion 14c of the clip 1 pushes the opposite side 30 as shown in FIG. The bending piece 28 is bent downward (while greatly bending downward), and the opposite sides 30 are also bent in a direction away from each other.

このように両反し３０を撓ませるとき、一対の撓み片２８も大きく撓むため、この両反し３０を撓ませるために必要な操作荷重を抑えることができる。この状態から、さらに、クリップ取付座３の装着孔２４に向けてクリップ１の首部１４ｃを押し込んでいくと、図８に示すように、クリップ１の首部１４ｃが両反し３０を乗り越えるため、この両反し３０は首部１４ｃによる押し込み前の状態に戻される。   When the two warps 30 are bent in this way, the pair of flexure pieces 28 are also greatly bent, so that an operation load necessary to bend the both warps 30 can be suppressed. From this state, when the neck portion 14c of the clip 1 is pushed further toward the mounting hole 24 of the clip mounting seat 3, the neck portion 14c of the clip 1 gets over both sides 30 as shown in FIG. The warp 30 is returned to the state before being pushed by the neck portion 14c.

この状態から、さらに、クリップ取付座３の装着孔２４に向けてクリップ１の首部１４ｃを押し込んでいくと、図９に示すように、クリップ１の上鍔部１４ａが両反し３０を乗り越えるため、一対の撓み片２８は撓み前の状態に戻される。この状態から、さらに、クリップ取付座３の装着孔２４に向けてクリップ１の首部１４ｃを押し込んでいくと、図１０に示すように、クリップ１の首部１４ｃはクリップ装着面２２の装着孔２４に装着される。すなわち、クリップ１はクリップ取付座３のクリップ装着面２２に装着される。   From this state, when the neck portion 14c of the clip 1 is pushed further toward the mounting hole 24 of the clip mounting seat 3, the upper collar portion 14a of the clip 1 gets over both sides 30 as shown in FIG. The pair of bending pieces 28 is returned to the state before the bending. From this state, when the neck portion 14c of the clip 1 is further pushed toward the mounting hole 24 of the clip mounting seat 3, the neck portion 14c of the clip 1 enters the mounting hole 24 of the clip mounting surface 22 as shown in FIG. Installed. That is, the clip 1 is mounted on the clip mounting surface 22 of the clip mounting seat 3.

最後に、この装着状態のクリップ１に対して抜け方向に外力が作用した場合を説明する。この外力がクリップ１に作用すると、クリップ１の首部１４ｃは、クリップ装着面２２の装着孔２４からガイド溝２６へと移動していく。すると、クリップ１の上鍔部１４ａは、クリップ装着面２２の一対の撓み片２８の反し３０に接触する。これにより、これ以上のクリップ１の移動が規制されることとなる。すなわち、両反し３０が脱落防止機能として作用する。したがって、この装着状態のクリップ１に対して抜け方向に外力が作用した場合でも、従来技術と同様に、この装着状態のクリップ１がクリップ取付座３のクリップ装着面２２から脱落してしまうことを防止できる。   Finally, a case where an external force is applied to the clip 1 in the attached state in the pulling direction is described. When this external force acts on the clip 1, the neck portion 14 c of the clip 1 moves from the mounting hole 24 of the clip mounting surface 22 to the guide groove 26. Then, the upper collar portion 14 a of the clip 1 comes into contact with the warpage 30 of the pair of bending pieces 28 on the clip mounting surface 22. As a result, further movement of the clip 1 is restricted. In other words, the opposite side 30 functions as a drop-off preventing function. Therefore, even when an external force is applied to the clip 1 in the mounted state in the pulling direction, the clip 1 in the mounted state drops off from the clip mounting surface 22 of the clip mounting seat 3 as in the prior art. Can be prevented.

もちろん、この脱落防止機能にも限界がある。そのため、装着状態のクリップ１に対して抜け方向に作用する外力が大きいと、一対の撓み片２８および両反し３０は上述したクリップ１を装着する手順の説明と逆の撓み動作となるため、クリップ１はクリップ取付座３のクリップ装着面２２から脱落してしまうことは言うまでもない。   Of course, there is a limit to this drop-off prevention function. For this reason, when the external force acting in the pulling direction on the clip 1 in the mounted state is large, the pair of bending pieces 28 and the both warps 30 are bent in the reverse direction to the description of the procedure for mounting the clip 1 described above. It goes without saying that 1 falls off the clip mounting surface 22 of the clip mounting seat 3.

本発明の実施例１に係る内装部品２のクリップ取付座３は、上述したように構成されている。この構成によれば、従来技術と同様に、クリップ装着面２２に装着状態のクリップ１に対して抜け方向に外力が作用しても、この装着状態のクリップ１がクリップ装着面２２から脱落してしまうことを防止できる。なお、装着状態のクリップ１に対して抜け方向に作用する外力が大きいと、一対の撓み片２８および両反し３０は上述したクリップ１を装着する手順の説明と逆の撓み動作となるため、クリップ１はクリップ取付座３のクリップ装着面２２から脱落してしまう。このとき、従来技術の凸部２２２ａに相当する部材（一対の撓み片２８および両反し３０）に削れが生じることがない。したがって、クリップ１を再装着しても、この再装着したクリップ１の脱落防止機能が低下してしまうことがない。   The clip mounting seat 3 of the interior part 2 according to the first embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, even when an external force acts on the clip 1 in the attached state on the clip attachment surface 22 in the pulling direction as in the prior art, the clip 1 in the attachment state falls off the clip attachment surface 22. Can be prevented. Note that if the external force acting in the pulling direction on the clip 1 in the mounted state is large, the pair of bending pieces 28 and the both warps 30 are bent in the reverse direction to the description of the procedure for mounting the clip 1 described above. 1 falls off the clip mounting surface 22 of the clip mounting seat 3. At this time, the member (the pair of bending pieces 28 and both warps 30) corresponding to the convex portion 222a of the prior art is not scraped. Therefore, even if the clip 1 is remounted, the drop-off preventing function of the remounted clip 1 is not deteriorated.

また、この構成によれば、クリップ取付座３の平面視において、反し３０における装着孔２４側の縁３０ａは、ガイド溝２６の縁２６ａに対して第１の角度α（鋭角であり、例えば、約６０°）を成すように設定されている。そのため、両反し３０が脱落防止機能として作用するとき、例えば、第１の角度αが鈍角である場合と比較すると、この脱落防止機能を強固なものにできる。   Further, according to this configuration, in the plan view of the clip mounting seat 3, the edge 30 a on the mounting hole 24 side in the warp 30 is the first angle α (acute angle with respect to the edge 26 a of the guide groove 26, for example, (About 60 °). Therefore, when both the warps 30 act as a drop-off prevention function, for example, the drop-off prevention function can be strengthened as compared with the case where the first angle α is an obtuse angle.

（実施例２）
次に、本発明の実施例２を、図１１〜１２を用いて説明する。この実施例２のクリップ取付座１０３は、既に説明した実施例１のクリップ取付座３と比較すると、クリップ１を装着するとき、クリップ取付座３のガイド溝２６に向けてのクリップ１の首部１４ｃの案内を確実に行うことができる形態である。なお、以下の説明にあたって、実施例１で説明した部材と同一の部材には、図面において同一符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。 (Example 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Compared with the clip mounting seat 3 of the first embodiment already described, the clip mounting seat 103 of the second embodiment has a neck portion 14c of the clip 1 toward the guide groove 26 of the clip mounting seat 3 when the clip 1 is mounted. It is the form which can perform guidance of reliably. In the following description, the same members as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description is omitted.

図１１〜１２に示すように、撓み片２８の先端には、ガイド溝２６が反し３０の先端側（クリップ１の受け入れ側）に延長される格好を成すように、延長部２８ａが形成されている。なお、その他の構成は、この実施例２のクリップ取付座１０３においても実施例１のクリップ取付座３と同じである。   As shown in FIGS. 11 to 12, an extension 28 a is formed at the distal end of the flexure piece 28 so that the guide groove 26 is warped and extends toward the distal end side of the 30 (the receiving side of the clip 1). Yes. The other configuration is the same as that of the clip mounting seat 3 of the first embodiment in the clip mounting seat 103 of the second embodiment.

本発明の実施例２に係る内装部品２のクリップ取付座１０３は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例１の内装部品２のクリップ取付座３と同じ作用効果を得ることができる。また、この構成によれば、撓み片２８の先端には延長部２８ａが形成されている。このように形成されていると、ガイド溝２６は、反し３０の先端側（クリップ１の受け入れ側）に延長される格好を成すこととなる。そのため、クリップ取付座３にクリップ１を装着するとき、一旦、ガイド溝２６の延長された部位にクリップ１の首部１４ｃを仮案内した後に、ガイド溝２６に向けてクリップ１の首部１４ｃを案内できる。したがって、実施例１のクリップ取付座３と比較すると、一旦、ガイド溝２６の延長された部位にクリップ１の首部１４ｃを仮案内するため、クリップ取付座３のガイド溝２６に向けてのクリップ１の首部１４ｃの案内を確実に行うことができる。   The clip mounting seat 103 of the interior part 2 according to the second embodiment of the present invention is configured as described above. According to this structure, the same effect as the clip mounting seat 3 of the interior part 2 of Example 1 can be obtained. Further, according to this configuration, the extension 28 a is formed at the tip of the bending piece 28. When formed in this way, the guide groove 26 is formed to extend to the tip side of the warp 30 (the receiving side of the clip 1). Therefore, when the clip 1 is mounted on the clip mounting seat 3, the neck portion 14c of the clip 1 can be temporarily guided to the extended portion of the guide groove 26, and then the neck portion 14c of the clip 1 can be guided toward the guide groove 26. . Therefore, compared with the clip mounting seat 3 of the first embodiment, the clip 1 toward the guide groove 26 of the clip mounting seat 3 is temporarily provided to temporarily guide the neck portion 14c of the clip 1 to the extended portion of the guide groove 26. The neck portion 14c can be reliably guided.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
各実施例では、「内装部品２」が「インストルメントパネル、ドアトリム等」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「内装部品２」が「各種の樹脂成形品」であっても構わない。 The contents described above are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.
In each of the embodiments, the form in which “interior part 2” is “instrument panel, door trim, etc.” has been described. However, the present invention is not limited to this, and the “interior part 2” may be “various resin molded products”.

また、各実施例では、クリップ取付座３のクリップ装着面２２にクリップ１を装着するとき、クリップ１の上鍔部１４ａが両反し３０を押し込む形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、クリップ１のスタビライザー１０ａが両反し３０を押し込む形態であっても構わない。   Moreover, in each Example, when mounting the clip 1 to the clip mounting surface 22 of the clip mounting seat 3, the upper collar part 14a of the clip 1 pushed both sides 30 and pushed in 30 form was demonstrated. However, the present invention is not limited to this, and the stabilizer 10a of the clip 1 may be configured to push in the opposite side 30.

また、各実施例では、撓み片２８の厚みは、一定である形態を説明した（図４参照）。しかし、これに限定されるものでなく、撓み片２８の厚みは、先端に向けて肉薄状に形成されていても構わない。このとき、先端に向けた肉薄状は、撓み片２８の下面が先端に向けて上り傾斜するように形成されていても構わない（図１３参照、変形例１）。もちろん、これと逆に、撓み片２８の上面が先端に向けて下り傾斜するように形成されていても構わない（図１４参照、変形例２）。このように肉薄状に形成されていると、内装部品２のクリップ取付座３のクリップ装着面２２にクリップ１を装着するとき、一対の撓み片２８を軽い操作荷重で撓ませることができる。したがって、クリップ１を装着するときの操作荷重を抑えることができる。   Moreover, in each Example, the form where the thickness of the bending piece 28 was constant was demonstrated (refer FIG. 4). However, it is not limited to this, The thickness of the bending piece 28 may be formed thinly toward the front-end | tip. At this time, the thin shape toward the tip may be formed such that the lower surface of the flexure piece 28 is inclined upward toward the tip (see FIG. 13, Modification 1). Of course, on the contrary, the upper surface of the bending piece 28 may be formed so as to incline downward toward the tip (see FIG. 14, Modification 2). When the clip 1 is mounted on the clip mounting surface 22 of the clip mounting seat 3 of the interior part 2, the pair of bending pieces 28 can be bent with a light operation load. Therefore, it is possible to suppress the operation load when the clip 1 is mounted.

１ クリップ
２ 内装部品
３ クリップ取付座（実施例１）
１４ｃ 首部
２０ 周壁
２０ａ 開口
２２ クリップ装着面
２４ 装着孔
２６ ガイド溝
２８ 撓み片
３０ 反し
１０３ クリップ取付座（実施例２）


1 Clip 2 Interior Parts 3 Clip Mounting Seat (Example 1)
14c Neck 20 Peripheral wall 20a Opening 22 Clip mounting surface 24 Mounting hole 26 Guide groove 28 Deflection piece 30 Contrary 103 Clip mounting seat (Example 2)


Claims (2)

内装部品または外装部品に対して段差を介して形成されているクリップ装着面を有しており、
段差は、その一部が開放された周壁から形成されており、
クリップ装着面には、装着するクリップの首部を装着可能な装着孔と、開放側の縁から装着孔にクリップの首部を案内可能なガイド溝と、装着したクリップの脱落を防止する脱落防止機能と、が備えられている内装部品または外装部品のクリップ取付座であって、
脱落防止機能は、
クリップ装着面における開放側の縁において、この開放側の縁からガイド溝が延長される格好を成すように形成されている一対の撓み片と、
この一対の撓み片のガイド溝側の縁において、装着したクリップの脱落を防止可能に立ち上がり状に形成されている反しと、から構成されていることを特徴とする内装部品または外装部品のクリップ取付座。 It has a clip mounting surface formed through a step with respect to the interior part or the exterior part,
The step is formed from a peripheral wall that is partially open,
On the clip mounting surface, a mounting hole that can mount the neck of the clip to be mounted, a guide groove that can guide the neck of the clip from the edge on the open side to the mounting hole, and a drop prevention function that prevents the mounted clip from falling off A clip mounting seat for interior parts or exterior parts,
The drop-off prevention function
A pair of flexure pieces formed so as to form a guide groove extending from the open side edge at the open side edge of the clip mounting surface;
Clip attachment of interior parts or exterior parts, characterized in that, at the edges of the pair of flexure pieces on the guide groove side, they are formed in a rising shape so as to prevent the attached clip from falling off. seat. 請求項１に記載の内装部品または外装部品のクリップ取付座であって、
平面視において、反しにおける装着孔側の縁は、ガイド溝の縁に対して鋭角を成すように設定されていることを特徴とする内装部品または外装部品のクリップ取付座。




A clip mounting seat for the interior part or exterior part according to claim 1,
A clip mounting seat for an interior part or an exterior part, wherein the edge on the side of the mounting hole in a plan view is set to form an acute angle with respect to the edge of the guide groove in plan view.




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