JP2015031193A - Screw compressor - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screw compressor which reduces noise leaked to the upstream side through a radial side suction port without deteriorating the compressive performance.SOLUTION: A lid member 11 having a number of holes 12 is detachably attached to a radial side suction port 8 provided at a position facing a suction port 3 provided at the radial side of a pair of rotors 6, 7.

Description

本発明は、吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機に関する。   The present invention relates to a screw compressor that compresses fluid sucked from a suction port and discharges the fluid from the discharge port.

スクリュ圧縮機においては、特許文献１に開示されているように、吸気ポートがロータに対してラジアル側とアキシャル側とにそれぞれ設けられる。ラジアル側の吸気ポートは、十分な開口面積を確保するためのものであるとともに、ロータの検査に用いられるものである。   In the screw compressor, as disclosed in Patent Document 1, intake ports are respectively provided on the radial side and the axial side with respect to the rotor. The intake port on the radial side is used to ensure a sufficient opening area and is used for inspection of the rotor.

ロータの検査は、ラジアル側の吸気ポートを介して吸込口からロータを目視することで行われる。そのため、ラジアル側の吸気ポートは、吸込口に対向する位置に設けられる。   The rotor is inspected by visually observing the rotor from the suction port through the radial intake port. Therefore, the radial intake port is provided at a position facing the suction port.

しかしながら、ラジアル側の吸気ポートが吸込口から直視できる位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れてしまうという問題がある。そのため、従来は、ラジアル側の吸気ポートの開口形状を円形にしてねじ切りをし、円形の蓋を螺合させることにより、ラジアル側の吸気ポートの開口を完全に塞ぎ、騒音がラジアル側の吸気ポートから漏れないようにしている。   However, since the radial intake port is provided at a position where it can be directly viewed from the suction port, there is a problem in that the direct sound of noise generated during compression leaks to the upstream side through the radial intake port. Therefore, in the past, the radial intake port opening was circular and threaded, and the circular lid was screwed together to completely close the radial intake port opening, resulting in noise coming from the radial intake port. To prevent leakage.

特開２０１１−７０４８号公報JP 2011-7048 A

しかしながら、ラジアル側の吸気ポートを閉塞させると、吸気ポート全体の開口面積が減少し、流体が流れる経路の断面積が変化して絞り抵抗が生じるために、圧縮機の性能が低下してしまう。   However, when the intake port on the radial side is closed, the opening area of the entire intake port is reduced, and the cross-sectional area of the path through which the fluid flows is changed to generate throttle resistance, so that the performance of the compressor is deteriorated.

本発明の目的は、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることが可能なスクリュ圧縮機を提供することである。   The objective of this invention is providing the screw compressor which can reduce the noise which leaks to an upstream side via the radial intake port, without reducing compression performance.

本発明におけるスクリュ圧縮機は、吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機において、一対のロータと、前記一対のロータを収容するロータ室、および、前記ロータ室と前記吸込口とを連通させる吸気ポートが形成されたケーシングと、を有し、前記吸込口は、前記一対のロータのラジアル側に設けられているとともに、前記吸気ポートは、前記吸込口に対向する位置に設けられており、多数の孔を有する蓋部材が、前記吸気ポートに着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。   The screw compressor according to the present invention is a screw compressor that compresses fluid sucked from a suction port and discharges the fluid from a discharge port. A casing formed with an intake port that communicates with the suction port, and the suction port is provided on a radial side of the pair of rotors, and the suction port is located at a position facing the suction port. A lid member having a plurality of holes is detachably attached to the intake port.

上記の構成によれば、多数の孔を有する蓋部材を、吸気ポートに着脱可能に取り付ける。吸気ポートに蓋部材を取り付けることで、吸気ポートから放射された騒音が蓋部材にぶつかるので、騒音が吸込口に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音が吸気ポートを介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、吸気ポートに取り付けられた蓋部材の多数の孔を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。また、蓋部材は吸気ポートに対して着脱可能であるので、蓋部材を取り外すことで、吸気ポートを介してロータの検査を好適に実施することができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。   According to said structure, the cover member which has many holes is attached to an intake port so that attachment or detachment is possible. By attaching the lid member to the intake port, noise radiated from the intake port collides with the lid member, so that the straight movement of the noise toward the suction port is inhibited. As a result, it is possible to reduce leakage of direct noise generated during compression to the upstream side through the intake port. And since a fluid distribute | circulates through many holes of the cover member attached to the intake port, the fall of compression performance can be reduced. Further, since the lid member is detachable from the intake port, the rotor can be suitably inspected via the intake port by removing the lid member. Thereby, the noise leaked to the upstream side through the radial intake port can be reduced without reducing the compression performance.

また、本発明におけるスクリュ圧縮機において、前記吸気ポートは、開口形状が円形であり、前記蓋部材は、前記吸気ポートへの取り付け部分が円形であって、前記吸気ポートに螺合されてよい。上記の構成によれば、蓋部材を吸気ポートに螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。   In the screw compressor according to the present invention, the intake port may have a circular opening shape, and the lid member may have a circular attachment portion to the intake port and be screwed into the intake port. According to the above configuration, by attaching the lid member to the intake port, it is easy to attach and detach, and it is possible to prevent the lid member from being easily detached during installation.

また、本発明におけるスクリュ圧縮機において、前記多数の孔は、前記吸込口の中心軸から離れた位置に設けられていてよい。上記の構成によれば、蓋部材の多数の孔を吸込口の中心軸から離れた位置に設けることで、吸気ポートから放射されて吸込口に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、吸気ポートを介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。   Moreover, the screw compressor in this invention WHEREIN: The said many holes may be provided in the position away from the center axis | shaft of the said suction inlet. According to said structure, the noise which radiates | emits from an inlet port and goes straight toward an inlet can be reduced suitably by providing many holes of a cover member in the position away from the central axis of an inlet. . As a result, noise leaking to the upstream side through the intake port can be further reduced.

また、本発明におけるスクリュ圧縮機においては、前記蓋部材の開口面積が、前記吸気ポートの開口面積以上であってよい。上記の構成によれば、蓋部材の開口面積を、吸気ポートの開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機の性能を維持することができる。   In the screw compressor according to the present invention, the opening area of the lid member may be equal to or larger than the opening area of the intake port. According to said structure, the change of the cross-sectional area of the path | route through which a fluid flows can be disregarded by making the opening area of a cover member more than the opening area of an intake port. Thereby, since drawing resistance does not generate | occur | produce, the performance of a screw compressor can be maintained.

本発明のスクリュ圧縮機によると、吸気ポートに蓋部材を取り付けることで、圧縮時に発生する騒音の直達音が吸気ポートを介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、吸気ポートに取り付けられた蓋部材の多数の孔を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。   According to the screw compressor of the present invention, by attaching the lid member to the intake port, it is possible to reduce leakage of direct noise generated during compression to the upstream side through the intake port. And since a fluid distribute | circulates through many holes of the cover member attached to the intake port, the fall of compression performance can be reduced. Thereby, the noise leaked to the upstream side through the radial intake port can be reduced without reducing the compression performance.

スクリュ圧縮機の側面図である。It is a side view of a screw compressor. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the screw compressor from the central-axis direction of the suction inlet. 蓋部材を示す図である。It is a figure which shows a cover member. スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the screw compressor from the central-axis direction of the suction inlet. 音圧レベルの解析結果を示すグラフである。It is a graph which shows the analysis result of a sound pressure level. スクリュ圧縮機の上面図である。It is a top view of a screw compressor. 図７のＦ−Ｆ断面図である。It is FF sectional drawing of FIG. 蓋部材を示す図である。It is a figure which shows a cover member. 図８のＨ−Ｈ断面図である。It is HH sectional drawing of FIG. 蓋部材を示す図である。It is a figure which shows a cover member.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［第１実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
本発明の第１実施形態によるスクリュ圧縮機１は、図１に示すように、円筒形のケーシング２を有している。ケーシング２には、ケーシング２内に空気などの流体を吸い込む吸込口３と、ケーシング２内から圧縮された流体を吐出する吐出口４とがそれぞれ設けられている。ケーシング２における吸込口３が設けられた部分は、図示しない上流側配管が接続されるフランジ部２ａとなっている。また、ケーシング２における吐出口４が設けられた部分は、図示しない下流側配管が接続されるフランジ部２ｂとなっている。 [First Embodiment]
(Configuration of screw compressor)
The screw compressor 1 by 1st Embodiment of this invention has the cylindrical casing 2 as shown in FIG. The casing 2 is provided with a suction port 3 that sucks fluid such as air into the casing 2 and a discharge port 4 that discharges the compressed fluid from the casing 2. The portion of the casing 2 where the suction port 3 is provided is a flange portion 2a to which an upstream pipe (not shown) is connected. Moreover, the part in which the discharge port 4 in the casing 2 was provided becomes the flange part 2b to which the downstream piping which is not shown in figure is connected.

図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、ケーシング２の内部には、ロータ室５が形成されており、このロータ室５内には、噛合する一対のロータ６，７が収容されている。一対のロータ６，７の一方は、図示しない駆動モータにより回転され、他方はそれに従動して回転する。   As shown in FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, a rotor chamber 5 is formed inside the casing 2, and a pair of meshing rotors 6, 7 are contained in the rotor chamber 5. Contained. One of the pair of rotors 6 and 7 is rotated by a drive motor (not shown), and the other is driven to rotate.

また、ケーシング２には、ロータ室５と吸込口３とを連通させるラジアル側吸気ポート８が、一対のロータ６，７のラジアル側に形成されている。また、ケーシング２には、ロータ室５と吸込口３とを連通させるアキシャル側吸気ポート（図示せず）が、一対のロータ６，７のアキシャル側に形成されている。また、ケーシング２には、ロータ室５と吐出口４とを連通させる吐出ポート（図示せず）が、一対のロータ６，７のラジアル側およびアキシャル側にそれぞれ形成されている。   In the casing 2, a radial intake port 8 that allows the rotor chamber 5 and the suction port 3 to communicate with each other is formed on the radial side of the pair of rotors 6 and 7. In the casing 2, an axial side intake port (not shown) that allows the rotor chamber 5 and the suction port 3 to communicate with each other is formed on the axial side of the pair of rotors 6 and 7. Further, in the casing 2, discharge ports (not shown) for communicating the rotor chamber 5 and the discharge ports 4 are formed on the radial side and the axial side of the pair of rotors 6 and 7, respectively.

吸込口３は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｃが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに対して斜めに交差する位置に設けられている。また、吐出口４は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｄが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに対して斜めに交差する位置に設けられている。なお、吐出口４の位置は特に限定されない。   The suction port 3 is provided on the radial side of the pair of rotors 6 and 7 and at a position where the central axis C obliquely intersects the connecting direction B of the pair of rotors 6 and 7. Further, the discharge port 4 is provided on the radial side of the pair of rotors 6 and 7 and at a position where the central axis D obliquely intersects the connecting direction B of the pair of rotors 6 and 7. The position of the discharge port 4 is not particularly limited.

このような構成において、図示しない吸気調整弁で流量が調整された流体が、フランジ部２ａに接続された上流側配管を通ってケーシング２の内部に流入し、ラジアル側吸気ポート８およびアキシャル側吸気ポートからロータ室５内に吸気される。ロータ室５内に吸気された流体は、一対のロータ６，７の回転によって圧縮された後に、ラジアル側およびアキシャル側の吐出ポートから吐出され、フランジ部２ｂに接続された下流側配管を通って外部に供給される。   In such a configuration, the fluid whose flow rate is adjusted by an intake adjustment valve (not shown) flows into the casing 2 through the upstream pipe connected to the flange portion 2a, and the radial intake port 8 and the axial intake air The air is sucked into the rotor chamber 5 from the port. The fluid sucked into the rotor chamber 5 is compressed by the rotation of the pair of rotors 6 and 7, and then discharged from the discharge ports on the radial side and the axial side, and passes through the downstream pipe connected to the flange portion 2b. Supplied externally.

ここで、スクリュ圧縮機１を吸込口３の中心軸Ｃ方向から見た側面図である図３に示すように、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３に対向する位置に設けられている。即ち、ラジアル側吸気ポート８を介して吸込口３から一対のロータ６，７を目視して、一対のロータ６，７の検査を行うことができるように、ラジアル側吸気ポート８がこのような位置に設けられている。なお、図３においては後述する蓋部材１１を図示していない。また、図３において図示するラジアル側吸気ポート８の開口形状は、従来のスクリュ圧縮機における形状である。   Here, as shown in FIG. 3, which is a side view of the screw compressor 1 viewed from the direction of the central axis C of the suction port 3, the radial-side intake port 8 is provided at a position facing the suction port 3. That is, the radial-side intake port 8 has such a configuration so that the pair of rotors 6 and 7 can be inspected by visually observing the pair of rotors 6 and 7 from the suction port 3 through the radial-side intake port 8. In the position. In addition, in FIG. 3, the cover member 11 mentioned later is not illustrated. Moreover, the opening shape of the radial side intake port 8 shown in FIG. 3 is a shape in the conventional screw compressor.

しかしながら、ラジアル側吸気ポート８が吸込口３に対向する位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側へ漏れてしまうという問題がある。   However, since the radial-side intake port 8 is provided at a position facing the suction port 3, there is a problem that the direct sound of noise generated at the time of compression leaks upstream through the radial-side intake port 8. .

そこで、本実施形態のスクリュ圧縮機１は、ラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる蓋部材１１を有している。   Therefore, the screw compressor 1 of the present embodiment has a lid member 11 that is detachably attached to the radial-side intake port 8.

蓋部材１１は、上面図である図４（ａ）、側面図である図４（ｂ）、および、図４（ａ）のＥ−Ｅ断面図である図４（ｃ）に示すように、有底円筒形状をしており、厚さが５ｍｍ程度の鋼板等で形成されている。蓋部材１１は、上壁１１ａおよび側壁１１ｂに多数の孔１２を有している。ここで、多数の孔１２は、上面図である図４（ａ）において、上壁１１ａの図中上半分、および、側壁１１ｂの図中上半分に密集して設けられている。また、多数の孔１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、側面図である図４（ｂ）において、側壁１１ｂの図中下端部は、ラジアル側吸気ポート８への取り付け部分であり、この部分の外周面には、ねじが切られている。   As shown in FIG. 4 (a) which is a top view, FIG. 4 (b) which is a side view, and FIG. 4 (c) which is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. It has a bottomed cylindrical shape and is formed of a steel plate having a thickness of about 5 mm. The lid member 11 has a large number of holes 12 in the upper wall 11a and the side wall 11b. Here, in FIG. 4A which is a top view, the many holes 12 are densely provided in the upper half of the upper wall 11a in the drawing and the upper half of the side wall 11b in the drawing. Further, the sum of the opening areas of the large number of holes 12 is equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8 so that the opening area of the lid member 11 is larger than the opening area of the radial-side intake port 8. Has been. In FIG. 4B, which is a side view, the lower end portion of the side wall 11b in the drawing is a mounting portion to the radial intake port 8, and the outer peripheral surface of this portion is threaded.

また、図３において、ラジアル側吸気ポート８の開口形状は、図示されたものから円形に変更されており、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部の内周面にはねじが切られている。   In FIG. 3, the opening shape of the radial intake port 8 is changed from the illustrated shape to a circle, and the inner peripheral surface of the opening portion of the radial intake port 8 in the casing 2 is threaded. Yes.

このような構成において、図２に示すように、蓋部材１１は、側壁１１ｂの外周面のねじが、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部のねじに螺合されることにより、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。このとき、蓋部材１１の多数の孔１２は、吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に位置する。   In such a configuration, as shown in FIG. 2, the lid member 11 has a suction port in which the screw on the outer peripheral surface of the side wall 11 b is screwed into the screw on the opening of the radial side intake port 8 in the casing 2. From the 3 side, it attaches to the radial side intake port 8 so that attachment or detachment is possible. At this time, the numerous holes 12 of the lid member 11 are located at positions away from the central axis C of the suction port 3.

スクリュ圧縮機１を吸込口３の中心軸Ｃ方向から見た側面図である図５に示すように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できる面積が少なくなる。このように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材１１の多数の孔１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。   As shown in FIG. 5, which is a side view of the screw compressor 1 viewed from the direction of the central axis C of the suction port 3, a lid member 11 is attached to the radial side intake port 8, so that the radial side intake port 8 extends from the suction port 3. The area that can be viewed directly is reduced. As described above, by attaching the lid member 11 to the radial side intake port 8, noise radiated from the radial side intake port 8 collides with the lid member 11, so that the noise is prevented from going straight toward the suction port 3. The As a result, it is possible to reduce leakage of direct noise generated during compression to the upstream side through the radial intake port 8. And since fluid distribute | circulates through many holes 12 of the cover member 11 attached to the radial side intake port 8, the fall of compression performance can be reduced.

また、蓋部材１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。   Further, since the lid member 11 can be attached to and detached from the radial side intake port 8, the inspection of the rotors 6 and 7 can be suitably performed through the radial side intake port 8 by removing the lid member 11. .

また、蓋部材１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。   Moreover, by attaching the lid member 11 to the radial-side intake port 8, it is easy to attach and detach, and it is possible to prevent the lid member 11 from being easily detached at the time of attachment.

また、蓋部材１１の多数の孔１２を吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。   Further, by providing a large number of holes 12 in the lid member 11 at positions away from the central axis C of the suction port 3, noise that is radiated from the radial-side intake port 8 and travels straight toward the suction port 3 is suitably reduced. be able to. Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced further.

また、蓋部材１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。   Further, by setting the opening area of the lid member 11 to be equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8, the change in the cross-sectional area of the path through which the fluid flows can be ignored. Thereby, since drawing resistance does not generate | occur | produce, the performance of the screw compressor 1 can be maintained.

（音圧レベル評価）
次に、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けた場合と、ラジアル側吸気ポート８を孔のない蓋で塞いだ場合と、ラジアル側吸気ポート８に何も取り付けない場合とで、吸込口３における音圧レベルを解析により評価した。この解析は、大気圧の空気を用いて、ラジアル側吸気ポート８とアキシャル側吸気ポートにおいて加振することで行った。その結果を図６に示す。ラジアル側吸気ポート８に多数の孔１２を有する蓋部材１１を取り付けた場合、孔のない蓋で塞いだ場合に比べて劣るものの、ラジアル側吸気ポート８に何も取り付けない場合に比べて、吸込口３側で問題となる１６００Ｈｚ以上の高周波帯域において、音圧レベルの低下がみられた。 (Sound pressure level evaluation)
Next, when the lid member 11 is attached to the radial side intake port 8, when the radial side intake port 8 is closed with a lid without a hole, and when nothing is attached to the radial side intake port 8 The sound pressure level at 3 was evaluated by analysis. This analysis was performed by exciting air at the radial intake port 8 and the axial intake port using air at atmospheric pressure. The result is shown in FIG. When the lid member 11 having a large number of holes 12 is attached to the radial-side intake port 8, the suction is inferior to the case where it is closed with a lid without holes, but compared to the case where nothing is attached to the radial-side intake port 8. In the high frequency band of 1600 Hz or higher, which is a problem on the mouth 3 side, a decrease in sound pressure level was observed.

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機１によると、多数の孔１２を有する蓋部材１１を、ラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付ける。ラジアル側吸気ポート８に蓋部材１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材１１の多数の孔１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。また、蓋部材１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。これにより、圧縮性能を低下させることなく、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。 (effect)
As described above, according to the screw compressor 1 according to the present embodiment, the lid member 11 having a large number of holes 12 is detachably attached to the radial-side intake port 8. By attaching the lid member 11 to the radial-side intake port 8, noise radiated from the radial-side intake port 8 collides with the lid member 11, so that the noise is inhibited from going straight toward the suction port 3. As a result, it is possible to reduce leakage of direct noise generated during compression to the upstream side through the radial intake port 8. And since fluid distribute | circulates through many holes 12 of the cover member 11 attached to the radial side intake port 8, the fall of compression performance can be reduced. Further, since the lid member 11 can be attached to and detached from the radial side intake port 8, the inspection of the rotors 6 and 7 can be suitably performed through the radial side intake port 8 by removing the lid member 11. . Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced, without reducing compression performance.

また、蓋部材１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。   Moreover, by attaching the lid member 11 to the radial-side intake port 8, it is easy to attach and detach, and it is possible to prevent the lid member 11 from being easily detached at the time of attachment.

また、蓋部材１１の多数の孔１２を吸込口３の中心軸Ｃから離れた位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。   Further, by providing a large number of holes 12 in the lid member 11 at positions away from the central axis C of the suction port 3, noise that is radiated from the radial-side intake port 8 and travels straight toward the suction port 3 is suitably reduced. be able to. Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced further.

また、蓋部材１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。   Further, by setting the opening area of the lid member 11 to be equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8, the change in the cross-sectional area of the path through which the fluid flows can be ignored. Thereby, since drawing resistance does not generate | occur | produce, the performance of the screw compressor 1 can be maintained.

［第２実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
次に、本発明の第２実施形態に係るスクリュ圧縮機２０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機２０１が第１実施形態のスクリュ圧縮機１と異なる点は、上面図である図７に示すように、蓋部材２１１が有する孔２１２が、吸込口３から直視できる位置に設けられていない点である。 [Second Embodiment]
(Configuration of screw compressor)
Next, the screw compressor 201 according to the second embodiment of the present invention will be described. In addition, about the same component as the component mentioned above, the same reference number is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. The screw compressor 201 of the present embodiment is different from the screw compressor 1 of the first embodiment in that the hole 212 of the lid member 211 can be directly viewed from the suction port 3 as shown in FIG. This is a point that is not provided.

図７のＦ−Ｆ断面図である図８に示すように、本実施形態のスクリュ圧縮機２０１において、吸込口３は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｃが一対のロータ６，７の連設方向Ｂに直交する位置に設けられている。なお、吐出口４は図示していないが、吐出口４の位置は特に限定されない。ラジアル側吸気ポート８の開口形状は円形であり、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部の内周面にはねじが切られている。   As shown in FIG. 8 which is a sectional view taken along line FF in FIG. 7, in the screw compressor 201 of the present embodiment, the suction port 3 is the radial side of the pair of rotors 6 and 7, and the central axis C is The pair of rotors 6 and 7 are provided at positions orthogonal to the connecting direction B of the rotors 6 and 7. Although the discharge port 4 is not shown, the position of the discharge port 4 is not particularly limited. The opening shape of the radial side intake port 8 is circular, and the inner peripheral surface of the opening portion of the radial side intake port 8 in the casing 2 is threaded.

蓋部材２１１は、上面図である図９（ａ）、側面図である図９（ｂ）、および、図９（ａ）のＧ−Ｇ断面図である図９（ｃ）に示すように、有底円筒形状をしており、側壁２１１ｂに多数の孔２１２を有している。ここで、多数の孔２１２は、側面図である図９（ｂ）に示すように、側壁２１１ｂの全周にわたって設けられている。そして、孔２１２は、上壁２１１ａには設けられていない。また、多数の孔２１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材２１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、側面図である図４（ｂ）において、側壁２１１ｂの図中下端部の外周面には、ねじが切られている。   As shown in FIG. 9A which is a top view, FIG. 9B which is a side view, and FIG. 9C which is a GG sectional view of FIG. It has a bottomed cylindrical shape and has a large number of holes 212 in the side wall 211b. Here, as shown in FIG. 9B, which is a side view, the numerous holes 212 are provided over the entire circumference of the side wall 211b. And the hole 212 is not provided in the upper wall 211a. Further, the sum of the opening areas of each of the many holes 212 is set to be equal to or larger than the opening area of the radial intake port 8 so that the opening area of the lid member 211 is equal to or larger than the opening area of the radial intake port 8. Has been. Moreover, in FIG.4 (b) which is a side view, the screw is cut in the outer peripheral surface of the lower end part in the figure of the side wall 211b.

このような構成において、図８に示すように、蓋部材２１１は、側壁２１１ｂの外周面のねじが、ケーシング２におけるラジアル側吸気ポート８の開口部のねじに螺合されることにより、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。これにより、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３から直視できなくなる。また、蓋部材２１１の多数の孔２１２は、吸込口３から直視できない位置に位置する。   In such a configuration, as shown in FIG. 8, the lid member 211 is configured such that the screw on the outer peripheral surface of the side wall 211 b is screwed into the screw on the opening of the radial side intake port 8 in the casing 2. From the 3 side, it attaches to the radial side intake port 8 so that attachment or detachment is possible. As a result, the radial-side intake port 8 cannot be directly viewed from the suction port 3. Further, the numerous holes 212 of the lid member 211 are located at positions where direct viewing from the suction port 3 is not possible.

図７に示すように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材２１１を取り付けることで、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できなくなる。このように、ラジアル側吸気ポート８に蓋部材２１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材２１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材２１１の多数の孔２１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。   As shown in FIG. 7, by attaching the lid member 211 to the radial side intake port 8, the radial side intake port 8 cannot be directly viewed from the suction port 3. Thus, by attaching the lid member 211 to the radial side intake port 8, noise radiated from the radial side intake port 8 collides with the lid member 211, so that the noise is prevented from going straight toward the suction port 3. The As a result, it is possible to reduce leakage of direct noise generated during compression to the upstream side through the radial intake port 8. And since fluid distribute | circulates through many holes 212 of the cover member 211 attached to the radial side intake port 8, the fall of compression performance can be reduced.

また、蓋部材２１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材２１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。   Further, since the lid member 211 is detachable from the radial side intake port 8, the rotors 6 and 7 can be suitably inspected via the radial side intake port 8 by removing the lid member 211. .

また、蓋部材２１１をラジアル側吸気ポート８に螺合させることで、着脱が容易となり、また、装着時に容易に外れないようにすることができる。   Further, by screwing the lid member 211 into the radial side intake port 8, it is easy to attach and detach, and it is possible to prevent the lid member 211 from being easily detached during mounting.

また、蓋部材２１１の多数の孔２１２を吸込口３から直視できない位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。   Further, by providing the numerous holes 212 of the lid member 211 at a position where it cannot be directly viewed from the suction port 3, it is possible to suitably reduce noise that is radiated from the radial-side intake port 8 and travels straight toward the suction port 3. Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced further.

また、蓋部材２１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。   Further, by making the opening area of the lid member 211 equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8, the change in the cross-sectional area of the path through which the fluid flows can be ignored. Thereby, since drawing resistance does not generate | occur | produce, the performance of the screw compressor 1 can be maintained.

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機２０１によると、第１実施形態のスクリュ圧縮機１と同様の効果を得ることができる。 (effect)
As described above, according to the screw compressor 201 according to the present embodiment, the same effects as those of the screw compressor 1 of the first embodiment can be obtained.

［第３実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
次に、本発明の第３実施形態に係るスクリュ圧縮機３０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機３０１が第２実施形態のスクリュ圧縮機２０１と異なる点は、図８のＨ−Ｈ断面図である図１０に示すように、蓋部材３１１がケーシング２にボルト３１４で固定されている点である。 [Third Embodiment]
(Configuration of screw compressor)
Next, the screw compressor 301 which concerns on 3rd Embodiment of this invention is demonstrated. In addition, about the same component as the component mentioned above, the same reference number is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. The screw compressor 301 of the present embodiment is different from the screw compressor 201 of the second embodiment in that the lid member 311 is attached to the casing 2 with bolts 314 as shown in FIG. It is a fixed point.

蓋部材３１１は、側面図である図１１に示すように、有底円筒形状をしており、側壁３１１ｂに多数の孔３１２を有している。ここで、多数の孔３１２は、側壁３１１ｂの全周にわたって設けられている。そして、孔３１２は、上壁３１１ａには設けられていない。また、多数の孔３１２の各々の開口面積の総和が、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上となるようにされることで、蓋部材３１１の開口面積がラジアル側吸気ポート８の開口面積以上にされている。また、蓋部材３１１は、側壁３１１ｂの図中下端部に、図示しないボルト穴が設けられたフランジ３１３を有している。   As shown in FIG. 11 which is a side view, the lid member 311 has a bottomed cylindrical shape, and has a large number of holes 312 in the side wall 311b. Here, many holes 312 are provided over the entire circumference of the side wall 311b. The hole 312 is not provided in the upper wall 311a. Further, the sum of the opening areas of the multiple holes 312 is equal to or larger than the opening area of the radial intake port 8, so that the opening area of the lid member 311 is larger than the opening area of the radial intake port 8. Has been. The lid member 311 has a flange 313 provided with a bolt hole (not shown) at the lower end of the side wall 311b in the drawing.

このような構成において、図１０に示すように、蓋部材３１１は、ケーシング２のロータ室５を形成する壁面に当接されたフランジ３１３がボルト３１４でケーシング２に固定されることで、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８に着脱可能に取り付けられる。これにより、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３から直視できなくなる。また、蓋部材３１１の多数の孔３１２は、吸込口３から直視できない位置に位置する。ここで、蓋部材３１１をボルト３１４でケーシング２に固定するため、本実施形態においては、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更する必要がない。   In such a configuration, as shown in FIG. 10, the lid member 311 is configured such that the flange 313 abutted against the wall surface forming the rotor chamber 5 of the casing 2 is fixed to the casing 2 with the bolt 314, thereby From the 3 side, it attaches to the radial side intake port 8 so that attachment or detachment is possible. As a result, the radial-side intake port 8 cannot be directly viewed from the suction port 3. In addition, the numerous holes 312 of the lid member 311 are located at positions where they cannot be directly viewed from the suction port 3. Here, since the lid member 311 is fixed to the casing 2 with the bolts 314, it is not necessary to change the shape and area of the radial-side intake port 8 in this embodiment.

ラジアル側吸気ポート８に蓋部材３１１を取り付けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が蓋部材３１１にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。そして、ラジアル側吸気ポート８に取り付けられた蓋部材３１１の多数の孔３１２を流体が流通するので、圧縮性能の低下を軽減させることができる。   By attaching the lid member 311 to the radial-side intake port 8, noise radiated from the radial-side intake port 8 hits the lid member 311, so that the noise is prevented from traveling straight toward the suction port 3. As a result, it is possible to reduce leakage of direct noise generated during compression to the upstream side through the radial intake port 8. And since fluid distribute | circulates through many holes 312 of the cover member 311 attached to the radial side intake port 8, the fall of compression performance can be reduced.

また、蓋部材３１１はラジアル側吸気ポート８に対して着脱可能であるので、蓋部材３１１を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。   Further, since the lid member 311 can be attached to and detached from the radial side intake port 8, the inspection of the rotors 6 and 7 can be suitably performed via the radial side intake port 8 by removing the lid member 311. .

また、蓋部材３１１をケーシング２にボルト留めしてラジアル側吸気ポート８に取り付けることで、装着時に容易に外れないようにすることができるとともに、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更することなく取り付けることができる。   Further, the lid member 311 can be bolted to the casing 2 and attached to the radial intake port 8 so that the lid member 311 cannot be easily detached during mounting, and the shape and area of the radial intake port 8 can be changed. Can be installed without.

また、蓋部材３１１の多数の孔３１２を吸込口３から直視できない位置に設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射されて吸込口３に向かって直進する騒音を好適に低減させることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。   Further, by providing the numerous holes 312 of the lid member 311 at a position where the holes 312 cannot be directly viewed from the suction port 3, it is possible to suitably reduce noise radiated from the radial side intake port 8 and traveling straight toward the suction port 3. Thereby, the noise which leaks to an upstream side via the radial side intake port 8 can be reduced further.

また、蓋部材３１１の開口面積を、ラジアル側吸気ポート８の開口面積以上とすることで、流体が流れる経路の断面積の変化を無視することができる。これにより、絞り抵抗が発生しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。   Further, by setting the opening area of the lid member 311 to be equal to or larger than the opening area of the radial-side intake port 8, the change in the cross-sectional area of the path through which the fluid flows can be ignored. Thereby, since drawing resistance does not generate | occur | produce, the performance of the screw compressor 1 can be maintained.

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機３０１によると、蓋部材３１１をケーシング２にボルト留めしてラジアル側吸気ポート８に取り付けることで、装着時に容易に外れないようにすることができるとともに、ラジアル側吸気ポート８の形状や面積を変更することなく取り付けることができる。 (effect)
As described above, according to the screw compressor 301 according to the present embodiment, the lid member 311 is bolted to the casing 2 and attached to the radial-side intake port 8 so that it does not easily come off during installation. Can be attached without changing the shape and area of the radial intake port 8.

（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。 (Modification of this embodiment)
The embodiment of the present invention has been described above, but only specific examples are illustrated, and the present invention is not particularly limited, and the specific configuration and the like can be appropriately changed in design. Further, the actions and effects described in the embodiments of the invention only list the most preferable actions and effects resulting from the present invention, and the actions and effects according to the present invention are described in the embodiments of the present invention. It is not limited to what was done.

１，２０１，３０１ スクリュ圧縮機
２ ケーシング
２ａ，２ｂ フランジ部
３ 吸込口
４ 吐出口
５ ロータ室
６，７ ロータ
８ ラジアル側吸気ポート（吸気ポート）
１１，２１１，３１１ 蓋部材
１２，２１２，３１２ 孔
３１３ フランジ
３１４ ボルト 1, 201, 301 Screw compressor 2 Casing 2a, 2b Flange 3 Suction port 4 Discharge port 5 Rotor chamber 6, 7 Rotor 8 Radial side intake port (intake port)
11, 211, 311 Lid member 12, 212, 312 Hole 313 Flange 314 Bolt

Claims (4)

吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機において、
一対のロータと、
前記一対のロータを収容するロータ室、および、前記ロータ室と前記吸込口とを連通させる吸気ポートが形成されたケーシングと、
を有し、
前記吸込口は、前記一対のロータのラジアル側に設けられているとともに、前記吸気ポートは、前記吸込口に対向する位置に設けられており、
多数の孔を有する蓋部材が、前記吸気ポートに着脱可能に取り付けられていることを特徴とするスクリュ圧縮機。 In the screw compressor that compresses the fluid sucked from the suction port and discharges it from the discharge port,
A pair of rotors;
A rotor chamber accommodating the pair of rotors, and a casing formed with an intake port for communicating the rotor chamber and the suction port;
Have
The suction port is provided on the radial side of the pair of rotors, and the intake port is provided at a position facing the suction port,
A screw compressor, wherein a lid member having a plurality of holes is detachably attached to the intake port. 前記吸気ポートは、開口形状が円形であり、
前記蓋部材は、前記吸気ポートへの取り付け部分が円形であって、前記吸気ポートに螺合されることを特徴とする請求項１に記載のスクリュ圧縮機。 The intake port has a circular opening shape,
The screw compressor according to claim 1, wherein the lid member has a circular attachment portion to the intake port and is screwed into the intake port. 前記多数の孔は、前記吸込口の中心軸から離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュ圧縮機。   The screw compressor according to claim 1 or 2, wherein the plurality of holes are provided at positions away from a center axis of the suction port. 前記蓋部材の開口面積が、前記吸気ポートの開口面積以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリュ圧縮機。

The screw compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein an opening area of the lid member is equal to or larger than an opening area of the intake port.

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