JP2015027774A - Structure of packaging material for boil/retort sterilization and manufacturing method of packaged object using the same packaging material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、食品の中身をボイル殺菌，レトルト殺菌処理を施すためのディジタルオフセット印刷面を有する包材の構造および該包材を用いた包袋物の製造方法に関する。 The present invention relates to a structure of a packaging material having a digital offset printing surface for subjecting food contents to boil sterilization and retort sterilization, and a method for producing a sachet using the packaging material.
フィルム材の包装内に収容した食品に一定時間、所定の温度の熱を加えることにより殺菌することが行われている。
殺菌の方法はボイル殺菌とレトルト殺菌等があり、前者は包材ごと８０℃〜１００℃の熱湯で加熱殺菌することであり包材の中身は惣菜や佃煮などである。後者は包材ごと１０５℃〜１２５℃前後の熱湯の入った圧力釜で加熱し、殺菌することであり、包材の中身はカレー，お粥，スープ，豆などである。
Sterilization is performed by applying heat at a predetermined temperature to food stored in a film material package for a certain period of time.
The method of sterilization includes boil sterilization and retort sterilization, and the former is sterilization by heating with hot water of 80 ° C. to 100 ° C. together with the packaging material, and the contents of the packaging material are prepared dishes, boiled sardines and the like. The latter is to heat and sterilize the whole packaging material in a hot water pot with hot water at around 105 ° C. to 125 ° C. The contents of the packaging material are curry, rice cake, soup, beans and the like.
通常、包装には中身の食し方や材料の表示，絵柄の印刷が施されている。この印刷面を上下よりフィルムで挟み込み、熱湯で殺菌処理をする際、中身に水分が浸透しないような密閉構造にしている。
この場合に用いられる印刷はグラビア印刷で印刷したものであり、ボイル・レトルト殺菌の際、印刷面は殺菌の熱湯処理に耐えられるようにしている。
グラビア印刷は継ぎ目のないエンドレス版が可能で、金銀の再現性が良いという特徴を備えている。
Usually, the packaging is labeled with the way of eating the contents, the display of materials, and the printing of patterns. When the printed surface is sandwiched from above and below by film and sterilized with hot water, a sealed structure is formed so that moisture does not penetrate into the contents.
The printing used in this case is printing by gravure printing, and the printing surface is designed to withstand the sterilizing hot water treatment during boil / retort sterilization.
Gravure printing has a feature that seamless endless printing is possible and gold / silver reproducibility is good.
これに対し、高精細で解像度の高い印刷ができるディジタル印刷機によるディジタル印刷物がフィルム印刷の業界に取り入れられてきている。
ディジタル印刷はマイナスに帯電しているエレクトロインキ（液体トナー）が用いられ、トナーは周囲が突起状の形状をしておりプライマへの接触面積が大きく密度強度を上げる構造となっている。トナーの周囲はイメージングオイル（ＩＭＯ）で満たされており、トナーはイメージングエージェントのマイナスの電荷に帯電した状態である。
On the other hand, digital prints by digital printers capable of printing with high definition and high resolution have been introduced into the film printing industry.
In digital printing, negatively charged electro ink (liquid toner) is used, and the toner has a projecting shape around the toner and has a structure in which the contact area with the primer is large and the density strength is increased. The periphery of the toner is filled with imaging oil (IMO), and the toner is charged to the negative charge of the imaging agent.
印刷工程では、保護層（透明），感光体層（レーザでプラスとマイナス電荷が発生），グランド層（感光体層で発生したマイナス電荷のアースの役目をする）および絶縁体層で構成されたフォトイメージングプレート（ＰＩＰ）の保護層の上にチャージローラでマイナスの電荷がチャージされ、ライティングヘッドにより印刷対象の画像を形成するレーザがＰＩＰに照射される。感光体層でプラスとマイナスの電荷が発生しプラス電荷は保護層に移動し、チャージされた電荷と結びついて中和し、マイナス電荷はグランド層でアースされる。この結果、ＰＩＰに電気的な版が形成される。
エレクトロインキは保護層の上に載せられ、マイナスに帯電しているため、保護層の中和された部分にのる。その後、ブランケットに転移し、さらに原反に転写されるという工程でディジタル印刷物が完成する。
The printing process consists of a protective layer (transparent), a photoreceptor layer (laser generates positive and negative charges), a ground layer (acts as a ground for negative charges generated in the photoreceptor layer) and an insulator layer. A negative charge is charged by the charge roller on the protective layer of the photo imaging plate (PIP), and a laser that forms an image to be printed is irradiated to the PIP by the writing head. Positive and negative charges are generated in the photosensitive layer, and the positive charges move to the protective layer and are neutralized in combination with the charged charges, and the negative charges are grounded in the ground layer. As a result, an electrical plate is formed on the PIP.
Since the electro ink is placed on the protective layer and is negatively charged, it is placed on the neutralized portion of the protective layer. Thereafter, the digital printed matter is completed in the process of transferring to the blanket and further transferring to the blank.
以上のような工程で印刷されたディジタル印刷面は、水分に晒されるとフィルムから剥離するという問題が発生する。
ディジタル印刷は版を用いることなく液体トナーで印刷したもので、電子写真に液体トナーを用いたオフセット印刷である。粉末トナーに比較し、液体トナーの形状は小さいことから、グラビア印刷に比較し印刷物が綺麗に仕上がるという特徴を備えている。
When the digital printing surface printed by the above processes is exposed to moisture, there arises a problem that it peels off from the film.
Digital printing is printing using liquid toner without using a plate, and is offset printing using liquid toner for electrophotography. Since the liquid toner has a smaller shape than the powder toner, it has a feature that the printed matter is finished more beautifully than the gravure printing.
このような背景から、本願発明者はディジタル印刷を用い、ボイル・レトルト殺菌の熱処理にも耐える（ディジタル印刷面に水分が浸透しない）ことができる包材の構造を実現すべき実験を行った。
実験は１５μの延伸ナイロン（ＯＮＹ）の基材に、絵柄名などの印刷にディジタル色インキを施し、さらにその上に白い背景を与えるディジタル白インキ層（この例は２度打ち）を形成し、この印刷面側にエステル系接着剤によって７０μの直鎖低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）を接着したフィルム構造を作り、このフィルムをパウチ加工した。パウチには水を入れて密封し、４０分間煮沸した。
この結果、インキ層はフィルムから剥離しラミネートが浮いていることが確認された。
ボイル殺菌は、このパウチ内に内容物（例えば佃煮など）を入れて密封し、８０℃〜１００℃で３０分〜６０分煮沸して殺菌することである。
ＯＮＹ／Ｌ−ＬＤＰＥのボイル適正が悪かったのは、ＯＮＹ面から水が浸透してインキをアタックした可能性が考えられる（ＯＮＹは吸湿性がある）。
グラビア印刷ではＯＮＹ／Ｌ−ＬＤＰＥの積層構造がボイル殺菌の代表構成となっている。
そこで、本願発明者は、ディジタル印刷したＯＮＹを、高温でも水分が浸透することなくそれぞれ異なる性質のフィルム材料で挟みラミネート加工することにより３層構造のフィルム包材を構成し、このフィルム包材をヒートシールして内容物を密閉する包袋を形成することにより、該包袋に入れた内容物に対しボイル・レトルト殺菌を行った場合、ディジタル印刷面に水分が浸透して剥離を発生することのない効果が得られるフィルム構造の発明をなした。
Against this background, the present inventor conducted an experiment to realize a structure of a packaging material that can withstand heat treatment for boil and retort sterilization (moisture does not penetrate into the digital printing surface) using digital printing.
In the experiment, a digital white ink is applied to a 15 μm stretched nylon (ONY) base material for printing of a picture name and the like, and a white white background is formed thereon (in this example, double strike), A film structure in which a 70 μm linear low density polyethylene film (L-LDPE) was adhered to the printed surface side with an ester adhesive was made, and this film was pouched. The pouch was sealed with water and boiled for 40 minutes.
As a result, it was confirmed that the ink layer was peeled off from the film and the laminate was floating.
The boil sterilization is to put the contents (for example, boiled rice cake) in this pouch, seal it, boil at 80 to 100 ° C. for 30 to 60 minutes and sterilize.
The reason that the boil suitability of ONY / L-LDPE was bad could be that water penetrated from the ONY surface and attacked the ink (ONY is hygroscopic).
In gravure printing, the laminated structure of ONY / L-LDPE is a typical configuration for boil sterilization.
Therefore, the inventor of the present application constituted a film wrapping material having a three-layer structure by sandwiching digitally printed ONY with film materials having different properties without allowing moisture to penetrate even at high temperatures, and laminating this film wrapping material. When boil and retort sterilization is performed on the contents placed in the wrapping bag by forming a wrapping bag that heat seals and seals the contents, moisture permeates the digital printing surface and peeling occurs. Invented a film structure capable of providing an effect without any problems.
特許文献１はボイル殺菌，レトルト殺菌等の処理により、包装体の外装の加熱処理インジケータインキ層のインキ浮きが発生せず、インキ密着性に優れ、その状態を経時的に維持でき、色変化によって、包装体のボイル殺菌，レトルト殺菌等の処理の有無を、迅速、正確、かつ簡単に確認することができる加熱処理インジケータ付積層体およびそれを用いた包装体を提供することを目的とし、そのために、少なくとも、基材層と、ヒートシール層とを接着層を介して順次積層される積層体であって、基材層の表面または裏面に、加熱により不可逆的に色変化する加熱処理インジケータインキ層を厚み０．１μｍ以上、３μｍ以下で形成するように構成されている。
特許文献１の構造は、厚み１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムの片面に加熱処理インジケータインキ層を乾燥状態の膜厚２μｍで、版深２４μｍのグラビア版を用いて、文字、記号、図形等からなる印刷絵柄をグラビア印刷等の印刷方式で印刷している。
Patent Document 1 discloses that the heat treatment indicator ink layer on the exterior of the package does not cause ink floating due to processing such as boil sterilization and retort sterilization, and has excellent ink adhesion and can maintain its state over time. An object of the present invention is to provide a laminate with a heat treatment indicator and a package using the same, which can quickly, accurately and easily confirm the presence or absence of processing such as boil sterilization and retort sterilization of the package. Further, at least a base material layer and a heat seal layer are sequentially laminated via an adhesive layer, and the heat treatment indicator ink changes color irreversibly by heating on the front surface or the back surface of the base material layer. The layer is formed to have a thickness of 0.1 μm or more and 3 μm or less.
The structure of Patent Document 1 is composed of letters, symbols, figures, etc. using a gravure plate having a thickness of 2 μm in a dry state and a plate depth of 24 μm on one side of a biaxially stretched PET film having a thickness of 12 μm. The printed pattern is printed by a printing method such as gravure printing.
特許文献２はフィルム２層構成にて直線カット性を有し、かつ、ボイル処理やレトルト処理を行った後でも高いガスバリア性と水蒸気バリア性を保持する包装材を提供することを目的とし、そのために透明な無機化合物蒸着薄膜層を設けた直線カット性延伸フィルムの蒸着面に、接着剤を介してシーラント層を設けた包装材で、延伸フィルムがナイロンフィルムであり、印刷層を設けたこと、無機化合物蒸着薄膜層が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなること、シーラント層がポリオレフィンフィルムであることを特徴としている。
印刷はグラビア印刷用インキ等を用いており、直線カット性延伸フィルムの蒸着面を印刷面としている。
Patent Document 2 aims to provide a packaging material that has a straight-cut property in a two-layer film structure, and that retains high gas barrier properties and water vapor barrier properties even after performing boil processing or retort processing. In a packaging material in which a sealant layer is provided via an adhesive on the vapor-deposited surface of a linear cut stretchable film provided with a transparent inorganic compound vapor-deposited thin film layer, the stretched film is a nylon film, and a printed layer is provided. The inorganic compound vapor-deposited thin film layer is made of aluminum oxide or silicon oxide, and the sealant layer is a polyolefin film.
Printing uses gravure printing ink or the like, and uses the vapor-deposited surface of the straight-cut stretched film as the printing surface.
以上の特許文献１，２はボイル・レトルト処理に耐えうる高いガスバリア性と水蒸気バリア性や直線カット性を有し、また、ボイル・レトルト処理の有無を、迅速、正確かつ簡単に確認できるとしている。
しかしながら、印刷はグラビア印刷等を用いており、本願発明者が今回なした包材の構造とは異なるものである。
The above Patent Documents 1 and 2 have a high gas barrier property, water vapor barrier property and linear cut property that can withstand boil / retort treatment, and that the presence or absence of boil / retort treatment can be confirmed quickly, accurately and easily. .
However, gravure printing or the like is used for printing, which is different from the structure of the packaging material that the present inventor has made this time.
本発明の目的は、延伸ナイロン（ＯＮＹ）に印刷したディジタル印刷を、高温でも水分が浸透することなくそれぞれ異なる性質のフィルム材料で挟みラミネート加工して３層構造にすることにより、このフィルム包材をヒートシールして内容物を密閉する包袋を形成し、食品の中身をボイル殺菌，レトルト殺菌処理を行った場合でも、ディジタル印刷面が剥離するという問題を発生させることのないフィルム包材の構造および該包材を用いた包袋物の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to form this film wrapping material by laminating digital printing printed on stretched nylon (ONY) with film materials having different properties without permeation of moisture even at high temperatures to form a three-layer structure. This is a film packaging material that does not cause the problem of peeling of the digital printed surface even when the contents of food are boil sterilized or retort sterilized. The object is to provide a structure and a method for producing a bag using the packaging material.
前記目的を達成するために、本発明による請求項１記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造は延伸ナイロンフィルムと、該延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などがディジタルインキで印刷されたディジタルインキ印刷層と、前記延伸ナイロンフィルムの一面に塗布されたエステル系接着剤と、前記ディジタルインキ印刷層の一面に塗布されたエステル系接着剤と、前記延伸ナイロンフィルムの一面に塗布されたエステル系接着剤で前記延伸ナイロンフィルムに接着される透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと、前記ディジタルインキ印刷層の一面に塗布されたエステル系接着剤で前記ディジタルインキ印刷層面に接着される無延伸ポリプロピレンフィルムとから構成されることを特徴とする。
本発明の請求項２は、請求項１記載の発明において前記ディジタルインキ印刷層は、前記延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などをディジタル色インキで印刷されたディジタル色インキ印刷層と、該ディジタル色インキの背景として前記ディジタル色インキ印刷層の上に印刷されたディジタル白インキ印刷層とから構成されたことを特徴とする。
本発明による請求項３は、請求項１または２記載の発明において前記透明蒸着はアルミナ蒸着であることを特徴とする。
本発明による請求項４は、請求項１，２または３記載の発明において前記透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムの延伸ナイロンフィルムおよびディジタルインキ印刷層への接着は、ドライラミネート加工で行うことを特徴とする。
本発明による請求項５は、請求項１，２，３または４記載の発明において前記延伸ナイロンフィルムのディジタルインキ印刷層を形成する面にプライマを施したことを特徴とする。
本発明による請求項６は、請求項１，２，３，４または５記載の発明において前記透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さは１２μ，前記延伸ナイロンフィルムの厚さは１５μまたは２５μであることを特徴とする。
本発明の請求項７は、請求項１，２，３，４，５または６記載の発明において前記無延伸ポリプロピレンフィルムの延伸ナイロンフィルム接着側の面にアルミ箔をラミネートしたことを特徴とする。
本発明による請求項８の製造方法は、ボイル・レトルト殺菌用包材を用いた包袋物の製造方法であって、延伸ナイロンフィルムの一面側にディジタルインキ印刷層を形成する第１工程と、前記第１工程でディジタルインキ印刷層を形成した延伸ナイロンフィルムの一面に、エステル系接着剤で透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを接着し、前記第１工程で形成したディジタルインキ印刷層の一面に、エステル系接着剤で無延伸ポリプロピレンフィルムを接着する第２工程と、前記第２工程で形成したフィルム包材を所定の温度で所定の時間エージングし、前記エステル系接着剤を固める第３工程と、前記第３工程で形成されたフィルム包材を２枚重ね、周辺部をヒートシールして包袋物を形成する第４工程とから構成されている。
本発明の請求項９は、請求項８記載の発明において前記第１工程で形成されるディジタルインキ印刷層は、前記延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などをディジタル色インキで印刷されたディジタル色インキ印刷層と、該ディジタル色インキの背景として前記ディジタル色インキ印刷層の上に印刷されたディジタル白インキ印刷層とから構成されたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the structure of the boil / retort sterilization packaging material according to claim 1 of the present invention is a stretched nylon film, and characters, symbols, figures, etc. are printed with digital ink on one side of the stretched nylon film. A digital ink printing layer, an ester adhesive applied to one side of the stretched nylon film, an ester adhesive applied to one side of the digital ink printing layer, and a surface of the stretched nylon film. A transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film bonded to the stretched nylon film with an ester-based adhesive; an unstretched polypropylene film bonded to the digital ink-printed layer surface with an ester-based adhesive applied to one surface of the digital ink printed layer; It is comprised from these.
According to a second aspect of the present invention, in the invention according to the first aspect, the digital ink printing layer includes a digital color ink printing layer in which characters, symbols, figures, etc. are printed on one surface of the stretched nylon film with a digital color ink; The digital color ink comprises a digital white ink print layer printed on the digital color ink print layer as a background of the digital color ink.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the transparent vapor deposition is alumina vapor deposition.
According to a fourth aspect of the present invention, the transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film and the unstretched polypropylene film are bonded to the stretched nylon film and the digital ink printing layer according to the first, second, or third aspect of the present invention by dry lamination. It is characterized by.
A fifth aspect of the present invention is characterized in that, in the first, second, third or fourth aspect of the present invention, a primer is applied to the surface of the stretched nylon film on which the digital ink printing layer is formed.
According to a sixth aspect of the present invention, in the first, second, third, fourth or fifth aspect, the transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film has a thickness of 12 μm, and the stretched nylon film has a thickness of 15 μm or 25 μm. Features.
A seventh aspect of the present invention is characterized in that in the invention according to the first, second, third, fourth, fifth or sixth aspect, an aluminum foil is laminated on the surface of the unstretched polypropylene film on the stretched nylon film adhesion side.
The manufacturing method of claim 8 according to the present invention is a method of manufacturing a bag using a packaging material for boil and retort sterilization, the first step of forming a digital ink printing layer on one side of the stretched nylon film, A transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film is bonded to one side of the stretched nylon film on which the digital ink printed layer has been formed in the first step, and an ester-based adhesive is bonded to the one side of the digital ink printed layer formed in the first step. A second step of bonding an unstretched polypropylene film with an agent, a third step of aging the film packaging material formed in the second step at a predetermined temperature for a predetermined time, and solidifying the ester-based adhesive; It consists of a fourth step of stacking two film wrapping materials formed in the step and heat-sealing the peripheral portion to form a wrapping.
In the ninth aspect of the present invention, the digital ink printing layer formed in the first step according to the eighth aspect of the invention has characters, symbols, figures, etc. printed on one surface of the stretched nylon film with digital color ink. It is characterized by comprising a digital color ink print layer and a digital white ink print layer printed on the digital color ink print layer as a background of the digital color ink.
本発明によれば、ボイル・レトルト殺菌による高温の水分がインキ層に浸透しないため、包材内のディジタル印刷は剥離することがなく、好適にボイル・レトルト殺菌用の包材として用いることができる。また、インキ層に浸透しないため、パウチの周囲に透明部を作ることができる。特に、レトルトでは約１５ｍｍ透明にすることができる。さらに、ボイル・レトルト殺菌するパウチにディジタル印刷した包材を用いることができ、グラビア印刷に比較し、高解像の文字，記号，図形や絵柄を印刷した包袋を得ることができる。さらには、ディジタル印刷をした包材のメリットは、多品種，小ロット，可変情報が可能であり、版なしのため短期納期，イニシャルコストの削減などが挙げられる。 According to the present invention, since high-temperature moisture due to boil / retort sterilization does not penetrate into the ink layer, digital printing in the wrapping material does not peel off, and can be suitably used as a wrapping material for boil / retort sterilization. . Moreover, since it does not penetrate into the ink layer, a transparent portion can be formed around the pouch. In particular, the retort can be about 15 mm transparent. Furthermore, a packaging material digitally printed on a pouch to be sterilized by boil and retort can be used, and a packaging bag printed with characters, symbols, figures, and patterns with higher resolution than gravure printing can be obtained. Furthermore, the advantages of digitally printed packaging materials are that they can be used in a variety of products, small lots, and variable information, and because there is no plate, short delivery time and reduction of initial cost can be mentioned.
以下、図面などを参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
図１は本発明による包材の構造の実施の形態を示す断面図である。
延伸ナイロン（ＯＮＹ）４の基材にプライマ層８が設けられている。ディジタルインキ印刷層２０はプライマ層８の上にディジタル色インキ層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが印刷され、その上に背景としてディジタル白インキ層５が印刷されて構成されている。ディジタル色インキ層３ａは印刷された黒インキ部分を，３ｂはシアンインキ部分を、３ｃはマゼンタインキ部分を，３ｄはイエローインキ部分をそれぞれ示している。なお、上記色インキ以外のインキ色を用いることもできる。
包材１０は延伸ナイロン４の上面にエステル系接着剤２によって透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１が接着され、ディジタルインキ印刷層２０のディジタル白インキ層５側の面にエステル系接着剤６によって無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）７が接着された３層の積層フィルム構造である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the structure of a packaging material according to the present invention.
A primer layer 8 is provided on a base material of stretched nylon (ONY) 4. The digital ink printing layer 20 is constituted by printing digital color ink layers 3a, 3b, 3c, 3d on the primer layer 8, and printing the digital white ink layer 5 thereon as a background. The digital color ink layer 3a represents a printed black ink portion, 3b represents a cyan ink portion, 3c represents a magenta ink portion, and 3d represents a yellow ink portion. Ink colors other than the above color inks can also be used.
The packaging material 10 has a transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate (PET) 1 bonded to the upper surface of stretched nylon 4 with an ester adhesive 2, and the surface of the digital ink printing layer 20 on the digital white ink layer 5 side with an ester adhesive 6. It is a three-layer laminated film structure in which stretched polypropylene (CPP) 7 is adhered.
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の長所は耐熱性が高く、寸法安定性が良い（このため高速充填やレトルトに対応）という特徴を有している。透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に透明蒸着を施したものであり、蒸着する素材によってアルミナ蒸着（ＡＬ2 Ｏ3 ），シリカ蒸着（ＳｉＯｘ）に大別される。本発明ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）には防湿性が高いアルミナ蒸着を用いている。アルミナ蒸着とシリカ蒸着を用いた場合の性能について、所定の温度，時間でレトルト殺菌をした実験では、アルミナ蒸着はディジタル印刷層が剥離することはないが、シリカ蒸着ではディジタル印刷層が浮き上がった状態になるのが見られた。また、アルミナ蒸着の上にバリア性の高い機能性コートをしたものを用いることができる。
この実施の形態では透明蒸着ポリエチレンテレフタレート１の厚さは１２μｍのものが用いられた。なお、この厚さ以外のものでも良く、例えば、１３μｍ〜３８μｍの厚さのフィルムなどを用いることができる。
The advantages of polyethylene terephthalate (PET) are that it has high heat resistance and good dimensional stability (for this reason, it supports high-speed filling and retort). Transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate (PET) 1 is obtained by subjecting polyethylene terephthalate (PET) to transparent vapor deposition, and is roughly classified into alumina vapor deposition (AL 2 O 3 ) and silica vapor deposition (SiOx) depending on the material to be vapor-deposited. In the present invention, highly vapor-proof alumina vapor deposition is used for polyethylene terephthalate (PET). Regarding the performance when using alumina vapor deposition and silica vapor deposition, in an experiment in which retort sterilization is performed at a predetermined temperature and time, the digital printing layer does not peel off in alumina vapor deposition, but the digital printing layer is lifted up in silica vapor deposition. It was seen to become. Moreover, what coated the functional coating with high barrier property on alumina vapor deposition can be used.
In this embodiment, the transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate 1 has a thickness of 12 μm. Other than this thickness, for example, a film having a thickness of 13 μm to 38 μm can be used.
延伸ナイロン（ＯＮＹ）の長所は突き刺し強度が強く、強靭なため、米袋などの重量物に対応し、内容物が水物によく使われるという特徴を有している。短所は吸湿して弛みやすい，寸法安定性が良くない，高価などである。延伸ナイロンには熱が加わっても比較的寸法が安定している同時２軸性延伸ナイロンがあり、この延伸ナイロンを用いるのが良い。
この実施の形態では延伸ナイロン（ＯＮＹ）４の厚さは１５μｍのものが用いられた。なお、この厚さ以外のものでも良く、例えば、１２μｍ〜２５μｍの厚さのフィルムなどを用いることができる。
無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）はポリプロピレンを主原料としており、ＣＰＰフィルムは透明性，耐熱性，防湿性，耐摩耗性（傷つきにくい）に優れ、包材用途として幅広く使用され、ＬＤＰＥやＬ−ＬＤＰＥと並んでシール素材として用いられ、包装構成中のシーラント素材として抜群の安定品質を備えている。低温ヒートシール性に優れ、ヒートシール温度範囲が広い。無延伸ポリプロピレンはプラスチックでは最も軽く、ＬＤＰＥに比べて防湿性、透明性、腰の強さに優れているが、柔軟性に欠け、耐衝撃性に劣る。耐寒性は−２０℃以下になると脆くなる。耐候性はＬＤＰＥに劣る。耐薬品性には優れているが、油成分は透過させやすい。酸素ガス、二酸化炭素などの無機ガスはよく透過させる。
この実施の形態では無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）７の厚さは６０μｍのものが用いられ、レトルトグレードでは５０μｍ〜１５０μｍ，他のグレードでは１５μｍ〜６０μｍなどのフィルムを用いることができる。
The advantage of stretched nylon (ONY) is that it has a strong piercing strength and is strong, so it has a feature that it is suitable for heavy items such as rice bags and the contents are often used for water. Disadvantages include moisture absorption and loosening, poor dimensional stability, and high costs. There is a simultaneous biaxially stretched nylon that is relatively dimensionally stable even when heated, and this stretched nylon is preferably used.
In this embodiment, stretched nylon (ONY) 4 having a thickness of 15 μm was used. Other than this thickness, for example, a film having a thickness of 12 μm to 25 μm can be used.
Unstretched polypropylene (CPP) is mainly made of polypropylene, and CPP films are excellent in transparency, heat resistance, moisture resistance, and abrasion resistance (not easily damaged), and are widely used for packaging applications. It is used as a seal material side by side, and has outstanding stable quality as a sealant material in the packaging structure. Excellent low temperature heat sealability and wide heat seal temperature range. Unstretched polypropylene is the lightest plastic and has better moisture resistance, transparency and waist strength than LDPE, but lacks flexibility and is inferior in impact resistance. Cold resistance becomes brittle when it is -20 ° C or lower. Weather resistance is inferior to LDPE. Although it is excellent in chemical resistance, the oil component is easy to permeate. Inorganic gases such as oxygen gas and carbon dioxide are permeated well.
In this embodiment, a non-stretched polypropylene (CPP) 7 having a thickness of 60 μm is used, and a film such as a retort grade of 50 μm to 150 μm and other grades of 15 μm to 60 μm can be used.
図２は本発明による包材の構造内の印刷を行うためのディジタル印刷工程を示す図で、ディジタル印刷各装置の配置を示している。
アンワインダ１１は原反（延伸ナイロン）を供給し、インラインプライマ（ＩＬＰ）１２は原反にコロナ処理によりヌレ性を与え、プライマを塗り（下刷り）、オーブンで乾燥させる。インラインプライマ（ＩＬＰ）１２で下塗りされた原反を印刷エンジン１３で文字，記号，図形などを印刷し、該印刷された原反がリワインダ１９に巻き取られる。
プレスコンピュータ１６は印刷エンジン１３を制御する部分であり、タッチスクリーンパネル１７は印刷条件を設定する入力部分である。
FIG. 2 is a diagram showing a digital printing process for performing printing within the structure of the packaging material according to the present invention, and shows the arrangement of each apparatus for digital printing.
The unwinder 11 supplies the raw fabric (stretched nylon), and the in-line primer (ILP) 12 gives the raw fabric wetness by corona treatment, coats the primer (underprint), and dries in the oven. Characters, symbols, figures, and the like are printed on the original material primed with the inline primer (ILP) 12 by the print engine 13, and the printed original material is wound on the rewinder 19.
The press computer 16 is a part for controlling the print engine 13, and the touch screen panel 17 is an input part for setting printing conditions.
図３はディジタル印刷装置の印刷エンジン部の詳細を示す図である。
ＰＩＰドラム３１の外周面はＰＩＰ（フォトイメージングプレート）２９が形成されている。ＰＩＰ２９は保護層（透明），感光体層（レーザでプラスとマイナスの電荷が発生），グランド層（感光体層で発生したマイナス電荷のアースの役目をする）および絶縁体層の４層で構成されている。
ＰＩＰドラム３１は反時計回りに回転し、保護層表面はクリーニングステーション２３によって、その表面がクリーニングされる。ついでクリーニングされた保護層の上はチャージローラ２２でマイナスの電荷にチャージされる。さらにライティングヘッド２１から、文字，記号，図形などの画像情報を持ったレーザがマイナスの電荷にチャージされたＰＩＰ２９に照射される。これによって感光体層にプラスとマイナスの電荷が発生し、プラスの電荷は保護層に移動し、マイナスの電荷はグランド層によってアースされる。保護層に移動したプラスの電荷は保護層の上にチャージされたマイナスの電荷と結びつき中和され、電気的な画像の版が形成される。
ＰＩＰドラム３１はさらに回転し、ＢＩＤ（バイナリインキディベロッパ）２８によりマイナスに帯電しているインキが供給され、前段で中和された部分にマイナスに帯電しているインキがのる。
FIG. 3 is a diagram showing details of the print engine unit of the digital printing apparatus.
A PIP (photo imaging plate) 29 is formed on the outer peripheral surface of the PIP drum 31. The PIP 29 is composed of four layers: a protective layer (transparent), a photosensitive layer (positive and negative charges are generated by a laser), a ground layer (which serves as a ground for negative charges generated in the photosensitive layer), and an insulating layer. Has been.
The PIP drum 31 rotates counterclockwise, and the surface of the protective layer is cleaned by the cleaning station 23. Then, the cleaned protective layer is charged to a negative charge by the charge roller 22. Further, a laser having image information such as characters, symbols and figures is irradiated from the writing head 21 onto the PIP 29 charged with a negative charge. As a result, positive and negative charges are generated in the photoreceptor layer, the positive charges move to the protective layer, and the negative charges are grounded by the ground layer. The positive charges transferred to the protective layer are combined with the negative charges charged on the protective layer and neutralized to form an electrical image plate.
The PIP drum 31 further rotates, negatively charged ink is supplied by a BID (binary ink developer) 28, and negatively charged ink is deposited on the neutralized portion in the previous stage.
その後、ＰＴＥ２７によって非画像部の事前転写消去が行われる。ＩＴＭドラム３２の外周のブランケット３３は剥離層，電極層およびゴム層の３層より構成されている。表面の剥離層は外部ヒータ２４によって１１０℃前後になっており、ここでイメージングオイル（ＩＭＯ）が蒸発しトナーが溶けて温度が上がり粘りが発生する。この際、電極層の＋５００Ｖの電荷にトナーが引き寄せられブランケット３３からＰＩＰドラム３１への逆転移を防いでいる。
ＩＴＭドラム３２が回転し、インプレッションローラ２６で、供給される原反２５を押しつけることにより剥離層からトナーが剥離し、原反２５に転写される。
このようにしてディジタル印刷された原反は図２で示すリワインダ１９に巻き取られる。
Thereafter, the non-image portion is preliminarily transferred and erased by the PTE 27. The blanket 33 on the outer periphery of the ITM drum 32 is composed of three layers, a peeling layer, an electrode layer, and a rubber layer. The peeling layer on the surface is set to around 110 ° C. by the external heater 24, where the imaging oil (IMO) evaporates and the toner melts, and the temperature rises and viscosity is generated. At this time, the toner is attracted to the electric charge of +500 V on the electrode layer to prevent reverse transfer from the blanket 33 to the PIP drum 31.
The ITM drum 32 rotates and the impression roller 26 presses the supplied original fabric 25, whereby the toner is released from the release layer and transferred to the original fabric 25.
The original material digitally printed in this way is taken up by the rewinder 19 shown in FIG.
ディジタル印刷に用いられるトナーは液体のエレクトロインキであり、トナーはイガイガの形状でプライマへの接触面積を増やし密着強度を上げる様な設計になっている。トナー濃度は当初約１．７％であるが、ＢＩＤ内で絞られ２３〜２４％になる。トナーの周囲はＩＭＯ（イメージングオイル）で満たされており、そこにイメージングエージェントのマイナスの電荷が刺さっており、エレクトロインキはマイナスに帯電している。 The toner used for digital printing is a liquid electro-ink, and the toner is designed to increase the contact area with the primer in the shape of a mussel and increase the adhesion strength. The toner density is about 1.7% at first, but is reduced within the BID to 23-24%. The periphery of the toner is filled with IMO (imaging oil), and the negative charge of the imaging agent is stuck therein, and the electro ink is negatively charged.
図４はディジタル印刷されたＯＮＹに透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を接着する工程を説明するための図で、ドライラミネート法によるものである。
まず、図２のディジタル印刷機システムによって文字，記号，図形などが印刷されたＯＮＹの上面に透明アルミナ蒸着ＰＥＴをラミネートする。
印刷物（ＯＮＹ）４１の印刷フィルムの巻取は複数の送り用のローラによって塗布部４２に達する。塗布部４２では印刷フィルムのＯＮＹの上面に接着剤が塗布され、接着剤が塗布された印刷フィルム４８は乾燥工程に送られる。乾燥工程では乾燥機４３によって接着剤が乾燥させられる。引き続き、送りローラにより先に送られ、熱ローラ４４と圧胴４５の間で、ＰＥＴのフィルム４６の透明蒸着の面と重ねられ熱および圧力が加えられる。この工程によって、ＰＥＴフィルムでラミネートされた印刷フィルム（以下「片面ラミネート印刷フィルム」という）がロール状に巻き取られた貼り合わせ品４７となる。
FIG. 4 is a diagram for explaining a process of adhering transparently-deposited polyethylene terephthalate (PET) or unstretched polypropylene (CPP) to digitally printed ONY, which is based on the dry lamination method.
First, transparent alumina-deposited PET is laminated on the upper surface of the ONY on which characters, symbols, figures, and the like are printed by the digital printer system of FIG.
The winding of the printed film of the printed matter (ONY) 41 reaches the application unit 42 by a plurality of feeding rollers. In the application unit 42, an adhesive is applied to the upper surface of the ONY of the print film, and the print film 48 to which the adhesive has been applied is sent to the drying process. In the drying process, the adhesive is dried by the dryer 43. Subsequently, the film is fed forward by the feed roller, and heat and pressure are applied between the heat roller 44 and the impression cylinder 45 so as to overlap the transparent vapor deposition surface of the PET film 46. Through this process, a printed film laminated with a PET film (hereinafter referred to as “single-sided laminated printed film”) is a bonded product 47 wound into a roll.
つぎにこのように片面ラミネート印刷フィルムの裏面側（ディジタル白インキ層側）にＣＰＰをラミネートする工程に移る。
これは上記と同様な工程でＣＰＰをラミネートする。印刷物４１は引き出されたＰＥＴフィルムでラミネートされた印刷フィルムの裏面側が塗布部４２で接着剤が塗布される向きになるようにロール状の印刷物４１を軸に取り付ける。接着されるフィルム４６はＣＰＰのフィルムであり、熱ローラ４４と圧胴４５とによる熱および圧力により圧着し裏面側はＣＰＰでラミネートされる。ドライラミネート法を用いＯＮＹの表・裏にＰＥＴおよびＣＰＰを接着することにより、両側がラミネートされた印刷フィルムが完成する。
Next, the process proceeds to the step of laminating CPP on the back side (digital white ink layer side) of the single-sided laminated printing film.
This is done by laminating the CPP in the same process as above. The printed matter 41 is attached to the shaft with the roll-like printed matter 41 so that the back side of the printed film laminated with the drawn-out PET film is in the direction in which the adhesive is applied at the application portion 42. The film 46 to be bonded is a CPP film, which is pressed by heat and pressure generated by the heat roller 44 and the pressure drum 45, and the back side is laminated with CPP. By adhering PET and CPP to the front and back of the ONY using the dry laminating method, a printed film laminated on both sides is completed.
図５は図４における塗布の工程の詳細図で、ＯＮＹに接着剤を塗布する工程を説明するための図である。
接着剤はエステル系接着剤であり、ドライラミネート用でボイル・レトルトに適したものである。塗布工程で用いる装置は凹版印刷でインキを塗布するとして用いられている装置をドライラミネート用として用いたものである。皿５６にエステル系接着剤５５が満たされている。版（シリンダ）５４の外周は多数の凹部５４ａを有し、版（シリンダ）５４が液状の接着剤５５の中に漬かり回転することにより凹部５４ａに接着剤５５が充填される。版（シリンダ）５４の外周には凹部５４ａ以外の部分にも接着剤５５が付着するため、ドクタ５３によって付着接着剤を落とす。
版（シリンダ）５４に圧胴５１が圧接回転しており、版（シリンダ）５４と圧胴５１の間に印刷物４１が挟み込まれ送られる。圧接位置では凹部５４ａの接着剤５５が印刷物４１に貼付され、印刷物４１の表面に接着剤５５ａが塗布される。
FIG. 5 is a detailed view of the coating process in FIG. 4, and is a diagram for explaining the process of applying an adhesive to ONY.
The adhesive is an ester adhesive and is suitable for boil and retort for dry lamination. The apparatus used in the coating process is an apparatus used for applying ink by intaglio printing and used for dry lamination. The dish 56 is filled with the ester adhesive 55. The outer periphery of the plate (cylinder) 54 has a large number of recesses 54 a, and the plate (cylinder) 54 is dipped in the liquid adhesive 55 and rotated to fill the recesses 54 a with the adhesive 55. Since the adhesive 55 also adheres to the outer periphery of the plate (cylinder) 54 other than the recess 54 a, the adhesive 53 is dropped by the doctor 53.
The impression cylinder 51 is pressed against the plate (cylinder) 54, and the printed material 41 is sandwiched and sent between the plate (cylinder) 54 and the impression cylinder 51. In the pressure contact position, the adhesive 55 in the recess 54 a is stuck to the printed material 41, and the adhesive 55 a is applied to the surface of the printed material 41.
この後、このように作られたフィルム包材は所定の温度、例えば４０℃の温度で数日間置くことによりエステル系接着剤を固めることができる。
つぎにフィルム包材で袋を作る工程に入る。
図６は図４で完成した包材をヒートシールにより内包物を密閉した状態を示す断面図である。
図４で完成した包材の貼り合わせ品４７は製袋機内でそれぞれ表側フィルムと裏側フィルムになるように２つのフィルム包材Ａ，Ｂにスリットされ１対の送りローラにより上下に重ねられる。重なったフィルム包材のフィルムは両端側および底部となる周辺部がヒートシールバーによって熱せられ、上下から圧力を加えることにより熱溶着される。
以上の工程によりフィルム包材は包袋形状に成形される。
Thereafter, the film packaging material thus produced can be hardened with the ester adhesive by placing it at a predetermined temperature, for example, a temperature of 40 ° C. for several days.
Next, the process of making a bag with a film wrapping material is entered.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the packaging material completed in FIG. 4 is sealed by heat sealing.
The finished packaging material 47 in FIG. 4 is slit into two film packaging materials A and B so as to become a front film and a back film in a bag making machine, and is stacked up and down by a pair of feed rollers. The overlapped film wrapping film is heated at the both ends and the peripheral portion as the bottom by a heat seal bar, and is thermally welded by applying pressure from above and below.
Through the above steps, the film wrapping material is formed into a wrapping shape.
この後、内容物６０を入れヒートシールにより密封し、ボイル・レトルト殺菌の工程に進むこととなる。
ボイル殺菌は既に述べたように包装後に８０℃〜１００℃の温水層に浸漬する低温ボイル処理や、沸騰した水に浸漬する高温ボイル処理を行う加熱殺菌処理方法であり、開放状態の熱水のため、１００℃以上には上昇しない。包装事例は野菜水煮，煮豆，カップゼリーなどである。また、レトルト殺菌は包装後に、レトルト釜と呼ばれる金属性の巨大な釜で主として熱水を使って一定時間加熱処理を行うものである。釜は密閉された加圧状態のため、熱水は沸騰せず１００℃を越える状態となる。製品によって異なるが１０５℃〜１２０℃を越える温度で２０分〜６０分の殺菌を行うものである。包装事例としてカレー，調味料（麻婆豆腐の素，鍋スープ，畜肉エキスなど）がある。
Thereafter, the contents 60 are put and sealed by heat sealing, and the process proceeds to the boil / retort sterilization process.
As described above, boil sterilization is a heat sterilization treatment method in which a low temperature boil treatment immersed in a hot water layer of 80 ° C. to 100 ° C. after packaging and a high temperature boil treatment immersed in boiling water are performed. Therefore, it does not rise above 100 ° C. Examples of packaging include boiled vegetables, boiled beans, and cup jelly. In addition, retort sterilization is a large metal pot called a retort pot, which is heat-treated for a certain period of time using mainly hot water after packaging. Since the kettle is sealed and pressurized, hot water will not boil and will exceed 100 ° C. Although it depends on the product, sterilization is performed at a temperature exceeding 105 ° C. to 120 ° C. for 20 minutes to 60 minutes. Examples of packaging include curry and seasonings (mabu tofu, pot soup, meat extract, etc.).
以上のような工程で製造した包材フィルムで作った包袋に内容物を充填しボイル・レトルト殺菌をしたとき、包袋のディジタル印刷面の文字，絵柄などには水分は進入せず、剥離することなく良好な状態に保つことができた。
以上の実施の形態は図１に示すような包材フィルムの構造であるが、ＣＰＰとＯＮＹとの間のＣＰＰの内面側にアルミ箔（厚さは例えば７μｍ）をラミネートして遮光性，酸素バリア性を高めることができる。
When filling a bag made from the packaging film manufactured in the above process and sterilizing it with boil and retort, moisture does not enter the characters and designs on the digital print side of the bag and peels off. It was possible to keep it in a good state without doing.
The above embodiment has the structure of the packaging film as shown in FIG. 1, but an aluminum foil (thickness is, for example, 7 μm) is laminated on the inner surface side of the CPP between the CPP and the ONY to provide light shielding properties and oxygen. The barrier property can be enhanced.
食品の中身をボイル殺菌，レトルト殺菌処理を行うためのフィルム包材の構造およびこの包材を用いた包袋物の製造方法である。 It is a structure of a film wrapping material for performing boil sterilization and retort sterilization of food contents, and a method of manufacturing a sachet using the wrapping material.
１ 透明蒸着ポリエチレンテレフタレート
２，６ エステル系接着剤
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ ディジタル色インキ層（黒，シアン，マゼンタ，イエロー）
４ 延伸ナイロン（ＯＮＹ）
５ ディジタル白インキ層
７ 無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）
８ プライマ層
１０ 包材
１１ アンワインダ
１２ インラインプライマ（ＩＬＰ）
１３ 印刷エンジン
１４ ユーティリティキャビネット（リア側）
１５ インキキャビネット
１６ プレスコンピュータ
１７ タッチスクリーンパネル
１９ リワインダ
２０ ディジタルインキ印刷層
２１ ライティングヘッド
２２ チャージローラ
２３ クリーニングステーション
２４ 外部ヒータ
２５ 原反
２６ インプレッションローラ
２７ ＰＴＥ（非画像部の事前転写消去）
２８ ＢＩＤ（バイナリインキディベロッパ）
２９ ＰＩＰ（フォトイメージングプレート）
３１ ＰＩＰドラム
３２ ＩＴＭドラム
３３ ブランケット
４１ 印刷物
４２ 塗布部
４３ 乾燥機
４４ 熱ローラ
４５，５１ 圧胴
４６ フィルム（ＣＰＰまたはＰＥＴ）
４７ 貼り合わせ品
４８ 印刷フィルム
５３ ドクタ
５４ 版（シリンダ）
５５ 接着剤
1 Transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate 2,6 Ester adhesive 3a, 3b, 3c, 3d Digital color ink layer (black, cyan, magenta, yellow)
4 Stretched nylon (ONY)
5 Digital white ink layer 7 Unstretched polypropylene (CPP)
8 Primer layer 10 Packaging material 11 Unwinder 12 Inline primer (ILP)
13 Print engine 14 Utility cabinet (rear side)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Ink cabinet 16 Press computer 17 Touch screen panel 19 Rewinder 20 Digital ink printing layer 21 Writing head 22 Charge roller 23 Cleaning station 24 External heater 25 Original fabric 26 Impression roller 27 PTE (pre-transfer deletion of a non-image part)
28 BID (Binary Ink Developer)
29 PIP (Photo Imaging Plate)
31 PIP drum 32 ITM drum 33 Blanket 41 Printed matter 42 Application part 43 Dryer 44 Heat roller 45, 51 Impression cylinder 46 Film (CPP or PET)
47 Bonded product 48 Printing film 53 Doctor 54 plate (cylinder)
55 Adhesive
Claims (9)
該延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などがディジタルインキで印刷されたディジタルインキ印刷層と、
前記延伸ナイロンフィルムの一面に塗布されたエステル系接着剤と、
前記ディジタルインキ印刷層の一面に塗布されたエステル系接着剤と、
前記延伸ナイロンフィルムの一面に塗布されたエステル系接着剤で前記延伸ナイロンフィルムに接着される透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと、
前記ディジタルインキ印刷層の一面に塗布されたエステル系接着剤で前記ディジタルインキ印刷層面に接着される無延伸ポリプロピレンフィルムと、
から構成されることを特徴とするボイル・レトルト殺菌用包材の構造。 Stretched nylon film,
A digital ink printing layer in which characters, symbols, figures, etc. are printed with digital ink on one surface of the stretched nylon film;
An ester adhesive applied to one surface of the stretched nylon film;
An ester adhesive applied to one surface of the digital ink printing layer;
A transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film adhered to the stretched nylon film with an ester adhesive applied to one surface of the stretched nylon film;
An unstretched polypropylene film adhered to the digital ink printing layer surface with an ester-based adhesive applied to one surface of the digital ink printing layer;
A structure of a boil-retort sterilization packaging material characterized by comprising:
前記延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などをディジタル色インキで印刷されたディジタル色インキ印刷層と、
該ディジタル色インキの背景として前記ディジタル色インキ印刷層の上に印刷されたディジタル白インキ印刷層と、
から構成されたことを特徴とする請求項１記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造。 The digital ink printing layer is
A digital color ink printing layer in which characters, symbols, figures, etc. are printed with digital color ink on one side of the stretched nylon film;
A digital white ink print layer printed on the digital color ink print layer as a background of the digital color ink;
The structure of the boil / retort sterilization packaging material according to claim 1, wherein
前記延伸ナイロンフィルムの厚さは１５μまたは２５μであることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載のボイル・レトルト殺菌用包材の構造。 The transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film has a thickness of 12μ,
6. The structure of a boil / retort sterilization packaging material according to claim 1, wherein the stretched nylon film has a thickness of 15 [mu] or 25 [mu].
延伸ナイロンフィルムの一面側にディジタルインキ印刷層を形成する第１工程と、
前記第１工程でディジタルインキ印刷層を形成した延伸ナイロンフィルムの一面に、エステル系接着剤で透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを接着し、
前記第１工程で形成したディジタルインキ印刷層の一面に、エステル系接着剤で無延伸ポリプロピレンフィルムを接着する第２工程と、
前記第２工程で形成したフィルム包材を所定の温度で所定の時間エージングし、前記エステル系接着剤を固める第３工程と、
前記第３工程で形成されたフィルム包材を２枚重ね、周辺部をヒートシールして包袋物を形成する第４工程と、
からなるボイル・レトルト殺菌用包材を用いた包袋物の製造方法。 A method for producing a bag using a boil / retort sterilization packaging material,
A first step of forming a digital ink printing layer on one side of the stretched nylon film;
Adhering a transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film with an ester adhesive on one side of the stretched nylon film on which the digital ink printing layer has been formed in the first step,
A second step of bonding an unstretched polypropylene film with an ester-based adhesive to one surface of the digital ink printing layer formed in the first step;
A third step of aging the film wrapping material formed in the second step at a predetermined temperature for a predetermined time to solidify the ester adhesive;
A fourth step of stacking two film wrapping materials formed in the third step, and heat-sealing the peripheral portion to form a wrapping product;
A method for producing a package using a packaging material for boiled retort sterilization.
前記延伸ナイロンフィルムの一面に文字，記号，図形などをディジタル色インキで印刷されたディジタル色インキ印刷層と、
該ディジタル色インキの背景として前記ディジタル色インキ印刷層の上に印刷されたディジタル白インキ印刷層と、
から構成されたことを特徴とする請求項８記載のボイル・レトルト殺菌用包材を用いた包袋物の製造方法。 The digital ink printing layer formed in the first step is
A digital color ink printing layer in which characters, symbols, figures, etc. are printed with digital color ink on one side of the stretched nylon film;
A digital white ink print layer printed on the digital color ink print layer as a background of the digital color ink;
9. A method for producing a package using the packaging material for boil / retort sterilization according to claim 8, wherein
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