JP2015020425A - Method and device of manufacturing bead member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ビード部材の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a bead member.
タイヤは、ビード部に、環状のビードコアと、このビードコアに固着したビードフィラーとを有している。タイヤを製造するに当たり、ビードコアにビードフィラーを貼り付けて予めビード部材を製造する場合がある。ビードコアに帯状のビードフィラーを貼り付けたときに、ビードフィラーの内周側と外周側とでは周長に差が生じるので、ビードフィラーの長手方向先端部と後端部との接合部において、外周側に隙間又は接合不良が生じるおそれがある。そこで、帯状のビードフィラーの長手方向先端部と後端部との各々を、長手方向に対して斜めに切断して、外周側の側端の長さが、内周側の側端長さよりも長いビードフィラーとしていた。しかし、ビードフィラーの長手方向先端部を切断する角度と、後端部を切断する角度とが異なるため、工程が増えるし、また、切断したビードフィラーのゴムに無駄が生じる。 The tire has an annular bead core and a bead filler fixed to the bead core in the bead portion. In manufacturing a tire, a bead member may be manufactured in advance by attaching a bead filler to a bead core. When a belt-shaped bead filler is attached to the bead core, there is a difference in the peripheral length between the inner peripheral side and the outer peripheral side of the bead filler. There is a risk of gaps or poor bonding on the side. Therefore, each of the front end portion and the rear end portion in the longitudinal direction of the belt-shaped bead filler is cut obliquely with respect to the longitudinal direction, and the length of the outer peripheral side end is longer than the inner peripheral side end length. It was a long bead filler. However, since the angle at which the front end portion of the bead filler is cut differs from the angle at which the rear end portion is cut, the number of steps increases, and the rubber of the cut bead filler is wasted.
ビード部材の製造方法及び製造装置に関し、円錐台形に形成されたテーパードラムの外周面にビードフィラーを取り付けて、該ビードフィラーの長手方向先端部及び後端部を接合して無端状にしてから、該ビードフィラーの厚肉側基部をビードコアに接着するものがある(特許文献1)。特許文献1に記載された方法及び装置は、ビードフィラーの長手方向先端がテーパードラムの表面に固定されて巻き付けられることにより、ビードフィラーの薄肉端部が厚肉基部よりも多く伸長されながら巻き取られ、その状態で無端状に接合されるので、ビードフィラーの長手方向先端部と後端部との接合部に隙間等が生じないとされている。 With respect to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the bead member, the bead filler is attached to the outer peripheral surface of the tapered drum formed in a truncated cone shape, and the front end and the rear end in the longitudinal direction of the bead filler are joined to make an endless shape. There exists what adhere | attaches the thick side base part of this bead filler to a bead core (patent document 1). In the method and apparatus described in Patent Document 1, the bead filler is wound while the distal end in the longitudinal direction is fixed to the surface of the taper drum, and the thin end of the bead filler is stretched more than the thick base. In this state, since the endless joining is performed, no gap or the like is generated in the joining portion between the front end portion and the rear end portion in the longitudinal direction of the bead filler.
しかしながら、特許文献1の方法及び装置では、後述するビードフィラーの癖付け角度を調整することが難しく、特に、癖付け角度が70°を超えるようなビード部材を得るのが困難であった。 However, in the method and apparatus of Patent Document 1, it is difficult to adjust the brazing angle of the bead filler described later, and it is particularly difficult to obtain a bead member having a brazing angle exceeding 70 °.
本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、ビードフィラーの癖付け角度をフレキシブルに調整可能なビード部材の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 The present invention advantageously solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a bead member that can flexibly adjust the brazing angle of the bead filler.
本発明のビード部材の製造方法は、回転軸が垂直方向であって上面の径が下面の径よりも小さい円錐台形状の回転テーブルの上面に、ビードコアを同心円状に取り付け、該回転テーブルに取り付けられて回転する該ビードコアに隣接させて、該回転テーブルの斜面に帯状のビードフィラーを連続的に供給して貼り付け、該ビードフィラーの長手方向先端部と後端部とを突き合わせて接合する、ことを特徴とする。
かかる構成を備える本発明のビード部材の製造方法は、回転軸が垂直方向である円錐台形状の回転テーブルを用いてビードコアにビードフィラーを貼り付けることでビードフィラーの癖付け角度をフレキシブルに調整する。
In the method for manufacturing a bead member of the present invention, a bead core is concentrically attached to the upper surface of a frustoconical rotary table whose rotation axis is vertical and whose upper surface diameter is smaller than the lower surface diameter, and is attached to the rotary table. Adjacent to the rotating bead core, the belt-like bead filler is continuously supplied and pasted on the inclined surface of the rotary table, and the front end and the rear end in the longitudinal direction of the bead filler are abutted and joined. It is characterized by that.
The method for manufacturing a bead member of the present invention having such a configuration flexibly adjusts the brazing angle of the bead filler by sticking the bead filler to the bead core using a frustoconical rotary table having a vertical rotation axis. .
本発明のビード部材の製造装置は、ビードコアが取り付けられる、回転軸が垂直方向であって上面の径が下面の径よりも小さい円錐台形状の回転テーブルと、貼り付け後のビードフィラーの長手方向先端部及び後端部を互いに突き合わせて接合する接合装置と、を備えることを特徴とする。
かかる構成を備える本発明のビード部材の製造装置は、回転軸が垂直方向であって上面の径が下面の径よりも小さい円錐台形状の回転テーブルによりビードフィラーの癖付け角度をフレキシブルに調整可能にする。
The bead member manufacturing apparatus of the present invention has a frustoconical rotary table to which a bead core is attached, the rotation axis of which is a vertical direction, and the diameter of the upper surface is smaller than the diameter of the lower surface, and the longitudinal direction of the bead filler after pasting And a joining device that joins the front end portion and the rear end portion together with each other.
The bead member manufacturing apparatus of the present invention having such a configuration can flexibly adjust the brazing angle of the bead filler with a truncated cone-shaped rotary table whose rotation axis is vertical and whose upper surface diameter is smaller than the lower surface diameter. To.
本発明によれば、回転軸が垂直方向であり円錐台形状の回転テーブルを用いて、ビードフィラーの長手方向先端部と後端部とを突き合わせて接合することから、ビードフィラーの癖付け角度をフレキシブルに調整することができる。 According to the present invention, since the rotation axis is in the vertical direction and the frustoconical rotary table is used, the front end portion and the rear end portion in the longitudinal direction of the bead filler are abutted and joined, so that the brazing angle of the bead filler can be increased. It can be adjusted flexibly.
以下、本発明の実施形態を、図面を用いつつ、より具体的に説明する。
図1に示す概念図のように、本発明の一実施形態のビード部材の製造装置1は、ビードコアにビードフィラーを貼り付ける貼付装置10と、貼付装置10にビードコアを供給するビードコア供給装置20と、貼付装置10にビードフィラーを供給するビードフィラー供給装置30とを備える。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
As shown in the conceptual diagram of FIG. 1, a bead member manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a
貼付装置10は、回転テーブル11を有している。この回転テーブル11を模式的に図2に示すように、回転テーブル11は、回転軸が垂直方向であって上面の径が下面の径よりも小さい、円錐台形になる。この回転テーブル11の上面に、ビードコア供給装置20から供給されるビードコアCが同心円状に、着脱可能に取り付けられる。また、この回転テーブル11の斜面に沿って、ビードフィラー供給装置30から供給される帯状のビードフィラーFが案内されて巻き回される。回転テーブル11上に、圧着ローラ12が近接して設けられる。この圧着ローラ12は、回転テーブル11上のビードフィラーFを、ビードコアCに圧着させる。
The
貼付装置10は、回転テーブル11、圧着ローラ12の他に、回転テーブル11の駆動装置13、ビードフィラー案内装置14、ビードフィラー切断装置15、ビードフィラー接合装置16を備える。ビードフィラー接合装置16は、ビードフィラーを無端状に突き合わせ接合する(バットジョイント)装置であり、一例として図3に示すようにビードフィラーFの長手方向先端部と後端部とのそれぞれを把持手段161により把持し、互いに向けて寄せ合わせて突き合わせ接合する。
In addition to the
ビードコア供給装置20は、一本又は複数本のワイヤにより製造されたビードコアCを貯蔵し、貼付装置10に順次供給する構成とすることができる。
The bead
ビードフィラー供給装置30は、未加硫のゴムを押し出す押出機31と、製造するビードフィラーCの断面形状に対応した略三角形状の開口を有し、押出機31の先端に取り付けられた口金32を含む構成とすることができる。
The bead
図1〜3に示した本実施形態のビード部材の製造装置1を用いてビード部材を製造する方法を説明する。ビードコア供給装置20から供給されたビードコアCを、貼付装置10の回転テーブル11の上面に同心円状に取り付ける。また、ビードフィラー供給装置30の押出機31から口金32によって所定の断面形状に成形された帯状のビードフィラーFを貼付装置10のビードフィラー案内装置14によって回転テーブル11上に案内する。このとき、ビードフィラー案内装置14は、ビードフィラーFの厚肉基部がビードコアCに隣接し、ビードフィラーFが回転テーブル11の斜面上に位置するように案内する。回転テーブル11を駆動装置13により回転させ、この回転に応じて連続的に供給されるビードフィラーFを回転テーブル11上に巻き回す。また、圧着ローラ12によってビードコアCにビードフィラーFを圧着させる。このようにしてビードコアCにビードフィラーFが貼り付けられる。ビードフィラー切断装置15により、ビードコアCの一周分の長さに対応する長さにビードフィラーFを当該ビードフィラーFの厚み方向に切断する。切断されたビードフィラーFの長手方向先端部と後端部とをそれぞれビードフィラー接合装置16の把持手段161により把持し、互いに向けて寄せ合わせて突き合わせ接合する。ビードコアCへのビードフィラーFの貼り付けと、ビードフィラーFの長手方向先端部と後端部との接合とによって得られたビード部材を、回転テーブル11から取り外す。このビード部材は、タイヤの組み立て装置に供される。
A method for manufacturing a bead member using the bead member manufacturing apparatus 1 of the present embodiment shown in FIGS. The bead core C supplied from the bead
本実施形態のビード部材の製造方法及び装置は、回転軸が垂直方向であって上面の径が下面の径よりも小さい円錐台形状の回転テーブル11を用いている。回転軸が垂直方向である回転テーブル11は、ビードフィラーFを当該回転テーブル11上に容易に案内することができ、貼付け能率がよい。また、回転テーブル11は、円錐台形状を有していることから、ビードフィラーFが回転テーブル11の斜面に従った形状を有する。したがって、所望の癖付け角度を有する、形状が良好なビード部材を得ることができる。
The bead member manufacturing method and apparatus of the present embodiment uses a truncated cone-shaped rotary table 11 having a vertical rotation axis and an upper surface diameter smaller than a lower surface diameter. The rotary table 11 whose rotation axis is in the vertical direction can easily guide the bead filler F onto the rotary table 11 and has a good pasting efficiency. Moreover, since the
ビード部材の癖付け角度は、図4にビード部材の模式的な断面図を示すように、ビード部材mにおけるビードコアCと接するビードフィラーFの厚肉基部の回転軸方向に対して、ビードフィラーFの薄肉端部がなす角度θ2をいう。この癖付け角度θ2は、成型、加硫後のタイヤにおけるビードフィラーの当該部分の角度とは同じではない。ビード部材の癖付け角度θ2は、タイヤを成型する成型機によって望ましい角度が定められる。この癖付け角度θ2は、通常は30〜70°程度であるが、成型機によっては90°が要求される場合もあった。このような70°を超え90°以下の癖付け角度θ2は、本実施形態のビード部材の製造方法及び製造装置のように、円錐台形の回転テーブル11を用いることで実現可能である。特に、回転ケーブル11の水平面と斜面とのなす角度θ1(図2に図示)が20〜30°である場合に、ビード部材の癖付け角度θ2を30〜90°の範囲でフレキシブルに実現することができ、ひいては製品不良対策へ貢献できる。
As shown in the schematic cross-sectional view of the bead member in FIG. 4, the brazing angle of the bead member is adjusted with respect to the rotation axis direction of the thick base portion of the bead filler F in contact with the bead core C in the bead member m. This is the angle θ2 formed by the thin-walled end portion. This brazing angle θ2 is not the same as the angle of the portion of the bead filler in the molded and vulcanized tire. The brazing angle θ2 of the bead member is determined by a molding machine that molds a tire. The brazing angle θ2 is normally about 30 to 70 °, but 90 ° may be required depending on the molding machine. Such a brazing angle θ2 exceeding 70 ° and not more than 90 ° can be realized by using the truncated cone-shaped rotary table 11 as in the manufacturing method and manufacturing apparatus of the bead member of the present embodiment. In particular, when the angle θ1 (shown in FIG. 2) formed by the horizontal plane and the inclined surface of the
また、回転テーブル11の水平面と斜面とのなす角度θ1が異なる複数個の回転テーブルを用意することにより、多様な癖付け角度θ2になるビード部材を製造することができる。 Further, by preparing a plurality of rotary tables having different angles θ1 formed by the horizontal plane and the inclined surface of the rotary table 11, bead members having various brazing angles θ2 can be manufactured.
本実施形態のビード部材の製造方法及び製造装置は、ビードフィラーFの長手方向先端部と後端部と突き合わせて接合する。そのためにビードフィラーFをビードフィラー切断装置15により当該ビードフィラーFを当該ビードフィラーFの厚さ方向に切断する。図5に案内途中におけるビードフィラーFの長手方向先端部及び後端部の模式的な側面図を示すように、ビードフィラー切断装置15は、ビードフィラーFの厚さ方向(図面中、厚さを符号tで示す。)でかつ、ビードフィラーの長手方向に直交する方向に先端部及び後端部を切断する。ビードフィラーの長手方向に直交する方向に切断することは、従来の方法のように長手方向に対して斜めに切断する場合と比べて、工数を減らすことができ、また、ビードフィラーのゴムに無駄が生じないという効果を有する。
The manufacturing method and the manufacturing apparatus of the bead member of the present embodiment are brought into contact with the front end portion and the rear end portion in the longitudinal direction of the bead filler F so as to be joined. Therefore, the bead filler F is cut in the thickness direction of the bead filler F by the bead
また、ビードフィラーFを、当該ビードフィラーFの厚さ方向に切断することは、ビードフィラーFの長手方向先端部と後端部とを突き合わせ接合するのに有利である。すなわち、以前から、回転テーブル11を用いてビード部材を製造することは考えられていたが、この場合は、図6にビードフィラーFの長手方向先端部及び後端部の模式的な側面図に示すように、ビードフィラーFビードフィラーFの長手方向先端部と後端部とを、それぞれ厚み方向に対して斜めに切断していた。そして先端部と後端部との両切断面を重ね合わせて接合していた。このような重ね合わせ接合は、接合部で厚さが増加し、例えば接合部がビードフィラー厚みtの1.5倍の厚さとなる。このように接合部の厚さが増加する結果、ビードフィラーの周方向で厚さが変動することになっていた。これに対し、本実施形態では、図6に示すようにビードフィラーFを、当該ビードフィラーFの厚さ方向に切断して、先端部と後端部とを突き合わせ接合することより、接合部の厚さは、ビードフィラーFの厚さとほぼ同じ(1.0〜1.1倍の厚さ)となり、ビードフィラーの周方向で厚さを一定とすることができ、ひいてはタイヤの性能向上に貢献することができる。 Further, cutting the bead filler F in the thickness direction of the bead filler F is advantageous for butt-joining the front end portion and the rear end portion of the bead filler F in the longitudinal direction. That is, it has been considered that the bead member is manufactured by using the rotary table 11 in the past. In this case, FIG. 6 is a schematic side view of the front end portion and the rear end portion of the bead filler F. As shown, the longitudinal end and the rear end of the bead filler F bead filler F were cut obliquely with respect to the thickness direction. And both the cut surfaces of the front-end | tip part and a rear-end part were piled up and joined. In such overlap bonding, the thickness increases at the bonded portion, and the bonded portion becomes, for example, 1.5 times as thick as the bead filler thickness t. As a result of the increase in the thickness of the joint portion as described above, the thickness is supposed to vary in the circumferential direction of the bead filler. On the other hand, in this embodiment, the bead filler F is cut in the thickness direction of the bead filler F as shown in FIG. The thickness is almost the same as the thickness of the bead filler F (1.0 to 1.1 times the thickness), and the thickness can be made constant in the circumferential direction of the bead filler, thereby contributing to the improvement of tire performance. can do.
ビードフィラーFの長手方向先端部と後端部とを突き合わせて接合するに当たっては、当該先端部と後端部とを、互いに向けて寄せ集めて接合することが好ましい。特許文献1に記載された方法及び装置では、ビードフィラーの長手方向先端部がテーパードラムに押圧固定され、ビードフィラーの後端部のみがビードフィラーの長手方向先端部に向けて寄せられて、圧接されていた。このようなビードフィラーの後端部のみを寄せる接合法では、後端部の変形量が大きく、精度良く接合することが難しい場合があった。特にビードフィラー高さが50mm以上といった大型のビードフィラーの長手方向先端部及び後端部を接合する場合や、ビードフィラーの温度が常温、例えば20℃程度の、ゴムが変形し難い材料である場合には接合が困難であった。これに対し、本実施形態に従って、ビードフィラーFの長手方向先端部及び後端部を把持し、両者を互いに向けて寄せ集めて突き合わせ、接合することにより、当該ビードフィラーFの長手方向先端部及び後端部がそれぞれ変形して突き合わされるので、先端部及び後端部の変形量が相対的に小さく、よって精度良くビードフィラーFの長手方向先端部及び後端部を接合することができる。なかでも、ビードフィラー高さが50mm以上といった大型のビードフィラーである場合や、低温のビードフィラーである場合であっても精度良く、容易に先端部と後端部とを接合することができ、その効果は大きい。 When the front end portion and the rear end portion in the longitudinal direction of the bead filler F are brought into contact with each other and joined, it is preferable that the front end portion and the rear end portion are gathered toward each other and joined. In the method and apparatus described in Patent Document 1, the front end portion of the bead filler in the longitudinal direction is pressed and fixed to the taper drum, and only the rear end portion of the bead filler is moved toward the front end portion of the bead filler in the longitudinal direction. It had been. In such a joining method in which only the rear end portion of the bead filler is brought close, the deformation amount of the rear end portion is large, and it may be difficult to join with high accuracy. In particular, when joining the front end and rear end in the longitudinal direction of a large bead filler with a bead filler height of 50 mm or more, or when the temperature of the bead filler is room temperature, for example, about 20 ° C., and the rubber is a material that is difficult to deform. It was difficult to join. On the other hand, according to the present embodiment, the longitudinal end portion and the rear end portion of the bead filler F are gripped, gathered together, butted, butted, joined, and joined, whereby the longitudinal end portion of the bead filler F and Since the rear end portions are deformed and brought into contact with each other, the deformation amounts of the front end portion and the rear end portion are relatively small, and therefore the front end portion and the rear end portion in the longitudinal direction of the bead filler F can be joined with high accuracy. Especially, even when it is a large bead filler having a bead filler height of 50 mm or more, or even when it is a low-temperature bead filler, the tip and the rear end can be easily joined with high accuracy. The effect is great.
以上述べた本実施形態のビード部材の製造方法及び装置は、図面及び実施の形態の記載に限定されることなく、幾多の変形が可能である。例えば、ビードフィラーFの長手方向先端部と後端部との各々を把持して互いに向けて寄せ合わせる構成のものに限られず、突き合わせ接合可能な構成であれば種々の接合装置を用いることができる。 The method and apparatus for manufacturing the bead member of the present embodiment described above are not limited to the drawings and the description of the embodiment, and various modifications are possible. For example, it is not limited to a configuration in which each of the front end portion and the rear end portion in the longitudinal direction of the bead filler F is gripped and brought toward each other. .
1:ビード部材の製造装置、10:貼付装置、11:回転テーブル、12:圧着ローラ、13:駆動装置、14:ビードフィラー案内装置、15:ビードフィラー切断装置、16:ビードフィラー接合装置、20:ビードコア供給装置、30:ビードフィラー供給装置、31:押出機、32:口金 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Manufacturing apparatus of bead member, 10: Pasting apparatus, 11: Rotary table, 12: Press roller, 13: Drive apparatus, 14: Bead filler guide apparatus, 15: Bead filler cutting apparatus, 16: Bead filler joining apparatus, 20 : Bead core supply device, 30: Bead filler supply device, 31: Extruder, 32: Base
Claims (6)
該回転テーブルに取り付けられて回転する該ビードコアに隣接させて、該回転テーブルの斜面に帯状のビードフィラーを連続的に供給して貼り付け、
該ビードフィラーの長手方向先端部と後端部とを突き合わせて接合する、
ことを特徴とするビード部材の製造方法。 A bead core is concentrically attached to the upper surface of a frustoconical rotary table whose rotation axis is in the vertical direction and whose upper surface diameter is smaller than the lower surface diameter,
Adjacent to the rotating bead core attached to the rotary table, continuously supplying and pasting a belt-shaped bead filler on the slope of the rotary table,
Abutting and joining the front end and the rear end of the bead filler in the longitudinal direction;
A method for manufacturing a bead member.
貼り付け後のビードフィラーの長手方向先端部及び後端部を互いに突き合わせて接合する接合装置と、
を備えることを特徴とするビード部材の製造装置。 A rotating table having a truncated cone shape in which a rotation axis is a vertical direction and a diameter of an upper surface is smaller than a diameter of a lower surface, to which a bead core is attached;
A joining device that abuts and joins the front end and the rear end in the longitudinal direction of the bead filler after bonding;
An apparatus for manufacturing a bead member.
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