JP2015018135A - Distance keeping member, developing device, and process cartridge - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To position a distance keeping member in a longitudinal direction of a developer carrier during image formation with a simple configuration.SOLUTION: A distance keeping member 10m comprises: distance keeping portion 10m1 and 10m2 to keep a distance between an image carrier and a developer carrier 10d by abutting on the image carrier and the developer carrier 10d; a rotation regulation portion 10m4 to regulate movement of the distance keeping member 10m in a rotational direction of the image carrier and the developer carrier 10d; a longitudinal regulation portion 10m3 to regulate the movement of the distance keeping member 10m in a longitudinal direction of the developer carrier 10d by abutting on a part to be abutted; and an inclined portion 10m5 inclined to the rotational direction of the developer carrier 10d or the image carrier and abutting on the developer carrier 10d or the image carrier.

Description

本発明は、画像形成装置に用いられる間隔保証部材、現像装置、プロセスカートリッジに関するものである。   The present invention relates to a spacing assurance member, a developing device, and a process cartridge used in an image forming apparatus.

ここで、画像形成装置とは、例えば電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する装置である。電子写真複写機、電子写真プリンタ(例えばレーザービームプリンタ、LEDプリンタ等)、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。   Here, the image forming apparatus is an apparatus that forms an image on a recording medium using, for example, an electrophotographic image forming system. An electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, a laser beam printer, an LED printer, etc.), a facsimile machine, a word processor, and the like are included.

従来、電子写真画像形成プロセス等を用いた画像形成装置において、感光体ドラムと現像ローラとの間隔を一定に規制するため、現像ローラ端部にスペーサなどと呼ばれる間隔保証部材が設けられている場合がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process or the like, a spacing guarantee member called a spacer or the like is provided at the end of the developing roller in order to regulate a constant distance between the photosensitive drum and the developing roller. There is.

このスペーサは、バネ等の付勢力により感光体ドラムと現像ローラの間に挟み込まれ、感光体ドラムと現像ローラの距離(間隔)を一定に規定、保持している。   The spacer is sandwiched between the photosensitive drum and the developing roller by an urging force such as a spring, and the distance (interval) between the photosensitive drum and the developing roller is defined and held constant.

従来のスペーサには、現像ローラや感光体ドラムの回転に準じて自身が回転するものがある。またその他に、現像ローラに対して支持されるが、現像ローラが回転する際、スペーサ自身は回転しないタイプが提案されている(特許文献1参照)。   Some conventional spacers rotate themselves according to the rotation of the developing roller and the photosensitive drum. In addition, a type that is supported by the developing roller but does not rotate when the developing roller rotates has been proposed (see Patent Document 1).

特許第3679665号Japanese Patent No. 3679665

本発明は、従来の技術を更に発展させたものである。その構成は、簡単な構成で、画像形成時に間隔保証部材の現像剤担持体の長手方向の位置決めを行う。間隔保証部材の移動を抑えることで、現像剤担持体と像担持体の距離の変動を抑える。   The present invention is a further development of the prior art. The configuration is simple, and positioning of the developer carrying member of the interval ensuring member in the longitudinal direction is performed during image formation. By suppressing the movement of the interval ensuring member, fluctuations in the distance between the developer carrier and the image carrier are suppressed.

上記目的を達成するため、本発明の代表的な構成は以下の通りである。   In order to achieve the above object, a typical configuration of the present invention is as follows.

像担持体と、現像剤担持体の距離を保持する間隔保証部材において、
前記像担持体は回転可能に設けられ、潜像が形成され、
前記現像剤担持体は前記潜像を現像するための現像剤を担持し、前記像担持体とともに回転するものであって、
前記間隔保証部材は、
前記像担持体と前記現像剤担持体とに当接することで、前記像担持体と前記現像剤担持体の距離を保持する保持部と、
前記間隔保証部材が前記像担持体と前記現像剤担持体の回転方向に移動するのを規制する回転規制部と、
被当接部に当接することで前記間隔保証部材が前記現像剤担持体の長手方向における移動を規制する長手規制部と、
前記現像剤担持体または前記像担持体と当接し、前記現像剤担持体または前記像担持体の回転方向に対して傾いた傾斜部と、
を有し、
前記傾斜部は前記現像剤担持体または前記像担持体が回転した際に、前記傾斜部は前記現像剤担持体または前記像担持体から前記長手方向の力を受けることで、前記長手規制部を前記被当接部に当接した状態にすることを特徴とする。
In the interval ensuring member that holds the distance between the image carrier and the developer carrier,
The image carrier is rotatably provided to form a latent image,
The developer carrier carries a developer for developing the latent image, and rotates together with the image carrier,
The spacing assurance member is
A holding portion for holding a distance between the image carrier and the developer carrier by contacting the image carrier and the developer carrier;
A rotation restricting portion for restricting movement of the interval ensuring member in the rotation direction of the image carrier and the developer carrier;
A length regulating portion that regulates movement of the developer carrier in the longitudinal direction by contacting the contacted portion,
An inclined portion that is in contact with the developer carrier or the image carrier and is inclined with respect to a rotation direction of the developer carrier or the image carrier;
Have
The inclined portion receives the force in the longitudinal direction from the developer carrier or the image carrier when the developer carrier or the image carrier rotates, so that the longitudinal restriction portion The contacted portion is brought into a contact state.

簡単な構成で、画像形成時に、現像剤担持体の長手方向における間隔保証部材の位置決めを行う。これにより間隔保証部材の移動による像担持体と現像剤担持体の距離の変動を抑え、画質を向上させることである。   With a simple configuration, the position assurance member is positioned in the longitudinal direction of the developer carrying member during image formation. Thus, the variation in the distance between the image carrier and the developer carrier due to the movement of the interval guarantee member is suppressed, and the image quality is improved.

スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. 画像形成装置の構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an image forming apparatus. プロセスカートリッジの断面図である。It is sectional drawing of a process cartridge. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. 現像ローラとスペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a developing roller and a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer. スペーサの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a spacer.

<第1の実施例>
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
<First embodiment>
Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent. Further, the materials, shapes, etc. of the members once described in the following description are the same as those in the first description unless otherwise described.

以下の説明において、プロセスカートリッジの長手方向とは、像担持体(感光体ドラム)の軸線方向(軸線が延びる方向)であり、プロセスカートリッジを画像形成装置の装置本体へ着脱する方向と交差(ほぼ直交)する方向である。更にいうと長手方向は、記録媒体の表面と平行であり、かつ記録媒体の搬送方向と交差(略直交)する方向である。また、左右とは記録媒体の搬送方向にしたがって記録媒体を上から見て左又は右である。また、プロセスカートリッジの上面とは、プロセスカートリッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。   In the following description, the longitudinal direction of the process cartridge is the axial direction of the image carrier (photosensitive drum) (direction in which the axial line extends), and intersects (almost) the direction in which the process cartridge is attached to and detached from the apparatus main body of the image forming apparatus. (Orthogonal) direction. Furthermore, the longitudinal direction is a direction that is parallel to the surface of the recording medium and intersects (substantially orthogonal) with the conveyance direction of the recording medium. Further, left and right are left or right when the recording medium is viewed from above according to the conveyance direction of the recording medium. Further, the upper surface of the process cartridge is a surface located above in a state where the process cartridge is mounted on the apparatus main body, and the lower surface is a surface located below.

(電子写真画像形成装置の全体の説明)
まず、電子写真画像形成装置(以下、「画像形成装置」という)の全体構成について、図2を参照して概略説明する。図2は本実施の形態に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の模式的断面図であり、より具体的には画像形成装置の一形態であるレーザービームプリンタの模式的断面図である。
(Overall description of electrophotographic image forming apparatus)
First, an overall configuration of an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter referred to as “image forming apparatus”) will be schematically described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus equipped with a process cartridge according to the present embodiment. More specifically, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a laser beam printer which is one form of the image forming apparatus.

図2に示すように、本実施の形態に係る画像形成装置(レーザービームプリンタ)Aは、光学手段としての光学系1から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の感光体ドラム7へ照射し、感光体ドラム7に静電潜像を形成する。この静電潜像は現像剤(以下、「トナー」という)で現像されトナー像が形成される。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体(例えば、記録紙、OHPシート、布等)2をカセット3aからピックアップローラ3b及びこれに圧接する圧接部材3cで一枚ずつ分離給送する。   As shown in FIG. 2, an image forming apparatus (laser beam printer) A according to the present embodiment irradiates a drum-shaped photosensitive drum 7 with information light based on image information from an optical system 1 as an optical unit. Then, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 7. This electrostatic latent image is developed with a developer (hereinafter referred to as “toner”) to form a toner image. In synchronism with the formation of the toner image, the recording medium (for example, recording paper, OHP sheet, cloth, etc.) 2 is separated and fed one by one from the cassette 3a by the pickup roller 3b and the pressure contact member 3c that is in pressure contact therewith.

給送された記録媒体2は、搬送ガイド3f1に沿ってプロセスカートリッジBの感光体ドラム7と転写手段としての転写ローラ4とが対向する転写部Tに搬送される。   The fed recording medium 2 is conveyed along a conveyance guide 3f1 to a transfer portion T where the photosensitive drum 7 of the process cartridge B and the transfer roller 4 as a transfer unit face each other.

転写部Tに搬送された記録媒体2は、電圧印加された転写ローラ4により感光体ドラム7上に形成されたトナー像が転写され、搬送ガイド3f2に沿って定着手段5へと搬送される。   The recording medium 2 conveyed to the transfer portion T is transferred with the toner image formed on the photosensitive drum 7 by the transfer roller 4 to which voltage is applied, and is conveyed to the fixing unit 5 along the conveyance guide 3f2.

定着手段5は、駆動ローラ5aと、ヒータ5bとを内蔵すると共に支持体5cによって回転可能に支持された筒状シートで構成された定着回転体5dとからなり、通過する記録媒体2に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。   The fixing unit 5 includes a driving roller 5a and a heater 5b. The fixing unit 5 includes a fixing rotating body 5d formed of a cylindrical sheet rotatably supported by a supporting body 5c. The transferred toner image is fixed by applying pressure.

排出ローラ3dは、トナー像が定着された記録媒体2を搬送し、反転搬送経路を通して排出部6へと排出するよう構成している。なお、本実施の形態では、ピックアップローラ3b、圧接部材3c、排出ローラ3d等により搬送手段3を構成している。   The discharge roller 3d conveys the recording medium 2 on which the toner image is fixed, and discharges it to the discharge unit 6 through the reverse conveyance path. In the present embodiment, the pickup means 3b, the pressure contact member 3c, the discharge roller 3d, and the like constitute the conveying means 3.

(プロセスカートリッジ)
次に、プロセスカートリッジの全体構成について、図3を参照して概略説明する。図3は本実施の形態に係るプロセスカートリッジの模式的断面図である。
(Process cartridge)
Next, the overall configuration of the process cartridge will be schematically described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the process cartridge according to the present embodiment.

図3に示すように、プロセスカートリッジBは、感光体ドラム7と、少なくとも1つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば、感光体ドラム7を帯電させる帯電手段、感光体ドラム7に形成された静電潜像を現像する現像手段、感光体ドラム7に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。プロセスカートリッジBは画像形成装置Aの装置本体に対して着脱可能である。   As shown in FIG. 3, the process cartridge B includes a photosensitive drum 7 and at least one process means. Here, as the process means, for example, a charging means for charging the photosensitive drum 7, a developing means for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 7, and a toner for cleaning the toner remaining on the photosensitive drum 7 are used. There are cleaning means and the like. The process cartridge B can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus A.

本実施の形態に係るプロセスカートリッジBは、感光層を有する感光体ドラム7が回転し、帯電手段である帯電ローラ8へ電圧印加されることで前記感光体ドラム7の表面が一様に帯電される。そして画像形成装置は、この帯電した感光体ドラム7に対して前記光学系1からの画像情報に基づいた情報光(光像)を露光開口9bを通して露光する。そして感光体ドラム7表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像ユニット(現像装置)10によって現像するように構成されている。   In the process cartridge B according to the present embodiment, the surface of the photosensitive drum 7 is uniformly charged by rotating the photosensitive drum 7 having the photosensitive layer and applying a voltage to the charging roller 8 as charging means. The The image forming apparatus exposes information light (light image) based on image information from the optical system 1 to the charged photosensitive drum 7 through the exposure opening 9b. Then, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 7, and the electrostatic latent image is developed by a developing unit (developing device) 10.

現像ユニット10のトナー枠体14は、トナー収容部としてトナー収容枠体10aを有する。トナー収容枠体10a内のトナーは、回転可能な現像剤搬送部材(以下、「トナー送り部材」という)10bと、弾性シート12によって現像室10iに送り出される。弾性シート12はトナー送り部材10bの回転領域内に配置されトナー送り部材10bと干渉して振動する。   The toner frame 14 of the developing unit 10 includes a toner storage frame 10a as a toner storage unit. The toner in the toner containing frame 10a is sent out to the developing chamber 10i by a rotatable developer conveying member (hereinafter referred to as “toner feeding member”) 10b and an elastic sheet 12. The elastic sheet 12 is disposed within the rotation region of the toner feeding member 10b and vibrates by interfering with the toner feeding member 10b.

そして、画像形成装置は、固定磁石10cを内蔵した現像回転体(現像剤担持体)である現像ローラ10dを回転させる。画像形成装置はこれと共に、現像ブレード10eによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ10dの表面に形成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム7に転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。   Then, the image forming apparatus rotates the developing roller 10d, which is a developing rotator (developer carrying member) including the fixed magnet 10c. At the same time, the image forming apparatus forms a toner layer imparted with triboelectric charge by the developing blade 10e on the surface of the developing roller 10d, and transfers the toner to the photosensitive drum 7 in accordance with the electrostatic latent image. An image is formed and visualized.

前記トナー送り部材10bは、図3において、トナー送り棒とシート部材の複合部材で示されているが、この構成に限るものではない。   The toner feeding member 10b is shown as a composite member of a toner feeding bar and a sheet member in FIG. 3, but is not limited to this configuration.

そして画像形成装置は、転写ローラ4に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体2に転写した後は、クリーニングブレード11aによって感光体ドラム7に残留したトナーを掻き落とす。これと共に、スクイシート11bによってすくい取り、除去トナー収容部11cへ集めるクリーニング手段によって感光体ドラム7上の残留トナーを除去するように構成している。   The image forming apparatus applies a voltage having a reverse polarity to the toner image to the transfer roller 4 to transfer the toner image to the recording medium 2, and then scrapes off the toner remaining on the photosensitive drum 7 by the cleaning blade 11 a. At the same time, the remaining toner on the photosensitive drum 7 is removed by a cleaning means that is scraped by the squeeze sheet 11b and collected in the removed toner storage portion 11c.

本実施の形態に係るプロセスカートリッジBは、ドラムユニット11と、現像ユニット10とからなっている。感光体ドラム7を回転可能に支持し、クリーニングブレード11a、帯電ローラ8が組み込まれたドラム枠体11dからドラムユニット11は構成される。現像ローラ10d及びトナー室10aを組み込んだ現像枠体10f1から現像ユニット10は構成される。   The process cartridge B according to the present embodiment includes a drum unit 11 and a developing unit 10. The drum unit 11 is composed of a drum frame 11d in which the photosensitive drum 7 is rotatably supported and a cleaning blade 11a and a charging roller 8 are incorporated. The developing unit 10 is composed of a developing frame 10f1 incorporating the developing roller 10d and the toner chamber 10a.

現像枠体10f1は、現像ローラ10dが感光体ドラム7に対し所定の間隔をあけて平行に対向できるようにドラム枠体11dに対し回動可能に支持される。そして現像ローラ10dと感光体ドラム7との間の間隔保持を行う間隔保証部材(以下、「スペーサ」という)10mを現像ローラ10dの両端部に配置されてある。   The developing frame 10f1 is rotatably supported with respect to the drum frame 11d so that the developing roller 10d can face the photosensitive drum 7 in parallel with a predetermined interval. An interval ensuring member (hereinafter referred to as a “spacer”) 10 m that holds the interval between the developing roller 10 d and the photosensitive drum 7 is disposed at both ends of the developing roller 10 d.

現像枠体10f1は、現像ローラ10dを含む現像ユニット10を、クリーニングブレード11aを含むドラムユニット11に回転可能に支持するための結合穴10s1、10s2が形成されたアーム部10q1、10q2を備える。
(現像ローラと感光体ドラムの間隔を保持するスペーサ)
次に現像ローラと感光体ドラムの間隔を保持するスペーサ10mの構成について、図1、図4、図5を参照してより具体的に説明する。
The developing frame 10f1 includes arm portions 10q1 and 10q2 in which coupling holes 10s1 and 10s2 are formed to rotatably support the developing unit 10 including the developing roller 10d on the drum unit 11 including the cleaning blade 11a.
(Spacer that keeps the distance between the developing roller and the photosensitive drum)
Next, the configuration of the spacer 10m that maintains the distance between the developing roller and the photosensitive drum will be described more specifically with reference to FIGS. 1, 4, and 5. FIG.

スペーサ10mには、図1、図4に示すように、現像ローラ10dの周面に沿って延びる現像ローラ接触面10m1と、感光体ドラム7の周面に沿って延びる感光体ドラム接触面10m2とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 4, the spacer 10m includes a developing roller contact surface 10m1 extending along the peripheral surface of the developing roller 10d, and a photosensitive drum contact surface 10m2 extending along the peripheral surface of the photosensitive drum 7. It has.

図16に現像ローラ10dの軸線に垂直な断面図を示す。現像ローラ接触面10m1と、感光体ドラム接触面10m2とが、それぞれ現像ローラ10dと感光体ドラム7とに接触することで、現像ローラ10dと感光体ドラム7の距離を一定に保持している。本実施例では現像ローラ接触面10m1と感光体ドラム接触面10m2とが、現像ローラ10dと感光体ドラム7の距離を保持する保持部となる。   FIG. 16 is a sectional view perpendicular to the axis of the developing roller 10d. The developing roller contact surface 10m1 and the photosensitive drum contact surface 10m2 are in contact with the developing roller 10d and the photosensitive drum 7, respectively, so that the distance between the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 is kept constant. In this embodiment, the developing roller contact surface 10m1 and the photosensitive drum contact surface 10m2 serve as a holding unit that holds the distance between the developing roller 10d and the photosensitive drum 7.

特に本実施例では、現像ローラ接触面10m1は、現像ローラ10m1の周面に沿って曲がった曲面形状をとる。そのため、現像ローラ接触面10m1は、現像ローラ10dの回転方向X1において線Laの上流側から下流側に渡って現像ローラ10dと当接している。線Laは現像ローラ10dの中心と感光体ドラム7の中心を結んだ直線である。   In particular, in this embodiment, the developing roller contact surface 10m1 has a curved shape that is bent along the peripheral surface of the developing roller 10m1. Therefore, the developing roller contact surface 10m1 is in contact with the developing roller 10d from the upstream side to the downstream side of the line La in the rotation direction X1 of the developing roller 10d. A line La is a straight line connecting the center of the developing roller 10 d and the center of the photosensitive drum 7.

つまり、現像ローラ接触面10m1は、現像ローラ10dの回転時に少なくとも第1現像ローラ摺擦部(第1現像側摺擦部)10p1uと、第2現像ローラ摺擦部(第2現像側摺擦部)10p1dの2点で、現像ローラ10dと摺擦する。   In other words, the developing roller contact surface 10m1 has at least the first developing roller rubbing portion (first developing side rubbing portion) 10p1u and the second developing roller rubbing portion (second developing side rubbing portion) when the developing roller 10d rotates. ) Rub with the developing roller 10d at two points of 10p1d.

第1現像ローラ摺擦部10p1uは、現像ローラ10dと感光体ドラム7の最近接位置よりも(線Laよりも)、現像ローラ10dの回転方向X1の上流側で、現像ローラ10dと摺擦する領域である。また第2現像ローラ摺擦部10p1dは、最近接部よりも(線Laよりも)、回転方向X1の下流側で、現像ローラ10dと摺擦する領域である。   The first developing roller rubbing portion 10p1u rubs against the developing roller 10d on the upstream side in the rotation direction X1 of the developing roller 10d from the closest position between the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 (from the line La). It is an area. The second developing roller rubbing portion 10p1d is an area that rubs against the developing roller 10d on the downstream side in the rotational direction X1 from the closest portion (from the line La).

これと同様に、感光体ドラム接触面10m2も、感光体ドラム7の周面に沿って曲がった曲面形状を有する。そのため感光体ドラム接触面10m2は、感光体ドラム7の回転方向X2において線Laの上流側から下流側にかけて感光体ドラム7と接触する。   Similarly, the photosensitive drum contact surface 10 m 2 also has a curved shape that is bent along the peripheral surface of the photosensitive drum 7. Therefore, the photosensitive drum contact surface 10m2 contacts the photosensitive drum 7 from the upstream side to the downstream side of the line La in the rotation direction X2 of the photosensitive drum 7.

つまり、感光体ドラム接触面10mは、感光体ドラム7の回転時に、少なくとも、第1ドラム摺擦部(第1像担側摺擦部)10p2uと第2ドラム摺擦部(第2像担側摺擦部)10p2dの2か所で感光体ドラム7と摺擦する。   In other words, the photosensitive drum contact surface 10m has at least the first drum rubbing portion (first image bearing side rubbing portion) 10p2u and the second drum rubbing portion (second image bearing side) when the photosensitive drum 7 rotates. (Rubbing part) Rubbing with the photosensitive drum 7 at two locations of 10p2d.

第1ドラム摺擦部10p2uは、現像ローラ10dと感光体ドラム7の最近接位置よりも(線Laよりも)感光体ドラム7の回転方向X2の上流側で、現像ローラ10dと摺擦する領域である。また第2ドラム摺擦部10p2dは、最近接部よりも(線Laよりも)、回転方向X2の下流側で、感光体ドラム7と摺擦する領域である。   The first drum rubbing portion 10p2u is a region that rubs against the developing roller 10d on the upstream side in the rotational direction X2 of the photosensitive drum 7 from the closest position between the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 (from the line La). It is. The second drum rubbing portion 10p2d is an area that rubs against the photosensitive drum 7 on the downstream side in the rotation direction X2 from the closest portion (from the line La).

スペーサ10mはこれら各摺擦部を有することで、現像ローラ10dと感光体ドラム7の距離を安定して保持することができる。上述のようにこのスペーサ10mは、感光体ドラム接触面10m2が感光体ドラム7の周面に沿って延びている。そのため、スペーサ10mの現像ローラ10dの回転に伴う回転を規制する回転規制部10m4を、感光体ドラム接触面10m2(第1ドラム摺擦部10p2u)および現像ローラ接触面10m1(第1現像ローラ摺擦部10p1u)が兼ねる。   Since the spacer 10m has these sliding portions, the distance between the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 can be stably held. As described above, the spacer 10 m has the photosensitive drum contact surface 10 m 2 extending along the peripheral surface of the photosensitive drum 7. Therefore, the rotation restricting portion 10m4 that restricts the rotation of the spacer 10m with the rotation of the developing roller 10d is replaced with the photosensitive drum contact surface 10m2 (first drum rubbing portion 10p2u) and the developing roller contact surface 10m1 (first developing roller rubbing). Part 10p1u).

線Laと平行な方向に、第1現像ローラ摺擦部10p1uと第1ドラム摺擦部10p2uの距離L1を測ると、L1は、感光体ドラム7の表面と現像ローラ10dの表面の最近接位置における距離(最短距離)より大きい。このため、画像形成時に現像ローラ10dと感光体ドラム7が回転しても、スペーサ10mは回転しない。つまり、第1現像ローラ摺擦部10p1uと第1ドラム摺擦部10p2uは、それぞれ現像ローラ10dと感光体ドラム7と当接することで、現像ローラ10dや感光体ドラム7の回転方向にスペーサ10mが移動するのを阻止する。   When the distance L1 between the first developing roller rubbing portion 10p1u and the first drum rubbing portion 10p2u is measured in a direction parallel to the line La, L1 is the closest position between the surface of the photosensitive drum 7 and the surface of the developing roller 10d. It is larger than the distance at (the shortest distance). For this reason, even if the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 rotate during image formation, the spacer 10m does not rotate. That is, the first developing roller rubbing portion 10p1u and the first drum rubbing portion 10p2u are in contact with the developing roller 10d and the photosensitive drum 7, respectively, so that the spacer 10m is in the rotation direction of the developing roller 10d and the photosensitive drum 7. Stop moving.

さらに、図4に示すように、スペーサ10mには、現像ローラ10dの回転方向X1に対して傾いた稜線(傾斜部)10m5と、現像ローラ10dの軸方向(長手方向)の移動を規制する長手規制部(以下、単に「規制部」と呼ぶ場合がある)10m3を設けた。   Further, as shown in FIG. 4, the spacer 10m includes a ridge line (inclined portion) 10m5 inclined with respect to the rotation direction X1 of the developing roller 10d and a longitudinal direction that restricts the movement of the developing roller 10d in the axial direction (longitudinal direction). A restricting portion (hereinafter sometimes simply referred to as a “restricting portion”) 10 m 3 is provided.

このスペーサ10mは、図1、図5に示すように、現像ローラ10dの長手方向端部に取り付けられ、現像ローラ10dの軸方向に沿って、現像ローラ10dの端面から現像ローラギヤ10nの端面の間を移動可能である。   As shown in FIGS. 1 and 5, the spacer 10m is attached to the end of the developing roller 10d in the longitudinal direction, and extends from the end surface of the developing roller 10d to the end surface of the developing roller gear 10n along the axial direction of the developing roller 10d. Is movable.

ここで、スペーサ10mが取り付けられる部分は、現像ローラ10dの表面のトナー層が形成された部分、あるいはトナー層が形成されない部分のどちらであってもよい。   Here, the portion to which the spacer 10m is attached may be either the portion where the toner layer is formed on the surface of the developing roller 10d or the portion where the toner layer is not formed.

また、感光体ドラム7と現像ローラ10dとは相対的に移動可能で、現像ユニット10とドラムユニット11の間に所定の加圧力を与えて、感光体ドラム7と現像ローラ10dが近づく向きに付勢される。   Further, the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d are relatively movable, and a predetermined pressure is applied between the developing unit 10 and the drum unit 11 so that the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d are biased toward each other. Is done.

この加圧力により、スペーサ10mを現像ローラ接触面10m1で現像ローラ10dと当接させ、感光体ドラム接触面10m1で感光体ドラム7の表面と当接させる。こうすることで、現像ローラ10dと感光体ドラム7を一定の間隔に保持する。   With this applied pressure, the spacer 10m is brought into contact with the developing roller 10d at the developing roller contact surface 10m1, and is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 7 at the photosensitive drum contact surface 10m1. Thus, the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 are held at a constant interval.

画像形成時には、現像ローラ10dと感光体ドラム7は、対向部で互いの周面(対向面)が同一方向に移動する方向X1、X2にそれぞれ回転する。   At the time of image formation, the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 rotate in directions X1 and X2 in which the peripheral surfaces (opposing surfaces) move in the same direction at the opposing portion.

そこで、現像ローラ10dに接触し、現像ローラ10dの回転方向X1に対して傾いた稜線10m5をスペーサ10mに設ける。このことで、現像ローラ10dの回転により、スペーサ10mが現像ローラ10dの軸方向に沿って移動する力(以下、「スラスト力」という)を発生させる。   Therefore, the spacer 10m is provided with a ridge line 10m5 that contacts the developing roller 10d and is inclined with respect to the rotation direction X1 of the developing roller 10d. Thus, the rotation of the developing roller 10d generates a force (hereinafter referred to as “thrust force”) that moves the spacer 10m along the axial direction of the developing roller 10d.

ここで、回転方向に対して傾いた稜線とは、回転方向に対して、垂直な稜線を除く角度を有する稜線である。つまり稜線が傾くとは、稜線が現像ローラ10dの回転方向に垂直でなく、また、現像ローラ10dの軸線(長手方向)にたいして平行ではないことを意味する。この稜線10m5をスペーサ10mに設けることでスペーサ10mにスラスト力を発生させることが可能となる。   Here, the ridge line inclined with respect to the rotation direction is a ridge line having an angle excluding a perpendicular ridge line with respect to the rotation direction. That is, the ridge line is inclined means that the ridge line is not perpendicular to the rotation direction of the developing roller 10d and is not parallel to the axis (longitudinal direction) of the developing roller 10d. By providing the ridge line 10m5 on the spacer 10m, it is possible to generate a thrust force on the spacer 10m.

この稜線10m5は、図4、図5に示すように、現像ローラ10d回転方向上流側で現像ローラ10d中央側(内側)の位置から、現像ローラ10d回転方向下流側で現像ローラ10d端部側(外側)の位置にかけて延びるよう設けてある。つまり、稜線10mは現像ローラ10dの長手方向における内側から外側に向けて、現像ローラ10dの回転方向における上流側から下流側に至るように傾いた軌跡を有する。   As shown in FIGS. 4 and 5, the ridge line 10m5 is located on the upstream side in the rotation direction of the developing roller 10d from the center (inside) of the developing roller 10d, and on the downstream side of the developing roller 10d in the rotational direction of the developing roller 10d ( It is provided to extend to the position of the outer side. That is, the ridge line 10m has a trajectory inclined from the inner side to the outer side in the longitudinal direction of the developing roller 10d and from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the developing roller 10d.

こうすることで、上述したスラスト力はスペーサ10mを現像ローラ10dの中央の方向iに向かって移動させる方向に働く。つまり現像ローラ10dが回転した際に、稜線10m5は現像ローラ10dの長手方向における外側から内側に向かう力を受ける。   By doing so, the thrust force described above acts in the direction of moving the spacer 10m toward the central direction i of the developing roller 10d. That is, when the developing roller 10d rotates, the ridge line 10m5 receives a force from the outside toward the inside in the longitudinal direction of the developing roller 10d.

そして、このスラスト力により、スペーサ10mは現像ローラ10dの中央の方向iに向かって移動し、現像ローラ10dの端面(被当接部)とスペーサ10mの規制部10m3が突き当たり、スペーサ10mの位置が決まる。つまり規制部10m3は、現像ローラ10dの端面(端部)と当接することで、スペーサ10mが現像ローラ10dの長手方向の内側に移動するのを阻止する。   Due to this thrust force, the spacer 10m moves toward the center direction i of the developing roller 10d, the end surface (contacted portion) of the developing roller 10d and the regulating portion 10m3 of the spacer 10m abut, and the position of the spacer 10m is Determined. That is, the restricting portion 10m3 contacts the end face (end portion) of the developing roller 10d, thereby preventing the spacer 10m from moving inward in the longitudinal direction of the developing roller 10d.

つまり、稜線10m5は現像ローラ10dから長手方向の力(スラスト力)を受けることで、スペーサ10mは、移動が規制された状態(それ以上、現像ローラ10dの内側に移動できない位置にある状態)に保持する。   That is, the ridge line 10m5 receives a longitudinal force (thrust force) from the developing roller 10d, so that the spacer 10m is in a state where movement is restricted (a state where the spacer 10m cannot move further inside the developing roller 10d). Hold.

こうして、スペーサ10mを現像ローラ10dの端面に突き当てて位置決めを行うことで、図15に示すように、より画像領域に近い位置で感光体ドラムと現像ローラの距離を保持することができる。その結果、現像ローラ10dにかかる力Fによる撓みを抑えることができる。   Thus, by positioning the spacer 10m against the end face of the developing roller 10d, the distance between the photosensitive drum and the developing roller can be maintained at a position closer to the image area as shown in FIG. As a result, bending due to the force F applied to the developing roller 10d can be suppressed.

このように、スペーサ10mを構成することで、スペーサ10mの現像ローラ10dの軸方向の位置が高精度に決まり、現像ローラ10dの撓みとスペーサ10mの移動による感光体ドラムと現像ローラの距離の変動を抑えることができる。そのため良質な画像が提供できる。   By configuring the spacer 10m in this manner, the axial position of the developing roller 10d of the spacer 10m is determined with high accuracy, and the variation in the distance between the photosensitive drum and the developing roller due to the deflection of the developing roller 10d and the movement of the spacer 10m. Can be suppressed. Therefore, a good quality image can be provided.

さらに、現像ローラ10dの表面にスペーサ10mを取り付けるため、スペーサ10mで感光体ドラムと現像ローラの距離を保持することにより、高精度の間隔保証ができ、画質が向上する。   Furthermore, since the spacer 10m is attached to the surface of the developing roller 10d, the distance between the photosensitive drum and the developing roller is held by the spacer 10m, so that a highly accurate interval can be ensured and the image quality is improved.

また、前述した実施の形態で示したプロセスカートリッジは単色画像を形成する場合を例示したが、この構成に限るものではない。例えば画像形成装置が現像手段を複数有し、複数色の画像(例えば2色画像、3色画像あるいはフルカラー等)を形成する場合に、その画像形成装置が複数のカートリッジを着脱可能とすることがある。このような場合にはそれぞれのカートリッジに上述のスペーサ10mを設けてもよい。   Further, although the process cartridge shown in the above-described embodiment has exemplified the case of forming a monochromatic image, it is not limited to this configuration. For example, when an image forming apparatus includes a plurality of developing units and forms a plurality of color images (for example, a two-color image, a three-color image, or a full color), the image forming apparatus may allow a plurality of cartridges to be detachable. is there. In such a case, the above-described spacer 10m may be provided in each cartridge.

また、本実施例では、スペーサ10mに稜線10m5を設けたが、稜線10m5の代わりに幅を持った面で傾斜部を形成することも可能である。つまり現像ローラの回転方向に対して傾いた傾斜部を設けることで、現像ローラの回転時にスペーサ10mが、現像ローラ10dの長手方向の力(スラスト力)を受ける構成であればよい。そのようにすることで、規制部10m3が現像ローラ10dの端部に当接して、スペーサ10mの移動が、規制、阻止される。   In this embodiment, the ridge line 10m5 is provided on the spacer 10m. However, it is also possible to form the inclined portion with a surface having a width instead of the ridge line 10m5. In other words, the spacer 10m may receive a longitudinal force (thrust force) of the developing roller 10d when the developing roller rotates by providing an inclined portion inclined with respect to the rotating direction of the developing roller. By doing so, the restricting portion 10m3 comes into contact with the end portion of the developing roller 10d, and the movement of the spacer 10m is restricted and prevented.

また、電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体(OPC)等が含まれる。   Further, the electrophotographic photosensitive member is not limited to the photosensitive drum, and includes, for example, the following. First, a photoconductor is used as the photoreceptor, and examples of the photoconductor include amorphous silicon, amorphous selenium, zinc oxide, titanium oxide, and organic photoconductor (OPC).

また、前記感光体を搭載する形状としては例えばドラム状又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着あるいは塗工を行ったものである。   For example, a drum-like or belt-like shape is used for mounting the photoconductor. For example, in the case of a drum-type photoconductor, a photoconductor is deposited or coated on a cylinder made of aluminum alloy or the like. It is what I did.

またスペーサ10mの断面形状は図16に示したものに限らない。例えば図17に記載したような構成をとることも可能である。図17では、現像ローラ10dと感光体ドラム7の最近接位置(線La上)で、スペーサ10mは、現像ローラ10dと感光体ドラム7に接触していない。このため現像ローラ10dと感光体ドラム7が回転した際に、スペーサ10mが受ける摩擦力が低減する。つまりスペーサ10mが現像ローラ10dと感光体ドラム7の回転時に回転してしまうことをより確実に抑制できる。このようにスペーサ10mの断面形状は適宜選択することができるものである。   The cross-sectional shape of the spacer 10m is not limited to that shown in FIG. For example, it is possible to adopt a configuration as shown in FIG. In FIG. 17, the spacer 10 m is not in contact with the developing roller 10 d and the photosensitive drum 7 at the closest position (on the line La) between the developing roller 10 d and the photosensitive drum 7. For this reason, when the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 are rotated, the frictional force received by the spacer 10m is reduced. That is, it is possible to more reliably prevent the spacer 10m from rotating when the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 are rotated. Thus, the cross-sectional shape of the spacer 10m can be selected as appropriate.

また本実施例では現像ローラ10dと感光体ドラム7が互いの表面に一定の間隙をあけて配置される構成、すなわち非接触現像方式を採用した構成を例に説明したが、これに限るものではない。例えば、図18(a)、(b)に示す接触現像方式の構成に本実施例で説明したスペーサ10mを採用してもよい。図18(a)は、現像ローラ10dに垂直な断面図であり、図18(b)は、現像ローラ10dの長手方向におけるスペーサ10mの配置を示す説明図である。   In this embodiment, the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 are arranged with a certain gap between the surfaces, that is, the configuration adopting the non-contact developing method is described as an example. Absent. For example, the spacer 10m described in the present embodiment may be adopted in the configuration of the contact development method shown in FIGS. 18 (a) and 18 (b). 18A is a cross-sectional view perpendicular to the developing roller 10d, and FIG. 18B is an explanatory diagram showing the arrangement of the spacers 10m in the longitudinal direction of the developing roller 10d.

図18(a)(b)に示す構成では、現像ローラ10dは、アルミスリーブ10d2およびその表面に設けられたゴム層(弾性部)10d3を有する。そしてスペーサ10mはアルミスリーブ10d2の両端部に設けられている。また現像ローラ10dのゴム層10d33は一定量、圧縮されて感光体ドラム7に接触している。   18A and 18B, the developing roller 10d has an aluminum sleeve 10d2 and a rubber layer (elastic portion) 10d3 provided on the surface thereof. The spacer 10m is provided at both ends of the aluminum sleeve 10d2. The rubber layer 10d33 of the developing roller 10d is compressed by a certain amount and is in contact with the photosensitive drum 7.

つまりスペーサ10mは、現像ローラ10dと感光体ドラム7の互いの表面を接触させた状態で、現像ローラ10dと感光体ドラム7の距離(両者の中心間の間隔)を保持し、これによってゴム層10d3の圧縮量を一定に保つ構成である。   That is, the spacer 10m keeps the distance between the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 (the distance between the centers thereof) in a state where the developing roller 10d and the surface of the photosensitive drum 7 are in contact with each other, thereby the rubber layer. In this configuration, the compression amount of 10d3 is kept constant.

接触現像方式にスペーサ10mを採用した場合も、稜線10m5や規制部10m3(図4等参照)によって、スペーサ10mの位置が変動しない。スペーサ10mは現像ローラ10dと感光体ドラム7の距離(ゴム層10d3の圧縮量)を安定して保持できる。   Even when the spacer 10m is employed in the contact development method, the position of the spacer 10m does not vary due to the ridgeline 10m5 and the restricting portion 10m3 (see FIG. 4 and the like). The spacer 10m can stably hold the distance between the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 (the compression amount of the rubber layer 10d3).

<第2の実施例>
また、前述した実施例では、スペーサ10mが取り付けられる部分は、現像ローラ10dの表面であって、トナー層が形成されるか、あるいはトナー層が形成されないかは限定しない場合を例示した。しかし。図6、図7に示すように、現像ローラ10dの縮径されたジャーナル部10djにスペーサ10mを取り付けてもよい。
<Second embodiment>
In the above-described embodiment, the portion where the spacer 10m is attached is the surface of the developing roller 10d, and the case where the toner layer is formed or the toner layer is not formed is not limited. However. As shown in FIGS. 6 and 7, a spacer 10m may be attached to the journal portion 10dj having a reduced diameter of the developing roller 10d.

さらに、図6に示すように、第1の実施例と同様にスペーサ10mの現像ローラ接触面10m1には現像ローラ10dの回転方向X1に対して傾いた稜線10m5を設け、現像ローラ10dの軸方向の移動を規制する規制部10m3を設けた。   Further, as shown in FIG. 6, similarly to the first embodiment, the developing roller contact surface 10m1 of the spacer 10m is provided with a ridge line 10m5 inclined with respect to the rotation direction X1 of the developing roller 10d, and the axial direction of the developing roller 10d. A restricting portion 10m3 for restricting the movement of the camera is provided.

このように、現像ローラ10dに接触し、現像ローラ10dの回転方向X1に対して傾いた稜線10m5をスペーサ10mに設けることで、現像ローラ10dの回転により、スペーサ10mが現像ローラ10dの軸方向に沿って移動するスラスト力を発生させる。   Thus, by providing the spacer 10m with the ridge line 10m5 that contacts the developing roller 10d and is inclined with respect to the rotation direction X1 of the developing roller 10d, the spacer 10m is moved in the axial direction of the developing roller 10d by the rotation of the developing roller 10d. Generates a thrust force that moves along.

この稜線10m5は、図6、図7に示すように、現像ローラ10d回転方向上流側で現像ローラ10d中央側の位置から、現像ローラ10d回転方向下流側で現像ローラ10d端部側の位置にかけて延びるよう設けてある。   As shown in FIGS. 6 and 7, the ridge line 10m5 extends from a position on the development roller 10d central side on the upstream side in the rotation direction of the development roller 10d to a position on the development roller 10d end side on the downstream side in the rotation direction of the development roller 10d. It is provided as follows.

こうすることで、上述したスラスト力はスペーサ10mを現像ローラ10dの中央の方向iに向かって移動させる方向に働く。   By doing so, the thrust force described above acts in the direction of moving the spacer 10m toward the central direction i of the developing roller 10d.

そして、このスラスト力により、スペーサ10mは現像ローラ10dの中央の方向iに向かって移動し、現像ローラ10dの端面とスペーサ10mの規制部10m3が突き当たり、スペーサ10mの位置が決まる。   The thrust force causes the spacer 10m to move toward the center direction i of the developing roller 10d, the end surface of the developing roller 10d and the regulating portion 10m3 of the spacer 10m abut, and the position of the spacer 10m is determined.

こうして、スペーサ10mを現像ローラ10dの端面に突き当てて位置決めを行うことで、図15に示すように、より画像領域に近い位置で感光体ドラムと現像ローラの距離を保持することができる。結果、現像ローラ10dにかかる力Fによる撓みを抑えることができる。   Thus, by positioning the spacer 10m against the end face of the developing roller 10d, the distance between the photosensitive drum and the developing roller can be maintained at a position closer to the image area as shown in FIG. As a result, it is possible to suppress the bending due to the force F applied to the developing roller 10d.

このように、スペーサ10mを構成することで、スペーサ10mの現像ローラ10d軸方向の位置が高精度に決まり、現像ローラ10dの撓みとスペーサ10mの移動による感光体ドラムと現像ローラの距離の変動を抑えることができる。そのため、良質な画像が提供できる。   By configuring the spacer 10m in this way, the position of the spacer 10m in the axial direction of the developing roller 10d is determined with high accuracy, and the distance between the photosensitive drum and the developing roller due to the bending of the developing roller 10d and the movement of the spacer 10m is changed. Can be suppressed. Therefore, a good quality image can be provided.

<第3の実施例>
また、図8、図9はそれぞれ第1、第2の実施例に、感光体7に接触し感光体ドラム7の回転方向X2に対して傾いた稜線10m6をスペーサ10mに設けた例である。
<Third embodiment>
8 and 9 are examples in which a ridge line 10m6 that contacts the photoconductor 7 and is inclined with respect to the rotation direction X2 of the photoconductor drum 7 is provided in the spacer 10m in the first and second embodiments, respectively.

ここで、現像ローラ側の稜線10m5を第1、第2の実施例のように設けた場合、スペーサ10mに発生するスラスト力の向きが同じになるように、感光体ドラム側の稜線10m6を設ける。   Here, when the ridge line 10m5 on the developing roller side is provided as in the first and second embodiments, the ridge line 10m6 on the photosensitive drum side is provided so that the direction of the thrust force generated in the spacer 10m is the same. .

すなわち、感光体ドラム側の稜線10m6は、感光体ドラム7回転方向上流側で感光体ドラム7中央側の位置から、感光体ドラム7回転方向下流側で感光体ドラム7端部側の位置にかけて延びるよう設けてある。   That is, the ridge line 10m6 on the photosensitive drum side extends from a position on the photosensitive drum 7 center side on the upstream side in the rotational direction of the photosensitive drum 7 to a position on the photosensitive drum 7 end side on the downstream side in the rotational direction of the photosensitive drum 7. It is provided as follows.

こうすることで、スペーサ10mは感光体ドラム7と現像ローラ10dの両方から、現像ローラ10dの中央の方向i向きに移動させるスラスト力を受けることで、より確実にスペーサ10mの現像ローラ10d軸方向での位置を決めることができる。   In this way, the spacer 10m receives a thrust force from both the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d to move in the direction i in the center of the developing roller 10d, so that the spacer 10m is more reliably in the axial direction of the developing roller 10d. The position at can be determined.

こうして、スペーサ10mを現像ローラ10dの端面に突き当てて位置決めを行うことで、図15に示すように、より画像領域に近い位置で感光体ドラムと現像ローラの距離を保持することができる。そのため現像ローラ10dにかかる力Fによる撓みを抑えることができる。   Thus, by positioning the spacer 10m against the end face of the developing roller 10d, the distance between the photosensitive drum and the developing roller can be maintained at a position closer to the image area as shown in FIG. Therefore, it is possible to suppress bending due to the force F applied to the developing roller 10d.

このように、スペーサ10mを構成することで、現像ローラと感光体ドラムの回転によりスペーサの両側から合力として、実施例1よりも大きいスラスト力が発生する。このスラスト力でスペーサ10mの現像ローラ10d軸方向の位置が高精度に決まり、現像ローラ10dの撓みとスペーサ10mの移動による感光体ドラムと現像ローラの距離の変動を抑えることができる。そのため、良質な画像が提供できる。   By configuring the spacer 10m in this manner, a thrust force larger than that of the first embodiment is generated as a resultant force from both sides of the spacer due to the rotation of the developing roller and the photosensitive drum. With this thrust force, the position of the spacer 10m in the axial direction of the developing roller 10d is determined with high accuracy, and fluctuations in the distance between the photosensitive drum and the developing roller due to the bending of the developing roller 10d and the movement of the spacer 10m can be suppressed. Therefore, a good quality image can be provided.

<第4の実施例>(その他の形態3)
また、図10、図11はそれぞれ第3の実施例に、現像ローラ側の稜線10m5と、感光体ドラム側の稜線10m6を複数(2つ以上)設けた例である。
<Fourth embodiment> (Other embodiment 3)
FIGS. 10 and 11 are examples in which a plurality of (two or more) ridge lines 10m5 on the developing roller side and ridge lines 10m6 on the photosensitive drum side are provided in the third embodiment.

こうすることで、スペーサ10mは複数の稜線で感光体ドラム7と現像ローラ10dの両方から、現像ローラ10dの中央の方向iに向かって移動させるスラスト力を受けることができる。その結果、より確実にスペーサ10mの現像ローラ10d軸方向での位置を決めることができる。
こうして、スペーサ10mを現像ローラ10dの端面に突き当てて位置決めを行うことで、図15に示すように、より画像領域に近い位置で感光体ドラムと現像ローラの距離を保持することができる。そのため、現像ローラ10dにかかる力Fによる撓みを抑えることができる。
By doing so, the spacer 10m can receive a thrust force that moves from both the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d toward the central direction i of the developing roller 10d with a plurality of ridge lines. As a result, the position of the spacer 10m in the axial direction of the developing roller 10d can be determined more reliably.
Thus, by positioning the spacer 10m against the end face of the developing roller 10d, the distance between the photosensitive drum and the developing roller can be maintained at a position closer to the image area as shown in FIG. Therefore, it is possible to suppress bending due to the force F applied to the developing roller 10d.

このように、スペーサ10mに稜線10m5を複数構成することで、現像ローラ10dと感光体ドラム7が回転した際に、スペーサ10mがうけるスラスト力が大きくなる。スペーサ10mの現像ローラ10d軸方向の位置が高精度に決まり、現像ローラ10dの撓みとスペーサ10mの移動による感光体ドラムと現像ローラの距離の変動を抑えることができる。そのため、良質な画像が提供できる。   Thus, by forming a plurality of ridge lines 10m5 on the spacer 10m, the thrust force that the spacer 10m receives when the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 rotate increases. The position of the spacer 10m in the axial direction of the developing roller 10d is determined with high accuracy, and fluctuations in the distance between the photosensitive drum and the developing roller due to the bending of the developing roller 10d and the movement of the spacer 10m can be suppressed. Therefore, a good quality image can be provided.

<第5の実施例>(その他の形態4)
ここで、本実施例のスペーサ10mの稜線10m5、稜線10m6は上述した形状に限るものではない。
<Fifth embodiment> (Other embodiment 4)
Here, the ridgeline 10m5 and the ridgeline 10m6 of the spacer 10m of the present embodiment are not limited to the shapes described above.

例えば、現像ローラ10dの回転方向X1に対して傾いた稜線10m5を、図12に示すように構成してもよい。図12では稜線10m5は、現像ローラ10d回転方向上流側で現像ローラ10d端部外側の位置から、現像ローラ10d回転方向下流側で現像ローラ10d中央側の位置にかけて延びる。つまり、稜線10m5は、現像ローラ10dの外側から内側に向けて、現像ローラ10dの回転方向における上流側から下流側に至る。   For example, a ridge line 10m5 inclined with respect to the rotation direction X1 of the developing roller 10d may be configured as shown in FIG. In FIG. 12, the ridge line 10m5 extends from the position outside the end of the developing roller 10d at the upstream side in the rotation direction of the developing roller 10d to the position at the center side of the developing roller 10d at the downstream side in the rotation direction of the developing roller 10d. That is, the ridge line 10m5 extends from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the developing roller 10d from the outside to the inside of the developing roller 10d.

こうすることで、現像ローラ10dの回転によりスペーサ10mを現像ローラ10dの端部外側の方向sに向かって移動させる方向にスラスト力が働く。稜線10m5は現像ローラ10dの内側から外側に向かう力を受ける。   By doing so, a thrust force acts in a direction in which the spacer 10m is moved toward the direction s outside the end of the developing roller 10d by the rotation of the developing roller 10d. The ridge line 10m5 receives a force from the inside toward the outside of the developing roller 10d.

さらに、現像ローラ側の稜線10m5によりスペーサ10mに発生するスラスト力の向きが同じになるように、感光体ドラム側の稜線10m6を設ける。   Further, the ridge line 10m6 on the photosensitive drum side is provided so that the direction of the thrust force generated in the spacer 10m is the same by the ridge line 10m5 on the developing roller side.

すなわち、感光体ドラム7の回転方向X2に対して傾いた稜線10m6を、感光体ドラム7回転方向上流側で感光体ドラム7端部外側の位置から、感光体ドラム7回転方向下流側で感光体ドラム7中央側の位置にかけて延びるように設けてある。   That is, the ridge line 10m6 inclined with respect to the rotation direction X2 of the photosensitive drum 7 is shifted from the position outside the end of the photosensitive drum 7 on the upstream side in the rotational direction of the photosensitive drum 7 to the downstream side in the rotational direction of the photosensitive drum 7. It is provided so as to extend to a position on the center side of the drum 7.

こうすることで、スペーサ10mは感光体ドラム7と現像ローラ10dの両方から、現像ローラ10dの端部外側の方向sに向かって移動させるスラスト力を受けることができる。   By doing so, the spacer 10m can receive a thrust force that moves from both the photosensitive drum 7 and the developing roller 10d toward the direction s outside the end of the developing roller 10d.

ここで、現像ローラ10dの端部でスペーサ10mよりも端部外側に配設した現像ローラギヤ10nは、現像ローラ10dのジャーナル部10djに固定されており、現像ローラギヤ10nは現像ローラ10dの軸方向で位置決めされている。   Here, the developing roller gear 10n arranged at the end of the developing roller 10d and outside the end of the spacer 10m is fixed to the journal portion 10dj of the developing roller 10d, and the developing roller gear 10n is in the axial direction of the developing roller 10d. It is positioned.

そして、このスラスト力により、スペーサ10mは現像ローラ10dの端部外側の方向sに向かって移動し、現像ローラギヤ10nの端面(被当接部)とスペーサ10mの規制部10m3が突き当たり、スペーサ10mの位置を決めることができる。   Due to this thrust force, the spacer 10m moves in the direction s outside the end of the developing roller 10d, the end surface (contacted portion) of the developing roller gear 10n and the regulating portion 10m3 of the spacer 10m abut, and the spacer 10m The position can be determined.

このように、スペーサ10mを構成することで、スペーサ10mの現像ローラ10d軸方向の位置が高精度に決まり、スペーサ10mの移動による感光体ドラムと現像ローラの距離の変動を抑えることができる。そのため、良質な画像が提供できる。   By configuring the spacer 10m in this manner, the position of the spacer 10m in the axial direction of the developing roller 10d is determined with high accuracy, and fluctuations in the distance between the photosensitive drum and the developing roller due to the movement of the spacer 10m can be suppressed. Therefore, a good quality image can be provided.

なお本実施例では、スペーサ10mの規制部10m3は現像ローラギア10nと当接したがこれに限るものではない。例えば、規制部10m3と当接する被当接部が、現像ユニット10の現像枠体14(図3参照)であったり、現像枠体14が支持する他の部材であったりしてもよい。   In this embodiment, the restricting portion 10m3 of the spacer 10m is in contact with the developing roller gear 10n. However, the present invention is not limited to this. For example, the contacted portion that contacts the restricting portion 10m3 may be the developing frame 14 (see FIG. 3) of the developing unit 10 or another member that the developing frame 14 supports.

つまり規制部10m3は、画像形成装置A(図1)において用いられる際、画像形成装置Aのどこかに設けられた被当接部と当接することで、スペーサ10mの移動を阻止する構成でありさえすればよい。   That is, the restricting portion 10m3 is configured to prevent the movement of the spacer 10m by being in contact with a contacted portion provided somewhere in the image forming apparatus A when used in the image forming apparatus A (FIG. 1). All you have to do is

<第6の実施例>
ここで、本実施例のスペーサ10mの感光体ドラム接触面10m2および回転規制部10m4は上述した形状に限るものではない。
<Sixth embodiment>
Here, the photosensitive drum contact surface 10m2 and the rotation restricting portion 10m4 of the spacer 10m of the present embodiment are not limited to the shapes described above.

例えば、図13、図14に示すように、スペーサ10mの感光体ドラム接触面10m2が現像ローラ10dの周面に沿った方向に延びるように構成する。そして、スペーサ10mに設けた回転規制部10m4を現像ブレード10eの板金部10e1または現像枠体10f1の一部に当接させる。このようにして、スペーサ10mが現像ローラ10dに伴い回転するのを規制してもよい。   For example, as shown in FIGS. 13 and 14, the photosensitive drum contact surface 10m2 of the spacer 10m is configured to extend in a direction along the peripheral surface of the developing roller 10d. Then, the rotation restricting portion 10m4 provided on the spacer 10m is brought into contact with a part of the sheet metal portion 10e1 of the developing blade 10e or the developing frame 10f1. In this way, the spacer 10m may be restricted from rotating with the developing roller 10d.

<第7の実施例>
また、前述した実施例では、画像形成時に、現像ローラ10dと感光体ドラム7が、対向部で互いの周面が同一方向に移動する方向X1、X2にそれぞれ回転する場合を例示した。しかし、現像ローラ10dと感光体ドラム7が、対向部で互いの周面が反対方向に移動する方向にそれぞれ回転する構成であってもよい。
<Seventh embodiment>
Further, in the above-described embodiment, the case where the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 rotate in the directions X1 and X2 in which the peripheral surfaces move in the same direction at the facing portion is illustrated at the time of image formation. However, the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 may be configured to rotate in directions in which the circumferential surfaces of the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 move in opposite directions.

<第8の実施例>
また、前述した実施例では、画像形成時に、現像ローラ10dと感光体ドラム7の回転により、スペーサ10mに発生するスラスト力の方向が同じ向きになるように、現像ローラ側の稜線10m5と感光体ドラム側の稜線10m5を設けた場合を例示した。
<Eighth embodiment>
In the embodiment described above, the ridge line 10m5 on the developing roller side and the photosensitive member are arranged so that the direction of the thrust force generated in the spacer 10m is the same by the rotation of the developing roller 10d and the photosensitive drum 7 during image formation. The case where the ridgeline 10m5 on the drum side was provided was illustrated.

しかし、この構成に限らず、現像ローラ側の稜線10m5で発生するスラスト力の向きと、感光体ドラム側の稜線10m6で発生するスラスト力の向きが逆向きの場合、スペーサ10mを寄せたい方向に向かうスラスト力が大きくなるよう設定すればよい。   However, the present invention is not limited to this configuration, and when the direction of the thrust force generated at the ridge line 10m5 on the developing roller side is opposite to the direction of the thrust force generated at the ridge line 10m6 on the photoconductor drum side, What is necessary is just to set so that the thrust force which goes to becomes large.

A 画像形成装置
B プロセスカートリッジ
X1 現像ローラ回転方向
X2 感光体ドラム回転方向
7 感光体ドラム
8 帯電ローラ
10d 現像ローラ
10m スペーサ
A Image forming apparatus B Process cartridge X1 Developing roller rotating direction X2 Photosensitive drum rotating direction 7 Photosensitive drum 8 Charging roller 10d Developing roller 10m Spacer

Claims (17)

像担持体と、現像剤担持体の距離を保持する間隔保証部材において、
前記像担持体は回転可能に設けられ、潜像が形成され、
前記現像剤担持体は前記潜像を現像するための現像剤を担持し、前記像担持体とともに回転するものであって、
前記間隔保証部材は、
前記像担持体と前記現像剤担持体とに当接することで、前記像担持体と前記現像剤担持体の距離を保持する保持部と、
前記間隔保証部材が前記現像剤担持体の回転方向に移動するのを規制する回転規制部と、
被当接部と当接することで、前記間隔保証部材が前記現像剤担持体の長手方向に移動するのを規制する長手規制部と、
前記現像剤担持体または前記像担持体と当接し、前記現像剤担持体または前記像担持体の回転方向に対して傾いた傾斜部と、
を有し、
前記現像剤担持体または前記像担持体が回転した際に、前記傾斜部は前記現像剤担持体または前記像担持体から前記長手方向の力を受けることで、前記長手規制部を前記被当接部と当接した状態にすることを特徴とする間隔保証部材。
In the interval ensuring member that holds the distance between the image carrier and the developer carrier,
The image carrier is rotatably provided to form a latent image,
The developer carrier carries a developer for developing the latent image, and rotates together with the image carrier,
The spacing assurance member is
A holding portion for holding a distance between the image carrier and the developer carrier by contacting the image carrier and the developer carrier;
A rotation restricting portion that restricts movement of the spacing assurance member in the rotation direction of the developer carrier;
A longitudinal regulating portion that regulates movement of the spacing assurance member in the longitudinal direction of the developer carrier by abutting against the abutted portion;
An inclined portion that is in contact with the developer carrier or the image carrier and is inclined with respect to a rotation direction of the developer carrier or the image carrier;
Have
When the developer carrying body or the image carrying body rotates, the inclined portion receives the force in the longitudinal direction from the developer carrying body or the image carrying body, thereby bringing the longitudinal regulating portion into contact with the contacted portion. An interval ensuring member characterized by being in contact with the portion.
前記傾斜部は前記現像剤担持体と当接し、前記現像剤担持体が回転した際に前記現像剤担持体から力を受けることを特徴とする請求項1に記載の間隔保証部材。   2. The interval ensuring member according to claim 1, wherein the inclined portion is in contact with the developer carrier and receives a force from the developer carrier when the developer carrier rotates. 前記傾斜部は前記像担持体と当接し、前記像担持体が回転した際に前記像担持体から力を受けることを特徴とする請求項1に記載の間隔保証部材。   The spacing assurance member according to claim 1, wherein the inclined portion contacts the image carrier and receives a force from the image carrier when the image carrier rotates. 前記傾斜部を複数有することを特徴とする請求項1に記載の間隔保証部材。   The interval ensuring member according to claim 1, comprising a plurality of the inclined portions. 前記複数の傾斜部として、前記現像剤担持体と当接する傾斜部および前記像担持体と当接する傾斜部を有することを特徴とする請求項4に記載の間隔保証部材。   5. The interval ensuring member according to claim 4, wherein the plurality of inclined portions include an inclined portion that contacts the developer carrier and an inclined portion that contacts the image carrier. 前記現像剤担持体の端部に取り付けられることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の間隔保証部材。   The spacing assurance member according to claim 1, wherein the spacing assurance member is attached to an end portion of the developer carrying member. 前記被当接部は前記現像剤担持体に設けられ、前記長手規制部は前記被当接部と当接することで、前記間隔保証部材が前記現像剤担持体の長手方向における内側に向けて移動するのを阻止することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の間隔保証部材。   The abutted portion is provided on the developer carrier, and the length restricting portion abuts on the abutted portion, so that the interval ensuring member moves inward in the longitudinal direction of the developer carrier. The spacing assurance member according to claim 1, wherein the spacing assurance member is prevented. 前記被当接部は、前記現像剤担持体を支持する枠体、もしくは前記枠体に支持されるいずれかの部材に設けられることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の間隔保証部材。   The contact portion is provided on a frame body that supports the developer carrier or any member that is supported by the frame body. Interval guarantee member. 前記保持部として、
前記像担持体と前記現像剤担持体の距離が最も近くなる最近接位置より前記像担持体の回転方向の上流側で前記像担持体と摺擦する第1の像担側摺擦部と、
前記最近接位置よりも前記像担持体の回転方向の下流側で前記像担持体と摺擦する第2の像担側摺擦部と、
前記最近接位置より前記現像剤担持体の回転方向の上流側で前記現像剤担持体と摺擦する第1の現像側摺擦部と、
前記最近接位置より前記現像剤担持体の回転方向の下流側で前記現像剤担持体と摺擦する第2の現像側摺擦部と、
を有することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の間隔保証部材。
As the holding part,
A first image bearing side rubbing portion that rubs against the image bearing member on the upstream side in the rotational direction of the image bearing member from the closest position where the distance between the image bearing member and the developer bearing member is closest;
A second image bearing side rubbing portion that rubs against the image carrier on the downstream side in the rotation direction of the image carrier from the closest position;
A first development-side rubbing portion that rubs against the developer carrier on the upstream side in the rotation direction of the developer carrier from the closest position;
A second development-side rubbing portion that rubs against the developer carrier on the downstream side in the rotation direction of the developer carrier from the closest position;
The spacing assurance member according to any one of claims 1 to 8, further comprising:
前記回転規制部として
前記像担持体と前記現像剤担持体の距離が最も近くなる最近接位置より前記像担持体の回転方向の上流側で前記像担持体と摺擦する第1の像担側摺擦部と、
前記最近接位置より前記現像剤担持体の回転方向の上流側で前記現像剤担持体と摺擦する第1の現像側摺擦部と、
を有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の間隔保証部材。
As the rotation restricting portion, a first image bearing side that slidably slides on the image carrier upstream of the closest position where the distance between the image carrier and the developer carrier is closest to the rotation direction of the image carrier. Rubbing part,
A first development-side rubbing portion that rubs against the developer carrier on the upstream side in the rotation direction of the developer carrier from the closest position;
The spacing assurance member according to any one of claims 1 to 9, further comprising:
前記間隔保証部材は、
前記像担持体と前記現像剤担持体の最近接位置で、前記像担持体および前記現像剤担持体と接触しないことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載の間隔保証部材。
The spacing assurance member is
11. The gap ensuring member according to claim 1, wherein the image carrier and the developer carrier are not in contact with each other at a position closest to the image carrier and the developer carrier. 11. .
前記間隔保証部材は、前記像担持体の表面と前記現像剤担持体の表面の間に間隙を保持することを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の間隔保証部材。   The gap ensuring member according to any one of claims 1 to 11, wherein the gap ensuring member holds a gap between a surface of the image carrier and a surface of the developer carrier. 前記現像剤担持体の表面に弾性部が設けられ、
前記間隔保証部材は、前記像担持体と前記現像剤担持体の前記弾性部が接触した状態で前記像担持体と前記現像剤担持体の距離を保持することを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の間隔保証部材。
An elastic part is provided on the surface of the developer carrier,
12. The distance ensuring member holds a distance between the image carrier and the developer carrier in a state where the elastic portions of the image carrier and the developer carrier are in contact with each other. The spacing assurance member according to any one of the above.
前記傾斜部は、前記現像剤担持体または前記像担持体の長手方向における内側から外側に向かって、前記現像剤担持体または前記像担持体の回転方向の上流側から下流側に至るように傾き、
前記傾斜部は、前記現像剤担持体または前記像担持体が回転した際に、前記長手方向における外側から内側に向けた力をうけることを特徴とする請求項1乃至13のいずれか1項に記載の間隔保証部材。
The inclined portion is inclined from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the developer carrier or the image carrier from the inside to the outside in the longitudinal direction of the developer carrier or the image carrier. ,
14. The inclined portion according to claim 1, wherein when the developer carrier or the image carrier rotates, the inclined portion receives a force from the outside toward the inside in the longitudinal direction. The interval guarantee member as described.
前記傾斜部は、前記現像剤担持体または前記像担持体の長手方向における外側から内側に向かって、前記現像剤担持体または前記像担持体の回転方向の上流側から下流側に至るように傾き、
前記傾斜部は、前記現像剤担持体または前記像担持体が回転した際に、前記長手方向における内側から外側に向けた力を受けることを特徴とする請求項1乃至13のいずれか1項に記載の間隔保証部材。
The inclined portion is inclined from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the developer carrier or the image carrier from the outer side to the inner side in the longitudinal direction of the developer carrier or the image carrier. ,
14. The inclined portion according to claim 1, wherein when the developer carrier or the image carrier is rotated, the inclined portion receives a force directed from the inner side to the outer side in the longitudinal direction. The interval guarantee member as described.
画像形成装置に用いられる現像装置において、
現像剤を担持する現像剤担持体と、
請求項1乃至15のいずれか1項に記載の間隔保証部材と、
を備えることを特徴とする現像装置。
In a developing device used in an image forming apparatus,
A developer carrying member carrying the developer;
The interval ensuring member according to any one of claims 1 to 15,
A developing device comprising:
画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
現像剤を担持する現像剤担持体と、
潜像が形成される像担持体と、
請求項1乃至16のいずれか1項に記載の間隔保証部材と、
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
In a process cartridge that can be attached to and detached from the main body of an image forming apparatus,
A developer carrying member carrying the developer;
An image carrier on which a latent image is formed;
The gap ensuring member according to any one of claims 1 to 16,
A process cartridge comprising:
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