JP2015014390A

JP2015014390A - Ground flare

Info

Publication number: JP2015014390A
Application number: JP2013140129A
Authority: JP
Inventors: 信行塚本; Nobuyuki Tsukamoto; 大輔中原; Daisuke Nakahara; 重雄蔦木; Shigeo Tsutaki; 加藤　壮一郎; Soichiro Kato; 壮一郎加藤
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2015-01-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ground flare which includes a burner for forming stable flame and prevents the occurrence of low frequency sounds and increase of the flame length with the burner.SOLUTION: A ground flare includes: a chimney; a burner 3 disposed at a lower end part of the chimney; and a wind shield which is disposed enclosing the lower end part of the chimney and the burner 3. The burner 3 includes: a stand pipe 11 connected with a combustion gas supply source; burner vanes 12, each of which is radially provided at a side part of the stand pipe 11, communicates with the stand pipe 11, and has an opening 15 at its upper part; flame holding plates 13, each of which is disposed above the opening 15 of the burner vane 12; and distributing plates 16, each of which is disposed in the burner vane 12 and adjusts a flow rate of a combustion gas along a combustion gas flow direction.

Description

本発明はグランドフレアに関する。 The present invention relates to a ground flare.

従来、可燃性排ガスを燃焼処理する処理装置として、オープンフレアやグランドフレアが知られている。
オープンフレアは、大気中に燃料を排出し、点火装置により可燃ガス（燃焼ガス）を燃焼させる装置であり、燃料の排出口は煙突（フレアスタック）の高い位置に配置される。したがって、燃焼用の空気は周囲からの自然吸気により供給されるので、空気送風装置が不要であり、コストが安くなる。しかし、火炎が曝露状態にあるため、周囲への輻射による火災発生、火炎の燃焼音による騒音、火炎が目視できることによる景観不調和の問題がある。 Conventionally, an open flare and a ground flare are known as a processing apparatus for combusting a combustible exhaust gas.
The open flare is a device that discharges fuel into the atmosphere and burns combustible gas (combustion gas) by an ignition device, and the fuel discharge port is disposed at a high position of the chimney (flare stack). Therefore, since the combustion air is supplied by natural intake air from the surroundings, an air blower is not required and the cost is reduced. However, since the flame is in an exposed state, there are problems of fire due to radiation to the surroundings, noise due to the combustion noise of the flame, and landscape incongruity due to the fact that the flame is visible.

一方、グランドフレアは、煙突の下端を開放し、煙突の下端部に可燃性ガス燃焼用のバーナを設置するとともに、煙突下端部の周囲を風防で囲っている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。このようなグランドフレアは、火炎が煙突や風防に囲まれて外部から見えないことや、燃焼騒音が煙突により低減されるなどの点でオープンフレアに比べ有利になっている。したがって、グランドフレアは、例えばＬＮＧタンクにおいて定期修理のためプラントを停止する際や、地震発生時などにプラントが停止した際に、タンク内のボイルオフガス（ＢＯＧ）を安全に燃焼処理するために用いられている。 On the other hand, the ground flare opens the lower end of the chimney, installs a burner for combustible gas combustion at the lower end of the chimney, and surrounds the lower end of the chimney with a windshield (for example, Patent Document 1, Patent Document) 2). Such a ground flare is advantageous over the open flare in that the flame is surrounded by the chimney and windshield and cannot be seen from the outside, and the combustion noise is reduced by the chimney. Therefore, the ground flare is used, for example, to safely boil off the boil-off gas (BOG) in the tank when the plant is stopped for regular repairs in an LNG tank or when the plant stops in the event of an earthquake. It has been.

このようなグランドフレアにおける燃焼用のバーナの一形式では、スタンドパイプの上端側側壁部にスリットを介して複数のバーナベーンを放射状に接続して構成されている。そして、スタンドパイプに供給された燃焼ガスをバーナベーンの上端部に形成された燃焼ガス排出用の開口から排出し、開口の上方に配置された保炎板によって排出した燃焼ガスをバーナベーンの側方に流し、開口の近傍部に流入してきた空気と混合させることで燃焼ガスを燃焼させている。 In one type of combustion burner in such a ground flare, a plurality of burner vanes are radially connected to the upper end side wall portion of the stand pipe via slits. Then, the combustion gas supplied to the stand pipe is discharged from the opening for discharging the combustion gas formed at the upper end of the burner vane, and the combustion gas discharged by the flame holding plate arranged above the opening is moved to the side of the burner vane. The combustion gas is burned by flowing and mixing with the air flowing into the vicinity of the opening.

特公平０４−８０２８７号公報Japanese Patent Publication No. 04-80287 特開２００９−１０３４３２号公報JP 2009-103432 A

ところで、前記のグランドフレアにおける燃焼用のバーナでは、バーナベーン内での燃焼ガスの流動状態が、スタンドパイプ側での管壁の摩擦抵抗が原因で管壁近くの流速が遅くなり速度分布が大きく（速度のばらつきが大きく）なっている。そのため、バーナベーンの燃焼ガス排出用の開口では、特にスタンドパイプ近傍で燃焼ガスの排出量が他の部位に比べて少なくなっている。よって、従来では均一で安定した燃焼状態を維持することができず、これにより燃焼振動や火炎長さ増大が生じることが懸念されている。 By the way, in the burner for combustion in the above-mentioned ground flare, the flow state of the combustion gas in the burner vane is slowed down due to the frictional resistance of the tube wall on the stand pipe side, and the velocity distribution is large ( Speed variation is large). Therefore, in the burner vane combustion gas discharge opening, the discharge amount of the combustion gas is reduced compared with other parts, particularly in the vicinity of the stand pipe. Therefore, conventionally, a uniform and stable combustion state cannot be maintained, and there is a concern that this causes combustion vibration and an increase in flame length.

すなわち、前記構成のバーナでは、バーナベーン内において特に外側と内側とで燃焼ガスの流速に大きな差が生じ、これに起因して燃焼ガスの流速が大きい部位では燃焼ガスが開口から排出した際にその周囲の空気と良好に混合されず、燃焼位置が上方にリフトすることがある。すると、このリフト燃焼により、燃焼量の時間変化によって燃焼振動による低周波音が発生したり、火炎長さが増大することで煙突上に火炎が目視されるおそれがある。 That is, in the burner configured as described above, there is a large difference in the flow velocity of the combustion gas in the burner vane, particularly between the outside and the inside, and due to this, when the combustion gas is discharged from the opening at the portion where the flow velocity of the combustion gas is large, It may not mix well with the surrounding air and the combustion position may lift upwards. Then, due to this lift combustion, there is a possibility that a low-frequency sound due to combustion vibration is generated due to a temporal change in the combustion amount, or that the flame is visually observed on the chimney by increasing the flame length.

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、安定した火炎を形成するバーナを備え、これによって低周波音の発生や火炎長さの増大を防止したグランドフレアを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a ground flare that includes a burner that forms a stable flame, thereby preventing generation of low-frequency sound and increase in flame length. There is to do.

本発明のグランドフレアは、煙突と、該煙突の下端部に配設されたバーナと、前記煙突の下端部及び前記バーナを囲って配置された風防と、を備えたグランドフレアにおいて、前記バーナが、燃焼ガス供給源に接続するスタンドパイプと、該スタンドパイプの側部に放射状に設けられて該スタンドパイプに連通し、上部に開口を有するバーナベーンと、該バーナベーンの開口の上方に配置された保炎板と、前記バーナベーン内に配置されて燃焼ガスの流れ方向に沿って該燃焼ガスの流速を整える整流板と、を有して構成されていることを特徴とする。 A ground flare according to the present invention includes a chimney, a burner disposed at a lower end portion of the chimney, and a windshield disposed around the lower end portion of the chimney and the burner. A stand pipe connected to the combustion gas supply source, a burner vane provided radially on the side of the stand pipe and communicating with the stand pipe, and having an opening in the upper portion, and a retainer disposed above the opening of the burner vane. It is characterized by comprising a flame plate and a current plate arranged in the burner vane to regulate the flow velocity of the combustion gas along the flow direction of the combustion gas.

また、前記グランドフレアにおいて、前記整流板は、前記バーナベーン内にて前記燃焼ガスの流路の入口から出口まで延びて形成されていることが好ましい。
その場合に、前記整流板は、その一端側が前記燃焼ガスの流路の入口を等分割し、他端側が前記燃焼ガスの流路の出口を等分割するように配置されていることが好ましい。 In the ground flare, it is preferable that the rectifying plate is formed in the burner vane so as to extend from the inlet to the outlet of the flow path of the combustion gas.
In this case, the rectifying plate is preferably arranged so that one end side thereof equally divides the inlet of the combustion gas flow path and the other end side equally divides the outlet of the combustion gas flow path.

また、前記グランドフレアにおいて、前記スタンドパイプには、その燃焼ガスの流路の前記バーナベーンに連通する箇所より下方に、貫通孔を多数形成してなる多孔板が設けられていることが好ましい。
その場合に、前記多孔板は、前記多数の貫通孔が前記スタンドパイプの燃焼ガスの流路中において均等に分布して配置されていることが好ましい。
また、前記スタンドパイプは、その下端側において燃焼ガスの流路を拡大する拡大部を有し、前記多孔板は、前記拡大部より前記流路の下流側に配置されていることが好ましい。 Further, in the ground flare, it is preferable that the stand pipe is provided with a perforated plate formed with a plurality of through holes below a portion communicating with the burner vane in the flow path of the combustion gas.
In that case, it is preferable that the perforated plate is arranged so that the plurality of through holes are evenly distributed in the combustion gas flow path of the stand pipe.
Moreover, it is preferable that the said stand pipe has an enlarged part which expands the flow path of combustion gas in the lower end side, and the said perforated plate is arrange | positioned in the downstream of the said flow path from the said enlarged part.

本発明のグランドフレアによれば、バーナベーン内に、燃焼ガスの流れ方向に沿って該燃焼ガスの流速を整える整流板を配置したので、燃料ガスをバーナベーンの開口からほぼ均一に排出することができ、したがって安定した火炎を形成することができる。よって、リフト燃焼を緩和して低周波音の発生や火炎長さの増大を防止することができる。 According to the ground flare of the present invention, since the rectifying plate for adjusting the flow velocity of the combustion gas is arranged in the burner vane along the flow direction of the combustion gas, the fuel gas can be discharged almost uniformly from the opening of the burner vane. Therefore, a stable flame can be formed. Therefore, lift combustion can be relieved and generation | occurrence | production of a low frequency sound and the increase in flame length can be prevented.

本発明のグランドフレアの第１実施形態を示す側断面図である。1 is a side sectional view showing a first embodiment of a ground flare of the present invention. バーナの配置を模式的に示すグランドフレアの要部平面図である。It is a principal part top view of the ground flare which shows arrangement | positioning of a burner typically. （ａ）はバーナの要部側断面図、（ｂ）はバーナの平面図である。(A) is principal part sectional drawing of a burner, (b) is a top view of a burner. 多孔板の平面図である。It is a top view of a perforated plate. 保炎板の側面図である。It is a side view of a flame-holding plate. （ａ）は固定型サポートとその近傍部を示す、図３（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は遊動型サポートとその近傍部を示す、図３（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図である。(A) shows a fixed support and its vicinity, AA arrow view in FIG. 3 (a), (b) shows a floating support and its vicinity, B- in FIG. 3 (a) FIG. 本発明のグランドフレアの第２実施形態に係るバーナの要部側断面図である。It is principal part side sectional drawing of the burner which concerns on 2nd Embodiment of the ground flare of this invention.

以下、図面を参照して本発明のグランドフレアを詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
（第１実施形態）
図１は、本発明のグランドフレアの第１実施形態を示す側断面図であり、図１中符号１はグランドフレアである。このグランドフレア１は、例えばＬＮＧプラントにおいてＬＮＧタンクに配管を介して接続され、定期修理のためプラントを停止する際や、地震発生時などにプラントが停止した際に、ＬＮＧタンク内のボイルオフガス（ＢＯＧ）を安全に燃焼処理するために用いられる。 Hereinafter, the ground flare of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed to make each member a recognizable size.
(First embodiment)
FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of a ground flare according to the present invention. Reference numeral 1 in FIG. 1 denotes a ground flare. This ground flare 1 is connected to an LNG tank via a pipe in an LNG plant, for example, and when the plant is stopped for periodic repairs or when the plant stops when an earthquake occurs, the boil-off gas ( BOG) is used for safe combustion treatment.

このグランドフレア１は、円筒状の煙突（スタック）２と、該煙突２内の下端部に配設された複数のバーナ３と、煙突２の下端部及びバーナ３を囲って配置された円筒状の風防４と、を備えて構成されている。
煙突２は、バーナ３によって形成される火炎を囲ってこれが外部から視認できないよう、バーナ３の高さより充分に高い高さ（例えば１０ｍ〜３０ｍ程度）に形成されている。また、その下端部には、外側の空気を煙突２内に導入するための空気導入口５が、煙突２の周方向に沿って複数形成されている。 The ground flare 1 includes a cylindrical chimney (stack) 2, a plurality of burners 3 disposed at the lower end of the chimney 2, and a cylindrical shape disposed around the lower end of the chimney 2 and the burner 3. The windshield 4 is configured.
The chimney 2 is formed at a height (for example, about 10 m to 30 m) sufficiently higher than the height of the burner 3 so that the flame formed by the burner 3 is surrounded and cannot be seen from the outside. A plurality of air inlets 5 for introducing outside air into the chimney 2 are formed at the lower end portion along the circumferential direction of the chimney 2.

風防４は、煙突２とほぼ同心円状に形成されたもので、煙突２の空気導入口５の側方を確実に覆うことができるよう、空気導入口５の形成位置より充分に高い高さに形成されている。このような高さに形成されることにより、空気導入口５内のバーナ３が外部から見えず、また、風防４の外側を流れる風の影響がバーナ３に直接的に及び、バーナ３での燃焼が不安定になるのが防止されている。
なお、これら風防４や煙突２は、地中に設けられた基礎３０上に形成されている。 The windshield 4 is formed substantially concentrically with the chimney 2 and has a height sufficiently higher than the formation position of the air introduction port 5 so as to reliably cover the side of the air introduction port 5 of the chimney 2. Is formed. By being formed at such a height, the burner 3 in the air inlet 5 cannot be seen from the outside, and the influence of the wind flowing outside the windshield 4 directly affects the burner 3. Combustion is prevented from becoming unstable.
The windshield 4 and the chimney 2 are formed on a foundation 30 provided in the ground.

バーナ３は、煙突２内の下端部で、前記基礎３０上に配置されたもので、グランドフレア１の要部平面図である図２に示すように、本実施形態では７つ設けられている。これら７つのバーナ３は、第１ステージから第３ステージまでグループ分けされており、第１ステージを構成する１つのバーナ３ａは、煙突２のほぼ中心に配置されている。また、第２ステージを構成する３つのバーナ３ｂは、バーナ３ａの一方の側に配置されており、第３ステージを構成する３つのバーナ３ｃは、バーナ３ａの他方の側に配置されている。 The burner 3 is disposed on the foundation 30 at the lower end portion in the chimney 2, and as shown in FIG. 2 which is a plan view of the main part of the ground flare 1, seven burners 3 are provided. . These seven burners 3 are grouped from the first stage to the third stage, and one burner 3a constituting the first stage is arranged substantially at the center of the chimney 2. Further, the three burners 3b constituting the second stage are arranged on one side of the burner 3a, and the three burners 3c constituting the third stage are arranged on the other side of the burner 3a.

これらバーナ３（３ａ、３ｂ、３ｃ）は、ＬＮＧタンク（図示せず）に接続してこのタンク内で生じているＢＯＧ（燃焼ガス）を排出するための供給管（燃焼ガス供給源）６に接続している。供給管６には、第１分岐管６ａ、第２分岐管６ｂ、第３分岐管６ｃがそれぞれ接続されており、第１分岐管６ａには第１ステージのバーナ３ａが接続され、第２分岐管６ｂには第２ステージの３つのバーナ３ｂが接続され、第３分岐管６ｃには第３ステージの３つのバーナ３ｃが接続されている。 These burners 3 (3a, 3b, 3c) are connected to an LNG tank (not shown) and connected to a supply pipe (combustion gas supply source) 6 for discharging BOG (combustion gas) generated in the tank. Connected. A first branch pipe 6a, a second branch pipe 6b, and a third branch pipe 6c are connected to the supply pipe 6, respectively. A first stage burner 3a is connected to the first branch pipe 6a, and the second branch pipe 6a is connected to the second branch pipe 6a. Three burners 3b of the second stage are connected to the pipe 6b, and three burners 3c of the third stage are connected to the third branch pipe 6c.

供給管６には、第１制御弁７が設けられている。また、第２分岐管６ｂには第２制御弁８が、第３分岐管６ｃには第３制御弁９がそれぞれ設けられている。第１制御弁７は、定常時には閉じられており、定期修理時や地震発生時などでプラントを停止する際に、ＬＮＧタンク内のＢＯＧをグランドフレア１側に排気するために開くように設定されている。第２制御弁８は、第１制御弁７が開かれて第１ステージのバーナ３ａのみでＢＯＧの燃焼処理が行われるまでは閉じられるが、ＬＮＧタンク側からのＢＯＧの排出量が多くなり、第１ステージのバーナ３ａで処理しきれなくなった際に開かれるように設定されている。これにより、ＢＯＧの排出量が多くなって第１ステージのバーナ３ａで処理しきれなくなった際、第２ステージのバーナ３ｂでもＢＯＧの燃焼処理が行われるようになっている。 The supply pipe 6 is provided with a first control valve 7. The second branch valve 6b is provided with a second control valve 8, and the third branch pipe 6c is provided with a third control valve 9. The first control valve 7 is closed during normal operation, and is set to open to exhaust the BOG in the LNG tank to the ground flare 1 side when the plant is shut down at the time of regular repair or earthquake. ing. The second control valve 8 is closed until the first control valve 7 is opened and the BOG combustion process is performed only by the first stage burner 3a, but the amount of BOG discharged from the LNG tank side increases. It is set to be opened when the first stage burner 3a cannot be processed. As a result, when the amount of BOG discharge increases and the first stage burner 3a cannot handle the BOG, the second stage burner 3b also performs BOG combustion processing.

また、第３制御弁９は、第２制御弁８も開かれて第１ステージのバーナ３ａ、第２ステージのバーナ３ｂでそれぞれＢＯＧの燃焼処理が行われるまでは閉じられるが、ＬＮＧタンク側からのＢＯＧの排出量がさらに多くなり、第１ステージ、第２ステージのバーナ３ａ、３ｂで処理しきれなくなった際に開かれるように設定されている。これにより、ＢＯＧの排出量がさらに多くなって第１ステージ、第２ステージのバーナ３ａ、３ｂで処理しきれなくなった際、第３ステージのバーナ３ｃでもＢＯＧの燃焼処理が行われるようになっている。 The third control valve 9 is closed until the second control valve 8 is also opened and the combustion process of BOG is performed by the burner 3a of the first stage and the burner 3b of the second stage, respectively, but from the LNG tank side The BOG is set to be opened when the amount of BOG discharged is further increased and cannot be processed by the burners 3a and 3b of the first stage and the second stage. As a result, when the amount of BOG discharged is further increased and cannot be processed by the burners 3a and 3b of the first stage and the second stage, the BOG combustion process is also performed by the burner 3c of the third stage. Yes.

図２に示すように第１ステージのバーナ３ａの近傍には、パイロットバーナ１０が配設されており、このパイロットバーナ１０によって第１ステージのバーナ３ａが着火されるようになっている。また、第１ステージのバーナ３ａは、第２ステージのバーナ３ｂ、第３ステージのバーナ３ｃに対して助燃バーナとして機能し、これら第２ステージのバーナ３ｂや第３ステージのバーナ３ｃに対して燃え移らせ、着火するようになっている。 As shown in FIG. 2, a pilot burner 10 is disposed in the vicinity of the first stage burner 3 a, and the first stage burner 3 a is ignited by the pilot burner 10. The first stage burner 3a functions as a combustion burner for the second stage burner 3b and the third stage burner 3c, and burns against the second stage burner 3b and the third stage burner 3c. Move and ignite.

バーナ３（３ａ、３ｂ、３ｃ）は、その要部側断面図である図３（ａ）、及び平面図である図３（ｂ）に示すように、前記各分岐管６ａ〜６ｃに接続するスタンドパイプ１１と、このスタンドパイプ１１の側部に放射状に設けられた複数枚（本実施形態では１０枚）のバーナベーン１２と、バーナベーン１２から離間してその上方に配置された保炎板１３と、を有して構成されている。 The burner 3 (3a, 3b, 3c) is connected to each of the branch pipes 6a to 6c as shown in FIG. 3 (a) which is a sectional side view of the main part and FIG. 3 (b) which is a plan view. A stand pipe 11, a plurality (10 in this embodiment) of burner vanes 12 provided radially on the side of the stand pipe 11, and a flame-holding plate 13 that is spaced apart from the burner vane 12 and disposed above the burner vane 12. , And is configured.

スタンドパイプ１１は、鉛直方向に立てられた円筒状のもので、その下端側にて前記各分岐管６ａ〜６ｃに接続し、該分岐管６ａ〜６ｃによって供給された燃焼ガスとしてのＢＯＧを上方に案内する。
また、各分岐管６ａ〜６ｃとの接続部（図示せず）より上方には、管径を拡大し、したがってその内部の流路を拡大する拡大部１１ｂが形成されている。 The stand pipe 11 has a cylindrical shape standing in the vertical direction, and is connected to the branch pipes 6a to 6c at the lower end thereof, and the BOG as the combustion gas supplied by the branch pipes 6a to 6c is moved upward. To guide.
Further, an enlarged portion 11b is formed above the connecting portion (not shown) with each branch pipe 6a to 6c to enlarge the diameter of the tube and thus enlarge the flow path inside.

そして、この拡大部１１ｂより上方、つまりＢＯＧの流路の下流側には、相対向する一対のフランジ部３１ａ、３１ｂが設けられている。これらフランジ部３１ａ、３１ｂ間には、図４に概略構成を示す整流用の多孔板３２が挟持されている。この多孔板３２は、分岐管６ａ（６ｂ、６ｃ）から供給されたＢＯＧの流速の分布を調整して均一化するためのオリフィス板である。 A pair of opposing flange portions 31a and 31b are provided above the enlarged portion 11b, that is, on the downstream side of the BOG flow path. A rectifying perforated plate 32 having a schematic configuration shown in FIG. 4 is sandwiched between the flange portions 31a and 31b. The perforated plate 32 is an orifice plate for adjusting and equalizing the flow velocity distribution of the BOG supplied from the branch pipes 6a (6b, 6c).

この多孔板３２には、図４中に二点鎖線で示すスタンドパイプ１１内のＢＯＧの流路に対応する円形部、すなわちＢＯＧの流路に配置される円形の部位に、多数の貫通孔３２ａが形成されている。これら貫通孔３２ａは、前記円形部（ＢＯＧの流路）中にて千鳥状に配置され、これによって該円形部中にて均等に分布して配置されている。これにより、この多孔板３２を通過するＢＯＧは、均等に配置された貫通孔３２ａを通過する際に均一に拡散することにより、その流速のばらつき（流速分布）が拡散効果によって抑えられるようになっている。 In the perforated plate 32, a large number of through holes 32a are formed in a circular portion corresponding to the BOG flow path in the stand pipe 11 shown by a two-dot chain line in FIG. 4, that is, in a circular portion arranged in the BOG flow path. Is formed. These through-holes 32a are arranged in a staggered manner in the circular portion (BOG flow path), and thereby are evenly distributed in the circular portion. Thereby, the BOG passing through the perforated plate 32 is uniformly diffused when passing through the uniformly arranged through holes 32a, so that the dispersion of the flow velocity (flow velocity distribution) is suppressed by the diffusion effect. ing.

特に、スタンドパイプ１１の拡大部１１ｂの直後では流れるＢＯＧが管内壁の摩擦抵抗により内壁近くの流速が低くなり、これによって流速のばらつき（流速分布）が大きくなる。したがって、後述するバーナベーン１２に流入する際にこのばらつき（分布）が維持されると、バーナベーン１２内を流れるＢＯＧの流速にもばらつきが大きくなってしまう。しかし、本実施形態では拡大部１１ｂより上方に多孔板３２を設けているので、これを通過するＢＯＧの流速のばらつきが抑えられ、これによってバーナベーン１２に流入する際のＢＯＧの流速のばらつきが抑えられる。 In particular, immediately after the enlarged portion 11b of the stand pipe 11, the flow velocity of the BOG flowing near the inner wall is lowered due to the frictional resistance of the inner wall of the tube, and thereby the variation in the flow velocity (flow velocity distribution) is increased. Therefore, if this variation (distribution) is maintained when flowing into a burner vane 12 which will be described later, the variation in the flow rate of the BOG flowing in the burner vane 12 also increases. However, in this embodiment, since the porous plate 32 is provided above the enlarged portion 11b, the variation in the flow rate of the BOG passing through the expansion plate 11b can be suppressed, thereby suppressing the variation in the flow rate of the BOG when flowing into the burner vane 12. It is done.

なお、スタンドパイプ１１は図３（ａ）に示したようにその上端が開口せずに蓋部材（図示せず）によって閉塞されており、その上端側の側部、すなわち上端側の側壁にスリット１１ａを形成している。スリット１１ａは、バーナベーン１２に対応して１０箇所に形成されており、これらスリット１１ａは、スタンドパイプ１１の周方向に等間隔で形成されている。 3A, the upper end of the stand pipe 11 is not opened and is closed by a lid member (not shown), and a slit is formed on the side of the upper end, that is, the side wall on the upper end. 11a is formed. The slits 11 a are formed at 10 locations corresponding to the burner vanes 12, and these slits 11 a are formed at equal intervals in the circumferential direction of the stand pipe 11.

バーナベーン１２は、正面及び背面が略三角形状（実際には五角形状）に形成された扁平な筒状のもので、図３（ｂ）に示すようにスタンドパイプ１１を中心にして放射状に配置されている。これらバーナベーン１２は、図３（ａ）に示すように内側辺１２ａ側がスタンドパイプ１１のスリット１１ａ内に嵌め込まれ、その状態で溶接等によってスタンドパイプ１１に気密に固定されている。すなわち、スリット１１ａの外側とバーナベーン１２の内側辺１２ａ側との間が溶接等によって気密に接合固定され、これによってこれらの接合部からＢＯＧが漏れ出ないようになっている。 The burner vanes 12 have a flat cylindrical shape whose front and back are formed in a substantially triangular shape (actually a pentagonal shape), and are arranged radially around the stand pipe 11 as shown in FIG. ing. As shown in FIG. 3A, these burner vanes 12 are fitted into the slits 11a of the stand pipe 11 on the inner side 12a side, and in this state, are fixed to the stand pipe 11 by welding or the like. That is, the outer side of the slit 11a and the inner side 12a side of the burner vane 12 are joined and fixed in an airtight manner by welding or the like, so that BOG does not leak from these joints.

また、バーナベーン１２の内側辺１２ａにも、その長さ全体にスリット１４が形成されている。これにより、筒状のバーナベーン１２はスタンドパイプ１１内に連通し、スタンドパイプ１１内を上昇してきたＢＯＧを互いのスリット（１１ａ、１４）を介してバーナベーン１２内に流入させるようになっている。バーナベーン１２の内側辺１２ａは、下から上に行くに連れて漸次内側（スタンドパイプ１１の中心軸側）に向かう斜辺に形成されている。また、バーナベーン１２には、その上部に位置して水平方向に延びる上辺１２ｂに、開口１５が形成されている。この開口１５は、バーナベーン１２内に流入したＢＯＧを排気するための排気口となっており、前記上辺１２ｂの長さ方向に沿って水平方向に形成されている。 A slit 14 is also formed on the inner side 12 a of the burner vane 12 over the entire length. Thereby, the cylindrical burner vane 12 communicates with the inside of the stand pipe 11 so that the BOG that has risen in the stand pipe 11 flows into the burner vane 12 through the slits (11a, 14). The inner side 12a of the burner vane 12 is formed on a hypotenuse that gradually goes to the inner side (center axis side of the stand pipe 11) from the bottom to the top. Further, the burner vane 12 is formed with an opening 15 on an upper side 12b that is located at the upper portion and extends in the horizontal direction. The opening 15 serves as an exhaust port for exhausting the BOG flowing into the burner vane 12, and is formed in the horizontal direction along the length direction of the upper side 12b.

また、バーナベーン１２は、スタンドパイプ１１と反対の側の外側に、下から上に行くに連れて漸次外側に向かう外側斜辺１２ｃを有し、スタンドパイプ１１側となる内側に、下から上に行くに連れて漸次外側に向かう内側斜辺１２ｄを有している。外側斜辺１２ｃの外側端には、鉛直方向上方に延びる外側辺１２ｅが外側斜辺１２ｃに連続して形成されている。これら外側斜辺１２ｃと外側辺１２ｅ、および内側斜辺１２ｄには開口が形成されずに閉じられている。したがってバーナベーン１２は、内側辺１２ａに形成されたスリット１４と、上辺１２ｂに形成された開口１５によってのみ外部に通じた、筒状体となっている。 Further, the burner vane 12 has an outer hypotenuse 12c that gradually goes outward from the bottom to the top on the outer side opposite to the stand pipe 11, and goes from the bottom to the top on the inner side that becomes the stand pipe 11 side. Accordingly, it has an inner hypotenuse 12d that gradually goes outward. An outer side 12e extending upward in the vertical direction is formed at the outer end of the outer hypotenuse 12c so as to be continuous with the outer hypotenuse 12c. The outer oblique side 12c, the outer side 12e, and the inner oblique side 12d are closed without being formed. Therefore, the burner vane 12 is a cylindrical body that communicates with the outside only through the slit 14 formed in the inner side 12a and the opening 15 formed in the upper side 12b.

このような構成のもとにスタンドパイプ１１は、これを中心にして放射状に配置された１０個のバーナベーン１２に、ＢＯＧを排出するようになっており、バーナベーン１２は、それぞれの開口１５からＢＯＧを排気するようになっている。したがって、スタンドパイプ１１に供給されたＢＯＧを１０個のバーナベーン１２に分散させ、しかもそれぞれのバーナベーン１２の開口１５を、スタンドパイプ１１を中心にして放射状に長く形成しているため、１０個のバーナベーン１２はＢＯＧを略円柱状に広範囲に排気するようになっている。 Under such a configuration, the stand pipe 11 discharges BOG to 10 burner vanes 12 arranged radially around the center, and the burner vanes 12 are discharged from the respective openings 15 to BOG. Is supposed to be exhausted. Accordingly, the BOG supplied to the stand pipe 11 is dispersed in the ten burner vanes 12, and the openings 15 of the respective burner vanes 12 are formed radially long around the stand pipe 11, so that the ten burner vanes are formed. 12 exhausts BOG in a substantially cylindrical shape over a wide range.

また、バーナベーン１２には、本実施形態ではその内部に、図３（ａ）に示すように２枚の整流板１６、１６が設けられている。これら整流板１６、１６は、バーナベーン１２内を流れるＢＯＧの流速を整えるためのもので、前記内側辺１２ａのスリット１４と上辺１２ｂの開口１５との間において、ＢＯＧの流れ方向に沿って配置されている。そして、これら整流板１６、１６は、スリット１４と開口１５との間を、ほぼ等分割（本実施形態では三分割）するように形成配置されている。すなわち、スタンドパイプ１１からスリット１４内に流入したＢＯＧを３等分するように、スリット１４の長さをほぼ３等分し、かつ、開口１５の長さをほぼ３等分するように配置されている。 In the present embodiment, the burner vane 12 is provided with two rectifying plates 16 and 16 as shown in FIG. These baffle plates 16 and 16 are for adjusting the flow velocity of the BOG flowing in the burner vane 12, and are arranged along the BOG flow direction between the slit 14 on the inner side 12a and the opening 15 on the upper side 12b. ing. The rectifying plates 16 and 16 are formed and arranged so as to divide the slit 14 and the opening 15 substantially equally (in this embodiment, three divisions). That is, it is arranged so that the length of the slit 14 is approximately divided into three and the length of the opening 15 is approximately divided into three so that the BOG flowing into the slit 14 from the stand pipe 11 is divided into three equal parts. ing.

これにより、スタンドパイプ１１からバーナベーン１２に流入するＢＯＧは、２枚の整流板１６、１６によって区画された３つの流路にほぼ均等に流入し、したがってバーナベーン１２内を流れるＢＯＧの流速が安定してほぼ均一になる。なお、整流板１６、１６は、その上端部、すなわちバーナベーン１２の開口１５側が、バーナベーン１２の外側辺１２ｅと同様に鉛直方向上方に向かって折曲して形成されている。これにより、開口１５から排気されるＢＯＧの一部は、その流れ方向が上方に向くように調整されている。 Thereby, the BOG flowing into the burner vane 12 from the stand pipe 11 flows almost evenly into the three flow paths defined by the two rectifying plates 16, 16, so that the flow rate of the BOG flowing in the burner vane 12 is stabilized. Almost uniform. The rectifying plates 16 and 16 are formed such that the upper end portion thereof, that is, the opening 15 side of the burner vane 12 is bent upward in the vertical direction similarly to the outer side 12 e of the burner vane 12. Thereby, a part of BOG exhausted from the opening 15 is adjusted so that the flow direction is directed upward.

保炎板１３は、前記バーナベーン１２から離間してその上方に配置され、これによって開口１５を直接覆うことなく間接的に覆うように形成されている。すなわち、図３（ｂ）に示すように平面視した状態で開口１５（バーナベーン１２の上辺１２ｂ）の長さ方向に沿ってその直上に配置されている。この保炎板１３は、図５に示すように側面が直角二等辺三角形の、直角を形成する２辺に対応した形状となっており、その直角部を上方に凸となるようにしてバーナベーン１２の開口１５の上方に配置されている。 The flame holding plate 13 is disposed so as to be separated from the burner vane 12 and above the burner vane 12, thereby forming an indirect cover without directly covering the opening 15. That is, as shown in FIG. 3B, it is arranged directly above the length direction of the opening 15 (the upper side 12b of the burner vane 12) in a plan view. As shown in FIG. 5, the flame holding plate 13 has a shape corresponding to two sides forming a right angle with a right angled isosceles triangle, and the burner vane 12 has its right angle portion convex upward. Is disposed above the opening 15.

この保炎板１３には、図３（ａ）に示すようにスタンドパイプ１１と反対の側の外側端部に、バーナベーン１２の開口１５の外側端に向かって延びる端部板１３ａが、バーナベーン１２から離間して設けられている。この端部板１３ａは、図５に示すように直角を形成する２辺の間に設けられた直角二等辺三角形状のもので、後述するようにバーナベーン１２の外側斜辺１２ｃ側を流れてきたＢＯＧをここに衝突させ、縦渦を形成して空気との混合を促進するようになっている。 As shown in FIG. 3A, an end plate 13 a extending toward the outer end of the opening 15 of the burner vane 12 is provided on the flame holding plate 13 at the outer end on the side opposite to the stand pipe 11. It is provided away from. As shown in FIG. 5, the end plate 13a is a right-angled isosceles triangle provided between two sides forming a right angle. As will be described later, the BOG flowing on the outer hypotenuse 12c side of the burner vane 12 is used. Are collided here, forming a vertical vortex to promote mixing with air.

また、図３（ａ）に示すようにスタンドパイプ１１側にも、前記端部板１３ａと同じ形状の三角板１３ｂが設けられている。この三角板１３ｂは、バーナベーン１２の内側斜辺１２ｄ側を流れてきたＢＯＧをここで堰き止めることにより、ＢＯＧがスタンドパイプ１１側に集中するのを抑えるためのものである。 As shown in FIG. 3A, a triangular plate 13b having the same shape as the end plate 13a is also provided on the stand pipe 11 side. The triangular plate 13b is used to prevent the BOG from concentrating on the stand pipe 11 side by blocking the BOG flowing on the inner hypotenuse 12d side of the burner vane 12 here.

このような保炎板１３は、固定型サポート１７によってバーナベーン１２に間接的に固定されている。固定型サポート１７は、その側面図である図６（ａ）に示すように、バーナベーン１２の一方の面あるいは他方の面の上端部に固定され、かつ、保炎板１３の一方の辺（面）側あるいは他方の辺（面）側の上面に固定された一対のサポート板１７ａ、１７ａによって形成されている。これらサポート板１７ａ、１７ａは、例えば溶接によってバーナベーン１２および保炎板１３に固定されている。 Such a flame holding plate 13 is indirectly fixed to the burner vane 12 by a fixed support 17. As shown in FIG. 6 (a) which is a side view of the fixed support 17, the fixed support 17 is fixed to one end of the burner vane 12 or the upper end of the other surface, and one side (surface) of the flame holding plate 13 is fixed. ) Side or the other side (surface) side and is formed by a pair of support plates 17a, 17a. These support plates 17a and 17a are fixed to the burner vane 12 and the flame holding plate 13 by welding, for example.

このようなサポート板１７ａ、１７ａからなる固定型サポート１７は、図３（ａ）に示すようにバーナベーン１２の上部の、スタンドパイプ１１側、すなわちバーナベーン１２の上辺１２ｂの、長さ方向の中間点よりスタンドパイプ１１側に配置されている。また、保炎板１３はバーナベーン１２の上辺１２ｂとほぼ同じ長さに形成されて、該上辺１２ｂに対応してその直上に配置されており、したがって固定型サポート１７はこの保炎板１３に対しても、その長さ方向の中間点よりスタンドパイプ１１側に配置されている。 As shown in FIG. 3A, the fixed support 17 composed of the support plates 17a and 17a is an intermediate point in the length direction of the upper part of the burner vane 12, on the stand pipe 11 side, that is, the upper side 12b of the burner vane 12. It is arranged closer to the standpipe 11 side. Further, the flame holding plate 13 is formed to have substantially the same length as the upper side 12b of the burner vane 12, and is disposed immediately above the burner vane 12 so as to correspond to the upper side 12b. However, it is arranged on the stand pipe 11 side from the intermediate point in the length direction.

また、保炎板１３は、誘導型サポート１８によってバーナベーン１２に間接的に保持されている。誘導型サポート１８は、その側面図である図６（ｂ）に示すように、保炎板１３の下端を支持することで保炎板１３をその長さ方向に移動可能に保持する四角筒状の保持部１８ａと、保持部１８ａから下降してバーナベーン１２の両面にそれぞれ固定された一対の固定部１８ｂ、１８ｂとによって形成されている。一対の固定部１８ｂ、１８ｂは、例えば溶接によってバーナベーン１２に固定されている。このような誘導型サポート１８は、バーナベーン１２の上部の、スタンドパイプ１１と反対の側、すなわち前記固定型サポート１７よりバーナベーン１２の外側端側に配置されている。 Further, the flame holding plate 13 is indirectly held by the burner vane 12 by the induction type support 18. As shown in FIG. 6B, which is a side view of the induction type support 18, the induction type support 18 supports the lower end of the flame holding plate 13 to hold the flame holding plate 13 movably in the length direction thereof. The holding portion 18a and a pair of fixing portions 18b and 18b which are lowered from the holding portion 18a and fixed to both surfaces of the burner vane 12, respectively. A pair of fixing | fixed part 18b, 18b is being fixed to the burner vane 12 by welding, for example. Such a guide type support 18 is arranged on the side of the burner vane 12 opposite to the stand pipe 11, that is, on the outer end side of the burner vane 12 with respect to the fixed type support 17.

ここで、保炎板１３やバーナベーン１２は、バーナ３の運転時、すなわちＢＯＧの燃焼時において熱膨張する。特に、保炎板１３は火炎側に位置するため、バーナベーン１２に比べて熱膨張が大きく、したがって熱膨張時にバーナベーン１２に対して、その上辺１２ｂの長さ方向により大きく伸長する。そのため、バーナベーン１２に対する保炎板１３の熱膨張（伸長）を容易にするべく、保炎板１３はバーナベーン１２に対して固定型サポート１７のみで固定されている。 Here, the flame holding plate 13 and the burner vanes 12 are thermally expanded during the operation of the burner 3, that is, during the combustion of BOG. In particular, since the flame-holding plate 13 is located on the flame side, the thermal expansion is larger than that of the burner vane 12, and therefore, the thermal holding plate 13 is greatly expanded with respect to the burner vane 12 in the length direction of the upper side 12 b during thermal expansion. Therefore, in order to facilitate thermal expansion (extension) of the flame holding plate 13 with respect to the burner vane 12, the flame holding plate 13 is fixed to the burner vane 12 only by the fixed support 17.

すなわち、誘導型サポート１８は保炎板１３を単に支持しているだけで、その長さ方向の移動（伸長）を可能にしている。そのため、バーナ３が停止状態（非燃焼状態）から運転状態（燃焼状態）に移行して保炎板１３が熱膨張し、長さ方向に伸長した際、保炎板１３は固定型サポート１７を固定点としてその両側に伸長することができる。したがって、保炎板１３が熱膨張により伸長しても、あるいはその後運転を停止することで熱収縮し、短縮しても、このような保炎板１３の伸縮がバーナベーン１２に対して負荷とならないようになっている。 That is, the induction type support 18 simply supports the flame holding plate 13 and enables movement (extension) in the length direction. Therefore, when the burner 3 shifts from a stopped state (non-combustion state) to an operation state (combustion state) and the flame holding plate 13 is thermally expanded and extends in the length direction, the flame holding plate 13 is fixed to the fixed support 17. It can extend on both sides as a fixed point. Therefore, even if the flame holding plate 13 is expanded by thermal expansion, or is thermally contracted by shortening the operation thereafter and shortened, such expansion and contraction of the flame holding plate 13 does not become a load on the burner vane 12. It is like that.

また、誘導型サポート１８によって保炎板１３を支持しているので、固定型サポート１７のみで保炎板１３を片持ち状に支持する場合に比べ、保炎板１３を安定して保持することができる。したがって、保炎板１３が傾くのを防止し、バーナベーン１２から流出したＢＯＧを保炎板１３によってその側方に安定して導くことができる。 In addition, since the flame holding plate 13 is supported by the induction type support 18, the flame holding plate 13 can be stably held as compared with the case where the flame holding plate 13 is supported by the fixed type support 17 alone. Can do. Therefore, it is possible to prevent the flame holding plate 13 from tilting and to stably guide the BOG flowing out of the burner vane 12 to the side by the flame holding plate 13.

このような構成のグランドフレア１にあっては、定期修理のためプラントを停止する際や、地震発生時などにＬＮＧプラントが停止した際、第１制御弁７が開かれることによってＬＮＧタンク内のＢＯＧが第１ステージのバーナ３ａに供給される。そして、パイロットバーナ１０によって着火されることにより、バーナ３ａから排気されたＢＯＧは燃焼し、火炎を形成する。また、ＬＮＧタンク内から供給されるＢＯＧが多くなると、第２制御弁８、第３制御弁９がこの順に開かれ、第２ステージのバーナ３ｂ、第３ステージのバーナ３ｃにＢＯＧが順次供給され、燃焼に供される。 In the ground flare 1 having such a configuration, when the plant is stopped for periodic repair or when the LNG plant is stopped when an earthquake occurs, the first control valve 7 is opened to open the inside of the LNG tank. BOG is supplied to the burner 3a of the first stage. And by being ignited by the pilot burner 10, the BOG exhausted from the burner 3a burns to form a flame. When the amount of BOG supplied from the LNG tank increases, the second control valve 8 and the third control valve 9 are opened in this order, and BOG is sequentially supplied to the burner 3b of the second stage and the burner 3c of the third stage. It is used for combustion.

その際、スタンドパイプ１１に流入したＢＯＧは、その流路を上昇し、図３（ａ）に示した拡大部１１ｂを通って多孔板３２に流入し、各貫通孔３２ａを通過する。拡大部１１ｂを通過したＢＯＧは、前述したようにスタンドパイプ１１の管内壁から剥離することにより、流速が大きくばらつき、流速分布が大きくなる。 At that time, the BOG that has flowed into the stand pipe 11 moves up the flow path, flows into the porous plate 32 through the enlarged portion 11b shown in FIG. 3A, and passes through the through holes 32a. The BOG that has passed through the enlarged portion 11b peels off from the inner wall of the stand pipe 11 as described above, so that the flow velocity varies greatly and the flow velocity distribution increases.

しかし、このように流速分布が大きくなっても、その後多孔板３２を通過することにより、このような流速のばらつきが抑えられ、流速分布が小さくなる。すなわち、ＢＯＧは均等に配置された貫通孔３２ａを通過する際に均一に拡散することにより、その流速のばらつき（流速分布）が拡散効果によって抑えられる。これにより、多孔板３２を通過して各バーナベーン１２に流入するＢＯＧは、比較的流速のばらつきが小さく、したがって流速分布が小さい流れとなる。 However, even if the flow velocity distribution becomes large in this way, by passing through the perforated plate 32 thereafter, such a variation in the flow velocity is suppressed, and the flow velocity distribution becomes small. That is, the BOG is uniformly diffused when passing through the uniformly arranged through holes 32a, so that variation in the flow velocity (flow velocity distribution) is suppressed by the diffusion effect. As a result, the BOG that passes through the perforated plate 32 and flows into each burner vane 12 has a relatively small variation in flow velocity, and thus a flow having a small flow velocity distribution.

各バーナベーン１２に流入したＢＯＧは、バーナベーン１２内に設けられた整流板１６、１６によって流速が均一になるように整流され、したがって開口１５からほぼ均一に排出される。そして、開口１５から排出されたＢＯＧは、その直上に位置する保炎板１３に衝突してその両側に回り込み、これによってバーナベーン１２、１２間を流れて上昇してきた空気と混合される。これにより、ＢＯＧは前記したように着火して燃焼し、火炎を形成する。 The BOG that has flowed into each burner vane 12 is rectified so as to have a uniform flow rate by the rectifying plates 16, 16 provided in the burner vanes 12, and is therefore discharged almost uniformly from the openings 15. Then, the BOG discharged from the opening 15 collides with the flame holding plate 13 located immediately above it and wraps around the both sides, thereby being mixed with the air flowing up between the burner vanes 12 and 12. As a result, the BOG ignites and burns as described above to form a flame.

また、図３（ａ）中矢印で示すようにバーナベーン１２の外側斜辺１２ｃに沿って上昇してきたＢＯＧは、前記したようにバーナベーン１２の開口１５の外側端側から排出されるが、その一部は斜め外方に流れて保炎板１３の端部板１３ａに衝突し、矢印で示すようにこの端部板１３ａを回り込んで外方に流れる。このように端部板１３ａを回り込んで外方に流れるＢＯＧは、縦渦を形成することで空気とより良好に混合され、効率良く燃焼する。 Further, as shown by the arrow in FIG. 3A, the BOG that has risen along the outer oblique side 12c of the burner vane 12 is discharged from the outer end side of the opening 15 of the burner vane 12 as described above, but a part thereof Flows diagonally outward, collides with the end plate 13a of the flame holding plate 13, flows around the end plate 13a as indicated by the arrows, and flows outward. Thus, the BOG that circulates around the end plate 13a and flows outwardly forms a vertical vortex so as to be better mixed with air and burns efficiently.

本実施形態のグランドフレア１にあっては、バーナベーン１２内に、ＢＯＧ（燃焼ガス）の流れ方向に沿ってＢＯＧの流速を整える整流板１６、１６を配置したので、ＢＯＧをバーナベーン１２の開口１５からほぼ均一に排出することができ、したがって安定した火炎を形成することができる。よって、リフト燃焼を緩和して低周波音の発生や火炎長さの増大を防止することができる。 In the ground flare 1 of the present embodiment, since the rectifying plates 16 and 16 for adjusting the flow rate of the BOG are arranged in the burner vane 12 along the flow direction of BOG (combustion gas), the BOG is opened in the burner vane 12. Can be discharged almost uniformly, thus forming a stable flame. Therefore, lift combustion can be relieved and generation | occurrence | production of a low frequency sound and the increase in flame length can be prevented.

また、整流板１６、１６を、バーナベーン１２内にてＢＯＧの流路の入口となるスリット１４から出口となる開口１５まで延ばして形成しているので、整流板１６、１６で区画された各流路を流れるＢＯＧは他の流路に流入することがなく、したがって流路毎に安定した流れを形成するようになり、バーナベーン１２の開口１５からＢＯＧをより均一に排出することができる。 Further, since the rectifying plates 16 and 16 are formed in the burner vane 12 so as to extend from the slit 14 serving as the inlet of the BOG flow path to the opening 15 serving as the outlet, each flow defined by the rectifying plates 16 and 16 is formed. The BOG flowing through the path does not flow into other flow paths, so that a stable flow is formed for each flow path, and the BOG can be discharged more uniformly from the openings 15 of the burner vanes 12.

さらに、整流板１６、１６を、その一端側がＢＯＧの流路の入口となるスリット１４を等分割（３等分）し、他端側がＢＯＧの流路の出口となる開口１５を等分割（３等分）するように配置しているので、各流路間での流量・流速のばらつきも無くすことができ、したがってバーナベーン１２の開口１５からＢＯＧをより均一に排出することができる。 Further, the rectifying plates 16 and 16 are equally divided (divided into three equal parts) into slits 14 whose one end side is the inlet of the BOG flow path, and equally divided into openings 15 whose other end side is the outlet of the BOG flow path (3 Therefore, it is possible to eliminate variations in flow rate and flow velocity between the respective flow paths, so that BOG can be more uniformly discharged from the openings 15 of the burner vanes 12.

また、スタンドパイプ１１のスリット１１ａより下方に、貫通孔３２ａを多数形成してなる多孔板３２を設けているので、ＢＯＧが貫通孔３２ａを通過する際の拡散効果によってＢＯＧの流速のばらつきを抑え、これによってスリット１４からバーナベーン１２に流入する際のＢＯＧの流速をほぼ均一にし、整流板１６、１６によって区画された各流路にほぼ均等にＢＯＧを流入させることができる。 Further, since the perforated plate 32 formed with a large number of through holes 32a is provided below the slits 11a of the stand pipe 11, the dispersion of the flow rate of the BOG is suppressed by the diffusion effect when the BOG passes through the through holes 32a. As a result, the flow rate of the BOG when flowing into the burner vane 12 from the slit 14 can be made substantially uniform, and the BOG can be made to flow almost evenly into the flow paths partitioned by the rectifying plates 16 and 16.

また、多孔板３２の多数の貫通孔３２ａを、スタンドパイプ１１のＢＯＧの流路中において均等に分布させて配置しているので、バーナベーン１２に流入する際のＢＯＧの流速をより均一に調整することができる。
さらに、多孔板３２を、スタンドパイプ１１の拡大部１１ｂより下流側に配置しているので、拡大部１１ｂを通過することで大きくなったＢＯＧの流速のばらつきを、多孔板３２の拡散効果によって充分に小さくすることができる。したがって、ＢＯＧの流速分布を小さくし、整流板１６、１６によって区画された各流路により均等にＢＯＧを流入させることができる。 In addition, since the large number of through holes 32a of the perforated plate 32 are uniformly distributed in the BOG flow path of the stand pipe 11, the flow rate of the BOG when flowing into the burner vane 12 is adjusted more uniformly. be able to.
Further, since the perforated plate 32 is disposed downstream of the enlarged portion 11b of the stand pipe 11, the variation in the flow rate of the BOG that has increased by passing through the enlarged portion 11b is sufficiently affected by the diffusion effect of the perforated plate 32. Can be made smaller. Therefore, the flow velocity distribution of the BOG can be reduced, and the BOG can be made to flow evenly through the flow paths partitioned by the rectifying plates 16 and 16.

（第２実施形態）
図７は、本発明のグランドフレアの第２実施形態に係るバーナの要部側断面図であり、図７中符号４０はバーナである。このバーナ４０が図３（ａ）に示した第１実施形態に係るバーナ３と主に異なるところは、バーナベーン４１の形状と、保炎板４２の長さ、整流板４６の形態にある。 (Second Embodiment)
FIG. 7 is a sectional side view of the main part of the burner according to the second embodiment of the ground flare of the present invention, and reference numeral 40 in FIG. 7 denotes the burner. This burner 40 is mainly different from the burner 3 according to the first embodiment shown in FIG. 3A in the shape of the burner vane 41, the length of the flame holding plate 42, and the form of the rectifying plate 46.

すなわち、バーナ４０は、前記バーナ３と同様に、前記各分岐管６ａ〜６ｃに接続するスタンドパイプ１１と、このスタンドパイプ１１の側部に放射状に設けられた複数枚（本実施形態では１０枚）のバーナベーン４１と、バーナベーン４１から離間してその上方に配置された保炎板４２と、を有して構成されている。
スタンドパイプ１１は、第１実施形態と同様に、その上端側の側壁にスリット１１ａを形成している。 That is, as with the burner 3, the burner 40 includes a stand pipe 11 connected to each of the branch pipes 6 a to 6 c, and a plurality of sheets (10 in the present embodiment) provided radially on the side of the stand pipe 11. ) And a flame holding plate 42 that is spaced apart from the burner vane 41 and disposed above the burner vane 41.
As in the first embodiment, the stand pipe 11 has a slit 11a formed on the side wall on the upper end side.

バーナベーン４１は、正面及び背面が略三角形状（実際には四角形状）に形成された扁平な筒状のもので、図３（ｂ）に示した第１実施形態と同様に、スタンドパイプ１１を中心にして放射状に配置されている。これらバーナベーン４１も、内側辺４１ａ側がスタンドパイプ１１のスリット１１ａ内に嵌め込まれ、その状態で溶接等によってスタンドパイプ１１に気密に固定されている。 The burner vane 41 has a flat cylindrical shape in which the front surface and the back surface are formed in a substantially triangular shape (actually a square shape), and the stand pipe 11 is attached in the same manner as in the first embodiment shown in FIG. It is arranged radially from the center. These burner vanes 41 are also fitted in the slit 11a of the stand pipe 11 on the inner side 41a side, and in this state are airtightly fixed to the stand pipe 11 by welding or the like.

バーナベーン４１の内側辺４１ａには、スタンドパイプ１１のスリット１１ａに嵌め込まれた範囲に、スリット４３が形成されている。これにより、筒状のバーナベーン４１はスタンドパイプ１１内に連通し、スタンドパイプ１１内を上昇してきたＢＯＧを互いのスリット（１１ａ、４３）を介してバーナベーン４１内に流入させるようになっている。バーナベーン４１の内側辺４１ａは、下から上に行くに連れて漸次内側（スタンドパイプ１１の中心軸側）に向かう斜辺に形成されている。また、バーナベーン４１には、その上部に位置して水平方向に延びる上辺４１ｂに、開口４４が形成されている。この開口４４も、バーナベーン４１内に流入したＢＯＧを排気するための排気口となっており、前記上辺４１ｂの長さ方向に沿って水平方向に形成されている。 A slit 43 is formed in the inner side 41 a of the burner vane 41 in a range fitted in the slit 11 a of the stand pipe 11. As a result, the cylindrical burner vane 41 communicates with the inside of the stand pipe 11, and the BOG that has risen in the stand pipe 11 is caused to flow into the burner vane 41 through the slits (11a, 43). The inner side 41a of the burner vane 41 is formed on a hypotenuse that gradually goes to the inner side (center axis side of the stand pipe 11) from the bottom to the top. In the burner vane 41, an opening 44 is formed in an upper side 41b that is located at the upper portion and extends in the horizontal direction. The opening 44 is also an exhaust port for exhausting the BOG flowing into the burner vane 41, and is formed in the horizontal direction along the length direction of the upper side 41b.

また、バーナベーン４１には、スタンドパイプ１１と反対の側の外側に、下から上に行くに連れて漸次外側に向かう外側斜辺４１ｃが形成され、さらに外側斜辺４１ｃの外側端に、鉛直方向上方に延びる外側辺４１ｄが該外側斜辺４１ｃに連続して形成されている。外側斜辺４１ｃには開口が形成されずに閉じられている。一方、外側辺４１ｄにはＢＯＧを排気するための開口４５が形成されている。したがって、バーナベーン４１は、内側辺４１ａに形成されたスリット４３と、上辺４１ｂに形成された開口４４および外側辺４１ｄに形成された開口４５によってのみ外部に通じた、筒状体となっている。 Further, the burner vane 41 is formed with an outer oblique side 41c that gradually goes outward from the bottom to the upper side on the outer side opposite to the stand pipe 11, and further upwards in the vertical direction at the outer end of the outer oblique side 41c. An extending outer side 41d is formed continuously with the outer hypotenuse 41c. The outer hypotenuse 41c is closed without forming an opening. On the other hand, an opening 45 for exhausting BOG is formed in the outer side 41d. Therefore, the burner vane 41 is a cylindrical body that communicates with the outside only through the slit 43 formed in the inner side 41a, the opening 44 formed in the upper side 41b, and the opening 45 formed in the outer side 41d.

このような構成のもとにスタンドパイプ１１は、これを中心にして放射状に配置された１０個のバーナベーン４１に、ＢＯＧを排出するようになっており、バーナベーン４１は、それぞれの開口４４、４５からＢＯＧを排気するようになっている。したがって、第１実施形態と同様に、スタンドパイプ１１に供給されたＢＯＧを１０個のバーナベーン４１に分散させ、しかもそれぞれのバーナベーン４１の開口４４、４５を、スタンドパイプ１１を中心にして放射状に長く形成しているため、１０個のバーナベーン４１はＢＯＧを略円柱状に広範囲に排気するようになっている。 Under such a configuration, the stand pipe 11 discharges BOG to 10 burner vanes 41 arranged radially with the center thereof, and the burner vane 41 has openings 44, 45 respectively. BOG is exhausted from. Therefore, as in the first embodiment, the BOG supplied to the stand pipe 11 is dispersed into the ten burner vanes 41, and the openings 44 and 45 of the respective burner vanes 41 are radially long around the stand pipe 11. Since the ten burner vanes 41 are formed, the BOG is exhausted over a wide range in a substantially cylindrical shape.

また、バーナベーン４１には、本実施形態ではその内部に、２枚の整流板４６、４６が設けられている。これら整流板４６、４６は、前記上辺４１ｂをほぼ三分割する位置に設けられ、鉛直方向下方に向けて配設されている。これにより、スタンドパイプ１１からスリット４３内に流入したＢＯＧをほぼ３等分するようになっている。 In the present embodiment, the burner vane 41 is provided with two rectifying plates 46 and 46 inside thereof. These rectifying plates 46 and 46 are provided at positions that substantially divide the upper side 41b into three parts, and are arranged downward in the vertical direction. As a result, the BOG flowing into the slit 43 from the stand pipe 11 is divided into approximately three equal parts.

保炎板４２は、第１実施形態と同様にバーナベーン４１から離間してその上方に配置され、これによって開口４４を直接覆うことなく間接的に覆うように形成されている。この保炎板４２は、図５に示した第１実施形態の保炎板１３とほぼ同様の構成からなっており、この第１実施形態の保炎板１３と異なるところは、バーナベーン４１の上辺４１ｂより長く形成されている点である。 As in the first embodiment, the flame holding plate 42 is spaced apart from the burner vane 41 and disposed above the flame vane vane 41 so that the opening 44 is indirectly covered without directly covering the opening 44. The flame holding plate 42 has substantially the same configuration as the flame holding plate 13 of the first embodiment shown in FIG. 5. The difference from the flame holding plate 13 of the first embodiment is the upper side of the burner vane 41. It is a point formed longer than 41b.

すなわち、本実施形態の保炎板４２は、図７に示すようにその外側端がバーナベーン４１の上辺４１ｂの外側端より外側に延び出て形成されている。そして、この外側端には、ここから下降した状態に端部板４２ａが設けられている。端部板４２ａは、図５に示した保炎板１３の端部板１３ａと異なり、保炎板４２の下端より下方に延び出て形成されている。すなわち、この端部板４２ａは、その下端がバーナベーン４１の外側斜辺４１ｃの延長線上に位置するように形成配置されている。 That is, as shown in FIG. 7, the flame holding plate 42 of the present embodiment is formed such that its outer end extends outward from the outer end of the upper side 41 b of the burner vane 41. An end plate 42a is provided at the outer end so as to descend from here. Unlike the end plate 13 a of the flame holding plate 13 shown in FIG. 5, the end plate 42 a extends downward from the lower end of the flame holding plate 42. That is, the end plate 42 a is formed and arranged so that the lower end thereof is positioned on the extension line of the outer oblique side 41 c of the burner vane 41.

このような構成のもとに端部板４２ａは、バーナベーン４１の外側斜辺４１ｃ側を流れ、開口４５から流出してきたＢＯＧをここに衝突させ、縦渦を形成して空気との混合を促進するようになっている。すなわち、第１実施形態の端部板１３ａに比べて下方に延び出させ、バーナベーン４１の外側辺４１ｄに開口４５を形成しているため、本実施形態の端部板４２ａは開口４５から流出してきた比較的大流量のＢＯＧをここに衝突させ、より大きな縦渦を形成して空気との混合を促進するようにしている。 Under such a configuration, the end plate 42a flows on the outer hypotenuse 41c side of the burner vane 41, collides with BOG flowing out from the opening 45, and forms a vertical vortex to promote mixing with air. It is like that. That is, since the opening 45 is formed in the outer side 41d of the burner vane 41 so as to extend downward as compared with the end plate 13a of the first embodiment, the end plate 42a of this embodiment flows out of the opening 45. In addition, a relatively large flow rate of BOG is caused to collide therewith to form a larger vertical vortex to promote mixing with air.

なお、本実施形態にあっても、保炎板４２にはそのスタンドパイプ１１側に三角板（図示せず）が設けられており、これによってＢＯＧがスタンドパイプ１１側に集中するのを抑えている。
また、保炎板４２は、第１実施形態と同様に固定型サポート１７によってバーナベーン４１に間接的に固定され、かつ、誘導型サポート１８によってバーナベーン４１に間接的に保持されている。すなわち、保炎板４２は、固定型サポート１７を固定点として熱膨張時にその両側に伸長するようになっている。 Even in the present embodiment, the flame holding plate 42 is provided with a triangular plate (not shown) on the stand pipe 11 side, thereby preventing the BOG from concentrating on the stand pipe 11 side. .
In addition, the flame holding plate 42 is indirectly fixed to the burner vane 41 by the fixed support 17 as in the first embodiment, and is indirectly held by the burner vane 41 by the induction type support 18. In other words, the flame holding plate 42 extends to both sides of the fixed support 17 as a fixed point during thermal expansion.

本実施形態にあっても、バーナベーン４１内に、ＢＯＧ（燃焼ガス）の流れ方向に沿ってＢＯＧの流速を整える整流板４６、４６を配置したので、ＢＯＧをバーナベーン４１の開口４４、開口４５からほぼ均一に排出することができ、したがって安定した火炎を形成することができる。よって、リフト燃焼を緩和して低周波音の発生や火炎長さの増大を防止することができる。 Even in the present embodiment, since the rectifying plates 46 and 46 for adjusting the flow rate of the BOG are arranged in the burner vane 41 along the flow direction of the BOG (combustion gas), the BOG is removed from the openings 44 and 45 of the burner vane 41. The gas can be discharged almost uniformly, and thus a stable flame can be formed. Therefore, lift combustion can be relieved and generation | occurrence | production of a low frequency sound and the increase in flame length can be prevented.

また、スタンドパイプ１１のスリット１１ａより下方に、貫通孔３２ａを多数形成してなる多孔板３２を設けているので、ＢＯＧが貫通孔３２ａを通過する際の拡散効果によってＢＯＧの流速のばらつきを抑え、これによってスリット４３からバーナベーン４１に流入する際のＢＯＧの流速をほぼ均一にし、整流板１６、１６を介してＢＯＧを開口４４、開口４５から均一に排出することができる。したがって、安定した火炎を形成することができ、これによってリフト燃焼を緩和して低周波音の発生や火炎長さの増大を防止することができる。 Further, since the perforated plate 32 formed with a large number of through holes 32a is provided below the slits 11a of the stand pipe 11, the dispersion of the flow rate of the BOG is suppressed by the diffusion effect when the BOG passes through the through holes 32a. Thus, the flow rate of BOG when flowing into the burner vane 41 from the slit 43 can be made substantially uniform, and the BOG can be discharged uniformly from the opening 44 and the opening 45 through the rectifying plates 16 and 16. Accordingly, it is possible to form a stable flame, thereby relaxing the lift combustion and preventing the generation of low frequency sound and the increase in flame length.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では本発明のグランドフレアを、ＬＮＧプラントにおいて非定常時にＬＮＧタンクから排出されるＢＯＧを燃焼するグランドフレアに適用した場合について説明したが、他に例えば、石油精製工業、石油化学工業、製鉄工業などにおける各種プラントから放出される処理ガス（燃焼ガス）を燃焼処理するグランドフレアにも適用可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the ground flare of the present invention is applied to the ground flare for burning BOG discharged from the LNG tank at an unsteady time in the LNG plant has been described. The present invention can also be applied to a ground flare for combustion treatment of processing gas (combustion gas) released from various plants in the industry, steel industry, and the like.

また、設置するバーナの数や一つのバーナにおけるバーナベーンの数、バーナベーン内に配置する整流板の数などは、燃焼ガスの処理量等に応じて適宜に設定される。
また、整流板としては、貫通孔を多数形成した多孔板以外にも、例えば金網など網状のものを用いることもできる。
また、前記実施形態ではスタンドパイプ１１の流路に多孔板３２を一段（一枚）配置したが、前記流路に多孔板３２を多段（複数枚）配置し、多孔板３２による整流効果を高めるようにしてもよい。 In addition, the number of burners to be installed, the number of burner vanes in one burner, the number of rectifying plates arranged in the burner vanes, and the like are appropriately set according to the amount of combustion gas treated.
In addition to the perforated plate in which a large number of through holes are formed, a rectifying plate such as a wire mesh can be used as the current plate.
In the embodiment, the porous plate 32 is arranged in one stage (one sheet) in the flow path of the stand pipe 11. However, the porous plate 32 is arranged in multiple stages (multiple sheets) in the flow path to enhance the rectification effect by the porous plate 32. You may do it.

１…グランドフレア、２…煙突、３、３ａ、３ｂ、３ｃ…バーナ、４…風防、１１…スタンドパイプ、１１ａ…スリット、１１ｂ…拡大部、１２…バーナベーン、１２ｂ…上辺（上部）、１３…保炎板、１４…スリット、１５…開口、１６…整流板、３２…多孔板、３２ａ…貫通孔、４０…バーナ、４１…バーナベーン、４１ｂ…上辺（上部）、４２…保炎板、４３…スリット、４４…開口、４５…開口、４６…整流板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Grand flare, 2 ... Chimney 3, 3a, 3b, 3c ... Burner, 4 ... Windshield, 11 ... Stand pipe, 11a ... Slit, 11b ... Expansion part, 12 ... Burner vane, 12b ... Upper side (upper part), 13 ... Flame holding plate, 14 ... slit, 15 ... opening, 16 ... current plate, 32 ... perforated plate, 32a ... through hole, 40 ... burner, 41 ... burner vane, 41b ... upper side (upper part), 42 ... flame holding plate, 43 ... Slit, 44 ... opening, 45 ... opening, 46 ... rectifying plate

Claims

In a ground flare comprising a chimney, a burner disposed at the lower end of the chimney, and a windshield disposed around the lower end of the chimney and the burner,
The burner is connected to a combustion gas supply source, a burner vane that is provided radially on the side of the stand pipe and communicates with the stand pipe, and has an opening at the top, and is disposed above the opening of the burner vane. A ground flare comprising a flame holding plate and a rectifying plate that is arranged in the burner vane and regulates the flow velocity of the combustion gas along the flow direction of the combustion gas.

The ground flare according to claim 1, wherein the current plate is formed to extend from an inlet to an outlet of the flow path of the combustion gas in the burner vane.

3. The rectifying plate is arranged so that one end side thereof equally divides the inlet of the combustion gas flow path and the other end side divides the outlet of the combustion gas flow path equally. The listed ground flare.

4. The stand pipe is provided with a perforated plate formed with a large number of through-holes below a portion communicating with the burner vane in the flow path of the combustion gas. The ground flare as described in one item.

5. The ground flare according to claim 4, wherein the perforated plate is arranged such that the plurality of through holes are uniformly distributed in a combustion gas flow path of the stand pipe.

The stand pipe has an enlarged portion for enlarging a flow path of combustion gas at a lower end side thereof, and the perforated plate is disposed on the downstream side of the flow path from the enlarged portion. The ground flare according to 4 or 5.