JP2015010432A - Two-liquid reactive curable resin composition, waterproof structure, and waterproof construction method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物、その２液反応硬化型樹脂組成物を用いた防水構造、および防水工法に関する。 The present invention relates to a two-component reaction curable resin composition used in a waterproofing method, a waterproof structure using the two-component reaction curable resin composition, and a waterproofing method.
施工現場でブロンアスファルトを熔融し、その熔融ブロンアスファルトを被防水面に流しながらアスファルトルーフィングを複数枚貼り重ねて防水層を形成していくいわゆるアスファルト防水熱工法は、その防水信頼性の点で現在でも防水工法の主流の座を占めている。該工法のもっとも優れている点は、施工時にはアスファルトの粘性が低く流動性に優れているため高い水密充填性が得られ、かつ施工後アスファルトの冷却とともに固化し連続一体化した防水層が容易に得られる点にある。 The so-called asphalt waterproofing thermal construction method, which melts Bron asphalt at the construction site and forms a waterproof layer by laminating multiple pieces of asphalt roofing while flowing the molten Bron asphalt on the waterproof surface, is currently in terms of waterproof reliability But it occupies the mainstream of waterproofing methods. The most excellent point of this construction method is that the asphalt has a low viscosity and excellent fluidity at the time of construction, so a high watertightness can be obtained. It is in the point to be obtained.
前記アスファルト防水熱工法は、防水効果が極めて優れたものではあるが、該工法は、普通２００〜４００ｋｇの防水工事用アスファルトを熔解できる熔解釜に入れ、プロパンバーナーなどの加熱源により防水工事用ブロンアスファルトを２５０〜３００℃に熔解させ、次いで作業者が熔解したアスファルトを持ち運びし可能な小さな缶に移し、柄杓で流しながらアスファルトルーフィングを貼りつけ防水層を形成する方法であり、普通３〜６ｋｇ／ｍ２必要とされるアスファルトの熔解作業はほぼ終日行わざるを得ない。２５０〜３００℃の温度で熔解させる理由は、それ以下の温度だとアスファルトの流動性が乏しく、防水工事作業に支障をきたすためである。ところが、アスファルトを熔融させるときに発生する煙や臭いが近所の住民に嫌われたり、アスファルトへの引火や取扱い時の作業員の火傷など、いろいろの問題点が指摘されている。 The asphalt waterproofing thermal construction method is extremely excellent in waterproofing effect. However, in the construction method, normally 200 to 400 kg of asphalt for waterproofing construction is put in a melting pot capable of melting, and a waterproofing bronze by a heating source such as a propane burner is used. It is a method of melting asphalt to 250-300 ° C, and then transferring the melted asphalt to a small can that can be carried and forming a waterproof layer by attaching asphalt roofing while pouring with a handle, usually 3-6kg / m 2 The asphalt melting work required is unavoidably carried out all day. The reason for melting at a temperature of 250 to 300 ° C. is that if the temperature is lower than that, the asphalt has poor fluidity and hinders waterproofing work. However, various problems have been pointed out, such as smoke and odor generated when melting asphalt is disliked by local residents, ignition of asphalt and burns of workers during handling.
上記の問題点を解消する対策として、アスファルト系材料を利用した冷工法がいくつか提案されている。この冷工法のひとつに、高濃度改質アスファルトエマルジョンとイソシアネートを現場混合し、ルーフィングを積層してなる防水工法がある（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。この工法では、エマルジョンにイソシアネートを混合することで、インシアネートが水と反応し、エマルジョンの破壊（有効成分の凝集）に伴う接着力の発現がある。しかし、エマルジョンなので、ルーフィングを貼り付けた後に（特に屋外において）フクレを生ずることがある。また、エマルジョンを用いているので、基本的に５℃以下のような低温域では、エマルジョン粒子同士が合一し、皮膜化するのには時間と温度が必要になるので、凝集力の発揮は遅い。さらに、未硬化の状態でルーフィングを貼り付ける工法のため、貼り付けた直後に上に乗ることができない（ルーフィングがズレたり、皮膜が薄くなったりする。）。
As measures for solving the above problems, several cooling methods using asphalt materials have been proposed. As one of the cooling methods, there is a waterproofing method in which a high-concentration modified asphalt emulsion and an isocyanate are mixed in situ and a roofing is laminated (Patent Document 1,
別のアスファルト系材料を利用した冷工法として、アスファルトを配合した１液湿気硬化樹脂（変成シリコーン）を用いてルーフィングを積層する防水工法がある（特許文献４）。この工法では、混合作業がないので、施工は簡便で、湿気で徐々に硬化するため、未硬化の危険性もない。しかし、１液湿気硬化のため、深部まで硬化するのは環境に依存する。未硬化の状態でルーフィングを貼り付ける工法のため、貼り付けた直後に上に乗ることができない（ルーフィングがズレたり、皮膜が薄くなったりする。）。 As a cooling method using another asphalt material, there is a waterproofing method in which roofing is laminated using a one-component moisture-curing resin (modified silicone) blended with asphalt (Patent Document 4). In this construction method, since there is no mixing work, the construction is simple and gradually hardens with moisture, so there is no risk of uncured. However, it is dependent on the environment to cure to a deep part because of one-component moisture curing. Due to the method of attaching the roofing in an uncured state, it is not possible to ride on the top immediately after the attachment (the roofing is displaced or the film is thinned).
さらに別のアスファルト系の冷工法として、反応性ケイ素基含有有機重合体、シラノール縮合触媒、接着界面において接着力を改善するための水性分散体、可塑剤、充填剤を含有してなる１液硬化性樹脂組成物がある（特許文献５）。この１液硬化性樹脂組成物は、１液湿気硬化のため、深部まで硬化するのは環境に依存する。 As another asphalt-based cooling method, one-component curing comprising a reactive silicon group-containing organic polymer, a silanol condensation catalyst, an aqueous dispersion for improving adhesive strength at the bonding interface, a plasticizer, and a filler. There exists an adhesive resin composition (patent document 5). Since this one-part curable resin composition is one-part moisture-curing, it depends on the environment to cure to a deep part.
本発明は、防水工法において、常温で取り扱えるため安全性を確保でき、しかも煙、臭いの発生などによる施工環境への悪影響を防止し、環境の湿度に左右されずに確実な硬化が得られる硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。 In the waterproofing method, the present invention can ensure safety because it can be handled at room temperature, and prevents adverse effects on the construction environment due to the occurrence of smoke, odors, etc., and curing that can be reliably cured regardless of environmental humidity It aims at providing a conductive resin composition.
本発明は、防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物であって、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とからなる２液反応硬化型樹脂組成物である。
本発明は、また、ルーフィングシートを積層してなる防水構造であって、前記の２液反応硬化型樹脂組成物を用いて積層したことを特徴とする。
本発明は、また、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とを現場混合して硬化性樹脂組成物を調製し、調製した硬化性樹脂組成物を施工面に塗布し、未硬化のうちにルーフィングシートを貼りつけることを含む、防水工法である。
The present invention is a two-component reaction curable resin composition for use in a waterproofing method, and is a two-component reaction curing comprising a hydrolyzable silyl group-end-modified resin and a curing agent A agent and an aqueous dispersion B agent. Mold resin composition.
The present invention is also a waterproof structure formed by laminating a roofing sheet, and is characterized by being laminated using the two-component reaction curable resin composition.
The present invention also provides a curable resin composition prepared by in-situ mixing an agent A containing a hydrolyzable silyl group terminal-modified resin and a curing catalyst and an agent B comprising an aqueous dispersion, and the prepared curable resin composition It is a waterproofing method that includes applying an object to a construction surface and attaching a roofing sheet while it is uncured.
本発明は、以下の態様を含む。
［１］防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物であって、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とからなる２液反応硬化型樹脂組成物。
［２］Ａ剤１００質量部に対し、Ｂ剤の量が０．１〜３０質量部であることを特徴とする［１］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［３］水性分散体が、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体エマルジョン、スチレンブタジエン共重合体エマルジョン、アクリロニトリルブタジエン共重合体エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、ポリクロロプレンエマルジョン、ビニルピリジン共重合体エマルジョン、ポリイソプレンエマルジョン、ポリブタジエンエマルジョン、塩化ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデン系エマルジョン、ワックスエマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョンおよびエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョンからなる群から選ばれる少なくとも１種のエマルジョンであることを特徴とする［１］または［２］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［４］水性分散体がアスファルトエマルジョンであることを特徴とする［１］または［２］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［５］水性分散体がシランエマルジョンであることを特徴とする［１］または［２］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［６］エマルジョンの固形分が３０〜８５質量%であることを特徴とする［３］または［４］に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［７］シランエマルジョンの有効成分の量が１５〜９０質量％であることを特徴とする請求項５に記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［８］Ａ剤がさらに充填材、可塑剤および接着付与剤を含むことを特徴とする［１］〜［７］のいずれか１つに記載の２液反応硬化型樹脂組成物。
［９］ルーフィングシートを積層してなる防水構造であって、［１］〜［８］のいずれか１つに記載の２液反応硬化型樹脂組成物を用いて積層したことを特徴とする防水構造。
［１０］ルーフィングシートが裏面にスペーサーを有することを特徴とする［９］に記載の防水構造。
［１１］加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とを現場混合して硬化性樹脂組成物を調製し、調製した硬化性樹脂組成物を施工面に塗布し、未硬化のうちにルーフィングシートを貼りつけることを含む、防水工法。
［１２］ルーフィングシートが裏面にスペーサーを有することを特徴とする［１１］に記載の防水工法。
The present invention includes the following aspects.
[1] A two-component reaction curable resin composition for use in a waterproof construction method, which is a two-component reaction curable type comprising a hydrolyzable silyl group-end-modified resin and a curing agent A agent and an aqueous dispersion B agent Resin composition.
[2] The two-component reaction curable resin composition according to [1], wherein the amount of the B agent is 0.1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the A agent.
[3] Aqueous dispersion is styrene butadiene styrene block copolymer emulsion, styrene butadiene copolymer emulsion, acrylonitrile butadiene copolymer emulsion, acrylic resin emulsion, polychloroprene emulsion, vinyl pyridine copolymer emulsion, polyisoprene emulsion. , Polybutadiene emulsion, vinyl chloride emulsion, vinylidene chloride emulsion, wax emulsion, urethane resin emulsion, vinyl acetate emulsion and ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) emulsion. The two-component reaction curable resin composition according to [1] or [2], wherein
[4] The two-component reaction curable resin composition according to [1] or [2], wherein the aqueous dispersion is an asphalt emulsion.
[5] The two-component reaction curable resin composition according to [1] or [2], wherein the aqueous dispersion is a silane emulsion.
[6] The two-component reaction curable resin composition according to [3] or [4], wherein the emulsion has a solid content of 30 to 85% by mass.
[7] The two-component reaction curable resin composition according to
[8] The two-component reaction curable resin composition according to any one of [1] to [7], wherein the agent A further contains a filler, a plasticizer, and an adhesion promoter.
[9] A waterproof structure formed by laminating roofing sheets, wherein the waterproof structure is laminated using the two-component reaction curable resin composition according to any one of [1] to [8]. Construction.
[10] The waterproof structure according to [9], wherein the roofing sheet has a spacer on the back surface.
[11] A curable resin composition is prepared by in-situ mixing A agent containing a hydrolyzable silyl group-end-modified resin and a curing catalyst and B agent comprising an aqueous dispersion, and the prepared curable resin composition is applied. A waterproofing method that involves applying to a surface and pasting a roofing sheet while uncured.
[12] The waterproofing method according to [11], wherein the roofing sheet has a spacer on the back surface.
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、水分硬化型樹脂組成物と水性分散体を組み合わせたことにより、系内に水分を混合することでポリマー化するので、常温で迅速に硬化し、環境の湿度に左右されずに確実な硬化が得られる。
スペーサーを有するルーフィングで積層することにより、施工直後にルーフィングに乗ったとしても皮膜が薄くなったりせず、一定の防水品質の確保が可能になる。
Since the two-component reaction curable resin composition of the present invention is polymerized by mixing moisture into the system by combining the moisture curable resin composition and the aqueous dispersion, it cures quickly at room temperature, Reliable curing can be obtained regardless of environmental humidity.
By laminating with a roofing having a spacer, even if it rides on the roofing immediately after construction, the film does not become thin, and a certain waterproof quality can be ensured.
本発明は、防水工法に用いる２液反応硬化型樹脂組成物に関する。
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、Ａ剤とＢ剤とからなる。
Ａ剤は、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含む。
Ｂ剤は、水性分散体からなる。
The present invention relates to a two-component reaction curable resin composition used for a waterproofing method.
The two-component reaction curable resin composition of the present invention comprises an A agent and a B agent.
The agent A contains a hydrolyzable silyl group terminal modified resin and a curing catalyst.
B agent consists of an aqueous dispersion.
Ａ剤に用いられる加水分解性シリル基末端変成樹脂とは、主鎖とその末端に存在する加水分解性シリル基からなる有機高分子化合物をいう。 The hydrolyzable silyl group terminal-modified resin used for the agent A refers to an organic polymer compound composed of a main chain and a hydrolyzable silyl group present at the terminal.
加水分解性シリル基とは、式（１）で表される基をいう。
−ＳｉＸｎＲ３−ｎ （１）
式中、
Ｘは、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミド基、アミノ基、アミノオキシ基、ケトキシメート基、カルバモイル基、メルカプト基、アルケニルオキシ基などの加水分解性基であり、好ましくは、メトキシ基やエトキシ基などの炭素数４以下のアルコキシ基、アセトキシ基などのアシルオキシ基、アセトキシメート基やジメチルケトキシメート基などのケトキシメート基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、Ｎ−メチルアセトアミド基、プロペニルオキシ基などであり、さらに好ましくはメトキシ基およびエトキシ基である。
Ｒは、１価の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基である。炭化水素基は、好ましくはアルキル基やアリール基であり、より好ましくは炭素数６以下のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数３以下のアルキル基である。ハロゲン化炭化水素基は、好ましくは塩素原子またはフッ素原子を１以上有する上記の炭化水素基であり、より好ましくは塩素原子またはフッ素原子を１以上有する上記の炭素数のアルキル基である。
ｎは、１、２または３である。
加水分解性シリル基の好ましい具体例としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリプロポキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、プロピルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、プロピルジエトキシシリル基などが挙げられる。
The hydrolyzable silyl group refers to a group represented by the formula (1).
-SiX n R 3-n (1)
Where
X is a hydrolyzable group such as a halogen atom, an alkoxy group, an acyloxy group, an amide group, an amino group, an aminooxy group, a ketoximate group, a carbamoyl group, a mercapto group, or an alkenyloxy group, preferably a methoxy group or ethoxy group Alkoxy groups having 4 or less carbon atoms such as groups, acyloxy groups such as acetoxy groups, ketoximate groups such as acetoxymate groups and dimethylketoximate groups, N, N-dimethylamino groups, N-methylacetamide groups, propenyloxy groups, etc. And more preferably a methoxy group and an ethoxy group.
R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated hydrocarbon group. The hydrocarbon group is preferably an alkyl group or an aryl group, more preferably an alkyl group having 6 or less carbon atoms, and still more preferably an alkyl group having 3 or less carbon atoms. The halogenated hydrocarbon group is preferably the above hydrocarbon group having one or more chlorine atoms or fluorine atoms, more preferably the above-mentioned alkyl group having one or more chlorine atoms or fluorine atoms.
n is 1, 2 or 3.
Preferable specific examples of the hydrolyzable silyl group include trimethoxysilyl group, triethoxysilyl group, tripropoxysilyl group, methyldimethoxysilyl group, ethyldimethoxysilyl group, propyldimethoxysilyl group, methyldiethoxysilyl group, ethyldioxysilyl group. An ethoxysilyl group, a propyldiethoxysilyl group, etc. are mentioned.
加水分解性シリル基末端変成樹脂の主鎖は、特に限定されないが、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネートなどが挙げられ、好ましくはポリエーテル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリレートであり、より好ましくはポリエーテルであり、さらに好ましくはポリオキシプロピレンおよび／またはポリオキシエチレンを含むポリエーテルである。 The main chain of the hydrolyzable silyl group-end-modified resin is not particularly limited, and examples thereof include polyester, polyether, polyolefin, polyurethane, polysiloxane, poly (meth) acrylate, polycarbonate, etc., preferably polyether, polyolefin, polyurethane , Polysiloxane and poly (meth) acrylate, more preferably polyether, and still more preferably polyether containing polyoxypropylene and / or polyoxyethylene.
加水分解性シリル基末端変成樹脂は、ヒドロシリル化反応による方法、水酸基含有ポリエーテルとポリイソシアネートとの反応物にアミノシラン等を反応させる方法、水酸基含有ポリエーテルとイソシアネートシランを反応させる方法などによって製造することができる。また、加水分解性シリル基末端変成樹脂として、市販品を使用することもできる。加水分解性シリル基末端変成樹脂の市販品としては、株式会社カネカ製の「サイリル」シリーズ、旭硝子株式会社製の「エクセスター」シリーズが挙げられる。 The hydrolyzable silyl group-terminated modified resin is produced by a hydrosilylation reaction method, a method in which an aminosilane or the like is reacted with a reaction product of a hydroxyl group-containing polyether and a polyisocyanate, a method in which a hydroxyl group-containing polyether and an isocyanate silane are reacted. be able to. Moreover, a commercial item can also be used as a hydrolysable silyl group terminal modified resin. Examples of commercially available hydrolyzable silyl group-end-modified resins include “Syryl” series manufactured by Kaneka Corporation and “Exester” series manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
Ａ剤に用いられる硬化触媒としては、チタン酸エステル類、スズカルボン酸塩、有機スズ化合物、有機アルミニウム化合物類、アミン系化合物、酸性触媒、塩基性触媒などの公知のシラノール触媒などが挙げられる。これらは単独または２種以上組み合わせて使用できる。 Examples of the curing catalyst used for the agent A include known silanol catalysts such as titanic acid esters, tin carboxylates, organotin compounds, organoaluminum compounds, amine compounds, acidic catalysts, and basic catalysts. These can be used alone or in combination of two or more.
硬化触媒の配合量は、加水分解性シリル基末端変成樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１〜５質量部であり、より好ましくは０．２〜２質量部である。硬化触媒の配合量が少なすぎると十分に硬化しない虞があり、逆に多すぎると貯蔵安定性や各種基材への接着性が低下する虞がある。 The blending amount of the curing catalyst is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.2 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydrolyzable silyl group terminal modified resin. If the blending amount of the curing catalyst is too small, the curing may not be sufficiently performed. Conversely, if the blending amount is too large, the storage stability and the adhesion to various substrates may be decreased.
Ｂ剤を構成する水性分散体としては、合成樹脂またはオリゴマーのエマルジョン、アスファルトエマルジョン、シランエマルジョン、自己乳化型エマルジョン、再乳化型エマルジョン、スラリーやサスペンジョンなどが挙げられるが、乳化重合または乳化分散工程により得られた合成樹脂エマルジョン、アスファルトエマルジョンが、安定性、経済性の観点から好ましい。また、必要に応じて水溶性高分子溶液や、アルカリ珪酸塩などを併用することができる。 Examples of the aqueous dispersion constituting the agent B include emulsions of synthetic resins or oligomers, asphalt emulsions, silane emulsions, self-emulsifying emulsions, re-emulsifying emulsions, slurries and suspensions. The obtained synthetic resin emulsion and asphalt emulsion are preferable from the viewpoints of stability and economy. Moreover, a water-soluble polymer solution, an alkali silicate, etc. can be used together as needed.
合成樹脂エマルジョンとしては、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体エマルジョン、スチレンブタジエン共重合体エマルジョン、アクリロニトリルブタジエン共重合体エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、ポリクロロプレンエマルジョン、ビニルピリジン共重合体エマルジョン、ポリイソプレンエマルジョン、ポリブタジエンエマルジョン、塩化ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデン系エマルジョン、ワックスエマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョンなどが挙げられるが、好ましくはアクリル系樹脂エマルジョン、スチレンブタジエン共重合体エマルジョンである。これらは単独または２種以上組み合わせて使用できる。 Synthetic resin emulsions include styrene butadiene styrene block copolymer emulsion, styrene butadiene copolymer emulsion, acrylonitrile butadiene copolymer emulsion, acrylic resin emulsion, polychloroprene emulsion, vinylpyridine copolymer emulsion, polyisoprene emulsion, polybutadiene. Emulsions, vinyl chloride emulsions, vinylidene chloride emulsions, wax emulsions, urethane resin emulsions, vinyl acetate emulsions, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) emulsions, etc., preferably acrylic resin emulsions, It is a styrene butadiene copolymer emulsion. These can be used alone or in combination of two or more.
水性分散体の製造に使用する乳化剤としては、たとえば脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩およびポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩などのアニオン性乳化剤を用いることができる。必要に応じて、前記アニオン性乳化剤にポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルおよびポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマーなどのノニオン性乳化剤などの公知のものを使用することができる。また、親水基と親油基を有する界面活性剤の化学構造式の中にエチレン性二重結合を導入した反応性界面活性剤も使用でき、さらに、ベタイン型などの両性乳化剤およびポリビニルアルコールなどの水溶性高分子の保護コロイド乳化剤なども必要に応じて用いることができる。 Examples of emulsifiers used in the production of the aqueous dispersion include fatty acid soap, rosin acid soap, alkyl sulfonate, dialkyl aryl sulfonate, alkyl sulfo succinate, polyoxyethylene alkyl sulfate and polyoxyethylene alkyl aryl sulfate. Anionic emulsifiers such as can be used. If necessary, known anionic emulsifiers such as nonionic emulsifiers such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl aryl ether and polyoxyethylene oxypropylene block copolymer can be used. In addition, reactive surfactants in which an ethylenic double bond is introduced into the chemical structural formula of a surfactant having a hydrophilic group and a lipophilic group can be used. Further, amphoteric emulsifiers such as betaine type and polyvinyl alcohol A protective colloid emulsifier of a water-soluble polymer can be used as necessary.
合成樹脂エマルジョンおよびアスファルトエマルジョンの固形分は、１５〜９０質量％の範囲であるものが好ましく、特に３０〜８５質量％であるものがより好ましい。固形分が高すぎると、分散が困難になる虞があり、逆に、固形分が低すぎると、エマルジョン自体の安定性が低く、均一混合できない虞がある。特に好ましい合成樹脂エマルジョンは、固形分が４０〜６０質量％のアクリル系樹脂のエマルジョンである。アクリル系樹脂エマルジョンの市販品としては、昭和電工株式会社製の「ポリゾール」ＡＥシリーズを挙げることができる。
なお、エマルジョンの固形分は、ＪＩＳ Ｋ ５６０１−１−２の加熱残分の測定方法によって、測定することができる。
The solid content of the synthetic resin emulsion and the asphalt emulsion is preferably in the range of 15 to 90% by mass, more preferably 30 to 85% by mass. If the solid content is too high, dispersion may be difficult. Conversely, if the solid content is too low, the emulsion itself may have low stability and may not be uniformly mixed. A particularly preferable synthetic resin emulsion is an acrylic resin emulsion having a solid content of 40 to 60% by mass. Examples of commercially available acrylic resin emulsions include “Polysol” AE series manufactured by Showa Denko KK
In addition, solid content of an emulsion can be measured with the measuring method of the heating residue of JISK5601-1-2.
シランエマルジョンとは、有効成分としてアルキルアルコキシシランおよびアルキルアルコキシシロキサンを含むエマルジョンをいう。シランエマルジョンの有効成分の量は、好ましくは１５〜９０質量％であり、より好ましくは３０〜８５質量％である。シランエマルジョンは、市販されており、市販品を用いることができる。シランエマルジョンの市販品としては、大同塗料株式会社製アクアシール５５Ｅ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製ＳＬＩＢＬＯＣＫ ＷＭＳなどを挙げることができる。 A silane emulsion refers to an emulsion containing alkylalkoxysilane and alkylalkoxysiloxane as active ingredients. The amount of the active ingredient in the silane emulsion is preferably 15 to 90% by mass, more preferably 30 to 85% by mass. Silane emulsions are commercially available, and commercially available products can be used. Examples of commercially available silane emulsions include Aqua Seal 55E manufactured by Daido Paint Co., Ltd., SLIBLOCK WMS manufactured by Momentive Performance Materials LLC.
Ｂ剤の量は、Ａ剤１００質量部に対し、好ましくは０．１〜３０質量部であり、より好ましくは０．５〜２０質量部であり、さらに好ましくは１〜１０質量部である。Ｂ剤の量が少なすぎると、硬化しない虞があり、逆に、Ｂ剤の量が多すぎると、夏季の作業性で支障をきたす虞がある。 The amount of the B agent is preferably 0.1 to 30 parts by mass, more preferably 0.5 to 20 parts by mass, and further preferably 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the A agent. If the amount of B agent is too small, it may not be cured. Conversely, if the amount of B agent is too large, the workability in summer may be hindered.
Ａ剤は、さらに、充填材、可塑剤、粘着付与剤を含むことが好ましい。 It is preferable that A agent contains a filler, a plasticizer, and a tackifier further.
充填材としては、重質炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、含水ケイ酸、微粉末シリカ、ケイ酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、コロイダルシリカなどが使用できる。これらは単独または２種以上組み合わせて使用される。 As fillers, heavy calcium carbonate, surface-treated calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium oxide, hydrous silicic acid, fine powder silica, calcium silicate, kaolin, clay, talc, carbon black, titanium oxide, zinc oxide, colloidal silica Etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
充填材の配合量は、加水分解性シリル基末端変成樹脂１００質量部に対して、好ましくは５０〜４００質量部であり、より好ましくは１５０〜２００質量部である。充填材の配合量が少なすぎると、コストの面で不利となる虞があり、逆に、充填材の配合量が多すぎると、混合が困難かつ作業性が悪くなる虞がある。 The blending amount of the filler is preferably 50 to 400 parts by mass, more preferably 150 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydrolyzable silyl group terminal modified resin. If the amount of the filler is too small, the cost may be disadvantageous. Conversely, if the amount of the filler is too large, mixing may be difficult and workability may be deteriorated.
なお、アスファルト系ルーフィングとの接着性を向上する目的で、充填材としてアスファルトを配合することができる。アスファルトとしては、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、セミブローンアスファルト、溶剤脱瀝アスファルトが使用できる。これらは単独または２種以上を組み合わせて使用される。すなわち、たとえばＪＩＳ Ｋ ２２０７に規定されるストレートアスファルトを使用することができるが、なかでも針入度が高い１５０〜２００の使用が好ましく、１８０〜２００の使用がさらに好ましい。針入度が小さいものは、加水分解性シリル基末端変成樹脂への分散性が悪く、分散性を改善するためにより多くの可塑剤、あるいは分散安定剤を必要とし、硬化塗膜の物性を低下させ、また被着体への接着界面にブリード物を発生させる。 In addition, asphalt can be mix | blended as a filler for the purpose of improving adhesiveness with asphalt roofing. As the asphalt, straight asphalt, blown asphalt, semi-blown asphalt, and solvent deasphalted asphalt can be used. These are used alone or in combination of two or more. That is, for example, straight asphalt specified in JIS K 2207 can be used, but among them, use of 150 to 200 having a high penetration is preferable, and use of 180 to 200 is more preferable. Those with low penetration are poorly dispersible in hydrolyzable silyl end-modified resins and require more plasticizers or dispersion stabilizers to improve dispersibility, reducing the physical properties of the cured coating. In addition, a bleed material is generated at the adhesion interface to the adherend.
アスファルトの配合量としては、充填材中、好ましい上限は３０％である。好ましい下限は特に限定されないが、極めて少量であるとアスファルト添加によるアスファルト系ルーフィングへの接着向上効果が得られない虞がある。アスファルトの配合量が多すぎると、粘度が著しく上昇し、かつアスファルトが凝集しやすくなり製品として安定しない。 As a blending amount of asphalt, a preferable upper limit in the filler is 30%. The preferred lower limit is not particularly limited, but if it is very small, there is a possibility that the effect of improving adhesion to asphalt roofing by adding asphalt cannot be obtained. When the amount of asphalt is too large, the viscosity is remarkably increased and the asphalt tends to aggregate and is not stable as a product.
可塑剤としては、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）などのフタル酸エステル系、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール系、グリコールエステル系、大豆油エステル、大豆油メチルエステルなどが使用できる。これらは単独または２種以上組み合わせて使用できる。 As the plasticizer, phthalic acid esters such as dioctyl phthalate (DOP), polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, glycol esters, soybean oil esters, soybean oil methyl esters and the like can be used. These can be used alone or in combination of two or more.
可塑剤の配合量は、加水分解性シリル基末端変成樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０〜２００質量部であり、より好ましくは１５〜１００質量部である。可塑剤の配合量が少なすぎると、作業性が低下する虞があり、逆に、可塑剤の配合量が多すぎると、被着体の表面を著しく軟化させ、接着力が低下する虞がある。 The compounding amount of the plasticizer is preferably 10 to 200 parts by mass, more preferably 15 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydrolyzable silyl group terminal modified resin. If the blending amount of the plasticizer is too small, workability may be reduced. Conversely, if the blending amount of the plasticizer is too large, the surface of the adherend may be remarkably softened and the adhesive force may be decreased. .
接着付与剤としては、公知のシランカップリング剤が使用できるが、その中ではアミノシランが好ましい。アミノシランの具体例としては、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランは、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社からアミノシランＡ−１１２０の商品名で入手することができる。その他、石油樹脂系、ロジン系、テルペン樹脂系などのタッキファイヤーも、接着付与剤として使用できる。 As the adhesion-imparting agent, known silane coupling agents can be used, among which aminosilane is preferable. Specific examples of aminosilane include N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane. N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane can be obtained from Momentive Performance Materials under the trade name Aminosilane A-1120. In addition, tackifiers such as petroleum resin-based, rosin-based, and terpene resin-based materials can also be used as an adhesion-imparting agent.
Ａ剤には、さらに用途に応じて、着色顔料、タレ防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、脱水剤、老化防止剤、金属不活性化剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤等の１種または２種以上を添加してもよい。
なお、これら任意成分の添加量は、本願発明の作用効果を妨げない範囲で通常量使用することができる。
脱水剤としては、公知の脱水剤が使用できるが、低分子量シラン化合物が好ましい。低分子量シラン化合物の具体例としては、ビニルトリメトキシシランが挙げられる。ビニルトリメトキシシランは、たとえば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社からビニルシランＡ−１７１の商品名で入手することができる。
Depending on the application, the A agent may be a coloring pigment, anti-sagging agent, ultraviolet absorber, antioxidant, dehydrating agent, anti-aging agent, metal deactivator, ozone degradation inhibitor, light stabilizer, etc. You may add a seed | species or 2 or more types.
In addition, the addition amount of these arbitrary components can be normally used in the range which does not prevent the effect of this invention.
A known dehydrating agent can be used as the dehydrating agent, but a low molecular weight silane compound is preferred. Specific examples of the low molecular weight silane compound include vinyltrimethoxysilane. Vinyltrimethoxysilane can be obtained from, for example, Momentive Performance Materials under the trade name of vinylsilane A-171.
Ａ剤の調製方法は、特に限定されないが、たとえば、攪拌機、コンデンサー、加熱装置、減圧脱水装置、窒素気流装置を備えた密閉式加工釜を用い、釜中に、加水分解性シリル基末端変成樹脂、その他の配合剤を仕込み、窒素気流装置を用いて、窒素還流下で均質混合し、水分量が４００ｐｐｍ以下となるまで加熱減圧脱水した後、５０℃以下まで冷却し、シランカップリング剤などの接着付与剤や、脱水剤、硬化触媒を加え均一混合することによって、Ａ剤を得ることができる。 The preparation method of the agent A is not particularly limited. For example, a hydrolyzable silyl group terminal-modified resin is used in a kettle equipped with a closed processing kettle equipped with a stirrer, a condenser, a heating device, a vacuum dehydration device, and a nitrogen gas flow device. , Charged with other compounding agents, homogeneously mixed under nitrogen reflux using a nitrogen airflow device, dehydrated by heating under reduced pressure until the water content was 400 ppm or less, then cooled to 50 ° C. or less, such as silane coupling agent The agent A can be obtained by adding an adhesion-imparting agent, a dehydrating agent, and a curing catalyst and mixing them uniformly.
次に、本発明の防水構造および防水工法について説明する。
本発明の防水構造は、補強布またはルーフィングシートを積層してなる防水構造であって、前記の２液反応硬化型樹脂組成物を用いて積層したことを特徴とする。
本発明の防水工法は、加水分解性シリル基末端変成樹脂および硬化触媒を含むＡ剤と水性分散体からなるＢ剤とを現場混合して硬化性樹脂組成物を調製し、調製した硬化性樹脂組成物を施工面に塗布し、硬化性樹脂組成物を塗布し、未硬化のうちにルーフィングシートを貼りつけることを含む。Ａ剤とＢ剤の混合には、市販の電動攪拌機を用いることが好ましい。混合によって得られた硬化性樹脂組成物は、混合後、３０分以内に塗布することが好ましい。塗布には、常温で取扱いが可能なため様々な器具が使用でき、刷毛、コテ、柄杓、ローラーなど、従来の熱アスファルト防水工法で使用されている器具や、塗装で使用される器具などを用いることができる。
Next, the waterproof structure and waterproofing method of the present invention will be described.
The waterproof structure of the present invention is a waterproof structure formed by laminating a reinforcing cloth or a roofing sheet, and is characterized by being laminated using the two-component reaction curable resin composition.
The waterproof construction method of the present invention comprises a curable resin composition prepared by in-situ mixing an agent A containing a hydrolyzable silyl group terminal modified resin and a curing catalyst and an agent B comprising an aqueous dispersion, and the prepared curable resin It includes applying the composition to the construction surface, applying the curable resin composition, and pasting the roofing sheet while uncured. For mixing the A agent and the B agent, it is preferable to use a commercially available electric stirrer. The curable resin composition obtained by mixing is preferably applied within 30 minutes after mixing. Since it can be handled at room temperature, various tools can be used for application, such as brushes, trowels, handle rods, rollers, etc., tools used in conventional thermal asphalt waterproofing methods, and tools used in painting. be able to.
図１は、防水構造の１つの例の断面図である。図１において、１はコンクリート下地であり、コンクリート下地１の施工面に、接着剤層２が、前記の２液反応硬化型樹脂組成物を塗布することによって形成されている。３はルーフィングシートであり、このルーフィングシート３は、接着剤層２の硬化前に順次貼付される。
コンクリート下地１の施工面は、レイタンスおよびエフロレッセンスを清掃もしくは高圧水洗浄により除去・乾燥した後に接着剤層２が形成される。なお、ルーフィングシート３は、図に示すように各接着剤層２を介して複数枚が積層されることになる。なお、コンクリート下地１上の接着剤層２は下地処理層としても機能している。また、必要に応じてプライマーを使用することもできる。
FIG. 1 is a cross-sectional view of one example of a waterproof structure. In FIG. 1, 1 is a concrete base, and the
The
ルーフィングシート３としては、ルーフィング防水工法に通常用いられるルーフィングシートを用いることができ、たとえば、不織布にアスファルトなどを含浸またはコーティングしたものを用いることができるが、それに限定されない。また、ルーフィングシート３の代わりに、補強布を用いることもできる。補強布としては合成繊維やガラス繊維からなる不織布、織布またはメッシュ等を例示することができる。
As the
ルーフィングシート３として、裏面にスペーサーを有するルーフィングシート（以下「スペーサー付きルーフィングシート」ともいう。）を用いることができる。また、スペーサー付きルーフィングシートの代わりに、裏面にスペーサーを有する補強布を用いることもできる。図２はスペーサー付きルーフィングシート４の１つの例の底面図であり、図３はその断面図（図２のＡ−Ａ線における断面図）である。スペーサー付きルーフィングシート４はシート部分５とスペーサー６からなる。
As the
図４は、スペーサー付きルーフィングシート４を用いたルーフィング防水構造の施工例を示す。コンクリート下地１の上に前記の２液反応硬化型樹脂組成物を塗布して接着剤層２を形成し、接着剤層２が硬化する前に、スペーサー付きルーフィングシート４を、スペーサー６が付いた面を接着剤層２側にして貼付すると、接着剤層２はスペーサー６の高さの厚さになる。すなわち、裏面にスペーサーを有するルーフィングシート４を用いることにより、接着剤層の厚さを均一にすることができ、施工直後に上に乗っても塗膜が薄くなることがない。換言すれば、２液反応硬化型樹脂組成物の塗布量を制御・管理できる。
FIG. 4 shows a construction example of a roofing waterproof structure using the roofing sheet 4 with a spacer. The two-component reaction curable resin composition is applied onto the concrete base 1 to form the
スペーサー付きルーフィングシート４のシート部分５は、スペーサーを有しない通常のルーフィングシートと同一のものでよい。シート部分５の厚さは、施工場所、施工目的に応じて適宜選択することができるが、好ましくは０．５〜５．０ｍｍであり、より好ましくは１．０〜２．５ｍｍであり、さらに好ましくは１．２〜１．６ｍｍである。シート部分５の厚さが小さすぎると防水層の長期耐久性が低下したり、防水層破断の虞があり、逆にシート部分５の厚さが大きすぎると防水層の納まりが悪くなる虞がある。
The
スペーサー６を構成する材料としては、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、変成シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂などが挙げられるが、なかでも変成シリコーン系樹脂が好ましい。スペーサー６の高さは、目的とする塗布量に応じて選択することができるが、好ましくは０．１〜１．５ｍｍであり、より好ましくは０．３〜１．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。スペーサー６の高さが小さすぎると塗膜材の塗布量が少なくなり、防水性能上の最低限の膜厚の確保ができない虞があり、逆にスペーサー６の高さが大きすぎると過剰な塗布量となりやすく、施工効率の低下や経済性の観点でから不利になる虞がある。スペーサー６の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、正方形、長方形、菱形、三角形、六角形、その他の多角形のいずれであってもよいが、好ましくは円形である。１つのスペーサーの面積は、好ましくは２〜７００ｍｍ２であり、より好ましくは２〜３５０ｍｍ２であり、さらに好ましくは５〜１００ｍｍ２である。１つのスペーサーの面積が小さすぎるとルーフィングを貫通する虞があり、逆に１つのスペーサーの面積が大きすぎると塗膜材の量が少なくなる虞がある。シート部分の面積全体に対してスペーサーが占める面積の割合（以下「スペーサー占有率」ともいう。）は、好ましくは２〜５０％であり、より好ましくは３〜４０％であり、さらに好ましくは５〜３０％である。スペーサー占有率が小さすぎるとルーフィング上に乗った際、塗膜材の一定厚みが確保できない虞があり、逆にスペーサー占有率が大きすぎると塗膜材が少なく防水性能が得られない虞がある。
Examples of the material constituting the
図１の防水構造では、コンクリート下地１の上に、直接、接着剤層２が形成されているが、コンクリート下地の上にプライマー層を形成し、そのプライマー層の上に接着剤層を形成してもよい。
また、図１の防水構造の最上層の接着剤層２の上に、さらに、防水層保護のために、保護コンクリート層を形成してもよい。
また、図１の防水構造の最上層の接着剤層２の上に、さらに、ウレタンフォームまたはポリスチレンフォームなどからなる断熱材層を固着し、さらにその上に保護コンクリート層を形成してもよい。
また、図１の防水構造の最上層の接着剤層２の上に、さらに、砂付きルーフィングシートを貼付し、露出防水層を構成してもよい。貼付に用いる砂付きルーフィングシートは、必要に応じてスペーサー付きも用いることができる。
図１の防水構造では、コンクリート下地１の上に、接着剤層２を介してルーフィングシート３が貼付されているが、コンクリート下地の上に接着剤層を介してウレタンフォームまたはポリスチレンフォームなどからなる断熱材層を固着し、その断熱材層の上に接着剤層を介してルーフィングシートを貼付してもよい。
In the waterproof structure of FIG. 1, the
Further, a protective concrete layer may be further formed on the uppermost
Further, a heat insulating material layer made of urethane foam or polystyrene foam may be further fixed on the uppermost
Further, an exposed waterproof layer may be formed by further attaching a sanding roofing sheet on the uppermost
In the waterproof structure of FIG. 1, a
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、既設の防水層上に新たな防水層を形成するいわゆる改修防水構造にも用いることができる。たとえば、コンクリート下地上に砂つきルーフィングシートによる既設防水層が形成されている場合に、この既設防水層上に、本発明の２液反応硬化型樹脂組成物を塗布して下地処理層を形成し、その上に粘着層付きルーフィングシートを固着して、新規な補修防水層を形成してもよい。粘着層付きルーフィングシートはその裏面に粘着剤層が形成されていて、接着剤層が完全に硬化した後に粘着層付きルーフィングシートの粘着剤層を押圧していけば粘着剤層と接着剤層は密着される。接着剤層の完全硬化した後にルーフィングシートを敷設できるので良好な施工効率、施工精度を実現できる。 The two-component reaction curable resin composition of the present invention can also be used in a so-called modified waterproof structure in which a new waterproof layer is formed on an existing waterproof layer. For example, when an existing waterproof layer is formed by a sanding roofing sheet on a concrete base, the base treatment layer is formed on the existing waterproof layer by applying the two-component reaction curable resin composition of the present invention. Further, a roofing sheet with an adhesive layer may be fixed thereon to form a new repair waterproof layer. Adhesive layer roofing sheet has a pressure-sensitive adhesive layer on the back side, and the adhesive layer and adhesive layer are pressed if the adhesive layer is pressed after the adhesive layer is completely cured. Close contact. Since the roofing sheet can be laid after the adhesive layer is completely cured, good construction efficiency and construction accuracy can be realized.
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、ルーフィング端末における止水目的で使われるシーリング部に用いることもできる。自着工法などの防水層貼り重ね部において、貼り重ね部の下側ルーフィング表面に表面砂がある場合、予め本発明の２液反応硬化型樹脂組成物の塗布によりシーリング部を形成し、これにより砂面を被覆して平滑になし、該シーリング部が硬化した後にここに粘着層付きルーフィングシートの粘着剤層を押圧していけば、粘着剤層とシーリング部は密着される。この場合、硬化前に粘着層付きルーフィングシートを貼りつけるような方法でより密着性、水密性を高めることもできる。
また、自着工法などの防水層貼り重ね部において、貼り重ね部の下側ルーフィング表面に表面砂ではなくフィルム層など粘着層が容易に接着できる層が形成されている場合は、粘着層付きルーフィングシートを貼り重ねて防水層を形成した後、防水層の端末に、本発明の２液反応硬化型樹脂組成物によりシーリング部を形成してもよい。シーリング部は、ルーフィングシートの貼り重ね部に１００〜１５０ｇ／ｍ程度、棒状に塗布形成し、水密性を高めるようにすることができる。
The two-component reaction curable resin composition of the present invention can also be used in a sealing part used for water stopping purposes in a roofing terminal. When there is surface sand on the lower roofing surface of the laminated portion in the waterproof layer laminated portion such as the self-adhesion method, a sealing portion is formed in advance by applying the two-component reaction curable resin composition of the present invention, thereby If the pressure-sensitive adhesive layer of the roofing sheet with the pressure-sensitive adhesive layer is pressed here after the sealing portion has hardened by covering the sand surface, the pressure-sensitive adhesive layer and the sealing portion are brought into close contact with each other. In this case, the adhesion and water tightness can be further enhanced by a method in which a roofing sheet with an adhesive layer is attached before curing.
In addition, when a waterproof layer-laminated part such as a self-adhesive method is formed on the lower roofing surface of the laminated part, a layer that can be easily adhered to the adhesive layer such as a film layer instead of surface sand is used. After forming a waterproof layer by laminating sheets, a sealing portion may be formed on the end of the waterproof layer with the two-component reaction curable resin composition of the present invention. The sealing part can be applied and formed in a stick shape on the laminated part of the roofing sheet in a bar shape of about 100 to 150 g / m so as to improve the water tightness.
接着剤層２の形成は、本発明の２液反応硬化型樹脂組成物を好ましくは１．０〜１．５ｋｇ／ｍ２程度塗布して形成される。また、既設防水層は数年〜２０年程度経年したものであっても本発明の２液反応硬化型樹脂組成物が接着剤層、下地処理層として適正に機能するのでその上に新たな防水層を堅固に構築することができる。
The
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、水分硬化型樹脂組成物と水性分散体を組み合わせたことにより、系内に水分を混合することでポリマー化するので、常温で迅速に硬化し、環境の湿度に左右されずに確実な硬化が得られる。
ウレタンのような厳密な２液混合撹拌と異なり、系内に水分を混合することでポリマー化するので、攪拌不良による未硬化の発生は起こりにくい。
水性分散体をアスファルトエマルジョンにすることで改質アスファルト塗膜が得られ、水性分散体を合成樹脂エマルジョンにすることで非アスファルト系塗膜が得られるなど、水性分散体の選択により異なる塗膜が得ることができる。
Since the two-component reaction curable resin composition of the present invention is polymerized by mixing moisture into the system by combining the moisture curable resin composition and the aqueous dispersion, it cures quickly at room temperature, Reliable curing can be obtained regardless of environmental humidity.
Unlike rigorous two-component mixing and stirring such as urethane, polymerizing is performed by mixing water into the system, so that uncured generation due to poor stirring hardly occurs.
A modified asphalt coating can be obtained by making the aqueous dispersion asphalt emulsion, and a non-asphalt coating can be obtained by making the aqueous dispersion a synthetic resin emulsion. Can be obtained.
比較例１
加水分解性シリル基末端変成樹脂（株式会社カネカ製「サイリル」（登録商標）ＥＳＴ２８０）１００質量部、酸化防止剤としてビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「ＩＲＧＡＮＯＸ」（登録商標）２４５）１質量部、充填材として表面処理炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製カルファイン２００Ｍ）２０質量部および重質炭酸カルシウム（白石カルシウム株式会社製ＢＦ１００）１８０質量部、可塑剤としてポリプロピレングリコール（三洋化成工業株式会社製ＰＰＧ３０００）１００質量部を混合し、水分量が４００ｐｐｍとなるまで加熱減圧脱水を行った後、５０℃以下となるまで冷却し、脱水剤としてビニルトリメトキシシラン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同株式会社製ビニルシランＡ−１７１）５質量部、接着付与剤としてＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同株式会社製アミノシランＡ−１１２０）５質量部、硬化触媒としてジブチル錫（日東化成株式会社製有機スズ系触媒「ネオスタン」Ｕ−２２０Ｈ）１．５質量部を均一になるまで混合し、Ａ剤（１）を得た。
Comparative Example 1
100 parts by mass of hydrolyzable silyl group-terminated modified resin ("Silyl" (registered trademark) EST280, manufactured by Kaneka Corporation), bis [3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) as an antioxidant Propionic acid] [ethylenebis (oxyethylene)] ("IRGANOX" (registered trademark) 245) manufactured by BASF Japan Ltd., and 20 parts by mass of surface-treated calcium carbonate (Calfine 200M manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd.) as a filler And 180 parts by weight of heavy calcium carbonate (BF100, manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) and 100 parts by weight of polypropylene glycol (PPG3000, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) as a plasticizer are mixed, and dehydration is performed under reduced pressure until the water content reaches 400 ppm. After cooling to 50 ° C. or less, 5 parts by weight of vinyltrimethoxysilane (vinyl silane A-171 manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK), N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane (momentive Performance Materials Japan GK Co., Ltd. Aminosilane A-1120) 5 parts by mass, dibutyltin (Nitto Kasei Co., Ltd. organic tin catalyst "Neostan" U-220H) 1.5 parts by mass as a curing catalyst Were mixed to obtain agent A (1).
比較例２
比較例１において触媒１．５質量部を３質量部に増量した以外は、比較例１と同様に実施し、Ａ剤（２）を得た。
Comparative Example 2
The same procedure as in Comparative Example 1 was carried out except that 1.5 parts by mass of the catalyst was increased to 3 parts by mass in Comparative Example 1, and Agent A (2) was obtained.
実施例１
１５０℃に加温したストレートアスファルト１５０−２００（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）と、予め水道水に対し２％のポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン１０９）を溶解した界面活性剤水溶液を６０℃に調温したものとを、ストレートアスファルトの濃度が５９質量％となるように、同時にハレル型ホモジナイザー（株式会社喜商製アサヒホモジナイザーＬＬ型）に通して、アスファルト乳剤を得た。比較例１で調製したＡ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてアスファルト乳剤を０．１質量部添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 1
Surfactant in which straight asphalt 150-200 (manufactured by JX Nippon Oil & Energy Corporation) heated to 150 ° C. and 2% polyoxyethylene lauryl ether (Emalgen 109, manufactured by Kao Corporation) are dissolved in tap water in advance. The aqueous solution adjusted to 60 ° C. was passed through a Hallel homogenizer (Asahi homogenizer LL type manufactured by Kisho Co., Ltd.) at the same time so that the concentration of straight asphalt was 59% by mass to obtain an asphalt emulsion. 0.1 parts by weight of asphalt emulsion as part B was added to 100 parts by weight of agent A (1) prepared in Comparative Example 1, and an ultra-high speed multi-stirring system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.) was added. The resulting mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例２
アスファルト乳剤の添加量を１質量部に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 2
Except having changed the addition amount of the asphalt emulsion into 1 mass part, it implemented similarly to Example 1 and obtained the curable resin composition.
実施例３
アスファルト乳剤の添加量を５質量部に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 3
Except having changed the addition amount of the asphalt emulsion into 5 mass parts, it implemented similarly to Example 1 and obtained the curable resin composition.
実施例４
アスファルト乳剤の添加量を１０質量部に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 4
Except having changed the addition amount of the asphalt emulsion into 10 mass parts, it implemented similarly to Example 1 and obtained the curable resin composition.
実施例５
アスファルト乳剤の添加量を３０質量部に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 5
A curable resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the asphalt emulsion added was changed to 30 parts by mass.
実施例６
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−１０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８５０、固形分５６質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 6
To 100 parts by mass of agent A (1), 1 part by mass of an acrylic emulsion (AE-850 manufactured by Showa Denko Co., Ltd., solid content: 56% by mass) having a glass transition point of about −10 ° C. is added as agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. Using a system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例７
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−１０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８５０、固形分５６質量％）５質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 7
To 100 parts by mass of agent A (1), 5 parts by mass of an acrylic emulsion (AE-850 manufactured by Showa Denko Co., Ltd., solid content: 56% by mass) having a glass transition point of about −10 ° C. is added as agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. Using a system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例８
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−１０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８５０、固形分５６質量％）１０質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 8
To 100 parts by mass of Agent A (1), 10 parts by mass of an acrylic emulsion (AE-850 manufactured by Showa Denko KK, solid content: 56% by mass) having a glass transition point of about −10 ° C. is added as Agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. Using a system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例９
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−２５℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８１５、固形分５５質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 9
To 100 parts by mass of agent A (1), 1 part by mass of an acrylic emulsion (AE-815, Showa Denko KK, solid content 55% by mass) having a glass transition point of about −25 ° C. is added as agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. Using a system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例１０
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−２５℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８１５、固形分５５質量％）５質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 10
To 100 parts by mass of agent A (1), 5 parts by mass of an acrylic emulsion (AE-815, Showa Denko Co., Ltd., solid content 55% by mass) having a glass transition point of about −25 ° C. is added as agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. Using a system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例１１
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−２５℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−８１５、固形分５５質量％）１０質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 11
To 100 parts by mass of agent A (1), 10 parts by mass of an acrylic emulsion (AE-815 manufactured by Showa Denko KK, solid content 55% by mass) having a glass transition point of about −25 ° C. is added as agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. Using a system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例１２
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−４０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−５５９５、固形分５５質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 12
To 100 parts by mass of agent A (1), 1 part by mass of an acrylic emulsion (AE-5595 made by Showa Denko KK, solid content: 55% by mass) having a glass transition point of about −40 ° C. is added as agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. Using a system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例１３
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−４０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−５５９５、固形分５５質量％）５質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 13
To 100 parts by mass of agent A (1), 5 parts by mass of an acrylic emulsion (AE-5595, Showa Denko Co., Ltd., AE-5595, solid content 55% by mass) having a glass transition point of about −40 ° C. is added as agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. Using a system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例１４
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてガラス転移点約−４０℃のアクリルエマルジョン（昭和電工株式会社製ＡＥ−５５９５、固形分５５質量％）１０質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））にて１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 14
To 100 parts by mass of agent A (1), 10 parts by mass of an acrylic emulsion (AE-5595, Showa Denko Co., Ltd., AE-5595, solid content 55% by mass) having a glass transition point of about −40 ° C. is added as agent B, and ultra-high speed multi-stirring is performed. The system (“Robomix” (registered trademark) manufactured by Primix Co., Ltd.) was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例１５
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤として改質アスファルトエマルジョン（田島ルーフィング製ビルコート、固形分８５質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 15
1 part by weight of modified asphalt emulsion (Bill coat manufactured by Tajima Roofing Co., Ltd., solid content: 85% by weight) is added as an agent B to 100 parts by weight of Agent A (1). (Registered trademark)) and stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例１６
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてエチレン・酢ビ・アクリル共重合エマルジョン（昭和電工株式会社製Ｍ−７５０Ｆ、固形分５６質量％、ガラス転移点−１０℃）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 16
Addition of 1 part by mass of ethylene / vinyl acetate / acrylic copolymer emulsion (M-750F, Showa Denko KK, solid content 56% by mass, glass transition point −10 ° C.) as agent B to 100 parts by mass of agent A (1) The mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute using an ultra-high speed multi-stirring system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by PRIMIX Corporation) to obtain a curable resin composition.
実施例１７
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてエチレン・酢ビ共重合エマルジョン（昭和電工株式会社製Ｍ−９３０、固形分５６質量％、ガラス転移点１０℃）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 17
To 100 parts by mass of agent A (1), 1 part by mass of an ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion (M-930, manufactured by Showa Denko KK, solid content 56 mass%, glass transition point 10 ° C.) is added as an agent B. The mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute using a high-speed multi-stirring system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by PRIMIX Corporation) to obtain a curable resin composition.
実施例１８
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてポリエステル・スチレン・アクリル樹脂エマルジョン（昭和電工株式会社製ＦＰ−３０００Ａ、固形分５４質量％、ガラス転移点４０℃）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 18
1 part by weight of polyester / styrene / acrylic resin emulsion (FP-3000A manufactured by Showa Denko KK, solid content: 54% by weight, glass transition point: 40 ° C.) as part B is added to 100 parts by weight of agent A (1). The mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute using a high-speed multi-stirring system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by PRIMIX Corporation) to obtain a curable resin composition.
実施例１９
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてアクリルエマルジョン（サイデン化学株式会社製Ｘ−２１３−３９０Ｅ−６、固形分４７質量％、ガラス転移点１０６℃）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 19
Addition of 1 part by mass of acrylic emulsion (X-213-390E-6, made by Seiden Chemical Co., Ltd., solid content: 47% by mass, glass transition point: 106 ° C.) as agent B to 100 parts by mass of agent A (1) Using a multi-stirring system ("Robomix" (registered trademark) manufactured by PRIMIX Corporation), stirring was performed at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例２０
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてシランエマルジョン（大同塗料株式会社製アクアシール５５Ｅ、有効成分５０質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 20
1 part by mass of silane emulsion (Aqua Seal 55E manufactured by Daido Paint Co., Ltd., 50% by mass of active ingredient) is added as B agent to 100 parts by mass of Agent A (1), and an ultra-high speed multi-stirring system ("ROBO" manufactured by PRIMIX Corporation) Mix ”(registered trademark)) was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例２１
Ａ剤（１）１００質量部に、Ｂ剤としてシランエマルジョン（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製ＳＬＩＢＬＯＣＫ ＷＭＳ、有効成分４０質量％）１質量部を添加し、超高速マルチ攪拌システム（プライミクス株式会社製「ロボミックス」（登録商標））を用いて、１，０００ｒｐｍ、１分間撹拌し、硬化性樹脂組成物を得た。
Example 21
Add 1 part by weight of silane emulsion (SLIBLOCK WMS, 40% by mass of active ingredient, manufactured by Momentive Performance Materials Godo Kaisha) as part B to 100 parts by weight of agent A (1), ultra-high speed multi-stirring system (Primics Co., Ltd.) Using “Robomix” (registered trademark)), the mixture was stirred at 1,000 rpm for 1 minute to obtain a curable resin composition.
実施例において得られた硬化性樹脂組成物について、分散性、硬化性および接着性を評価した。比較例において得られた組成物について、硬化性および接着性を評価した。評価結果を表１および表２に示す。なお、各評価項目の評価方法は、次のとおりである。 About the curable resin composition obtained in the Example, dispersibility, sclerosis | hardenability, and adhesiveness were evaluated. About the composition obtained in the comparative example, sclerosis | hardenability and adhesiveness were evaluated. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2. In addition, the evaluation method of each evaluation item is as follows.
［分散性］
各エマルジョンの添加に際して、分離、凝集などなく分散できるかを評価し、良好な場合を○、不良の場合を×で示した。
[Dispersibility]
When each emulsion was added, it was evaluated whether it could be dispersed without separation, aggregation, and the like.
［硬化性］
組成物を、１８０ｍｍ×１７０ｍｍ×厚み１ｍｍのアルミ板下地に、厚み１ｍｍとなるように塗布し、改質アスファルトルーフィングとしてプロファインシート（田島ルーフィング株式会社製）を貼り付けた後、所定の温度で所定の時間後（５℃で２４時間後、５℃で７２時間後、２３℃で３時間後、および２３℃で２４時間後）にルーフィング内部の組成物の硬化状態を評価した。硬化した場合を○、半硬化の場合を△、未硬化の場合を×で示した。
[Curing property]
The composition was applied to an aluminum plate base of 180 mm × 170 mm × thickness 1 mm so as to have a thickness of 1 mm, and a fine sheet (made by Tajima Roofing Co., Ltd.) was attached as a modified asphalt roofing, followed by a predetermined temperature. After a predetermined time (24 hours at 5 ° C., 72 hours at 5 ° C., 3 hours at 23 ° C., and 24 hours at 23 ° C.), the curing state of the composition inside the roofing was evaluated. The case where it hardened | cured was shown by (triangle | delta), the case of semi-hardened (triangle | delta), and the case of uncured by x.
［接着性］
組成物を、１３０ｍｍ×１７０ｍｍ×厚み１ｍｍのアルミ板下地に、厚み１ｍｍとなるように塗布し、改質アスファルトルーフィングとして１００ｍｍ×１００ｍｍサイズのプロファインシ一ト（田島ルーフィング株式会社製）を貼り付けた後、所定の温度で所定の時間後（５℃で２４時間後、５℃で７２時間後、および２３℃で２４時間後）に２５ｍｍ幅に裁断し、１８０°ピールにより組成物の接着性を評価した。組成物またはルーフィングの材料が破壊した場合を○、界面破壊の場合を△、強度測定不能の場合を×で示した。
[Adhesiveness]
The composition is applied to a 130 mm x 170 mm x 1 mm thick aluminum plate base to a thickness of 1 mm, and a 100 mm x 100 mm fine sheet (made by Tajima Roofing Co., Ltd.) is pasted as modified asphalt roofing. After that, it is cut into a width of 25 mm after a predetermined time at a predetermined temperature (24 hours at 5 ° C., 72 hours at 5 ° C., and 24 hours at 23 ° C.), and the adhesiveness of the composition by 180 ° peel Evaluated. A case where the composition or the roofing material was broken was indicated by ◯, a case where the interface was broken was indicated by Δ, and a case where the strength could not be measured was indicated by ×.
本発明の２液反応硬化型樹脂組成物は、ルーフィング防水工法において好適に利用することができる。 The two-component reaction curable resin composition of the present invention can be suitably used in a roofing waterproofing method.
１ コンクリート下地
２ 接着剤層
３ ルーフィングシート
４ スペーサー付きルーフィングシート
５ シート部分
６ スペーサー
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