JP2015009835A - 包装充填装置、紙容器及びブランク - Google Patents
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Abstract
【課題】底部形成ステップまでに、第6パネルを容易に折り曲げ可能な状態にし、折り曲げた箇所が包装材料端面を保護するに必要十分な長さを確保することができる包装充填装置、紙容器及びブランクを提供する【解決手段】4枚の側壁を有し断面が正方形である筒状本体、上部及び底部を有し、包装充填装置で形成される紙容器用のブランクであって、包装充填装置は、ブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、筒状ブランクの底部を成形して容器を得る底部成形手段、上部開口から液体食品を充填する充填手段と、上部開口をヒートシールする上部密封手段とを備える。【選択図】図1
Description
本発明は、牛乳、ジュース等液体食品の屋根型紙容器の包装充填に用いる包装充填装置、紙容器及びブランクに関する。
屋根型紙容器に関しては、内外面に熱可塑性樹脂層を設けた紙包装材料からなる底有り角筒状体容器を準備し、容器底を下に容器開口が上になるように容器を垂直に正立させ、容器の内部を滅菌し、容器の上部の開口から内溶液の牛乳、ジュース等飲料を充填し、上部容器内面の密封部分に熱風を吹きつけて、熱可塑性樹脂層を軟化/溶融し、押圧して上部開口を密封し、液体を充填した屋根型紙容器を得る。上記の一連の工程(容器準備、容器正立、滅菌、液体充填、上部密封など)が包装充填機内部で行われる。
上記の包装充填では、紙容器展開形状であって折込み線が付されたブランク(図1(A))が、縦シールで筒状に形成された後、底部を折込んで熱圧着により底部を形成して底有り角筒状体容器を得る(図1(D))。上記の一連の工程で、屋根型紙容器(図1(E))が形成される。
包装充填装置では、図1(A)に示すような、紙容器を展開した形状及び折込み線を備えるブランクを用いる。このブランクは、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル1及び第3パネル3の各下端辺から延びる第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル2及び第4パネル4の各下端辺から延びる第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bとを有し、第3底部パネル3bが、第3底部パネル3bの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネル6を有し、容器の上部に対応する複数の上部パネル1t、2t、3t及び4tを有する。
包装充填装置では、事前の折り曲げ構成を用いず、内外面のポリエチレンなどの熱可塑性樹脂層を加熱し溶融軟化する加熱ステップの後に、容器の底部形成ステップで、第6パネルを2つの湾曲部を有する折り曲げ部材で折り曲げる(例えば、特許文献1参照)。
包装充填装置では、事前の折り曲げ構成を用いず、内外面のポリエチレンなどの熱可塑性樹脂層を加熱し溶融軟化する加熱ステップの後に、容器の底部形成ステップで、第6パネルを2つの湾曲部を有する折り曲げ部材で折り曲げる(例えば、特許文献1参照)。
内外面のポリエチレン層を加熱し溶融軟化する加熱ステップの後に、底部形成ステップで、第6パネルを折り曲げ部材で折り曲げると、第6パネルの一部若しくは全体の内外面のポリエチレンも溶融軟化しており、折り曲げ部材の接触部位に付着し、ポリエチレン塊や残渣が折り曲げ部材に堆積する恐れがある。また、第6パネルを折り曲げたとしても、折り曲げた箇所が包装材料端面を保護するに必要なほどに十分に長さを確保することができない。確保するために、第6パネルの幅を広げると、第6パネルを十分に折り曲げることができないという不都合が起こる恐れがある。
この発明は、底部形成ステップまでに、第6パネルを、容易に折り曲げ可能な状態にし、折り曲げた箇所が包装材料端面を保護するに必要十分な長さを確保することができる包装充填装置、紙容器及びブランクを提供することを目的とする。
この発明は、底部形成ステップまでに、第6パネルを、容易に折り曲げ可能な状態にし、折り曲げた箇所が包装材料端面を保護するに必要十分な長さを確保することができる包装充填装置、紙容器及びブランクを提供することを目的とする。
この発明による包装充填装置は、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体、上部及び底部を有する紙容器を形成する包装充填装置であって、
紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
ブランクは、紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
ブランクは、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
第3底部パネルが、第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
第6パネルが、第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%、好ましくは、20%〜60%、より好ましくは30%〜55%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
紙容器の底部は、第6パネルを外側に折り曲げ、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、第1底部パネル及び第3底部パネルを、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、上部開口から液体食品を充填する充填手段と、上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
装入手段は、ブランクを取出し、第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、マンドレル先端面に、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
第6パネルを折り曲げて確実に容器底部を得ることができることを特徴とする。
紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
ブランクは、紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
ブランクは、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
第3底部パネルが、第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
第6パネルが、第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%、好ましくは、20%〜60%、より好ましくは30%〜55%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
紙容器の底部は、第6パネルを外側に折り曲げ、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、第1底部パネル及び第3底部パネルを、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、上部開口から液体食品を充填する充填手段と、上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
装入手段は、ブランクを取出し、第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、マンドレル先端面に、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
第6パネルを折り曲げて確実に容器底部を得ることができることを特徴とする。
この発明による紙容器は、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体、上部及び底部を有し、包装充填装置で形成される紙容器であって、
紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
ブランクは、紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
ブランクが、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
第3底部パネルが、第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
第6パネルが、第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%、好ましくは、20%〜60%、より好ましくは30%〜55%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
紙容器の底部は、第6パネルを外側に折り曲げ、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、第1底部パネル及び第3底部パネルを、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、上部開口から液体食品を充填する充填手段と、上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
装入手段は、ブランクを取出し、第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、マンドレル先端面に、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
折り曲げられた第6パネルが第1底部パネルと第3底部パネルとの間に積層され、各底部パネル及び第6パネルの端面が容器底部内面に露出していない、
ことを特徴とする。
紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
ブランクは、紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
ブランクが、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
第3底部パネルが、第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
第6パネルが、第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%、好ましくは、20%〜60%、より好ましくは30%〜55%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
紙容器の底部は、第6パネルを外側に折り曲げ、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、第1底部パネル及び第3底部パネルを、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、上部開口から液体食品を充填する充填手段と、上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
装入手段は、ブランクを取出し、第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、マンドレル先端面に、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
折り曲げられた第6パネルが第1底部パネルと第3底部パネルとの間に積層され、各底部パネル及び第6パネルの端面が容器底部内面に露出していない、
ことを特徴とする。
この発明によるブランクは、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体、上部及び底部を有し、包装充填装置で形成される紙容器用のブランクであって、
紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
ブランクは、紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
ブランクは、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
第3底部パネルが、第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
第6パネルが、第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%、好ましくは、20%〜60%、より好ましくは30%〜55%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
紙容器の底部は、第6パネルを外側に折り曲げ、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、第1底部パネル及び第3底部パネルを、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、上部開口から液体食品を充填する充填手段と、上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
装入手段は、ブランクを取出し、第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、マンドレル先端面に、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
紙容器の上部形状が、屋根型形状である
ことを特徴とする。
紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
ブランクは、紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
ブランクは、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
第3底部パネルが、第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
第6パネルが、第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%、好ましくは、20%〜60%、より好ましくは30%〜55%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
紙容器の底部は、第6パネルを外側に折り曲げ、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、第1底部パネル及び第3底部パネルを、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、上部開口から液体食品を充填する充填手段と、上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
装入手段は、ブランクを取出し、第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、マンドレル先端面に、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
紙容器の上部形状が、屋根型形状である
ことを特徴とする。
上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
この発明による包装充填装置、この包装充填装置によって得られる紙容器、この包装充填装置に用いられその紙容器の材料であるブランクは、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体、上部及び底部を有する紙容器を形成する。
紙容器の上部形状が、屋根型形状である場合、紙容器は、屋根型紙容器であり、牛乳、ジュース等液体食品を包装充填することができる。
この発明による包装充填装置、この包装充填装置によって得られる紙容器、この包装充填装置に用いられその紙容器の材料であるブランクは、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体、上部及び底部を有する紙容器を形成する。
紙容器の上部形状が、屋根型形状である場合、紙容器は、屋根型紙容器であり、牛乳、ジュース等液体食品を包装充填することができる。
紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形される。
最外層及び最内層が、ポリエチレンなどの熱可塑性材料からなるので、加熱することによって、溶融軟化し、お互いに押圧することによって、ヒートシールすることができる。
最外層及び最内層が、ポリエチレンなどの熱可塑性材料からなるので、加熱することによって、溶融軟化し、お互いに押圧することによって、ヒートシールすることができる。
ブランクは、紙容器を展開した形状及び折込み線を備える。
ブランクは、紙容器を展開した形状に帯状包装材料を裁断して得られ、縦シールして筒状体に成形される。帯状包装材料に前もって折り曲げ予定線に、線状のエンボスを施して折込み線を付す。この発明においては、第6パネルが折り曲げられる第3底部パネルの下端との境界にも、折込み線を付し、第6パネルの折り曲げを容易にすることができる。
ブランクは、紙容器を展開した形状に帯状包装材料を裁断して得られ、縦シールして筒状体に成形される。帯状包装材料に前もって折り曲げ予定線に、線状のエンボスを施して折込み線を付す。この発明においては、第6パネルが折り曲げられる第3底部パネルの下端との境界にも、折込み線を付し、第6パネルの折り曲げを容易にすることができる。
ブランクは、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、第3底部パネルが、第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、容器の上部に対応する複数の上部パネルを有する。
第1パネル、第2パネル、第3パネル及び第4パネルが順次、隣接して接合しており、第1パネルと第4パネルとを縦シールすることによって、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体を成形することができる。縦シールのために、第4パネルの側端辺から延びる第5パネルも付けつことができる。
各底部パネルを折畳んで容器底部を、また、各上部パネルを折畳んで容器上部を成形することができる。
第1パネル、第2パネル、第3パネル及び第4パネルが順次、隣接して接合しており、第1パネルと第4パネルとを縦シールすることによって、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体を成形することができる。縦シールのために、第4パネルの側端辺から延びる第5パネルも付けつことができる。
各底部パネルを折畳んで容器底部を、また、各上部パネルを折畳んで容器上部を成形することができる。
この発明の特徴において、第6パネルが、第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%、好ましくは、20%〜60%、より好ましくは30%〜55%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有する。
第6パネルは折り曲げられるので、第6パネルの幅に相当する長さで、第3底部パネルの下端中央の端面が露出すること無く、保護することができる。
後述するように、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げるので、容器底面内側には、幾何学上、第3底部パネルの下端中央のみが露出することになる。しかしながら、包装材料が紙主体からなるので、露出部分が広がり、ズレ、若しくは撓むことがある。この発明の特徴において、第3底部パネルの下端辺の全長の30%〜55%の広幅であるので、上記の広がり、ズレ、撓みなどに対応して保護することができ、信頼性の高い、容器とすることができる。
第6パネルは折り曲げられるので、第6パネルの幅に相当する長さで、第3底部パネルの下端中央の端面が露出すること無く、保護することができる。
後述するように、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げるので、容器底面内側には、幾何学上、第3底部パネルの下端中央のみが露出することになる。しかしながら、包装材料が紙主体からなるので、露出部分が広がり、ズレ、若しくは撓むことがある。この発明の特徴において、第3底部パネルの下端辺の全長の30%〜55%の広幅であるので、上記の広がり、ズレ、撓みなどに対応して保護することができ、信頼性の高い、容器とすることができる。
紙容器の底部の形成においては、第6パネルを外側に折り曲げ、第2底部パネル及び第4底部パネルを、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げる。
第6パネルが外側に折り曲げられるために、第6パネルの端面が容器内側に露出する恐れを無くすことができる。
また、第2底部パネル及び第4底部パネルは、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げるので、第2及び第4底部パネルの下端面が容器内側に露出する恐れを無くすことができる。
紙容器の底部の形成においては、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、第1底部パネル及び第3底部パネルを、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ねる。
第2底部パネル及び第4底部パネルの外側を、第1底部パネル及び第3底部パネルで覆うので、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側の端面が、第1底部パネル及び第3底部パネルで保護することができる。更に、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるので、第3底部パネルと第6パネルとのそれぞれの端面が、第1底部パネルで覆われ保護される。容器底部の外面には、最小限の端面、すなわち、第1底部パネルの下端面のみが、容器外側に露出することに留めることができる。
最外層及び最内層が、ポリエチレンなどの熱可塑性材料からなるので、加熱し、底部の内側及び外側から押圧して、ヒートシールすることができる。
第6パネルが外側に折り曲げられるために、第6パネルの端面が容器内側に露出する恐れを無くすことができる。
また、第2底部パネル及び第4底部パネルは、第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げるので、第2及び第4底部パネルの下端面が容器内側に露出する恐れを無くすことができる。
紙容器の底部の形成においては、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、第1底部パネル及び第3底部パネルを、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ねる。
第2底部パネル及び第4底部パネルの外側を、第1底部パネル及び第3底部パネルで覆うので、第2底部パネル及び第4底部パネルの外側の端面が、第1底部パネル及び第3底部パネルで保護することができる。更に、第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるので、第3底部パネルと第6パネルとのそれぞれの端面が、第1底部パネルで覆われ保護される。容器底部の外面には、最小限の端面、すなわち、第1底部パネルの下端面のみが、容器外側に露出することに留めることができる。
最外層及び最内層が、ポリエチレンなどの熱可塑性材料からなるので、加熱し、底部の内側及び外側から押圧して、ヒートシールすることができる。
包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、上部開口から液体食品を充填する充填手段と、上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備える。
包装充填装置では、紙容器の材料であるブランクを送入し、その底部を形成し、容器内に液体を充填し、上部を密封して紙容器を製造することができる。
包装充填装置では、紙容器の材料であるブランクを送入し、その底部を形成し、容器内に液体を充填し、上部を密封して紙容器を製造することができる。
装入手段は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランクを取出して筒状ブランクを装入する。
装入手段では、縦シールされ平たくされた複数のブランクの束を供給する。ブランクの束、ブランクスから、1枚の平たいブランクを取り出す。取出したブランクを筒状にして次のステップへ装入することができる。
装入手段では、縦シールされ平たくされた複数のブランクの束を供給する。ブランクの束、ブランクスから、1枚の平たいブランクを取り出す。取出したブランクを筒状にして次のステップへ装入することができる。
底部成形手段は、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る。
底部成形手段は、具体的には、回転軸に複数本のマンドレルが放射状に設けられ、マンドレルに上部開口から容器を嵌合させ、マンドレルを間欠的に回転させながら、マンドレル外端側の容器底部部分を加熱し、底部パネルを折畳み、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧して、上部開口及び底部を有する容器を得ることができる。
底部成形手段は、具体的には、回転軸に複数本のマンドレルが放射状に設けられ、マンドレルに上部開口から容器を嵌合させ、マンドレルを間欠的に回転させながら、マンドレル外端側の容器底部部分を加熱し、底部パネルを折畳み、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧して、上部開口及び底部を有する容器を得ることができる。
充填手段では、上部開口から牛乳、ジュース等の液体食品を充填する。
容器には、側壁の他、底部が既に形成されているので、確実に牛乳、ジュース等の液体食品を充填することができる。
容器には、側壁の他、底部が既に形成されているので、確実に牛乳、ジュース等の液体食品を充填することができる。
上部密封手段では、容器の上部開口を、加熱し、押圧することによって、ヒートシールすることができる。
この包装充填装置においては、必要に応じて、容器内面、内部を殺菌する過酸化水素液などの殺菌剤、紫外線や電子線などの高エネルギー線を利用した殺菌手段、ヒートシールを容易にする事前の加熱手段、液体食品を充填した後の容器上部空隙への窒素ガス置換手段などを設置することができる。
この包装充填装置においては、必要に応じて、容器内面、内部を殺菌する過酸化水素液などの殺菌剤、紫外線や電子線などの高エネルギー線を利用した殺菌手段、ヒートシールを容易にする事前の加熱手段、液体食品を充填した後の容器上部空隙への窒素ガス置換手段などを設置することができる。
装入手段は、ブランクを取出し、第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有する。
装入手段の折り癖付与手段は、取出されたブランクの第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する。第6パネルへの折り癖によって、この後のステップでの第6パネルの折り曲げを正確に確実にすることができる。
取出されたブランクの第6パネルは、第1底部パネルと第3底部パネルとの2枚が重なったパネルから突出した状態である。2枚が重なったパネルは剛性が高いので、第6パネルに掛かった折り曲げ力によって、2枚の重なったパネルが歪むことも無く、撓むこと無い。折り曲げ力によって第6パネルが、2枚の重なったパネルとの境界線で正確に折り曲げられ、第6パネルに折り癖を付与することができる。
装入手段の折り癖付与手段は、取出されたブランクの第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する。第6パネルへの折り癖によって、この後のステップでの第6パネルの折り曲げを正確に確実にすることができる。
取出されたブランクの第6パネルは、第1底部パネルと第3底部パネルとの2枚が重なったパネルから突出した状態である。2枚が重なったパネルは剛性が高いので、第6パネルに掛かった折り曲げ力によって、2枚の重なったパネルが歪むことも無く、撓むこと無い。折り曲げ力によって第6パネルが、2枚の重なったパネルとの境界線で正確に折り曲げられ、第6パネルに折り癖を付与することができる。
立上がり手段では、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせることができる。
インフィーダーでは、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させる。
折り癖付与手段による第6パネルの折り癖は、途中の工程で元の真っ直な位置に戻る恐れがある。インフィーダーでは、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させることができる。
インフィーダーでは、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させる。
折り癖付与手段による第6パネルの折り癖は、途中の工程で元の真っ直な位置に戻る恐れがある。インフィーダーでは、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させることができる。
底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、マンドレル先端面に、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える。
第2及び第4底部パネルの三角形状フラップは、容器内面に三角状段差を形成する。三角状エンボスは三角状段差に嵌まり、折り曲げられた第6パネルを押圧し、強固なシールを形成することができる。
第2及び第4底部パネルの三角形状フラップは、容器内面に三角状段差を形成する。三角状エンボスは三角状段差に嵌まり、折り曲げられた第6パネルを押圧し、強固なシールを形成することができる。
上述のように、第6パネルを正確に折り曲げて確実に容器底部を得ることができる。
底部形成ステップまでに、第6パネルを、容易に折り曲げ可能な状態にし、折り曲げた箇所が包装材料端面を保護するに必要なほどに十分に長さを確保することができる包装充填装置、紙容器及びブランクを提供することができる。
底部形成ステップまでに、第6パネルを、容易に折り曲げ可能な状態にし、折り曲げた箇所が包装材料端面を保護するに必要なほどに十分に長さを確保することができる包装充填装置、紙容器及びブランクを提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
この発明の実施の形態では、図1(C)及び(E)に示すように、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体8、上部10及び底部11を有する紙容器9を形成する。
紙容器の上部形状が、屋根型形状である場合、紙容器は、屋根型紙容器であり、牛乳、ジュース等液体食品を包装充填することができる。
通常の1リッター容量の容器の場合、上記正方形の1辺は、73mmであり、容器の高さは、234mmになる。
この発明の実施の形態では、図1(C)及び(E)に示すように、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体8、上部10及び底部11を有する紙容器9を形成する。
紙容器の上部形状が、屋根型形状である場合、紙容器は、屋根型紙容器であり、牛乳、ジュース等液体食品を包装充填することができる。
通常の1リッター容量の容器の場合、上記正方形の1辺は、73mmであり、容器の高さは、234mmになる。
図1(A)、(B)、(C)、(D)及び(E)に示される順序で、紙容器9は、最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランク12から成形される。
最外層及び最内層が、ポリエチレンのヒートシール性材料からなる。加熱することによって、溶融軟化し、お互いに押圧することによって、ヒートシールする。
最外層及び最内層が、ポリエチレンのヒートシール性材料からなる。加熱することによって、溶融軟化し、お互いに押圧することによって、ヒートシールする。
図1(A)に示すように、ブランク12は、紙容器9を展開した形状、及び複数の折込み線を備える。
ブランク12は、紙容器9を展開した形状に帯状包装材料(図示せず)を裁断して得られる。縦シールして筒状体に成形される。帯状包装材料に前もって折り曲げ予定線(折込み線)に、線状のエンボスを施して折込み線を付す。この態様においては、第6パネル6が折り曲げられる第3底部パネル3bの下端との境界にも、折込み線を付し、第6パネル6の折り曲げを容易にする。
ブランク12は、紙容器9を展開した形状に帯状包装材料(図示せず)を裁断して得られる。縦シールして筒状体に成形される。帯状包装材料に前もって折り曲げ予定線(折込み線)に、線状のエンボスを施して折込み線を付す。この態様においては、第6パネル6が折り曲げられる第3底部パネル3bの下端との境界にも、折込み線を付し、第6パネル6の折り曲げを容易にする。
図1(A)に示すように、ブランク12は、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル1及び第3パネル3の各下端辺から延びる第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル2及び第4パネル4の各下端辺から延びる第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bとを有し、第3底部パネル3bが、第3底部パネル3bの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネル6を有し、容器9の上部10に対応する複数の上部パネル1t、2t、3t及び4tを有する。
図1(A)に示すように、第1パネル1、第2パネル2、第3パネル3及び第4パネル4が順次、隣接して接合しており、第1パネル1と第4パネル4とを縦シールすることによって、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体を成形する。縦シールのために、第4パネルの側端辺から延びる第5パネル5を有する。
第5パネル5で縦シールされた筒状本体が平坦にされたブランク13を、図1(B)に示す。
図1(A)に示すように、第1パネル1、第2パネル2、第3パネル3及び第4パネル4が順次、隣接して接合しており、第1パネル1と第4パネル4とを縦シールすることによって、4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体を成形する。縦シールのために、第4パネルの側端辺から延びる第5パネル5を有する。
第5パネル5で縦シールされた筒状本体が平坦にされたブランク13を、図1(B)に示す。
この態様の特徴において、図3(A)に示すように、第6パネル6が、第3底部パネルの下端辺の全長Dの15%〜65%、好ましくは、20%〜60%、より好ましくは30%〜55%の幅d及び折り曲げ容易可能な高さhを有する。
第6パネルの具体的な寸法は、容器容量(容器の1辺)に依存し、例えば、1辺が73mmである場合、その幅は、例えば、20〜40mmである。下限値未満では、第3底部パネルの下端中央の端面が露出する恐れがある。他方、上限値を超えると折り曲げるべき長さが長くなり、第6パネルが折り曲げ難くなる。
第6パネルの折り曲げによって、第6パネルの幅に相当する長さで、第3底部パネルの下端中央の端面が保護される。
第6パネルの具体的な寸法は、容器容量(容器の1辺)に依存し、例えば、1辺が73mmである場合、その幅は、例えば、20〜40mmである。下限値未満では、第3底部パネルの下端中央の端面が露出する恐れがある。他方、上限値を超えると折り曲げるべき長さが長くなり、第6パネルが折り曲げ難くなる。
第6パネルの折り曲げによって、第6パネルの幅に相当する長さで、第3底部パネルの下端中央の端面が保護される。
第6パネル6の形状、寸法の例示を、図3(B)、(C)及び(D)に例示する。第6パネル6の形状は、台形、逆台形、矩形などがあり、適宜選択し、また変更することができる。
第6パネルの高さhは、包装充填装置内の事前の折り曲げ手段(折り癖手段)によって折り曲げ容易可能な高さであって、事前の折り曲げ手段(折り癖手段)の仕様に依存する。
第6パネルの高さhは、包装充填装置内の事前の折り曲げ手段(折り癖手段)によって折り曲げ容易可能な高さであって、事前の折り曲げ手段(折り癖手段)の仕様に依存する。
第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bは、図2(A)に示すように、第2及び第4底部パネル2b及び4bの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げられる。
容器底面11の内側には、設計上、図4及び図2(B)に示すように、第3底部パネル3bの下端中央3bcのみが露出する。包装材料が紙主体からなるので、実際には、露出部分が広がり、ズレ、若しくは撓むことがある。この態様の特徴において、第3底部パネルの下端辺の全長の30%〜55%の広幅であるので、上記の広がり、ズレ、撓みなどに対応して保護する。
容器底面11の内側には、設計上、図4及び図2(B)に示すように、第3底部パネル3bの下端中央3bcのみが露出する。包装材料が紙主体からなるので、実際には、露出部分が広がり、ズレ、若しくは撓むことがある。この態様の特徴において、第3底部パネルの下端辺の全長の30%〜55%の広幅であるので、上記の広がり、ズレ、撓みなどに対応して保護する。
図2(A)に示すように、紙容器の底部11の形成においては、第6パネル6を外側に折り曲げ、第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bを、第2及び第4底部パネル2b及び4bの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げる。
第6パネル6が外側に折り曲げられるために、図2(B)に示すように、第6パネル6の端面6eが容器内側に露出する恐れを無い。
第6パネル6が外側に折り曲げられるために、図2(B)に示すように、第6パネル6の端面6eが容器内側に露出する恐れを無い。
図2(A)に示すように、紙容器の底部11の形成においては、第1底部パネル1bが第3底部パネル3bの外側になるように、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bを、第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bの外側に重ねる。
第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bの外側を、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bで覆うので、第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bの外側の端面が、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bで保護する。更に、第1底部パネル1bが第3底部パネル3bの外側になるので、第3底部パネル3bと第6パネル6とのそれぞれの端面が、第1底部パネル1bで覆われ保護される。容器底部の外面には、第1底部パネルの下端面のみが、容器外側に露出する。
第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bの外側を、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bで覆うので、第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bの外側の端面が、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bで保護する。更に、第1底部パネル1bが第3底部パネル3bの外側になるので、第3底部パネル3bと第6パネル6とのそれぞれの端面が、第1底部パネル1bで覆われ保護される。容器底部の外面には、第1底部パネルの下端面のみが、容器外側に露出する。
この態様の包装充填装置は、図12の概念図に示すように、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束から1つのブランク13を取出して筒状ブランク8を装入する装入手段15と、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器14を得る底部成形手段16、上部開口から液体食品を充填する充填手段17と、上部開口をヒートシールする上部密封手段18とを備える。
包装充填装置では、紙容器の材料の、縦シールされた筒状本体が平坦にされたブランク13を送入し、容器底部11を形成し、容器内に液体を充填し、上部を密封して紙容器9を製造する。
包装充填装置では、紙容器の材料の、縦シールされた筒状本体が平坦にされたブランク13を送入し、容器底部11を形成し、容器内に液体を充填し、上部を密封して紙容器9を製造する。
装入手段15は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの供給された束20から1つのブランク13を取出して筒状ブランク8を底部成形手段16に装入する。
装入手段15は、ブランク13を取出し、第6パネル6を外側に折り曲げて第6パネル6に折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段21と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段22と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダー23とを有する。
取出し手段21は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの束を供給し、ブランクの束20、ブランクスから、1枚の平たいブランクを取り出す。
装入手段15は、ブランク13を取出し、第6パネル6を外側に折り曲げて第6パネル6に折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段21と、平たいブランクを筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段22と、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランクを底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダー23とを有する。
取出し手段21は、縦シールされ平たくされた複数のブランクの束を供給し、ブランクの束20、ブランクスから、1枚の平たいブランクを取り出す。
取出し手段21の折り癖付与手段は、取出されたブランクの第6パネルを外側に折り曲げて第6パネルに折り癖を付与する。第6パネルへの折り癖によって、この後のステップでの第6パネルの折り曲げを正確に確実にする。
取出されたブランクの第6パネル6は、図3(A)に示すように、第1底部パネル(1b)と第3底部パネル3bとの2枚が重なったパネルから突出した状態である。2枚が重なったパネルは剛性が高いので、第6パネル6に掛かった折り曲げ力によって、2枚の重なったパネル1b、3bが歪むことも無く、撓むこと無い。折り曲げ力によって第6パネル6が、2枚の重なったパネルとの境界線(折込み線)で正確に折り曲げられ、第6パネルに折り癖を付与する。
取出されたブランクの第6パネル6は、図3(A)に示すように、第1底部パネル(1b)と第3底部パネル3bとの2枚が重なったパネルから突出した状態である。2枚が重なったパネルは剛性が高いので、第6パネル6に掛かった折り曲げ力によって、2枚の重なったパネル1b、3bが歪むことも無く、撓むこと無い。折り曲げ力によって第6パネル6が、2枚の重なったパネルとの境界線(折込み線)で正確に折り曲げられ、第6パネルに折り癖を付与する。
この態様の取出し手段21及び折り癖付与手段(図5に図示せず)を、図5及び図6を参照して説明する。
取出し手段21は、吸引力を用いて束20から1枚のブランク13を吸引して倒す吸引手段24と、ブランクス13の縁部を挟み搬送する円弧状ローラー25と対向ローラー26とを備える。この態様では、3個の円弧状ローラー25が、回転ローラーの軸27にある。
取出し手段21は、吸引力を用いて束20から1枚のブランク13を吸引して倒す吸引手段24と、ブランクス13の縁部を挟み搬送する円弧状ローラー25と対向ローラー26とを備える。この態様では、3個の円弧状ローラー25が、回転ローラーの軸27にある。
この態様において、折り癖付与手段28が、取出された平たいブランクを受取り移す回転ローラーの軸27にあって第6パネル対応位置に設けられた扇状片28である。
取出された平たいブランク13は、回転ローラー25で、受け取られ、次のステップに移送される。回転ローラー25では、ブランクの位置を検知してローラーを回転させ、対向ローラー26とで挟みながら受け取る。
回転ローラー25の軸27には、第6パネル対応位置に扇状片28が設けられる。回転ローラー25は、ローラーを回転させ、ブランク13を受け取ると共に、回転ローラーの軸の扇状片28も回転し、第6パネル対応位置で、扇状片28が第6パネルに当たり第6パネルを折り曲げ、折り癖を付与する。
取出された平たいブランク13は、回転ローラー25で、受け取られ、次のステップに移送される。回転ローラー25では、ブランクの位置を検知してローラーを回転させ、対向ローラー26とで挟みながら受け取る。
回転ローラー25の軸27には、第6パネル対応位置に扇状片28が設けられる。回転ローラー25は、ローラーを回転させ、ブランク13を受け取ると共に、回転ローラーの軸の扇状片28も回転し、第6パネル対応位置で、扇状片28が第6パネルに当たり第6パネルを折り曲げ、折り癖を付与する。
立上がり手段22では、平たいブランク13を、図1(C)に示すように、筒状ブランク8に立上がらせる。
インフィーダー23では、第6パネルに折り癖を持たせたまま筒状ブランク8を底部成形手段16のマンドレルに挿入させる。
折り癖付与手段による第6パネルの折り癖は、途中の工程で元の真っ直な位置に戻る恐れがある。インフィーダーでは、第6パネル6に折り癖を持たせたまま筒状ブランク8を底部成形手段16のマンドレルに挿入させる。
折り癖付与手段による第6パネルの折り癖は、途中の工程で元の真っ直な位置に戻る恐れがある。インフィーダーでは、第6パネル6に折り癖を持たせたまま筒状ブランク8を底部成形手段16のマンドレルに挿入させる。
図7に示す斜視図では、この態様のインフィーダー23の先端で、第6パネルに折り癖を持たせる様子を示す。
底部成形手段16のマンドレル28に対する、インフィーダー23のフィダーコンベア29の前端部を示す。事前折り曲げメカニズムでは、フィダーコンベア29に取り付けたキャリア30を有する。筒状ブランク8(図7に図示せず)をフィダーコンベア29のキャリア30の前に位置させ、筒状ブランク8がフィダーコンベア29に沿って移動するのに従って、キャリア30はこの筒状ブランク8に追従する。事前折り曲げブロック31を、フィダーコンベア29の前端部の更に前方に固定して取り付ける。この事前折り曲げブロック31は、フィダーコンベア29の前端部で筒状ブランク8を移載するためにマンドレル28が位置する直前に位置する。筒状ブランク8がマンドレル28に移載されるのに従って、フィダーコンベア29は、元に戻るために、下方の降り、その結果としてキャリア30も下方向に移動し始める。キャリア30が事前折り曲げブロック31の側を通過するのに従って、このキャリア30の先端と事前折り曲げブロック31の先端の間に狭いクリアランスの空間が設けられる。キャリア30が下方向に移動するのに従って、第6パネル6も追随し、事前折り曲げブロック31の先端の角31aで第6パネル6を折り曲げ、第6パネルに折り癖を維持させる。フィダーコンベア29が更に移動すると、キャリア30はマンドレル28や第6パネル6から離れる。
底部成形手段16のマンドレル28に対する、インフィーダー23のフィダーコンベア29の前端部を示す。事前折り曲げメカニズムでは、フィダーコンベア29に取り付けたキャリア30を有する。筒状ブランク8(図7に図示せず)をフィダーコンベア29のキャリア30の前に位置させ、筒状ブランク8がフィダーコンベア29に沿って移動するのに従って、キャリア30はこの筒状ブランク8に追従する。事前折り曲げブロック31を、フィダーコンベア29の前端部の更に前方に固定して取り付ける。この事前折り曲げブロック31は、フィダーコンベア29の前端部で筒状ブランク8を移載するためにマンドレル28が位置する直前に位置する。筒状ブランク8がマンドレル28に移載されるのに従って、フィダーコンベア29は、元に戻るために、下方の降り、その結果としてキャリア30も下方向に移動し始める。キャリア30が事前折り曲げブロック31の側を通過するのに従って、このキャリア30の先端と事前折り曲げブロック31の先端の間に狭いクリアランスの空間が設けられる。キャリア30が下方向に移動するのに従って、第6パネル6も追随し、事前折り曲げブロック31の先端の角31aで第6パネル6を折り曲げ、第6パネルに折り癖を維持させる。フィダーコンベア29が更に移動すると、キャリア30はマンドレル28や第6パネル6から離れる。
底部成形手段16は、筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器14を得る。
底部成形手段16は、この態様では、回転軸に複数本のマンドレルが放射状に設けられ、マンドレルに上部開口から容器を嵌合させ、マンドレルを間欠的に回転させながら、マンドレル外端側の容器底部部分を加熱ステーション32で加熱し、底部パネルをパネル折畳みステーション33で折畳み、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内からプレスステーション34で押圧して、上部開口及び底部を有する容器14を得る。
底部成形手段16は、この態様では、回転軸に複数本のマンドレルが放射状に設けられ、マンドレルに上部開口から容器を嵌合させ、マンドレルを間欠的に回転させながら、マンドレル外端側の容器底部部分を加熱ステーション32で加熱し、底部パネルをパネル折畳みステーション33で折畳み、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内からプレスステーション34で押圧して、上部開口及び底部を有する容器14を得る。
底部成形手段16は、放射状外側を向いた複数のマンドレルによって構成される回転可能なマンドレル・アセンブリによってブランクを搬送する。
マンドレルを加熱ステーション32に回転し、ブランクの底部パネルを適当な加熱装置で加熱する。この加熱装置は、熱風を低部パネルにノズルから吹き付ける装置である。マンドレルを次のパネル折畳みステーション33に回転して底部パネルを折り曲げ、プレスステーション34で容器のシールした底端部壁を形成する。
マンドレルを加熱ステーション32に回転し、ブランクの底部パネルを適当な加熱装置で加熱する。この加熱装置は、熱風を低部パネルにノズルから吹き付ける装置である。マンドレルを次のパネル折畳みステーション33に回転して底部パネルを折り曲げ、プレスステーション34で容器のシールした底端部壁を形成する。
底部成形手段16の加熱ステーション32を、ノズルの分解斜視図の図8を参照して、容器底部パネルを加熱するヒーターを説明する。
ヒーターの内ノズル35a及び外ノズル35bは、それぞれ、底部パネル(図8に図示せず)の内側面及び外側面をホットエアーの吹付けによって、加熱する。
組立てられた内ノズル35a及び外ノズル35bの間隙に、底部パネルが嵌まるように、マンドレルの先端部分にヒーターが近づく。
図8では、内ノズル35a1が、第1底部パネル1bの内面を、内ノズル35a4が、第4底部パネル4bの内面を加熱する。外ノズル35b2が、第2底部パネル2bの外面を、外ノズル35b3が、第3底部パネル3bの内面を加熱する。
ヒーターの内ノズル35a及び外ノズル35bは、それぞれ、底部パネル(図8に図示せず)の内側面及び外側面をホットエアーの吹付けによって、加熱する。
組立てられた内ノズル35a及び外ノズル35bの間隙に、底部パネルが嵌まるように、マンドレルの先端部分にヒーターが近づく。
図8では、内ノズル35a1が、第1底部パネル1bの内面を、内ノズル35a4が、第4底部パネル4bの内面を加熱する。外ノズル35b2が、第2底部パネル2bの外面を、外ノズル35b3が、第3底部パネル3bの内面を加熱する。
この実施態様では、外ノズル35b3の上部に、折り曲げ爪36が設けられている。折り曲げ爪36は、第3底部パネル3bに向けて尖った2本の爪が立つ。爪先端が折れ癖が付いた第6パネル面と突き当たり、爪の間からホットエアーが通過して第6パネル面に直接に当って加熱される。
折り曲げ爪36によって、第6パネルが折り曲がり、加熱により折り曲がり固定される。
折り曲げ爪36によって、第6パネルが折り曲がり、加熱により折り曲がり固定される。
パネル折畳みステーション33において、マンドレル先端面37に向けて、底部パネルが折畳まれる様子を、図9及び図10を参照して説明する。
図9は、第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bが、第2第4パネル折畳み部材36、36のアーム36a、36aによって、第2及び第4底部パネル2b及び4bの下端面2be及び4beが外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げられる様子を示す。
なお、図9には、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bを図示していない。
図9は、第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bが、第2第4パネル折畳み部材36、36のアーム36a、36aによって、第2及び第4底部パネル2b及び4bの下端面2be及び4beが外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げられる様子を示す。
なお、図9には、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bを図示していない。
第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bの折畳みが終了する前に、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3b並びに第6パネルの折畳みが開始する。
図10は、底部成形手段の第1パネル折畳み部材39及び第3パネル折畳み部材38で、第1及び第3底部パネル1b、3bを折畳む様子を示す。なお、図10には、第2底部パネル及び第4底部パネルは図示されていない。
この態様では、第6パネル6は、既に事前の折り曲げ機構によって、外側に折り曲げられている。
第1底部パネル1bが第3底部パネル3bの外側になるように、第3パネル折畳み部材38によって、第3底部パネル3bを、第2底部パネル2b及び第4底部パネル4b(図10に図示せず)の外側に重ねる。
第1底部パネル1bが第3底部パネル3bの外側になるように、第1パネル折畳み部材39によって、第1底部パネル1bを折畳む。
第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bの外側を、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bで覆う。第1底部パネル1bが第3底部パネル3bと第6パネル6とのそれぞれの端面を覆う。
図10は、底部成形手段の第1パネル折畳み部材39及び第3パネル折畳み部材38で、第1及び第3底部パネル1b、3bを折畳む様子を示す。なお、図10には、第2底部パネル及び第4底部パネルは図示されていない。
この態様では、第6パネル6は、既に事前の折り曲げ機構によって、外側に折り曲げられている。
第1底部パネル1bが第3底部パネル3bの外側になるように、第3パネル折畳み部材38によって、第3底部パネル3bを、第2底部パネル2b及び第4底部パネル4b(図10に図示せず)の外側に重ねる。
第1底部パネル1bが第3底部パネル3bの外側になるように、第1パネル折畳み部材39によって、第1底部パネル1bを折畳む。
第2底部パネル2b及び第4底部パネル4bの外側を、第1底部パネル1b及び第3底部パネル3bで覆う。第1底部パネル1bが第3底部パネル3bと第6パネル6とのそれぞれの端面を覆う。
底部成形手段16のプレスステーション34では、マンドレル先端面37と押圧面40とで容器底部11の外と内から押圧する。
この態様の押圧面40は、第1底部パネル1bの外面に対向する平面40a、第3底部パネル3bの外面に対向する平面40c、容器底部11に溝を形成するトップ平面の突条面40b、シールを補強する複数のエンボス40dを有する。
他方、マンドレル先端面37には、図9に図示されているように、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボス41を備える。
第2及び第4底部パネル2b、4bの三角形状フラップは、図4に示すように、容器内面に三角状段差Hを形成する。三角状エンボス41は三角状段差Hに嵌まり、折り曲げられた第6パネルを押圧し、強固なシールを形成することができる。
この態様の押圧面40は、第1底部パネル1bの外面に対向する平面40a、第3底部パネル3bの外面に対向する平面40c、容器底部11に溝を形成するトップ平面の突条面40b、シールを補強する複数のエンボス40dを有する。
他方、マンドレル先端面37には、図9に図示されているように、折り曲げられた第6パネルに対応する位置であって、第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボス41を備える。
第2及び第4底部パネル2b、4bの三角形状フラップは、図4に示すように、容器内面に三角状段差Hを形成する。三角状エンボス41は三角状段差Hに嵌まり、折り曲げられた第6パネルを押圧し、強固なシールを形成することができる。
この態様の充填手段17では、容器上部10の開口から牛乳、ジュース等の液体食品を充填する。
容器には、側壁の他、底部が既に形成されている。
容器には、側壁の他、底部が既に形成されている。
この態様の上部密封手段18では、容器上部10の開口を、加熱し、押圧することによって、ヒートシールする。
この包装充填装置においては、図12に図示しない、容器内面や内部を殺菌する過酸化水素液などの殺菌剤、紫外線や電子線などの高エネルギー線を利用した殺菌手段、ヒートシールを容易にする事前の加熱手段、液体食品を充填した後の容器上部空隙への窒素ガス置換手段を備える。
この包装充填装置においては、図12に図示しない、容器内面や内部を殺菌する過酸化水素液などの殺菌剤、紫外線や電子線などの高エネルギー線を利用した殺菌手段、ヒートシールを容易にする事前の加熱手段、液体食品を充填した後の容器上部空隙への窒素ガス置換手段を備える。
上記態様に示されるように、第6パネルを正確に折り曲げて確実に容器底部を得る。
底部形成ステップまでに、第6パネルを、容易に折り曲げ可能な状態にし、折り曲げた箇所が包装材料端面を保護するに必要なほどに十分に長さを確保することができる包装充填装置、紙容器及びブランクを提供する。
底部形成ステップまでに、第6パネルを、容易に折り曲げ可能な状態にし、折り曲げた箇所が包装材料端面を保護するに必要なほどに十分に長さを確保することができる包装充填装置、紙容器及びブランクを提供する。
なお、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
1 第1パネル
2 第2パネル
3 第3パネル
4 第4パネル
6 第6パネル
9 紙容器
12、13 ブランク
2 第2パネル
3 第3パネル
4 第4パネル
6 第6パネル
9 紙容器
12、13 ブランク
Claims (3)
- 4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体、上部及び底部を有する紙容器を形成する包装充填装置であって、
該紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
該ブランクは、該紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
該ブランクは、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
該第3底部パネルが、該第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
該第6パネルが、第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
該容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
該紙容器の底部は、該第6パネルを外側に折り曲げ、該第2底部パネル及び第4底部パネルを、該第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、該第1底部パネルが第3底部パネルの外側になるように、該第1底部パネル及び第3底部パネルを、該第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
該包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数の該ブランクの供給された束から1つの該ブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、該筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、該上部開口から液体食品を充填する充填手段と、該上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
該装入手段は、該ブランクを取出し、該第6パネルを外側に折り曲げて該第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たい該ブランクを該筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、該第6パネルに折り癖を持たせたまま該筒状ブランクを該底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
該底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、該マンドレル先端面に、折り曲げられた該第6パネルに対応する位置であって、該第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
該第6パネルを折り曲げて確実に容器底部を得ることができることを特徴とする包装充填装置。 - 4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体、上部及び底部を有し、包装充填装置で形成される紙容器であって、
該紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
該ブランクは、該紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
該ブランクが、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
該第3底部パネルが、該第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
該第6パネルが、該第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
該容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
該紙容器の底部は、該第6パネルを外側に折り曲げ、該第2底部パネル及び第4底部パネルを、該第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、該第1底部パネルが該第3底部パネルの外側になるように、該第1底部パネル及び第3底部パネルを、該第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
該包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数の該ブランクの供給された束から1つの該ブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、該筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、該上部開口から液体食品を充填する充填手段と、該上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
該装入手段は、該ブランクを取出し、該第6パネルを外側に折り曲げて該第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たいブ該ランクを該筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、該第6パネルに折り癖を持たせたまま該筒状ブランクを該底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
該底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、該マンドレル先端面に、折り曲げられた該第6パネルに対応する位置であって、該第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
折り曲げられた該第6パネルが該第1底部パネルと該第3底部パネルとの間に積層され、各該底部パネル及び該第6パネルの端面が容器底部内面に露出していない、
ことを特徴とする紙容器。 - 4枚の側壁を有し断面が実質的に正方形である筒状本体、上部及び底部を有し、包装充填装置で形成される紙容器用のブランクであって、
該紙容器は、少なくとも最外熱可塑性層と紙層と最内熱可塑性層とからなる帯状包装材料を裁断して得られたブランクから成形され、
該ブランクは、該紙容器を展開した形状及び折込み線を備え、
該ブランクは、一方の対向する2つの容器側壁に相当する第1パネル及び第3パネルの各下端辺から延びる第1底部パネル及び第3底部パネルと、他方の対向する2つの容器側壁に相当する第2パネル及び第4パネルの各下端辺から延びる第2底部パネル及び第4底部パネルとを有し、
該第3底部パネルが、該第3底部パネルの下端辺の中央から部分的に延びる第6パネルを有し、
該第6パネルが、該第3底部パネルの下端辺の全長の15%〜65%の幅及び折り曲げ容易可能な高さを有し、
該容器の上部に対応する複数の上部パネルを有し、
該紙容器の底部は、該第6パネルを外側に折り曲げ、該第2底部パネル及び第4底部パネルを、該第2及び第4底部パネルの下端面が外側になるように三角形状フラップを形成して内側に折り曲げて、該第1底部パネルが該第3底部パネルの外側になるように、該第1底部パネル及び第3底部パネルを、該第2底部パネル及び第4底部パネルの外側に重ね、内側及び外側から押圧及びヒートシールして得られ、
該包装充填装置は、縦シールされ平たくされた複数の該ブランクの供給された束から1つの該ブランクを取出して筒状ブランクを装入する装入手段と、該筒状ブランクの底部を成形して上部開口及び底部を有する容器を得る底部成形手段、該上部開口から液体食品を充填する充填手段と、該上部開口をヒートシールする上部密封手段とを、少なくとも備え、
該装入手段は、該ブランクを取出し、該第6パネルを外側に折り曲げて該第6パネルに折り癖を付与する折り癖付与手段を有する取出し手段と、平たい該ブランクを該筒状ブランクに立上がらせる立上がり手段と、該第6パネルに折り癖を持たせたまま該筒状ブランクを該底部成形手段のマンドレルに挿入させるインフィーダーとを有し、
該底部成形手段のプレスステーションで、マンドレル先端面と押圧面とで容器底部の外と内から押圧し、該マンドレル先端面に、折り曲げられた該第6パネルに対応する位置であって、該第3底部パネルが容器内面に露出する位置に当接する三角状エンボスを備える、
該紙容器の上部形状が、屋根型形状である
ことを特徴とするブランク。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2013135962A JP2015009835A (ja) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 包装充填装置、紙容器及びブランク |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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JP2013135962A Pending JP2015009835A (ja) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 包装充填装置、紙容器及びブランク |
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-
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- 2013-06-28 JP JP2013135962A patent/JP2015009835A/ja active Pending
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