JP2015006102A - 蓄電池システム及び蓄電池システムの制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大電力供給の要求に応えつつ、電源コネクタの信頼性、ひいては、蓄電池システムの信頼性を確保する。【解決手段】実施形態の蓄電池システムは、それぞれコネクタハウジングに収納された一対の電源端子と、前記コネクタハウジングの少なくとも一方に収納され、対応する前記電源端子と熱的に結合され、当該電源端子の温度を検出して、温度検出信号を出力する温度検出素子と、充放電可能な電池セルを複数備え、一対の電源端子間に接続される電池ユニットと、を備え、監視制御部は、電源端子を介した電源供給制御を行うとともに、温度検出信号に基づいて、遮断制御信号を出力する。これにより電池ユニットに直列に接続された遮断回路は、遮断制御信号の入力に伴って、電池ユニットを電源端子を介した電源供給路から電気的に遮断する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、蓄電池システム及び蓄電池システムの制御方法に関する。

従来、リチウムイオン電池（ＬＩＢ）を産業機器や車載用機器に適用するには、１セルでは電圧が低いため、必ず多直列にセルをつなぎ合わせて、組電池を形成する必要があった（例えば、特許文献１参照）。

また、大電力供給の要求に応えるため、組電池を駆動電源あるいは補助電源に利用するシステムにおいては、高性能化及び使用可能時間の長時間化を目的として、高容量化の要望が高くなってきている。

このための手法として、電池を多数直列に接続して電池群を構成し、この電池群を並列接続して電池モジュールが用いられている。この場合に、電池モジュールの取り扱いを容易とするため、複数の電池モジュールを並列及び直列接続した蓄電池システムとして構成する場合がある。

特開２００９−２７７６４７号公報

ところで、このような蓄電池システムに対し、外部の負荷を接続するにあたり、電源コネクタを用いて電気的に接続する場合がある。

このような構成を採った場合に、電源コネクタにおける電気的接触部の接触抵抗が、例えば、１０ｍΩであったとしても、蓄電池システムから１００Ａの大電流を供給した場合には、１００Ｗの電力を消費することとなり、発熱が生じる。
この発熱が継続した場合、さらなる接触抵抗の増大を招き、発熱量が大きくなる虞があった。

そこで、本発明の目的は、大電力供給の要求に応えつつ、電源コネクタの信頼性、ひいては、蓄電池システムの信頼性を確保することが可能な蓄電池システム及び蓄電池システムの制御方法を提供することにある。

実施形態の蓄電池システムは、それぞれコネクタハウジングに収納された一対の電源端子と、前記コネクタハウジングの少なくとも一方に収納され、対応する前記電源端子と熱的に結合され、当該電源端子の温度を検出して、温度検出信号を出力する温度検出素子と、充放電可能な電池セルを複数備え、一対の電源端子間に接続される電池ユニットと、を備え、監視制御部は、電源端子を介した電源供給制御を行うとともに、温度検出信号に基づいて、遮断制御信号を出力する。これにより電池ユニットに直列に接続された遮断回路は、遮断制御信号の入力に伴って、電池ユニットを電源端子を介した電源供給路から電気的に遮断する。

図１は、実施形態の蓄電池システムをモータ駆動システムの電気系統に適用した場合の概要構成ブロック図である。 図２は、第１実施形態の電源コネクタの概要構成説明図である。 図３は、図２の電源コネクタの接続状態の説明図である。 図４は、第１実施形態のＢＭＵの処理フローチャートである。 図５は、第２実施形態の電源コネクタの概要構成説明図である。 図６は、図５の電源コネクタの接続状態の説明図である。 図７は、第３実施形態の電源コネクタの概要構成説明図である。 図８は、図７の電源コネクタの接続状態の説明図である。 図９は、第４実施形態の基板対ケーブルコネクタの概要説明図である。 図１０は、第４実施形態の実装状態説明図である。 図１１は、第５実施形態の基板対ケーブルコネクタの概要説明図である。 図１２は、第５実施形態の基板対ケーブルコネクタの実装工程説明図である。

次に図面を参照して実施形態について説明する。
［１］第１実施形態
図１は、実施形態の蓄電池システムをモータ駆動システムの電気系統に適用した場合の概要構成ブロック図である。

モータ駆動システムの電気系統１０は、必要に応じて充電器１１が接続されて充電がなされる蓄電池システム１２と、蓄電池システム１２に電源コネクタ１３Ｐ、１３Ｎを介して接続され、供給された電力によりモータ１４を駆動するドライブユニット１５と、蓄電池システム１２に電源コネクタ１３Ｐ、１３Ｎを介して接続され、供給された電力のＤＣ／ＤＣ変換を行ってドライブユニット１５に供給するＤＣ／ＤＣコンバータ１６と、を備えている。

蓄電池システム１２は、高電位側電源端子として機能するとともに、電源コネクタ１３Ｐを構成する電源コネクタ１３ＰＡと、低電位側電源端子として機能するとともに、電源コネクタ１３Ｎを構成する電源コネクタ１３ＮＡと、それぞれ高電位側電源端子ＢＡＴＰ及び低電位側電源端子ＢＡＴＮを有し、直列接続されたｎ個（ｎ：自然数）の電池モジュール２１−１〜２１−ｎと、を備えている。

上記構成において、最低電位側に接続されている電池モジュール２１−１の低電位側電源端子ＢＡＴＮは、電源コネクタ１３ＮＡに電気的に接続されている。
また、最高電位側に接続されている電池モジュール２１−ｎの高電位側電源端子ＢＡＴＰは、電源コネクタ１３ＰＡに電気的に接続されている。

各電池モジュール２１−１〜２１−ｎは、同一構成であるので、電池モジュール２１−１を例として説明する。

電池モジュール２１−１は、高電位側電源端子ＢＡＴＰと、低電位側電源端子ＢＡＴＮと、高電位側電源端子ＢＡＴＰと低電位側電源端子ＢＡＴＮとの間に直列接続された複数の電池セルを備えた電池セル部３１と、電池セル部３１の状態（電圧及び温度）を監視する電圧温度監視部３２を有し、電池セル部３１の監視及び制御を行う監視制御部として機能するバッテリマネジメントユニット（ＢＭＵ：Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｕｎｉｔ）３３と、スイッチ素子として機能するＦＥＴを備え、ＢＭＵ３３の管理下で、電池セル部３１を電気的に遮断する遮断回路３４と、を備えている。

ここで、ＢＭＵ３３は、他の電池モジュールを構成する他のＢＭＵ３３及びドライブユニット１５との間でＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）通信を行う通信機能を有している。

ここで、実施形態の動作説明に先立ち、電源コネクタ１３Ｐ及び電源コネクタ１３Ｎの構成について説明する。
電源コネクタ１３Ｐ及び電源コネクタ１３Ｎは、基本的に同一構成であるので、以下の説明においては電源コネクタ１３Ｐについて説明する。

図２は、第１実施形態の電源コネクタの概要構成説明図である。
図２において、電源コネクタ１３Ｐを構成する電源コネクタ１３ＰＡがメス型端子を備えている場合のものである。

電源コネクタ１３ＰＡは、樹脂製のコネクタハウジング４１に収納された電源端子としてのメス型端子（メス側コンタクト）４２と、メス型端子４２に電気的に接続された引出線４３と、メス型端子４２と熱的に結合され、当該メス型端子４２（電源端子）の温度を検出して、温度検出信号を出力する温度検出素子としてのサーミスタ４４と、を備えている。

この場合において、サーミスタ４４は、絶縁コーティングがなされており、熱伝導率の高い樹脂製接着剤（熱伝導樹脂）により、メス型端子４２に接着固定されることにより熱的に結合されている。ここで、熱伝導率の高い樹脂製接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤が用いられる。

さらにサーミスタ４４は、信号出力線４５を介して対応する電池モジュール２１−ｘ（ｘ＝１〜ｎ）のＢＭＵ３３に温度検出信号を出力する。
電源コネクタ１３ＰＢは、樹脂製のコネクタハウジング５１に収納された電源端子としてのオス型端子（オス側コンタクト）５２と、オス型端子５２に電気的に接続された引出線５３と、を備えている。

図３は、図２の電源コネクタの接続状態の説明図である。
コネクタハウジング５１が、コネクタハウジング４１の先端部分を覆うように挿入されると、図３に示すように、オス型端子５２は、メス型端子４２に挿入され、電気的に接続されることとなる。

次に第１実施形態の動作を説明する。
図４は、第１実施形態のＢＭＵの処理フローチャートである。
初期状態において、遮断回路３４は、閉状態（オン状態）であり、電池セル部３１の蓄電電力を供給可能な状態となっている。

ドライブユニット１５から各電池モジュール２１−１〜２１−ｎのＢＭＵ３３に電力供給要求がなされると（ステップＳ１１）、電源コネクタ１３ＰＡ及び電源コネクタ１３ＮＡを介して、ドライブユニット１５及びＤＣ／ＤＣコンバータ１６に蓄電電力を供給することとなる（ステップＳ１２）。
これと並行して各ＢＭＵ３３の電圧温度監視部３２は、電池セル部３１の状態（電圧及び温度）を監視する（ステップＳ１３）。

また、電池モジュール２１−１のＢＭＵ３３には、電源コネクタ１３ＮＡに設けられているサーミスタ４４がメス型端子４２（電源端子）の温度を検出して出力した温度検出信号が入力される。同様に、電池モジュール２１−ｎのＢＭＵ３３には、電源コネクタ１３ＰＡに設けられているサーミスタ４４がメス型端子４２（電源端子）の温度を検出して出力した温度検出信号が入力される（ステップＳ１４）。

そして電池モジュール２１−１のＢＭＵ３３は、入力された温度検出信号に基づいて、電源コネクタ１３Ｎの温度を算出し、電池モジュール２１−ｎのＢＭＵ３３は、入力された温度検出信号に基づいて、電源コネクタ１３Ｐの温度を算出する（ステップＳ１５）。

そして、電池モジュール２１−１のＢＭＵ３３及び電池モジュール２１−ｎのＢＭＵ３３は、それぞれ、算出した電源コネクタ１３Ｐ、１３Ｎの温度に基づいて、正常な電源供給制御状態に対応する温度状態となっているか否かを判別する（ステップＳ１６）。
ステップＳ１６の判別において、正常な電源供給制御状態に対応する温度状態となっている場合には（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、処理を再びステップＳ１２に移行して、以下、同様の処理を行う。
ステップＳ１６の判別において、正常な電源供給制御状態に対応する温度状態となっていない場合に（ステップＳ１６；Ｎｏ）、遮断回路３４に遮断制御信号を出力して、電池セル部３１を電源供給路から電気的に遮断させる（ステップＳ１７）。

具体的には、端子溶着異常により、電源コネクタ１３Ｐ、１３Ｎに正常な電源供給制御状態と比較して大きな電流が流れて大きな温度上昇が発生し、あるいは、端子浮きなどの端子接触不良により、正常な電源供給制御状態と比較して電流が流れていないことにより、全く温度上昇が生じないなどの異常が検出された場合には、遮断回路３４に遮断制御信号を出力して、電池セル部３１を電源供給路から電気的に遮断させて電流供給を停止する。

以上の説明のように、本第１実施形態によれば、電源コネクタ１３Ｐ、１３Ｎの温度をサーミスタ４４により検出し、電源コネクタ１３Ｐ、１３Ｎを流れる電流が正常な電源供給制御状態とは異なると検出した場合には、電源供給を直ちに遮断できるため、大電力供給の要求に応えつつ、電源コネクタの信頼性、ひいては、蓄電池システムの信頼性を確保することができる。

［２］第２実施形態

図５は、第２実施形態の電源コネクタの概要構成説明図である。
図５において、図２と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
図５は、電源コネクタ１３Ｐを構成する電源コネクタ１３ＰＡがオス型端子を備えている場合のものである。

電源コネクタ１３ＰＡは、樹脂製のコネクタハウジング６１に収納された電源端子としてのオス型端子（オス側コンタクト）６２と、オス型端子６２に電気的に接続された引出線６３と、オス型端子６２と熱的に結合され、当該オス型端子６２（電源端子）の温度を検出して、温度検出信号を出力する温度検出素子としてのサーミスタ４４と、を備えている。

この場合において、オス型端子６２は、中空部６２Ｃを有する中空構造となっており、サーミスタ４４は、絶縁コーティングがなされて熱伝導率の高い樹脂製接着剤（熱伝導樹脂）により、オス型端子６２の中空部６２Ｃ内に接着固定されることにより熱的に結合されている。ここで、熱伝導率の高い樹脂製接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤が用いられる。

さらにサーミスタ４４は、信号出力線４５を介して対応する電池モジュールのＢＭＵ３３に温度検出信号を出力する。
電源コネクタ１３ＰＢは、樹脂製のコネクタハウジング７１に収納された電源端子としてのメス型端子（メス側コンタクト）７２と、メス型端子７２に電気的に接続された引出線７３と、を備えている。

図６は、図５の電源コネクタの接続状態の説明図である。
コネクタハウジング６１が、コネクタハウジング７１の先端部分を覆うように挿入されると、図６に示すように、オス型端子６２は、メス型端子７２に挿入され、電気的に接続されることとなる。
本第２実施形態の動作については、第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明を援用する。

以上の説明のように、本第２実施形態によっても、電源コネクタ１３Ｐ、１３Ｎの温度をサーミスタ４４により検出し、電源コネクタ１３Ｐ、１３Ｎを流れる電流が正常な電源供給制御状態とは異なると検出した場合には、電源供給を直ちに遮断できるため、大電力供給の要求に応えつつ、電源コネクタの信頼性、ひいては、蓄電池システムの信頼性を確保することができる。

［３］第３実施形態
以上の各実施形態は、単線の電源コネクタを例としていたが、本第３実施形態は、複線の電源コネクタの実施形態である。

図７は、第３実施形態の電源コネクタの概要構成説明図である。
図７は、第１実施形態における電源コネクタ１３Ｐ及び電源コネクタ１３Ｎを一体に構成した場合と同様の構成を採っている。

電源コネクタ８０Ｐは、メス型端子を内蔵した電源コネクタ８０ＰＡと、オス型端子を内蔵した電源コネクタ８０ＰＢと、を備えている。
電源コネクタ８０ＰＡは、樹脂製のコネクタハウジング８１に収納された電源端子としての一対のメス型端子（メス側コンタクト）８２Ａ、８２Ｂと、メス型端子８２Ａ、８２Ｂに電気的に接続された引出線８３Ａ、８３Ｂと、メス型端子８２Ａの係合爪８２Ａ１、８２Ａ２のうち係合爪８２Ａ２及びメス型端子８２Ｂの係合爪８２Ｂ１、８２Ｂ２のうちの係合爪８２Ｂ１と熱的に結合され、当該メス型端子８２Ａ、８２Ｂ（電源端子）の温度を検出して、温度検出信号を出力する温度検出素子としてのサーミスタ４４と、を備えている。

この場合において、サーミスタ４４は、絶縁コーティングがなされており、熱伝導率の高い樹脂製充填剤（熱伝導樹脂）により、メス型端子８２Ａの係合爪８２Ａ２及びメス型端子８２Ｂの係合爪８２Ｂ１と熱的に結合されている。ここで、熱伝導率の高い樹脂製充填剤としては、エポキシ樹脂系充填剤、フェノール樹脂系充填剤あるいはジアリルフタラート系充填剤が用いられる。

さらにサーミスタ４４は、信号出力線８５を介して対応する電池モジュールのＢＭＵ３３に温度検出信号を出力する。
一方、電源コネクタ８０ＰＢは、樹脂製のコネクタハウジング９１に収納された電源端子としての一対のオス型端子（オス側コンタクト）９２Ａ、９２Ｂと、オス型端子９２Ａ、９２Ｂ２に電気的に接続された引出線９３Ａ、９３Ｂと、を備えている。

図８は、図７の電源コネクタの接続状態の説明図である。
コネクタハウジング９１が、コネクタハウジング８１の先端部分を覆うように挿入されると、図８に示すように、オス型端子９２Ａは、メス型端子８２Ａに挿入されて電気的に接続され、オス型端子９２Ｂは、メス型端子８２Ｂに挿入されて電気的に接続されることとなる。

これにより、対応するＢＭＵ３３には、電源コネクタ８０ＰＡに設けられているサーミスタ４４がメス型端子８２Ａの係合爪８２Ａ２及びメス型端子８２Ｂの係合爪８２Ｂ１の温度を検出して出力した温度検出信号が入力される。

そして対応するＢＭＵ３３は、入力された温度検出信号に基づいて、電源コネクタ８０Ｐの温度を算出する。

そして、ＢＭＵ３３は、それぞれ、算出した電源コネクタ８０Ｐの温度に基づいて、正常な電源供給制御状態に対応する温度状態となっていない場合に、遮断回路３４に遮断制御信号を出力して、電池セル部３１を電源供給路から電気的に遮断させる。

以上の説明のように、本第３実施形態によっても、電源コネクタ８０ＰＡの温度をサーミスタ４４により検出し、電源コネクタ８０ＰＡを流れる電流が正常な電源共供給制御状態とは異なると検出した場合には、電源供給を直ちに遮断できるため、大電力供給の要求に応えつつ、電源コネクタの信頼性、ひいては、蓄電池システムの信頼性を確保することができる。

［４］第４実施形態
図９は、第４実施形態の基板対ケーブルコネクタの概要説明図である。
基板１０１の上面には、接続ピン（コネクタピン）１０２が突設された樹脂製の電源コネクタ１０３が実装されており、電源コネクタ１０３の下面側に設けられた切欠き１０４内には、サーミスタ４４が熱伝導性の高い接着剤で熱的に埋設された状態で設けられている。

図１０は、第４実施形態の実装状態説明図である。
これらの結果、接続ピン１０２を流れる電流により、電源コネクタ１０３の接続時の接触抵抗に起因する発熱は、電源コネクタ１０３を構成している樹脂、熱伝導性の高い接着剤を介してサーミスタ４４に伝達される。

したがって、本第４実施形態によっても、電源コネクタ１０３の温度をサーミスタ４４により検出し、電源コネクタ１０３を流れる電流が正常な電源供給制御状態とは異なると検出した場合には、電源供給を直ちに遮断できるため、大電力供給の要求に応えつつ、電源コネクタの信頼性、ひいては、蓄電池システムの信頼性を確保することができる。

［５］第５実施形態
図１１は、第５実施形態の基板対ケーブルコネクタの概要説明図である。
基板１１１の上面には、接続ピン１１２が突設された樹脂製の電源コネクタ１１３が実装されており、電源コネクタ１１３の下面側に設けられた凹部１１４内には、サーミスタ４４が熱伝導性の高い接着剤に埋設された状態で設けられている。

次に実装工程について説明する。
図１２は、第５実施形態の基板対ケーブルコネクタの実装工程説明図である。
まず、図１２（ａ）に示すように、基板１１１にサーミスタ４４を実装する。
次に、図１２（ｂ）に示すように、電源コネクタ１１３の下面に設けられたサーミスタ収納用の凹部１１４とサーミスタ４４の間が確実に熱伝導性の高い接着剤で埋められるようにサーミスタ４４の上に接着剤１１０を塗る（盛る）。

続いて、図１２（ｃ）に示すように、接着剤１１０が固化する前に、電源コネクタ１１３の接続ピン１１２を基板１１１に差し込んで、半田付けし、実装を完了する。

本第５実施形態によれば、電源コネクタ１１３の接続ピン１１２の熱が電源コネクタ１１３を構成している樹脂及び熱伝導性の高い接着剤１１０を介してサーミスタ４４に伝導し、電源コネクタ１１３の接続時の接触抵抗に起因して発生する熱による接続ピン１１２の温度上昇を測定することが出来るようになっている。

したがって、上記各実施形態と同様に、電源コネクタ１１３の温度をサーミスタ４４により検出し、電源コネクタ１１３の接続ピン１１２を流れる電流が正常な電源共供給制御状態とは異なると検出した場合には、電源供給を直ちに遮断できるため、大電力供給の要求に応えつつ、電源コネクタの信頼性、ひいては、蓄電池システムの信頼性を確保することができる。

本実施形態の蓄電池システム（のＢＭＵ）で実行される制御プログラムは、インストール可能な形式または実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供されるようにしてもよい。

また、本実施形態の蓄電池システム（のＢＭＵ）で実行される制御プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、本実施形態の蓄電池システム（のＢＭＵ）で実行される制御プログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成してもよい。
また、本実施形態の蓄電池システム（のＢＭＵ）で実行される制御プログラムを、ＲＯＭ等に予め組み込んで提供するように構成してもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０ モータ駆動システムの電気系統
１１ 充電器
１２ 蓄電池システム
１３Ｎ、１３Ｐ 電源コネクタ
１４ モータ
１５ ドライブユニット
１６ ＤＣ／ＤＣコンバータ
２１ 電池モジュール
３１ 電池セル部
３２ 電圧温度監視部
３３ ＢＭＵ
３４ 遮断回路
４１ コネクタハウジング
４２ メス型端子
４３ 引出線
４４ サーミスタ

Claims (11)

1. それぞれコネクタハウジングに収納された一対の電源端子と、
   前記コネクタハウジングの少なくとも一方に収納され、対応する前記電源端子と熱的に結合され、当該電源端子の温度を検出して、温度検出信号を出力する温度検出素子と、
   充放電可能な電池セルを複数備え、前記一対の電源端子間に接続される電池ユニットと、
   前記電池ユニットに直列に接続され、遮断制御信号の入力に伴って、前記電池ユニットを前記電源端子を介した電源供給路から電気的に遮断する遮断回路と、
   前記電源端子を介した電源供給制御を行うとともに、前記温度検出信号に基づいて、前記遮断制御信号を出力する監視制御部と、
   を備えた蓄電池システム。
2. 前記監視制御部は、前記温度検出信号に対応する前記電源端子の温度に基づいて、電源供給制御状態に対応する温度状態となっていない場合に、前記遮断制御信号を前記遮断回路に出力して、前記電池ユニットを前記電源端子を介した電源供給路から電気的に遮断させる、
   請求項１記載の蓄電池システム。
3. 前記電源供給制御状態に対応する温度状態となっていない場合とは、電源供給状態が正常である場合における前記電源端子の温度範囲と比較して、前記電源端子の温度が高くなっている場合及び低くなっている場合のいずれかである、
   請求項２記載の蓄電池システム。
4. 前記温度検出素子と前記電源端子とは、熱伝導樹脂を介して熱的に結合されている、
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の蓄電池システム。
5. 前記電源端子は、内部が空洞とされたオス型端子として構成されており、
   前記温度検出素子は、前記空洞内に前記熱伝導樹脂により固定配置されている、
   請求項４記載の蓄電池システム。
6. 前記電源端子は、メス型端子として構成されており、
   前記温度検出素子は、前記メス型端子にオス型端子が挿入される側とは反対側の前記メス型端子の面に当接あるいは沿わせた状態で前記熱伝導樹脂により固定配置されている、
   請求項４記載の蓄電池システム。
7. 前記メス型端子は、前記コネクタハウジングから抜けてしまうのを防止するために前記コネクタハウジング内で当該コネクタハウジングに係合する係合爪を有しており、
   前記温度検出素子は、前記係合爪の近傍に配置され、前記係合爪を介して伝導された熱を検出する、
   請求項６記載の蓄電池システム。
8. 前記電源端子は、複数のメス型端子を有し、
   前記複数のメス型端子に対応づけて一つの前記温度検出素子が設けられている、
   請求項６又は請求項７記載の蓄電池システム。
9. 前記電源端子は、前記コネクタハウジングから突設される接続ピンを有し、前記接続ピンを介して基板上に実装され、
   前記温度検出素子は、前記基板と前記接続ピンとの間に前記熱伝導樹脂を介して固定配置されている、
   請求項４記載の蓄電池システム。
10. 前記コネクタハウジングには、前記固定配置された温度検出素子を収納する切欠きあるいは凹部が設けられている、
    請求項９記載の蓄電池システム。
11. それぞれコネクタハウジングに収納された一対の電源端子と、充放電可能な電池セルを複数備え、前記一対の電源端子間に接続される電池ユニットと、前記電池ユニットに直列に接続され、前記電池ユニットを前記電源端子を介した電源供給路から電気的に遮断可能な遮断回路と、を備えた蓄電池システムの制御方法であって、
    前記コネクタハウジングの少なくとも一方に収納され、対応する前記電源端子と熱的に結合され、当該電源端子の温度を検出して、温度検出信号を出力する温度検出素子を備え、
    前記温度検出素子を介して前記電源端子の温度を検出する過程と、
    検出した前記電源端子の温度に基づいて、前記電源端子の温度が予め記憶した正常温度範囲を逸脱したか否かを判別する過程と、
    前記電源端子の温度が前記正常温度範囲を逸脱している場合に、前記遮断回路を用いて前記電池ユニットを前記電源端子を介した電源供給路から電気的に遮断する過程と、
    を備えた蓄電システムの制御方法。

Images