JP2015004468A

JP2015004468A - Oil cooler

Info

Publication number: JP2015004468A
Application number: JP2013129498A
Authority: JP
Inventors: 磯田　勝弘; Katsuhiro Isoda; 勝弘磯田
Original assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Current assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2015-01-08
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: JP6196820B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil cooler that can suppress stress concentration on a core plate in the lowest layer.SOLUTION: An oil cooler 1 includes: a core portion 10 constituted by laminating a plurality of core plates 11; and a base plate 20 that is joined to the bottom of the core portion 10 and supports the core portion 10 via a plurality of mounting flange portions 25 arranged in the outer peripheral portion. The base plate 20 is formed by superposing a first plate 21 and a second plate 22 that are formed to be thicker than each of the core plates 11 on each other. Wall components 28 of the second plate 22 that face the mounting flange portions 25, respectively and that comprise part of the second plate 22 are cut and raised along lowest layer portions 16 of corners of the core portion 10, respectively as support walls 27 and are superposed on the lowest layer portions 16 integrally.

Description

本発明は、例えば自動車の内燃機関や自動変速機等の潤滑油の冷却に用いられるオイルクーラに関するものである。 The present invention relates to an oil cooler used for cooling a lubricating oil of, for example, an internal combustion engine of an automobile or an automatic transmission.

従来のオイルクーラとしては、例えば以下の特許文献１に記載されたものが知られている。 As a conventional oil cooler, what was described in the following patent documents 1, for example is known.

概略を説明すれば、このオイルクーラは、内燃機関のオイルの冷却に用いるもので、薄肉に形成された複数のコアプレートが積層され、それぞれ隣り合うコアプレート間にオイル流路と冷却水流路とが交互に形成されたコア部と、該コア部の底部にろう付けにより接合され、外周部に形成された複数の取付フランジ部を介してコア部を内燃機関に取付支持するベースプレートと、を備え、各コアプレートの外周部に立ち上げ形成された外壁構成部の先端側が重合することでコア部の外壁が構成されると共に、該コア部の外壁が、各外壁構成部を重合してなる一般部と、コア部の最下層に配置されるコアプレートの外壁構成部のみによって構成される最下層部と、から構成されている。 Briefly, this oil cooler is used for cooling the oil of an internal combustion engine, and a plurality of thinly formed core plates are laminated, and an oil flow path and a cooling water flow path are respectively provided between adjacent core plates. And a base plate that is joined to the bottom portion of the core portion by brazing and that supports the core portion to the internal combustion engine via a plurality of attachment flange portions formed on the outer peripheral portion. In addition, the outer wall of the core portion is formed by superposition of the front end side of the outer wall constituent portion raised and formed on the outer peripheral portion of each core plate, and the outer wall of the core portion is formed by superposing the outer wall constituent portions in general. Part and the lowermost layer part comprised only by the outer wall structure part of the core plate arrange | positioned at the lowermost layer of a core part.

そして、前記ベースプレートは、それぞれ各コアプレートよりも厚肉に形成された２つのプレートを重合することによって構成されると共に、機関側からコア部側へオイルを導入する導入口と、コア部側から機関側へとオイルを排出する排出口と、がそれぞれ貫通形成され、これら導入口及び排出口をもって、当該オイルクーラ（コア部）と機関とのオイルの授受が行われるようになっている。 The base plate is formed by superposing two plates formed thicker than the core plates, respectively, and introduces oil from the engine side to the core part side, and from the core part side. A discharge port for discharging oil to the engine side is formed to penetrate the oil supply side, and oil is transferred between the oil cooler (core part) and the engine through the introduction port and the discharge port.

特開２００６−１８３９０３号公報JP 2006-183903 A

ところで、前記従来のオイルクーラでは、導入口の開口縁にはポンプの加圧に基づく油圧が作用する一方、排出口の開口縁にはこれより下流側の流路抵抗に基づく背圧が作用することとなる。すると、これら両油圧はいずれもベースプレートのコア部と重合する部分を反機関側へ押し退けるように作用する結果、コア部とベースプレートとの接合部のうち各取付フランジ部に臨む領域には、コア部とベースプレートとを剥離する方向に剪断力が作用することとなる。 By the way, in the conventional oil cooler, hydraulic pressure based on the pressurization of the pump acts on the opening edge of the introduction port, while back pressure based on the flow path resistance on the downstream side acts on the opening edge of the discharge port. It will be. As a result, both of these hydraulic pressures act so as to push away the portion overlapping the core portion of the base plate toward the non-engine side. A shearing force acts in a direction in which the base plate and the base plate are peeled off.

ここで、前記従来のオイルクーラでは、前述のようにベースプレートは厚肉に形成される一方、各コアプレートは薄肉に形成されていることから、ベースプレートの剛性が十分でない場合には、前記最下層部に、当該ベースプレートの変形に伴って前記剪断力に基づく応力集中が発生してしまい、十分な耐久性が確保できないという問題があった。 Here, in the conventional oil cooler, since the base plate is formed thick as described above, each core plate is formed thin, so if the rigidity of the base plate is not sufficient, the bottom layer There is a problem in that stress concentration based on the shearing force is generated in the part with deformation of the base plate, and sufficient durability cannot be secured.

これに対し、前記ベースプレートの板厚をより大きく設定することによって前記両油圧に基づく当該ベースプレートの変形を抑制することが考えられるが、かかる構成とした場合には、ベースプレートの重量増大によるオイルクーラの重量化及びコスト増といった問題を招来してしまう。 On the other hand, it is conceivable to suppress the deformation of the base plate based on the both hydraulic pressures by setting the plate thickness of the base plate to be larger. However, in such a configuration, the oil cooler is increased due to an increase in the weight of the base plate. This leads to problems such as weight increase and cost increase.

本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであって、最下層のコアプレートに対する応力集中の発生を抑制し得るオイルクーラを提供することを目的としている。 The present invention has been devised by paying attention to such a technical problem, and an object thereof is to provide an oil cooler that can suppress the occurrence of stress concentration on the core plate of the lowermost layer.

本発明は、複数のコアプレートが積層され、それぞれ隣り合うコアプレート間にオイル流路と冷却水流路とが交互に形成されたコア部と、該コア部の底部に接合され、その外周部に形成された複数の取付フランジ部を介して前記コア部を支持するベースプレートと、を備え、前記各コアプレートの外周部に立ち上げ形成された外壁構成部の先端側を重合させることによって前記コア部の外壁が構成されると共に、該コア部の外壁が、前記各外壁構成部が重合してなる一般部と、前記コア部の底面を構成するコアプレートの外壁構成部のみによって構成される最下層部と、から構成されたオイルクーラであって、前記ベースプレートは、前記各コアプレートよりも厚肉に形成されると共に、前記各取付フランジ部に臨む一部が前記最下層部に沿うように切り起こされ、かつ該最下層部と重合して一体的に構成されたことを特徴としている。 In the present invention, a plurality of core plates are laminated, and a core part in which oil flow paths and cooling water flow paths are alternately formed between adjacent core plates, and a bottom part of the core part are joined to each other at the outer periphery thereof. A base plate that supports the core portion via a plurality of mounting flange portions formed, and the core portion is formed by overlapping the front end side of the outer wall constituent portion that is raised and formed on the outer peripheral portion of each core plate And the outer wall of the core portion is composed of only a general portion formed by superposing the outer wall constituent portions and an outer wall constituent portion of the core plate constituting the bottom surface of the core portion. The base plate is formed to be thicker than each core plate, and a portion facing each mounting flange portion extends along the lowermost layer portion. Cut and bent manner, and polymerized with outermost lower portion is characterized in that it is integrally formed.

このように、ベースプレートの一部を切り起こして最下層部を補強することにより、給排される油圧に基づきベースプレートがコア部側へ押し退けられるような変形が生じてコア部とベースプレートの接合部に剪断力が作用しても、ベースプレートの厚肉化を伴うことなく当該剪断力に抗することが可能となる。 In this way, by cutting and raising a part of the base plate to reinforce the lowermost layer part, the base plate is deformed so that it is pushed away to the core part side based on the hydraulic pressure supplied and discharged, and the joint part between the core part and the base plate is generated. Even if a shearing force is applied, the shearing force can be resisted without increasing the thickness of the base plate.

ここで、本発明の好ましい一の態様としては、前記ベースプレートは、前記各コアプレートよりもそれぞれ厚肉に形成された第１プレートと第２プレートとを重合することによって構成され、前記複数の取付フランジ部は、反コア部側に配置される前記第１プレートにのみ設けられ、前記第２プレートの前記各取付フランジ部に臨む一部が、前記最下層部に沿うように外側から切り起こされていることが好ましい。 Here, as one preferable aspect of the present invention, the base plate is configured by superposing first and second plates formed thicker than the core plates, and the plurality of attachments. The flange portion is provided only on the first plate disposed on the side opposite to the core portion, and a part of the second plate that faces each mounting flange portion is cut and raised from the outside along the lowermost layer portion. It is preferable.

このように、ベースプレートの一部を外側から切り起こして構成することで、当該切り起こし部の形成を容易に行うことができるため、良好な生産性を維持できるメリットがある。 In this way, by cutting and raising a part of the base plate from the outside, the cut and raised portion can be easily formed, so that there is an advantage that good productivity can be maintained.

また、本発明の好ましい他の態様としては、前記ベースプレートの前記各取付フランジ部に臨む一部が、前記最下層部に沿うように内側から切り起こされていることが好ましい。 Moreover, as another preferable aspect of the present invention, it is preferable that a part of the base plate facing each mounting flange portion is cut and raised from the inside so as to follow the lowermost layer portion.

かかる構成の場合、単一の板材でもってベースプレートを構成できるため、当該ベースプレートをより軽量化でき、オイルクーラの軽量化及びコスト低減に供されるメリットがある。 In such a configuration, since the base plate can be configured by a single plate material, the base plate can be further reduced in weight, and there is an advantage that the oil cooler can be reduced in weight and cost.

本発明によれば、ベースプレートの一部を切り起こして最下層部を補強することにより、当該ベースプレートの既存部分を有効利用した最下層部の補強が可能となる。このため、ベースプレートの厚肉化によるオイルクーラの重量化やコスト増といった不都合を招来することなく、前記給排油圧に基づく剪断力に対するオイルクーラの耐久性の向上を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to reinforce the lowermost layer portion by effectively utilizing the existing portion of the baseplate by cutting and raising a part of the baseplate to reinforce the lowermost layer portion. For this reason, it is possible to improve the durability of the oil cooler against the shearing force based on the supply / discharge hydraulic pressure without incurring inconveniences such as an increase in weight and cost of the oil cooler due to the thickening of the base plate.

本発明の第１実施形態に係るオイルクーラの斜視図である。It is a perspective view of the oil cooler concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図２の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2. 図１に示すベースプレート単体を現した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。It is the figure showing the baseplate single-piece | unit shown in FIG. 1, Comprising: (a) is a top view, (b) is the BB sectional drawing of (a). ベースプレートに作用した油圧に基づく変形の状態を現した図２の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2 showing a state of deformation based on hydraulic pressure applied to a base plate. 本発明の比較例として示す従来のオイルクーラの図５に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 5 of the conventional oil cooler shown as a comparative example of this invention. 本発明の第２実施形態に係るオイルクーラの斜視図である。It is a perspective view of the oil cooler concerning a 2nd embodiment of the present invention. 図７のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 図８の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図７に示すベースプレート単体を現した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。It is the figure showing the baseplate single-piece | unit shown in FIG. 7, Comprising: (a) is a top view, (b) is the DD sectional view taken on the line of (a). ベースプレートに作用した油圧に基づく変形の状態を現した図７の要部拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a main part of FIG. 7 showing a state of deformation based on hydraulic pressure applied to the base plate.

以下に、本発明に係るオイルクーラの各実施形態について、図面に基づいて詳述する。なお、下記の実施形態では、本発明に係るオイルクーラを、自動車のエンジンに適用したもの示す。
〔第１実施形態〕
図１〜図５は本発明に係るオイルクーラの第１実施形態を示し、このオイルクーラ１は、図１〜図３に示すように、エンジン２側から導入されるオイル（いわゆるエンジンオイル）をエンジン２側から供給される冷却水（いわゆるクーラント）により冷却する水冷式のオイルクーラであって、複数のコアプレート１１が積層され、この積層方向において隣り合うコアプレート１１間にオイル流路１２と冷却水流路１３が交互に形成されたコア部１０と、該コア部１０の底部に接合され、オイルの給排に供すると共に外周部に形成された複数の取付フランジ部２５を介してコア部１０を支持するベースプレート２０と、コア部１０の頂部に接合され、冷却水の給排に供するトッププレート３０と、から主として構成され、前記各取付フランジ部２５に設けられるボルト挿通孔２５ａに挿通されたボルト３を介して、例えばエンジン２のシリンダブロックに締結されている。 Below, each embodiment of the oil cooler concerning the present invention is explained in full detail based on a drawing. In the following embodiment, the oil cooler according to the present invention is applied to an automobile engine.
[First Embodiment]
1 to 5 show a first embodiment of an oil cooler according to the present invention. As shown in FIGS. 1 to 3, the oil cooler 1 uses oil introduced from the engine 2 side (so-called engine oil). A water-cooled oil cooler that is cooled by cooling water (so-called coolant) supplied from the engine 2 side, in which a plurality of core plates 11 are stacked, and an oil flow path 12 is connected between adjacent core plates 11 in the stacking direction. The core portion 10 is joined to the core portion 10 in which the cooling water flow paths 13 are alternately formed, and joined to the bottom portion of the core portion 10 to supply and discharge oil and through a plurality of mounting flange portions 25 formed on the outer peripheral portion. Each of the mounting flange portions is mainly composed of a base plate 20 that supports the top plate 30 and a top plate 30 that is joined to the top portion of the core portion 10 and that supplies and discharges cooling water. 5 through bolts 3 are inserted into the bolt insertion hole 25a provided is fastened for example to the cylinder block of the engine 2.

前記各コアプレート１１は、それぞれ所定のアルミニウム合金材料からなるほぼ同一の板厚Ｔ０を有する単一かつ薄肉の板材をプレス成型してなるもので、外周部には、反ベースプレート２０側へと斜めに立ち上がるように構成された外壁構成部１４が屈曲形成され、該各外壁構成部１４の先端側が隙間なく重合することによって、コア部１０の外壁を構成している。ここで、これら各コアプレート１１には、表面にろう（鑞）材の層が形成され、当該各コアプレート１１及びベースプレート２０が前述のように積層した状態でもって加熱炉に収容されて前記ろう材が融解することにより、前記各プレート１１，２０が相互にろう付け接合されている。 Each of the core plates 11 is formed by press-molding a single and thin plate material having substantially the same plate thickness T0 made of a predetermined aluminum alloy material, and the outer peripheral portion is slanted toward the anti-base plate 20 side. The outer wall constituting portion 14 configured to stand up is bent and formed, and the distal end side of each outer wall constituting portion 14 is overlapped with no gap to constitute the outer wall of the core portion 10. Here, each core plate 11 is formed with a layer of brazing material on the surface, and the core plate 11 and the base plate 20 are stacked in the state described above and accommodated in a heating furnace. As the material melts, the plates 11 and 20 are brazed to each other.

前記コア部１０の外壁は、少なくとも２つ以上の外壁構成部１４が重合してなる一般部１５と、コア部１０の底面を構成するコアプレート１１の外壁構成部１４のみによって構成される最下層部１６と、から構成されている。つまり、換言すれば、最下層部１６のみが単一のコアプレート１１の板厚Ｔ０でもって構成されることによって、当該最下層部１６が、前記複数の外壁構成部１４が重合してなる他の一般部１５に対して局所的に薄く脆弱な構成となっている。 The outer wall of the core part 10 is a lowermost layer constituted only by a general part 15 formed by superposing at least two outer wall constituent parts 14 and an outer wall constituent part 14 of the core plate 11 constituting the bottom surface of the core part 10. Part 16. That is, in other words, only the lowermost layer portion 16 is configured with the thickness T0 of the single core plate 11, so that the lowermost layer portion 16 is formed by superposing the plurality of outer wall constituting portions 14. The general portion 15 is locally thin and fragile.

また、前記コア部１０の内部には、前記積層方向へと貫通することによって前記各オイル流路１２を繋ぐ１対の縦方向通路であるオイル導入通路１７ａ及びオイル排出通路１７ｂが、当該コア部１０においてほぼ対角線上に設けられている。そして、これらオイル導入通路１７ａ及びオイル排出通路１７ｂは、それぞれベースプレート２０に形成される後述の導入口２３及び排出口２４と接続され、これら導入口２３及び排出口２４を介してエンジン２側と連通する。かかる構成から、エンジン２側から供給されるオイルは、前記導入口２３を経てオイル導入通路１７ａへと導入され、該オイル導入通路１７ａから各オイル流路１２に分散した後、該各オイル流路１２からオイル排出通路１７ｂに合流して、前記排出口２４を通じてエンジン２側へと還流されることとなる。 Further, an oil introduction passage 17a and an oil discharge passage 17b, which are a pair of longitudinal passages connecting the oil passages 12 by penetrating in the stacking direction, are provided in the core portion 10 in the core portion. In FIG. 10, it is provided substantially diagonally. The oil introduction passage 17a and the oil discharge passage 17b are connected to an introduction port 23 and a discharge port 24, which will be described later, formed in the base plate 20, respectively, and communicate with the engine 2 side through the introduction port 23 and the discharge port 24. To do. With this configuration, the oil supplied from the engine 2 side is introduced into the oil introduction passage 17a through the introduction port 23 and dispersed in the oil passages 12 from the oil introduction passage 17a. 12 joins the oil discharge passage 17b and is returned to the engine 2 through the discharge port 24.

一方、前記コア部１０における他方の対角線上にも、前記積層方向へと貫通することによって前記各冷却水流路１３を繋ぐ１対の縦方向通路である冷却水導入通路１８ａ及び冷却水排出通路１８ｂが設けられている。そして、これら冷却水導入通路１８ａ及び冷却水排出通路１８ｂは、それぞれトッププレート３０に形成される後述の導入管３１及び排出管３２と接続され、これら導入管３１及び排出管３２を介してエンジン２側と連通する。かかる構成から、エンジン２側から供給される冷却水は、前記導入管３１を経て冷却水導入通路１８ａへと導入され、該冷却水導入通路１８ａから各冷却水流路１３に分散した後、該各冷却水流路１３から冷却水排出通路１８ｂに合流して、前記排出管３２を通じて図示外のラジエータ側へと還流されることとなる。 On the other hand, a cooling water introduction passage 18a and a cooling water discharge passage 18b which are a pair of longitudinal passages connecting the cooling water passages 13 by penetrating in the stacking direction also on the other diagonal line in the core portion 10. Is provided. The cooling water introduction passage 18 a and the cooling water discharge passage 18 b are connected to an introduction pipe 31 and a discharge pipe 32 (described later) formed in the top plate 30, respectively, and the engine 2 is connected via the introduction pipe 31 and the discharge pipe 32. Communicate with the side. With such a configuration, the cooling water supplied from the engine 2 side is introduced into the cooling water introduction passage 18a through the introduction pipe 31, and after being dispersed from the cooling water introduction passage 18a to the respective cooling water passages 13, The cooling water flow path 13 joins the cooling water discharge passage 18b and is returned to the radiator side (not shown) through the discharge pipe 32.

前記ベースプレート２０は、反コア部１０側（エンジン２側）に配置され、前記各取付フランジ部２５が設けられた第１プレート２１と、該第１プレート２１に対してコア部１０側に配置され、該コア部１０の底面に接合される第２プレート２２と、を重合してなるもので、これら両プレート２１，２２が前記ろう付け接合されることによって構成されている。また、このベースプレート２０には、コア部１０のオイル導入通路１７ａに対応する位置に、エンジン２側からのオイル導入に供する導入口２３が貫通形成されると共に、コア部１０のオイル排出通路１７ｂに対応する位置に、エンジン２側へのオイル排出に供する排出口２４が貫通形成されている。 The base plate 20 is disposed on the anti-core portion 10 side (engine 2 side), and is disposed on the core portion 10 side with respect to the first plate 21 provided with the mounting flange portions 25. The second plate 22 joined to the bottom surface of the core portion 10 is superposed, and the two plates 21 and 22 are brazed and joined. Further, the base plate 20 is formed with an introduction port 23 for oil introduction from the engine 2 side at a position corresponding to the oil introduction passage 17 a of the core portion 10, and at the oil discharge passage 17 b of the core portion 10. A discharge port 24 for oil discharge to the engine 2 side is formed through the corresponding position.

前記第１プレート２１は、前記各コアプレート１１よりも十分に厚肉の板厚Ｔ１を有するアルミ金属板によって構成され、前記導入口２３及び排出口２４に対応する位置に、該導入口２３及び排出口２４の各一部を構成する第１導入口構成孔２３ａ及び第１排出口構成孔２４ａがそれぞれ貫通形成されている。そして、かかる第１プレート２１のエンジン２との対向面には、前記各構成孔２３ａ，２４ａの孔縁に、それぞれシール部材４の保持に供する環状のシール保持溝２６が凹設されている。前記各取付フランジ部２５は、それぞれコア部１０の各隅部に相当する位置に、外方へと向かって放射状に突出形成されると共に、各部におけるほぼ中央位置に、前記各ボルト３が挿通するボルト挿通孔２５ａが貫通形成されている。 The first plate 21 is made of an aluminum metal plate having a thickness T1 that is sufficiently thicker than the core plates 11, and the introduction port 23 and the discharge port 24 are positioned at positions corresponding to the introduction port 23 and the discharge port 24. A first introduction port constituting hole 23a and a first discharge port constituting hole 24a constituting each part of the discharge port 24 are formed to penetrate therethrough. Further, on the surface of the first plate 21 facing the engine 2, annular seal holding grooves 26 for holding the seal member 4 are recessed at the hole edges of the respective component holes 23 a and 24 a. The mounting flange portions 25 are formed to project radially outward at positions corresponding to the respective corner portions of the core portion 10, and the bolts 3 are inserted at substantially central positions in the respective portions. Bolt insertion holes 25a are formed through.

前記第２プレート２２は、図１〜図４に示すように、前記第１プレート２１と同様に前記各コアプレート１１よりも十分厚肉で、かつ、第１プレート２１よりも若干薄肉の板厚Ｔ２を有するアルミ金属板によって構成され、平面視の外形がコア部１０の外形と相似するように形成されている。そして、この第２プレート２２の前記導入口２３及び排出口２４に対応する位置にも、前記第１プレート２１の各構成孔２３ａ，２４ａと一緒に導入口２３及び排出口２４の各一部を構成する第２導入口構成孔２３ｂ及び第２排出口構成孔２４ｂがそれぞれ貫通形成されている。また、この第２プレート２２には、コア部１０の各隅部に対応する位置に、これら各隅部における最下層部１６と重合することによって当該各隅部の最下層部１６を支持するサポート壁２７が立設されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the second plate 22 is sufficiently thicker than the core plates 11 and slightly thinner than the first plate 21, similar to the first plate 21. It is made of an aluminum metal plate having T2, and is formed so that the outer shape in plan view is similar to the outer shape of the core portion 10. In addition, in the positions corresponding to the introduction port 23 and the discharge port 24 of the second plate 22, each part of the introduction port 23 and the discharge port 24 is provided together with the component holes 23 a and 24 a of the first plate 21. The constituting second introduction port constituting hole 23b and the second discharge port constituting hole 24b are respectively formed through. Further, the second plate 22 supports the lowermost layer portion 16 at each corner by overlapping with the lowermost layer portion 16 at each corner at a position corresponding to each corner of the core portion 10. A wall 27 is erected.

前記各サポート壁２７は、成形前状態の前記コア部１０の各隅部に相当する位置に前記各取付フランジ部２５の幅方向範囲において突出形成された壁構成部２８を、その両側部に設けられた切欠部２９を介して切り起こしてなるものであり、前記各隅部の最下層部１６に沿った形状となるように構成されている。具体的には、当該各サポート壁２７は、周方向において、前記各取付フランジ部２５とほぼ完全に重合するように最下層部１６の各隅部の外形に沿って湾曲形成されると共に（図１、図４参照）、高さ方向において、最下層部１６のみと完全に重合し、一般部１５とは重合しないような構成となっている（図３参照）。このようにして構成された前記各サポート壁２７は、いずれも、その内側面の全体が前記各隅部の最下層部１６の外側面に前記ろう付け接合されることで、当該各隅部の最下層部１６と一体的に構成されている。 Each of the support walls 27 is provided with a wall structure portion 28 formed on each side portion thereof so as to protrude in a width direction range of each of the mounting flange portions 25 at a position corresponding to each corner portion of the core portion 10 in a state before molding. The cut-out portions 29 are cut and raised, and are configured to have a shape along the lowermost layer portion 16 at each corner. Specifically, each support wall 27 is curved along the outer shape of each corner of the lowermost layer portion 16 so as to be almost completely overlapped with each mounting flange portion 25 in the circumferential direction (see FIG. 1 and FIG. 4), in the height direction, it is configured such that only the lowermost layer portion 16 is completely polymerized and not the general portion 15 (see FIG. 3). Each of the support walls 27 thus configured is brazed and joined to the outer surface of the lowermost layer portion 16 of each corner so that the entire inner surface of each of the support walls 27 is formed at each corner. It is configured integrally with the lowermost layer portion 16.

前記トッププレート３０は、図１、図２に示すように、前記各コアプレート１１よりも厚肉のアルミ金属板によって形成され、前記ろう付け接合をもってコア部１０の頂部に接合されている。そして、このトッププレート３０には、コア部１０の冷却水導入通路１８ａに対応する位置に、エンジン２側からの冷却水導入に供する円筒状の導入管３１が接続されると共に、コア部１０の冷却水排出通路１８ｂに対応する位置に、エンジン２側への冷却水排出に供する円筒状の排出管３２が接続されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the top plate 30 is formed of an aluminum metal plate that is thicker than the core plates 11, and is joined to the top of the core portion 10 by the brazing joint. The top plate 30 is connected to a cylindrical introduction pipe 31 for introducing cooling water from the engine 2 side at a position corresponding to the cooling water introduction passage 18 a of the core portion 10. A cylindrical discharge pipe 32 for discharging cooling water to the engine 2 side is connected to a position corresponding to the cooling water discharge passage 18b.

以下、本実施形態に係る前記オイルクーラ１の特徴的な作用効果について、図５、図６に基づいて説明する。なお、図５はオイルクーラ１のオイル導入側の要部拡大図、図６はオイルクーラ１の比較例としての従来のオイルクーラＸのオイル導入側の要部拡大図であって、両者の比較を容易にするべく共通部分には同一符号を付してある。また、各図中における矢印は、エンジン２側からのオイルの圧送に基づいて発生する油圧の分布を示している。 Hereinafter, characteristic operation and effects of the oil cooler 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6. 5 is an enlarged view of a main part on the oil introduction side of the oil cooler 1, and FIG. 6 is an enlarged view of a main part on the oil introduction side of a conventional oil cooler X as a comparative example of the oil cooler 1. In order to facilitate the above, common parts are denoted by the same reference numerals. Moreover, the arrow in each figure has shown distribution of the hydraulic pressure which generate | occur | produces based on the pumping of the oil from the engine 2 side.

前述のように、前記オイルクーラ１には図示外のオイルポンプをもってエンジン２側よりオイルが圧送され、ベースプレート２０に形成された導入口２３よりコア部１０内へと導入されることとなる。このため、導入口２３の開口縁近傍、具体的には第１導入口構成孔２３ａのエンジン２側の孔縁とシール保持溝２６の外周縁との間の径方向領域Ｓ１には、各図中に矢印で示すポンプ吐出圧に応じた油圧Ｐ１が作用する。同様に、具体的な図示は省略するが、排出口２４の開口縁近傍、すなわち第１排出口構成孔２４ａのエンジン２側の孔縁とシール保持溝２６の外周縁との間の径方向領域Ｓ２にも、排出口２４より下流側の流路抵抗に基づく背圧Ｐ２が作用する。このように、両油圧Ｐ１，Ｐ２がいずれもベースプレート２０のコア部１０と重合する部分を反エンジン２側へと押し退けるように作用する結果、前記各取付フランジ部２５の基端側には、反エンジン２側（コア部１０側）に凸となる湾曲状の変形（以下、「凸変形」と略称する。）が生ずることとなる。ここで、当該各取付フランジ部２５に生ずる変形はほぼ同様のものであることから、以下では、導入口２３近傍の取付フランジ部２５を例に、オイルクーラ１の特徴的な作用効果を説明する。 As described above, oil is pumped from the engine 2 side to the oil cooler 1 with an oil pump (not shown), and is introduced into the core portion 10 through the inlet 23 formed in the base plate 20. Therefore, in the vicinity of the opening edge of the inlet port 23, specifically, in the radial region S1 between the hole edge on the engine 2 side of the first inlet port constituting hole 23a and the outer peripheral edge of the seal holding groove 26, A hydraulic pressure P1 corresponding to the pump discharge pressure indicated by an arrow is applied. Similarly, although not specifically shown, a radial region near the opening edge of the discharge port 24, that is, between the hole edge on the engine 2 side of the first discharge port constituting hole 24 a and the outer peripheral edge of the seal holding groove 26. The back pressure P2 based on the channel resistance downstream of the discharge port 24 also acts on S2. As described above, both the hydraulic pressures P1 and P2 act so as to push away the portion where the base plate 20 overlaps the core portion 10 toward the anti-engine 2 side. A curved deformation (hereinafter, abbreviated as “convex deformation”) that is convex on the engine 2 side (core portion 10 side) occurs. Here, since the deformations generated in the respective mounting flange portions 25 are substantially the same, hereinafter, characteristic operation and effects of the oil cooler 1 will be described using the mounting flange portion 25 in the vicinity of the introduction port 23 as an example. .

すなわち、前記各取付フランジ部２５の基端側に前記凸変形が発生すると、当該各取付フランジ部２５に臨む領域では、コア部１０とベースプレート２０との接合部Ｗについて、該両者１０，２０を剥離する方向に剪断力が作用することとなる。すると、従来のオイルクーラＸにあっては、図６に示すように、ベースプレート２０が２つのプレート（第１、第２プレート２１，２２）を重合してなる厚肉に構成されるのに対し、最下層部１６が極薄肉のコアプレート１１によって構成されているため、ベースプレート２０の板厚を厚くするなど十分な剛性確保を行わない場合には、当該ベースプレート２０の変形に伴って前記接合部Ｗに作用する剪断力が極薄肉の最下層部１６に集中する、当該最下層部１６への応力集中を招来してしまい、この応力集中の程度によっては当該最下層部１６が破損するなど耐久性を低下させてしまうことになる。 That is, when the convex deformation occurs on the base end side of each of the mounting flange portions 25, in the region facing each of the mounting flange portions 25, the joint portions W of the core portion 10 and the base plate 20 are both A shearing force acts in the peeling direction. Then, in the conventional oil cooler X, as shown in FIG. 6, the base plate 20 is configured to have a thick wall formed by superposing two plates (first and second plates 21 and 22). Since the lowermost layer portion 16 is constituted by the extremely thin core plate 11, when the rigidity of the base plate 20 is not ensured, such as by increasing the thickness of the base plate 20, the joint portion is deformed along with the deformation of the base plate 20. The shearing force acting on W concentrates on the lowermost layer portion 16 having an extremely thin thickness, which causes stress concentration on the lowermost layer portion 16. Depending on the degree of this stress concentration, the lowermost layer portion 16 may be damaged. It will reduce the sex.

これに対し、前記オイルクーラ１では、図５に示すように、前記各取付フランジ部２５に臨む最下層部１６が第２プレート２２の一部を切り起こしてなるサポート壁２７と一体的に構成されている。このため、前記剪断力が作用する前記各取付フランジ部２５と、最下層部１６とサポート壁２７の重合部と、がほぼ同等の厚さ幅を有することとなって、どちらか一方に前記凸変形に基づく応力が集中してしまうおそれがなく、当該応力は双方に対して比較的近い割合で分散されることとなる。その結果、前記従来のオイルクーラＸのような応力集中の発生による耐久性の低下を抑制することができる。 On the other hand, in the oil cooler 1, as shown in FIG. 5, the lowermost layer portion 16 facing each mounting flange portion 25 is configured integrally with a support wall 27 formed by cutting and raising a part of the second plate 22. Has been. For this reason, the mounting flange portions 25 on which the shearing force acts, the lowermost layer portion 16 and the overlapped portion of the support wall 27 have substantially the same thickness width, and the convex portions are formed on either side. There is no risk of stress due to deformation being concentrated, and the stress is distributed at a relatively close ratio to both. As a result, it is possible to suppress a decrease in durability due to the occurrence of stress concentration as in the conventional oil cooler X.

しかも、前記各サポート壁２７にあっては、第２プレート２２の一部を切り起こすことにより形成したもの、すなわち当該第２プレート２２の既存の一部を利用することによって形成したものである。このため、前記最下層部１６の補強にあたって、ベースプレート２０の既存部分を有効利用でき、当該ベースプレート２０の厚肉化（板厚の増大化）を伴わずに前記凸変形に基づく剪断力に抗することが可能となる。その結果、オイルクーラ１の重量増やコスト増といった弊害を招来してしまうおそれもない。 Moreover, each of the support walls 27 is formed by cutting and raising a part of the second plate 22, that is, formed by using an existing part of the second plate 22. For this reason, when reinforcing the lowermost layer portion 16, the existing portion of the base plate 20 can be used effectively, and the shear force based on the convex deformation is resisted without increasing the thickness of the base plate 20 (increasing the plate thickness). It becomes possible. As a result, there is no risk of adverse effects such as an increase in weight and cost of the oil cooler 1.

加えて、前記各サポート壁２７は、第２プレート２２の各隅部に形成した壁構成部２８を外側から切り起こすことによって構成したものである。このため、当該各サポート壁２７を形成するにあたっても、外側から加工を施すことで、前記各壁構成部２８を切り起こして湾曲状とする形態を容易に成形することが可能となる。その結果、オイルクーラ１の良好な生産性を維持できるメリットも得られる。
〔第２実施形態〕
図７〜図１１は本発明に係るオイルクーラの第２実施形態を示したもので、前記第１実施形態におけるベースプレート２０の構成を変更したものである。なお、本実施形態においても、オイルクーラ１自体の基本的な構成については前記第１実施形態と同様であるため、該第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付すことによって、具体的な説明については省略する。 In addition, each of the support walls 27 is configured by cutting up a wall constituting portion 28 formed at each corner of the second plate 22 from the outside. For this reason, when forming each said support wall 27, it becomes possible to shape | mold easily the form which cuts and raises each said wall structure part 28 by carrying out a process from the outside. As a result, the merit which can maintain the favorable productivity of the oil cooler 1 is also acquired.
[Second Embodiment]
7 to 11 show a second embodiment of the oil cooler according to the present invention, in which the configuration of the base plate 20 in the first embodiment is changed. Also in this embodiment, the basic configuration of the oil cooler 1 itself is the same as that of the first embodiment. A detailed description is omitted.

すなわち、本実施形態においては、図７〜図１０に示すように、前記ベースプレート２０が、前記各コアプレート１１よりも十分厚肉の板厚Ｔ３を有する、前記第１プレート２１と同様の単一のアルミ金属板によって構成されていて、前記コア部１０の各隅部に対応する位置には前記各取付フランジ部２５が突設されると共に、前記コア部１０のオイル導入通路１７ａ及びオイル排出通路１７ｂに対応する位置には、前記導入口２３及び排出口２４がそれぞれ貫通形成されている。 That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 7 to 10, the base plate 20 has a thickness T3 that is sufficiently thicker than the core plates 11, and is the same as the first plate 21. The mounting flange portions 25 project from the positions corresponding to the corner portions of the core portion 10, and the oil introduction passage 17 a and the oil discharge passage of the core portion 10. The introduction port 23 and the discharge port 24 are respectively formed through the position corresponding to 17b.

さらに、本実施形態の場合には、前記ベースプレート２０のコア部１０の各隅部に対応する位置に、これら各隅部において最下層部１６と重合することによって当該各隅部の最下層部１６を支持するサポート壁２７が立設されている。当該各サポート壁２７は、成形前状態にてコア部１０の各隅部と重合する所定範囲に構成される壁構成部２８を内側から切り起こしてなるものであり、前記各隅部の最下層部１６に沿った形状となるように構成されると共に、前記第１実施形態と同様、その内側面全体が最下層部１６の外側面に前記ろう付け接合されることで、前記各隅部の最下層部１６と一体的に構成されている。なお、当該各サポート壁２７の具体的な形態については、前記第１実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。 Further, in the case of the present embodiment, the lowermost layer portion 16 at each corner is overlapped with the lowermost layer portion 16 at each corner at a position corresponding to each corner of the core portion 10 of the base plate 20. A support wall 27 is provided to support the above. Each of the support walls 27 is formed by cutting and raising from the inside a wall constituting portion 28 configured in a predetermined range overlapping with each corner portion of the core portion 10 in a state before molding. It is configured to have a shape along the portion 16, and, like the first embodiment, the entire inner surface thereof is brazed and joined to the outer surface of the lowermost layer portion 16, so that each corner portion is It is configured integrally with the lowermost layer portion 16. The specific form of each support wall 27 is the same as in the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

以上のような構成から、本実施形態においても、前記各取付フランジ部２５について前記両油圧Ｐ１，Ｐ２に基づく凸変形を生ずることになるが（図１１参照）、ベースプレート２０に切り起こした前記各サポート壁２７をもって前記第１実施形態とほぼ同様の作用効果が奏せられることとなる。また、特に、本実施形態の場合は、当該各サポート壁２７を、ベースプレート２０の内側から切り起こして形成する構成としたことから、当該ベースプレート２０を、前記第１実施形態のように重合構造とする必要がなく、単一の金属板でもって構成することが可能となる。このため、ベースプレート２０の軽量化が図れ、これによって、オイルクーラ１の軽量化やコスト低減に供されるといったメリットが得られる。 Due to the above configuration, in this embodiment as well, convex deformation based on both the hydraulic pressures P1 and P2 occurs in each of the mounting flange portions 25 (see FIG. 11). With the support wall 27, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be achieved. In particular, in the case of the present embodiment, each support wall 27 is formed by cutting and raising from the inside of the base plate 20, so that the base plate 20 has a superposed structure as in the first embodiment. It is not necessary to do this, and it is possible to configure with a single metal plate. For this reason, the weight reduction of the base plate 20 can be achieved, and thereby the merit that the oil cooler 1 is reduced in weight and reduced in cost can be obtained.

なお、本実施形態では、前記ベースプレート２０を単一材料（単層）のものにより構成した例に基づいて説明したが、当該実施形態に係るベースプレート２０、すなわち前記各サポート壁２７を内側から切り起こして構成するものについては、必ずしも単一材料（単層）による構成に限定されるものではない。換言すれば、例えば前記各取付フランジ部２５の十分な剛性を確保したい場合など、当該ベースプレート２０を、従来（図６参照）のような２層構造（第１プレート２１と第２プレート２２の重合構造）とする構成を維持したまま前記各取付フランジ部２５を内側から切り起こすかたちで形成して構成することも可能であり、かかる構成によっても、前記接合部Ｗにおける応力集中の回避といった本発明の特異な作用効果が奏せられることは言うまでもない。 In this embodiment, the base plate 20 is described based on an example in which the base plate 20 is made of a single material (single layer). However, the base plate 20 according to the embodiment, that is, the support walls 27 are cut and raised from the inside. However, the configuration is not necessarily limited to a configuration using a single material (single layer). In other words, for example, when it is desired to ensure sufficient rigidity of each of the mounting flange portions 25, the base plate 20 is made of a two-layer structure (a superposition of the first plate 21 and the second plate 22) as in the prior art (see FIG. 6). It is also possible to form the mounting flanges 25 by cutting them up from the inside while maintaining the structure of the structure), and this structure also avoids stress concentration at the joint W. Needless to say, the peculiar action and effect can be achieved.

本発明は、前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、オイルクーラ１の細部の構成、例えばコア部１０の段数や当該コア部１０内における油通路の取り回し、前記各取付フランジ部２５の形状や数量など、本発明の構成とは直接関係しない細部の構成は勿論、前記各サポート壁２７など本発明の構成と直接関係する部分であっても、その形状や寸法など本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適用対象たる内燃機関の仕様等に応じて自由に変更することができる。 The present invention is not limited to the configuration of each of the above-described embodiments. The detailed configuration of the oil cooler 1, for example, the number of stages of the core portion 10, the routing of the oil passage in the core portion 10, and the mounting flange portions 25. Of course, the shape and quantity of the support wall 27 and other parts directly related to the structure of the present invention, such as the shape and quantity of the present invention, are not directly related to the structure of the present invention. It can be freely changed according to the specifications of the internal combustion engine to be applied within a range not departing from the above.

具体的には、例えば前記各実施形態では、前記各サポート壁２７の高さ寸法を最下層部１６の高さ寸法と一致させた構成を例示しているが、本発明の趣旨からして、当該各サポート壁２７は、少なくとも最下層部１６にのみ重合する構成となっていればよい。よって、当該各サポート壁２７にあっては、さらに延長して一般部１５と重合させるような構成とすることも可能であって、製品の仕様や加工性との関係等に応じて任意に設定・変更できる。 Specifically, for example, in each of the above embodiments, the configuration in which the height dimension of each support wall 27 is matched with the height dimension of the lowermost layer portion 16 is exemplified, but for the purpose of the present invention, Each of the support walls 27 may be configured to be polymerized only at least in the lowermost layer portion 16. Therefore, each of the support walls 27 can be further extended and superposed with the general portion 15, and can be arbitrarily set according to the relationship with the product specifications and workability.・ Can be changed.

また、前記各サポート壁２７は、前述したようなコア部１０の各隅部に相当する位置のみならず、前記各取付フランジ部２５に臨む位置であれば、具体的な形成箇所は問わない。換言すれば、前記各取付フランジ部２５がコア部１０の側辺部に設けられる仕様であれば、前記各サポート壁２７も当該各取付フランジ部２５に応じた位置に形成することが可能であり、これによって、前記各実施形態と同様の作用効果が奏せられる。 Further, each support wall 27 is not limited to a position corresponding to each corner portion of the core portion 10 as described above, but may be any specific location as long as it is a position facing each mounting flange portion 25. In other words, if each of the mounting flange portions 25 is a specification provided on the side portion of the core portion 10, the support walls 27 can be formed at positions corresponding to the mounting flange portions 25. Thus, the same operational effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

１…オイルクーラ
２…エンジン
１０…コア部
１１…コアプレート
１２…オイル流路
１３…冷却水流路
１４…外壁構成部
１５…一般部
１６…最下層部
２０…ベースプレート
２１…第１プレート
２２…第２プレート
２５…取付フランジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Oil cooler 2 ... Engine 10 ... Core part 11 ... Core plate 12 ... Oil flow path 13 ... Cooling water flow path 14 ... Outer wall structure part 15 ... General part 16 ... Lowermost layer part 20 ... Base plate 21 ... 1st plate 22 ... 1st 2 plates 25 ... Mounting flange

Claims

A plurality of core plates formed by laminating a plurality of core plates and having oil passages and cooling water passages alternately formed between adjacent core plates, and joined to the bottom of the core portion and formed on the outer periphery thereof A base plate that supports the core portion via the mounting flange portion,
The outer wall of the core portion is formed by overlapping the front end side of the outer wall constituent portion that is raised and formed on the outer peripheral portion of each core plate, and the outer wall of the core portion overlaps the outer wall constituent portion. An oil cooler composed of a general part and a lowermost layer part constituted only by an outer wall constituting part of a core plate constituting a bottom surface of the core part,
The base plate is formed thicker than the core plates, and a part of the base plate that faces the mounting flanges is cut and raised along the lowermost layer, and overlaps with the lowermost layer to be integrated. An oil cooler characterized in that it is structured.

The base plate is configured by superposing first and second plates formed thicker than the core plates, respectively.
The plurality of mounting flange portions are provided only on the first plate disposed on the anti-core portion side,
2. The oil cooler according to claim 1, wherein a part of the second plate that faces each of the mounting flange portions is cut and raised from the outside along the lowermost layer portion.

2. The oil cooler according to claim 1, wherein a part of the base plate facing each mounting flange portion is cut and raised from the inside so as to follow the lowermost layer portion.