JP2014519004A - 乱流バー組立体 - Google Patents

Abstract

軸方向に伸びるシリンダに用いられる乱流バー組立体は、前記軸方向に伸びる複数のバーと、少なくとも１個のフープと、を備える。前記少なくとも１個のフープは、前記複数のバーに接続する１個以上のフープセグメントと、前記１個以上のフープセグメントに係合して、調整ブロックの前記軸方向の動きに応じて前記少なくとも１個のフープの径方向寸法を拡大及び縮小するための１個以上の連結器とを有する。
【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１１年５月３日に提出された米国特許出願第１３／０９９，８８５号の優先権を主張する。

本開示は、蒸気加熱シリンダの分野に関連し、より詳しくは、蒸気加熱シリンダ用の乱流バー組立体（turbulence bar assembly）に関する。

蒸気加熱回転シリンダは、例えば紙のような様々な材料を生産及び加工する多くの産業で利用される。例えば、紙のウェブ（web）は、加熱された１個以上のシリンダ上で動かすことによって乾燥できる。コルゲーティング産業（corrugating industry）において、しばしば、シリンダの直径は、直径２フィート未満であり、長さは１０〜１５フィートでる。蒸気（steam）は、回転シール（別名ロータリジョイント）を通してシリンダにもたらされる。シリンダ内部の蒸気の熱は、シリンダの外板を通ってシリンダの外側に配置された材料のウェブへ伝達される。熱い蒸気からウェブへと熱が伝達されると、シリンダ内部の蒸気は凝結する。このように形成された凝縮液（condensate）は、その後、サイフォン・パイプ（syphon pipe）を通ってシリンダから除去される。サイフォン・パイプは、ロータリジョイントを経由して外部のパイプ又はタンクに接続されている

低い回転速度では、シリンダ内部に残留する凝縮液はシリンダの底の水たまりに貯まりやすい。この状態を「ポンディング（ponding）状態」と呼ぶ。シリンダの回転速度が増加するにつれて水たまりの凝縮液は円筒状の外板とともに回転し始めるが、凝縮液がシリンダの上部に近づくと水たまりに落ちる。この状態を「カスケーディング（cascading）」状態と呼ぶ。早い回転速度では、凝縮液が円筒状の外板の内周の全周に亘ってシリンダについて回るようになる。この状態を「リミング（rimming）状態」と呼ぶ。

シリンダが回転するときに、水はシリンダ自体と一緒に回転する。そして、水の重量が加わることによりシリンダを回転させるために加える回転力の増大が必要になる。ポンディング状態及びカスケーディング状態のシリンダを回転させるために要する動力を最小化し、リミング状態の凝縮液を通る熱の伝達を最大にするために、サイフォン・パイプは、典型的に、シリンダ内にある凝縮液の量を最小化するように設計されている。

高い回転速度では、リミング状態の凝縮液の層は非常に停滞していて、シリンダ内部の蒸気とシリンダの円筒状の外板の内面との間に遮断バリア（insulating barrier）を形成する。残留する凝縮液の薄い層でさえ、蒸気から円筒状の外板まで熱の伝達を妨げる大きな抵抗となりうる。

リミング状態の凝縮液に乱流を発生させることによって凝縮液層を経由する対流伝熱率が上昇することが知られている。以前からこの目的のために乱流バーが用いられた。乱流バーは、シリンダ内に配置され、さまざまな手段によって、円筒状の外板の内面に固定される。乱流バーは、リミング状態の凝縮液に乱流を発生させ、個々のバーの間に乱流が形成される。凝縮液の乱流の増加は伝熱率を上昇させ、シリンダからの伝熱の均一性を向上する傾向がある。

乱流バーをシリンダの内部に固定するために様々な構造が開発されている。これらの構造には、磁石、ばね、ピン及びボルトが含まれる。典型的には、シリンダの円筒状の外板の内面へ向かって押圧される複数のフープ又はフープセグメントを使用して、円筒状の外板の内面にバーが固定される。例えば、ある従来技術の設計では、ねじターンバックルと止めナットを使用して２個のフープセグメントを相互接続し、外側へフープセグメントを押圧するように調整する。別の例として、いくつかの従来技術の設計では、外側へフープセグメントを押圧するためにフープセグメント間にばねを設けている。

本願明細書では、乱流バー組立体と、乱流バー組立体を含む乾燥シリンダとが教示される。

本願明細書において、軸方向に伸びるシリンダに用いられる乱流バー組立体が教示される。乱流バー組立体は、前記軸方向に伸びる複数のバーと、少なくとも１個のフープを含む。前記少なくとも１個のフープは、前記複数のバーに接続する１個以上のフープセグメントと、前記１個以上のフープセグメントに係合して、調整ブロックの前記軸方向の動きに応じて前記少なくとも１個のフープの径方向寸法を拡大及び縮小するための１個以上の連結器と、を有する。

本願明細書において教示される乾燥シリンダは、軸方向に伸びるシリンダを含む。前記シリンダは内面を有する。前記乾燥シリンダも、前記シリンダ内に配置される乱流バー組立体を含む。前記乱流バー組立体は、前記軸方向に伸びる複数のバーを含む。複数のフープは、前記複数のバーに接続し、互いに軸方向に間隔を置いている。前記フープは、前記複数のバーに接続している１個以上のフープセグメントと、１個以上の連結器とを有する。前記連結器は、ハウジングと、実質的にくさび形の調整ブロックと、該調整ブロックに螺合するねじ式固定具であって前記調整ブロックに対する前記ねじ式固定具の回転に応じて前記ハウジングに対して前記軸方向に前記調整ブロックを移動するねじ式固定具と、を含む。前記連結器は、前記１個以上のフープセグメントに係合し、実質的にくさび形の前記調整ブロックの前記軸方向の動きに応じて前記複数のフープのうちのそれぞれの径方向寸法を拡大及び縮小する。そして、前記それぞれのフープの径方向寸法の拡大は、前記複数のバーを前記シリンダの内面に係合させるように操作可能である。

本願明細書では、軸方向に伸びるシリンダ内に乱流バー組立体を取り付ける方法も教示される。この方法は、前記シリンダの外側で、１個以上の連結器と複数の乱流バーとに１個以上のフープセグメントを接続するステップを含む。前記１個以上の連結器は、各々、前記シリンダの前記軸方向に移動して１個以上のフープの径方向寸法を拡大及び縮小できる調整ブロックを有する。この方法は、第１の前記フープが前記シリンダの外側にある間に前記第１のフープの前記径方向寸法を減らすように前記連結器を調整し、前記第１のフープと前記乱流バーとを前記シリンダの内部に動かし、前記第１のフープが前記シリンダの内部に配置されている間に前記連結器の前記径方向寸法が拡大するように前記第１のフープの前記連結器を調整して、前記乱流バーを前記シリンダに係合させるステップも含む。

本装置の様々な特徴、効果及び他の使用法は、以下の詳細な説明及び図面を参照することによってより明らかになるであろう。

乱流バー組立体を有する円筒状乾燥機を示す図である。 乱流バー組立体を示す斜視図である。 図１の円筒状乾燥機のシリンダの断面図である。 （ａ）は２個の連結器によって相互接続される一対のフープセグメントを含むフープを示す図であり、（ｂ）は３個の連結器によって、相互接続される３個のフープセグメントを含むフープを示す図である。 乱流バー組立体のフープ及び連結装置を示している斜視図である、 フープと連結器との係合が示されている図５の連結器の断面図である。 第２実施例による連結器及びフープを示す斜視図である。 フープとの係合が示されている第２実施例の連結器の断面図である。

乱流バーは、通常、円筒状乾燥機のスチーム加熱された乾燥シリンダの内部の所定位置で組み立てられる。シリンダを分解することを回避するために、典型的に、乱流バー組立体は、シリンダの端に成型（cast）される着脱可能なポートを通して導入される。乱流バー組立体の構成要素の大きさはポートを通過できるように定められる。そして、乱流バー組立体をシリンダ内部に入れた後に乱流バー組立体が組み立てられる。この状況は、乱流バー組立体の組み立て作業を難しくする。シリンダが小さく、乱流バー組立体を組み立てる設置者が物理的にシリンダに入れないようにシリンダの大きさが定められている場合には、乱流バー組立体の組み立て作業は更に難しくなる。

図１は、乱流バー組立体２０を有する円筒状乾燥機１０を示す。円筒状乾燥機１０は、シリンダ１４を支持する一対の軸頸（journal）１２を含む。軸頸１２は、例えば床などの支持面に対して固定する。シリンダ１４は、シリンダ１４の先端の各々を軸頸１２の一方に接続する軸受ハウジング及びベアリングを含む軸受アセンブリ１６によって、軸頸１２に対して支持される。１個以上の導管１８が、ロータリジョイント１７を経由してシリンダ１４に連通し、蒸気、水及び空気のいずれか又は全てをシリンダ１４へ供給し、シリンダ１４から取り除く。

図２及び図３に示すように、乱流バー組立体２０は、１個以上のフープ２２と、１個以上の乱流バー２６とを含む。フープ２２は、１個以上のフープセグメント２３と１個以上の連結器２４により画成される。図示の実施例では、乱流バー組立体２０は３個のフープ２２と８本の乱流バー２６を含み、各フープ２２は１個のフープセグメント２３と１個の連結器２４を有し、８本の乱流バー２６は、乱流バー２６に沿って離間した位置で３個のフープ２２に接続される。この構成は、例えば、直径２０インチのシリンダ１４で利用できる。図示するとおり、単一のフープ２２が乱流バー組立体２０の第１端部に隣接して配置される。その一方で、一対のフープ２２は互いに隣接して配置され、これらは、乱流バー組立体２０の第２端部に隣接して配置される。このような構成は、熱膨張に対して乱流バー組立体２０がシリンダ１４の所定位置に固定されたまま留まる能力を強化できる。ただし、フープ２２間の配置間隔はいかなる所望の間隔であってもよい。例えば、フープ２２間の間隔は等間隔であってもよい。フープ２２、連結器２４及び乱流バー２６の数は、特定の適用例のために修正してよい。

乱流バー２６は、その長さがシリンダ１４の軸方向に伸びる細長い形状を有する。シリンダ１４内部に導入されるときに、乱流バー２６はシリンダ１４の内面１５に係合される。

乱流バー２６は、中空の管状構造であってもよい。各乱流バー２６の横断面は、正方形、矩形、多角形、又は他のいかなる適切な断面形状であってよい。

フープ２２への乱流バー２６の接続を可能にするために、開口２８が乱流バー２６に形成される。例えば、開口２８は、フープ２２と乱流バー２６とを接続するために開口２８を係合するピン３０を受けるように構成されることができる。ピン３０は、米国特許第７，１７８，５８２号に記載されている形式のものであってもよく、現在知られている又は後で開発される適切に設計された他のいかなるものでもよい。

フープ２２は、実質的に円形構造であり、フープセグメント２３及び連結器２４により画成される。連結器２４との係合を可能にするために、フープ２２は、完全な円より短い範囲に延在し、不連続である。フープセグメント２３は第１端部３２及び第２端部３４との間に延在する。そして、第１端部３２及び第２端部３４のそれぞれは連結器２４の一つに係合する。

フープ２２は、単一のフープセグメント２３及び単一の連結器２４により画成されてよい（図３）。これに代えて、図４の（ａ）及び図４の（ｂ）に示すように、複数のフープセグメント２３からフープ２２を形成してもよい。例えば、２個のフープセグメント２３をフープ２２の一部として設けてもよい。この場合には２個の連結器が設けられる（図４の（ａ））。他の例として、３個のフープセグメント２３が設けられてもよい。この場合には３個の連結器２４が設けられる（図４の（ｂ））。他のいかなる数のフープセグメント２３をフープ２２を画成するために設けてもよい。そして、通常、設けられる連結器２４とフープセグメント２３の数は等しくてよい。

フープ２２を乱流バー２６に接続するために、フープ２２を貫通する開口３６が形成される。開口３６は、放射状に伸び、且つフープセグメント２３の周に沿う間隔をあけて位置している。開口３６は、ピン３０の部分を受けるように構成される。乱流バー２６の開口２８とピン３０の係合との結合と同様に、フープセグメント２３の開口３６とピン３０の係合は、乱流バー２６がフープ２２に関して移動するのを抑制する。

図５及び図６に示すように、連結器２４は、ハウジング３８、調整ブロック４０及びねじ式固定具４２を含む。

ハウジング３８は、通常、矩形の構成でもよく、第１開口端４４から第２開口端４６まで伸びる。例えば、ハウジング３８は、中空矩形の管の一部であってよい。ねじ式固定具４２を受けるために、対向する開口４８がハウジング３８に形成される。

調整ブロック４０は、ねじ穴（threaded aperture）５０を含む。ねじ穴５０をハウジング３８の開口４８に位置合わせするように、ハウジング３８内に調整ブロック４０が配置される。したがって、ねじ式固定具４２は、ハウジング３８の開口４８と調整ブロック４０のねじ穴５０とを通って延びる。

ねじ式固定具４２と調整ブロック４０との螺合は、ねじ式固定具４２の回転に応答してハウジング３８の中で調整ブロック４０を進退させる。特に、調整ブロック４０は、ハウジング３８の第２端部５４からハウジング３８の第１端部５２まで移動可能である。ハウジング３８に対する調整ブロック４０の動きは、ハウジング３８に対する調整ブロック４０の複数の位置を決め、ハウジング３８の第１端部５２と第２端部５４の間の各々から調整ブロックまでの距離の変更を可能にするように操作可能である。例えば、ハウジング３８に対する調整ブロック４０の第１位置及び第２位置は、ハウジング３８の第１端部５２と調整ブロック４０との間の第１距離によって第１位置が特徴づけられ、調整ブロック４０とハウジング３８の第１端部５２との間の比較的短い第２距離によって第２位置が特徴付けられるように定めることができる。

調整ブロック４０とフープセグメント２３との直接の係合によって、又は調整ブロック４０とフープセグメント２３との間接的な係合によって、フープセグメント２３の１個以上の第１端部３２及び第２端部３４をハウジング３８に関して内側及び外側へ移動するように、調整ブロック４０の進退動を操作できる。フープ２２の第１端部３２及び第２端部３４がハウジング３８に関して外側へ移動するときに、フープ２２の径方向寸法は増加する。これによって、シリンダ１４の内面１５の方へ乱流バー２６を動かして、乱流バー２６をシリンダ１４の内面１５に係合させて保持することができる。ハウジング３８に関して外側方向のフープ２２の第１端部３２及び第２端部３４の移動は、フープ２２の径方向寸法を減少させる。これによって、フープ２２により乱流バー２６に作用していた力を減少でき、乱流バー２６は、シリンダ１４の内面１５又はフープ２２自体に関して部分的に、又は完全に分離できるようになる。

調整ブロック４０とフープ２２との間の直接の係合の実施例は、図５及び図６に示す。調整ブロック４０は、第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８によって画成されるくさびの形状する。第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８は、互いに対向するように調整ブロック４０上に形成され、ねじ式固定具４２の両側の対向する側方に形成される。このように、調整ブロック４０は、実質的にくさび形の調整ブロックであってよい。第１テーパ面５６はハウジング３８の第１開口端４４に隣接して第１開口端４４に対向する。その一方で、第２テーパ５８面はハウジング３８の第２開口端４６に隣接して第２開口端４６に対向する。

調整ブロック４０とフープセグメント２３との直接の係合は、調整ブロック４０の第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８と、フープ２２のフープセグメント２３のうちのひとつの第１端部分３２の上に形成される第１テーパ面６０及びフープ２２のフープセグメント２３のうちのひとつの第２端部３４の上に形成される第２テーパ面６２と、の間の係合によって生じる。調整ブロック４０の第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８と、フープ２２のフープセグメント２３の第１テーパ端面６０及び第２テーパ端面６２とは、調整ブロック４０がハウジング３８の第２端部５４からハウジング３８の第１端部５２の方へ移動するときに、第１端部３２及び第２端部３４が外側へ動き、ハウジング３８の第１開口端４４及び第２開口端４６へ移動するように構成される。例えば、調整ブロック４０の第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８の各々は、ハウジング３８の第１及び第２の開口端４４、４６との間で鋭角をなしてよい。その場合には、フープ２２の第１テーパ端面６０及び第２テーパ端面６２は相補的に角度付けられる。

代替の連結器１２４を図７及び図８に示す。連結器１２４は、フープ２２の第１端部３２及び第２端部３４を外側又は内側に移動させ、それによって、調整ブロック１４０とフープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４との間の間接的な係合によって、フープ２２の径方向寸法を変える。

連結器１２４はハウジング１３８を含み、ハウジング１３８は、連結器２４のハウジング３８に関連するすべての点において同一である。ハウジング１３８は、第１開口端１４４、第２開口端１４６、開口１４８、第１端部１５２及び第２端部１５４を含む。これらの全ては、ハウジング３８の等価な部分について述べたとおりである。

連結器１２４は、調整ブロック１４０を含む。調整ブロック１４０の構造及びねじ式固定具１４２に対する調整ブロック１４０の動作は、調整ブロック４０及びねじ式固定具４２について述べたとおりである。調整ブロック１４０は、ねじ穴１５０、第１テーパ面１５６及び第２テーパ面１５８を含む。これらの全ては、調整ブロック４０の等価な構成要素について述べたとおりである。

調整ブロック１４０は、直接フープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４を係合しない。第１端部３２及び第２端部３４は、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２に係合する。第１サイドレール１７０は第１テーパ係合面１７４を有し、第１テーパ係合面１７４は調整ブロック１４０の第１テーパ面１５６と係合でき、フープ２２の第１テーパ面６０と同様に作動する。第２サイドレール１７２は第２テーパ係合面１７６を有し、第２テーパ係合面１７６は調整ブロック１４０の第２テーパ面１５８に係合でき、フープ２２の第２テーパ端面６２と同様に作用する。

第１サイドレール１７０は、第１テーパ係合面１７４の反対側に形成される第１凹部１７８を有する。第１凹部１７８は、ハウジング１３８の第１開口端１４４に関して有意な角度を画成しない内面１８０を含む。すなわち、ハウジング１３８の第１開口端１４４により画成される平面と第１内面１８０とは実質的に平行である。

第２サイドレール１７２は、第２テーパ係合面１７６の反対側に形成される第２凹部１８２を有する。第２凹部１８２は、ハウジング１３８の第２開口端１４６に関して有意な角度を画成しない内面１８４を含む。すなわち、ハウジング１３８の第２開口端１４６により画成される平面と第２内面１８４とは実質的に平行である。

ハウジング１３８の第１端部１５２及び第２端１５４の間における、ハウジング１３８に対する調整ブロック１４０の進退動は、調整ブロック４０及びハウジング３８について述べたとおりであり、第１位置と第２位置との間の運動を含む。調整ブロック１４０は、間接的に、第１ストレート面（first straight surface）１６０及び第２ストレート面（second straight surface）１６２に間接的に係合する。第１ストレート面１６０は、フープ２２のフープセグメント２３のうちのひとつの第１端部３２に形成され、第２ストレート面は、フープ２２のフープセグメント２３のうちのひとつの第２端部３４に形成される。それぞれ、第１ストレート面１６０及び第２ストレート面１６２は、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２の第１凹部１７８及び第２凹部１８２の内部にそれぞれ配置される。このように、第１ストレート面１６０及び第２ストレート面１６２は、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２の第１内面１８０及び第２内面１８４と係合可能である。半径方向のフープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４の径方向の運動を抑制するために、フープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４は、第１凹部１７８及び第２凹部１８２の内部に係合可能である。

調整ブロック１４０の第１テーパ面１５６及び第２テーパ面１５８と、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２の第１テーパ係合面１７４及び第２テーパ係合面１７６は、調整ブロックがハウジング１３８の第２端部１５４からハウジング１３８の第１端部１５２の方へ移動すると、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２が外側へ動いて、ハウジング１３８の第１開口端１４４及び第２開口端１４６の方へ移動するように、構成される。第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２は、フープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４に係合する。これによって、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２の移動に応じて、第１端部３２及び第２端部３４に外側に動き、ハウジング１３８の第１開口端１４４及び第２開口端１４６の方へ移動する。

前述の実施例のいずれかにおいて、第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８、第１端部３２及び第２端部３４、第１テーパ係合面１７４及び第２テーパ係合面１７６、並びにテーパ面１５６及び１５８に鋸歯を設けて表面間の係合を強化し、それぞれの部品を互いに所望の位置に固定できるようにしてもよい。鋸歯は、マイクロ鋸歯であってよい。ねじ式固定具４２又はねじ式固定具１４２の位置を特定するために、鋸状ロックワッシャ（serrated locking washer）、鋸状フランジヘッド（serrated flanged head）又はゆるみ止め用接着剤（self-locking adhesive）を設けてもよい。

操作の際には、最初に、シリンダ１４の端に隣接し且つその外側にフープセグメント２３を置くことで、乱流バー組立体２０が設けられる。その後、乱流バー２６は、例えばピン３０によってフープセグメント２３に接続される。その後、連結器２４のうちの１個を、その調整ブロック４０が完全に後退した状態（すなわち調整ブロック４０がハウジング３８の第２端部５４に隣接した状態）で、フープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４の間に取り付ける。その後、シリンダ１４内に乱流バー組立体２０をスライドさせる。シリンダ１４内に乱流バー組立体２０をスライドさせながら、フープ２０がシリンダ１４へ入る直前に取り付けられるように追加のフープ２２を加える。全てのフープ２２が所定位置に取り付けられ、シリンダ１４内の最終的な軸位置に乱流バー組立体２０が留置された後に、フープ２２を拡大するために連結器２４が利用される。それによって、シリンダ１４内の乱流バー組立体２０の位置を決定する。フープ２２の径方向寸法の拡大は、乱流バー２６をシリンダ１４の内面１５と係合するように操作可能である。これは、シリンダ１４の外側から各連結器２４の固定具４２に達するために適切な長さの延長ロッドを有する六角ソケットレンチを用いて行うことができる。乱流バー組立体２０が取り付けられた後に、円筒状乾燥機１０は通常の方法で作動できる。

本開示は、現在最も実現的で好ましい実施形態であると考えられるものを対象にしているが、本発明が、開示された実施形態に限られるのではなく、むしろそれとは反対に、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲内に含まれる様々な変形及び等価な配置を網羅することを意図することを理解するべきであり、その範囲は、法律によって許される変更態様及び等価な構造の全てを含むべく、最も幅広い解釈を与えられるものである。

関連出願の相互参照
本出願は、２０１１年５月３日に提出された米国特許出願第１３／０９９，８８５号の優先権を主張する。

本開示は、蒸気加熱シリンダの分野に関連し、より詳しくは、蒸気加熱シリンダ用の乱流バー組立体（turbulence bar assembly）に関する。

蒸気加熱回転シリンダは、例えば紙のような様々な材料を生産及び加工する多くの産業で利用される。例えば、紙のウェブ（web）は、加熱された１個以上のシリンダ上で動かすことによって乾燥できる。コルゲーティング産業（corrugating industry）において、しばしば、シリンダの直径は、直径２フィート未満であり、長さは１０〜１５フィートでる。蒸気（steam）は、回転シール（別名ロータリジョイント）を通してシリンダにもたらされる。シリンダ内部の蒸気の熱は、シリンダの外板を通ってシリンダの外側に配置された材料のウェブへ伝達される。熱い蒸気からウェブへと熱が伝達されると、シリンダ内部の蒸気は凝結する。このように形成された凝縮液（condensate）は、その後、サイフォン・パイプ（syphon pipe）を通ってシリンダから除去される。サイフォン・パイプは、ロータリジョイントを経由して外部のパイプ又はタンクに接続されている

低い回転速度では、シリンダ内部に残留する凝縮液はシリンダの底の水たまりに貯まりやすい。この状態を「ポンディング（ponding）状態」と呼ぶ。シリンダの回転速度が増加するにつれて水たまりの凝縮液は円筒状の外板とともに回転し始めるが、凝縮液がシリンダの上部に近づくと水たまりに落ちる。この状態を「カスケーディング（cascading）」状態と呼ぶ。早い回転速度では、凝縮液が円筒状の外板の内周の全周に亘ってシリンダについて回るようになる。この状態を「リミング（rimming）状態」と呼ぶ。

シリンダが回転するときに、水はシリンダ自体と一緒に回転する。そして、水の重量が加わることによりシリンダを回転させるために加える回転力の増大が必要になる。ポンディング状態及びカスケーディング状態のシリンダを回転させるために要する動力を最小化し、リミング状態の凝縮液を通る熱の伝達を最大にするために、サイフォン・パイプは、典型的に、シリンダ内にある凝縮液の量を最小化するように設計されている。

高い回転速度では、リミング状態の凝縮液の層は非常に停滞していて、シリンダ内部の蒸気とシリンダの円筒状の外板の内面との間に遮断バリア（insulating barrier）を形成する。残留する凝縮液の薄い層でさえ、蒸気から円筒状の外板まで熱の伝達を妨げる大きな抵抗となりうる。

リミング状態の凝縮液に乱流を発生させることによって凝縮液層を経由する対流伝熱率が上昇することが知られている。以前からこの目的のために乱流バーが用いられた。乱流バーは、シリンダ内に配置され、さまざまな手段によって、円筒状の外板の内面に固定される。乱流バーは、リミング状態の凝縮液に乱流を発生させ、個々のバーの間に乱流が形成される。凝縮液の乱流の増加は伝熱率を上昇させ、シリンダからの伝熱の均一性を向上する傾向がある。

乱流バーをシリンダの内部に固定するために様々な構造が開発されている。これらの構造には、磁石、ばね、ピン及びボルトが含まれる。典型的には、シリンダの円筒状の外板の内面へ向かって押圧される複数のフープ又はフープセグメントを使用して、円筒状の外板の内面にバーが固定される。例えば、ある従来技術の設計では、ねじターンバックルと止めナットを使用して２個のフープセグメントを相互接続し、外側へフープセグメントを押圧するように調整する。別の例として、いくつかの従来技術の設計では、外側へフープセグメントを押圧するためにフープセグメント間にばねを設けている。

本願明細書では、乱流バー組立体と、乱流バー組立体を含む乾燥シリンダとが教示される。

本願明細書において、軸方向に伸びるシリンダに用いられる乱流バー組立体が教示される。乱流バー組立体は、前記軸方向に伸びる複数のバーと、少なくとも１個のフープを含む。前記少なくとも１個のフープは、前記複数のバーに接続する１個以上のフープセグメントと、前記１個以上のフープセグメントに係合して、調整ブロックの前記軸方向の動きに応じて前記少なくとも１個のフープの径方向寸法を拡大及び縮小するための１個以上の連結器と、を有する。

本願明細書において教示される乾燥シリンダは、軸方向に伸びるシリンダを含む。前記シリンダは内面を有する。前記乾燥シリンダも、前記シリンダ内に配置される乱流バー組立体を含む。前記乱流バー組立体は、前記軸方向に伸びる複数のバーを含む。複数のフープは、前記複数のバーに接続し、互いに軸方向に間隔を置いている。前記フープは、前記複数のバーに接続している１個以上のフープセグメントと、１個以上の連結器とを有する。前記連結器は、ハウジングと、実質的にくさび形の調整ブロックと、該調整ブロックに螺合するねじ式固定具であって前記調整ブロックに対する前記ねじ式固定具の回転に応じて前記ハウジングに対して前記軸方向に前記調整ブロックを移動するねじ式固定具と、を含む。前記連結器は、前記１個以上のフープセグメントに係合し、実質的にくさび形の前記調整ブロックの前記軸方向の動きに応じて前記複数のフープのうちのそれぞれの径方向寸法を拡大及び縮小する。そして、前記それぞれのフープの径方向寸法の拡大は、前記複数のバーを前記シリンダの内面に係合させるように操作可能である。

本願明細書では、軸方向に伸びるシリンダ内に乱流バー組立体を取り付ける方法も教示される。この方法は、前記シリンダの外側で、１個以上の連結器と複数の乱流バーとに１個以上のフープセグメントを接続するステップを含む。前記１個以上の連結器は、各々、前記シリンダの前記軸方向に移動して１個以上のフープの径方向寸法を拡大及び縮小できる調整ブロックを有する。この方法は、第１の前記フープが前記シリンダの外側にある間に前記第１のフープの前記径方向寸法を減らすように前記連結器を調整し、前記第１のフープと前記乱流バーとを前記シリンダの内部に動かし、前記第１のフープが前記シリンダの内部に配置されている間に前記連結器の前記径方向寸法が拡大するように前記第１のフープの前記連結器を調整して、前記乱流バーを前記シリンダに係合させるステップも含む。

本装置の様々な特徴、効果及び他の使用法は、以下の詳細な説明及び図面を参照することによってより明らかになるであろう。

乱流バー組立体を有する円筒状乾燥機を示す図である。 乱流バー組立体を示す斜視図である。 図１の円筒状乾燥機のシリンダの断面図である。 （ａ）は２個の連結器によって相互接続される一対のフープセグメントを含むフープを示す図であり、（ｂ）は３個の連結器によって、相互接続される３個のフープセグメントを含むフープを示す図である。 乱流バー組立体のフープ及び連結装置を示している斜視図である、 フープと連結器との係合が示されている図５の連結器の断面図である。 第２実施例による連結器及びフープを示す斜視図である。 フープとの係合が示されている第２実施例の連結器の断面図である。

乱流バーは、通常、円筒状乾燥機のスチーム加熱された乾燥シリンダの内部の所定位置で組み立てられる。シリンダを分解することを回避するために、典型的に、乱流バー組立体は、シリンダの端に成型（cast）される着脱可能なポートを通して導入される。乱流バー組立体の構成要素の大きさはポートを通過できるように定められる。そして、乱流バー組立体をシリンダ内部に入れた後に乱流バー組立体が組み立てられる。この状況は、乱流バー組立体の組み立て作業を難しくする。シリンダが小さく、乱流バー組立体を組み立てる設置者が物理的にシリンダに入れないようにシリンダの大きさが定められている場合には、乱流バー組立体の組み立て作業は更に難しくなる。

図１は、乱流バー組立体２０を有する円筒状乾燥機１０を示す。円筒状乾燥機１０は、シリンダ１４を支持する一対の軸頸（journal）１２を含む。軸頸１２は、例えば床などの支持面に対して固定する。シリンダ１４は、シリンダ１４の先端の各々を軸頸１２の一方に接続する軸受ハウジング及びベアリングを含む軸受アセンブリ１６によって、軸頸１２に対して支持される。１個以上の導管１８が、ロータリジョイント１７を経由してシリンダ１４に連通し、蒸気、水及び空気のいずれか又は全てをシリンダ１４へ供給し、シリンダ１４から取り除く。

図２及び図３に示すように、乱流バー組立体２０は、１個以上のフープ２２と、１個以上の乱流バー２６とを含む。フープ２２は、１個以上のフープセグメント２３と１個以上の連結器２４により画成される。図示の実施例では、乱流バー組立体２０は３個のフープ２２と８本の乱流バー２６を含み、各フープ２２は１個のフープセグメント２３と１個の連結器２４を有し、８本の乱流バー２６は、乱流バー２６に沿って離間した位置で３個のフープ２２に接続される。この構成は、例えば、直径２０インチのシリンダ１４で利用できる。図示するとおり、単一のフープ２２が乱流バー組立体２０の第１端部に隣接して配置される。その一方で、一対のフープ２２は互いに隣接して配置され、これらは、乱流バー組立体２０の第２端部に隣接して配置される。このような構成は、熱膨張に対して乱流バー組立体２０がシリンダ１４の所定位置に固定されたまま留まる能力を強化できる。ただし、フープ２２間の配置間隔はいかなる所望の間隔であってもよい。例えば、フープ２２間の間隔は等間隔であってもよい。フープ２２、連結器２４及び乱流バー２６の数は、特定の適用例のために修正してよい。

乱流バー２６は、その長さがシリンダ１４の軸方向に伸びる細長い形状を有する。シリンダ１４内部に導入されるときに、乱流バー２６はシリンダ１４の内面１５に係合される。

乱流バー２６は、中空の管状構造であってもよい。各乱流バー２６の横断面は、正方形、矩形、多角形、又は他のいかなる適切な断面形状であってよい。

フープ２２への乱流バー２６の接続を可能にするために、開口２８が乱流バー２６に形成される。例えば、開口２８は、フープ２２と乱流バー２６とを接続するために開口２８を係合するピン３０を受けるように構成されることができる。ピン３０は、米国特許第７，１７８，５８２号に記載されている形式のものであってもよく、現在知られている又は後で開発される適切に設計された他のいかなるものでもよい。

フープ２２は、実質的に円形構造であり、フープセグメント２３及び連結器２４により画成される。連結器２４との係合を可能にするために、フープ２２は、完全な円より短い範囲に延在し、不連続である。フープセグメント２３は第１端部３２及び第２端部３４との間に延在する。そして、第１端部３２及び第２端部３４のそれぞれは連結器２４の一つに係合する。

フープ２２は、単一のフープセグメント２３及び単一の連結器２４により画成されてよい（図３）。これに代えて、図４の（ａ）及び図４の（ｂ）に示すように、複数のフープセグメント２３からフープ２２を形成してもよい。例えば、２個のフープセグメント２３をフープ２２の一部として設けてもよい。この場合には２個の連結器が設けられる（図４の（ａ））。他の例として、３個のフープセグメント２３が設けられてもよい。この場合には３個の連結器２４が設けられる（図４の（ｂ））。他のいかなる数のフープセグメント２３をフープ２２を画成するために設けてもよい。そして、通常、設けられる連結器２４とフープセグメント２３の数は等しくてよい。

フープ２２を乱流バー２６に接続するために、フープ２２を貫通する開口３６が形成される。開口３６は、放射状に伸び、且つフープセグメント２３の周に沿う間隔をあけて位置している。開口３６は、ピン３０の部分を受けるように構成される。乱流バー２６の開口２８とピン３０の係合との結合と同様に、フープセグメント２３の開口３６とピン３０の係合は、乱流バー２６がフープ２２に関して移動するのを抑制する。

図５及び図６に示すように、連結器２４は、ハウジング３８、調整ブロック４０及びねじ式固定具４２を含む。

ハウジング３８は、通常、矩形の構成でもよく、第１開口端４４から第２開口端４６まで伸びる。例えば、ハウジング３８は、中空矩形の管の一部であってよい。ねじ式固定具４２を受けるために、対向する開口４８がハウジング３８に形成される。

調整ブロック４０は、ねじ穴（threaded aperture）５０を含む。ねじ穴５０をハウジング３８の開口４８に位置合わせするように、ハウジング３８内に調整ブロック４０が配置される。したがって、ねじ式固定具４２は、ハウジング３８の開口４８と調整ブロック４０のねじ穴５０とを通って延びる。

ねじ式固定具４２と調整ブロック４０との螺合は、ねじ式固定具４２の回転に応答してハウジング３８の中で調整ブロック４０を進退させる。特に、調整ブロック４０は、ハウジング３８の第２端部５４からハウジング３８の第１端部５２まで移動可能である。ハウジング３８に対する調整ブロック４０の動きは、ハウジング３８に対する調整ブロック４０の複数の位置を決め、ハウジング３８の第１端部５２と第２端部５４の間の各々から調整ブロックまでの距離の変更を可能にするように操作可能である。例えば、ハウジング３８に対する調整ブロック４０の第１位置及び第２位置は、ハウジング３８の第１端部５２と調整ブロック４０との間の第１距離によって第１位置が特徴づけられ、調整ブロック４０とハウジング３８の第１端部５２との間の比較的短い第２距離によって第２位置が特徴付けられるように定めることができる。

調整ブロック４０とフープセグメント２３との直接の係合によって、又は調整ブロック４０とフープセグメント２３との間接的な係合によって、フープセグメント２３の１個以上の第１端部３２及び第２端部３４をハウジング３８に関して内側及び外側へ移動するように、調整ブロック４０の進退動を操作できる。フープ２２の第１端部３２及び第２端部３４がハウジング３８に関して外側へ移動するときに、フープ２２の径方向寸法は増加する。これによって、シリンダ１４の内面１５の方へ乱流バー２６を動かして、乱流バー２６をシリンダ１４の内面１５に係合させて保持することができる。ハウジング３８に関して外側方向のフープ２２の第１端部３２及び第２端部３４の移動は、フープ２２の径方向寸法を減少させる。これによって、フープ２２により乱流バー２６に作用していた力を減少でき、乱流バー２６は、シリンダ１４の内面１５又はフープ２２自体に関して部分的に、又は完全に分離できるようになる。

調整ブロック４０とフープ２２との間の直接の係合の実施例は、図５及び図６に示す。調整ブロック４０は、第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８によって画成されるくさびの形状する。第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８は、互いに対向するように調整ブロック４０上に形成され、ねじ式固定具４２の両側の対向する側方に形成される。このように、調整ブロック４０は、実質的にくさび形の調整ブロックであってよい。第１テーパ面５６はハウジング３８の第１開口端４４に隣接して第１開口端４４に対向する。その一方で、第２テーパ５８面はハウジング３８の第２開口端４６に隣接して第２開口端４６に対向する。

調整ブロック４０とフープセグメント２３との直接の係合は、調整ブロック４０の第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８と、フープ２２のフープセグメント２３のうちのひとつの第１端部分３２の上に形成される第１テーパ面６０及びフープ２２のフープセグメント２３のうちのひとつの第２端部３４の上に形成される第２テーパ面６２と、の間の係合によって生じる。調整ブロック４０の第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８と、フープ２２のフープセグメント２３の第１テーパ端面６０及び第２テーパ端面６２とは、調整ブロック４０がハウジング３８の第２端部５４からハウジング３８の第１端部５２の方へ移動するときに、第１端部３２及び第２端部３４が外側へ動き、ハウジング３８の第１開口端４４及び第２開口端４６へ移動するように構成される。例えば、調整ブロック４０の第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８の各々は、ハウジング３８の第１及び第２の開口端４４、４６との間で鋭角をなしてよい。その場合には、フープ２２の第１テーパ端面６０及び第２テーパ端面６２は相補的に角度付けられる。

代替の連結器１２４を図７及び図８に示す。連結器１２４は、フープ２２の第１端部３２及び第２端部３４を外側又は内側に移動させ、それによって、調整ブロック１４０とフープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４との間の間接的な係合によって、フープ２２の径方向寸法を変える。

連結器１２４はハウジング１３８を含み、ハウジング１３８は、連結器２４のハウジング３８に関連するすべての点において同一である。ハウジング１３８は、第１開口端１４４、第２開口端１４６、開口１４８、第１端部１５２及び第２端部１５４を含む。これらの全ては、ハウジング３８の等価な部分について述べたとおりである。

連結器１２４は、調整ブロック１４０を含む。調整ブロック１４０の構造及びねじ式固定具１４２に対する調整ブロック１４０の動作は、調整ブロック４０及びねじ式固定具４２について述べたとおりである。調整ブロック１４０は、ねじ穴１５０、第１テーパ面１５６及び第２テーパ面１５８を含む。これらの全ては、調整ブロック４０の等価な構成要素について述べたとおりである。

調整ブロック１４０は、直接フープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４を係合しない。第１端部３２及び第２端部３４は、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２に係合する。第１サイドレール１７０は第１テーパ係合面１７４を有し、第１テーパ係合面１７４は調整ブロック１４０の第１テーパ面１５６と係合でき、フープ２２の第１テーパ面６０と同様に作動する。第２サイドレール１７２は第２テーパ係合面１７６を有し、第２テーパ係合面１７６は調整ブロック１４０の第２テーパ面１５８に係合でき、フープ２２の第２テーパ端面６２と同様に作用する。

第１サイドレール１７０は、第１テーパ係合面１７４の反対側に形成される第１凹部１７８を有する。第１凹部１７８は、ハウジング１３８の第１開口端１４４に関して有意な角度を画成しない内面１８０を含む。すなわち、ハウジング１３８の第１開口端１４４により画成される平面と第１内面１８０とは実質的に平行である。

第２サイドレール１７２は、第２テーパ係合面１７６の反対側に形成される第２凹部１８２を有する。第２凹部１８２は、ハウジング１３８の第２開口端１４６に関して有意な角度を画成しない内面１８４を含む。すなわち、ハウジング１３８の第２開口端１４６により画成される平面と第２内面１８４とは実質的に平行である。

ハウジング１３８の第１端部１５２及び第２端１５４の間における、ハウジング１３８に対する調整ブロック１４０の進退動は、調整ブロック４０及びハウジング３８について述べたとおりであり、第１位置と第２位置との間の運動を含む。調整ブロック１４０は、間接的に、第１ストレート面（first straight surface）１６０及び第２ストレート面（second straight surface）１６２に間接的に係合する。第１ストレート面１６０は、フープ２２のフープセグメント２３のうちのひとつの第１端部３２に形成され、第２ストレート面は、フープ２２のフープセグメント２３のうちのひとつの第２端部３４に形成される。それぞれ、第１ストレート面１６０及び第２ストレート面１６２は、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２の第１凹部１７８及び第２凹部１８２の内部にそれぞれ配置される。このように、第１ストレート面１６０及び第２ストレート面１６２は、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２の第１内面１８０及び第２内面１８４と係合可能である。半径方向のフープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４の径方向の運動を抑制するために、フープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４は、第１凹部１７８及び第２凹部１８２の内部に係合可能である。

調整ブロック１４０の第１テーパ面１５６及び第２テーパ面１５８と、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２の第１テーパ係合面１７４及び第２テーパ係合面１７６は、調整ブロックがハウジング１３８の第２端部１５４からハウジング１３８の第１端部１５２の方へ移動すると、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２が外側へ動いて、ハウジング１３８の第１開口端１４４及び第２開口端１４６の方へ移動するように、構成される。第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２は、フープ２２のフープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４に係合する。これによって、第１サイドレール１７０及び第２サイドレール１７２の移動に応じて、第１端部３２及び第２端部３４に外側に動き、ハウジング１３８の第１開口端１４４及び第２開口端１４６の方へ移動する。

前述の実施例のいずれかにおいて、第１テーパ面５６及び第２テーパ面５８、第１端部３２及び第２端部３４、第１テーパ係合面１７４及び第２テーパ係合面１７６、並びにテーパ面１５６及び１５８に鋸歯を設けて表面間の係合を強化し、それぞれの部品を互いに所望の位置に固定できるようにしてもよい。鋸歯は、マイクロ鋸歯であってよい。ねじ式固定具４２又はねじ式固定具１４２の位置を特定するために、鋸状ロックワッシャ（serrated locking washer）、鋸状フランジヘッド（serrated flanged head）又はゆるみ止め用接着剤（self-locking adhesive）を設けてもよい。

操作の際には、最初に、シリンダ１４の端に隣接し且つその外側にフープセグメント２３を置くことで、乱流バー組立体２０が設けられる。その後、乱流バー２６は、例えばピン３０によってフープセグメント２３に接続される。その後、連結器２４のうちの１個を、その調整ブロック４０が完全に後退した状態（すなわち調整ブロック４０がハウジング３８の第２端部５４に隣接した状態）で、フープセグメント２３の第１端部３２及び第２端部３４の間に取り付ける。その後、シリンダ１４内に乱流バー組立体２０をスライドさせる。シリンダ１４内に乱流バー組立体２０をスライドさせながら、フープ２０がシリンダ１４へ入る直前に取り付けられるように追加のフープ２２を加える。全てのフープ２２が所定位置に取り付けられ、シリンダ１４内の最終的な軸位置に乱流バー組立体２０が留置された後に、フープ２２を拡大するために連結器２４が利用される。それによって、シリンダ１４内の乱流バー組立体２０の位置を決定する。フープ２２の径方向寸法の拡大は、乱流バー２６をシリンダ１４の内面１５と係合するように操作可能である。これは、シリンダ１４の外側から各連結器２４の固定具４２に達するために適切な長さの延長ロッドを有する六角ソケットレンチを用いて行うことができる。乱流バー組立体２０が取り付けられた後に、円筒状乾燥機１０は通常の方法で作動できる。

本開示は、現在最も実現的で好ましい実施形態であると考えられるものを対象にしているが、本発明が、開示された実施形態に限られるのではなく、むしろそれとは反対に、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲内に含まれる様々な変形及び等価な配置を網羅することを意図することを理解するべきであり、その範囲は、法律によって許される変更態様及び等価な構造の全てを含むべく、最も幅広い解釈を与えられるものである。

Claims (15)

1. 軸方向に伸びるシリンダに用いられる乱流バー組立体であって、
   前記軸方向に伸びる複数のバーと、
   少なくとも１個のフープと、を備え、
   前記少なくとも１個のフープは、
   前記複数のバーに接続する１個以上のフープセグメントと、
   前記１個以上のフープセグメントに係合して、調整ブロックの前記軸方向の動きに応じて前記少なくとも１個のフープの径方向寸法を拡大及び縮小するための１個以上の連結器と、
   を有することを特徴とする乱流バー組立体。
2. 前記調整ブロックは実質的にくさび形であることを特徴とする請求項１に記載の乱流バー組立体。
3. 前記１個以上の連結器はハウジングを含み、該ハウジングは、該ハウジング内に前記調整ブロックを有することを特徴とする請求項２に記載の乱流バー組立体。
4. 前記１個以上の連結器は、該調整ブロックに螺合するねじ式固定具を含み、
   前記ねじ式固定具は、前記調整ブロックに対する前記ねじ式固定具の回転に応じて前記ハウジングに対して前記軸方向に前記調整ブロックを移動することを特徴とする請求項３に記載の乱流バー組立体。
5. 前記ねじ式固定具は、前記シリンダの前記軸方向に伸びることを特徴とする請求項４に記載の乱流バー組立体。
6. 前記ハウジングは、第１開口端から第２開口端まで伸び、
   前記少なくとも１個のフープの前記フープセグメントが、少なくとも部分的に、前記ハウジングの前記第１開口端及び第２開口端内に受け入れ可能であることを特徴とする請求項４に記載の乱流バー組立体。
7. 前記ハウジングは、実質的に管状であることを特徴とする請求項６に記載の乱流バー組立体。
8. 前記フープセグメントは、前記１個以上の連結器の前記調整ブロックに係合するテーパ端面を含むことを特徴とする請求項２に記載の乱流バー組立体。
9. 前記１個以上の連結器は、前記フープセグメントの１つにそれぞれ係合するサイドレールを含み、
   該サイドレールは、前記１個以上の連結器のうち対応する連結器の前記調整ブロックに係合するテーパ面を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の乱流バー組立体。
10. 前記調整ブロックは、テーパ面を含むことを特徴とする請求項１に記載の乱流バー組立体。
11. 前記調整ブロックの前記テーパ面に鋸歯が形成されることを特徴とする請求項１０に記載の乱流バー組立体。
12. 前記フープに含まれるフープセグメントの数と連結器の数が等しいことを特徴とする請求項１に記載の乱流バー組立体。
13. 前記少なくとも１個のフープは、前記複数のバーに接続される１個以上のフープセグメントと、前記１個以上のフープセグメントに係合する１個以上の連結器と、を各々有する複数のフープを含むことを特徴とする請求項１に記載の乱流バー組立体。
14. 軸方向に伸び且つ内面を有するシリンダと、
    前記シリンダ内に配置され、前記軸方向に伸びる複数のバーを含む乱流バー組立体と、
    前記複数のバーに接続され、互いに軸方向に間隔を置いている複数のフープと、
    を備え、
    前記フープは、前記複数のバーに接続される１個以上のフープセグメントと、１個以上の連結器とを有し、
    前記連結器は、ハウジングと、実質的にくさび形の調整ブロックと、該調整ブロックに螺合するねじ式固定具と、を含み、
    前記ねじ式固定具は、前記調整ブロックに対する前記ねじ式固定具の回転に応じて前記ハウジングに対して前記軸方向に前記調整ブロックを移動し、
    前記連結器は、前記１個以上のフープセグメントに係合し、実質的にくさび形の前記調整ブロックの前記軸方向の動きに応じて前記複数のフープのうちのそれぞれのフープの径方向寸法を拡大及び縮小し、
    前記それぞれのフープの径方向寸法の拡大は、前記複数のバーを前記シリンダの内面に係合させるように操作可能であることを特徴とする乾燥シリンダ。
15. 軸方向に伸びるシリンダの内部に乱流バー組立体を取り付ける方法であって、
    前記シリンダの外側で、１個以上の連結器と複数の乱流バーとに１個以上のフープセグメントを接続するステップであって、前記１個以上の連結器が、各々、前記シリンダの前記軸方向に移動して１個以上のフープの径方向寸法を拡大及び縮小できる調整ブロックを有するステップと、
    第１の前記フープが前記シリンダの外側にある間に前記第１のフープの前記径方向寸法を減らすように前記連結器を調整するステップと、
    前記第１のフープと前記乱流バーとを前記シリンダの内部に動かすステップと、
    前記第１のフープが前記シリンダの内部に配置されている間に前記連結器の前記径方向寸法が拡大するように前記第１のフープの前記連結器を調整して、前記乱流バーを前記シリンダに係合させるステップと、
    含むことを特徴とする方法。

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