JP2014240062A

JP2014240062A - Nozzle for liquid spray machine

Info

Publication number: JP2014240062A
Application number: JP2013124185A
Authority: JP
Inventors: 克典栗原; Katsunori Kurihara
Original assignee: Toho International Inc
Current assignee: Toho International Inc
Priority date: 2013-06-12
Filing date: 2013-06-12
Publication date: 2014-12-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nozzle for liquid spray machine which does not require precise adjustment of positions of two nozzles, is not only light-weight and small-sized but also is manufactured relatively easily and additionally, can achieve an excellent liquid spray state.SOLUTION: The present invention is a spray nozzle for a liquid spray machine in which two nozzles are arranged substantially perpendicularly such that opening portions of the nozzles come in close proximity to each other, gas is ejected from one nozzle, by which liquid is sucked out from the other nozzle and the liquid is sprayed. A nozzle from which gas is ejected, a conduit line that leads to the nozzle, and a conduit line that leads to the nozzle from which liquid is sucked out are formed in the same plastic block. The nozzle from which liquid is sucked out is metal, and connected to the conduit line that leads to the nozzle from which liquid is sucked out.

Description

本発明は、液体噴霧機用ノズルに関し、更に詳しくは、一方のノズルから気体を噴出することにより、他方のノズルから液体を吸い出して、該液体を噴霧する液体噴霧機用ノズルに関する。 The present invention relates to a nozzle for a liquid sprayer, and more particularly, to a nozzle for a liquid sprayer that sprays a liquid from one nozzle by ejecting a gas from the other nozzle and sprays the liquid.

従来、更衣室、トイレ等の臭気を有する空間に芳香用液体を噴霧するために、芳香発生装置が使用されている。該芳香発生装置としては、例えば、圧縮空気発生源から給送される圧縮空気を通過させ香料容器中の液体香料を吸上げる霧化手段を備えた芳香発生装置において、霧化手段の吐出口にノズルを設け、該ノズルがのぞむ粒子分離室を備え、該粒子分離室に芳香を付された空気の出口を設けた芳香発生装置（特許文献１）、低圧タンクの高圧空気により噴霧器から送気用ダクト内へ芳香を供給する芳香吹込装置において、低圧タンクと噴霧器との間に、１回分の香水液を噴霧することのできる圧縮空気量に該当する容量を有し、かつ、電磁供給弁及び電磁排出弁を備えた中間空気タンクを介装した芳香吹込装置（特許文献２）、上方が開口する容器内に芳香用液体を充填し、該液体を吸上げ管で吸い上げると共に、該吸上げ管の先端を屈曲して略水平に延出し先端を開口して気散部を形成し、該気散部に対して上方向へのエアー流を作用させて、吸い上げられた液体を気散させるエアー吐出管を設け、該エアー吐出管と容器の開口との間に吐出されたミスト又は蒸気を含む気体流の通路を一部制限してなる芳香装置において、容器が上下に分割される一対の分割容器からなっており、下方の分割容器内に、底部が開口すると共に吸上げ管とエアー吐出管の先端の上を覆う有蓋遮蔽体を脱着可能に嵌合し、上記有蓋遮蔽体の上壁で、エアー吐出管の吐出方向を除いた上壁の中途部に透孔が形成されてなる芳香装置（特許文献３）、ガス噴射によってエッセンス蒸気を発散させる香り発散器であって、上のエアゾル緩衝部及び下の液体溜り部からなり、かつ、前記液体溜り部は前記エアゾル緩衝部と連通され、前記エアゾル緩衝部は大気と連通されている容器と、前記ガスを噴出するガス噴出し口と前記ガスを導入するガス入り口とを有するものであって、前記ガス噴出し口が前記エアゾル緩衝部内にあるように設けられているガス噴出し管と、液体出口と液体入り口とを有するものであって、前記液体出口が前記エアゾル緩衝部内にあり、前記液体入り口が前記液体溜り部内にあるように前記容器内に設けられている液体吸取り管とを備えてなり、それにより、前記ガス入り口からガスを導入して前記ガス噴出し口から噴射しながら、前記液体吸取り管を経由して前記液体溜り部に溜まっている液体エッセンスを吸上げて前記噴射ガスと混合させ、そして、前記のように混合してなるエアゾルを前記エアゾル緩衝部に一旦保留してから蒸気の形で外気へ発散させることができる香り発散器（特許文献４）等が知られている。これらは、いずれも、一方のノズルから気体を噴出することにより、他方のノズルから芳香用液体を吸い出して噴霧するという原理に基づくものである。特許文献１及び２の芳香発生装置等は、電磁弁等を使用するもので比較的大がかりな装置であり、比較的多量の芳香用液体を噴霧するのに適しているものである。また、特許文献３及び４の装置等は、ノズルを屈曲させる必要があり、従って、ノズルの作製が煩雑となり、少量噴霧のためにノズル径を著しく細くすることは容易ではなく、また、作製できたとしてもコストがかかるものであった。このように、上記の特許文献１〜４に記載されているような装置では、いずれも、トイレ等の比較的狭い空間にごく少量の芳香用液体を噴霧するためには適しているとは言えなかった。 2. Description of the Related Art Conventionally, a fragrance generating device is used to spray a fragrance liquid into a odorous space such as a changing room or a toilet. As the fragrance generating apparatus, for example, in the fragrance generating apparatus provided with the atomizing means for passing the compressed air fed from the compressed air generating source and sucking up the liquid fragrance in the fragrance container, the fragrance generating apparatus may A fragrance generator (Patent Document 1) provided with a nozzle, provided with a particle separation chamber that the nozzle looks into, and provided with an outlet for air to which fragrance is attached to the particle separation chamber. In a fragrance blowing device for supplying fragrance into a duct, a capacity corresponding to the amount of compressed air that can spray a single perfume liquid between a low-pressure tank and a sprayer, and an electromagnetic supply valve and electromagnetic A fragrance blowing device equipped with an intermediate air tank equipped with a discharge valve (Patent Document 2), a fragrance liquid is filled in a container having an upper opening, and the liquid is sucked up by a suction pipe. Bend the tip An air discharge pipe is provided to extend flat and open the tip to form a diffuser, and to cause an upward air flow to act on the diffuser to disperse the sucked liquid. In the fragrance device in which the passage of the gas flow containing mist or vapor discharged between the discharge pipe and the opening of the container is partially restricted, the container is composed of a pair of divided containers divided vertically. In the divided container, a covered shield covering the bottom of the suction pipe and the top of the air discharge pipe is detachably fitted, and the discharge direction of the air discharge pipe is formed on the upper wall of the covered shield. A fragrance device (Patent Document 3) in which a through hole is formed in the middle part of the upper wall excluding the gas, and a scent diffuser that emits essence vapor by gas injection, including an upper aerosol buffer and a lower liquid reservoir And the liquid reservoir is the aerosol. The aerosol buffer unit includes a container that communicates with an impact unit, and communicates with the atmosphere, a gas ejection port that ejects the gas, and a gas inlet that introduces the gas, the gas ejection port Has a gas ejection pipe provided so as to be in the aerosol buffer portion, a liquid outlet and a liquid inlet, wherein the liquid outlet is in the aerosol buffer portion, and the liquid inlet is the liquid reservoir. And a liquid suction pipe provided in the container so as to be in the section, whereby gas is introduced from the gas inlet and injected from the gas outlet while passing through the liquid suction pipe. The liquid essence accumulated in the liquid reservoir is sucked up and mixed with the jet gas, and the mixed aerosol is temporarily held in the aerosol buffer. There is known a fragrance diffuser (Patent Document 4) that can be diffused to the outside air in the form of steam. All of these are based on the principle that a fragrance liquid is sucked out and sprayed from the other nozzle by ejecting gas from one nozzle. The fragrance generating devices and the like of Patent Documents 1 and 2 are devices that use a solenoid valve or the like and are relatively large-scale devices, and are suitable for spraying a relatively large amount of fragrance liquid. In addition, the devices of Patent Documents 3 and 4 need to bend the nozzle, so that the nozzle is complicated to manufacture, and it is not easy to make the nozzle diameter extremely small for small-scale spraying. Even if it was costly. Thus, it can be said that any of the devices described in Patent Documents 1 to 4 is suitable for spraying a very small amount of fragrance liquid in a relatively narrow space such as a toilet. There wasn't.

近年、デパート、スーパーマーケット、大型電気店、駅、高速道路のサービスエリア等の公衆トイレに芳香発生装置が取り付けられている。該芳香発生装置は、例えば、図３に示されている通り、２個の金属製のノズル（１１，１２）を、その開口部が近接するように略垂直に配置してなるものである。この場合、上部のノズル（１２）から空気が噴出され、下部のノズル（１１）から芳香用液体が吸い上げられて噴霧されるものであり、ノズルはプラスチック製の固定装置（１３）により固定されている。そして、ノズル開口部から芳香用液体が吸い上げられて噴霧されるように、両者のノズル位置が微妙に調整されているものである。従って、両者のノズルの位置決めは容易ではなく非常に煩雑である。また、ノズル自体は金属製であることから芳香用液体の種類によっては腐食され易く、かつ、比較的重くかつ大きいため、芳香発生装置自体の小型軽量化が困難であった。 In recent years, fragrance generating devices are attached to public toilets such as department stores, supermarkets, large electronic stores, stations, and highway service areas. For example, as shown in FIG. 3, the fragrance generating device has two metal nozzles (11, 12) arranged substantially vertically so that their openings are close to each other. In this case, air is ejected from the upper nozzle (12), the fragrance liquid is sucked up and sprayed from the lower nozzle (11), and the nozzle is fixed by a plastic fixing device (13). Yes. The nozzle positions of the two are finely adjusted so that the fragrance liquid is sucked up and sprayed from the nozzle opening. Therefore, the positioning of both nozzles is not easy and very complicated. Further, since the nozzle itself is made of metal, it is likely to be corroded depending on the type of fragrance liquid, and is relatively heavy and large, making it difficult to reduce the size and weight of the fragrance generator itself.

実開平５−４８９４６号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-48946 実開平４−７５５４６号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-75546 実開平６−１５６４０号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-15640 実用新案登録第３０８９１０９号公報Utility Model Registration No. 3089109

本発明は、２個のノズルの位置の微妙な調整の必要がなく、かつ、軽量及び小型であるばかりではなく、製造が比較的容易であり、加えて、著しく良好な液体噴霧状態を達成し得る液体噴霧機用ノズルを提供するものである。 The present invention does not require fine adjustment of the position of the two nozzles and is not only lightweight and compact, but also relatively easy to manufacture and, in addition, achieves a significantly better liquid spray condition. The obtained nozzle for a liquid sprayer is provided.

本発明者は、従来の芳香発生装置を軽量化及び小型化することを意図して、種々の改良を試みた。上記の図３に示されているような芳香発生装置において、単なる軽量化を図るためには、該芳香発生装置のノズル（１１，１２）の金属部分をプラスチックに変更することが考えられる。しかし、それでは、僅かな軽量化を達成することができるに過ぎず、また、小型化はできない。そこで、本発明者は、２個のノズルをプラスチックにより一体的に成形することに思い至った。このようにプラスチックで一体的に成形できれば、図３に示されているような、２個のノズル（１１，１２）を固定するためのプラスチック製の固定装置（１３）が不要になるばかりではなく、固定装置（１３）へのノズルの取り付け作業における、微妙な調整が必要な２個のノズルの位置決めも不要となる。 The present inventor tried various improvements with the intention of reducing the weight and size of a conventional fragrance generating apparatus. In the fragrance generating apparatus as shown in FIG. 3 above, in order to simply reduce the weight, it is conceivable to change the metal portion of the nozzle (11, 12) of the fragrance generating apparatus to plastic. However, only a slight weight reduction can be achieved, and the size cannot be reduced. Therefore, the present inventor has come to think that the two nozzles are integrally formed of plastic. If it can be molded integrally with plastic in this way, the plastic fixing device (13) for fixing the two nozzles (11, 12) as shown in FIG. The positioning of the two nozzles that require fine adjustment in the operation of attaching the nozzles to the fixing device (13) is also unnecessary.

そこで、本発明者は、２個のノズルを、１個のプラスチック製ブロック中に一体的に成形することを試みた。２個のノズルが相互に略垂直になるように配置し、かつ、一方のノズルから気体を噴出し、他方のノズルから噴霧する液体を吸上げることができるようにするためには、ノズルの開口部の形状はもちろんのこと、気体のノズルの開口部、即ち、気体噴出口から僅かに離れた位置に、液体のノズルの開口部を設置しなければならない。加えて、目的とするノズルは極めて小型であり、ノズルの直径は、いずれも０．２〜０．６ｍｍと著しく小さいことから、上記のノズルの開口部相互間の距離も、０．１〜０．５ｍｍ程度と著しく小さく設定しなければならない。従って、一体成形するための金型には、そのノズルの開口部相互間の非常に小さな距離を確保するに見合うだけの部分を設ける必要がある。金型にそのような部分を設けることは可能ではあるが、その一方、そのような部分のために金型が脆弱になり破損し易いという欠点が生じた。これでは、折角、２個のノズルを１つのプラスチック製ブロック中に一体化できても、１個の金型でのノズルの量産が困難となり、却って、コスト高を招いてしまう。また、不良品の発生にもつながり易い。 Therefore, the present inventor tried to integrally mold two nozzles into one plastic block. In order to arrange the two nozzles so as to be substantially perpendicular to each other and to eject the gas from one nozzle and suck the liquid sprayed from the other nozzle, the nozzle opening In addition to the shape of the part, the opening of the liquid nozzle must be installed at a position slightly away from the opening of the gas nozzle, that is, the gas outlet. In addition, since the target nozzle is extremely small and the diameter of each nozzle is extremely small, 0.2 to 0.6 mm, the distance between the nozzle openings is also 0.1 to 0. It must be set to a very small value of about 5 mm. Therefore, it is necessary to provide a die that is integrally molded with a portion that is commensurate with ensuring a very small distance between the nozzle openings. Although it is possible to provide such a part in the mold, on the other hand, such a part has a disadvantage that the mold becomes brittle and easily damaged. In this case, even if the two nozzles can be integrated into one plastic block, it is difficult to mass-produce the nozzles with one mold, and the cost is increased. Moreover, it is easy to lead to generation | occurrence | production of inferior goods.

そこで、本発明者は、更に検討を重ねた結果、別個のプラスチック製ブロック内に夫々のノズルを形成し、そして、これらのプラスチック製ブロックを、２個のノズルが略垂直に配置され、かつ、その開口部が上記の距離に近接するように相互に噛み合わせることができるなら、２個のノズルをプラスチックにより一体的に成形したときと同様の効果が得られると考え、夫々のプラスチック製ブロックの成形を試みた。そして、本発明者は、２個のプラスチック製ブロックを如何に配置すれば、ノズルの成形に支障なく容易で、また、該ノズルを組み込んだ液体噴霧機自体の小型化を達成できるかについて検討した。その結果、本発明者は、既に、２個のノズルを、その開口部が互いに近接するように略垂直に配置して、一方のノズルから気体を噴出し、それにより、他方のノズルから液体を吸い出して、該液体を噴霧する液体噴霧機用ノズルであって、各ノズルが、夫々、別個のプラスチック製ブロック内に形成されており、これらのプラスチック製ブロックは、２個のノズルが互いに略垂直に配置され、かつ、その開口部が互いに近接するように、相互に噛み合って一体化され得るように形成されており、かつ、気体を噴出させるノズルへと続く管路が、該ノズルと略一直線上に接続されて同一のプラスチック製ブロック内に配置されており、他方、液体が吸い出されるノズルへと続く管路が、該ノズルと１３０〜１４０度の角度で接続されて同一のプラスチック製ブロック内に配置されており、ここで、気体を噴出させるノズル及び液体が吸い出されるノズルの開口部の直径が０．２〜０．６ｍｍであり、かつ、気体を噴出させるノズルへと続く管路と液体が吸い出されるノズルへと続く管路との角度が４０〜５０度となるように、２個のプラスチック製ブロックが噛み合うことを特徴とする液体噴霧機用ノズルを開発し特許出願をした（特願２０１３−１２４１２７）。該発明によれば、そのノズル径を著しく小さくしても成形が可能であり、かつ、２個のブロックを噛み合わせたときに、２個のノズルが互いに略垂直に配置され、かつ、その開口部が互いに近接するようにし得る。 Therefore, as a result of further investigation, the inventor formed respective nozzles in separate plastic blocks, and these plastic blocks were arranged so that two nozzles were arranged substantially vertically, and If the openings can be meshed with each other so as to be close to the above distance, the same effect as when the two nozzles are integrally molded with plastic is considered to be obtained. I tried molding. Then, the present inventor has examined how to arrange two plastic blocks so that the nozzle can be easily molded without any problem and the size of the liquid sprayer incorporating the nozzle can be reduced. . As a result, the present inventor has already arranged the two nozzles substantially vertically so that their openings are close to each other, and ejected gas from one of the nozzles, thereby discharging liquid from the other nozzle. A nozzle for a liquid sprayer that sucks out and sprays the liquid, each nozzle being formed in a separate plastic block, the two nozzles being substantially perpendicular to each other. Are arranged so that their openings are close to each other and can be integrated with each other, and a pipe line leading to a nozzle for ejecting gas is substantially straight with the nozzle. Connected to the line and placed in the same plastic block, while the conduit leading to the nozzle from which the liquid is drawn is connected to the nozzle at an angle of 130-140 degrees to the same It is arranged in a block made of a stick, where the diameter of the nozzle for ejecting the gas and the opening of the nozzle from which the liquid is sucked is 0.2 to 0.6 mm, and the nozzle for ejecting the gas. Developed and patented a nozzle for a liquid sprayer, characterized in that two plastic blocks are meshed so that the angle between the following pipe line and the pipe leading to the nozzle from which liquid is sucked out is 40 to 50 degrees. An application was filed (Japanese Patent Application No. 2013-124127). According to the present invention, molding is possible even when the nozzle diameter is remarkably reduced, and when the two blocks are meshed, the two nozzles are arranged substantially perpendicular to each other, and the opening The parts may be close to each other.

上記ノズルを使用すれば、従来品のように、２個のノズルの位置の微妙な調整の必要がなく、また、該液体噴霧機用ノズルは、プラスチック製であることから、軽量かつ小型であり、かつ、従来、必要としていたプラスチック製のノズル固定装置が不要であることから、液体噴霧機全体の軽量化及び小型化が可能である。その一方、ノズル直径が著しく小さいことから、材質をプラスチックとして成形すると、ノズルの出口、即ち、ノズル開口部の角に、肉眼では認識し得ないほどの極めて僅かな丸味が生ずることを見出した。この丸味は、とりわけ、液体ノズルの出口、即ち、液体ノズル開口部から液体を噴出する際に、液体の噴霧状態に悪影響を及ぼすことが分かった。とりわけ、トイレ等に使用する小型の芳香発生装置では、極めて小型かつ低容量のポンプ等を使用してノズルから気体を噴出させて、少量の液体を噴霧する必要がある。しかし、液体ノズル開口部に存在するこの極めて僅かな丸味により、極めて小型かつ低容量のポンプでは十分に液体を吸上げて噴霧することができない。もちろん、比較的大きな容量のポンプを使用すれば、十分に液体を吸上げて噴霧することはできる。しかし、それでは、約１０分間隔で約1秒間に約０．０３ミリリットルの芳香液体を噴霧し、そして、芳香液体の補充又は容器の交換を約1ヶ月に１回実施してトイレ等の空間に芳香液体を噴霧するという小型の芳香発生装置としての本来の機能を発揮するには十分ではない。 If the nozzle is used, there is no need to finely adjust the positions of the two nozzles as in the conventional product, and the nozzle for the liquid sprayer is made of plastic, so it is lightweight and small. And since the plastic nozzle fixing apparatus which was required conventionally is unnecessary, the weight reduction and size reduction of the whole liquid sprayer are possible. On the other hand, since the nozzle diameter is extremely small, it has been found that when the material is molded as plastic, an extremely slight roundness that cannot be recognized with the naked eye is generated at the nozzle outlet, that is, at the corner of the nozzle opening. It has been found that this roundness adversely affects the spray state of the liquid, particularly when the liquid is ejected from the outlet of the liquid nozzle, that is, the liquid nozzle opening. In particular, in a small fragrance generating device used for a toilet or the like, it is necessary to spray a small amount of liquid by ejecting gas from a nozzle using an extremely small and low-capacity pump or the like. However, due to this very slight roundness present at the opening of the liquid nozzle, a very small and low-capacity pump cannot sufficiently suck up and spray the liquid. Of course, if a relatively large capacity pump is used, the liquid can be sufficiently sucked and sprayed. However, in that case, about 0.03 milliliters of fragrance liquid is sprayed for about 1 second at intervals of about 10 minutes, and replenishment of fragrance liquid or exchange of containers is performed about once a month for a space such as a toilet. It is not sufficient to exhibit the original function as a small-sized fragrance generating device for spraying fragrant liquid.

本発明者は、如何にすれば、このような、液体ノズル開口部の角の肉眼では認識し得ないほどの極めて僅かな丸味を取り去ることができて、著しく良好な液体噴霧状態を達成し得るかについて検討した。そして、プラスチックの種類、成形条件等を種々変更して、ノズルの成形を試みた。しかし、ノズル開口部の角の僅かな丸味を完全に取り去ることができなかった。そこで、本発明者は、再び、発想を転換して、液体が吸い出されるノズルのみを金属で形成すれば、ノズル開口部の角の僅かな丸味を取り去ることができて、これによる液体噴霧状態の問題を解消し得るのではないかと考えた。また、液体が吸い出されるノズルのみであれば、たとえ金属で形成したとしても、全体の重量に大きな影響はない。加えて、液体が吸い出されるノズルのみを金属で形成して、プラスチック製ブロック中の、該ノズルへと続く管路に嵌め込んで接続すれば、１個のプラスチック製ブロック中に２個のノズル部分、即ち、気体を噴出させるノズル及び該ノズルへと続く管路、並びに、液体が吸い出されるノズルへと続く管路を成形するようにしても、上記のように、金型に、ノズルの開口部相互間の非常に小さな距離を確保するに見合うだけの部分を設ける必要がない。また、液体が吸い出されるノズル以外の部分、即ち、気体を噴出させるノズル及び該ノズルへと続く管路、並びに、液体が吸い出されるノズルへと続く管路は、１個のプラスチック製ブロック内に一体的に形成されており、液体が吸い出されるノズルのみを、該プラスチック製ブロックの液体が吸い出されるノズルへと続く管路に嵌め込めばよいことから、予め、液体が吸い出されるノズルの寸法、形状を正確に決めておけば、気体を噴出させるノズルと液体が吸い出されるノズルとの間の微妙な位置の調整は不要である。そこで、本発明者は、液体が吸い出されるノズルのみを金属で成形したところ、極めて僅かな丸味を取り去ることができて、かつ、上記の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。 In any way, the present inventor can remove such an extremely slight roundness that cannot be recognized with the naked eye of the corner of the liquid nozzle opening, and can achieve a remarkably good liquid spray state. We examined whether. Then, various types of plastics, molding conditions, etc. were changed, and nozzle molding was attempted. However, the slight roundness of the corners of the nozzle opening could not be completely removed. Therefore, the present inventor again changed the way of thinking, and if only the nozzle from which the liquid is sucked out is formed of metal, the roundness of the corners of the nozzle opening can be removed, and the liquid spray state by this I thought that this problem could be solved. In addition, as long as only the nozzle from which the liquid is sucked out is used, even if it is made of metal, the overall weight is not greatly affected. In addition, if only the nozzle from which the liquid is sucked out is formed of metal and is connected by fitting into a pipe line connected to the nozzle in the plastic block, two nozzles in one plastic block Even if the part, that is, the nozzle for ejecting the gas and the pipe line leading to the nozzle and the pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked are formed, as described above, It is not necessary to provide a sufficient portion to ensure a very small distance between the openings. Further, portions other than the nozzle from which the liquid is sucked out, that is, the nozzle for ejecting the gas and the pipe line leading to the nozzle, and the pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked are provided in one plastic block. The nozzle from which the liquid is sucked out is formed in advance because it is sufficient to fit only the nozzle from which the liquid is sucked into the pipe line leading to the nozzle from which the liquid of the plastic block is sucked. If the dimensions and shape are determined accurately, it is not necessary to adjust the subtle position between the nozzle for ejecting the gas and the nozzle for sucking out the liquid. Therefore, the present inventor has found that, when only the nozzle from which the liquid is sucked out is formed of metal, an extremely slight roundness can be removed and the above-described problems can be solved, and the present invention is completed. It came to.

即ち、本発明は、
（１）２個のノズルを、その開口部が互いに近接するように略垂直に配置して、一方のノズルから気体を噴出し、それにより、他方のノズルから液体を吸い出して、該液体を噴霧する液体噴霧機用ノズルであって、気体を噴出させるノズル及び該ノズルへと続く管路、並びに、液体が吸い出されるノズル及び該ノズルへと続く管路を備え、これらのうち、気体を噴出させるノズル及び該ノズルへと続く管路、並びに、液体が吸い出されるノズルへと続く管路が、同一のプラスチック製ブロック内に形成されており、ここで、上記の気体を噴出させるノズルと該ノズルへと続く管路とが略一直線上に接続されて形成されており、かつ、液体が吸い出されるノズルが、金属製であって、上記の液体が吸い出されるノズルへと続く管路に接続されてなり、ここで、気体を噴出させるノズル及び液体が吸い出されるノズルの開口部の直径が０．２〜０．６ｍｍであることを特徴とする液体噴霧機用ノズルである。 That is, the present invention
(1) Two nozzles are arranged substantially vertically so that their openings are close to each other, and gas is ejected from one nozzle, thereby sucking liquid from the other nozzle and spraying the liquid. A nozzle for ejecting a gas and a pipe line leading to the nozzle, and a nozzle for sucking liquid and a pipe line leading to the nozzle. The nozzle to be discharged and the pipe line leading to the nozzle and the pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked are formed in the same plastic block, and the nozzle for jetting the gas and the nozzle The pipe line leading to the nozzle is formed to be connected in a substantially straight line, and the nozzle from which the liquid is sucked is made of metal, and the pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked is provided. Connected Ri, wherein a nozzle for liquid sprayer, characterized in that the diameter of the opening of the nozzle is a nozzle and the liquid jetting gas sucked out is 0.2 to 0.6 mm.

好ましい態様として、
（２）上記の気体を噴出させるノズル及び液体が吸い出されるノズルの開口部の直径が、いずれも０．３〜０．５ミリメートルである、上記（１）記載の液体噴霧機用ノズル、
（３）上記の気体を噴出させるノズル及び液体が吸い出されるノズルの開口部の直径が、いずれも略０．４ミリメートルである、上記（１）記載の液体噴霧機用ノズル、
（４）上記の気体を噴出させるノズルへと続く管路の最大直径が１．８〜２．２ミリメートルである、上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の液体噴霧機用ノズル、
（５）上記の液体が吸い出されるノズルへと続く管路の最大直径が０．８〜１．７ミリメートルである、上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の液体噴霧機用ノズル、
（６）上記の気体を噴出させるノズルへと続く管路と液体が吸い出されるノズルへと続く管路との角度が４０〜９０度である、上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の液体噴霧機用ノズル、
（７）上記の気体を噴出させるノズルへと続く管路と液体が吸い出されるノズルへと続く管路との角度が略９０度である、上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の液体噴霧機用ノズル、
（８）芳香発生装置、美顔装置、除菌装置又は農薬噴霧装置用の、上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の液体噴霧機用ノズル、
（９）小型芳香発生装置用の、上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の液体噴霧機用ノズル
を挙げることができる。 As a preferred embodiment,
(2) The nozzle for a liquid sprayer according to (1), wherein the diameter of the nozzle for ejecting the gas and the opening of the nozzle from which the liquid is sucked out is 0.3 to 0.5 millimeters,
(3) The nozzle for a liquid sprayer according to (1) above, wherein the diameter of the nozzle for ejecting the gas and the opening of the nozzle from which the liquid is sucked are both approximately 0.4 millimeters,
(4) The liquid sprayer according to any one of (1) to (3), wherein the maximum diameter of the pipe line leading to the nozzle for ejecting the gas is 1.8 to 2.2 millimeters nozzle,
(5) The liquid sprayer according to any one of (1) to (4), wherein the maximum diameter of the pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked is 0.8 to 1.7 millimeters. Nozzle for the
(6) Any one of the above (1) to (5), wherein an angle between a pipe line leading to the nozzle for ejecting the gas and a pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked is 40 to 90 degrees. Nozzle for liquid sprayer as described in
(7) Any one of the above (1) to (5), wherein an angle between a pipe line leading to the nozzle that ejects the gas and a pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked is approximately 90 degrees. Nozzle for liquid sprayer as described in
(8) The nozzle for a liquid sprayer according to any one of (1) to (7) above, for an aroma generating device, a facial beauty device, a sterilizing device, or an agrochemical spraying device,
(9) The nozzle for liquid sprayers as described in any one of (1) to (7) above for a small fragrance generator can be mentioned.

本発明の液体噴霧機用ノズルは、２個のノズル部分、即ち、気体を噴出させるノズル及び該ノズルへと続く管路、並びに、液体が吸い出されるノズルへと続く管路が、同一のプラスチック製ブロック内に形成されており、そして、金属製の液体が吸い出されるノズルが、プラスチック製ブロック内に形成された液体が吸い出されるノズルへと続く管路に、別途接続されてなるものであることから、従来品のように、２個のノズル位置の微妙な調整の必要がない。加えて、本発明の液体噴霧機用ノズルは、軽量かつ小型であること、及び、従来、必要としていたプラスチック製のノズル固定装置が不要であることから、液体噴霧機全体の軽量化及び小型化が可能である。また、著しく良好な液体噴霧状態をも達成し得ることから、トイレ等の小型芳香発生装置用として使用した際に著しく良好な機能を発揮し得、それにより、空気を送るポンプ等の装置の小型化並びに使用電力量等の低減を図ることができる。 The nozzle for a liquid sprayer of the present invention has two nozzle parts, that is, a nozzle for ejecting gas and a pipe line leading to the nozzle, and a pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked out of the same plastic. The nozzle is formed in the block made of metal, and the nozzle from which the metal liquid is sucked out is connected separately to a pipe line leading to the nozzle from which the liquid formed in the plastic block is sucked out. Thus, unlike the conventional product, there is no need for fine adjustment of the positions of the two nozzles. In addition, since the nozzle for the liquid sprayer of the present invention is light and small, and the plastic nozzle fixing device that has been conventionally required is unnecessary, the weight and size of the entire liquid sprayer are reduced. Is possible. In addition, since it can also achieve a remarkably good liquid spray state, it can exert a remarkably good function when used for a small fragrance generating device such as a toilet, thereby reducing the size of a device such as a pump for sending air. And reduction of power consumption and the like can be achieved.

図１は、本発明の液体噴霧機用ノズルの一実施態様を示した概略の正面図及び左側面図である。FIG. 1 is a schematic front view and left side view showing an embodiment of a nozzle for a liquid sprayer according to the present invention. 図２は、液体が吸い出されるノズル（１）を液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）へはめ込むための治具の一例を示した図である。FIG. 2 is a view showing an example of a jig for fitting the nozzle (1) from which the liquid is sucked into the pipe line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked. 図３は、従来の芳香発生機のノズル部分を示した概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a nozzle portion of a conventional fragrance generator.

本発明の液体噴霧機用ノズルは、２個のノズルを、その開口部が互いに近接するように略垂直に配置して、一方のノズルから気体を噴出し、それにより、他方のノズルから液体を吸い出して、該液体を噴霧する液体噴霧機に使用される。上記の気体としては、通常、空気が使用される。噴霧される液体は、液体噴霧機の種類に依存する。本発明の液体噴霧機用ノズルが好ましく使用される芳香発生装置においては、液体香料、香水等が使用され得る。また、美顔装置においては、いわゆる美容液といわれる化粧品等が使用され得、除菌装置においては、殺菌剤、消毒剤等が使用され得、農薬噴霧装置においては、各種の農薬が使用され得る。これらの液体は、用途、場所に応じて適宜選択することができる。また、一方のノズルから気体を噴出し、それにより、他方のノズルから液体を吸い出して噴霧する装置の原理は公知であり、いわゆるベンチュリー効果を利用したものである。 In the nozzle for a liquid sprayer of the present invention, two nozzles are arranged substantially vertically so that their openings are close to each other, and gas is ejected from one nozzle, whereby liquid is ejected from the other nozzle. Used in a liquid sprayer that sucks out and sprays the liquid. As the gas, air is usually used. The liquid to be sprayed depends on the type of liquid sprayer. In the fragrance generating apparatus in which the nozzle for a liquid sprayer of the present invention is preferably used, liquid fragrance, perfume and the like can be used. In addition, cosmetics or the like called so-called cosmetic liquids can be used in the facial beauty device, disinfectants, disinfectants, and the like can be used in the sterilization device, and various agricultural chemicals can be used in the agricultural chemical spraying device. These liquids can be appropriately selected according to the use and location. The principle of a device that ejects gas from one nozzle and sucks and sprays liquid from the other nozzle is known, and utilizes the so-called Venturi effect.

本発明の液体噴霧機用ノズルの一実施態様を、図１に基づいて説明する。図１に示されている通り、本発明の液体噴霧機用ノズルは、気体を噴出させるノズル（２）及び該ノズルへと続く管路（４）、並びに、液体が吸い出されるノズル（１）及び該ノズルへと続く管路（３）を備えており、かつ、１個の同一のプラスチック製ブロック（Ａ）内に、気体を噴出させるノズル（２）及び該ノズルへと続く管路（４）、並びに、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）が形成されている。図１には、液体が吸い出されるノズル（１）が、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）に接続された状態における正面図（Ｉ）、及び、液体が吸い出されるノズル（１）が接続されていない状態における左側面図（ＩＩ）が示されている。ここで、気体を噴出させるノズル（２）、並びに、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）及び気体を噴出させるノズルへと続く管路（４）を破線で示した。また、液体が吸い出されるノズル（１）は、正面図（Ｉ）のみに点線で示した。プラスチック製ブロック（Ａ）内において、気体を噴出させるノズル（２）と該ノズルへと続く管路（４）とは略一直線上に接続されて形成されている。また、同一のプラスチック製ブロック（Ａ）には、更に、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）が形成されている。気体を噴出させるノズルへと続く管路（４）と液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）との角度は、好ましくは４０〜９０度であり、より好ましくは略９０度である。図１に示した実施態様においては、上記角度は９０度である。該角度を９０度とすることにより、液体が吸い出されるノズル（１）と液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）とが略一直線状となる故、両者の接続部分の構造をより簡便にすることができて、これにより製作コストの低減を図ることができる。 One embodiment of the nozzle for a liquid sprayer of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the nozzle for a liquid sprayer according to the present invention includes a nozzle (2) for ejecting a gas, a conduit (4) leading to the nozzle, and a nozzle (1) from which liquid is sucked. And a nozzle (2) for injecting gas into one and the same plastic block (A) and a conduit (4) leading to the nozzle (4). ) And a conduit (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out. FIG. 1 shows a front view (I) in a state where a nozzle (1) from which liquid is sucked is connected to a conduit (3) leading to a nozzle from which liquid is sucked, and a nozzle from which liquid is sucked A left side view (II) in a state where (1) is not connected is shown. Here, the nozzle (2) for ejecting the gas, the conduit (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked, and the conduit (4) continuing to the nozzle for ejecting the gas are indicated by broken lines. Further, the nozzle (1) from which the liquid is sucked out is indicated by a dotted line only in the front view (I). In the plastic block (A), the nozzle (2) for ejecting gas and the pipe line (4) leading to the nozzle are formed to be connected in a substantially straight line. Further, the same plastic block (A) is further provided with a pipe line (3) leading to a nozzle from which liquid is sucked out. The angle between the conduit (4) leading to the nozzle for ejecting the gas and the conduit (3) leading to the nozzle for sucking out the liquid is preferably 40 to 90 degrees, more preferably approximately 90 degrees. . In the embodiment shown in FIG. 1, the angle is 90 degrees. By setting the angle to 90 degrees, the nozzle (1) from which the liquid is sucked out and the pipe line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out are substantially in a straight line. This makes it possible to simplify the manufacturing process, thereby reducing the manufacturing cost.

本発明の液体噴霧機用ノズルにおいては、液体が吸い出されるノズル（１）は、プラスチック製ブロック（Ａ）内に形成されるところの、気体を噴出させるノズル（２）及び該ノズルへと続く管路（４）、並びに、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）とは、別個に作製される。そして、該液体が吸い出されるノズル（１）を、プラスチックブロック（Ａ）内の、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）に、好ましくははめ込むことにより接続される。液体が吸い出されるノズル（１）の液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）へのはめ込みは、図２に示したような治具（５）を使用して簡便に実施することができる。図２中、（ＩＩＩ）は該治具の側面図であり、（ＩＶ）は該治具の底面図である。はめ込み方法を簡単に説明すると、まず、液体が吸い出されるノズル（１）を該治具のノズル挿入部（６）に、ノズル（１）の上端部がノズル挿入部（６）の上端部にきちっとはまるように挿入する。次いで、この状態で、ノズル（１）を液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）内に挿入し、該治具の底面が、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）のプラスチックブロック上面にきちっと接触するまで挿入する。この状態で、治具をノズル（１）から取り外せば、ノズル（１）は、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）に正確に取り付けることができる。これにより、２個のノズルを、その開口部が互いに近接しかつ略垂直な位置関係に正確に配置することができる。このように、従来の液体噴霧機のような煩わしいノズル間の位置調整をする必要がない。液体が吸い出されるノズル（１）と液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）との角度は、プラスチック製ブロック内に一体的に成形された、気体を噴出させるノズルへと続く管路（４）と液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）との上記角度に依存する。上記のように、該角度は、好ましくは４０〜９０度、より好ましくは略９０度である故、液体が吸い出されるノズル（１）と液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）との角度は、好ましくは１３０〜１８０度、より好ましくは略１８０度である。これにより、液体が吸い出されるノズル（１）と気体を噴出させるノズル（２）とを略垂直に配置することができる。図１に示した実施態様においては、上記角度は１８０度、すなわち、液体が吸い出されるノズル（１）と液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）とは略一直線上に接続されている。また、液体が吸い出されるノズル（１）は金属製であり、好ましくはステンレス鋼製である。ステンレス鋼製とすることにより、噴霧する液体の種類による腐食等を極力防止することができる。 In the nozzle for a liquid sprayer according to the present invention, the nozzle (1) from which the liquid is sucked is formed in the plastic block (A) and continues to the nozzle (2) for jetting gas and the nozzle. The line (4) as well as the line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out are made separately. The nozzle (1) from which the liquid is sucked is then connected, preferably by fitting it into a conduit (3) in the plastic block (A) leading to the nozzle from which the liquid is sucked. The fitting of the nozzle (1) from which the liquid is sucked into the pipe (3) that continues to the nozzle from which the liquid is sucked out should be performed simply using a jig (5) as shown in FIG. Can do. In FIG. 2, (III) is a side view of the jig, and (IV) is a bottom view of the jig. The fitting method will be briefly described. First, the nozzle (1) from which the liquid is sucked out is the nozzle insertion part (6) of the jig, and the upper end of the nozzle (1) is the upper end of the nozzle insertion part (6). Insert it so that it fits properly. Next, in this state, the nozzle (1) is inserted into the conduit (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out, and the bottom surface of the jig is connected to the nozzle (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out. ) Insert the plastic block until it makes good contact with the top surface. If the jig is removed from the nozzle (1) in this state, the nozzle (1) can be accurately attached to the conduit (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out. Thus, the two nozzles can be accurately arranged in a substantially vertical positional relationship in which the openings are close to each other. Thus, it is not necessary to adjust the position between the nozzles as in the case of a conventional liquid sprayer. The angle between the nozzle (1) from which the liquid is sucked out and the pipe line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out is a pipe which continues to the nozzle for jetting gas, which is integrally formed in a plastic block. Depends on the angle between the line (4) and the line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out. As mentioned above, the angle is preferably 40-90 degrees, more preferably approximately 90 degrees, so that the nozzle (1) from which liquid is sucked and the conduit (3) leading to the nozzle from which liquid is sucked Is preferably 130 to 180 degrees, more preferably about 180 degrees. Thereby, the nozzle (1) for sucking out the liquid and the nozzle (2) for ejecting the gas can be arranged substantially vertically. In the embodiment shown in FIG. 1, the angle is 180 degrees, ie the nozzle (1) from which the liquid is sucked and the line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked are connected in a substantially straight line. ing. Further, the nozzle (1) from which the liquid is sucked out is made of metal, preferably stainless steel. By using stainless steel, corrosion due to the type of liquid to be sprayed can be prevented as much as possible.

液体が吸い出されるノズル（１）及び気体を噴出させるノズル（２）は、いずれも、ノズルの長さ方向に垂直な面で切断したときの断面の形状が略円形であり、その開口部の直径は０．２〜０．６ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ミリメートル、より好ましくは略０．４ミリメートルである。液体が吸い出されるノズル（１）において、その開口部の直径が上記下限未満では、噴霧する液体の種類によってはノズルが閉塞することがあり、また、ノズルの成形が容易ではなくなる。一方、上記上限を超えては、液体噴霧量が多くなるばかりで、本発明の液体噴霧機用ノズルの用途においては、余計な液体噴霧量のためにコスト高になるばかりである。また、液体を良好に噴霧し得ないことがある。気体を噴出させるノズル（２）においては、その開口部の直径が上記下限未満では、同様にノズルの成形が容易ではなくなり、上記上限を超えては、余計な気体噴出量のために、気体を送り出すポンプ等の所要電力量が増大してコスト高となる。また、装置の小型化が不可能になる。液体が吸い出されるノズル（１）の長さは、好ましくは４．０〜８．０ｍｍ、より好ましくは５．０〜７．０ｍｍである。上記上限を超えては、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）までの距離が長くなり、結果として、プラスチック製ブロック（Ａ）自体の寸法が大きくなり過ぎて小型化、軽量化を達成することができなくなると共に、液体の噴霧が適切でなくなることがある。気体を噴出させるノズル（２）の長さは、好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。図１に示した本発明の液体噴霧機用ノズルの一実施態様においては、液体が吸い出されるノズル（１）の開口部は、図１の正面図（Ｉ）に示すように、頂部が僅かに突出しており、かつ、その頂部の角度が略１２０度であって、頂部は、気体を噴出させるノズル（２）の方向に僅かに偏っている。これにより、液体を良好に吸い出して噴霧することができる。 The nozzle (1) from which the liquid is sucked out and the nozzle (2) from which the gas is ejected are both substantially circular in cross section when cut along a plane perpendicular to the length direction of the nozzle. The diameter is 0.2 to 0.6 mm, preferably 0.3 to 0.5 millimeter, more preferably about 0.4 millimeter. In the nozzle (1) from which the liquid is sucked out, if the diameter of the opening is less than the lower limit, the nozzle may be blocked depending on the type of liquid to be sprayed, and the nozzle may not be easily molded. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, the amount of liquid spray is increased, and in the application of the nozzle for the liquid sprayer of the present invention, the cost is increased due to the excessive amount of liquid spray. In addition, the liquid may not be sprayed well. In the nozzle (2) for ejecting the gas, if the diameter of the opening is less than the lower limit, the nozzle is similarly not easily molded, and if the upper limit is exceeded, the gas is discharged due to an excessive gas ejection amount. The required power amount of the pump to be sent out increases and the cost increases. Also, it is impossible to reduce the size of the apparatus. The length of the nozzle (1) from which the liquid is sucked out is preferably 4.0 to 8.0 mm, more preferably 5.0 to 7.0 mm. If the above upper limit is exceeded, the distance to the pipe line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out becomes long, and as a result, the plastic block (A) itself becomes too large and is reduced in size and weight. Cannot be achieved and liquid spraying may not be appropriate. The length of the nozzle (2) for ejecting gas is preferably 2.0 mm or less, more preferably 0.5 to 1.5 mm. In the embodiment of the nozzle for the liquid sprayer of the present invention shown in FIG. 1, the opening of the nozzle (1) from which the liquid is sucked out has a slight top as shown in the front view (I) of FIG. And the top has an angle of approximately 120 degrees, and the top is slightly offset in the direction of the nozzle (2) for ejecting gas. Thereby, the liquid can be sucked out and sprayed well.

液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）の液体の流れ方向に垂直な面で切断したときの該管路（３）の断面形状は、好ましくは円形である。管路（３）の最大直径は、好ましくは０．６〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．７ｍｍである。一方、気体を噴出させるノズルへと続く管路（４）の気体の流れ方向に垂直な面で切断したときの該管路（４）の断面形状は、好ましくは円形である。管路（４）の最大直径は、好ましくは０．６〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．８〜２．２ｍｍである。プラスチック製ブロック（Ａ）の寸法は、上記の液体が吸い出されるノズル（１）及びそれに続く管路（３）、気体を噴出させるノズル（２）及びそれに続く管路（４）の寸法、並びに、液体が吸い出されるノズルに続く管路（３）と気体を噴出させるノズルに続く管路（４）との角度等に依存して決定される。好ましくは、これらの部分を含む最小の寸法に成形される。図１に記載した液体噴霧機用ノズルの一例を挙げれば、プラスチック製ブロック（Ａ）において、気体を噴出させるノズル（２）及びそれに続く管路（４）が設けられている部分の長さが、約１０．０ｍｍであり、液体が吸い出されるノズルに続く管路（３）が設けられている部分の長さが、約１０．０ｍｍである。そして、液体が吸い出されるノズル（１）の長さが、約６．０ｍｍであって、そのうちの約３．０ｍｍの部分が、液体が吸い出されるノズルに続く管路（３）の上部に嵌め込まれるようになっている。また、液体が吸い出されるノズルに続く管路（３）及び気体を噴出させるノズルに続く管路（４）のノズルと反対側の部分は、いずれも、通常、円筒形であって、液体が吸い出されるノズルに続く管路（３）においては、その外径が約３．０ｍｍであり、気体を噴出させるノズルに続く管路（４）においては、その外径が約４．０ｍｍである。このように本発明の液体噴霧機用ノズルは著しく小型である。 The cross-sectional shape of the pipe (3) when cut along a plane perpendicular to the liquid flow direction of the pipe (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked is preferably circular. The maximum diameter of the pipe line (3) is preferably 0.6 to 2.0 mm, more preferably 0.8 to 1.7 mm. On the other hand, the cross-sectional shape of the pipe line (4) when cut by a plane perpendicular to the gas flow direction of the pipe line (4) leading to the nozzle for ejecting gas is preferably circular. The maximum diameter of the pipe line (4) is preferably 0.6 to 3.0 mm, more preferably 1.8 to 2.2 mm. The dimensions of the plastic block (A) are the dimensions of the nozzle (1) from which the liquid is sucked out and the subsequent pipe line (3), the nozzle (2) for jetting the gas and the subsequent pipe line (4), and It is determined depending on the angle between the pipe line (3) following the nozzle from which the liquid is sucked out and the pipe line (4) following the nozzle for jetting the gas. Preferably, it is molded to the smallest dimension including these parts. If an example of the nozzle for liquid sprayers described in FIG. 1 is given, in the plastic block (A), the length of the portion where the nozzle (2) for ejecting gas and the subsequent pipe line (4) are provided. , About 10.0 mm, and the length of the portion provided with the pipe line (3) following the nozzle from which the liquid is sucked out is about 10.0 mm. The length of the nozzle (1) from which the liquid is sucked out is about 6.0 mm, and a portion of about 3.0 mm of the nozzle (1) is above the pipe (3) following the nozzle from which the liquid is sucked out. It is designed to be fitted. Also, the pipe (3) following the nozzle from which the liquid is sucked out and the part on the opposite side of the nozzle of the pipe (4) following the nozzle from which the gas is ejected are usually cylindrical, and the liquid is In the pipe line (3) following the nozzle to be sucked out, its outer diameter is about 3.0 mm, and in the pipe line (4) following the nozzle for ejecting gas, its outer diameter is about 4.0 mm. . Thus, the nozzle for a liquid sprayer of the present invention is extremely small.

上記のように、気体を噴出させるノズル（２）及び該ノズルへと続く管路（４）、並びに、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）を、同一のプラスチック製ブロック内に一体的に成形して、別個に成形した金属製の液体が吸い出されるノズル（１）を、上記の液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）に接続することにより、２個のノズル、即ち、液体が吸い出されるノズル（１）と気体を噴出させるノズル（２）とが互いに略垂直に配置され、かつ、その開口部が互いに近接するように配置することができる。金属製の液体が吸い出されるノズル（１）を、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）に接続する方法に特に制限はないが、好ましくは、上記のように、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）に液体が吸い出されるノズル（１）をはめ込むことにより接続される。また、プラスチック製ブロック（Ａ）に使用されるプラスチックの種類には特に制限はないが、成形及び価格の観点から、好ましくは、ポリプロピレン等が使用される。 As described above, the nozzle (2) for jetting the gas, the pipe line (4) leading to the nozzle, and the pipe line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked are placed in the same plastic block. By connecting the nozzle (1), which is molded integrally and the separately shaped metal liquid is sucked out, to the line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked, The nozzle, that is, the nozzle (1) for sucking out the liquid and the nozzle (2) for ejecting the gas can be arranged substantially perpendicular to each other, and the openings can be arranged close to each other. There is no particular limitation on the method of connecting the nozzle (1) from which the metal liquid is sucked out to the pipe line (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out, but preferably the liquid is sucked as described above. The connection is made by fitting the nozzle (1) from which the liquid is sucked into the line (3) leading to the nozzle to be discharged. Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the kind of plastic used for plastic blocks (A), However, From a viewpoint of a shaping | molding and a price, Preferably a polypropylene etc. are used.

プラスチック製ブロック（Ａ）の成形は、従来公知の方法、即ち、射出成型により実施することができる。液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）、並びに、気体を噴出させるノズル（２）及び気体を噴出させるノズルへと続く管路（４）を形成するピンが、夫々、所定の位置にセットされた金型内に、プラスチック製ブロック（Ａ）の材料となるプラスチック、例えば、ポリプロピレンを射出し、最後に上記の２個のピンを、夫々、液体が吸い出されるノズルへと続く管路（３）及び気体を噴出させるノズルへと続く管路（４）側から引き抜くことにより成形することができる。また、液体が吸い出されるノズル（１）は、公知の方法、例えば、注射針と同様の方法で製造することができる。 The plastic block (A) can be molded by a conventionally known method, that is, injection molding. The pipe (3) leading to the nozzle from which the liquid is sucked out, and the nozzle (2) for ejecting the gas and the pin (4) leading to the nozzle for ejecting the gas are in predetermined positions, respectively. A plastic that is the material of the plastic block (A), for example, polypropylene, is injected into the mold set in the pipe, and finally the above two pins are respectively connected to the nozzle from which the liquid is sucked out. It can shape | mold by drawing out from the pipe line (4) side following the path (3) and the nozzle which ejects gas. Moreover, the nozzle (1) from which the liquid is sucked out can be manufactured by a known method, for example, the same method as the injection needle.

本発明の液体噴霧機用ノズルは、少量、例えば、０．０１〜０．０５ミリリットル／秒、好ましくは、約０．０３ミリリットル／秒の液体を、５〜２０分間隔、好ましくは、約１０分間隔で０．５〜２．５秒間、好ましくは、約１秒間噴霧する装置に適しており、好ましくは小型の芳香発生装置に使用することができる。その他、例えば、美顔装置、除菌装置又は農薬噴霧装置に使用することもできる。液体が吸い出されるノズルへと続く管路に、噴霧する液体の貯槽からの配管、例えば、ゴムチューブを接続し、一方、気体を噴出させるノズルへと続く管路に、小型ポンプの吐出からの配管、例えば、ゴムチューブを接続して、小型ポンプを作動させることにより気体、例えば、空気を、気体を噴出させるノズルへと続く管路へと送り込むことによりノズルから噴出させて、液体を噴霧することができる。また、小型ポンプに制御装置を装備して所定時間毎に小型ポンプを作動させることにより、液体を所定時間毎、例えば、上記のように５〜２０分間隔で噴霧することもできる。 The nozzle for a liquid sprayer of the present invention is a small amount of liquid, for example, 0.01 to 0.05 ml / second, preferably about 0.03 ml / second, at intervals of 5 to 20 minutes, preferably about 10 minutes. It is suitable for a device that sprays at a minute interval of 0.5 to 2.5 seconds, preferably about 1 second, and can be preferably used for a small fragrance generating device. In addition, for example, it can also be used for a facial beauty device, a disinfection device, or a pesticide spraying device. A pipe from the reservoir of the liquid to be sprayed, for example a rubber tube, is connected to the line leading to the nozzle from which the liquid is sucked out, while the pipe from the small pump discharge is connected to the line leading to the nozzle from which the gas is jetted. By connecting a pipe, for example, a rubber tube, and operating a small pump, gas, for example, air, is ejected from the nozzle by sending it to a conduit that continues to the nozzle from which the gas is ejected, and the liquid is sprayed. be able to. Further, by installing a control device on the small pump and operating the small pump every predetermined time, the liquid can be sprayed every predetermined time, for example, at intervals of 5 to 20 minutes as described above.

本発明の液体噴霧機用ノズルは、２個のノズルの位置の微妙な調整の必要がなく、かつ、軽量及び小型であるばかりではなく、著しく良好な液体噴霧状態を達成し得ることから、今後、好ましくは、更衣室、トイレ等の小型芳香発生装置用のノズルとしての利用が大いに期待される。また、例えば、美顔装置、除菌装置又は農薬噴霧装置用のノズルとしての利用も期待される。 The nozzle for a liquid sprayer of the present invention does not require fine adjustment of the positions of the two nozzles and is not only lightweight and compact, but can achieve a significantly good liquid spray state. The use as a nozzle for a small fragrance generator such as a changing room or a toilet is highly expected. Further, for example, use as a nozzle for a facial beauty device, a sterilization device, or a pesticide spraying device is also expected.

Ａプラスチック製ブロック
Ｉ液体が吸い出されるノズルが接続された状態における液体噴霧機用ノズルの正面図
ＩＩ液体が吸い出されるノズルが接続されていない状態における液体噴霧機用ノズルの左側面図
ＩＩＩ液体が吸い出されるノズルを液体が吸い出されるノズルへと続く管路へはめ込むための治具の側面図
ＩＶ液体が吸い出されるノズルを液体が吸い出されるノズルへと続く管路へはめ込むための治具の底面図
１液体が吸い出されるノズル
２気体を噴出させるノズル
３液体が吸い出されるノズルへと続く管路
４気体を噴出させるノズルへと続く管路
５液体が吸い出されるノズルを液体が吸い出されるノズルへと続く管路へはめ込むための治具
６ノズル挿入部
１１液体が吸い出されるノズル
１２空気が噴出されるノズル
１３ノズル固定装置 A A plastic block I Front view of a nozzle for a liquid sprayer in a state where a nozzle from which liquid is sucked is connected II A left side view of a nozzle for a liquid sprayer in a state where a nozzle from which liquid is sucked is not connected III Liquid Side view of a jig for fitting a nozzle from which liquid is sucked into a pipe line leading to a nozzle from which liquid is sucked IV Treatment for fitting a nozzle from which liquid is sucked into a pipe line leading to a nozzle from which liquid is sucked Bottom view of tool 1 Nozzle for sucking out liquid 2 Nozzle for ejecting gas 3 Pipe line leading to nozzle for sucking liquid 4 Pipe line continuing to nozzle for jetting gas 5 Jig 6 for fitting into the pipe line that continues to the nozzle to be sucked out Nozzle insertion portion 11 Nozzle for sucking out liquid 12 Nozzle 13 for blowing out air Zur locking device

Claims

Liquid spraying in which two nozzles are arranged substantially vertically so that their openings are close to each other, and gas is ejected from one nozzle, thereby sucking liquid from the other nozzle and spraying the liquid A nozzle for ejecting gas and a pipe line leading to the nozzle, and a nozzle for sucking liquid and a pipe line leading to the nozzle, of which a nozzle for ejecting gas and A pipe line leading to the nozzle and a pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked are formed in the same plastic block. Here, the nozzle for jetting the gas and the nozzle are formed. And the nozzle line through which the liquid is sucked out is made of metal and connected to the pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked out. Become In this liquid sprayer nozzle, wherein the diameter of the opening of the nozzle is a nozzle and the liquid jetting gas sucked out is 0.2 to 0.6 mm.

2. The nozzle for a liquid sprayer according to claim 1, wherein the diameter of the nozzle for ejecting the gas and the diameter of the opening of the nozzle for sucking out the liquid are both approximately 0.4 millimeters.

The nozzle for a liquid sprayer according to claim 1 or 2, wherein an angle between a pipe line leading to the nozzle for ejecting the gas and a pipe line leading to the nozzle from which the liquid is sucked is approximately 90 degrees.

The nozzle for a liquid sprayer according to any one of claims 1 to 3, for a small fragrance generator.