JP2014234579A - Multifilament yarn and woven and knitted fabric of the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multifilament yarn and woven and knitted fabric in which spinning operability or the like is favorable, and cool sensitivity, an ultraviolet-prevention property and a sheer-prevention property when being wet are excellent.SOLUTION: A multifilament yarn includes: a synthetic resin part in which a percentage content X (mass%) of an inorganic oxide fine particle is 2<X≤10; and a synthetic resin part in which a percentage content Y (mass%) of the inorganic oxide fine particle is 2 mass% or less, and the multifilament yarn whose cross-sectional shape satisfies the following (1)-(5). (1) The synthetic resin part in which the percentage content X (mass %) of the inorganic oxide fine particle is 2<X≤10 is a multi-leaf shape that includes 6-30 leaf parts radially directing from a center side of single yarn to an outer peripheral side. (2) A tip of an outer peripheral side of the leaf part is a curve shape. (3) The synthetic resin part in which the percentage content X (mass%) of the inorganic oxide fine particle is 2<X≤10 is that a ratio of an exposure length (μm) to the single yarn surface is 10% or less. (4) An average ratio of the shortest distance (μm) from a circumference of the single yarn to the leaf part is 10% or less. (5) A hollowness ratio of the single yarn is 5-30%.

Description

本発明は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れるマルチフィラメント糸及びその織編物に関する。   The present invention is a multifilament yarn that has excellent spinning operability, processability in the yarn making process and weaving and knitting process, and excellent sensation of coolness, ultraviolet rays, and see-through when wet when used as a woven or knitted fabric. And its woven or knitted fabric.

従来、涼感性や透け防止性を織編物に付与する繊維として、酸化チタンなどの無機酸化物微粒子を含有した合成樹脂からなるフィラメントが知られている。該フィラメントを使用した織編物は、太陽光の遮蔽性を高めることができ、涼感性や透け防止性において一定の効果が得られている。   Conventionally, a filament made of a synthetic resin containing inorganic oxide fine particles such as titanium oxide is known as a fiber that imparts coolness and anti-slipping properties to a woven or knitted fabric. The woven or knitted fabric using the filament can enhance the sunlight shielding property, and a certain effect is obtained in the cool feeling and the see-through preventing property.

しかし、前記フィラメントは、無機酸化物微粒子を高濃度に含有せしめた場合、該フィラメント表面に無機酸化物微粒子が露出し、露出した無機酸化物微粒子が製糸、製織編工程においてガイド摩耗を引き起こすなど、工程通過性の問題が生じる。工程通過性の問題を生じさせないためには、無機酸化物微粒子をせいぜい2質量%程度しか含有させることができず、得られる織編物は涼感性や透け防止性において十分な効果が得られているとはいえなかった。   However, when the filament contains inorganic oxide fine particles in a high concentration, the inorganic oxide fine particles are exposed on the filament surface, and the exposed inorganic oxide fine particles cause guide wear in the yarn making and weaving and knitting processes. The problem of process passability arises. In order not to cause the problem of process passability, the inorganic oxide fine particles can be contained only at about 2% by mass, and the resulting knitted or knitted fabric has a sufficient effect in coolness and see-through prevention. That wasn't true.

図2は、従来技術に係る複合繊維の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。図2(a)に示すように、無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分7と無機酸化物微粒子を含有しない部分8とからなり、該部分7を芯部に、該部分8を鞘部に、同心円状に配置されてなる複合繊維6が知られている。該複合繊維6によれば、工程通過性の問題が生じることなく、織編物としたときの涼感性や透け防止効果はある程度高まる。   FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a cross-sectional shape with respect to the longitudinal direction of the conjugate fiber according to the related art. As shown in FIG. 2 (a), it comprises a portion 7 containing a high concentration of inorganic oxide fine particles and a portion 8 not containing inorganic oxide fine particles, the portion 7 being a core portion and the portion 8 being a sheath portion. In addition, a composite fiber 6 is known which is arranged concentrically. According to the composite fiber 6, the problem of passing through the process does not occur, and the cool feeling and the see-through preventing effect when the woven or knitted fabric is made increase to some extent.

また、図2(b)に示すように、無機酸化物微粒子の含有率が5〜30質量%である合成樹脂部10と無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部11とからなる複合繊維であって、該合成樹脂部11が該合成樹脂部10によって3層以上に分割され、かつ合成樹脂部11が複合繊維表面の50%以上を占める複合繊維9が知られている(例えば、特許文献1参照。)。該複合繊維9によれば、太陽光の透過する領域が少なくなるため、涼感性や透け防止の効果が期待できる。   Further, as shown in FIG. 2B, the composite fiber is composed of a synthetic resin portion 10 having a content of inorganic oxide fine particles of 5 to 30% by mass and a synthetic resin portion 11 not containing inorganic oxide fine particles. Thus, there is known a composite fiber 9 in which the synthetic resin portion 11 is divided into three or more layers by the synthetic resin portion 10 and the synthetic resin portion 11 occupies 50% or more of the composite fiber surface (for example, Patent Document 1). reference.). According to this composite fiber 9, since the area | region which sunlight permeate | transmits decreases, the effect of cool feeling and prevention of see-through can be anticipated.

特開平5−247723号公報JP-A-5-247723

しかしながら、図2(a)に示す該複合繊維6は複合形状が同心円状となっているため無機酸化物微粒子を含有しない部分8に太陽光の透過する領域が多く、やはり十分な効果が得られているとは言えなかった。また、図2(b)に示す複合繊維9は、涼感性や透け防止効果が一定程度に限られたものであった。そのため、複合繊維9の太陽光の遮蔽効果を高める場合には、合成樹脂部10の割合を増大させる必要があるが、それに伴い複合繊維9表面に露出する合成樹脂部10の面積も増加することから、露出する無機酸化物微粒子が多くなり、ガイド摩耗等の工程通過性の問題が生じるという問題があった。   However, since the composite fiber 6 shown in FIG. 2 (a) has a concentric composite shape, the portion 8 that does not contain the inorganic oxide fine particles has many areas through which sunlight passes, and a sufficient effect is also obtained. I couldn't say that. In addition, the conjugate fiber 9 shown in FIG. 2 (b) has limited coolness and transparency prevention effects to a certain extent. Therefore, in order to increase the sunlight shielding effect of the composite fiber 9, it is necessary to increase the proportion of the synthetic resin portion 10, but the area of the synthetic resin portion 10 exposed on the surface of the composite fiber 9 also increases accordingly. Therefore, the exposed inorganic oxide fine particles are increased, and there is a problem that the process passability problem such as guide wear occurs.

さらに、図2(b)に示す複合繊維9は、織編物とした場合に、湿潤時の透け防止性が不十分となり、スポーツ用途や夏場のシャツ用途などに用いた場合に発汗前後で透け感が大きく変化してしまう問題もあった。   Furthermore, when the composite fiber 9 shown in FIG. 2 (b) is made into a woven or knitted fabric, the anti-permeability when wet is insufficient, and the sense of seeing through before and after sweating when used for sports use or summer shirt use, etc. There was also a problem that changed significantly.

本発明は、上記の問題を解消し、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れるマルチフィラメント糸及び該マルチフィラメント糸からなる織編物を提供することを技術的な課題とするものである。   The present invention solves the above-mentioned problems, has good spinning operability, good processability in the yarn-making process and weaving and knitting process, and when used as a knitted or knitted fabric, has coolness, UV protection and transparency when wet. An object of the present invention is to provide a multifilament yarn excellent in preventability and a woven or knitted fabric made of the multifilament yarn.

本発明者らは、上記図2(b)に示す複合繊維は、無機酸化物微粒子を高濃度に含む合成樹脂部10の横断面形状が直線状であることから、合成樹脂部10に入射した太陽光の反射が単純になり、拡散反射が十分に起こらないことが推測され、湿潤時の透け防止性が不十分となることを突き止めた。さらに、繊維の横断面形状において、一定の中空部を有する等の特定の横断面形状とすることにより、湿潤時の透け防止性能を特別顕著に向上させることを初めて見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の(1)〜(9)を要旨とするものである。
The present inventors have entered the synthetic resin portion 10 because the composite fiber shown in FIG. 2B has a linear cross-sectional shape of the synthetic resin portion 10 containing inorganic oxide fine particles at a high concentration. The reflection of sunlight was simplified, and it was speculated that diffuse reflection did not occur sufficiently, and it was found that the anti-transparency when wet was insufficient. Furthermore, the inventors have found that the cross-sectional shape of the fiber has a specific cross-sectional shape such as having a certain hollow portion, thereby improving the anti-slipping performance when wet for the first time, and reached the present invention.
That is, the gist of the present invention is the following (1) to (9).

(1)無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下である合成樹脂部を含むマルチフィラメント糸であって、前記マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状が下記(i)〜(v)を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸。
(i)前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう6〜30個の葉部を含む多葉形状。
(ii)前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
(iii)前記単糸の外周長(μm)に対する、前記無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部の前記単糸表面への露出長(μm)の割合が10%以下。
(iv)前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離(μm)に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離(μm)の平均割合が10%以下。
(v)前記単糸の中空率が5〜30%。
(2)前記無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部を構成する合成樹脂及び前記無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下である合成樹脂部を構成する合成樹脂が、ポリエステルである(1)に記載のマルチフィラメント糸。
(3)前記無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部と前記無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下である合成樹脂部との質量比が30/70〜90/10である(1)又は(2)に記載のマルチフィラメント糸。
(4)(1)〜(3)のいずれかに記載のマルチフィラメント糸からなる織編物。
(5)カバーファクター(CF)が、1000〜3500である(4)に記載の織物。
(6)カバーファクター(CF)が、500〜2500である(4)に記載の編物。
(7)クーリング性(CT)が2.0以上である(4)〜(6)いずれかに記載の織編物。
(8)紫外線防止指数(UPF)が30以上である(4)〜(7)のいずれかに記載の織編物。
(9)下記式(I)で表される防透性低下度(TF)が8.0%以下である(4)〜(8)のいずれかに記載の織編物。
(1) Synthetic resin part having an inorganic oxide fine particle content X (mass%) of 2 <X ≦ 10 and a synthetic resin part having an inorganic oxide fine particle content Y (mass%) of 2% by mass or less A multifilament yarn comprising: a multifilament yarn, wherein a cross-sectional shape with respect to a longitudinal direction of a single yarn constituting the multifilament yarn satisfies the following (i) to (v):
(I) The shape of the synthetic resin portion in which the content X (% by mass) of the inorganic oxide fine particles in the transverse cross section is 2 <X ≦ 10 is radially directed from the center side to the outer periphery side of the single yarn. Multi-leaf shape including individual leaves.
(Ii) The tip on the outer peripheral side of the leaf is curved.
(Iii) The exposed length (μm) of the synthetic resin portion where the content X (mass%) of the inorganic oxide fine particles is 2 <X ≦ 10 with respect to the outer peripheral length (μm) of the single yarn. The ratio is 10% or less.
(Iv) The average ratio of the shortest distance (μm) from the outer periphery of the single yarn to the leaf portion with respect to the distance (μm) from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn is 10% or less.
(V) The hollow rate of the single yarn is 5 to 30%.
(2) The content X (mass%) of the inorganic oxide fine particles is 2 <X ≦ 10. The synthetic resin constituting the synthetic resin portion and the content Y (mass%) of the inorganic oxide fine particles are 2 mass%. The multifilament yarn according to (1), wherein the synthetic resin constituting the synthetic resin portion is polyester.
(3) A synthetic resin part in which the content X (mass%) of the inorganic oxide fine particles is 2 <X ≦ 10 and a synthetic resin in which the content Y (mass%) of the inorganic oxide fine particles is 2% by mass or less The multifilament yarn according to (1) or (2), wherein the mass ratio to the part is 30/70 to 90/10.
(4) A woven or knitted fabric comprising the multifilament yarn according to any one of (1) to (3).
(5) The woven fabric according to (4), wherein the cover factor (CF) is 1000 to 3500.
(6) The knitted fabric according to (4), wherein the cover factor (CF) is 500 to 2500.
(7) The knitted or knitted fabric according to any one of (4) to (6), wherein the cooling property (CT) is 2.0 or more.
(8) The woven or knitted fabric according to any one of (4) to (7), which has an ultraviolet prevention index (UPF) of 30 or more.
(9) The woven or knitted fabric according to any one of (4) to (8), which has a permeability reduction degree (TF) represented by the following formula (I) of 8.0% or less.

本発明のマルチフィラメント糸によれば、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好であり、かつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。また、本発明の織編物によれば、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。従って、該織編物からなる衣料は、発汗前後で透け感が大きく変化してしまうことが大幅に低減できることから、スポーツ用途や夏場のシャツ用途などに好ましく用いることができる。   According to the multifilament yarn of the present invention, the spinning operability, the processability in the yarn making process and the weaving and knitting process are good, and when it is made into a woven or knitted fabric, the cool feeling, the ultraviolet ray preventing property, and the prevention of see-through when wet. Excellent in properties. Moreover, according to the woven or knitted fabric of the present invention, it is excellent in coolness, UV protection, and see-through resistance when wet. Therefore, since the apparel made of the woven or knitted fabric can greatly reduce the feeling of sheer change before and after sweating, it can be preferably used for sports use or summer shirt use.

本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状の実施形態を例示する模式図である。It is a schematic diagram which illustrates embodiment of the cross-sectional shape with respect to the longitudinal direction of the single yarn which comprises the multifilament yarn of this invention. 従来例に係る複合繊維の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the cross-sectional shape with respect to the longitudinal direction of the composite fiber which concerns on a prior art example. 比較例に係るマルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the cross-sectional shape with respect to the longitudinal direction of the single yarn which comprises the multifilament yarn which concerns on a comparative example. 本発明の織編物のクーリング性(CT)を測定する装置の要部を示す平面模式図である。It is a plane schematic diagram which shows the principal part of the apparatus which measures the cooling property (CT) of the woven / knitted fabric of this invention. 本発明の織編物のクーリング性(CT)を測定する装置の要部を示すA−A断面模式図である。It is an AA cross-sectional schematic diagram which shows the principal part of the apparatus which measures the cooling property (CT) of the woven / knitted fabric of this invention. 本発明の織編物のクーリング性(CT)を測定する装置の要部を示すB−B断面模式図である。It is a BB cross-sectional schematic diagram which shows the principal part of the apparatus which measures the cooling property (CT) of the woven / knitted fabric of this invention.

以下、本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明のマルチフィラメント糸は、無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部(以下、セグメントAと略することがある。)と、無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下である合成樹脂部(以下、セグメントBと略することがある。)とを含む。   The multifilament yarn of the present invention comprises a synthetic resin portion (hereinafter, may be abbreviated as segment A) in which the content X (mass%) of inorganic oxide fine particles is 2 <X ≦ 10, and inorganic oxide fine particles. The synthetic resin part (hereinafter, may be abbreviated as segment B) having a content Y (mass%) of 2 mass% or less.

本発明において、セグメントA及びセグメントBを構成する合成樹脂は、溶融紡糸が可能であるものであれば良く、特に制限するものではない。具体的には、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン46、ナイロン11及びナイロン12に代表されるポリアミド、ポリプロピレンやポリエチレンに代表されるポリオレフィン、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンに代表されるポリ塩化ポリマー、ポリ4フッ化エチレンならびにその共重合体、ポリフッ化ビニリデンなどの代表されるフッ素系ポリマー、PLA(ポリ乳酸)、PTT(ポリトリメチレンテレフタレート)やPBS(ポリブチレンサクシネート)などバイオマス由来モノマーを化学的に重合してなるバイオマスポリマーなどが挙げられる。紡糸操業性、工程通過性等の観点から、ポリエステル、ポリアミドが好ましい。   In the present invention, the synthetic resin constituting the segment A and the segment B is not particularly limited as long as it can be melt-spun. Specifically, polyesters represented by polyalkylene terephthalates such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyamides represented by nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 11 and nylon 12, Polyolefins typified by polypropylene and polyethylene, polychlorinated polymers typified by polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, polytetrafluoroethylene and copolymers thereof, fluorinated polymers typified by polyvinylidene fluoride, PLA (poly Examples include biomass polymers obtained by chemically polymerizing biomass-derived monomers such as lactic acid, PTT (polytrimethylene terephthalate), and PBS (polybutylene succinate). From the viewpoint of spinning operability, process passability, and the like, polyester and polyamide are preferred.

本発明において、セグメントAを構成する合成樹脂とセグメントBを構成する合成樹脂は、相溶性に優れる組み合わせとすることが好ましい。例えば、セグメントAを構成する合成樹脂及びセグメントBを構成する合成樹脂をともにポリエステルとする場合、相溶性に優れたものとなりやすくなる。セグメントAを構成する合成樹脂とセグメントBを構成する合成樹脂を相溶性に優れた組み合せとすることにより、セグメントAとセグメントBとが、製糸工程や製織編工程等において受ける物理的衝撃や熱的衝撃によって剥離しにくくなる。上記のように、セグメントAを構成する合成樹脂及びセグメントBを構成する合成樹脂をともにポリエステルとする場合、両方の樹脂としてPETとすると、得られるマルチフィラメント糸はセグメントA及びセグメントBの剥離を防止することに加え、熱的安定性に優れたものとなるのでより好ましい。   In the present invention, the synthetic resin constituting the segment A and the synthetic resin constituting the segment B are preferably a combination having excellent compatibility. For example, when both the synthetic resin that constitutes the segment A and the synthetic resin that constitutes the segment B are made of polyester, they tend to be excellent in compatibility. By combining the synthetic resin constituting the segment A and the synthetic resin constituting the segment B with excellent compatibility, the physical impact and thermal impact that the segment A and the segment B receive in the yarn making process, the weaving and knitting process, etc. It becomes difficult to peel off by impact. As described above, when both the synthetic resin that constitutes segment A and the synthetic resin that constitutes segment B are made of polyester, if both resins are made of PET, the resulting multifilament yarn prevents peeling of segment A and segment B In addition, it is more preferable because it has excellent thermal stability.

上記合成樹脂のうち、例えばポリエステルには溶融粘度、熱的特性及び相溶性を考慮しながら、イソフタル酸、5−スルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、コハク酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸、およびエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオールや、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などのヒドロキシカルボン酸、ε−カプロラクトンなどの脂肪族ラクトン等を共重合してもよい。   Among the above synthetic resins, for example, polyesters include aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 5-sulfoisophthalic acid, adipic acid, succinic acid, suberic acid, and sebacic acid while taking melt viscosity, thermal characteristics, and compatibility into consideration. , Aliphatic dicarboxylic acids such as dodecanedioic acid, and aliphatic diols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxy Caproic acid, hydroxypentanoic acid, hydroxyheptanoic acid, hydroxycarboxylic acid such as hydroxyoctanoic acid, and aliphatic lactone such as ε-caprolactone may be copolymerized.

本発明において、無機酸化物微粒子は、太陽光の遮蔽効果が高いものが好適であり、例えば、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの微粒子が挙げられる。中でも、酸化チタン微粒子が好ましい。   In the present invention, inorganic oxide fine particles having a high sunlight shielding effect are suitable, and examples thereof include fine particles of titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide and the like. Among these, titanium oxide fine particles are preferable.

本発明において、セグメントAは、無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10であることが必要であり、3≦X≦8が好ましく、5≦X≦8がより好ましい。該含有率Xを2<X≦10とすることにより、紡糸操業性が良好となるとともに、後述する特定の横断面形状とすることにより、本発明のマルチフィラメント糸を織編物とした場合に涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れるものとなる。   In the present invention, the segment A needs to have an inorganic oxide fine particle content X (mass%) of 2 <X ≦ 10, preferably 3 ≦ X ≦ 8, and more preferably 5 ≦ X ≦ 8. . When the content X is 2 <X ≦ 10, the spinning operability is improved, and when the multifilament yarn of the present invention is used as a woven or knitted fabric, a cool sensation is obtained by making the specific cross-sectional shape described later. It has excellent properties, UV resistance and anti-translucency when wet.

一方、セグメントBは、無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下であることが必要であり、紡糸操業性等及び織編物としての透け防止効果との両立の観点から、0<Y≦1が好ましく、0<Y≦0.5がより好ましい。該含有率とすることにより、本発明のマルチフィラメント糸は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとなる。   On the other hand, the segment B needs to have a content Y (mass%) of the inorganic oxide fine particles of 2 mass% or less, from the viewpoint of coexistence of spinning operability and the see-through preventing effect as a woven or knitted fabric, 0 <Y ≦ 1 is preferable, and 0 <Y ≦ 0.5 is more preferable. By setting it as this content rate, the multifilament yarn of the present invention has good processability in spinning operability, yarn making process and weaving and knitting process.

なお、セグメントAを構成する合成樹脂及びセグメントBを構成する合成樹脂には、無機酸化物微粒子以外に、酸化防止剤のような安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、艶消し剤、強化剤等をその効果を損なわない範囲で添加してもよい。   In addition to the inorganic oxide fine particles, the synthetic resin constituting the segment A and the synthetic resin constituting the segment B include a stabilizer such as an antioxidant, a fluorescent agent, a pigment, an antibacterial agent, a deodorant, a matte. You may add an agent, a reinforcing agent, etc. in the range which does not impair the effect.

マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面におけるセグメントAの形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう6〜30個の葉部を含む多葉形状であることが必要であり、8〜25個の葉部を含む多葉形状であることが好ましい。   The shape of the segment A in the cross section with respect to the longitudinal direction of the single yarn constituting the multifilament yarn is a multi-leaf shape including 6 to 30 leaf portions radially extending from the center side to the outer peripheral side of the single yarn. It is necessary and it is preferable that it is a multileaf shape containing 8 to 25 leaf parts.

ここで、本発明における葉部とは、略長方形、略楕円形、略台形等の形状で少なくとも一方の角が曲線であるものをいい、具体的には、例えば、図1に示す、マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状(以下、本発明の複合形状と略することがある。)に例示される。なお、葉部は、例えば、略長方形、略楕円形、略台形等における各辺が滑らかである必要はなく、例えば、微小な凸部及び/又は凹部を備えるものや、波線からなるものであってもよい。   Here, the leaf portion in the present invention refers to a shape such as a substantially rectangular shape, a substantially oval shape, a substantially trapezoidal shape, etc., and at least one corner is a curve. Specifically, for example, a multifilament shown in FIG. The cross-sectional shape with respect to the longitudinal direction of the single yarn constituting the yarn (hereinafter sometimes abbreviated as the composite shape of the present invention) is exemplified. In addition, the leaf portion does not need to be smooth on each side in, for example, a substantially rectangular shape, a substantially oval shape, or a substantially trapezoidal shape. For example, the leaf portion has a minute convex portion and / or a concave portion or a wavy line. May be.

また、図1(a)〜(d)に例示するように、本発明の複合形状において、セグメントAとして、単糸1の中心側から外周側に放射状に向かう葉部を有するが、該葉部4は、セグメントBの中で分離して存在しても(例えば、図1(a)、(c)及び(d))、セグメントBの中で互いに連結してもよい(例えば、図1(b))。また、6〜30個の葉部のうち、一部が連結され、残りがセグメントBによって分離して存在してもよい。   In addition, as illustrated in FIGS. 1A to 1D, in the composite shape of the present invention, the segment A has leaf portions that radiate from the center side to the outer peripheral side of the single yarn 1. 4 may exist separately in the segment B (for example, FIG. 1 (a), (c) and (d)), or may be connected to each other in the segment B (for example, FIG. 1 ( b)). Moreover, a part may be connected among 6-30 leaf parts, and the remainder may exist separated by segment B.

前述のように、セグメントAとして、葉部がセグメントBの中で分離して存在する場合は、互いに隣り合う葉部の間隔が0.1〜2.0μmであることが好ましく、0.3〜1.0μmであることがより好ましい。   As described above, as the segment A, when the leaves are separated in the segment B, the interval between the adjacent leaves is preferably 0.1 to 2.0 μm, More preferably, it is 1.0 μm.

本発明のマルチフィラメント糸は、該横断面におけるセグメントAの形状が、単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう6〜30個の葉部を含む多葉形状であることから、互いに隣り合う葉部同士の間隔が小さいものとすることができる。さらに、好ましくは該間隔を特定のものとすることにより、葉部の一つに入射し拡散反射した太陽光が隣り合う葉部でさらに拡散反射されることが繰り返されやすくなり、後述する中空部を設けることによる効果とが相俟って、織編物とした場合の湿潤時の透け防止性が優れたものとなると推測される。   The multifilament yarn of the present invention is adjacent to each other because the shape of the segment A in the cross section is a multi-leaf shape including 6 to 30 leaf portions radiating from the center side to the outer peripheral side of the single yarn. The interval between the leaf portions can be small. Further, preferably, by setting the interval to be a specific one, it becomes easy to repeat that the sunlight that has entered one of the leaf portions and diffusely reflected is further diffusely reflected by the adjacent leaf portions. Combined with the effect of providing the knitted fabric, it is presumed that the anti-slipping property when wet in the case of a woven or knitted fabric will be excellent.

また、葉部は、外周側の先端部が曲線形状であることが必要である。該先端部が曲線形状であることにより、織編物とした場合に湿潤時の透け防止効果がより優れたものとなる。これは、マルチフィラメントに入射した太陽光が曲線形状である葉部の先端部により拡散反射を起こすことに起因すると推測される。   In addition, the leaf portion needs to have a curved end portion on the outer peripheral side. When the tip portion has a curved shape, when it is woven or knitted, the see-through preventing effect when wet is more excellent. This is presumed to be caused by the fact that sunlight incident on the multifilament causes diffuse reflection by the tip of the leaf having a curved shape.

本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸は、本発明の複合形状において、該単糸の外周長(μm)に対するセグメントAの該単糸表面への露出長(μm)の割合(EC)が10%以下であることが必要であり、5%以下であることが好ましい。   In the composite yarn of the present invention, the single yarn constituting the multifilament yarn of the present invention has a ratio (EC) of the exposed length (μm) of the segment A to the surface of the single yarn with respect to the outer peripheral length (μm) of the single yarn. It must be 10% or less, and preferably 5% or less.

上記割合を10%以下とすることにより、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとなる。   By setting the ratio to 10% or less, the processability in the spinning operability, the spinning process and the weaving / knitting process is improved.

本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸は、複合形状の各葉部における該単糸の中心から該単糸の外周までの距離(μm)に対する該単糸の外周から葉部までの最短距離(μm)の平均比率(DC)が10%以下であることが必要であり、5%以下であることが好ましい。   The single yarn constituting the multifilament yarn of the present invention is the shortest distance from the outer periphery of the single yarn to the leaf portion with respect to the distance (μm) from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn in each leaf portion of the composite shape The average ratio (DC) of (μm) needs to be 10% or less, and preferably 5% or less.

上記平均比率が10%を超えるものである場合、セグメントBの領域のうち該葉部と単糸外周とで挟まれる領域が大きくなり、該領域を太陽光が透過しやすくなる。これにより、該領域を透過する太陽光の量が多くなるので、得られるマルチフィラメントは、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものとなる。   When the average ratio is more than 10%, the region sandwiched between the leaf portion and the outer periphery of the single yarn in the region of segment B becomes large, and sunlight easily passes through the region. Thereby, since the amount of sunlight passing through the region increases, the obtained multifilament is inferior in coolness when it is made into a woven or knitted fabric, anti-ultraviolet rays, and see-through properties when wet.

上記EC、DCは、紡糸ノズルの形状、合成樹脂の粘度、紡糸温度等の紡糸条件を適宜調整することにより上記範囲とすることができる。   The EC and DC can be adjusted to the above ranges by appropriately adjusting the spinning conditions such as the shape of the spinning nozzle, the viscosity of the synthetic resin, and the spinning temperature.

さらに、本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸の中空率は5〜30%であることが必要であり、10〜20%が好ましい。また、該中空部は、紡糸操業性、均一な透け防止性などの観点から、単糸の中心部に配されることが好ましい。   Furthermore, the hollow ratio of the single yarn constituting the multifilament yarn of the present invention needs to be 5 to 30%, and preferably 10 to 20%. Moreover, it is preferable that this hollow part is distribute | arranged to the center part of a single yarn from viewpoints, such as spinning operation property and uniform see-through prevention property.

該中空率の測定は、単糸横断面を光学顕微鏡(INABATA&CO製 PCSCOPE PCS−81X)にて倍率10〜20倍にて撮った断面写真を、該写真における単糸直径が10〜20mmとなるように拡大し、単糸直径(μm)、中空部の長軸の長さ(μm)、中空部の短軸の長さ(μm)を測定する。そして、下記式(II)により算出するものとする。   The hollow ratio is measured by taking a cross-sectional photograph of a single yarn transverse section taken with an optical microscope (PCSCOPE PCS-81X manufactured by INABATA & CO) at a magnification of 10 to 20 times, so that the single yarn diameter in the photograph is 10 to 20 mm. The diameter of the single yarn (μm), the length of the long axis of the hollow part (μm), and the length of the short axis of the hollow part (μm) are measured. And it shall calculate by following formula (II).

上記中空率は、紡糸ノズルの形状、合成樹脂の粘度、紡糸温度等の紡糸条件を適宜調整することにより上記範囲とすることができる。   The hollow ratio can be adjusted to the above range by appropriately adjusting the spinning conditions such as the shape of the spinning nozzle, the viscosity of the synthetic resin, and the spinning temperature.

本発明のマルチフィラメント糸は、前述の横断面での特定の多葉形状に加え、上記特定の中空部を有する横断面形状を設けることにより、従来の同心円状の複合繊維、直線状の分割型繊維、中空部を設けない複合繊維と比較して、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性を特別顕著に優れたものとすることができる。これは、中空部をさらに設けることにより、中空部に含有する空気層の屈折率とセグメントAおよび/またはセグメントBとの屈折率とが相違するものとなるため、単糸に入射した太陽光が中空部で屈折することに起因することによる相乗的な効果によるものと推測される。 The multifilament yarn of the present invention is provided with a cross-sectional shape having the specific hollow portion in addition to the specific multi-leaf shape in the above-described cross-section, so that a conventional concentric composite fiber, a linear split type Compared with the fiber and the composite fiber not provided with the hollow portion, the cool sensation in the case of the woven or knitted fabric, the ultraviolet ray prevention property, and the see-through prevention property when wet can be made particularly excellent. This is because the refractive index of the air layer contained in the hollow part and the refractive index of the segment A and / or the segment B are different by further providing the hollow part. This is presumably due to a synergistic effect resulting from refraction at the hollow portion.

なお、中空率が5%未満であると、単糸の横断面に占める中空部が小さいため、空気層とセグメントAおよび/またはセグメントBとの屈折率差による効果が充分に発現せず、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものとなる。また、中空部の比率が30%を超えると、製糸工程や後加工工程での潰れによる中空部の消失、中空部の剥離によるフィブリル化や白化を招くため好ましくない。   If the hollowness is less than 5%, the hollow portion occupying the cross section of the single yarn is small, so that the effect due to the refractive index difference between the air layer and the segment A and / or the segment B is not sufficiently exhibited. When it is made into a knitted fabric, it is inferior in the coolness, the ultraviolet ray preventing property and the see-through preventing property when wet. In addition, if the ratio of the hollow portion exceeds 30%, it is not preferable because the hollow portion disappears due to crushing in the yarn making process or the post-processing step, and fibrillation or whitening occurs due to peeling of the hollow portion.

本発明の複合形状において、セグメントAの形状は回転対称形であることが好ましい。ここで回転対称形とは、単糸横断面の中心点を軸にして一定角回転させると元の形と重なるものをいう。セグメントAの形状が回転対称形であることにより、紡糸ノズルから紡出された単糸がいわゆる糸曲がりの現象を呈し、安定な紡糸性、良好な糸質が得られないとの問題が発生しにくくなる。また、透け防止性に寄与するセグメントAの遮蔽性に片寄りが生じにくく、すべての角度に対して均一な透け防止性が得られやすくなる。   In the composite shape of the present invention, the shape of the segment A is preferably rotationally symmetric. Here, the rotationally symmetric shape refers to one that overlaps the original shape when rotated by a fixed angle around the center point of the single yarn cross section. Since the shape of the segment A is rotationally symmetric, the single yarn spun from the spinning nozzle exhibits the phenomenon of so-called yarn bending, and there is a problem that stable spinnability and good yarn quality cannot be obtained. It becomes difficult. Further, the shielding of the segment A that contributes to the prevention of see-through hardly shifts, and uniform see-through prevention can be easily obtained for all angles.

本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸は、前記セグメントAと前記セグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が30/70〜90/10であることが好ましく、60/40〜80/20であることがより好ましい。   The single yarn constituting the multifilament yarn of the present invention preferably has a mass ratio of the segment A to the segment B (segment A / segment B) of 30/70 to 90/10, and 60/40 to 80 More preferably, it is / 20.

該質量比が30/70以上であると、本発明のマルチフィラメント糸は、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れたものとなる。該質量比が90/10以下であると、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとしやすくなる。該質量比が60/40〜80/20であると、本発明のマルチフィラメント糸は、紡糸操業性、製糸工程及び製織編工程における工程通過性が良好なものとしつつ、織編物とした場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れたものとしやすくなる点でより好ましい。   When the mass ratio is 30/70 or more, the multifilament yarn of the present invention is particularly excellent in cool sensation when it is made into a woven or knitted fabric, anti-ultraviolet rays, and see-through properties when wet. When the mass ratio is 90/10 or less, the processability in the spinning operability, the spinning process, and the weaving and knitting process is easily improved. When the mass ratio is 60/40 to 80/20, the multifilament yarn of the present invention has good processability in the spinning operability, the yarn making process and the weaving / knitting process, and the woven / knitted product is used. It is more preferable in that it is easy to make it particularly excellent in cool sensibility, ultraviolet ray prevention property and anti-translucency property when wet.

本発明のマルチフィラメント糸は単糸繊度が0.5〜10dtexが好ましく、0.8〜5dtexがより好ましく、1〜3dtexがさらに好ましい。   The multifilament yarn of the present invention preferably has a single yarn fineness of 0.5 to 10 dtex, more preferably 0.8 to 5 dtex, and still more preferably 1 to 3 dtex.

本発明において、マルチフィラメント糸の単糸本数は、マルチフィラメント糸による太陽光の拡散反射効果を高める目的から多い方が好ましく、10〜200本が好ましく、20〜100本がより好ましい。   In the present invention, the number of single filaments of the multifilament yarn is preferably large for the purpose of enhancing the diffuse reflection effect of sunlight by the multifilament yarn, preferably 10 to 200, and more preferably 20 to 100.

本発明のマルチフィラメント糸は、中空部の消失や剥離の発生など本発明の効果を損なわない範囲であれば、仮撚加工、実撚加工、ループ加工、インターレース加工などの加工が施された加工糸としてもよい。   As long as the multifilament yarn of the present invention is within a range that does not impair the effects of the present invention, such as disappearance of hollow portions and occurrence of peeling, processing that has been subjected to processing such as false twisting, actual twisting, looping, and interlacing It may be a thread.

本発明の織編物は、本発明のマルチフィラメント糸からなることが必要である。本発明の織編物は、本発明のマルチフィラメント糸からなることにより、優れた涼感性と紫外線防止性を有し、かつ発汗などで織編物が湿潤した場合にも優れた透け防止性を有することができる。   The woven or knitted fabric of the present invention needs to be made of the multifilament yarn of the present invention. The knitted or knitted fabric of the present invention comprises the multifilament yarn of the present invention, so that it has excellent coolness and UV protection, and also has excellent see-through properties even when the woven or knitted fabric becomes wet due to sweating or the like. Can do.

本発明の織編物は、クーリング性(CT)が2.0以上であることが好ましく、2.5以上であることがより好ましく、3.0以上であることがさらに好ましい。CTの値が高いほど、織編物が涼感性に優れることを表す。   The knitted or knitted fabric of the present invention preferably has a cooling property (CT) of 2.0 or more, more preferably 2.5 or more, and further preferably 3.0 or more. The higher the value of CT, the better the knitted or knitted fabric is cool.

図4は本発明の織編物のクーリング性(CT)を測定する装置の要部を示す平面模式図であり、図5はA−A断面模式図であり、図6はB−B断面模式図である。図4及び図5に示すように、CTの測定は、高さ20cmの発泡スチロール12の上面側に縦8cm、横8cm、深さ0.7cmの穴13a、13bを併設し、穴13a、13bの底部の中心に熱電対15a、15bを設けた装置を用いる。測定対象とする織編物を一辺の長さが10cmの正方形となるように裁断し、裁断した織編物14aを一方の穴13aを覆うように前記発泡スチロール12の上面に張り付ける。ブランクとする織編物として、測定対象とする織編物を構成するマルチフィラメントと同じ単糸繊度、同じフィラメント数であり、酸化チタン微粒子を0.4質量%含有する単成分からなるPETマルチフィラメントからなり、測定対象とする織編物と同組織である織編物14bを用い、測定対象とする織編物14aと同様にして他方の穴13bを覆うように張り付ける。そして、図6のように、装置を織編物を張り付けた面が水平方向を向くように屋外に設置し、15分後に測定対象とする織編物14aを張り付けた穴13aに設けた熱電対15aの温度(T1(℃))とブランクとする織編物14bを張り付けた穴13bに設けた熱電対15bの温度(T2(℃))とを測定し、それぞれの温度の差(T2−T1(℃))をCTとする。なお、測定は、測定対象とする織編物14a及びブランクとする織編物14bの表面での照度が、95000lux〜105000luxとなる条件下でおこなうこととする。   FIG. 4 is a schematic plan view showing the main part of an apparatus for measuring the cooling property (CT) of the woven or knitted fabric of the present invention, FIG. 5 is a schematic cross-sectional view along AA, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view along BB. It is. As shown in FIGS. 4 and 5, CT measurement is performed by providing holes 13 a and 13 b having a length of 8 cm, a width of 8 cm, and a depth of 0.7 cm on the upper surface side of the polystyrene foam 12 having a height of 20 cm. An apparatus provided with thermocouples 15a and 15b at the center of the bottom is used. The woven or knitted fabric to be measured is cut into a square having a side of 10 cm, and the cut woven or knitted fabric 14a is attached to the upper surface of the foamed polystyrene 12 so as to cover one hole 13a. The woven or knitted fabric used as a blank consists of a PET multifilament composed of a single component having the same single yarn fineness and the same number of filaments as the multifilament constituting the woven or knitted fabric to be measured, and containing 0.4% by mass of titanium oxide fine particles. The woven or knitted fabric 14b having the same structure as the woven or knitted fabric to be measured is pasted so as to cover the other hole 13b in the same manner as the woven or knitted fabric 14a to be measured. Then, as shown in FIG. 6, the apparatus is installed outdoors so that the surface on which the woven or knitted fabric is attached faces in the horizontal direction, and the thermocouple 15a provided in the hole 13a to which the woven or knitted fabric 14a to be measured is attached after 15 minutes. The temperature (T1 (° C)) and the temperature (T2 (° C)) of the thermocouple 15b provided in the hole 13b where the woven or knitted fabric 14b used as a blank is pasted are measured, and the difference between the temperatures (T2-T1 (° C)) ) As CT. Note that the measurement is performed under the condition that the illuminance on the surface of the woven or knitted fabric 14a to be measured and the woven or knitted fabric 14b to be blank is 95000 lux to 105000 lux.

本発明の織編物において、CTを高くするには、本発明のマルチフィラメント糸自体の太陽光の遮蔽性を高めることのほか、該マルチフィラメント糸の混用率、後述する織編物のカバーファクターを適切なものとすることにより容易となる。   In order to increase the CT in the woven or knitted fabric of the present invention, in addition to improving the sun shielding property of the multifilament yarn of the present invention itself, the mixing ratio of the multifilament yarn and the cover factor of the woven or knitted fabric described later are appropriate. It becomes easy by making it.

本発明の織編物は、紫外線防止指数(UPF)が30以上であることが好ましい。ここで、紫外線防止指数(UPF)とは、オーストラリアニュージーランド規格(AS/NZS;4399:1996)に従い、分光光度計を用いて測定した280〜400nmの紫外線透過率に所定のダメージ係数を考慮し、算出するものである。   The woven or knitted fabric of the present invention preferably has an ultraviolet prevention index (UPF) of 30 or more. Here, the anti-ultraviolet index (UPF) is based on the Australian New Zealand standard (AS / NZS; 4399: 1996) in consideration of a predetermined damage coefficient in the ultraviolet transmittance of 280 to 400 nm measured using a spectrophotometer, Is to be calculated.

UPFの数値が高いほど紫外線遮蔽性能が大きく、UPFの数値が30以上であると「Very good protection」以上の等級となり、紫外線から皮膚を保護し、ダメージを防ぐ効果がさらに高くなるので好ましい。本発明の織編物の前記UPFを高いものとするには、マルチフィラメント自体の太陽光の遮蔽性を高めることのほか、例えば後述する混用率、カバーファクターを適切なものとすることにより容易となる。   The higher the UPF value, the higher the ultraviolet shielding performance, and the UPF value of 30 or higher is preferable because it has a rating of “Very good protection” or higher, and the effect of protecting the skin from ultraviolet rays and preventing damage is further enhanced. In order to increase the UPF of the woven or knitted fabric of the present invention, it is easy to increase the sun shielding property of the multifilament itself, for example, by making the mixing ratio and cover factor described later appropriate. .

本発明の織編物は、下記式(I)で表される防透性低下度(TF(%))が8.0%以下であることが好ましく、7.0%以下がより好ましく、6.0%以下がさらに好ましい。   The woven or knitted fabric of the present invention preferably has a permeation reduction degree (TF (%)) represented by the following formula (I) of 8.0% or less, more preferably 7.0% or less, and 6. 0% or less is more preferable.

上記式(I)中、WId、およびWIwは、マクベス社製MS−2020型分光光度計を使用し、taube白度を測定した数値である。なお、乾燥時試料とは、織編物を20℃65%RHの環境下で24Hrs調整した試料であり、湿潤時試料とは、織編物を20℃65%RHの環境下で24Hrs調整した試料に該試料と同質量の水分を含ませたものをいう。   In the above formula (I), WId and WIw are numerical values obtained by measuring the tabe whiteness using a Macbeth MS-2020 spectrophotometer. The dry sample is a sample obtained by adjusting a woven or knitted fabric for 24 Hrs in an environment of 20 ° C. and 65% RH, and the wet sample is a sample obtained by adjusting a woven or knitted fabric for 24 Hrs in an environment of 20 ° C. and 65% RH. A sample containing the same amount of water as the sample.

本発明の織編物のTF(%)を低いものとするには、本発明のマルチフィラメント糸自体を、該マルチフィラメント糸を織編物とした場合の湿潤時の透け防止性を高めるようにすることのほか、例えば、後述する混用率、カバーファクターを適切なものとすることにより可能となる。   In order to reduce the TF (%) of the woven or knitted fabric of the present invention, the multifilament yarn of the present invention itself is made to improve the see-through resistance when wet when the multifilament yarn is used as a woven or knitted fabric. In addition to this, for example, it becomes possible by making the mixture ratio and cover factor described later appropriate.

本発明の織編物は、本発明のマルチフィラメント糸の混用率が25質量%以上であることが好ましく、30質量%以上であることがより好ましく、40質量%であることがさらに好ましい。本発明の織編物は、太陽光を十分に遮蔽するには該混用率を100質量%とすることが望ましいが、25質量%以上とすると涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性が十分なものとしやすくなる。混用の方法としては、混紡、交撚、交編等が挙げられる。   In the woven or knitted fabric of the present invention, the mixed rate of the multifilament yarn of the present invention is preferably 25% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and further preferably 40% by mass. In the woven or knitted fabric of the present invention, the mixing ratio is desirably 100% by mass in order to sufficiently shield sunlight, but if it is 25% by mass or more, the coolness, the ultraviolet ray prevention property, and the see-through property when wet are prevented. It becomes easy to be enough. Examples of the mixing method include mixed spinning, twisting and knitting.

また、本発明の織編物が織物の場合、カバーファクター(CF)が織物の場合1000〜3500の範囲内であることが好ましく、1500〜2500であることが特に好ましい。また、本発明の織編物が編物の場合、CFが500〜2500の範囲内であることが好ましく、800〜1800であることが特に好ましい。ここで、カバーファクター(CF)とは、織物の場合は下記式(III)によって算出され、編物の場合は下記式(IV)によって算出されるものである。   When the woven or knitted fabric of the present invention is a woven fabric, the cover factor (CF) is preferably in the range of 1000 to 3500, particularly preferably 1500 to 2500 when the cover factor (CF) is a woven fabric. When the woven or knitted fabric of the present invention is a knitted fabric, the CF is preferably in the range of 500 to 2500, and particularly preferably 800 to 1800. Here, the cover factor (CF) is calculated by the following formula (III) in the case of a woven fabric, and is calculated by the following formula (IV) in the case of a knitted fabric.

DT:マルチフィラメントの繊度(dtex)
WAD:経糸密度(本/2.54cm)
WED:緯糸密度(本/2.54cm)
CD:コース密度(本/2.54cm)
WD:ウェール密度(本/2.54cm)
DT: Multifilament fineness (dtex)
WAD: Warp density (main / 2.54cm)
WED: Weft density (main / 2.54cm)
CD: Course density (book / 2.54cm)
WD: Wale density (book / 2.54cm)

なお、マルチフィラメントの繊度は、織物の場合JIS L 1096:2010 8.9.9.1.aのA法、編物の場合JIS L 1096:2010 8.9.9.1.bに従い測定、算出するものとする。経糸密度及び緯糸密度は、JIS L 1096:2010 8.6.1A法、コース密度、ウェール密度はJIS L 1096:2010 8.6.2に従い測定、算出するものとする。   In addition, the fineness of the multifilament is JIS L 1096: 2010 8.9.9.1. In the case of method A of a, knitted fabric JIS L 1096: 2010 8.9.9.1. Measure and calculate according to b. The warp density and the weft density are measured and calculated according to the JIS L 1096: 2010 8.6.1A method, and the course density and the wale density are measured according to JIS L 1096: 2010 8.6.2.

本発明の織編物が前記カバーファクターを満たす場合、該織編物は涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れたものとなる。   When the woven or knitted fabric of the present invention satisfies the above-mentioned cover factor, the woven or knitted fabric is particularly excellent in coolness, ultraviolet ray prevention and anti-transparency when wet.

以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

以下の実施例、比較例における測定及び評価は下記の方法でおこなった。   Measurement and evaluation in the following examples and comparative examples were performed by the following methods.

(1)極限粘度[η]
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、温度20℃の条件下で常法に基づき測定した。
(1) Intrinsic viscosity [η]
It measured based on the conventional method on the conditions of the temperature of 20 degreeC by using the equal mass mixture of a phenol and ethane tetrachloride as a solvent.

(2)単糸の外周長(μm)に対するセグメントAの単糸表面への露出長(μm)の割合(EC)
マルチフィラメント糸から取り出した単糸の、長手方向に対する横断面を光学顕微鏡(INABATA&CO製 PCSCOPE PCS−81X)で観察し、単糸外周長(μm)及びセグメントAの単糸表面への露出長(μm)を測定し、単糸外周長(μm)に対する割合(EC(%))を次式により算出した。
EC=セグメントAの露出長(μm)/フィラメント外周長(μm)×100(%)
(2) Ratio of the exposed length (μm) of the segment A on the surface of the single yarn to the outer peripheral length (μm) of the single yarn (EC)
The transverse cross section of the single yarn taken out from the multifilament yarn with respect to the longitudinal direction is observed with an optical microscope (PCSCOPE PCS-81X manufactured by INABATA & CO), and the single yarn outer peripheral length (μm) and the exposed length of the segment A on the single yarn surface (μm) ) And the ratio (EC (%)) to the single yarn outer circumference (μm) was calculated by the following equation.
EC = exposed length of segment A (μm) / filament outer peripheral length (μm) × 100 (%)

(3)単糸の中心から単糸の外周までの距離(μm)に対する、単糸の外周から葉部までの最短距離(μm)の平均比率(DC)
マルチフィラメント糸から取り出した単糸の、長手方向に対する横断面を光学顕微鏡(INABATA&CO製 PCSCOPE PCS−81X)で観察し、単糸の中心から単糸外周までの距離(μm)及び各葉部における単糸外周から各葉部までの最短距離(μm)を測定した。そして、単糸の中心から単糸外周までの距離(μm)に対する各葉部における単糸外周から各葉部までの最短距離(μm)の平均比率(DC(%))を次式により算出した。
DC=単糸外周から各葉部までの最短距離の平均値(μm)/単糸の中心から単糸外周までの距離(μm)×100(%)
そして、以下の基準により判定し、○以上を合格とした。
◎:DCが5%以下である場合。
○:DCが5%を超え、10%未満である場合。
×:DCが10%を超える場合。
(3) The average ratio (DC) of the shortest distance (μm) from the outer periphery of the single yarn to the leaf portion relative to the distance (μm) from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn
The cross section of the single yarn taken out from the multifilament yarn was observed with an optical microscope (PCSCOPE PCS-81X made by INABATA & CO), the distance from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn (μm), and the single yarn in each leaf part. The shortest distance (μm) from the yarn outer periphery to each leaf was measured. And the average ratio (DC (%)) of the shortest distance (μm) from the single yarn outer periphery to each leaf portion in each leaf portion with respect to the distance (μm) from the center of the single yarn to the single yarn outer periphery was calculated by the following equation. .
DC = average value of the shortest distance from the outer periphery of the single yarn to each leaf (μm) / distance from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn (μm) × 100 (%)
And it determined with the following references | standards and made more than (circle) the pass.
A: When DC is 5% or less.
○: When DC is over 5% and less than 10%.
X: When DC exceeds 10%.

(4)互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離(μm)
マルチフィラメントから単糸を取り出し、取り出した単糸の長手方向に対する横断面を光学顕微鏡(INABATA&CO製 PCSCOPE PCS−81X)で観察し、分離している葉部における隣り合う葉部との最短距離(μm)を測定した。該横断面における分離している葉部全てについて測定し、その平均値を、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離(μm)とした。
(4) Shortest distance (μm) between adjacent leaf parts
Take out the single yarn from the multifilament, observe the cross section of the single yarn taken out in the longitudinal direction with an optical microscope (PCSCOPE PCS-81X made by INABATA & CO), and the shortest distance (μm) between the adjacent leaf portions in the separated leaf portion ) Was measured. All the separated leaf portions in the cross section were measured, and the average value was defined as the shortest distance (μm) between the leaf portions adjacent to each other.

(5)中空率
前述の方法により、測定、算出した。
(5) Hollow ratio It measured and computed by the above-mentioned method.

(6)クーリング性(CT)
図4及び図5に示すように、高さ20cmの発泡スチロール12の上面側に縦8cm、横8cm、深さ0.7cmの穴13a、13bを併設し、穴13a、13bの底部の中心に熱電対15a、15bを設けた装置を用いた。測定対象とする織編物を一辺の長さが10cmの正方形となるように裁断し、裁断した織編物14aを一方の穴13aを覆うように前記発泡スチロール12の上面に張り付けた。ブランクとする織編物として、測定対象とする織編物を構成するマルチフィラメントと同じ単糸繊度、同じフィラメント数であり、酸化チタン微粒子を0.4質量%含有する単成分からなるPETマルチフィラメントからなり、測定対象とする織編物と同組織である織編物14bを用い、測定対象とする織編物14aと同様にして他方の穴13bを覆うように張り付けた。そして、図6のように、装置を織編物を張り付けた面が水平方向を向くように屋外に設置し、15分後に測定対象とする織編物14aを張り付けた穴13aに設けた熱電対15aの温度(T1(℃))とブランクとする織編物14bを張り付けた穴13bに設けた熱電対15bの温度(T2(℃))とを測定し、それぞれの温度の差(T2−T1(℃))をCTとした。なお、測定は、測定対象とする織編物14a及びブランクとする織編物14bの表面での照度が100000luxの条件下でおこなった。本発明においては、CTが2.0以上のものを合格とした。
(6) Cooling property (CT)
As shown in FIGS. 4 and 5, holes 20a, 13b having a length of 8 cm, a width of 8 cm, and a depth of 0.7 cm are provided on the upper surface side of the polystyrene foam 12 having a height of 20 cm, and thermoelectric power is provided at the center of the bottom of the holes 13a, 13b. An apparatus provided with pairs 15a and 15b was used. The woven or knitted fabric to be measured was cut into a square having a side length of 10 cm, and the cut woven or knitted fabric 14a was attached to the upper surface of the polystyrene foam 12 so as to cover one hole 13a. The woven or knitted fabric used as a blank consists of a PET multifilament composed of a single component having the same single yarn fineness and the same number of filaments as the multifilament constituting the woven or knitted fabric to be measured, and containing 0.4% by mass of titanium oxide fine particles. The woven or knitted fabric 14b having the same structure as the woven or knitted fabric to be measured was pasted so as to cover the other hole 13b in the same manner as the woven or knitted fabric 14a to be measured. Then, as shown in FIG. 6, the apparatus is installed outdoors so that the surface on which the woven or knitted fabric is attached faces in the horizontal direction, and the thermocouple 15a provided in the hole 13a to which the woven or knitted fabric 14a to be measured is attached after 15 minutes. The temperature (T1 (° C)) and the temperature (T2 (° C)) of the thermocouple 15b provided in the hole 13b where the woven or knitted fabric 14b used as a blank is pasted are measured, and the difference between the temperatures (T2-T1 (° C)) ) Was designated as CT. The measurement was performed under the condition that the illuminance on the surfaces of the woven or knitted fabric 14a to be measured and the woven or knitted fabric 14b to be blanked was 100,000 lux. In the present invention, a sample having a CT of 2.0 or more was accepted.

(7)紫外線防止指数(UPF)
オーストラリアニュージーランド規格(AS/NZS;4399:1996)に従い、分光光度計を用いて測定した280〜400nmの紫外線透過率に所定のダメージ係数を考慮し、算出した。本発明においては、UPFが30以上のものを合格とした。
(7) UV protection index (UPF)
According to the Australian New Zealand standard (AS / NZS; 4399: 1996), it was calculated taking into account a predetermined damage coefficient in the ultraviolet transmittance of 280 to 400 nm measured using a spectrophotometer. In the present invention, a product having a UPF of 30 or more was regarded as acceptable.

(8)防透性低下度(TF)
マクベス社製MS−2020型分光光度計を使用し、乾燥時試料のtaube白度(WId)及び湿潤時試料のtaube白度(WIw)を測定し、下記式(I)により算出した。なお、乾燥時試料とは、織編物を20℃65%RHの環境下で24Hrs調整した試料とし、湿潤時試料とは、20℃65%RHの環境下で24Hrs調整した試料に該試料と同質量の水分を含ませたものとした。
(8) Permeability reduction degree (TF)
Using a Macbeth MS-2020 spectrophotometer, the sample whiteness (WId) of the dried sample and the sample whiteness (WIw) of the wet sample were measured and calculated according to the following formula (I). The dry sample is a sample obtained by adjusting a woven or knitted fabric at 24 ° C. in an environment of 20 ° C. and 65% RH, and the wet sample is a sample prepared by adjusting a woven or knitted fabric at 24 ° C. in an environment of 20 ° C. and 65% RH. Mass water was included.

本発明においては、TFが8.0以下のものを合格とした。 In the present invention, a sample having a TF of 8.0 or less was accepted.

(9)カバーファクター
編物のカバーファクターを下記式(IV)によって算出した。
(9) Cover factor The cover factor of the knitted fabric was calculated by the following formula (IV).

DT:マルチフィラメントの繊度(dtex)
CD:コース密度(本/2.54cm)
WD:ウェール密度(本/2.54cm)
なお、マルチフィラメントの繊度はJIS L 1096:2010 8.9.9.1.bに従い測定、算出した。また、コース密度、ウェール密度はJIS L 1096:2010 8.6.2に従い測定、算出した。
DT: Multifilament fineness (dtex)
CD: Course density (book / 2.54cm)
WD: Wale density (book / 2.54cm)
In addition, the fineness of the multifilament is JIS L 1096: 2010 8.9.9.1. Measured and calculated according to b. The course density and the wale density were measured and calculated in accordance with JIS L 1096: 2010 8.6.2.

(10)紡糸操業性
24時間連続して紡糸を行い、操業中の切れ糸回数(1錘あたり)により、以下の3段階で評価し、○を合格とした。
○:0〜1回
△:2〜3回
×:4以上
(10) Spinning operability Spinning was carried out continuously for 24 hours, and was evaluated in the following three stages according to the number of cut yarns during operation (per spindle).
○: 0 to 1 time Δ: 2 to 3 times ×: 4 or more

(11)工程通過性
製編前に編機の編み針のうちキズ、摩耗がないものを無作為に10本選定しておき、製編後に選定した編み針を光学顕微鏡を用いて観察し、以下の評価を行った。
○:編み針10本全てにキズ、摩耗が認められないもの
×:編み針1本以上キズ、摩耗が認められるもの
(11) Process passability Before knitting, 10 knitting needles of the knitting machine that are not scratched or worn are selected at random, and the knitting needles selected after knitting are observed using an optical microscope. Evaluation was performed.
○: Scratches and wear are not recognized on all 10 knitting needles ×: Scratches and wear are observed on one or more knitting needles

(実施例1)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を3質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
Example 1
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 3 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(c)の横断面形状(葉部の数:20個)となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC、DC、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ECは0%(セグメントAが単糸表面に露出したことは確認されなかった。)、DCの判定は◎(全ての葉部においてDCが5%以下)、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は0.7μm、中空率は15%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio between the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (the leaf portion) of FIG. Multifilaments were spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional composite spinning device. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. The EC, DC, the shortest distance between the leaf portions adjacent to each other and the hollow ratio were measured and calculated using the multifilament. As a result, EC was 0% (the segment A was not confirmed to be exposed on the surface of the single yarn), DC was evaluated as ◎ (DC is 5% or less in all leaf portions), and the leaf portions adjacent to each other The shortest distance from the leaf was 0.7 μm, and the hollowness was 15%.

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament yarn, after obtaining a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm as a smooth structure with a circular knitting machine, scouring by a conventional method and using the following prescription Dyeing was performed at a temperature of 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(実施例2及び3)
セグメントAを構成するPETにおける酸化チタン微粒子の含有率を表1に示したようにした以外は、実施例1と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
(Examples 2 and 3)
A multifilament yarn and a knitted fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of titanium oxide fine particles in the PET constituting the segment A was as shown in Table 1.

(実施例4)
セグメントA及びセグメントBを構成するPETにおける酸化チタン微粒子の含有率をそれぞれ表1に示したようにした以外は、実施例1と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
Example 4
A multifilament yarn and a knitted fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of titanium oxide fine particles in the PET constituting the segment A and segment B was as shown in Table 1, respectively.

(実施例5)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を5質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Example 5)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 5 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(d)の横断面形状(葉部の数:8個)となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC、DC、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ECは0%(セグメントAが単糸表面に露出したことは確認されなかった。)、DCの判定は◎(全ての葉部においてDCが5%以下)、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は0.7μm、中空率は15%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio of the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (the leaf portion) of FIG. Multifilaments were spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional composite spinning device. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. The EC, DC, the shortest distance between the leaf portions adjacent to each other and the hollow ratio were measured and calculated using the multifilament yarn. As a result, EC was 0% (the segment A was not confirmed to be exposed on the surface of the single yarn), DC was evaluated as ◎ (DC is 5% or less in all leaf portions), and the leaf portions adjacent to each other The shortest distance from the leaf was 0.7 μm, and the hollowness was 15%.

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament, a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm was obtained as a smooth structure with a circular knitting machine, and then scoured by a conventional method, and the temperature was determined according to the following prescription. Dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(実施例6)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を3質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Example 6)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 3 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(c)の横断面形状(葉部の数:20個)であって、中空率が23%となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメントを得た。なお、EC、DC、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ECは0%(セグメントAが単糸表面に露出したことは確認されなかった。)、DCの判定は◎(全ての葉部においてDCが5%以下)、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は0.5μm、中空率は23%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio between the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (the leaf portion) of FIG. (Multiple: 20), and a multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional composite spinning device using a nozzle having a hollow ratio of 23%. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament having 48 yarns was obtained. The EC, DC, the shortest distance between the leaf portions adjacent to each other and the hollow ratio were measured and calculated using the multifilament. As a result, EC was 0% (the segment A was not confirmed to be exposed on the surface of the single yarn), DC was evaluated as ◎ (DC is 5% or less in all leaf portions), and the leaf portions adjacent to each other The shortest distance from the leaf was 0.5 μm, and the hollowness was 23%.

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament, a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm was obtained as a smooth structure with a circular knitting machine, and then scoured by a conventional method, and the temperature was determined according to the following prescription. Dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(実施例7)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を3質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Example 7)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 3 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(c)の横断面形状(葉部の数:20個)であって、中空部の比率が8%となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメントを得た。なお、EC、DC、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ECは0%(セグメントAが単糸表面に露出したことは確認されなかった。)、DCの判定は◎(全ての葉部においてDCが5%以下)、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は0.3μm、中空率は8%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio between the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (the leaf portion) of FIG. (Multiple: 20), and a multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional compound spinning device using a nozzle having a hollow portion ratio of 8%. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament having 48 yarns was obtained. The EC, DC, the shortest distance between the leaf portions adjacent to each other and the hollow ratio were measured and calculated using the multifilament. As a result, EC was 0% (the segment A was not confirmed to be exposed on the surface of the single yarn), DC was evaluated as ◎ (DC is 5% or less in all leaf portions), and the leaf portions adjacent to each other The shortest distance from the leaf was 0.3 μm, and the hollowness was 8%.

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament, a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm was obtained as a smooth structure with a circular knitting machine, and then scoured by a conventional method, and the temperature was determined according to the following prescription. Dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(実施例8)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を5質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Example 8)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 5 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(c)の横断面形状(葉部の数:20個)であって、ECが5%となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC、DC、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ECは5%、DCの判定は◎(全ての葉部においてDCが5%以下)、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は0.7μm、中空率は15%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio between the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (the leaf portion) of FIG. Number: 20), and a multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional compound spinning device using a nozzle with an EC of 5%. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. The EC, DC, the shortest distance between the leaf portions adjacent to each other and the hollow ratio were measured and calculated using the multifilament yarn. As a result, EC was 5%, DC was judged to be ◎ (DC was 5% or less in all leaves), the shortest distance between adjacent leaves was 0.7 μm, and the hollowness was 15%. It was.

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament, a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm was obtained as a smooth structure with a circular knitting machine, and then scoured by a conventional method, and the temperature was determined according to the following prescription. Dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(実施例9)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を5質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
Example 9
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 5 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(c)の横断面形状(葉部の数:20個)であって、DCの判定が○(全ての葉部においてDCが5%を超え、かつ、10%以下)となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC、DC、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ECは0%(セグメントAが単糸表面に露出したことは確認されなかった。)、DCの判定は○(全ての葉部においてDCが5%を超え、かつ、10%以下)、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は0.7μm、中空率は15%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio between the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (the leaf portion) of FIG. No .: 20), and using a conventional compound spinning apparatus, a spinning temperature using a nozzle with a DC determination of ◯ (DC is over 5% in all leaves and 10% or less) Multifilaments were spun at 295 ° C. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. The EC, DC, the shortest distance between the leaf portions adjacent to each other and the hollow ratio were measured and calculated using the multifilament. As a result, the EC was 0% (the segment A was not confirmed to be exposed on the surface of the single yarn), and the DC judgment was ○ (DC exceeded 5% in all leaves and 10% or less) The shortest distance between the leaf portions adjacent to each other was 0.7 μm, and the hollowness was 15%.

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament yarn, after obtaining a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm as a smooth structure with a circular knitting machine, scouring by a conventional method and using the following prescription Dyeing was performed at a temperature of 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(比較例1)
セグメントAを構成するPETにおける酸化チタン微粒子の含有率を表1に示したようにした以外は、実施例1と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
(Comparative Example 1)
A multifilament yarn and a knitted fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of titanium oxide fine particles in the PET constituting the segment A was as shown in Table 1.

(比較例2)
セグメントAを構成するPETにおける酸化チタン微粒子の含有率を表1に示したようにした以外は、実施例1と同様におこなった。
(Comparative Example 2)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the content of titanium oxide fine particles in the PET constituting the segment A was as shown in Table 1.

(比較例3)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を5質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Comparative Example 3)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 5 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、前記セグメントAと前記セグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、単糸長手方向に対する横断面形状が図2(b)に示す複合形状となるノズルを用い、図2(b)に示す無機酸化物微粒子の含有率が5〜30質量%である合成樹脂部10に代えて酸化チタン微粒子の含有率が5質量%であるPETからなるセグメントAとし、図2(b)に示す無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部11に代えて酸化チタン微粒子の含有率が0.4質量%であるPETからなるセグメントBとして、常用の複合紡糸装置を用いて紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC及びDCは、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ECは15%、DCの判定は◎(全ての葉部においてDCが5%以下)であった。   The PET constituting the segment A and the segment B is used, the mass ratio of the segment A to the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape with respect to the single yarn longitudinal direction is FIG. Using the nozzle having a composite shape shown in (b), the content of the titanium oxide fine particles is 5 instead of the synthetic resin part 10 having the content of the inorganic oxide fine particles of 5 to 30% by mass shown in FIG. Segment A made of PET having a mass% of PET and segment made of PET having a titanium oxide fine particle content of 0.4% by mass in place of the synthetic resin part 11 not containing inorganic oxide fine particles shown in FIG. As B, a multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional compound spinning device. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. EC and DC were measured and calculated using the multifilament yarn. As a result, EC was 15%, and DC was judged as ◎ (DC was 5% or less in all leaves).

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament yarn, after obtaining a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm as a smooth structure with a circular knitting machine, scouring by a conventional method and using the following prescription Dyeing was performed at a temperature of 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(比較例4)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を5質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Comparative Example 4)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 5 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、前記セグメントAと前記セグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、単糸長手方向に対する横断面における複合形状が図2(a)に示す複合形状となるノズルを用い、図2(a)に示す無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分7に代えて酸化チタン微粒子の含有率が5質量%であるPETからなるセグメントAとし、図2(a)に示す無機酸化物微粒子を含有しない部分8に代えて酸化チタン微粒子の含有率が0.4質量%であるPETからなるセグメントBとして、常用の複合紡糸装置を用いて紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。EC及びDCは、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ECは0%、DCの判定は×(単糸の中心から該単糸の外周までの距離(μm)に対する前記単糸の外周からセグメントAまでの距離(μm)の比率(%)が13.1%)であった。   Using PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio of the segment A to the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the composite shape in the cross section with respect to the single yarn longitudinal direction is PET having a content of 5% by mass of titanium oxide fine particles instead of the portion 7 containing the inorganic oxide fine particles shown in FIG. 2 (a) at a high concentration using the nozzle having a composite shape shown in FIG. 2 (a). As a segment A made of PET, a segment B made of PET having a content of 0.4% by mass of titanium oxide fine particles instead of the portion 8 not containing the inorganic oxide fine particles shown in FIG. A multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using an apparatus. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. EC and DC were measured and calculated using the multifilament yarn. As a result, EC is 0%, DC is determined as x (the ratio (%) of the distance (μm) from the outer periphery of the single yarn to the segment A to the distance (μm) from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn) Was 13.1%).

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament, a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm was obtained as a smooth structure with a circular knitting machine, and then scoured by a conventional method, and the temperature was determined according to the following prescription. Dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(比較例5)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を5質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Comparative Example 5)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 5 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図3(a)の横断面形状(葉部の数:20個)であって、ECが15%となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC、DC、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメントを用いて測定、算出した。その結果、ECは15%、DCの判定は◎(全ての葉部においてDCが5%以下)、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は0.7μm、中空率は15%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio of the segment A to the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (of the leaf portion) of FIG. (Multiple: 20), and a multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional compound spinning device using a nozzle having an EC of 15%. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. The EC, DC, the shortest distance between the leaf portions adjacent to each other and the hollow ratio were measured and calculated using the multifilament. As a result, EC was 15%, DC was judged to be ◎ (DC was 5% or less in all leaves), the shortest distance between adjacent leaves was 0.7 μm, and the hollowness was 15%. It was.

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament, a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm was obtained as a smooth structure with a circular knitting machine, and then scoured by a conventional method, and the temperature was determined according to the following prescription. Dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。セグメントAを構成するPETにおける酸化チタン微粒子の含有率を表1に示したようにし、ECが15%となるノズルを用いた以外は、実施例1と同様におこない、マルチフィラメント糸及び編物を得た。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric. The content of the titanium oxide fine particles in the PET constituting the segment A is set as shown in Table 1, and the same procedure as in Example 1 was performed except that a nozzle with an EC of 15% was used to obtain a multifilament yarn and a knitted fabric. It was.

(比較例6)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を3質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Comparative Example 6)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 3 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(c)の横断面形状(葉部の数:20個)であって、中空率が3%となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC、DC、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ECは0%(セグメントAが単糸表面に露出したことは確認されなかった。)、DCの判定は◎(全ての葉部においてDCが5%以下)、互いに隣り合う葉部と葉部との最短距離は0.3μm、中空率は3%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio between the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (the leaf portion) of FIG. (Multiple: 20), and a multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional composite spinning device using a nozzle having a hollow ratio of 3%. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. The EC, DC, the shortest distance between the leaf portions adjacent to each other and the hollow ratio were measured and calculated using the multifilament yarn. As a result, EC was 0% (the segment A was not confirmed to be exposed on the surface of the single yarn), DC was evaluated as ◎ (DC is 5% or less in all leaf portions), and the leaf portions adjacent to each other The shortest distance from the leaf was 0.3 μm, and the hollowness was 3%.

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament yarn, after obtaining a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm as a smooth structure with a circular knitting machine, scouring by a conventional method and using the following prescription Dyeing was performed at a temperature of 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(比較例7)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を3質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Comparative Example 7)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 3 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(c)の横断面形状(葉部の数:20個)であって、中空率が40%となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio between the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape (the leaf portion) of FIG. (Multiple: 20), and a multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional composite spinning device using a nozzle having a hollow ratio of 40%.

(比較例8)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を5質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、酸化チタン微粒子(TiO)を0.4質量%含有させた。
(Comparative Example 8)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 5 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting the segment B, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 0.4% by mass of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained.

上記セグメントA及びセグメントBを構成するPETを用い、前記セグメントAと前記セグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図3(b)の横断面形状となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC、DC及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。その結果、ECは0%、DCの判定は×(単糸の中心から該単糸の外周までの距離(μm)に対する前記単糸の外周からセグメントAまでの距離(μm)の比率(%)が13.1%)、中空率は15%であった。   Using the PET constituting the segment A and the segment B, the mass ratio of the segment A and the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross-sectional shape of FIG. A multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a nozzle and a conventional compound spinning device. Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. EC, DC, and hollow ratio were measured and calculated using the multifilament yarn. As a result, EC is 0%, DC is determined as x (the ratio (%) of the distance (μm) from the outer periphery of the single yarn to the segment A to the distance (μm) from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn) Was 13.1%) and the hollowness was 15%.

得られたマルチフィラメントのみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た後、常法により精練し、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament, a knitted fabric of 49 wales / 2.54 cm and 53 courses / 2.54 cm was obtained as a smooth structure with a circular knitting machine, and then scoured by a conventional method, and the temperature was determined according to the following prescription. Dyeing was performed at 130 ° C. for 30 minutes.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF、TF及びカバーファクターは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF, TF and cover factor were measured and calculated using the knitted fabric.

(参考例1)
セグメントAを構成する合成樹脂として極限粘度が0.65のPETを常法によりチップ化し、乾燥したものを用い、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子(TiO)を3質量%含有させた。セグメントBを構成する合成樹脂として5−ナトリウムスルホイソフタル酸(SIP−Na)を2.5モル%、平均分子量8000のポリエチレングリコール(PEG)を13.3重量%共重合した極限粘度0.73の共重合PET(アルカリ易溶性ポリエステル)を常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。
(Reference Example 1)
As a synthetic resin constituting the segment A, PET having an intrinsic viscosity of 0.65 was chipped by a conventional method and dried, and 3 mass% of titanium oxide fine particles (TiO 2 ) were contained as inorganic oxide fine particles. As a synthetic resin constituting segment B, an intrinsic viscosity of 0.73 obtained by copolymerization of 2.5% by mole of 5-sodium sulfoisophthalic acid (SIP-Na) and 13.3% by weight of polyethylene glycol (PEG) having an average molecular weight of 8000. Copolymerized PET (alkali-soluble polyester) was chipped by a conventional method and dried.

上記セグメントAを構成するPET及びセグメントBを構成する共重合PETを用い、セグメントAとセグメントBとの質量比(セグメントA/セグメントB)が75/25であって、図1(c)の横断面形状(葉部の数:20個)となるノズルを用い、常用の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度295℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却、油剤付与し、3000m/分の速度で引取ローラにて引き取り、次いで温度90℃、延伸倍率1.50で延伸し、温度140℃で熱処理をして90dtex単糸本数48本のマルチフィラメント糸を得た。なお、EC、DC及び中空率は、該マルチフィラメント糸を用いて測定、算出した。   Using the PET constituting the segment A and the copolymerized PET constituting the segment B, the mass ratio of the segment A to the segment B (segment A / segment B) is 75/25, and the cross section of FIG. A multifilament was spun at a spinning temperature of 295 ° C. using a conventional compound spinning device using a nozzle having a surface shape (number of leaf parts: 20). Then, the spun multifilament is cooled and oiled, taken up with a take-up roller at a speed of 3000 m / min, then drawn at a temperature of 90 ° C. and a draw ratio of 1.50, and heat treated at a temperature of 140 ° C. A multifilament yarn having 48 yarns was obtained. EC, DC, and hollow ratio were measured and calculated using the multifilament yarn.

得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として49ウェール/2.54cm、53コース/2.54cmの編地を得た。カバーファクターは該編地を用いて測定した。該編地にアルカリ処理を施してセグメントBを溶出させセグメントAの葉部を分割させた後、下記処方にて温度130℃で30分間染色をおこなった。
染料 UVITEX EBF:1%omf
助剤 ニッカサンソルトSN−130:0.5g/l
酢酸:0.2ml/l
Using only the obtained multifilament yarn, a knitted fabric of 49 wal / 2.54 cm and 53 course / 2.54 cm was obtained as a smooth structure by a circular knitting machine. The cover factor was measured using the knitted fabric. The knitted fabric was subjected to alkali treatment to elute segment B and divide the leaves of segment A, and then dyed at a temperature of 130 ° C. for 30 minutes according to the following formulation.
Dye UVITEX EBF: 1% omf
Auxiliary Nikka Sun Salt SN-130: 0.5 g / l
Acetic acid: 0.2 ml / l

染色後、仕上げ加工を行い、編物を得た。CT、UPF及びTFは、該編物を用いて測定、算出した。   After dyeing, finishing was performed to obtain a knitted fabric. CT, UPF and TF were measured and calculated using the knitted fabric.

得られた編物の評価結果を表1に示す。   The evaluation results of the obtained knitted fabric are shown in Table 1.

表1に示したように、実施例1〜9は、得られた編物がCT、UPF及びTFについて全て合格するものであった。すなわち、該編物は優れた涼感性と紫外線防止性を有し、かつ、発汗などで該織編物が湿潤した場合にも優れた透け防止性を有することができるものであった。特に、実施例2〜5は、セグメントAにおける酸化チタン微粒子の含有率を5〜8質量%としたことにより、涼感性と湿潤時の透け防止効果が特に優れたものであった。また、実施例2ではDCの判定が◎(全ての葉部においてDCが5%以下)であったのに対し、実施例9ではDCの判定が○(全ての葉部においてDCが5%を超え、かつ、10%以下)であった。この結果、実施例2で得られた編物は、実施例8で得られた編物と比較してCT、UPF及びTFが特に優れ、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れるものであった。   As shown in Table 1, in Examples 1 to 9, the obtained knitted fabrics passed all of CT, UPF and TF. That is, the knitted fabric has excellent coolness and UV protection properties, and can also have excellent see-through preventing properties even when the woven or knitted fabric is moistened by perspiration or the like. In particular, in Examples 2 to 5, when the content of the titanium oxide fine particles in the segment A was 5 to 8% by mass, the cool feeling and the see-through preventing effect when wet were particularly excellent. In Example 2, the DC judgment was ◎ (DC is 5% or less in all leaves), whereas in Example 9, the DC judgment was ○ (DC in all leaves was 5%). And 10% or less). As a result, the knitted fabric obtained in Example 2 is particularly excellent in CT, UPF and TF as compared with the knitted fabric obtained in Example 8, and is particularly excellent in coolness, UV protection, and see-through resistance when wet. It was a thing.

一方、比較例1は、セグメントAにおける酸化チタン微粒子の含有率が2質量%未満であったことから、得られた編物は、CT、UPF及びTFが合格基準を満たさず、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。   On the other hand, in Comparative Example 1, since the content of the titanium oxide fine particles in the segment A was less than 2% by mass, the obtained knitted fabric did not satisfy the acceptance criteria for CT, UPF, and TF, and had a cool feeling and ultraviolet protection. It was inferior to the property and the prevention of see-through when wet.

比較例2は、セグメントAにおける酸化チタン微粒子の含有率が10質量%を超えるものであったことから、単糸を紡糸することができず、マルチフィラメント糸及び編物を得ることができなかった。   In Comparative Example 2, since the content of the titanium oxide fine particles in the segment A exceeded 10% by mass, a single yarn could not be spun and a multifilament yarn and a knitted fabric could not be obtained.

比較例3は、マルチフィラメント糸を構成する単糸の横断面形状を図2(b)に示したようにしたことから、得られたマルチフィラメント糸は、単糸の外周長(μm)に対するセグメントAの該単糸表面への露出長(μm)の割合(EC)が10%を超えるものとなった。このことから、マルチフィラメント糸の紡糸操業性及び製糸工程、製編工程における工程通過性に劣るものとなった。加えて、セグメントAの形状が曲線部を含まない直線部のみからなるものであったことから、得られた編物はTFが合格基準を満たさず、湿潤時の透け防止性に劣るものであった。   In Comparative Example 3, since the cross sectional shape of the single yarn constituting the multifilament yarn is as shown in FIG. 2B, the obtained multifilament yarn is a segment with respect to the outer peripheral length (μm) of the single yarn. The ratio (EC) of the exposed length (μm) of A on the surface of the single yarn exceeded 10%. From this, it became inferior to the spinning operability of the multifilament yarn and the process passability in the yarn making process and the knitting process. In addition, since the shape of the segment A consisted of only a straight line part that does not include a curved part, the obtained knitted fabric did not satisfy the acceptance criteria, and was inferior in see-through property when wet. .

比較例4は、マルチフィラメントを構成する単糸の横断面形状を図2(a)に示したものであり、該マルチフィラメントを構成する単糸の横断面において、前記単糸の中心から該単糸の外周までの距離(μm)に対する前記単糸の外周からセグメントAまでの距離(μm)の比率(%)が10%を超えるもの(13.1%)であった。このことから、セグメントBにおいて太陽光が透過し得る領域が大きくなり、得られた編物は、CT及びTFが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。   In Comparative Example 4, the cross-sectional shape of the single yarn constituting the multifilament is shown in FIG. 2 (a). In the cross-section of the single yarn constituting the multifilament, the single yarn is separated from the center of the single yarn. The ratio (%) of the distance (μm) from the outer periphery of the single yarn to the segment A to the distance (μm) to the outer periphery of the yarn exceeded 10% (13.1%). From this, the area | region which sunlight can permeate | transmit in the segment B became large, and the obtained knitted fabric was inferior to coolness and the see-through prevention property at the time of wetness, CT and TF did not satisfy the acceptance criteria.

比較例5は、単糸の外周長(μm)に対するセグメントAの該単糸表面への露出長(μm)の割合(EC)が10%を超えるものとなったことから、得られたマルチフィラメント糸は、紡糸操業性及び工程通過性に劣るものとなった。   In Comparative Example 5, the ratio (EC) of the exposed length (μm) of the segment A to the surface of the single yarn with respect to the outer peripheral length (μm) of the single yarn exceeded 10%. The yarn was inferior in spinning operability and process passability.

比較例6は、中空率が5%未満であったことから、得られた編物は、CT、UPF及びTFが合格基準を満たさず、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。   Since Comparative Example 6 had a hollowness of less than 5%, the obtained knitted fabric did not satisfy the acceptance criteria for CT, UPF, and TF, and was inferior in coolness, UV protection, and see-through when wet. It was a thing.

比較例7は、中空率が30%を超えるものであったことから、マルチフィラメント糸を構成する大部分の単糸において中空部の剥離や潰れが発生し、製糸性が著しく悪化し安定してマルチフィラメントを紡糸することができず、編物を得ることができなかった。   In Comparative Example 7, since the hollowness was higher than 30%, the hollow part was peeled off or crushed in most of the single yarns constituting the multifilament yarn, and the yarn-making property was significantly deteriorated and stabilized. The multifilament could not be spun and a knitted product could not be obtained.

比較例8は、セグメントAが葉部を含まない芯鞘中空型の単糸であり、前記単糸の中心から該単糸の外周までの距離(μm)に対する前記単糸の外周からセグメントAまでの距離(μm)の比率(%)が10%を超えるもの(13.1%)であった。このことから、得られた編物は、CT、及びTFが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。   In Comparative Example 8, the segment A is a core-sheath hollow type single yarn that does not include a leaf portion, and the distance from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn (μm) to the segment A The ratio (%) of the distance (μm) was over 10% (13.1%). From this, the obtained knitted fabric was inferior in cool feeling and the see-through prevention property at the time of wetness, as CT and TF did not satisfy the acceptance criteria.

参考例1は、セグメントBをアルカリ易溶成分であるポリエステルとし、編物としてから該セグメントBを溶解除去し葉部を分割した。従って、得られた編物を構成する繊維が中空部を有さないものであることから、CT、及びTFが合格基準を満たさず、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣るものであった。   In Reference Example 1, segment B was made of polyester, which is an easily soluble component, and after forming a knitted fabric, the segment B was dissolved and removed to divide the leaves. Therefore, since the fiber which comprises the obtained knitted fabric does not have a hollow part, CT and TF did not satisfy the acceptance criteria, and it was inferior to coolness and the see-through prevention property at the time of wetness.

1 単糸
2 無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部
3 無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下である合成樹脂部
4 葉部
5 中空部
6 従来技術に係る同心円状に配置されてなる複合繊維
7 無機酸化物微粒子を高濃度に含有する部分
8 無機酸化物微粒子を含有しない部分
9 従来技術に係る複合繊維
10 無機酸化物微粒子の含有率が5〜30質量%である合成樹脂部
11 無機酸化物微粒子を含有しない合成樹脂部
12 発泡スチロール
13a、13b 穴
14a、14b 織編物
15a、15b 熱電対
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Single yarn 2 Synthetic resin part whose content X (mass%) of inorganic oxide microparticles is 2 <X <= 10 3 Synthetic resin part whose content Y (mass%) of inorganic oxide microparticles is 2 mass% or less 4 Leaf portion 5 Hollow portion 6 Concentric fiber 7 arranged in a concentric manner according to the prior art Part 8 containing a high concentration of inorganic oxide fine particles Part 9 containing no inorganic oxide fine particles 9 Composite fiber 10 according to the prior art Inorganic Synthetic resin part 11 having a content of oxide fine particles of 5 to 30% by mass Synthetic resin part 12 not containing inorganic oxide fine particles Styrofoam 13a, 13b Hole
14a, 14b Woven knitted fabric 15a, 15b Thermocouple

Claims (9)

無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部と、無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下である合成樹脂部を含むマルチフィラメント糸であって、
前記マルチフィラメント糸を構成する単糸の長手方向に対する横断面形状が下記(1)〜(5)を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸。
(1)前記横断面における無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部の形状が、前記単糸の中心側から外周側へ放射状に向かう6〜30個の葉部を含む多葉形状。
(2)前記葉部の外周側の先端部が曲線形状。
(3)前記単糸の外周長(μm)に対する、前記無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部の前記単糸表面への露出長(μm)の割合が10%以下。
(4)前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離(μm)に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離(μm)の平均比率が10%以下。
(5)前記単糸の中空率が5〜30%。
A multi-resin comprising a synthetic resin part having a content X (mass%) of inorganic oxide fine particles of 2 <X ≦ 10 and a synthetic resin part having a content Y (mass%) of inorganic oxide fine particles of 2% by mass or less. A filament yarn,
The multifilament yarn, wherein the cross-sectional shape with respect to the longitudinal direction of the single yarn constituting the multifilament yarn satisfies the following (1) to (5).
(1) The shape of the synthetic resin portion in which the content X (% by mass) of the inorganic oxide fine particles in the cross section is 2 <X ≦ 10 is radially directed from the center side to the outer periphery side of the single yarn. Multi-leaf shape including individual leaves.
(2) The tip on the outer peripheral side of the leaf is curved.
(3) The exposed length (μm) of the synthetic resin portion where the content X (mass%) of the inorganic oxide fine particles is 2 <X ≦ 10 with respect to the outer peripheral length (μm) of the single yarn. The ratio is 10% or less.
(4) The average ratio of the shortest distance (μm) from the outer periphery of the single yarn to the leaf portion with respect to the distance (μm) from the center of the single yarn to the outer periphery of the single yarn is 10% or less.
(5) The hollow rate of the single yarn is 5 to 30%.
前記無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部を構成する合成樹脂及び前記無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下である合成樹脂部を構成する合成樹脂が、ポリエステルである請求項1に記載のマルチフィラメント糸。   The content X (mass%) of the inorganic oxide fine particles is 2 <X ≦ 10. The synthetic resin constituting the synthetic resin portion and the content Y (mass%) of the inorganic oxide fine particles are 2 mass% or less. The multifilament yarn according to claim 1, wherein the synthetic resin constituting the synthetic resin portion is polyester. 前記無機酸化物微粒子の含有率X(質量%)が2<X≦10である合成樹脂部と前記無機酸化物微粒子の含有率Y(質量%)が2質量%以下である合成樹脂部との質量比が30/70〜90/10である請求項1又は2に記載のマルチフィラメント糸。   A synthetic resin part in which the content X (mass%) of the inorganic oxide fine particles is 2 <X ≦ 10 and a synthetic resin part in which the content Y (mass%) of the inorganic oxide fine particles is 2 mass% or less. The multifilament yarn according to claim 1 or 2, wherein the mass ratio is 30/70 to 90/10. 請求項1〜3のいずれか1項に記載のマルチフィラメント糸からなる織編物。   A woven or knitted fabric comprising the multifilament yarn according to any one of claims 1 to 3. カバーファクター(CF)が、1000〜3500である請求項4に記載の織物。   The woven fabric according to claim 4, wherein the cover factor (CF) is 1000 to 3500. カバーファクター(CF)が、500〜2500である請求項4に記載の編物。   The knitted fabric according to claim 4, wherein the cover factor (CF) is 500 to 2500. クーリング性(CT)が2.0以上である請求項4〜6のいずれか1項に記載の織編物。   The knitted or knitted fabric according to any one of claims 4 to 6, wherein the cooling property (CT) is 2.0 or more. 紫外線防止指数(UPF)が30以上である請求項4〜7のいずれか1項に記載の織編物。   The woven or knitted fabric according to any one of claims 4 to 7, wherein the UV prevention index (UPF) is 30 or more. 下記式(I)で表される防透性低下度(TF)が8.0%以下である請求項4〜8のいずれか1項に記載の織編物。
The woven or knitted fabric according to any one of claims 4 to 8, which has a permeability reduction degree (TF) represented by the following formula (I) of 8.0% or less.
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