JP2014234214A - Filling equipment - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide filling equipment that prevents an undried food from adhering to the inside of the equipment.SOLUTION: Filling equipment 2 fills a container with a measured undried food via a chute 6. A plurality of downward elongated grooves are formed on an inner wall surface of the chute. An air ejection part for ejecting air along the groove is provided at or near an upper end of the chute.

Description

本発明は、計量された非乾燥食品を所定の容器に充填する充填装置に関するものである。   The present invention relates to a filling device that fills a predetermined container with a weighed non-dried food.

従来、複数の計量ホッパーにより物品を計量し、計量した物品が所定重量となるホッパーの組合せを選択して物品を排出し、排出した物品を集合シュートを介して集合させて包装装置へ供給する計量装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, weighing articles with a plurality of weighing hoppers, selecting a combination of hoppers that weighs the weighed articles to a predetermined weight, discharging the articles, gathering the discharged articles through a collecting chute and feeding them to the packaging device An apparatus is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２００８−２８６７５２号公報JP 2008-286752 A

しかし、上述の計量装置において、ミートソースやマヨネーズソースを絡めたマカロニ等の粘性が高い非乾燥食品の計量を行う場合、計量ホッパー及び集合シュートの内壁面等の装置の内部に非乾燥食品が付着するため計量精度を向上させることが困難であった。   However, when weighing non-dry foods with high viscosity such as macaroni with meat sauce or mayonnaise sauce in the above weighing device, non-dry foods adhere to the inside of the device such as the inner wall surface of the weighing hopper and the collecting chute. Therefore, it has been difficult to improve the weighing accuracy.

本発明の目的は、非乾燥食品の装置内部への付着を防止する充填装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a filling device that prevents non-dried food from adhering to the inside of the device.

本発明の充填装置は、計量された非乾燥食品をシュートを介して容器に充填する充填装置であって、前記シュートの内壁面には、下方向に向かって延びる複数の溝が形成されており、前記シュートの上端部またはその近傍には、前記溝に沿ってエアーを噴出するエアー噴出部が設けられていることを特徴とする。   The filling device of the present invention is a filling device that fills a container with a measured non-dried food through a chute, and a plurality of grooves extending downward are formed on the inner wall surface of the chute. An air ejection part for ejecting air along the groove is provided at or near the upper end of the chute.

また本発明の充填装置は、前記シュートが、計量された非乾燥食品を集合させて排出する集合シュートと、前記集合シュートにより集合された非乾燥食品を前記容器に充填する漏斗とを備え、前記エアー噴出部は、前記集合シュートの上端部またはその近傍に設けられていることを特徴とする。   Further, the filling device of the present invention comprises: a collecting chute that collects and discharges the weighed non-dried food; and a funnel that fills the container with the non-dried food collected by the collecting chute, The air ejection part is provided at an upper end part of the collective chute or in the vicinity thereof.

また本発明の充填装置は、前記シュートの上部には、複数の計量ホッパーを有する組み合わせ秤が配置されており、前記計量ホッパーは、投入された非乾燥食品の重量を計測する計測部と、開状態のときに前記計量ホッパー内の非乾燥食品を排出する、櫛歯が下方向に向かって延びる櫛形ゲートとを備えることを特徴とする。   In the filling device of the present invention, a combination weigher having a plurality of weighing hoppers is disposed above the chute, and the weighing hopper includes a measuring unit that measures the weight of the non-dried food that has been added, and an opener. A comb-shaped gate for discharging non-dried food in the weighing hopper when in a state and having comb teeth extending downward is provided.

また本発明の充填装置は、前記シュートの上部には、複数の計量ホッパーを有する組み合わせ秤が配置されており、前記計量ホッパーは、投入された非乾燥食品の重量を計測する計測部と、開状態のときに前記計量ホッパー内の非乾燥食品を排出する、下方向に向かって延びる複数の溝が形成されたゲートとを備えることを特徴とする。   In the filling device of the present invention, a combination weigher having a plurality of weighing hoppers is disposed above the chute, and the weighing hopper includes a measuring unit that measures the weight of the non-dried food that has been added, and an opener. And a gate formed with a plurality of downwardly extending grooves for discharging non-dried food in the weighing hopper when in a state.

本発明によれば、非乾燥食品の装置内部への付着を防止する充填装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the filling apparatus which prevents adhesion of the non-dried food inside the apparatus can be provided.

実施の形態に係る充填装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the filling apparatus which concerns on embodiment. 実施の形態に係る組み合わせ秤の計量ホッパーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the measurement hopper of the combination weigher which concerns on embodiment. 実施の形態に係る集合シュートの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the collective chute which concerns on embodiment. 実施の形態に係るタイミングホッパーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the timing hopper which concerns on embodiment. 実施の形態に係る漏斗の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the funnel which concerns on embodiment. 実施の形態に係る集合シュート、タイミングホッパー及び漏斗の内壁面に形成された溝の大きさを示す図である。It is a figure which shows the magnitude | size of the groove | channel formed in the collective chute, timing hopper, and the inner wall face of a funnel concerning embodiment. 実施の形態に係る組み合わせ秤の他の計量ホッパーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the other measurement hopper of the combination scale which concerns on embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る充填装置について説明する。図１は実施の形態に係る充填装置の概略構成を示す図である。充填装置２は、組み合わせ秤４及び組み合わせ秤４の下部に配置されているシュート６を備えている。組み合わせ秤４は、複数の計量ホッパー８と、複数の計量ホッパー８の上部に配置され、複数の投入部９を有する供給部１０を備えている。供給部１０には、ベルトコンベア（図示せず）が複数設置され、作業員により、非乾燥食材であるミートソースやマヨネーズソース等のパスタソースを絡めたパスタ（以下、パスタという。）がベルトコンベア上に投入される。ベルトコンベアは、ベルトコンベア上に投入された非乾燥食材を制御部（図示せず）の指令によって複数の投入部９に少量ずつ供給する。各投入部９は計量ホッパー８の上に位置しており、各計量ホッパー８にパスタを供給する。   Hereinafter, a filling device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a filling apparatus according to an embodiment. The filling device 2 includes a combination weigher 4 and a chute 6 disposed below the combination weigher 4. The combination weigher 4 includes a plurality of weighing hoppers 8 and a supply unit 10 that is disposed above the plurality of weighing hoppers 8 and has a plurality of input units 9. A plurality of belt conveyors (not shown) are installed in the supply unit 10, and pasters (hereinafter referred to as “pasta”) entangled with pasta sauces such as meat sauce and mayonnaise sauce, which are non-dry ingredients, are arranged on the belt conveyor by workers. It is thrown into. The belt conveyor supplies the non-dried foods put on the belt conveyor to the plurality of feeding units 9 in small amounts according to a command from a control unit (not shown). Each input section 9 is located on the weighing hopper 8 and supplies pasta to each weighing hopper 8.

この組み合わせ秤４においては、複数の計量ホッパー８のそれぞれによりパスタを計量し、計量したパスタの合計重量が所定重量となる計量ホッパー８の組合せを選択し、選択された計量ホッパー８からパスタを排出する。パスタの排出が行われた計量ホッパー８には、供給部１０に内蔵されたベルトコンベアにより投入部９を介してパスタの供給が行われる。   In this combination scale 4, pasta is weighed by each of a plurality of weighing hoppers 8, a combination of weighing hoppers 8 in which the total weight of the weighed pasta is a predetermined weight is selected, and the pasta is discharged from the selected weighing hopper 8. To do. The pasta is supplied to the weighing hopper 8 from which the pasta has been discharged through a feeding unit 9 by a belt conveyor built in the supply unit 10.

シュート６は、組み合わせ秤４の下部に配置され、各計量ホッパー８から排出されたパスタを集合させる集合シュート１２、集合シュート１２の下部に配置され、パスタを排出するタイミングの調整を行うタイミングホッパー１４、タイミングホッパー１４の下部に配置され、パスタを所定の容器に充填する漏斗１６を備えている。   The chute 6 is arranged at the lower part of the combination weigher 4 and collects the pasta discharged from each weighing hopper 8. The chute 6 is arranged at the lower part of the collective chute 12 and adjusts the timing for discharging the pasta. The funnel 16 is disposed below the timing hopper 14 and fills a predetermined container with pasta.

図２は、実施の形態に係る組み合わせ秤４の計量ホッパー８の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。計量ホッパー８は、上下が開口した角筒状の本体部８ａの下部に櫛歯が下方向に向かって延びる２つの櫛形ゲート８ｂが設けられた構造を有している。ここで櫛歯の間隔はパスタが櫛歯からぬけ落ちない間隔に設定されている。また計量ホッパー８の櫛形ゲート８ｂは制御部（図示せず）からの指令によって開閉し、櫛形ゲート８ｂが閉状態のときに、パスタの重量をロードセル等の計測部（図示せず）により計測する。また開状態となったときに計量ホッパー８内のパスタの排出を行う。   2A and 2B are diagrams showing the configuration of the weighing hopper 8 of the combination weigher 4 according to the embodiment, where FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a top view. The weighing hopper 8 has a structure in which two comb-shaped gates 8b whose comb teeth extend downward are provided in a lower portion of a rectangular tube-shaped main body portion 8a that is open at the top and bottom. Here, the interval between the comb teeth is set such that the pasta does not pass through the comb teeth. The comb-shaped gate 8b of the weighing hopper 8 is opened and closed by a command from a control unit (not shown), and when the comb-shaped gate 8b is closed, the weight of the pasta is measured by a measuring unit (not shown) such as a load cell. . Further, the pasta in the weighing hopper 8 is discharged when it is in the open state.

図３は実施の形態に係る集合シュート１２の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。集合シュート１２は、図３（ｂ）に示すように、計量ホッパー８から排出されたパスタが投入される矩形状の開口である投入口１２ａを有し、短辺側の内壁面同士の距離、及び長辺側の内壁面同士の距離のそれぞれが、矩形状の開口である排出口１２ｂに向かうにしたがって狭まる形状を有している。集合シュート１２の短辺側の内壁面には、下方向に向かって延びる複数の溝１８が形成されている。また集合シュート１２の短辺側の上端部（またはその近傍）には、溝１８に沿ってエアーを噴出する複数のエアー噴出部２０が設けられている。   3A and 3B are diagrams showing the configuration of the collective chute 12 according to the embodiment, in which FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a top view. As shown in FIG. 3 (b), the collecting chute 12 has a charging port 12a that is a rectangular opening into which pasta discharged from the weighing hopper 8 is charged, and the distance between the inner walls on the short side, And each of the distance of the inner wall surfaces of a long side has a shape which becomes narrow as it goes to the discharge port 12b which is a rectangular opening. A plurality of grooves 18 extending downward are formed in the inner wall surface on the short side of the collective chute 12. A plurality of air ejection portions 20 that eject air along the grooves 18 are provided at the upper end portion (or the vicinity thereof) on the short side of the collective chute 12.

図４は実施の形態に係るタイミングホッパー１４の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。タイミングホッパー１４は、上下が開口した角筒状の本体部２２の下部に２つのゲート２４が設けられた構造を有している。ここでゲート２４は制御部からの指令によって開閉し、閉状態の間、集合シュート１２から排出されたパスタを一時的に貯留し、開状態となったとき貯留しているパスタを排出する。   4A and 4B are diagrams showing the configuration of the timing hopper 14 according to the embodiment, where FIG. 4A is a front view and FIG. 4B is a top view. The timing hopper 14 has a structure in which two gates 24 are provided in a lower portion of a rectangular tube-shaped main body portion 22 that is open at the top and bottom. Here, the gate 24 opens and closes according to a command from the control unit, temporarily stores the pasta discharged from the collective chute 12 during the closed state, and discharges the stored pasta when the open state is reached.

タイミングホッパー１４のゲート２４の内壁面には、下方向に向かって延びる複数の溝２６が形成されている。またタイミングホッパー１４の本体部２２のゲート２４が取り付けられている辺の上部に沿って、溝２６に沿ってエアーを噴出するエアー噴出部２８が設けられている。   A plurality of grooves 26 extending downward are formed on the inner wall surface of the gate 24 of the timing hopper 14. An air ejection portion 28 that ejects air along the groove 26 is provided along the upper portion of the side of the main body portion 22 of the timing hopper 14 to which the gate 24 is attached.

図５は実施の形態に係る漏斗１６の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。漏斗１６は、タイミングホッパー１４から排出されたパスタを投入する円形の開口である投入口１６ａ、及びパスタを排出する円形の開口である排出口１６ｂを有している。ここで排出口１６ｂは、パスタが充填される容器に応じた大きさに形成されている。漏斗１６の内壁面には、下方向に向かって延びる複数の溝３０が形成されている。なお漏斗１６の下方には、パスタが充填される容器を連続的に搬送するベルトコンベア等の容器搬送部（図示せず）が配置されている。   5A and 5B are diagrams showing the configuration of the funnel 16 according to the embodiment, where FIG. 5A is a front view, and FIG. 5B is a top view. The funnel 16 has a charging port 16a that is a circular opening for charging pasta discharged from the timing hopper 14 and a discharging port 16b that is a circular opening for discharging pasta. Here, the discharge port 16b is formed in a size corresponding to a container filled with pasta. A plurality of grooves 30 extending downward are formed on the inner wall surface of the funnel 16. Below the funnel 16, a container transport unit (not shown) such as a belt conveyor for continuously transporting containers filled with pasta is disposed.

図６は実施の形態に係る集合シュート１２、タイミングホッパー１４及び漏斗１６の内壁面に形成された溝の大きさを示す図である。集合シュート１２の溝１８、タイミングホッパー１４の溝２６及び漏斗１６の溝３０の形状は、パスタが溝内に入り込まないようパスタの外径よりも小さいピッチ及び深さを有する。例えば図６に示すようにパスタの外径が８ｍｍの場合、溝１８、２６、３０は、ピッチ及び深さが４ｍｍに設定されている。   FIG. 6 is a diagram showing the size of grooves formed on the inner wall surfaces of the collecting chute 12, the timing hopper 14, and the funnel 16 according to the embodiment. The shapes of the groove 18 of the collecting chute 12, the groove 26 of the timing hopper 14, and the groove 30 of the funnel 16 have a pitch and depth smaller than the outer diameter of the pasta so that the pasta does not enter the groove. For example, as shown in FIG. 6, when the outer diameter of the pasta is 8 mm, the pitches and depths of the grooves 18, 26 and 30 are set to 4 mm.

この実施の形態に係る充填装置２によりパスタを容器に充填する場合には、作業員が組み合わせ秤４の投入口９から投入したパスタが各計量ホッパー８に供給されると、複数の計量ホッパー８のそれぞれによりパスタを計量し、計量したパスタが所定重量となる計量ホッパー８の組合せを選択し、選択された計量ホッパー８からパスタを排出する。このとき計量ホッパー８は櫛形ゲート８ｂを備えており、櫛形ゲート８ｂの櫛歯とパスタとの接触面積が小さいことから、櫛形ゲート８ｂの櫛歯にパスタ及びソースが付着するのを防止することができる。   When filling the container with pasta by the filling device 2 according to this embodiment, when the pasta introduced by the operator from the insertion port 9 of the combination scale 4 is supplied to each weighing hopper 8, a plurality of weighing hoppers 8 are provided. , The pasta is weighed, the combination of the weighing hopper 8 in which the weighed pasta has a predetermined weight is selected, and the pasta is discharged from the selected weighing hopper 8. At this time, the weighing hopper 8 is provided with a comb-shaped gate 8b, and since the contact area between the comb teeth of the comb-shaped gate 8b and the pasta is small, it is possible to prevent the pasta and the source from adhering to the comb teeth of the comb-shaped gate 8b. it can.

計量ホッパー８から排出されたパスタは、集合シュート１２において集合され、タイミングホッパー１４及び漏斗１６を介して容器に充填される。この場合に、集合シュート１２、タイミングホッパー１４及び漏斗１６の内壁面には、所定のピッチ及び深さを有する溝１８、２６、３０が形成されており、集合シュート１２、タイミングホッパー１４及び漏斗１６の内壁面とパスタとの接触面積が小さいことから、集合シュート１２、タイミングホッパー１４及び漏斗１６の内壁面にパスタ及びソースが付着するのを防止することができる。   The pasta discharged from the weighing hopper 8 is collected at the collecting chute 12 and filled into the container via the timing hopper 14 and the funnel 16. In this case, grooves 18, 26, and 30 having a predetermined pitch and depth are formed on the inner wall surfaces of the collecting chute 12, the timing hopper 14 and the funnel 16, and the collecting chute 12, the timing hopper 14 and the funnel 16 are formed. Since the contact area between the inner wall surface and the pasta is small, it is possible to prevent the pasta and the source from adhering to the inner wall surfaces of the collecting chute 12, the timing hopper 14, and the funnel 16.

更に集合シュート１２のエアー噴出部２０により溝１８に沿ってエアーを噴出しているため、集合シュート１２の内壁面に沿って落下するパスタに対してエアーを吹き付けて強制的に排出させることができる。またタイミングホッパー１４のエアー噴出部２８により溝２６に沿ってエアーを噴出しているため、タイミングホッパー１４の内壁面に沿って落下するパスタに対してエアーを吹き付けて強制的に排出させることができる。更にタイミングホッパー１４のゲート２４が開状態になったときに、エアー噴出部２８から噴出されたエアーは、漏斗１６内に流入するため、漏斗１６内のパスタを強制的に排出させることができる。   Further, since the air is ejected along the groove 18 by the air ejection part 20 of the collective chute 12, it is possible to forcibly discharge the pasta falling along the inner wall surface of the collective chute 12 by blowing air. . Further, since air is blown out along the groove 26 by the air blowing portion 28 of the timing hopper 14, air can be blown and forcedly discharged to the pasta falling along the inner wall surface of the timing hopper 14. . Further, when the gate 24 of the timing hopper 14 is in the open state, the air ejected from the air ejection portion 28 flows into the funnel 16, so that the pasta in the funnel 16 can be forcibly discharged.

この実施の形態に係る充填装置２によれば、計量ホッパー８、集合シュート１２、タイミングホッパー１４及び漏斗１６の内壁面等にパスタが付着するのを防止することができ、高い精度で非乾燥食品の計量及び容器への充填を行うことができる。   According to the filling device 2 according to this embodiment, it is possible to prevent pasta from adhering to the inner wall surfaces of the weighing hopper 8, the collecting chute 12, the timing hopper 14, and the funnel 16, and the non-dried food with high accuracy. Can be weighed and filled into containers.

なお、上述の実施の形態に係る充填装置２においては、櫛形ゲート８ｂを設けた計量ホッパー８を用いたが、これに限らず図７に示すように、ゲートに下方向に向かって延びる複数の溝４２を形成した計量ホッパー４０を用いるようにしてもよい。この場合であっても計量ホッパー４０の内壁面とパスタとの接触面積を小さくすることができるので、計量ホッパー４０内にパスタが付着するのを防止することができる。   In the filling device 2 according to the above-described embodiment, the weighing hopper 8 provided with the comb-shaped gate 8b is used. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. You may make it use the measurement hopper 40 in which the groove | channel 42 was formed. Even in this case, since the contact area between the inner wall surface of the weighing hopper 40 and the pasta can be reduced, it is possible to prevent the pasta from adhering to the weighing hopper 40.

なお、集合シュート１２、タイミングホッパー１４及び漏斗１６においては、エアーを噴出してパスタを強制的に排出するので、エアーの効果を活かすために内壁面に溝を設けることが好ましい。これに対して計量ホッパー８においては、内部にエアーを吹き付けることができないので、パスタのソースが堆積しない櫛歯ゲート８ｂを用いることが好ましい。   In the collecting chute 12, the timing hopper 14, and the funnel 16, air is ejected and the pasta is forcibly discharged. Therefore, it is preferable to provide a groove on the inner wall surface to make use of the effect of air. On the other hand, in the weighing hopper 8, since air cannot be blown into the inside, it is preferable to use a comb-teeth gate 8b in which a pasta source is not deposited.

また、上述の実施の形態に係る充填装置２においては、集合シュート１２の短辺側の内壁面に溝１８を設け、集合シュート１２の短辺側の上端部にエアー噴出部２０を設けているが、集合シュート１２の長辺側の内壁面にも、短辺側と同様に下方向に向かって延びる複数の溝を設けてもよい。さらに集合シュート１２の長辺側の上端部（またはその近傍）に、集合シュート１２の長辺側の溝に沿ってエアーを噴出する複数のエアー噴出部を設けてもよい。また、集合シュート１２の長辺側の内壁面に複数の溝を設けない場合には、少なくとも内壁面にすべり性を向上させるための表面処理を行うことが好ましい。   Further, in the filling device 2 according to the above-described embodiment, the groove 18 is provided on the inner wall surface on the short side of the collective chute 12, and the air ejection part 20 is provided on the upper end on the short side of the collective chute 12. However, a plurality of grooves extending downward may be provided on the inner wall surface on the long side of the collective chute 12 as in the case of the short side. Furthermore, a plurality of air ejection portions that eject air along the grooves on the long side of the collective chute 12 may be provided at the upper end (or the vicinity thereof) on the long side of the collective chute 12. In addition, when a plurality of grooves are not provided on the inner wall surface on the long side of the collective chute 12, it is preferable to perform a surface treatment for improving the slip property on at least the inner wall surface.

次に本発明の充填装置２を運転したときの計量充填精度について説明する。充填装置２は、容器へのパスタの充填を１時間に３０００回行うものとした。また１つの容器に充填するパスタの目標量を１４ｇとした。パスタは、マヨネーズソースを絡めたマカロニ、トマトソースを絡めたマカロニ及びカルボナーラソースを絡めたマカロニを用いた。各パスタにおける、充填装置２の運転開始からの経過時間毎の容器への充填量の標準偏差σ（ｇ）を表１に示す。   Next, the accuracy of metering and filling when the filling device 2 of the present invention is operated will be described. In the filling device 2, the container is filled with pasta 3000 times per hour. The target amount of pasta to be filled in one container was set to 14 g. For pasta, macaroni entwined with mayonnaise sauce, macaroni entwined with tomato sauce and macaroni entwined with carbonara sauce were used. Table 1 shows the standard deviation σ (g) of the filling amount into the container for each elapsed time from the start of operation of the filling device 2 in each pasta.

Figure 2014234214
Figure 2014234214

次に従来装置を運転した時の計量充填精度について説明する。従来装置は複数の計量ホッパーによりパスタを計量し、計量したパスタの合計重量が所定重量となるホッパーの組合せを選択してパスタを排出し、排出したパスタを集合シュートを介して集合させて包装装置へ供給する計量装置である。従来装置は、集合シュートの内壁面に本発明における溝が形成されておらず、また計量ホッパーに本発明における櫛歯ゲート８ｂが用いられていない。   Next, the weighing and filling accuracy when the conventional apparatus is operated will be described. The conventional apparatus measures pasta with a plurality of weighing hoppers, selects a combination of hoppers in which the total weight of the weighed pasta is a predetermined weight, discharges the pasta, collects the discharged pasta through a collecting chute, and packaging apparatus It is a weighing device to supply to. In the conventional device, the groove according to the present invention is not formed on the inner wall surface of the collecting chute, and the comb gate 8b according to the present invention is not used in the weighing hopper.

従来装置は、上述の充填装置２と同様に、包装装置へのパスタの供給を１時間に３０００回行い、１回に供給するパスタの目標量を１４ｇとした。従来装置の運転開始から１時間経過したときの包装装置への供給量の標準偏差σ（ｇ）を表２に示す。   In the conventional apparatus, similarly to the above-described filling apparatus 2, the pasta is supplied to the packaging apparatus 3000 times per hour, and the target amount of pasta to be supplied at one time is set to 14 g. Table 2 shows the standard deviation σ (g) of the supply amount to the packaging device when 1 hour has elapsed since the start of the operation of the conventional device.

Figure 2014234214
Figure 2014234214

本発明の充填装置２は、従来装置に比較して計量充填精度が極めて優れていることが分かった。   It has been found that the filling device 2 of the present invention has extremely excellent metering and filling accuracy compared to the conventional device.

２…充填装置、４…組み合わせ秤、６…シュート、８…計量ホッパー、８ｂ…櫛形ゲート、１２…集合シュート、１４…タイミングホッパー、１６…漏斗、１８、２６、３０、４２…溝、２０、２８…エアー噴出部。   2 ... Filling device, 4 ... Combination weigher, 6 ... Chute, 8 ... Weighing hopper, 8b ... Comb gate, 12 ... Collecting chute, 14 ... Timing hopper, 16 ... Funnel, 18, 26, 30, 42 ... Groove, 20, 28 ... Air ejection part.

Claims (4)

計量された非乾燥食品をシュートを介して容器に充填する充填装置であって、
前記シュートの内壁面には、下方向に向かって延びる複数の溝が形成されており、
前記シュートの上端部またはその近傍には、前記溝に沿ってエアーを噴出するエアー噴出部が設けられていることを特徴とする充填装置。 A filling device for filling a container with a weighed non-dried food through a chute,
A plurality of grooves extending downward are formed on the inner wall surface of the chute,
An air jetting unit for jetting air along the groove is provided at or near the upper end of the chute. 前記シュートは、計量された非乾燥食品を集合させて排出する集合シュートと、前記集合シュートにより集合された非乾燥食品を前記容器に充填する漏斗とを備え、
前記エアー噴出部は、前記集合シュートの上端部またはその近傍に設けられていることを特徴とする請求項１記載の充填装置。 The chute comprises a collective chute that collects and discharges the weighed non-dried food, and a funnel that fills the container with the non-dry food collected by the collective chute,
The filling device according to claim 1, wherein the air ejection portion is provided at an upper end portion of the collective chute or in the vicinity thereof. 前記シュートの上部には、複数の計量ホッパーを有する組み合わせ秤が配置されており、
前記計量ホッパーは、投入された非乾燥食品の重量を計測する計測部と、開状態のときに前記計量ホッパー内の非乾燥食品を排出する、櫛歯が下方向に向かって延びる櫛形ゲートと
を備えることを特徴とする請求項１または２記載の充填装置。 A combination weigher having a plurality of weighing hoppers is disposed on the upper part of the chute,
The weighing hopper includes a measuring unit that measures the weight of the non-dried food that has been charged, and a comb-shaped gate that discharges the non-dried food in the weighing hopper when the hopper is in an open state and has comb teeth extending downward. The filling device according to claim 1, further comprising a filling device. 前記シュートの上部には、複数の計量ホッパーを有する組み合わせ秤が配置されており、
前記計量ホッパーは、投入された非乾燥食品の重量を計測する計測部と、開状態のときに前記計量ホッパー内の非乾燥食品を排出する、下方向に向かって延びる複数の溝が形成されたゲートと
を備えることを特徴とする請求項１または２記載の充填装置。 A combination weigher having a plurality of weighing hoppers is disposed on the upper part of the chute,
The weighing hopper is formed with a measuring unit that measures the weight of the non-dried food that has been charged, and a plurality of grooves that extend downward to discharge the non-dry food in the weighing hopper when the weighing hopper is open. The filling apparatus according to claim 1, further comprising a gate.
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