JP2014226617A - ガス精製装置とガス精製方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】性能低下を来すことなく効率的に被吸着ガスを吸着して排出する。
【解決手段】ガス精製装置は、第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bを備え、原料ガスから二酸化炭素ガスを吸着して精製ガスを分離精製する。リング状の第一吸着塔4Aの内周面に円筒状の第二吸着塔4Bを配設し、第一吸着塔4Aの内周面と第二吸着塔4Bの外周面を接触面11として面接触させる。一方の吸着塔で二酸化炭素ガスを吸着剤に吸着すると共に、他方の吸着塔で吸着剤に吸着された二酸化炭素ガスを排出し、交互に切り替えて二酸化炭素ガスの吸着と二酸化炭素ガスの排出を繰り返す。しかも、一方の吸着塔で二酸化炭素ガスを吸着する際に発生する吸着熱を、接触面11を介して、二酸化炭素ガスを排出する他方の吸着塔に熱伝導させて温度を上昇させる。
【選択図】図2
【解決手段】ガス精製装置は、第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bを備え、原料ガスから二酸化炭素ガスを吸着して精製ガスを分離精製する。リング状の第一吸着塔4Aの内周面に円筒状の第二吸着塔4Bを配設し、第一吸着塔4Aの内周面と第二吸着塔4Bの外周面を接触面11として面接触させる。一方の吸着塔で二酸化炭素ガスを吸着剤に吸着すると共に、他方の吸着塔で吸着剤に吸着された二酸化炭素ガスを排出し、交互に切り替えて二酸化炭素ガスの吸着と二酸化炭素ガスの排出を繰り返す。しかも、一方の吸着塔で二酸化炭素ガスを吸着する際に発生する吸着熱を、接触面11を介して、二酸化炭素ガスを排出する他方の吸着塔に熱伝導させて温度を上昇させる。
【選択図】図2
Description
本発明は、原料混合ガスから障害となるガス成分をVPSA(Vacuum Pressure Swing Adsorption)方式またはPSA(Pressure Swing Adsorption)方式等によって分離除去して所要のガスを精製するようにしたガス精製装置とガス精製方法に関する。
従来、原料混合ガスから特定のガス成分を分離回収する装置として、種々のガス精製装置が提案されている。
例えば特許文献1に記載された発明では混合ガス中の水分除去方法が提案されている。この方法では、炭酸ガスを含む原料混合ガスを冷却し、回転式連続再生除湿装置を通過させて原料混合ガス中の水分を除去し、回転式連続再生除湿装置の再生用ガスとして圧力振動式ガス吸着分離における吸着工程時に排出される非吸着ガスを加熱して用いることを特徴としている。
例えば特許文献1に記載された発明では混合ガス中の水分除去方法が提案されている。この方法では、炭酸ガスを含む原料混合ガスを冷却し、回転式連続再生除湿装置を通過させて原料混合ガス中の水分を除去し、回転式連続再生除湿装置の再生用ガスとして圧力振動式ガス吸着分離における吸着工程時に排出される非吸着ガスを加熱して用いることを特徴としている。
ところで、ガス精製等に用いる従来のガス精製装置として、図8に示すVPSA装置100は、原料ガスを供給する原料ガスタンク101と、原料ガスから特定のガスを除く他のガス成分を被吸着ガスとして吸着するための吸着剤を充填した2塔の吸着塔104A,104Bと、各吸着塔104A,104Bで吸着されない特定のガスを精製ガスとして取り出して充填する精製ガスタンク102とが設けられている。更に吸着塔104A,104Bの吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出(放出)させた後に貯留させる排ガスタンク103を備えている。
そして、2塔の吸着塔104A,104Bの一方で原料ガスから被吸着ガスを吸着処理すると共に他方で吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出処理し、交互に吸着と排出の工程を切り替えて運転することで精製ガスを分離するようにしている。
そして、2塔の吸着塔104A,104Bの一方で原料ガスから被吸着ガスを吸着処理すると共に他方で吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出処理し、交互に吸着と排出の工程を切り替えて運転することで精製ガスを分離するようにしている。
このVPSA装置100では、吸着塔104A,104B内の圧力が高いときに被吸着ガスの吸着量が多く、圧力が低いときには被吸着ガスの吸着量が少ない特性を利用して、圧力を変動させて原料ガス中の特定の成分ガスを精製するようにしている。
なお、ガス精製装置の代表的なものとして、空気中の酸素を濃縮するPSA装置やバイオガス中のメタンガスを濃縮するVPSA装置がある。被吸着ガスを排出する際、真空に近い圧力まで下げる方式をVPSA方式といい、大気圧程度の下で排出する方式をPSA方式といって区別する場合がある。
なお、ガス精製装置の代表的なものとして、空気中の酸素を濃縮するPSA装置やバイオガス中のメタンガスを濃縮するVPSA装置がある。被吸着ガスを排出する際、真空に近い圧力まで下げる方式をVPSA方式といい、大気圧程度の下で排出する方式をPSA方式といって区別する場合がある。
上述した従来のVPSA装置100では、例えばメタン濃度約60%、二酸化炭素濃度約40%のメタンバイオガスを原料ガスとして、2塔の吸着塔104A,104Bで二酸化炭素ガスを吸着及び排出させることで、吸着されない濃度の高いメタンガスを精製ガスとして得ている。この場合、2塔の吸着塔104A,104Bにおいて交互に行われる吸着と排出に伴う温度変化を示すと、図9に示すように、吸着時には吸着塔の温度が上昇し、排出時には吸着塔の温度が低下し、交互に温度が昇降する。
ところで、VPSA装置100において、吸着塔104A,104B内に設けた活性炭やゼオライト等の吸着剤では、ガス吸着時に吸着熱が発生し、排出時には熱を吸収する特性を有している。そのため、被吸着ガス吸着時には温度が低いほど有利であるが、吸着により温度が上昇する欠点がある。逆に、被吸着ガス排出時には温度が高いほど有利であるが、排出によって温度が低下するという欠点がある。
また従来のVPSA装置100は、吸着塔104A,104Bにおける吸着熱と排出熱の範囲は理論上は同じであり、メタンバイオガスでは15℃〜40℃の温度変化を繰り返している。そして、温度変化は、吸着剤による被吸着ガスの吸着力が強いほど、被吸着ガスの濃度が高いほど、吸着塔104A,104Bの放熱量が少ないほど、大きくなる傾向がある。しかも、吸着塔104A,104Bがより大型化すると放熱量が減少し、中心部と周辺部との間で大きな温度変化を伴うため吸着剤による被吸着ガスの吸着及び排出の性能低下を来すおそれがあった。
また従来のVPSA装置100は、吸着塔104A,104Bにおける吸着熱と排出熱の範囲は理論上は同じであり、メタンバイオガスでは15℃〜40℃の温度変化を繰り返している。そして、温度変化は、吸着剤による被吸着ガスの吸着力が強いほど、被吸着ガスの濃度が高いほど、吸着塔104A,104Bの放熱量が少ないほど、大きくなる傾向がある。しかも、吸着塔104A,104Bがより大型化すると放熱量が減少し、中心部と周辺部との間で大きな温度変化を伴うため吸着剤による被吸着ガスの吸着及び排出の性能低下を来すおそれがあった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、性能低下を来すことなく効率的に被吸着ガスを吸着して排出できるようにしたガス精製装置とガス精製方法を提供することを目的とする。
本発明によるガス精製装置は、原料ガスから被吸着ガスを吸着して精製ガスを分離精製するガス精製装置において、第一吸着塔と第二吸着塔とを備え、第一吸着塔と第二吸着塔の一方で被吸着ガスを吸着剤によって吸着すると共に他方で吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出して、交互に被吸着ガスの吸着と被吸着ガスの排出を行い、一方の吸着塔で被吸着ガスを吸着する際に発生する吸着熱を被吸着ガスを排出する他方の前記吸着塔に熱伝導させる伝熱手段を備えたことを特徴とする。
本発明によるガス精製装置によれば、第一吸着塔と第二吸着塔の一方に供給される原料ガスから被吸着ガスを吸着剤で吸着する際に発生する吸着熱を、伝熱手段を介して他方の吸着塔に熱伝達させることで一方の吸着塔の温度を低下させて被吸着ガスの吸着量を増大させることができ、他方の吸着塔では吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出することで熱が吸収されて温度低下するが、伝熱手段を介して伝達された吸着熱によって温度を上昇させることができて被吸着ガスの排出を増大させることができる。そのため、一方の吸着塔で発生する吸着熱を他方の吸着塔に伝達することで相殺することができ、第一吸着塔と第二吸着塔において交互に行われる被吸着ガスの吸着と吸着済みの被吸着ガスの排出を効率よく行い、原料ガスから高濃度の精製ガスを精製できる。
本発明によるガス精製装置によれば、第一吸着塔と第二吸着塔の一方に供給される原料ガスから被吸着ガスを吸着剤で吸着する際に発生する吸着熱を、伝熱手段を介して他方の吸着塔に熱伝達させることで一方の吸着塔の温度を低下させて被吸着ガスの吸着量を増大させることができ、他方の吸着塔では吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出することで熱が吸収されて温度低下するが、伝熱手段を介して伝達された吸着熱によって温度を上昇させることができて被吸着ガスの排出を増大させることができる。そのため、一方の吸着塔で発生する吸着熱を他方の吸着塔に伝達することで相殺することができ、第一吸着塔と第二吸着塔において交互に行われる被吸着ガスの吸着と吸着済みの被吸着ガスの排出を効率よく行い、原料ガスから高濃度の精製ガスを精製できる。
また、第一吸着塔の内側に第二吸着塔が配設されて一体化されていることが好ましい。
第一吸着塔と第二吸着塔を内側と外側に配設して一体化することで、伝熱手段を介して容易に一方の吸着塔の吸着熱を他方の吸着塔に熱伝導して相殺できる。
第一吸着塔と第二吸着塔を内側と外側に配設して一体化することで、伝熱手段を介して容易に一方の吸着塔の吸着熱を他方の吸着塔に熱伝導して相殺できる。
また、第二吸着塔は複数に分割されて第一吸着塔内に分散して配設されていてもよい。
第二吸着塔を複数に分散して第一吸着塔内に配設することで、一方の吸着塔で発生する吸着熱を他方の吸着塔にスムーズに熱伝導できる。
第二吸着塔を複数に分散して第一吸着塔内に配設することで、一方の吸着塔で発生する吸着熱を他方の吸着塔にスムーズに熱伝導できる。
また、伝熱手段は、第一吸着塔の内面と第二吸着塔の外面との接触面であってもよい。
第一吸着塔と第二吸着塔の接触面を通して吸着熱を一方から他方の吸着塔に熱伝導させることができる。
第一吸着塔と第二吸着塔の接触面を通して吸着熱を一方から他方の吸着塔に熱伝導させることができる。
また、伝熱手段は、第一吸着塔と第二吸着塔の内部にそれぞれ伝熱体が配設されていると共に伝熱体同士が接続されて循環路を構成し、循環路内には循環可能な伝熱媒体が配設されていてもよい。
第一吸着塔と第二吸着塔の内部にそれぞれ設けられた中空の伝熱体同士を循環路として接続させ、循環路の内部に伝熱媒体を循環させることで、一方の吸着塔で発生する吸着熱を循環路の伝熱媒体を介して移送することで温度低下させると共に、被吸着ガスを排出させる他方の吸着塔に伝熱媒体を介して熱伝導させて温度を上昇させることで、被吸着ガスの吸着と排出の効率を向上できる。
第一吸着塔と第二吸着塔の内部にそれぞれ設けられた中空の伝熱体同士を循環路として接続させ、循環路の内部に伝熱媒体を循環させることで、一方の吸着塔で発生する吸着熱を循環路の伝熱媒体を介して移送することで温度低下させると共に、被吸着ガスを排出させる他方の吸着塔に伝熱媒体を介して熱伝導させて温度を上昇させることで、被吸着ガスの吸着と排出の効率を向上できる。
また、伝熱手段は、第一吸着塔と第二吸着塔を収容すると共に内部に伝熱媒体を充填した伝熱容器であってもよい。
伝熱容器内において一方の吸着塔で発生する吸着熱を伝熱媒体を介して他方の吸着塔に熱伝導して相殺できる。
伝熱容器内において一方の吸着塔で発生する吸着熱を伝熱媒体を介して他方の吸着塔に熱伝導して相殺できる。
また、伝熱手段は、第一吸着塔と第二吸着塔を連結すると共に内部に伝熱媒体を充填した伝熱容器であってもよい。
この場合も、一方の吸着塔で発生する吸着熱を伝熱容器内の伝熱媒体を介して他方の吸着塔に熱伝導して相殺できる。
この場合も、一方の吸着塔で発生する吸着熱を伝熱容器内の伝熱媒体を介して他方の吸着塔に熱伝導して相殺できる。
また、第一吸着塔と第二吸着塔の内部には内部の温度変化を低減させる伝熱部材が配設されていることが好ましい。
第一吸着塔と第二吸着塔内で被吸着ガスの吸着による吸着熱や排出による熱冷却が生じた場合、第一吸着塔と第二吸着塔が大型化すると内部の温度がばらついて不均一になり易いが、伝熱部材によって熱伝導することで温度変化を低減させることができる。
第一吸着塔と第二吸着塔内で被吸着ガスの吸着による吸着熱や排出による熱冷却が生じた場合、第一吸着塔と第二吸着塔が大型化すると内部の温度がばらついて不均一になり易いが、伝熱部材によって熱伝導することで温度変化を低減させることができる。
また、伝熱部材は、第一吸着塔及び第二吸着塔内に設けた中央の伝熱体から外周面まで放射状に延びる伝熱板を備えた放射状伝熱板、または伝熱板が格子状に配列された格子状伝熱板を備えていてもよい。
放射状伝熱板または格子状伝熱板によって、各吸着塔内部の温度をより均一に調整することができる。
放射状伝熱板または格子状伝熱板によって、各吸着塔内部の温度をより均一に調整することができる。
本発明によるガス精製方法は、原料ガスから被吸着ガスを吸着して精製ガスを分離精製するガス精製方法において、一方の吸着塔内の吸着剤で被吸着ガスを吸着すると共に他方の吸着塔内の吸着剤で吸着した被吸着ガスを排出することを、両方の吸着塔で交互に繰り返して行い、一方の吸着塔で被吸着ガスを吸着する際に発生する吸着熱を、伝熱手段を介して、被吸着ガスを排出する際に熱を吸収する他方の吸着塔に熱伝導するようにしたことを特徴とする。
本発明によるガス精製方法によれば、一方の吸着塔に供給される原料ガスから被吸着ガスを吸着剤で吸着する際に発生する吸着熱を、伝熱手段を介して、他方の吸着塔に熱伝達させることで一方の吸着塔の温度を低下させて被吸着ガスの吸着量を増大でき、また、他方の吸着塔では吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出することで熱が吸収されて温度低下するが、伝熱手段を介して伝達された吸着熱によって温度を上昇できて被吸着ガスの排出を増大させる。そのため、一方の吸着塔で発生する吸着熱を他方の吸着塔で熱を吸収することで相殺することができ、両方の吸着塔において交互に行われる被吸着ガスの吸着と吸着済みの被吸着ガスの排出とを効率よく行い、原料ガスから高濃度の精製ガスを精製できる。
本発明によるガス精製方法によれば、一方の吸着塔に供給される原料ガスから被吸着ガスを吸着剤で吸着する際に発生する吸着熱を、伝熱手段を介して、他方の吸着塔に熱伝達させることで一方の吸着塔の温度を低下させて被吸着ガスの吸着量を増大でき、また、他方の吸着塔では吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出することで熱が吸収されて温度低下するが、伝熱手段を介して伝達された吸着熱によって温度を上昇できて被吸着ガスの排出を増大させる。そのため、一方の吸着塔で発生する吸着熱を他方の吸着塔で熱を吸収することで相殺することができ、両方の吸着塔において交互に行われる被吸着ガスの吸着と吸着済みの被吸着ガスの排出とを効率よく行い、原料ガスから高濃度の精製ガスを精製できる。
本発明によるガス精製装置及びガス精製方法によれば、一方の吸着塔で発生する熱を他方の吸着塔に供給して吸収させることで熱量を相殺させることができ、一方の吸着塔の温度を低下させて被吸着ガスの吸着効率を向上させ、他方の吸着塔の温度を上昇させることで被吸着ガスの排出効率を向上させることができる。そのため、効率的な被吸着ガスの吸着と排出を交互に行うことができるため原料ガスから高濃度の精製ガスを効率的に精製できる。
以下、本発明の第一実施形態によるガス精製装置について図1及び図2を参照して説明する。
図1に示すガス精製装置1は、原料ガス、例えばバイオガス中のメタンガスを濃縮するVPSA装置である。このガス精製装置1は、例えばメタンガス(濃度60%)と二酸化炭素ガス(濃度40%)を含む原料ガスを、管路2を通して原料ガスタンク3から第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bに選択的に供給し、各吸着塔4A,4Bで吸着されないメタン濃度の高いメタンガスを精製ガスとして管路2を通して精製ガスタンク5に貯留する構成を有している。
図1に示すガス精製装置1は、原料ガス、例えばバイオガス中のメタンガスを濃縮するVPSA装置である。このガス精製装置1は、例えばメタンガス(濃度60%)と二酸化炭素ガス(濃度40%)を含む原料ガスを、管路2を通して原料ガスタンク3から第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bに選択的に供給し、各吸着塔4A,4Bで吸着されないメタン濃度の高いメタンガスを精製ガスとして管路2を通して精製ガスタンク5に貯留する構成を有している。
第一吸着塔4Aと第二吸着塔4B内には二酸化炭素を吸着するための活性炭やゼオライト等の吸着剤がそれぞれ充填されており、これらの吸着剤に吸着された二酸化炭素ガスである被吸着ガスは吸着剤から排出されて管路2を通して排ガスタンク6に貯留可能とされている。そして、第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bの処理工程において、二酸化炭素ガスを吸着剤で吸着する一方の吸着塔は圧力を高く設定し、吸着剤で吸着された二酸化炭素ガスを排出(脱気、放出)する他方の吸着塔は圧力を比較的低く設定することで、吸着と排出の処理工程を切り替えるものとする。
そして、管路2は各吸着塔4A,4Bの上流側で分岐されて各吸着塔4A,4Bに接続され、更に合流した後で排ガスタンク6に接続されている。各吸着塔4A,4Bの下流側にそれぞれ接続された各管路2はそれぞれ分岐された後で合流して精製ガスタンク5に接続する構成を備えている。各吸着塔4A,4Bの上流側と下流側の管路2にはバルブ7a、7b、7c、7dとバルブ8a,8b,8c,8dがそれぞれ取り付けられている。
次に本第一実施形態における2塔の吸着塔4A,4Bについて図2により説明する。
第一吸着塔4Aは熱伝導性の良い金属からなるリング状に形成されている。その内周面には第二吸着塔4Bが熱伝導性の良い金属からなる略円筒状に形成され、第一吸着塔4Aと略同心状に配設されて一体化されている。そのため、第一吸着塔4Aの内周面と第二吸着塔4Bの外周面とが接触面11として面接触しており、相互の熱伝導性が高い。
第一吸着塔4Aの上下部には管路2との連結部9がそれぞれ取り付けられ、第二吸着塔4Bの上下部には管路2との連結部10がそれぞれ取り付けられている。これら2塔の吸着塔4A,4Bは中心軸線Oに直交する水平断面において同一の断面積を有しており、充填された吸着剤の充填量が略等しくなっている。
しかも、第一吸着塔4A、第二吸着塔4Bや連結部9、10は互いの熱伝導性を良くするために鉄、ステンレス、アルミニウム、銅等の金属を使用することができる。どのような材質を使用するかは対象となる原料ガスの性状を考慮して選定すればよい。
第一吸着塔4Aは熱伝導性の良い金属からなるリング状に形成されている。その内周面には第二吸着塔4Bが熱伝導性の良い金属からなる略円筒状に形成され、第一吸着塔4Aと略同心状に配設されて一体化されている。そのため、第一吸着塔4Aの内周面と第二吸着塔4Bの外周面とが接触面11として面接触しており、相互の熱伝導性が高い。
第一吸着塔4Aの上下部には管路2との連結部9がそれぞれ取り付けられ、第二吸着塔4Bの上下部には管路2との連結部10がそれぞれ取り付けられている。これら2塔の吸着塔4A,4Bは中心軸線Oに直交する水平断面において同一の断面積を有しており、充填された吸着剤の充填量が略等しくなっている。
しかも、第一吸着塔4A、第二吸着塔4Bや連結部9、10は互いの熱伝導性を良くするために鉄、ステンレス、アルミニウム、銅等の金属を使用することができる。どのような材質を使用するかは対象となる原料ガスの性状を考慮して選定すればよい。
本実施形態によるガス精製装置1は上述の構成を備えており、次にこのガス精製装置1を用いたガス精製方法について説明する。
原料ガスタンク3から原料ガスが管路2を通して第一及び第二吸着塔4A,4Bに供給され、例えばバルブ7a、7c、7dが開、バルブ7bが閉とされた場合には第一吸着塔4Aに原料ガスが供給される。すると、第一吸着塔4A内では供給される原料ガスのうち被吸着ガスである二酸化炭素ガスが吸着剤によって吸着され、メタンガスは吸着されないため高濃度となって第一吸着塔4Aの下流側の管路2を通して精製ガスタンク5に充填される。そして、第一吸着塔4A内で二酸化炭素ガスが吸着剤に吸着される際に発熱して吸着熱を発生する。
原料ガスタンク3から原料ガスが管路2を通して第一及び第二吸着塔4A,4Bに供給され、例えばバルブ7a、7c、7dが開、バルブ7bが閉とされた場合には第一吸着塔4Aに原料ガスが供給される。すると、第一吸着塔4A内では供給される原料ガスのうち被吸着ガスである二酸化炭素ガスが吸着剤によって吸着され、メタンガスは吸着されないため高濃度となって第一吸着塔4Aの下流側の管路2を通して精製ガスタンク5に充填される。そして、第一吸着塔4A内で二酸化炭素ガスが吸着剤に吸着される際に発熱して吸着熱を発生する。
一方、第二吸着塔4Bでは管路2のバルブ8a、8c、8dが閉、バルブ8bが開とされ、第二吸着塔4B内の吸着剤に吸着された被吸着ガスである二酸化炭素ガスが放出され、バルブ8bを介して排ガスタンク6に送られる。このとき、第二吸着塔4B内では二酸化炭素ガスが排出されることで冷却され温度が低下する。
そして、第一吸着塔4Aで発生した吸着熱が接触面11を介して第一吸着塔4Aの内周面から第二吸着塔4Bの外周面に伝達されて熱交換する。これによって、第一吸着塔4Aでは吸着熱を奪われるため温度が低下して二酸化炭素ガスの吸着量が増大し、第二吸着塔4Bでは冷却された吸着剤の温度が第一吸着塔4Aから伝達される吸着熱によって上昇するため吸着剤に吸着された二酸化炭素ガスの放出量が増大する。
そして、第一吸着塔4Aで発生した吸着熱が接触面11を介して第一吸着塔4Aの内周面から第二吸着塔4Bの外周面に伝達されて熱交換する。これによって、第一吸着塔4Aでは吸着熱を奪われるため温度が低下して二酸化炭素ガスの吸着量が増大し、第二吸着塔4Bでは冷却された吸着剤の温度が第一吸着塔4Aから伝達される吸着熱によって上昇するため吸着剤に吸着された二酸化炭素ガスの放出量が増大する。
こうして、第一及び第二吸着塔4A,4Bによって原料ガス中の二酸化炭素ガスの吸着と排出を行うことで、第一吸着塔4A内の吸着剤の吸着量が飽和に近い状態または所定の大きさ以上になると、バルブ7a〜8dとバルブ8a〜8dの開閉を切り換えて第一吸着塔4Aでは吸着剤から二酸化炭素ガスの排出を行う。これと同時に、第二吸着塔4Bには原料ガスを供給して二酸化炭素ガスを吸着剤で吸着することでメタンガスの濃度を高濃度にして排出し、精製ガスとして管路2を通して精製ガスタンク5に充填する。
そして、第二吸着塔4Bで発生した吸着熱を接触面11を通して第一吸着塔4A内に熱伝導することで、第二吸着塔4Bの温度を低下させて吸着量を増大させ、第一吸着塔4Aでは吸着熱の熱伝導を受けて吸着剤の温度を上昇させて二酸化炭素の放出量を増大させる。
このようにして、第一及び第二吸着塔4A,4Bで交互に原料ガス中の二酸化炭素ガスの吸着と排出を行うと共に、吸着熱を二酸化炭素ガスの吸着を行う一方の吸着塔から放出を行う他方の吸着塔に伝達することで、吸着と放出の処理効率を向上させることができる。
このようにして、第一及び第二吸着塔4A,4Bで交互に原料ガス中の二酸化炭素ガスの吸着と排出を行うと共に、吸着熱を二酸化炭素ガスの吸着を行う一方の吸着塔から放出を行う他方の吸着塔に伝達することで、吸着と放出の処理効率を向上させることができる。
上述のように本第一実施形態によるガス精製装置1とガス精製方法によれば、第一及び第二吸着塔4A,4Bで交互に原料ガス中の二酸化炭素ガスの吸着と排出を繰り返して行うと共に、一方の吸着塔において二酸化炭素ガスの吸着によって生じる吸着熱を接触面11を介して他方の吸着塔に熱伝導することで温度を低下させて二酸化炭素ガスの吸着を促進させる。そして、接触面11から伝達される吸着熱によって、他方の吸着塔における吸着剤の温度を上昇させて二酸化炭素ガスの排出を促進させることができるので、被吸着ガスである二酸化炭素ガスの吸着と放出の処理効率を向上できる。これによって、より高濃度のメタンガスを精製ガスとして得ることができる。
しかも、第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bの中心軸線Oに直交する断面積が略同一で吸着剤の充填量が等しいため、第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bにおける二酸化炭素ガスの吸着量と放出量を略同一にできる。
しかも、第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bの中心軸線Oに直交する断面積が略同一で吸着剤の充填量が等しいため、第一吸着塔4Aと第二吸着塔4Bにおける二酸化炭素ガスの吸着量と放出量を略同一にできる。
なお、本発明は上述の第一実施形態によるガス精製装置1に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。以下に、本発明の他の実施形態や変形例について説明するが、上述の実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
図3は本発明の第二実施形態によるガス精製装置1における第一吸着塔12Aと第二吸着塔12Bを示すものである。本第二実施形態によるガス精製装置1において、第一実施形態と同様に第一吸着塔12Aはリング状に形成され、第二吸着塔12Bはその内周面に円筒状に形成されて接触面11を介して一体化されている。第一及び第二吸着塔12A,12B内にはそれぞれ二酸化炭素ガスを吸着するための吸着剤が充填されており、更に平面視で格子状をなす複数の伝熱板13、14が中心軸線O方向に延びている。
ここで、第一吸着塔12Aと第二吸着塔12Bが大型化した場合、第一吸着塔12Aと第二吸着塔12Bの内部の中央と外周側や上部と下部とで温度差が生じると、吸着剤による二酸化炭素ガスの吸着率と吸着された二酸化炭素ガスの排出率に差がでてしまい、精製されるメタンガス濃度にバラツキが生じることがある。
これに対し、本第二実施形態によるガス精製装置1では、第一吸着塔12Aと第二吸着塔12B内に格子状の伝熱板13、14がそれぞれ配設されているため熱伝導性が高い。そのため、第一吸着塔12Aと第二吸着塔12Bの内部の中央と外周側や上部と下部で温度差が生じることが抑制されてほぼ同一温度に調整される。しかも、一方の吸着塔において二酸化炭素ガスの吸着によって生じる吸着熱を、接触面11を介して他方の吸着塔に熱伝導することで、二酸化炭素ガスの排出で低下する温度を上昇させるため、二酸化炭素ガスの吸着と排出効率を向上できる。
そのため、第一吸着塔12A及び第二吸着塔12Bに充填した吸着材による二酸化炭素ガスの吸着量と放出量がほぼ同一になりバランス良く高濃度のメタンガスを得ることができる。
これに対し、本第二実施形態によるガス精製装置1では、第一吸着塔12Aと第二吸着塔12B内に格子状の伝熱板13、14がそれぞれ配設されているため熱伝導性が高い。そのため、第一吸着塔12Aと第二吸着塔12Bの内部の中央と外周側や上部と下部で温度差が生じることが抑制されてほぼ同一温度に調整される。しかも、一方の吸着塔において二酸化炭素ガスの吸着によって生じる吸着熱を、接触面11を介して他方の吸着塔に熱伝導することで、二酸化炭素ガスの排出で低下する温度を上昇させるため、二酸化炭素ガスの吸着と排出効率を向上できる。
そのため、第一吸着塔12A及び第二吸着塔12Bに充填した吸着材による二酸化炭素ガスの吸着量と放出量がほぼ同一になりバランス良く高濃度のメタンガスを得ることができる。
なお、第二実施形態によるガス精製装置1の変形例として、伝熱板13,14は中心軸線O方向だけでなく中心軸線Oに直交する方向にも格子状に配設されていてもよい。この場合にはより一層、第一吸着塔12A及び第二吸着塔12Bの内部の温度を均一に制御できる。
次に図4により、本発明の第三実施形態によるガス精製装置1について説明する。
本第三実施形態によるガス精製装置1では、図4に示すように、比較的大径の円筒状に形成された第一吸着塔16A内に比較的小径の円筒状の第二吸着塔16Bが複数(図では5本)に分割されて互いに分離して配設されている。複数の第二吸着塔16Bは第一吸着塔16A内に均等に分散されて接触面11を介して第一吸着塔16Aと一体に配設されている。しかも、第一及び第二吸着塔16A,16Bの中心軸線Oに直交する断面積の総和と第一吸着塔16Aの断面積とが等しく吸着剤の充填量が略等しいことが好ましい。
本第三実施形態によるガス精製装置1においても、第一吸着塔16Aと第二吸着塔16Bとの間の熱伝導性を高めることができるため、二酸化炭素ガスの吸着効率と排出効率を向上させて高濃度のメタンガスを効率的に得ることができる。
本第三実施形態によるガス精製装置1では、図4に示すように、比較的大径の円筒状に形成された第一吸着塔16A内に比較的小径の円筒状の第二吸着塔16Bが複数(図では5本)に分割されて互いに分離して配設されている。複数の第二吸着塔16Bは第一吸着塔16A内に均等に分散されて接触面11を介して第一吸着塔16Aと一体に配設されている。しかも、第一及び第二吸着塔16A,16Bの中心軸線Oに直交する断面積の総和と第一吸着塔16Aの断面積とが等しく吸着剤の充填量が略等しいことが好ましい。
本第三実施形態によるガス精製装置1においても、第一吸着塔16Aと第二吸着塔16Bとの間の熱伝導性を高めることができるため、二酸化炭素ガスの吸着効率と排出効率を向上させて高濃度のメタンガスを効率的に得ることができる。
次に図5により、本発明の第四実施形態によるガス精製装置1について説明する。
本第四実施形態によるガス精製装置1は、第一吸着塔18Aと第二吸着塔18Bとが分離して並列に配設されている。そして、第一吸着塔18Aの中心軸線O上に中空の筒状をなす伝熱体19が取り付けられ、第二吸着塔18Bの中心軸線O上にも中空の筒状をなす伝熱体20が取り付けられている。
本第四実施形態によるガス精製装置1は、第一吸着塔18Aと第二吸着塔18Bとが分離して並列に配設されている。そして、第一吸着塔18Aの中心軸線O上に中空の筒状をなす伝熱体19が取り付けられ、第二吸着塔18Bの中心軸線O上にも中空の筒状をなす伝熱体20が取り付けられている。
また、これら伝熱体19,20の上端部同士と下端部同士をそれぞれ接続させる上部連結管21と下部連結管22とが設けられ、閉ループをなすこれら伝熱体19,20及び上下部連結管21,22からなる流路は循環路23を構成し、この循環路23内を流動する熱伝導性の高い熱媒体として例えば不凍液が配設されている。上部連結管21と下部連結管22の一方にはポンプPが取り付けられ、不凍液を強制的に循環させるようになっている。
しかも、第一吸着塔18Aには中央の伝熱体19と外周面を連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている。同様に、第二吸着塔18Bにも中央の伝熱体20と外周面を連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている
しかも、第一吸着塔18Aには中央の伝熱体19と外周面を連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている。同様に、第二吸着塔18Bにも中央の伝熱体20と外周面を連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている
本第四実施形態によるガス精製装置1によれば、一方の吸着塔18Aの吸着剤によって二酸化炭素ガスを吸着することで吸着熱を発生し、この吸着熱は伝熱体19から循環路23を循環する不凍液を介して他方の吸着塔18Bの伝熱体20に熱伝導させることで他方の吸着塔18B内の吸着剤の温度を上昇させて二酸化炭素の排出を促進できる。
しかも、第一及び第二吸着塔18A,18Bにおける中心軸線O上の伝熱体19,20から外周面に向けて放射状に複数の伝熱板24を配列したから、各吸着塔18A,18B内の温度を均一に制御できるため、各吸着剤による二酸化炭素ガスの吸着と排出を安定して均等に行うことができる。
しかも、第一及び第二吸着塔18A,18Bにおける中心軸線O上の伝熱体19,20から外周面に向けて放射状に複数の伝熱板24を配列したから、各吸着塔18A,18B内の温度を均一に制御できるため、各吸着剤による二酸化炭素ガスの吸着と排出を安定して均等に行うことができる。
次に図6により、本発明の第五実施形態によるガス精製装置1について説明する。
本第五実施形態によるガス精製装置1では、図6に示すように、第一吸着塔18Aと第二吸着塔18Bとが分離して並列に配設されている。そして、第一吸着塔18Aの中心軸線O上に棒状で熱伝導性の良い金属等からなる伝熱体26が取り付けられ、第二吸着塔18Bの中心軸線O上にも棒状で熱伝導性の良い金属等からなる伝熱体26が取り付けられている。
しかも、第一吸着塔18Aには中央の伝熱体26と外周面とを連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている。同様に、第二吸着塔18Bにも中央の伝熱体26と外周面とを連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている。そして、これら第一及び第二吸着塔18A、18Bを囲う伝熱容器27が設けられ、この伝熱容器27内には熱媒体として例えば不凍液が充填されている。
本第五実施形態によるガス精製装置1では、図6に示すように、第一吸着塔18Aと第二吸着塔18Bとが分離して並列に配設されている。そして、第一吸着塔18Aの中心軸線O上に棒状で熱伝導性の良い金属等からなる伝熱体26が取り付けられ、第二吸着塔18Bの中心軸線O上にも棒状で熱伝導性の良い金属等からなる伝熱体26が取り付けられている。
しかも、第一吸着塔18Aには中央の伝熱体26と外周面とを連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている。同様に、第二吸着塔18Bにも中央の伝熱体26と外周面とを連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている。そして、これら第一及び第二吸着塔18A、18Bを囲う伝熱容器27が設けられ、この伝熱容器27内には熱媒体として例えば不凍液が充填されている。
そのため、本第五実施形態によるガス精製装置1によれば、一方の吸着塔の吸着剤によって原料ガスの二酸化炭素ガスを吸着することで吸着熱を発生し、この吸着熱は吸着塔18Aの外周面を覆う伝熱容器27の不凍液を介して他方の吸着塔に熱伝導され、他方の吸着塔18B内の吸着剤の温度を上昇させて吸着された二酸化炭素の排出を促進できる。
しかも、第一及び第二吸着塔18A,18Bにおける中心軸線O上の伝熱体26,26から外周面に向けて放射状に複数の伝熱板24を配列したから、各吸着塔18A,18B内の温度を均一に制御できるため、各吸着剤による二酸化炭素ガスの吸着と排出を安定して均等に行うことができる。
しかも、第一及び第二吸着塔18A,18Bにおける中心軸線O上の伝熱体26,26から外周面に向けて放射状に複数の伝熱板24を配列したから、各吸着塔18A,18B内の温度を均一に制御できるため、各吸着剤による二酸化炭素ガスの吸着と排出を安定して均等に行うことができる。
次に図7により、本発明の第六実施形態によるガス精製装置1について説明する。
図7に示す第六実施形態によるガス精製装置1では、第五実施形態と同様に、第一吸着塔18Aと第二吸着塔18Bとが分離して並列に配設され、第一及び第二吸着塔18A、18Bの中心軸線O上に棒状の伝熱体26、26がそれぞれ取り付けられている。しかも、第一及び第二吸着塔18A、18Bには各伝熱体26と外周面とを連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている。
そして、これら第一及び第二吸着塔18A、18Bの円筒状の外周面のうち、互いに対向する半周の側面を連結する例えば金属製の伝熱容器29が設けられ、この伝熱容器29内には熱媒体として例えば不凍液が充填されている。
図7に示す第六実施形態によるガス精製装置1では、第五実施形態と同様に、第一吸着塔18Aと第二吸着塔18Bとが分離して並列に配設され、第一及び第二吸着塔18A、18Bの中心軸線O上に棒状の伝熱体26、26がそれぞれ取り付けられている。しかも、第一及び第二吸着塔18A、18Bには各伝熱体26と外周面とを連結する複数の伝熱板24が放射状に配列されている。
そして、これら第一及び第二吸着塔18A、18Bの円筒状の外周面のうち、互いに対向する半周の側面を連結する例えば金属製の伝熱容器29が設けられ、この伝熱容器29内には熱媒体として例えば不凍液が充填されている。
本第六実施形態によるガス精製装置1によれば、第一及び第二吸着塔18A,18Bの半周分の側面同士を覆う伝熱容器29内に不凍液を充填したから、第五実施形態と比較して熱伝導効率は若干劣るが、第一及び第二吸着塔18A,18Bにおける伝熱体26,26及び放射状の伝熱板24によって各吸着塔18A,18B内の温度を均一に制御できるため、不凍液を介して一方の吸着塔の吸着熱を他方の吸着塔に伝達させることができて、各吸着剤による二酸化炭素ガスの吸着と排出を安定して均等に行うことができる。
なお、上述した各実施形態によるガス精製装置及びガス精製方法では、原料ガスを構成するバイオガスにおいて、第一及び第二吸着塔の各吸着剤で吸着され且つ排出される二酸化炭素ガスは被吸着ガスを構成し、原料ガスから二酸化炭素ガスを可能な限り除去した高濃度のメタンガスは精製ガスを構成する。しかしながら、本発明において、原料ガスはバイオガスに限定されるものではなく複数種のガス成分を含む適宜の混合ガスを用いることができる。また、被吸着ガスも二酸化炭素ガスに限定されず、対応する吸着力の大きい吸着剤を選択することで各種の被吸着ガスを適用できる。また、精製ガスは吸着剤で吸着された被吸着ガス以外の残存成分のガスであり、必ずしもメタンガス等の単一成分のガスに限定されない。
また、上述した各実施形態によるガス精製装置1では、二酸化炭素ガスの吸着時間と排出時間が同等であるために、二酸化炭素ガスの吸着と排出を行う第一吸着塔4A、12A,16A、18Aと第二吸着塔4B、12B,16B、18Bを1塔づつ2塔設けた2塔方式を採用した。しかしながら、二酸化炭素ガスの吸着時間と排出時間の比が異なる場合には、二酸化炭素ガスの吸着と排出を1塔:2塔で行う3塔方式や1塔:3塔で行う4塔方式等を採用してもよい。
なお、第一実施形態から第三実施形態における第一吸着塔4A、12A、16Aの内周面と第二吸着塔4B、12B,16Bの外周面とは互いに接触して熱伝導する接触面11が、一方の吸着塔の吸着熱を他方の吸着塔に熱伝導する伝熱手段を構成する。また、第四実施形態における循環路23、第五及び第六実施形態における伝熱容器27、29も同様に伝熱手段を構成する。
また、上述した各実施形態では、第一吸着塔4A、12A、16A、18Aや第二吸着塔4B、12B,16B、18Bはリング状や円筒形状に形成したが、これに限定されることなく多角形枠状や多角形筒状等、適宜の形状を採用できる。
なお、本発明によるガス精製装置は、上述したVPSA装置だけでなく、空気中の酸素を濃縮するPSA装置等にも適用できる。
また、上述した各実施形態では、第一吸着塔4A、12A、16A、18Aや第二吸着塔4B、12B,16B、18Bはリング状や円筒形状に形成したが、これに限定されることなく多角形枠状や多角形筒状等、適宜の形状を採用できる。
なお、本発明によるガス精製装置は、上述したVPSA装置だけでなく、空気中の酸素を濃縮するPSA装置等にも適用できる。
1 ガス精製装置
2 管路
4A、12A,16A、18A 第一吸着塔
4B、12B,16B、18B 第二吸着塔
7a、7b、7c、7d、8a、8b、8c、8d、 バルブ
11 接触面
19、20、26 伝熱体
21,22 連結管
23 循環路
24 伝熱板
27、29 伝熱容器
2 管路
4A、12A,16A、18A 第一吸着塔
4B、12B,16B、18B 第二吸着塔
7a、7b、7c、7d、8a、8b、8c、8d、 バルブ
11 接触面
19、20、26 伝熱体
21,22 連結管
23 循環路
24 伝熱板
27、29 伝熱容器
Claims (10)
- 原料ガスから被吸着ガスを吸着して精製ガスを分離精製するガス精製装置において、
第一吸着塔と第二吸着塔とを備え、
前記第一吸着塔と第二吸着塔の一方で被吸着ガスを吸着剤によって吸着すると共に他方で吸着剤に吸着された被吸着ガスを排出して、交互に被吸着ガスの吸着と被吸着ガスの排出を行い、
一方の前記吸着塔で被吸着ガスを吸着する際に発生する吸着熱を被吸着ガスを排出する他方の前記吸着塔に熱伝導させる伝熱手段を備えたことを特徴とするガス精製装置。 - 前記第一吸着塔の内側に前記第二吸着塔が配設されて一体化されている請求項1に記載されたガス精製装置。
- 前記第二吸着塔は複数に分割されて前記第一吸着塔内に分散して配設されている請求項1に記載されたガス精製装置。
- 前記伝熱手段は、前記第一吸着塔の内面と前記第二吸着塔の外面との接触面である請求項1から3のいずれか1項に記載されたガス精製装置。
- 前記伝熱手段は、前記第一吸着塔と第二吸着塔の内部にそれぞれ伝熱体が配設されていると共に前記伝熱体同士が接続されて循環路を構成し、該循環路内には循環可能な伝熱媒体が配設された請求項1に記載されたガス精製装置。
- 前記伝熱手段は、前記第一吸着塔と第二吸着塔を収容すると共に内部に伝熱媒体を充填した伝熱容器である請求項1に記載されたガス精製装置。
- 前記伝熱手段は、前記第一吸着塔と第二吸着塔を連結すると共に内部に伝熱媒体を充填した伝熱容器である請求項1に記載されたガス精製装置。
- 前記第一吸着塔と第二吸着塔の内部には内部の温度変化を低減させる伝熱部材が配設されている請求項1から7のいずれか1項に記載されたガス精製装置。
- 前記伝熱部材は、前記第一吸着塔及び第二吸着塔内に設けた中央の伝熱体から外周面まで放射状に延びる伝熱板を備えた放射状伝熱板、または伝熱板が格子状に配列された格子状伝熱板を備えた請求項8に記載されたガス精製装置。
- 原料ガスから被吸着ガスを吸着して精製ガスを分離精製するガス精製方法において、
一方の吸着塔内の吸着剤で被吸着ガスを吸着すると共に他方の吸着塔内の吸着剤で吸着した被吸着ガスを排出することを、両方の前記吸着塔で交互に繰り返して行い、
一方の前記吸着塔で被吸着ガスを吸着する際に発生する吸着熱を、伝熱手段を介して、被吸着ガスを排出する際に熱を吸収する他方の前記吸着塔に熱伝導するようにしたことを特徴とするガス精製方法。
Priority Applications (1)
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JP2013109027A JP2014226617A (ja) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | ガス精製装置とガス精製方法 |
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2013
- 2013-05-23 JP JP2013109027A patent/JP2014226617A/ja active Pending
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