JP2014219323A - Electronic device - Google Patents

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安洋 山下
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To ensure that, when a substrate and a terminal are electrically connected using a spring member, contact pressure on the substrate side is adjusted to be not so large as to impart damage, and contact pressure on the terminal side is adjusted to be larger than in conventional devices.SOLUTION: A contact surface 5c of a terminal 5 and a contact surface 4a of a substrate 4 are in such a surface relationship that their normal lines intersect, and a double torsion spring 7 having a first torsion spring part 71 and a second torsion spring part 72 electrically connected thereto is used as a spring member. The first torsion spring part 71 causes a spring force to act on only the contact surface 5c of the terminal 5, and the second torsion spring part 72 causes a spring force to act on only the contact surface 4a of the substrate 4. The spring force of the first torsion spring part 71 is made to be larger than the spring force of the second torsion spring part 72.

Description

本発明は、回路を有する基板と外部接続用のターミナルとの接続をバネ部材によって行う圧力センサ等の電子装置に関するものである。   The present invention relates to an electronic device such as a pressure sensor that uses a spring member to connect a circuit board and a terminal for external connection.

従来の圧力センサでは、基板とターミナルとの接続を、安価な部品であるバネ部材によって行うことで、製造コストの低減が図られていた。このバネ部材としては、金属製の圧縮コイルバネが採用されていた。具体的には、基板の接触面とターミナルの接触面とが平行かつ対向して配置され、両方の接触面の間に圧縮コイルバネが配置されていた。この圧縮コイルバネは、両方の接触面に対してバネ力を作用させており、一端をターミナルの接触面に押し付けて接触させ、他端を基板の接触面に押し付けて接触させていた（例えば、特許文献１参照）。   In the conventional pressure sensor, the manufacturing cost is reduced by connecting the substrate and the terminal by a spring member which is an inexpensive component. As this spring member, a metal compression coil spring has been adopted. Specifically, the contact surface of the substrate and the contact surface of the terminal are arranged in parallel and opposite to each other, and a compression coil spring is arranged between both contact surfaces. In this compression coil spring, spring force is applied to both contact surfaces, one end is pressed against the contact surface of the terminal and the other end is pressed against the contact surface of the substrate (for example, patent) Reference 1).

特開２００８−１８５３４９号公報JP 2008-185349 A

ところで、上記した従来の圧力センサでは、圧力センサの内部に侵入した湿気でバネ部材表面が腐食することにより、バネ部材とターミナルの接触部で接触抵抗が上昇し、その結果、バネ部材とターミナル間で導通不良が生じるという問題があった。この対策として、圧縮コイルバネのバネ力を従来よりも強化し、圧縮コイルバネからターミナルの接触面にかかるターミナル側の接触圧を大きくすることで、上記した導通不良発生に対するタフネス（耐性）を向上させることが考えられる。   By the way, in the above-described conventional pressure sensor, the surface of the spring member corrodes due to moisture that has penetrated into the pressure sensor, so that the contact resistance increases at the contact portion between the spring member and the terminal. There was a problem of poor conduction. As countermeasures, the spring force of the compression coil spring is strengthened more than before, and the contact pressure on the terminal side applied to the contact surface of the terminal from the compression coil spring is increased, thereby improving the toughness (resistance) against the occurrence of the above-described conduction failure. Can be considered.

しかし、圧縮コイルバネのバネ力を従来よりも強化した場合、圧縮コイルバネのバネ力がターミナルの接触面と基板の接触面の両方に作用しているため、ターミナル側の接触面だけでなく、圧縮コイルバネから基板の接触面にかかる基板側の接触圧も同様に上昇してしまう。このため、ターミナル側の接触圧を従来よりも大きくした場合には、基板側の接触圧も大きくなり、基板にダメージを与える恐れがある。すなわち、基板は内部が繊細な構造をしているため、基板側の接触圧が大きくなると、基板内部で断線が生じたり、基板自体が割れたりすることが考えられる。   However, when the spring force of the compression coil spring is reinforced compared to the conventional case, the compression coil spring acts on both the contact surface of the terminal and the contact surface of the substrate, so not only the contact surface on the terminal side but also the compression coil spring. As a result, the contact pressure on the substrate side applied to the contact surface of the substrate also increases. For this reason, when the contact pressure on the terminal side is increased as compared with the conventional case, the contact pressure on the substrate side also increases, which may damage the substrate. That is, since the inside of the substrate has a delicate structure, if the contact pressure on the side of the substrate increases, it may be considered that the substrate is broken or the substrate itself is cracked.

なお、このような問題は、圧力センサに限らず、基板とターミナルとの電気的接続をバネ部材によって行う他の電子装置においても同様に生じるものである。   Such a problem occurs not only in the pressure sensor but also in other electronic devices in which the electrical connection between the substrate and the terminal is performed by a spring member.

本発明は上記点に鑑みて、基板とターミナルとの電気的接続をバネ部材によって行う際に、基板側の接触圧を基板にダメージを与えない大きさとしつつ、ターミナル側の接触圧を従来よりも大きくすることが可能な電子装置を提供することを目的とする。   In view of the above points, the present invention makes the contact pressure on the terminal side larger than that of the prior art while making the contact pressure on the substrate side not damaging the substrate when the electrical connection between the substrate and the terminal is performed by a spring member. An object is to provide an electronic device that can be enlarged.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、回路を有する基板（４）と、基板の回路と電気的に接続されるターミナル（５）と、ターミナルを内部に有する絶縁性のコネクタケース（６）と、導電性を有し、ターミナルの接触面（５ｃ）と基板の接触面（４ａ）の両方に接触することにより、両方の接触面同士を電気的に接続するバネ部材（７）とを備える電子装置において、次のことを特徴としている。   In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a substrate (4) having a circuit, a terminal (5) electrically connected to the circuit of the substrate, and an insulating connector having the terminal therein A spring member (7) which electrically connects the contact surfaces of the case (6) and the contact surface (5c) of the terminal and the contact surface (4a) of the substrate by contacting both of the contact surfaces. The electronic device comprising the following features:

すなわち、ターミナルの接触面と基板の接触面とは、それらの法線が交差する面関係であり、バネ部材は、第１トーションバネ部（７１）と、第１トーションバネ部と電気的に接続されている第２トーションバネ部（７２）とを有するダブルトーションバネであり、第１トーションバネ部は、両方の接触面のうちターミナルの接触面のみにバネ力を作用させているとともに、第２トーションバネ部は、両方の接触面のうち基板の接触面のみにバネ力を作用させており、第１トーションバネ部のバネ力は、第２トーションバネ部のバネ力よりも大きいことを特徴としている。   That is, the contact surface of the terminal and the contact surface of the substrate are in a plane relationship where their normal lines intersect, and the spring member is electrically connected to the first torsion spring part (71) and the first torsion spring part. The second torsion spring part (72) is a double torsion spring, and the first torsion spring part applies a spring force only to the contact surface of the terminal out of both contact surfaces, and the second torsion spring portion (72). The torsion spring portion applies a spring force only to the contact surface of the substrate of both contact surfaces, and the spring force of the first torsion spring portion is larger than the spring force of the second torsion spring portion. Yes.

本発明では、ターミナルと基板とを電気的に接続するバネ部材として、ターミナルのみにバネ力が作用する第１トーションバネ部と、基板のみにバネ力が作用する第２トーションバネ部とを有するダブルトーションバネを用いている。このため、第１、第２トーションバネ部のバネ力を独立して設定でき、第１トーションバネ部のバネ力を第２トーションバネ部のバネ力よりも大きくできる。これにより、基板側の接触圧を基板にダメージを与えない大きさとしつつ、ターミナル側の接触圧を従来よりも大きくすることが可能となる。   In the present invention, as a spring member that electrically connects the terminal and the substrate, a double member having a first torsion spring portion that applies a spring force only to the terminal and a second torsion spring portion that applies a spring force only to the substrate. A torsion spring is used. For this reason, the spring force of the 1st and 2nd torsion spring part can be set up independently, and the spring force of the 1st torsion spring part can be made larger than the spring force of the 2nd torsion spring part. As a result, it is possible to increase the contact pressure on the terminal side as compared with the prior art while setting the contact pressure on the substrate side so as not to damage the substrate.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim is an example which shows a corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態における圧力センサの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the pressure sensor in 1st Embodiment. 図１中のダブルトーションバネ近傍の拡大図である。It is an enlarged view of the double torsion spring vicinity in FIG. 図２に示す断面図において第１トーションバネ部のバネ力が作用する方向を示す図である。It is a figure which shows the direction where the spring force of a 1st torsion spring part acts in sectional drawing shown in FIG. 図２に示す断面図において第２トーションバネ部のバネ力が作用する方向を示す図である。It is a figure which shows the direction where the spring force of a 2nd torsion spring part acts in sectional drawing shown in FIG. 第１実施形態における第２トーションバネ部の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd torsion spring part in a 1st embodiment. 第１実施形態における第２トーションバネ部の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd torsion spring part in a 1st embodiment. 圧縮コイルバネを用いた従来の接続構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional connection structure using a compression coil spring. 第２実施形態におけるダブルトーションバネ近傍の拡大図である。It is an enlarged view of the double torsion spring vicinity in 2nd Embodiment. 第３実施形態におけるダブルトーションバネ近傍の拡大図である。It is an enlarged view of the double torsion spring vicinity in 3rd Embodiment. 第４実施形態におけるダブルトーションバネ近傍の拡大図である。It is an enlarged view of the double torsion spring vicinity in 4th Embodiment. 第５実施形態におけるダブルトーションバネ近傍の拡大図である。It is an enlarged view of the double torsion spring vicinity in 5th Embodiment. 第６実施形態における第２トーションバネ部の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd torsion spring part in a 6th embodiment.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, parts that are the same or equivalent to each other will be described with the same reference numerals.

（第１実施形態）
図１に示す本実施形態の圧力センサ１は、自動車の燃料噴射系（例えば、コモンレール）の燃料パイプ内の圧力検出に用いられるものである。圧力センサ１は、ハウジング２と、センサチップ３と、基板４と、ターミナル５と、コネクタケース６と、ダブルトーションバネ７とを備えている。 (First embodiment)
A pressure sensor 1 according to this embodiment shown in FIG. 1 is used for pressure detection in a fuel pipe of a fuel injection system (for example, a common rail) of an automobile. The pressure sensor 1 includes a housing 2, a sensor chip 3, a substrate 4, a terminal 5, a connector case 6, and a double torsion spring 7.

ハウジング２は、コネクタケース６との間に構成される内部空間にセンサチップ３および基板４を収容するものである。ハウジング２は、金属製であり、筒状の側壁部２１と、板状の底部２２と、ステム２３とを備えている。   The housing 2 accommodates the sensor chip 3 and the substrate 4 in an internal space formed between the connector case 6 and the housing 2. The housing 2 is made of metal and includes a cylindrical side wall portion 21, a plate-shaped bottom portion 22, and a stem 23.

側壁部２１は、軸方向一端側（図１では上端側）と軸方向他端側（図１では下端側）の両方に開口部を有している。一端側開口部がコネクタケース６で塞がれ、他端側開口部が底部２２で塞がれることにより、密閉された内部空間が構成される。側壁部２１と底部２２とは接合により一体化されている。側壁部２１とコネクタケース６とは側壁部２１の一端側端部２１ａをかしめることによって固定されている。   The side wall portion 21 has openings on both one end side in the axial direction (upper end side in FIG. 1) and the other end side in the axial direction (lower end side in FIG. 1). The one end side opening is closed by the connector case 6 and the other end side opening is closed by the bottom 22, thereby forming a sealed internal space. The side wall part 21 and the bottom part 22 are integrated by bonding. The side wall 21 and the connector case 6 are fixed by caulking one end side end 21 a of the side wall 21.

底部２２は、中心部にステム差し込み用の貫通孔２２ａが形成されている。ステム２３は、円柱状部材であり、軸方向一端側（図１では上端側）が底部２２の貫通孔２２ａに差し込まれている。底部２２とステム２３とは接合により一体化されている。   The bottom portion 22 has a through hole 22a for inserting a stem at the center. The stem 23 is a columnar member, and one end side in the axial direction (the upper end side in FIG. 1) is inserted into the through hole 22 a of the bottom portion 22. The bottom 22 and the stem 23 are integrated by bonding.

ステム２３は、軸方向他端側（図１では下端側）からステム２３の中心軸に沿って測定媒体を導入する圧力導入孔２３ａが形成されている。そして、圧力導入孔２３ａの一端側において、ステム２３が薄肉化されており、この薄肉化された部分によって圧力により変形可能なダイヤフラム２４が構成されている。   The stem 23 is formed with a pressure introduction hole 23a for introducing the measurement medium along the central axis of the stem 23 from the other axial end side (the lower end side in FIG. 1). The stem 23 is thinned at one end of the pressure introducing hole 23a, and the thinned portion constitutes a diaphragm 24 that can be deformed by pressure.

また、ステム２３の軸方向他端側の外周面には、ねじ部２５が形成されている。そして、圧力センサ１は、特に図示しないが、コモンレール部分に設けられた取り付け孔に対し、ステムのねじ部２５がねじ込まれることにより取り付けられる。これにより、ステム２３の圧力導入孔２３ａにコモンレール圧（燃料圧）が導入され、ダイヤフラム２４がその圧力を受けて変形する。   Further, a screw portion 25 is formed on the outer peripheral surface of the stem 23 on the other axial end side. The pressure sensor 1 is attached by screwing the screw portion 25 of the stem into an attachment hole provided in the common rail portion, although not particularly illustrated. Thereby, the common rail pressure (fuel pressure) is introduced into the pressure introduction hole 23a of the stem 23, and the diaphragm 24 is deformed by receiving the pressure.

ダイヤフラム２４のハウジング内部側に、圧力を検出する圧力検出部としてのセンサチップ３が、接着用ガラス３１を介して接着されている。センサチップ３にはダイヤフラム２４の圧力（変形）が伝達されるようになっている。これにより、センサチップ３から圧力に応じた電気的信号が出力される。センサチップ３は、シリコン基板に４個の歪みゲージがブリッジ回路を構成するように形成された一般的なものが用いられる。   A sensor chip 3 as a pressure detection unit for detecting pressure is bonded to the inside of the housing of the diaphragm 24 via a bonding glass 31. The pressure (deformation) of the diaphragm 24 is transmitted to the sensor chip 3. As a result, an electrical signal corresponding to the pressure is output from the sensor chip 3. As the sensor chip 3, a general chip in which four strain gauges are formed on a silicon substrate so as to form a bridge circuit is used.

基板４は、ステム２３の周囲に設けられたスペーサ２６の基板搭載面２６ａに接着されている。基板４は、図示しないボンディングワイヤによって、センサチップ３と電気的に接続されている。基板４は、センサチップ３が出力した電気信号を受け取り、この電気信号に応じた出力信号を作成する回路を有している。また、基板４は、ダブルトーションバネ７が接触する接触面４ａを有している。この接触面４ａは、基板４の表面に設けられた接続パッドの表面である。   The substrate 4 is bonded to a substrate mounting surface 26 a of a spacer 26 provided around the stem 23. The substrate 4 is electrically connected to the sensor chip 3 by a bonding wire (not shown). The substrate 4 has a circuit that receives an electrical signal output from the sensor chip 3 and creates an output signal corresponding to the electrical signal. The substrate 4 has a contact surface 4a with which the double torsion spring 7 contacts. The contact surface 4 a is a surface of a connection pad provided on the surface of the substrate 4.

ターミナル５は、基板４の回路と電気的に接続され、基板４の回路からの出力信号を外部に出力する外部出力端子である。ターミナル５は、直線状であって、基板４に対して垂直に延びている。ターミナル５は、ダブルトーションバネ７が接触する接触面５ｃを有している。   The terminal 5 is an external output terminal that is electrically connected to the circuit of the substrate 4 and outputs an output signal from the circuit of the substrate 4 to the outside. The terminal 5 is linear and extends perpendicular to the substrate 4. The terminal 5 has a contact surface 5c with which the double torsion spring 7 comes into contact.

コネクタケース６は、外部コネクタと接続される圧力センサ１のコネクタを構成するものであり、内部にターミナル５が配置されている。また、コネクタケース６は、ハウジング２の一端側（図１では上端側）に固定されており、ハウジング２と一体化してセンサチップ３および基板４を収容するケースを構成している。   The connector case 6 constitutes the connector of the pressure sensor 1 connected to the external connector, and the terminal 5 is disposed inside. The connector case 6 is fixed to one end side (the upper end side in FIG. 1) of the housing 2, and constitutes a case that is integrated with the housing 2 and accommodates the sensor chip 3 and the substrate 4.

コネクタケース６は、ハウジング２から離れた側に中空状のコネクタ部６１が設けられている。コネクタ部６１の内部にターミナル５の一端５ａが位置しており、コネクタケース６のハウジング側端部にターミナル５の他端５ｂが位置している。コネクタケース６は、絶縁性であり、樹脂により形成されている。コネクタケース６は、インサート成形されたものであり、ターミナル５と一体化している。   The connector case 6 is provided with a hollow connector portion 61 on the side away from the housing 2. One end 5 a of the terminal 5 is located inside the connector portion 61, and the other end 5 b of the terminal 5 is located at the housing side end portion of the connector case 6. The connector case 6 is insulative and is made of resin. The connector case 6 is insert-molded and integrated with the terminal 5.

ダブルトーションバネ７は、導電性を有しており、ターミナル５の接触面５ｃと基板４の接触面４ａの両方に接触することにより、両方の接触面５ｃ、４ａ同士を電気的に接続するバネ部材である。ダブルトーションバネ７を構成する材料としては、例えば、一般的なトーションバネを構成する金属材料が用いられる。   The double torsion spring 7 has electrical conductivity, and contacts both the contact surface 5c of the terminal 5 and the contact surface 4a of the substrate 4 to electrically connect both the contact surfaces 5c and 4a. It is a member. As a material constituting the double torsion spring 7, for example, a metal material constituting a general torsion spring is used.

次に、ダブルトーションバネ７によるターミナル５と基板４の接続構造について、図２を用いて説明する。なお、図２では、センサチップ３の図示を省略している。   Next, a connection structure between the terminal 5 and the substrate 4 by the double torsion spring 7 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the sensor chip 3 is not shown.

図２に示すように、コネクタケース６は、基板４に近接して配置されており、基板４に近接した部位に基板４の接触面４ａに対向して設けられた凹部６２を有している。この凹部６２には、ターミナル５の接触面５ｃが位置している。ターミナル５は直線形状であり、従来のような折り曲げ部を有していない。このため、ターミナル５の他端側に位置するターミナルの接触面５ｃは、基板４の接触面４ａに対して垂直な面関係となっている。   As shown in FIG. 2, the connector case 6 is disposed in the vicinity of the substrate 4, and has a recess 62 that is provided in a portion close to the substrate 4 so as to face the contact surface 4 a of the substrate 4. . The contact surface 5 c of the terminal 5 is located in the recess 62. The terminal 5 has a linear shape and does not have a bent portion as in the prior art. For this reason, the contact surface 5 c of the terminal located on the other end side of the terminal 5 has a surface relationship perpendicular to the contact surface 4 a of the substrate 4.

凹部６２は、ターミナル５の接触面５ｃに対向するターミナル対向壁６２ａと、基板４の接触面４ａに対向する基板対向壁６２ｂとを有している。ターミナル５の接触面５ｃと基板４の接触面４ａが垂直な面関係であるため、ターミナル対向壁６２ａと基板対向壁６２ｂも垂直である。この凹部６２にダブルトーションバネ７が収容されている。すなわち、ターミナル５の接触面５ｃとターミナル対向壁６２ａとの間であって、基板４の接触面４ａと基板対向壁６２ｂとの間に、ダブルトーションバネ７が配置されている。   The recess 62 includes a terminal facing wall 62 a that faces the contact surface 5 c of the terminal 5 and a substrate facing wall 62 b that faces the contact surface 4 a of the substrate 4. Since the contact surface 5c of the terminal 5 and the contact surface 4a of the substrate 4 are perpendicular to each other, the terminal facing wall 62a and the substrate facing wall 62b are also vertical. The double torsion spring 7 is accommodated in the recess 62. That is, the double torsion spring 7 is disposed between the contact surface 5c of the terminal 5 and the terminal facing wall 62a and between the contact surface 4a of the substrate 4 and the substrate facing wall 62b.

ダブルトーションバネ７は、２つのトーションバネ（ねじりコイルバネ）を有するものであり、第１トーションバネ部７１と、第１トーションバネ部７１と電気的に接続された第２トーションバネ部７２とを有している。具体的には、ダブルトーションバネ７は、第１トーションバネ部７１を構成する第１コイル部７３と、第２トーションバネ部７２を構成する第２コイル部７４と、第１コイル部７３の一端に連なる第１アーム部７５と、第２コイル部７４の一端に連なる第２アーム部７６と、第１コイル部７３の他端と第２コイル部７４の他端の両方に連なり、第１、第２コイル部７３、７４同士を連結する連結アーム部７７とを備えている。連結アーム部７７は、第１、第２コイル部７３、７４の共通のアーム部である。第１、第２コイル部７３、７４、第１、第２アーム部７５、７６および連結アーム部７７は、例えば、一本の線材によって構成されるが、第１コイル部７３と第２コイル部７４とを異なる線材によって構成し、これらを接合等により連結させて一体化した構成としても良い。   The double torsion spring 7 has two torsion springs (torsion coil springs), and has a first torsion spring part 71 and a second torsion spring part 72 electrically connected to the first torsion spring part 71. doing. Specifically, the double torsion spring 7 includes a first coil part 73 constituting the first torsion spring part 71, a second coil part 74 constituting the second torsion spring part 72, and one end of the first coil part 73. The first arm portion 75 connected to the second arm portion 76, the second arm portion 76 connected to one end of the second coil portion 74, the other end of the first coil portion 73 and the other end of the second coil portion 74, and the first, It has a connecting arm part 77 that connects the second coil parts 73 and 74 together. The connecting arm portion 77 is a common arm portion for the first and second coil portions 73 and 74. The first and second coil portions 73 and 74, the first and second arm portions 75 and 76, and the connecting arm portion 77 are configured by, for example, a single wire, but the first coil portion 73 and the second coil portion. It is good also as a structure which comprised 74 by the different wire, and connected these by joining etc. and integrated.

第１トーションバネ部７１は、第１コイル部７３の両端に連なる２つの第１作用部を有している。本実施形態では、２つの第１作用部は、第１アーム部７５と、第１コイル部７３の他端に連結アーム部７７を介して連なる第２コイル部７４である。図３に示すように、第１コイル部７３のバネ力はターミナル５の接触面５ｃに垂直な方向（図３中の矢印方向）に作用しており、第１トーションバネ部７１は、第１コイル部７３のバネ力によって、第１アーム部７５をターミナル５の接触面５ｃに押し付けるとともに、第２コイル部７４をターミナル対向壁６２ａに押し付けている。   The first torsion spring portion 71 has two first action portions that are continuous with both ends of the first coil portion 73. In the present embodiment, the two first action parts are a first arm part 75 and a second coil part 74 that is connected to the other end of the first coil part 73 via a connecting arm part 77. As shown in FIG. 3, the spring force of the first coil portion 73 acts in a direction perpendicular to the contact surface 5 c of the terminal 5 (in the direction of the arrow in FIG. 3). The first arm portion 75 is pressed against the contact surface 5c of the terminal 5 and the second coil portion 74 is pressed against the terminal facing wall 62a by the spring force of the coil portion 73.

第２トーションバネ部７２は、第２コイル部７４の両端に連なる２つの第２作用部を有している。本実施形態では、２つの第２作用部は、第２アーム部７６と、第２コイル部７４の他端に連結アーム部７７を介して連なる第１コイル部７３である。図４に示すように、第２コイル部７４のバネ力は基板４の接触面４ａに垂直な方向（図４中の矢印方向）に作用しており、第２トーションバネ部７２は、第２コイル部７４のバネ力によって、第２アーム部７６を基板４の接触面４ａに押し付けるとともに、第１コイル部７３を基板対向壁６２ｂに押し付けている。   The second torsion spring part 72 has two second action parts connected to both ends of the second coil part 74. In the present embodiment, the two second action parts are a second arm part 76 and a first coil part 73 that is connected to the other end of the second coil part 74 via a connecting arm part 77. As shown in FIG. 4, the spring force of the second coil portion 74 acts in the direction perpendicular to the contact surface 4a of the substrate 4 (the direction of the arrow in FIG. 4), and the second torsion spring portion 72 The second arm portion 76 is pressed against the contact surface 4a of the substrate 4 by the spring force of the coil portion 74, and the first coil portion 73 is pressed against the substrate facing wall 62b.

また、図５に示すように、第２コイル部７４は、巻き数が複数（図５では巻き数は４）であり、第２コイル部７４内における一巻き毎のコイル直径（内径）Ｄは全て同じであり、一巻きと一巻きとの間のピッチであるコイルピッチＰも全て同じである。また、図５に示すように、第１コイル部７３も、第２コイル部７４と同様に、第１コイル部７３内におけるコイル直径ＤおよびコイルピッチＰは全て同じである。なお、図５では、第１、第２トーションバネ部７１、７２は同様の形状を有しているので、第１トーションバネ部７１の各構成部を示す符号を括弧書きで示している。   Further, as shown in FIG. 5, the second coil portion 74 has a plurality of turns (in FIG. 5, the number of turns is 4), and the coil diameter (inner diameter) D for each turn in the second coil portion 74 is All are the same, and the coil pitch P, which is the pitch between one and one turn, is also the same. Further, as shown in FIG. 5, the first coil portion 73 has the same coil diameter D and coil pitch P in the first coil portion 73 as the second coil portion 74. In FIG. 5, since the first and second torsion spring portions 71 and 72 have the same shape, the reference numerals indicating the components of the first torsion spring portion 71 are shown in parentheses.

また、図５に示すように、基板４の接触面４ａに接触する第２アーム部７６の先端部の形状は、２点接触が可能となるように、線材がＵ字形状に折り曲げられた曲げ形状となっている。このため、第２アーム部７６は、図５中の破線の円で囲まれている２つの接触部７６ａ、７６ｂを有している。この第２アーム部７６の先端部が、特許請求の範囲に記載の第２コイル部７４に連なる第２先端部に相当する。同様に、ターミナル５の接触面５ｃに接触する第１アーム部７５の先端部の形状は、２点接触が可能となるように、線材がＵ字形状に折り曲げられた曲げ形状となっている。このため、第１アーム部７５は、２つの接触部７５ａ、７５ｂを有している。この第１アーム部７５の先端部が、特許請求の範囲に記載の第１コイル部に連なる第１先端部に相当する。なお、ここでは、第１、第２アーム部７５、７６の両方において、２点接触が可能となるように、線材の折り曲げ形状をＵ字形状としたが、図６に示すように、Ｚ形状としても良い。   Also, as shown in FIG. 5, the shape of the tip of the second arm portion 76 that contacts the contact surface 4a of the substrate 4 is a bending in which the wire is bent into a U shape so that two-point contact is possible. It has a shape. For this reason, the 2nd arm part 76 has the two contact parts 76a and 76b enclosed by the circle of the broken line in FIG. The distal end portion of the second arm portion 76 corresponds to a second distal end portion continuous with the second coil portion 74 described in the claims. Similarly, the shape of the distal end portion of the first arm portion 75 that contacts the contact surface 5c of the terminal 5 is a bent shape in which the wire is bent into a U shape so that two-point contact is possible. For this reason, the 1st arm part 75 has the two contact parts 75a and 75b. The distal end portion of the first arm portion 75 corresponds to a first distal end portion continuous with the first coil portion recited in the claims. Here, the bent shape of the wire is U-shaped so that two-point contact is possible in both the first and second arm portions 75 and 76. However, as shown in FIG. It is also good.

そして、ダブルトーションバネ７は、第１コイル部７３のバネ力が、第２コイル部７４のバネ力よりも大幅に大きい値に設定されている。第１コイル部７３のバネ力を第２コイル部７４のバネ力よりも大きくすることは、第２コイル部７４と比較して、第１コイル部７３のコイル直径（内径）を小さくしたり、線材を太くしたり、ストロークを大きくしたりすることで可能である。なお、ストロークとは、コイル部末端に対するアーム部の折り返し角度のことである。   In the double torsion spring 7, the spring force of the first coil portion 73 is set to a value that is significantly larger than the spring force of the second coil portion 74. Making the spring force of the first coil portion 73 larger than the spring force of the second coil portion 74 reduces the coil diameter (inner diameter) of the first coil portion 73 compared to the second coil portion 74, This is possible by thickening the wire or increasing the stroke. The stroke is the angle at which the arm portion is turned back with respect to the end of the coil portion.

また、図２に示すように、コネクタケース６の凹部６２におけるターミナル対向壁６２ａの表面と基板対向壁６２ｂの表面には、それぞれ、メタライズ処理により金属層６３ａ、６３ｂが形成されている。これにより、ターミナル対向壁６２ａおよび基板対向壁６２ｂが、第１、第２トーションバネ部７１、７２のバネ力を受け続けた際のクリープ変形を防止できる。メタライズ処理方法としては、例えば、蒸着等が挙げられる。   As shown in FIG. 2, metal layers 63a and 63b are formed on the surface of the terminal facing wall 62a and the surface of the substrate facing wall 62b in the recess 62 of the connector case 6 by metallization processing, respectively. Thereby, the creep deformation when the terminal opposing wall 62a and the board | substrate opposing wall 62b continue to receive the spring force of the 1st, 2nd torsion spring parts 71 and 72 can be prevented. Examples of the metallization processing method include vapor deposition.

また、図２に示すように、第１コイル部７３が基板対向壁６２ｂに接触するため、基板対向壁６２ｂの表面には、第１コイル部７３を保持するための窪み６４ｂが形成されている。同様に、第２コイル部７４がターミナル対向壁６２ａに接触するため、ターミナル対向壁６２ａの表面には、第２コイル部７４を保持するための窪み６４ａが形成されている。   As shown in FIG. 2, since the first coil portion 73 contacts the substrate facing wall 62b, a recess 64b for holding the first coil portion 73 is formed on the surface of the substrate facing wall 62b. . Similarly, since the second coil portion 74 contacts the terminal facing wall 62a, a recess 64a for holding the second coil portion 74 is formed on the surface of the terminal facing wall 62a.

上記した図１に示す圧力センサ１は次のようにして組み付けられる。まず、インサート成形によりターミナル５と一体成形されたコネクタケース６を用意する。このとき、コネクタケース６には凹部６２が形成されており、凹部６２には窪み６４ａ、６４ｂや金属層６３ａ、６３ｂが形成されている。   The above-described pressure sensor 1 shown in FIG. 1 is assembled as follows. First, a connector case 6 integrally formed with the terminal 5 by insert molding is prepared. At this time, a recess 62 is formed in the connector case 6, and recesses 64 a and 64 b and metal layers 63 a and 63 b are formed in the recess 62.

そして、この凹部６２に、ダブルトーションバネ７を差し込むことにより、ダブルトーションバネ７の第１アーム部７５がターミナル５の接触面５ｃに接触した状態で、ダブルトーションバネ７がコネクタケース６に保持される（図２参照）。   Then, by inserting the double torsion spring 7 into the recess 62, the double torsion spring 7 is held by the connector case 6 in a state where the first arm portion 75 of the double torsion spring 7 is in contact with the contact surface 5 c of the terminal 5. (See FIG. 2).

一方、センサチップ３および基板４が収容されているとともに、センサチップ３と基板４とが電気的に接続されたハウジング２を用意する。   On the other hand, the housing 2 in which the sensor chip 3 and the substrate 4 are accommodated and the sensor chip 3 and the substrate 4 are electrically connected is prepared.

続いて、コネクタケース６をハウジング２にはめ込み、ダブルトーションバネ７の第２アーム部７６を基板４に接触させる。これにより、ターミナル５と基板４とが電気的に接続される。その後、ハウジング２の上端部をかしめることにより、ハウジング２とコネクタケース６とを固定する。   Subsequently, the connector case 6 is fitted into the housing 2, and the second arm portion 76 of the double torsion spring 7 is brought into contact with the substrate 4. Thereby, the terminal 5 and the board | substrate 4 are electrically connected. Then, the housing 2 and the connector case 6 are fixed by caulking the upper end portion of the housing 2.

次に、本実施形態の効果について説明する。   Next, the effect of this embodiment will be described.

（１）本実施形態では、ターミナル５と基板４とを電気的に接続するバネ部材として、ターミナル５のみにバネ力が作用する第１トーションバネ部７１と、基板４のみにバネ力が作用する第２トーションバネ部７２とを有するダブルトーションバネ７を用いている。これにより、第１、第２トーションバネ部７１、７２のバネ力を独立して設定でき、第１トーションバネ部７１のバネ力を第２トーションバネ部７２のバネ力よりも大きくできる。したがって、本実施形態によれば、第２トーションバネ部７２から基板４の接触面４ａにかかる基板側の接触圧を基板４にダメージを与えない大きさとしつつ、第１トーションバネ部７１からターミナル５の接触面５ｃにかかるターミナル５側の接触圧を従来よりも大きくすることが可能となる。そして、ターミナル５側の接触圧を大きくすることで、腐食による導通不良発生に対するタフネス（耐性）を向上させることができる。   (1) In the present embodiment, as a spring member for electrically connecting the terminal 5 and the substrate 4, the first torsion spring portion 71 in which the spring force acts only on the terminal 5 and the spring force acts only on the substrate 4. A double torsion spring 7 having a second torsion spring part 72 is used. Thereby, the spring force of the 1st, 2nd torsion spring part 71, 72 can be set independently, and the spring force of the 1st torsion spring part 71 can be made larger than the spring force of the 2nd torsion spring part 72. Therefore, according to the present embodiment, the contact pressure on the substrate side from the second torsion spring portion 72 to the contact surface 4a of the substrate 4 is set so as not to damage the substrate 4, and the first torsion spring portion 71 to the terminal 5 The contact pressure on the terminal 5 side applied to the contact surface 5c can be increased as compared with the conventional case. And the toughness (resistance) with respect to generation | occurrence | production of the conduction defect by corrosion can be improved by enlarging the contact pressure on the terminal 5 side.

（２）本実施形態では、第１、第２アーム部７５、７６の先端部が２点接触可能な折り曲げ形状となっており、第１、第２アーム部７５、７６は、それぞれ、２つの接触部７５ａ、７５ｂ、７６ａ、７６ｂを有している。このため、コイル部から離れた側の接触部が接触抵抗増大により導通不能となってもコイル部に近い側の接触部の導通が確保される可能性が残される。   (2) In the present embodiment, the tip portions of the first and second arm portions 75 and 76 are bent so that two points can be contacted, and the first and second arm portions 75 and 76 each have two Contact portions 75a, 75b, 76a, and 76b are provided. For this reason, even if the contact part on the side away from the coil part becomes non-conductive due to an increase in contact resistance, there is a possibility that the conduction of the contact part near the coil part is ensured.

（３）図７に示すように、バネ部材として圧縮コイルバネ１１０を用いた従来の圧力センサでは、圧縮コイルバネ１１０の姿勢を保持するための支持部品１２０が別途必要であった。   (3) As shown in FIG. 7, in the conventional pressure sensor using the compression coil spring 110 as the spring member, a support component 120 for maintaining the posture of the compression coil spring 110 is separately required.

これに対して、本実施形態では、ダブルトーションバネ７をコネクタケース６の凹部６２内に突っ張らせることで、ダブルトーションバネ７の姿勢を保持することができる。このため、圧縮コイルバネ１１０を用いた場合に必要であった支持部品１２０が不要となる。   On the other hand, in this embodiment, the posture of the double torsion spring 7 can be maintained by stretching the double torsion spring 7 into the recess 62 of the connector case 6. For this reason, the support component 120 required when the compression coil spring 110 is used becomes unnecessary.

（４）図７に示すように、バネ部材として圧縮コイルバネ１１０を用いた従来の圧力センサでは、基板４の接触面４ａと平行にターミナル５の接触面５ｄを設定する必要があるため、ターミナル５に曲げ加工を施す必要があった。   (4) As shown in FIG. 7, in the conventional pressure sensor using the compression coil spring 110 as the spring member, the contact surface 5 d of the terminal 5 needs to be set in parallel with the contact surface 4 a of the substrate 4. It was necessary to bend.

これに対して、本実施形態では、基板４の接触面４ａと平行にターミナル５の接触面を設定する必要がなく、ターミナル５の接触面５ｃと基板４の接触面４ａとが垂直な面関係であっても、ダブルトーションバネ７によって両方の接触面５ｃ、４ａ同士の電気的な接続が可能である。このため、ターミナル５は直線状で良いので、曲げ加工が不要となる。   On the other hand, in this embodiment, it is not necessary to set the contact surface of the terminal 5 in parallel with the contact surface 4a of the substrate 4, and the surface relationship in which the contact surface 5c of the terminal 5 and the contact surface 4a of the substrate 4 are vertical. Even so, both the contact surfaces 5c, 4a can be electrically connected by the double torsion spring 7. For this reason, since the terminal 5 may be linear, a bending process becomes unnecessary.

（第２実施形態）
図８に示すように、本実施形態は、第１実施形態に対して、ダブルトーションバネ７全体の向きを変更したものである。第１トーションバネ部７１は、２つの作用部の位置が入れ替わっており、第１コイル部７３のバネ力によって、第１アーム部７５をターミナル対向壁６２ａに押し付けるとともに、第２コイル部７４をターミナル５の接触面５ｃに押し付けている。なお、本実施形態では、ターミナル対向壁６２ａには、第２コイル部７４が接触しないので、第２コイル部７４を保持するための窪みが形成されていない点が第１実施形態と異なる。また、第１アーム部７５がターミナル５の接触面５ｃに接触していないので、第１アーム部７５の先端部が２点接触可能な折り曲げ形状でない点が第１実施形態と異なる。このように、ダブルトーションバネ７の向きを変更しても、第１実施形態と同様の効果が得られる（ただし、第１実施形態の効果（２）の第１アーム部７５に関する記載を除く）。 (Second Embodiment)
As shown in FIG. 8, this embodiment changes the direction of the whole double torsion spring 7 with respect to 1st Embodiment. In the first torsion spring portion 71, the positions of the two action portions are interchanged. The first arm portion 75 is pressed against the terminal facing wall 62a by the spring force of the first coil portion 73, and the second coil portion 74 is connected to the terminal 5 is pressed against the contact surface 5c. In the present embodiment, since the second coil portion 74 is not in contact with the terminal facing wall 62a, a difference from the first embodiment is that a recess for holding the second coil portion 74 is not formed. Moreover, since the 1st arm part 75 is not contacting the contact surface 5c of the terminal 5, the point which is not the bending shape in which the front-end | tip part of the 1st arm part 75 can contact 2 points | pieces differs from 1st Embodiment. Thus, even if the direction of the double torsion spring 7 is changed, the same effect as that of the first embodiment can be obtained (except for the description of the first arm portion 75 in the effect (2) of the first embodiment). .

（第３実施形態）
図９に示すように、本実施形態は、第１実施形態に対して、ダブルトーションバネ７のうち第２トーションバネ部７２の向きを変更したものである。第２トーションバネ部７２は、第２コイル部７４に対する連結アーム部７７、第２アーム部７６の位置が第１実施形態と異なっている。このように、ダブルトーションバネ７の向きを変更しても、第１実施形態と同様の効果が得られる。 (Third embodiment)
As shown in FIG. 9, this embodiment changes the direction of the 2nd torsion spring part 72 among the double torsion springs 7 with respect to 1st Embodiment. The second torsion spring part 72 is different from the first embodiment in the positions of the connecting arm part 77 and the second arm part 76 with respect to the second coil part 74. Thus, even if the direction of the double torsion spring 7 is changed, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

（第４実施形態）
図１０に示すように、本実施形態は、第１実施形態に対して、第１トーションバネ部７１の第１コイル部７３が発揮する力の方向を変更したものである。第１コイル部７３の両端に位置する第１アーム部７５と連結アーム部７７とが交差するように延びている。このため、本実施形態では、第１コイル部７３が円周方向に発揮する力の方向が、第１実施形態とは逆向きとなっている。このように、第１コイル部７３が発揮する力の方向を変更しても、第１実施形態と同様の効果が得られる。 (Fourth embodiment)
As shown in FIG. 10, this embodiment changes the direction of the force which the 1st coil part 73 of the 1st torsion spring part 71 exhibits with respect to 1st Embodiment. The first arm portion 75 and the connecting arm portion 77 located at both ends of the first coil portion 73 extend so as to intersect. For this reason, in this embodiment, the direction of the force exerted by the first coil portion 73 in the circumferential direction is opposite to that of the first embodiment. Thus, even if the direction of the force exerted by the first coil portion 73 is changed, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

（第５実施形態）
本実施形態は、第３実施形態と第４実施形態とを組み合わせたものであり、図１１に示すように、第４実施形態に対して、第２トーションバネ部７２の向きを変更したものである。本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。 (Fifth embodiment)
This embodiment is a combination of the third embodiment and the fourth embodiment. As shown in FIG. 11, the direction of the second torsion spring portion 72 is changed with respect to the fourth embodiment. is there. Also in this embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained.

（第６実施形態）
本実施形態では、図１２に示すように、ダブルトーションバネ７の第１、第２コイル部７３、７４が複数の大きさのコイル直径と複数の大きさのコイルピッチを有している。なお、図１２では、第１、第２トーションバネ部７１、７２は同様の形状を有しているので、第１トーションバネ部７１の各構成部を示す符号を括弧書きで示している。 (Sixth embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 12, the first and second coil portions 73 and 74 of the double torsion spring 7 have a plurality of coil diameters and a plurality of coil pitches. In FIG. 12, since the first and second torsion spring portions 71 and 72 have the same shape, the reference numerals indicating the components of the first torsion spring portion 71 are shown in parentheses.

具体的には、第２コイル部７４は、巻き数が複数（図では４）であり、第２コイル部７４内における一巻き毎のコイル直径（内径）Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は、全て異なっている。さらに、第２コイル部７４は、一巻きと一巻きとの間のピッチであるコイルピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３が全て異なっている。また、第１コイル部７３も、第２コイル部７４と同様に、第１コイル部７３部内における各コイル直径が全て異なっており、各コイルピッチも全て異なっている。   Specifically, the second coil part 74 has a plurality of turns (4 in the figure), and the coil diameters (inner diameters) D1, D2, D3, D4 for each turn in the second coil part 74 are all Is different. Furthermore, the second coil portion 74 has different coil pitches P1, P2, and P3 that are pitches between one turn and one turn. Similarly to the second coil portion 74, the first coil portion 73 is also different in all coil diameters in the first coil portion 73 portion, and is also different in each coil pitch.

このため、本実施形態の第１、第２トーションバネ部７１、７２は、どちらも、バネ定数がストロークによって異なっており、ストロークによって固有振動数が異なるという性質を有している。   For this reason, both the first and second torsion spring portions 71 and 72 of the present embodiment have the property that the spring constant differs depending on the stroke, and the natural frequency varies depending on the stroke.

ここで、本実施形態と異なり、第１、第２コイル部７３、７４のそれぞれにおいて、コイル直径およびコイルピッチが単一である場合、第１、第２トーションバネ部７１、７２のそれぞれのバネ定数は、ストロークにかかわらず一定であり、固有振動数もストロークにかかわらず一定である。この場合、第１、第２トーションバネ部７１、７２の固有振動数と同じ周波数の外部振動が圧力センサ１に与えられると、第１、第２トーションバネ部７１、７２が共振する。このとき、第１、第２トーションバネ部７１、７２は、それぞれ、バネ力の作用方向で振動し、共振が続くことで振動の振幅が大きくなり、第１、第２トーションバネ部７１、７２が接触面４ａ、５ｃから一時的に離れ瞬断する恐れがある。   Here, unlike the present embodiment, when each of the first and second coil portions 73 and 74 has a single coil diameter and coil pitch, the respective springs of the first and second torsion spring portions 71 and 72 are provided. The constant is constant regardless of the stroke, and the natural frequency is also constant regardless of the stroke. In this case, when external vibration having the same frequency as the natural frequency of the first and second torsion spring parts 71 and 72 is applied to the pressure sensor 1, the first and second torsion spring parts 71 and 72 resonate. At this time, the first and second torsion spring parts 71 and 72 respectively vibrate in the direction in which the spring force acts, and the resonance continues to increase, so that the amplitude of the vibration increases, and the first and second torsion spring parts 71 and 72. May temporarily leave the contact surfaces 4a and 5c and cause a momentary interruption.

これに対して、本実施形態では、第１、第２トーションバネ部７１、７２は、ストロークによって固有振動数が異なる。このため、特定周波数の外部振動によって第１、第２トーションバネ部７１、７２の共振が開始しても、ストロークの変化に伴って固有振動数が変化することで、外部振動の周波数が固有振動数から外れて共振が続かなくなる。よって、本実施形態によれば、共振による瞬断を防止できる。   In contrast, in the present embodiment, the first and second torsion spring portions 71 and 72 have different natural frequencies depending on the stroke. For this reason, even if the resonance of the first and second torsion spring parts 71 and 72 starts due to the external vibration of the specific frequency, the natural frequency changes with the change of the stroke, so that the frequency of the external vibration becomes the natural vibration. It is out of the number and resonance does not continue. Therefore, according to this embodiment, instantaneous interruption due to resonance can be prevented.

なお、本実施形態では、第１、第２コイル部７３、７４の両方において、各コイル直径が全て異なっていたが、各コイル直径の一部のみが異なっていて良い。同様に、各コイルピッチの全てでなく、一部のみが異なっていても良い。要するに、複数の大きさのコイル直径や複数の大きさのコイルピッチを有していれば良い。   In the present embodiment, the coil diameters of both the first and second coil portions 73 and 74 are all different, but only a part of the coil diameters may be different. Similarly, not all of the coil pitches but only some of them may be different. In short, it is only necessary to have a plurality of coil diameters and a plurality of coil pitches.

また、本実施形態では、第１、第２コイル部７３、７４の両方が、複数の大きさのコイル直径と複数の大きさのコイルピッチを有していたが、第１、第２コイル部７３、７４の両方でなく一方のみでも良い。また、複数の大きさのコイル直径と複数の大きさのコイルピッチの両方でなく、一方のみを有していても良い。コイル部が複数の大きさのコイル直径と複数の大きさのコイルピッチの少なくとも一方を有していれば、ストロークによってバネ定数が異なるからである。   In the present embodiment, both the first and second coil portions 73 and 74 have a plurality of coil diameters and a plurality of coil pitches. Only one of them may be used instead of both 73 and 74. Moreover, you may have only one rather than both the coil diameter of a some magnitude | size, and the coil pitch of a some magnitude | size. This is because if the coil portion has at least one of a plurality of coil diameters and a plurality of coil pitches, the spring constant varies depending on the stroke.

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified within the scope described in the claims as follows.

（１）上記各実施形態では、ターミナル５の接触面５ｃと基板４の接触面４ａとは、両者のなす角度が垂直となる面関係であったが、垂直な面関係に限らず、それらの法線が交差する面関係であっても良い。   (1) In each of the embodiments described above, the contact surface 5c of the terminal 5 and the contact surface 4a of the substrate 4 have a surface relationship in which the angle between them is vertical. It may be a surface relationship in which normals intersect.

（２）上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。   (2) The above embodiments are not irrelevant to each other, and can be combined as appropriate unless the combination is clearly impossible. In each of the above-described embodiments, it is needless to say that elements constituting the embodiment are not necessarily essential unless explicitly stated as essential and clearly considered essential in principle. Yes.

（３）上記各実施形態では、圧力センサ１が自動車の燃料噴射系の燃料パイプ内の圧力を検出するものであったが、他の圧力を検出する圧力センサに対しても本発明の適用が可能である。また、圧力センサに限らず、基板とターミナルとの電気的接続をバネ部材によって行う他の電子装置においても本発明の適用が可能である。   (3) In each of the above embodiments, the pressure sensor 1 detects the pressure in the fuel pipe of the fuel injection system of the automobile. However, the present invention can also be applied to pressure sensors that detect other pressures. Is possible. Further, the present invention can be applied not only to the pressure sensor but also to other electronic devices in which electrical connection between the substrate and the terminal is performed by a spring member.

４ 基板
４ａ 接触面
５ ターミナル
５ｃ 接触面
６ コネクタケース
７ ダブルトーションバネ
７１ 第１トーションバネ部
７２ 第２トーションバネ部
4 Substrate 4a Contact surface 5 Terminal 5c Contact surface 6 Connector case 7 Double torsion spring 71 First torsion spring portion 72 Second torsion spring portion

Claims (10)

回路を有する基板（４）と、
前記基板の回路と電気的に接続されるターミナル（５）と、
前記ターミナルを内部に有する絶縁性のコネクタケース（６）と、
導電性を有し、前記ターミナルの接触面（５ｃ）と前記基板の接触面（４ａ）の両方に接触することにより、両方の前記接触面同士を電気的に接続するバネ部材（７）とを備え、
前記ターミナルの接触面と前記基板の接触面とは、それらの法線が交差する面関係であり、
前記バネ部材は、第１トーションバネ部（７１）と、前記第１トーションバネ部と電気的に接続されている第２トーションバネ部（７２）とを有するダブルトーションバネであり、
前記第１トーションバネ部は、前記両方の接触面のうち前記ターミナルの接触面のみにバネ力を作用させているとともに、前記第２トーションバネ部は、前記両方の接触面のうち前記基板の接触面のみにバネ力を作用させており、
前記第１トーションバネ部のバネ力は、前記第２トーションバネ部のバネ力よりも大きいことを特徴とする電子装置。 A substrate (4) having a circuit;
A terminal (5) electrically connected to the circuit of the substrate;
An insulating connector case (6) having the terminal therein;
A spring member (7) having electrical conductivity and electrically connecting both the contact surfaces by contacting both the contact surface (5c) of the terminal and the contact surface (4a) of the substrate; Prepared,
The contact surface of the terminal and the contact surface of the substrate are in a plane relationship where their normals intersect,
The spring member is a double torsion spring having a first torsion spring part (71) and a second torsion spring part (72) electrically connected to the first torsion spring part,
The first torsion spring portion applies a spring force only to the contact surface of the terminal among the two contact surfaces, and the second torsion spring portion contacts the substrate of the both contact surfaces. The spring force is applied only to the surface,
The electronic device according to claim 1, wherein a spring force of the first torsion spring part is larger than a spring force of the second torsion spring part. 前記コネクタケースは、前記基板に近接して配置されており、前記基板に近接した部位に前記基板の接触面に対向して設けられた凹部（６２）を有し、
前記凹部は、その内部に前記ターミナルの接触面が位置しているとともに、前記ターミナルの接触面に対向するターミナル対向壁（６２ａ）と、前記基板の接触面に対向する基板対向壁（６２ｂ）とを有し、
前記ダブルトーションバネは、前記ターミナルの接触面と前記ターミナル対向壁との間であって、前記基板の接触面と前記基板対向壁との間に配置されており、
前記第１トーションバネ部は、第１コイル部（７３）とその両端に連なる２つの第１作用部を有し、前記２つの第１作用部を、それぞれ、前記ターミナルの接触面と前記ターミナル対向壁に押し付けており、
前記第２トーションバネ部は、第２コイル部（７４）とその両端に連なる２つの第２作用部を有し、前記２つの第２作用部を、それぞれ、前記基板の接触面と前記基板対向壁に押し付けていることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。 The connector case is disposed close to the substrate, and has a recess (62) provided in a portion close to the substrate so as to face the contact surface of the substrate.
The concave portion has a contact surface of the terminal located therein, a terminal facing wall (62a) facing the contact surface of the terminal, and a substrate facing wall (62b) facing the contact surface of the substrate. Have
The double torsion spring is disposed between the contact surface of the terminal and the terminal-facing wall, and is disposed between the contact surface of the substrate and the substrate-facing wall;
The first torsion spring part has a first coil part (73) and two first action parts connected to both ends thereof, and the two first action parts are respectively opposed to the contact surface of the terminal and the terminal. Against the wall,
The second torsion spring part has a second coil part (74) and two second action parts connected to both ends thereof, and the two second action parts are respectively opposed to the contact surface of the substrate and the substrate. The electronic device according to claim 1, wherein the electronic device is pressed against a wall. 前記コネクタケースは、樹脂製であり、
前記ターミナル対向壁の表面と前記基板対向壁の表面には、それぞれ、金属層（６３ａ、６３ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電子装置。 The connector case is made of resin,
The electronic device according to claim 2, wherein metal layers (63a, 63b) are respectively formed on a surface of the terminal facing wall and a surface of the substrate facing wall. 前記第１コイル部は、前記基板対向壁に接触しており、
前記基板対向壁の表面には、前記第１コイル部を固定するための窪み（６４ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の電子装置。 The first coil portion is in contact with the substrate facing wall,
4. The electronic device according to claim 2, wherein a recess (64b) for fixing the first coil portion is formed on a surface of the substrate facing wall. 前記第２コイル部は、前記ターミナル対向壁に接触しており、
前記ターミナル対向壁の表面には、前記第２コイル部を固定するための窪み（６４ａ）が形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１つに記載の電子装置。 The second coil portion is in contact with the terminal-facing wall;
The electronic device according to any one of claims 2 to 4, wherein a recess (64a) for fixing the second coil portion is formed on a surface of the terminal facing wall. 前記第１トーションバネ部は、前記第１コイル部に連なる第１先端部（７５）を有し、
前記第１先端部が、前記ターミナルの接触面に接触しており、
前記第１先端部は、２点接触が可能となるように線材が折り曲げられた曲げ形状であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電子装置。 The first torsion spring part has a first tip part (75) connected to the first coil part,
The first tip is in contact with the contact surface of the terminal;
The electronic device according to claim 1, wherein the first tip portion has a bent shape in which a wire is bent so that two-point contact is possible. 前記第２トーションバネ部は、前記第２コイル部に連なる第２先端部（７６）を有し、
前記第２先端部が、前記基板の接触面に接触しており、
前記第２先端部は、２点接触が可能となるように線材が折り曲げられた曲げ形状であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の電子装置。 The second torsion spring part has a second tip part (76) connected to the second coil part,
The second tip is in contact with the contact surface of the substrate;
The electronic device according to claim 1, wherein the second tip portion has a bent shape in which a wire is bent so that two-point contact is possible. 前記第１コイル部は、複数の大きさのコイル直径と複数の大きさのコイルピッチとの少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の電子装置。   The electronic device according to claim 1, wherein the first coil unit has at least one of a plurality of coil diameters and a plurality of coil pitches. 前記第２コイル部は、複数の大きさのコイル直径と複数の大きさのコイルピッチとの少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載の電子装置。   The electronic device according to claim 1, wherein the second coil unit has at least one of a plurality of coil diameters and a plurality of coil pitches. 前記ターミナルの接触面と前記基板の接触面とは、両者のなす角度が垂直であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の電子装置。   The electronic device according to claim 1, wherein the contact surface of the terminal and the contact surface of the substrate are perpendicular to each other.
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