JP2014214765A

JP2014214765A - Cover manufacturing method

Info

Publication number: JP2014214765A
Application number: JP2013090100A
Authority: JP
Inventors: 大介仲田; Daisuke Nakada; 寛寺澤; Hiroshi Terasawa; 裕紀秋山; Hironori Akiyama
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2014-11-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a novel cover-manufacturing method which eliminates demagnetization treatment after bending processing, and can improve manufacturing efficiency.SOLUTION: A cover-manufacturing method manufactures a cover 10 which is interposed between an annular magnet 9 fixed to a rotating member 8 and a magnetic sensor 14 which detects magnetism generated by the annular magnet 9, by bending a non-magnetic stainless steel plate 100. The method comprises a heating process S2 (S2') for heating the stainless steel plate 100, and a bending process S3 for bending the stainless steel plate 100. In the bending process S3, the stainless steel plate 100 which is raised in temperature by the heating process S2 (S2') is bent.

Description

本発明は、回転部材に固定される環状磁石と、前記環状磁石から発生する磁気を検出する磁気センサとの間に介在するカバーを非磁性のステンレス鋼板を折り曲げることによって製作するカバーの製造方法に関する。 The present invention relates to a cover manufacturing method in which a cover interposed between an annular magnet fixed to a rotating member and a magnetic sensor for detecting magnetism generated from the annular magnet is manufactured by bending a nonmagnetic stainless steel plate. .

近時、自動車には、車輪の回転を検出して走行制御を行うＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）が広く採用されるようになった。前記のような回転を検出する機構として、周方向に多数のＮ極及びＳ極が着磁された環状磁石を内輪（回転部材）に固定し、外輪或いは車体（固定部材）に磁気センサを設置し、この環状磁石の回転に伴う磁気変化を磁気センサによって検出する機構が挙げられる。特許文献１には、自動車の従動輪を回転自在に支持する転がり軸受の内輪に着磁パルサーリング（環状磁石）を配設し、この環状磁石に対向して磁気センサを配置した回転検出機構が開示されている。そして、本特許文献１では、磁気センサに対向して配置される環状磁石を保護し、泥水が付着しないようにすべく、外輪にカバーが取り付けられている。このカバーとしては、環状磁石を保護でき、環状磁石から発生する磁気に影響を及ぼさないようにするため、非磁性金属材が用いられている。さらに、特許文献１では、非磁性金属材からなる前記カバーをプレス加工によって製作する際に磁化してしまうことから、プレス加工後に脱磁処理することが記載されている。 Recently, automobiles have widely adopted ABS (anti-lock brake system) that detects the rotation of a wheel and performs traveling control. As a mechanism for detecting the rotation as described above, an annular magnet magnetized with a number of N poles and S poles in the circumferential direction is fixed to the inner ring (rotating member), and a magnetic sensor is installed on the outer ring or the vehicle body (fixing member). In addition, there is a mechanism for detecting a magnetic change accompanying the rotation of the annular magnet by a magnetic sensor. Patent Document 1 discloses a rotation detection mechanism in which a magnetized pulsar ring (annular magnet) is disposed on an inner ring of a rolling bearing that rotatably supports a driven wheel of an automobile, and a magnetic sensor is disposed opposite to the annular magnet. It is disclosed. And in this patent document 1, the cover is attached to the outer ring | wheel in order to protect the annular magnet arrange | positioned facing a magnetic sensor, and to prevent muddy water from adhering. As this cover, a non-magnetic metal material is used so that the annular magnet can be protected and the magnetism generated from the annular magnet is not affected. Furthermore, Patent Document 1 describes that the cover made of a nonmagnetic metal material is magnetized when manufactured by press working, and therefore demagnetized after press working.

一方、特許文献２には、オーステナイト系のステンレス鋼板を低温下で圧縮変形加工させるとマルテンサイト変態を起こして磁化し易くなる性質を利用して、材料に対して不均一な圧縮加工を施すことによって、材料にマルテンサイト相を不均一に導入することが記載されている。
他方、オーステナイト系のステンレス鋼板にプレス加工等の変形加工処理を行う際の温度が高温である程、マルテンサイサイトの生成量が少なくなることも知られている（例えば、非特許文献１参照） On the other hand, Patent Document 2 discloses that a material is subjected to non-uniform compression processing by utilizing the property of causing martensitic transformation to be easily magnetized when compression deformation is performed on an austenitic stainless steel sheet at a low temperature. Describes that the martensite phase is introduced inhomogeneously into the material.
On the other hand, it is also known that the amount of martensite generated decreases as the temperature at the time of performing deformation processing such as press processing on an austenitic stainless steel plate is higher (see, for example, Non-Patent Document 1).

特開２００７−２１８４２６号公報JP 2007-218426 A 特開２００１−１５２２４７号公報JP 2001-152247 A 西山善次著「マルテンサイト変態」（基本編）丸善１９７１年１２月１０日ｐ１７３，１７４Zenji Nishiyama "Martensite Transformation" (Basic) Maruzen December 10, 1971 p173,174

前記のような回転検出機構に用いられるカバーとしては、非磁性であること、発錆性がないこと、プレス加工等の折り曲げ加工がし易いこと、等の理由によってオーステナイト系ステンレス鋼板が多く用いられている。特許文献１に記載されているように、非磁性の金属材は、プレス加工によって磁化し易い。特に、非磁性であるオーステナイト系のステンレス鋼板を常温下でプレス加工して、前記カバーを製作しようとすると、オーステナイト系ステンレス鋼板がマルテンサイト変態をおこし磁性化する。そのため、プレス加工後、加工品ごとに脱磁処理を施す必要があり、これが、カバーの製造効率の向上を低下させる要因ともなっていた。 As the cover used for the rotation detection mechanism as described above, austenitic stainless steel plates are often used because they are non-magnetic, have no rusting property, and are easy to bend such as press working. ing. As described in Patent Document 1, a nonmagnetic metal material is easily magnetized by press working. In particular, when the non-magnetic austenitic stainless steel plate is pressed at room temperature to produce the cover, the austenitic stainless steel plate undergoes martensitic transformation and becomes magnetized. For this reason, it is necessary to demagnetize each processed product after pressing, and this has been a factor that reduces the improvement in the manufacturing efficiency of the cover.

そこで、本発明者は、オーステナイト系ステンレス鋼板のような非磁性の金属板を折り曲げ加工すると磁性を帯びることによる、上述のようなカバーの製造上の煩わしさを解消すべく、鋭意研究を行った。その結果、折り曲げ加工する際の温度を高くする程マルテンサイト変態の生成量が少なくなる特性を活かすことによって、前記回転検出機構用としてのカバーを効率よく製作し得ることを知見した。
本発明は、前記知見を元に、折り曲げ加工後の脱磁処理を不要とし、製造効率の向上を図ることができる新規なカバーの製造方法を提供することを目的としている。 In view of this, the present inventor conducted intensive research to eliminate the above-described troublesome manufacturing of the cover due to the magnetism when bending a non-magnetic metal plate such as an austenitic stainless steel plate. . As a result, it has been found that the cover for the rotation detection mechanism can be efficiently manufactured by taking advantage of the characteristic that the amount of martensite transformation generated decreases as the temperature during bending is increased.
An object of the present invention is to provide a novel cover manufacturing method that eliminates the need for demagnetization after bending and can improve the manufacturing efficiency.

本発明に係るカバーの製造方法は、回転部材に固定された環状磁石と前記環状磁石から発生する磁気を検出する磁気センサとの間に介在するカバーを非磁性のステンレス鋼板を折り曲げることによって製作するカバーの製造方法において、前記ステンレス鋼板を加熱する加熱工程と、前記ステンレス鋼板を折り曲げ加工する折り曲げ工程とを備え、前記折り曲げ工程では、前記加熱工程によって昇温されたステンレス鋼板を折り曲げ加工することを特徴とする。 In the cover manufacturing method according to the present invention, a cover interposed between an annular magnet fixed to a rotating member and a magnetic sensor for detecting magnetism generated from the annular magnet is manufactured by bending a nonmagnetic stainless steel plate. The method for manufacturing a cover includes a heating step for heating the stainless steel plate, and a folding step for bending the stainless steel plate, wherein the bending step includes bending the stainless steel plate heated by the heating step. Features.

これによれば、ステンレス鋼板は昇温された状態で折り曲げられるため、ステンレス鋼板からカバーが製作される際にマルテンサイト変態が生じることを抑えることができる。したがって、折り曲げ加工する際に外部磁界の影響を受けても磁化し難く、カバーを効率よく製造することができる。 According to this, since the stainless steel plate is bent in a heated state, it is possible to suppress the occurrence of martensitic transformation when the cover is manufactured from the stainless steel plate. Therefore, it is difficult to magnetize even if it is affected by an external magnetic field during bending, and the cover can be manufactured efficiently.

本発明のカバーの製造方法において、前記加熱工程では、常温下で前記ステンレス鋼板を折り曲げる場合に比べて、残留磁気が半分以下となる温度まで前記ステンレス鋼板を加熱するようにしても良い。
これによれば、折り曲げ加工されることでカバーに生じる残留磁気量を、常温下でステンレス鋼板を折り曲げる場合に比べて半分以下とすることができる。つまり、常温下で折り曲げ加工した場合に生じる残留磁気量が半分以下になることを目安として、ステンレス鋼板を昇温させる温度を設定することができる。 In the cover manufacturing method of the present invention, in the heating step, the stainless steel plate may be heated to a temperature at which the residual magnetism becomes half or less as compared with the case where the stainless steel plate is bent at room temperature.
According to this, the amount of residual magnetism generated in the cover by being bent can be reduced to half or less as compared with the case where the stainless steel plate is bent at room temperature. That is, the temperature at which the temperature of the stainless steel plate is raised can be set by using as a guide that the amount of residual magnetism generated when bending is performed at room temperature.

本発明のカバーの製造方法において、前記折り曲げ工程は、プレス型によってプレスすることによって、前記ステンレス鋼板を折り曲げる工程であり、前記加熱工程は、前記ステンレス鋼板を、前記プレス型内に配置する前に、加熱手段によって加熱する第１加熱工程と、前記ステンレス鋼板を、前記プレス型内に配置した後に、前記プレス型を介して加熱する第２加熱工程とを備えるものとしても良い。
これによれば、ステンレス鋼板を、加熱手段によって加熱した後、ステンレス鋼板をプレス型内に配置するまでの間に温度が下がっても、プレス型を介して、再度ステンレス鋼板を加熱することによって、ステンレス鋼板を確実に所望の温度まで高めることができる。 In the cover manufacturing method of the present invention, the folding step is a step of bending the stainless steel plate by pressing with a press die, and the heating step is performed before the stainless steel plate is placed in the press die. A first heating step of heating by a heating means and a second heating step of heating the stainless steel plate through the press die after the stainless steel plate is disposed in the press die may be provided.
According to this, even after the stainless steel plate is heated by the heating means, the stainless steel plate is heated again through the press die even if the temperature is lowered until the stainless steel plate is placed in the press die. The stainless steel plate can be reliably raised to a desired temperature.

本発明のカバーの製造方法において、前記加熱工程では、前記ステンレス鋼板を４０℃〜１００℃の範囲になるまで昇温するようにしても良い。
これによれば、折り曲げ加工時にステンレス鋼板に生成されるマルテンサイト量をより低減させることができる。したがって、カバーに残留する磁気量も少なくなり、カバーの残留磁気に起因して、磁気センサの検出精度が低下することをより抑制できる。 In the cover manufacturing method of the present invention, in the heating step, the temperature of the stainless steel plate may be increased to a range of 40 ° C to 100 ° C.
According to this, the martensite amount produced | generated to a stainless steel plate at the time of a bending process can be reduced more. Therefore, the amount of magnetism remaining in the cover is also reduced, and it is possible to further suppress a decrease in detection accuracy of the magnetic sensor due to the residual magnetism of the cover.

本発明のカバーの製造方法において、前記ステンレス鋼板は、オーステナイト系ステンレス鋼板であって、前記加熱工程では、前記ステンレス鋼板全体を加熱するようにしても良い。
これによれば、他の種類のステンレス鋼板に比べて比熱が大きいオーステナイト系ステンレス鋼板からカバーを製造するため、他の種類のステンレス鋼板に比べて、ステンレス鋼板の温度は、加熱工程後に低下し難い。したがって、折り曲げ加工が施されるまで、ステンレス鋼板の温度を所望の温度以上に保持し易い。また、ステンレス鋼板全体のマルテンサイト生成量を抑えることで、カバーの硬度が硬くなることを抑えることができる。したがって、折り曲げ加工後に、カバーに対して切削加工等の機械加工を施し易い。 In the cover manufacturing method of the present invention, the stainless steel plate may be an austenitic stainless steel plate, and in the heating step, the entire stainless steel plate may be heated.
According to this, since the cover is manufactured from an austenitic stainless steel plate having a larger specific heat than other types of stainless steel plates, the temperature of the stainless steel plate is less likely to decrease after the heating process than other types of stainless steel plates. . Therefore, it is easy to keep the temperature of the stainless steel plate above the desired temperature until the bending process is performed. Moreover, it can suppress that the hardness of a cover becomes hard by suppressing the martensite production amount of the whole stainless steel plate. Therefore, it is easy to perform machining such as cutting on the cover after bending.

本発明のカバーの製造方法によれば、折り曲げ加工後の脱磁処理を不要とし、製造効率の向上を図ることができる。 According to the cover manufacturing method of the present invention, the demagnetization process after the bending process is not required, and the manufacturing efficiency can be improved.

本発明に係るカバーの製造方法によって得られたカバーが装着された軸受装置の一例を示す概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the bearing apparatus with which the cover obtained by the manufacturing method of the cover which concerns on this invention was mounted | worn. 同カバーの製造方法の一実施形態を示す模式的断面図であり、（ａ）はステンレス鋼板の第１加熱工程を示し、（ｂ）は第２加熱工程及びプレス成形工程であって、ステンレス鋼板をプレス型に導入した状態を示す図である。It is typical sectional drawing which shows one Embodiment of the manufacturing method of the cover, (a) shows the 1st heating process of a stainless steel plate, (b) is a 2nd heating process and a press-forming process, Comprising: Stainless steel plate It is a figure which shows the state which introduce | transduced into the press die. 同プレス成形を実施している状態を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the state which is implementing the press molding. 同製造方法のフロー図である。It is a flowchart of the manufacturing method. 非磁性のステンレス鋼板の試験片を折り曲げ加工した場合の鋼板の残留磁気と鋼板の加工時の温度との相関関係を示す図である。It is a figure which shows the correlation between the remanence of the steel plate at the time of bending the test piece of a nonmagnetic stainless steel plate, and the temperature at the time of processing of a steel plate. カバーの他の形態を示し、同カバーを他の回転部材に装着した状態の概略的部分破断断面図である。It is a schematic fragmentary sectional view of the state which showed the other form of the cover and mounted | wore the other rotating member with the same cover. （ａ）（ｂ）は同カバーの製造方法の第２加熱工程及びプレス成形工程を示し、（ａ）はステンレス鋼板をプレス型に導入した状態を、（ｂ）は同プレス成形を実施している状態を、それぞれ示す図である。(A) (b) shows the 2nd heating process and press molding process of the manufacturing method of the cover, (a) is the state which introduced the stainless steel plate into the press die, (b) FIG.

以下に本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。先ず、図１を参照して、本発明のカバーの製造方法によって得られたカバーが装着された軸受装置について説明する。図１に示す軸受装置は、自動車の従動輪を回転自在に支持する軸受装置の一例としてのハブベアリングを示している。図例のハブベアリング（軸受装置）１は、車体（不図示）に固定される外輪部材２の内径部に２列の転動体（玉）３…を介して、ハブ輪４及び内輪（単に環状部材ということもある）５が軸心回りに回転自在に支持されている。ハブ輪４は、ハブフランジ４１を有し、該ハブフランジ４１に、不図示の従動輪（タイヤホイール）がボルト４１ａによって取付けられる。ハブ輪４と内輪５とにより回転部材としての内輪部材６が構成され、前記外輪部材２とこの内輪部材６との間に、前記転動体３…がリテーナ３ａに保持された状態で介装されている。転動体３…の介装部分を含む外輪部材２と内輪部材６との間が軸受空間Ｓとされ、この軸受空間Ｓには、転動体３…の転動を円滑にするための潤滑剤（例えば、グリース）が充填される。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, with reference to FIG. 1, a bearing device to which a cover obtained by the cover manufacturing method of the present invention is attached will be described. The bearing device shown in FIG. 1 shows a hub bearing as an example of a bearing device that rotatably supports a driven wheel of an automobile. A hub bearing (bearing device) 1 in the illustrated example includes a hub wheel 4 and an inner ring (simply annular) via two rows of rolling elements (balls) 3... On an inner diameter portion of an outer ring member 2 fixed to a vehicle body (not shown). 5 (also referred to as a member) is supported so as to be rotatable around the axis. The hub wheel 4 has a hub flange 41, and a driven wheel (tire wheel) (not shown) is attached to the hub flange 41 with a bolt 41a. The hub ring 4 and the inner ring 5 constitute an inner ring member 6 as a rotating member, and the rolling elements 3 are interposed between the outer ring member 2 and the inner ring member 6 while being held by a retainer 3a. ing. A space between the outer ring member 2 and the inner ring member 6 including the intervening portions of the rolling elements 3 is defined as a bearing space S. In the bearing space S, a lubricant (for smooth rolling of the rolling elements 3. For example, grease is filled.

前記軸受空間Ｓの車輪側端部における外輪部材２と内輪部材６（ハブ輪４）との間には、軸シールタイプのシールリング７が、内輪部材６（ハブ輪４）に対して摺接可能に装着されている。また、内輪部材６（内輪５）の車体側端部の外径面５ａには、断面Ｌ形の金属製補強環８が、円筒部８ａをして嵌合一体とされ、内輪部材６とともに中心軸Ｌの回りに回転可能とされ、回転部材の一部を構成している。補強環８の円筒部８ａの一端部には中心軸Ｌに垂直な円板部８ｂが連成され、該円板部８ｂは、外向鍔状に形成されるとともに、該円板部８ｂの車体側の板面に環状磁石９が固着されている。この環状磁石９としては、例えば、ゴム材或いは樹脂材（図例はゴム材）に磁性粉を混練して環状に成型し、その周方向に多数のＮ極及びＳ極を交互に着磁した環状多極磁石が用いられるが、焼結体からなる環状多極磁石も使用可能である。そして、前記外輪部材２の車体側端部の内径面２ａには、非磁性のステンレス鋼板を後記する製造方法によって折り曲げ加工して得られたカバー１０が、前記環状磁石９に近接し、かつ、この環状磁石９を覆うように装着されている。 A shaft seal type seal ring 7 is in sliding contact with the inner ring member 6 (hub wheel 4) between the outer ring member 2 and the inner ring member 6 (hub ring 4) at the wheel side end of the bearing space S. It is installed as possible. In addition, a metal reinforcing ring 8 having an L-shaped cross section is integrally fitted with a cylindrical portion 8 a on the outer diameter surface 5 a of the inner ring member 6 (inner ring 5) on the side of the vehicle body. It can rotate around the axis L and constitutes a part of the rotating member. A disc portion 8b perpendicular to the central axis L is coupled to one end portion of the cylindrical portion 8a of the reinforcing ring 8. The disc portion 8b is formed in an outwardly saddle shape and the vehicle body of the disc portion 8b. An annular magnet 9 is fixed to the side plate surface. As this annular magnet 9, for example, a rubber material or a resin material (in the illustrated example, a rubber material) is kneaded with magnetic powder and formed into an annular shape, and a number of N poles and S poles are alternately magnetized in the circumferential direction. An annular multipole magnet is used, but an annular multipole magnet made of a sintered body can also be used. A cover 10 obtained by bending a nonmagnetic stainless steel plate by a manufacturing method to be described later is adjacent to the annular magnet 9 on the inner diameter surface 2a of the vehicle body side end portion of the outer ring member 2, and The annular magnet 9 is mounted so as to cover it.

図例のカバー１０は、前記外輪部材２の内径面２ａに車体側から嵌合される円筒部１１と、該円筒部１１の車体側端部に前記外輪部材２の車体側開口部を塞ぐように連成された蓋部１２とを備えた有底短筒状の形状とされている。該蓋部１２において、その前記環状磁石９に対向する部分が環状の段付き部１２ａとされている。また、円筒部１１と蓋部１２との連成部分に相当する部分には、ゴム等の成型材からなる環状のシール部１３が一体に成型されている。前記カバー１０の外側（車体側）には、前記環状磁石９に対向し、前記カバー１０を前記環状磁石９との間に介在させるよう磁気センサ１４が設置されており、この磁気センサ１４は、環状磁石９の回転に伴う磁気変化を検出する。前記カバー１０は、環状磁石９と磁気センサ１４との間のエアギャップ部分に位置するので、環状磁石９が発する磁束が透過し得るよう、非磁性のステンレス鋼板、望ましくは、オーステナイト系ステンレス鋼板で製作される。 The cover 10 in the figure is configured so that the cylindrical portion 11 fitted to the inner diameter surface 2a of the outer ring member 2 from the vehicle body side and the vehicle body side opening of the outer ring member 2 is closed at the vehicle body side end portion of the cylindrical portion 11. It is made into the shape of a bottomed short cylinder provided with the cover part 12 coupled to. In the lid portion 12, a portion facing the annular magnet 9 is an annular stepped portion 12a. An annular seal portion 13 made of a molding material such as rubber is integrally molded at a portion corresponding to the coupled portion of the cylindrical portion 11 and the lid portion 12. A magnetic sensor 14 is installed on the outside (vehicle body side) of the cover 10 so as to face the annular magnet 9 so that the cover 10 is interposed between the annular magnet 9 and the magnetic sensor 14. A magnetic change accompanying the rotation of the annular magnet 9 is detected. Since the cover 10 is located in an air gap portion between the annular magnet 9 and the magnetic sensor 14, a nonmagnetic stainless steel plate, preferably an austenitic stainless steel plate is used so that the magnetic flux generated by the annular magnet 9 can be transmitted. Produced.

次に、本発明のカバーの製造方法の一実施形態を図２〜図４を参照して説明する。図４の鋼板受入工程Ｓ１において、所定寸法に裁断した非磁性のステンレス鋼板（オーステナイト系ステンレス鋼板）１００を受入れ、このステンレス鋼板１００を図２（ａ）に示すコンベア装置２０の上に順次供給する。このコンベア装置２０は、架台２１と、該架台２１上に紙面に垂直な方向にエンドレスに稼働するよう設置された金属製のコンベアベルト２２と、該コンベアベルト２２内に設置された第１ヒーターユニット２３と、コンベアベル２２の不図示の可動装置とからなる。また、コンベア装置２０の上方には、前記コンベアベルト２２側に開口するフード２４が、該コンベアベルト２２の長手方向に沿って設置され、該フード２４内に第２ヒーターユニット２５が設置されている。このコンベア装置２０においては、第１ヒーターユニット２３及び第２ヒーターユニット２５をオンとした状態で、コンベアベルト２２を稼働させて、供給されたステンレス鋼板１００を次工程Ｓ３に向け搬送しながら、ステンレス鋼板１００を上下両面より加熱する鋼板加熱工程（第１加熱工程）Ｓ２が実施される。この鋼板加熱工程Ｓ２によりステンレス鋼板１００全体が昇温された後、該ステンレス鋼板１００を、図２（ｂ）及び図３に示すプレス成形装置３０に導入し、昇温状態を維持してカバー形状に折り曲げ加工する加熱（第２加熱工程Ｓ２´）及びプレス成形工程（折り曲げ工程）Ｓ３を実施する。 Next, an embodiment of the cover manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIGS. In the steel plate receiving step S1 of FIG. 4, a nonmagnetic stainless steel plate (austenite stainless steel plate) 100 cut into a predetermined size is received, and this stainless steel plate 100 is sequentially supplied onto the conveyor device 20 shown in FIG. . The conveyor device 20 includes a gantry 21, a metal conveyor belt 22 installed on the gantry 21 so as to operate endlessly in a direction perpendicular to the paper surface, and a first heater unit installed in the conveyor belt 22. 23 and a movable device (not shown) of the conveyor bell 22. Further, a hood 24 that opens to the conveyor belt 22 side is installed above the conveyor device 20 along the longitudinal direction of the conveyor belt 22, and a second heater unit 25 is installed in the hood 24. . In this conveyor device 20, while the first heater unit 23 and the second heater unit 25 are turned on, the conveyor belt 22 is operated, and the supplied stainless steel plate 100 is conveyed toward the next step S 3, while A steel plate heating step (first heating step) S2 for heating the steel plate 100 from the upper and lower surfaces is performed. After the temperature of the entire stainless steel plate 100 is raised by this steel plate heating step S2, the stainless steel plate 100 is introduced into the press forming apparatus 30 shown in FIGS. A heating process (second heating process S2 ′) and a press molding process (bending process) S3 are performed.

図２（ｂ）及び図３に示すプレス成形装置３０は、下プレス型（雌型）３１と、上プレス型（雄型）３２と、両型３１，３２の背部に配設された第３及び第４ヒーターユニット３３，３４と、不図示の加圧装置（油圧装置等）とからなる。下プレス型３１及び上プレス型３２は、それぞれ磁性材からなる。下プレス型３１の雌型面３１ａ及び上プレス型３２の雄型面３２ａのそれぞれの形状は、図１に示すような製造予定のカバー１０に符合する形状に形成されている。鋼板加熱工程（第１加熱工程）Ｓ２で昇温されたステンレス鋼板１００は、下プレス型３１及び上プレス型３２の間に導入され、前記第３及び第４ヒーターユニット３３，３４をオンとした状態で、加圧装置を作動させて、両プレス型３１，３２を接近させると、図３に示すように、下プレス型３１及び上プレス型３２によってステンレス鋼１００が折り曲げ加工される。ステンレス鋼板１００は、この折り曲げ加工の際、第３及び第４ヒーターユニット３３，３４によって、下プレス型３１及び上プレス型３２を介して加熱され、昇温された状態に維持される。このように、下プレス型３１及び上プレス型３２による折り曲げ加工は、ステンレス鋼板１００が昇温された状態でなされるから、ステンレス鋼板１００のマルテンサイト変態が抑制され、ステンレス鋼板１００に生じる残留磁気の量が少なく抑えられる。 The press molding apparatus 30 shown in FIG. 2B and FIG. 3 includes a lower press die (female die) 31, an upper press die (male die) 32, and a third part disposed on the back of both dies 31 and 32. And the fourth heater units 33 and 34 and a pressurizing device (hydraulic device or the like) (not shown). The lower press die 31 and the upper press die 32 are each made of a magnetic material. Each shape of the female die surface 31a of the lower press die 31 and the male die surface 32a of the upper press die 32 is formed in a shape matching the cover 10 to be manufactured as shown in FIG. The stainless steel plate 100 heated in the steel plate heating step (first heating step) S2 is introduced between the lower press die 31 and the upper press die 32, and the third and fourth heater units 33 and 34 are turned on. When the pressurization device is operated in the state to bring the press dies 31 and 32 closer, the stainless steel 100 is bent by the lower press die 31 and the upper press die 32 as shown in FIG. The stainless steel plate 100 is heated by the third and fourth heater units 33 and 34 through the lower press die 31 and the upper press die 32 during the bending process, and is maintained in a heated state. As described above, the bending process by the lower press die 31 and the upper press die 32 is performed in a state where the temperature of the stainless steel plate 100 is raised. Therefore, the martensitic transformation of the stainless steel plate 100 is suppressed, and the residual magnetism generated in the stainless steel plate 100. The amount of is reduced.

特に、ステンレス鋼板１００をプレス成形装置２０内に配置するまでの間に温度が下がっても、第２加熱工程Ｓ２´において、第３及び第４ヒーターユニット３３，３４によって、再度ステンレス鋼板１００が加熱される。したがって、プレス成形工程Ｓ３において、ステンレス鋼板１００を確実に所望の温度まで高めることができる。また、ステンレス鋼板１００が、比熱が大きいオーステナイト系ステンレス鋼板からなるから、ステンレス鋼板１００の温度は、第１加熱工程Ｓ２後に低下し難く、折り曲げ加工が施されるまで、ステンレス鋼板１００の温度を所望の温度以上に保持し易い。さらに、ステンレス鋼板１００には、マルテンサイト生成量が少ない程硬度の増加も少なくなる特性があるため、本実施形態では、ステンレス鋼板全体のマルテンサイト生成量を抑えることで、カバーの硬度が硬くなることを抑えることができる。したがって、折り曲げ加工後に、カバー１０に対して切削加工等の機械加工も施し易い。折り曲げ加工後、プレス成形装置３０から図１に示すカバー１０の形状に成形されたステンレス鋼板１００を取出し、検査工程Ｓ４において所定の品質検査がなされる。このように成形されたステンレス鋼板１００は、折り曲げ加工によって生じる残留磁気の量が少なく抑えられるから、加工後に脱磁処理を施す必要がない。また、カバー１０の残留磁気が基準以下になっているか検査するための検査工程を省くことができる。 In particular, even if the temperature drops before the stainless steel plate 100 is placed in the press molding apparatus 20, the stainless steel plate 100 is heated again by the third and fourth heater units 33 and 34 in the second heating step S2 ′. Is done. Therefore, in the press forming step S3, the stainless steel plate 100 can be reliably raised to a desired temperature. Moreover, since the stainless steel plate 100 is made of an austenitic stainless steel plate having a large specific heat, the temperature of the stainless steel plate 100 is unlikely to decrease after the first heating step S2, and the temperature of the stainless steel plate 100 is desired until the bending process is performed. It is easy to hold above the temperature. Further, since the stainless steel plate 100 has a characteristic that the smaller the amount of martensite produced, the less the increase in hardness. In this embodiment, the hardness of the cover becomes harder by suppressing the amount of martensite produced in the entire stainless steel plate. That can be suppressed. Therefore, it is easy to perform machining such as cutting on the cover 10 after bending. After the bending process, the stainless steel plate 100 formed in the shape of the cover 10 shown in FIG. 1 is taken out from the press forming apparatus 30, and a predetermined quality inspection is performed in the inspection step S4. Since the stainless steel plate 100 formed in this way can reduce the amount of residual magnetism generated by bending, it is not necessary to perform demagnetization after the processing. Moreover, the inspection process for inspecting whether the residual magnetism of the cover 10 is below the standard can be omitted.

前記の製造方法によってステンレス鋼板１００を成形して得られたカバー１０には、必要によって、図１に示すようなゴム等の成型材からなる環状の前記シール部１３が成型によって形成される。そして、このカバー１０は、前記軸受装置１における外輪部材２の車体側端部の内径面２ａに、円筒部１１の嵌合をして装着される。これによって、軸受装置１における前記軸受空間Ｓに対する車体側からの汚泥の浸入が阻止されるとともに、環状磁石９に対する汚泥のアタックによる損耗も生じずその長寿命化が図られる。特に、カバー１０はステンレス鋼板１００からなるから、発錆し難く、発錆の進行に伴う汚泥の浸入も生じる懸念がない。加えて、本実施形態では、円筒部１１と蓋部１２との連成部分に相当する部分には、ゴム等の成型材からなる環状のシール部１３が一体に成型されているから、前記内径面２ａと円筒部１１との嵌合部が完全にシールされ、この嵌合部から軸受空間Ｓへの汚泥の浸入阻止がより確実になされる。 An annular seal portion 13 made of a molding material such as rubber as shown in FIG. 1 is formed by molding on the cover 10 obtained by molding the stainless steel plate 100 by the above manufacturing method. The cover 10 is attached to the inner diameter surface 2 a of the end portion of the outer ring member 2 in the bearing device 1 by fitting the cylindrical portion 11. As a result, intrusion of sludge from the vehicle body side into the bearing space S in the bearing device 1 is prevented, and wear due to sludge attack on the annular magnet 9 does not occur, thereby extending its life. In particular, since the cover 10 is made of the stainless steel plate 100, it is difficult to rust, and there is no concern that sludge enters due to the progress of rusting. In addition, in the present embodiment, an annular seal portion 13 made of a molding material such as rubber is integrally molded in a portion corresponding to the coupled portion of the cylindrical portion 11 and the lid portion 12, so that the inner diameter The fitting portion between the surface 2a and the cylindrical portion 11 is completely sealed, and the entry of sludge from the fitting portion into the bearing space S is more reliably prevented.

前記のようにカバー１０が外輪部材２に装着された状態で、前記段付き部１２ａが、回転側となる内輪部材６に設けられた環状磁石９と、固定側としての車体に設置された磁気センサ１４との間のエアギャップ部に位置する。これによって、内輪部材６の回転に伴う環状磁石９による磁気変化を、段付き部１２ａを介して磁気センサ１４によって検出する回転検出機構が構成される。このような回転検出機構において、前記エアギャップに位置するカバー１０が非磁性であり、しかも、折り曲げ加工による残留磁気量も少ないから、前記エアギャップを大きく確保することができる。また、磁気センサ１４によって検出される磁力も高くすることができる。さらに、外部磁力の影響を受け難く、回転検出機構の異常発生も減らすことができる。 In the state where the cover 10 is mounted on the outer ring member 2 as described above, the stepped portion 12a includes the annular magnet 9 provided on the inner ring member 6 on the rotating side and the magnet installed on the vehicle body on the fixed side. It is located in the air gap part between the sensor 14. As a result, a rotation detection mechanism for detecting a magnetic change by the annular magnet 9 accompanying the rotation of the inner ring member 6 by the magnetic sensor 14 via the stepped portion 12a is configured. In such a rotation detection mechanism, the cover 10 located in the air gap is non-magnetic, and the amount of residual magnetism due to bending is small, so that the air gap can be secured large. Also, the magnetic force detected by the magnetic sensor 14 can be increased. Furthermore, it is difficult to be affected by external magnetic force, and the occurrence of abnormality in the rotation detection mechanism can be reduced.

図５は、実験例を示し、非磁性のステンレス鋼板の試験片を折り曲げ加工した場合のステンレス鋼板の残留磁気と鋼板の加工時の温度との相関関係を示す図である。この実験において、試験片として、長さ１０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を１０枚準備し、２枚毎に、−２０℃、２５℃、６０℃、８０℃及び１００℃の温度で折り曲げ加工し、加工後の試験片の磁束密度を測定した。折り曲げ加工は、プレス型によって試験片の長手方向の中央部で略９０°に折り曲げ、折り曲げ頂部で磁束密度の測定を行った。図５のグラフにおいて、横軸は折り曲げ加工時のステンレス鋼板（試験片）の温度（℃）であり、縦軸は加工後の折り曲げ頂部において測定した磁束密度（ｍＴ；ミリテスラ）である。図５における◆で示す磁束密度は各２回（ｎ＝２）の測定値の平均値を示している。 FIG. 5 shows an experimental example and is a diagram showing the correlation between the residual magnetism of a stainless steel plate and the temperature during processing of the steel plate when a test piece of a nonmagnetic stainless steel plate is bent. In this experiment, 10 stainless steel plates (SUS304) having a length of 10 mm, a width of 5 mm, and a thickness of 0.6 mm were prepared as test pieces, and -20 ° C, 25 ° C, 60 ° C, 80 ° C and Bending was performed at a temperature of 100 ° C., and the magnetic flux density of the processed specimen was measured. The bending process was performed by bending at approximately 90 ° in the longitudinal center of the test piece with a press die, and measuring the magnetic flux density at the bending top. In the graph of FIG. 5, the horizontal axis represents the temperature (° C.) of the stainless steel plate (test piece) at the time of bending, and the vertical axis represents the magnetic flux density (mT; millitesla) measured at the bent top after processing. The magnetic flux density indicated by ◆ in FIG. 5 indicates the average value of the measured values twice (n = 2).

図５に示すように、前記各温度で折り曲げ加工した場合の磁束密度の測定値から、相関曲線ａを描くことができる。この相関曲線ａから、２５℃（常温）で折り曲げ加工した試験片の磁束密度は約０．７５ｍＴであり、４０℃で折り曲げ加工した試験片の磁束密度は約０．４０ｍＴであることが理解される。折り曲げ加工する際の温度が常温より低くなる程、折り曲げ加工後の磁束密度は上昇する一方、折り曲げ加工する際の温度が常温より高くなる程、折り曲げ加工後の磁束密度は低下する。但し、単位温度当たりにおける折り曲げ加工後の磁束密度の低下量は、折り曲げ加工時の鋼板の温度が小さくなる程小さくなる。さらに、４０℃より高い温度で折り曲げ加工した試験片の磁束密度は、常温で折り曲げ加工した試験片の磁束密度の１／２（半分）より小さくなることも理解される。前記のようなカバー１０においては、４０℃で折り曲げ加工した場合の磁束密度、即ち、残留磁気が、前記回転検出機構に適用する場合の下限値とされる。 As shown in FIG. 5, the correlation curve a can be drawn from the measured value of the magnetic flux density when bending is performed at each temperature. From this correlation curve a, it is understood that the magnetic flux density of the test piece bent at 25 ° C. (room temperature) is about 0.75 mT, and the magnetic flux density of the test piece bent at 40 ° C. is about 0.40 mT. The The magnetic flux density after the bending process increases as the temperature during the bending process becomes lower than the normal temperature, while the magnetic flux density after the bending process decreases as the temperature during the bending process becomes higher than the normal temperature. However, the amount of decrease in magnetic flux density after bending per unit temperature decreases as the temperature of the steel sheet during bending decreases. Further, it is understood that the magnetic flux density of the test piece bent at a temperature higher than 40 ° C. is smaller than ½ (half) of the magnetic flux density of the test piece bent at room temperature. In the cover 10 as described above, the magnetic flux density when bent at 40 ° C., that is, residual magnetism, is the lower limit value when applied to the rotation detection mechanism.

このような知見により、前記の製造方法によってカバー１０を製作する場合、常温下でステンレス鋼板１００を折り曲げ加工する場合に比べて、残留磁気が半分以下となる温度を目安として、ステンレス鋼板１００を加熱すると、加える熱量に対する残留磁気の低減効果が高く、効率が良い。そして、４０℃より低い温度で折り曲げ加工すると、残留磁気が高く、前記のような効果が得られなくなる傾向となる。また、１００℃以上の温度で折り曲げ加工する場合は、図５の相関曲線ａからも理解されるとおり、残留磁気の減少量は零に収束する。したがって、前記の製造方法において、第１及び第２の加熱工程Ｓ２，Ｓ２´でステンレス鋼板１００を４０℃〜１００℃の範囲になるまで昇温させることが望ましい。
なお、折り曲げ加工する前の前記試験片の磁束密度は、温度変化に関係なく、図５における１００℃での磁束密度のレベルで略一定であることが、発明者によって実証されている。 Based on such knowledge, when the cover 10 is manufactured by the manufacturing method described above, the stainless steel plate 100 is heated with the temperature at which the residual magnetism becomes half or less as compared with the case where the stainless steel plate 100 is bent at room temperature. Then, the effect of reducing residual magnetism with respect to the amount of heat applied is high, and the efficiency is good. When bending is performed at a temperature lower than 40 ° C., the residual magnetism is high, and the above-described effects tend not to be obtained. Further, when bending is performed at a temperature of 100 ° C. or higher, the amount of decrease in residual magnetism converges to zero, as can be understood from the correlation curve a in FIG. Therefore, in the manufacturing method described above, it is desirable to raise the temperature of the stainless steel plate 100 in the first and second heating steps S2 and S2 ′ until the temperature ranges from 40 ° C. to 100 ° C.
In addition, it has been proved by the inventors that the magnetic flux density of the test piece before bending is substantially constant at the magnetic flux density level at 100 ° C. in FIG. 5 regardless of the temperature change.

図６は、カバーの他の形態を示し、同カバーを他の回転部材に装着した状態の概略的部分破断断面図である。また、図７は、同カバーの製造方法を示す模式的断面図であり、（ａ）はステンレス鋼板をプレス型に導入した状態を、（ｂ）は同プレス成形を実施している状態を、それぞれ示す図である。
この例のカバーも、環状磁石を保護するためのものであるが、シールリングを構成する断面Ｌ形のスリンガ１５に固着された環状磁石を覆うように取付けられる。このスリンガ１５は、自動車用軸受装置の回転部材としての内輪部材６０に外嵌され、外輪部材（不図示）に内嵌される前記シールリップ部材と組合わさって不図示のパックシールタイプのシールリングを構成する。スリンガ１５は、前記内輪部材６０に外嵌される円筒部１５ａと、該円筒部１５ａの一端部から遠心方向に延出された外向鍔状の円板部１５ｂとからなる。この円板部１５ｂの車体側の板面には、前記と同様の環状磁石９が、円板部１５ｂの外周縁部に回り込むように固着されている。そして、この環状磁石９に対向するよう、磁気センサ１４が車体に設置されている。スリンガ１５は内輪部材６０に外嵌一体とされることにより、内輪部材６０の軸心Ｌの回りに回転する回転部材の一部を構成する。 FIG. 6 is a schematic partial cutaway sectional view showing another form of the cover, in a state where the cover is mounted on another rotating member. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing method of the cover, wherein (a) shows a state in which a stainless steel plate is introduced into a press die, and (b) shows a state in which the press forming is being performed. FIG.
The cover in this example is also for protecting the annular magnet, but is attached so as to cover the annular magnet fixed to the slinger 15 having an L-shaped cross section constituting the seal ring. The slinger 15 is externally fitted to an inner ring member 60 as a rotating member of a bearing device for an automobile, and a pack seal type seal ring (not shown) is combined with the seal lip member fitted in an outer ring member (not shown). Configure. The slinger 15 includes a cylindrical portion 15a that is externally fitted to the inner ring member 60, and an outwardly saddle-shaped disc portion 15b that extends in a centrifugal direction from one end portion of the cylindrical portion 15a. An annular magnet 9 similar to the above is fixed to the plate surface on the vehicle body side of the disc portion 15b so as to go around the outer peripheral edge portion of the disc portion 15b. A magnetic sensor 14 is installed on the vehicle body so as to face the annular magnet 9. The slinger 15 is partly fitted to the inner ring member 60 to constitute a part of a rotating member that rotates around the axis L of the inner ring member 60.

前記のようにスリンガ１５に固着一体とされた環状磁石９を覆うように環状のカバー１０Ａが取付けられる。このカバー１０Ａは、小径円筒部１１Ａと、内輪部材６０の軸心Ｌに垂直な環状円板部１２Ａと、大径円筒部１１Ａａとが一体に連なって断面略コの字形をなし、環状磁石９を内周縁部から外周縁部にかけて包囲し得るような形状とされている。このような形状のカバー１０Ａは、図７に示すプレス成形装置３０Ａによって折り曲げ加工されて製作される。図７に示すプレス成形装置３０Ａは、下プレス型（雄型）３１Ａと、上プレス型（雌型）３２Ａと、両型３１Ａ，３２Ａの背部に配設された第３及び第４ヒーターユニット３３Ａ，３４Ａと、不図示の加圧装置（油圧装置等）とからなる。下プレス型３１Ａの雄型面３１Ａａ及び上プレス型３２Ａの雌型面３２Ａａのそれぞれ形状は、図６に示すような製造予定のカバー１０Ａに符合する形状に形成されている。 As described above, the annular cover 10A is attached so as to cover the annular magnet 9 fixedly integrated with the slinger 15. This cover 10A has a small-diameter cylindrical portion 11A, an annular disc portion 12A perpendicular to the axis L of the inner ring member 60, and a large-diameter cylindrical portion 11Aa integrally formed into a substantially U-shaped cross section. Is shaped so as to be surrounded from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge. The cover 10A having such a shape is manufactured by being bent by the press molding apparatus 30A shown in FIG. The press molding apparatus 30A shown in FIG. 7 includes a lower press die (male) 31A, an upper press die (female) 32A, and third and fourth heater units 33A disposed on the back portions of both the dies 31A and 32A. , 34A and a pressurizing device (hydraulic device or the like) (not shown). Each shape of the male die surface 31Aa of the lower press die 31A and the female die surface 32Aa of the upper press die 32A is formed in a shape matching the cover 10A to be manufactured as shown in FIG.

前記カバー１０Ａを、前記プレス成形装置３０Ａを用いて製作する際、これに先立って、図２（ａ）に示すコンベア装置２０において、ステンレス鋼板１００Ａを搬送しながら、第１ヒーターユニット２３及び第２ヒーターユニット２５によってステンレス鋼板１００Ａを上下両面より加熱する。ステンレス鋼板１００Ａは、打抜き加工等により事前に円環状とされたものが用いられる。コンベア装置２０で搬送されながら加熱昇温されたステンレス鋼板１００Ａは、図７（ａ）に示すように下プレス型３１Ａと、上プレス型３２Ａとの間に導入される。そして、前記第３及び第４ヒーターユニット３３Ａ，３４Ａをオンとした状態で、加圧装置を作動させて、両プレス型３１Ａ，３２Ａを接近させると、図７（ｂ）に示すように、下プレス型３１Ａ及び上プレス型３２Ａによってステンレス鋼板１００Ａが折り曲げ加工される。この折り曲げ加工の際、ステンレス鋼板１００Ａは第３及び第４ヒーターユニット３３Ａ，３４Ａによって、下プレス型３１Ａ及び上プレス型３２Ａを介して加熱され、昇温された状態に維持される。したがって、この場合も、図５の実験結果から裏付けされるように、ステンレス鋼板１００Ａが４０℃以上の温度で折り曲げ加工がなされると、加工後のステンレス鋼板１００Ａの残留磁気量が少なく抑えられる。 Prior to manufacturing the cover 10A using the press-forming device 30A, the conveyor device 20 shown in FIG. 2A conveys the stainless steel plate 100A while conveying the first heater unit 23 and the second heater 10A. The stainless steel plate 100A is heated from the upper and lower surfaces by the heater unit 25. As the stainless steel plate 100A, an annular shape is used in advance by punching or the like. The stainless steel plate 100A heated and heated while being conveyed by the conveyor device 20 is introduced between the lower press die 31A and the upper press die 32A as shown in FIG. Then, when the pressurizing device is operated with the third and fourth heater units 33A and 34A turned on to bring both press dies 31A and 32A closer, as shown in FIG. The stainless steel plate 100A is bent by the press die 31A and the upper press die 32A. During this bending process, the stainless steel plate 100A is heated by the third and fourth heater units 33A and 34A via the lower press die 31A and the upper press die 32A, and is maintained in a heated state. Therefore, in this case as well, as confirmed from the experimental results of FIG. 5, when the stainless steel plate 100A is bent at a temperature of 40 ° C. or higher, the residual magnetic amount of the processed stainless steel plate 100A can be reduced.

前記のように折り曲げ加工によって得られたカバー１０Ａは、図６に示すように環状磁石９を覆うように取付けられる。必要によって、カバー１０Ａにおける大径円筒部１１Ａａの自由端側を求心方向にかしめ、環状磁石９の外周縁部を囲むようにして前記取付状態を安定化させても良い。そして、車体には、前記と同様に、磁気センサ１４がカバー１０Ａを介して環状磁石９に対向するよう設置され、回転検出機構が構成される。このような回転検出機構においても、前記エアギャップに位置するカバー１０Ａが非磁性であり、しかも、折り曲げ加工による残留磁気量も少ないから、前記エアギャップを大きく確保することができ、磁気センサ１４によって検出される磁力も高くすることができる。また、外部磁力の影響を受け難く、回転検出機構の異常発生も減らすことができる。 The cover 10A obtained by bending as described above is attached so as to cover the annular magnet 9 as shown in FIG. If necessary, the attachment state may be stabilized by caulking the free end side of the large-diameter cylindrical portion 11Aa in the cover 10A in the centripetal direction so as to surround the outer peripheral edge portion of the annular magnet 9. In the same manner as described above, the magnetic sensor 14 is installed on the vehicle body so as to face the annular magnet 9 through the cover 10A, and a rotation detection mechanism is configured. Also in such a rotation detection mechanism, the cover 10A located in the air gap is non-magnetic, and the amount of residual magnetism due to bending is small, so that the air gap can be secured large, and the magnetic sensor 14 The detected magnetic force can also be increased. Further, it is difficult to be affected by external magnetic force, and the occurrence of abnormality in the rotation detection mechanism can be reduced.

なお、前記の実施形態では、磁性材からなる下プレス型３１及び上プレス型３２を使用しているが、非磁性材からなる下プレス型３１及び上プレス型３２を使用しても良い。このようなプレス型３１，３２を使用する場合であっても、周囲の磁界が大きい環境でステンレス鋼板１００を折り曲げ加工する際に本発明は有効である。
また、前記の実施形態では、第１加熱工程において、加熱手段として、ヒーターユニットを利用しているが、これに限られず、例えば、加熱炉や温風送風機によってステンレス鋼板を加熱しても良い。その他として、例えば、高周波コイルによって、ステンレス鋼板を局部的に加熱しても良い。
さらに、前記の実施形態では、第１加熱工程Ｓ２及び第２加熱工程Ｓ２´において、ステンレス鋼板を加熱して昇温させるようにしているが、プレス成形工程において、ステンレス鋼板のマルテンサイサイトの生成量を充分に抑制できるのであれば、どちらかを省略しても良い。
加えて、加熱工程において昇温されてステンレス鋼板１００，１００Ａが到達する温度は、４０〜１００℃の範囲でなくても良い。例えば、ステンレス鋼板１００，１００Ａが、６０〜１００℃の範囲になるように、ステンレス鋼板１００，１００Ａを加熱しても良い。また、カバー１０，１０Ａの残留磁気が許容範囲内であれば、加熱工程でステンレス鋼板１００，１００Ａを４０℃以上の温度にまで昇温させなくても良い。
そして、プレス成形工程の代わりに、例えば、成形機具としてへら絞り加工装置を用い、ステンレス鋼板を塑性変形させる折り曲げ工程を実施しても良い。
また、カバーの形状は、図例のものに限定されず、他の形状のものであっても良い。さらに、非磁性のステンレス鋼板として、ＳＵＳ３０４（オーステナイト系ステンレス鋼板）を用いた例について述べたが、他の非磁性のステンレス鋼板であっても良い。 In the above embodiment, the lower press die 31 and the upper press die 32 made of a magnetic material are used, but the lower press die 31 and the upper press die 32 made of a nonmagnetic material may be used. Even when such press dies 31 and 32 are used, the present invention is effective when the stainless steel plate 100 is bent in an environment where the surrounding magnetic field is large.
Moreover, in the said embodiment, although the heater unit is utilized as a heating means in a 1st heating process, it is not restricted to this, For example, you may heat a stainless steel plate with a heating furnace or a warm air blower. In addition, for example, the stainless steel plate may be locally heated by a high frequency coil.
Furthermore, in the said embodiment, in 1st heating process S2 and 2nd heating process S2 ', it heats and raises a stainless steel plate, However, In a press forming process, the production amount of martensite of a stainless steel plate If either can be sufficiently suppressed, either of them may be omitted.
In addition, the temperature at which the stainless steel plates 100 and 100A reach the temperature in the heating step may not be in the range of 40 to 100 ° C. For example, the stainless steel plates 100 and 100A may be heated so that the stainless steel plates 100 and 100A are in the range of 60 to 100 ° C. Further, if the residual magnetism of the covers 10 and 10A is within an allowable range, it is not necessary to raise the temperature of the stainless steel plates 100 and 100A to 40 ° C. or higher in the heating process.
And instead of a press molding process, you may implement the bending process which plastically deforms a stainless steel plate, for example using a spatula drawing apparatus as a forming machine.
Further, the shape of the cover is not limited to the illustrated example, and may be of other shapes. Furthermore, although the example using SUS304 (austenitic stainless steel plate) was described as a nonmagnetic stainless steel plate, other nonmagnetic stainless steel plates may be used.

８補強環（回転部材の一部）
９環状磁石
６，６０内輪部材（回転部材）
１０，１０Ａカバー
１００，１００Ａステンレス鋼板
１４磁気センサ
１５スリンガ（回転部材の一部）
２３第１ヒーターユニット（加熱手段）
２５第２ヒーターユニット（加熱手段）
３１，３２プレス型
３１Ａ，３２Ａプレス型
３３，３３Ａ第３ヒーターユニット（加熱手段）
３４，３４Ａ第４ヒーターユニット（加熱手段）
Ｓ２、Ｓ２´ 加熱工程（第１加熱工程、第２加熱工程）
Ｓ３プレス成形工程（折り曲げ工程） 8 Reinforcement ring (part of rotating member)
9 Ring magnet 6,60 Inner ring member (rotating member)
10, 10A Cover 100, 100A Stainless steel plate 14 Magnetic sensor 15 Slinger (part of rotating member)
23 First heater unit (heating means)
25 Second heater unit (heating means)
31, 32 Press mold 31A, 32A Press mold 33, 33A Third heater unit (heating means)
34, 34A Fourth heater unit (heating means)
S2, S2 'heating step (first heating step, second heating step)
S3 Press molding process (bending process)

Claims

In a cover manufacturing method for manufacturing a cover interposed between an annular magnet fixed to a rotating member and a magnetic sensor for detecting magnetism generated from the annular magnet by bending a nonmagnetic stainless steel plate,
A heating step of heating the stainless steel plate;
A folding step of bending the stainless steel plate,
In the bending step, the cover manufacturing method is characterized by bending the stainless steel plate heated in the heating step.

In the manufacturing method of the cover of Claim 1,
In the heating step, the stainless steel plate is heated to a temperature at which the residual magnetism becomes half or less than when the stainless steel plate is bent at room temperature.

In the manufacturing method of the cover according to claim 1 or 2,
The bending step is a step of bending the stainless steel plate by pressing with a press die,
The heating step includes a first heating step of heating the stainless steel plate by a heating means before placing the stainless steel plate in the press die, and after placing the stainless steel plate in the press die, And a second heating step of heating the cover.

In the manufacturing method of the cover as described in any one of Claims 1-3,
In the heating step, the temperature of the stainless steel plate is raised to a range of 40 ° C to 100 ° C.

In the manufacturing method of the cover as described in any one of Claims 1-4,
The stainless steel plate is an austenitic stainless steel plate,
In the heating step, the entire stainless steel plate is heated.