JP2014214388A - Thin woven fabric - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a woven fabric which is light and thin and has performances such as low in permeability and high in tear strength, and yet is excellent in antifouling properties.SOLUTION: A woven fabric includes a synthetic multifilament having a fineness of 5-40 dtex. The woven fabric has a basis weight of 15-70 g/m, a tear strength of 8-50 N, a permeability of 0.3-1.5 cc/cmsec. A low molecular weight polyolefin having a viscosity average molecular weight Mv of 500-20,000 is attached to the woven fabric.

Description

本発明は、ダウンジャケットや寝袋等の主にアウトドア用衣料、ウインドブレーカー等のスポーツ用衣料、生活資材、布団側地等に用いる薄地織物に関し、特に、軽量・薄地であり、且つ、防汚性が高く、引裂強力にも優れた薄地織物に関するものである。   The present invention relates to a thin fabric used mainly for outdoor clothing such as down jackets and sleeping bags, sports clothing such as windbreakers, daily life materials, futon side fabrics, etc., in particular, lightweight and thin fabric, and antifouling properties. It is related to a thin fabric with high tear strength.

従来より、アウトドアスポーツ等で使用される衣料用織物には、着用者がスムーズに運動できるよう軽量・薄地であることが求められていた。また、布団の側地(布団用カバー、布団用シーツ)等に使用される織物には、就寝時の快適性を高めるため、寝具を軽くする目的で、できるだけ軽量・薄地に仕上げる必要がある。   Conventionally, textiles for clothing used in outdoor sports and the like have been required to be lightweight and thin so that the wearer can exercise smoothly. In addition, the fabric used for the futon side (futon cover, futon sheet), etc., should be made as light and thin as possible for the purpose of lightening the bedding in order to enhance the comfort at bedtime.

一方で、織物を軽量・薄地に仕上げるには、織物を構成する糸の繊度を小さくする必要がある。しかし、糸の繊度を小さくすると、十分な糸強度を確保することができず、織物の引裂強力が低下するため、織物が破れやすくなり実用に支障を来すおそれがあった。   On the other hand, in order to finish a woven fabric to be light and thin, it is necessary to reduce the fineness of the yarn constituting the woven fabric. However, if the fineness of the yarn is reduced, sufficient yarn strength cannot be ensured, and the tear strength of the fabric decreases, which may cause the fabric to break easily and hinder practical use.

しかも、これらのアウトドアスポーツ衣料用織物や、布団の側地織物は、中綿の吹き出しを防止することも重要であり、中綿の抜けを防止するために(ダウンプルーフ性)、織物を高密度にして、その通気度を下げていた。しかし、織物を緻密な高密度構造にすると織物が硬くなり、応力に対して自由に変形できず、引裂強力も低下する傾向にある。   Moreover, these outdoor sports clothing fabrics and side fabrics for futons are also important to prevent the batting of the batting, and in order to prevent the batting from coming off (down proofing), the fabric should be made dense. , Lowered its air permeability. However, if the woven fabric has a dense and high-density structure, the woven fabric becomes hard and cannot be freely deformed against stress, and the tear strength tends to decrease.

このような問題に対処した例として、例えば、織物表面にシリコーン樹脂等の柔軟剤や平滑剤を付着させて、糸同士のすべりを向上させ、加えて織物に柔軟性を付与する方法が知られている。特許文献1には、合成マルチフィラメントの繊度が15〜40dtex、該織物の目付けが15〜60g/m2 、引裂き強度が8〜20Nであり、シリコ−ン系樹脂で樹脂加工が施されていることを特徴とする薄地織物が開示されている。 As an example of dealing with such a problem, for example, a method is known in which a softener or a smoothing agent such as a silicone resin is attached to the surface of the fabric to improve slippage between yarns, and in addition, the fabric is given flexibility. ing. In Patent Document 1, the fineness of the synthetic multifilament is 15 to 40 dtex, the fabric weight is 15 to 60 g / m 2 , the tear strength is 8 to 20 N, and resin processing is performed with a silicone resin. A thin fabric characterized by the above is disclosed.

特開2008−101295号公報JP 2008-101295 A

しかし、この特許文献1に記載の織物は、軽量・薄地でありながら、充分な引裂強力を有している一方、シリコーン樹脂加工を施しているため、織物に付着した汚れと結合し、洗濯をしても汚れが落ちにくいという問題があった。しかも、織物に直接付着した汚れだけでなく、例えば、汚れものの衣類を複数同時に洗濯すると、洗濯液に汚れ成分が浮遊するが、この衣類から剥がれた汚れが、シリコーン樹脂加工している織物に再付着することがあった。このように、洗濯により更に織物が汚れてしまうという問題も存在していた。   However, while the fabric described in Patent Document 1 is lightweight and thin, it has sufficient tear strength, but has been treated with silicone resin, so it binds to dirt adhered to the fabric and is washed. However, there was a problem that the dirt was difficult to remove. In addition to soiling directly attached to the fabric, for example, if multiple soiled clothes are washed at the same time, soiling components will float in the washing solution, but the soil removed from the clothing will reappear on the fabric processed with silicone resin. It sometimes adhered. As described above, there is a problem that the fabric is further soiled by washing.

この様な状況下、本発明は、軽量・薄地であり、通気度が低く、引裂強力が高いという性能を持つ織物であり、防汚性にも優れた織物を提供することを課題として掲げた。   Under such circumstances, the present invention has been aimed at providing a fabric that is lightweight and thin, has low air permeability, high tear strength, and excellent antifouling properties. .

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、織物に低分子量ポリオレフィンを付着させることにより、軽量・薄地の織物においても、十分な引裂強力と防汚性を両立できることを見出し、本発明を完成した。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have been able to achieve both sufficient tear strength and antifouling property even in a lightweight and thin fabric by attaching a low molecular weight polyolefin to the fabric. The present invention has been completed.

すなわち、本発明に係る織物は、繊度が5〜40dtexである合成マルチフィラメントを含む織物であり、該織物の目付が15〜70g/m2 、引裂強力が8〜50N、通気度が0.3〜1.5cc/cm2 ・secであり、織物に粘度平均分子量Mvが500〜20,000の低分子量ポリオレフィンが付着していることを特徴とする。前記低分子量ポリオレフィンは、粘度平均分子量Mvが1,000〜7,000の酸化ポリエチレン及び又は酸変性ポリエチレンであることが好ましい。また、前記合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、異形度1.5〜4の多葉断面を有していることが望ましい。一方で、前記合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントが、扁平度3〜8の扁平断面を有していることも望ましい態様である。更に、前記薄地織物の少なくとも片面にはカレンダー加工が施されていることが好ましい。 That is, the woven fabric according to the present invention is a woven fabric including a synthetic multifilament having a fineness of 5 to 40 dtex. The woven fabric has a basis weight of 15 to 70 g / m 2 , a tear strength of 8 to 50 N, and an air permeability of 0.3. a ~1.5cc / cm 2 · sec, fabrics viscosity average molecular weight Mv, characterized in that low molecular weight polyolefin of 500 to 20,000 are attached. The low molecular weight polyolefin is preferably an oxidized polyethylene and / or an acid-modified polyethylene having a viscosity average molecular weight Mv of 1,000 to 7,000. Moreover, it is desirable that the monofilament constituting the synthetic multifilament has a multi-leafed cross section with a degree of deformity of 1.5 to 4. On the other hand, it is also desirable that the monofilament constituting the synthetic multifilament has a flat cross section with a flatness of 3 to 8. Furthermore, it is preferable that at least one surface of the thin fabric is calendered.

本発明によれば、織物に低分子量のポリオレフィンを付着させることにより、織物を軽量・薄地にし、ダウンプルーフ性を確保しながらも、引裂強力が強く、汚れにくく、やわらかな織物を提供することができる。そのため、本発明に係る織物は、例えばアウトドアスポーツ用衣料、布団側地等に使用できる。   According to the present invention, by attaching a low molecular weight polyolefin to a woven fabric, it is possible to provide a soft woven fabric that has a strong tearing strength, is resistant to soiling, and has a lightweight, thin ground fabric and ensures down-proofing properties. it can. Therefore, the woven fabric according to the present invention can be used for, for example, outdoor sports clothing, futon side fabrics, and the like.

本発明に用いられるY字型の口金吐出孔を模式的に例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates typically the Y-shaped nozzle | cap | die discharge hole used for this invention. 本発明の織物に用いられるリップストップタフタ組織の一例を模式的に例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates typically an example of the ripstop taffeta structure | tissue used for the textile fabric of this invention.

本発明に係る織物は、所望の特性を有する織物に、低分子量ポリオレフィンが付着している点に特徴を有する。織物を軽量薄地に仕上げるためには、織物の引裂強力が著しく低下することを防ぐ必要があり、例えばスポーツ衣料用用途や布団の側地に用いる場合、薄地織物は、8〜50N程度の引裂強力を確保しなければならない。また織物は、使用に伴い汚れてしまうが、織物に低分子量ポリオレフィンを施すことで、織物の引裂強力の低下を防ぎ、且つ、織物に汚れが付着しにくくなる。   The fabric according to the present invention is characterized in that a low molecular weight polyolefin is adhered to a fabric having desired characteristics. In order to finish the woven fabric into a lightweight thin fabric, it is necessary to prevent the tear strength of the fabric from significantly lowering. For example, when used for sports apparel and futon side, the thin fabric has a tear strength of about 8-50N. Must be secured. In addition, the fabric becomes dirty with use, but by applying a low molecular weight polyolefin to the fabric, the tear strength of the fabric is prevented from being lowered and the stain is less likely to adhere to the fabric.

低分子量ポリオレフィンを織物に付着させることにより、織物の引裂強力が向上する理由としては、織物に低分子量ポリオレフィンが付着することによって糸のすべりが変化することが考えられる。一般に織物は、織物の組織点に応力(例えば、外部から織物を引き裂く方向に働く力)が集中し、織物を構成する糸が切断されることで裂けてしまう。しかし、低分子量ポリオレフィンを織物に付着させると、糸がすべりやすくなり、該組織点に応力が働いたとしても、この糸のすべりにより、応力が分散し、結果として織物が裂けにくくなる(すなわち、引裂強力の向上)。これにより、細い糸を用いて織物を構成した場合であっても、従来、少しの力で織物が裂けるという不具合を改善し、引裂強力8N以上を達成することができる。しかも、汚れが組織点や、モノフィラメントや合成マルチフィラメント等の繊維間隙に付着したとしても、低分子量ポリオレフィンを付着させることで糸表面のすべりが改善されるためか、汚れを洗濯で簡単に落とすことができる。また、理由は定かではないが、洗濯中の汚れの再付着も抑制できるようになる。   The reason why the tear strength of the woven fabric is improved by attaching the low molecular weight polyolefin to the woven fabric may be that the slip of the yarn is changed by the low molecular weight polyolefin adhering to the woven fabric. In general, a woven fabric is torn when a stress (for example, a force acting in the direction of tearing the woven fabric from the outside) concentrates on a tissue point of the woven fabric, and a yarn constituting the woven fabric is cut. However, when the low molecular weight polyolefin is attached to the fabric, the yarn tends to slip, and even if stress acts on the texture point, the stress is dispersed by the slip of the yarn, and as a result, the fabric is difficult to tear (that is, Improved tear strength). Thereby, even if it is a case where a textile fabric is comprised using a thin thread | yarn, conventionally the malfunction that a textile fabric tears with a little force can be improved, and tearing strength 8N or more can be achieved. Moreover, even if the dirt adheres to the tissue points or the fiber gaps such as monofilaments and synthetic multifilaments, slipping of the yarn surface can be improved by attaching low molecular weight polyolefin, or the dirt can be easily removed by washing. Can do. Moreover, although the reason is not certain, it is possible to suppress the reattachment of dirt during washing.

低分子量ポリオレフィンとは、オレフィン類に由来する構造単位を一部に有する高分子であり、一種のオレフィンを重合して得られる高分子や、オレフィン類に由来する構造を一部に含む共重合体を含むものである。   Low molecular weight polyolefin is a polymer that has in part a structural unit derived from olefins, such as a polymer obtained by polymerizing a kind of olefin, or a copolymer that partially includes structures derived from olefins. Is included.

オレフィン類としては、α−オレフィンが好ましく使用できる。α−オレフィンとしては、炭素数2〜8の不飽和炭化水素が好ましく使用され、より好ましくは炭素数2〜5の不飽和炭化水素である。α−オレフィンとしては、例えば、エチレン;プロペン;1−ブテン、2−メチル−1−プロペン等の炭素数4の不飽和炭化水素;1−ペンテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン等の炭素数5の不飽和炭化水素;1−ヘキセン、2−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、2−エチル−1−ブテン等の炭素数6の不飽和炭化水素;1−ヘプテン、2−メチル−1−ヘキセン、3−メチル−1−ヘキセン、4−メチル−1−ヘキセン、5−メチル−1−ヘキセン、2−エチル−1−ペンテン、3−エチル−1−ペンテン、2,3−ジメチル−1−ペンテン等の炭素数7の不飽和炭化水素;1−オクテン、2−メチル−1−ヘプテン、3−メチル−1−ヘプテン、4−メチル−1−ヘプテン、5−メチル−1−ヘプテン、6−メチル−1−ヘプテン、2−エチル−1−ヘキセン、3−エチル−1−ヘキセン、4−エチル−1−ヘキセン、2,3−ジメチル−1−ヘキセン、2,4−ジメチル−1−ヘキセン、2,5−ジメチル−1−ヘキセン、3,4−ジメチル−1−ヘキセン、3,5−ジメチル−1−ヘキセン等の炭素数8の不飽和炭化水素;等が挙げられる。中でも、低分子量ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンと炭素数3〜8のα−オレフィンの共重合体(エチレンに由来する構造単位を、低分子量ポリオレフィンの全構造単位に対して、50%以上含有していることが好ましく、より好ましくは70%以上である)が引裂強力向上・防汚性改善効果が高いため、本発明に好ましく使用できる。   As olefins, α-olefins can be preferably used. As the α-olefin, an unsaturated hydrocarbon having 2 to 8 carbon atoms is preferably used, and more preferably an unsaturated hydrocarbon having 2 to 5 carbon atoms. Examples of the α-olefin include ethylene; propene; unsaturated hydrocarbon having 4 carbon atoms such as 1-butene and 2-methyl-1-propene; 1-pentene, 2-methyl-1-butene and 3-methyl-. C 5 unsaturated hydrocarbon such as 1-butene; 1-hexene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 2-ethyl-1-butene, etc. 1-heptene, 2-methyl-1-hexene, 3-methyl-1-hexene, 4-methyl-1-hexene, 5-methyl-1-hexene, 2-ethyl- C7 unsaturated hydrocarbons such as 1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, 2,3-dimethyl-1-pentene; 1-octene, 2-methyl-1-heptene, 3-methyl-1- Heptene, 4-methyl-1-he Ten, 5-methyl-1-heptene, 6-methyl-1-heptene, 2-ethyl-1-hexene, 3-ethyl-1-hexene, 4-ethyl-1-hexene, 2,3-dimethyl-1- C8 unsaturated carbonization such as hexene, 2,4-dimethyl-1-hexene, 2,5-dimethyl-1-hexene, 3,4-dimethyl-1-hexene, 3,5-dimethyl-1-hexene Hydrogen; and the like. Among them, the low molecular weight polyolefin is a copolymer of polyethylene, polypropylene, polyethylene and an α-olefin having 3 to 8 carbon atoms (containing 50% or more of structural units derived from ethylene with respect to all structural units of the low molecular weight polyolefin). However, it is preferably 70% or more), and can be preferably used in the present invention because it has a high effect of improving tear strength and antifouling properties.

低分子量ポリオレフィンの粘度平均分子量Mvは、500〜20,000であり、より好ましくは700〜10,000であり、更に好ましくは1,000〜7,000である。粘度平均分子量Mvが前記範囲内であれば、織物の引裂強力を高めることができ、更に織物に防汚性を付与することができる。また、粘度平均分子量Mvが20,000を超えるような高分子量ポリエチレンでは、分子鎖が大きくなりすぎて、かえって引裂強力が向上しない虞がある。   The low molecular weight polyolefin has a viscosity average molecular weight Mv of 500 to 20,000, more preferably 700 to 10,000, and still more preferably 1,000 to 7,000. When the viscosity average molecular weight Mv is within the above range, the tear strength of the fabric can be increased, and further, the antifouling property can be imparted to the fabric. Further, in a high molecular weight polyethylene having a viscosity average molecular weight Mv exceeding 20,000, the molecular chain becomes too large and the tear strength may not be improved.

更に低分子量ポリオレフィンとしては、上記低分子量ポリオレフィンを酸化させたものや、酸変性させたものも好ましく使用される。酸化又は酸変性した低分子量ポリオレフィンは、水分散性が良好であり、繊維との親和性も高いため、処方液の作成や処理を容易にするとともに、処方液の保管安定性が向上する。   Further, as the low molecular weight polyolefin, those obtained by oxidizing or acid-modifying the above low molecular weight polyolefin are also preferably used. Oxidized or acid-modified low molecular weight polyolefin has good water dispersibility and high affinity with fibers, so that preparation and processing of the formulation liquid are facilitated and storage stability of the formulation liquid is improved.

前記酸化ポリオレフィンとは、ポリオレフィンを空気酸化又は加熱することにより、ポリオレフィンが劣化し、これにより生じたカルボニル基を分子中に有しているポリオレフィンをいう。   The oxidized polyolefin refers to a polyolefin having a carbonyl group in the molecule that is deteriorated by air oxidation or heating of the polyolefin, and the resulting carbonyl group is present in the molecule.

また、前記酸変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィンの分子構造に酸成分が導入された重合体をいう。酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、オレフィンとビニル基を有するカルボン酸(例えば、アクリル酸、メタクリル酸等)とをブロック共重合した重合体、ポリオレフィンに酸成分(例えば、マレイン酸)をグラフト重合した重合体、等が挙げられる。   The acid-modified polyolefin refers to a polymer in which an acid component is introduced into the molecular structure of the polyolefin. Examples of the acid-modified polyolefin include a polymer obtained by block copolymerization of an olefin and a carboxylic acid having a vinyl group (for example, acrylic acid, methacrylic acid, etc.), and a polymer obtained by graft polymerization of an acid component (for example, maleic acid) to the polyolefin. And the like.

また、前述した酸化又は酸変性した低分子量ポリオレフィンの酸価は、3〜80mgKOH/gであることが好ましく、より好ましくは15〜70mgKOH/gである。酸価が3mgKOH/g未満となると、低分子量ポリオレフィンを安定して液中に分散させることが難しくなる。このような場合は、例えば、界面活性剤等の分散助剤を液中に添加し、低分子量ポリオレフィンの分散性を高めるとよい。酸価が80mgKOH/gを超えると、薄地織物の耐水性が低下する場合がある。
尚、「酸価」とは、酸化又は酸変性ポリオレフィン1g中に含まれる酸性成分を中和するのに必要な水酸化カリウムの量(mg)をいう。
The acid value of the above-mentioned oxidized or acid-modified low molecular weight polyolefin is preferably 3 to 80 mgKOH / g, more preferably 15 to 70 mgKOH / g. When the acid value is less than 3 mgKOH / g, it is difficult to stably disperse the low molecular weight polyolefin in the liquid. In such a case, for example, a dispersion aid such as a surfactant may be added to the liquid to improve the dispersibility of the low molecular weight polyolefin. If the acid value exceeds 80 mgKOH / g, the water resistance of the thin fabric may be lowered.
The “acid value” refers to the amount (mg) of potassium hydroxide required to neutralize the acidic component contained in 1 g of oxidized or acid-modified polyolefin.

更に、低分子量ポリオレフィンの融点は、90〜150℃であることが好ましい。より好ましくは100〜120℃である。低分子量ポリオレフィンの融点が90℃未満となると、ポリオレフィンが繊維から脱落し易くなり、ポリオレフィンを付着させることによる引裂強力の向上効果や防汚性改善効果が十分に発揮されない虞がある。また、低分子量ポリオレフィンの融点が150℃を超えると、この様な樹脂は比較的高分子化されているため、分子鎖が大きくなりすぎて水分散性が低下しやすい。水への分散性が難しい場合は有機溶媒に溶かして繊維に処理する必要がある。   Furthermore, it is preferable that melting | fusing point of low molecular weight polyolefin is 90-150 degreeC. More preferably, it is 100-120 degreeC. When the melting point of the low molecular weight polyolefin is less than 90 ° C., the polyolefin is likely to fall off from the fiber, and there is a possibility that the effect of improving the tearing strength and the antifouling property by adhering the polyolefin are not sufficiently exhibited. When the melting point of the low molecular weight polyolefin exceeds 150 ° C., such a resin is relatively polymerized, so that the molecular chain becomes too large and the water dispersibility tends to be lowered. If dispersibility in water is difficult, it must be dissolved in an organic solvent and processed into fibers.

このような低分子量ポリエチレンの具体例としては、例えば、ハイワックス100P(融点116℃)、800P(融点127℃)、110P(融点109℃)、420P(融点118℃)等が挙げられる(以上、三井化学(株)製、融点はDSC法による)。   Specific examples of such low molecular weight polyethylene include, for example, high wax 100P (melting point 116 ° C.), 800P (melting point 127 ° C.), 110P (melting point 109 ° C.), 420P (melting point 118 ° C.), etc. (Mitsui Chemicals, melting point is DSC method).

また、酸化ポリエチレンとしては、例えば、AC−629、AC−540(以上、アライドケミカル社製)、ハイワックス4051E(融点115℃、酸価12)、4052E(融点110℃、酸価20)、4202E(融点100℃、酸価17)(以上、三井化学(株)製、融点はDSC法による、酸価はJIS K0070による。ハイワックスシリーズについては以下同様)、サンワックスE−300(軟化点103.5℃、酸価22、三洋化成工業社製)等が挙げられる。   Examples of the polyethylene oxide include AC-629, AC-540 (manufactured by Allied Chemical Co., Ltd.), high wax 4051E (melting point 115 ° C., acid value 12), 4052E (melting point 110 ° C., acid value 20), 4202E. (Melting point: 100 ° C., acid value: 17) (Mitsui Chemicals, Inc., melting point is determined by DSC method, acid value is determined by JIS K0070. The same applies to the high wax series) Sun wax E-300 (softening point 103 .5 ° C, acid value 22, Sanyo Chemical Industries, Ltd.) and the like.

酸変性ポリエチレンとしては、例えば、ハイワックス2203A(融点170℃、酸価30)、1105A(融点104℃、酸価60)等が挙げられる。   Examples of the acid-modified polyethylene include high wax 2203A (melting point 170 ° C., acid value 30), 1105A (melting point 104 ° C., acid value 60), and the like.

更に分散液として市販されている低分子量ポリエチレン(酸化ポリエチレン、酸変性ポリエチレンを含む)としては、例えば、ハイテックE−4A(軟化点138℃)、E−68A(軟化点110℃)、E−5403B(軟化点108℃)、E−4B(軟化点138℃)、E−1000(軟化点138℃)、E−4000(軟化点138℃)、E−4400(軟化点138℃)、E−6000S(軟化点140℃)、E−6314(軟化点138℃)(以上、東邦化学工業社製)、メイカテックスPENO、HP−70、HP−600(以上、明成化学工業社製)、ジョンクリル(登録商標)ワックス22(融点81℃)、26J(融点138℃)、150(融点104℃)(以上、BASFジャパン社製)、ケミパールW700(三井化学社製)等が挙げられる。   Furthermore, as low molecular weight polyethylene (including polyethylene oxide and acid-modified polyethylene) commercially available as a dispersion, for example, Hitech E-4A (softening point 138 ° C.), E-68A (softening point 110 ° C.), E-5403B (Softening point 108 ° C), E-4B (softening point 138 ° C), E-1000 (softening point 138 ° C), E-4000 (softening point 138 ° C), E-4400 (softening point 138 ° C), E-6000S (Softening point 140 ° C.), E-6314 (softening point 138 ° C.) (manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.), Meitex PENO, HP-70, HP-600 (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.), Jongkrill ( (Registered trademark) wax 22 (melting point 81 ° C.), 26J (melting point 138 ° C.), 150 (melting point 104 ° C.) (manufactured by BASF Japan Ltd.), Chemipearl W700 (Mitsui Chemicals) Ltd.) and the like.

ポリプロピレンワックスエマルションとしては、例えば、ハイテックE−433N(軟化点157℃)、P−5043(軟化点157℃)、P−5060S(軟化点145℃)、P−5300(軟化点145℃)(以上、東邦化学工業株式会社製)、ペトロックスP−300、PPEM40(以上、明成化学工業株式会社製)、ケミパールWP100(三井化学株式会社製)、PE−140−E、PE(以上、DIC株式会社製)、PE−20(伸葉株式会社製)、エノポール(登録商標)T、エノポール(登録商標)M(以上、一方社油脂工業株式会社製)、サンマリナー(登録商標)S713(以上、日華化学株式会社製)などが挙げられる。勿論、これらに限定されるものではない。   Examples of the polypropylene wax emulsion include Hitech E-433N (softening point 157 ° C.), P-5043 (softening point 157 ° C.), P-5060S (softening point 145 ° C.), P-5300 (softening point 145 ° C.) (above Manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.), Petrox P-300, PPEM40 (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.), Chemipearl WP100 (manufactured by Mitsui Chemicals Co., Ltd.), PE-140-E, PE (manufactured by DIC Corporation) ), PE-20 (manufactured by Shinba Co., Ltd.), Enopole (registered trademark) T, Enopol (registered trademark) M (above, manufactured by Yushi Co., Ltd.), Sun Mariner (registered trademark) S713 (above, Nikka Chemical Co., Ltd.). Of course, it is not limited to these.

また、前述した各種低分子量ポリオレフィンは、1つの成分を単独で使用することもできるし、複数種の低分子量ポリオレフィンを併用することもできる。   Moreover, the various low molecular weight polyolefin mentioned above can also use one component individually, and can also use multiple types of low molecular weight polyolefin together.

低分子量ポリオレフィンを織物に付着させる方法は、特に限定されるものではないが、低分子量ポリオレフィンを水等の分散媒に分散させた分散液を、作製した織物(染色するときは、織物染色後)にパッドドライ法で付着させる方法、スプレーで塗布する方法、吸尽法で付着させる方法、コーティング剤中に混ぜて付着させる方法等が好適である。   The method for adhering the low molecular weight polyolefin to the fabric is not particularly limited, but a fabric prepared by dispersing a low molecular weight polyolefin in a dispersion medium such as water (when dyeing, after dyeing the fabric) For example, a method of adhering to the surface by pad dry method, a method of applying by spray, a method of adhering by exhaust method, a method of adhering by mixing in a coating agent, and the like are suitable.

本発明に係る低分子量オレフィンは水を分散媒として分散液として繊維に処理することが好ましい。低分子量ポリオレフィンの水分散性を高めるためには、予め、低分子量オレフィンと、例えば、脂肪酸塩、グリセリド、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリアミン脂肪酸アミド、パラフィンなどと混合しておくとよい。このような前処理を行うことにより、良好な分散安定性を示す水分散液(エマルジョン)を調製することができる。低分子量ポリオレフィンの水分散液は、例えば、前処理して得られた低分子量ポリオレフィン溶液(分散液)に、温めた水(例えば、80℃〜100℃程度)を徐々に加えることにより容易に製造することができる。また、低分子量ポリオレフィンの水分散液は、低分子量ポリオレフィンと水を含む容器を密閉し、容器内を130〜135℃の高温に設定することで、低分子量ポリオレフィンを乳化させて調製することもできる。   The low molecular weight olefin according to the present invention is preferably processed into a fiber as a dispersion using water as a dispersion medium. In order to enhance the water dispersibility of the low molecular weight polyolefin, it is preferable to mix in advance with a low molecular weight olefin, for example, a fatty acid salt, a glyceride, a polyhydric alcohol fatty acid ester, a polyamine fatty acid amide, paraffin or the like. By performing such pretreatment, an aqueous dispersion (emulsion) exhibiting good dispersion stability can be prepared. An aqueous dispersion of low molecular weight polyolefin can be easily produced by gradually adding warm water (for example, about 80 ° C. to 100 ° C.) to a low molecular weight polyolefin solution (dispersion) obtained by pretreatment, for example. can do. The aqueous dispersion of low molecular weight polyolefin can also be prepared by emulsifying the low molecular weight polyolefin by sealing the container containing the low molecular weight polyolefin and water and setting the inside of the container at a high temperature of 130 to 135 ° C. .

低分子量ポリオレフィンの付与量は、織物100質量%に対し、0.01〜10質量%付与することが好ましく、0.05〜3質量%がより好ましい。付着量が10質量%を超えると逆に防汚性が低下したり、目よれ等が起こり易くなる。また、付着量が0.01質量%未満であると、引裂強力向上効果が発揮され難くなる虞がある。低分子量ポリオレフィンが所定量付着することで、引裂強力向上効果に加えて、風合いをなめらか且つ柔らかくできる。この効果によりアウトドア衣料や布団側地として用いた場合にがさがさ感がなく、肌触りが良好となる。   The application amount of the low molecular weight polyolefin is preferably 0.01 to 10% by mass and more preferably 0.05 to 3% by mass with respect to 100% by mass of the fabric. On the other hand, when the amount of adhesion exceeds 10% by mass, the antifouling property is lowered or the eyes are apt to be blurred. Moreover, there exists a possibility that the tearing strength improvement effect may become difficult to be exhibited as adhesion amount is less than 0.01 mass%. By adhering a predetermined amount of the low molecular weight polyolefin, in addition to the effect of improving the tearing strength, the texture can be made smooth and soft. Due to this effect, when used as outdoor clothing or a futon side, there is no feeling of roughness and the touch is good.

低分子量ポリオレフィンは、織物に付着していればよく、例えば、低分子量ポリオレフィンが織物表面に付着する態様;低分子量ポリオレフィンが織物を構成する糸間(モノフィラメント同士の糸間も含む)に付着する態様;低分子量ポリオレフィンが織物の組織点に付着する態様;等のいずれも本発明では好ましい態様である。   The low molecular weight polyolefin may be attached to the woven fabric, for example, an embodiment in which the low molecular weight polyolefin is attached to the surface of the woven fabric; an embodiment in which the low molecular weight polyolefin is attached between the yarns constituting the woven fabric (including the spaces between the monofilaments). The embodiment in which the low molecular weight polyolefin adheres to the tissue point of the fabric; and the like are all preferred embodiments in the present invention.

次いで、本発明に係る薄地織物について詳述する。   Next, the thin fabric according to the present invention will be described in detail.

<モノフィラメント>
本発明で用いられるモノフィラメントは、その断面形状は特に限定されるものではなく、丸型断面、異型断面等の断面形状を有するモノフィラメントを使用することができる。
<Monofilament>
The monofilament used in the present invention is not particularly limited in cross-sectional shape, and a monofilament having a cross-sectional shape such as a round cross-section or an atypical cross-section can be used.

特に、異形断面を有するモノフィラメントは、丸断面糸にはない様々な機能を有する一方で、異型断面凹部に汚れが付着しやすいという欠点を有している。しかし、本発明のように、織物に低分子量ポリオレフィンを付与すれば、異形断面糸により作製される織物であっても、異形断面糸の特徴を生かしながら、汚れの付着を防止できるという効果を発揮する。本発明において、モノフィラメントとして、異型断面糸を用いる場合には、その異型度が、カレンダー加工前の値で1.2〜7の異型断面糸が好ましく用いられる。異型度の高いモノフィラメントは、モノフィラメント同士が空隙の少ない状態で重なり合い、織物の通気性を低減させることができる。更に、この範囲では、モノフィラメント同士の間の拘束が強くなるために、洗濯中でも織物組織の動きが抑制され、低通気性が維持でき、耐久性をあげるという特長がある。   In particular, monofilaments having a modified cross section have various functions not found in round cross section yarns, but have the disadvantage that dirt easily adheres to the irregular cross-section recesses. However, if low-molecular-weight polyolefin is added to the woven fabric as in the present invention, even if the woven fabric is made of a modified cross-section yarn, it is possible to prevent the adhesion of dirt while taking advantage of the characteristics of the modified cross-section yarn. To do. In the present invention, when a modified cross-sectional yarn is used as the monofilament, a modified cross-sectional yarn having a modified degree of 1.2 to 7 as a value before calendering is preferably used. Monofilaments having a high degree of profile can overlap with each other in a state where there are few voids, thereby reducing the air permeability of the fabric. Further, in this range, since the restraint between the monofilaments becomes strong, the movement of the fabric structure is suppressed even during washing, the low air permeability can be maintained, and the durability is improved.

前記モノフィラメントの断面形状は、前記範囲の異型度を満足できるものであれば特に限定されないが、凹部を含む断面を有するものが好ましく、断面形状としては、Y字断面、十字断面等の多葉断面;W字断面、V字断面、U字断面、∞型断面等の各種異型断面が例示できる。特に、多葉断面が好ましく、Y字断面、十字断面がより好ましい。これらの多葉断面を有するモノフィラメントであれば、隣接する繊維の凸部が凹部に深くはまり込んで織物の通気度を下げるとともに、洗濯中のモノフィラメントのズレに起因する織物の耐久性低下を抑えることができる。   The cross-sectional shape of the monofilament is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned range of degree of irregularity, but preferably has a cross-section including a recess, and the cross-sectional shape is a multi-leaf cross-section such as a Y-shaped cross-section or a cross-shaped cross-section. Various types of irregular cross sections such as a W-shaped cross section, a V-shaped cross section, a U-shaped cross section, and an ∞-shaped cross section can be exemplified. In particular, a multilobal cross section is preferable, and a Y-shaped cross section and a cross section are more preferable. If these monofilaments have a multi-leafed cross section, the convex portions of adjacent fibers will be deeply inserted into the concave portions to lower the air permeability of the fabric and suppress the decrease in the durability of the fabric due to the displacement of the monofilament during washing. Can do.

前記多葉断面のモノフィラメントは、異型度が特に1.5〜4であることが好ましく、より好ましくは2〜3.5であり、更に好ましくは2.5〜3.3である。異型度が前記範囲内であれば、通気度の低下、洗濯耐久性及び防汚性を高めることができるため好ましい。   The monofilament having a multilobal cross section preferably has a degree of atypicality of 1.5 to 4, more preferably 2 to 3.5, and still more preferably 2.5 to 3.3. If the degree of atypicality is within the above range, it is preferable because air permeability can be lowered, washing durability and antifouling properties can be improved.

また、前記多葉断面における凸部は、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されていることが好ましい。凸部の形状は先細りより、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太い方が後記のカレンダー加工により凹凸の引っ掛かりが強くなり、その結果、洗濯後でも織物の低通気性の劣化がよく抑制できる。   Moreover, it is preferable that the convex part in the said multilobe cross section is comprised so that the front-end | tip part may be the same thickness as a base, or thicker than a base. The shape of the convex part is tapered, and when the tip part is the same thickness as the base part or thicker than the base part, the catching of the uneven part becomes stronger due to the calendering described later, and as a result, the deterioration of the fabric's low breathability is well suppressed even after washing it can.

前記先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されている凸部を有するモノフィラメントを得るために、本発明者らは、紡糸口金の吐出孔形状を工夫して鋭意検討した結果、ポリマーを押し出す口金の吐出孔においてスリットの先端部を根元よりも太くすることで、クエンチ部での冷却および延伸時にモノフィラメントの断面凸部の先端部が細くなること、すなわち、断面凸部の先細りを解決するに至った。例えば、図1に示す口金吐出孔10のように、スリット1の根元3の幅aより先端部5の幅bを太く設定し、スリット1の長さcを適宜に調節することにより、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されている凸部を有し、且つ前記範囲の異型度を満足できるモノフィラメントが得られる。   In order to obtain a monofilament having a convex part in which the tip part has the same thickness as the base part or thicker than the base part, the present inventors devised the discharge hole shape of the spinneret, and as a result, studied the polymer By making the tip end of the slit thicker than the base in the discharge hole of the die to be extruded, the tip end of the monofilament cross-sectional convex portion becomes thin during cooling and stretching in the quench portion, that is, the taper of the cross-sectional convex portion is solved. It came to. For example, like the nozzle discharge hole 10 shown in FIG. 1, by setting the width b of the tip portion 5 to be larger than the width a of the base 3 of the slit 1 and adjusting the length c of the slit 1 appropriately, the tip portion Has a convex portion that is the same thickness as the base or thicker than the base, and a monofilament that satisfies the above-mentioned degree of variation can be obtained.

一方、本発明では、アレイ型断面、I字断面、マユ型等の扁平断面糸も好ましく用いることができる。扁平断面糸は、扁平度が3〜8であることが好ましく、より好ましくは4〜7であり、更に好ましくは4.5〜6.5である。扁平断面糸は、モノフィラメントを細く仕上げることができる。そして、このように繊度が小さく、扁平度の高いモノフィラメントを用いた織物は、織物表面での光の乱反射を抑えることができるため、透明性が高く、薄地な織物に仕上がる。このような織物は、例えば、ダウンジャケットや布団等の側地に用いる用途において、側地の透明度を高めて中綿を見せることができるため、意匠性の高い製品を得ることができる。扁平度が3未満となると、織物の透明性を高めることが難しくなり、また8を超えるとスジが表面に見えやすくなり、製品の意匠性が低下する虞がある。   On the other hand, in the present invention, flat cross-sectional yarns such as an array-type cross section, an I-shaped cross section, and a cocoon type can also be preferably used. The flat cross-sectional yarn preferably has a flatness of 3 to 8, more preferably 4 to 7, and still more preferably 4.5 to 6.5. The flat cross-section yarn can finish the monofilament thinly. And since the fabric using the monofilament having such a small fineness and high flatness can suppress irregular reflection of light on the surface of the fabric, the fabric is highly transparent and finished in a thin fabric. Such a woven fabric, for example, can be used for side fabrics such as down jackets and futons, so that the transparency of the side fabrics can be increased to show the filling, so that a product with high designability can be obtained. When the flatness is less than 3, it becomes difficult to increase the transparency of the fabric, and when it exceeds 8, the streaks are easily visible on the surface, and the design of the product may be deteriorated.

モノフィラメントの繊度は特に限定されるものではないが、織物の通気性を低減し、風合いを柔らかく仕上げるためには、繊度が0.3〜2dtexであることが好ましく、より好ましくは0.5〜1.8dtexであり、更に好ましくは0.7〜1.5dtexである。単糸繊度が0.3dtexを下回ると、織物に汚れが付着しやすくなる虞がある。また、織物を薄地に仕上げることが困難となり、結果として織物の透明性を低下させる虞もある。また、単糸繊度が2dtexを超えると、織物の風合いが硬くなり、織物を薄地に仕上げることが難しくなる。   The fineness of the monofilament is not particularly limited, but in order to reduce the air permeability of the fabric and finish the texture softly, the fineness is preferably 0.3 to 2 dtex, more preferably 0.5 to 1 .8 dtex, more preferably 0.7 to 1.5 dtex. If the single yarn fineness is less than 0.3 dtex, there is a possibility that dirt easily adheres to the fabric. In addition, it is difficult to finish the fabric into a thin fabric, and as a result, the transparency of the fabric may be reduced. On the other hand, if the single yarn fineness exceeds 2 dtex, the texture of the fabric becomes hard and it becomes difficult to finish the fabric into a thin fabric.

前記モノフィラメントに使用する素材は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート或いはその共重合体等のポリエステル類;ナイロン6、ナイロン66、ナイロン46、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612或いはその共重合体またはブレンド物等のポリアミド類;ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール等の合成ポリマー;等が挙げられる。これらの中では、ポリエステル類、ポリアミド類が好ましく使用でき、ポリアミド類は、形成するモノフィラメントを異型断面にしても、風合いが柔らかくて良いため特に好ましい。   The material used for the monofilament is not particularly limited. Polyesters such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate or a copolymer thereof; nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12, Polyamides such as nylon 610, nylon 612 or copolymers or blends thereof; synthetic polymers such as polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, and polyvinyl alcohol; Among these, polyesters and polyamides can be preferably used, and polyamides are particularly preferable because the texture may be soft even if the formed monofilament has a modified cross section.

前記モノフィラメントに使用する素材の極限粘度は、ポリエステルを用いる場合は、0.58以上であることが好ましく、0.6以上であることがより好ましく、1以下であることが好ましく、0.9以下であることがより好ましい。素材の極限粘度を前記範囲にすることにより、適当な破断強度を有するモノフィラメントが得られ、且つ、生産コストを安く抑えることができる。また、素材の極限粘度が特に0.6以上であれば、異型断面にする場合、均一な断面形状を安定的に生産することができる。一方、素材の極限粘度が0.58未満であると、異型断面糸は、丸断面糸に比べて破断強度が弱くなる場合もあるため、破断強度不足による製品の引裂強力や破断強度の低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、並びに製品耐久性の悪化が起りやすい。また、素材の極限粘度が1を超えると、モノフィラメントの生産に多大なコストを要するため、実用性に欠けるものとなる。   When using polyester, the intrinsic viscosity of the material used for the monofilament is preferably 0.58 or more, more preferably 0.6 or more, and preferably 1 or less, 0.9 or less. It is more preferable that By setting the intrinsic viscosity of the material within the above range, a monofilament having an appropriate breaking strength can be obtained, and the production cost can be reduced. In addition, if the intrinsic viscosity of the material is particularly 0.6 or more, a uniform cross-sectional shape can be stably produced when an irregular cross section is used. On the other hand, if the intrinsic viscosity of the material is less than 0.58, the modified cross-section yarn may have a lower breaking strength than the round cross-section yarn. Deterioration of workability due to insufficient elongation at break and deterioration of product durability are likely to occur. On the other hand, if the intrinsic viscosity of the raw material exceeds 1, the production of the monofilament requires a great deal of cost, which is not practical.

前記モノフィラメントに使用する素材の相対粘度は、例えばナイロンの場合、1.5以上であることが好ましく、2以上であることがより好ましい。素材の相対粘度が1.5以上であれば、得られるモノフィラメントが適当な破断強度を有する。また、素材の相対粘度が3以上であれば、異型断面糸にする場合、凹凸部が明確に発現することができる。一方、素材の相対粘度が4未満であると、異型断面糸は丸断面糸に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引裂強力、破断強度の低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じやすい。また、異型断面糸にする場合、素材の相対粘度が4未満であると、凹凸部が明確に発現せず、三角断面様の形状になるため好ましくない。   For example, in the case of nylon, the relative viscosity of the material used for the monofilament is preferably 1.5 or more, and more preferably 2 or more. If the relative viscosity of the material is 1.5 or more, the resulting monofilament has an appropriate breaking strength. Moreover, if the relative viscosity of the raw material is 3 or more, the uneven portion can be clearly manifested in the case of using a modified cross-section yarn. On the other hand, if the relative viscosity of the material is less than 4, the modified cross-section yarn may have a lower breaking strength than the round cross-section yarn, resulting in a product having a tear strength insufficient, a reduction in breaking strength, and a lack of elongation at break. Problems such as deterioration in processing operability and product durability are likely to occur. In addition, in the case of a modified cross-section yarn, if the relative viscosity of the material is less than 4, the uneven portion does not clearly appear and a triangular cross-sectional shape is not preferable.

また、前記モノフィラメントに、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等を単独または複合して添加されていても良い。   Moreover, a hygroscopic substance, an antioxidant, a matting agent, an ultraviolet absorber, an antibacterial agent, or the like may be added to the monofilament as necessary, alone or in combination.

なお、本発明では、前述したモノフィラメントのうち、特性を等しくするモノフィラメントを単独で使用することもでき、複数種のモノフィラメントを混紡して用いることも可能である。   In the present invention, among the monofilaments described above, monofilaments having the same characteristics can be used alone, or a plurality of types of monofilaments can be mixed and used.

<合成マルチフィラメント>
次に、本発明で用いられる合成マルチフィラメントについて具体的に説明する。本発明で用いられる合成マルチフィラメントは、前述したモノフィラメントを含む複数の繊維を束ねた繊維である。
<Synthetic multifilament>
Next, the synthetic multifilament used in the present invention will be specifically described. The synthetic multifilament used in the present invention is a fiber in which a plurality of fibers including the monofilament described above are bundled.

合成マルチフィラメントの繊度は5〜40dtexであり、好ましくは9〜35dtexであり、より好ましくは10〜26dtexである。40dtexを超えると糸が太くなるため、織物にした場合に織物が厚く・硬くなり、織物を薄地に仕上げることが困難となる。また、合成マルチフィラメントの繊度が5dtexを下回ると、織物の引裂強力と通気度の両立が難しくなる。低分子量ポリオレフィンの加工により、織物の引裂強力は高まるため、本発明は、40dtex以下のポリエステル系繊維(前記ポリエステル類を原料とした繊維)から形成される引裂強力が比較的低い織物や、ポリアミド系繊維(前記ポリアミド類を原料とした繊維)であれば、20dtex以下の繊維から形成される引裂強力の低い織物に特に有効である。   The fineness of the synthetic multifilament is 5 to 40 dtex, preferably 9 to 35 dtex, more preferably 10 to 26 dtex. When it exceeds 40 dtex, the yarn becomes thick, and when it is made into a woven fabric, the woven fabric becomes thick and hard, making it difficult to finish the woven fabric into a thin fabric. Moreover, if the fineness of the synthetic multifilament is less than 5 dtex, it becomes difficult to achieve both the tear strength and the air permeability of the fabric. Since the tear strength of the woven fabric is increased by the processing of the low molecular weight polyolefin, the present invention is a woven fabric having a relatively low tear strength formed from a polyester fiber (fiber made from the polyester) of 40 dtex or less, or a polyamide-based fabric. Fibers (fibers made from the above polyamides) are particularly effective for woven fabrics having a low tear strength formed from fibers of 20 dtex or less.

1本の合成マルチフィラメントには、前述したモノフィラメント以外のモノフィラメントが使用されていてもよい。この場合、1本の合成マルチフィラメント100質量%中に、前記モノフィラメント量は、少なくとも80質量%以上混紡されていることが好ましく、より好ましくは90質量%以上であり、更に好ましくは95質量%以上であり、最も好ましくは100質量%である。   A monofilament other than the monofilament described above may be used for one synthetic multifilament. In this case, the amount of the monofilament is preferably blended at least 80% by mass or more in 100% by mass of one synthetic multifilament, more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 95% by mass or more. And most preferably 100% by weight.

1本の合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの数は、合成マルチフィラメントの繊度(総繊度)と、モノフィラメントの繊度の関係により適宜選定できるが、例えば、2本以上であることが好ましく、3本以上であることがより好ましく、更に好ましくは5本以上であり、35本以下であることが好ましく、30本以下であることがより好ましく、更に好ましくは25本以下であり、織物をより薄地に仕上げる場合には、好ましくは15本以下である。モノフィラメントの本数が前記範囲内であれば、織物にある一定の力がかかるときに、この力に対する応力が1本のモノフィラメントに集中することなく、複数のモノフィラメントに分散する。これにより、1本のモノフィラメントにかかる応力を軽減することができるため、引裂強力が向上する。   The number of monofilaments constituting one synthetic multifilament can be appropriately selected according to the relationship between the fineness (total fineness) of the synthetic multifilament and the fineness of the monofilament. For example, the number is preferably 2 or more. More preferably, it is 5 or more, preferably 35 or less, more preferably 30 or less, still more preferably 25 or less, and the fabric is finished to a lighter background. In some cases, the number is preferably 15 or less. If the number of monofilaments is within the above range, when a certain force is applied to the woven fabric, the stress against this force is not concentrated on one monofilament, but is dispersed in a plurality of monofilaments. Thereby, since the stress concerning one monofilament can be reduced, tearing strength improves.

合成マルチフィラメントは、その破断強度が高い程、衣料・寝具用途等の軽量・薄地織物に適している。合成マルチフィラメントの破断強度は、例えば、2.7cN/dtex以上であることが好ましく、より好ましくは3cN/dtex以上であり、更に好ましくは3.3cN/dtex以上であり、特に好ましくは3.5cN/dtex以上である。合成マルチフィラメントの強度が2.7cN/dtex以上であれば、異型度が高いモノフィラメントから構成されるマルチフィラメントにおいても、適当な引裂強力を有する織物が得られる。また、合成マルチフィラメントの破断強度の上限は特に限定されるものではないが、通常7cN/dtex以下であり、6.5cN/dtex以下、更には6cN/dtex以下であっても、衣料・寝具用途として充分な強度を与えることができる。   The higher the breaking strength, the more suitable the synthetic multifilament is for lightweight and thin fabrics for clothing and bedding. The breaking strength of the synthetic multifilament is, for example, preferably 2.7 cN / dtex or more, more preferably 3 cN / dtex or more, still more preferably 3.3 cN / dtex or more, and particularly preferably 3.5 cN. / Dtex or more. If the strength of the synthetic multifilament is 2.7 cN / dtex or more, a woven fabric having an appropriate tear strength can be obtained even in a multifilament composed of monofilaments having a high degree of variation. Further, the upper limit of the breaking strength of the synthetic multifilament is not particularly limited, but it is usually 7 cN / dtex or less, 6.5 cN / dtex or less, and even 6 cN / dtex or less. Sufficient strength can be given.

合成マルチフィラメントは、所定の破断伸度を有することが望ましい。合成マルチフィラメントの破断伸度が高まると、織物が引裂かれるときに織物にかかる応力が、引裂かれようとしている1本の糸に集中することなく、複数の糸に分散するようになる。そして、結果として、糸1本あたりにかかる応力が軽減されるため、織物の引裂強力が向上するという効果が発揮される。   The synthetic multifilament desirably has a predetermined breaking elongation. When the breaking elongation of the synthetic multifilament is increased, the stress applied to the fabric when the fabric is torn is distributed to a plurality of yarns without being concentrated on one yarn to be torn. And as a result, since the stress applied per yarn is reduced, the effect of improving the tearing strength of the fabric is exhibited.

具体的には、合成マルチフィラメントの破断伸度は、例えば、20%以上であることが好ましく、より好ましくは28%以上であり、更に好ましくは35%以上であり、55%以下であることが好ましく、より好ましくは50%以下であり、更に好ましくは48%以下である。合成マルチフィラメントの破断伸度が20%より低いと、織物が引裂かされるときにかかる応力が、引裂かれようとしている1本の糸に集中しやすくなり、織物の引裂強力が低下する虞がある。また、合成フィラメントの破断伸度が55%よりも高いと、製織の高速化、高密度化に伴う各種接糸部品との摩擦抵抗による強い張力により、原糸が伸びきってしまい、断糸の発生頻度が増加しやすい。更に、原糸が伸びてしまうと、破断強度も低くなってしまい、織物にしたときの引裂強力が低下するという問題も生じ得る。   Specifically, the breaking elongation of the synthetic multifilament is, for example, preferably 20% or more, more preferably 28% or more, still more preferably 35% or more, and 55% or less. Preferably, it is 50% or less, more preferably 48% or less. When the breaking elongation of the synthetic multifilament is lower than 20%, the stress applied when the fabric is torn is likely to concentrate on one yarn to be torn, and the tear strength of the fabric may be reduced. . Moreover, when the breaking elongation of the synthetic filament is higher than 55%, the original yarn is fully stretched due to the strong tension due to the frictional resistance with various yarn-contacting parts as the weaving speed increases and the density increases. The frequency of occurrence is likely to increase. Further, when the raw yarn is stretched, the breaking strength is also lowered, and there is a problem that the tearing strength when it is made into a woven fabric is lowered.

また、前記合成マルチフィラメントの沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑などは特に限定されない。仮撚り加工等の捲縮加工が施されたり、複合糸であったりしても構わない。   Moreover, the boiling water shrinkage rate, thermal stress, birefringence, thickness unevenness, etc. of the synthetic multifilament are not particularly limited. It may be crimped such as false twisting or may be a composite yarn.

合成マルチフィラメントの製糸方法については、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系マルチフィラメントやポリエステル系マルチフィラメントは、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、または紡糸装置と延伸装置を用いて2工程で行うことによって製造可能である。例えばスピンドロー方式の場合、紡糸引取りゴデットローラの速度を1500m/分〜4000m/分に設定するとよい。   A method for producing a synthetic multifilament is not particularly limited. For example, a polyamide multifilament or a polyester multifilament is performed in two steps by using a spin-drawing continuous spinning apparatus or a spinning apparatus and a stretching apparatus. Can be manufactured. For example, in the case of the spin draw method, the speed of the spinning take-up godet roller may be set to 1500 m / min to 4000 m / min.

<織物>
本発明の織物は、前述した合成マルチフィラメントを含むものであり、前記合成マルチフィラメントが、織物100質量%中、50質量%以上の割合で使用されていることが望ましい。合成マルチフィラメントの使用量は多い程好ましく、具体的には、織物100質量%中、前述した合成マルチフィラメントが、70質量%以上使用されていることが好ましく、より好ましくは90質量%以上であり、更に好ましくは98質量%以上であり、最も好ましくは100質量%である。前述した繊度の細い合成マルチフィラメントの量を増やすことにより、織物をより薄地に仕上げることができる。
<Textile>
The woven fabric of the present invention includes the above-described synthetic multifilament, and the synthetic multifilament is desirably used in a proportion of 50% by mass or more in 100% by mass of the woven fabric. The amount of the synthetic multifilament used is preferably as large as possible. Specifically, the synthetic multifilament described above is preferably used in an amount of 70% by mass or more, more preferably 90% by mass or more in 100% by mass of the fabric. More preferably, it is 98 mass% or more, and most preferably 100 mass%. By increasing the amount of the synthetic multifilament having a finer fineness as described above, the woven fabric can be finished to a thinner ground.

織物の織組織は特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、等任意の組織を用いることができる。織物をこれらの組織で作製し、その後、作製された織物に前述した低分子量ポリオレフィンによる加工を施すと、織物の引裂強力が約10〜70%程度も向上するためである。   The woven structure of the woven fabric is not particularly limited, and any structure such as a plain structure, a twill structure, and a satin structure can be used. This is because, when a woven fabric is prepared with these structures and then the processed woven fabric is processed with the low molecular weight polyolefin described above, the tear strength of the woven fabric is improved by about 10 to 70%.

また本発明では、リップストップタフタや、ダブルリップ等の織組織も好ましく採用できる。リップストップタフタは、例えば、細い糸で平組織を作り、太い糸を格子状に配列することで製織できる。これらの織組織で製織された織物に低分子量ポリオレフィンを付着させると、織物の防汚性を高めつつ、引裂強力を向上させることも可能となる。これはすなわち、高密度の平組織は組織点が非常に多い織物であるが、この組織点にも低分子量ポリオレフィンを付着させることにより、糸同士の滑りが改善されるためと考えられる。   In the present invention, a woven structure such as a ripstop taffeta or a double lip can also be preferably employed. The ripstop taffeta can be woven, for example, by creating a flat structure with thin threads and arranging thick threads in a lattice pattern. When low molecular weight polyolefin is adhered to a woven fabric woven with these woven structures, it is possible to improve the tear strength while improving the antifouling property of the woven fabric. That is, it is considered that the high-density plain structure is a woven fabric having a very large number of texture points, but by attaching a low molecular weight polyolefin to the texture points, the slippage between the threads is improved.

リップストップタフタは、経糸及び又は緯糸に、地糸を2〜3本引き揃えて配列して製織することが一般的である。しかし、本発明では、織物の引裂強力を高めるために、製織時に配列される糸として、地糸を2〜3本引き揃える代わりに、これよりも太い一本の糸を用いて製織してもよく、高強力ポリエチレンやアラミド等の高強力繊維も配して製織してもよい。   The ripstop taffeta is generally woven by arranging two to three ground yarns on warp and / or weft. However, in the present invention, in order to increase the tearing strength of the woven fabric, as a yarn arranged at the time of weaving, instead of arranging two to three ground yarns, weaving may be performed using a single thicker yarn. Alternatively, high strength fibers such as high strength polyethylene and aramid may be arranged and woven.

また、織物の製造に用いる織機も特に限定されるものではなく、ウォータージェットルーム織機、エアージェットルーム織機、レピアルーム織機等の各種織機を適宜使用するとよい。   In addition, the loom used for manufacturing the fabric is not particularly limited, and various looms such as a water jet loom loom, an air jet loom loom, and a rapier loom loom may be appropriately used.

織物の経糸密度は、140〜380本/inchであることが好ましく、より好ましくは170〜260本/inchである。また、織物の緯糸密度は、90〜350本/inchであることが好ましく、より好ましくは120〜250本/inchである。なお、生機密度と仕上げ密度は同一であっても、異なっていてもよい。   The warp density of the woven fabric is preferably 140 to 380 yarns / inch, and more preferably 170 to 260 yarns / inch. The weft density of the woven fabric is preferably 90 to 350 yarns / inch, and more preferably 120 to 250 yarns / inch. The green machine density and the finishing density may be the same or different.

得られる織物のカバーファクター(CF)は、1200〜2500であることが好ましく、より好ましくは1500〜2100である。織物のカバーファクターを前記範囲にすることにより、軽量薄地で低通気度を有する織物が得られる。織物のカバーファクターが1200より小さいと、薄く軽い織物が得られるが、低通気度を満足するものになりにくい。また、2500を超えると、低通気度を満足するものの、織物が重くなりやすい。
ここで、織物のカバーファクター(CF)とは、下記の式により計算されたものである。
CF=T×(DT)1/2+W×(DW)1/2
[式中、TおよびWは織物の経密度および緯密度(本/inch)を示し、DTおよびDWは織物を構成する経糸および緯糸の太さ(dtex)を示す]
The cover factor (CF) of the obtained woven fabric is preferably 1200 to 2500, more preferably 1500 to 2100. By setting the cover factor of the woven fabric within the above range, a woven fabric having a light and thin fabric and low air permeability can be obtained. When the cover factor of the fabric is smaller than 1200, a thin and light fabric can be obtained, but it is difficult to satisfy the low air permeability. On the other hand, if it exceeds 2500, the woven fabric tends to be heavy although low air permeability is satisfied.
Here, the fabric cover factor (CF) is calculated by the following equation.
CF = T × (DT) 1/2 + W × (DW) 1/2
[In the formula, T and W indicate the warp density and weft density (inch / inch) of the woven fabric, and DT and DW indicate the thickness (dtex) of the warp and the weft yarn constituting the woven fabric]

製織した織物は、一般的な薄地織物の加工機械を使って、精練、リラックス、プリセット、染色等の仕上げ加工をするとよい。   The woven fabric may be subjected to finishing processing such as scouring, relaxing, presetting and dyeing using a general thin fabric processing machine.

<カレンダー加工>
仕上げ加工の際、本発明では、必要に応じて、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施すことがより好ましい。前述したように、織物に低分子量ポリオレフィンを加工することにより、織物に汚れが付着しにくくなり、織物の防汚性は向上する。ところが織物に付着した汚れは、洗濯後であっても、モノフィラメントや合成マルチフィラメントの重なりあう隙間にも残りやすい。特に、異型度の高いモノフィラメントを合成マルチフィラメントに混紡する場合には、汚れが異形断面糸の断面凹部にも残存してしまう。
<Calendar processing>
At the time of finishing, in the present invention, it is more preferable to perform calendering on at least one side of the fabric as necessary. As described above, by processing the low molecular weight polyolefin in the woven fabric, it becomes difficult for dirt to adhere to the woven fabric, and the antifouling property of the woven fabric is improved. However, the dirt adhering to the fabric tends to remain in the gaps where monofilaments and synthetic multifilaments overlap even after washing. In particular, when a monofilament having a high degree of profile is blended with a synthetic multifilament, dirt remains in the cross-sectional recesses of the irregular cross-section yarn.

しかし、織物にカレンダー加工を施すと、モノフィラメントや合成マルチフィラメントの重なりあう隙間の少なくとも一部を、重なり合った状態で圧縮・密着した構造にできるため、この糸間における洗濯後の残存する汚れを大きく減らすことができる。また、異型断面糸であっても、カレンダー加工により、断面凹部の少なくとも一部が圧縮された構造となるため、断面凹部に残存する汚れも低減できる。更に、カレンダー加工を施すことにより、モノフィラメント間のずれを防止できるため、長期に亘って、織物の低通気性を維持できる。また、カレンダー加工を行うことにより、モノフィラメントの断面が揃って重なった構造となるため、織物を柔らかく仕上げることができるといった更なる利点もある。   However, when calendering is applied to the fabric, at least part of the overlapping gaps of monofilaments and synthetic multifilaments can be compressed and closely adhered in an overlapping state, so that the remaining dirt after washing between the yarns is greatly increased. Can be reduced. Moreover, even if it is an irregular cross-section thread | yarn, since it becomes the structure where at least one part of the cross-sectional recessed part was compressed by the calendar process, the dirt which remains in a cross-sectional recessed part can also be reduced. Furthermore, since calendering can prevent displacement between monofilaments, the low air permeability of the fabric can be maintained over a long period of time. In addition, the calendering has a further advantage that the fabric can be softly finished because the monofilament cross-sections are aligned and overlapped.

カレンダー加工は、前述した低分子量ポリオレフィンの前後のいずれでも実施することができる。本発明では、特に、カレンダー加工による効果をより高めるために、低分子量ポリオレフィンを付与した後にカレンダー加工を実施することが好ましい。   The calendering can be performed either before or after the low molecular weight polyolefin described above. In the present invention, in particular, in order to further enhance the effect of calendering, it is preferable to carry out calendering after applying a low molecular weight polyolefin.

カレンダー加工は、織物の片面のみに施してもよく、両面に施すことも可能である。ただし、カレンダー加工を両面に施すと、織物表側の表面に好ましくない光沢感が出たり、風合いが硬くなったり、更に生地の肌離れ性が悪くなって濡れたときに生地が肌に貼り付いたような不快な感触となることがあるため、そのような風合いを好まない場合は、片面のみに施すことが好ましい。また、カレンダー加工の回数は特に限定されず、モノフィラメント同士が、織物表面の横に広がるように揃った状態で密接に重なることができれば、1回のみでも複数回行ってもよく、本発明では片面に1〜2回(好ましくは2回)施すことが好ましい。   The calendering may be performed only on one side of the fabric or on both sides. However, when calendering is applied to both sides, the surface of the fabric surface becomes unfavorable glossy, the texture becomes harder, and the fabric becomes sticky to the skin when it becomes wet due to poor skin separation. Since such an unpleasant feeling may be caused, when such a texture is not preferred, it is preferably applied only to one side. In addition, the number of calendering operations is not particularly limited, and may be performed only once or multiple times as long as the monofilaments can be closely overlapped with each other so as to spread on the side of the fabric surface. 1 to 2 times (preferably twice).

カレンダー加工の温度は特に限定されないが、使用素材のガラス転移温度より50℃以上高いことが好ましく、80℃以上高いことがより好ましく、使用素材の融点より20℃以上低いことが好ましく、30℃以上低いことがより好ましい。カレンダー加工の温度を前記範囲に調整することにより、低通気度と高引裂強力を両方維持できる織物が得られる。一方、前記カレンダー加工の温度が使用素材のガラス転移温度から50℃高い温度より低いと、モノフィラメントの圧縮度合が弱く、低通気度を有する織物が得にくくなる。また、使用素材の融点から−20℃より高いと、モノフィラメントの圧縮度合は高まるが、織物の引裂強力が著しく低下することがある。例えば、ポリアミドを素材とする場合、カレンダー加工の温度は、130℃〜200℃であることが好ましく、140℃〜190℃であることがより好ましい。また、ポリエステルを素材とする場合、カレンダー加工の温度は160℃〜240℃であることが好ましい。   The calendering temperature is not particularly limited, but is preferably 50 ° C or higher than the glass transition temperature of the material used, more preferably 80 ° C or higher, preferably 20 ° C or higher than the melting point of the material used, and 30 ° C or higher. More preferably, it is low. By adjusting the calendering temperature within the above range, a woven fabric capable of maintaining both low air permeability and high tear strength can be obtained. On the other hand, if the calendering temperature is lower than a temperature higher by 50 ° C. than the glass transition temperature of the material used, the degree of compression of the monofilament is weak and it becomes difficult to obtain a woven fabric having a low air permeability. On the other hand, if the melting point of the material used is higher than −20 ° C., the degree of compression of the monofilament is increased, but the tear strength of the fabric may be significantly reduced. For example, when polyamide is used as a raw material, the calendering temperature is preferably 130 ° C to 200 ° C, and more preferably 140 ° C to 190 ° C. Moreover, when using polyester as a raw material, it is preferable that the temperature of a calendar process is 160 to 240 degreeC.

カレンダー加工の圧力は、0.98MPa(10kgf/cm2)以上であることが好ましく、1.96MPa(20kgf/cm2)以上であることがより好ましく、5.88MPa(60kgf/cm2)以下であることが好ましく、4.9MPa(50kgf/cm2)以下であることがより好ましい。カレンダー加工の圧力を前記範囲に調整することにより、織物は、低通気度と引裂強力の向上を発揮できるようになる。一方、前記カレンダー加工の圧力が0.98MPa(10kgf/cm2)より小さいと、モノフィラメントの圧縮度合が弱く、低通気度を有する織物が得られないことがある。また、5.88MPa(60kgf/cm2)より大きいと、モノフィラメントが過度に圧縮されて、織物の引裂強力が著しく低下する虞がある。 The calendering pressure is preferably 0.98 MPa (10 kgf / cm 2 ) or more, more preferably 1.96 MPa (20 kgf / cm 2 ) or more, and 5.88 MPa (60 kgf / cm 2 ) or less. Preferably, the pressure is 4.9 MPa (50 kgf / cm 2 ) or less. By adjusting the calendering pressure within the above range, the fabric can exhibit low air permeability and improved tear strength. On the other hand, if the calendering pressure is less than 0.98 MPa (10 kgf / cm 2 ), the degree of compression of the monofilament is so weak that a fabric having a low air permeability may not be obtained. On the other hand, if it is greater than 5.88 MPa (60 kgf / cm 2 ), the monofilament is excessively compressed, and the tear strength of the fabric may be significantly reduced.

また、カレンダーロールの材質は特に限定されないが、片方のロールは金属製であることが好ましい。金属ロールであれば、ロール自体の温度を調節することができる上、生地表面を均一に圧縮することが可能となる。もう一方のロールの材質についても、特に限定されるものではないが、金属製または樹脂製が好ましい。樹脂製の場合は、ナイロン製が好ましい。   The material of the calendar roll is not particularly limited, but one roll is preferably made of metal. If it is a metal roll, the temperature of the roll itself can be adjusted, and the surface of the dough can be uniformly compressed. The material of the other roll is not particularly limited, but is preferably made of metal or resin. In the case of resin, nylon is preferable.

<その他の加工>
本発明の効果を阻害しない程度に、他の仕上剤、例えば、アミノ変性シリコーンや、ポリエステル系、炭化水素ワックス(鉱物性ワックス、石油系ワックス、動植物性ワックス等)により、柔軟加工をしてもよい。更に、樹脂加工に使用する樹脂加工剤としては、メラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂が例示できる。
<Other processing>
Even if it is softened with other finishes such as amino-modified silicone, polyester-based, hydrocarbon wax (mineral wax, petroleum-based wax, animal and vegetable wax, etc.) to the extent that the effects of the present invention are not impaired. Good. Furthermore, examples of the resin processing agent used for resin processing include various resins such as melamine resin, glyoxal resin, urethane-based, acrylic-based, and polyester-based resins.

また前記織物には、必要に応じて、コーティング加工、ラミネート加工等の各種加工を実施してもよい。更に、織物には、機能性加工剤としては、例えば、帯電防止剤;抗菌剤;シリコーン系撥水剤、パーフルオロアルキル基を有するポリマーからなるフッ素系撥水剤、パラフィン系撥水剤等の撥水剤;等を付与することもできる。   Moreover, you may implement various processes, such as a coating process and a lamination process, as needed. Furthermore, for fabrics, functional processing agents include, for example, antistatic agents; antibacterial agents; silicone-based water repellents, fluorine-based water repellents made of polymers having perfluoroalkyl groups, paraffin-based water repellents, etc. A water repellent; etc. can also be provided.

尚、本発明では撥水・撥油加工を併用したときに、再汚染性を更に向上できるので好ましい。撥水・撥油加工は、織物表面において水や油をはじき易くして、汚れを付着しにくくする加工である。しかし汚れは一旦生地に付着してしまうと、洗濯では簡単に落とすことができない。また、撥水・撥油加工を行うと織物の風合が硬くなる傾向にあるため、従来から、撥水・撥油加工時には、シリコーン系柔軟剤も併用されていたが、シリコーン系柔軟剤を使用すると、シリコーン系とのなじみがよいためか、汚れが残存し易くなるとの問題もあった。ところが、本発明のように、低分子量ポリエチレンによる加工を撥水・撥油加工に実施すると、撥水・撥油加工を実施しても、洗濯で簡単に汚れを落とす事ができるため、このような問題を解消することができ、より一層織物への汚れの付着を防ぐことができるため好ましい。   In addition, in this invention, when water-repellent and oil-repellent finishing is used together, it is preferable because re-contamination can be further improved. The water / oil repellent process is a process that makes it easy to repel water and oil on the surface of the fabric and makes it difficult to adhere dirt. However, once the dirt adheres to the fabric, it cannot be easily removed by washing. In addition, since water-repellent / oil-repellent processing tends to make the fabric feel harder, silicone softeners have also been used in water / oil-repellent processing. When used, there is also a problem that dirt is likely to remain, probably because of its familiarity with the silicone system. However, as in the present invention, when processing with low molecular weight polyethylene is performed for water and oil repellency processing, dirt can be easily removed by washing even when water and oil repellency processing is performed. This is preferable because it is possible to eliminate such problems and to further prevent dirt from adhering to the fabric.

<特性>
本発明では、低分子量ポリオレフィンを織物に付着させることにより、当該加工をしていない織物に比べ、引裂強力が10〜70%増加する。織物のペンジュラム法による引裂強力は、必ずしも限定されるものではないが、衣料用や羽毛製品の側地としての要求性能から、経方向及び緯方向のいずれも8〜50Nであることが好ましい(より好ましくは10〜45Nであり、更に好ましくは12〜40Nである)。織物の引裂強力を前記範囲に調整することにより、軽量薄地で、スポーツ衣料や布団側地等の実用に耐えうる引裂強力を有する織物が得られる。引裂強力が8Nより小さいときは、用途によっては、織物の引裂強力が不足する場合があり、場合によっては織物が破れる虞がある。また50Nを超えるような高い引裂強力を付与するためには、フィラメントの繊度を大きくするとよいが、フィラメントの繊度を高くすると、生地が分厚く硬いものとなる。また、生産コストも高くなるため好ましくない。
<Characteristic>
In the present invention, by attaching the low molecular weight polyolefin to the woven fabric, the tear strength is increased by 10 to 70% compared to the woven fabric not processed. The tear strength of the fabric by the pendulum method is not necessarily limited, but is preferably 8 to 50 N in both the warp direction and the weft direction from the required performance as a side for clothing and feather products (more Preferably it is 10-45N, More preferably, it is 12-40N). By adjusting the tear strength of the fabric to the above range, a lightweight and thin fabric having a tear strength that can withstand practical use such as sports clothing and a futon side fabric can be obtained. When the tear strength is less than 8N, the tear strength of the fabric may be insufficient depending on the application, and in some cases, the fabric may be broken. In order to impart a high tear strength exceeding 50 N, the fineness of the filament may be increased. However, if the fineness of the filament is increased, the dough becomes thicker and harder. Moreover, it is not preferable because the production cost increases.

本発明に係る織物は、織物に低分子量ポリオレフィンを付着させているため、織物に付着した汚れは洗濯で簡単に落とすことができる。また、洗濯液中に浮遊する汚れ成分が、織物に再付着することを防止できるため、防汚性に優れる。織物の防汚性能としては、ダイヤペースト法では3級以上となることが好ましい(より好ましくは4〜5級である)。また、洗濯再汚染性は3級以上となることが好ましい(より好ましくは4〜5級である)。ダイヤペースト法、洗濯再汚染性については実施例の欄で詳述する。   Since the woven fabric according to the present invention has low molecular weight polyolefin adhered to the woven fabric, the dirt adhered to the woven fabric can be easily removed by washing. Moreover, since the stain | pollution | contamination component which floats in a washing | cleaning liquid can prevent reattaching to a textile fabric, it is excellent in antifouling property. The antifouling performance of the woven fabric is preferably grade 3 or higher (more preferably grade 4 to 5) in the diamond paste method. Moreover, it is preferable that washing | cleaning recontamination property becomes a 3rd grade or more (more preferably it is a 4th-5th grade). The diamond paste method and washing recontamination property will be described in detail in the Examples section.

織物のフラジール形法による通気度は、洗濯前の初期値で、1.5cc/cm2/s以下であることが好ましく、1cc/cm2/s以下であることがより好ましく、更に好ましくは0.85cc/cm2/s以下である。通気度の下限は限定されるものではないが、一定の通気性がなければ、衣服内の圧力を調整することが困難となることから、織物の通気度は、洗濯前の通気度で、0.3cc/cm2/s以上であることが好ましく、0.5cc/cm2/s以上がより好ましく、更に好ましくは0.7cc/cm2/s以上である。洗濯前の通気度が前記範囲内であれば、本発明に係る織物を、ダウンジャケットや羽毛布団の側地等に用いる場合に、高いレベルでダウンプルーフ性を達成することができる。 Air permeability by Frazier method fabric, an initial value before washing, is preferably not more than 1.5cc / cm 2 / s, more preferably not more than 1cc / cm 2 / s, more preferably 0 .85 cc / cm 2 / s or less. The lower limit of the air permeability is not limited, but it is difficult to adjust the pressure in the garment without a certain air permeability. Therefore, the air permeability of the fabric is 0 before washing. is preferably .3cc / cm 2 / s or more, more preferably more than 0.5cc / cm 2 / s, further preferably 0.7cc / cm 2 / s or more. When the air permeability before washing is within the above range, when the fabric according to the present invention is used for a down jacket, a side of a duvet, etc., a down-proof property can be achieved at a high level.

織物の目付は、15〜70g/m2であり、20〜65g/m2がより好ましい。より薄地の織物に仕上げる場合は、20〜45g/m2が特に好ましい。また、織物の引裂強力を優先する場合には、45〜65g/m2が特に好ましい。得られる織物の目付を前記範囲にすることにより、後述する各用途に好適に用いられる、薄地軽量で低通気性を有する織物が得られる。一方、前記織物の目付が15g/m2より小さいと、薄くて軽い生地に仕上がるが、低通気性を有する織物が得られない。また、70g/m2を超えると、低通気度の織物が得られるが、厚い生地になり、織物を軽く仕上げることが難しい場合がある。 The fabric weight is 15 to 70 g / m 2 , and more preferably 20 to 65 g / m 2 . In the case of finishing a thinner fabric, 20 to 45 g / m 2 is particularly preferable. Moreover, when giving priority to the tear strength of a textile fabric, 45-65 g / m < 2 > is especially preferable. By setting the basis weight of the obtained woven fabric within the above range, a woven fabric having a light weight and low air permeability that is suitably used for each application described later can be obtained. On the other hand, when the fabric weight is less than 15 g / m 2 , the fabric is thin and light, but a fabric having low air permeability cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 70 g / m 2 , a fabric with low air permeability can be obtained, but it becomes a thick fabric and it may be difficult to lightly finish the fabric.

また織物の厚さは、例えば0.001〜0.1mmであることが好ましく、より好ましくは0.005〜0.08mmであり、更に好ましくは、0.01〜0.06mmである。織物の厚さが薄いほど、織物がより薄地になるため好ましい。   Moreover, it is preferable that the thickness of a textile fabric is 0.001-0.1 mm, for example, More preferably, it is 0.005-0.08 mm, More preferably, it is 0.01-0.06 mm. A thinner woven fabric is preferable because the woven fabric becomes thinner.

本発明の織物は、例えば、ダウンジャケット等のスポーツ衣料や布団等の側地として用いることができる。本発明の織物は、従来のスポーツ衣料あるいは布団側地よりも、汚れにくく、軽量でかつ引裂強力が大きく、しかも風合いもなめらかでやわらかいという特徴を有する。更に、織物の通気度が低いため、良好なダウンプルーフ性を有している。   The woven fabric of the present invention can be used, for example, as a side clothing for sports clothing such as a down jacket or a futon. The fabric of the present invention is characterized by being less dirty, lighter in weight, having a higher tearing strength, and having a smoother and softer texture than conventional sports clothing or futon side. Furthermore, since the air permeability of the fabric is low, it has a good down-proof property.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited by the following examples, but may be appropriately modified within a range that can meet the purpose described above and below. Of course, it is possible to implement them, and they are all included in the technical scope of the present invention.

実施例で用いた各評価方法は以下の通りである。   Each evaluation method used in the examples is as follows.

<相対粘度>
96.3±0.1質量%の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が10mg/mlになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。20℃±0.05℃の温度で水落下秒数が6〜7秒のオストワルド粘度計を用い、20℃±0.05℃の温度で、調製したサンプル溶液20mlの落下時間T1(秒)及び試料を溶解するのに用いた96.3±0.1質量%の試薬特級濃硫酸20mlの落下時間T0(秒)を、それぞれ測定した。使用する素材の相対粘度(RV)は下記の式により算出された。
RV=T1/T0
<Relative viscosity>
A sample solution was prepared by dissolving the sample in 96.3 ± 0.1% by mass of reagent-grade concentrated sulfuric acid so that the polymer concentration was 10 mg / ml. Using an Ostwald viscometer with a temperature of 20 ° C. ± 0.05 ° C. and a water fall time of 6 to 7 seconds, a drop time T 1 (second) of 20 ml of the prepared sample solution at a temperature of 20 ° C. ± 0.05 ° C. The drop time T 0 (seconds) of 20 ml of the reagent grade concentrated sulfuric acid of 96.3 ± 0.1% by mass used for dissolving the sample was measured. The relative viscosity (RV) of the material used was calculated by the following formula.
RV = T 1 / T 0

<極限粘度>
極限粘度(IV)は、p−クロルフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒(p−クロルフェノール/テトラクロルエタン=75/25)を用い、30℃で測定した極限粘度〔η〕を、下記の式によりフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒(フェノール/テトラクロルエタン=60/40)の極限粘度(IV)に換算したものである。
IV=0.8325×〔η〕+0.005
<Intrinsic viscosity>
Intrinsic viscosity (IV) is determined by using a mixed solvent composed of p-chlorophenol and tetrachloroethane (p-chlorophenol / tetrachloroethane = 75/25), measured at 30 ° C. It is converted into the intrinsic viscosity (IV) of a mixed solvent consisting of phenol and tetrachloroethane (phenol / tetrachloroethane = 60/40) according to the formula.
IV = 0.8325 × [η] +0.005

<粘度平均分子量>
低分子量ポリオレフィンの粘度平均分子量は、以下に示す方法によって求めた。
まず、容器内にトリクロロベンゼン(TCB) Fisher HPLC grade20mLを仕込み、そこへ低分子量ポリオレフィン10mgを添加し、150℃の条件下で2時間攪拌して低分子量ポリオレフィンを溶解させた。このとき酸化防止のためTCBに対して0.1質量%のジブチルヒドロキシトルエン(BHT)を添加した。得られた溶液を試料として用い、135℃に設定した恒温槽内で、ウベローデ粘度計を用いて標線間の溶液の落下時間(ts)を測定した。
次に、TCB20mLに、低分子量ポリオレフィン5mgを溶解させた試料についても、同様の測定を行った。
そしてブランクとして、低分子量ポリオレフィンを溶解させていないTCBのみの溶液を試料として用いた場合の、溶液の落下時間(tb)を測定した。落下時間は3回測定して平均値を採用した。
測定された、ts、tbを用いて、下記式に従って、低分子量ポリオレフィンの比粘度ηspを求めた。
ηsp=(ts/tb−1)
次に、求めた低分子量ポリオレフィンの比粘度ηspを、低分子量ポリオレフィンの試料濃度C(w/v%)で除して還元粘度ηsp/Cを求め、横軸に低分子量ポリオレフィンの試料濃度C(w/v%)、縦軸に還元粘度ηsp/Cをプロットして一次関数を求めた。描いたグラフの切片(濃度0w/v%)の値を、極限粘度ηとした。
求めた極限粘度ηを用いて、下記式(Mark-Kuhn-Houwinkの式)に従って、粘度平均分子量Mvを求めた。
Mv=5.34×104η1.49
<Viscosity average molecular weight>
The viscosity average molecular weight of the low molecular weight polyolefin was determined by the method shown below.
First, 20 mL of trichlorobenzene (TCB) Fisher HPLC grade was charged into a container, 10 mg of low molecular weight polyolefin was added thereto, and the mixture was stirred at 150 ° C. for 2 hours to dissolve the low molecular weight polyolefin. At this time, 0.1% by mass of dibutylhydroxytoluene (BHT) was added to TCB to prevent oxidation. Using the obtained solution as a sample, the drop time (t s ) of the solution between the marked lines was measured using a Ubbelohde viscometer in a thermostat set at 135 ° C.
Next, the same measurement was performed on a sample in which 5 mg of low molecular weight polyolefin was dissolved in 20 mL of TCB.
And as a blank was measured when only TCB not dissolve the low molecular weight polyolefin solution was used as a sample, a solution falling time (t b). The drop time was measured three times and an average value was adopted.
Using the measured t s and t b , the specific viscosity η sp of the low molecular weight polyolefin was determined according to the following formula.
η sp = (t s / t b −1)
Next, the reduced viscosity η sp / C is obtained by dividing the obtained specific viscosity η sp of the low molecular weight polyolefin by the sample concentration C (w / v%) of the low molecular weight polyolefin, and the horizontal axis represents the sample concentration of the low molecular weight polyolefin. A linear function was determined by plotting C (w / v%) and reduced viscosity η sp / C on the vertical axis. The value of the intercept (concentration 0 w / v%) of the drawn graph was defined as the intrinsic viscosity η.
Using the determined intrinsic viscosity η, the viscosity average molecular weight Mv was determined according to the following formula (Mark-Kuhn-Houwink formula).
Mv = 5.34 × 10 4 η 1.49

<酸価>
低分子量ポリオレフィンの酸価は、JIS K0070−1992 3.1中和滴定法に準じて求めた。
<Acid value>
The acid value of the low molecular weight polyolefin was determined according to JIS K0070-1992.

<繊度>
マルチフィラメントの繊度(総繊度)は、100m長のマルチフィラメントのカセを3つ作製し、各々の質量(g)を測定し、平均値を求め、100倍して求めた。モノフィラメントの繊度は、マルチフィラメントの繊度をフィラメント数で除したものとした。
<Fineness>
The fineness (total fineness) of the multifilament was obtained by preparing three 100-m long multifilament caskets, measuring each mass (g), obtaining an average value, and multiplying by 100. The fineness of the monofilament was obtained by dividing the fineness of the multifilament by the number of filaments.

<異型度>
VH−Z450型顕微鏡およびVH−6300型測定機(KEYENCE社製)を用いて、包埋法にて、繊維軸方向に垂直なモノフィラメントの横断面の断面写真を1000倍の倍率で撮影した。その断面写真から、モノフィラメントの断面の長径(最も長い部分の径)および垂直径(長径と垂直方向の径)をそれぞれ測定し、織物を構成するモノフィラメントの断面の長径/垂直径を算出した。3本の平均値をモノフィラメントの異型度とした。
<Atypical degree>
Using a VH-Z450 type microscope and a VH-6300 type measuring instrument (manufactured by KEYENCE), a cross-sectional photograph of the cross section of the monofilament perpendicular to the fiber axis direction was taken at a magnification of 1000 times by the embedding method. From the photograph of the cross section, the long diameter (longest diameter) and the vertical diameter (long diameter and vertical diameter) of the cross section of the monofilament were measured, and the long diameter / vertical diameter of the cross section of the monofilament constituting the fabric was calculated. The average value of the three was taken as the degree of monofilament irregularity.

<扁平度>
VH−Z450型顕微鏡およびVH−6300型測定機(KEYENCE社製)を用いて、包埋法にて、繊維軸方向に垂直なモノフィラメントの横断面の断面写真を1000倍の倍率で撮影した。その断面写真から、モノフィラメントの断面の長径(最も長い部分の径)および短径(最も短い部分の径)をそれぞれ測定し、織物を構成するモノフィラメントの断面の長径/短径を算出した。3本の平均値をモノフィラメントの扁平度とした。
<Flatness>
Using a VH-Z450 type microscope and a VH-6300 type measuring instrument (manufactured by KEYENCE), a cross-sectional photograph of the cross section of the monofilament perpendicular to the fiber axis direction was taken at a magnification of 1000 times by the embedding method. From the cross-sectional photograph, the major axis (diameter of the longest part) and the minor axis (diameter of the shortest part) of the cross section of the monofilament were measured, and the major axis / minor axis of the cross section of the monofilament constituting the fabric was calculated. The average value of the three was taken as the flatness of the monofilament.

<破断強度・破断伸度>
インストロンジャパン社製の4301型万能材料試験機を使用し、マルチフィラメントの総繊度(dtex)に対し1/33の荷重(gf)を加え、マルチフィラメントの試料長(糸長)20cm、引張速度20cm/分の条件下でS−Sチャートを作成した。1試料に対し測定を3回実施して、破断強度及び破断伸度の値をそれぞれのチャートより読み取った。得られた値を平均することにより、破断強度・破断伸度を求めた。
<Breaking strength / breaking elongation>
Using a 4301 type universal material testing machine manufactured by Instron Japan, applying a load (gf) of 1/33 to the total fineness (dtex) of the multifilament, a multifilament sample length (yarn length) of 20 cm, and a tensile speed An SS chart was prepared under the condition of 20 cm / min. One sample was measured three times, and the values of breaking strength and breaking elongation were read from each chart. The obtained values were averaged to determine the breaking strength and breaking elongation.

<カバーファクター>
織物のカバーファクター(CF)は、下記の式により計算した。
CF=T×(DT)1/2+W×(DW)1/2
[式中、TおよびWは織物の経密度および緯密度(本/2.54cm)を示し、DTおよびDWは織物を構成する経糸および緯糸の太さ(dtex)を示す]
<Cover factor>
The cover factor (CF) of the woven fabric was calculated by the following formula.
CF = T × (DT) 1/2 + W × (DW) 1/2
[In the formula, T and W represent warp density and weft density (2.54 cm / line), and DT and DW represent warp and weft thickness (dtex) constituting the fabric.

<ダイヤペースト(防汚性)>
日本化学繊維協会規格「JCFA TM−104 ダイヤペースト法」に従って、織物の防汚性を評価した。すなわち、水平に敷いた濾紙の上に試験片(未洗濯試料、又は10回洗濯後試料)を広げ、これに下記の汚れ成分を0.1mL付着させて、室温で1時間放置した。
汚れ成分;
・カーボンブラック;0.167質量部
・流動パラフィン;0.625質量部
・牛脂硬化油;0.208質量部
・モーターオイル(Shell製);100質量部
<Diamond paste (antifouling property)>
The antifouling property of the fabric was evaluated in accordance with the Japan Chemical Fiber Association standard “JCFA TM-104 diamond paste method”. That is, a test piece (an unwashed sample or a sample after 10 washes) was spread on a filter paper laid horizontally, 0.1 mL of the following soil component was adhered to the test piece, and left at room temperature for 1 hour.
Dirt component;
Carbon black; 0.167 parts by mass Liquid paraffin: 0.625 parts by mass Tallow hardened oil: 0.208 parts by mass Motor oil (manufactured by Shell): 100 parts by mass

次に、この試験片を下記洗濯方法にて1回洗濯し、試験片に残存するシミの状態を、汚染用グレースケール(JIS L 0805,2005年)により判定した。判定結果は、「ダイヤペースト 初期」の結果とする。
また、下記試験方法にて10回洗濯した試験片に、初期と同様にして汚れ成分を付着させた後、更に1回洗濯して、試験片に残存するシミの状態を判定した。判定結果は、「ダイヤペースト 10回洗濯後」の結果とする。
Next, this test piece was washed once by the following washing method, and the state of the stain remaining on the test piece was determined by a gray scale for contamination (JIS L 0805, 2005). The judgment result is the result of “Diamond Paste Initial”.
Moreover, after making the stain | pollution | contamination component adhere to the test piece wash | cleaned 10 times by the following test method similarly to the initial stage, it wash | cleaned once more, and the state of the stain which remains on a test piece was determined. The determination result is a result of “diamond paste after 10 washes”.

<洗濯方法>
JIS L 0217 103法に準ずる。2槽式電気洗濯機を用いて、15分間洗濯し(浴比1:30、液温40℃、温水30Lに対する洗剤の量25g(花王株式会社製「アタック(登録商標)」)、2回濯いだ後脱水、その後吊り干し乾燥した。この一連の作業を、1回の洗濯操作とした。
<How to wash>
According to JIS L 0217 103 method. Wash for 15 minutes using a 2-tank electric washing machine (bath ratio 1:30, liquid temperature 40 ° C., amount of detergent 25 g against hot water 30 L (“Attack (registered trademark)” manufactured by Kao Corporation), rinse twice After the dehydration, the suspension was dried and dried.

<洗濯再汚染性試験>
試料(5cm×10cm)を、下記の成分から構成される洗濯液に入れ、JIS−L−0844 A−1法の条件で処理する。水洗及び風乾を実施した後、汚染用グレースケール(JIS L 0805)に準じて、1〜5級判定を実施した。判定結果は、「洗濯再汚染性 初期」の結果とする。
また、上記試験方法にて10回洗濯した試験片に、初期と同様にして下記の成分から構成される洗濯液に入れ、JIS−L−0844 A−1法の条件で処理して、再汚染性を判定した。判定結果は、「洗濯再汚染性 10回洗濯後」の結果とする。
洗濯液成分(下記成分を有するカーボンブラック1質量%水溶液);
・カーボンブラック;1質量部
・牛脂硬化脂肪酸;15質量部
・石鹸(JIS K3302−U);10質量部
・水74質量部
<Laundry recontamination test>
A sample (5 cm × 10 cm) is put in a washing liquid composed of the following components and treated under the conditions of JIS-L-0844 A-1. After carrying out water washing and air drying, 1-5 grade judgment was implemented according to the gray scale for pollution (JIS L 0805). The judgment result is the result of “initial stage of washing re-contamination”.
In addition, the test piece laundered 10 times by the above test method is put into a washing liquid composed of the following components in the same manner as in the initial stage, treated under the conditions of JIS-L-0844 A-1, and recontaminated. Sex was judged. The determination result is a result of “washing recontamination property after 10 times of washing”.
Laundry liquid component (carbon black 1 mass% aqueous solution having the following components);
Carbon black: 1 part by mass Tallow fatty acid: 15 parts by mass Soap (JIS K3302-U): 10 parts by mass 74 parts by mass of water

<通気度>
織物の通気度は、JIS L 1096 8.27.1に規定されている通気性A法(フラジール形法)に準拠して測定した。試料となる織物としては、洗濯前のものを用いた。
<Air permeability>
The air permeability of the woven fabric was measured according to the air permeability A method (Fragile form method) defined in JIS L 1096 8.27.1. The fabric used as a sample was the one before washing.

<引裂強力>
織物の引裂強力は、JIS L 1096 8.15.5に規定されている引裂強さD法(ペンジュラム法)に準拠して、経・緯両方向について測定した。
<Tearing strength>
The tear strength of the woven fabric was measured in both warp and warp directions in accordance with the tear strength D method (penjuram method) defined in JIS L 1096 8.15.5.

<目付>
目付は、JIS L 1096 8.4に規定されている「織物の標準状態における単位面積当たりの質量」に準拠して測定した。
<Unit weight>
The basis weight was measured based on “mass per unit area in the standard state of the fabric” defined in JIS L 1096 8.4.

<厚さ>
織物の厚さは、JIS L 1096 8.5.1に規定されている織物の厚さに準拠して測定した。
<Thickness>
The thickness of the fabric was measured according to the thickness of the fabric defined in JIS L 1096 8.5.1.

<風合い(柔らかさ)>
織物の風合いは、評価者5人をランダムに選定し、織物に触れた時の官能評価(1点:硬い、2点:やや硬い、3点:どちらともいえない、4点:やや柔らかい、5点:柔らかい)により、得られた点数を平均した。
<Texture (softness)>
The texture of the fabric was selected randomly by 5 evaluators and sensory evaluation when touching the fabric (1 point: hard, 2 points: slightly hard, 3 points: neither can be said, 4 points: slightly soft, 5 The points obtained were averaged.

実施例1
<低分子量ポリエチレンの水分散液の調製>
攪拌機を備えた内容積2Lのオートクレーブ内に、無水マレイン酸変性ポリエチレン(三井化学社製「ハイワックス2203A」、粘度平均分子量2700、酸価30mgKOH/g、変性量2.49質量%、融点107℃)100質量部に対して、トルエン500質量部を仕込み、125℃で1時間攪拌して無水マレイン酸変性ポリエチレンを溶解させ、その後90℃に冷却して、無水マレイン酸変性ポリエチレン含有トルエン溶液を調製した。
次に、これとは異なる攪拌機を備えた内容積2Lのオートクレーブ内に、オレイン酸カリウム10質量部、水酸化カリウム3質量部、及び水600質量部を仕込み、水溶液を攪拌しながら90℃まで加熱した。そこへ、無水マレイン酸変性ポリエチレン含有トルエン溶液を、攪拌を続けた状態で添加した。
2時間攪拌を続けた後、高速ホモジナイザー(エスエムテー社製「HG−92型」)を用いて、10,000rpmで10分間分散処理した。
更に攪拌を継続したまま、凝縮水を還流させて、2時間水蒸気蒸留してトルエンを留去し、低分子量ポリエチレンの水分散液を得た(濃度16%、微細分散粒子の平均粒子径0.4μm)。
<織物の作製>
酸化チタン0.4質量%を含有させた相対粘度2.2のナイロン6ポリマーを、常法にて溶融紡糸して、丸断面のモノフィラメント20本からなる、総繊度22dtexのマルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの破断強度及び破断伸度を表1に示す。モノフィラメントの異型度は1であった。
作製したマルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、生機密度を経・緯ともに160本/inchに設定し、平組織で製織した。得られた生地の特性を表1に示す。
得られた生地を常法に従って、オープンソーパーを用いて精錬、ピンテンターを用いて190℃で30秒間プレセットし、液流染色機(日阪製作所製「サーキュラーNS」)を用いて酸性染料によりブルーに染色した後、乾燥させた。
<防汚性薄地織物の作製>
染色した織物に、前述した方法で調製した低分子量ポリエチレン水分散液(ポリエチレン固形分濃度16%)を、2%soln.になるように処方液を調整して、パッドドライ法で、ウエットピックアップ50%になるようマングル圧を調整して、低分子量ポリエチレンを付与し、乾燥させた後、170℃で30秒間熱セットした。
次いで、カレンダー加工(加工条件:シリンダー加工、温度150℃、圧力2.45MPa(25kgf/cm2)、速度20m/分)を織物の片面に2回施した。得られた織物について、防汚性、洗濯再汚染性、通気度、引裂強力、目付、厚さ、柔らかさなどを前記方法で評価した。結果を表1に示す。
Example 1
<Preparation of aqueous dispersion of low molecular weight polyethylene>
In an autoclave having an internal volume of 2 L equipped with a stirrer, maleic anhydride-modified polyethylene (“High Wax 2203A” manufactured by Mitsui Chemicals, viscosity average molecular weight 2700, acid value 30 mg KOH / g, modified amount 2.49 mass%, melting point 107 ° C. ) To 100 parts by mass, 500 parts by mass of toluene was added and stirred at 125 ° C. for 1 hour to dissolve the maleic anhydride-modified polyethylene, and then cooled to 90 ° C. to prepare a maleic anhydride-modified polyethylene-containing toluene solution. did.
Next, 10 parts by mass of potassium oleate, 3 parts by mass of potassium hydroxide, and 600 parts by mass of water were charged into a 2 L internal volume autoclave equipped with a different stirrer, and the aqueous solution was heated to 90 ° C. while stirring. did. The maleic anhydride modified polyethylene containing toluene solution was added there in the state which continued stirring.
After stirring for 2 hours, the mixture was dispersed for 10 minutes at 10,000 rpm using a high-speed homogenizer (“HG-92 type” manufactured by SMT Corporation).
Further, with the stirring continued, the condensed water was refluxed and steam distilled for 2 hours to distill off the toluene to obtain an aqueous dispersion of low molecular weight polyethylene (concentration 16%, average particle size of finely dispersed particles of 0.1%). 4 μm).
<Production of woven fabric>
A nylon 6 polymer having a relative viscosity of 2.2 containing 0.4% by mass of titanium oxide was melt-spun by a conventional method to obtain a multifilament having a total fineness of 22 dtex and comprising 20 monofilaments having a round cross section. Table 1 shows the breaking strength and breaking elongation of the obtained multifilament. The degree of variant of the monofilament was 1.
The produced multifilament was used for warp and weft, the green density was set to 160 / inch for both warp and weft, and weaved in a plain structure. Table 1 shows the characteristics of the obtained dough.
The obtained dough is refined using an open soaper according to a conventional method, preset at 190 ° C. for 30 seconds using a pin tenter, and blue with an acid dye using a liquid dyeing machine (“Circular NS” manufactured by Nisaka Seisakusho). And then dried.
<Production of antifouling thin fabric>
A low molecular weight polyethylene aqueous dispersion (polyethylene solid content concentration 16%) prepared by the above-described method was added to a dyed woven fabric with 2% soln. The formulation solution was adjusted so that the wet pick-up was adjusted to 50% by the pad dry method, the low molecular weight polyethylene was applied, dried, and then heat set at 170 ° C. for 30 seconds. .
Next, calendering (processing conditions: cylinder processing, temperature 150 ° C., pressure 2.45 MPa (25 kgf / cm 2 ), speed 20 m / min) was performed twice on one side of the fabric. About the obtained textile fabric, antifouling property, washing re-contamination property, air permeability, tear strength, basis weight, thickness, softness and the like were evaluated by the above methods. The results are shown in Table 1.

実施例2
酸化チタンを含まない相対粘度2.2のナイロン6ポリマーチップ(東洋紡社製「スーパーブライト」)を原料とし、これを固相重合することにより相対粘度を3.5に高めたポリマーチップを用いて、常法にて溶融紡糸・延伸して、丸断面のモノフィラメント7本からなる、繊度11dtexのマルチフィラメントを得た。モノフィラメントの異型度は1であった。
次いで、該マルチフィラメントを用いて、図2に示すミニリップ組織(リップストップタフタ組織)で表1に示す生機密度に設定して製織した。得られた織物は、実施例1と同様にして精練・熱セット・染色した。
その後、フッ素系撥油防汚剤(旭硝子株式会社製「アサヒガード(登録商標)AG780」)2%soln.及び実施例1の低分子量ポリエチレン水分散液(ポリエチレン固形分濃度16%)を、2%soln.になるように処方液を調整して、パッドドライ法で、ウエットピックアップ50%になるようマングル圧を調整して付与して乾燥・熱セットした後、片面にカレンダー処理して仕上げた。得られた織物の評価結果を表1に示す。
Example 2
Using a nylon 6 polymer chip containing no titanium oxide and a relative viscosity of 2.2 ("Super Bright" manufactured by Toyobo Co., Ltd.) as a raw material, and using a polymer chip whose relative viscosity is increased to 3.5 by solid phase polymerization Then, melt spinning and stretching were carried out by a conventional method to obtain a multifilament having a fineness of 11 dtex, consisting of seven monofilaments having a round cross section. The degree of variant of the monofilament was 1.
Next, the multifilament was used for weaving with the mini-lip structure (ripstop taffeta structure) shown in FIG. The obtained fabric was scoured, heat set and dyed in the same manner as in Example 1.
Thereafter, a fluorine-based oil repellent antifouling agent ("Asahi Guard (registered trademark) AG780" manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 2% soln. And a low molecular weight polyethylene aqueous dispersion of Example 1 (polyethylene solid content concentration 16%) was dissolved in 2% soln. The prescription liquid was adjusted so that the wet pick-up was adjusted to 50% by the pad dry method, and the mangle pressure was applied, dried and heat set, and then finished by calendering on one side. Table 1 shows the evaluation results of the obtained woven fabric.

実施例3
実施例2で使用した相対粘度3.5のナイロン6ポリマーチップを用いて、図1に示すY型の吐出孔形状(スリットの根元幅a:0.07mm、スリットの先端部幅b:0.11mm、スリットの長さc:0.465mm)で、孔数24個を備える紡糸口金を用いて、常法の条件にて溶融紡糸し、Y字型断面のモノフィラメント24本からなる、繊度33dtexのマルチフィラメントを得た。
該マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、リップストップタフタ組織で製織した。
その後、実施例1と同様にして、精練・プレセット・染色・仕上・カレンダー処理を施した。
Example 3
Using the nylon 6 polymer chip having a relative viscosity of 3.5 used in Example 2, the Y-shaped discharge hole shape (slit root width a: 0.07 mm, slit tip width b: 0. 11 mm, slit length c: 0.465 mm), and using a spinneret having 24 holes, melt spinning under normal conditions, consisting of 24 monofilaments with a Y-shaped cross section and having a fineness of 33 dtex A multifilament was obtained.
The multifilament was used for warp and weft and woven with a ripstop taffeta structure.
Thereafter, in the same manner as in Example 1, scouring, presetting, dyeing, finishing, and calendaring were performed.

実施例4
極限粘度0.62のポリエチレンテレフタレート(PET)ポリマーチップ(東洋紡績社製)を、固相重合を行うことにより極限粘度を0.75に高め、更に酸化チタンを0.01%添加して得たポリマーチップを用い、常法にて溶融紡糸・延伸して、丸断面のモノフィラメント24本からなる、総繊度16dtexのマルチフィラメントを得た。
該マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、リップストップタフタ組織で製織した。
その後、実施例1と同様にして、精練・プレセット・染色・仕上・カレンダー処理を施した。
Example 4
A polyethylene terephthalate (PET) polymer chip (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having an intrinsic viscosity of 0.62 was obtained by solid-phase polymerization to increase the intrinsic viscosity to 0.75 and further adding 0.01% of titanium oxide. Using a polymer chip, melt spinning and drawing were carried out by a conventional method to obtain a multifilament having a total fineness of 16 dtex composed of 24 monofilaments having a round cross section.
The multifilament was used for warp and weft and woven with a ripstop taffeta structure.
Thereafter, in the same manner as in Example 1, scouring, presetting, dyeing, finishing, and calendaring were performed.

実施例5
実施例2で使用した相対粘度3.5のナイロン6ポリマーチップを用いて、24個のI字型の吐出孔を備える紡糸口金から溶融紡糸した。3つのゴデットローラのうち、第1ゴデットローラの速度を2700m/分、第2ゴデットローラの速度を3450m/分、第3ゴデットローラの速度を3500m/分に設定し、第2ゴデットローラの延伸温度153℃、3ゴデットローラの延伸温度133℃にて延伸した。扁平度が5でI字型断面のモノフィラメント24本からなる、繊度33dtexのマルチフィラメントを得た。
該マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、リップストップタフタ組織で製織した。
その後、実施例1と同様にして、精練・プレセット・染色・仕上・カレンダー処理を施した。
Example 5
The nylon 6 polymer chip having a relative viscosity of 3.5 used in Example 2 was melt-spun from a spinneret having 24 I-shaped discharge holes. Of the three godet rollers, the speed of the first godet roller is set to 2700 m / min, the speed of the second godet roller is set to 3450 m / min, the speed of the third godet roller is set to 3500 m / min, and the stretching temperature of the second godet roller is 153 ° C. The film was stretched at a stretching temperature of 133 ° C. A multifilament having a fineness of 33 dtex and comprising 24 monofilaments having a flatness of 5 and an I-shaped cross section was obtained.
The multifilament was used for warp and weft and woven with a ripstop taffeta structure.
Thereafter, in the same manner as in Example 1, scouring, presetting, dyeing, finishing, and calendaring were performed.

実施例6
低分子量ポリエチレンの水分散液の調製の際に使用する「ハイワックス2203A」を、低分子量ポリエチレン系ワックスエマルジョン(三井化学社製「ケミパール(登録商標)W700」、コールターカウンター法により測定される平均粒径1μm)及び酸化ポリエチレン系ワックスエマルジョン(三洋化成工業社製「パーマリンKUE4」、平均粒径60nm)に変え、それぞれの濃度が1%soln.になるように調整した以外は、実施例1と同様にして低分子量ポリエチレンの水分散液を調製した以外は、実施例1と同様の方法により織物を作製した。得られた織物の評価結果を表1に示す。
Example 6
“High wax 2203A” used in the preparation of an aqueous dispersion of low molecular weight polyethylene is a low molecular weight polyethylene wax emulsion (“Chemipearl (registered trademark) W700” manufactured by Mitsui Chemicals, Ltd.), average particle size measured by Coulter counter method Diameter 1 μm) and oxidized polyethylene wax emulsion (“Permarin KUE4” manufactured by Sanyo Chemical Industries, average particle diameter 60 nm), each concentration being 1% soln. A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that an aqueous dispersion of low molecular weight polyethylene was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount was adjusted so as to be. Table 1 shows the evaluation results of the obtained woven fabric.

比較例1
実施例1と同様の方法で織物を製織し、精練・プレセット・染色後に、シリコーン系柔軟剤(日華化学株式会社製「DM−100E」)2%soln.で調製した処理液を、パッドドライ法で、ウエットピックアップ50%になるようマングル圧を調整して付与し、170℃で熱セットした後、カレンダー処理して仕上げた。
Comparative Example 1
A woven fabric was woven in the same manner as in Example 1, and after scouring, presetting and dyeing, a silicone softener ("DM-100E" manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 2% soln. The treatment liquid prepared in (1) was applied by adjusting the mangle pressure so that the wet pickup would be 50% by the pad dry method, heat-set at 170 ° C., and then calendered.

比較例2
実施例3と同様の方法で織物を製織し、精練・プレセット・染色後に、シリコーン系柔軟剤(日華化学株式会社製「DM−100E」)2%soln.で調製した処理液を、パッドドライ法で、ウエットピックアップ50%になるようマングル圧を調整して付与し、170℃で熱セットした後、カレンダー処理して仕上げた。
Comparative Example 2
A woven fabric was woven in the same manner as in Example 3, and after scouring, presetting and dyeing, a silicone softener ("DM-100E" manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 2% soln. The treatment liquid prepared in (1) was applied by adjusting the mangle pressure so that the wet pickup would be 50% by the pad dry method, heat-set at 170 ° C., and then calendered.

参考例1
カレンダー処理を実施しないこと以外は、実施例1と同様の方法で織物を作製した。
Reference example 1
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the calendar treatment was not performed.

Figure 2014214388
Figure 2014214388

実施例1〜6に示すように、低分子量ポリオレフィンを付着させた織物は、低分子量ポリオレフィンを付与しなかった比較例1〜2の織物に比べ、織物に付着した汚れが、洗濯で簡単に落ちていることがわかる。また、洗濯液に含まれる汚れ成分が再付着することも防ぐことができている。   As shown in Examples 1 to 6, the woven fabric to which the low molecular weight polyolefin was adhered was more easily cleaned by washing than the fabrics of Comparative Examples 1 and 2 to which the low molecular weight polyolefin was not applied. You can see that In addition, it is possible to prevent the dirt component contained in the washing liquid from reattaching.

更に、実施例1と比較例1の対比からも明らかなように、低分子量ポリオレフィンを織物に付着させることで、織物の引裂強力が経方向で13Nから15N(15.4%増)、緯方向で11Nから12N(9%増)にいずれも向上していることがわかる。   Further, as is clear from the comparison between Example 1 and Comparative Example 1, by attaching low molecular weight polyolefin to the fabric, the tear strength of the fabric is 13N to 15N (15.4% increase) in the warp direction, the weft direction It can be seen that both are improved from 11N to 12N (9% increase).

また実施例3と比較例2を対比すると、低分子量ポリオレフィンを付着させることによる防汚性改善の効果は、異型断面糸でも十分に発揮されることがわかる。   Further, when Example 3 and Comparative Example 2 are compared, it can be seen that the effect of improving the antifouling property by attaching the low molecular weight polyolefin is sufficiently exhibited even with the irregular cross-section yarn.

また、実施例1と参考例1では、カレンダー加工の有無の点で相違するが、カレンダー加工を施すと、繊維間隙がより密になり、汚れが繊維間隙に進入することを防ぐことができる。そのため、織物の汚れは主に表面にのみ付着するため洗濯により簡単に落とすことができ、更に洗濯中の汚れの再付着も防止できる。   Moreover, although Example 1 and Reference Example 1 differ in the point of the presence or absence of calendering, when calendering is performed, the fiber gap becomes denser and dirt can be prevented from entering the fiber gap. Therefore, since the dirt of the fabric mainly adheres only to the surface, it can be easily removed by washing, and further, the redeposition of dirt during washing can be prevented.

本発明の織物は軽量・薄地でありながら、引裂強力と防汚性に優れた織物であり、アウトドア用衣料用途、布団側地用途に好適に用いられる。   The fabric of the present invention is a fabric that is lightweight and thin, yet has excellent tear strength and antifouling properties, and is suitably used for outdoor apparel use and futon side use.

1:スリット、3:根元、5:先端部、10:口金吐出孔   1: slit, 3: root, 5: tip, 10: base discharge hole

Claims (5)

繊度が5〜40dtexである合成マルチフィラメントを含む織物であり、
該織物の目付が15〜70g/m2 、引裂強力が8〜50N、通気度が0.3〜1.5cc/cm2 ・secであり、
織物に粘度平均分子量Mvが500〜20,000の低分子量ポリオレフィンが付着していることを特徴とする薄地織物。
A woven fabric containing a synthetic multifilament having a fineness of 5 to 40 dtex,
The fabric weight is 15 to 70 g / m 2 , tear strength is 8 to 50 N, and air permeability is 0.3 to 1.5 cc / cm 2 · sec.
A thin woven fabric characterized in that a low molecular weight polyolefin having a viscosity average molecular weight Mv of 500 to 20,000 is adhered to the woven fabric.
前記低分子量ポリオレフィンが、粘度平均分子量Mvが1,000〜7,000の酸化ポリエチレン及び又は酸変性ポリエチレンである請求項1に記載の薄地織物。   The thin fabric according to claim 1, wherein the low-molecular-weight polyolefin is oxidized polyethylene and / or acid-modified polyethylene having a viscosity average molecular weight Mv of 1,000 to 7,000. 前記合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントが、異形度1.5〜4の多葉断面を有する請求項1または2に記載の薄地織物。   The thin woven fabric according to claim 1 or 2, wherein the monofilament constituting the synthetic multifilament has a multi-leafed cross section having an irregularity of 1.5 to 4. 前記合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントが、扁平度3〜8の扁平断面を有する請求項1または2に記載の薄地織物。   The thin fabric according to claim 1 or 2, wherein the monofilament constituting the synthetic multifilament has a flat cross section having a flatness of 3 to 8. 前記薄地織物の少なくとも片面にはカレンダー加工が施されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の薄地織物。   The thin fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one surface of the thin fabric is calendered.
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