JP2014205984A - 階段及び階段用コンクリートブロック - Google Patents

Abstract

【課題】 蹴込み寸法を確保した形状を有しており、作業員の経験や熟練度に左右されず、狭小地での施工に対応し易く、施工に掛かる期間が短縮可能な階段及びその階段用のコンクリートブロックを提供する。【解決手段】 屋外の地盤の上に設けられる階段Ｓ１であって、雛壇状に配列された複数のコンクリートブロック１０を備え、コンクリートブロック１０のそれぞれは、矩形平板状の基部１１と、基部の一辺から、基部に対し直角に立ち上がって広がる矩形板状の蹴上げ形成部１２と、蹴上げ形成部の、基部に続く辺とは反対側の辺から基部と同じ向きに広がった矩形平板状であり、蹴上げ形成部から先端までの長さが、基部における蹴上げ形成部から先端までの長さよりも短い踏面前縁形成部１３とを有し、複数のコンクリートブロック１０のそれぞれは、踏面前縁形成部１３の上面が、隣接するコンクリートブロックの基部１１の上面と共通の平面を成す。【選択図】図１

Description

本発明は、階段及び階段用コンクリートブロックに関し、特に屋外の地盤の上に設けられる階段及び階段用コンクリートブロックに関する。

屋外の階段、例えば階下である道路や駐車場から階上である建物の玄関まで至る通路等に設けられる、いわゆる外構の階段は、屋外における耐久性を確保するため、建築コンクリートブロック（空洞コンクリートブロックともいう）又は現場打ちのコンクリートで形成されることが多い。

階段の各段に見られる構造として、蹴込み（蹴込み寸法、又は鼻の出寸法）を有する構造、すなわち蹴込み板に相当する部分が奥まった位置に配置される構造がある。特に建物の玄関などに至る階段などは、建物の外観に対する印象にも影響を与えることから、階段を上りやすくするとともに、立体感を強調して重厚感を高める目的からも、蹴込み寸法を有する構造に対する要望が高い。

屋外の階段を施工する施工法には、例えば、建築コンクリートブロックを階段状つまり雛壇状に並べて造成する方法、又はコンクリートを地盤の上に階段状つまり雛壇状に打設する方法がある。しかし、建築コンクリートブロックによる造成又はコンクリートの打設のみでは、蹴込み寸法（又は鼻の出寸法）を有する構造を形成することが困難である。そこで、造成した建築コンクリートブロック又は打設したコンクリートの各段の上に例えばコンクリート製や石材製の化粧板を載せ、化粧板の前縁側、すなわち階下側の縁部分を、段の垂直面よりも突出させて配設することが行われる。化粧板の突出した部分によって、各段の蹴込み寸法（又は鼻の出寸法）が形成されることとなる。

この方法で用いられる化粧板は、突出した部分が積載荷重や物品の落下・衝突等の衝撃によって折れたりしない程度の厚みを有しており、したがってその厚みに伴う重量も有している。このため、階段の施工において、打設したコンクリートの硬化が十分でないときに上記の化粧板を上に載せると、化粧板の重量によってコンクリートが変形するおそれがある。特に、コンクリートの変形によって、この化粧板は、段の垂直面よりも突出した手前側が下に沈み込む向きに傾く可能性が高い。このような事態を防止するため、階段の施工において、コンクリートを打設した後は、コンクリートの硬化が十分に保障できる程度の余裕を見た養生期間を経てからでないと、化粧板を据え付けることができない。特に、階段を形成する程度の大量のコンクリートを打設した場合には硬化までの期間が長期化するため、階段全体の施工期間が長期化し、しかもこの期間は階段を使用することができない事態となる。

そこで、予めコの字状に成型しておいたコンクリート製のブロックを階段状に並べて設置することによって階段を施工する手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に示されたコンクリート製のブロックは、断面がコの字を有しており、階段下地へ据え付ける水平方向の据付部と、この据付部と平行する踏板部とが、後側で垂直方向の連結部により結合されている。コ字状のブロックを並べることによって、蹴込み寸法（又は鼻の出寸法）を有する段が形成される。

実用新案登録第３０８６６５９号公報

特許文献１に示されたコンクリート製のブロックを用いると、各段に蹴込み寸法を有する階段が施工できる。しかしながら、コンクリート製のブロックを用いる場合には、コンクリートを階段状に打設する場合に比べて、各段の結合度が低下しやすい傾向がある。

階段の各段における踏面を見た場合、階段を上り下りする人の足から受ける荷重の最大値は、踏面の手前側（すなわち階下側）の縁に掛かることが多い。特許文献１に示す断面コ字状のブロックを並べて形成した階段の場合、荷重の最大値は、水平に広がる踏板部のうち、垂直方向に広がる連結部から最も離れた、先端縁部分に掛かることとなる。この場合、踏面の手前の縁部分に最大荷重を受けたブロックは、荷重を受けた部分が局所的に沈む向きに傾くおそれ、つまり、水平方向の据付部内の線を回転中心として手前側部分が下がるように回転するおそれがある。このようなブロックの回転を防ぐためには、ブロックが載る下地部分を、ブロックの手前側が局所的な荷重によって沈まないよう、十分な余裕を持って硬化させる必要がある。この結果、ブロックを用いるにも拘わらず、施工に掛かる期間が短縮できない。なお、ブロックの手前側が沈み、踏面が傾く可能性は、先に説明した、建築コンクリートブロックを階段状に並べ、この各段の上に例えばコンクリート製や石材製の化粧板を載せた構成でも生じる。また、建築コンクリートブロックを用いた施工方法では、その基礎構造(コンクリート厚、幅、配筋の配置等)施工における作業員の経験、熟練度によって品質にばらつき生じやすい。

また、コ字状のブロックを用いる方法では階段を各段ごとに施工できる反面、当然ながら、施工は最低限ブロックの単位で行う必要がある。ここで、特許文献１に示す断面コ字状のブロックにおいて、踏板部が連結部から延びる長さ、すなわち据付部連結部から延びる長さは、階段の仕様である踏面寸法に合わせたものとする必要がある。また、踏板部は、踏板部に掛かる積載荷重や物品の落下・衝突等の衝撃によって折れたりしない程度の厚みを有する必要がある。このような寸法を有する特許文献１のブロックは、ブロックの長さ（階段でいうところの階段有効幅に対応するブロックの長さ）当たりの重量が重く、運搬や据付が容易でない。例えば、ブロックの長さ（階段における幅に相当）を、一般的なプレキャストコンクリート製品の単位寸法（例えば３００ｍｍ）とした場合の重量は、作業員が運搬できないほど重い。この結果、施工にはクレーンやパワーショベル等の重機を用いる必要がある。このため施工可能な場所が限定される。また、重機を導入することで、施工にはかえって時間が掛かることとなる。また、ブロックの長さを短くした場合には、一つの段に並べるブロックの個数が増加することとなるため、施工期間の短縮が図れない。したがって、ブロックを用いて階段を施工する方法においては、工期を短縮するため、ブロックの単位寸法当たりの重量を少しでも軽量化することも求められていた。

本発明の課題は、蹴込み寸法を確保しつつ施工に掛かる期間が短縮可能な階段及びその階段用のコンクリートブロックを提供することである。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされた発明であり、以下の構成を採用する。
（１） 屋外の地盤の上に設けられる階段であって、
前記階段の段数に応じた個数が雛壇状に配列された複数のコンクリートブロックを備え、
前記複数のコンクリートブロックのそれぞれは、
矩形平板状の基部と、
前記基部の一辺から、前記基部に対し直角に立ち上がって広がる矩形板状の蹴上げ形成部と、
前記蹴上げ形成部の、前記基部に続く辺とは反対側の辺から前記基部と同じ向きに広がった矩形平板状であり、前記蹴上げ形成部から先端までの長さが、前記基部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さよりも短い踏面前縁形成部と
を有し、
前記踏面前縁形成部を前記基部の上に配置した姿勢で配置されるとともに、当該姿勢における前記踏面前縁形成部の上面が、隣接する前記コンクリートブロックの前記基部の上面と共通の平面を成す位置に配置されたことを特徴とする階段。

（１）における階段に備えられるコンクリートブロックは、矩形平板状の基部と、基部に対し直角に立ち上がった矩形平板状の蹴上げ形成部と、蹴上げ形成部から基部と同じ向きに広がった矩形平板状の踏面前縁形成部とを備える。したがって、このコンクリートブロックが複数個雛壇状に配列されて構築される階段の各段には、踏面前縁形成部によって、蹴込み寸法が確保される。すなわち、蹴込み板に相当する蹴上げ形成部が、踏面の前端よりも奥まった位置に引っ込んだ構造が形成される。このコンクリートブロックは、最上部分である踏面前縁形成部における蹴上げ形成部から先端までの長さが、基部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さよりも短い。しかしながら、（１）における階段では、コンクリートブロックの踏面前縁形成部の上面が、隣接するコンクリートブロックの基部の上面と共通の平面を成す位置に配置されている。したがって、階段の各段の踏面に相当する部分は、コンクリートブロックの踏面前縁形成部と、隣接するコンクリートブロックの基部によって形成されている。このため、階段の各段の踏面に相当する部分の十分な長さを確保しつつ、踏面前縁形成部における長さを短縮することができる。したがって、コンクリートブロックの単位寸法当たりの重量が軽量化している。また、１つの踏面に受ける荷重は、２つのコンクリートブロックによって分担される。

ここで、人が階段を上り下りする場合、階段を上り下りする人の足から受ける荷重は、踏面の手前側（すなわち階下側）の縁部分の方が、奥部分よりも大きい傾向が強い。これに対し、（１）における階段では、踏面の手前側（すなわち階下側）の縁に掛かる荷重は、コンクリートブロックにおける踏面前縁形成部、特に踏面前縁形成部の、蹴上げ形成部から延びた先の縁付近に掛かる。コンクリートブロックの踏面前縁形成部における蹴上げ形成部から先端までの長さは、基部における蹴上げ形成部から先端までの長さよりも短いことから、踏面前縁形成部における先端部分は、基部の中央寄り部分の真上に位置している。このため、踏面前縁形成部における先端部分に掛かった荷重は、平板状の基部の一部でなく、基部の面全体で支えられることなる。したがって、踏面の手前側の縁部分に掛かる大きな荷重によって基部の一部が沈み込むことが抑えられ、荷重が基部全体で支えられる。基部の一部が局所的に沈み込む事態が抑えられる分、コンクリートブロックが載る下地の硬化期間は短く設定することが可能である。このように、（１）の階段は、コンクリートブロック自体の重量が軽量化することによって施工時における運搬及び据付けが容易になるので、階段の工期を短縮させることができ、重機の使用を必要としないので狭小地での施工も容易となる。さらに、変形に対する強度を確保しつつ、下地の硬化期間を短く設定することができるので、工期を短縮することができる。したがって、（１）の階段によれば、蹴込み寸法を確保しつつ施工に掛かる期間の短縮が可能である。また、（１）のコンクリートブロックを使用することで、建築コンクリートブロックを使用する場合と比べて、施工が容易になり、品質のばらつきも低減される。

なお、本発明において「直角」及び「平行」とは、厳密な直角のみならず、実質的な直角及び実質的な平行も含むものとする。コンクリートブロックの製造においては、コンクリート型から硬化したコンクリートを取り出しやすくするため、勾配を設けることが一般的である。したがって、本発明において「直角」及び「平行」の角度は、特に指定しない限り−５％以上＋５％以下の範囲を含むものである。

（２） 前記踏面前縁形成部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さが、前記基部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さの１／４以上３／４以下であることを特徴とする（１）の階段。

階段を上り下りする人の足から受ける最大荷重が掛かりやすい踏面前縁形成部の先端部分は、基部の中央、すなわち基部の、蹴上げ形成部から先端までの距離の１／２の位置の上にあることが理想的である。しかし、踏面前縁形成部の先端部分が、基部における蹴上げ形成部から中央までの中間点すなわち１／４よりも中央寄りであり、かつ、基部における中央から先端までの中間点すなわち３／４よりも中央寄りであれば、上記最大荷重に対するブロックの一部分の局所的な沈み込みの抑制効果が高い。したがって、（２）の構成によれば、コンクリートブロックが載る下地の硬化期間をより短く設定することができ、施工に掛かる期間が短縮される。

（３） 前記蹴上げ形成部は、前記基部との間に面取り部を有し、前記踏面前縁形成部との間に断面直角の峰を成したものであることを特徴とする（１）又は（２）の階段。

階段の施工において、コンクリートブロックは、例えば粒状体又は粉状体である砕石やモルタル等の下地の上に載せられる。（３）の構成によれば、コンクリートブロックを載せた後、コンクリートブロックの位置及び姿勢を調整する際に、粒状体又は粉状体を基部の面取り部から挿入しやすいので精密な位置の調整が行いやすい。この一方、踏面前縁形成部と蹴上げ形成部との間には面取り部が無く断面直角の峰を成しているので、隣のコンクリートブロックの基部との間に生じる隙間を最小限にすることができる。

（４） 前記踏面前縁形成部を前記基部の上に配置するとともに前記基部の下面を水平にした姿勢における前記基部の上面は、前記踏面前縁形成部の上面と同じ勾配で、前記基部の先端に向かって下向きに傾斜していることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１の階段。

（４）の構成によれば、各段を水平に整えた下地の上に複数のコンクリートブロックを載せることによって、一つのコンクリートブロックの踏面前縁形成部と隣接するコンクリートブロックの基部の上面とが、連続した勾配を有する１つの踏面を形成する。この勾配によって、踏面上の水等が、基部の上から踏面前縁形成部の上を経て手前側に排水される。

（５） 前記コンクリートブロックにおける上向きの面を覆った平板状の覆い板部を有する、前記階段の各段ごとに設けられた複数の覆い部材をさらに備え、
前記覆い板部は、一部分が、一つのコンクリートブロックの踏面前縁形成部の上部に固着され、残りの部分が、上記一つのコンクリートブロックと隣接するコンクリートブロックの基部の上部に固着されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１の階段。

（５）の構成によれば、覆い板部が、互いに隣接する２つのコンクリートブロックの上に亘って配置され、これら２つのコンクリートブロックと固着された状態となる。したがって、階段を上り下りする人の荷重が、覆い板部を介して２つのコンクリートブロックに分散されるとともに、この覆い板部によって、２つのコンクリートブロックが強固に固定される。したがって、基部の一部が局所的に沈み込む事態がさらに確実に抑えられる。

（６） 屋外の地盤の上に設けられる階段を構成するため、前記階段の段数に応じた個数が雛壇状に配列される階段用コンクリートブロックであって、
前記階段用コンクリートブロックは、
矩形平板状の基部と、
前記基部の一辺から、前記基部に対し直角に立ち上がって広がる矩形板状の蹴上げ形成部と、
前記蹴上げ形成部の、前記基部に続く辺とは反対側の辺から前記基部と同じ向きに広がった矩形平板状であり、前記蹴上げ形成部から先端までの長さが、前記基部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さよりも短い踏面前縁形成部と
を有し、
前記踏面前縁形成部を前記基部の上に配置した姿勢で前記階段の段数に応じた個数配列された状態で、前記踏面前縁形成部の上面が、隣接するコンクリートブロックの前記基部の上面と共通の平面を成す位置に配置されることを特徴とする階段用コンクリートブロック。

（６）の階段用コンクリートブロックによれば、重量が軽量化して運搬及び据付けが容易になり、階段の施工工期の短縮に貢献するとともに、階段全体としての強度を確保しつつ、施工の際に下地の硬化期間を短く設定することができるので、工期を短縮することができる。したがって、（６）の階段用コンクリートブロックによれば、階段の蹴込み寸法を確保しつつ階段の施工に掛かる期間が短縮できる。また作業員の経験、熟練度に左右されない成果品が築造できる。

本発明によれば、蹴込み寸法を確保しつつ施工に掛かる期間が短縮された階段及びその階段用のコンクリートブロックを提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る階段の構造を模式的に示す断面図である。 図１に示す階段に備えられる階段用のコンクリートブロック１０の外観を示す斜視図である。 図２に示すコンクリートブロックの外観を示す投影図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は平面図、そして、（Ｅ）は底面図である。 人の足から受ける荷重の影響を説明する断面図である。 本発明の第２実施形態に係る階段の構造を模式的に示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る階段の構造を模式的に示す断面図である。 図６に示すコンクリートブロックの外観を示す投影図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は平面図、そして、（Ｅ）は底面図である。

以下、本発明の実施形態に係る階段について図面を用いて説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る階段の構造を模式的に示す断面図である。

図１に示す階段Ｓ１は、屋外の地盤Ｇの上に設けられる外構階段である。階段Ｓ１は、例えば道路や駐車場である階下Ｄから、例えば建物の玄関である階上Ｕまで至る通路等に設けられる。

階段Ｓ１は、コンクリート製であり、具体的には、雛壇状に配列された複数の階段用のコンクリートブロック１０（１０Ａ〜１０Ｄ）を備えている。コンクリートブロック１０は、階段Ｓ１の段数に応じた個数配置されており、下地施工された地盤Ｇの上に据え付けられている。コンクリートブロック１０は、本発明における階段用コンクリートブロックの一例である。図１に示す複数のコンクリートブロック１０は、いずれも互いに同一形状を有している。そこでまず、コンクリートブロック１０について説明する。

図２は、図１に示す階段に備えられる階段用のコンクリートブロック１０の外観を示す斜視図である。また、図３は、図２に示すコンクリートブロック１０の外観を示す投影図である。図３の（Ａ）はコンクリートブロック１０の正面図であり、（Ｂ）は右側面図である。また、図３の（Ｃ）は背面図であり、（Ｄ）は平面図であり、（Ｅ）は底面図である。

図２および図３に示すコンクリートブロック１０は、コンクリート製であり、より詳細には、階段Ｓ１（図１参照）を施工する前に予めコンクリート型を用いて成型したプレキャストコンクリート製である。コンクリートブロック１０の内部には、コンクリートブロック１０の構造を支持するための鉄筋が配置されているが、内部構造である鉄筋については図示及び説明を省略する。

コンクリートブロック１０は、断面及び側面視において「Ｊ」字状となる概略形状を有しており、階段Ｓ１（図１参照）を構成する段階では、図１〜３に示すように「Ｊ」字（またはその鏡文字）が横向きに回転した姿勢の概略形状を有する。以降、図１，２、および図３の（Ｂ）における上下方向を、コンクリートブロック１０における上下方向として説明を続ける。

コンクリートブロック１０は、大まかに３つの部分を備えている。具体的には、コンクリートブロック１０は、基部１１と、蹴上げ形成部１２と、踏面前縁形成部１３とを備えている。基部１１は、矩形平板状であり、下地施工された地盤Ｇ（図１参照）の上に据え付けられる部分である。蹴上げ形成部１２は、基部に対し直角に立ち上がって広がる矩形板状の部分である。踏面前縁形成部１３は、矩形板状である蹴上げ形成部１２の、基部１１に続く辺とは反対側の辺から基部１１と同じ向きに広がった矩形平板状の部分である。つまり、踏面前縁形成部１３は、基部１１と対向配置されている。

踏面前縁形成部１３における、蹴上げ形成部１２から先端１３ｅまでの長さＬ１（図３の（Ｂ）参照）によって、階段Ｓ１（図１参照）における蹴込み寸法が確保される。すなわち、踏面前縁形成部１３の先端１３ｅよりも、蹴上げ形成部１２が階上側に奥まった構造が形成される。また、踏面前縁形成部１３における、蹴上げ形成部１２から先端１３ｅまでの長さＬ１、すなわち蹴上げ形成部１２の背面１２ｆから踏面前縁形成部１３の先端１３ｅまでの長さＬ１は、基部１１における、蹴上げ形成部１２から先端１１ｅまでの長さＬ２、すなわち蹴上げ形成部１２の背面１２ｆから基部１１の先端１１ｅまでの長さＬ２よりも短い。この寸法の差異により、コンクリートブロック１０の概略形状は、「コ」字状や「Ｕ」字状ではなく、「Ｊ」字状となっている。コンクリートブロック１０の各部の寸法としては、階段Ｓ１を構成可能な範囲の種々の寸法を取り得る。ただし、後に説明する荷重バランスの観点から、蹴上げ形成部１２から先端１３ｅまでの長さＬ１は、好ましくは、基部１１における、蹴上げ形成部１２から先端１１ｅまでの長さＬ２の１／４以上、３／４以下の範囲内の長さである。なお、上述した長さＬ１，Ｌ２は、階段Ｓ１の平面視において階段Ｓ１の階下Ｄ部分から階上Ｕ部分に向かう方向における長さである。

踏面前縁形成部１３は、基部１１と対向配置されているが、踏面前縁形成部１３及び基部１１のそれぞれの上面１３ｔ，１１ｔには勾配が設けられている。すなわち、図２、及び図３の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、踏面前縁形成部１３を基部１１の上に配置するとともに基部１１の下面１１ｂを水平にしたコンクリートブロック１０の姿勢において、基部１１の上面１１ｔは、基部１１の先端１１ｅに向かって下向きに傾斜している。つまり、基部１１は、踏面前縁形成部１３から先端に向かって厚みが漸減する形状となっている。そして、基部１１の上面１１ｔは、踏面前縁形成部１３の上面１３ｔと同じ勾配を有している。基部１１の上面１１ｔの勾配と、踏面前縁形成部１３の上面１３ｔの勾配は、階段Ｓ１（図１参照）における水捌けと、人が上り下りするときの水平間隔により設定されるものであり、０．５％以上３％以下の範囲であることが好ましい。また、基部１１及び踏面前縁形成部１３の双方が、踏面前縁形成部１３から先端に向かって厚みが漸減する形状を有することにより、コンクリートブロック１０を製造する際に型から取り出しやすい。なお、基部１１の上面１１ｔと、踏面前縁形成部１３の上面１３ｔとは、滑り止め及び美観を向上するためブラスト加工による粗面化処理がなされている。ただし、仕様に応じて、粗面化は省略される場合もある。

「Ｊ」字状であるコンクリートブロック１０の外側面において、蹴上げ形成部１２は、基部１１との間に面取り部１２ｍを有している一方、踏面前縁形成部１３との間に断面直角の峰１２ｓを成している。すなわち、コンクリートブロック１０の外側において、蹴上げ形成部１２と基部１１とが繋がる部分には、面取り部１２ｍの斜面が設けられている。これに対し、コンクリートブロック１０の外側において、蹴上げ形成部１２と踏面前縁形成部１３とが繋がる部分は、面取り部が形成されていない。また、基部１１の蹴上げ形成部１２から延びた先端１１ｅの面と、蹴上げ形成部１２における基部１１とは反対側を向いた背面１２ｆとは平行に形成されている。より詳細には、蹴上げ形成部１２の背面１２ｆは、基部１１の下面１１ｂに対し垂直であり、基部１１の先端１１ｅの面もまた、基部１１の下面１１ｂに対し垂直である。

ここで、再び図１も参照して、階段Ｓ１におけるコンクリートブロック１０について説明する。図１に示す４つのコンクリートブロック１０のそれぞれは、いずれも上述した構成を有しており、また、隣接するコンクリートブロックとは同様の配置関係を有しているが、それぞれの位置を区別するため１０Ａ〜１０Ｄの符号が付されている。

図１に示す階段Ｓ１を施工する方法としては、まず、コンクリートブロック１０を載せる地盤Ｇの下処理を行う。例えば、地盤の上に、大きさがＣ−４０程度の砕石に代表される小石を敷設し段の高さを調整して、硬化剤を小石の間に充填するように配置する。硬化剤は、例えば空練モルタルであるが、モルタル以外にも例えば樹脂であってもよい。また、小石と硬化剤は予め混合してから敷設しても良い。次に、敷設した小石の上に散水し最下段のコンクリートブロック１０Ａを運んできて載せ、位置を調整する。なお、樹脂の場合散水は不要である。硬化剤が水と反応することで、コンクリートブロック１０Ａの下にある小石を含んだ地盤Ｇが硬化していく。同様の作業を階上Ｕに向かって繰り返しながら、コンクリートブロック１０Ａ〜１０Ｄを雛壇状に配列していくことによって、図１に示す階段Ｓ１が完成する。

図１に示す階段Ｓ１において、コンクリートブロック１０Ａ〜１０Ｄのそれぞれは、踏面前縁形成部１３を基部１１の上にした姿勢で配置されている。ここで、一例として最下段のコンクリートブロック１０Ａと、これに隣接するコンクリートブロック１０Ｂに着目すると、これらのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂは、コンクリートブロック１０Ｂの基部１１の先端１１ｅの面が、コンクリートブロック１０Ａの蹴上げ形成部１２の背面１２ｆに突き当てられるように配置されている。また、コンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂは、コンクリートブロック１０Ｂの基部１１の先にコンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３が延伸したように配置されている。さらに、コンクリートブロック１０Ｂの基部１１の先端１１ｅの面と、コンクリートブロック１０Ａの蹴上げ形成部１２の背面１２ｆが対向する部分では、これらの上端が同じ高さに配置されている。すなわち、コンクリートブロック１０Ｂの基部１１の先端１１ｅの面と、コンクリートブロック１０Ａの蹴上げ形成部１２の背面１２ｆが対向する部分では、コンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３の上面１３ｔが、隣接するコンクリートブロック１０Ｂの基部１１の上面１１ｔと同じ高さに位置している。つまり、コンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３の上面１３ｔは、隣接するコンクリートブロック１０Ｂの基部１１の上面１１ｔと共通の平面を成す位置（いわゆる面一）に配置される。ここで、この共通の平面は、踏面Ｆ１を形成している。この結果、階段Ｓ１の１つの段の踏面Ｆ１は、コンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３と、隣接するコンクリートブロック１０Ｂの基部１１によって形成されている。このため、本実施形態に係るコンクリートブロック１０は、階段の各段の踏面Ｆ１の十分な長さを確保しつつ、踏面前縁形成部１３における長さＬ１（図３参照）を短縮することができる。そしてこのことにより、コンクリートブロック１０の単位寸法当たりの重量が軽量化している。また、１つの踏面Ｆ１に受ける荷重は、２つのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂによって分担される。したがって、コンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂのそれぞれが分担する荷重は半減するため、地盤の強度が不十分な状態における、コンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂの沈み込みが抑えられる。なお、２つのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂの位置関係は、残りのコンクリートブロック１０Ｂ〜１０Ｄについても同様である。

図１に示す階段Ｓ１において、荷重が２つのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂによって分担されるのは、階段Ｓ１を上り下りする人の足が踏面Ｆ１の中央寄りの領域にある場合である。ただし、階段Ｓ１を上り下りする人の足から受ける荷重は、踏面Ｆ１における手前側（すなわち階下Ｄ側）の縁部分の方が、奥部分（すなわち階上Ｕ側）よりも大きい傾向が強い。

図４は、人の足から受ける荷重の影響を説明する断面図である。図４の（Ａ）は、図１に示した階段Ｓ１の一部分であり、図４の（Ｂ）は、参考としての比較例である。

図４の（Ｂ）に示す比較例では、階段を構成するコンクリートブロック９０Ａ，９０Ｂの基部９１と、本実施形態でいう踏面前縁形成部１３に相当する上面部９３とが、同じ長さを有している。つまり、比較例におけるコンクリートブロック９０Ａ，９０Ｂは、「Ｕ」字状のコンクリートブロックである。比較例におけるコンクリートブロック９０Ａ，９０Ｂは、基部９１の長さと上面部９３の長さが同じであるため、各段の踏面Ｆ９が１つのコンクリートブロック９０Ａのみによって形成されている。このため、２つのコンクリートブロック９０Ａ，９０Ｂによる荷重の分担がない。また、図の（Ｂ）に示すように、踏面における手前側（すなわち階下側）の縁部分に大きな荷重が掛かった場合、この荷重の力は、地盤に対してコンクリートブロック９０Ａの荷重を支える基部９１の手前側の先端部分に及ぶこととなる。基部９１の先端部分に荷重を受けたコンクリートブロック９０Ａは、荷重を受けた部分だけが局所的に沈む向きに傾くおそれ、つまり、基部９１に含まれる軸線を回転中心として手前側部分が下がるように回転するおそれがある。このようなコンクリートブロック９０Ａの回転を防ぐためには、コンクリートブロック９０Ａが載る下地部分を、コンクリートブロック９０Ａの手前側が局所的な荷重によって沈まないよう、十分な余裕を持って硬化させる必要がある。この結果、コンクリートブロック９０Ａを用いるにも拘わらず、階段の施工に掛かる期間は長期に及ぶこととなってしまう。

これに対し、図４の（Ａ）に一部を示す階段Ｓ１では、踏面Ｆ１の手前側（すなわち階下側）の縁に掛かる荷重は、コンクリートブロック１０Ａにおける踏面前縁形成部１３、特に踏面前縁形成部１３の、蹴上げ形成部１２から延びた先端１３ｅの縁の付近に掛かる。ここで、コンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３における蹴上げ形成部１２から先端１３ｅまでの長さＬ１（図３参照）は、基部１１における蹴上げ形成部１２から先端１１ｅまでの長さＬ２（図３参照）よりも短いことから、踏面前縁形成部１３における先端部分は、基部１１の中央寄り部分の真上に位置している。このため、踏面前縁形成部１３における先端部分に掛かった荷重は、平板状の基部１１の一部でなく基部１１の面全体で支えられることなる。したがって、踏面Ｆ１の手前側の縁部分に掛かる大きな荷重によって基部１１の一部が沈み込もうとせず、荷重が基部１１の全体で支えられる。基部１１の一部が局所的に沈み込む事態が抑えられるため、コンクリートブロック１０Ａが載る下地の硬化期間は相対的に短く設定することが可能である。ここで、階段を上り下りする人の足から受ける最大荷重が掛かりやすい踏面前縁形成部１３の先端部分は、基部１１の中央Ｃ（図３の（Ｂ）参照）、すなわち基部１１の、蹴上げ形成部１２から先端１１ｅまでの距離の１／２の位置の上にあることが理想的である。しかし、踏面前縁形成部１３の先端１３ｅの部分が、基部１１における蹴上げ形成部１２から中央Ｃまでの中間点すなわち１／４よりも中央寄りであり、かつ、基部１１における中央Ｃから先端までの中間点すなわち３／４よりも中央寄りであれば、上記の最大荷重に対するコンクリートブロック１０Ａの一部分の局所的な沈み込みの抑制効果が高い。

また、図４の（Ａ）と（Ｂ）に対比して示されるように、本実施形態に係るコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂについて、踏面Ｆ１は、コンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３と、隣接するコンクリートブロック１０Ｂの基部１１によって形成されているこのため、踏面前縁形成部１３における長さが、比較例のコンクリートブロック９０Ａ，９０Ｂと比較して短い。したがって、本実施形態に係るコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂは、重量が軽量化することによって施工時における運搬及び据付けが容易になる。通常の階段において、踏面Ｆ１，Ｆ９の踏面寸法Ｄと、蹴上げ寸法Ｈの間には、
２Ｈ ＋ Ｄ ＝６００ｍｍ
の目安基準があり、コンクリートブロックもこの基準に沿った寸法を有することが求められる。例えば、コンクリートブロック１０の基部１１における、蹴上げ形成部１２から先端１１ｅまでの長さＬ２（図３の（Ｂ）参照）を３００ｍｍとし、コンクリートブロック１０の長さ（階段における幅に相当）を、一般的なプレキャストコンクリート製品の単位寸法である３００ｍｍとした場合の重量は、作業員が人手で運搬できる範囲に収めることができる。本実施形態の階段Ｓ１によれば、施工時における運搬及び据付けが容易になることで、工期を短縮させることができ、狭小地での施工、現場の状況に応じた改変も容易である。さらに、変形に対する強度を確保しつつ、下地の硬化期間を短く設定することができるので、工期を短縮することができる。

再び図１を参照して、階段Ｓ１におけるコンクリートブロック１０Ａ〜１０Ｄについて説明する。階段Ｓ１の踏面Ｆ１は、コンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３と、隣接するコンクリートブロック１０Ｂの基部１１によって形成されている。ここで、図３を参照して説明したように、基部１１の下面１１ｂを水平にした姿勢で、基部１１の上面１１ｔは、基部１１の先端１１ｅに向かって下向きに傾斜している。また、基部１１の上面１１ｔは、踏面前縁形成部１３の上面１３ｔと同じ勾配を有している。そして、基部１１の上面１１ｔは、基部１１の先端１１ｅに向かって下向きに傾斜している。したがって、コンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂは、それぞれの基部１１の下面１１ｂが水平になるように設置された場合、コンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３の上面１３ｔと、コンクリートブロック１０Ｂの踏面前縁形成部１３の上面１３ｔによって、連続した勾配を有する踏面Ｆ１が形成されることとなる。この踏面Ｆ１は、階下Ｄに向かって下向きに傾斜しているので、上部の水等が踏面Ｆ１に滞留することなく、階下Ｄに排水される。この踏面Ｆ１の傾斜は、コンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂが載る下地を、傾斜させるように調整整地するのではなく、単に水平となるように整地することによって実現する。したがって、下地の整地において特定の傾斜を形成する必要が無いため、施工が容易である。

また、図３に示すように、コンクリートブロック１０の外側において、蹴上げ形成部１２と踏面前縁形成部１３とが繋がる部分は、面取り部が形成されておらず、断面直角の峰１２ｓを成している。また、基部１１の蹴上げ形成部１２から延びた先端１１ｅの面と、蹴上げ形成部１２における基部１１とは反対側を向いた背面１２ｆとは平行に形成されている。このため、コンクリートブロック１０Ａの蹴上げ形成部１２と、隣接するコンクリートブロック１０Ｂの基部１１との間の溝や隙間が小さくできるので、溝にモルタル等を充填する必要がない。また、踏面Ｆ１の継ぎ目が細いので、美観にも優れる。

この一方で、コンクリートブロック１０の外側において、基部１１と踏面前縁形成部１３とが繋がる部分は、面取り部１２ｍ（図３参照）が形成されている。階段Ｓ１の施工において、コンクリートブロック１０Ａは、粒状体及び粉状体である砕石及びモルタルからなる下地の上に載せられる。コンクリートブロック１０Ａを載せた後、コンクリートブロック１０Ａの位置及び姿勢を調整する際に、粒状体や粉状体を基部の面取り部１２ｍ（図３参照）から挿入しやすいので精密な位置の調整が行いやすい。

［第２実施形態］
上述した第１実施形態では、コンクリートブロック１０が階段Ｓ１の踏面に露出した形態を説明したが、本発明の階段は、コンクリートブロックの上を別の部材で覆った構造であってもよい。続いて、コンクリートブロックの上が別の部材で覆われた第２実施形態の階段について説明する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る階段の構造を模式的に示す断面図である。

本実施形態の階段Ｓ２は、図１を参照して説明した第１実施形態の階段Ｓ１に対し、覆い部材をさらに備えた点が異なり、他の点は、第１実施形態の階段Ｓ１と同様である。したがって、第１実施形態と共通の要素には第１実施形態と同じ符号を付すか又は符号を省略し、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

図５に示す階段Ｓ２は、コンクリートブロック１０（１０Ａ〜１０Ｄ）に加え、階段Ｓ２の各段ごとに設けられた複数の覆い部材２０（２０Ａ〜２０Ｄ）を備えている。覆い部材２０は、階段Ｓ２の外装を成す化粧板である。覆い部材２０は、例えばコンクリート製であり、例えば、滑り止めや美観を高める目的で小石を混在させたカラーコンクリート製である。ただし、覆い部材２０の材料としては、コンクリート以外にも、例えば天然石やタイル、強化樹脂が採用可能である。

覆い部材２０のそれぞれは、コンクリートブロック１０における上向きの面を覆った平板状の覆い板部２１を有する。より詳細には、覆い部材２０のそれぞれは、覆い板部２１と、段鼻覆い部２２とを有する。覆う段鼻覆い部２２は、コンクリートブロック１０の踏面前縁形成部１３の先端１３ｅを覆う部分である。覆い板部２１は矩形平板状であり、段鼻覆い部２２は、覆い板部２１の一辺から直角に広がった矩形平板状である。つまり、覆い部材２０は、段鼻覆い部２２と覆い板部２１とからなる「Ｌ」字状の部材である。覆い部材２０は、コンクリートブロック１０と対向する部分が、接着剤としての図示しないモルタルを介して、コンクリートブロック１０に全面的に固着している。

覆い部材２０の覆い板部２１は、第１実施形態の階段Ｓ１にいう各段の踏面を覆っており、本実施形態における階段Ｓ２の踏面Ｆ２を成している。ここで、複数のコンクリートブロック１０のうち、一つのコンクリートブロック１０Ａに着目すると、覆い板部２１の一部は、このコンクリートブロック１０Ａの踏面前縁形成部１３の上部に固着されており、覆い板部２１の残りの部分は、コンクリートブロック１０Ａと隣接するコンクリートブロック１０Ｂの基部１１の上部に固着されている。つまり覆い板部２１が、互いに隣接する２つのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂの上に亘って配置され、これら２つのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂと固着された状態となる。したがって、階段を上り下りする人の荷重は、覆い板部２１を介して２つのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂに分散される。またさらに、この覆い板部２１によって、２つのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂが互いに強固に固定される。このため、本実施形態の階段Ｓ２によれば、コンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂの一部が荷重によって局所的に沈み込む事態がさらに確実に抑えられる。本実施形態における他のコンクリートブロック１０Ｂ〜１０Ｄと、その上に配置された覆い部材２０の関係も、２つのコンクリートブロック１０Ａ，１０Ｂの場合と同様である。

以上、本発明の第２実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記第２実施形態では、覆い部材２０が覆い板部２１と段鼻覆い部２２とを有するものとして説明したが、例えば覆い部材は、段鼻覆い部を備えず、覆い板部のみからなる平板状の部材であっても良い。

また、上記実施形態では、コンクリートブロック１０が基部１１と、蹴上げ形成部１２と、踏面前縁形成部１３とを備えることを説明したが、本発明のコンクリートブロックは、これら以外の部分を備えたものであってもよい。続いて、照明ガードが設けられた本発明の第３実施形態について説明する。以下の実施形態では、上述した実施形態と同様の構成部分には同じ符号を付すかまたは符号を省略し、上述した実施形態との相違点を主に説明する。

図６は、本発明の第３実施形態に係る階段の構造を模式的に示す断面図である。また、図７は、図６に示すコンクリートブロックの外観を示す投影図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は平面図、そして、（Ｅ）は底面図である。

図６及び図７に示すコンクリートブロック３０は、蹴上げ形成部１２の基部１１と対向する面に、照明ガード３４が設けられている。照明ガード３４は、形状の踏面前縁形成部１３の先端１３ｅの縁すなわち蹴上げ形成部１２とは反対側の端縁から折れ曲がって、基部１１に向かって突出している。照明ガード３４は、階段Ｓ３の幅方向に延びた突条である。基部１１、蹴上げ形成部１２、踏面前縁形成部１３、及び照明ガード３４は一体に形成されている。

図６に示す階段Ｓ３には、照明器Ｌが設けられている。照明器Ｌは、例えばＬＥＤである。照明器Ｌは、各コンクリートブロック３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ）の照明ガード３４と、蹴上げ形成部１２の間に配置されている。本実施形態では、照明器Ｌが、照明ガード３４の、蹴上げ形成部１２と対向する面に取り付けられている。

また、図６に示す階段Ｓ３では、覆い部材４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ）のそれぞれが、コンクリートブロック１０における上向きの面を覆った平板状の覆い板４１と、この覆い板４１とは別体の、段鼻覆い板４２とを有する。覆い板４１及び段鼻覆い板４２のそれぞれは矩形平板状である。覆い板４１及び段鼻覆い板４２のそれぞれは、例えばタイルや自然石、あるいは化粧が施されたコンクリート二次製品の平板である。そのほか、強化樹脂が採用可能である。覆い板４１は、第１実施形態の階段Ｓ１にいう各段の踏面を覆っており、本実施形態における階段Ｓ３の踏面Ｆ２を成している。覆い板４１の一部は、コンクリートブロック３０Ａの踏面前縁形成部１３の上部に固着されており、覆い板４１の残りの部分は、コンクリートブロック３０Ａと隣接するコンクリートブロック３０Ｂの基部１１の上部に固着されている。つまり覆い板４１が、互いに隣接する２つのコンクリートブロック３０Ａ，３０Ｂの上に亘って配置され、これら２つのコンクリートブロック３０Ａ，３０Ｂと固着された状態となっている。覆い板４１は、コンクリートブロック３０Ｂの基部１１の上面のうち、蹴上げ形成部１２に近い奥側つまり階上側は、覆い板４１に覆われておらずこの部分には玉砂利等の小石が敷かれている。コンクリートブロック３０Ｂは、奥側部分も小石に隠れて表面に見えない。これによって、覆い板４１として、標準的な踏面寸法（例えば３００ｍｍ）に基づいて形成された標準品を使用することができる。段鼻覆い板４２は、コンクリートブロック３０の踏面前縁形成部１３の先端１３ｅ、つまり格段の段鼻の正面を覆っている。

照明器Ｌは、踏面Ｆ２、特に、踏面Ｆ２の踏面前縁形成部１３の下方にある部分を照明する。照明器Ｌは、踏面前縁形成部１３の下面のうち、照明ガード３４よりも蹴上げ形成部１２の側、すなわち階上側の部分に配置されている。照明ガード３４は、人の足や物が照明器Ｌに接触することを防止する。照明ガード３４は、照明器Ｌの光が踏面前縁形成部１３の先端１３ｅにある段鼻覆い板４２に照射されることを確実に防止する。照明器Ｌによって、踏面Ｆ２の踏面前縁形成部１３の下方を明るく照らすと同時に、段鼻覆い板４２に陰を形成することによって、強いコントラストが生じる。したがって、例えば高齢者のような視力が比較的弱い人でも各段の形状が判別しやすくなるので、階段のバリアフリー化が図られる。また階段の美観も向上する。

また、照明ガード３４は、踏面前縁形成部１３の先端１３ｅの端縁から折れ曲がって、基部１１に向かって延びているので、各段の段鼻の上下寸法は、照明ガード３４の分、大きくなっている。このため、段鼻覆い板４２の接合がより強固になる。また、足の引っ掛かりが抑えられるとともに、階段Ｓ３の重厚感が増大する。

なお、上述した実施形態では、照明器Ｌが照明ガード３４に取り付けられている例を説明したが、本発明はこれに限られるものではない。照明器Ｌは、踏面前縁形成部１３の、基部１１と対向する面に配置されてもよい。また、本発明のコンクリートブロックは、照明器に電力を供給する電線を配置させるための溝や貫通孔を備えたものであってもよい。

また、上述した実施形態では、照明器Ｌが取り付けられた例を説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば第１実施形態、または第２実施形態で説明した構成を有するコンクリートブロックに照明器が取り付けられていてもよく、また、第３実施形態で説明した構成を有するコンクリートブロックに照明器が取り付けられていなくても良い。

また、上述した第３実施形態では、覆い部材４０のそれぞれが、互いに別体の覆い板４１と段鼻覆い板４２とを有する例を説明したが、本発明はこれに限られない。第３実施形態で説明したコンクリートブロックを有する階段が、第２実施形態で説明した構造の覆い部材を備えていてもよい。

Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 階段
１０，３０（１０Ａ〜１０Ｄ，３０Ａ〜３０Ｄ） コンクリートブロック
１１ 基部
１１ｔ 上面
１１ｂ 下面
１１ｅ 先端
１２ 蹴上げ形成部
１２ｍ 面取り部
１３ 踏面前縁形成部
１３ｔ 上面
１３ｅ 先端
３４ 照明ガード
２０，４０ 覆い部材
２１ 覆い板部
２２ 段鼻覆い部
４１ 覆い板
４２ 段鼻覆い板
Ｆ１，Ｆ２ 踏面
Ｇ 地盤
Ｌ 照明器

Claims (6)

1. 屋外の地盤の上に設けられる階段であって、
   前記階段の段数に応じた個数が雛壇状に配列された複数のコンクリートブロックを備え、
   前記複数のコンクリートブロックのそれぞれは、
   矩形平板状の基部と、
   前記基部の一辺から、前記基部に対し直角に立ち上がって広がる矩形板状の蹴上げ形成部と、
   前記蹴上げ形成部の、前記基部に続く辺とは反対側の辺から前記基部と同じ向きに広がった矩形平板状であり、前記蹴上げ形成部から先端までの長さが、前記基部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さよりも短い踏面前縁形成部と
   を有し、
   前記踏面前縁形成部を前記基部の上に配置した姿勢で配置されるとともに、当該姿勢における前記踏面前縁形成部の上面が、隣接する前記コンクリートブロックの前記基部の上面と共通の平面を成す位置に配置されたことを特徴とする階段。
2. 前記踏面前縁形成部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さが、前記基部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さの１／４以上３／４以下であることを特徴とする請求項１に記載の階段。
3. 前記蹴上げ形成部は、前記基部との間に面取り部を有し、前記踏面前縁形成部との間に断面直角の峰を成したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の階段。
4. 前記踏面前縁形成部を前記基部の上に配置するとともに前記基部の下面を水平にした姿勢における前記基部の上面は、前記踏面前縁形成部の上面と同じ勾配で、前記基部の先端に向かって下向きに傾斜していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の階段。
5. 前記コンクリートブロックにおける上向きの面を覆った平板状の覆い板部を有する、前記階段の各段ごとに設けられた複数の覆い部材をさらに備え、
   前記覆い板部は、一部分が、一つのコンクリートブロックの踏面前縁形成部の上部に固着され、残りの部分が、上記一つのコンクリートブロックと隣接するコンクリートブロックの基部の上部に固着されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の階段。
6. 屋外の地盤の上に設けられる階段を構成するため、前記階段の段数に応じた個数が雛壇状に配列される階段用コンクリートブロックであって、
   前記階段用コンクリートブロックは、
   矩形平板状の基部と、
   前記基部の一辺から、前記基部に対し直角に立ち上がって広がる矩形板状の蹴上げ形成部と、
   前記蹴上げ形成部の、前記基部に続く辺とは反対側の辺から前記基部と同じ向きに広がった矩形平板状であり、前記蹴上げ形成部から先端までの長さが、前記基部における前記蹴上げ形成部から先端までの長さよりも短い踏面前縁形成部と
   を有し、
   前記踏面前縁形成部を前記基部の上に配置した姿勢で前記階段の段数に応じた個数配列された状態で、前記踏面前縁形成部の上面が、隣接するコンクリートブロックの前記基部の上面と共通の平面を成す位置に配置されることを特徴とする階段用コンクリートブロック。

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