JP2014203786A - Contact device and electromagnetic relay using the same - Google Patents

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英樹 榎本
Hideki Enomoto
英樹 榎本
利一 魚留
Riichi Uotome
利一 魚留
進弥 木本
Shinya Kimoto
進弥 木本
純久 福田
Sumihisa Fukuda
純久 福田
裕亮 森口
Yusuke Moriguchi
裕亮 森口
昌一 小林
Shoichi Kobayashi
昌一 小林
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a contact device that can be made small.SOLUTION: A contact device 10 comprises each of terminal plates 1, 2, a movable contact 3, an armature 5, a shaft 4, and a case 6. The case 6 has a box-shaped body 7 whose one face is opened, and a cover 8 covering the face. A first flange 72 is provided at an end on an opening side of the body 7, and a second flange 71 is provided on a body 7 side of the cover 8. The first flange 72 and the second flange 71 are jointed with each other. A stationary contact point 1c is provided at one end of a first terminal plate 1, and one end 3a of the movable contact 3 is fixed to one end of a second terminal plate 2. A movable contact point 3c is provided at the other end 3b of the movable contact 3. The other end of each of the terminal plates 1, 2 is fixed to the cover 8. The armature 5 is held so that a cavity 21 is formed between it and a bottom wall 7a of the body 7. The movable contact 3 is energized in a direction in which the movable contact point 3c is away from the stationary contact point 1c.

Description

本発明は、接点装置およびそれを用いた電磁リレーに関するものである。   The present invention relates to a contact device and an electromagnetic relay using the contact device.

電磁リレーとしては、例えば、電気自動車などに用いられる電磁継電器が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示された電磁継電器は、接点装置と、電磁石装置とを備えている。   As an electromagnetic relay, for example, an electromagnetic relay used in an electric vehicle or the like has been proposed (for example, Patent Document 1). The electromagnetic relay disclosed in Patent Document 1 includes a contact device and an electromagnet device.

また、電磁リレーに使用される接点装置としては、例えば、図４に示す構成を有する封止接点装置が提案されている（特許文献２）。特許文献２に開示された封止接点装置は、器台８１と、アマチヤ８２と、２個の可動接点板８３，８３と、ケース８４とを備えている。   Moreover, as a contact device used for an electromagnetic relay, for example, a sealed contact device having a configuration shown in FIG. 4 has been proposed (Patent Document 2). The sealed contact device disclosed in Patent Document 2 includes a table 81, an amateur 82, two movable contact plates 83 and 83, and a case 84.

器台８１には、２個の固定接点板８５，８５と、２個の可動接点端子８６，８６と、吸引用ヨーク片８７と、アマチヤ支持用ヨーク片８８とが、貫通固着されている。   Two fixed contact plates 85, 85, two movable contact terminals 86, 86, a suction yoke piece 87, and an armature support yoke piece 88 are fixed to the instrument table 81 in a penetrating manner.

各固定接点板８５は、Ｌ形折曲部に、図示されていない固定接点が設けられている。各可動接点板８３には、上記固定接点と各別に接離する、図示されていない可動接点が設けられている。   Each fixed contact plate 85 is provided with a fixed contact (not shown) at the L-shaped bent portion. Each movable contact plate 83 is provided with a movable contact (not shown) that contacts and separates from the fixed contact.

アマチヤ８２は、磁性材料にて直方体に形成されている。アマチヤ８２の基端は、アマチヤ支持用ヨーク片８８の切除部に角変位自在に支持されている。アマチヤ８２の先端は、吸引用ヨーク片８７に吸引され得るように配置されている。ここにおいて、アマチヤ８２の基端は、Ｌ字状の板ばね８９の一端に固定されている。板ばね８９の他端は、アマチヤ支持用ヨーク片８８に固定されている。これにより、アマチヤ８２は、吸引用ヨーク片８７から離反する方向にばね付勢されている。   Amatya 82 is formed in a rectangular parallelepiped with a magnetic material. The base end of the armature 82 is supported by the cut portion of the armature supporting yoke piece 88 so as to be angularly displaceable. The tip of the armature 82 is disposed so that it can be sucked by the suction yoke piece 87. Here, the base end of the armature 82 is fixed to one end of an L-shaped leaf spring 89. The other end of the leaf spring 89 is fixed to the armature support yoke piece 88. As a result, the armature 82 is spring-biased in a direction away from the suction yoke piece 87.

特許文献２には、各可動接点板８３が、アマチヤ８２に応動すべくアマチヤ８２に取着されている旨が記載されている。また、特許文献２には、可動接点端子８６が、可動接点板８３にリード線９０にて電気的に接続されている旨が記載されている。また、特許文献２には、上述の封止接点装置を、単極単投形にすることも可能である旨が記載されている。   Patent Document 2 describes that each movable contact plate 83 is attached to the armature 82 so as to respond to the armature 82. Patent Document 2 describes that the movable contact terminal 86 is electrically connected to the movable contact plate 83 by a lead wire 90. Patent Document 2 describes that the above-described sealed contact device can be a single-pole single-throw type.

また、近年、接点装置がガスで密閉された電磁接触器のガス密閉型構造（以下、カプセル構造品という）が提案されている（特許文献３）。   In recent years, a gas sealed structure (hereinafter referred to as a capsule structure) of an electromagnetic contactor in which a contact device is sealed with gas has been proposed (Patent Document 3).

特許文献３に記載されたカプセル構造品は、ベース板と、ベース板の上面に固定された四角筒状の金属筐体と、金属筐体の上部に固定された四角筒状の接続部材と、接続部材の上部開口部を閉塞して固定されたセラミック板と、セラミック板を貫通して固定した固定端子と、ベース板の下面に固定されたキャップとを備えている。特許文献３には、ベース板、金属筐体、接続部材およびセラミック板で囲まれた空間に、可動接点を有する可動端子、可動軸、接触バネ等が組み込まれている旨が記載されている。また、特許文献３には、キャップ内に、可動軸が連結された可動鉄心、復帰バネが組み込まれている旨が記載されている。   The capsule structure product described in Patent Document 3 includes a base plate, a rectangular cylindrical metal case fixed to the upper surface of the base plate, a rectangular cylindrical connection member fixed to the upper portion of the metal case, A ceramic plate that is fixed by closing the upper opening of the connection member, a fixed terminal that passes through the ceramic plate and is fixed, and a cap that is fixed to the lower surface of the base plate are provided. Patent Document 3 describes that a movable terminal having a movable contact, a movable shaft, a contact spring, and the like are incorporated in a space surrounded by a base plate, a metal casing, a connection member, and a ceramic plate. Patent Document 3 describes that a movable iron core connected to a movable shaft and a return spring are incorporated in the cap.

特開２０１２−１９９１３２号公報JP 2012-199132 A 特開昭６２−７１１３５号公報JP-A-62-71135 特開２０１３−５４９８１号公報JP 2013-54981 A

本願発明者らは、特許文献２に開示された封止接点装置を、例えば電気自動車などに搭載される電磁リレーの接点装置として用いることを考えた。また、本願発明者らは、上述の封止接点装置を単極単投形にすることを考えた。   The inventors of the present application have considered using the sealed contact device disclosed in Patent Document 2 as a contact device for an electromagnetic relay mounted on, for example, an electric vehicle. Further, the inventors of the present application have considered making the above-described sealed contact device into a single pole single throw type.

上述の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、固定接点板８５および可動接点板８６と、吸引用ヨーク片８７およびアマチヤ支持用ヨーク片８８との間の電気絶縁性を確保する必要がある。このため、上述の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、固定接点板８５および可動接点端子８６と、吸引用ヨーク片８７およびアマチヤ支持用ヨーク片８８との間の沿面距離を短くすることが難しい。よって、上述の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、器台８１の平面サイズを小さくすることが難しく、小型化を図ることも難しい。   In the above-described sealed contact device, when the sealed contact device is of a single pole single throw type, the fixed contact plate 85 and the movable contact plate 86, and the suction yoke piece 87 and the armature support yoke piece 88 are interposed between them. It is necessary to ensure electrical insulation. For this reason, in the above-described sealed contact device, when this sealed contact device is a single pole single throw type, the fixed contact plate 85 and the movable contact terminal 86, the suction yoke piece 87 and the armature support yoke piece 88 It is difficult to shorten the creepage distance between. Therefore, in the above-described sealed contact device, when the sealed contact device is a single-pole single-throw type, it is difficult to reduce the planar size of the instrument stand 81 and to reduce the size.

また、本願発明者らは、上述の封止接点装置を単極単投形にした接点装置を、特許文献３に開示されたカプセル構造品に適用することを考えた。   In addition, the inventors of the present application have considered applying the contact device in which the above-described sealed contact device is a single-pole single-throw type to the capsule structure disclosed in Patent Document 3.

しかしながら、上述のカプセル構造品では、ベース板の下面にキャップが固定されているため、上述の封止接点装置を単極単投形にした接点装置を、上述のカプセル構造品に適用する場合も、小型化を図ることが難しい。   However, since the cap is fixed to the lower surface of the base plate in the above capsule structure product, a contact device in which the above-mentioned sealed contact device is a single pole single throw type may be applied to the above capsule structure product. It is difficult to reduce the size.

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、小型化を図ることが可能な接点装置およびそれを用いた電磁リレーを提供することにある。   This invention is made | formed in view of the said reason, The objective is to provide the contact device which can aim at size reduction, and an electromagnetic relay using the same.

本発明の接点装置は、第１の端子板と、第２の端子板と、可動接触子と、アーマチュアと、前記可動接触子と前記アーマチュアを連結するシャフトと、前記第１の端子板、前記第２の端子板、前記可動接触子、前記アーマチュアおよび前記シャフトを収納するケースとを備え、前記ケースは、一面が開口した箱状のボディと、前記ボディの前記一面を覆うカバーとを有し、前記ボディの前記開口側の端部には、前記ボディと前記カバーとを結合するための第１フランジが設けられ、前記カバーの前記ボディ側には、前記第１フランジに接合可能な第２フランジが設けられて、前記第１フランジと前記第２フランジとが、接合されており、前記可動接触子は、ばね性を有し、前記第１の端子板の一端部には、固定接点が設けられ、前記第２の端子板の一端部には、前記可動接触子の一端部が固定され、前記可動接触子の他端部には、前記固定接点に接離可能な可動接点が設けられ、前記第１の端子板および前記第２の端子板それぞれの他端部は、前記カバーに固定され、前記アーマチュアは、前記ボディのいずれかの一壁との間の少なくとも一部に空隙が形成されるように保持されており、前記可動接触子は、前記可動接点が前記固定接点から離れる方向に付勢されてなることを特徴とする。   The contact device of the present invention includes a first terminal plate, a second terminal plate, a movable contact, an armature, a shaft connecting the movable contact and the armature, the first terminal plate, A case for housing the second terminal plate, the movable contact, the armature, and the shaft, and the case includes a box-shaped body having an opening on one surface and a cover that covers the one surface of the body. A first flange for connecting the body and the cover is provided at an end of the body on the opening side, and a second flange that can be joined to the first flange is provided on the body side of the cover. A flange is provided, the first flange and the second flange are joined, the movable contact has a spring property, and a fixed contact is provided at one end of the first terminal plate. The second end provided One end of the movable contact is fixed to one end of the plate, and the other end of the movable contact is provided with a movable contact that can be brought into and out of contact with the fixed contact, and the first terminal plate and The other end of each of the second terminal boards is fixed to the cover, and the armature is held so that a gap is formed at least at a part between any one wall of the body. The movable contact is characterized in that the movable contact is biased in a direction away from the fixed contact.

この接点装置において、前記第１フランジと前記第２フランジとが接合された接合部は、前記ケースにおいて前記カバーの近傍に形成されてなることが好ましい。   In this contact device, it is preferable that the joint portion where the first flange and the second flange are joined is formed in the vicinity of the cover in the case.

この接点装置において、前記ケース内には、前記第１の端子板の前記一端部、前記第２の端子板の前記一端部および前記可動接触子が位置する空間と、前記アーマチュアが位置する空間とを隔離する隔離部材が配置され、前記隔離部材には、前記シャフトを挿通するための挿通孔が設けられてなることが好ましい。   In the contact device, in the case, a space in which the one end portion of the first terminal plate, the one end portion of the second terminal plate and the movable contact are located, and a space in which the armature is located. It is preferable that an isolation member for isolating the shaft is disposed, and the isolation member is provided with an insertion hole for inserting the shaft.

この接点装置において、前記隔離部材は、一面が開口した箱状に形成され、前記隔離部材の周壁に、前記隔離部材の内部を観察するための窓孔が形成されてなることが好ましい。   In this contact device, it is preferable that the isolation member is formed in a box shape with one side opened, and a window hole for observing the inside of the isolation member is formed in a peripheral wall of the isolation member.

本発明の電磁リレーは、前記接点装置と、前記接点装置を駆動させる電磁石装置とを備えてなることを特徴とする。   The electromagnetic relay of the present invention includes the contact device and an electromagnet device that drives the contact device.

本発明の接点装置においては、小型化を図ることが可能となる。   The contact device of the present invention can be downsized.

本発明の電磁リレーにおいては、小型化を図ることが可能となる。   The electromagnetic relay of the present invention can be downsized.

本実施形態の電磁リレーの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the electromagnetic relay of this embodiment. 本実施形態の電磁リレーの他の概略断面図である。It is another schematic sectional drawing of the electromagnetic relay of this embodiment. 本実施形態の接点装置において、第１の端子板および第２の端子板がカバーに固定された状態の説明図。In the contact apparatus of this embodiment, explanatory drawing of the state by which the 1st terminal board and the 2nd terminal board were fixed to the cover. 従来例の封止接点装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the sealing contact apparatus of a prior art example.

以下、本実施形態の接点装置１０を備えた電磁リレー５０について、図１および図２を参照しながら説明する。   Hereinafter, the electromagnetic relay 50 provided with the contact device 10 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

電磁リレー５０は、接点装置１０と、接点装置１０を駆動させる電磁石装置４０とを備えている。この電磁リレー５０は、例えば、電気自動車などの車両に用いられるものである。   The electromagnetic relay 50 includes a contact device 10 and an electromagnet device 40 that drives the contact device 10. This electromagnetic relay 50 is used for vehicles, such as an electric vehicle, for example.

接点装置１０は、第１の端子板１と、第２の端子板２と、可動接触子３と、アーマチュア５と、可動接触子３とアーマチュア５を連結するシャフト４と、ケース６とを備えている。   The contact device 10 includes a first terminal plate 1, a second terminal plate 2, a movable contact 3, an armature 5, a shaft 4 that connects the movable contact 3 and the armature 5, and a case 6. ing.

第１の端子板１は、Ｌ字状に形成されている。第１の端子板１の材料としては、例えば、導電性を有する金属などを用いることができる。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。   The first terminal board 1 is formed in an L shape. As a material of the first terminal board 1, for example, a conductive metal can be used. As the conductive metal, for example, copper, copper alloy, or the like can be used.

また、第１の端子板１は、第１端子片１ａと、第２端子片１ｂとが連続一体に形成されている。第１端子片１ａは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。第２端子片１ｂは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。   Further, the first terminal plate 1 includes a first terminal piece 1a and a second terminal piece 1b that are continuously formed integrally. The 1st terminal piece 1a is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape). The 2nd terminal piece 1b is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape).

第１端子片１ａの一端部（図１および図２では、左端部）には、固定接点１ｃが設けられている。固定接点１ｃは、第１端子片１ａの上記一端部の厚み方向の一面側（図１および図２では、上面側）に配置されている。固定接点１ｃの平面視形状は、円形状である。なお、本実施形態では、固定接点１ｃの平面視形状を、円形状としているが、この形状を特に限定するものではない。   A fixed contact 1c is provided at one end (the left end in FIGS. 1 and 2) of the first terminal piece 1a. The fixed contact 1c is disposed on one surface side (the upper surface side in FIGS. 1 and 2) in the thickness direction of the one end portion of the first terminal piece 1a. The planar view shape of the fixed contact 1c is circular. In the present embodiment, the shape of the fixed contact 1c in plan view is circular, but this shape is not particularly limited.

第２の端子板２は、Ｌ字状に形成されている。第２の端子板２の材料としては、例えば、導電性を有する金属などを用いることができる。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。   The second terminal board 2 is formed in an L shape. As a material of the second terminal board 2, for example, a conductive metal can be used. As the conductive metal, for example, copper, copper alloy, or the like can be used.

また、第２の端子板２は、第３端子片２ａと、第４端子片２ｂとが連続一体に形成されている。第３端子片２ａは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。第４端子片２ｂは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。   The second terminal plate 2 includes a third terminal piece 2a and a fourth terminal piece 2b that are continuously formed. The 3rd terminal piece 2a is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape). The 4th terminal piece 2b is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape).

可動接触子３は、板状（本実施形態では、平板状）に形成されている。また、可動接触子３は、例えば、導電性を有する金属からなる板ばねにより形成されており、ばね性を有している。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。   The movable contact 3 is formed in a plate shape (in the present embodiment, a flat plate shape). The movable contact 3 is formed of, for example, a leaf spring made of a conductive metal and has a spring property. As the conductive metal, for example, copper, copper alloy, or the like can be used.

可動接触子３の一端部３ａは、第２の端子板２の第３端子片２ａの一端部（図１および図２では、右端部）に固定されている。可動接触子３の一端部３ａと第３端子片２ａの上記一端部とを固定する方法としては、例えば、かしめ、ねじ止め、溶接などの方法を用いることができる。   One end 3 a of the movable contact 3 is fixed to one end (the right end in FIGS. 1 and 2) of the third terminal piece 2 a of the second terminal plate 2. As a method for fixing the one end 3a of the movable contact 3 and the one end of the third terminal piece 2a, for example, methods such as caulking, screwing, and welding can be used.

可動接触子３の他端部３ｂには、固定接点１ｃに接離可能な可動接点３ｃが設けられている。可動接点３ｃは、他端部３ｂの他表面側（図１および図２では、下面側）に配置されている。可動接点３ｃの平面視形状は、固定接点１ｃの平面視形状と同じ形状である。つまり、可動接点３ｃの平面視形状は、円形状である。本実施形態では、可動接点３ｃにおいて固定接点１ｃに対向する表面が、凸曲面状に形成されている。また、本実施形態では、固定接点１ｃにおいて可動接点３ｃに対向する表面が、凸曲面状に形成されている。なお、本実施形態では、固定接点１ｃと可動接点３ｃとが、接点装置１０の接点部１１を構成している。   At the other end 3b of the movable contact 3, a movable contact 3c that can be brought into contact with and separated from the fixed contact 1c is provided. The movable contact 3c is disposed on the other surface side (the lower surface side in FIGS. 1 and 2) of the other end 3b. The planar view shape of the movable contact 3c is the same shape as the planar view shape of the fixed contact 1c. That is, the planar view shape of the movable contact 3c is a circular shape. In the present embodiment, the surface of the movable contact 3c that faces the fixed contact 1c is formed in a convex curved surface shape. In the present embodiment, the surface of the fixed contact 1c that faces the movable contact 3c is formed in a convex curved shape. In the present embodiment, the fixed contact 1 c and the movable contact 3 c constitute the contact portion 11 of the contact device 10.

本実施形態の接点装置１０では、図２に示すように、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接触したとき、第１の端子板１と第２の端子板２と可動接触子３とが、Ｕ字状の電路を形成する。また、接点装置１０では、各端子板１，２および可動接触子３それぞれの幅寸法が、同じ寸法に設定されている。なお、各端子板１，２および可動接触子３それぞれの幅寸法とは、図１および図２の紙面の垂直方向に沿った方向の寸法を意味する。   In the contact device 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, when the movable contact 3 c and the fixed contact 1 c are in contact, the first terminal plate 1, the second terminal plate 2, and the movable contact 3 are A U-shaped electric circuit is formed. In the contact device 10, the width dimensions of the terminal plates 1 and 2 and the movable contact 3 are set to the same dimension. In addition, the width dimension of each terminal board 1 and 2 and the movable contact 3 means the dimension of the direction along the perpendicular direction of the paper surface of FIG. 1 and FIG.

シャフト４は、例えば、棒状（本実施形態では、円柱状）に形成されている。シャフト４の材料としては、例えば、非磁性のステンレス鋼（ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４など）などを用いることができる。なお、シャフト４は、棒状に形成されているが、この形状に限らず、例えば、板状に形成されていてもよい。   The shaft 4 is formed in, for example, a rod shape (in this embodiment, a columnar shape). As a material of the shaft 4, for example, non-magnetic stainless steel (SUS303, SUS304, etc.) can be used. In addition, although the shaft 4 is formed in the rod shape, it is not restricted to this shape, For example, you may be formed in plate shape.

シャフト４の一端部（図１および図２では、上端部）は、可動接触子３に結合されている。シャフト４の上記一端部と可動接触子３とを結合する方法としては、例えば、溶接などの方法を用いることができる。本実施形態では、シャフト４の上記一端部を、可動接触子３の中央部に結合してある。   One end of the shaft 4 (the upper end in FIGS. 1 and 2) is coupled to the movable contact 3. As a method for connecting the one end of the shaft 4 and the movable contact 3, for example, a method such as welding can be used. In the present embodiment, the one end portion of the shaft 4 is coupled to the central portion of the movable contact 3.

アーマチュア５は、例えば、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。アーマチュア５の材料としては、例えば、磁性材料などを用いることができる。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。   The armature 5 is formed, for example, in a plate shape (in this embodiment, a rectangular plate shape). As a material of the armature 5, for example, a magnetic material or the like can be used. As the magnetic material, for example, soft iron or the like can be employed.

アーマチュア５には、シャフト４の他端部（図１および図２では、下端部）が結合されている。アーマチュア５とシャフト４の上記他端部とを結合する方法としては、例えば、溶接などの方法を用いることができる。本実施形態では、シャフト４の上記他端部を、アーマチュア５の中央部に結合してある。   The other end of the shaft 4 (the lower end in FIGS. 1 and 2) is coupled to the armature 5. As a method for connecting the armature 5 and the other end of the shaft 4, for example, a method such as welding can be used. In the present embodiment, the other end portion of the shaft 4 is coupled to the central portion of the armature 5.

本実施形態の接点装置１０では、アーマチュア５が、シャフト４を介して可動接触子３に保持されている。また、接点装置１０では、第１の端子板１、第２の端子板２および可動接触子３の各々が、アーマチュア５の一表面側（図１および図２では、上面側）に、アーマチュア５から離れて配置されている。   In the contact device 10 of this embodiment, the armature 5 is held by the movable contact 3 via the shaft 4. In the contact device 10, each of the first terminal plate 1, the second terminal plate 2, and the movable contact 3 is disposed on one surface side of the armature 5 (upper surface side in FIGS. 1 and 2). Placed away from.

ケース６は、第１の端子板１、第２の端子板２、可動接触子３、アーマチュア５およびシャフト４を収納する。ケース６は、中空箱状に形成されている。ケース６の材料としては、例えば、密封性に優れた材料などを用いることができる。密封性に優れた材料としては、例えば、非磁性のステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４など）、セラミックなどを採用することができる。   The case 6 houses the first terminal plate 1, the second terminal plate 2, the movable contact 3, the armature 5 and the shaft 4. The case 6 is formed in a hollow box shape. As a material of the case 6, for example, a material excellent in sealing performance can be used. For example, nonmagnetic stainless steel (for example, SUS303, SUS304, etc.), ceramic, or the like can be used as the material having excellent sealing properties.

また、ケース６は、一面（図１および図２では、上面）が開口した箱状（本実施形態では、矩形箱状）のボディ７と、板状（本実施形態では、矩形板状）のカバー８とを有している。   The case 6 has a box-like (rectangular box-like in this embodiment) body 7 whose one side (the upper surface in FIGS. 1 and 2) is open, and a plate-like (rectangular plate-like in this embodiment). And a cover 8.

カバー８は、ボディ７の上記一面を覆う形でボディ７に取り付けられている。カバー８をボディ７に取り付ける方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。   The cover 8 is attached to the body 7 so as to cover the one surface of the body 7. As a method of attaching the cover 8 to the body 7, for example, a method such as brazing can be used.

カバー８には、一対の第１挿通孔９，９が形成されている。各第１挿通孔９は、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの他端部（図１および図２では、上端部）を各別に挿通するためのものである。また、各第１挿通孔９は、カバー８の厚み方向に直交する方向のうち第１の規定方向（図１および図２では、左右方向）に、並んで配置されている。   The cover 8 is formed with a pair of first insertion holes 9 and 9. Each first insertion hole 9 is for inserting the other end (the upper end in FIGS. 1 and 2) of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b. Further, the first insertion holes 9 are arranged side by side in a first prescribed direction (the left-right direction in FIGS. 1 and 2) among the directions orthogonal to the thickness direction of the cover 8.

本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、カバー８の一表面側（図１および図２では、下面側）から各第１挿通孔９にそれぞれ挿通されている。また、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、カバー８の他表面側（図１および図２では、上面側）に露出している。言い換えれば、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、ケース６の外部に露出している。   In the present embodiment, the other end portions of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b are respectively inserted into the first insertion holes 9 from the one surface side of the cover 8 (the lower surface side in FIGS. 1 and 2). It is inserted. In the present embodiment, the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b is exposed on the other surface side of the cover 8 (upper surface side in FIGS. 1 and 2). In other words, in the present embodiment, the other end portions of the second terminal piece 1 b and the fourth terminal piece 2 b are exposed to the outside of the case 6.

第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部には、外部接続部１２が取り付けられている。各外部接続部１２の平面視形状は、例えば、円形状である。各外部接続部１２の材料は、第１の端子板１および第２の端子板２の材料と同じ材料にしてある。なお、本実施形態では、各外部接続部１２の平面視形状を、円形状としているが、この形状を特に限定するものではない。   An external connection portion 12 is attached to the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b. The planar view shape of each external connection portion 12 is, for example, a circular shape. The material of each external connection portion 12 is the same material as that of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2. In addition, in this embodiment, although the planar view shape of each external connection part 12 is made into circular shape, this shape is not specifically limited.

各外部接続部１２の中央部には、第２挿通孔（図示せず）が形成されている。上記各第２挿通孔は、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部を挿通するためのものである。   A second insertion hole (not shown) is formed at the center of each external connection portion 12. Each of the second insertion holes is for inserting the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b.

本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、各外部接続部１２の上記各第２挿通孔にそれぞれ挿通された状態で、各外部接続部１２を、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部に固定している。各外部接続部１２を第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部に固定する方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。   In the present embodiment, each of the second terminal pieces 1b and the fourth terminal pieces 2b is inserted into the second insertion holes of the external connection parts 12, and the external connection parts 12 are The second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b are fixed to the other end portions. For example, a method such as brazing can be used as a method of fixing each external connection portion 12 to the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b.

また、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部がカバー８の各第１挿通孔９にそれぞれ挿通された状態、且つ、各外部接続部１２が第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部にそれぞれ固定された状態で、各外部接続部１２が、カバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部にそれぞれ固定されている。各外部接続部１２をカバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部に固定する方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。   In the present embodiment, the other end portions of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b are respectively inserted into the first insertion holes 9 of the cover 8, and the external connection portions 12 In a state of being fixed to the other end of each of the two terminal pieces 1b and the fourth terminal piece 2b, the external connection portions 12 are respectively connected to the peripheral portions of the first insertion holes 9 on the other surface side of the cover 8. It is fixed. As a method of fixing each external connection portion 12 to the peripheral portion of each first insertion hole 9 on the other surface side of the cover 8, for example, a method such as brazing can be used.

したがって、本実施形態の接点装置１０では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）が、ケース６の外部に露出する形でカバー８に固定されている。   Therefore, in the contact device 10 of the present embodiment, the other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 (the other end portions of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b) are It is fixed to the cover 8 so as to be exposed to the outside of the case 6.

ここにおいて、本実施形態では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部を、ケース６の外部に露出させているが、これに限らない。例えば、図３（ａ）に示すように、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部に取着可能な封止部材７９が、カバー８の各第１挿通孔９を塞ぐ形でカバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部にそれぞれ接合されていてもよい。封止部材７９は、図３（ｂ）に示すように、柱状（図示例では、円柱状）の本体部７９ａと、本体部７９ａの中心軸に沿った方向（図３（ｂ）では、上下方向）の中央部に側方に延設された板状（図示例では、円板状）の鍔部７９ｂとを有している。この封止部材７９の材料としては、例えば、導電性を有する金属などを用いることができる。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。本体部７９ａの外径寸法は、第１挿通孔９の内径寸法よりも小さく設定されている。鍔部７９ｂの外形寸法は、第１挿通孔９の内径寸法よりも大きく設定されている。   Here, in the present embodiment, the other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 are exposed to the outside of the case 6, but the present invention is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 3A, a sealing member 79 that can be attached to the other end of each of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 is provided in each first insertion hole of the cover 8. 9 may be joined to the periphery of each first insertion hole 9 on the other surface side of the cover 8 so as to close the cover 9. As shown in FIG. 3B, the sealing member 79 includes a columnar (cylindrical in the illustrated example) main body 79a and a direction along the central axis of the main body 79a (in FIG. 3B, up and down). And a plate-like (disc-like in the illustrated example) flange portion 79b extending laterally at the center of the direction. As a material of the sealing member 79, for example, a conductive metal can be used. As the conductive metal, for example, copper, copper alloy, or the like can be used. The outer diameter dimension of the main body 79 a is set smaller than the inner diameter dimension of the first insertion hole 9. The outer dimension of the flange 79b is set larger than the inner diameter of the first insertion hole 9.

また、本実施形態では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部をカバー８に固定する手段として、上述の外部接続部１２を用いているが、これに限らず、例えば、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部の一部を、カバー８に固定させてもよい。   Moreover, in this embodiment, although the above-mentioned external connection part 12 is used as a means to fix the said other end part of each of the 1st terminal board 1 and the 2nd terminal board 2 to the cover 8, it is not restricted to this. For example, a part of the other end of each of the first terminal board 1 and the second terminal board 2 may be fixed to the cover 8.

ところで、本実施形態の接点装置１０では、ボディ７の周壁７ｂの一端部（図１および図２では、上端部）に、第１フランジ７２が設けられている。第１フランジ７２は、ボディ７とカバー８とを結合するためのものである。この第１フランジ７２は、ボディ７の周壁７ｂの上記一端部からカバー８に近づくにつれて開口面積が徐々に大きくなるテーパ筒状に形成されている。第１フランジ７２の材料としては、例えば、密封性に優れた材料などを用いることができる。密封性に優れた材料としては、例えば、非磁性のステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４など）、セラミックなどを採用することができる。   By the way, in the contact device 10 of this embodiment, the 1st flange 72 is provided in the one end part (FIG. 1 and FIG. 2 upper end part) of the surrounding wall 7b. The first flange 72 is for connecting the body 7 and the cover 8. The first flange 72 is formed in a tapered cylindrical shape in which the opening area gradually increases from the one end of the peripheral wall 7 b of the body 7 toward the cover 8. As a material of the first flange 72, for example, a material excellent in sealing performance can be used. For example, nonmagnetic stainless steel (for example, SUS303, SUS304, etc.), ceramic, or the like can be used as the material having excellent sealing properties.

また、第１フランジ７２は、ボディ７の周壁７ｂの上記一端部と連続一体に形成されている。   The first flange 72 is formed integrally with the one end of the peripheral wall 7 b of the body 7.

また、本実施形態の接点装置１０では、カバー８の上記一表面側に、第２フランジ７１が設けられている。第２フランジ７１は、第１フランジ７２に接合可能なものである。この第２フランジ７１は、カバー８の上記一表面からボディ７に近づくにつれて開口面積が徐々に大きくなるテーパ筒状に形成されている。第２フランジ７１の材料としては、例えば、密封性に優れた材料などを用いることができる。密封性に優れた材料としては、例えば、非磁性のステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４など）、セラミックなどを採用することができる。   In the contact device 10 of the present embodiment, the second flange 71 is provided on the one surface side of the cover 8. The second flange 71 can be joined to the first flange 72. The second flange 71 is formed in a tapered cylindrical shape in which the opening area gradually increases from the one surface of the cover 8 toward the body 7. As a material of the second flange 71, for example, a material excellent in sealing performance can be used. For example, nonmagnetic stainless steel (for example, SUS303, SUS304, etc.), ceramic, or the like can be used as the material having excellent sealing properties.

また、第２フランジ７１は、カバー８の上記一表面側に固定されている。第２フランジ７１をカバー８の上記一表面側に固定する方法としては、例えば、溶接などの方法を用いることができる。   The second flange 71 is fixed to the one surface side of the cover 8. As a method of fixing the second flange 71 to the one surface side of the cover 8, for example, a method such as welding can be used.

本実施形態では、第１フランジ７２と第２フランジ７１とが、例えば、溶接（例えば、レーザ溶接、ろう付けなど）などにより接合されている。また、本実施形態では、第１フランジ７２と第２フランジ７１とが接合された接合部７３が、ケース６においてカバー８側（図１および図２では、上側）の位置に形成されている。   In this embodiment, the 1st flange 72 and the 2nd flange 71 are joined by welding (for example, laser welding, brazing, etc.) etc., for example. Further, in the present embodiment, the joint portion 73 where the first flange 72 and the second flange 71 are joined is formed in the case 6 at a position on the cover 8 side (upper side in FIGS. 1 and 2).

上述の電磁石装置４０は、コイルボビン４１と、コイル４２と、一対のコイル端子（図示せず）と、ヨーク４３とを備えている。なお、一対のコイル端子は、コイル４２の両端が電気的に接続された一対の端子を意味する。   The above-described electromagnet device 40 includes a coil bobbin 41, a coil 42, a pair of coil terminals (not shown), and a yoke 43. The pair of coil terminals means a pair of terminals in which both ends of the coil 42 are electrically connected.

コイルボビン４１は、例えば、樹脂により形成されている。また、コイルボビン４１は、筒状（本実施形態では、円筒状）の本体部４１ａと、本体部４１ａの両端部（図１および図２では、左端部および右端部）の各々で本体部４１ａの径方向に延設された板状（本実施形態では、円板状）の鍔部４１ｂとを有している。   The coil bobbin 41 is made of, for example, resin. The coil bobbin 41 has a cylindrical (in this embodiment, cylindrical) main body 41a and both ends of the main body 41a (the left end and the right end in FIGS. 1 and 2) of the main body 41a. It has a plate-like (in this embodiment, disc-like) flange 41b extending in the radial direction.

本体部４１ａの外周部には、上述のコイル４２が巻回されている。   The coil 42 described above is wound around the outer periphery of the main body 41a.

コイル４２の両端は、上記一対のコイル端子に電気的に接続されている。   Both ends of the coil 42 are electrically connected to the pair of coil terminals.

電磁石装置４０では、例えば、電気自動車などの車両に用いられた制御装置（図示せず）から出力される所定の直流電圧を、上記一対のコイル端子間に印加することによって、コイル４２に直流電流を流すことが可能となる。   In the electromagnet device 40, for example, a predetermined direct current voltage output from a control device (not shown) used in a vehicle such as an electric vehicle is applied between the pair of coil terminals, whereby a direct current is applied to the coil 42. It becomes possible to flow.

ヨーク４３は、Ｕ字状に形成されている。ヨーク４３の材料としては、例えば、磁性材料などを用いることができる。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。また、ヨーク４３は、板状（本実施形態では、矩形板状）の基端部４３ａと、基端部４３ａの両端部に立設された一対の脚部４３ｂ，４３ｂとを有している。ヨーク４３の基端部４３ａは、コイルボビン４１の本体部４１ａの内周側に配置されている。   The yoke 43 is formed in a U shape. As a material of the yoke 43, for example, a magnetic material can be used. As the magnetic material, for example, soft iron or the like can be employed. The yoke 43 has a plate-like (rectangular plate-like in this embodiment) base end portion 43a and a pair of leg portions 43b and 43b provided upright at both ends of the base end portion 43a. . The base end portion 43 a of the yoke 43 is disposed on the inner peripheral side of the main body portion 41 a of the coil bobbin 41.

ところで、アーマチュア５は、アーマチュア５の他表面側（図１および図２では、下面側）とボディ７の底壁７ａとの間に空隙２１が形成されるように、シャフト４を介して可動接触子３に保持されている。また、可動接触子３は、図１に示すように、可動接点３ｃが固定接点１ｃから離れる方向に付勢されている。   By the way, the armature 5 is movable contacted via the shaft 4 so that a gap 21 is formed between the other surface side of the armature 5 (the lower surface side in FIGS. 1 and 2) and the bottom wall 7 a of the body 7. It is held by the child 3. Further, as shown in FIG. 1, the movable contact 3 is biased in a direction in which the movable contact 3c is separated from the fixed contact 1c.

また、電磁石装置４０は、接点装置１０の外部に配置されている。具体的に説明すると、電磁石装置４０は、ボディ７の底壁７ａを境界としてアーマチュア５側とは反対側（図１および図２では、下側）に配置されている。また、電磁石装置４０は、アーマチュア５とヨーク４３とが磁気回路を形成するように、接点装置１０のボディ７の底壁７ａを境界として上記反対側に配置されている。   The electromagnet device 40 is disposed outside the contact device 10. More specifically, the electromagnet device 40 is disposed on the side opposite to the armature 5 side (lower side in FIGS. 1 and 2) with the bottom wall 7a of the body 7 as a boundary. The electromagnet device 40 is arranged on the opposite side with the bottom wall 7a of the body 7 of the contact device 10 as a boundary so that the armature 5 and the yoke 43 form a magnetic circuit.

本実施形態の電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れると、上記磁気回路に磁界が発生するので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力を発生させることが可能となる。すなわち、電磁石装置４０は、コイル４２に直流電流が流れると、ヨーク４３とアーマチュア５との間に発生する磁気吸引力によって、アーマチュア５をヨーク４３側（図２では、下側）へ動作させることが可能となる。要するに、電磁石装置４０は、接点装置１０を駆動させることが可能となる。   In the electromagnetic relay 50 of this embodiment, when a direct current flows through the coil 42 of the electromagnet device 40, a magnetic field is generated in the magnetic circuit, so that a magnetic attractive force can be generated between the yoke 43 and the armature 5. It becomes. That is, when a direct current flows through the coil 42, the electromagnet device 40 causes the armature 5 to move to the yoke 43 side (lower side in FIG. 2) by the magnetic attractive force generated between the yoke 43 and the armature 5. Is possible. In short, the electromagnet device 40 can drive the contact device 10.

また、本実施形態の接点装置１０では、可動接触子３がシャフト４を介してアーマチュア５に連結されているので、可動接触子３を、アーマチュア５の動作に連動して動作させることが可能となる。また、接点装置１０では、アーマチュア５がヨーク４３側に動作すると、可動接触子３をヨーク４３側に動作させることができるので、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させることが可能となる。   In the contact device 10 of the present embodiment, since the movable contact 3 is connected to the armature 5 via the shaft 4, the movable contact 3 can be operated in conjunction with the operation of the armature 5. Become. Further, in the contact device 10, when the armature 5 is moved toward the yoke 43, the movable contact 3 can be moved toward the yoke 43, so that the movable contact 3c and the fixed contact 1c can be brought into contact with each other.

また、電磁リレー５０は、接点装置１０および電磁石装置４０を収納するハウジング（図示せず）を備えている。   The electromagnetic relay 50 includes a housing (not shown) that houses the contact device 10 and the electromagnet device 40.

上記ハウジングは、例えば、中空箱状に形成されている。上記ハウジングの材料としては、例えば、電気絶縁性を有する材料などを用いることができる。電気絶縁性を有する材料としては、例えば、樹脂などを採用することができる。   The housing is formed in a hollow box shape, for example. As the material of the housing, for example, a material having electrical insulation can be used. As the material having electrical insulation, for example, a resin or the like can be employed.

上記ハウジングには、一対の第３挿通孔（図示せず）が設けられている。上記一対の第３挿通孔には、一対の第１接続線（図示せず）が挿通されている。上記一対の第１接続線は、電磁石装置４０の上記一対のコイル端子に電気的に接続されている。また、上記一対の第１接続線は、上記制御装置と電気的に接続される。   The housing is provided with a pair of third insertion holes (not shown). A pair of first connection lines (not shown) are inserted through the pair of third insertion holes. The pair of first connection wires are electrically connected to the pair of coil terminals of the electromagnet device 40. Further, the pair of first connection lines are electrically connected to the control device.

また、上記ハウジングには、一対の第４挿通孔（図示せず）が設けられている。上記一対の第４挿通孔には、一対の第２接続線（図示せず）が挿通されている。上記一対の第２接続線は、ケース６の外部に露出された第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）に電気的に接続されている。   The housing is provided with a pair of fourth insertion holes (not shown). A pair of second connection lines (not shown) are inserted through the pair of fourth insertion holes. The pair of second connection lines are connected to the other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 exposed to the outside of the case 6 (the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b, respectively). The other end) is electrically connected.

ここにおいて、本実施形態の接点装置１０では、アーマチュア５が、アーマチュア５の上記他表面側とボディ７の底壁７ａとの間に空隙２１が形成されるようにシャフト４に保持されているが、これに限らない。例えば、接点装置１０は、ケース６内において、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが互いに対向する方向、シャフト４の長手方向およびアーマチュア５の厚み方向などを適宜変更して、アーマチュア５の上記他表面側とボディ７の側壁との間に空隙が形成されるようにシャフト４に保持されていてもよい。この場合、本実施形態の電磁リレー５０では、電磁石装置４０を、ボディ７の側壁を境界としてボディ７の外側に配置することが可能となる。なお、図１および図２では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが互いに対向する方向、シャフト４の長手方向およびアーマチュア５の厚み方向が、図１および図２の紙面の上下方向を意味する。   Here, in the contact device 10 of the present embodiment, the armature 5 is held by the shaft 4 so that a gap 21 is formed between the other surface side of the armature 5 and the bottom wall 7 a of the body 7. Not limited to this. For example, the contact device 10 appropriately changes the direction in which the movable contact 3 c and the fixed contact 1 c face each other, the longitudinal direction of the shaft 4, the thickness direction of the armature 5, and the like in the case 6. It may be held on the shaft 4 so that a gap is formed between the side and the side wall of the body 7. In this case, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, the electromagnet device 40 can be disposed outside the body 7 with the side wall of the body 7 as a boundary. In FIGS. 1 and 2, the direction in which the movable contact 3c and the fixed contact 1c face each other, the longitudinal direction of the shaft 4 and the thickness direction of the armature 5 mean the vertical direction of the paper surface of FIGS.

以下、本実施形態の電磁リレー５０の動作について、説明する。   Hereinafter, the operation of the electromagnetic relay 50 of the present embodiment will be described.

電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れると、上記磁気回路に磁界が発生するので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生する。また、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生すると、アーマチュア５がヨーク４３側に動作して、可動接触子３がヨーク４３側に動作する。具体的に説明すると、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生すると、アーマチュア５がヨーク４３側に動作して、可動接触子３の他端部３ｂが、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させるように変位する。これにより、電磁リレー５０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させることが可能となり、接点部１１を導通状態にすることが可能となる。   In the electromagnetic relay 50, when a direct current flows through the coil 42 of the electromagnet device 40, a magnetic field is generated in the magnetic circuit, so that a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5. In the electromagnetic relay 50, when a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5, the armature 5 operates on the yoke 43 side, and the movable contact 3 operates on the yoke 43 side. More specifically, in the electromagnetic relay 50, when a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5, the armature 5 moves to the yoke 43 side, and the other end 3b of the movable contact 3 is movable. The contact 3c is displaced so as to contact the fixed contact 1c. Thereby, in the electromagnetic relay 50, it becomes possible to contact the movable contact 3c and the fixed contact 1c, and it becomes possible to make the contact part 11 into a conduction | electrical_connection state.

一方、電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れなくなると、上記磁気回路に磁界が発生しなくなるので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に働く磁気吸引力が失われる。また、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に働く磁気吸引力が失われると、可動接触子３の他端部３ｂが、可動接触子３のばね復帰力に起因して、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを開離させるように変位する。これにより、電磁リレー５０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを開離させることが可能となり、接点部１１を遮断状態にすることが可能となる。   On the other hand, in the electromagnetic relay 50, when no direct current flows through the coil 42 of the electromagnet device 40, no magnetic field is generated in the magnetic circuit, so that the magnetic attractive force acting between the yoke 43 and the armature 5 is lost. In the electromagnetic relay 50, when the magnetic attractive force acting between the yoke 43 and the armature 5 is lost, the other end 3 b of the movable contact 3 is movable due to the spring return force of the movable contact 3. The contact 3c and the fixed contact 1c are displaced so as to be separated. Thereby, in the electromagnetic relay 50, it becomes possible to open the movable contact 3c and the fixed contact 1c, and it becomes possible to make the contact part 11 into a cutoff state.

したがって、本実施形態の電磁リレー５０では、上記制御装置を用いて電磁石装置４０のコイル４２に流れる直流電流を制御することによって、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接離させることが可能となる。   Therefore, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, the movable contact 3c and the fixed contact 1c can be brought into and out of contact with each other by controlling the direct current flowing through the coil 42 of the electromagnet device 40 using the control device. .

また、本実施形態の接点装置１０は、ケース６内に、第１の端子板１の第１端子片１ａ、第２の端子板２の第３端子片２ａおよび可動接触子３が位置する空間と、アーマチュア５が位置する空間とを隔離する隔離部材５６が配置されている。   In the contact device 10 of the present embodiment, a space in which the first terminal piece 1 a of the first terminal board 1, the third terminal piece 2 a of the second terminal board 2, and the movable contact 3 are located in the case 6. And a separating member 56 for separating the space where the armature 5 is located.

隔離部材５６は、一面（図１および図２では、上面）が開口した箱状（本実施形態では、矩形箱状）に形成されている。隔離部材５６の材料としては、例えば、電気絶縁材料などを用いることができる。電気絶縁材料としては、例えば、樹脂、セラミックなどを採用することができる。本実施形態では、隔離部材５６の形状を、ボディ７の形状よりも小さく設定してある。また、本実施形態では、隔離部材５６を、ボディ７内に配置してある。   The isolation member 56 is formed in a box shape (in this embodiment, a rectangular box shape) with one surface (in FIG. 1 and FIG. 2, the upper surface) opened. As a material of the isolation member 56, for example, an electrically insulating material can be used. As the electrical insulating material, for example, resin, ceramic, or the like can be employed. In the present embodiment, the shape of the separating member 56 is set smaller than the shape of the body 7. In the present embodiment, the isolation member 56 is disposed in the body 7.

また、隔離部材５６は、カバー８が隔離部材５６の上記一面を閉塞する形で、カバー８の上記一表面側（図１および図２では、下面側）に固定されている。隔離部材５６をカバー８の上記一表面側に固定する方法としては、例えば、接着、溶接などの方法を用いることができる。   Further, the separating member 56 is fixed to the one surface side (the lower surface side in FIGS. 1 and 2) of the cover 8 so that the cover 8 closes the one surface of the separating member 56. As a method of fixing the separating member 56 to the one surface side of the cover 8, for example, a method such as adhesion or welding can be used.

隔離部材５６の底壁５６ａには、シャフト４を挿通するための第５挿通孔５７が形成されている。隔離部材５６の底壁５６ａにおける第５挿通孔５７の周部には、筒状（本実施形態では、円筒状）の突壁５８が突設されている。なお、本実施形態では、第５挿通孔５７の内径寸法を、シャフト４の外形寸法よりも若干大きく設定することが好ましい。   A fifth insertion hole 57 for inserting the shaft 4 is formed in the bottom wall 56 a of the isolation member 56. A cylindrical (in this embodiment, cylindrical) protruding wall 58 projects from the periphery of the fifth insertion hole 57 in the bottom wall 56 a of the separating member 56. In the present embodiment, it is preferable to set the inner diameter dimension of the fifth insertion hole 57 slightly larger than the outer dimension of the shaft 4.

本実施形態では、隔離部材５６の底壁５６ａにおけるカバー８側とは反対側に、アーマチュア５が配置されている。すなわち、本実施形態の接点装置１０では、隔離部材５６が、ケース６内において、第１の端子板１の第１端子片１ａ、第２の端子板２の第３端子片２ａおよび可動接触子３が位置する空間と、アーマチュア５が位置する空間とを隔離することが可能となる。これにより、接点装置１０では、例えば、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離することで発生する磨耗粉などの粉塵が、アーマチュア５と第１ボディ７の底壁７ａとの間に入り込むのを低減することが可能となり、アーマチュア５の動作安定性を向上させることが可能となる。また、接点装置１０では、第５挿通孔５７の内径寸法を、シャフト４の外形寸法よりも若干大きく設定することによって、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離することで発生する磨耗粉などの粉塵が、アーマチュア５と第１ボディ７の底壁７ａとの間に入り込むのを抑制することが可能となり、アーマチュア５の動作安定性をより向上させることが可能となる。   In the present embodiment, the armature 5 is arranged on the opposite side of the bottom wall 56a of the separating member 56 from the cover 8 side. That is, in the contact device 10 according to the present embodiment, the isolation member 56 includes the first terminal piece 1 a of the first terminal plate 1, the third terminal piece 2 a of the second terminal plate 2, and the movable contact in the case 6. It becomes possible to isolate the space where 3 is located from the space where the armature 5 is located. Thereby, in the contact device 10, for example, dust such as wear powder generated by the movable contact 3 c and the fixed contact 1 c coming into contact with or separated from each other enters between the armature 5 and the bottom wall 7 a of the first body 7. Therefore, the operational stability of the armature 5 can be improved. Further, in the contact device 10, by setting the inner diameter dimension of the fifth insertion hole 57 to be slightly larger than the outer dimension of the shaft 4, wear powder generated when the movable contact 3c and the fixed contact 1c come in contact with or separate from each other. Can be prevented from entering between the armature 5 and the bottom wall 7a of the first body 7, and the operational stability of the armature 5 can be further improved.

また、隔離部材５６の周壁５６ｂには、窓孔７４が形成されている。窓孔７４は、隔離部材５６の周壁５６ｂの一部を、切り欠いて形成されている。本実施形態では、窓孔７４が、カバー８の上記厚み方向に直交する方向のうち第２の規定方向（図１および図２の紙面の垂直方向）の両側壁に、それぞれ形成されている。なお、本実施形態の接点装置１０では、窓孔７４が、ケース６の周壁により覆われている。   Further, a window hole 74 is formed in the peripheral wall 56 b of the isolation member 56. The window hole 74 is formed by cutting out a part of the peripheral wall 56 b of the isolation member 56. In the present embodiment, the window holes 74 are respectively formed on both side walls in the second specified direction (perpendicular to the plane of FIG. 1 and FIG. 2) in the direction orthogonal to the thickness direction of the cover 8. In the contact device 10 of the present embodiment, the window hole 74 is covered with the peripheral wall of the case 6.

ところで、図４に示す構成を有する従来例の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、器台８１の平面サイズを小さくすることが難しく、小型化を図ることも難しい。   By the way, in the sealed contact device of the conventional example having the configuration shown in FIG. 4, when the sealed contact device is of a single-pole single-throw type, it is difficult to reduce the plane size of the instrument stand 81, and the size is reduced. It's also difficult.

これに対して、本実施形態の接点装置１０では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）が、カバー８に固定されている。また、接点装置１０では、アーマチュア５が、ボディ７の底壁７ａとの間に空隙２１が形成されるように保持されている。これにより、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、カバー８の平面サイズを小さくすることが可能となる。よって、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、小型化を図ることが可能となる。   On the other hand, in the contact device 10 of the present embodiment, the other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 (the other end portions of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b, respectively). ) Is fixed to the cover 8. In the contact device 10, the armature 5 is held so that a gap 21 is formed between the armature 5 and the bottom wall 7 a of the body 7. Thereby, in the contact device 10 of the present embodiment, the planar size of the cover 8 can be reduced as compared with the case where the conventional sealed contact device is a single-pole single-throw type. Therefore, in the contact device 10 of this embodiment, it is possible to reduce the size as compared with the case where the sealed contact device of the conventional example is a single-pole single-throw type.

ここにおいて、本実施形態の接点装置１０では、ケース６の内部に、例えば、水素または窒素などのガスが封入されていてもよい。言い換えれば、接点装置１０では、ケース６の内部が、例えば、水素または窒素などのガスが封入された気密空間であってもよい。これにより、本実施形態の接点装置１０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離するときに発生するアークを、より早く消弧させることが可能となる。   Here, in the contact device 10 of the present embodiment, for example, a gas such as hydrogen or nitrogen may be sealed inside the case 6. In other words, in the contact device 10, the inside of the case 6 may be an airtight space filled with a gas such as hydrogen or nitrogen. Thereby, in the contact device 10 of this embodiment, it is possible to extinguish arcs generated when the movable contact 3c and the fixed contact 1c come in contact with each other earlier.

また、本実施形態の電磁リレー５０は、電気自動車などの車両に用いられる場合を例示しているが、この用途を特に限定するものではない。   Moreover, although the electromagnetic relay 50 of this embodiment has illustrated the case where it uses for vehicles, such as an electric vehicle, this application is not specifically limited.

以上説明した本実施形態の接点装置１０は、第１の端子板１と、第２の端子板２と、可動接触子３と、アーマチュア５と、可動接触子３とアーマチュア５を連結するシャフト４と、第１の端子板１、第２の端子板２、可動接触子３、アーマチュア５およびシャフト４を収納するケース６とを備えている。ケース６は、一面が開口した箱状のボディ７と、ボディ７の上記一面を覆うカバー８とを有している。ボディ７の開口側の端部（ボディ７の周壁７ｂの上記一端部）には、ボディ７とカバー８とを結合するための第１フランジ７２が設けられている。カバー８のボディ７側（カバー８の上記一表面側）には、第１フランジ７２に接合可能な第２フランジ７１が設けられている。また、接点装置１０では、第１フランジ７２と第２フランジ７１とが、接合されている。可動接触子３は、ばね性を有している。第１の端子板１の一端部（第１端子片１ａの上記一端部）には、固定接点１ｃが設けられている。第２の端子板２の一端部（第３端子片２ａの上記一端部）には、可動接触子３の一端部３ａが固定されている。可動接触子３の他端部３ｂには、固定接点１ｃに接離可能な可動接点３ｃが設けられている。第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）は、カバー８に固定されている。アーマチュア５は、ボディ７の底壁７ａとの間に空隙２１が形成されるように保持されている。可動接触子３は、可動接点３ｃが固定接点１ｃから離れる方向に付勢されている。これにより、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、小型化を図ることが可能となる。   The contact device 10 of the present embodiment described above includes the first terminal plate 1, the second terminal plate 2, the movable contact 3, the armature 5, and the shaft 4 that connects the movable contact 3 and the armature 5. And a first terminal plate 1, a second terminal plate 2, a movable contact 3, an armature 5, and a case 6 for housing the shaft 4. The case 6 includes a box-like body 7 having an open surface and a cover 8 that covers the surface of the body 7. A first flange 72 for connecting the body 7 and the cover 8 is provided at an end of the body 7 on the opening side (the one end of the peripheral wall 7 b of the body 7). A second flange 71 that can be joined to the first flange 72 is provided on the body 7 side of the cover 8 (on the one surface side of the cover 8). Further, in the contact device 10, the first flange 72 and the second flange 71 are joined. The movable contact 3 has a spring property. A fixed contact 1c is provided at one end of the first terminal plate 1 (the one end of the first terminal piece 1a). One end 3a of the movable contact 3 is fixed to one end of the second terminal plate 2 (the one end of the third terminal piece 2a). At the other end 3b of the movable contact 3, a movable contact 3c that can be brought into contact with and separated from the fixed contact 1c is provided. The other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 (the other end portions of the second terminal piece 1 b and the fourth terminal piece 2 b) are fixed to the cover 8. The armature 5 is held such that a gap 21 is formed between the armature 5 and the bottom wall 7 a of the body 7. The movable contact 3 is biased in a direction in which the movable contact 3c is separated from the fixed contact 1c. Thereby, in the contact device 10 of this embodiment, it becomes possible to attain size reduction compared with the case where the sealing contact device of a prior art example is made into a single pole single throw type.

また、接点装置１０では、ボディ７の開口側の端部（ボディ７の周壁７ｂの上記一端部）に、ボディ７とカバー８とを結合するための第１フランジ７２が設けられている。また、接点装置１０では、カバー８のボディ７側（カバー８の上記一表面側）に、第１フランジ７２に接合可能な第２フランジ７１が設けられている。これにより、接点装置１０では、第１フランジ７２と第２フランジ７１とを、例えば、溶接により接合するとき、ボディ７の周壁７ｂの上記一端部とカバー８とを接合する場合に比べて、組立性の向上を図ることが可能となる。   In the contact device 10, a first flange 72 for coupling the body 7 and the cover 8 is provided at an end of the body 7 on the opening side (the one end of the peripheral wall 7 b of the body 7). In the contact device 10, a second flange 71 that can be joined to the first flange 72 is provided on the body 7 side of the cover 8 (on the one surface side of the cover 8). Thereby, in the contact device 10, when the 1st flange 72 and the 2nd flange 71 are joined by welding, for example, compared with the case where the said one end part of the surrounding wall 7b of the body 7 and the cover 8 are joined. It is possible to improve the performance.

また、本実施形態の接点装置１０では、第１フランジ７２と第２フランジ７１とが接合された接合部７３が、ケース６においてカバー８の近傍に形成されている。これにより、接点装置１０では、第１フランジ７２と第２フランジ７１とを接合する前で、且つ、ケース６内に配置される部品（例えば、各端子板１，２、可動接触子３、アーマチュア５、シャーシ４および隔離部材５６など）を組み立てるとき、例えば、接合部７３が、ケース６の周壁においてカバー８の上記厚み方向（図１および図２では、上下方向）に沿った方向の中央部に形成される場合に比べて、ケース６内の上記部品を組み立てる作業性の向上を図ることが可能となり、組立性の向上をさらに図ることが可能となる。   Further, in the contact device 10 of the present embodiment, a joint 73 in which the first flange 72 and the second flange 71 are joined is formed in the vicinity of the cover 8 in the case 6. Thereby, in the contact device 10, before joining the 1st flange 72 and the 2nd flange 71, and the components arrange | positioned in the case 6 (for example, each terminal board 1, 2, movable contact 3, armature, etc.) 5, the chassis 4 and the isolation member 56), for example, the joint 73 is a central portion in the direction along the thickness direction of the cover 8 (vertical direction in FIGS. 1 and 2) on the peripheral wall of the case 6. Compared to the case of forming the above, it is possible to improve the workability of assembling the above components in the case 6 and to further improve the assemblability.

また、本実施形態の接点装置１０では、ケース６内に、第１の端子板１の一端部（第１端子片１ａ）、第２の端子板２の一端部（第３端子片２ａ）および可動接触子３が位置する空間と、アーマチュア５が位置する空間とを隔離する隔離部材５６が配置されている。隔離部材５６には、シャフト４を挿通するための挿通孔（第５挿通孔５７）が設けられている。これにより、接点装置１０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離することで発生する磨耗粉などの粉塵が、アーマチュア５と第１ボディ７の底壁７ａとの間に入り込むのを低減することが可能となり、アーマチュア５の動作安定性を向上させることが可能となる。   Further, in the contact device 10 of the present embodiment, in the case 6, one end of the first terminal plate 1 (first terminal piece 1a), one end of the second terminal plate 2 (third terminal piece 2a), and An isolation member 56 that isolates the space in which the movable contact 3 is located and the space in which the armature 5 is located is disposed. The isolation member 56 is provided with an insertion hole (fifth insertion hole 57) for inserting the shaft 4. As a result, in the contact device 10, dust such as abrasion powder generated by the movable contact 3 c and the fixed contact 1 c coming into contact with each other is reduced from entering between the armature 5 and the bottom wall 7 a of the first body 7. It becomes possible to improve the operational stability of the armature 5.

また、本実施形態の接点装置１０では、隔離部材５６を、一面が開口した箱状に形成している。また、接点装置１０では、隔離部材５６の周壁５６ｂに、隔離部材５６の内部を観察するための窓孔７４が形成されている。これにより、接点装置１０では、ケース６内の上記部品を組み立てた後で、且つ、第１フランジ７２と第２フランジ７１とを接合する前に、隔離部材５６内を観察することが可能となる。よって、接点装置１０では、ケース６内の上記部品を組み立てた状態で、接点部１１の特性を調整することが可能となる。接点部１１の特性とは、例えば、可動接点３ｃから固定接点１ｃへのストローク量や押し込み量などを意味する。   Further, in the contact device 10 of the present embodiment, the isolation member 56 is formed in a box shape with one surface opened. In the contact device 10, a window hole 74 for observing the inside of the isolation member 56 is formed in the peripheral wall 56 b of the isolation member 56. As a result, in the contact device 10, it is possible to observe the inside of the isolation member 56 after assembling the above components in the case 6 and before joining the first flange 72 and the second flange 71. . Therefore, in the contact device 10, it is possible to adjust the characteristics of the contact portion 11 in a state where the above components in the case 6 are assembled. The characteristic of the contact portion 11 means, for example, the stroke amount or push amount from the movable contact 3c to the fixed contact 1c.

また、本実施形態の電磁リレー５０は、接点装置１０と、接点装置１０を駆動させる電磁石装置４０とを備えている。これにより、本実施形態の電磁リレー５０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にしてこの封止接点装置を用いた電磁リレーに比べて、小型化を図ることが可能となる。   The electromagnetic relay 50 according to the present embodiment includes the contact device 10 and an electromagnet device 40 that drives the contact device 10. Thereby, in the electromagnetic relay 50 of this embodiment, it becomes possible to achieve size reduction compared with the electromagnetic relay using the sealing contact device of the conventional example as a single pole single throw type and using this sealing contact device. .

１ 第１の端子板
１ｃ 固定接点
２ 第２の端子板
３ 可動接触子
３ａ 一端部
３ｂ 他端部
３ｃ 可動接点
４ シャフト
５ アーマチュア
６ ケース
７ ボディ
７ａ 底壁（一壁）
８ カバー
１０ 接点装置
２１ 空隙
４０ 電磁石装置
５０ 電磁リレー
５６ 隔離部材
５７ 第５挿通孔（挿通孔）
７１ 第２フランジ
７２ 第１フランジ
７３ 接合部
７４ 窓孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st terminal board 1c Fixed contact 2 2nd terminal board 3 Movable contact 3a One end part 3b Other end part 3c Movable contact 4 Shaft 5 Armature 6 Case 7 Body 7a Bottom wall (one wall)
8 Cover 10 Contact Device 21 Gap 40 Electromagnet Device 50 Electromagnetic Relay 56 Isolation Member 57 Fifth Insertion Hole (Insertion Hole)
71 2nd flange 72 1st flange 73 Joint part 74 Window hole

Claims (5)

第１の端子板と、第２の端子板と、可動接触子と、アーマチュアと、前記可動接触子と前記アーマチュアを連結するシャフトと、前記第１の端子板、前記第２の端子板、前記可動接触子、前記アーマチュアおよび前記シャフトを収納するケースとを備え、前記ケースは、一面が開口した箱状のボディと、前記ボディの前記一面を覆うカバーとを有し、前記ボディの前記開口側の端部には、前記ボディと前記カバーとを結合するための第１フランジが設けられ、前記カバーの前記ボディ側には、前記第１フランジに接合可能な第２フランジが設けられて、前記第１フランジと前記第２フランジとが、接合されており、前記可動接触子は、ばね性を有し、前記第１の端子板の一端部には、固定接点が設けられ、前記第２の端子板の一端部には、前記可動接触子の一端部が固定され、前記可動接触子の他端部には、前記固定接点に接離可能な可動接点が設けられ、前記第１の端子板および前記第２の端子板それぞれの他端部は、前記カバーに固定され、前記アーマチュアは、前記ボディのいずれかの一壁との間の少なくとも一部に空隙が形成されるように保持されており、前記可動接触子は、前記可動接点が前記固定接点から離れる方向に付勢されてなることを特徴とする接点装置。   A first terminal plate; a second terminal plate; a movable contact; an armature; a shaft connecting the movable contact and the armature; the first terminal plate; the second terminal plate; A movable housing, a case for housing the armature and the shaft, the case having a box-shaped body with one side opened, and a cover covering the one side of the body, and the opening side of the body A first flange for connecting the body and the cover is provided at an end of the cover, and a second flange that can be joined to the first flange is provided on the body side of the cover. The first flange and the second flange are joined, the movable contact has a spring property, a fixed contact is provided at one end of the first terminal plate, and the second One end of the terminal board One end of the movable contact is fixed, and the other end of the movable contact is provided with a movable contact that can be brought into and out of contact with the fixed contact. Each of the first terminal plate and the second terminal plate The other end is fixed to the cover, and the armature is held so that a gap is formed at least partly between any one wall of the body, and the movable contact is A contact device characterized in that the movable contact is biased in a direction away from the fixed contact. 前記第１フランジと前記第２フランジとが接合された接合部は、前記ケースにおいて前記カバーの近傍に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の接点装置。   The contact device according to claim 1, wherein a joint portion where the first flange and the second flange are joined is formed in the vicinity of the cover in the case. 前記ケース内には、前記第１の端子板の前記一端部、前記第２の端子板の前記一端部および前記可動接触子が位置する空間と、前記アーマチュアが位置する空間とを隔離する隔離部材が配置され、前記隔離部材には、前記シャフトを挿通するための挿通孔が設けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の接点装置。   In the case, a separating member that isolates the space where the one end of the first terminal plate, the one end of the second terminal plate and the movable contact are located, and the space where the armature is located The contact device according to claim 1, wherein an insertion hole for inserting the shaft is provided in the isolation member. 前記隔離部材は、一面が開口した箱状に形成され、前記隔離部材の周壁に、前記隔離部材の内部を観察するための窓孔が形成されてなること請求項３記載の接点装置。   4. The contact device according to claim 3, wherein the isolation member is formed in a box shape having one open surface, and a window hole for observing the inside of the isolation member is formed on a peripheral wall of the isolation member. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の接点装置と、前記接点装置を駆動させる電磁石装置とを備えてなることを特徴とする電磁リレー。   An electromagnetic relay comprising the contact device according to any one of claims 1 to 4 and an electromagnet device that drives the contact device.
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