（実施形態１）
以下、本実施形態の接点装置１０を備えた電磁リレー５０について、図１および図２を参照しながら説明する。
(Embodiment 1)
Hereinafter, the electromagnetic relay 50 provided with the contact device 10 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
電磁リレー５０は、接点装置１０と、接点装置１０を駆動させる電磁石装置４０とを備えている。この電磁リレー５０は、例えば、電気自動車などの車両に用いられるものである。
The electromagnetic relay 50 includes a contact device 10 and an electromagnet device 40 that drives the contact device 10. This electromagnetic relay 50 is used for vehicles, such as an electric vehicle, for example.
接点装置１０は、第１の端子板１と、第２の端子板２と、可動接触子３と、アーマチュア５と、可動接触子３とアーマチュア５を連結するシャフト４と、ケース６とを備えている。
The contact device 10 includes a first terminal plate 1, a second terminal plate 2, a movable contact 3, an armature 5, a shaft 4 that connects the movable contact 3 and the armature 5, and a case 6. ing.
第１の端子板１は、Ｌ字状に形成されている。第１の端子板１の材料としては、例えば、導電性を有する金属などを用いることができる。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。
The first terminal board 1 is formed in an L shape. As a material of the first terminal board 1, for example, a conductive metal can be used. As the conductive metal, for example, copper, copper alloy, or the like can be used.
また、第１の端子板１は、第１端子片１ａと、第２端子片１ｂとが連続一体に形成されている。第１端子片１ａは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。第２端子片１ｂは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。
Further, the first terminal plate 1 includes a first terminal piece 1a and a second terminal piece 1b that are continuously formed integrally. The 1st terminal piece 1a is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape). The 2nd terminal piece 1b is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape).
第１端子片１ａの一端部（図１および図２では、左端部）には、固定接点１ｃが設けられている。固定接点１ｃは、第１端子片１ａの上記一端部の厚み方向の一面側（図１および図２では、上面側）に配置されている。固定接点１ｃの平面視形状は、円形状である。なお、本実施形態では、固定接点１ｃの平面視形状を、円形状としているが、この形状を特に限定するものではない。
A fixed contact 1c is provided at one end (the left end in FIGS. 1 and 2) of the first terminal piece 1a. The fixed contact 1c is disposed on one surface side (the upper surface side in FIGS. 1 and 2) in the thickness direction of the one end portion of the first terminal piece 1a. The planar view shape of the fixed contact 1c is circular. In the present embodiment, the shape of the fixed contact 1c in plan view is circular, but this shape is not particularly limited.
第２の端子板２は、Ｌ字状に形成されている。第２の端子板２の材料としては、例えば、導電性を有する金属などを用いることができる。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。
The second terminal board 2 is formed in an L shape. As a material of the second terminal board 2, for example, a conductive metal can be used. As the conductive metal, for example, copper, copper alloy, or the like can be used.
また、第２の端子板２は、第３端子片２ａと、第４端子片２ｂとが連続一体に形成されている。第３端子片２ａは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。第４端子片２ｂは、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。
The second terminal plate 2 includes a third terminal piece 2a and a fourth terminal piece 2b that are continuously formed. The 3rd terminal piece 2a is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape). The 4th terminal piece 2b is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape).
可動接触子３は、板状（本実施形態では、平板状）に形成されている。また、可動接触子３は、例えば、導電性を有する金属からなる板ばねにより形成されており、ばね性を有している。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。
The movable contact 3 is formed in a plate shape (in the present embodiment, a flat plate shape). The movable contact 3 is formed of, for example, a leaf spring made of a conductive metal and has a spring property. As the conductive metal, for example, copper, copper alloy, or the like can be used.
可動接触子３の一端部３ａは、第２の端子板２の第３端子片２ａの一端部（図１および図２では、右端部）に固定されている。可動接触子３の一端部３ａと第３端子片２ａの上記一端部とを固定する方法としては、例えば、かしめ、ねじ止め、溶接などの方法を用いることができる。
One end 3 a of the movable contact 3 is fixed to one end (the right end in FIGS. 1 and 2) of the third terminal piece 2 a of the second terminal plate 2. As a method for fixing the one end 3a of the movable contact 3 and the one end of the third terminal piece 2a, for example, methods such as caulking, screwing, and welding can be used.
可動接触子３の他端部３ｂには、固定接点１ｃに接離可能な可動接点３ｃが設けられている。可動接点３ｃは、他端部３ｂの他表面側（図１および図２では、下面側）に配置されている。可動接点３ｃの平面視形状は、固定接点１ｃの平面視形状と同じ形状である。つまり、可動接点３ｃの平面視形状は、円形状である。本実施形態では、可動接点３ｃにおいて固定接点１ｃに対向する表面が、凸曲面状に形成されている。また、本実施形態では、固定接点１ｃにおいて可動接点３ｃに対向する表面が、凸曲面状に形成されている。なお、本実施形態では、固定接点１ｃと可動接点３ｃとが、接点装置１０の接点部１１を構成している。
At the other end 3b of the movable contact 3, a movable contact 3c that can be brought into contact with and separated from the fixed contact 1c is provided. The movable contact 3c is disposed on the other surface side (the lower surface side in FIGS. 1 and 2) of the other end 3b. The planar view shape of the movable contact 3c is the same shape as the planar view shape of the fixed contact 1c. That is, the planar view shape of the movable contact 3c is a circular shape. In the present embodiment, the surface of the movable contact 3c that faces the fixed contact 1c is formed in a convex curved surface shape. In the present embodiment, the surface of the fixed contact 1c that faces the movable contact 3c is formed in a convex curved shape. In the present embodiment, the fixed contact 1 c and the movable contact 3 c constitute the contact portion 11 of the contact device 10.
本実施形態の接点装置１０では、図２に示すように、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接触したとき、第１の端子板１と第２の端子板２と可動接触子３とが、Ｕ字状の電路を形成する。また、接点装置１０では、各端子板１，２および可動接触子３それぞれの幅寸法が、同じ寸法に設定されている。なお、各端子板１，２および可動接触子３それぞれの幅寸法とは、図１および図２の紙面の垂直方向に沿った方向の寸法を意味する。
In the contact device 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, when the movable contact 3 c and the fixed contact 1 c are in contact, the first terminal plate 1, the second terminal plate 2, and the movable contact 3 are A U-shaped electric circuit is formed. In the contact device 10, the width dimensions of the terminal plates 1 and 2 and the movable contact 3 are set to the same dimension. In addition, the width dimension of each terminal board 1 and 2 and the movable contact 3 means the dimension of the direction along the perpendicular direction of the paper surface of FIG. 1 and FIG.
シャフト４は、例えば、棒状に形成されている。シャフト４の材料としては、例えば、非磁性のステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４など）などを用いることができる。なお、シャフト４は、棒状に形成されているが、この形状に限らず、例えば、板状に形成されていてもよい。
The shaft 4 is formed in a rod shape, for example. As a material of the shaft 4, for example, non-magnetic stainless steel (for example, SUS303, SUS304, etc.) can be used. In addition, although the shaft 4 is formed in the rod shape, it is not restricted to this shape, For example, you may be formed in plate shape.
シャフト４の一端部（図１および図２では、上端部）は、可動接触子３に結合されている。シャフト４の上記一端部と可動接触子３とを結合する方法としては、例えば、溶接などの方法を用いることができる。本実施形態では、シャフト４の上記一端部を、可動接触子３の中央部に結合してある。
One end of the shaft 4 (the upper end in FIGS. 1 and 2) is coupled to the movable contact 3. As a method for connecting the one end of the shaft 4 and the movable contact 3, for example, a method such as welding can be used. In the present embodiment, the one end portion of the shaft 4 is coupled to the central portion of the movable contact 3.
アーマチュア５は、例えば、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。アーマチュア５の材料としては、例えば、磁性材料などを用いることができる。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。
The armature 5 is formed, for example, in a plate shape (in this embodiment, a rectangular plate shape). As a material of the armature 5, for example, a magnetic material or the like can be used. As the magnetic material, for example, soft iron or the like can be employed.
アーマチュア５には、シャフト４の他端部（図１および図２では、下端部）が結合されている。アーマチュア５とシャフト４の上記他端部とを結合する方法としては、例えば、溶接などの方法を用いることができる。本実施形態では、シャフト４の上記他端部を、アーマチュア５の中央部に結合してある。
The other end of the shaft 4 (the lower end in FIGS. 1 and 2) is coupled to the armature 5. As a method for connecting the armature 5 and the other end of the shaft 4, for example, a method such as welding can be used. In the present embodiment, the other end portion of the shaft 4 is coupled to the central portion of the armature 5.
本実施形態の接点装置１０では、アーマチュア５が、シャフト４を介して可動接触子３に保持されている。また、接点装置１０では、第１の端子板１、第２の端子板２および可動接触子３の各々が、アーマチュア５の一表面側（図１および図２では、上面側）に、アーマチュア５から離れて配置されている。
In the contact device 10 of this embodiment, the armature 5 is held by the movable contact 3 via the shaft 4. In the contact device 10, each of the first terminal plate 1, the second terminal plate 2, and the movable contact 3 is disposed on one surface side of the armature 5 (upper surface side in FIGS. 1 and 2). Placed away from.
ケース６は、第１の端子板１、第２の端子板２、可動接触子３、アーマチュア５およびシャフト４を収納する。ケース６は、中空箱状に形成されている。ケース６の材料としては、例えば、密封性に優れた材料などを用いることができる。密封性に優れた材料としては、例えば、非磁性のステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４など）、セラミックなどを採用することができる。
The case 6 houses the first terminal plate 1, the second terminal plate 2, the movable contact 3, the armature 5 and the shaft 4. The case 6 is formed in a hollow box shape. As a material of the case 6, for example, a material excellent in sealing performance can be used. For example, nonmagnetic stainless steel (for example, SUS303, SUS304, etc.), ceramic, or the like can be used as the material having excellent sealing properties.
また、ケース６は、一面（図１および図２では、上面）が開口した箱状（本実施形態では、矩形箱状）のボディ７と、板状（本実施形態では、矩形板状）のカバー８とを有している。
The case 6 has a box-like (rectangular box-like in this embodiment) body 7 whose one side (the upper surface in FIGS. 1 and 2) is open, and a plate-like (rectangular plate-like in this embodiment). And a cover 8.
カバー８は、ボディ７の上記一面を覆う形でボディ７に取り付けられている。カバー８をボディ７に取り付ける方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。
The cover 8 is attached to the body 7 so as to cover the one surface of the body 7. As a method of attaching the cover 8 to the body 7, for example, a method such as brazing can be used.
カバー８には、一対の第１挿通孔９，９が形成されている。各第１挿通孔９は、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの他端部（図１および図２では、上端部）を各別に挿通するためのものである。また、各第１挿通孔９は、カバー８の厚み方向に直交する方向のうち第１の規定方向（図１および図２では、左右方向）に、並んで配置されている。
The cover 8 is formed with a pair of first insertion holes 9 and 9. Each first insertion hole 9 is for inserting the other end (the upper end in FIGS. 1 and 2) of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b. Further, the first insertion holes 9 are arranged side by side in a first prescribed direction (the left-right direction in FIGS. 1 and 2) among the directions orthogonal to the thickness direction of the cover 8.
本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、カバー８の一表面側（図１および図２では、下面側）から各第１挿通孔９にそれぞれ挿通されている。また、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、カバー８の他表面側（図１および図２では、上面側）に露出している。言い換えれば、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、ケース６の外部に露出している。なお、本実施形態では、カバー８が、ケース６の第１壁部を構成している。
In the present embodiment, the other end portions of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b are respectively inserted into the first insertion holes 9 from the one surface side of the cover 8 (the lower surface side in FIGS. 1 and 2). It is inserted. In the present embodiment, the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b is exposed on the other surface side of the cover 8 (upper surface side in FIGS. 1 and 2). In other words, in the present embodiment, the other end portions of the second terminal piece 1 b and the fourth terminal piece 2 b are exposed to the outside of the case 6. In the present embodiment, the cover 8 constitutes the first wall portion of the case 6.
第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部には、外部接続部１２が取り付けられている。各外部接続部１２の平面視形状は、例えば、円形状である。各外部接続部１２の材料は、第１の端子板１および第２の端子板２の材料と同じ材料にしてある。なお、本実施形態では、各外部接続部１２の平面視形状を、円形状としているが、この形状を特に限定するものではない。
An external connection portion 12 is attached to the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b. The planar view shape of each external connection portion 12 is, for example, a circular shape. The material of each external connection portion 12 is the same material as that of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2. In addition, in this embodiment, although the planar view shape of each external connection part 12 is made into circular shape, this shape is not specifically limited.
各外部接続部１２の中央部には、第２挿通孔（図示せず）が形成されている。上記各第２挿通孔は、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部を挿通するためのものである。
A second insertion hole (not shown) is formed at the center of each external connection portion 12. Each of the second insertion holes is for inserting the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b.
本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部が、各外部接続部１２の上記各第２挿通孔にそれぞれ挿通された状態で、各外部接続部１２を、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部に固定している。各外部接続部１２を第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部に固定する方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。
In the present embodiment, each of the second terminal pieces 1b and the fourth terminal pieces 2b is inserted into the second insertion holes of the external connection parts 12, and the external connection parts 12 are The second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b are fixed to the other end portions. For example, a method such as brazing can be used as a method of fixing each external connection portion 12 to the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b.
また、本実施形態では、第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部がカバー８の各第１挿通孔９にそれぞれ挿通された状態、且つ、各外部接続部１２が第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部にそれぞれ固定された状態で、各外部接続部１２が、カバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部にそれぞれ固定されている。各外部接続部１２をカバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部に固定する方法としては、例えば、ろう付けなどの方法を用いることができる。
In the present embodiment, the other end portions of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b are respectively inserted into the first insertion holes 9 of the cover 8, and the external connection portions 12 In a state of being fixed to the other end of each of the two terminal pieces 1b and the fourth terminal piece 2b, the external connection portions 12 are respectively connected to the peripheral portions of the first insertion holes 9 on the other surface side of the cover 8. It is fixed. As a method of fixing each external connection portion 12 to the peripheral portion of each first insertion hole 9 on the other surface side of the cover 8, for example, a method such as brazing can be used.
したがって、本実施形態の接点装置１０では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）が、ケース６の外部に露出する形でカバー８に固定されている。
Therefore, in the contact device 10 of the present embodiment, the other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 (the other end portions of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b) are It is fixed to the cover 8 so as to be exposed to the outside of the case 6.
ここにおいて、本実施形態では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部を、ケース６の外部に露出させているが、これに限らない。例えば、図３（ａ）に示すように、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部に取着可能な封止部材７９が、カバー８の各第１挿通孔９を塞ぐ形でカバー８の上記他表面側における各第１挿通孔９の周部にそれぞれ接合されていてもよい。封止部材７９は、図３（ｂ）に示すように、柱状（図示例では、円柱状）の本体部７９ａと、本体部７９ａの中心軸に沿った方向（図３（ｂ）では、上下方向）の中央部に側方に延設された板状（図示例では、円板状）の鍔部７９ｂとを有している。この封止部材７９の材料としては、例えば、導電性を有する金属などを用いることができる。導電性を有する金属としては、例えば、銅、銅合金などを採用することができる。本体部７９ａの外径寸法は、第１挿通孔９の内径寸法よりも小さく設定されている。鍔部７９ｂの外形寸法は、第１挿通孔９の内径寸法よりも大きく設定されている。
Here, in the present embodiment, the other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 are exposed to the outside of the case 6, but the present invention is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 3A, a sealing member 79 that can be attached to the other end of each of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 is provided in each first insertion hole of the cover 8. 9 may be joined to the periphery of each first insertion hole 9 on the other surface side of the cover 8 so as to close the cover 9. As shown in FIG. 3B, the sealing member 79 includes a columnar (cylindrical in the illustrated example) main body 79a and a direction along the central axis of the main body 79a (in FIG. 3B, up and down). And a plate-like (disc-like in the illustrated example) flange portion 79b extending laterally at the center of the direction. As a material of the sealing member 79, for example, a conductive metal can be used. As the conductive metal, for example, copper, copper alloy, or the like can be used. The outer diameter dimension of the main body 79 a is set smaller than the inner diameter dimension of the first insertion hole 9. The outer dimension of the flange 79b is set larger than the inner diameter of the first insertion hole 9.
また、本実施形態では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部をカバー８に固定する手段として、上述の外部接続部１２を用いているが、これに限らず、例えば、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの上記他端部の一部を、カバー８に固定させてもよい。
Moreover, in this embodiment, although the above-mentioned external connection part 12 is used as a means to fix the said other end part of each of the 1st terminal board 1 and the 2nd terminal board 2 to the cover 8, it is not restricted to this. For example, a part of the other end of each of the first terminal board 1 and the second terminal board 2 may be fixed to the cover 8.
上述の電磁石装置４０は、コイルボビン４１と、コイル４２と、一対のコイル端子（図示せず）と、ヨーク４３とを備えている。なお、一対のコイル端子は、コイル４２の両端が電気的に接続された一対の端子を意味する。
The above-described electromagnet device 40 includes a coil bobbin 41, a coil 42, a pair of coil terminals (not shown), and a yoke 43. The pair of coil terminals means a pair of terminals in which both ends of the coil 42 are electrically connected.
コイルボビン４１は、例えば、樹脂により形成されている。また、コイルボビン４１は、筒状（本実施形態では、円筒状）の本体部４１ａと、本体部４１ａの両端部（図１および図２では、左端部および右端部）の各々で本体部４１ａの径方向に延設された板状（本実施形態では、円板状）の鍔部４１ｂとを有している。
The coil bobbin 41 is made of, for example, resin. The coil bobbin 41 has a cylindrical (in this embodiment, cylindrical) main body 41a and both ends of the main body 41a (the left end and the right end in FIGS. 1 and 2) of the main body 41a. It has a plate-like (in this embodiment, disc-like) flange 41b extending in the radial direction.
本体部４１ａの外周部には、上述のコイル４２が巻回されている。
The coil 42 described above is wound around the outer periphery of the main body 41a.
コイル４２の両端は、上記一対のコイル端子に電気的に接続されている。
Both ends of the coil 42 are electrically connected to the pair of coil terminals.
電磁石装置４０では、例えば、電気自動車などの車両に用いられた制御装置（図示せず）から出力される所定の直流電圧を、上記一対のコイル端子間に印加することによって、コイル４２に直流電流を流すことが可能となる。
In the electromagnet device 40, for example, a predetermined direct current voltage output from a control device (not shown) used in a vehicle such as an electric vehicle is applied between the pair of coil terminals, whereby a direct current is applied to the coil 42. It becomes possible to flow.
ヨーク４３は、Ｕ字状に形成されている。ヨーク４３の材料としては、例えば、磁性材料などを用いることができる。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。また、ヨーク４３は、板状（本実施形態では、矩形板状）の基端部４３ａと、基端部４３ａの両端部に立設された一対の脚部４３ｂ，４３ｂとを有している。ヨーク４３の基端部４３ａは、コイルボビン４１の本体部４１ａの内周側に配置されている。
The yoke 43 is formed in a U shape. As a material of the yoke 43, for example, a magnetic material can be used. As the magnetic material, for example, soft iron or the like can be employed. The yoke 43 has a plate-like (rectangular plate-like in this embodiment) base end portion 43a and a pair of leg portions 43b and 43b provided upright at both ends of the base end portion 43a. . The base end portion 43 a of the yoke 43 is disposed on the inner peripheral side of the main body portion 41 a of the coil bobbin 41.
ところで、アーマチュア５は、アーマチュア５の他表面側（図１および図２では、下面側）とボディ７の底壁７ａとの間に空隙２１が形成されるように、シャフト４を介して可動接触子３に保持されている。また、可動接触子３は、図１に示すように、可動接点３ｃが固定接点１ｃから離れる方向に付勢されている。なお、本実施形態では、ボディ７の底壁７ａが、ケース６の第２壁部を構成している。また、本実施形態では、ケース６の第２壁部として、ボディ７の底壁７ａを例示しているが、ボディ７のいずれかの一壁であればよい。
By the way, the armature 5 is movable contacted via the shaft 4 so that a gap 21 is formed between the other surface side of the armature 5 (the lower surface side in FIGS. 1 and 2) and the bottom wall 7 a of the body 7. It is held by the child 3. Further, as shown in FIG. 1, the movable contact 3 is biased in a direction in which the movable contact 3c is separated from the fixed contact 1c. In the present embodiment, the bottom wall 7 a of the body 7 constitutes the second wall portion of the case 6. In the present embodiment, the bottom wall 7 a of the body 7 is illustrated as the second wall portion of the case 6, but any one wall of the body 7 may be used.
また、電磁石装置４０は、接点装置１０の外部に配置されている。具体的に説明すると、電磁石装置４０は、ボディ７の底壁７ａを境界としてアーマチュア５側とは反対側（図１および図２では、下側）に配置されている。また、電磁石装置４０は、アーマチュア５とヨーク４３とが第１の磁気回路を形成するように、接点装置１０のボディ７の底壁７ａを境界として上記反対側に配置されている。
The electromagnet device 40 is disposed outside the contact device 10. More specifically, the electromagnet device 40 is disposed on the side opposite to the armature 5 side (lower side in FIGS. 1 and 2) with the bottom wall 7a of the body 7 as a boundary. Further, the electromagnet device 40 is arranged on the opposite side with the bottom wall 7a of the body 7 of the contact device 10 as a boundary so that the armature 5 and the yoke 43 form a first magnetic circuit.
本実施形態の電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れると、上記第１の磁気回路に磁界が発生するので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力を発生させることが可能となる。すなわち、電磁石装置４０は、コイル４２に直流電流が流れると、ヨーク４３とアーマチュア５との間に発生する磁気吸引力によって、アーマチュア５をヨーク４３側（図２では、下側）へ動作させることが可能となる。要するに、電磁石装置４０は、接点装置１０を駆動させることが可能となる。なお、図２中の矢印は、ヨーク４３とアーマチュア５との間に発生する磁気吸引力を、模式的に表している。
In the electromagnetic relay 50 of this embodiment, when a direct current flows through the coil 42 of the electromagnet device 40, a magnetic field is generated in the first magnetic circuit, so that a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5. It becomes possible. That is, when a direct current flows through the coil 42, the electromagnet device 40 causes the armature 5 to move to the yoke 43 side (lower side in FIG. 2) by the magnetic attractive force generated between the yoke 43 and the armature 5. Is possible. In short, the electromagnet device 40 can drive the contact device 10. 2 schematically represents the magnetic attractive force generated between the yoke 43 and the armature 5.
また、本実施形態の接点装置１０では、可動接触子３がシャフト４を介してアーマチュア５に連結されているので、可動接触子３を、アーマチュア５の動作に連動して動作させることが可能となる。また、接点装置１０では、アーマチュア５がヨーク４３側に動作すると、可動接触子３をヨーク４３側に動作させることができるので、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させることが可能となる。
In the contact device 10 of the present embodiment, since the movable contact 3 is connected to the armature 5 via the shaft 4, the movable contact 3 can be operated in conjunction with the operation of the armature 5. Become. Further, in the contact device 10, when the armature 5 is moved toward the yoke 43, the movable contact 3 can be moved toward the yoke 43, so that the movable contact 3c and the fixed contact 1c can be brought into contact with each other.
また、電磁リレー５０は、接点装置１０および電磁石装置４０を収納するハウジング（図示せず）を備えている。
The electromagnetic relay 50 includes a housing (not shown) that houses the contact device 10 and the electromagnet device 40.
上記ハウジングは、例えば、中空箱状に形成されている。上記ハウジングの材料としては、例えば、電気絶縁性を有する材料などを用いることができる。電気絶縁性を有する材料としては、例えば、樹脂などを採用することができる。
The housing is formed in a hollow box shape, for example. As the material of the housing, for example, a material having electrical insulation can be used. As the material having electrical insulation, for example, a resin or the like can be employed.
上記ハウジングには、一対の第３挿通孔（図示せず）が設けられている。上記一対の第３挿通孔には、一対の第１接続線（図示せず）が挿通されている。上記一対の第１接続線は、電磁石装置４０の上記一対のコイル端子に電気的に接続されている。また、上記一対の第１接続線は、上記制御装置と電気的に接続される。
The housing is provided with a pair of third insertion holes (not shown). A pair of first connection lines (not shown) are inserted through the pair of third insertion holes. The pair of first connection wires are electrically connected to the pair of coil terminals of the electromagnet device 40. Further, the pair of first connection lines are electrically connected to the control device.
また、上記ハウジングには、一対の第４挿通孔（図示せず）が設けられている。上記一対の第４挿通孔には、一対の第２接続線（図示せず）が挿通されている。上記一対の第２接続線は、ケース６の外部に露出された第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）に電気的に接続されている。
The housing is provided with a pair of fourth insertion holes (not shown). A pair of second connection lines (not shown) are inserted through the pair of fourth insertion holes. The pair of second connection lines are connected to the other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 exposed to the outside of the case 6 (the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b, respectively). The other end) is electrically connected.
以下、本実施形態の電磁リレー５０の動作について、説明する。
Hereinafter, the operation of the electromagnetic relay 50 of the present embodiment will be described.
電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れると、上記第１の磁気回路に磁界が発生するので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生する。また、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生すると、アーマチュア５がヨーク４３側に動作して、可動接触子３がヨーク４３側に動作する。具体的に説明すると、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生すると、アーマチュア５がヨーク４３側に動作して、可動接触子３の他端部３ｂが、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させるように変位する。これにより、電磁リレー５０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接触させることが可能となり、接点部１１を導通状態にすることが可能となる。
In the electromagnetic relay 50, when a direct current flows through the coil 42 of the electromagnet device 40, a magnetic field is generated in the first magnetic circuit, so that a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5. In the electromagnetic relay 50, when a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5, the armature 5 operates on the yoke 43 side, and the movable contact 3 operates on the yoke 43 side. More specifically, in the electromagnetic relay 50, when a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5, the armature 5 moves to the yoke 43 side, and the other end 3b of the movable contact 3 is movable. The contact 3c is displaced so as to contact the fixed contact 1c. Thereby, in the electromagnetic relay 50, it becomes possible to contact the movable contact 3c and the fixed contact 1c, and it becomes possible to make the contact part 11 into a conduction | electrical_connection state.
一方、電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れなくなると、上記第１の磁気回路に磁界が発生しなくなるので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に働く磁気吸引力が失われる。また、電磁リレー５０では、ヨーク４３とアーマチュア５との間に働く磁気吸引力が失われると、可動接触子３の他端部３ｂが、可動接触子３のばね復帰力に起因して、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを開離させるように変位する。これにより、電磁リレー５０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを開離させることが可能となり、接点部１１を遮断状態にすることが可能となる。
On the other hand, in the electromagnetic relay 50, when no direct current flows through the coil 42 of the electromagnet device 40, no magnetic field is generated in the first magnetic circuit, so that the magnetic attractive force acting between the yoke 43 and the armature 5 is lost. Is called. In the electromagnetic relay 50, when the magnetic attractive force acting between the yoke 43 and the armature 5 is lost, the other end 3 b of the movable contact 3 is movable due to the spring return force of the movable contact 3. The contact 3c and the fixed contact 1c are displaced so as to be separated. Thereby, in the electromagnetic relay 50, it becomes possible to open the movable contact 3c and the fixed contact 1c, and it becomes possible to make the contact part 11 into a cutoff state.
したがって、本実施形態の電磁リレー５０では、上記制御装置を用いて電磁石装置４０のコイル４２に流れる直流電流を制御することによって、可動接点３ｃと固定接点１ｃとを接離させることが可能となる。
Therefore, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, the movable contact 3c and the fixed contact 1c can be brought into and out of contact with each other by controlling the direct current flowing through the coil 42 of the electromagnet device 40 using the control device. .
ところで、図９に示す構成を有する従来例の封止接点装置では、この封止接点装置を単極単投形にする場合、器台８１の平面サイズを小さくすることが難しく、小型化を図ることも難しい。
By the way, in the sealed contact device of the conventional example having the configuration shown in FIG. 9, when this sealed contact device is a single-pole single-throw type, it is difficult to reduce the plane size of the instrument stand 81, and the size is reduced. It is also difficult.
これに対して、本実施形態の接点装置１０では、第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）が、第１壁部（カバー８）に固定されている。また、接点装置１０では、アーマチュア５が、第１壁部（カバー８）と異なるケース６の第２壁部（ボディ７の底壁７ａ）との間に空隙２１が形成されるように保持されている。これにより、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、第１壁部（カバー８）の平面サイズを小さくすることが可能となる。よって、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、小型化を図ることが可能となる。
On the other hand, in the contact device 10 of the present embodiment, the other end portions of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 (the other end portions of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b, respectively). ) Is fixed to the first wall (cover 8). In the contact device 10, the armature 5 is held such that a gap 21 is formed between the first wall portion (cover 8) and the second wall portion of the case 6 (bottom wall 7 a of the body 7). ing. Thereby, in the contact device 10 of the present embodiment, the planar size of the first wall portion (cover 8) can be reduced as compared with the case where the sealed contact device of the conventional example is a single pole single throw type. Become. Therefore, in the contact device 10 of this embodiment, it is possible to reduce the size as compared with the case where the sealed contact device of the conventional example is a single-pole single-throw type.
ここにおいて、本実施形態の接点装置１０は、１個の固定接点１ｃと１個の可動接点３ｃとを有しているが、複数個の固定接点１ｃと複数個の可動接点３ｃとを有していてもよい。具体的に説明すると、可動接触子３の他端部３ｂは、例えば、図４に示すように、二股に分かれ、それぞれの上記他表面側（図４の紙面の奥側）に可動接点３ｃが設けられていてもよい。また、第１の端子板１の第１端子片１ａの上記一端部は、例えば、図４に示すように、二股に分かれ、それぞれの上記一面側（図４の紙面の手前側）に固定接点１ｃが設けられていてもよい。すなわち、本実施形態の接点装置１０は、各端子板１，２および可動接触子３それぞれの個数を１個としながらも、アーマチュア５の幅方向（図４では、上下方向）に沿った方向において２つの接点部１１を備えた構成としてもよい。これにより、本実施形態の接点装置１０では、第１の端子板１と第２の端子板２と可動接触子３とで形成された１個の接点部１１に流れる電流の電流密度を低減することが可能となる。また、接点装置１０では、可動接触子３と第１の端子板１との間の抵抗を低減することが可能となる。
Here, the contact device 10 of the present embodiment has one fixed contact 1c and one movable contact 3c, but has a plurality of fixed contacts 1c and a plurality of movable contacts 3c. It may be. More specifically, the other end 3b of the movable contact 3 is divided into, for example, as shown in FIG. 4, and the movable contact 3c is provided on each of the other surface sides (the back side of the sheet of FIG. 4). It may be provided. Further, the one end portion of the first terminal piece 1a of the first terminal board 1 is divided into two forks as shown in FIG. 4, for example, and fixed contacts are provided on the respective one side (the front side of the sheet of FIG. 4). 1c may be provided. That is, the contact device 10 according to the present embodiment is configured in a direction along the width direction (vertical direction in FIG. 4) of the armature 5 while the number of each of the terminal plates 1 and 2 and the movable contact 3 is one. It is good also as a structure provided with the two contact parts 11. FIG. Thereby, in the contact apparatus 10 of this embodiment, the current density of the electric current which flows into the one contact part 11 formed with the 1st terminal board 1, the 2nd terminal board 2, and the movable contact 3 is reduced. It becomes possible. In the contact device 10, it is possible to reduce the resistance between the movable contact 3 and the first terminal board 1.
また、本実施形態の接点装置１０では、ケース６の内部に、例えば、水素または窒素などのガスが封入されていてもよい。言い換えれば、接点装置１０では、ケース６の内部が、例えば、水素または窒素などのガスが封入された気密空間であってもよい。これにより、本実施形態の接点装置１０では、可動接点３ｃと固定接点１ｃとが接離するときに発生するアークを、より早く消弧させることが可能となる。
Further, in the contact device 10 of the present embodiment, for example, a gas such as hydrogen or nitrogen may be sealed inside the case 6. In other words, in the contact device 10, the inside of the case 6 may be an airtight space filled with a gas such as hydrogen or nitrogen. Thereby, in the contact device 10 of this embodiment, it is possible to extinguish arcs generated when the movable contact 3c and the fixed contact 1c come in contact with each other earlier.
また、本実施形態の電磁リレー５０は、電気自動車などの車両に用いられる場合を例示しているが、この用途を特に限定するものではない。
Moreover, although the electromagnetic relay 50 of this embodiment has illustrated the case where it uses for vehicles, such as an electric vehicle, this application is not specifically limited.
以上説明した本実施形態の接点装置１０は、第１の端子板１と、第２の端子板２と、可動接触子３と、アーマチュア５と、可動接触子３とアーマチュア５を連結するシャフト４と、第１の端子板１、第２の端子板２、可動接触子３、アーマチュア５およびシャフト４を収納するケース６とを備えている。可動接触子３は、ばね性を有している。第１の端子板１の一端部（第１端子片１ａの上記一端部）には、固定接点１ｃが設けられている。第２の端子板２の一端部（第３端子片２ａの上記一端部）には、可動接触子３の一端部３ａが固定されている。可動接触子３の他端部３ｂには、固定接点１ｃに接離可能な可動接点３ｃが設けられている。第１の端子板１および第２の端子板２それぞれの他端部（第２端子片１ｂおよび第４端子片２ｂそれぞれの上記他端部）は、ケース６の第１壁部（カバー８）に固定されている。アーマチュア５は、第１壁部（カバー８）と異なるケース６の第２壁部（ボディ７の底壁７ａ）との間に空隙２１が形成されるように保持されている。可動接触子３は、可動接点３ｃが固定接点１ｃから離れる方向に付勢されている。これにより、本実施形態の接点装置１０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にする場合に比べて、小型化を図ることが可能となる。
The contact device 10 of the present embodiment described above includes the first terminal plate 1, the second terminal plate 2, the movable contact 3, the armature 5, and the shaft 4 that connects the movable contact 3 and the armature 5. And a first terminal plate 1, a second terminal plate 2, a movable contact 3, an armature 5, and a case 6 for housing the shaft 4. The movable contact 3 has a spring property. A fixed contact 1c is provided at one end of the first terminal plate 1 (the one end of the first terminal piece 1a). One end 3a of the movable contact 3 is fixed to one end of the second terminal plate 2 (the one end of the third terminal piece 2a). At the other end 3b of the movable contact 3, a movable contact 3c that can be brought into contact with and separated from the fixed contact 1c is provided. The other end of each of the first terminal plate 1 and the second terminal plate 2 (the other end of each of the second terminal piece 1b and the fourth terminal piece 2b) is the first wall portion (cover 8) of the case 6. It is fixed to. The armature 5 is held such that a gap 21 is formed between the first wall (cover 8) and the second wall of the case 6 (the bottom wall 7a of the body 7). The movable contact 3 is biased in a direction in which the movable contact 3c is separated from the fixed contact 1c. Thereby, in the contact device 10 of this embodiment, it becomes possible to attain size reduction compared with the case where the sealing contact device of a prior art example is made into a single pole single throw type.
また、本実施形態の電磁リレー５０は、接点装置１０と、接点装置１０を駆動させる電磁石装置４０とを備えている。これにより、本実施形態の電磁リレー５０では、従来例の封止接点装置を単極単投形にしてこの封止接点装置を用いた電磁リレーに比べて、小型化を図ることが可能となる。
The electromagnetic relay 50 according to the present embodiment includes the contact device 10 and an electromagnet device 40 that drives the contact device 10. Thereby, in the electromagnetic relay 50 of this embodiment, it becomes possible to achieve size reduction compared with the electromagnetic relay using the sealing contact device of the conventional example as a single pole single throw type and using this sealing contact device. .
（実施形態２）
本実施形態の接点装置１０の基本構成は、実施形態１と同じであり、図５に示すように、磁性板４４を備えている点などが、実施形態１と相違する。なお、本実施形態では、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
(Embodiment 2)
The basic configuration of the contact device 10 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and is different from the first embodiment in that a magnetic plate 44 is provided as shown in FIG. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
磁性板４４は、板状に形成されている。磁性板４４の材料としては、磁性材料を用いている。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。
The magnetic plate 44 is formed in a plate shape. A magnetic material is used as the material of the magnetic plate 44. As the magnetic material, for example, soft iron or the like can be employed.
磁性板４４の形状は、図６（ａ）に示すように、円板状である。ここにおいて、本実施形態では、磁性板４４の形状を、円板状にしているが、この形状に限らず、例えば、図６（ｂ）に示すように、矩形板状であってもよい。また、磁性板４４は、図６（ｃ）に示すように、ヨーク４３の脚部４３ｂと連続一体に形成されていてもよい。
The shape of the magnetic plate 44 is a disc shape as shown in FIG. Here, in this embodiment, the shape of the magnetic plate 44 is a disc shape, but is not limited to this shape, and may be a rectangular plate shape as shown in FIG. 6B, for example. Further, the magnetic plate 44 may be formed integrally with the leg portion 43b of the yoke 43 as shown in FIG.
ボディ７の底壁７ａは、ヨーク４３の一対の脚部４３ｂ，４３ｂと対向する部位に、各脚部４３ｂの先端を各別に挿通するための第５挿通孔４５がそれぞれ形成されている。
The bottom wall 7a of the body 7 is formed with fifth insertion holes 45 in the portions of the yoke 43 facing the pair of leg portions 43b and 43b for inserting the tips of the leg portions 43b separately.
本実施形態の接点装置１０では、磁性板４４を２個、備えている。各磁性板４４は、ボディ７の底壁７ａの各第５挿通孔４５をそれぞれ覆う形で、底壁７ａにおける第５挿通孔４５の周部にそれぞれ固定されている。磁性板４４を底壁７ａにおける第５挿通孔４５の周部に固定する方法としては、例えば、溶接（例えば、レーザー溶接、ろう付けなど）を用いることができる。
The contact device 10 of this embodiment includes two magnetic plates 44. Each magnetic plate 44 is fixed to a peripheral portion of the fifth insertion hole 45 in the bottom wall 7 a so as to cover each fifth insertion hole 45 of the bottom wall 7 a of the body 7. As a method of fixing the magnetic plate 44 to the peripheral portion of the fifth insertion hole 45 in the bottom wall 7a, for example, welding (for example, laser welding, brazing, etc.) can be used.
電磁石装置４０は、ヨーク４３の一対の脚部４３ｂ，４３ｂにおける先端部の各々が、各磁性板４４にそれぞれ当接する形で、ボディ７の底壁７ａを境界としてアーマチュア５側とは反対側（図５では、下側）に配置されている。よって、本実施形態の電磁リレー５０では、アーマチュア５と、各磁性板４４と、ヨーク４３とで第２の磁気回路を形成する。
The electromagnet device 40 has a pair of leg portions 43b, 43b of the yoke 43 that are respectively in contact with the magnetic plates 44, with the bottom wall 7a of the body 7 as a boundary opposite to the armature 5 side ( In FIG. 5, it is arranged on the lower side. Therefore, in the electromagnetic relay 50 of this embodiment, the armature 5, the magnetic plates 44, and the yoke 43 form a second magnetic circuit.
ところで、本願発明者らは、図７に示す構成を有する比較例の電磁リレー５１を考えた。比較例の電磁リレー５１は、実施形態１の電磁リレー５０におけるボディ７の代わりに、磁性材料からなるボディ４６を有している。なお、ボディ４６は、磁性材料により形成される点以外、ボディ７と同じである。また、比較例の電磁リレー５１は、ボディ４６だけが、実施形態１の電磁リレー５０と相違するので、実施形態１の電磁リレー５０と同様の構成要素には、同一の符号を付して説明を適宜省略する。
By the way, the present inventors have considered an electromagnetic relay 51 of a comparative example having the configuration shown in FIG. The electromagnetic relay 51 of the comparative example has a body 46 made of a magnetic material instead of the body 7 in the electromagnetic relay 50 of the first embodiment. The body 46 is the same as the body 7 except that it is made of a magnetic material. Moreover, since the electromagnetic relay 51 of the comparative example is different from the electromagnetic relay 50 of the first embodiment only in the body 46, the same components as those of the electromagnetic relay 50 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and described. Is omitted as appropriate.
比較例の電磁リレー５１では、接点部１１が導通状態で、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生すると、ヨーク４３とアーマチュア５との間にボディ４６の底壁４６ａが介在するので、この底壁４６ａに漏れ磁束が生じる。よって、比較例の電磁リレー５１では、実施形態１の電磁リレー５０に比べて、ヨーク４３とアーマチュア５との間に発生する磁気吸引力が低下する可能性がある。なお、図７中の矢印は、ボディ４６の底壁４６ａに生じた漏れ磁束を、模式的に表している。
In the electromagnetic relay 51 of the comparative example, when a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5 while the contact portion 11 is in a conductive state, the bottom wall 46 a of the body 46 is interposed between the yoke 43 and the armature 5. Therefore, a leakage magnetic flux is generated in the bottom wall 46a. Therefore, in the electromagnetic relay 51 of the comparative example, the magnetic attractive force generated between the yoke 43 and the armature 5 may be reduced as compared with the electromagnetic relay 50 of the first embodiment. 7 schematically represents the leakage magnetic flux generated in the bottom wall 46a of the body 46.
これに対して、実施形態１の電磁リレー５０は、非磁性材料からなるボディ７を備えているので、ヨーク４３とアーマチュア５との間に磁気吸引力が発生すると、ボディ７の底壁７ａに漏れ磁束が生じない。よって、実施形態１の電磁リレー５０では、比較例の電磁リレー５１に比べて、ヨーク４３とアーマチュア５との間に発生する磁気吸引力が低下するのを抑制することが可能となる。
On the other hand, the electromagnetic relay 50 according to the first embodiment includes the body 7 made of a nonmagnetic material. Therefore, when a magnetic attractive force is generated between the yoke 43 and the armature 5, the bottom wall 7 a of the body 7 is applied. No leakage flux occurs. Therefore, in the electromagnetic relay 50 of Embodiment 1, it becomes possible to suppress that the magnetic attraction force generated between the yoke 43 and the armature 5 is reduced as compared with the electromagnetic relay 51 of the comparative example.
実施形態１の電磁リレー５０では、アーマチュア５とヨーク４３との間に、非磁性材料からなるボディ７の底壁７ａが介在するので、ヨーク４３とアーマチュア５との間の磁気キャップが懸念される。
In the electromagnetic relay 50 of the first embodiment, since the bottom wall 7a of the body 7 made of a nonmagnetic material is interposed between the armature 5 and the yoke 43, there is a concern about the magnetic cap between the yoke 43 and the armature 5. .
これに対して、本実施形態の電磁リレー５０では、各磁性板４４が、ボディ７の底壁７ａの各第５挿通孔４５をそれぞれ覆う形で、底壁７ａにおける第５挿通孔４５の周部にそれぞれ固定されている。また、本実施形態の電磁リレー５０では、ヨーク４３の一対の脚部４３ｂ，４３ｂにおける先端部の各々が、各磁性板４４にそれぞれ当接されている。これにより、本実施形態の電磁リレー５０では、実施形態１の電磁リレー５０に比べて、ヨーク４３とアーマチュア５との間の磁気ギャップを低下させることが可能となる。
On the other hand, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, each magnetic plate 44 covers each fifth insertion hole 45 of the bottom wall 7a of the body 7 so as to surround the fifth insertion hole 45 in the bottom wall 7a. Each part is fixed. Further, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, the tip portions of the pair of leg portions 43 b and 43 b of the yoke 43 are in contact with the magnetic plates 44, respectively. Thereby, in the electromagnetic relay 50 of this embodiment, compared with the electromagnetic relay 50 of Embodiment 1, it becomes possible to reduce the magnetic gap between the yoke 43 and the armature 5.
また、本実施形態の電磁リレー５０では、アーマチュア５と、各磁性板４４と、ヨーク４３とで上記第２の磁気回路を形成している。よって、本実施形態の電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れると、上記第２の磁気回路に磁界が発生するので、実施形態１の電磁リレー５０に比べて、ヨーク４３とアーマチュア５との間に発生する磁気吸引力を大きくすることが可能となる。これにより、本実施形態の接点装置１０では、接点部１１が導通状態であるとき、実施形態１に比べて、可動接点３ｃと固定接点１ｃとの接触圧を高めることが可能となる。また、本実施形態の接点装置１０では、接点部１１が導通状態であるとき、実施形態１に比べて、可動接点３ｃと固定接点１ｃとの接触信頼性を向上させることが可能となる。
In the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, the armature 5, the magnetic plates 44, and the yoke 43 form the second magnetic circuit. Therefore, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, when a direct current flows through the coil 42 of the electromagnet device 40, a magnetic field is generated in the second magnetic circuit. Therefore, compared to the electromagnetic relay 50 of the first embodiment, the yoke 43 It is possible to increase the magnetic attractive force generated between the armature 5 and the armature 5. Thereby, in the contact apparatus 10 of this embodiment, when the contact part 11 is a conduction | electrical_connection state, compared with Embodiment 1, it becomes possible to raise the contact pressure of the movable contact 3c and the fixed contact 1c. Moreover, in the contact device 10 of this embodiment, when the contact part 11 is a conduction | electrical_connection state, compared with Embodiment 1, it becomes possible to improve the contact reliability of the movable contact 3c and the fixed contact 1c.
ここにおいて、本実施形態の接点装置１０では、２個の磁性板４４のうちの一方を、非磁性材料からなる非磁性板に代えてもよい。言い換えれば、本実施形態の接点装置１０では、磁性板４４を少なくとも１個、備えていればよい。
Here, in the contact device 10 of the present embodiment, one of the two magnetic plates 44 may be replaced with a nonmagnetic plate made of a nonmagnetic material. In other words, the contact device 10 of the present embodiment only needs to include at least one magnetic plate 44.
以上説明した本実施形態の接点装置１０では、磁性材料からなる磁性板４４を備えている。磁性板４４は、第２壁部（ボディ７の底壁７ａ）においてアーマチュア５と対向する部位に形成された挿通孔（第５挿通孔）４５を覆う形で、アーマチュア５と上記第２壁部との間に配置されている。これにより、本実施形態の接点装置１０では、接点部１１が導通状態であるとき、実施形態１に比べて、可動接点３ｃと固定接点１ｃとの接触圧を高めることが可能となり、また、可動接点３ｃと固定接点１ｃとの接触信頼性を向上させることが可能となる。
The contact device 10 of the present embodiment described above includes the magnetic plate 44 made of a magnetic material. The magnetic plate 44 covers the armature 5 and the second wall portion so as to cover an insertion hole (fifth insertion hole) 45 formed in a portion facing the armature 5 in the second wall portion (the bottom wall 7a of the body 7). It is arranged between. Thereby, in the contact device 10 of this embodiment, when the contact part 11 is a conduction | electrical_connection state, compared with Embodiment 1, it becomes possible to raise the contact pressure of the movable contact 3c and the fixed contact 1c, and it is movable. It is possible to improve the contact reliability between the contact 3c and the fixed contact 1c.
また、本実施形態の電磁リレー５０は、上述の接点装置１０と、上述の電磁石装置４０とを備えている。これにより、本実施形態の電磁リレー５０では、電磁石装置４０のコイル４２に直流電流が流れると、上記第２の磁気回路に磁界が発生するので、実施形態１の電磁リレー５０に比べて、ヨーク４３とアーマチュア５との間に発生する磁気吸引力を大きくすることが可能となる。
The electromagnetic relay 50 according to the present embodiment includes the contact device 10 described above and the electromagnet device 40 described above. Thereby, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, when a direct current flows through the coil 42 of the electromagnet device 40, a magnetic field is generated in the second magnetic circuit, so that the yoke is smaller than that of the electromagnetic relay 50 of the first embodiment. It is possible to increase the magnetic attractive force generated between the armature 43 and the armature 5.
（実施形態３）
本実施形態の接点装置１０の基本構成は、実施形態１と同じであり、図８に示すように、アーマチュア５が、複数個（図８では、３個）のアーマチュア片４７ａ〜４７ｃにより形成されている点などが、実施形態１と相違する。なお、本実施形態では、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。また、図８では、アーマチュア５およびヨーク４３以外の構成要素の図示を省略している。
(Embodiment 3)
The basic configuration of the contact device 10 of this embodiment is the same as that of the first embodiment. As shown in FIG. 8, the armature 5 is formed by a plurality (three in FIG. 8) of armature pieces 47a to 47c. This is different from the first embodiment. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate. In FIG. 8, the components other than the armature 5 and the yoke 43 are not shown.
アーマチュア５は、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃを重ね合わせて形成されている。
The armature 5 is formed by overlapping the armature pieces 47a to 47c.
各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃは、例えば、板状（本実施形態では、矩形板状）に形成されている。各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの材料としては、例えば、磁性材料などを用いることができる。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。
Each armature piece 47a-47c is formed in plate shape (this embodiment rectangular plate shape), for example. As a material of each armature piece 47a-47c, a magnetic material etc. can be used, for example. As the magnetic material, for example, soft iron or the like can be employed.
各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの幅寸法Ｗ１は、アーマチュア５の幅寸法Ｗ２よりも小さく設定されている。具体的に説明すると、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの幅寸法Ｗ１は、アーマチュア５の幅寸法Ｗ２の１／ｎ（ｎ≧２）の寸法に設定されている。したがって、本実施形態の接点装置１０では、アーマチュア５の幅寸法Ｗ２を、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの個数により設定することが可能となる。これにより、接点装置１０では、アーマチュア５の幅寸法Ｗ２を、自由に設定することが可能となる。なお、本実施形態では、ｎ＝３である。また、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの幅寸法Ｗ１およびアーマチュア５の幅寸法Ｗ２は、アーマチュア５の上記幅方向（図８の紙面の右上側から左下側への方向）に沿った方向の寸法を意味する。
The width dimension W1 of each armature piece 47a to 47c is set smaller than the width dimension W2 of the armature 5. More specifically, the width dimension W1 of each armature piece 47a to 47c is set to 1 / n (n ≧ 2) of the width dimension W2 of the armature 5. Therefore, in the contact device 10 of the present embodiment, the width dimension W2 of the armature 5 can be set by the number of the armature pieces 47a to 47c. Thereby, in the contact device 10, the width dimension W2 of the armature 5 can be freely set. In this embodiment, n = 3. Further, the width dimension W1 of each armature piece 47a to 47c and the width dimension W2 of the armature 5 mean dimensions in the direction along the width direction of the armature 5 (the direction from the upper right side to the lower left side in FIG. 8). To do.
各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃおよびアーマチュア５それぞれの厚み寸法Ｄ１は、同じ寸法に設定されている。よって、本実施形態の接点装置１０では、アーマチュア５の断面積〔（アーマチュア５の幅寸法Ｗ２）×（アーマチュア５の厚さ寸法Ｄ１）〕を、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの個数により設定することが可能となる。これにより、接点装置１０では、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの個数を適宜調整することによって、アーマチュア５の上記断面積を調整することが可能となり、アーマチュア５とヨーク４３との間に発生する磁気吸引力を調整することが可能となる。なお、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃおよびアーマチュア５それぞれの厚み寸法Ｄ１は、ボディ７の底壁７ａの上記厚み方向（図８では、上下方向）に沿った方向の寸法を意味する。
The thickness dimension D1 of each armature piece 47a-47c and the armature 5 is set to the same dimension. Therefore, in the contact device 10 of this embodiment, the cross-sectional area [(width dimension W2 of the armature 5) × (thickness dimension D1 of the armature 5)] of the armature 5 is set by the number of the armature pieces 47a to 47c. Is possible. Thereby, in the contact device 10, it is possible to adjust the cross-sectional area of the armature 5 by appropriately adjusting the number of the armature pieces 47 a to 47 c, and magnetic attraction generated between the armature 5 and the yoke 43. The force can be adjusted. The thickness dimension D1 of each of the armature pieces 47a to 47c and the armature 5 means a dimension in the direction along the thickness direction (vertical direction in FIG. 8) of the bottom wall 7a of the body 7.
本実施形態の接点装置１０では、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃを、これら各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの幅方向に沿って重ね合わせることによって、アーマチュア５を形成することができる。また、接点装置１０では、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃを、例えば、金属製の薄板を打ち抜き加工して形成することができる。これにより、本実施形態の接点装置１０では、アーマチュア５を、例えば、打ち抜き加工して形成する場合に比べて、生産性の向上を図ることが可能となる。
In the contact device 10 of the present embodiment, the armature 5 can be formed by overlapping the armature pieces 47a to 47c along the width direction of the armature pieces 47a to 47c. Further, in the contact device 10, each of the armature pieces 47a to 47c can be formed by punching a metal thin plate, for example. Thereby, in the contact device 10 of this embodiment, it becomes possible to aim at the improvement of productivity compared with the case where the armature 5 is formed by punching, for example.
本実施形態の電磁リレー５０は、上述の接点装置１０と、この接点装置１０を駆動させる電磁石装置４０とを備えている。ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３は、ヨーク４３の各脚部４３ｂの幅寸法Ｗ４と同じ寸法に設定されている。なお、ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３は、ボディ７の底壁７ａの上記厚み方向（図８では、上下方向）に沿った方向の寸法を意味する。また、ヨーク４３の各脚部４３ｂの幅寸法Ｗ４は、上記第１の規定方向（図８では、左右方向）に沿った方向の寸法を意味する。
The electromagnetic relay 50 according to the present embodiment includes the above-described contact device 10 and an electromagnet device 40 that drives the contact device 10. The width dimension W3 of the base end portion 43a of the yoke 43 is set to the same dimension as the width dimension W4 of each leg portion 43b of the yoke 43. The width dimension W3 of the base end portion 43a of the yoke 43 means a dimension in the direction along the thickness direction (vertical direction in FIG. 8) of the bottom wall 7a of the body 7. The width dimension W4 of each leg portion 43b of the yoke 43 means a dimension in a direction along the first specified direction (the left-right direction in FIG. 8).
ヨーク４３は、複数個（図８では、３個）のヨーク片４８ａ〜４８ｃを重ね合わせて形成されている。
The yoke 43 is formed by overlapping a plurality (three in FIG. 8) of yoke pieces 48a to 48c.
各ヨーク片４８ａ〜４８ｃは、例えば、Ｕ字状に形成されている。各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの材料としては、例えば、磁性材料などを用いることができる。磁性材料としては、例えば、軟鉄などを採用することができる。
Each yoke piece 48a-48c is formed in U shape, for example. As a material of each yoke piece 48a-48c, a magnetic material etc. can be used, for example. As the magnetic material, for example, soft iron or the like can be employed.
各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの平面サイズは、ヨーク４３の平面サイズと同じ大きさに設定されている。
The plane size of each of the yoke pieces 48 a to 48 c is set to the same size as the plane size of the yoke 43.
各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの厚み寸法Ｄ２は、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３よりも小さく設定されている。具体的に説明すると、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの厚み寸法Ｄ２は、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３の１／ｎ（ｎ≧２）の寸法に設定されている。したがって、本実施形態の電磁リレー５０では、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３を、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの個数により設定することが可能となる。これにより、電磁リレー５０では、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３を、ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３およびヨーク４３の各脚部４３ｂの幅寸法Ｗ４それぞれに関係なく、自由に設定することが可能となる。なお、本実施形態では、ｎ＝３である。また、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの厚み寸法Ｄ２およびヨーク４３の厚み寸法Ｄ３は、アーマチュア５の上記幅方向（図８の紙面の右上側から左下側への方向）に沿った方向の寸法を意味する。
The thickness dimension D2 of each yoke piece 48a to 48c is set smaller than the thickness dimension D3 of the yoke 43. More specifically, the thickness dimension D2 of each of the yoke pieces 48a to 48c is set to 1 / n (n ≧ 2) of the thickness dimension D3 of the yoke 43. Therefore, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, the thickness dimension D3 of the yoke 43 can be set by the number of yoke pieces 48a to 48c. Thus, in the electromagnetic relay 50, the thickness dimension D3 of the yoke 43 can be freely set regardless of the width dimension W3 of the base end portion 43a of the yoke 43 and the width dimension W4 of each leg portion 43b of the yoke 43. It becomes possible. In this embodiment, n = 3. Moreover, the thickness dimension D2 of each yoke piece 48a-48c and the thickness dimension D3 of the yoke 43 mean the dimension of the direction along the said width direction (the direction from the upper right side of the paper surface of FIG. 8 to the lower left side) of the armature 5. To do.
本実施形態の電磁リレー５０では、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃを、これら各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの厚み方向に沿って重ね合わせることによって、ヨーク４３を形成することができる。また、電磁リレー５０では、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃを、例えば、金属製の薄板を打ち抜き加工して形成することができる。これにより、本実施形態の電磁リレー５０では、ヨーク４３を形成する際に、例えば、曲げ加工が不要となる。
In the electromagnetic relay 50 of this embodiment, the yoke 43 can be formed by overlapping the yoke pieces 48a to 48c along the thickness direction of the yoke pieces 48a to 48c. Moreover, in the electromagnetic relay 50, each yoke piece 48a-48c can be formed by stamping a metal thin plate, for example. Thereby, in the electromagnetic relay 50 of this embodiment, when forming the yoke 43, for example, a bending process becomes unnecessary.
また、本実施形態の電磁リレー５０では、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃを、例えば、金属製の薄板を打ち抜き加工して形成することができるので、ヨーク４３の寸法設計の自由度を高めることが可能となる。なお、本実施形態では、ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３を、ヨーク４３の各脚部４３ｂの幅寸法Ｗ４と同じ寸法に設定しているが、異なる寸法に設定してもよい。また、ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３は、３ｍｍ以下に設定することが望ましい。
Moreover, in the electromagnetic relay 50 of this embodiment, since each yoke piece 48a-48c can be formed by stamping a metal thin plate, for example, it is possible to increase the degree of freedom in dimension design of the yoke 43. It becomes. In the present embodiment, the width dimension W3 of the base end portion 43a of the yoke 43 is set to the same dimension as the width dimension W4 of each leg portion 43b of the yoke 43, but may be set to a different dimension. Further, the width dimension W3 of the base end portion 43a of the yoke 43 is desirably set to 3 mm or less.
また、本実施形態の電磁リレー５０では、ヨーク４３の断面積〔（ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３）×（ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３もしくはヨーク４３の各脚部４３ｂの幅寸法Ｗ４）〕を、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの個数により設定することが可能となる。これにより、電磁リレー５０では、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの個数を適宜調整することによって、ヨーク４３の上記断面積を調整することが可能となり、アーマチュア５とヨーク４３との間に発生する磁気吸引力を強めることが可能となる。
Further, in the electromagnetic relay 50 of this embodiment, the sectional area of the yoke 43 [(thickness dimension D3 of the yoke 43) × (width dimension W3 of the base end part 43a of the yoke 43 or width dimension W4 of each leg part 43b of the yoke 43). )] Can be set according to the number of the yoke pieces 48a to 48c. Thereby, in the electromagnetic relay 50, it is possible to adjust the cross-sectional area of the yoke 43 by appropriately adjusting the number of the yoke pieces 48a to 48c, and magnetic attraction generated between the armature 5 and the yoke 43. It becomes possible to strengthen the power.
ところで、本願発明者らは、実施形態１の電磁リレー５０において、ヨーク４３を、例えば、打ち抜き加工および曲げ加工して形成することを考えた。また、本願発明者らは、実施形態１の電磁リレー５０において、アーマチュア５とヨーク４３との間に発生する磁気吸引力を大きくするために、ヨーク４３の上記断面積を大きくすることを考えた。そして、本願発明者らは、実施形態１の電磁リレー５０において、ヨーク４３の上記断面積を大きくする場合、ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３を３ｍｍ以下に設定すると、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３が大きくなり、電磁リレー５０が大型化する可能性があると考えた。
By the way, the inventors of the present application considered that the yoke 43 is formed by, for example, punching and bending in the electromagnetic relay 50 of the first embodiment. In addition, in the electromagnetic relay 50 according to the first embodiment, the inventors of the present application have considered increasing the cross-sectional area of the yoke 43 in order to increase the magnetic attractive force generated between the armature 5 and the yoke 43. . Then, in the electromagnetic relay 50 according to the first embodiment, when the cross-sectional area of the yoke 43 is increased, the inventors of the present application set the thickness 43 of the yoke 43 by setting the width dimension W3 of the base end portion 43a of the yoke 43 to 3 mm or less. The dimension D3 became large, and it was thought that the electromagnetic relay 50 might enlarge.
これに対して、本実施形態の電磁リレー５０では、ヨーク４３が、複数個（図８では、３個）のヨーク片４８ａ〜４８ｃを重ね合わせて形成されている。また、電磁リレー５０では、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃを、例えば、金属製の薄板を打ち抜き加工して形成することができる。また、電磁リレー５０では、ヨーク４３の上記断面積を、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの個数により設定することができる。言い換えれば、電磁リレー５０では、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３を、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの個数により設定することができる。
On the other hand, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, the yoke 43 is formed by overlapping a plurality (three in FIG. 8) of yoke pieces 48a to 48c. Moreover, in the electromagnetic relay 50, each yoke piece 48a-48c can be formed by stamping a metal thin plate, for example. Moreover, in the electromagnetic relay 50, the said cross-sectional area of the yoke 43 can be set with the number of each yoke piece 48a-48c. In other words, in the electromagnetic relay 50, the thickness dimension D3 of the yoke 43 can be set by the number of the yoke pieces 48a to 48c.
したがって、本実施形態の電磁リレー５０では、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３の増加を抑制しつつ、ヨーク４３の上記断面積の増大を図ることが可能となる。また、電磁リレー５０では、ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３およびヨーク４３の各脚部４３ｂの幅寸法Ｗ４それぞれの寸法に関係なく、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３を、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの個数により設定することができる。これにより、電磁リレー５０では、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３が大きくなるのを抑制することが可能となり、電磁リレー５０の大型化を抑制することが可能となる。
Therefore, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, it is possible to increase the cross-sectional area of the yoke 43 while suppressing an increase in the thickness dimension D3 of the yoke 43. In the electromagnetic relay 50, the thickness dimension D3 of the yoke 43 is set to the yoke pieces 48a to 48a regardless of the width dimension W3 of the base end portion 43a of the yoke 43 and the width dimension W4 of each leg portion 43b of the yoke 43. It can be set by the number of 48c. Thereby, in the electromagnetic relay 50, it becomes possible to suppress that the thickness dimension D3 of the yoke 43 becomes large, and it becomes possible to suppress the enlargement of the electromagnetic relay 50.
以上説明した本実施形態の接点装置１０では、アーマチュア５が、板状のアーマチュア片４７ａ〜４７ｃを複数備え、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃを、第２壁部（ボディ７の底壁７ａ）の上記厚み方向に直交する一方向（アーマチュア５の上記幅方向）に重ね合わせて形成されている。これにより、接点装置１０では、アーマチュア５の幅寸法Ｗ２を、各アーマチュア片４７ａ〜４７ｃの個数により設定することが可能となり、アーマチュア５の幅寸法Ｗ２を、自由に設定することが可能となる。
In the contact device 10 of the present embodiment described above, the armature 5 includes a plurality of plate-like armature pieces 47a to 47c, and the armature pieces 47a to 47c are connected to the second wall portion (the bottom wall 7a of the body 7). It is formed so as to overlap in one direction orthogonal to the thickness direction (the width direction of the armature 5). Thereby, in the contact device 10, it becomes possible to set the width dimension W2 of the armature 5 by the number of each armature piece 47a-47c, and it becomes possible to set the width dimension W2 of the armature 5 freely.
また、本実施形態の電磁リレー５０では、電磁石装置４０が、ヨーク４３を備えている。また、ヨーク４３は、Ｕ字状のヨーク片４８ａ〜４８ｃを複数備え、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃを、第２壁部（ボディ７の底壁７ａ）の上記厚み方向に直交する上記一方向に重ね合わせて形成されている。これにより、電磁リレー５０では、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３を、各ヨーク片４８ａ〜４８ｃの個数により設定することが可能となり、ヨーク４３の厚み寸法Ｄ３を、ヨーク４３の基端部４３ａの幅寸法Ｗ３およびヨーク４３の各脚部４３ｂの幅寸法Ｗ４それぞれに関係なく、自由に設定することが可能となる。
Further, in the electromagnetic relay 50 of the present embodiment, the electromagnet device 40 includes the yoke 43. The yoke 43 includes a plurality of U-shaped yoke pieces 48a to 48c, and the yoke pieces 48a to 48c are arranged in the one direction perpendicular to the thickness direction of the second wall portion (the bottom wall 7a of the body 7). It is formed by overlapping. Thus, in the electromagnetic relay 50, the thickness dimension D3 of the yoke 43 can be set by the number of the yoke pieces 48a to 48c, and the thickness dimension D3 of the yoke 43 is set to the width dimension of the base end portion 43a of the yoke 43. Regardless of the width dimension W4 of each leg part 43b of W3 and the yoke 43, it becomes possible to set freely.
