JP2014195007A - 遮断熱機能を有する太陽光発電フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】
有機薄膜太陽電池に近赤外線および遠赤外線の反射機能を付与した遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】
窓ガラスに設置される太陽光発電フィルムであって、窓ガラス１０９に接着される接着面となる粘着層１０１を有するプラスチックフィルム１０２と、プラスチックフィルム１０２の裏面側に設置され、導電性高分子中に金属粉末が分散した構成を備える第１の電極１０３と、キャリア濃度が１．０×１０²²／ｃｍ³以上の導電性金属酸化物で構成される第２の電極１０７と、第１の電極１０３および第２の電極１０７の間に配置された光電変換層１０５と、第２の電極１０７の表面を覆う絶縁層１０８と、を備えることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムに関する。

太陽電池パネルの発電効率が向上し、性能改善に伴った太陽光発電システムの普及が進んでいる。太陽光発電システムの普及は主に設置面積が潤沢である郊外の太陽光発電所、工場等の大規模事業所、および住宅等の屋根から順次進んでいる。一方、大規模電力消費地である大都市圏では消費エネルギーに対する太陽電池パネルの設置面積が相対的に少なく、自然エネルギーを十分活用できていないのが実情である。大都市のビル等に太陽電池パネルの設置を促進するため、ビル壁面等に設置可能な建材一体型太陽電池パネルの開発も進んでいる。

このように大都市圏のオフィスビル等への自然エネルギーの導入が検討されつつあるが、建材一体型太陽電池パネルなどは設置工事が大規模であり、特に既築物件への設置はコストが大幅に増大する傾向がある。

これに対して、大都市ビル等への自然エネルギー導入手段として、開口部である窓ガラスに発電機能を付与し、かつ窓の開口部から侵入する赤外線に基づく外部熱線を遮断する機能とを複合化した窓サッシやシート状の有機薄膜太陽電池（ＯＰＶ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃｓ）が提案されている。

前者の窓サッシは、遮熱性を高めた複層ガラスサッシに光透過性のあるアモルファスシリコン太陽電池を含むガラスを用いて、ビル窓面での発電と複層ガラスによる室内の断熱効果を併せ持つ。しかしながら、アモルファスシリコン太陽電池とフロートガラス複層ガラスは窓サッシの形態であるため、既築物件への設置コストを抑えることは困難である。

一方、後者のＯＰＶシートは既存の窓ガラスに貼り付けることができるため、利便性がよく、設置コストの低減につながる。ＯＰＶは電子供与体である共役高分子と電子受容体であるアクセプタ分子の混合物から構成される光活性層を含む薄膜で構成され、溶液からの印刷工程で作製でき、シート状などの形状加工も容易である特徴を持つ。また、光透過性を有する光透過型ＯＰＶシートを作製することも可能である。例えば、特許文献１には、既存の赤外線反射フィルム（遮熱フィルム）と光透過型ＯＰＶシートを貼り合わせた遮熱機能付きの太陽光発電シートが提案されている。

特開２０１２−１８６３１０号公報

屈折率の差を利用した多層フィルムである遮熱フィルムは、近赤外線を遮断する効果に優れるものの、遠赤外線を反射する機能は有していない。そのため、遮熱フィルムにＯＰＶシートを貼り合わせたシート状太陽電池は外気からの近赤外線を遮断する効果に優れるが、室内側の遠赤外線を断熱する機能は持ち合わせていない。その結果、冬場の暖気が窓の開口部を通じて逃げる課題があった。

また、既存の遮熱フィルムにＯＰＶシートを貼り合わせたシート状太陽電池は異なる機能を持つ２枚のシートを必要とするため、２枚のシートそれぞれの原材料費と製造費が必要となる。そのため、ＯＰＶシート自体が遮熱機能を有することが望まれる。

本発明は、有機薄膜太陽電池に近赤外線および遠赤外線の反射機能を付与した遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを提供することを目的とする。

かかる課題を解決するため、本発明は、窓ガラスに設置される太陽光発電フィルムであって、前記窓ガラスに接着される接着面となる粘着層を有するプラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの裏面側に設置され、形状に異方性を有する金属粉末が導電性高分子中に分散した構成を備える第１の電極と、キャリア濃度が１．０×１０²²／ｃｍ³以上の導電性金属酸化物で構成される第２の電極と、前記第１の電極および第２の電極の間に配置された光電変換層と、前記第２の電極の表面を覆う絶縁層と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ビルなどの建築物の窓の室内側から貼付によって設置が可能な有機薄膜太陽電池に近赤外線および遠赤外線の反射機能を付与した遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを提供できる。

第１の実施形態に係る太陽光発電フィルムの断面図の一例である。 第１の実施形態に係る太陽光発電フィルムの作製方法を示す模式図である。 第２の実施形態に係る太陽光発電フィルムの断面図の一例である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。以下の実施形態は一例であって、本実施形態によって、本発明が何ら制限されるものではない。

[第１の実施形態]
第１の実施形態では、図面を参照しながら遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムの実施形態について詳細に説明する。この実施形態は一例であって、本発明を実施するに当たり何ら制限されるものではない。図面において、同一の要素については同一の符号を付し、同一の要素の符号は一部を省略する。また、図面は模式図であり、寸法が限定されるものではない。

図１は遮断熱機能を有する太陽光発電フィルム１００の第１の実施形態を示す断面模式図である。本実施形態の太陽光発電フィルム１００は、窓ガラスの室内側に貼り付けて使用され、太陽光発電による発電とともに、室外側からの近赤外線と室内側からの遠赤外線を反射する機能を備える。太陽光発電フィルム１００は、第１の電極１０３と第２の電極１０７の間に光電変換層１０５が配置された発電部と、発電部と外部の絶縁を確保するために発電部の外側に設けられたプラスチックフィルム１０２、絶縁層１０８を基本構成とし、プラスチックフィルム１０２の表面に設けられた粘着層１０１によって窓ガラス１０９に貼り付けられる。

本実施形態の太陽光発電フィルム１００では、窓ガラス側（室外側）に位置し、受光面となる第１の電極１０３に室外側からの近赤外線を反射する機能を有する電極を使用し、室内側に位置する第２の電極１０７には室内側の暖気に相当する遠赤外線を反射する機能を有する電極を使用したことを特徴とする。すなわち、第１の電極１０３と第２の電極１０７はそれぞれ太陽光発電フィルムの透明電極として機能すると同時に、窓ガラス等の被着体側からの近赤外線を反射する機能を第１の電極１０３が兼ね、室内側の暖気に相当する遠赤外線を反射して室内断熱する機能を第２の電極１０７が兼ねることによって、太陽光発電フィルムの構成部材点数を減らして、遮断熱機能を実現している。

ここで、第１の電極１０３と第２の電極１０７の位置関係が重要となる。例えば、遠赤外線を反射する機能を有する第２の電極１０７よりも室内側に光電変換層１０５や第１の電極１０３があると、室内側からの遠赤外線を光電変換層１０５、第１の電極１０３が吸収し、温度の低い窓ガラス側に熱伝導によって熱が逃げやすくなる。これは、第２の電極１０７では熱拡散による放熱を抑制することができないためである。したがって、室内の暖気を断熱するためには太陽光発電フィルムの遠赤外線の吸収量を極力抑えることが重要となる。そこで、本実施形態の太陽光発電フィルム１００では、室内側に位置する第２の電極に遠赤外線を反射する機能を付与することによって、太陽光発電フィルムで吸収される遠赤外線の吸収量を抑制している。このように、従来の遮熱フィルムでは困難であった遠赤外線の反射機能が付与されているため、室内の断熱効果を向上することができる。

なお、発電部である有機薄膜太陽電池の構成としては、図１に示したように第１の電極１０３と光電変換層１０５の間に電子ブロック層１０４を設け、光電変換層１０５と第２の電極１０７の間に正孔ブロック層１０６を設けることが、光電変換効率の観点から好ましい。なお、電子ブロック層１０４および正孔ブロック層１０６のいずれか一方を設けた構成であってもよい。また、有機薄膜太陽電池の層構成としては、これらの構成に限定されるものではなく、本実施形態の第１の電極１０３と第２の電極１０７の関係を満たせば公知の構成を採用することが可能である。

以下、本実施形態の太陽光発電フィルムの各構成について説明する。本実施形態では、第１の電極１０３を陽極、第２の電極１０７を陰極とした事例を説明する。

（第１の電極）
第１の電極１０３は、有機薄膜太陽電池の電極としての機能と１０００ｎｍ以上の近赤外線を反射する機能を備えるものである。具体的には、導電性高分子中に形状に異方性を有する金属粉末が分散した構成の電極を適用することで両者の機能を実現することができる。

金属粉末は金属の有する仕事関数と自由電子の効果によって、近赤外を反射する機能を有している。金属粉末を導電性高分子中に分散させることによって、１０００ｎｍ以上の近赤外線を反射する機能を有する電極とすることができる。ここで、導電性高分子中に分散させる金属粉末としては形状に異方性を有するものを用いることが好ましい。これは、球状の金属粉末よりも形状に異方性を有する金属粉末の方が近赤外線の反射効果が高いためである。また、その結果、導電性高分子中に分散させる金属粉末の含有量を低くでき、電極の可視光に対する透明性を確保できる。また、形状に異方性を有する金属粉末は互いに絡みやすくなることから、電極のシート抵抗を低減する効果も得られる。

金属粉末の形状としては、例えば板状、ワイヤー状などが挙げられる。例えばナノワイヤー状の銀微粉末を用いると、ワイヤー同士の絡み合いによってシート抵抗を低減することができる。また、板状の銀微粉末を用いると、外気から入射してきた近赤外光を積極的に反射し、室内の温度上昇を抑制することができる。シート抵抗の低減と近赤外光の反射を両立させるため、複数の異方性形状を有する金属微粉末を混合することがさらに望ましい。

また、金属粉末のサイズとしては、金属微粒子による光散乱が抑制される必要があるため、例えばナノワイヤーのサイズは直径２０ｎｍから１００ｎｍであって、長さは１００ｎｍから１０００ｎｍの間が望ましく、この範囲内であれば透過性の高い電極を得ることができる。一方、近赤外線の反射機能を高めるためには板状の微粒子を混合することがさらに望ましく、板状サイズは受光面（板面）の面積が１００００ｎｍ²〜１００００００ｎｍ²であって、板厚は２０ｎｍから１００ｎｍが望ましく、この範囲内であれば近赤外線の反射効果が大きく、可視光線波長の散乱を抑制できる。

金属粉末の材料としては、銅や銀などの導電性の高い金属を用いることができ、特に制限はないが、ナノワイヤー状や板状など異方性形状の加工が容易であって、導電性を確保できる銀が特に望ましい。

導電性高分子としては、Ｐｏｌｙ−３，４−ｅｔｈｅｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ ＳｏｄｉｕｍＰｏｌｙｓｕｌｆｏｎａｔｅ（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）などの導電性の高分子を用いることができる。ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳの他にも、導電率が１０^-6Ｓ・ｃｍ以上であり、第二の電極よりも仕事関数が深い高分子材料であれば導電性高分子として用いることができる。なお、導電性高分子としては、製造プロセスの観点から光電変換層を侵食しない溶媒に溶解または分散できることが望ましい。

第１の電極の作製方法としては、導電性高分子と金属粉末を任意の割合で混合した液体を適当な方法で塗布する方法などを用いることができる。一例として、導電性高分子であるＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ分散液をスピンコートやスプレー等の方法で塗布し、イソプロピルアルコールの０．１ｗｔ％から２ｗｔ％の濃度で分散した銀粉末分散液をその上にスピンコートやスプレーなどの方法で積層塗布し、さらに金属粉末を固定化するためにＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ分散液やチタンテトライソプロピルアルコール分散液を積層塗布した、積層構造の導電薄膜を得ることが可能である。

第１の電極１０３はシート抵抗が５０Ω/□以下、望ましくは２０Ω/□以下とすることが好ましい。かかるシート抵抗の確保のためには、金属粉末の異方性と含有量が重要であって、例えば金属粉末の含有量を満たすためには０．１ｗｔ％から２ｗｔ％のイソプロピルアルコール分散液を作製して、その分散液を任意の塗布方法で塗布することによって確保できる。

第１の電極１０３の厚みは特に制限はないが、光電変換層への透過率の確保、低いシート抵抗の確保、第１の機能を確保するため、０．０５μｍ〜０．５μｍの間の適切な値に設定することができる。

（第２の電極）
室内側に設けられた第２の電極１０７は有機薄膜太陽電池の電極としての機能と、波長２５００ｎｍ以上の遠赤外線を反射する機能を備えるものである。具体的には、キャリア濃度が１．０×１０²²／ｃｍ³以上の導電性金属酸化物で構成される電極を適用することで両者の機能を実現することができる。

導電性金属酸化物は有機薄膜太陽電池の電極として一般的に使用されており、電極として必要な透明性やシート抵抗を満足するものである。導電性酸化物の種類は透明性やシート抵抗を満足すれば特に制限はないが、例えば、インジウムドープ酸化スズ（ＩＴＯ）やアルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ），アルミニウムドープ酸化スズ（ＡＴＯ）などが挙げられる。シート抵抗は５０Ω/□以下、望ましくは２０Ω/□以下とすることが望ましい。

本実施形態では、遠赤外線の反射機能を付与するために導電性酸化物のキャリア濃度を１．０×１０²²／ｃｍ³以上としたことを特徴とする。導電性酸化物の反射波長領域および反射率は酸化物のバンドギャップおよび導電性酸化物のキャリア濃度によって決まることが広く知られている（例えば、Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ ８７巻 １６１１０７頁、２００５年）。このように導電性酸化物の反射波長領域および反射率はキャリア濃度に依存し、導電性酸化物のキャリア濃度を１．０×１０²²／ｃｍ³以上とすることによって、本発明で目的とする２５００ｎｍ〜５０００ｎｍの波長域の遠赤外線の反射を達成できる。なお、キャリア濃度が１．０×１０²²／ｃｍ³未満では遠赤外線の反射機能が不十分であることを実験で確認している。

キャリア濃度が１．０×１０²²／ｃｍ³以上の導電性酸化物を作製する手法としては、例えば、スパッタチャンバー内に水（水蒸気）を添加してチャンバー内の圧力を０．０１〜０．１Ｐａの条件でスパッタし、成膜した導電性酸化物を１５０度程度の所定温度でアニールして結晶化を進行させることによって作製することが可能である。キャリア濃度は、チャンバー内の圧力やアニール条件を変更することによって調整することができる。

第２の電極の厚みは、シート抵抗、キャリア濃度、遠赤外線の反射機能を満足すれば特に制限はないが、０．０５〜１．０μｍの間の適切な値に設定することができる。

（光電変換層）
光電変換層１０５は電子受容性分子（ｎ型有機半導体分子）および電子供与性分子（ｐ型有機半導体分子）を混合し、相分離構造を有するバルクヘテロ接合型の形態をとる。

ｎ型有機半導体分子は、フラーレン誘導体やペリレン誘導体など電子受容性の機能を有すれば特に制限はない。遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムの被着体は窓ガラス等が想定されるため、窓ガラスに近い着色や光散乱防止などの意匠性を考慮してフラーレン誘導体が特に好ましく、ｐ型有機半導体分子との相分離構造の安定性や溶媒への溶解性から判断すると、６，６‘−Ｐｈｅｎｙｌ−Ｃ６１−Ｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ Ｍｅｔｈｙｌ ｅｓｔｅｒ（Ｃ６１−ＰＣＢＭ）などがより好ましい。

ｐ型有機半導体分子は可視光線に吸収を持つ分子であって、ｎ型有機半導体に対して電子供与可能であれば特に制限はない。ｐ型有機半導体は遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムの被着体は窓ガラス等が想定されるため、意匠性を考慮して、緑や青を基調として、人間の視認性ではほぼ透明に見える波長７００ｎｍ以上で光吸収する分子などが特に好ましい。そのような分子として、例えばＰＢ３ＯＴＢやＡＰＦＯ Ｇｒｅｅｎ１，ＡＰＦＯ Ｇｒｅｅｎ２などを挙げることができ、これら分子を用いると青色ないしは緑色の着色を持ったフィルムを得ることができる。また、ｐｏｌｙ（２，６‘−４，８−ｂｉｓ（５ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｔｈｉｅｎｙｌ）ｂｅｎｚｏ[１，２−ｂ３，４−ｂ]ｄｉｔｈｉｏｐｈｅｎｅ−ａｌｔ−５ｄｉｂｕｔｙｌｏｃｔｙｌ−３，６−びｓ（５−ｂｒｏｍｏｔｈｉｏｐｈｅｎｅ−２ｙｌ）ｐｙｒｒｏｌｏ[３，４ｃ]ｐｙｒｒｏｌｏ―１，４ｄｉｏｎｅ）（ＰＢＤＴＴ−ＤＰＰ）を用いた場合、吸収波長が５５０ｎｍ〜９００ｎｍの範囲であるので、視認性がほぼ透明に作製することが可能となる。

光電変換層に含まれるｐ型有機半導体分子およびｎ型有機半導体分子は近赤外光反射電極で反射された波長１０００ｎｍ以上の近赤外光を除く可視光線および波長２５００ｎｍ以上の遠赤外線を吸収し、光電変換および一部は熱に変換される。この際、近赤外線が第１の電極で反射されるため、光電変換層で熱変換される熱量は小さくなる。また、光電変換層の熱伝導率が低く、熱の拡散速度が遅いために光電変換層で熱変換された熱による室内の温度上昇を防ぐことができる。このように、第１の電極の近赤外反射による効果と相乗して、太陽光発電フィルムの光電変換層による遮熱によって、より大きな遮熱効果を得ることができる。

光電変換層１０５の厚みは有機薄膜太陽電池の有する電荷輸送の性能と、視認性や光吸収強度および熱伝導等を考慮して決定される。光電変換層の厚みが０．１μｍ以下の場合、光吸収量が少なくなり、太陽光発電の機能が大きく損なわれる。一方、光電変換層の厚みが０．５μｍ以上の場合は、光吸収量が大きくなるため視認性の低下、また電荷輸送機能が極端に低下するため、太陽光発電の性能が下がる。また、光吸収量が増加する一方、光電変換層の熱伝導率は低いために、遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムの内部に熱がこもり、ガラスとの熱膨張係数差に基づく「熱割れ」が起こりやすくなる。したがって、光電変換層１０５の厚みは０．１μｍ以上０．５μｍが好ましい。

（電子ブロック層）
電子ブロック層１０４は陽極となる第１の電極１０３と光電変換層１０５の間に設けられ、光電変換層１０５で生成される電荷のうち、負電荷が第１の電極１０３と再結合することを抑制する機能を有する。このような機能を有する電子ブロック層１０４としては例えばｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）−ｐｏｌｙｓｔｈｙｌｅｎｅｓｕｌｐｈｏｎａｔｅ（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）などの正孔輸送有機材料や、酸化ニッケルＮｉＯ，酸化タングステンＷＯｘなどの無機薄膜を用いることができる。電子ブロック層１０４は負電荷の再結合防止機能を満足すれば、特に制限はないが、電子ブロック層１０４に金属酸化物を用いた場合には酸素透過率を低下できるため、耐久性を向上させることが可能である。電子ブロック層１０４は負電荷の再結合防止機能と電荷輸送性を維持する膜厚であれば、特に制限はない。例えばＰＥＤＯＴ−ＰＳＳでは２０〜５０ｎｍ、酸化ニッケルや酸化タングステンの場合には５〜１０ｎｍが適当である。

（正孔ブロック層）
正孔ブロック層１０６は第２の１０７と光電変換層１０５の間に設けられ、光電変換層で生成される電荷のうち、正電荷が第２の電極１０７と再結合することを抑制する機能を有する。このような機能を有する正孔ブロック層１０６としては酸化亜鉛ＺｎＯや酸化チタンＴｉＯxなどの金属酸化物を挙げることができる。正孔ブロック層１０６の膜厚は正電荷の再結合防止と電荷輸送特性を維持できれば特に制限はないが、５〜１０ｎｍ程度が望ましい。

（絶縁層）
第２の電極１０７は電極として機能するため、室内側の絶縁確保と摩耗傷防止のために絶縁層１０８を設ける。絶縁層の種類は絶縁性が確保できれば特に制限がなく、窒化シリコンＳｉＮや酸化シリコンＳｉＯｘ、各種プラスチックフィルムを使用できる。室内側に設けられる絶縁層１０８は遠赤外線の吸収量を極力抑える必要があるため、無機物質である窒化シリコンＳｉＮや酸化シリコンＳｉＯxがより好ましい。絶縁層の厚みは絶縁性を確保できる０．１〜１．０μｍの任意の値を設定できる。

（プラスチックフィルム）
プラスチックフィルム１０２は貼付時の形状保持および貼り替え時の便宜性のために設けるものであって、通常のプラスチックフィルムのようにフィルムとしての強度は必要なく、貼付時の形状保持および貼り替え時の便宜性を満足すればよい。フィルムの材質は可視光線の透過性が８０％以上であることが望ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系フィルムやシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、透明ポリイミド（ＰＩ）などを用いることができる。プラスチックフィルムの厚みは貼付時の形状保持および貼り替え時の便宜性を満足すればよいため、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下の任意の厚みでできるだけ薄い方がより好ましい。

有機薄膜太陽電池では酸素雰囲気化での光および熱に伴う酸化反応による劣化が報告されている。これに対して、プラスチックフィルム１０２と粘着層１０１の間に酸素透過性を抑制する窒化シリコンや酸化シリコンをはじめとするガスバリア膜をコートしてもよく、これにより耐久性を向上できる。しかしながら、本発明の場合、被着体が窓ガラスをはじめとする無機物質であることが多いため、ガスバリア膜を設けることは必ずしも必要ない。

（粘着層）
窓ガラス等の被着体と遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを貼付するために粘着層１０１をプラスチックフィルム１０２の表面に設置する。粘着層１０１は既知の粘着剤を用いることができ、例えばアクリル系、ポリエステル系、ゴム系、シリコーン系およびポリウレタン系などを用いることができる。耐候性の観点からアクリル系が特に好ましい。

（第１の実施形態の作製事例）
続いて、第１の実施形態の作製例を図２に従って説明する。なお、図２は本発明の第１の実施形態を説明する一例であって、この作製法に制限されるものではない。また、図２は模式図であり、図２の表示によって何ら寸法の制限を受けるものではない。

本発明によると、第２の電極１０７はキャリア濃度が１．０×１０²²／ｃｍ³以上の導電性酸化物を成膜する必要があるため、耐久性の高い基材上に形成する必要がある。そのため、図２に示すように離形材２１１を伴った基材シート２１０に順次薄膜を形成する方法を取ることによって、光電変換層１０５にスパッタリングなどによるダメージを与えることなく形成できる。基材シート２１０は第２の電極１０７を形成するために設けられるシートであり、耐熱性が要求される。例えばポリイミド（ＰＩ）やポリエーテルイミド（ＰＥＩ）などの任意の樹脂フィルムを用いることができる。この基材シート２１０の上に離形材２１１を形成する。離形材２１１は絶縁層１０８と離形するために設ける樹脂であり、耐熱性と離形安定性が求められる。このような離形材２１１として、例えばシリコーン系樹脂などを挙げることができる。離形材２１１は基材シート２１０の上に、スリット、ディップなど任意の方法で塗布形成し、乾燥処理される。

離形材２１１の上に絶縁層１０８をスパッタリングや化学堆積法（ＣＶＤ法）などの任意の方法で形成する。この絶縁層１０８の上に第２の電極１０７をスパッタリングなどの方法で形成する。この結果、１．０×１０²²／ｃｍ³以上のキャリア濃度が確保された第２の電極を得ることができる。

第２の電極１０７の上に正孔ブロック層１０６を形成する。形成方法は印刷方式となるディップ法やスリットコーター、スプレー法など任意の方法で形成できる。また、スパッタリングなど乾式方式でも形成可能である。

光電変換層１０５はｐ型有機半導体分子とｎ型有機半導体分子を任意の割合で混合し、オルトジクロロベンゼンやモノクロロベンゼン、クロロホルムをはじめとするハロゲン系溶媒等に溶解させて、混合溶液を形成する。この溶液を正孔ブロック層１０６上に印刷方式となるスリットコーターやメニスカスコーター、インクジェット等の手段によって塗布し、その後乾燥させる。

電子ブロック層１０４は例えばＰＥＤＯＴ−ＰＳＳの場合はスリットコーターなどの印刷方式によって薄膜形成した後、乾燥させる。

第１の電極１０３は、ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳをはじめとする導電性高分子にアモルファス酸化チタン微粉末とナノワイヤー状銀微粉末および平板状銀微粉末を所定の分量下混合し、スリットコーターなどの塗布方法で形成する。その後、プラスチックフィルム１０２をラミネートによって形成することができる。

プラスチックフィルム１０２上にアクリル系粘着剤を塗布工程によって形成し、保護フィルムを貼り付けて遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムが完成する。なお、離形材２１１および基材シート２１０は、保護フィルムを貼り付け後、または、太陽光発電フィルムを窓ガラスに貼り付ける際に絶縁層１０８から剥離される。また、保護フィルムは太陽光発電フィルムを窓ガラスに貼り付ける際に剥離される。

[第２の実施形態]
第２の実施形態は、第１の実施形態のうち、絶縁層１０８をプラスチックフィルムと無機薄膜を積層した構造に置き換えることによって、より絶縁性を高めることが可能となる。第２の実施形態を図３に示す。図３は第２の実施形態の断面模式図であって、本発明の実施形態を何ら制限するものではない。また、図３は模式図であって、第２の実施形態の寸法を何ら制限するものではない。なお、第１の実施形態と重複する部分は省略して説明する。

（第２の電極の絶縁性向上）
第１の実施形態において、第２の電極１０７は電極であるため、その絶縁性は絶縁層１０８によって確保されている。絶縁層１０８は遠赤外線の反射機能を重視するため、遠赤外線の吸収をできるだけ抑えるために無機薄膜を用いている。

第２の実施形態は無機薄膜３１０とプラスチックフィルム３１１を積層して設置した例である。プラスチックフィルム３１１は可視光線透過率が８０％以上あり、絶縁性が確保されていればよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系フィルムやシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、透明ポリイミド（ＰＩ）などを用いることができる。

本実施形態の構成では、無機薄膜よりもプラスチックフィルムが遠赤外線を吸収しやすいために断熱性能は第１の実施形態よりも劣る傾向にあるが、第１の実施形態よりも長期信頼性の観点で優れる。絶縁層として無機薄膜のみを用いた場合、無機薄膜は露出面となることから接触を繰り返すことによって無機薄膜の一部が剥離して絶縁低下を招く場合がある。これに対して、無機薄膜よりも機械的強度に優れるプラスチックフィルム３１１を無機薄膜３１０の表面に形成することによって、絶縁信頼性を向上させることができる。

（実施例）
本発明を実施するに当たり、第１の実施形態を事例として、以下実施例を説明する。なお、以下の実施例は本発明を実施するための一例であり、本発明を何ら制限するものではない。

（実施例１）
図２を用いて、実施例１で作製する遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムについて説明する。

（有機薄膜太陽電池（ＯＰＶ）の作製）
まず、１２５μｍ厚の透明ポリエステルフィルムの基材シート２１０上に、離形材として粘着性シリコーン樹脂を０．１μｍ塗布し、離形材２１１を形成した。その後、絶縁層１０８として、窒化シリコン薄膜を１００ｎｍ形成した。絶縁層１０８に接する形で、第２の電極１０７としてＩＴＯ膜をスパッタリングにより、厚さ３００ｎｍで形成した。スパッタリングは、スパッタチャンバー内に水を添加してチャンバー内の圧力を０．０１〜０．１Ｐａの条件でスパッタし、１５０度でアニールすることでＩＴＯ膜を形成した。ＩＴＯ膜の表面シート抵抗は１０Ω/□であり、キャリア濃度は１．０×１０²²／ｃｍ³であった。なお、電極のキャリア密度は薄膜電極のキャリア濃度を評価する４端子法を用いて測定することができる。次に、２−プロパノールで洗浄したＩＴＯ膜の上に、正孔ブロック層１０６として酸化チタン薄膜をチタンテトライソプロポキシドのエタノール溶液を塗布し、１１０℃で１０分間乾燥処理することによってゾルゲル法により厚さ１０ｎｍで形成した。

正孔ブロック層１０６の表面にＰＢＤＴＴ−ＤＰＰ及びＣ６１−ＰＣＢＭ（［６，６］−フェニル−Ｃ６１ブチリックアシッドメチルエステル）（重量比１：２）をジクロロベンゼンに溶解した溶液（溶液濃度０．７ｗｔ％）を塗布し、９０℃で１０分間乾燥させて、厚さ１２０ｎｍ（乾燥後）のバルクへテロ接合型の光電変換層１０５を形成した。

続いてＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４）―エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネイト）の水分散液（Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｋｓ社製 ＣＬＥＶＩＯＳ Ｐ ＶＰ４０８３）を塗布し、１２０℃で１０分乾燥させて、厚さ４０ｎｍの電子ブロック層１０４を形成した。

電子ブロック層１０４の表面に、銀ナノワイヤ（Ｂｌｕe Ｎａｎｏ社製）が分散された２−プロパノール分散液（０．０３ｍｇ/ｍｌ）と平板状銀微粉末が分散された２−プロパノール分散液（０．０２ｍｇ/ｍｌ）およびチタンテトライソプロポキシドが分散された２−プロパノール溶液（０．１ｗｔ％）の混合液を塗布し、８０度で１０分間熱処理した。さらにＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの水分散液を塗布し、１２０℃で１０分乾燥させて第１の電極１０３を形成した。第１の電極１０３の厚みは１５０ｎｍとした。

上記で得られた遮断熱機能を有する有機薄膜太陽電池フィルムに厚さ５０ｎｍのプラスチックフィルム１０２をラミネートにより接合し、プラスチックフィルム１０２に粘着層１０１としてアクリル系樹脂を塗布し、剥離フィルムを設けて、遮断熱機能を有する太陽光発電フィルム１００を完成させた。

（実施例２）
金属粉末の混合量を増やして第１の電極１０３の厚みを３００ｎｍとした以外は、実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例３）
金属粉末の混合量を減らして第１の電極１０３の厚みを５０ｎｍとした以外は、実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例４）
実施例１の銀ナノワイヤーと平板型銀微粉末を、平板状銀微粉末のみの分散液（０．０５ｍｇ/ｍｌ）に変更して第１の電極１０３を作製した以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。この際の第１の電極の厚みは１５０ｎｍであった。

（実施例５）
実施例１の銀ナノワイヤーと平板型銀微粉末を、銀ナノワイヤーのみの分散液（０．０５ｍｇ/ｍｌ）に変更して第１の電極１０３を作製した以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。この際の第１の電極の厚みは１５０ｎｍであった。

（実施例６）
金属粉末の混合量を増やして実施例５の第１の電極１０３の厚みを３００ｎｍに変更した以外は実施例５と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例７）
金属粉末の混合量を減らして実施例５の第１の電極１０３の厚みを５０ｎｍに変更した以外は実施例５と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例８）
光電変換層１０５の厚みを２００ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例９）
光電変換層１０５の厚みを３００ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例１０）
光電変換層１０５の厚みを５０ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例１１）
第２の電極１０７の厚みを５００ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例１２）
第２の電極１０７の厚みを８０ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例１３）
プラスチックフィルム１０２の厚みを２０ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例１４）
プラスチックフィルム１０２の厚みを１００ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例１５）
実施例１のうちバッファ層１０４の厚みを１０ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（実施例１６）
実施例１のうちバッファ層１０６を５ｎｍとした以外は実施例１と同様の方法によって遮断熱機能を有する太陽光発電フィルムを作製した。

（比較例１）
比較例として、第１の電極の材料を導電性高分子と銀メッシュの複合構造とし、第２の電極をキャリア濃度が１．０×１０²⁰／ｃｍ³のＩＴＯ膜とし、市販の遮熱フィルムを張り合わせた構成の太陽光発電フィルムを作製した。

まず、１２５μｍ厚の透明ポリエステルフィルムの基材シート上に、離形材として粘着性シリコーン樹脂を０．１μｍ塗布し、離形材を形成した。その後、絶縁層として、窒化シリコン薄膜を１００ｎｍ形成した。絶縁層１０８に接する形で、第２の電極としてＩＴＯ膜をスパッタリングにより、厚さ３００ｎｍで形成した。この際、スパッタチャンバー内への水の添加と成膜後のアニールは行わずにＩＴＯ膜を形成した。ＩＴＯ膜の表面シート抵抗は１０Ω/□であり、キャリア濃度は１．０×１０²⁰／ｃｍ³であった。次に、２−プロパノールで洗浄したＩＴＯ膜の上に、正孔ブロック層として酸化チタン薄膜をチタンテトライソプロポキシドのエタノール溶液を塗布し、１１０℃で１０分間乾燥処理することによってゾルゲル法により厚さ１０ｎｍで形成した。

正孔ブロック層の表面にＰＢＤＴＴ−ＤＰＰ及びＣ６１−ＰＣＢＭ（［６，６］−フェニル−Ｃ６１ブチリックアシッドメチルエステル）（重量比１：２）をジクロロベンゼンに溶解した溶液（溶液濃度０．７ｗｔ％）を塗布し、９０℃で１０分間乾燥させて、厚さ１２０ｎｍ（乾燥後）のバルクへテロ接合型の光電変換層を形成した。

続いてＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４）―エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネイト）の水分散液（Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｋｓ社製 ＣＬＥＶＩＯＳ Ｐ ＶＰ４０８３）を塗布し、１２０℃で１０分乾燥させて、厚さ４０ｎｍの電子ブロック層を形成した。

電子ブロック層の表面に、得られた光電変換層の上から再度ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４）―エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネイト）の水分散液（Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｋｓ社製 ＣＬＥＶＩＯＳ Ｐ ＶＰ４０８３）を塗布し、１２０℃で１０分して厚さ８０ｎｍ（乾燥後）の導電性高分子層を形成した。さらに導電層２ｂ上に、グラビア用導電性銀インク（東洋インク社製）を用い、グリッド線の太さが２５μｍ、グリッドのピッチ（グリッド線の内側の距離）が２５０μｍのマイクログリッドをグラビア印刷で印刷してグリッド電極を形成し、第１の電極を得た。

上記で得られた有機薄膜太陽電池フィルムに市販遮熱フィルム（住友スリーエム製、ｎａｎｏ８０ｓシリーズ）をラミネートにより接合し、プラスチックフィルム１０２に粘着層１０１としてアクリル系樹脂を塗布し、剥離フィルムを設けて、遮断熱機能を有する太陽光発電フィルム１００を完成させた。

（比較例２）
第２の電極のキャリア濃度を１．０×１０²¹／ｃｍ³にした以外は比較例４と同条件で太陽光発電フィルムを作製した。

（比較例３）
第２の電極のキャリア濃度を１．０×１０²⁰／ｃｍ³とした以外は実施例１と同様の条件で太陽光発電フィルムを作製した。

（比較例４）
第１の電極を以下の要件で作製した以外は実施例１と同様に太陽光発電フィルムを作製した。第１の電極の作製方法は、電子ブロック層１０４の表面に、得られた光電変換層１の上から再度ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４）―エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネイト）の水分散液（Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｋｓ社製 ＣＬＥＶＩＯＳ Ｐ ＶＰ４０８３）を塗布し、１２０℃で１０分して厚さ８０ｎｍ（乾燥後）の導電性高分子層を形成した。さらに導電層２ｂ上に、グラビア用導電性銀インク（東洋インク社製）を用い、グリッド線の太さが２５μｍ、グリッドのピッチ（グリッド線の内側の距離）が２５０μｍのマイクログリッドをグラビア印刷で印刷してグリッド電極を形成し、第１の電極を得た。

実施例及び比較例で得られた太陽光発電フィルムおよび積層体の粘着剤層を市販の窓ガラス（旭硝子（株）社製フロート板ガラス）に貼り付けてサンプルとし、可視光透過率、日射反射率、日射透過率、温度差、赤外線カット率、熱割れ性、飛散防止、発電効率を測定又は評価した。得られた結果を作成した太陽光発電フィルムの条件とともに表１に示す。

これらの特性は、ＪＩＳ Ａ５７５９（建築窓ガラス用フィルム）およびＪＩＳ Ｒ３１０６（板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法）に基づいて、以下の方法によって評価した。
（ａ）可視光透過率；波長３８０ｎｍから７８０ｎｍの透過率について、ＪＩＳ Ａ５７５９に準じ日立製作所製 分光光度計Ｕ−４１００にて測定した
（ｂ）日射反射率：日射と規定される波長３００ｎｍから２１００ｎｍについて、ＪＩＳ Ａ５７５９に準じて日立製作所製分光光度計Ｕ−４１００にて測定した
（ｃ）日射吸収率：日射と規定される波長３８０ｎｍから２１００ｎｍについて、ＪＩＳ Ａ５７５９に準じて日立製作所製 分光光度計Ｕ−４１００にて測定した
（ｄ）温度差：１５０Ｗ電球を３０分点灯した後の、サンプルを貼り付けたガラスの、電球と反対側の温度を、ガラスから１００ｍｍ離した位置で測定し、通常のガラスの場合との温度差を計算した。
（ｅ）近赤外線反射率および遠赤外線反射率 ：ＪＩＳ Ｒ３１０６で規定されている放射率算出方法に準じてパーキン エルマー製フーリエ変換赤外分光装置スペクトラム１００にて近赤外線は波長１０００ｎｍから２５００ｎｍについて、遠赤外線は波長２５００ｎｍから５０００ｎｍについての反射率を測定した。
（ｆ）発電効率：以下の測定装置により、光量ＡＭ１．５、１ＳＵＮの条件で、０．２８ｃｍ２あたりの発電効率（η）を測定した。
使用装置：ソーラーシミュレータ：セリート株式会社製、ＩＶカーブアナライザー：英弘精機製

表１の結果から実施例１〜１６ではいずれも近赤外線反射率が４０％以上、遠赤外線反射率が２０％以上となり、ＯＰＶの電極構成によって近赤外線および遠赤外線の反射機能が得られることが分かる。

遠赤外線反射率に関しては、キャリア濃度が１．０×１０²²／ｃｍ³のＩＴＯを第２の電極とした実施例１の遠赤外線反射率３８．０％に対して、キャリア濃度が１．０×１０²¹／ｃｍ³の比較例２では遠赤外線反射率９．０％、キャリア濃度が１．０×１０²⁰／ｃｍ³の比較例１，３では遠赤外線反射率３．０％であった。この結果からキャリア濃度の増加に伴って遠赤外線反射率が増加する傾向にあること、および、キャリア濃度を１．０×１０²²／ｃｍ³以上とすることで遠赤外線反射率が大幅に上昇することが分かる。また、比較例１、２は遮熱フィルムを貼り付けて遮熱機能を付与したもので、近赤外線反射率については本実施例と同等の値を示すが、上記のように遠赤外線反射率は低い値を示している。この結果から、遮熱フィルムは遠赤外線の反射機能を有していないことが分かる。

比較例４は、遮熱フィルムを使用せずに第１の電極として従来の導電性高分子と銀メッシュを組合せた電極を用いた例である。比較例４では、近赤外線反射率が１．０％となり、従来の電極構成では近赤外線の反射機能を有していないことが分かる。実施例と比較例４の結果から、第１の電極に導電性高分子中に金属粉を分散させた電極によって近赤外線の反射機能が付与されていることが分かる。

また、変換効率についても実施例１〜８，１１，１３〜１５は比較例１〜４と同等かそれ以上の値を示した。これは、以下の理由によるものである。比較例１，２，４の従来の導電性高分子と銀メッシュを組合せた電極を第１の電極に用いた場合には可視光透過率が２０．０％であるが、本実施例の導電性高分子中に金属粉を分散させた電極では可視光透過率を３５％以上と高くできるために変換効率が上昇している。また、第２の電極のキャリア濃度の増加によって変換効率が向上している。このことは、キャリア濃度のみを変更した比較例１，２の結果からも確認できる。

次に、実施例１を基準に実施例２−１６の結果を説明する。実施例２は金属粉末の含有量を増やして第１の電極の厚みを増大させた例である。その結果、電極における日射吸収率が増大し、変換効率は減少した。また、金属粉末の含有量の増加によって近赤外線反射率が増大した。逆に実施例３は実施例１に対して金属粉末の含有量を減らして第１の電極の厚みを薄くした例である。その結果、電極での日射吸収率が減少するため、可視光透過率が増大した。その一方で光電変換層に届く光量は増大するが、電極厚みが薄く、金属粉末の含有量が低下した結果、電極のシート抵抗が高くなり変換効率は減少した。また、金属粉末の含有量の低下によって近赤外線反射率も低下した。

実施例４では電極材料として平板状の金属粉末のみを用いている。第１の電極での日射吸収率の減少により、変換効率がやや増加することが確認された。一方、ワイヤー状の金属粉末のみを用いた場合は、可視光透過率は増大したが、電極のシート抵抗が低下するため、変換効率は実施例１と同等もしくはやや低下する結果となった。また、実施例６は実施例５に対してワイヤー状の金属粉末の含有量を増やして第１の電極の厚みを増大させた例、実施例７は実施例５に対してワイヤー状の金属粉末の含有量を減らして第１の電極の厚みを薄くした例である。変換効率および近赤外線反射率の傾向は実施例１〜３と同様であった。

実施例１に対して光吸収層の厚みを変更した実施例８〜１０は、いずれも実施例１よりも変換効率は減少した。実施例１よりも光吸収層の膜厚が増大した場合は発電によって生成された電荷の輸送経路が長くなるため、再結合などの損失が増大し、逆に光吸収層の膜厚が減少した場合は光吸収量自体の減少に伴って生成電荷の数量が減少するために発電効率は減少する。

実施例１１、実施例１２は第２の電極の厚みを変更した例である。厚みの増大による変換効率の変化は大きくないが、厚みの減少は変換効率の低下に影響する。電極厚みがシート抵抗に対して大きく影響するためである。一方、遠赤外線反射率は第２の電極の厚さが厚くなるに従って増加することが分かる。

実施例１３、実施例１４はガラス面に設置するための構造支持体であるプラスチックフィルムの厚みを変更した例である。厚みの増減では発電に伴う光吸収に影響を与えないため、変換効率への影響は小さい。

実施例１５、実施例１６はバッファ層の厚さを変更した例である。バッファ層の厚さによって変換効率が大きく変動する。有機薄膜太陽電池ではバッファ層の種類、厚みを最適化することが望ましい。

以上の実施例、比較例より、本発明の条件を適切に満たす場合には、窓からの光による発電と外界からの近赤外線の遮断、室内の遠赤外線の断熱が確保されることが確認された。

１００ 太陽光発電フィルム
１０１ 粘着層
１０２ プラスチックフィルム
１０３ 第１の電極
１０４ 電子ブロック層
１０５ 光電変換層
１０６ 正孔ブロック層
１０７ 第２の電極
１０８ 絶縁層
１０９ 窓ガラス
２１０ 基材シート
２１１ 離形材
３１０ 無機薄膜
３１１ プラスチックフィルム

Claims (12)

1. 窓ガラスに設置される太陽光発電フィルムにおいて、
   前記窓ガラスに接着される接着面となる粘着層を有するプラスチックフィルムと、
   前記プラスチックフィルムの裏面側に設置され、導電性高分子中に金属粉末が分散した構成を備える第１の電極と、
   キャリア濃度が１．０×１０²²／ｃｍ³以上の導電性金属酸化物で構成される第２の電極と、
   前記第１の電極および第２の電極の間に配置された光電変換層と、
   前記第２の電極の表面を覆う絶縁層と、
   を備えることを特徴とする太陽光発電フィルム。
2. 請求項１において、前記第１の電極が１０００ｎｍから２０００ｎｍの間の任意の波長を反射し、前記第２の電極が波長２５００ｎｍ以上の任意の波長を反射することを特徴とする太陽光発電フィルム。
3. 請求項1において、前記金属粉末が形状に異方性を有することを特徴とする太陽光発電フィルム。
4. 請求項３において、前記金属粉末の形状が板状またはワイヤー状であることを特徴とする太陽光発電フィルム。
5. 請求項１において、前記絶縁層が窒化シリコンまたは酸化シリコンであることを特徴とする太陽光発電フィルム。
6. 請求項１において、前記絶縁層がプラスチックフィルムと無機薄膜が積層された構成を備えることを特徴とする太陽光発電フィルム。
7. 請求項１において、前記第１の電極と前記光電変換層の間に電子ブロック層を有することを特徴とする太陽光発電フィルム。
8. 請求項１において、前記第２の電極と前記光電変換層の間に正孔ブロック層を有することを特徴とする太陽光発電フィルム。
9. 請求項１において、接着層の表面を保護する保護フィルムを有することを特徴とする太陽光発電フィルム。
10. 請求項１において、前記光電変換層が有機半導体から構成されることを特徴とする太陽光発電フィルム。
11. 請求項１において、前記光電変換層が電子受容性分子と電子供与性分子の混合された薄膜を含むことを特徴とする太陽光発電フィルム。
12. 請求項１において、太陽光発電フィルムの可視光線の透過率が２０％以上９０％未満であることを特徴とする太陽光発電フィルム。