JP2014193443A

JP2014193443A - Coating tool

Info

Publication number: JP2014193443A
Application number: JP2013070822A
Authority: JP
Inventors: Eiji Ogura; 栄次小倉
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating tool which allows easy modification, or adjustment, of the coating width and the coating thickness of a coating liquid to be applied in stripes and the pattern of stripes without part replacement also allows improvement of productivity, reduction in facility cost, and easy management of parts.SOLUTION: In a coating tool 1, a plurality of head members 2 are arranged adjacently, and a slit 3 opened to the tip side of the head member 2 is passed between adjacent head members 2. The coating tool 1 is used to apply a coating onto a to-be-coated object. In at least one of adjacent head members 2, a slit width adjustment body 13 capable of setting a width of the slit 3 by reciprocation relative to the other head member 2 is arranged, and a plurality of the slit width adjustment bodies 13 are connected along the extension direction L of the head members 2.

Description

本発明は、シート状部材やパネル状部材などの被塗布物の表面に、塗布液をストライプ状に塗布する際に使用される塗布工具に関するものである。 The present invention relates to a coating tool used when a coating liquid is applied in the form of stripes on the surface of an object to be coated such as a sheet-like member or a panel-like member.

従来、この種の塗布工具として、一対のヘッド部材が隣接配置され、これらヘッド部材同士の間に形成されたマニホールド、及び該マニホールドに連通するとともにヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液をストライプ状に塗布する構成のスロットダイが知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。
この塗布工具では、ヘッド部材におけるスリットの開口部に、該ヘッド部材の延在方向に沿って凹部及び凸部が交互となるように形成されており、このようなスリットを通して、塗布液が被塗布物にストライプ状に塗布される。 Conventionally, as a coating tool of this type, a pair of head members are disposed adjacent to each other, through a manifold formed between the head members, and a slit that is communicated with the manifold and opened toward the front end side of the head member. A slot die having a configuration in which a coating liquid is applied to an object to be coated in a stripe shape is known (see, for example, Patent Document 1 below).
In this coating tool, the slits in the head member are formed so that the recesses and projections alternate along the extending direction of the head member, and the coating liquid is applied through the slits. It is applied to the object in stripes.

特許第３２１３９８３号公報Japanese Patent No. 3213983

しかしながら、従来の塗布工具においては、下記の課題を有していた。
すなわち、上記特許文献１の構成では、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅（ヘッド部材の延在方向に沿う塗布長さ）、スリット幅により設定される塗布厚さ（具体的には、スリット上を走行する被塗布物の単位長さあたりに該スリットから吐出される塗布液の塗布量）、及びストライプのパターンが固定的であり、これらのいずれかを変更（調整）する場合に、ヘッド部材自体を交換する必要があった。 However, the conventional coating tool has the following problems.
That is, in the configuration of Patent Document 1, the application width of the application liquid applied in stripes (application length along the extending direction of the head member) and the application thickness set by the slit width (specifically, The application amount of the coating liquid discharged from the slit per unit length of the object traveling on the slit) and the stripe pattern are fixed, and when changing (adjusting) any of these, It was necessary to replace the head member itself.

このような交換作業は面倒であり時間を要することから、生産性に影響するおそれがあった。また、互いに異なるスリット形状を有する複数種類のヘッド部材を用意しなければならず、設備費用が嵩むとともに、部品管理も煩雑となっていた。 Such replacement work is troublesome and requires time, which may affect productivity. In addition, a plurality of types of head members having different slit shapes have to be prepared, which increases equipment costs and complicates component management.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能とし、これにより生産性を向上でき、設備費用を削減し、部品管理を容易化できる塗布工具を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the application width, the application thickness, and the stripe pattern of the application liquid applied in a stripe shape can be easily changed without replacing parts ( The purpose is to provide an application tool that can improve productivity, reduce equipment costs, and facilitate parts management.

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、複数のヘッド部材が隣接配置され、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に該ヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する塗布工具であって、隣り合う前記ヘッド部材のうち少なくとも一方には、他方に対して進退移動することで前記スリットの幅を設定可能とされたスリット幅調整体が、前記ヘッド部材の延在方向に沿って複数連設されていることを特徴とする。 In order to solve such problems and achieve the above object, the present invention proposes the following means.
That is, the present invention provides a coating tool for applying a coating liquid to an object to be coated through a slit in which a plurality of head members are arranged adjacently and opened toward the front end side of the head member between the adjacent head members. In at least one of the adjacent head members, a slit width adjusting body capable of setting the width of the slit by moving forward and backward relative to the other is provided along the extending direction of the head member. It is characterized in that a plurality are connected in series.

本発明の塗布工具では、隣接するヘッド部材同士の間において該ヘッド部材の先端側に向けて開口されるスリットが、複数のスリット幅調整体を含んで構成されている。そして、少なくとも一方のヘッド部材に連設された複数のスリット幅調整体を、他方のヘッド部材に対して進退移動させることで、これらヘッド部材同士の間のスリットに、隙間（スリット幅）が設けられたスリット開部分と、隙間が設けられないスリット閉部分とを形成することが可能である。
これにより、スリット開部分からは塗布液が吐出され、スリット閉部分からは塗布液の吐出が規制されて、被塗布物に対して塗布液がストライプ状に塗布される。 In the coating tool of the present invention, the slit opened toward the front end side of the head member between the adjacent head members includes a plurality of slit width adjusting bodies. Then, by moving a plurality of slit width adjusting bodies connected to at least one head member forward and backward with respect to the other head member, a gap (slit width) is provided in the slit between these head members. It is possible to form a slit open portion and a slit closed portion where no gap is provided.
As a result, the coating liquid is discharged from the slit open portion, and the discharge of the coating liquid is regulated from the slit closed portion, and the coating liquid is applied to the object to be coated in a stripe shape.

すなわち、ヘッド部材の延在方向に沿って延びるスリットの各部において、各スリット幅調整体の位置をそれぞれ設定することで、被塗布物に対して塗布液を所望のストライプ形状（塗布幅、塗布厚さ、パターン）となるように塗布することができる。
そして、ストライプ形状を変更するにあたっては、スリット幅調整体の移動（位置調整）を行うのみで足り、部品交換は必要でないから、各種ストライプ形状に簡単に、かつ迅速に対応できる。 That is, in each part of the slit extending along the extending direction of the head member, by setting the position of each slit width adjusting body, the coating liquid is applied to the object to be coated in a desired stripe shape (coating width, coating thickness). It can be applied so as to form a pattern.
When the stripe shape is changed, it is only necessary to move (position adjustment) the slit width adjusting body, and it is not necessary to replace the parts. Therefore, various stripe shapes can be easily and quickly handled.

以上より、本発明の塗布工具によれば、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能であり、これにより生産性を向上することができる。また、部品交換が不要であるので、設備費用を削減でき、部品管理を容易化できる。 As described above, according to the application tool of the present invention, the application width, application thickness, and stripe pattern of the application liquid applied in stripes can be easily changed (adjusted) without replacing parts, Thereby, productivity can be improved. In addition, since there is no need to replace parts, the equipment cost can be reduced and parts management can be facilitated.

また、本発明の塗布工具において、前記スリット幅調整体は、前記他方のヘッド部材との間に隙間をあけて配置されるスリット開位置と、前記他方のヘッド部材に当接して配置されるスリット閉位置とを選択可能とされて、前記ヘッド部材に配設されることとしてもよい。 Further, in the coating tool of the present invention, the slit width adjusting body includes a slit opening position disposed with a gap between the slit head and the other head member, and a slit disposed in contact with the other head member. The closed position may be selectable and disposed on the head member.

この場合、ヘッド部材間に延びるスリットの各部において、スリット幅調整体の位置がスリット開位置とされた部分では所望のスリット幅のスリット開状態とされ、スリット幅調整体の位置がスリット閉位置とされた部分では確実にスリット閉状態とされて、所望のストライプ塗布が精度よく安定して行える。 In this case, in each portion of the slit extending between the head members, the slit width adjusting body is in the slit open state at the portion where the position of the slit width adjusting body is the slit open position, and the position of the slit width adjusting body is the slit closed position. The formed portion is surely closed, and desired stripe coating can be performed with high accuracy and stability.

また、本発明の塗布工具において、前記スリット幅調整体には、該スリット幅調整体を前記延在方向に貫通する貫通孔が形成され、複数の前記スリット幅調整体の前記貫通孔に挿通されて、これらスリット幅調整体同士を連結する棒状部材が設けられており、前記棒状部材の端部に螺合可能とされたネジ部材を、該棒状部材にねじ込むことにより、複数のスリット幅調整体同士が互いに前記延在方向に押圧されつつ、前記ヘッド部材に固定される構成とされたこととしてもよい。 Further, in the coating tool of the present invention, the slit width adjusting body is formed with a through hole penetrating the slit width adjusting body in the extending direction, and is inserted into the through holes of the plurality of slit width adjusting bodies. A rod-shaped member for connecting the slit width adjusting bodies to each other is provided, and a plurality of slit width adjusting bodies are screwed into the rod-shaped member by screwing a screw member that can be screwed into the end of the rod-shaped member. It is good also as a structure fixed to the said head member, mutually pressing in the said extension direction.

この場合、各スリット幅調整体の位置を設定した状態で、これらのスリット幅調整体の貫通孔に挿通された棒状部材にネジ部材をねじ込むことにより、スリット幅調整体同士が押圧されつつヘッド部材に固定される。これにより、前記延在方向に隣り合うスリット幅調整体同士の間に隙間が形成されるようなことが防止され、かつ、これらスリット幅調整体の位置ずれも防止されることから、塗布精度が十分に高められることになる。 In this case, with the position of each slit width adjusting body set, the head member is pressed while the slit width adjusting bodies are pressed by screwing the screw members into the rod-like members inserted through the through holes of these slit width adjusting bodies. Fixed to. Thereby, it is prevented that a gap is formed between the slit width adjusting bodies adjacent in the extending direction, and the positional deviation of these slit width adjusting bodies is also prevented. It will be raised enough.

また、本発明の塗布工具において、当該塗布工具の外部から前記スリット内に挿入及び取り外し可能な突出部が、前記延在方向に間隔をあけて複数設けられた調整シム部材を備え、前記調整シム部材のこれら突出部がスリット内に挿入されたときに、各突出部は、複数の前記スリット幅調整体のうち所定のスリット幅調整体に対応してそれぞれ配置されることとしてもよい。 In the application tool of the present invention, the adjustment shim includes a plurality of adjustment shim members provided with a plurality of protrusions that can be inserted into and removed from the outside of the application tool at intervals in the extending direction. When these projecting portions of the member are inserted into the slits, each projecting portion may be arranged corresponding to a predetermined slit width adjusting body among the plurality of slit width adjusting bodies.

この場合、調整シム部材の複数の突出部がスリット内に挿入された状態で、各突出部が、所定（単数又は複数）のスリット幅調整体に対応して配置されるようになっているので、下記の作用効果が得られる。 In this case, since the plurality of projecting portions of the adjustment shim member are inserted into the slit, each projecting portion is arranged corresponding to a predetermined (single or plural) slit width adjusting body. The following effects can be obtained.

すなわち、ストライプ形状を設定する際に、調整シム部材の突出部をスリット内に挿入し、それぞれのスリット幅調整体をスリット幅を狭める向きに移動させることで、これらスリット幅調整体を突出部に当接させるか、又は突出部の無い部分ではヘッド部材に当接させる。これにより、各スリット幅調整体が、スリット開位置又はスリット閉位置にそれぞれ簡単に位置決めされる。このようにスリット幅調整体の位置が決まった状態で、調整シム部材をスリット内から引き抜いて、塗布を行う。 That is, when setting the stripe shape, the protruding portions of the adjustment shim members are inserted into the slits, and the respective slit width adjusting bodies are moved in the direction of narrowing the slit width, so that these slit width adjusting bodies are made into the protruding portions. Either contact with the head member or a portion without a protrusion. Thereby, each slit width adjusting body is each easily positioned at the slit open position or the slit closed position. With the position of the slit width adjusting body determined in this way, the adjustment shim member is pulled out from the slit and coating is performed.

この構成によれば、ストライプ塗布の種別に対応して配列された突出部を有する調整シム部材を各種用意することで、種々様々なストライプ塗布の態様に簡単に対応可能である。尚、調整シム部材の突出部の厚さを適宜設定することによって、塗布厚さ（スリット幅に対応）の調整にも容易に対応できる。 According to this configuration, by preparing various adjustment shim members having protrusions arranged in accordance with the type of stripe application, it is possible to easily cope with various stripe application modes. It should be noted that by appropriately setting the thickness of the protruding portion of the adjustment shim member, it is possible to easily cope with the adjustment of the coating thickness (corresponding to the slit width).

本発明の塗布工具によれば、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能とし、これにより生産性を向上でき、設備費用を削減し、部品管理を容易化できる。 According to the coating tool of the present invention, it is possible to easily change (adjust) the coating width, coating thickness, and stripe pattern of the coating solution to be applied in a striped manner without exchanging parts, thereby improving productivity. Can be improved, equipment costs can be reduced, and parts management can be facilitated.

本発明の一実施形態に係る塗布工具を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the coating tool which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る塗布工具を示す斜視図である。It is a perspective view showing an application tool concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る塗布工具の側断面図である。It is a sectional side view of the coating tool which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る塗布工具において、スリット調整体の位置を設定する際に用いられる調整シム部材の形状を説明する正面図である。In the coating tool which concerns on one Embodiment of this invention, it is a front view explaining the shape of the adjustment shim member used when setting the position of a slit adjustment body. 本発明の一実施形態に係る塗布工具において、スリット調整体の位置を設定する手順を説明する図である。It is a figure explaining the procedure which sets the position of a slit adjustment body in the coating tool which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る塗布工具において、スリット調整体の位置を設定する手順を説明する図である。It is a figure explaining the procedure which sets the position of a slit adjustment body in the coating tool which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る塗布工具において、スリット調整体の位置を設定する手順を説明する図である。It is a figure explaining the procedure which sets the position of a slit adjustment body in the coating tool which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の一実施形態に係る塗布工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の塗布工具１は、例えば可撓性を有するシート状部材やパネル状部材などの被塗布物の表面に、塗布液を所定の膜厚となるようにストライプ状に塗布するスロットダイである。 Hereinafter, application tool 1 concerning one embodiment of the present invention is explained with reference to drawings.
The application tool 1 of the present embodiment is a slot die that applies a coating solution in a striped manner to a predetermined film thickness on the surface of an object to be coated such as a flexible sheet-like member or panel-like member. is there.

図１〜図３に示されるように、本実施形態の塗布工具１は、対向配置される一対のヘッド部材２と、これらヘッド部材２同士の間に形成されたマニホールド４及びスリット３と、マニホールド４及びスリット３をヘッド部材２の延在方向Ｌに沿う両端部から塞ぐように配設された一対の側板２０と、を備えている。またスリット３は、マニホールド４に連通するとともにヘッド部材２の先端側に向けて開口されている。
ここで、ヘッド部材２は、長尺の矩形板状又はブロック状をなしており、前記一対のヘッド部材２同士は、その厚さ方向に隣接するように対向配置されている。本明細書においては、ヘッド部材２が延在するその長手方向（図３の紙面に垂直な方向）を塗布工具１の延在方向Ｌといい、ヘッド部材２の厚さ方向を塗布工具１の幅方向Ｗといい、これら延在方向Ｌ及び幅方向Ｗに垂直な方向を塗布工具１の高さ方向Ｈという。また、高さ方向Ｈのうち、ヘッド部材２間からスリット３が外部に開口される向き（被塗布物に塗布液が吐出される向き）を先端側（ヘッド部材２の先端側であり、図３における上側）といい、スリット３が外部に開口される向きとは反対側を基端側（ヘッド部材２の基端側であり、図３における下側）という。 As shown in FIGS. 1 to 3, the coating tool 1 of the present embodiment includes a pair of head members 2 that are arranged to face each other, a manifold 4 and a slit 3 that are formed between the head members 2, and a manifold. 4 and the slit 3 are provided with a pair of side plates 20 disposed so as to be closed from both end portions along the extending direction L of the head member 2. The slit 3 communicates with the manifold 4 and is opened toward the front end side of the head member 2.
Here, the head member 2 has a long rectangular plate shape or block shape, and the pair of head members 2 are arranged to face each other so as to be adjacent to each other in the thickness direction. In this specification, the longitudinal direction in which the head member 2 extends (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3) is referred to as the extending direction L of the coating tool 1, and the thickness direction of the head member 2 is defined as the coating tool 1. The width direction W is referred to as the extending direction L and the direction perpendicular to the width direction W is referred to as the height direction H of the coating tool 1. Further, in the height direction H, the direction in which the slit 3 is opened to the outside from between the head members 2 (the direction in which the coating liquid is discharged to the application object) is the front end side (the front end side of the head member 2, The upper side in FIG. 3 is the base end side (the base end side of the head member 2 and the lower side in FIG. 3).

この塗布工具１は、ヘッド部材２の先端（刃先エッジ）を被塗布物に対向配置させるとともに、ヘッド部材２間に開口するスリット３の延在方向（ヘッド部材２の延在方向Ｌと同一の向き）を被塗布物の幅方向（塗布幅方向）に一致させるようにして不図示の塗布装置に装着される。そして、塗布液タンクから供給ポンプによってマニホールド４内に供給される塗布液が、該マニホールド４からスリット３内を流通してヘッド部材２の先端（スリット３開口部）から吐出されることにより、この塗布工具１の幅方向Ｗに沿うように移動（走行）する被塗布物の表面に対して、塗布液が所定の膜厚（層厚）となるように塗布される。 The coating tool 1 has the tip (blade edge) of the head member 2 opposed to the object to be coated, and the extending direction of the slit 3 opened between the head members 2 (the same as the extending direction L of the head member 2). It is mounted on a coating apparatus (not shown) so that the direction) coincides with the width direction (coating width direction) of the object to be coated. Then, the coating liquid supplied from the coating liquid tank into the manifold 4 by the supply pump flows through the slit 3 from the manifold 4 and is discharged from the tip of the head member 2 (slit 3 opening). The coating liquid is applied so as to have a predetermined film thickness (layer thickness) on the surface of the object to be moved (running) along the width direction W of the coating tool 1.

ヘッド部材２は、ステンレス鋼等の金属材料からなり、図３に示される縦断面視（側断面視）で、矩形状をなしている。ヘッド部材２において、幅方向Ｗの外側を向く外面７、及び、幅方向Ｗの内側を向く内面（突き合わせ面）８は、それぞれ幅方向Ｗに垂直な平面状をなしている。隣り合う一対のヘッド部材２の内面８同士は、隙間をあけて対向配置されており、前記隙間にスリット３が画成されている。 The head member 2 is made of a metal material such as stainless steel, and has a rectangular shape in a longitudinal sectional view (side sectional view) shown in FIG. In the head member 2, the outer surface 7 facing the outer side in the width direction W and the inner surface (butting surface) 8 facing the inner side in the width direction W each have a planar shape perpendicular to the width direction W. The inner surfaces 8 of a pair of adjacent head members 2 are opposed to each other with a gap, and a slit 3 is defined in the gap.

スリット３は、一対のヘッド部材２の内面８と、該ヘッド部材２の両端部に配設された一対の側板２０とによって画成された塗布液の流通空間（隙間）であり、ヘッド部材２間においてマニホールド４に対応する部位から先端側の領域に形成されているとともに、ヘッド部材２の先端側に向けて開口されている一方、ヘッド部材２の基端側及び延在方向Ｌの両側に向けては開口されていない。 The slit 3 is a distribution space (gap) for the coating liquid defined by the inner surfaces 8 of the pair of head members 2 and the pair of side plates 20 disposed at both ends of the head member 2. It is formed in a region on the distal end side from a portion corresponding to the manifold 4 and is opened toward the distal end side of the head member 2, while on the proximal end side of the head member 2 and both sides in the extending direction L. There is no opening.

また、隣接配置された一対のヘッド部材２同士は、マニホールド４よりも基端側の部分などにおいて互いにボルト等により連結されているとともに、一対の側板２０ともボルト１１により連結されており（図２を参照）、これにより一対のヘッド部材２及び一対の側板２０が互いに位置決め状態とされ、スリット３幅が所定値となるように設定されている。尚、詳しくは後述するが、このスリット３幅はスリット３の基端側部分では一定とされ、先端側部分ではスリット幅調整体１３により変更（調整）可能とされている。 The pair of head members 2 arranged adjacent to each other are connected to each other by bolts or the like at a base end side portion relative to the manifold 4 and are also connected to the pair of side plates 20 by bolts 11 (FIG. 2). Thus, the pair of head members 2 and the pair of side plates 20 are positioned with respect to each other, and the width of the slit 3 is set to a predetermined value. As will be described in detail later, the width of the slit 3 is constant at the proximal end portion of the slit 3 and can be changed (adjusted) by the slit width adjusting body 13 at the distal end portion.

図３に示されるように、ヘッド部材２において基端側を向く基端面９は、高さ方向Ｈに垂直な平面となっている。
ヘッド部材２において先端側を向く先端面１０は、高さ方向Ｈに垂直な平面となっている。先端面１０における幅方向Ｗの内側（幅方向Ｗに沿う中央側であり、スリット３側）の端部は、該端部以外の部位よりも先端側に向けて突出するエッジ部６とされており、一対のヘッド部材２のエッジ部６同士は、スリット３を画成する隙間をあけて対向配置されている。エッジ部６は、延在方向Ｌに沿って延びるとともにその断面が台形状をなしており、本実施形態においては一対のエッジ部６のうち少なくとも一方が幅方向Ｗに移動可能な可変エッジとされている。
尚、エッジ部６は先端面１０に突設されていなくてもよく、この場合、ヘッド部材２において先端面１０と内面８とが交差する稜線部分が、該ヘッド部材２の刃先エッジとなる。ただしこの場合は、先端面１０が幅方向Ｗの内側に向かうに従い漸次先端側へ向けて傾斜する傾斜面とされていることが好ましい。 As shown in FIG. 3, the base end surface 9 facing the base end side in the head member 2 is a plane perpendicular to the height direction H.
The front end surface 10 facing the front end side in the head member 2 is a plane perpendicular to the height direction H. An end portion on the inner side of the front end surface 10 in the width direction W (a central side along the width direction W and on the slit 3 side) is an edge portion 6 that protrudes toward the front end side from a portion other than the end portion. In addition, the edge portions 6 of the pair of head members 2 are opposed to each other with a gap defining the slit 3 therebetween. The edge portion 6 extends along the extending direction L and has a trapezoidal cross section. In the present embodiment, at least one of the pair of edge portions 6 is a variable edge that can move in the width direction W. ing.
Note that the edge portion 6 does not need to protrude from the tip surface 10, and in this case, a ridge line portion where the tip surface 10 and the inner surface 8 intersect in the head member 2 is a cutting edge of the head member 2. However, in this case, the tip surface 10 is preferably an inclined surface that gradually inclines toward the tip side as it goes inward in the width direction W.

一対のヘッド部材２は、互いに異なる形状を有している。
図１〜図３において、一対のヘッド部材２のうち一方のヘッド部材２Ａには、その内面８における高さ方向Ｈの中央部に、該内面８から窪まされるとともに延在方向Ｌに沿って延びる断面半円形状の溝穴５が形成されている。一方のヘッド部材２Ａの内面８は、その溝穴５の基端側部分に対して先端側部分が幅方向Ｗに一段後退させられており、これにより、前記先端側部分に対応してスリット３が画成されるようになっている。そして、一方のヘッド部材２Ａの溝穴５と、この溝穴５に対応する他方のヘッド部材２Ｂの平面状をなす内面８部分とが幅方向Ｗに対向配置されることで、断面半円形状のマニホールド４が形成されている。 The pair of head members 2 have different shapes.
1 to 3, one head member 2 </ b> A of the pair of head members 2 is recessed from the inner surface 8 along the extending direction L in the center portion in the height direction H of the inner surface 8. An elongated slot 5 having a semicircular cross section is formed. The inner surface 8 of one of the head members 2A has a front end portion that is retracted by one step in the width direction W with respect to the base end side portion of the slot 5, so that the slit 3 corresponds to the front end side portion. Has been defined. And the slot 5 of one head member 2A and the inner surface 8 part which makes | forms the planar shape of the other head member 2B corresponding to this slot 5 are opposingly arranged in the width direction W, and cross-sectional semicircle shape The manifold 4 is formed.

また、マニホールド４内には、該マニホールド４に塗布液を供給する供給口（不図示）が開口されている。この供給口は、例えばマニホールド４の延在方向Ｌに沿う中央部に開口されるとともに、ヘッド部材２内を通る液供給路（不図示）に連通している。液供給路は、塗布工具１の外部に設置された供給ポンプとマニホールド４内とを連通可能にヘッド部材２内に形成される。 Further, a supply port (not shown) for supplying the coating liquid to the manifold 4 is opened in the manifold 4. For example, the supply port is opened at a central portion along the extending direction L of the manifold 4 and communicates with a liquid supply path (not shown) passing through the head member 2. The liquid supply path is formed in the head member 2 so that the supply pump installed outside the coating tool 1 can communicate with the inside of the manifold 4.

また、一方のヘッド部材２Ａには、その先端面１０と内面８とが交差する隅部を切り欠くように凹状とされた調整体収容部１２が形成されている。図３に示される断面視で、調整体収容部１２は、矩形穴状に形成されており、延在方向Ｌに沿って延びているとともに、その両端部はヘッド部材２Ａの両端面に開口されている（図１を参照）。 Further, one head member 2 </ b> A is formed with an adjustment body housing portion 12 that is concave so as to cut out a corner where the tip surface 10 and the inner surface 8 intersect. In the cross-sectional view shown in FIG. 3, the adjusting body accommodating portion 12 is formed in a rectangular hole shape, extends along the extending direction L, and both end portions thereof are opened at both end surfaces of the head member 2A. (See FIG. 1).

そして、一方のヘッド部材２Ａの調整体収容部１２内には、他方のヘッド部材２Ｂに対して進退移動することでスリット３の幅（スリット幅）を設定可能とされたスリット幅調整体１３が、ヘッド部材２の延在方向Ｌに沿って複数連設されている。 A slit width adjusting body 13 in which the width (slit width) of the slit 3 can be set by moving forward and backward with respect to the other head member 2B in the adjusting body accommodating portion 12 of one head member 2A. A plurality of head members 2 are continuously provided along the extending direction L of the head member 2.

スリット幅調整体１３は、調整体収容部１２の形状に対応する形状を有しており、本実施形態では図３に示されるように、調整体収容部１２が断面矩形穴状をなしているのに対応して、スリット幅調整体１３は、延在方向Ｌに垂直な断面が矩形状をなす直方体ブロック状又は矩形板状とされている。尚、本実施形態では、これらのスリット幅調整体１３は、互いに同一形状とされた共通品となっている。 The slit width adjusting body 13 has a shape corresponding to the shape of the adjusting body accommodating portion 12, and in this embodiment, the adjusting body accommodating portion 12 has a rectangular hole shape as shown in FIG. Corresponding to the above, the slit width adjusting body 13 has a rectangular parallelepiped block shape or rectangular plate shape whose cross section perpendicular to the extending direction L is rectangular. In the present embodiment, these slit width adjusting bodies 13 are common products having the same shape.

また、調整体収容部１２内に配設されたスリット幅調整体１３において、先端側を向く壁面（天壁）は、ヘッド部材２Ａの先端面１０における幅方向Ｗの内側の端部を構成しており、該スリット幅調整体１３において幅方向Ｗの内側を向く壁面（側壁）は、ヘッド部材２Ａの内面８における先端側の端部を構成している。 Further, in the slit width adjusting body 13 disposed in the adjusting body accommodating portion 12, the wall surface (top wall) facing the front end side constitutes an end portion in the width direction W on the front end surface 10 of the head member 2A. The wall surface (side wall) facing the inner side in the width direction W in the slit width adjusting body 13 constitutes the end portion on the front end side of the inner surface 8 of the head member 2A.

また、スリット幅調整体１３の先端側を向く壁面（先端面１０）のうち、幅方向Ｗの内側の端部は、該端部以外の部位よりも先端側へ向けて突出しており、この端部がヘッド部材２Ａにおける前記エッジ部６とされている。また、スリット幅調整体１３における幅方向Ｗの内側を向く壁面（内面８）は、スリット３のうち先端側部分を画成する。 Of the wall surface (tip surface 10) facing the tip side of the slit width adjusting body 13, the end on the inner side in the width direction W protrudes toward the tip side from a portion other than the end, and this end The portion is the edge portion 6 in the head member 2A. Further, the wall surface (inner surface 8) facing the inner side in the width direction W in the slit width adjusting body 13 defines the tip side portion of the slit 3.

ヘッド部材２Ａの調整体収容部１２に装着されたスリット幅調整体１３は、他方のヘッド部材２Ｂとの間に隙間をあけて配置されるスリット開位置と、他方のヘッド部材２Ｂに当接して配置されるスリット閉位置とを選択可能とされている。 The slit width adjusting body 13 attached to the adjusting body accommodating portion 12 of the head member 2A is in contact with the other head member 2B and the slit opening position arranged with a gap between the head member 2B and the other head member 2B. The slit closed position to be arranged can be selected.

具体的に、スリット幅調整体１３は、調整体収容部１２の先端側を向く底面１２ａ上を摺動可能とされているとともに、調整体収容部１２の幅方向Ｗの内側を向く側面１２ｂに対して進退可能とされている。そして、調整体収容部１２の側面１２ｂからスリット幅調整体１３が離間されたときに、該スリット幅調整体１３は他方のヘッド部材２Ｂの内面８に対して、密着して当接可能とされている。
この当接状態が、前記スリット閉位置であり、それ以外の状態（スリット幅調整体１３がヘッド部材２Ｂの内面８から離間された状態であり、僅かに離間された状態を含む）が、前記スリット開位置である。尚、図３においては、スリット幅調整体１３の幅方向Ｗの外側を向く壁面（側壁）が、調整体収容部１２の側面１２ｂに当接しており、これにより前記スリット開位置においてスリット３幅が最大に設定された状態となっている。 Specifically, the slit width adjusting body 13 is slidable on the bottom surface 12a facing the front end side of the adjusting body housing portion 12, and is provided on the side surface 12b facing the inside in the width direction W of the adjusting body housing portion 12. On the other hand, it is possible to advance and retreat. When the slit width adjusting body 13 is separated from the side surface 12b of the adjusting body housing portion 12, the slit width adjusting body 13 can be brought into close contact with the inner surface 8 of the other head member 2B. ing.
This contact state is the slit closed position, and other states (the slit width adjusting body 13 is separated from the inner surface 8 of the head member 2B, including a slightly separated state) It is the slit open position. In FIG. 3, the wall surface (side wall) facing the outside in the width direction W of the slit width adjusting body 13 is in contact with the side surface 12 b of the adjusting body housing portion 12, and thereby the slit 3 width at the slit opening position. Is set to the maximum.

ここで、調整体収容部１２の底面１２ａ、及び該底面１２ａ上を摺動するスリット幅調整体１３の壁面（底壁）は、ともに高さ方向Ｈに垂直な平面とされていることが好ましい。これにより、調整体収容部１２に対してスリット幅調整体１３が幅方向Ｗに摺動した際に、該スリット幅調整体１３のエッジ部６の高さ位置が変化するようなことが防止される。 Here, it is preferable that both the bottom surface 12a of the adjustment body housing portion 12 and the wall surface (bottom wall) of the slit width adjustment body 13 sliding on the bottom surface 12a are flat surfaces in the height direction H. . This prevents the height position of the edge portion 6 of the slit width adjusting body 13 from changing when the slit width adjusting body 13 slides in the width direction W with respect to the adjusting body accommodating portion 12. The

また、図３及び図５に示されるように、調整体収容部１２の側面１２ｂには、複数のスリット幅調整体１３に対応して、複数の調整孔１４が開口している。これらの調整孔１４は、その幅方向Ｗの内側の端部が調整体収容部１２内に連通し、幅方向Ｗの外側の端部がヘッド部材２Ａの外部（図示の例では外面７）に連通して、該ヘッド部材２Ａを幅方向Ｗに貫通している。 As shown in FIGS. 3 and 5, a plurality of adjustment holes 14 are opened on the side surface 12 b of the adjustment body housing portion 12 corresponding to the plurality of slit width adjustment bodies 13. These adjustment holes 14 have an inner end in the width direction W communicating with the adjustment body accommodating portion 12, and an outer end in the width direction W on the outside of the head member 2A (the outer surface 7 in the illustrated example). It communicates and penetrates the head member 2A in the width direction W.

調整孔１４には、該調整孔１４内を幅方向Ｗに進退可能とされて、調整ネジ１５が螺合されている。調整ネジ１５における幅方向Ｗの内側の端部（ネジ先端）は、調整体収容部１２の側面１２ｂから出没可能とされているとともに、スリット幅調整体１３において幅方向Ｗの外側を向く壁面に当接されている。図示の例では、調整ネジ１５は、調整孔１４内に収容可能なイモネジとされている。 An adjustment screw 15 is screwed into the adjustment hole 14 so that the adjustment hole 14 can be advanced and retracted in the width direction W. An end (screw tip) in the width direction W of the adjustment screw 15 can be projected and retracted from the side surface 12b of the adjustment body housing portion 12, and a wall surface facing the outside of the width direction W in the slit width adjustment body 13 is provided. It is in contact. In the illustrated example, the adjustment screw 15 is a female screw that can be accommodated in the adjustment hole 14.

また、スリット幅調整体１３には、該スリット幅調整体１３を延在方向Ｌ（つまりスリット幅調整体１３の厚さ方向）に貫通する貫通孔１６が形成されている。本実施形態においては図３に示されるように、貫通孔１６における延在方向Ｌに垂直な断面は、幅方向Ｗに長く高さ方向Ｈに短い長円形状とされている。また、貫通孔１６は、各スリット幅調整体１３に複数形成されており、図示の例では高さ方向Ｈに間隔をあけて２つ形成されている。 The slit width adjusting body 13 is formed with a through-hole 16 that penetrates the slit width adjusting body 13 in the extending direction L (that is, the thickness direction of the slit width adjusting body 13). In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the cross section perpendicular to the extending direction L in the through hole 16 has an oval shape that is long in the width direction W and short in the height direction H. In addition, a plurality of through holes 16 are formed in each slit width adjusting body 13, and two are formed at intervals in the height direction H in the illustrated example.

調整体収容部１２内に連設された複数のスリット幅調整体１３において、各スリット幅調整体１３の先端側部分に配置された貫通孔１６同士、及び基端側部分に配置された貫通孔１６同士は、互いに延在方向Ｌに連通されている。
そして、図１、図２、図５〜図７に示されるように、複数のスリット幅調整体１３の貫通孔１６に挿通されて、これらスリット幅調整体１３同士を連結する棒状部材１７が設けられている。本実施形態では、各スリット幅調整体１３に２つの貫通孔１６が設けられているのに対応して、棒状部材１７が２つ設けられている。 In the plurality of slit width adjusting bodies 13 provided continuously in the adjusting body accommodating portion 12, the through holes 16 arranged at the distal end side portion of each slit width adjusting body 13 and the through holes arranged at the proximal end side portion 16 communicate with each other in the extending direction L.
As shown in FIGS. 1, 2, and 5 to 7, a rod-like member 17 that is inserted through the through holes 16 of the plurality of slit width adjusting bodies 13 and connects the slit width adjusting bodies 13 to each other is provided. It has been. In the present embodiment, two rod-like members 17 are provided corresponding to the two through holes 16 provided in each slit width adjusting body 13.

図５において、棒状部材１７は、延在方向Ｌに沿って延びており、その全長は、ヘッド部材２の全長よりも若干短くされている。棒状部材１７の両端部には、延在方向Ｌの外側へ向けて開口する雌ネジ部が形成されており、該雌ネジ部には、ネジ部材１８の雄ネジ部がそれぞれ螺合可能とされている。ネジ部材１８は、小径とされた雄ネジ部と、該雄ネジ部よりも大径とされたネジ頭部と、を有している。 In FIG. 5, the rod-shaped member 17 extends along the extending direction L, and the total length thereof is slightly shorter than the total length of the head member 2. Both ends of the rod-shaped member 17 are formed with female screw portions that open toward the outside in the extending direction L, and the male screw portions of the screw members 18 can be respectively screwed into the female screw portions. ing. The screw member 18 has a male screw portion having a small diameter and a screw head having a larger diameter than the male screw portion.

図１において、一対の側板２０には、ネジ部材１８の雄ネジ部が挿通されるとともに、該ネジ部材１８のネジ頭部よりも小径とされた挿通孔２１が形成されている。挿通孔２１は、側板２０を厚さ方向に貫通して形成されており、この側板２０が一対のヘッド部材２に取り付けられた状態で、該側板２０における貫通孔１６内の棒状部材１７に対応する位置に配置されている。本実施形態では、各スリット幅調整体１３の貫通孔１６及び棒状部材１７が一対ずつ設けられていることに対応して、各側板２０の挿通孔２１も一対ずつ形成されている。 In FIG. 1, the pair of side plates 20 is formed with a male screw portion of the screw member 18 and an insertion hole 21 having a smaller diameter than the screw head of the screw member 18. The insertion hole 21 is formed so as to penetrate the side plate 20 in the thickness direction, and corresponds to the rod-like member 17 in the through hole 16 in the side plate 20 with the side plate 20 attached to the pair of head members 2. It is arranged at the position to do. In the present embodiment, a pair of insertion holes 21 of each side plate 20 is also formed corresponding to the pair of through holes 16 and rod-like members 17 of each slit width adjusting body 13 provided.

図５において、側板２０がヘッド部材２に取り付けられた状態で、該側板２０において延在方向Ｌの内側を向く面（裏面、図５における側板２０の右側を向く面）は、ヘッド部材２において延在方向Ｌの外側を向く端面と、調整体収容部１２内に連設された複数のスリット幅調整体１３のうち延在方向Ｌの端部に配置されたスリット幅調整体１３における延在方向Ｌの外側を向く端面と、に当接されている。 In FIG. 5, in the state where the side plate 20 is attached to the head member 2, the side plate 20 faces inward in the extending direction L (the back side, the side facing the right side of the side plate 20 in FIG. 5). An end face facing the outside in the extending direction L, and an extension in the slit width adjusting body 13 arranged at the end in the extending direction L among the plurality of slit width adjusting bodies 13 provided in the adjusting body housing portion 12 And an end face facing the outside in the direction L.

図１に示されるように、側板２０において両ヘッド部材２のエッジ部６に対応する位置には、先端側へ向けて突出するようにカバー部２３が形成されている。カバー部２３は、スリット３を画成して互いに離間する一対のエッジ部６に対応して、台形板状に形成されているとともに、延在方向Ｌの外側からスリット３先端部を覆っている。
また、図１に符号２２で示されるものは、側板２０をヘッド部材２に装着するボルト１１が挿通される挿通孔である（図２を参照）。 As shown in FIG. 1, a cover portion 23 is formed on the side plate 20 at a position corresponding to the edge portion 6 of both head members 2 so as to protrude toward the tip side. The cover portion 23 is formed in a trapezoidal plate shape corresponding to the pair of edge portions 6 that define the slit 3 and are separated from each other, and covers the tip end portion of the slit 3 from the outside in the extending direction L. .
Moreover, what is shown by the code | symbol 22 in FIG. 1 is the penetration hole into which the volt | bolt 11 which mounts the side plate 20 to the head member 2 is penetrated (refer FIG. 2).

そして、この塗布工具１は、棒状部材１７の端部に螺合可能とされたネジ部材１８を、側板２０の挿通孔２１を通して該棒状部材１７にねじ込むことにより、側板２０を延在方向Ｌの内側へ向けて引き込む力が生じるとともに、調整体収容部１２内の複数のスリット幅調整体１３同士が互いに延在方向Ｌに押圧されつつ、ヘッド部材２に固定される構成とされている。 And this application tool 1 screws the side plate 20 in the extending direction L by screwing the screw member 18 that can be screwed into the end of the rod-like member 17 into the rod-like member 17 through the insertion hole 21 of the side plate 20. A force to be pulled inward is generated, and a plurality of slit width adjusting bodies 13 in the adjusting body accommodating portion 12 are fixed to the head member 2 while being pressed in the extending direction L.

次に、スリット幅調整体１３の位置を変更（調整）して、被塗布物に所望のストライプ形状となるように塗布液が塗布されるスリット３の設定手順について説明する。
本実施形態においては、スリット幅調整体１３の位置設定に、図４に示される調整シム部材３０が用いられる。 Next, the setting procedure of the slit 3 where the position of the slit width adjusting body 13 is changed (adjusted) and the coating liquid is applied to the object to be coated so as to have a desired stripe shape will be described.
In the present embodiment, the adjustment shim member 30 shown in FIG. 4 is used for setting the position of the slit width adjusting body 13.

まず、調整シム部材３０の形状について説明する。図４において、調整シム部材３０は、長尺の矩形板状（つまり帯板状）をなす本体部３２と、該本体部３２からその幅方向に向けて突出するとともに、この本体部３２の延在方向に間隔をあけて複数設けられた突出部３１と、を有している。調整シム部材３０は、その延在方向をヘッド部材２の延在方向Ｌに一致させるようにして、スリット３に対向配置される。 First, the shape of the adjustment shim member 30 will be described. In FIG. 4, the adjustment shim member 30 has a main body portion 32 having a long rectangular plate shape (that is, a belt plate shape), projects from the main body portion 32 in the width direction, and extends the main body portion 32. And a plurality of protruding portions 31 provided at intervals in the present direction. The adjustment shim member 30 is disposed to face the slit 3 so that the extending direction thereof coincides with the extending direction L of the head member 2.

調整シム部材３０の板厚は、スリット３幅の最大値よりも小さい値に設定されており、具体的には、所望のスリット３幅に対応して設定されている。調整シム部材３０の突出部３１は、塗布工具１の外部からスリット３内に挿入及び取り外し可能とされている。
図５に示されるように、調整シム部材３０のこれら突出部３１がスリット３内に挿入されたときに、各突出部３１は、調整体収容部１２内に連設されたスリット幅調整体１３のうち、所定（単数又は複数、本実施形態の例では複数）のスリット幅調整体１３に対応してそれぞれ配置される。 The plate thickness of the adjustment shim member 30 is set to a value smaller than the maximum value of the slit 3 width, and specifically, is set corresponding to the desired slit 3 width. The protrusion 31 of the adjustment shim member 30 can be inserted into and removed from the slit 3 from the outside of the application tool 1.
As shown in FIG. 5, when the protrusions 31 of the adjustment shim member 30 are inserted into the slit 3, the protrusions 31 are connected to the slit width adjustment body 13 provided continuously in the adjustment body housing portion 12. Among them, they are respectively arranged corresponding to predetermined (single or plural, plural in the example of the present embodiment) slit width adjusting bodies 13.

図５の状態から、棒状部材１７に対するネジ部材１８のねじ込みを緩めることで、各スリット幅調整体１３が、調整体収容部１２内を幅方向Ｗに移動可能な状態とされる。
次いで、図６に示されるように、各調整孔１４に螺合する調整ネジ１５をそれぞれねじ込むことにより、各調整ネジ１５のネジ先端が、その対応するスリット幅調整体１３に当接しつつ該スリット幅調整体１３を幅方向Ｗの内側へ向けて押し込み、これらスリット幅調整体１３は、その幅方向Ｗの内側を向く壁面が調整シム部材３０の突出部３１又はヘッド部材２Ｂの内面８に当接するまで移動させられる。 From the state of FIG. 5, by loosening the screw member 18 into the rod-like member 17, each slit width adjusting body 13 can be moved in the width direction W within the adjusting body housing portion 12.
Next, as shown in FIG. 6, the adjustment screw 15 that is screwed into each adjustment hole 14 is screwed in, so that the screw tip of each adjustment screw 15 is in contact with the corresponding slit width adjustment body 13 and the slit. The width adjusting body 13 is pushed inward in the width direction W, and the slit width adjusting body 13 has a wall surface facing the inner side in the width direction W against the protrusion 31 of the adjusting shim member 30 or the inner surface 8 of the head member 2B. It is moved until it touches.

次いで、棒状部材１７に対してネジ部材１８をねじ込むことにより、各スリット幅調整体１３が、調整体収容部１２内を幅方向Ｗに移動することが規制された位置決め状態とされる。
この位置決め状態から、図７に示されるように、調整シム部材３０の突出部３１をスリット３内から引き抜く。
この状態で、ヘッド部材２Ｂの内面８との間に隙間をあけて配置されるスリット幅調整体１３はスリット開位置とされ、ヘッド部材２Ｂの内面８に当接して配置されるスリット幅調整体１３はスリット閉位置とされている。これにより、スリット３は、延在方向Ｌに沿ってスリット開位置とスリット閉位置とが出現するように設定される。
このような手順によって、塗布工具１のスリット３が所望のストライプ形状を塗布可能な状態に設定される。 Next, by screwing the screw member 18 into the rod-shaped member 17, each slit width adjusting body 13 is in a positioning state in which movement in the adjusting body housing portion 12 in the width direction W is restricted.
From this positioning state, as shown in FIG. 7, the protruding portion 31 of the adjustment shim member 30 is pulled out from the slit 3.
In this state, the slit width adjusting body 13 disposed with a gap between the inner surface 8 of the head member 2B is set to the slit open position, and the slit width adjusting body disposed in contact with the inner surface 8 of the head member 2B. Reference numeral 13 denotes a slit closed position. Thereby, the slit 3 is set so that the slit open position and the slit closed position appear along the extending direction L.
By such a procedure, the slit 3 of the coating tool 1 is set in a state where a desired stripe shape can be coated.

以上説明した本実施形態の塗布工具１では、隣接するヘッド部材２同士の間において該ヘッド部材２の先端側に向けて開口されるスリット３が、複数のスリット幅調整体１３を含んで構成されている。そして、一方のヘッド部材２Ａに連設された複数のスリット幅調整体１３を、他方のヘッド部材２Ｂに対して進退移動させることで、これらヘッド部材２同士の間のスリット３に、隙間（スリット幅）が設けられたスリット開部分（スリット開位置）と、隙間が設けられないスリット閉部分（スリット閉位置）とを形成することが可能である。
これにより、スリット開部分からは塗布液が吐出され、スリット閉部分からは塗布液の吐出が規制されて、被塗布物に対して塗布液がストライプ状に塗布される。 In the coating tool 1 of the present embodiment described above, the slit 3 opened toward the front end side of the head member 2 between the adjacent head members 2 includes a plurality of slit width adjusting bodies 13. ing. Then, by moving the plurality of slit width adjusting bodies 13 connected to one head member 2A forward and backward with respect to the other head member 2B, a gap (slit) is formed in the slit 3 between these head members 2. It is possible to form a slit open portion (slit open position) provided with a width) and a slit closed portion (slit closed position) where no gap is provided.
As a result, the coating liquid is discharged from the slit open portion, and the discharge of the coating liquid is regulated from the slit closed portion, and the coating liquid is applied to the object to be coated in a stripe shape.

すなわち、ヘッド部材２の延在方向Ｌに沿って延びるスリット３の各部において、各スリット幅調整体１３の位置をそれぞれ設定することで、被塗布物に対して塗布液を所望のストライプ形状（塗布幅、塗布厚さ、パターン）となるように塗布することができる。
そして、ストライプ形状を変更するにあたっては、スリット幅調整体１３の移動（位置調整）を行うのみで足り、部品交換は必要でない（つまり塗布工具１を分解し組み立てる必要がない）から、各種ストライプ形状に簡単に、かつ迅速に対応できる。 That is, in each part of the slit 3 extending along the extending direction L of the head member 2, the position of each slit width adjusting body 13 is set, so that the coating liquid is applied to the object to be coated in a desired stripe shape (coating (Width, coating thickness, pattern).
In changing the stripe shape, it is only necessary to move (position adjustment) the slit width adjusting body 13, and there is no need to replace parts (that is, there is no need to disassemble and assemble the application tool 1). Can respond easily and quickly.

以上より、本実施形態の塗布工具１によれば、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能であり、これにより生産性を向上することができる。また、部品交換が不要であるので、設備費用を削減でき、部品管理を容易化できる。 As described above, according to the application tool 1 of the present embodiment, the application width, application thickness, and stripe pattern of the application liquid applied in stripes can be easily changed (adjusted) without replacing parts. Yes, productivity can be improved. In addition, since there is no need to replace parts, the equipment cost can be reduced and parts management can be facilitated.

具体的に、スリット幅調整体１３は、他方のヘッド部材２Ｂとの間に隙間をあけて配置されるスリット開位置と、他方のヘッド部材２Ｂに当接して配置されるスリット閉位置とを選択可能とされて、一方のヘッド部材２Ａに配設されるので、下記の効果を奏する。
すなわち、ヘッド部材２間に延びるスリット３の各部において、スリット幅調整体１３の位置がスリット開位置とされた部分では所望のスリット幅のスリット３開状態とされ、スリット幅調整体１３の位置がスリット閉位置とされた部分では確実にスリット３閉状態とされて、所望のストライプ塗布が精度よく安定して行える。 Specifically, the slit width adjusting body 13 selects a slit open position arranged with a gap between the other head member 2B and a slit closed position arranged in contact with the other head member 2B. Since it is made possible and arranged on the one head member 2A, the following effects are obtained.
That is, in each part of the slit 3 extending between the head members 2, the slit 3 having the desired slit width is opened at the portion where the slit width adjusting body 13 is set to the slit open position, and the position of the slit width adjusting body 13 is The slit 3 is reliably closed at the slit closed position, so that desired stripe application can be performed with high accuracy and stability.

また本実施形態では、調整体収容部１２内において各スリット幅調整体１３の位置を設定した状態で、これらのスリット幅調整体１３の貫通孔１６に挿通された棒状部材１７にネジ部材１８をねじ込むことにより、スリット幅調整体１３同士が押圧されつつヘッド部材２に固定される。これにより、延在方向Ｌに隣り合うスリット幅調整体１３同士の間に隙間が形成されるようなことが防止され、かつ、これらスリット幅調整体１３の位置ずれも防止されることから、塗布精度が十分に高められることになる。 Further, in the present embodiment, the screw member 18 is attached to the rod-like member 17 inserted through the through hole 16 of the slit width adjusting body 13 in a state where the position of each slit width adjusting body 13 is set in the adjusting body accommodating portion 12. By screwing, the slit width adjusting bodies 13 are fixed to the head member 2 while being pressed. This prevents a gap from being formed between the slit width adjusting bodies 13 adjacent to each other in the extending direction L, and also prevents the displacement of the slit width adjusting bodies 13 from being applied. The accuracy will be sufficiently increased.

また、この塗布工具１は、スリット３内に挿入及び取り外し可能とされた複数の突出部３１を有する調整シム部材３０を備えており、該調整シム部材３０の各突出部３１が、スリット３内で所定のスリット幅調整体１３に対応してそれぞれ配置されるようになっているので、下記の作用効果が得られる。 Further, the coating tool 1 includes an adjustment shim member 30 having a plurality of protrusions 31 that can be inserted into and removed from the slit 3, and each protrusion 31 of the adjustment shim member 30 is provided in the slit 3. Since each of them is arranged corresponding to the predetermined slit width adjusting body 13, the following effects can be obtained.

すなわち、ストライプ形状を設定する際に、調整シム部材３０の突出部３１をスリット３内に挿入し、それぞれのスリット幅調整体１３をスリット３幅を狭める向きに移動させることで、これらスリット幅調整体１３を突出部３１に当接させるか、又は突出部３１の無い部分ではヘッド部材２Ｂに当接させる。これにより、各スリット幅調整体１３が、スリット開位置又はスリット閉位置にそれぞれ簡単に位置決めされる。このようにスリット幅調整体１３の位置が決まった状態で、調整シム部材３０をスリット３内から引き抜いて、塗布を行う。 That is, when setting the stripe shape, the protruding portion 31 of the adjustment shim member 30 is inserted into the slit 3, and each slit width adjusting body 13 is moved in a direction to narrow the slit 3 width, thereby adjusting the slit width. The body 13 is brought into contact with the protruding portion 31 or is brought into contact with the head member 2B at a portion where the protruding portion 31 is not provided. Thereby, each slit width adjusting body 13 is easily positioned at the slit open position or the slit closed position, respectively. With the position of the slit width adjusting body 13 determined in this manner, the adjustment shim member 30 is pulled out from the slit 3 to perform application.

この構成によれば、ストライプ塗布の種別に対応して配列された突出部３１を有する調整シム部材３０を各種用意することで、種々様々なストライプ塗布の態様に簡単に対応可能である。尚、調整シム部材３０の突出部３１の厚さを適宜設定することによって、塗布厚さ（スリット３幅に対応）の調整にも容易に対応できる。 According to this configuration, by preparing various adjustment shim members 30 having the protruding portions 31 arranged corresponding to the type of stripe application, it is possible to easily cope with various stripe application modes. In addition, by appropriately setting the thickness of the protruding portion 31 of the adjustment shim member 30, it is possible to easily cope with the adjustment of the coating thickness (corresponding to the width of the slit 3).

また、マニホールド４の延在方向Ｌに沿う中央部に塗布液の供給口が開口していることにより、該マニホールド４の両端部における内圧差を抑制しやすくなるとともに、塗布精度を良好に確保しやすくなる。 In addition, since the supply port for the coating liquid is opened at the central portion along the extending direction L of the manifold 4, it becomes easy to suppress the internal pressure difference at both ends of the manifold 4 and ensure good coating accuracy. It becomes easy.

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前述の実施形態では、塗布工具１が一対のヘッド部材２を備えているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、塗布工具１は、３つ以上のヘッド部材２を備えるとともに、これらが幅方向Ｗに並べられて配設されていて、隣り合うヘッド部材２同士の間に、スリット３及びマニホールド４がそれぞれ形成された構成であってもよい。
この場合、一度の塗布工程において、被塗布物に対して各スリット３から複数種類の塗布液をそれぞれストライプ状に吐出可能であり、被塗布物の表面に塗布液を複数の膜（層）をなすように塗布できる。 For example, in the above-described embodiment, the application tool 1 includes the pair of head members 2, but the present invention is not limited to this. That is, the coating tool 1 includes three or more head members 2 and these are arranged in the width direction W, and the slit 3 and the manifold 4 are respectively provided between the adjacent head members 2. The formed structure may be sufficient.
In this case, in a single coating process, a plurality of types of coating liquids can be discharged from the slits 3 to the object to be coated in a stripe shape, and a plurality of films (layers) are applied to the surface of the object to be coated. Can be applied as desired.

また、前述の実施形態では、ヘッド部材２同士の間に画成されるスリット３が、図３において、塗布工具１の上側に向けて開口されているように記載されているが、これに限定されるものではない。すなわち、被塗布物に対する塗布工具１の設置姿勢は、前述の実施形態で説明したものに限定されるわけではなく、例えば、スリット３が下側に向けて開口されたり、側方へ向けて開口されたりしていてもよい。 In the above-described embodiment, the slit 3 defined between the head members 2 is described as being opened toward the upper side of the coating tool 1 in FIG. Is not to be done. That is, the installation posture of the application tool 1 with respect to the object to be applied is not limited to the one described in the above-described embodiment. For example, the slit 3 is opened downward or opened sideways. It may be done.

また、一方のヘッド部材２Ａの溝穴５と他方のヘッド部材２Ｂの平面状の内面８によりマニホールド４が断面半円形状をなしているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、一方のヘッド部材２Ａのみならず他方のヘッド部材２Ｂにも溝穴５が形成されており、これらヘッド部材２Ａ、２Ｂの溝穴５同士が幅方向Ｗに対向配置されることで、断面円形状のマニホールド４が形成されていてもよい。また、マニホールド４の形状は、上記したもの以外の断面多角形状や断面楕円形状等であってもよい。 Further, although the manifold 4 has a semicircular cross section by the slot 5 of one head member 2A and the planar inner surface 8 of the other head member 2B, the present invention is not limited to this. That is, for example, not only one head member 2A but also the other head member 2B is formed with a slot 5, and the slots 5 of these head members 2A and 2B are arranged to face each other in the width direction W. The manifold 4 having a circular cross section may be formed. Further, the shape of the manifold 4 may be a polygonal cross section other than those described above, an elliptical cross section, or the like.

また、前述の実施形態では、ヘッド部材２Ａ、２Ｂの延在方向Ｌに沿う両端部に、一対の側板２０が配設されているとしたが、これら側板２０を設ける代わりに、ヘッド部材２Ａ、２Ｂ間における延在方向Ｌの両端部を塞ぐように、シム部材（スペーサー）を配設してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the pair of side plates 20 are disposed at both ends along the extending direction L of the head members 2A, 2B. Instead of providing these side plates 20, the head member 2A, Shim members (spacers) may be disposed so as to close both ends of the extending direction L between 2B.

また、前述の実施形態では、一対のヘッド部材２Ａ、２Ｂのうち一方のヘッド部材２Ａにのみ調整体収容部１２が形成されているとともに、該調整体収容部１２内にスリット幅調整体１３が連設されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、スリット幅調整体１３は、隣り合うヘッド部材２Ａ、２Ｂのうち少なくとも一方に延在方向Ｌに沿って連設され、他方に向けてそれぞれ進退移動することでスリット３幅を設定可能とされていればよいことから、ヘッド部材２Ｂにのみ設けられたり、両方のヘッド部材２Ａ、２Ｂにそれぞれ設けられていてもよい。 In the above-described embodiment, the adjustment body housing portion 12 is formed only in one head member 2A of the pair of head members 2A and 2B, and the slit width adjustment body 13 is provided in the adjustment body housing portion 12. Although it is said that it is connected continuously, it is not limited to this. That is, the slit width adjusting body 13 is connected to at least one of the adjacent head members 2A and 2B along the extending direction L, and can be set to the slit 3 width by moving forward and backward toward the other. Therefore, it may be provided only on the head member 2B, or may be provided on both of the head members 2A and 2B.

また、前述の実施形態では、棒状部材１７の端部に螺合可能とされたネジ部材１８を、該棒状部材１７にねじ込むことにより、複数のスリット幅調整体１３同士が互いに延在方向Ｌに押圧されつつ、ヘッド部材２に固定される構成を用いて説明したが、ヘッド部材２に対して複数のスリット幅調整体１３を固定する構造は、前述した実施形態の例に限定されるものではない。 Further, in the above-described embodiment, the screw member 18 that can be screwed into the end portion of the rod-shaped member 17 is screwed into the rod-shaped member 17, so that the plurality of slit width adjusting bodies 13 are mutually extended in the extending direction L. Although it demonstrated using the structure fixed to the head member 2 while being pressed, the structure which fixes the some slit width adjustment body 13 with respect to the head member 2 is not limited to the example of embodiment mentioned above. Absent.

また、前述の実施形態においては、エッジ部６が、ヘッド部材２Ｂ又は複数のスリット幅調整体１３に一体とされているが、これに限定されるものではなく、例えばエッジ部６を、ヘッド部材２Ｂやスリット幅調整体１３とは別体の超硬合金等の硬質材料により作製し、ヘッド部材２Ｂ及び各スリット幅調整体１３におけるスリット３開口部に対応する位置にろう付け等によりそれぞれ配設してもよい。 In the above-described embodiment, the edge portion 6 is integrated with the head member 2B or the plurality of slit width adjusting bodies 13. However, the present invention is not limited to this. For example, the edge portion 6 is connected to the head member. 2B and the slit width adjusting body 13 are made of a hard material such as a cemented carbide separate from the 2B and the slit width adjusting body 13, and are respectively disposed by brazing or the like at positions corresponding to the opening of the slit 3 in the head member 2B and each slit width adjusting body 13. May be.

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。 In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, you may combine each structure (component) demonstrated by the above-mentioned embodiment, a modified example, a note, etc., addition of a structure, omission, substitution, others It can be changed. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments, and is limited only by the scope of the claims.

１塗布工具
２ヘッド部材
２Ａ一方のヘッド部材
２Ｂ他方のヘッド部材
３スリット
１３スリット幅調整体
１６貫通孔
１７棒状部材
１８ネジ部材
３０調整シム部材
３１突出部
Ｌ延在方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Application | coating tool 2 Head member 2A One head member 2B The other head member 3 Slit 13 Slit width adjustment body 16 Through-hole 17 Bar-shaped member 18 Screw member 30 Adjustment shim member 31 Protrusion part L Extension direction

Claims

A plurality of head members are arranged adjacent to each other, and a coating tool that applies a coating liquid to an object to be coated through a slit opened toward the tip side of the head member between the adjacent head members,
At least one of the adjacent head members is provided with a plurality of slit width adjusting bodies that can set the width of the slit by moving forward and backward with respect to the other along the extending direction of the head member. Application tool characterized by being made.

The application tool according to claim 1,
The slit width adjusting body is capable of selecting a slit open position arranged with a gap between the other head member and a slit closed position arranged in contact with the other head member. A coating tool disposed on the head member.

The application tool according to claim 1 or 2,
In the slit width adjusting body, a through-hole penetrating the slit width adjusting body in the extending direction is formed,
A rod-shaped member that is inserted through the through holes of the plurality of slit width adjusting bodies and connects the slit width adjusting bodies to each other is provided,
By screwing a screw member that can be screwed into the end of the rod-shaped member into the rod-shaped member, the plurality of slit width adjusting bodies are fixed to the head member while being pressed in the extending direction. An application tool characterized in that it is configured.

The application tool according to any one of claims 1 to 3,
Protrusions that can be inserted and removed from the outside of the application tool into the slit include a plurality of adjustment shim members provided at intervals in the extending direction,
When these protrusions of the adjustment shim member are inserted into the slits, the protrusions are respectively arranged corresponding to predetermined slit width adjustment bodies among the plurality of slit width adjustment bodies. Application tool to do.