JP2014190319A

JP2014190319A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2014190319A
Application number: JP2013069324A
Authority: JP
Inventors: Masashi Myogahara; 将史茗ヶ原; Teruhiko Nishiki; 照彦西木; Hiroyasu Takahashi; 広康高橋; Rei Misaka; 令三坂
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-10-06
Also published as: CN203783895U

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor capable of preventing degradation of performance and lowering of reliability due to excessive compression, by more effectively relieving a refrigerant in a compression chamber in an excessively compressed state.SOLUTION: A scroll compressor 100 is provided with a discharge relief flow channel 25 for relieving an excessively-compressed refrigerant to a discharge port 1d, on a tooth bottom portion 1g inside of a plate-shaped spiral tooth 1b within a range of θs≤θ≤θs+2π when a winding start angle of the plate-shaped spiral tooth 1b is θs, independently from the discharge port 1d. A float valve 23 playing the role of opening and closing the discharge relief flow channel 25, is accommodated in a base board portion 1a of a fixed scroll 1 in a state of being pressed by a spring 22 from its back face.

Description

本発明は、冷凍・空調用途に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor used for refrigeration and air conditioning.

スクロール圧縮機においては、固定スクロールの渦巻歯の内向室と外向室の２つの圧縮室が形成され、クランクシャフトの回転に伴い揺動スクロールが公転運動することによりそれぞれの圧縮室が外周部から中央部に向かって狭まりながら流体が圧縮され移動していく。そして、圧縮室において圧縮中間過程の位置に固定スクロールの台板部を貫通する形でリリーフポートを設け、圧縮室内で過度に昇圧された冷媒を圧縮室外へ排出するようにしたスクロール圧縮機が開示されている。 In a scroll compressor, two compression chambers, an inward chamber and an outward chamber, of a spiral scroll of a fixed scroll are formed, and each of the compression chambers is centered from the outer peripheral portion by revolving motion as the crankshaft rotates. The fluid is compressed and moves while narrowing toward the part. Further, a scroll compressor is disclosed in which a relief port is provided so as to penetrate the base plate portion of the fixed scroll at a position in the compression chamber in the compression chamber, and the refrigerant excessively pressurized in the compression chamber is discharged to the outside of the compression chamber. Has been.

そのようなものとして、「固定スクロールの中心部にある本体の吐出ポート以外に、インボリュートの巻き始め角をλ１とすると、λ１＜λ≦λ１＋πとなる巻き角λの範囲のラップ外側の歯溝部に、ほぼ歯溝幅に近い直径のもう一つの第２吐出ポートを設け、該第２吐出ポートには閉じたときに端面が歯溝面とほぼ同一面となるような、テーパ上例えば、のシート面を持つディスク弁を設ける」という構成を備えたスクロール圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 As such, “in addition to the discharge port of the main body at the center of the fixed scroll, if the involute winding start angle is λ1, the tooth gap on the outside of the wrap in the range of the winding angle λ satisfying λ1 <λ ≦ λ1 + π The second discharge port having a diameter substantially close to the tooth gap width is provided, and the second discharge port has a taper on which the end face is substantially flush with the tooth groove face when closed, for example, a sheet A scroll compressor having a configuration of “providing a disk valve having a surface” has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開昭５９−１１９０８０号公報（第２−３頁、第５図等）JP 59-119080 (page 2-3, FIG. 5 etc.)

上記特許文献１に示されたスクロール圧縮機の渦巻構造は、揺動スクロールの渦巻歯と固定スクロールの渦巻歯が１８０°偏位した位置で互いに噛みあうように組み合わせた２つの圧縮室の容積が同じとなる形式のものである。そして、その固定スクロールの渦巻歯の外向面側に第２の吐出ポートを設けた構成となっている。 The scroll structure of the scroll compressor disclosed in Patent Document 1 has a volume of two compression chambers that are combined so that the spiral teeth of the orbiting scroll and the spiral teeth of the fixed scroll are engaged with each other at a position displaced by 180 °. The same format. And it becomes the structure which provided the 2nd discharge port in the outward surface side of the spiral tooth of the fixed scroll.

ここで、固定スクロールの渦巻歯の巻き終わり端部の内側壁面を揺動スクロールの渦巻歯の巻き終り端部近くにまで延長した渦巻構造を持つ圧縮機において、上述の第２の吐出ポートを固定スクロールの渦巻歯の外向面側に設けると、圧縮室内の圧力が上昇しやすい固定スクロールの渦巻歯の内向面の圧縮室よりも、外向面の圧縮室の方がリリーフしやすい構造になる。そのため、上述の第２の吐出ポートを設けた効果を十分に発揮できないことが懸念される。 Here, the above-mentioned second discharge port is fixed in a compressor having a spiral structure in which the inner wall surface of the end of winding of the scroll scroll is extended to the vicinity of the end of winding of the scroll scroll. When provided on the outward face side of the scroll spiral teeth, the compression chamber on the outward face is more easily relieved than the compression chamber on the inward face of the spiral teeth of the fixed scroll where the pressure in the compression chamber tends to increase. For this reason, there is a concern that the effect of providing the above-described second discharge port cannot be sufficiently exhibited.

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、固定スクロールの渦巻歯の巻き終わり端部の内側壁面を揺動スクロールの渦巻歯の巻き終り端部近くにまで延長した渦巻構造を持つ圧縮機において、過圧縮となった圧縮室内の冷媒をより効果的にリリーフし、過圧縮による性能低下および信頼性低下を防ぐことを可能としたスクロール圧縮機を提供することを目的としている。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and is a spiral in which the inner wall surface of the end of winding of the scroll teeth of the fixed scroll is extended to the vicinity of the end of winding of the spiral teeth of the orbiting scroll. An object of the present invention is to provide a scroll compressor that can more effectively relieve refrigerant in a compression chamber that has become over-compressed in a compressor having a structure and prevent performance degradation and reliability degradation due to over-compression. Yes.

本発明に係るスクロール圧縮機は、台板部及び前記台板部に形成された板状渦巻歯を備えた揺動スクロールと、台板部及び前記台板部に形成された板状渦巻歯を備えた固定スクロールと、前記揺動スクロールと前記固定スクロールとが、互いの板状渦巻歯を１８０°偏位した位置で互いに噛みあうように組み合わせた状態で収納される密閉容器と、を有し、前記固定スクロールの板状渦巻歯は、前記揺動スクロールと前記固定スクロールとを組み合わせた状態において、その巻き終わり端部の内壁側面を前記揺動スクロールの板状渦巻歯の巻き終わり端部近くまで延長されており、前記揺動スクロールを自転させずに公転運動させることにより、両スクロールの板状渦巻歯で形成される圧縮室で圧縮された冷媒を、前記固定スクロールの中心部に設けた吐出ポートから、前記固定スクロールの背面側である前記密閉容器内の吐出空間に吐出するスクロール圧縮機において、前記固定スクロールには、前記吐出ポートとは別に、前記固定スクロールの板状渦巻歯の巻き始め角をθｓとした際にθｓ≦θ≦θｓ＋２πの範囲となる板状渦巻歯の内側の歯底部に冷媒を前記吐出ポートへリリーフさせる吐出リリーフ流路が形成されており、前記固定スクロールの台板部の内部には、前記吐出リリーフ流路を開閉するフロートバルブが前記固定スクロールの背面側からバネにより押圧されている形で収納されているものである。 The scroll compressor according to the present invention includes a swing scroll provided with a plate-like part and a plate-like spiral tooth formed on the base plate part, and a plate-like spiral tooth formed on the base plate part and the base plate part. And a sealed container that is housed in a state where the swing scroll and the fixed scroll are combined so that their plate-like spiral teeth are engaged with each other at a position displaced by 180 °. The plate-like spiral teeth of the fixed scroll have the inner wall side surface of the end of the winding end close to the end of the end of the plate-like spiral teeth of the orbiting scroll when the swing scroll and the fixed scroll are combined. The refrigerant compressed in the compression chamber formed by the plate-like spiral teeth of both scrolls is caused to revolve without rotating the swing scroll, and the center of the fixed scroll is In the scroll compressor that discharges from the discharge port provided to the discharge space in the sealed container on the back side of the fixed scroll, the fixed scroll includes a plate-like spiral of the fixed scroll separately from the discharge port. A discharge relief flow path for relieving the refrigerant to the discharge port is formed at the bottom of the inner side of the plate-like spiral tooth that is in the range of θs ≦ θ ≦ θs + 2π when the tooth winding start angle is θs, and the fixed A float valve that opens and closes the discharge relief flow path is housed inside the scroll base plate in a form pressed by a spring from the back side of the fixed scroll.

本発明に係るスクロール圧縮機は、圧縮された冷媒を吐出空間に吐出するために固定スクロールに形成された吐出ポートとは別に、固定スクロールの板状渦巻歯の巻き始め角をθｓとした際にθｓ≦θ≦θｓ＋２πの範囲となる固定スクロールの板状渦巻歯の内側の歯底部に圧縮された過圧縮冷媒を吐出ポートへリリーフさせる吐出リリーフ流路を設け、その吐出リリーフ流路の開閉の役割を担うフロートバルブがその背面からバネにより押圧されている形で固定スクロールの台板部に収納されている。 In the scroll compressor according to the present invention, when the winding start angle of the plate-like spiral teeth of the fixed scroll is set to θs separately from the discharge port formed in the fixed scroll for discharging the compressed refrigerant into the discharge space. A discharge relief flow path for relieving compressed overcompressed refrigerant to the discharge port is provided at the inner bottom of the plate-like spiral tooth of the fixed scroll in the range of θs ≦ θ ≦ θs + 2π, and the opening / closing role of the discharge relief flow path The float valve which bears is accommodated in the baseplate part of a fixed scroll in the form pressed by the spring from the back.

これにより、本発明に係るスクロール圧縮機によれば、過圧縮冷媒をより効果的にリリーフし、過圧縮による性能低下および信頼性低下を大幅に抑制することができる。 Thereby, according to the scroll compressor which concerns on this invention, an overcompressed refrigerant | coolant can be relieved more effectively and the performance fall and reliability fall by overcompression can be suppressed significantly.

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の全体構造を概略的に示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows roughly the whole structure of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部を拡大した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which expanded the compression mechanism part of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の固定スクロールに対する揺動スクロールの相対位置との相関、また圧縮室とリリーフポートおよびフロートバルブの位置の相関についてを、固定スクロールの渦巻歯の内向面の圧縮室の吸入み完了状態を０°として９０°毎に圧縮が完了するまでの経過を示した図である。The correlation between the relative position of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll of the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention and the correlation between the positions of the compression chamber, the relief port, and the float valve are as follows. It is the figure which showed progress until compression is completed every 90 degrees by making the suction completion state of the compression chamber of 0 into 0 degrees. 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部を拡大した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which expanded the compression mechanism part of the scroll compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention. 従来から存在する一般的なスクロール圧縮機の固定スクロールに対する揺動スクロールの相対位置との相関を、固定スクロールの渦巻歯の内向面の圧縮室の吸入み完了状態を０°として９０°毎に圧縮が完了するまでの経過を示した図である。The correlation with the relative position of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll of a conventional general scroll compressor is compressed every 90 ° with the suction completion state of the compression chamber on the inward surface of the spiral tooth of the fixed scroll as 0 °. It is the figure which showed progress until is completed. 従来から存在する一般的なスクロール圧縮機の圧縮室の容積変化と圧力との関係を吐出圧力の状態ごとに表したグラフである。It is the graph which represented the relationship between the volume change of the compression chamber of the general scroll compressor conventionally existing, and a pressure for every state of discharge pressure.

以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in the following drawings including FIG. 1, the relationship of the size of each component may be different from the actual one. Further, in the following drawings including FIG. 1, the same reference numerals denote the same or equivalent parts, and this is common throughout the entire specification. Furthermore, the forms of the constituent elements shown in the entire specification are merely examples, and are not limited to these descriptions.

［従来のスクロール圧縮機について］
まず、図５及び図６に基づいて、従来から存在する一般的なスクロール圧縮機（以下「圧縮機１００Ａ」と称する）について説明する。図５は、圧縮機１００Ａの固定スクロールに対する揺動スクロールの相対位置との相関を、固定スクロールの渦巻歯の内向面の圧縮室の吸入み完了状態を０°として９０°毎に圧縮が完了するまでの経過を示した図である。図６は、圧縮機１００Ａの圧縮室の容積変化と圧力との関係を吐出圧力の状態ごとに表したグラフである。なお、圧縮機１００Ａに関する部材については、符号末尾に「Ａ」を付記して識別することにする。また、図６については、以下で説明する本発明の実施の形態１、２でも共通に使用する。 [Conventional scroll compressor]
First, a conventional scroll compressor (hereinafter referred to as “compressor 100A”) that exists in the past will be described with reference to FIGS. FIG. 5 shows the correlation with the relative position of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll of the compressor 100A. The compression is completed every 90 ° with the suction completion state of the compression chamber on the inward surface of the spiral tooth of the fixed scroll being 0 °. It is the figure which showed progress until. FIG. 6 is a graph showing the relationship between the change in volume of the compression chamber of the compressor 100A and the pressure for each discharge pressure state. Note that members relating to the compressor 100A are identified by adding “A” at the end of the reference numeral. FIG. 6 is also used in common with the first and second embodiments of the present invention described below.

圧縮機１００Ａは、固定スクロール１Ａの板状渦巻歯１ｂＡの巻き終わり端部の内壁側面を揺動スクロール２Ａの板状渦巻歯２ｂＡの巻き終わり端部近くまで延長させた構成となっている。圧縮機１００Ａにおいては、固定スクロール１Ａの板状渦巻歯１ｂＡの内向室と外向室の２つの圧縮室２０Ａ（圧縮室２０ａＡ、圧縮室２０ｂＡ）が形成され、クランクシャフト（図示省略）の回転に伴い揺動スクロール２Ａが公転運動することにより、それぞれの圧縮室が外周部から中央部に向かって狭まりながら圧縮され移動していく。 The compressor 100A has a configuration in which the inner wall side surface of the end of winding end of the plate-like spiral tooth 1bA of the fixed scroll 1A is extended to the vicinity of the end of winding end of the plate-like spiral tooth 2bA of the swing scroll 2A. In the compressor 100A, two compression chambers 20A (compression chamber 20aA and compression chamber 20bA) of the inward chamber and the outward chamber of the plate-like spiral tooth 1bA of the fixed scroll 1A are formed, and as the crankshaft (not shown) rotates. As the orbiting scroll 2A revolves, the respective compression chambers are compressed and moved while narrowing from the outer periphery toward the center.

この圧縮機１００Ａにおいては、固定スクロール１Ａの板状渦巻歯１ｂＡの内向面の圧縮室２０ａＡと外向面の圧縮室２０ｂＡは同時に形成されず、その圧縮開始に約１８０°の位相差が生じる。そのため、固定スクロール１Ａの板状渦巻歯１ｂＡの内向面の圧縮室２０ａＡは外向面の圧縮室２０ｂＡに対して圧縮区間が１８０°長く、双方の圧縮比率に差異がある。 In this compressor 100A, the compression chamber 20aA on the inward surface and the compression chamber 20bA on the outward surface of the plate-like spiral tooth 1bA of the fixed scroll 1A are not formed simultaneously, and a phase difference of about 180 ° occurs at the start of compression. Therefore, the compression chamber 20aA on the inward surface of the plate-like spiral tooth 1bA of the fixed scroll 1A has a compression section that is 180 ° longer than the compression chamber 20bA on the outward surface, and there is a difference in the compression ratio between the two.

圧縮室２０Ａが形成された瞬間の固定スクロール１Ａの板状渦巻歯１ｂＡの内向面の圧縮室２０ａＡおよび外向面の圧縮室２０ｂＡの容積をそれぞれＶｓｉ、Ｖｓｏとし、またそれぞれの圧縮室にて圧縮が完了し吐出ポートと連通する直前の容積をそれぞれＶｄｉ、Ｖｄｏとし、そのときのそれぞれの圧縮室の圧力をＰｄｉ、Ｐｄｏとし、吸入圧力をＰｓ、ポリトロープ指数をｎとすると以下の式が成り立つ。
（式）

The volume of the compression chamber 20aA on the inward surface and the compression chamber 20bA on the outward surface of the plate-like spiral tooth 1bA of the fixed scroll 1A at the moment when the compression chamber 20A is formed is set to Vsi and Vso, respectively, and compression is performed in each compression chamber. When the completed volumes immediately before communicating with the discharge port are Vdi and Vdo, the pressures of the respective compression chambers are Pdi and Pdo, the suction pressure is Ps, and the polytropic index is n, the following equations are established.
(formula)

このような機構を持つ圧縮機１００Ａにおける圧縮室２０Ａの容積変化と圧力の関係を図６に表してある。冷凍装置側にて決定され圧縮機１００Ａの密閉容器内の圧力となる吐出圧力をＰｄとしているが、吐出圧力Ｐｄの状態により圧縮室２０Ａの内部の圧力変動は異なる。 The relationship between the volume change of the compression chamber 20A and the pressure in the compressor 100A having such a mechanism is shown in FIG. The discharge pressure that is determined on the refrigeration apparatus side and becomes the pressure in the sealed container of the compressor 100A is Pd.

図６（ａ）では、吐出圧力Ｐｄが双方の圧縮室２０Ａの圧縮完了時の圧力Ｐｄｉ、Ｐｄｏよりも大きい場合の運転を示している。すなわち、図６（ａ）に示す運転状態においては、圧縮完了時には双方の圧縮室２０Ａともに密閉容器内の吐出圧力Ｐｄに到達していない不足圧縮状態となっている。そのため、その圧力差から密閉容器内の冷媒が吐出ポートを通じて一時的に圧縮室２０Ａへ流入し、大きな再圧縮ロスが発生することとなる。 FIG. 6A shows an operation when the discharge pressure Pd is higher than the pressures Pdi and Pdo at the time of completion of compression in both the compression chambers 20A. That is, in the operation state shown in FIG. 6A, when compression is completed, both compression chambers 20A are in an under-compressed state where they have not reached the discharge pressure Pd in the sealed container. Therefore, the refrigerant in the sealed container temporarily flows into the compression chamber 20A through the discharge port due to the pressure difference, and a large recompression loss occurs.

図６（ｂ）では、吐出圧力Ｐｄが圧縮室２０ａＡの圧縮完了時の圧力Ｐｄｉ以下となり、圧縮室２０ｂＡの圧縮完了時の圧力Ｐｄｏの圧縮完了時の圧力Ｐｄｉ以上となる場合の運転状態を示している。すなわち、図６（ｂ）に示す運転状態においては、圧縮完了時には圧縮室２０ａＡの圧縮完了時の圧力Ｐｄｉは密閉容器内の吐出圧力Ｐｄに到達していない不足圧縮状態となるが、圧縮室２０ｂＡの圧縮完了時の圧力Ｐｄｏは密閉容器内の吐出圧力Ｐｄ以上に既に到達している過圧縮状態となっている。そのため、圧縮室２０Ａと吐出ポートが連通した際にその圧力差から冷媒が密閉容器内へ放出される際に過圧縮ロスが発生することとなる。 FIG. 6B shows an operation state when the discharge pressure Pd is equal to or lower than the pressure Pdi when the compression of the compression chamber 20aA is completed, and is equal to or higher than the pressure Pdi when the compression of the compression chamber 20bA is completed. ing. That is, in the operation state shown in FIG. 6B, when the compression is completed, the pressure Pdi at the completion of the compression of the compression chamber 20aA is in an under-compressed state where the pressure does not reach the discharge pressure Pd in the sealed container, but the compression chamber 20bA The pressure Pdo at the time of completion of compression is in an overcompressed state that has already reached the discharge pressure Pd in the sealed container. Therefore, when the compression chamber 20A and the discharge port communicate with each other, an overcompression loss occurs when the refrigerant is discharged into the sealed container from the pressure difference.

図６（ｃ）では、吐出圧力Ｐｄが双方の圧縮室２０Ａの圧縮完了時の圧力Ｐｄｉ、Ｐｄｏよりも小さい場合の運転状態を示している。すなわち、図６（ｃ）に示す運転状態においては、圧縮完了時には双方の圧縮室２０Ａともに密閉容器内の吐出圧力Ｐｄに既に到達している過圧縮状態となっている。そのため、その圧力差から密閉容器内の冷媒が吐出ポートを通じて一時的に圧縮室２０Ａへ流入し、大きな過圧縮ロスが発生することとなる。 FIG. 6C shows an operation state in the case where the discharge pressure Pd is smaller than the pressures Pdi and Pdo at the completion of compression in both the compression chambers 20A. That is, in the operation state shown in FIG. 6C, both compression chambers 20A are in an overcompressed state that has already reached the discharge pressure Pd in the sealed container when compression is completed. Therefore, the refrigerant in the sealed container temporarily flows into the compression chamber 20A through the discharge port due to the pressure difference, and a large overcompression loss occurs.

また、圧縮機１００Ａにおいては、密閉容器内および圧縮室２０Ａ内に液冷媒が滞留している状態で起動した際には、異常な圧力上昇が発生し、渦巻歯（板状渦巻歯１ｂＡ、板状渦巻歯２ｂＡ）の強度以上の応力が発生することにより、圧縮機故障の原因になることがある。これを防ぐためには、圧縮室において圧縮中間過程の位置に固定スクロールの台板部を貫通する形でリリーフポートを設け、圧縮室内で過度に昇圧された冷媒を圧縮室外へ排出するという対策を採用することが考えられる。 Further, in the compressor 100A, when the liquid refrigerant is started in a state where the liquid refrigerant stays in the sealed container and the compression chamber 20A, an abnormal pressure rise occurs, and the spiral teeth (plate-shaped spiral teeth 1bA, plate If the stress exceeds the strength of the spiral tooth 2bA), it may cause a compressor failure. In order to prevent this, a relief port is provided in the compression chamber at a position in the middle of compression to penetrate the base plate of the fixed scroll, and measures are taken to discharge the excessively pressurized refrigerant outside the compression chamber. It is possible to do.

しかしながら、リリーフポートの径は渦巻歯の歯厚以下である必要があるため、圧縮室内容積に対して十分リリーフの効果が得られない場合があった。そこで、上記特許文献１に記載されているように、リリーフポートだけでなく更なるリリーフ効果を得るために、固定スクロールの渦巻巻き始め角をλａとした際にλａ＜λ≦λａ＋πとなる範囲の固定スクロールの渦巻歯の外向面の歯底面部に第２の吐出ポートを設けるという構成の採用が考えられている。ただし、特許文献１に記載のスクロール圧縮機においても上述したような課題が存在している。 However, since the diameter of the relief port needs to be equal to or less than the tooth thickness of the spiral tooth, the relief effect may not be sufficiently obtained with respect to the compression chamber volume. Therefore, as described in Patent Document 1, in order to obtain not only the relief port but also a further relief effect, when the spiral start angle of the fixed scroll is λa, the range of λa <λ ≦ λa + π is satisfied. It is considered to adopt a configuration in which a second discharge port is provided on the bottom surface portion of the outward surface of the spiral tooth of the fixed scroll. However, the above-described problem also exists in the scroll compressor described in Patent Document 1.

［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機（以下「圧縮機１００」と称する）の全体構造を概略的に示す概略断面図である。図２は、圧縮機１００の圧縮機構部を拡大した状態を示す断面図である。図３は、圧縮機１００の固定スクロールに対する揺動スクロールの相対位置との相関、また圧縮室とリリーフポートおよびフロートバルブの位置の相関についてを、固定スクロールの渦巻歯の内向面の圧縮室の吸入み完了状態を０°として９０°毎に圧縮が完了するまでの経過を示した図である。図１〜図３に基づいて、圧縮機１００の構成及び動作について説明する。 [Embodiment 1]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing an overall structure of a scroll compressor (hereinafter referred to as “compressor 100”) according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an enlarged state of the compression mechanism portion of the compressor 100. FIG. 3 shows the correlation between the relative position of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll of the compressor 100, and the correlation between the position of the compression chamber and the relief port and the float valve. It is the figure which showed progress until compression is completed every 90 degrees by setting the completion state to 0 degrees. The configuration and operation of the compressor 100 will be described with reference to FIGS.

圧縮機１００は、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和機、冷凍装置、給湯器等の冷凍サイクル装置に適用されるものである。つまり、圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する冷媒等の流体を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態として吐出させる機能を有するものである。 The compressor 100 is applied to a refrigeration cycle apparatus such as a refrigerator, a freezer, a vending machine, an air conditioner, a refrigeration apparatus, or a water heater. That is, the compressor 100 has a function of sucking a fluid such as a refrigerant circulating in the refrigeration cycle, compressing it, and discharging it in a high temperature / high pressure state.

＜圧縮機１００の構成＞
圧縮機１００は、固定スクロール１、揺動スクロール２、コンプライアントフレーム３、主軸４、サブフレーム６、電動機固定子７、電動機回転子８、オルダム機構９、ガイドフレーム１５、これらを収納する密閉容器１０を有している。
なお、密閉容器１０には、冷媒を密閉容器１０の内部に吸入させる吸入パイプ４２と、圧縮された冷媒を密閉容器１０の外部に吐出させる吐出パイプ４３と、が連接されている。 <Configuration of compressor 100>
The compressor 100 includes a fixed scroll 1, an orbiting scroll 2, a compliant frame 3, a main shaft 4, a subframe 6, an electric motor stator 7, an electric motor rotor 8, an Oldham mechanism 9, a guide frame 15, and a sealed container that stores them. 10.
Note that a suction pipe 42 that sucks refrigerant into the sealed container 10 and a discharge pipe 43 that discharges compressed refrigerant to the outside of the sealed container 10 are connected to the sealed container 10.

（固定スクロール１）
固定スクロール１は、台板部１ａと、板状渦巻歯１ｂと、を有し、台板部１ａの外周部がガイドフレーム１５にボルト（図示せず）によって締結されている。固定スクロール１は、図１に示すように密閉容器１０の上方空間に配置されている。板状渦巻歯１ｂは、台板部１ａの一方の面（図において下側）に形成されている。また、固定スクロール１の外周部の一方の面（図において下側）には、２個１対のオルダム案内溝１ｃがほぼ一直線上に配置されるように形成されている。このオルダム案内溝１ｃには、オルダム機構９の２個１対の固定側キー９ｃが往復摺動自在に係合されている。 (Fixed scroll 1)
The fixed scroll 1 has a base plate portion 1a and plate-like spiral teeth 1b, and the outer peripheral portion of the base plate portion 1a is fastened to the guide frame 15 by bolts (not shown). The fixed scroll 1 is arrange | positioned in the upper space of the airtight container 10, as shown in FIG. The plate-like spiral tooth 1b is formed on one surface (lower side in the figure) of the base plate portion 1a. Further, a pair of Oldham guide grooves 1c are formed on one surface (lower side in the figure) of the outer periphery of the fixed scroll 1 so as to be arranged substantially in a straight line. A pair of fixed-side keys 9c of the Oldham mechanism 9 is engaged with the Oldham guide groove 1c so as to be freely slidable.

また、図２に拡大して示しているように、固定スクロール１の台板部１ａには、圧縮途中の過圧縮冷媒を密閉容器１０内にリリーフすることができる１対のリリーフポート１ｅが設けられている。このリリーフポート１ｅは、流路断面が円形状となっている。
また、圧縮室２０が形成される側とは反対側の固定スクロール１の平面部には、リリーフポート１ｅを覆うように１対のリリーフ弁３３が設けられている。リリーフ弁３３は、弁押さえ３４とともにボルト３２で固定スクロール１の平面部に固定されている。
また、固定スクロール１の台板部１ａの中心部には、圧縮された冷媒を密閉容器１０の内部上方の空間（吐出空間１０ｄ）に吐出する吐出ポート１ｄが設けられている。 Further, as shown in an enlarged view in FIG. 2, the base plate portion 1 a of the fixed scroll 1 is provided with a pair of relief ports 1 e that can relieve the overcompressed refrigerant that is being compressed into the sealed container 10. It has been. The relief port 1e has a circular channel cross section.
In addition, a pair of relief valves 33 are provided on the plane portion of the fixed scroll 1 opposite to the side where the compression chamber 20 is formed so as to cover the relief port 1e. The relief valve 33 is fixed to the flat portion of the fixed scroll 1 by a bolt 32 together with a valve presser 34.
A discharge port 1 d that discharges the compressed refrigerant to the space above the inside of the sealed container 10 (discharge space 10 d) is provided at the center of the base plate portion 1 a of the fixed scroll 1.

また、固定スクロール１の渦巻の巻き始め角をθｓとした際にθｓ≦θ≦θｓ＋２πの範囲となる板状渦巻歯１ｂの内側の歯底部１ｇに、圧縮された過圧縮冷媒を吐出ポート１ｄへリリーフさせる流路断面が円形状となるように形成されている吐出リリーフ流路２５を設けている。そして、吐出リリーフ流路２５の流路の開閉の役割を担うフロートバルブ２３がその背面からバネ２２により押圧されている形で台板部１ａの内部（図で示すフロートバルブ収納溝１ｆ）に収納されている。フロートバルブ収納溝１ｆは、２段形状に穴開け加工で形成され、穴大径部と穴小径部とを有している。 Further, the compressed over-compressed refrigerant is supplied to the discharge bottom port 1d at the tooth bottom 1g inside the plate-like spiral tooth 1b that is in the range of θs ≦ θ ≦ θs + 2π when the winding start angle of the spiral of the fixed scroll 1 is θs. The discharge relief flow path 25 is provided so that the cross section of the flow path to be relieved is circular. And the float valve 23 which plays the role of opening and closing of the flow path of the discharge relief flow path 25 is accommodated in the inside of the base plate part 1a (float valve storage groove 1f shown in the figure) in a form pressed by the spring 22 from the back surface. Has been. The float valve housing groove 1f is formed in a two-stage shape by drilling, and has a large hole diameter portion and a small hole diameter portion.

なお、フロートバルブ２３は、段付円筒形状（図では２段円筒形状）となっており、小径の円筒部外周にはＯ−ＲＩＮＧ２４が設けられ、吐出リリーフ流路２５と密閉容器１０内の圧力をシールしている。そして、Ｏ−ＲＩＮＧ２４が係合しているフロートバルブ２３およびバネ２２が台板部１ａから外れるのを防止するために、台板部１ａに設けられたフロートバルブ収納溝１ｆを覆う形で固定スクロール１の上部平面にプレート２６がボルト２１によって固定されている。 The float valve 23 has a stepped cylindrical shape (two-stage cylindrical shape in the figure), and an O-RING 24 is provided on the outer periphery of the small-diameter cylindrical portion, so that the pressure in the discharge relief flow path 25 and the sealed container 10 is increased. Is sealed. In order to prevent the float valve 23 and the spring 22 engaged with the O-RING 24 from being detached from the base plate portion 1a, the fixed scroll is formed so as to cover the float valve housing groove 1f provided in the base plate portion 1a. A plate 26 is fixed to the upper plane of 1 by bolts 21.

また、２段円筒形状となっているフロートバルブ２３の大径部と小径部の境界面が、同じく２段形状に穴開け加工されたフロートバルブ収納溝１ｆの穴大径部と穴小径部の境界面に接している際、つまり吐出リリーフ流路２５を閉じている状態では、フロートバルブ２３の小径部の先端平面と歯底部１ｇはほぼ同一平面状になるように形成されている。さらに、圧縮機１００を組み立てた状態において、揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂの先端平面とフロートバルブ２３の小径部の先端平面との間に微小な隙間が生じるようになっている。 In addition, the boundary surface between the large diameter portion and the small diameter portion of the float valve 23 having a two-stage cylindrical shape is formed between the large diameter portion and the small diameter portion of the float valve housing groove 1f which is similarly perforated into a two-stage shape. When in contact with the boundary surface, that is, in a state where the discharge relief flow path 25 is closed, the tip plane of the small diameter portion of the float valve 23 and the tooth bottom portion 1g are formed to be substantially in the same plane. Further, in a state where the compressor 100 is assembled, a minute gap is formed between the tip plane of the plate-like spiral tooth 2 b of the orbiting scroll 2 and the tip plane of the small diameter portion of the float valve 23.

（揺動スクロール２）
揺動スクロール２は、台板部２ａと、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の板状渦巻歯２ｂと、を有し、板状渦巻歯１ｂと板状渦巻歯２ｂとを噛み合わせるように配置されている。揺動スクロール２は、図１に示すように密閉容器１０の上方空間であって固定スクロール１の下側に配置されている。板状渦巻歯２ｂは、台板部２ａの一方の面（図において上側）に形成されている。そして、板状渦巻歯１ｂと板状渦巻歯２ｂとを噛み合わせることによって圧縮室２０を形成している。圧縮室２０は、揺動スクロール２の回転動作に伴って、相対的に容積が変化する。 (Oscillating scroll 2)
The orbiting scroll 2 has a base plate portion 2a and plate-like spiral teeth 2b having substantially the same shape as the plate-like spiral teeth 1b of the fixed scroll 1, and the plate-like spiral teeth 1b and the plate-like spiral teeth 2b. Are arranged so as to mesh with each other. As shown in FIG. 1, the orbiting scroll 2 is disposed in the upper space of the sealed container 10 and below the fixed scroll 1. The plate-like spiral tooth 2b is formed on one surface (upper side in the figure) of the base plate portion 2a. The compression chamber 20 is formed by meshing the plate-like spiral teeth 1b and the plate-like spiral teeth 2b. The volume of the compression chamber 20 changes relatively as the swinging scroll 2 rotates.

また、台板部２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面（図において下側）の中心部には、中空円筒状のボス部２ｆが形成されている。このボス部２ｆの内側面であるボス部空間２ｇには、揺動軸受２ｃが形成されている。
また、台板部２ａのボス部２ｆが形成されている面と同じ側の面の外周部には、コンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｄが形成されている。 A hollow cylindrical boss 2f is formed at the center of the surface (the lower side in the figure) opposite to the plate-like spiral teeth 2b of the base plate 2a. A oscillating bearing 2c is formed in the boss portion space 2g which is the inner surface of the boss portion 2f.
In addition, a thrust surface 2d that can be slidably pressed against the thrust bearing 3a of the compliant frame 3 is formed on the outer peripheral portion of the surface on the same side as the surface on which the boss portion 2f of the base plate portion 2a is formed.

また、揺動スクロール２の台板部２ａの外周部の一方の面（図において下側）には、固定スクロール１のオルダム案内溝１ｃとほぼ９０度の位相差を持つ２個１対のオルダム案内溝２ｅがほぼ一直線上に配置されるように形成されている。このオルダム案内溝２ｅにはオルダム機構９の２個１対の揺動側キー９ａが往復摺動自在に係合されている。 A pair of Oldhams having a phase difference of approximately 90 degrees with the Oldham guide groove 1c of the fixed scroll 1 is formed on one surface (lower side in the figure) of the outer peripheral portion of the base plate portion 2a of the orbiting scroll 2. The guide groove 2e is formed so as to be arranged substantially in a straight line. The Oldham guide groove 2e is engaged with a pair of swing-side keys 9a of the Oldham mechanism 9 so as to be reciprocally slidable.

また、揺動スクロール２の台板部２ａには、固定スクロール１側の面（図１において上側の面）と、コンプライアントフレーム３側の面（図１において下側の面）とを連通する径が細い穴である抽気孔２ｊが形成されている。そして、この抽気孔２ｊのコンプライアントフレーム側の面の開口部、すなわち下側開口部２ｋは、通常運転時にはその円軌跡がコンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａの内部に常時収まるように位置されている。 Further, the fixed scroll 1 side surface (upper surface in FIG. 1) and the compliant frame 3 side surface (lower surface in FIG. 1) communicate with the base plate portion 2a of the orbiting scroll 2. The extraction hole 2j which is a hole with a thin diameter is formed. The opening on the compliant frame side surface of the bleed hole 2j, that is, the lower opening 2k is positioned so that its circular locus is always within the thrust bearing 3a of the compliant frame 3 during normal operation. Yes.

（コンプライアントフレーム３、ガイドフレーム１５）
コンプライアントフレーム３は、揺動スクロール２を摺動可能に支持する機能を有している。コンプライアントフレーム３は、揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂの形成面とは反対側（図において下側）に配置されている。コンプライアントフレーム３は、ガイドフレーム１５に支持されている。
ガイドフレーム１５は、密閉容器１０の内部に固定され、コンプライアントフレーム３を介して固定スクロール１及び揺動スクロール２を支持する機能を有している。ガイドフレーム１５は、コンプライアントフレーム３を介して主軸４の上部を回転自在に支持する機能も有している。 (Compliant frame 3, guide frame 15)
The compliant frame 3 has a function of slidably supporting the swing scroll 2. The compliant frame 3 is disposed on the opposite side (lower side in the drawing) to the surface on which the plate-like spiral teeth 2b of the orbiting scroll 2 are formed. The compliant frame 3 is supported by the guide frame 15.
The guide frame 15 is fixed to the inside of the sealed container 10 and has a function of supporting the fixed scroll 1 and the swing scroll 2 via the compliant frame 3. The guide frame 15 also has a function of rotatably supporting the upper part of the main shaft 4 via the compliant frame 3.

コンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａの外側には、面３ｘが形成されている。この面３ｘには、オルダム機構９のオルダム機構環状部９ｂが往復摺動運動する。
また、コンプライアントフレーム３の中心部には、電動機によって回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸受３ｃおよび補助主軸受３ｈが形成されている。
また、コンプライアントフレーム３には、揺動スクロール２に形成されている抽気孔２ｊの下側開口部２ｋと対峙する位置にスラスト軸受３ａからフレーム空間１５ｆに連通する連通穴３ｓが形成されている。なお、連通穴３ｓのスラスト軸受開口部、すなわち上開口部（図１において上側の開口部）を、上側開口部３ｕと称する。 A surface 3x is formed outside the thrust bearing 3a of the compliant frame 3. The Oldham mechanism annular portion 9b of the Oldham mechanism 9 reciprocally slides on the surface 3x.
In addition, a main bearing 3c and an auxiliary main bearing 3h that support the main shaft 4 that is rotationally driven by an electric motor in the radial direction are formed at the center of the compliant frame 3.
The compliant frame 3 is formed with a communication hole 3s that communicates from the thrust bearing 3a to the frame space 15f at a position facing the lower opening 2k of the extraction hole 2j formed in the orbiting scroll 2. . The thrust bearing opening of the communication hole 3s, that is, the upper opening (the upper opening in FIG. 1) is referred to as the upper opening 3u.

また、コンプライアントフレーム３の面３ｘには、台板外周部空間２ｉとフレーム空間１５ｆを連通する連通穴３ｎが形成されている。
また、コンプライアントフレーム３には、ボス部外側空間２ｈの圧力を調整する中間圧調整弁３ｔ、弁押さえ３ｙ、バネ（中間圧調整スプリング）３ｍを収納するための中間圧調整弁収納空間３ｐが設けられている。そして、中間圧を調整するバネ３ｍは、自然長より縮められて中間圧調整弁収納空間３ｐに収納されている。 In addition, the surface 3x of the compliant frame 3 is formed with a communication hole 3n that connects the base plate outer peripheral space 2i and the frame space 15f.
Further, the compliant frame 3 has an intermediate pressure adjusting valve storage space 3p for storing an intermediate pressure adjusting valve 3t for adjusting the pressure of the boss outer space 2h, a valve presser 3y, and a spring (intermediate pressure adjusting spring) 3m. Is provided. The spring 3m for adjusting the intermediate pressure is contracted from the natural length and stored in the intermediate pressure adjusting valve storage space 3p.

また、図１に示すように、ガイドフレーム１５の内側面の固定スクロール１側（図１において上側）には上嵌合円筒面１５ａが形成されており、上嵌合円筒面１５ａがコンプライアントフレーム３の外周面に形成された上嵌合円筒面３ｄと係合されている。
他方、ガイドフレーム１５の内側面の電動機側（図１において下側）には、下嵌合円筒面１５ｂが形成されており、下嵌合円筒面１５ｂがコンプライアントフレーム３の外周面に形成された下嵌合円筒面３ｅと係合されている。 Further, as shown in FIG. 1, an upper fitting cylindrical surface 15a is formed on the inner scroll of the guide frame 15 on the fixed scroll 1 side (upper side in FIG. 1), and the upper fitting cylindrical surface 15a is a compliant frame. 3 is engaged with an upper fitting cylindrical surface 3d formed on the outer peripheral surface.
On the other hand, a lower fitting cylindrical surface 15b is formed on the inner side of the guide frame 15 on the electric motor side (lower side in FIG. 1), and the lower fitting cylindrical surface 15b is formed on the outer peripheral surface of the compliant frame 3. The lower fitting cylindrical surface 3e is engaged.

ガイドフレーム１５の内側面とコンプライアントフレーム３の外側面とによって形成されるフレーム空間１５ｆは、その上下をリング状の上シール材１６ａ、下シール材１６ｂで仕切られている。ここでは、ガイドフレーム１５の内周面に上シール材１６ａ、下シール材１６ｂを収納するリング状のシール溝が２ヶ所に形成されている場合を例に示しているが、このシール溝をコンプライアントフレーム３の外周面に形成してもよい。 A frame space 15f formed by the inner side surface of the guide frame 15 and the outer side surface of the compliant frame 3 is partitioned by a ring-shaped upper seal material 16a and lower seal material 16b at the top and bottom. Here, an example is shown in which the ring-shaped seal grooves for accommodating the upper seal material 16a and the lower seal material 16b are formed in two locations on the inner peripheral surface of the guide frame 15. You may form in the outer peripheral surface of the client frame 3. FIG.

なお、上下を揺動スクロール２の台板部２ａとコンプライアントフレーム３とで囲われたスラスト軸受３ａの外周側の空間、すなわち台板外周部空間２ｉは吸入冷媒雰囲気（吸入圧）の低圧空間となっている。 Note that the space on the outer peripheral side of the thrust bearing 3a surrounded by the base plate portion 2a of the orbiting scroll 2 and the compliant frame 3, that is, the base plate outer peripheral portion space 2i, is a low pressure space of the intake refrigerant atmosphere (intake pressure). It has become.

（主軸４）
主軸４は、電動機によって回転駆動され、揺動スクロール２を回転させるものである。主軸４の揺動スクロール２側（図において上側）端部には、揺動スクロール２の揺動軸受２ｃと回転自在に係合する揺動軸部４ｂが形成されている。
また、揺動軸部４ｂの下側には、コンプライアントフレーム３の主軸受３ｃおよび補助主軸受３ｈと回転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。 (Spindle 4)
The main shaft 4 is rotated by an electric motor to rotate the swing scroll 2. At the end of the main shaft 4 on the side of the orbiting scroll 2 (upper side in the figure), an orbiting shaft portion 4b that is rotatably engaged with the orbiting bearing 2c of the orbiting scroll 2 is formed.
A main shaft portion 4c that is rotatably engaged with the main bearing 3c and the auxiliary main bearing 3h of the compliant frame 3 is formed below the swing shaft portion 4b.

また、主軸４の他端部には、サブフレーム６の副軸受６ａと回転自在に係合する副軸部４ｄが形成されている。この副軸部４ｄと主軸部４ｃとの間に電動機回転子８が焼嵌られている。
さらに、主軸４の下端面にはオイルパイプ４ｆが圧入されており、密閉容器１０の底部に溜まった冷凍機油１０ｅを吸い上げることが可能になっている。
なお、主軸４の回転によってオイルパイプ４ｆによって吸い上げられた冷凍機油１０ｅは、主軸４の内部に形成されている高圧油給油穴４ｇを通って各摺動部に供給される。 Further, the other end portion of the main shaft 4 is formed with a sub shaft portion 4 d that is rotatably engaged with the sub bearing 6 a of the sub frame 6. An electric motor rotor 8 is shrink-fitted between the auxiliary shaft portion 4d and the main shaft portion 4c.
Further, an oil pipe 4 f is press-fitted into the lower end surface of the main shaft 4, and the refrigerating machine oil 10 e accumulated at the bottom of the sealed container 10 can be sucked up.
The refrigerating machine oil 10e sucked up by the oil pipe 4f by the rotation of the main shaft 4 is supplied to each sliding portion through the high-pressure oil supply hole 4g formed in the main shaft 4.

（その他の構成）
サブフレーム６は、密閉容器１０の内部下方に固定され、ガイドフレーム１５とともに主軸４を回転自在に支持する機能を有している。つまり、主軸４は、上方をガイドフレーム１５により、下方をサブフレーム６により、それぞれ回転自在に支持されている。 (Other configurations)
The sub frame 6 is fixed to the lower part inside the sealed container 10 and has a function of supporting the main shaft 4 together with the guide frame 15 so as to be rotatable. That is, the main shaft 4 is rotatably supported by the guide frame 15 on the upper side and the subframe 6 on the lower side.

電動機固定子７は、電動機回転子８外周側に所定の隙間を空けて配置され、通電が開示されることで電動機回転子８を回転駆動するものである。また、電動機固定子７の外周面は焼き嵌め等により密閉容器１０に固着支持されている。
電動機回転子８は、主軸４の主軸部４ｃに固定され、電動機固定子７への通電が開始することにより回転駆動し、主軸４を回転させるようになっている。なお、電動機回転子８の上面にはバランサー１７ａが、電動機回転子８の下面にはバランサー１７ｂが、それぞれが取り付けられている。
電動機固定子７及び電動機回転子８で、電動機を構成している。 The electric motor stator 7 is arranged on the outer peripheral side of the electric motor rotor 8 with a predetermined gap, and the electric motor rotor 8 is rotationally driven by disclosing energization. Further, the outer peripheral surface of the electric motor stator 7 is fixedly supported by the sealed container 10 by shrink fitting or the like.
The electric motor rotor 8 is fixed to the main shaft portion 4 c of the main shaft 4, and is driven to rotate when the energization of the electric motor stator 7 is started to rotate the main shaft 4. A balancer 17 a is attached to the upper surface of the electric motor rotor 8, and a balancer 17 b is attached to the lower surface of the electric motor rotor 8.
The motor stator 7 and the motor rotor 8 constitute an electric motor.

電動機回転子８に取り付けられたバランサー１７ａ及びバランサー１７ｂは、電動機回転子８とともに回転して、この回転に対しての質量バランス（静的及び動的釣合わせ）をとる機能を有している。なお、バランサー１７ａ及びバランサー１７ｂは、例えばリベット等で電動機回転子８に取り付けられる。 The balancer 17a and the balancer 17b attached to the electric motor rotor 8 have a function of rotating together with the electric motor rotor 8 and obtaining a mass balance (static and dynamic balance) with respect to this rotation. The balancer 17a and the balancer 17b are attached to the motor rotor 8 with, for example, rivets.

オルダム機構９は、揺動スクロール２のスラスト面側に配設され、揺動スクロール２の自転運動を阻止するとともに、揺動スクロール２の揺動運動を可能とする機能を果たす。このオルダム機構９は、環状に形成されているオルダム機構環状部９ｂと、オルダム機構環状部９ｂの上面に設けられている２個一対の固定側キー９ｃと、オルダム機構環状部９ｂの下面に設けられている２個一対の揺動側キー９ａと、を有している。固定側キー９ｃと揺動側キー９ａとは、互いに直交するように突設されている。固定側キー９ｃは、オルダム案内溝１ｃに往復摺動自在に係合されている。揺動側キー９ａは、オルダム案内溝２ｅ、に往復摺動自在に係合されている。 The Oldham mechanism 9 is disposed on the thrust surface side of the orbiting scroll 2 and functions to prevent the orbiting scroll 2 from rotating and to allow the orbiting scroll 2 to perform the orbiting movement. The Oldham mechanism 9 includes an Oldham mechanism annular portion 9b formed in an annular shape, a pair of two fixed-side keys 9c provided on the upper surface of the Oldham mechanism annular portion 9b, and a lower surface of the Oldham mechanism annular portion 9b. And a pair of swing-side keys 9a. The fixed side key 9c and the swing side key 9a are provided so as to be orthogonal to each other. The fixed side key 9c is engaged with the Oldham guide groove 1c so as to be slidable back and forth. The swing side key 9a is engaged with the Oldham guide groove 2e so as to be slidable back and forth.

密閉容器１０は、圧縮機１００の外郭を構成するものであり、内部上方が吐出空間１０ｄとなっており、内部下方が低圧空間となっている。密閉容器１０の底部は、冷凍機油１０ｅを貯留する油だめとなっている。また、密閉容器１０には、冷媒を吸入するための吸入パイプ４２と、冷媒を吐出するための吐出パイプ４３とが連接されている。なお、吸入パイプ４２及び吐出パイプ４３のいずれも密閉容器１０の側面の一部に連接されている。また、吸入パイプ４２の入口には、冷媒の逆流を防止するための逆止弁３０が設置されている。 The hermetic container 10 constitutes an outer shell of the compressor 100, and an upper inside is a discharge space 10 d and a lower inside is a low-pressure space. The bottom of the sealed container 10 is an oil sump for storing the refrigerating machine oil 10e. Further, a suction pipe 42 for sucking the refrigerant and a discharge pipe 43 for discharging the refrigerant are connected to the sealed container 10. Both the suction pipe 42 and the discharge pipe 43 are connected to a part of the side surface of the sealed container 10. A check valve 30 is installed at the inlet of the suction pipe 42 to prevent the refrigerant from flowing backward.

＜圧縮機１００の動作＞
圧縮機１００の動作について説明する。
圧縮機１００の定常運転時には、密閉容器１０の吐出空間１０ｄが吐出冷媒雰囲気の高圧となる。そのため、密閉容器１０の底部の冷凍機油１０ｅは、オイルパイプ４ｆ、主軸４に軸方向に貫通して設けられた高圧油給油穴４ｇを図１において上方向に向かって流れる。高圧油給油穴４ｇを流れてボス部空間２ｇに導かれた高圧の冷凍機油１０ｅは、揺動軸受２ｃで減圧される。この冷凍機油１０ｅは、吸入圧より高く、吐出圧以下の中間圧となり、ボス部外側空間２ｈに流れる。 <Operation of Compressor 100>
The operation of the compressor 100 will be described.
During the steady operation of the compressor 100, the discharge space 10d of the sealed container 10 becomes a high pressure of the discharge refrigerant atmosphere. Therefore, the refrigerating machine oil 10e at the bottom of the sealed container 10 flows upward in FIG. 1 through the oil pipe 4f and the high-pressure oil supply hole 4g provided through the main shaft 4 in the axial direction. The high-pressure refrigerating machine oil 10e flowing through the high-pressure oil supply hole 4g and guided to the boss space 2g is decompressed by the rocking bearing 2c. The refrigerating machine oil 10e has an intermediate pressure higher than the suction pressure and lower than the discharge pressure, and flows into the boss portion outer space 2h.

他方もう一つの径路として、高圧油給油穴４ｇを流れた高圧の冷凍機油１０ｅは、主軸４に設けられた横穴（図示省略）から主軸受３ｃの高圧側端面に導かれる。この冷凍機油１０ｅは、この主軸受３ｃで減圧されて中間圧となり、同じくボス部外側空間２ｈに流れる。 On the other hand, the high-pressure refrigerating machine oil 10e that has flowed through the high-pressure oil supply hole 4g is guided to a high-pressure side end surface of the main bearing 3c from a lateral hole (not shown) provided in the main shaft 4 as another path. The refrigerating machine oil 10e is depressurized by the main bearing 3c to become an intermediate pressure, and flows into the boss portion outer space 2h.

ボス部外側空間２ｈの中間圧となった冷凍機油１０ｅは、冷凍機油１０ｅに溶解していた冷媒の発泡で、一般にはガス冷媒と冷凍機油との２相流になっており、中間圧調整弁収納空間３ｐを通る際にバネ３ｍによって負荷される力に打ち勝って中間圧調整弁３ｔを押し上げてフレーム空間１５ｆに流れる。その後、冷凍機油１０ｅは、中間圧調整弁３ｔを通過した後の流路である連通穴３ｎを通ってオルダム機構環状部９ｂの内側に排出される。 The refrigerating machine oil 10e having an intermediate pressure in the outer space 2h of the boss is foamed refrigerant that has been dissolved in the refrigerating machine oil 10e, and generally has a two-phase flow of gas refrigerant and refrigerating machine oil. When passing through the storage space 3p, the force applied by the spring 3m is overcome and the intermediate pressure regulating valve 3t is pushed up to flow into the frame space 15f. Thereafter, the refrigerating machine oil 10e is discharged to the inside of the Oldham mechanism annular portion 9b through the communication hole 3n which is a flow path after passing through the intermediate pressure regulating valve 3t.

他方もう一つの径路として、冷凍機油１０ｅは、揺動スクロール２のスラスト面２ｄとコンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａとの摺動部に給油されたあと、オルダム機構環状部９ｂの内側に排出される。
そして、これらから排出された冷凍機油１０ｅは、オルダム機構９のオルダム機構環状部９ｂの摺動面および、キー摺動面に給油した後、台板外周部空間２ｉに開放される。 On the other hand, as another path, the refrigerating machine oil 10e is supplied to the sliding portion between the thrust surface 2d of the orbiting scroll 2 and the thrust bearing 3a of the compliant frame 3, and then discharged into the Oldham mechanism annular portion 9b. The
The refrigerating machine oil 10e discharged from these is supplied to the sliding surface of the Oldham mechanism annular portion 9b and the key sliding surface of the Oldham mechanism 9, and then released to the base plate outer peripheral space 2i.

以上に説明したように、圧縮機１００では、ボス部外側空間２ｈの中間圧力Ｐｍ１は、バネ３ｍのバネ力と中間圧調整弁３ｔの中間圧露出面積とによってほぼ決定される所定の圧力αによって、Ｐｍ１＝Ｐｓ＋α（Ｐｓは吸入雰囲気圧力すなわち低圧）で制御される。 As described above, in the compressor 100, the intermediate pressure Pm1 in the boss outer space 2h is determined by the predetermined pressure α that is substantially determined by the spring force of the spring 3m and the intermediate pressure exposure area of the intermediate pressure regulating valve 3t. , Pm1 = Ps + α (Ps is the suction atmosphere pressure, that is, low pressure).

他方、揺動スクロール２の台板部２ａに設けられた抽気孔２ｊの下側開口部２ｋは、コンプライアントフレーム３に設けられた連通穴３ｓのスラスト軸受開口部すなわち上側開口部３ｕ（図１において上側の開口部）と、常時もしくは間欠的に連通する。このため、固定スクロール１と揺動スクロール２とで形成される圧縮室２０からの圧縮途上の吸入圧より高く、吐出圧力以下の中間圧の冷媒が、揺動スクロール２の抽気孔２ｊおよびコンプライアントフレーム３の連通穴３ｓを介してフレーム空間１５ｆに導かれる。 On the other hand, the lower opening 2k of the bleed hole 2j provided in the base plate portion 2a of the orbiting scroll 2 is a thrust bearing opening, that is, an upper opening 3u (see FIG. 1) of the communication hole 3s provided in the compliant frame 3. The upper opening) is communicated constantly or intermittently. For this reason, refrigerant having an intermediate pressure higher than the suction pressure during compression from the compression chamber 20 formed by the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2 and equal to or lower than the discharge pressure is extracted from the bleed holes 2j and the compliant of the orbiting scroll 2. It is guided to the frame space 15 f through the communication hole 3 s of the frame 3.

ただし、導かれるといってもフレーム空間１５ｆは、上シール材１６ａと下シール材１６ｂとで密閉された閉空間になっているので、定常運転時には圧縮室２０の圧力変動に呼応して圧縮室２０とフレーム空間１５ｆとは双方向に微少な流れを有する、いわば呼吸している状態となる。
以上に説明したように、圧縮機１００では、フレーム空間１５ｆの中間圧Ｐｍ２は、連通する圧縮室２０の位置でほぼ決定される所定の倍率βによって、Ｐｍ２＝Ｐｓ×β（Ｐｓは吸入雰囲気圧力すなわち低圧）で制御される。 However, although it is guided, the frame space 15f is a closed space sealed by the upper sealing material 16a and the lower sealing material 16b, so that the compression chamber responds to pressure fluctuations in the compression chamber 20 during steady operation. 20 and the frame space 15f have a minute flow in both directions, that is, a state of breathing.
As described above, in the compressor 100, the intermediate pressure Pm2 in the frame space 15f is Pm2 = Ps × β (Ps is the suction atmosphere pressure) by the predetermined magnification β that is substantially determined by the position of the compression chamber 20 that communicates. That is, it is controlled at a low pressure).

コンプライアントフレーム３には、ボス部外側空間２ｈの中間圧力Ｐｍ１に起因する力およびスラスト軸受３ａを介しての揺動スクロール２からの押し付け力の合計が下向きの力として作用する。その一方で、コンプライアントフレーム３には、フレーム空間１５ｆの中間圧Ｐｍ２に起因する力および下端面の高圧雰囲気に露出している部分に作用する高圧に起因する力の合計が上向きの力として作用する。そして、圧縮機１００では、定常運転時には、コンプライアントフレーム３に作用する上向きの力が下向きの力より大きくなるように設定されている。 A total force of the force resulting from the intermediate pressure Pm1 in the boss outer space 2h and the pressing force from the orbiting scroll 2 via the thrust bearing 3a acts on the compliant frame 3 as a downward force. On the other hand, the sum of the force resulting from the intermediate pressure Pm2 in the frame space 15f and the force resulting from the high pressure acting on the portion exposed to the high pressure atmosphere at the lower end surface acts as an upward force on the compliant frame 3. To do. In the compressor 100, the upward force acting on the compliant frame 3 is set to be larger than the downward force during the steady operation.

このため、コンプライアントフレーム３は、上嵌合円筒面３ｄがガイドフレーム１５の上嵌合円筒面１５ａに、下嵌合円筒面３ｅがガイドフレーム１５の下嵌合円筒面１５ｂに案内され、すなわちコンプライアントフレーム３がガイドフレーム１５に対して軸方向に摺動可能となっており、固定スクロール側（図１において上方）に浮き上がっている。そして、スラスト軸受３ａを介してコンプライアントフレーム３に押し付けられている揺動スクロール２も、同じく上方に浮き上がり、その結果、揺動スクロール２の歯先と歯底は、固定スクロール１のそれぞれ歯底と歯先に接触し摺動する。 Therefore, in the compliant frame 3, the upper fitting cylindrical surface 3d is guided to the upper fitting cylindrical surface 15a of the guide frame 15, and the lower fitting cylindrical surface 3e is guided to the lower fitting cylindrical surface 15b of the guide frame 15, that is, The compliant frame 3 is slidable in the axial direction with respect to the guide frame 15 and floats to the fixed scroll side (upward in FIG. 1). Then, the orbiting scroll 2 pressed against the compliant frame 3 via the thrust bearing 3a is also lifted upward. As a result, the tooth tip and the tooth bottom of the orbiting scroll 2 are respectively in the bottom of the fixed scroll 1. And slides in contact with the tooth tip.

図３に基づいて、圧縮機１００の動作について更に詳細に説明する。
圧縮機１００の渦巻構造は、揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂと固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂとが１８０°偏位した位置で互いに噛みあうように組み合わせられ、２つの圧縮室の容積が同じとなるものである。そして、圧縮機１００は、板状渦巻歯１ｂの巻き終わり端部の内壁側面を、板状渦巻歯２ｂの巻き終わり端部近くまで延長させた固定スクロール１を用いている。つまり、固定スクロール１は、図３に示すように、板状渦巻歯１ｂの巻き終わり端部（最外周側の端部）が、板状渦巻歯２ｂの巻き終わり端部（最外周側の端部）の近くまで延長されている。 The operation of the compressor 100 will be described in more detail based on FIG.
The spiral structure of the compressor 100 is combined so that the plate-like spiral teeth 2b of the orbiting scroll 2 and the plate-like spiral teeth 1b of the fixed scroll 1 are engaged with each other at a position displaced by 180 °. The volume is the same. And the compressor 100 uses the fixed scroll 1 which extended the inner wall side surface of the winding end edge part of the plate-shaped spiral tooth 1b to near the winding end edge part of the plate-shaped spiral tooth 2b. That is, as shown in FIG. 3, the fixed scroll 1 has an end portion (the outermost end portion) of the plate-like spiral tooth 1 b at an end portion (the outermost end portion) of the plate-like spiral tooth 2 b. Part).

そのため、圧縮機１００においては、板状渦巻歯１ｂの内向面の圧縮室２０ａと外向面の圧縮室２０ｂは同時に形成されず、その圧縮開始に約１８０°の位相差が生じる。よって、板状渦巻歯１ｂの内向面の圧縮室２０ａが形成された瞬間の回転角を０°とすると、この時点では板状渦巻歯１ｂの外向面にはまだ圧縮室が形成されていない（図３（ａ））。回転角が１８０°となった時点で固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂの外向面の圧縮室２０ｂが形成される（図３（ｃ））。 Therefore, in the compressor 100, the compression chamber 20a on the inward surface of the plate-like spiral tooth 1b and the compression chamber 20b on the outward surface are not formed simultaneously, and a phase difference of about 180 ° occurs at the start of compression. Therefore, if the rotation angle at the moment when the compression chamber 20a on the inward surface of the plate-like spiral tooth 1b is formed is 0 °, no compression chamber is formed on the outward surface of the plate-like spiral tooth 1b at this time ( FIG. 3 (a)). When the rotation angle reaches 180 °, the compression chamber 20b on the outward surface of the plate-like spiral tooth 1b of the fixed scroll 1 is formed (FIG. 3C).

その後、圧縮機１００では、双方の圧縮室（圧縮室２０ａ、圧縮室２０ｂ）が中央に移動しながら冷媒の圧縮を行う。そして、回転角が６３０°となった時点で板状渦巻歯２ｂの内向面および外向面が、それぞれ固定スクロール１の外向面および内向面から離れることにより、双方の圧縮室の圧縮が完了し、吐出ポート１ｄから密閉容器１０の吐出空間１０ｄへ吐出される（図３（ｈ））。 Thereafter, in the compressor 100, both the compression chambers (the compression chamber 20a and the compression chamber 20b) compress the refrigerant while moving to the center. And when the rotation angle becomes 630 °, the inward surface and the outward surface of the plate-like spiral tooth 2b are separated from the outward surface and the inward surface of the fixed scroll 1, respectively, thereby completing the compression of both compression chambers, It discharges from the discharge port 1d to the discharge space 10d of the sealed container 10 (FIG. 3 (h)).

図５（ｂ）および図５（ｃ）に示される従来の圧縮機１００Ａの過圧縮運転においては、回転角が約３６０°を経過した時点で固定スクロール１Ａのリリーフポート１ｅＡが各圧縮室（圧縮室２０ａＡ、圧縮室２０ｂＡ）と連通する。そのため、この時点で各圧縮室の圧力が吐出圧力Ｐｄに達している際にはリリーフ弁が開き、密閉容器内にリリーフされる。しかしながら、リリーフポート１ｅＡの直径は、揺動スクロール２Ａの板状渦巻歯２ｂＡの厚さ以下となる必要があるため、十分なリリーフ効果が得られない場合がある。 In the overcompression operation of the conventional compressor 100A shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c), the relief port 1eA of the fixed scroll 1A is provided in each compression chamber (compression chamber) when the rotation angle has passed about 360 °. Chamber 20aA and compression chamber 20bA). Therefore, when the pressure in each compression chamber reaches the discharge pressure Pd at this time, the relief valve is opened and relief is performed in the sealed container. However, since the diameter of the relief port 1eA needs to be equal to or less than the thickness of the plate-like spiral tooth 2bA of the swing scroll 2A, a sufficient relief effect may not be obtained.

一方、圧縮機１００では、回転角が約５４０°に達すると（図３（ｇ））、板状渦巻歯１ｂの内向面の圧縮室２０ａはフロートバルブ２３の先端平面部に差し掛かる。このとき、圧縮室２０ａの圧力がフロートバルブ２３の大径部側の平面の面する密閉容器１０内の圧力とバネ２２による力の和よりも高くなると、フロートバルブ２３は上方に移動する。そのため、吐出リリーフ流路２５が開放される。これにより、板状渦巻歯２ｂの外向面が固定スクロール１の内向面から離れ冷媒が吐出される前に、過圧縮冷媒を吐出リリーフ流路２５を通じて吐出ポート１ｄへリリーフさせることができる（図２及び図３（ｇ）に示す実線矢印）。 On the other hand, in the compressor 100, when the rotation angle reaches about 540 ° (FIG. 3G), the compression chamber 20 a on the inward surface of the plate-like spiral tooth 1 b reaches the tip flat portion of the float valve 23. At this time, when the pressure in the compression chamber 20a becomes higher than the sum of the pressure in the sealed container 10 facing the plane on the large diameter portion side of the float valve 23 and the force of the spring 22, the float valve 23 moves upward. Therefore, the discharge relief flow path 25 is opened. As a result, the overcompressed refrigerant can be relieved to the discharge port 1d through the discharge relief flow path 25 before the outward surface of the plate-like spiral tooth 2b is separated from the inward surface of the fixed scroll 1 and the refrigerant is discharged (FIG. 2). And a solid arrow shown in FIG.

このとき、板状渦巻歯１ｂの内向面の圧縮室２０ａは、板状渦巻歯１ｂの外交面の圧縮室２０ｂよりも圧力が高くなっているため、より大きなリリーフ効果を得ることができ、過圧縮による性能低下や液冷媒圧縮等に伴う圧力の異常上昇による圧縮機の信頼性低下を防ぐことができる。 At this time, the compression chamber 20a on the inward surface of the plate-like spiral tooth 1b has a higher pressure than the compression chamber 20b on the diplomatic surface of the plate-like spiral tooth 1b, so that a larger relief effect can be obtained. It is possible to prevent a decrease in the reliability of the compressor due to a decrease in performance due to compression or an abnormal increase in pressure accompanying liquid refrigerant compression.

図６（ａ）に示される不足圧縮状態での運転においては、回転角が約６３０°における圧縮室２０ａおよび圧縮室２０ｂの圧力は密閉容器１０内の吐出圧力Ｐｄまで達していない。そのため、リリーフ弁３３は閉じたまま開くことはなく、またフロートバルブ２３も上昇しない。このとき、フロートバルブ２３は上昇せず、その小径部の先端平面と固定スクロール１の歯底部１ｇは同一平面が継続されるため、板状渦巻歯１ｂの側面部から板状渦巻歯２ｂの側面部が離れるまでは圧縮を継続することができる。 In the operation in the undercompressed state shown in FIG. 6A, the pressure in the compression chamber 20a and the compression chamber 20b at the rotation angle of about 630 ° does not reach the discharge pressure Pd in the sealed container 10. Therefore, the relief valve 33 is not opened while being closed, and the float valve 23 does not rise. At this time, the float valve 23 does not rise, and the tip plane of the small-diameter portion and the tooth bottom 1g of the fixed scroll 1 continue to be on the same plane, so that the side surface of the plate-like spiral tooth 1b extends to the side surface of the plate-like spiral tooth 2b. The compression can be continued until the part leaves.

以上のように、圧縮機１００は、吐出ポート１ｄとは別に、板状渦巻歯１ｂの巻き始め角をθｓとした際にθｓ≦θ≦θｓ＋２πの範囲となる板状渦巻歯１ｂの内側の歯底部１ｇに圧縮された過圧縮冷媒を吐出ポート１ｄへリリーフさせる吐出リリーフ流路２５を設け、その吐出リリーフ流路２５の開閉の役割を担うフロートバルブ２３がその背面からバネ２２により押圧されている形で台板部１ａに収納されているので、過圧縮冷媒をより効果的にリリーフし、過圧縮による性能低下および信頼性低下を大幅に抑制することができる。 As described above, the compressor 100 has a tooth on the inner side of the plate-like spiral tooth 1b that is in the range of θs ≦ θ ≦ θs + 2π when the winding start angle of the plate-like spiral tooth 1b is θs, separately from the discharge port 1d. A discharge relief passage 25 is provided for relieving the overcompressed refrigerant compressed in the bottom 1g to the discharge port 1d, and a float valve 23 that plays a role of opening and closing the discharge relief passage 25 is pressed from the back by a spring 22. Since it is accommodated in the base plate part 1a in a form, the overcompressed refrigerant can be relieved more effectively, and performance degradation and reliability degradation due to overcompression can be significantly suppressed.

［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機（以下「圧縮機２００」と称する）の圧縮機構部を拡大した状態を示す断面図である。図４に基づいて、圧縮機２００について説明する。なお、圧縮機２００の基本的な構成は、実施の形態１に係る圧縮機１００の構成と同様である。また、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。 [Embodiment 2]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged state of a compression mechanism section of a scroll compressor (hereinafter referred to as “compressor 200”) according to Embodiment 2 of the present invention. The compressor 200 will be described with reference to FIG. The basic configuration of the compressor 200 is the same as the configuration of the compressor 100 according to the first embodiment. Further, the second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment, and the same parts as those of the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

圧縮機２００は、実施の形態１に係る圧縮機１００と同様に、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和機、冷凍装置、給湯器等の冷凍サイクル装置に適用されるものである。つまり、圧縮機２００は、冷凍サイクルを循環する冷媒等の流体を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態として吐出させる機能を有するものである。 The compressor 200 is applied to refrigeration cycle apparatuses such as a refrigerator, a freezer, a vending machine, an air conditioner, a refrigeration apparatus, and a water heater, as with the compressor 100 according to the first embodiment. That is, the compressor 200 has a function of sucking a fluid such as a refrigerant circulating in the refrigeration cycle, compressing it, and discharging it in a high temperature / high pressure state.

＜圧縮機２００の構成＞
圧縮機２００は、実施の形態１に係る圧縮機１００の構成に加え、固定スクロール１の圧縮室２０と反対側の平面の吐出ポート１ｄの開口部を覆う形で吐出弁３５が設置され、その弁押さえ３４とともにボルト３２で固定されている。 <Configuration of compressor 200>
In addition to the configuration of the compressor 100 according to the first embodiment, the compressor 200 is provided with a discharge valve 35 so as to cover the opening of the discharge port 1d on the plane opposite to the compression chamber 20 of the fixed scroll 1, It is fixed with a bolt 32 together with a valve retainer 34.

＜圧縮機２００の動作＞
揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂの内向面および外向面が、それぞれ固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂの外向面および内向面から離れ、冷媒の圧縮が完了すると、圧縮室２０内の冷媒の圧力により吐出弁３５が上方へ開き、密閉容器１０の吐出空間１０ｄに冷媒が吐出される。 <Operation of Compressor 200>
When the inward and outward surfaces of the plate-like spiral teeth 2b of the orbiting scroll 2 are separated from the outward and inward surfaces of the plate-like spiral teeth 1b of the fixed scroll 1, respectively, the refrigerant in the compression chamber 20 is completed when the refrigerant is completely compressed. The pressure of the discharge valve 35 opens upward, and the refrigerant is discharged into the discharge space 10 d of the sealed container 10.

図６（ｃ）にて示される過圧縮運転時における動作は、実施の形態１に係る圧縮機１００と同じであり、圧縮機２００においても同様の効果を得ることができる。ただし、実施の形態１に係る圧縮機１００では図６（ａ）および図６（ｂ）で示される固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂの外向面側の圧縮室２０ｂにおける不足圧縮運転状態における再圧縮ロスは低減できず、その分性能低下を引き起こす可能性がある。 The operation at the time of the overcompression operation shown in FIG. 6C is the same as that of the compressor 100 according to Embodiment 1, and the compressor 200 can obtain the same effect. However, in the compressor 100 according to the first embodiment, the compressor 100 in the undercompression operation state in the compression chamber 20b on the outward surface side of the plate-like spiral tooth 1b of the fixed scroll 1 shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) is used. The compression loss cannot be reduced, and the performance may be reduced accordingly.

このような不足圧縮運転において、圧縮機２００では揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂの内向面および外向面がそれぞれ固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂの外向面および内向面から離れた際には、吐出弁３５で閉塞された吐出ポート１ｄ内の吐出圧力Ｐｄの冷媒が一時的に圧縮室２０内に逆流し、再圧縮ロスを発生させるが、その吐出圧力Ｐｄである冷媒の容積は吐出弁３５の作用により制限されている。そのため、圧縮機２００によれば、そのロスは最小限に抑えられることになる。 In such an under-compression operation, in the compressor 200, when the inward and outward surfaces of the plate-like spiral teeth 2b of the orbiting scroll 2 are separated from the outward and inward surfaces of the plate-like spiral teeth 1b of the fixed scroll 1, respectively. The refrigerant having the discharge pressure Pd in the discharge port 1d closed by the discharge valve 35 temporarily flows back into the compression chamber 20 to generate a recompression loss, but the volume of the refrigerant having the discharge pressure Pd is discharged. Limited by the action of the valve 35. Therefore, according to the compressor 200, the loss is minimized.

これにより、圧縮機２００においては、実施の形態１に係る圧縮機１００の奏する効果に加え、過圧縮運転時における過圧縮ロスを低減することができるので、信頼性低下を更に大幅に抑制することができる。 Thereby, in the compressor 200, in addition to the effect which the compressor 100 which concerns on Embodiment 1 show | plays, since the overcompression loss at the time of an overcompression operation can be reduced, the reliability fall is suppressed further significantly. Can do.

１固定スクロール、１Ａ固定スクロール、１ａ台板部、１ｂ板状渦巻歯、１ｂＡ板状渦巻歯、１ｃオルダム案内溝、１ｄ吐出ポート、１ｅリリーフポート、１ｅＡリリーフポート、１ｆフロートバルブ収納溝、１ｇ歯底部、２揺動スクロール、２Ａ揺動スクロール、２ａ台板部、２ｂ板状渦巻歯、２ｂＡ板状渦巻歯、２ｃ揺動軸受、２ｄスラスト面、２ｅオルダム案内溝、２ｆボス部、２ｇボス部空間、２ｈボス部外側空間、２ｉ台板外周部空間、２ｊ抽気孔、２ｋ下側開口部、３コンプライアントフレーム、３ａスラスト軸受、３ｃ主軸受、３ｄ上嵌合円筒面、３ｅ下嵌合円筒面、３ｈ補助主軸受、３ｍバネ、３ｎ連通穴、３ｐ中間圧調整弁収納空間、３ｓ連通穴、３ｔ中間圧調整弁、３ｕ上側開口部、３ｘ面、３ｙ弁押さえ、４主軸、４ｂ揺動軸部、４ｃ主軸部、４ｄ副軸部、４ｆオイルパイプ、４ｇ高圧油給油穴、６サブフレーム、６ａ副軸受、７電動機固定子、８電動機回転子、９オルダム機構、９ａ揺動側キー、９ｂオルダム機構環状部、９ｃ固定側キー、１０密閉容器、１０ｄ吐出空間、１０ｅ冷凍機油、１５ガイドフレーム、１５ａ上嵌合円筒面、１５ｂ下嵌合円筒面、１５ｆフレーム空間、１６ａ上シール材、１６ｂ下シール材、１７ａバランサー、１７ｂバランサー、２０圧縮室、２０Ａ圧縮室、２０ａ圧縮室、２０ａＡ圧縮室、２０ｂ圧縮室、２０ｂＡ圧縮室、２１ボルト、２２バネ、２３フロートバルブ、２５吐出リリーフ流路、２６プレート、３０逆止弁、３２ボルト、３３リリーフ弁、３４弁押さえ、３５吐出弁、４２吸入パイプ、４３吐出パイプ、１００スクロール圧縮機、１００Ａスクロール圧縮機、２００スクロール圧縮機。 1 fixed scroll, 1A fixed scroll, 1a base plate part, 1b plate-like spiral tooth, 1bA plate-like spiral tooth, 1c Oldham guide groove, 1d discharge port, 1e relief port, 1eA relief port, 1f float valve storage groove, 1g tooth Bottom part, 2 oscillating scroll, 2A oscillating scroll, 2a base plate part, 2b plate spiral tooth, 2bA plate spiral tooth, 2c oscillating bearing, 2d thrust surface, 2e Oldham guide groove, 2f boss part, 2g boss part Space, 2h Boss outer space, 2i Base plate outer space, 2j Bleed hole, 2k Lower opening, 3 Compliant frame, 3a Thrust bearing, 3c Main bearing, 3d Upper fitting cylindrical surface, 3e Lower fitting cylinder Surface, 3h auxiliary main bearing, 3m spring, 3n communication hole, 3p intermediate pressure adjustment valve storage space, 3s communication hole, 3t intermediate pressure adjustment valve, u Upper opening, 3x surface, 3y valve retainer, 4 main shaft, 4b swing shaft portion, 4c main shaft portion, 4d subshaft portion, 4f oil pipe, 4g high pressure oil supply hole, 6 subframe, 6a subbearing, 7 electric motor Stator, 8 Motor rotor, 9 Oldham mechanism, 9a Oscillating side key, 9b Oldham mechanism annular part, 9c Fixed side key, 10 Sealed container, 10d Discharge space, 10e Refrigerating machine oil, 15 Guide frame, 15a Upper fitting cylinder Surface, 15b lower fitting cylindrical surface, 15f frame space, 16a upper seal material, 16b lower seal material, 17a balancer, 17b balancer, 20 compression chamber, 20A compression chamber, 20a compression chamber, 20aA compression chamber, 20b compression chamber, 20bA Compression chamber, 21 bolt, 22 spring, 23 float valve, 25 discharge relief flow path, 26 plate, 0 check valve, 32 volts, 33 relief valve retainer 34 valve, 35 discharge valve, 42 suction pipe 43 discharge pipe, 100 scroll compressor, 100A scroll compressor, 200 scroll compressor.

Claims

A swing scroll provided with a base plate portion and a plate-like spiral tooth formed on the base plate portion;
A fixed scroll provided with a base plate portion and a plate-like spiral tooth formed on the base plate portion;
A sealed container that is housed in a state where the rocking scroll and the fixed scroll are combined so that the respective plate-like spiral teeth are engaged with each other at a position deviated by 180 °, and
The plate-like spiral teeth of the fixed scroll are
In a state where the swing scroll and the fixed scroll are combined, the inner wall side surface of the end of winding end is extended to the vicinity of the end of winding end of the plate-like spiral tooth of the swing scroll,
The revolving motion of the orbiting scroll without rotating it allows the refrigerant compressed in the compression chamber formed by the plate-like spiral teeth of both scrolls to be fixed from the discharge port provided at the center of the fixed scroll. In the scroll compressor that discharges to the discharge space in the closed container on the back side of the scroll,
For the fixed scroll,
Separately from the discharge port, when the winding start angle of the plate-like spiral tooth of the fixed scroll is θs, the refrigerant is supplied to the tooth bottom portion inside the plate-like spiral tooth that is in the range of θs ≦ θ ≦ θs + 2π. A discharge relief flow path for relief is formed,
Inside the base plate part of the fixed scroll,
A scroll compressor, wherein a float valve that opens and closes the discharge relief flow path is housed in a form that is pressed by a spring from the back side of the fixed scroll.

The discharge relief flow path is
The scroll compressor according to claim 1, wherein the cross section of the flow path is formed in a circular shape.

The float valve is
The surface of the tip and the bottom surface of the plate-like spiral teeth of the fixed scroll are formed so as to be in the same plane when the discharge relief flow path is closed. The scroll compressor described.

The float valve is
It is configured in a stepped cylindrical shape,
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the inside of the base plate portion of the fixed scroll that houses the float valve is also processed into a stepped shape.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein a discharge valve that closes an opening of the discharge port is provided on a back surface of the fixed scroll.