JP2014185748A

JP2014185748A - Solenoid valve

Info

Publication number: JP2014185748A
Application number: JP2013062403A
Authority: JP
Inventors: Toshio Murakami; 敏夫村上; Koichi Takanishi; 孝一高西; Kaori Fujita; かおり藤田; Shige Ono; 樹小野
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2014-10-02
Anticipated expiration: 2033-03-25
Also published as: JP6127634B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solenoid valve capable of suppressing the eccentricity of a sleeve relative to a fitting hole of a valve body.SOLUTION: A solenoid valve 1 includes: a cylindrical sleeve 3 fitted to a fitting hole 50 of a valve body 5, and having a supply port 31, an output port 32, and a feedback port 34 for returning part of working oil output from the output port 32 to the side of the supply port 31 opposite to the output port 32; a spool 4 stored in a valve hole 30 of the sleeve 3 in an axially movable manner for changing a flow path area between the supply port 31 and the output port 32 with the axial movement thereof; and a solenoid part 2 for moving the spool 4 in the axial direction. In the outer peripheral face of the sleeve 3, a flow path 39 is formed to guide part of the working oil output from the output port 32 to the feedback port 34. The flow path 39 functions as a pressure introduction part for introducing a pressure to suppress the eccentricity of the sleeve 3 in the fitting hole 50.

Description

本発明は、ソレノイド部のコイルに供給される電流に応じて作動油を出力する電磁弁に関する。 The present invention relates to an electromagnetic valve that outputs hydraulic oil in response to a current supplied to a coil of a solenoid unit.

従来、筒状のスリーブ内に軸方向移動可能に収容された軸状のスプールを備え、このスプールを軸方向移動させることで、作動油の流路及び流路面積が変化するように構成された電磁弁が知られている。この種の電磁弁には、弁内への異物の進入を抑制するためのストレーナが作動油の出力ポートに装着されたものがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, an axial spool is accommodated in a cylindrical sleeve so as to be movable in the axial direction. By moving the spool in the axial direction, the flow path and flow path area of the hydraulic oil are changed. Solenoid valves are known. Among this type of solenoid valve, there is one in which a strainer for suppressing entry of foreign matter into the valve is mounted on an output port of hydraulic oil (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載のストレーナは、円弧状のフィルタ部及び一対の係合部を有し、この一対の係合部が、スリーブの外周面におけるストレーナ取付部に形成された係止部に係止されている。ストレーナ取付部は、スプールを囲むように形成されたＵ字状を呈している。 The strainer described in Patent Document 1 has an arc-shaped filter portion and a pair of engaging portions, and the pair of engaging portions is locked to a locking portion formed on the strainer mounting portion on the outer peripheral surface of the sleeve. Has been. The strainer attachment portion has a U shape formed so as to surround the spool.

特開２００６−２５８１６１号公報JP 2006-258161 A

スリーブは、バルブボディに形成された嵌合穴に嵌合され、バルブボディの出力通路を介して出力ポートから制御対象に作動油が供給される。特許文献１に記載のものでは、ストレーナ取付部がスリーブの中心軸に対して非対称に形成されているので、出力ポートから出力される作動油の油圧によって、スリーブがバルブボディの嵌合穴に対して偏心してしまうおそれがある。 The sleeve is fitted into a fitting hole formed in the valve body, and hydraulic oil is supplied from the output port to the controlled object via the output passage of the valve body. In the thing of patent document 1, since the strainer attaching part is formed asymmetrically with respect to the center axis | shaft of a sleeve, a sleeve is with respect to the fitting hole of a valve body with the hydraulic pressure of the hydraulic fluid output from an output port. May be eccentric.

スリーブがバルブボディの嵌合穴に対して偏心すると、スリーブの外周面とバルブボディの内面との隙間が大きくなり、この隙間を介して流れる作動油の漏れ量の増大によって作動油を吐出するオイルポンプの負荷が増大してしまう。 When the sleeve is eccentric with respect to the fitting hole of the valve body, the gap between the outer peripheral surface of the sleeve and the inner surface of the valve body increases, and oil that discharges hydraulic oil due to an increase in the amount of leakage of hydraulic fluid flowing through this gap The load on the pump will increase.

そこで、本発明は、バルブボディの嵌合穴に対するスリーブの偏心を抑制することが可能な電磁弁を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve capable of suppressing the eccentricity of the sleeve with respect to the fitting hole of the valve body.

本発明は、上記目的を達成するために、［１］〜［４］の電磁弁を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides electromagnetic valves [1] to [4].

［１］作動油を供給する供給通路ならびに作動油を制御対象に導く出力通路を有するバルブボディに形成された嵌合穴に嵌合され、前記供給通路に連通する供給ポート、前記出力通路に連通する出力ポート、及び前記出力ポートから出力される作動油の一部を前記供給ポートにおける前記出力ポートとは反対側に戻すためのフィードバックポートを有する筒状のスリーブと、前記スリーブに形成された弁孔に軸方向移動可能に収容され、その軸方向移動によって前記供給ポートと前記出力ポートとの間の流路面積を変化させるスプールと、前記スプールを軸方向移動させるソレノイド部とを備え、前記スリーブの外周面には、前記出力ポートから出力される作動油の一部を前記フィードバックポートに導く流路が形成され、前記流路が前記嵌合穴内における前記スリーブの偏心を抑制する圧力を導入する圧力導入部として機能する電磁弁。 [1] A supply port that is fitted in a fitting hole formed in a valve body having a supply passage for supplying hydraulic oil and an output passage for guiding the hydraulic oil to a control target, and communicates with the supply passage and the output passage And a cylindrical sleeve having a feedback port for returning a part of the hydraulic oil output from the output port to the side opposite to the output port in the supply port, and a valve formed in the sleeve A sleeve which is accommodated in the hole so as to be movable in the axial direction, and changes a flow path area between the supply port and the output port by the axial movement; and a solenoid part which moves the spool in the axial direction. A flow path is formed on the outer peripheral surface of the hydraulic fluid to guide a part of the hydraulic oil output from the output port to the feedback port. Solenoid valve functioning as a pressure introducing portion for introducing a pressure suppressing eccentricity of the sleeve in the bore.

［２］前記スリーブには、前記出力ポートの周囲における外周面にその周方向に延びる円弧状の凹溝が形成されると共に、前記凹溝に帯状のフィルタ部材が嵌着され、前記流路が前記凹溝に連通している、［１］に記載の電磁弁。 [2] In the sleeve, an arc-shaped concave groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface around the output port, and a band-shaped filter member is fitted into the concave groove, and the flow path is formed. The solenoid valve according to [1], which communicates with the concave groove.

［３］前記スリーブには、前記凹溝の周方向の両端部にそれぞれ連通する一対の前記流路が形成されている、［２］に記載の電磁弁。 [3] The electromagnetic valve according to [2], wherein the sleeve is formed with a pair of the flow paths respectively communicating with both end portions in the circumferential direction of the concave groove.

［４］前記スリーブには、前記フィードバックポートにおける前記作動油の流通口に対向する開口が前記一対の前記流路の間に形成されている、［３］に記載の電磁弁。 [4] The solenoid valve according to [3], wherein the sleeve is formed with an opening facing the flow port for the hydraulic oil in the feedback port between the pair of flow paths.

本発明によれば、バルブボディの嵌合穴に対するスリーブの偏心を抑制することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to suppress the eccentricity of the sleeve with respect to the fitting hole of the valve body.

本発明の実施の形態に係る電磁弁を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。The solenoid valve which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is a side view, (b) is a bottom view. 電磁弁におけるスリーブの本体部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the main-body part of the sleeve in a solenoid valve. 電磁弁の内部をバルブボディと共に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inside of a solenoid valve with a valve body. （ａ）は図１（ａ）におけるスリーブのＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）におけるスリーブのＢ−Ｂ線断面図である。(A) is the sectional view on the AA line of the sleeve in Fig.1 (a), (b) is the sectional view on the BB line of the sleeve in Fig.1 (a). 出力ポート及びその周辺部を示し、（ａ）はスリーブの上面図、（ｂ）は図１（ａ）におけるスリーブのＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はスリーブの下面図である。The output port and its peripheral part are shown, (a) is a top view of the sleeve, (b) is a cross-sectional view taken along line AA of the sleeve in FIG. 1 (a), and (c) is a bottom view of the sleeve.

[実施の形態]
以下、本発明の実施の形態に係る電磁弁につき、図面を参照して詳細に説明する。 [Embodiment]
Hereinafter, a solenoid valve according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態に係る電磁弁を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。図２は、電磁弁のスリーブの本体部を示す斜視図である。図３は、電磁弁の内部をバルブボディと共に示す断面図である。図４（ａ）は図１（ａ）におけるスリーブのＡ−Ａ線断面図であり、図４（ｂ）は図１（ａ）におけるスリーブのＢ−Ｂ線断面図である。この電磁弁１は、例えば車両用自動変速機の油圧装置を制御する流体制御弁として使用される。 FIG. 1 shows a solenoid valve according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a side view and (b) is a bottom view. FIG. 2 is a perspective view showing the main body of the sleeve of the solenoid valve. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the inside of the electromagnetic valve together with the valve body. 4A is a cross-sectional view taken along line AA of the sleeve in FIG. 1A, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line BB of the sleeve in FIG. The electromagnetic valve 1 is used as a fluid control valve for controlling a hydraulic device of a vehicle automatic transmission, for example.

電磁弁１は、ソレノイド部２と、筒状のスリーブ３と、スリーブ３の弁孔３０（図３に示す）に軸方向移動可能に収容されたスプール４とを備えている。ソレノイド部２は、スプール４をスリーブ３に対して軸方向移動させる。 The electromagnetic valve 1 includes a solenoid portion 2, a cylindrical sleeve 3, and a spool 4 accommodated in a valve hole 30 (shown in FIG. 3) of the sleeve 3 so as to be axially movable. The solenoid unit 2 moves the spool 4 with respect to the sleeve 3 in the axial direction.

電磁弁１は、図３に示すように、バルブボディ５に形成された嵌合穴５０にスリーブ３が嵌合した状態で使用される。バルブボディ５には、作動油を供給する供給通路５１、及び作動油を制御対象（例えば車両用自動変速機の油圧装置）に導く出力通路５２が形成されている。供給通路５１には、図略のオイルポンプから吐出された作動油が供給される。また、嵌合穴５０は、その奥側が作動油を図略のドレンタンクに導くドレン通路５３として形成されている。 As shown in FIG. 3, the solenoid valve 1 is used in a state in which the sleeve 3 is fitted in a fitting hole 50 formed in the valve body 5. The valve body 5 is provided with a supply passage 51 that supplies hydraulic oil and an output passage 52 that guides the hydraulic oil to a control target (for example, a hydraulic device of an automatic transmission for a vehicle). The supply passage 51 is supplied with hydraulic oil discharged from an unillustrated oil pump. Further, the inner side of the fitting hole 50 is formed as a drain passage 53 that guides hydraulic oil to a drain tank (not shown).

（ソレノイド部２の構成）
ソレノイド部２は、コイル２０と、固定鉄心としてのソレノイドコア２１と、可動鉄心としてのプランジャ２２と、有底円筒状のソレノイドケース２３とを有し、電磁弁１における軸線Ｏ方向の一方側（図１では左側）に配置されている。プランジャ２２は、円筒状の本体部２２０、及び本体部２２０の中心部を貫通して固定されたシャフト２２１を有している。 (Configuration of solenoid part 2)
The solenoid unit 2 includes a coil 20, a solenoid core 21 as a fixed iron core, a plunger 22 as a movable iron core, and a bottomed cylindrical solenoid case 23, and one side of the solenoid valve 1 in the direction of the axis O ( It is arranged on the left side in FIG. The plunger 22 has a cylindrical main body 220 and a shaft 221 that is fixed through the central portion of the main body 220.

コイル２０は、ソレノイドケース２３の内周側で樹脂からなるボビン２４に巻き回されている。ボビン２４には、ソレノイドケース２３外に露出し、かつコイル２０に接続された外部接続用のコネクタピン（図示せず）を内蔵するコネクタ部２５が連結部２６を介して一体に設けられている。 The coil 20 is wound around a bobbin 24 made of resin on the inner peripheral side of the solenoid case 23. The bobbin 24 is integrally provided with a connector portion 25 that is exposed to the outside of the solenoid case 23 and incorporates an external connection connector pin (not shown) connected to the coil 20 via a connecting portion 26. .

ソレノイドコア２１は、コイル２０の内側に配置され、プランジャ２２のシャフト２２１を挿通させる円筒部２１１と、円筒部２１１におけるスリーブ３側の一端部から外方に突出して形成された環状の鍔部２１２と、円筒部２１１の他端部に形成された円筒ヨーク部２１３を有している。円筒ヨーク部２１３の内径は、円筒部２１１の内径よりも大きく形成されている。 The solenoid core 21 is disposed inside the coil 20, and a cylindrical portion 211 through which the shaft 221 of the plunger 22 is inserted, and an annular flange portion 212 formed to protrude outward from one end portion of the cylindrical portion 211 on the sleeve 3 side. And a cylindrical yoke part 213 formed at the other end of the cylindrical part 211. The inner diameter of the cylindrical yoke portion 213 is formed larger than the inner diameter of the cylindrical portion 211.

円筒部２１１は、電磁弁１の初期状態（コイル２０の非励磁状態）においてプランジャ２２の本体部２２０に対して軸線方向に間隔をもって、シャフト２２１の外周囲に配置されている。鍔部２１２は、ソレノイドケース２３の加締め部２３３に加締められている。円筒ヨーク部２１３は、電磁弁１の作動状態（コイル２０の励磁状態）においてプランジャ２２の本体部２２０の端部の外側を包囲する。図３では、軸線Ｏよりも上側に電磁弁１の初期状態を、軸線Ｏよりも下側に電磁弁１の作動状態を、それぞれ示している。 The cylindrical portion 211 is disposed on the outer periphery of the shaft 221 with an interval in the axial direction with respect to the main body portion 220 of the plunger 22 in the initial state of the electromagnetic valve 1 (the non-excited state of the coil 20). The collar portion 212 is crimped to the crimping portion 233 of the solenoid case 23. The cylindrical yoke portion 213 surrounds the outside of the end portion of the main body portion 220 of the plunger 22 in the operating state of the electromagnetic valve 1 (the excitation state of the coil 20). In FIG. 3, the initial state of the solenoid valve 1 is shown above the axis O, and the operating state of the solenoid valve 1 is shown below the axis O, respectively.

プランジャ２２は、ソレノイドケース２３内に軸受ブッシュ２７，２８を介して軸方向移動可能に支持されている。軸受ブッシュ２７は、本体部２２０とソレノイドケース２３の突出部２３２との間に配置され、軸受ブッシュ２８は、シャフト２２１とソレノイドコア２１の円筒部２１１との間に配置されている。プランジャ２２は、コイル２０への通電による電磁力の発生（コイル２０の励磁）によって初期位置からスリーブ３側に移動し、シャフト２２１に固定されたストッパ２２２がソレノイドコア２１の円筒部２１１の端面に当接する。また、プランジャ２２は、コイル２０への通電解除による復帰用スプリング２９のばね力（復帰力）によって初期位置に復帰する。 The plunger 22 is supported in the solenoid case 23 via bearing bushes 27 and 28 so as to be movable in the axial direction. The bearing bush 27 is disposed between the main body 220 and the protruding portion 232 of the solenoid case 23, and the bearing bush 28 is disposed between the shaft 221 and the cylindrical portion 211 of the solenoid core 21. The plunger 22 moves from the initial position to the sleeve 3 side due to generation of electromagnetic force by energizing the coil 20 (excitation of the coil 20), and a stopper 222 fixed to the shaft 221 is placed on the end surface of the cylindrical portion 211 of the solenoid core 21. Abut. Further, the plunger 22 is returned to the initial position by the spring force (return force) of the return spring 29 due to the release of energization of the coil 20.

ソレノイドケース２３は、円筒状の本体部２３０と、底部２３１と、底部２３１から軸線Ｏに沿って突出した円筒状の突出部２３２と、本体部２３０における底部２３１とは反対側の端部に形成された加締め部２３３とを有している。本体部２３０と突出部２３２との間には、コイル２０及びボビン２４が収容されている。 The solenoid case 23 is formed at a cylindrical main body 230, a bottom 231, a cylindrical protrusion 232 protruding from the bottom 231 along the axis O, and an end of the main body 230 opposite to the bottom 231. And a caulking portion 233. The coil 20 and the bobbin 24 are accommodated between the main body 230 and the protrusion 232.

（スリーブ３の構成）
スリーブ３は、円筒状の本体部３ａ及び鍔部３ｂを有し、鍔部３ｂをソレノイドコア２１の鍔部２１２に当接させてソレノイドケース２３（加締め部２３３）に取り付けられている。スリーブ３には、ソレノイドコア２１の円筒部２１１内に連通し、かつスプール４を軸方向移動可能に収容する弁孔３０が設けられている。 (Configuration of sleeve 3)
The sleeve 3 has a cylindrical main body portion 3a and a flange portion 3b, and is attached to the solenoid case 23 (clamping portion 233) with the flange portion 3b coming into contact with the flange portion 212 of the solenoid core 21. The sleeve 3 is provided with a valve hole 30 that communicates with the cylindrical portion 211 of the solenoid core 21 and accommodates the spool 4 so as to be movable in the axial direction.

本体部３ａは、供給通路５１に連通する供給ポート３１、出力通路５２に連通する出力ポート３２、ドレン通路５３に連通するドレンポート３３、及び出力ポート３２から出力される作動油の一部を供給ポート３１における出力ポート３２とは反対側（鍔部３ｂ側）に戻すためのフィードバックポート３４を有している。ドレンポート３３は、スリーブ３の外周面に形成された環状溝３３１（図１及び図２に示す）を介してドレン通路５３に連通している。フィードバックポート３４は、絞り孔３４１を介して弁孔３０に連通している。絞り孔３４１は、フィードバックポート３４における作動油の流通口として機能する。 The main body 3 a supplies a supply port 31 that communicates with the supply passage 51, an output port 32 that communicates with the output passage 52, a drain port 33 that communicates with the drain passage 53, and a part of the hydraulic oil output from the output port 32. The port 31 has a feedback port 34 for returning to the side opposite to the output port 32 (the flange 3b side). The drain port 33 communicates with the drain passage 53 via an annular groove 331 (shown in FIGS. 1 and 2) formed on the outer peripheral surface of the sleeve 3. The feedback port 34 communicates with the valve hole 30 via the throttle hole 341. The throttle hole 341 functions as a hydraulic oil circulation port in the feedback port 34.

また、スリーブ３には、図１に示すように、出力ポート３２の周囲における外周面にその周方向に延びる円弧状の凹溝３８が形成されると共に、凹溝３８に帯状のフィルタ部材としてのストレーナ６が嵌着されている。ストレーナ６は、作動油を流通させる多数の孔が形成され、制御対象から作動油を電磁弁１を介して排出する際に、作動油に交じって出力通路５２から異物が流入することを抑制している。 Further, as shown in FIG. 1, the sleeve 3 is formed with an arc-shaped concave groove 38 extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface around the output port 32, and the concave groove 38 serves as a band-shaped filter member. A strainer 6 is fitted. The strainer 6 is formed with a large number of holes through which the hydraulic oil is circulated, and suppresses the inflow of foreign matter from the output passage 52 along with the hydraulic oil when the hydraulic oil is discharged from the controlled object through the solenoid valve 1. ing.

凹溝３８は、図２に示すように、出力ポート３２を軸線Ｏに平行な方向に挟む第１溝部３８１及び第２溝部３８２と、凹溝３８の周方向の両端部に形成され、第１溝部３８１と第２溝部３８２とを接続する一対の窪部３８３（図２には、一方の窪部３８３のみを示す）とからなる。凹溝３８は、図４（ａ）に示すように、軸線Ｏを中心として、中心角が１８０°を超える円弧範囲に形成されている。ストレーナ６は、長手方向の両端部が一対の窪部３８３に収容され、長手方向に直交する幅方向の両端部が第１溝部３８１及び第２溝部３８２に収容されて、スリーブ３に固定されている。 As shown in FIG. 2, the concave groove 38 is formed at the first groove portion 381 and the second groove portion 382 that sandwich the output port 32 in the direction parallel to the axis O, and at both ends in the circumferential direction of the concave groove 38. It consists of a pair of recessed parts 383 (only one recessed part 383 is shown in FIG. 2) which connects the groove part 381 and the 2nd groove part 382. FIG. As shown in FIG. 4A, the concave groove 38 is formed in an arc range having a central angle exceeding 180 ° with the axis O as the center. The strainer 6 is housed in a pair of recesses 383 at both ends in the longitudinal direction, and both ends in the width direction perpendicular to the longitudinal direction are housed in the first groove portion 381 and the second groove portion 382 and fixed to the sleeve 3. Yes.

また、スリーブ３の外周面には、凹溝３８に連通して出力ポート３２から出力される作動油の一部を前記フィードバックポート３４に導く一対の流路３９が形成されている。流路３９は、軸線Ｏに平行な第１流路３９１と、第１流路３９１の鍔部３ｂ側の一方の端部から周方向に沿って円弧状に延びる第２流路３９２とからなる。第１流路３９１の他方の端部は、凹溝３８における窪部３８３に連通している。 In addition, a pair of flow passages 39 are formed on the outer peripheral surface of the sleeve 3 to communicate with the concave groove 38 and guide part of the hydraulic oil output from the output port 32 to the feedback port 34. The flow path 39 includes a first flow path 391 parallel to the axis O and a second flow path 392 extending in an arc shape along the circumferential direction from one end of the first flow path 391 on the flange 3b side. . The other end of the first flow path 391 communicates with the recess 383 in the groove 38.

また、図１（ａ）及び図２では、一対の流路３９のうち、一方の流路３９のみを示しているが、スリーブ３には、凹溝３８の周方向の両端部にそれぞれ連通する一対の流路３９が、軸線Ｏを含む仮想平面に対して面対称な形状に形成されている。一対の流路３９は、嵌合穴５０内におけるスリーブ３の偏心を抑制する圧力を導入する圧力導入部として機能する。この圧力導入部としての一対の流路３９の作用及び効果については後述する。 Further, in FIG. 1A and FIG. 2, only one of the pair of channels 39 is shown, but the sleeve 3 communicates with both ends in the circumferential direction of the groove 38. The pair of flow paths 39 are formed in a shape symmetrical with respect to a virtual plane including the axis O. The pair of flow passages 39 function as a pressure introducing portion that introduces a pressure that suppresses the eccentricity of the sleeve 3 in the fitting hole 50. The operation and effect of the pair of flow passages 39 as the pressure introducing portion will be described later.

スリーブ３の本体部３ａにおける鍔部３ｂとは反対側の端部の内面には、ねじ部３ｃが設けられている。弁孔３０の一端は、ねじ部３ｃに螺合する栓体３００によって閉塞され、栓体３００とスプール４の端面との間には、復帰用スプリング２９が配置されている。 A threaded portion 3c is provided on the inner surface of the end portion of the sleeve 3 opposite to the flange portion 3b in the main body portion 3a. One end of the valve hole 30 is closed by a plug 300 that is screwed into the screw portion 3 c, and a return spring 29 is disposed between the plug 300 and the end surface of the spool 4.

弁孔３０は、フィードバックポート３４よりも鍔部３ｂ側の第１孔部３０ａ、及びフィードバックポート３４よりも栓体３００側の第２孔部３０ｂからなり、第２孔部３０ｂの内径は、第１孔部３０ａの内径よりも大径に形成されている。供給ポート３１、出力ポート３２、及びドレンポート３３は、軸線Ｏに沿って並列し、第１孔部３０ａに開口している。供給ポート３１は、出力ポート３２とフィードバックポート３４との間に形成されている。ドレンポート３３は、出力ポート３２よりも栓体３００側に形成されている。 The valve hole 30 includes a first hole 30a closer to the flange 3b than the feedback port 34 and a second hole 30b closer to the plug 300 than the feedback port 34. The inner diameter of the second hole 30b is It is formed larger in diameter than the inner diameter of the one hole 30a. The supply port 31, the output port 32, and the drain port 33 are arranged in parallel along the axis O and open to the first hole 30a. The supply port 31 is formed between the output port 32 and the feedback port 34. The drain port 33 is formed closer to the plug body 300 than the output port 32.

また、スリーブ３には、供給ポート３１と出力ポート３２との間に第１中間ポート３５が形成され、出力ポート３２とドレンポート３３との間に第２中間ポート３６が形成されている。またさらに、スリーブ３には、フィードバックポート３４に軸線Ｏを挟んで対向する位置に、鋳抜きによって形成された開口３７が形成されている。開口３７は、図１（ｂ）に示すように、一対の流路３９の間に形成されている。 In the sleeve 3, a first intermediate port 35 is formed between the supply port 31 and the output port 32, and a second intermediate port 36 is formed between the output port 32 and the drain port 33. Further, the sleeve 3 is formed with an opening 37 formed by casting at a position facing the feedback port 34 across the axis O. The opening 37 is formed between a pair of flow paths 39 as shown in FIG.

（スプール４の構成）
スプール４は、鍔部３ｂ側から栓体３００側に向かって、第１乃至第５のランド４１〜４５が形成されている。第２乃至第５のランド４２〜４５の外径はそれぞれ等しく、かつ第１のランド４１の外径よりも大きく形成されている。第１のランド４１の外周面は、第１孔部３０ａの内面に摺動し、第２乃至第５のランド４２〜４５のランドは、第２孔部３０ｂの内面に摺動する。 (Configuration of spool 4)
The spool 4 has first to fifth lands 41 to 45 formed from the flange portion 3b side to the plug body 300 side. The outer diameters of the second to fifth lands 42 to 45 are equal to each other and are larger than the outer diameter of the first land 41. The outer peripheral surface of the first land 41 slides on the inner surface of the first hole portion 30a, and the lands of the second to fifth lands 42 to 45 slide on the inner surface of the second hole portion 30b.

第１のランド４１は、鍔部３ｂ側の端面がプランジャ２２のシャフト２２１に当接している。第１のランド４１及び第２のランド４２は、軸線Ｏに沿って隣接して形成され、第２のランド４２における第１のランド４１との対向面の面積は、第１のランド４１における第２のランド４２との対向面の面積よりも大きく形成されている。第１のランド４１及び第２のランド４２は、フィードバックポート３４に供給されたフィードバック圧の受圧面積の差によって、スプール４を栓体３００側に押圧する押圧力を発生させる。 The first land 41 is in contact with the shaft 221 of the plunger 22 at the end surface on the flange 3 b side. The first land 41 and the second land 42 are formed adjacent to each other along the axis O, and the area of the surface facing the first land 41 in the second land 42 is the first land 41. It is formed larger than the area of the surface facing the two lands 42. The first land 41 and the second land 42 generate a pressing force that presses the spool 4 toward the plug body 300 due to the difference in the pressure receiving area of the feedback pressure supplied to the feedback port 34.

第２のランド４２は、スプール４の軸方向移動に応じて供給ポート３１と第１中間ポート３５との間の流路面積を変化させる。第３のランド４３は、スプール４の軸方向移動に応じて第１中間ポート３５と出力ポート３２との間の流路面積を変化させる。つまり、スプール４は、その軸方向移動によって、供給ポート３１と出力ポート３２との間の流路面積を変化させる。 The second land 42 changes the flow path area between the supply port 31 and the first intermediate port 35 according to the axial movement of the spool 4. The third land 43 changes the flow path area between the first intermediate port 35 and the output port 32 according to the axial movement of the spool 4. That is, the spool 4 changes the flow path area between the supply port 31 and the output port 32 by its axial movement.

また、第４のランド４４は、スプール４の軸方向移動に応じて出力ポート３２と第２中間ポート３６との間の流路面積を変化させ、第５のランド４５は、スプール４の軸方向移動に応じて第２中間ポート３６とドレンポート３３との間の流路面積を変化させる。これにより、スプール４の軸方向移動によって出力ポート３２から出力される作動油の圧力が変化する。 The fourth land 44 changes the flow path area between the output port 32 and the second intermediate port 36 in accordance with the axial movement of the spool 4, and the fifth land 45 extends in the axial direction of the spool 4. The flow path area between the second intermediate port 36 and the drain port 33 is changed according to the movement. As a result, the pressure of the hydraulic oil output from the output port 32 changes due to the axial movement of the spool 4.

（本実施の形態における一対の流路３９の作用及び効果）
図５は、出力ポート３２及びその周辺部を示し、（ａ）はスリーブ３の上面図、（ｂ）は図１（ａ）におけるスリーブ３のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はスリーブ３の下面図である。また、図５では、凹溝３８の第１溝部３８１及び第２溝部３８２の周方向の端部を通過し、かつ軸線Ｏに平行な２つの仮想平面Ｓ_１，Ｓ_２を二点鎖線で示している。 (Operation and effect of the pair of flow paths 39 in the present embodiment)
5A and 5B show the output port 32 and its peripheral part. FIG. 5A is a top view of the sleeve 3, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA of the sleeve 3 in FIG. FIG. In FIG. 5, two virtual planes S ₁ and S ₂ that pass through the circumferential ends of the first groove portion 381 and the second groove portion 382 of the concave groove 38 and are parallel to the axis O are indicated by two-dot chain lines. ing.

以下、説明の便宜上、図５（ｂ）における上側（図５（ａ）に示す側）をスリーブ３の上側とし、図５（ｂ）における下側（図５（ｃ）に示す側）をスリーブ３の下側とする。ただし、以下の説明における「上」及び「下」は、電磁弁１の実際の使用状態における鉛直方向の上下を限定するものではない。 Hereinafter, for convenience of explanation, the upper side in FIG. 5B (the side shown in FIG. 5A) is the upper side of the sleeve 3, and the lower side in FIG. 5B (the side shown in FIG. 5C) is the sleeve. 3 below. However, “upper” and “lower” in the following description do not limit the vertical direction in the actual use state of the solenoid valve 1.

供給通路５１から供給ポート３１及び弁孔３０を介して出力ポート３２に流入した作動油は、第１溝部３８１及び第２溝部３８２にも流入し、スリーブ３に押圧力を発生させる。仮想平面Ｓ_１，Ｓ_２に挟まれた範囲の外側における第１溝部３８１及び第２溝部３８２に作用する押圧力は、上下方向で互いに相殺されるが、仮想平面Ｓ_１，Ｓ_２に挟まれた範囲における第１溝部３８１及び第２溝部３８２（図５（ａ）にクロスハッチングで示す）に作用する押圧力は、スリーブ３をバルブボディ５の嵌合穴５０の内面に向かって下方（図５（ｂ）の矢印Ｄ_１方向）に押し付ける。 The hydraulic fluid that has flowed from the supply passage 51 into the output port 32 through the supply port 31 and the valve hole 30 also flows into the first groove 381 and the second groove 382, and generates a pressing force on the sleeve 3. The pressing force acting on the first groove portion 381 and the second groove portion 382 outside the range sandwiched between the virtual planes S ₁ and S ₂ cancels out in the vertical direction, but is sandwiched between the virtual planes S ₁ and S _2. The pressing force acting on the first groove portion 381 and the second groove portion 382 (shown by cross-hatching in FIG. 5A) in the above-described range lowers the sleeve 3 toward the inner surface of the fitting hole 50 of the valve body 5 (see FIG. pressing the 5 (b) arrow _{D 1} direction).

一方、一対の流路３９の第１流路３９１は、図５（ｂ）に示すように、軸線Ｏよりも下方（開口３７側）に形成されているので、出力ポート３２から凹溝３８を介して第１流路３９１に流入した作動油の圧力は、スリーブ３を上方（図５（ｂ）の矢印Ｄ_２方向）に押し付けるように作用する。なお、流路３９の第２流路３９２は、その一部が軸線Ｏよりも上方に形成されているので、第２流路３９２に流入した作動油によるスリーブ３の押圧力は上下方向に互いに相殺される。 On the other hand, the first flow path 391 of the pair of flow paths 39 is formed below the axis O (on the opening 37 side) as shown in FIG. the pressure of the working oil that flows into the first flow path 391 through acts so as to press the sleeve 3 upwards (arrow D ₂ direction Figure 5 (b)). Since the second flow path 392 of the flow path 39 is partly formed above the axis O, the pressing force of the sleeve 3 by the hydraulic oil flowing into the second flow path 392 is mutually in the vertical direction. Offset.

このように、スリーブ３を下方に押し付ける力が流路３９の第１流路３９１に流入した作動油の圧力によって打ち消され、スリーブ３の嵌合穴５０内における偏心が抑制される。つまり、流路３９の第１流路３９１が嵌合穴５０内におけるスリーブ３の偏心を抑制する圧力を導入する圧力導入部として機能する。これにより、バルブボディ５の嵌合穴５０に対するスリーブ３の偏心を抑制することができ、スリーブ３の外周面と嵌合穴５０の内面との隙間から漏れる作動油の漏れ量を低減することが可能となる。 Thus, the force pressing the sleeve 3 downward is canceled out by the pressure of the hydraulic oil flowing into the first flow path 391 of the flow path 39, and the eccentricity in the fitting hole 50 of the sleeve 3 is suppressed. That is, the first flow path 391 of the flow path 39 functions as a pressure introduction portion that introduces pressure that suppresses the eccentricity of the sleeve 3 in the fitting hole 50. Thereby, the eccentricity of the sleeve 3 with respect to the fitting hole 50 of the valve body 5 can be suppressed, and the amount of hydraulic oil leaking from the gap between the outer peripheral surface of the sleeve 3 and the inner surface of the fitting hole 50 can be reduced. It becomes possible.

なお、スリーブ３を下方から見た場合の一対の流路３９の第１流路３９１（図５（ｃ）にクロスハッチングで示す）の投影面積が、スリーブ３を上方から見た場合の仮想平面Ｓ_１，Ｓ_２に挟まれた範囲における第１溝部３８１及び第２溝部３８２の投影面積と同等であれば、第１溝部３８１及び第２溝部３８２に流入した作動油の圧力によるスリーブ３の偏心を、一対の流路３９の第１流路３９１における作動油の圧力によって適切に抑制することができる。ただし、これに限らず、一対の流路３９の第１流路３９１の投影面積が、仮想平面Ｓ_１，Ｓ_２に挟まれた範囲における第１溝部３８１及び第２溝部３８２の投影面積よりも小さくても、スリーブ３の偏心を抑制する一定の効果を得ることはできる。また、一対の流路３９の第１流路３９１の投影面積を仮想平面Ｓ_１，Ｓ_２に挟まれた範囲における第１溝部３８１及び第２溝部３８２の投影面積よりも大きくすれば、第１溝部３８１及び第２溝部３８２以外の部位における作動油の圧力に起因するスリーブ３の偏心をも抑制することが可能となる。 The projected area of the first flow path 391 (shown by cross-hatching in FIG. 5C) of the pair of flow paths 39 when the sleeve 3 is viewed from below is an imaginary plane when the sleeve 3 is viewed from above. If the projection area of the first groove part 381 and the second groove part 382 in the range sandwiched between S ₁ and S ₂ is equal, the eccentricity of the sleeve 3 due to the pressure of the hydraulic oil flowing into the first groove part 381 and the second groove part 382. Can be appropriately suppressed by the pressure of the hydraulic oil in the first flow path 391 of the pair of flow paths 39. However, the present invention is not limited to this, and the projected area of the first flow path 391 of the pair of flow paths 39 is larger than the projected areas of the first groove portion 381 and the second groove portion 382 in the range sandwiched between the virtual planes S ₁ and S _2. Even if it is small, a certain effect of suppressing the eccentricity of the sleeve 3 can be obtained. If the projected area of the first channel 391 of the pair of channels 39 is larger than the projected areas of the first groove 381 and the second groove 382 in the range sandwiched between the virtual planes S ₁ and S ₂ , the first It is also possible to suppress the eccentricity of the sleeve 3 caused by the pressure of the hydraulic oil in a portion other than the groove 381 and the second groove 382.

（本実施の形態の他の作用及び効果）
本実施の形態では、スリーブ３に開口３７を挟んで一対の流路３９が形成されているので、スリーブ３の偏心をバランスよく抑制することができる。またさらに、開口３７はフィードバックポート３４における絞り孔３４１に対向する位置に形成されているので、開口３７から絞り孔３４１の加工状態を目視によって確認することが可能である。これにより、例えば絞り孔３４１の内側開口端面にバリ等の加工不良が発生していないかを容易に確認することができ、製造時におけるコストを低減することが可能となる。 (Other functions and effects of the present embodiment)
In the present embodiment, since the pair of flow paths 39 are formed with the opening 37 interposed between the sleeve 3, the eccentricity of the sleeve 3 can be suppressed with a good balance. Furthermore, since the opening 37 is formed at a position facing the throttle hole 341 in the feedback port 34, it is possible to visually check the processing state of the throttle hole 341 from the opening 37. As a result, for example, it is possible to easily confirm whether or not processing defects such as burrs have occurred on the inner opening end face of the aperture 341, and it is possible to reduce the manufacturing cost.

（他の実施の形態）
以上、本発明の電磁弁を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば次に示すような変形も可能である。 (Other embodiments)
As mentioned above, although the solenoid valve of this invention was demonstrated based on the said embodiment, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement in a various aspect in the range which does not deviate from the summary. For example, the following modifications are possible.

（１）上記実施の形態では、スリーブ３に一対の流路３９を形成した場合について説明したが、これに限らず、スリーブ３に１つの流路３９を形成してもよい。この場合、開口３７を設けず、凹溝３８の周方向の中央部に対して軸線Ｏを挟む位置に流路３９を形成するとよい。 (1) In the above embodiment, the case where the pair of flow paths 39 are formed in the sleeve 3 has been described. However, the present invention is not limited to this, and one flow path 39 may be formed in the sleeve 3. In this case, the opening 37 is not provided, and the flow path 39 may be formed at a position sandwiching the axis O with respect to the central portion in the circumferential direction of the concave groove 38.

（２）上記実施の形態では、流路３９の第１流路３９１を軸線Ｏに平行に形成した場合について説明したが、これに限らず、第１流路３９１が軸線Ｏに平行でなくともよい。また、第１流路３９１の幅は一定でなくともよい。 (2) In the above embodiment, the case where the first flow path 391 of the flow path 39 is formed in parallel to the axis O has been described. However, the present invention is not limited to this, and the first flow path 391 is not necessarily parallel to the axis O. Good. Further, the width of the first flow path 391 may not be constant.

（３）上記実施の形態では、コイル２０の非励磁状態において供給ポート３１から出力ポート３２に作動油が供給され、コイル２０の励磁状態において出力ポート３２への供給ポート３１からの作動油の供給が遮断されるノーマルオープンタイプの電磁弁１に本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、コイル２０の非励磁状態において出力ポート３２への供給ポート３１からの作動油の供給が遮断されるノーマルクローズタイプの電磁弁に本発明を適用してもよい。 (3) In the above embodiment, hydraulic oil is supplied from the supply port 31 to the output port 32 when the coil 20 is not excited, and supply of hydraulic oil from the supply port 31 to the output port 32 when the coil 20 is excited. Although the case where the present invention is applied to the normally open type solenoid valve 1 that is shut off is described, the present invention is not limited to this, and hydraulic oil is supplied from the supply port 31 to the output port 32 in the non-excited state of the coil 20. The present invention may be applied to a normally closed electromagnetic valve that is shut off.

（４）電磁弁１の用途には特に制限はなく、車両用自動変速機の他、様々な用途に電磁弁１を使用することが可能である。 (4) There is no restriction | limiting in particular in the use of the solenoid valve 1, and it is possible to use the solenoid valve 1 for various uses besides the automatic transmission for vehicles.

１…電磁弁、２…ソレノイド部、３…スリーブ、３ａ…本体部、３ｂ…鍔部、３ｃ…ねじ部、４…スプール、５…バルブボディ、６…ストレーナ、２０…コイル、２１…ソレノイドコア、２１ｂ…鍔部、２２…プランジャ、２３…ソレノイドケース、２４…ボビン、２５…コネクタ部、２６…連結部、２７，２８…軸受ブッシュ、２９…復帰用スプリング、３０…弁孔、３０ａ…第１孔部、３０ｂ…第２孔部、３１…供給ポート、３２…出力ポート、３３…ドレンポート、３４…フィードバックポート、３５…第１中間ポート、３６…第２中間ポート、３７…開口、３８…凹溝、３９…流路、４１〜４５…第１乃至第５のランド、５０…嵌合穴、５１…供給通路、５２…出力通路、５３…ドレン通路、２１１…円筒部、２１２…鍔部、２２０…本体部、２２１…シャフト、２２２…ストッパ、２３０…本体部、２３１…底部、２３２…突出部、２３３…加締め部、３００…栓体、３３１…環状溝、３４１…絞り孔、３８１…第１溝部、３８２…第２溝部、３８３…窪部、３９１…第１流路、３９２…第２流路、Ｏ…軸線、Ｓ_１，Ｓ_２…仮想平面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solenoid valve, 2 ... Solenoid part, 3 ... Sleeve, 3a ... Main body part, 3b ... Collar part, 3c ... Screw part, 4 ... Spool, 5 ... Valve body, 6 ... Strainer, 20 ... Coil, 21 ... Solenoid core , 21b ... collar part, 22 ... plunger, 23 ... solenoid case, 24 ... bobbin, 25 ... connector part, 26 ... coupling part, 27, 28 ... bearing bush, 29 ... return spring, 30 ... valve hole, 30a ... first 1 hole, 30b ... 2nd hole, 31 ... supply port, 32 ... output port, 33 ... drain port, 34 ... feedback port, 35 ... 1st intermediate port, 36 ... 2nd intermediate port, 37 ... opening, 38 ... concave groove, 39 ... flow path, 41 to 45 ... first to fifth lands, 50 ... fitting hole, 51 ... supply passage, 52 ... output passage, 53 ... drain passage, 211 ... cylindrical portion, 212 ... Part, 220 Main body part, 221 ... shaft, 222 ... stopper, 230 ... main body part, 231 ... bottom part, 232 ... projection part, 233 ... caulking part, 300 ... plug body, 331 ... annular groove, 341 ... throttle hole, 381 ... first Groove, 382 ... second groove, 383 ... recess, 391 ... first flow path, 392 ... second flow path, O ... axis, S ₁ , S ₂ ... virtual plane

Claims

A supply port connected to the valve body having a supply passage for supplying hydraulic oil and an output passage for guiding the hydraulic oil to a control target, and connected to the supply passage, and an output port connected to the output passage And a cylindrical sleeve having a feedback port for returning a part of the hydraulic oil output from the output port to the opposite side of the supply port to the output port;
A spool which is accommodated in a valve hole formed in the sleeve so as to be movable in the axial direction, and changes a flow path area between the supply port and the output port by the axial movement;
A solenoid unit for moving the spool in the axial direction;
A flow path is formed on the outer peripheral surface of the sleeve to guide part of the hydraulic oil output from the output port to the feedback port, and the flow path has a pressure that suppresses eccentricity of the sleeve in the fitting hole. Solenoid valve that functions as a pressure introduction part.

The sleeve is formed with an arc-shaped concave groove extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface around the output port, and a band-shaped filter member is fitted into the concave groove,
The flow path communicates with the concave groove;
The solenoid valve according to claim 1.

The sleeve is formed with a pair of flow paths communicating with both ends in the circumferential direction of the concave groove,
The solenoid valve according to claim 2.

In the sleeve, an opening facing the flow port for the hydraulic oil in the feedback port is formed between the pair of flow paths.
The solenoid valve according to claim 3.