JP2014176929A - Blade interval adjusting device, cutting device, and blade interval adjusting method - Google Patents

Blade interval adjusting device, cutting device, and blade interval adjusting method Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress distortion occurring when a work piece having a V-like groove is cut to minimum.SOLUTION: A blade interval adjusting device 100 adjusts blade interval between an upper blade 10a and a lower blade 10b of a pair of blades consisting of the upper blade 10a and the lower blade 10b. It includes a measurement part 30 for measuring thickness of a work piece W in a V-like groove V provided at a cutting position on the front and the rear of the work piece W, a calculation part 40 for determining blade interval between the upper blade 10a and the lower blade 10b on the basis of the thickness of the work piece W in the V-like groove V, and an adjustment part which drives the upper blade 10a and the lower blade 10b so as to realize the blade interval that is determined by the calculation part 40.

Description

本発明は、刃間隙調整装置、切断装置、および刃間隙調整方法に関する。   The present invention relates to a blade gap adjusting device, a cutting device, and a blade gap adjusting method.

切断加工においては、被加工物に歪みが発生することが不可避である。しかしながら、歪みが発生することが不可避である中で、被加工物に発生する歪みを最小化することが求められている。例えば、電子部品を実装した後のプリント基板を切断する工程においては、切断加工時に発生する歪みにより、プリント基板上の電子部品が損傷を受けることがある。したがって、電子部品を実装した後のプリント基板を切断する工程では、被加工物に発生する歪みを最小化する技術が非常に重要となる。   In the cutting process, it is inevitable that distortion occurs in the workpiece. However, it is inevitable that distortion occurs, and it is required to minimize distortion generated in the workpiece. For example, in the process of cutting the printed circuit board after mounting the electronic component, the electronic component on the printed circuit board may be damaged due to distortion generated during the cutting process. Therefore, in the process of cutting the printed circuit board after mounting the electronic components, a technique for minimizing distortion generated in the workpiece is very important.

電子部品が実装されたプリント基板を切断する方法には、大きく分けて、ルータを用いる方法とスリッタを用いる方法との２つがある。ルータを用いる方法では、切断位置が切削されることによりプリント基板が切断され（例えば、特許文献１参照）、スリッタを用いる方法では、切断位置に設けられたＶ状溝を上下の刃によりプリント基板が剪断される（例えば、特許文献２参照）。スリッタを用いる方法は、ルータを用いる方法と比較して生産効率が良く、刃の管理が容易であるという利点がある。   There are two main methods for cutting a printed circuit board on which electronic components are mounted: a method using a router and a method using a slitter. In the method using the router, the printed circuit board is cut by cutting the cutting position (see, for example, Patent Document 1). In the method using the slitter, the V-shaped groove provided at the cutting position is printed by the upper and lower blades. Is sheared (see, for example, Patent Document 2). The method using a slitter has the advantages of better production efficiency and easier blade management than the method using a router.

しかしながら、スリッタを用いる方法は、ルータを用いる方法と比較して発生する歪みが大きいという問題がある。特に、切断位置に近い程、発生する歪みが大きいので、切断位置の近くに電子部品を配置することが難しく、プリント基板表面の面積を有効に活用することができない。また、切断位置に設けられたＶ状溝の誤差により、必要以上に上刃と下刃の刃間隙を狭く設定する必要があり、これにより発生する歪みがさらに増大する結果となっている。一方、ルータを用いる方法によれば、発生する歪みを少なくすることができるが、スリッタを用いるよりも切断時間を短縮することは困難である。   However, the method using the slitter has a problem that the distortion generated is larger than the method using the router. In particular, the closer to the cutting position, the greater the distortion that occurs, so it is difficult to place electronic components near the cutting position, and the area of the printed circuit board surface cannot be used effectively. Further, due to an error in the V-shaped groove provided at the cutting position, it is necessary to set the blade gap between the upper blade and the lower blade to be narrower than necessary, resulting in a further increase in distortion generated. On the other hand, according to the method using a router, the generated distortion can be reduced, but it is more difficult to shorten the cutting time than using a slitter.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、Ｖ状溝を有する被加工物を切断する際に発生する歪みを最小限に抑えることができる刃間隙調整装置、切断装置、および刃間隙調整方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a blade gap adjusting device and a cutting device capable of minimizing distortion generated when a workpiece having a V-shaped groove is cut. And providing a blade gap adjusting method.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の刃間隙調整装置は、上刃と下刃とからなる一対の切刃の前記上刃と前記下刃との間の刃間隙を調整する刃間隙調整装置であって、被加工物の表裏の切断位置に設けられたＶ状溝の間における前記被加工物の厚さを測定する測定部と、前記Ｖ状溝における前記被加工物の厚さに基づいて、前記上刃と前記下刃との間の刃間隙を決定する演算部と、前記演算部により決定された刃間隙を実現するように前記上刃と前記下刃とを駆動する調整部とを備えることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, the blade gap adjusting device of the present invention provides a blade gap between the upper blade and the lower blade of a pair of cutting blades composed of an upper blade and a lower blade. A blade gap adjusting device for adjusting, a measuring unit for measuring the thickness of the workpiece between V-shaped grooves provided at cutting positions on the front and back of the workpiece, and the workpiece in the V-shaped groove A calculation unit that determines a blade gap between the upper blade and the lower blade based on a thickness of an object, and the upper blade and the lower blade so as to realize the blade gap determined by the calculation unit; And an adjusting unit for driving the motor.

本発明によれば、Ｖ状溝を有する被加工物を切断する際に発生する歪みを最小限に抑えることができるという効果を奏する。   According to the present invention, there is an effect that distortion generated when a workpiece having a V-shaped groove is cut can be minimized.

図１は、スリッタを用いる切断により発生する歪みについて説明する図である。FIG. 1 is a diagram for explaining distortion generated by cutting using a slitter. 図２は、説明で用いるパラメータを説明する図である。FIG. 2 is a diagram for explaining parameters used in the description. 図３は、第１の実施形態の刃間隙調整装置の概略構成を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the blade gap adjusting device according to the first embodiment. 図４は、第２の実施形態の刃間隙調整装置の概略構成を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the blade gap adjusting device of the second embodiment. 図５は、第３の実施形態の刃間隙調整装置の概略構成を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the blade gap adjusting device of the third embodiment. 図６は、刃間隙調整装置のブロック図である。FIG. 6 is a block diagram of the blade gap adjusting device. 図７は、切り込み量と被加工物に発生する歪みとの関係を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the depth of cut and the distortion generated in the workpiece. 図８は、機能を追加した実施形態の刃間隙調整装置のブロック図である。FIG. 8 is a block diagram of the blade gap adjusting device according to the embodiment to which a function is added. 図９は、Ｖ状溝からの距離と被加工物に発生する歪みとの関係を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the distance from the V-shaped groove and the strain generated in the workpiece. 図１０は、刃間隙調整方法の処理の流れを示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart showing a processing flow of the blade gap adjusting method.

以下に添付図面を参照して、刃間隙調整装置、切断装置、および刃間隙調整方法の実施形態を詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of a blade gap adjusting device, a cutting device, and a blade gap adjusting method will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、スリッタを用いる切断により発生する歪みについて説明する図である。図１に示されるように、スリッタを用いる切断では、上刃１０ａと下刃１０ｂとからなる一対の切刃を噛み合わせ、その噛み合わせ部に被加工物Ｗを通過させて、被加工物Ｗを切断する。その際、上刃１０ａと下刃１０ｂとが被加工物Ｗに対して上下からの押圧を加えるので、この押圧により被加工物Ｗに歪みが発生する。   FIG. 1 is a diagram for explaining distortion generated by cutting using a slitter. As shown in FIG. 1, in cutting using a slitter, a pair of cutting blades composed of an upper blade 10 a and a lower blade 10 b are engaged with each other, and the workpiece W is passed through the engagement portion so that the workpiece W is processed. Disconnect. At that time, since the upper blade 10a and the lower blade 10b apply pressing from above and below to the workpiece W, distortion occurs in the workpiece W due to this pressing.

上刃１０ａと下刃１０ｂとの押圧により発生する被加工物Ｗに対する歪みは、切断位置が最も大きい。そして、切断位置から離れるに従い被加工物Ｗに対する歪みは減少する。結果、切断位置の近くに構成部品Ｃが配置されている場合、構成部品Ｃにも歪みが発生する。この構成部品Ｃに発生した歪みが許容量を超えた場合、構成部品Ｃが損傷を受けてしまう。   The distortion with respect to the workpiece W generated by the pressing of the upper blade 10a and the lower blade 10b is the largest at the cutting position. And the distortion with respect to the workpiece W reduces as it leaves | separates from a cutting position. As a result, when the component C is disposed near the cutting position, the component C is also distorted. When the distortion generated in the component C exceeds an allowable amount, the component C is damaged.

そこで、本発明では、以下の構成により、被加工物Ｗを切断する際に発生する歪みを最小限に抑える。   Therefore, in the present invention, the following configuration minimizes distortion that occurs when the workpiece W is cut.

図２は、以下の説明で用いる各種パラメータを説明する図である。図２に示されるように、スリッタを用いる切断では、上刃１０ａと下刃１０ｂとからなる一対の切刃を用いる。この上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙をＧとする。   FIG. 2 is a diagram for explaining various parameters used in the following description. As shown in FIG. 2, in cutting using a slitter, a pair of cutting blades composed of an upper blade 10a and a lower blade 10b are used. The gap between the upper blade 10a and the lower blade 10b is G.

また、被加工物Ｗの表裏には、上刃１０ａと下刃１０ｂとによりせん断する位置に、Ｖ状溝Ｖが設けられている。この表裏のＶ状溝Ｖの間における被加工物Ｗの厚さをＴとする。この厚さＴを省略して、Ｖ状溝の厚さＴとする。Ｖ状溝の厚さＴは、被加工物Ｗの本来の厚さから両面のＶ状溝Ｖの深さを引いた値に等しい。   Further, V-shaped grooves V are provided on the front and back sides of the workpiece W at positions where the upper blade 10a and the lower blade 10b are sheared. The thickness of the workpiece W between the front and back V-shaped grooves V is T. The thickness T is omitted, and the thickness T of the V-shaped groove is used. The thickness T of the V-shaped groove is equal to the original thickness of the workpiece W minus the depth of the V-shaped grooves V on both sides.

なお、Ｖ状溝の厚さＴから、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを引いた値を、切り込み量（Ｔ−Ｇ）と呼ぶ。また、Ｖ状溝Ｖの位置から構成部品Ｃの位置までの距離をＤとする。   Note that a value obtained by subtracting the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b from the thickness T of the V-shaped groove is referred to as a cutting amount (TG). Further, D is a distance from the position of the V-shaped groove V to the position of the component C.

〔第１実施形態〕
図３は、第１の実施形態の刃間隙調整装置１００の概略構成を示す模式図である。第１の実施形態の刃間隙調整装置１００は、被加工物Ｗの表裏の切断位置に設けられたＶ状溝Ｖの間における被加工物Ｗの厚さＴ（つまりＶ状溝の厚さＴ）を測定する手段として接触型の変位計２０ａ，２０ｂを用いた実施形態である。 [First Embodiment]
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the blade gap adjusting device 100 according to the first embodiment. The blade gap adjusting device 100 according to the first embodiment has a thickness T (that is, a thickness T of the V-shaped groove) between the V-shaped grooves V provided at the cutting positions on the front and back sides of the workpiece W. ) Is a preferred embodiment using contact displacement meters 20a and 20b as means for measuring.

図３に示されるように、第１実施形態の刃間隙調整装置１００は、接触型の変位計２０ａ，２０ｂを用いてＶ状溝の厚さＴを測定する測定部３０と、Ｖ状溝の厚さＴに基づいて、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する演算部４０と、演算部４０により決定された刃間隙Ｇを実現するように上刃１０ａと下刃１０ｂとを駆動する調整部５０とを備える。   As shown in FIG. 3, the blade gap adjusting device 100 according to the first embodiment includes a measuring unit 30 that measures the thickness T of the V-shaped groove using contact-type displacement meters 20 a and 20 b, and a V-shaped groove. Based on the thickness T, the calculation unit 40 that determines the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b, and the upper blade 10a and the lower blade so as to realize the blade gap G determined by the calculation unit 40 And an adjusting unit 50 for driving the motor 10b.

演算部４０は、後に詳述するように、Ｖ状溝の厚さＴから刃間隙Ｇを演算する演算を行う装置である。調整部５０は、上刃１０ａと下刃１０ｂとを駆動するために設けられた油圧シリンダまたはラックアンドピニオン等の駆動装置を制御する装置である。   As will be described in detail later, the calculation unit 40 is a device that performs a calculation for calculating the blade gap G from the thickness T of the V-shaped groove. The adjusting unit 50 is a device that controls a driving device such as a hydraulic cylinder or a rack and pinion provided to drive the upper blade 10a and the lower blade 10b.

図３に示されるように、第１実施形態の刃間隙調整装置１００を備える切断装置では、Ｖ状溝Ｖが設けられた被加工物ＷがＶ状溝Ｖの方向（図中矢印方向）に搬送される。接触型の変位計２０ａ，２０ｂは、表裏のＶ状溝Ｖに適合した位置に配置され、Ｖ状溝の厚さＴを測定する。被加工物Ｗの上面側に設けられた接触型の変位計２０ａは、被加工物Ｗの上面側に設けられたＶ状溝Ｖの変位を測定し、被加工物Ｗの下面側に設けられた接触型の変位計２０ｂは、被加工物Ｗの下面側に設けられたＶ状溝Ｖの変位を測定する。   As shown in FIG. 3, in the cutting apparatus provided with the blade gap adjusting device 100 of the first embodiment, the workpiece W provided with the V-shaped groove V is in the direction of the V-shaped groove V (arrow direction in the figure). Be transported. The contact-type displacement gauges 20a and 20b are disposed at positions suitable for the V-shaped grooves V on the front and back sides, and measure the thickness T of the V-shaped grooves. The contact-type displacement meter 20a provided on the upper surface side of the workpiece W measures the displacement of the V-shaped groove V provided on the upper surface side of the workpiece W, and is provided on the lower surface side of the workpiece W. The contact-type displacement meter 20b measures the displacement of the V-shaped groove V provided on the lower surface side of the workpiece W.

上刃１０ａと下刃１０ｂとは、接触型の変位計２０ａ，２０ｂの後段に配置され、刃間隙調整装置１００により調整された刃間隙Ｇで被加工物Ｗをせん断する。   The upper blade 10a and the lower blade 10b are arranged at the subsequent stage of the contact type displacement gauges 20a and 20b, and shear the workpiece W with the blade gap G adjusted by the blade gap adjusting device 100.

〔第２実施形態〕
図４は、第２の実施形態の刃間隙調整装置１００の概略構成を示す模式図である。第２の実施形態の刃間隙調整装置１００は、被加工物Ｗの表裏の切断位置に設けられたＶ状溝Ｖの間における被加工物Ｗの厚さＴ（つまりＶ状溝の厚さＴ）を測定する手段として非接触型の変位計２０ａ，２０ｂを用いた実施形態である。 [Second Embodiment]
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the blade gap adjusting device 100 according to the second embodiment. The blade gap adjusting device 100 according to the second embodiment has a thickness T of the workpiece W between the V-shaped grooves V provided at the front and back cutting positions of the workpiece W (that is, the thickness T of the V-shaped groove). Is a non-contact type displacement meter 20a, 20b as a means for measuring.

図４に示されるように、第２実施形態の刃間隙調整装置１００は、非接触型の変位計２０ａ，２０ｂを用いてＶ状溝の厚さＴを測定する測定部３０と、Ｖ状溝の厚さＴに基づいて、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する演算部４０と、演算部４０により決定された刃間隙Ｇを実現するように上刃１０ａと下刃１０ｂとを駆動する調整部５０とを備える。   As shown in FIG. 4, the blade gap adjusting device 100 according to the second embodiment includes a measuring unit 30 that measures the thickness T of the V-shaped groove using non-contact displacement gauges 20 a and 20 b, and a V-shaped groove. Based on the thickness T of the upper blade 10a and the lower blade 10b, the calculation unit 40 for determining the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b, and the upper blade 10a and the lower blade so as to realize the blade gap G determined by the calculation unit 40 The adjusting part 50 which drives the blade 10b is provided.

図４に示されるように、第２実施形態の刃間隙調整装置１００を備える切断装置では、Ｖ状溝Ｖが設けられた被加工物ＷがＶ状溝Ｖの方向（図中矢印方向）に搬送される。非接触型の変位計２０ａ，２０ｂは、表裏のＶ状溝Ｖに適合した位置に配置され、Ｖ状溝の厚さＴを測定する。被加工物Ｗの上面側に設けられた非接触型の変位計２０ａは、被加工物Ｗの上面側に設けられたＶ状溝Ｖの変位を測定し、被加工物Ｗの下面側に設けられた接触型の変位計２０ｂは、被加工物Ｗの下面側に設けられたＶ状溝Ｖの変位を測定する。   As shown in FIG. 4, in the cutting apparatus provided with the blade gap adjusting device 100 of the second embodiment, the workpiece W provided with the V-shaped groove V is in the direction of the V-shaped groove V (arrow direction in the figure). Be transported. The non-contact type displacement meters 20a and 20b are arranged at positions suitable for the front and back V-shaped grooves V, and measure the thickness T of the V-shaped grooves. A non-contact displacement meter 20a provided on the upper surface side of the workpiece W measures the displacement of the V-shaped groove V provided on the upper surface side of the workpiece W, and is provided on the lower surface side of the workpiece W. The contact-type displacement meter 20b thus measured measures the displacement of the V-shaped groove V provided on the lower surface side of the workpiece W.

上刃１０ａと下刃１０ｂとは、非接触型の変位計２０ａ，２０ｂの後段に配置され、刃間隙調整装置１００により調整された刃間隙Ｇで被加工物Ｗをせん断する。   The upper blade 10a and the lower blade 10b are arranged at the subsequent stage of the non-contact type displacement gauges 20a and 20b, and shear the workpiece W with the blade gap G adjusted by the blade gap adjusting device 100.

〔第３実施形態〕
図５は、第３の実施形態の刃間隙調整装置１００の概略構成を示す模式図である。第３の実施形態の刃間隙調整装置１００は、接触型の変位計２０ａ，２０ｂと、上刃１０ａおよび下刃１０ｂとが距離を隔てて配置されている構成である。 [Third Embodiment]
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the blade gap adjusting device 100 according to the third embodiment. The blade gap adjusting device 100 according to the third embodiment has a configuration in which contact-type displacement meters 20a and 20b, an upper blade 10a, and a lower blade 10b are arranged at a distance from each other.

図５に示されるように、第３実施形態の刃間隙調整装置１００は、接触型の変位計２０ａ，２０ｂを用いてＶ状溝の厚さＴを測定する測定部３０と、Ｖ状溝の厚さＴに基づいて、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する演算部４０と、演算部４０により決定された刃間隙Ｇを実現するように上刃１０ａと下刃１０ｂとを駆動する調整部５０とを備える。   As shown in FIG. 5, the blade gap adjusting device 100 according to the third embodiment includes a measuring unit 30 that measures the thickness T of the V-shaped groove using contact-type displacement meters 20 a and 20 b, and a V-shaped groove. Based on the thickness T, the calculation unit 40 that determines the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b, and the upper blade 10a and the lower blade so as to realize the blade gap G determined by the calculation unit 40 And an adjusting unit 50 for driving the motor 10b.

図５に示される配置例では、接触型の変位計２０ａ，２０ｂと測定部３０とが第１の部分を構成し、上刃１０ａと下刃１０ｂと演算部４０と調整部５０とが第２の部分を構成する。例えば、接触型の変位計２０ａ，２０ｂと測定部３０とが、被加工物Ｗ上のＶ状溝Ｖの加工工程の後段に配置され、上刃１０ａと下刃１０ｂと演算部４０と調整部５０とが、切断工程に配置される構成が考えられる。   In the arrangement example shown in FIG. 5, the contact-type displacement gauges 20a and 20b and the measurement unit 30 constitute a first part, and the upper blade 10a, the lower blade 10b, the calculation unit 40, and the adjustment unit 50 are the second. The part of For example, the contact-type displacement gauges 20a and 20b and the measuring unit 30 are arranged in the subsequent stage of the processing step of the V-shaped groove V on the workpiece W, and the upper blade 10a, the lower blade 10b, the calculating unit 40, and the adjusting unit. 50 may be arranged in the cutting process.

図５に示されるように、第３実施形態の刃間隙調整装置１００を備える切断装置では、Ｖ状溝Ｖが設けられた被加工物ＷがＶ状溝Ｖの方向（図中矢印方向）に搬送される。接触型の変位計２０ａ，２０ｂは、表裏のＶ状溝Ｖに適合した位置に配置され、Ｖ状溝の厚さＴを測定する。被加工物Ｗの上面側に設けられた接触型の変位計２０ａは、被加工物Ｗの上面側に設けられたＶ状溝Ｖの変位を測定し、被加工物Ｗの下面側に設けられた接触型の変位計２０ｂは、被加工物Ｗの下面側に設けられたＶ状溝Ｖの変位を測定する。   As shown in FIG. 5, in the cutting device provided with the blade gap adjusting device 100 of the third embodiment, the workpiece W provided with the V-shaped groove V is in the direction of the V-shaped groove V (arrow direction in the figure). Be transported. The contact-type displacement gauges 20a and 20b are disposed at positions suitable for the V-shaped grooves V on the front and back sides, and measure the thickness T of the V-shaped grooves. The contact-type displacement meter 20a provided on the upper surface side of the workpiece W measures the displacement of the V-shaped groove V provided on the upper surface side of the workpiece W, and is provided on the lower surface side of the workpiece W. The contact-type displacement meter 20b measures the displacement of the V-shaped groove V provided on the lower surface side of the workpiece W.

その後、測定部３０から送信されたＶ状溝の厚さＴとに基づいて、演算部４０が上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する。そして、調整部５０が、演算部４０により決定された刃間隙Ｇに従って、上刃１０ａと下刃１０ｂと調整駆動する。そして、調整された刃間隙Ｇで被加工物Ｗをせん断する。   Thereafter, based on the thickness T of the V-shaped groove transmitted from the measurement unit 30, the calculation unit 40 determines the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b. Then, the adjustment unit 50 adjusts and drives the upper blade 10a and the lower blade 10b according to the blade gap G determined by the calculation unit 40. Then, the workpiece W is sheared with the adjusted blade gap G.

〔演算部〕
以下、上記刃間隙調整装置１００における演算部４０の機能について説明する。図６は、刃間隙調整装置１００のブロック図である。 [Calculation section]
Hereinafter, the function of the calculation unit 40 in the blade gap adjusting device 100 will be described. FIG. 6 is a block diagram of the blade gap adjusting device 100.

図６に示されるように、演算部４０は、測定部３０からＶ状溝の厚さＴを取得し、記憶部４１を参照し、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する。記憶部４１は、Ｖ状溝の種別に最適な上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇの設定値４１ａを記憶している。   As shown in FIG. 6, the calculation unit 40 acquires the thickness T of the V-shaped groove from the measurement unit 30, refers to the storage unit 41, and calculates the blade gap G between the upper blade 10 a and the lower blade 10 b. decide. The storage unit 41 stores a set value 41a of the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b that is optimal for the type of V-shaped groove.

例えば、記憶部４１には、Ｖ状溝の厚さＴに対応した最適な上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを記憶させておく。または、切り込み量（Ｔ−Ｇ）に対応した最適な上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを記憶させておくことも可能である。   For example, the storage unit 41 stores an optimum blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b corresponding to the thickness T of the V-shaped groove. Alternatively, the optimum blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b corresponding to the cutting amount (TG) can be stored.

図７は、切り込み量（Ｔ−Ｇ）と被加工物Ｗに発生する歪みとの関係を示すグラフである。図７のグラフに示されるように、切り込み量（Ｔ−Ｇ）と被加工物Ｗに発生する歪みとの間は、略比例関係で近似される。よって、切り込み量（Ｔ−Ｇ）に従って決定される被加工物Ｗに発生する歪みが許容範囲となるよう最適な上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを定めることができる。   FIG. 7 is a graph showing the relationship between the depth of cut (TG) and the distortion generated in the workpiece W. As shown in the graph of FIG. 7, the amount of cut (TG) and the distortion generated in the workpiece W are approximated by a substantially proportional relationship. Therefore, it is possible to determine the optimum blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b so that the distortion generated in the workpiece W determined according to the cutting amount (TG) is within an allowable range.

記憶部４１には、このような手法により事前に決定された最適な上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを記憶させておく。また、先述のように切り込み量（Ｔ−Ｇ）は、Ｖ状溝の厚さＴから、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを引いた値であるので、記憶部４１には、Ｖ状溝の厚さＴによる最適な上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを記憶させておくことも可能である。   The storage unit 41 stores the optimum blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b determined in advance by such a method. Further, as described above, the cutting amount (TG) is a value obtained by subtracting the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b from the thickness T of the V-shaped groove. It is also possible to memorize the optimum blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b according to the thickness T of the V-shaped groove.

演算部４０は、上記情報が記憶された記憶部４１を参照し、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する。決定された刃間隙Ｇは、調整部５０へ送られる。   The calculation unit 40 refers to the storage unit 41 in which the above information is stored, and determines the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b. The determined blade gap G is sent to the adjustment unit 50.

図８は、機能を追加した実施形態の刃間隙調整装置１００のブロック図である。図８に示されるように、演算部４０は、測定部３０からＶ状溝の厚さＴを取得し、記憶部４１を参照し、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する。記憶部４１は、Ｖ状溝の種別に最適な上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇの設定値４１ａを記憶している。   FIG. 8 is a block diagram of the blade gap adjusting apparatus 100 according to the embodiment to which a function is added. As shown in FIG. 8, the calculation unit 40 acquires the thickness T of the V-shaped groove from the measurement unit 30, refers to the storage unit 41, and calculates the blade gap G between the upper blade 10 a and the lower blade 10 b. decide. The storage unit 41 stores a set value 41a of the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b that is optimal for the type of V-shaped groove.

本実施形態の記憶部４１は、さらに、被加工物Ｗの上に配置された構成部品別の強度情報４１ｂと被加工物Ｗの上に配置された構成部品Ｃのレイアウト情報４１ｃとを記憶している。   The storage unit 41 according to the present embodiment further stores strength information 41b for each component arranged on the workpiece W and layout information 41c for the component C arranged on the workpiece W. ing.

図９に示されるように、Ｖ状溝Ｖからの距離が大きくなる程、被加工物Ｗに発生する歪みは減少する。したがって、演算部４０は、被加工物Ｗの上に配置された構成部品Ｃのレイアウト情報４１ｃを参照することにより、被加工物Ｗの上に配置された構成部品Ｃに発生する歪みを決定することができる。また、演算部４０は、被加工物Ｗの上に配置された構成部品別の強度情報４１ｂを参照することにより、構成部品Ｃに発生する歪みが許容範囲であることも決定することができる。   As shown in FIG. 9, as the distance from the V-shaped groove V increases, the distortion generated in the workpiece W decreases. Accordingly, the calculation unit 40 refers to the layout information 41c of the component C arranged on the workpiece W, and determines the distortion generated in the component C arranged on the workpiece W. be able to. Further, the calculation unit 40 can also determine that the distortion generated in the component C is within an allowable range by referring to the strength information 41b for each component arranged on the workpiece W.

上記のように、記憶部４１が被加工物Ｗの上に配置された構成部品別の強度情報４１ｂと被加工物Ｗの上に配置された構成部品Ｃのレイアウト情報４１ｃとを記憶している構成では、被加工物Ｗの上に配置された構成部品Ｃに対する歪みの影響を考慮することができるので、構成部品Ｃの高密度実装が達成できる。   As described above, the storage unit 41 stores the strength information 41b for each component arranged on the workpiece W and the layout information 41c of the component C arranged on the workpiece W. In the configuration, since the influence of distortion on the component C arranged on the workpiece W can be taken into consideration, high-density mounting of the component C can be achieved.

演算部４０は、上記情報が記憶された記憶部４１を参照し、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する。決定された刃間隙Ｇは、調整部５０へ送られる。また、演算部４０は、構成部品Ｃに発生する歪みが許容範囲でない場合、アラームを鳴らす等の警告を行う構成も取りうる。   The calculation unit 40 refers to the storage unit 41 in which the above information is stored, and determines the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b. The determined blade gap G is sent to the adjustment unit 50. Further, the calculation unit 40 may be configured to issue a warning such as sounding an alarm when the distortion generated in the component C is not within an allowable range.

〔刃間隙調整方法〕
図１０は、本実施形態の切断装置における刃間隙調整方法の処理の流れを示すフローチャートである。なお、以下の説明では、図３〜５に示された刃間隙調整装置１００の構成を参照するが、本実施形態の切断装置における刃間隙調整方法は、刃間隙調整装置１００の構成に拘らず適切に実施可能である。 (Blade clearance adjustment method)
FIG. 10 is a flowchart showing a processing flow of the blade gap adjustment method in the cutting apparatus of the present embodiment. In the following description, the configuration of the blade gap adjusting device 100 shown in FIGS. 3 to 5 is referred to, but the blade gap adjusting method in the cutting device of the present embodiment is not limited to the configuration of the blade gap adjusting device 100. It can be implemented appropriately.

先ず、本実施形態の切断装置における刃間隙調整方法は、変位計２０ａ，２０ｂにより、被加工物Ｗの表裏の切断位置に設けられたＶ状溝Ｖの間における被加工物Ｗの厚さ（すなわちＶ状溝の厚さＴ）が測定される（ステップＳ１）。なお、変位計２０ａ，２０ｂは、接触型でも非接触型でもよく、切断装置と離れた位置に配置されていても良い。   First, the blade gap adjusting method in the cutting apparatus of the present embodiment is the thickness of the workpiece W between the V-shaped grooves V provided at the cutting positions on the front and back of the workpiece W by the displacement gauges 20a and 20b ( That is, the thickness T of the V-shaped groove is measured (step S1). The displacement meters 20a and 20b may be contact type or non-contact type, and may be disposed at a position away from the cutting device.

そして、演算部４０が、Ｖ状溝の厚さＴに基づいて、発生する歪みが許容範囲内となる刃間隙Ｇを決定する（ステップＳ２）。演算部４０は、Ｖ状溝の厚さＴから上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを引いた値である切り込み量（Ｔ−Ｇ）から被加工物に発生する歪みを算出し、発生する歪みが予め決められた所定の許容範囲内となるように、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する。また、演算部４０が、さらにＶ状溝Ｖの周囲の構成部品Ｃに伝播する歪みを算出し、その伝播する歪みが所定の範囲内となるように、上刃１０ａと下刃１０ｂとの間の刃間隙Ｇを決定する方法も採りえる。   And the calculating part 40 determines the blade gap G from which the distortion which generate | occur | produces is in a tolerance | permissible_range based on the thickness T of V-shaped groove | channel (step S2). The calculation unit 40 calculates the distortion generated in the workpiece from the cutting amount (TG), which is a value obtained by subtracting the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b from the thickness T of the V-shaped groove. Then, the blade gap G between the upper blade 10a and the lower blade 10b is determined so that the generated distortion is within a predetermined allowable range. Further, the calculation unit 40 further calculates the distortion propagated to the component C around the V-shaped groove V, and between the upper blade 10a and the lower blade 10b so that the propagated strain is within a predetermined range. It is also possible to adopt a method of determining the blade gap G.

その後、演算部４０により決定された刃間隙Ｇを実現するように上刃１０ａと下刃１０ｂとが調整される（ステップＳ３）。なお、このステップＳ１〜Ｓ３の処理は、継続的に実行されることにより、被加工物Ｗ上のＶ状溝Ｖの所定範囲が切断される。   Thereafter, the upper blade 10a and the lower blade 10b are adjusted so as to realize the blade gap G determined by the calculation unit 40 (step S3). In addition, the predetermined range of the V-shaped groove | channel V on the workpiece W is cut | disconnected by performing the process of these steps S1-S3 continuously.

以上より、本実施形態の刃間隙調整装置、切断装置、および刃間隙調整方法は、被加工物を切断する際に発生する歪みを最小限に抑えることができることが示された。なお、本発明の実施は、上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。   From the above, it has been shown that the blade gap adjusting device, the cutting device, and the blade gap adjusting method of the present embodiment can minimize distortion that occurs when cutting a workpiece. In addition, implementation of this invention is not limited to the said embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１０ａ 上刃
１０ｂ 下刃
２０ａ，２０ｂ 変位計
３０ 測定部
４０ 演算部
４１ 記憶部
５０ 調整部
１００ 刃間隙調整装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10a Upper blade 10b Lower blade 20a, 20b Displacement meter 30 Measuring part 40 Calculation part 41 Memory | storage part 50 Adjustment part 100 Blade clearance adjustment apparatus

特開平１１−１１４８９４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-11894 特開平０６−０７９６８９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-079689

Claims (5)

上刃と下刃とからなる一対の切刃の前記上刃と前記下刃との間の刃間隙を調整する刃間隙調整装置であって、
被加工物の表裏の切断位置に設けられたＶ状溝の間における前記被加工物の厚さを測定する測定部と、
前記Ｖ状溝の間における前記被加工物の厚さに基づいて、前記上刃と前記下刃との間の刃間隙を決定する演算部と、
前記演算部により決定された刃間隙を実現するように前記上刃と前記下刃とを駆動する調整部と、
を備えることを特徴とする刃間隙調整装置。 A blade gap adjusting device for adjusting a gap between the upper blade and the lower blade of a pair of cutting blades composed of an upper blade and a lower blade,
A measuring unit for measuring the thickness of the workpiece between V-shaped grooves provided at the cutting positions on the front and back of the workpiece;
A calculation unit for determining a blade gap between the upper blade and the lower blade based on the thickness of the workpiece between the V-shaped grooves;
An adjustment unit that drives the upper blade and the lower blade so as to realize the blade gap determined by the arithmetic unit;
A blade gap adjusting device comprising: 前記演算部は、前記被加工物の厚さから前記上刃と前記下刃との間の刃間隙を引いた値である切り込み量から前記被加工物に発生する歪みを算出し、前記歪みが許容範囲となるように前記上刃と前記下刃との間の刃間隙を決定することを特徴とする請求項１に記載の刃間隙調整装置。   The calculation unit calculates a distortion generated in the workpiece from a cutting amount that is a value obtained by subtracting a blade gap between the upper blade and the lower blade from the thickness of the workpiece, and the distortion is calculated. The blade gap adjusting device according to claim 1, wherein a blade gap between the upper blade and the lower blade is determined so as to be within an allowable range. 前記演算部は、前記被加工物の歪みが前記Ｖ状溝の周囲に及ぼす影響を算出し、該影響が所定の範囲内となるように、前記上刃と前記下刃との間の刃間隙を決定することを特徴とする請求項２に記載の刃間隙調整装置。   The calculation unit calculates an influence of distortion of the workpiece on the periphery of the V-shaped groove, and a blade gap between the upper blade and the lower blade so that the influence falls within a predetermined range. The blade gap adjusting device according to claim 2, wherein the blade gap adjusting device is determined. 上刃と下刃とからなる一対の切刃を噛み合わせ、前記上刃と前記下刃による噛み合わせ部に被加工物を通過させて切断する切断装置であって、
請求項１〜３の何れか１項に記載の刃間隙調整装置により、前記上刃と前記下刃との間の刃間隙が調整されることを特徴とする切断装置。 A cutting device that meshes a pair of cutting blades composed of an upper blade and a lower blade, and passes the workpiece through the meshing portion of the upper blade and the lower blade to cut the workpiece,
The blade clearance adjustment apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a blade clearance between the upper blade and the lower blade is adjusted. 被加工物の表裏の切断位置に設けられたＶ状溝の間における前記被加工物の厚さを測定する測定ステップと、
前記Ｖ状溝間における前記被加工物の厚さに基づいて、前記上刃と前記下刃との間の刃間隙を決定する演算ステップと、
前記演算ステップにより決定された刃間隙を実現するように前記上刃と前記下刃とを駆動する調整ステップと、
を含むことを特徴とする刃間隙調整方法。 A measuring step for measuring a thickness of the workpiece between V-shaped grooves provided at cutting positions on the front and back of the workpiece;
A calculation step of determining a blade gap between the upper blade and the lower blade based on the thickness of the workpiece between the V-shaped grooves;
An adjustment step for driving the upper blade and the lower blade so as to realize the blade gap determined by the calculation step;
A blade gap adjusting method comprising:
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