JP2014175579A

JP2014175579A - Method of manufacturing interconnector for solar cell

Info

Publication number: JP2014175579A
Application number: JP2013048905A
Authority: JP
Inventors: Motomichi Ito; 元通伊藤; Satoshi Yamaguchi; 山口　　聡
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2014-09-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing an interconnector for solar cell which interconnect a plurality of solar cells while suppressing occurrence of burrs.SOLUTION: A method of manufacturing an interconnector for solar cell includes a step for preparing a strip metal foil 1 having front and back surface covered with a solder layer, and a step for pressing the surface of the strip metal foil at a separation plan position 1c with a wedge-like press member 3 having a ridge line in the width direction of the strip metal foil, while supporting the back surface 1b thereof on the surface of a pedestal 2, and separating the strip metal foil into an interconnector of a prescribed length from the separation plan position.

Description

本発明は、複数の太陽電池セル間を接続する太陽電池用インターコネクタの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell interconnector that connects a plurality of solar cells.

地球温暖化による環境意識の高まりから、太陽光をエネルギーとする太陽電池は、クリーンな発電装置として広く普及されている。シリコン結晶を用いた太陽電池は、太陽電池モジュールにより構成され、シリコン結晶を基板とする複数の太陽電池セルが、太陽電池用インターコネクタ（以下、単にインターコネクタと称する場合がある）により電気的に接続されている。そして、インターコネクタには、鉛系半田を被覆した銅の帯状金属箔帯が一般的に用いられ、短く分離した状態にして接続に供されている。 Due to the increase in environmental awareness due to global warming, solar cells using sunlight as energy are widely used as clean power generation devices. A solar cell using a silicon crystal is constituted by a solar cell module, and a plurality of solar cells using the silicon crystal as a substrate are electrically connected by a solar cell interconnector (hereinafter sometimes simply referred to as an interconnector). It is connected. For interconnectors, copper strip metal foil strips coated with lead-based solder are generally used, and are provided in a short separated state.

一方、帯状金属箔帯の分離には、以下のような方法（装置）が知られている。
例えば、特許文献１には、表面が導電性材料により形成された細線状の配線材料を配置する工程が記載されており、ステージ上の基板に端部クランプで固定された配線材料が、カッタ（せん断部材）の上昇移動によりせん断（分離）される工程が記載されている。
また、特許文献２には、半田テープを分離する装置を収容した半田供給装置が記載されており、カッターベース上にダイで固定した半田テープが、ポンチ（せん断部材）の上昇移動によりせん断（分離）される工程が記載されている。
また、特許文献３には、帯状半田を分離する装置が記載されており、帯状半田を上歯と下歯と（せん断部材）によってせん断（分離）する帯状半田の切断装置が記載されている。 On the other hand, the following method (apparatus) is known for separating the strip-shaped metal foil strip.
For example, Patent Document 1 describes a process of arranging a thin wire-shaped wiring material whose surface is formed of a conductive material, and the wiring material fixed to the substrate on the stage by an end clamp is a cutter ( The process of shearing (separating) by the upward movement of the shearing member is described.
Patent Document 2 describes a solder supply device that houses a device for separating a solder tape, and the solder tape fixed on the cutter base with a die is sheared (separated) by the upward movement of the punch (shear member). ) Is described.
Patent Document 3 describes a device for separating the strip-shaped solder, and describes a strip-shaped solder cutting device for shearing (separating) the strip-shaped solder by upper teeth and lower teeth (shear members).

インターコネクタの製造（帯状金属箔の分離）にも、上記のようなせん断方法（装置）が用いられるが、せん断方法（装置）は、図９に断面模式図を示すように、インターコネクタ９０の長手方向端部９０ａにバリ（尖端）９０ｂを発生させることがある。バリ９０ｂの発生は、分離条件の最適化することである程度抑えることができるが、最適分離条件は刃の摩耗等により変化するので、バリの発生を完全に抑えるのは困難である。そして、バリ９０ｂが発生したインターコネクタ９０は、太陽電池セルとの接合の際に銀電極表面を傷つけやすく、バリ９０ｂがインターコネクタと銀電極との面接触を阻害して、接合不良になる可能性もある。 The above-described shearing method (apparatus) is also used in the manufacture of the interconnector (separation of the strip-shaped metal foil). The shearing method (apparatus) is shown in FIG. A burr (point) 90b may be generated at the longitudinal end 90a. The generation of burrs 90b can be suppressed to some extent by optimizing the separation conditions. However, since the optimal separation conditions change due to blade wear or the like, it is difficult to completely suppress the generation of burrs. The interconnector 90 in which the burrs 90b are generated is liable to damage the surface of the silver electrode at the time of joining with the solar battery cells, and the burrs 90b may hinder the surface contact between the interconnector and the silver electrode, resulting in poor jointing. There is also sex.

上記問題を解決する方法として、例えば、特許文献４に、インターコネクタを太陽電池セル表面に接合させる際、銀電極からバリをはみ出させて接合する方法が記載されている。この方法によれば、長手方向端部にバリが発生したインターコネクタであっても、バリが銀電極に触れないので、銀電極表面を傷つけ難くすることができ、銀電極にインターコネクタを容易に面接触させることができるので、信頼性の高い接合にすることができる。 As a method for solving the above-mentioned problem, for example, Patent Document 4 describes a method in which a burr is protruded from a silver electrode when joining an interconnector to the surface of a solar battery cell. According to this method, even if the interconnector has a burr at the end in the longitudinal direction, the burr does not touch the silver electrode, so the surface of the silver electrode can be hardly damaged, and the interconnector can be easily attached to the silver electrode. Since it can be brought into surface contact, a highly reliable joint can be achieved.

特開２０１１−１２９６４１号公報JP 2011-129641 A 特開２００８−２８８３３４号公報JP 2008-288334 A 特開平６−２１０４４６号公報JP-A-6-210446 特開２００９−２０６４９３号公報JP 2009-206493 A

しかしながら、特許文献４の接合方法を用いるには、インターコネクタをある程度長くする必要がある。インターコネクタを長くすると、太陽電池セルに作用する熱応力が大きくなるので、応力に応じたモジュール設計をしなければならない。 However, to use the joining method of Patent Document 4, it is necessary to lengthen the interconnector to some extent. When the interconnector is lengthened, the thermal stress acting on the solar battery cell becomes large, so the module must be designed according to the stress.

そこで本発明は、複数の太陽電池セル間を接続する際、長手方向端部を太陽電池セルの表面に配置しても、太陽電池セル表面を傷つけ難くし、太陽電池セルと信頼性高く接合できるよう、端部のバリの発生を抑えることができる太陽電池用インターコネクタの製造方法を提供する。 Therefore, when connecting a plurality of solar cells, the present invention makes it difficult to damage the surface of the solar cell even when the longitudinal end portion is arranged on the surface of the solar cell, and can be bonded to the solar cell with high reliability. Thus, the manufacturing method of the interconnector for solar cells which can suppress generation | occurrence | production of the burr | flash of an edge part is provided.

本発明の太陽電池用インターコネクタの製造方法は、複数の太陽電池セル間を接続する太陽電池用インターコネクタの製造方法であって、表裏面が半田層に覆われた帯状金属箔を準備する工程と、前記帯状金属箔の裏面を台座の表面上で支持しつつ、前記帯状金属箔の分離予定位置の表面を、前記帯状金属箔の幅方向に稜線を有する楔状の押圧部材で押圧し、前記帯状金属箔を前記分離予定位置から所定長さのインターコネクタに分離する工程とを有する。 The method for manufacturing an interconnector for solar cells of the present invention is a method for manufacturing an interconnector for solar cells that connects a plurality of solar cells, and a step of preparing a strip-shaped metal foil whose front and back surfaces are covered with a solder layer And while supporting the back surface of the band-shaped metal foil on the surface of the pedestal, the surface at the planned separation position of the band-shaped metal foil is pressed with a wedge-shaped pressing member having a ridge line in the width direction of the band-shaped metal foil, Separating the strip-shaped metal foil from the planned separation position into an interconnector having a predetermined length.

また、本発明の太陽電池用インターコネクタの製造方法では、前記帯状金属箔の表面を前記押圧部材で押圧する際、前記押圧部材を、前記帯状金属箔の幅方向に延びる回転軸線周りに回転させ、前記帯状金属箔に接触、押圧、離間させることが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the interconnector for solar cells of this invention, when pressing the surface of the said strip | belt-shaped metal foil with the said press member, the said press member is rotated around the rotating shaft line extended in the width direction of the said strip | belt-shaped metal foil. The strip metal foil is preferably contacted, pressed, or separated.

本発明は、楔状の押圧部材と台座とで帯状金属箔を分離することにより、インターコネクタの長手方向端部におけるバリの発生を抑えることができる。これにより、インターコネクタと太陽電池セルとを接合する際、インターコネクタの長手方向端部を太陽電池セル（銀電極）表面に配置しても、太陽電池セル表面を傷つけ難くすることができ、太陽電池セル表面と信頼性の高い接合にすることが可能なインターコネクタを製造することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of burrs at the end portion in the longitudinal direction of the interconnector by separating the strip-shaped metal foil with the wedge-shaped pressing member and the pedestal. Thereby, when joining an interconnector and a photovoltaic cell, even if arrange | positioning the longitudinal direction edge part of an interconnector on the photovoltaic cell (silver electrode) surface, it can make it difficult to damage the photovoltaic cell surface, An interconnector that can be bonded to the battery cell surface with high reliability can be manufactured.

本発明の第１実施形態において、帯状銅箔を準備する工程を側方から見た模式図である。In 1st Embodiment of this invention, it is the schematic diagram which looked at the process which prepares strip | belt-shaped copper foil from the side. 本発明の第１実施形態において、帯状銅箔を分離する工程を側方から見た模式図である。In 1st Embodiment of this invention, it is the schematic diagram which looked at the process of isolate | separating strip | belt-shaped copper foil from the side. 本発明の第１実施形態において、帯状金属箔からインターコネクタを分離した後の状態を側方から見た模式図である。In 1st Embodiment of this invention, it is the schematic diagram which looked at the state after isolate | separating an interconnector from strip | belt-shaped metal foil from the side. 本発明の第１実施形態により、帯状銅箔から分離したインターコネクタの端部形状の一例を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining an example of the edge part shape of the interconnector isolate | separated from the strip | belt-shaped copper foil by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態により、帯状銅箔から分離したインターコネクタの端部形状の他の例を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the other example of the edge part shape of the interconnector isolate | separated from the strip | belt-shaped copper foil by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態において、帯状銅箔を準備する工程を説明する模式図である。In 2nd Embodiment of this invention, it is a schematic diagram explaining the process of preparing a strip | belt-shaped copper foil. 本発明の第２実施形態において、帯状銅箔をインターコネクタに分離する工程を説明する模式図である。In 2nd Embodiment of this invention, it is a schematic diagram explaining the process of isolate | separating strip | belt-shaped copper foil into an interconnector. 本発明の第２実施形態において、帯状金属箔を分離した後の状態を説明する模式図である。In 2nd Embodiment of this invention, it is a schematic diagram explaining the state after isolate | separating strip | belt-shaped metal foil. 従来のせん断方法により分離されたインターコネクタ端部の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the interconnector edge part isolate | separated by the conventional shearing method.

以下、本発明のインターコネクタの製造方法について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明のインターコネクタの製造方法は、以下の実施形態に限定されるものではない。 The interconnector manufacturing method of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the manufacturing method of the interconnector of the present invention is not limited to the following embodiment.

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態のインターコネクタの製造方法（帯状銅箔の分離方法）について、図１〜図５を参照しながら説明する。図１〜図３は、本実施形態の製造方法を側方から見た模式図であり、図１は帯状銅箔を準備する工程、図２は帯状銅箔を分離する工程、図３は帯状金属箔を分離した後の状態を示している。そして、図４、５は、本実施形態により帯状銅箔から分離した、インターコネクタの端部形状を説明する断面図を示している。なお、本実施形態の帯状銅箔は、本発明の帯状金属箔の一例である。 [First Embodiment]
A method for manufacturing an interconnector according to a first embodiment of the present invention (a method for separating a strip-shaped copper foil) will be described with reference to FIGS. 1 to 3 are schematic views of the manufacturing method of the present embodiment as viewed from the side. FIG. 1 is a step of preparing a strip-shaped copper foil, FIG. 2 is a step of separating the strip-shaped copper foil, and FIG. The state after separating metal foil is shown. 4 and 5 are cross-sectional views illustrating the end shape of the interconnector separated from the strip-shaped copper foil according to the present embodiment. In addition, the strip | belt-shaped copper foil of this embodiment is an example of the strip | belt-shaped metal foil of this invention.

本実施形態では、まず、図１に示す帯状銅箔１を準備する工程において、長手方向（Ｘ方向）に延びる帯状銅箔１を準備する。この帯状銅箔１は、表面１ａ及び裏面１ｂのそれぞれが、鉛系の半田層により覆われている。そして、図１の工程では、台座２の表面２ａ上に帯状銅箔１を配置し、帯状銅箔１の幅方向に稜線を有する楔状の押圧部材３を、先端３ａが帯状銅箔１の表面に対向するよう配置する。言い換えれば、帯状銅箔１の表面１ａ側の上方（Ｚ２側）に押圧部材３が配置され、帯状銅箔１の裏面１ａ側（Ｚ１側）に台座２が配置される。 In this embodiment, first, in the step of preparing the strip-shaped copper foil 1 shown in FIG. 1, the strip-shaped copper foil 1 extending in the longitudinal direction (X direction) is prepared. As for this strip | belt-shaped copper foil 1, each of the surface 1a and the back surface 1b is covered with the lead-type solder layer. In the process of FIG. 1, the strip-shaped copper foil 1 is disposed on the surface 2 a of the base 2, the wedge-shaped pressing member 3 having a ridge line in the width direction of the strip-shaped copper foil 1, and the tip 3 a is the surface of the strip-shaped copper foil 1. It arranges so that it may face. In other words, the pressing member 3 is disposed above the surface 1a side (Z2 side) of the strip-shaped copper foil 1, and the base 2 is disposed on the back surface 1a side (Z1 side) of the strip-shaped copper foil 1.

そして、図２に示す帯状銅箔１を分離する工程において、押圧部材３が略垂直下方向（Ｚ１方向）に移動し、先端３ａ及び斜面３ｂが、帯状銅箔１の分離予定位置１ｃの表面１ａを略垂直方向に押圧する。その際、台座２の表面２ａにより、分離予定位置１ｃの裏面１ｂを支持し、押圧部材３の先端３ａ及び斜面３ｂにより、先端３ａと台座２の表面２ａとの間隔が距離Ｄになるまで押圧し、帯状銅箔１の分離予定位置１ｃに薄肉部１ｄを形成する。 Then, in the step of separating the strip-shaped copper foil 1 shown in FIG. 2, the pressing member 3 moves in a substantially vertical downward direction (Z1 direction), and the tip 3a and the inclined surface 3b are the surfaces of the strip-shaped copper foil 1 at the scheduled separation position 1c. 1a is pressed in a substantially vertical direction. At that time, the back surface 1b of the scheduled separation position 1c is supported by the front surface 2a of the pedestal 2 and pressed by the front end 3a and the inclined surface 3b of the pressing member 3 until the distance D between the front end 3a and the front surface 2a of the pedestal 2 becomes a distance D Then, the thin portion 1d is formed at the planned separation position 1c of the strip-shaped copper foil 1.

ここで、薄肉部１ｄには、楔状の押圧部材３の斜面３ｂの押圧により、帯状銅箔１を左右に（Ｘ方向に）押し広げる力（薄肉部１ｄから見たら張力）Ｆ３が発生し、薄肉部２４は、力Ｆ３の作用により、帯状銅箔１の長手方向（Ｘ方向）に破断する。
このように、本実施形態の製造方法によれば、分離予定位置１ｃに薄肉部１ｄを形成した後、その薄肉部１ｄを帯状金属箔の長さ方向に破断することができる。即ち、薄肉部１ｄが破断する方向は長さ方向(Ｘ方向)になるので、従来のせん断による分離で発生していた厚さ方向(Ｚ方向)のバリの発生を抑えることができる。 Here, in the thin-walled portion 1d, a force (tensile when viewed from the thin-walled portion 1d) F3 is generated by pressing the sloped copper 3b of the wedge-shaped pressing member 3 to the left and right (in the X direction). The thin portion 24 is broken in the longitudinal direction (X direction) of the strip-shaped copper foil 1 by the action of the force F3.
Thus, according to the manufacturing method of this embodiment, after forming the thin part 1d in the scheduled separation position 1c, the thin part 1d can be broken in the length direction of the strip-shaped metal foil. That is, the direction in which the thin-walled portion 1d breaks is the length direction (X direction), so that the generation of burrs in the thickness direction (Z direction) that has occurred in the conventional separation by shearing can be suppressed.

最後に、図３に示す帯状銅箔１を分離した後の状態において、力Ｆ２により帯状銅箔１からインターコネクタ４が引き離され、インターコネクタ４の製造が完了する。 Finally, in the state after separating the strip-shaped copper foil 1 shown in FIG. 3, the interconnector 4 is pulled away from the strip-shaped copper foil 1 by the force F2, and the manufacture of the interconnector 4 is completed.

本実施形態の製造方法では、押圧部材３の先端３ａの形状、押圧力Ｆ１及び押圧速度、押圧部材３と台座２との間の距離Ｄ等の調整することにより、帯状銅箔１を左右に押し広げる力Ｆ３だけで薄肉部１ｄを破断することができる。一方、帯状銅箔１を分離する工程から、帯状銅箔１からインターコネクタ４を引き離す力Ｆ２を加え、力Ｆ３と力Ｆ２の合力により薄肉部１ｄを破断することもできる。しかしながら、帯状銅箔１を分離する工程から力Ｆ２を加えると、帯状銅箔１が加工硬化して、インターコネクタ４の耐力が上昇する可能性がある。従って、低耐力のインターコネクタ４にするためには、力Ｆ３だけで薄肉部１ｄを破断することが好ましい。 In the manufacturing method of the present embodiment, the strip-shaped copper foil 1 is moved left and right by adjusting the shape of the tip 3a of the pressing member 3, the pressing force F1 and the pressing speed, the distance D between the pressing member 3 and the base 2, and the like. The thin-walled portion 1d can be broken only by the force F3 that spreads. On the other hand, from the step of separating the strip-shaped copper foil 1, a force F2 that separates the interconnector 4 from the strip-shaped copper foil 1 can be applied, and the thin portion 1d can be broken by the resultant force F3 and the force F2. However, if the force F2 is applied from the step of separating the strip-shaped copper foil 1, the strip-shaped copper foil 1 may be work-hardened and the proof stress of the interconnector 4 may be increased. Therefore, in order to make the low-yield interconnector 4, it is preferable to break the thin-walled portion 1d with only the force F3.

また、本実施形態の製造方法では、先端３ａに向かって徐々に先細りする、尖った楔状の押圧部材３を用いているが、先端３ａは平面やＲ面に形成されていても良い。このような形状の押圧部材３にすることで、先端３ａを欠け難くすることができ、押圧部材３のメンテナンス周期を長くすることができる。そして、押圧部材３の斜面３ｂのなす角度は、小さ過ぎると帯状銅箔２を左右に押し広げる作用が小さくなり、逆に大き過ぎると帯状銅箔１に先端３ａを押し込み難くなるので、３０°〜１２０°の角度にすることが好ましい。 In the manufacturing method of the present embodiment, the sharp wedge-shaped pressing member 3 that gradually tapers toward the tip 3a is used, but the tip 3a may be formed on a flat surface or an R surface. By using the pressing member 3 having such a shape, it is possible to make the tip 3a difficult to chip, and the maintenance cycle of the pressing member 3 can be lengthened. Then, if the angle formed by the inclined surface 3b of the pressing member 3 is too small, the action of pushing the strip-shaped copper foil 2 to the left and right becomes small, and conversely if it is too large, it becomes difficult to push the tip 3a into the strip-shaped copper foil 1. An angle of ~ 120 ° is preferred.

また、本実施形態の製造方法によれば、図４に断面図の一例を示すように、銅箔４ｃの端部４ｅに、表面４ａから裏面４ｂにかけて傾斜するテーパ面４ｆを備え、銅箔４ｃの厚みｔ１が、端部４ｅの先端に向かって徐々に薄くなったインターコネクタ４にすることができる。そして、インターコネクタ４は、長さ方向（Ｘ方向）に破断されているので、表面４ａ及び裏面４ｂからはみ出すようなバリは発生しない。よって、本実施形態の製造方法によれば、表面４ａ、裏面４ｂのいずれの面を太陽電池セル（銀電極）表面との接合面にして、端部４ｅを太陽電池セル表面に配置しても、太陽電池セル表面と確実に面接触して、太陽電池セルと信頼性の高い接合をすることが可能なインターコネクタ４にすることができる。 Moreover, according to the manufacturing method of this embodiment, as shown in an example of a cross-sectional view in FIG. 4, the end portion 4e of the copper foil 4c is provided with the tapered surface 4f inclined from the front surface 4a to the back surface 4b, and the copper foil 4c. The thickness t1 of the interconnector 4 can be gradually reduced toward the tip of the end 4e. And since the interconnector 4 is fractured | ruptured in the length direction (X direction), the burr | flash which protrudes from the surface 4a and the back surface 4b does not generate | occur | produce. Therefore, according to the manufacturing method of this embodiment, even if it arrange | positions the edge part 4e on the photovoltaic cell surface by making any surface of the surface 4a and the back surface 4b into a joint surface with the photovoltaic cell (silver electrode) surface. Thus, the interconnector 4 capable of reliably making surface contact with the surface of the solar battery cell and performing highly reliable joining with the solar battery cell can be obtained.

また、本実施形態の製造方法によれば、裏面４ｂが軟らかい半田層に覆われたインターコネクタ４にすることができるので、裏面４ｂを太陽電池セル表面との接合面にして、端部４ｅを太陽電池セル表面に配置した際には、太陽セル表面をより傷つけ難いインターコネクタ４にすることができる。 Moreover, according to the manufacturing method of this embodiment, since the back surface 4b can be made into the interconnector 4 covered with the soft solder layer, the back surface 4b is used as a joint surface with the solar cell surface, and the end 4e is formed. When arrange | positioning on the photovoltaic cell surface, it can be set as the interconnector 4 which is hard to damage a solar cell surface.

また、本実施形態の製造方法によれば、角部４ｇにおいて、表面４ａとテーパ面４ｆとが鈍角をなし、角部４ｇが太陽電池セル表面と干渉し難い角度のインターコネクタ４にすることができるので、表面４ａを太陽電池セル（銀電極）表面との接合面にして、端部４ｅを太陽電池セル表面に配置した際には、太陽電池セル表面をより傷つけ難いインターコネクタ４にすることができる。 Moreover, according to the manufacturing method of this embodiment, in the corner | angular part 4g, the surface 4a and the taper surface 4f make an obtuse angle, and the corner | angular part 4g makes it the interconnector 4 of an angle which is hard to interfere with the photovoltaic cell surface. Therefore, when the surface 4a is a joint surface with the surface of the solar battery cell (silver electrode) and the end 4e is disposed on the surface of the solar battery cell, the surface of the solar battery cell is made less likely to be damaged. Can do.

また、本実施形態の製造方法によれば、押圧部材３と台座２との距離Ｄ、張力Ｆ２等の条件を調整することにより、図５に断面図の一例を示すような、頂部４ｈが微細な凹凸を有する面状のインターコネクタ４０にすることもできる。そして、このような形状のインターコネクタ４０であっても、インターコネクタ４０は、長さ方向（Ｘ方向）に破断されているので、表面４ａ及び裏面４ｂからはみ出すようなバリは発生しない。よって、本実施形態により製造方法によれば、表面４ａ、裏面４ｂのいずれの面を太陽電池セル（銀電極）表面との接合面にして、端部４ｅを太陽電池セル表面に配置しても、太陽電池セル表面と確実に面接触して、太陽電池セルと信頼性の高い接合をすることが可能なインターコネクタ４にすることができる。 Further, according to the manufacturing method of the present embodiment, the top 4h is fine as shown in an example of a cross-sectional view in FIG. 5 by adjusting the conditions such as the distance D between the pressing member 3 and the base 2 and the tension F2. A planar interconnector 40 having unevenness can also be obtained. And even if it is the interconnector 40 of such a shape, since the interconnector 40 is fractured | ruptured in the length direction (X direction), the burr | flash which protrudes from the surface 4a and the back surface 4b does not generate | occur | produce. Therefore, according to the manufacturing method according to the present embodiment, even if the front surface 4a or the back surface 4b is used as a joint surface with the solar cell (silver electrode) surface, the end 4e is disposed on the solar cell surface. Thus, the interconnector 4 capable of reliably making surface contact with the surface of the solar battery cell and performing highly reliable joining with the solar battery cell can be obtained.

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態のインターコネクタの製造方法について、図６〜図８を参照しながら説明する。図６〜図８は、本実施形態の工程を説明する模式図であり、図１は帯状銅箔を準備する工程、図２は帯状銅箔を分離する工程、図３は帯状金属箔を分離した後の状態を示している。なお、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付し、説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a method for manufacturing an interconnector according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8 are schematic diagrams for explaining the steps of the present embodiment. FIG. 1 is a step of preparing a strip-shaped copper foil, FIG. 2 is a step of separating the strip-shaped copper foil, and FIG. Shows the state after. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.

本実施形態では、帯状銅箔１からインターコネクタ４を連続的に分離するインターコネクタ分離装置１０を用いている。インターコネクタ分離装置１０は、帯状銅箔１が巻き取られているリール５と、曲がり矯正手段６と、一対の搬送ローラ７と、押圧部材３が取り付けられた押圧ローラ８と、支持ローラ９とを備えている。 In the present embodiment, an interconnector separating apparatus 10 that continuously separates the interconnector 4 from the strip-shaped copper foil 1 is used. The interconnector separating apparatus 10 includes a reel 5 around which the strip-shaped copper foil 1 is wound, a bending correction means 6, a pair of transport rollers 7, a pressing roller 8 to which the pressing member 3 is attached, and a supporting roller 9. It has.

そして、一対の搬送ローラ７は、駆動装置（不図示）により、帯状銅箔１の幅方向に延びる回転軸線周りに回転するように構成されていて、帯状銅箔１を表面１ａ及び裏面１ｂから挟み込むことができる程度のローラ間隔に設定されている。そして、押圧ローラ８は、押圧部材３を、帯状銅箔１の幅方向（短手方向）に延びる回転軸線周りに回転させるように構成されていて、支持ローラ９も、帯状銅箔１の幅方向に延びる回転軸線周りに回転するように構成されている。 And a pair of conveyance roller 7 is comprised so that it may rotate to the surroundings of the rotating shaft line extended in the width direction of the strip | belt-shaped copper foil 1 with a drive device (not shown), and the strip | belt-shaped copper foil 1 is rotated from the surface 1a and the back surface 1b. The roller interval is set such that it can be sandwiched. The pressing roller 8 is configured to rotate the pressing member 3 around a rotation axis extending in the width direction (short direction) of the strip-shaped copper foil 1, and the support roller 9 is also configured to have a width of the strip-shaped copper foil 1. It is configured to rotate around a rotation axis extending in the direction.

次に、本実施形態のインターコネクタの製造方法について説明する。まず、図６に示す帯状銅箔１を準備する工程において、リール７から送り出された帯状銅箔１を、Ｘ１方向から順に、曲り矯正手段６と、回転する一対の搬送ローラー７間を通過させ、回転する押圧ローラ８と支持ローラ９間に誘導する。 Next, the manufacturing method of the interconnector of this embodiment is demonstrated. First, in the step of preparing the strip-shaped copper foil 1 shown in FIG. 6, the strip-shaped copper foil 1 sent out from the reel 7 is passed between the bend correcting means 6 and the pair of rotating transport rollers 7 in order from the X1 direction. Then, it is guided between the rotating pressing roller 8 and the supporting roller 9.

そして、図７に示す帯状銅箔１を分離する工程において、一対の搬送ローラ７から送り出された帯状銅箔１に対し、押圧ローラー８と支持ローラ９が帯状銅箔２の幅方向（短手方向）に延びる軸線周りに回転し、押圧部材３の先端３ａが、帯状銅箔１の表面に接触する。そして、支持ローラ９が、帯状銅箔１の裏面１ｂを支持しつつ、押圧部材３が、帯状銅箔１の分離予定位置１ｃにおける表面１ａを曲線的に押圧する。言い換えれば、押圧部材３が、帯状銅箔１の表面１ａに対して、傾斜した方向から徐々に角度を変えて、帯状銅箔１の分離予定位置１ｃにおける表面１ａを押圧する。そして、分離予定位置１ｃに薄肉部１ｄを形成する。 Then, in the step of separating the strip-shaped copper foil 1 shown in FIG. 7, the pressing roller 8 and the support roller 9 are arranged in the width direction (short side) of the strip-shaped copper foil 2 with respect to the strip-shaped copper foil 1 sent out from the pair of transport rollers 7. The tip 3 a of the pressing member 3 comes into contact with the surface of the strip-shaped copper foil 1. Then, while the support roller 9 supports the back surface 1 b of the strip-shaped copper foil 1, the pressing member 3 presses the surface 1 a at the planned separation position 1 c of the strip-shaped copper foil 1 in a curved manner. In other words, the pressing member 3 gradually changes the angle from the inclined direction with respect to the surface 1a of the strip-shaped copper foil 1, and presses the surface 1a at the planned separation position 1c of the strip-shaped copper foil 1. Then, a thin portion 1d is formed at the planned separation position 1c.

一方、帯状銅箔１の分離予定位置１ｃに形成した薄肉部１ｄには、楔状の押圧部材３の斜面３ｂの押圧により、帯状銅箔１を左右に（Ｘ方向に）押し広げる力（薄肉部１ｄから見たら張力）が作用する。そして、薄肉部１ｄは、力Ｆ３の作用により、帯状銅箔１の長手方向（Ｘ方向）に破断される。 On the other hand, the thin-walled portion 1d formed at the planned separation position 1c of the strip-shaped copper foil 1 has a force (thin-wall portion) that pushes the strip-shaped copper foil 1 left and right (in the X direction) by pressing the inclined surface 3b of the wedge-shaped pressing member 3. When viewed from 1d, tension) acts. And the thin part 1d is fractured | ruptured in the longitudinal direction (X direction) of the strip | belt-shaped copper foil 1 by the effect | action of force F3.

そして、図８に示す帯状銅箔１を分離した後の状態では、押圧部材３が帯状銅箔１から離間され、帯状銅箔１から分離されたインターコネクタ４が、Ｘ２方向に排出される。そして、一対の搬送ローラー７により、再び、帯状銅箔１が押圧ローラ８と支持ローラ９の間に誘導される。以上、図６〜図８に示す工程を繰り返すことにより、帯状銅箔１を連続して分離することができる。 And in the state after isolate | separating the strip | belt-shaped copper foil 1 shown in FIG. 8, the press member 3 is spaced apart from the strip | belt-shaped copper foil 1, and the interconnector 4 isolate | separated from the strip | belt-shaped copper foil 1 is discharged | emitted to X2. Then, the strip-shaped copper foil 1 is again guided between the pressing roller 8 and the support roller 9 by the pair of transport rollers 7. As mentioned above, the strip | belt-shaped copper foil 1 can be isolate | separated continuously by repeating the process shown in FIGS.

本実施形態の製造方法により製造されたインターコネクタ４も、第１実施形態と同様の端部形状が形成される。従って、本実施形態の製造方法により製造されたインターコネクタ４は、表面或いは裏面４ｂのいずれの面を太陽電池セル（銀電極）表面との接合面にして、端部を太陽電池セル表面に配置しても、太陽電池セル表面と確実に面接触して、太陽電池セルと信頼性の高い接合をすることが可能なインターコネクタ４にすることができる。 The interconnector 4 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment also has an end shape similar to that of the first embodiment. Accordingly, the interconnector 4 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment has either the front surface or the back surface 4b as a joint surface with the solar cell (silver electrode) surface, and the end portion is disposed on the solar cell surface. Even so, it is possible to make the interconnector 4 capable of reliably contacting the surface of the solar battery cell and performing highly reliable joining with the solar battery cell.

１帯状銅箔
１ａ表面
１ｂ裏面
１ｃ分離予定位置
１ｄ薄肉部
２台座
２ａ表面
３押圧部材
３ａ先端
３ｂ斜面
４、４０インターコネクタ
４ａ表面
４ｂ裏面
４ｃ銅箔
４ｄ半田層
４ｅ端部
４ｆテーパ面
４ｇ角部
４ｈ頂部
５リール
６曲り矯正手段
７搬送ローラ
８押圧ローラ
９支持ローラ
１０インターコネクタ分離装置

９０インターコネクタ
９０ａ端部
９０ｂバリ

Ｄ距離
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３力
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Band-shaped copper foil 1a Surface 1b Back surface 1c Scheduled separation position 1d Thin portion 2 Base 2a Surface 3 Press member 3a Tip 3b Slope 4, 40 Interconnector 4a Surface 4b Back surface 4c Copper foil 4d Solder layer 4e End 4f Tapered surface 4g Square portion 4g 4h Top 5 Reel 6 Bending corrector 7 Conveying roller 8 Pressing roller 9 Supporting roller 10 Interconnector separating device

90 interconnector 90a end 90b burr

D Distance F1, F2, F3 force

Claims

A method of manufacturing a solar cell interconnector for connecting a plurality of solar cells,
Preparing a strip-shaped metal foil whose front and back surfaces are covered with a solder layer;
While supporting the back surface of the band-shaped metal foil on the surface of the pedestal, the surface of the band-shaped metal foil to be separated is pressed with a wedge-shaped pressing member having a ridge line in the width direction of the band-shaped metal foil, Separating the foil from the planned separation position into an interconnector having a predetermined length.

When pressing the surface of the strip-shaped metal foil with the pressing member, the pressing member is rotated around a rotation axis extending in the width direction of the strip-shaped metal foil to contact, press, and separate the strip-shaped metal foil. The manufacturing method of the interconnector for solar cells of Claim 1.