JP2014163294A

JP2014163294A - Vane pump device

Info

Publication number: JP2014163294A
Application number: JP2013035202A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Tsukahara; 義弘塚原; naoya Taga; 直哉多賀
Original assignee: Showa Corp
Current assignee: Showa Corp
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2014-09-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress damage due to erosion of a groove part communicated with an ejection port of a vane pump device.SOLUTION: A vane pump device includes: a rotating rotor 22; a plurality of vanes 24 held slidably on a plurality of vane grooves 23 disposed in radiation directions of the rotor 22; a cam ring 30 arranged so as to surround the rotor 22 and the plurality of vanes 24; an outer side plate 32 which has a supply port 44 which is arranged on a lateral part of the cam ring 30 and supplies actuation oil to a pump chamber 40 divided by an adjacent vane 24 and an ejection port 51 to which actuation oil is ejected; and groove parts (T1, T2) which are disposed to be extended in the rotation direction of the rotor 22 on the outer side plate 32 and form a communication path of actuation oil to the ejection port 51. The bottom part of a cross-section of the groove part has a curved shape and has a straight line shape parallel to the lateral surface formed of the groove part of the outer side plate 32.

Description

本発明は、ベーンポンプ装置に関する。 The present invention relates to a vane pump device.

ベーンポンプ装置は、回転するロータと、ロータを囲むように配置されるカムリングと、ロータの放射方向に複数設けたベーン溝に摺動可能に保持される複数のベーン（羽根）と、ロータの周囲にて隣り合う２枚のベーンにより区画される複数のポンプ室と、圧縮行程を行なうポンプ室に対応して設けられる複数の吐出ポートとを有して、例えば作動油を供給対象となる対象機器に供給する。 The vane pump device includes a rotating rotor, a cam ring arranged so as to surround the rotor, a plurality of vanes (blades) that are slidably held in vane grooves provided in a radial direction of the rotor, and around the rotor. A plurality of pump chambers partitioned by two adjacent vanes and a plurality of discharge ports provided corresponding to the pump chambers that perform the compression stroke, for example, to a target device to which hydraulic oil is supplied Supply.

また、各吐出ポートのロータ回転方向と逆方向の孔縁から逆方向に延在される溝とを有してなるものがある（例えば特許文献１参照）。この種のベーンポンプ装置では、溝によって各ポンプ室と各吐出ポートとの連通開始位置がベーンおよびロータの進み方向に対して近づく位置になり、ベーンの回転速度に対してポンプ室と吐出ポートとの連通時間が長くなる。従って、吐出ポート内の作動油圧のポンプ室への移動時間が長くなることで、ポンプ室内での作動流体の油圧変化が小さくなり、ポンプ室内のサージ圧が緩和され、異音等の発生が低減される。 Some discharge ports have grooves extending in the opposite direction from the hole edge in the direction opposite to the rotor rotation direction (see, for example, Patent Document 1). In this type of vane pump device, the communication start position between each pump chamber and each discharge port is close to the advancing direction of the vane and the rotor due to the groove, and the pump chamber and the discharge port are positioned at a rotational speed of the vane. Longer communication time. Therefore, the movement time of the working oil pressure in the discharge port to the pump chamber is lengthened, so that the change in the hydraulic pressure of the working fluid in the pump chamber is reduced, the surge pressure in the pump chamber is reduced, and the occurrence of abnormal noise is reduced. Is done.

ＷＯ２００５／００５８３７号公報WO2005 / 005837 Publication

ところで、吐出ポートに連通する溝部を有するベーンポンプ装置において、ポンプ室にて圧縮された作動流体が吐出ポートに向かうときに溝部を流れる。このとき、溝部では、作動流体によってエロージョン（浸食）が生じ損傷が発生するおそれがある。
本発明は、ベーンポンプ装置の吐出ポートに連通する溝部のエロージョンによる損傷を抑制することを目的とする。 By the way, in the vane pump device having a groove communicating with the discharge port, the working fluid compressed in the pump chamber flows through the groove when heading to the discharge port. At this time, in the groove part, erosion (erosion) may occur due to the working fluid and damage may occur.
An object of this invention is to suppress the damage by the erosion of the groove part connected to the discharge port of a vane pump apparatus.

かかる目的のもと、本発明は、回転軸に結合されて回転するロータと、ロータの放射方向に複数設けたベーン溝に、摺動可能に保持される複数のベーンと、ロータおよび複数のベーンを囲むように配置されるカムリングと、カムリングの側部に配置され、隣り合うベーンにより区画されるポンプ室に作動流体を供給する供給部およびポンプ室にて圧縮された作動流体が吐出される吐出部を有するサイドプレートと、サイドプレートにてロータの回転方向に延びて設けられ、吐出部への作動流体の連通路を形成する溝部と、を備え、回転方向に直交する溝部の断面は、底部が曲線形状を有する、底部がサイドプレートの溝部が形成される側面と平行な直線形状を有する、または鈍角をなす直線によって構成された形状を有することを特徴とするベーンポンプ装置である。
ここで、底部の曲線形状は、サイドプレートの溝部が形成される側面における溝部の幅の１／４以上の半径を有することを特徴とすることができる。
また、底部の直線形状は、サイドプレートの溝部が形成される側面における溝部の幅の１／４以上の長さを有することを特徴とすることができる。 For this purpose, the present invention provides a rotor that is coupled to a rotating shaft and rotates, a plurality of vanes that are slidably held in a plurality of vane grooves provided in a radial direction of the rotor, and the rotor and the plurality of vanes. A cam ring disposed so as to surround the pump, a supply unit disposed on a side of the cam ring and supplying a working fluid to a pump chamber partitioned by adjacent vanes, and a discharge from which the working fluid compressed in the pump chamber is discharged A side plate having a portion and a groove portion extending in the rotation direction of the rotor at the side plate and forming a communication path for the working fluid to the discharge portion, and the cross section of the groove portion orthogonal to the rotation direction is a bottom portion Has a curved shape, the bottom has a straight shape parallel to the side surface on which the groove portion of the side plate is formed, or has a shape constituted by a straight line having an obtuse angle It is a Nponpu apparatus.
Here, the curved shape of the bottom part can be characterized by having a radius of 1/4 or more of the width of the groove part on the side surface where the groove part of the side plate is formed.
Further, the linear shape of the bottom portion can be characterized in that it has a length that is 1/4 or more of the width of the groove portion on the side surface where the groove portion of the side plate is formed.

本発明によれば、ベーンポンプ装置の吐出ポートに連通する溝部のエロージョンによる損傷を抑制することが可能になる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to suppress the damage by the erosion of the groove part connected to the discharge port of a vane pump apparatus.

本実施形態が適用されるベーンポンプの全体図である1 is an overall view of a vane pump to which this embodiment is applied 図１に示すII−II線の断面図である。It is sectional drawing of the II-II line | wire shown in FIG. 図１に示すIII−III線の断面図である。It is sectional drawing of the III-III line shown in FIG. ポンプユニットの内部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the inside of a pump unit. 本実施形態のインナサイドプレートの全体図である。It is a general view of the inner side plate of this embodiment. 本実施形態のアウタサイドプレートの全体図である。It is a whole figure of the outer side plate of this embodiment. 実施形態の溝部の断面形状による作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect | action by the cross-sectional shape of the groove part of embodiment. 変形例の溝部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the groove part of a modification. 実施形態２が適用されるベーンポンプの全体図である。It is a general view of the vane pump to which Embodiment 2 is applied. 実施形態２が適用されるベーンポンプを詳細に説明するための図である。It is a figure for demonstrating in detail the vane pump to which Embodiment 2 is applied.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
［実施形態１］
図１は、本実施形態が適用されるベーンポンプ１の全体図である。図２は、図１に示すII−II線の断面図である。図３は、図１に示すIII−III線の断面図である。図４は、ポンプユニット２０の内部を説明するための図である。
（ベーンポンプ１の構成・機能の説明）
ポンプ装置の一例としてのベーンポンプ１は、例えば車両の内燃機関の動力により駆動され、作動流体の一例としての作動油を、例えば油圧式パワーステアリングや油圧式無段変速機などの流体機器に供給するためのオイルポンプとして用いられる。
図１に示すベーンポンプ１は、固定容量式のものである。そして、本実施形態のベーンポンプ１は、ハウジング１１と、ハウジング１１の開口を覆うカバープレート１２と、ハウジング１１およびカバープレート１２の内側に収容されるポンプユニット２０とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[Embodiment 1]
FIG. 1 is an overall view of a vane pump 1 to which the present embodiment is applied. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG. FIG. 4 is a view for explaining the inside of the pump unit 20.
(Description of configuration and function of vane pump 1)
A vane pump 1 as an example of a pump device is driven by the power of an internal combustion engine of a vehicle, for example, and supplies hydraulic oil as an example of a working fluid to a fluid device such as a hydraulic power steering or a hydraulic continuously variable transmission. Used as an oil pump.
The vane pump 1 shown in FIG. 1 is of a fixed capacity type. The vane pump 1 of this embodiment includes a housing 11, a cover plate 12 that covers the opening of the housing 11, and a pump unit 20 that is accommodated inside the housing 11 and the cover plate 12.

ハウジング１１は、図２に示すように、ポンプユニット２０を収容する凹部形状の収容部１１Ａを有している。また、ハウジング１１は、装置の外部から作動油を吸い込む吸込口４３と、吸込口４３から吸い込んだ作動油のハウジング１１内における通路を形成する吸込通路４２とを備える。
さらに、図３に示すように、ハウジング１１の収容部１１Ａの最奥部に、後述するインナサイドプレート３１によって区画される高圧力室５４を形成する。なお、高圧力室５４の作用については後に詳しく説明する。 As shown in FIG. 2, the housing 11 has a recessed housing portion 11 A for housing the pump unit 20. The housing 11 includes a suction port 43 that sucks hydraulic oil from the outside of the apparatus, and a suction passage 42 that forms a passage in the housing 11 of the hydraulic oil sucked from the suction port 43.
Further, as shown in FIG. 3, a high pressure chamber 54 defined by an inner side plate 31 described later is formed in the innermost portion of the housing portion 11 A of the housing 11. The operation of the high pressure chamber 54 will be described in detail later.

カバープレート１２は、図２に示すように、ハウジング１１の収容部１１Ａの開口を覆う。カバープレート１２とハウジング１１とは、複数のボルト１４により締結されることで固定される。また、カバープレート１２とハウジング１１との間にはシールプレート１３が挟み込まれる。シールプレート１３は、ハウジング１１とカバープレート１２に形成された複数の通路用溝や凹部などを覆ってシールする。
また、カバープレート１２およびポンプユニット２０は、位置決めピン３３Ａおよび位置決めピン３３Ｂがそれぞれ貫通して取り付けられ、周方向において各部材の相対的な位置決めがなされている。 As shown in FIG. 2, the cover plate 12 covers the opening of the housing portion 11 A of the housing 11. The cover plate 12 and the housing 11 are fixed by being fastened by a plurality of bolts 14. A seal plate 13 is sandwiched between the cover plate 12 and the housing 11. The seal plate 13 covers and seals a plurality of passage grooves and recesses formed in the housing 11 and the cover plate 12.
Further, the cover plate 12 and the pump unit 20 are attached with the positioning pins 33A and the positioning pins 33B penetratingly, and the respective members are relatively positioned in the circumferential direction.

ポンプユニット２０は、回転軸２１、回転軸２１に固定されるロータ２２、ロータ２２に摺動自在に設けられる複数のベーン２４（図３および図４参照）、ロータ２２を囲むカムリング３０、ロータ２２およびカムリング３０を挟み込む一対のインナサイドプレート３１およびアウタサイドプレート３２を備えている。 The pump unit 20 includes a rotating shaft 21, a rotor 22 fixed to the rotating shaft 21, a plurality of vanes 24 (see FIGS. 3 and 4) slidably provided on the rotor 22, a cam ring 30 surrounding the rotor 22, and the rotor 22. And a pair of inner side plates 31 and outer side plates 32 sandwiching the cam ring 30.

回転軸２１は、ハウジング１１に設けられる第１軸受け１５とカバープレート１２に設けられる第２軸受け１６とによって回転可能に支持される。回転軸２１には、セレーションが形成され、このセレーションを介してロータ２２と固定的に結合される。そして、回転軸２１が、例えば内燃機関などのベーンポンプ１の外部の駆動源により駆動を受けることによってロータ２２が回転する。
なお、本実施形態では、図４に示すように、回転軸２１（ロータ２２）は、図４中ＣＷ方向に回転するように構成されている。 The rotating shaft 21 is rotatably supported by a first bearing 15 provided on the housing 11 and a second bearing 16 provided on the cover plate 12. A serration is formed on the rotating shaft 21 and is fixedly coupled to the rotor 22 via the serration. Then, the rotor 22 rotates when the rotating shaft 21 is driven by a driving source outside the vane pump 1 such as an internal combustion engine.
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the rotating shaft 21 (rotor 22) is configured to rotate in the CW direction in FIG.

ロータ２２は、図４に示すように、概形が円形状をした部材であって、本実施形態では外周部に複数の凹凸が設けられる。そして、ロータ２２には、周方向における複数の位置にベーン溝２３が形成される。ロータ２２の外周部は、ベーン溝２３が形成される部分が径方向の外側に向けて突出し、隣り合う２つのベーン溝２３の間が窪んだ形状をしている。
ベーン溝２３は、ロータ２２の外周部において、放射方向（径方向）に複数設けられる。ベーン溝２３は、ロータ２２の外周面および両側面にそれぞれ開口する溝である。そして、ベーン溝２３は、各ベーン２４を進退可能に収容し、各ベーン２４をベーン溝２３に沿う半径方向に摺動自在に保持する。また、ベーン溝２３は、底部（ロータ２２の中心側）に底部空間２３Ａを有している。 As shown in FIG. 4, the rotor 22 is a member having a circular shape, and in the present embodiment, a plurality of irregularities are provided on the outer peripheral portion. The rotor 22 is formed with vane grooves 23 at a plurality of positions in the circumferential direction. The outer peripheral portion of the rotor 22 has a shape in which a portion where the vane groove 23 is formed protrudes outward in the radial direction, and the space between two adjacent vane grooves 23 is recessed.
A plurality of vane grooves 23 are provided in the radial direction (radial direction) on the outer peripheral portion of the rotor 22. The vane groove 23 is a groove that opens on the outer peripheral surface and both side surfaces of the rotor 22. And the vane groove | channel 23 accommodates each vane 24 so that advancing and retreating is possible, and hold | maintains each vane 24 so that sliding to the radial direction along the vane groove 23 is possible. The vane groove 23 has a bottom space 23A at the bottom (center side of the rotor 22).

ベーン２４は、板状の部材であって上述のロータ２２のベーン溝２３にそれぞれ取り付けられる。
また、ベーン２４は、ベーン溝２３の底部空間２３Ａに導入された高圧吐出油の圧力によりベーン２４の先端をカムリング３０の内周の後述するカム面３０Ａに押し当てて当接される。なお、この高圧吐出油の圧力によりベーン２４をカム面３０Ａに当接させる機構については後に詳しく説明する。
そして、ロータ２２の１回転中で、このロータ２２とともに回転するベーン２４が上述の吐出領域から吸込領域に向かう間の回転角度位置（ベーン２４の最大押込回転位置という）にあるとき、ベーン２４はカムリング３０の後述するカム面３０Ａによりベーン溝２３内に最も深く押し込まれる。また、ベーン２４が上述の吸込領域から吐出領域に向かう間の回転角度位置（ベーン２４の最大押出回転位置という）にあるとき、ベーン２４はカムリング３０の後述するカム面３０Ａによりベーン溝２３外に最も大きく押し出される。 The vanes 24 are plate-like members and are respectively attached to the vane grooves 23 of the rotor 22 described above.
The vane 24 is brought into contact with the cam surface 30 A (described later) on the inner periphery of the cam ring 30 by the pressure of the high pressure discharge oil introduced into the bottom space 23 A of the vane groove 23. The mechanism for bringing the vane 24 into contact with the cam surface 30A by the pressure of the high-pressure discharged oil will be described in detail later.
When the vane 24 that rotates together with the rotor 22 is in a rotation angle position (referred to as the maximum pushing rotation position of the vane 24) during one rotation of the rotor 22 from the discharge region to the suction region, the vane 24 is The cam ring 30 is pushed most deeply into the vane groove 23 by a cam surface 30A described later. Further, when the vane 24 is at a rotation angle position (referred to as a maximum pushing rotation position of the vane 24) while moving from the suction area to the discharge area, the vane 24 is brought out of the vane groove 23 by a cam surface 30A described later of the cam ring 30. Extruded most.

カムリング３０は、円形の外周面と、楕円に近似するカム曲線によりカム面３０Ａを形成する内周面とを有する筒形状をしている。そして、カムリング３０は、外周面がハウジング１１に形成される吸込通路４２に対向し、カム面３０Ａがロータ２２に対峙する。そして、カム面３０Ａとロータ２２との間には油室Ｙが形成される。
ここで、上記のとおりカムリング３０のカム面３０Ａはカム曲線を形成し、ロータ２２は概形が円形状をしている。そのため、油室Ｙは、カム面３０Ａとロータ２２の外周部との間にて間隔が広い領域や間隔が狭い領域が形成されるように、カムリング３０の周方向において形成される領域の大きさが異なる。 The cam ring 30 has a cylindrical shape having a circular outer peripheral surface and an inner peripheral surface forming the cam surface 30A by a cam curve that approximates an ellipse. The cam ring 30 faces the suction passage 42 formed in the housing 11 on the outer peripheral surface, and the cam surface 30 A faces the rotor 22. An oil chamber Y is formed between the cam surface 30 A and the rotor 22.
Here, as described above, the cam surface 30A of the cam ring 30 forms a cam curve, and the rotor 22 has a circular shape. Therefore, the oil chamber Y has a size of a region formed in the circumferential direction of the cam ring 30 so that a region having a wide space or a region having a narrow space is formed between the cam surface 30A and the outer peripheral portion of the rotor 22. Is different.

そして、カムリング３０、ロータ２２およびベーン２４は、軸方向の両端側にてインナサイドプレート３１とアウタサイドプレート３２によって挟み込まれる。これによって、インナサイドプレート３１とアウタサイドプレート３２との間で、ロータ２２およびベーン２４を囲み、ロータ２２の外周面と隣り合う２枚のベーン２４の間にそれぞれポンプ室４０が形成される。 The cam ring 30, the rotor 22, and the vane 24 are sandwiched between the inner side plate 31 and the outer side plate 32 at both ends in the axial direction. Thus, the pump chamber 40 is formed between the inner side plate 31 and the outer side plate 32 so as to surround the rotor 22 and the vane 24 and between the two vanes 24 adjacent to the outer peripheral surface of the rotor 22.

図５は、本実施形態のインナサイドプレート３１の全体図である。
インナサイドプレート３１は、図５に示すように、概形が円板形状を有した部材であって、中心部に回転軸２１が貫通される軸孔３１Ａを備えている。そして、インナサイドプレート３１は、外周部に吸込ポート４１と高圧油供給ポート５５とを備える。さらに、インナサイドプレート３１は、中心部の周囲に高圧油導入ポート５６Ａおよび連通溝５６Ｂを有している。
そして、インナサイドプレート３１は、ハウジング１１の収容部１１Ａに設けられるとともに、カムリング３０の軸方向における一方の側部と対向するように取り付けられる（図２および図３参照）。 FIG. 5 is an overall view of the inner side plate 31 of the present embodiment.
As shown in FIG. 5, the inner side plate 31 is a member whose rough shape has a disk shape, and includes a shaft hole 31 A through which the rotation shaft 21 penetrates at the center. The inner side plate 31 includes a suction port 41 and a high-pressure oil supply port 55 on the outer peripheral portion. Further, the inner side plate 31 has a high-pressure oil introduction port 56A and a communication groove 56B around the center.
And the inner side plate 31 is provided in the accommodating part 11A of the housing 11, and is attached so as to oppose one side part in the axial direction of the cam ring 30 (refer FIG. 2 and FIG. 3).

吸込ポート４１は、インナサイドプレート３１の外周部において軸方向に沿う深さ方向に窪んだ凹部として形成される。そして、吸込ポート４１は、本実施形態では直径方向に対向する２位置に配置される一対の第１吸込ポート４１Ａと第２吸込ポート４１Ｂとを備えて構成される。そして、第１吸込ポート４１Ａおよび第２吸込ポート４１Ｂには、ハウジング１１に設けた吸込通路４２を介して、吸込口４３が連通せしめられる。そして、第１吸込ポート４１Ａおよび第２吸込ポート４１Ｂは、ロータ２２が回転した際にポンプ室４０への作動油の経路を形成する。 The suction port 41 is formed as a recess recessed in the depth direction along the axial direction at the outer peripheral portion of the inner side plate 31. And in this embodiment, the suction port 41 is comprised including a pair of 1st suction port 41A and 2nd suction port 41B which are arrange | positioned in two positions facing in a diameter direction. A suction port 43 is communicated with the first suction port 41 A and the second suction port 41 B through a suction passage 42 provided in the housing 11. The first suction port 41 A and the second suction port 41 B form a hydraulic oil path to the pump chamber 40 when the rotor 22 rotates.

高圧油供給ポート５５は、カムリング３０に設けた吐出ポート５１を高圧力室５４に連通する。そして、高圧油供給ポート５５は、ロータ２２が回転した際にアウタサイドプレート３２に形成される後述の吐出ポート５１から吐出される作動油を高圧力室５４へと供給する通路を構成する。 The high pressure oil supply port 55 communicates the discharge port 51 provided in the cam ring 30 to the high pressure chamber 54. The high pressure oil supply port 55 constitutes a passage for supplying hydraulic oil discharged from a discharge port 51 (described later) formed in the outer side plate 32 to the high pressure chamber 54 when the rotor 22 rotates.

高圧油導入ポート５６Ａは、インナサイドプレート３１に貫通形成される円弧状の溝である。本実施形態では、高圧油導入ポート５６Ａは、インナサイドプレート３１の同一直径上で軸孔３１Ａまわりにて相対する２位置に設けている。そして、高圧油導入ポート５６Ａは、高圧力室５４の高圧吐出油をロータ２２の周方向で一部のベーン溝２３の底部空間２３Ａに導く。なお、高圧油導入ポート５６Ａは、ロータ２２が回転進み方向のいかなる回転位置にあっても、ベーン溝２３内でベーン２４の基端が区画するベーン溝２３の底部空間２３Ａに連通するように設定される。 The high-pressure oil introduction port 56 A is an arc-shaped groove that is formed through the inner side plate 31. In the present embodiment, the high-pressure oil introduction port 56A is provided at two positions on the same diameter of the inner side plate 31 that face each other around the shaft hole 31A. The high pressure oil introduction port 56 A guides the high pressure discharge oil from the high pressure chamber 54 to the bottom space 23 A of a part of the vane grooves 23 in the circumferential direction of the rotor 22. The high pressure oil introduction port 56A is set so as to communicate with the bottom space 23A of the vane groove 23 in which the base end of the vane 24 is partitioned in the vane groove 23 regardless of the rotational position of the rotor 22 in the rotational advance direction. Is done.

連通溝５６Ｂは、インナサイドプレート３１の側面にて窪んで形成される円弧状の溝である。本実施形態では、インナサイドプレート３１に形成される２本の高圧油導入ポート５６Ａに挟まれる２位置に設けられる。そして、連通溝５６Ｂは、ロータ２２の周方向で一部のベーン溝２３の底部空間２３Ａに連通する。なお、連通溝５６Ｂは、ロータ２２が回転進み方向のいかなる回転位置にあっても、ベーン溝２３内でベーン２４の基端が区画するベーン溝２３の底部空間２３Ａに連通するように設定される。 The communication groove 56 B is an arcuate groove formed to be recessed on the side surface of the inner side plate 31. In this embodiment, it is provided at two positions sandwiched between two high-pressure oil introduction ports 56 A formed on the inner side plate 31. The communication groove 56 B communicates with the bottom space 23 A of a part of the vane grooves 23 in the circumferential direction of the rotor 22. The communication groove 56B is set so as to communicate with the bottom space 23A of the vane groove 23 in which the base end of the vane 24 is defined in the vane groove 23 regardless of the rotational position of the rotor 22 in the rotation advance direction. .

図６は、本実施形態のアウタサイドプレート３２の全体図である。
なお、図６（ａ）はアウタサイドプレート３２の正面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すVIｂ−VIｂ線の断面図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）に示す矢印VIｃからみた矢視図である。
サイドプレートの一例としてのアウタサイドプレート３２は、図６（ａ）に示すように、概形が円板形状をした部材であって、中心部に回転軸２１が貫通される軸孔３２Ａを備えている。そして、アウタサイドプレート３２は、外周部に吸込ポート４４と吐出ポート５１とを備える。また、アウタサイドプレート３２は、中心部の周囲に背圧溝５７を有する。さらに、アウタサイドプレート３２は、吐出ポート５１に連通する溝部Ｔを備えている。
そして、アウタサイドプレート３２は、ハウジング１１の収容部１１Ａに設けられるとともに、カムリング３０の軸方向におけるインナサイドプレート３１とは逆側の側部と対向するように取り付けられる（図２および図３参照）。 FIG. 6 is an overall view of the outer side plate 32 of the present embodiment.
6 (a) is a front view of the outer side plate 32, FIG. 6 (b) is a cross-sectional view taken along the line VIb-VIb shown in FIG. 6 (a), and FIG. It is an arrow view seen from arrow VIc shown to b).
As shown in FIG. 6A, the outer side plate 32 as an example of the side plate is a member having a generally disc shape, and includes a shaft hole 32A through which the rotation shaft 21 passes. ing. The outer side plate 32 includes a suction port 44 and a discharge port 51 on the outer periphery. Further, the outer side plate 32 has a back pressure groove 57 around the center. Further, the outer side plate 32 includes a groove portion T communicating with the discharge port 51.
The outer side plate 32 is provided in the housing portion 11A of the housing 11 and is attached so as to face a side portion opposite to the inner side plate 31 in the axial direction of the cam ring 30 (see FIGS. 2 and 3). ).

供給部の一例としての吸込ポート４４は、アウタサイドプレート３２の外周部において内側に凹んだ開口部として形成される。そして、吸込ポート４４は、本実施形態では直径方向に対向する２位置に配置される一対の第１吸込ポート４４Ａと第２吸込ポート４４Ｂとを備えて構成される。そして、第１吸込ポート４４Ａおよび第２吸込ポート４４Ｂには、ハウジング１１に設けた吸込通路４２を介して、吸込口４３が連通せしめられる。そして、第１吸込ポート４４Ａおよび第２吸込ポート４４Ｂは、ロータ２２が回転した際にポンプ室４０への作動油の経路を形成する。 The suction port 44 as an example of a supply unit is formed as an opening that is recessed inwardly at the outer periphery of the outer side plate 32. And the suction port 44 is provided with a pair of 1st suction port 44A and 2nd suction port 44B which are arrange | positioned in two positions facing in the diameter direction in this embodiment. A suction port 43 is communicated with the first suction port 44 A and the second suction port 44 B through a suction passage 42 provided in the housing 11. The first suction port 44 A and the second suction port 44 B form a hydraulic oil path to the pump chamber 40 when the rotor 22 rotates.

吐出部の一例としての吐出ポート５１は、アウタサイドプレート３２を貫通して形成される開口によって構成される。本実施形態では、吐出ポート５１は、第１吐出ポート５１Ａと第２吐出ポート５１Ｂとを備えて構成される。これら、第１吐出ポート５１Ａと第２吐出ポート５１Ｂとは、カバープレート１２に設けた吐出通路５２を介して、ベーンポンプ１の吐出口５３が連通せしめられている。そして、ロータ２２が回転した際に、ポンプ室４０からの作動油の吐出経路を形成する。 The discharge port 51 as an example of the discharge unit is configured by an opening formed through the outer side plate 32. In this embodiment, the discharge port 51 includes a first discharge port 51A and a second discharge port 51B. The discharge port 53 of the vane pump 1 communicates with the first discharge port 51A and the second discharge port 51B through a discharge passage 52 provided in the cover plate 12. And when the rotor 22 rotates, the discharge path of the hydraulic oil from the pump chamber 40 is formed.

背圧溝５７は、図６（ａ）に示すように、環形状を有する溝である。背圧溝５７は、ロータ２２が回転方向のいかなる回転位置にあっても、ベーン溝２３内でベーン２４の基端が区画するベーン溝２３の底部空間２３Ａに連通するように設けられている。そして、背圧溝５７は、ロータ２２の他側面に接する面に、ロータ２２の全部のベーン溝２３の底部空間２３Ａに連通する。さらに、背圧溝５７は、インナサイドプレート３１の上述の高圧油導入ポート５６Ａを介して高圧力室５４にも連通する。 As shown in FIG. 6A, the back pressure groove 57 is a groove having an annular shape. The back pressure groove 57 is provided so as to communicate with the bottom space 23 A of the vane groove 23 defined by the base end of the vane 24 in the vane groove 23 regardless of the rotational position of the rotor 22 in the rotation direction. The back pressure groove 57 communicates with the bottom space 23 A of all the vane grooves 23 of the rotor 22 on the surface that contacts the other side surface of the rotor 22. Further, the back pressure groove 57 communicates with the high pressure chamber 54 via the above-described high pressure oil introduction port 56 A of the inner side plate 31.

溝部Ｔは、図６（ａ）に示すように、アウタサイドプレート３２に形成された吐出ポート５１に連通する溝である。そして、溝部Ｔは、ロータ２２の回転方向（図４の矢印ＣＷ方向）において、各吐出ポート５１（第１吐出ポート５１Ａ,第２吐出ポート５１Ｂ）よりも手前側（上流側）に位置するようにしている。
本実施形態の溝部Ｔは、図６（ａ）に示すように、第１吐出ポート５１Ａに接続する第１溝Ｔ１と、第２吐出ポート５１Ｂに接続する第２溝Ｔ２とを備えて構成される。なお、以下の説明において、第１溝Ｔ１と第２溝Ｔ２とを区別しない場合には溝部Ｔとよぶ。 The groove part T is a groove | channel connected to the discharge port 51 formed in the outer side plate 32, as shown to Fig.6 (a). And the groove part T is located in the near side (upstream side) rather than each discharge port 51 (1st discharge port 51A, 2nd discharge port 51B) in the rotation direction (arrow CW direction of FIG. 4) of the rotor 22. I have to.
As shown in FIG. 6A, the groove portion T of the present embodiment includes a first groove T1 connected to the first discharge port 51A and a second groove T2 connected to the second discharge port 51B. The In the following description, when the first groove T1 and the second groove T2 are not distinguished, they are called groove portions T.

溝部Ｔは、アウタサイドプレート３２の側面３２Ｐにおける形状が略三角形の形状をしている。そして、溝部Ｔは、吐出ポート５１（第１吐出ポート５１Ａ,第２吐出ポート５１Ｂ）の孔縁から、ロータ２２の回転方向と逆方向に漸次幅が狭くなるように延びて形成される。すなわち、溝部Ｔは、ロータ２２（ベーン２４）の回転進み方向において次第に幅が広くなるように延びて形成され、溝部Ｔの幅が最も広くなる端部にて吐出ポート５１に接続する。 The groove portion T has a substantially triangular shape on the side surface 32P of the outer side plate 32. The groove T is formed to extend from the hole edge of the discharge port 51 (first discharge port 51A, second discharge port 51B) so that the width gradually decreases in the direction opposite to the rotation direction of the rotor 22. That is, the groove T is formed to extend gradually in the rotational advance direction of the rotor 22 (vane 24), and is connected to the discharge port 51 at the end where the width of the groove T is the largest.

また、溝部Ｔは、図６（ｂ）に示すように、ロータ２２（ベーン２４）の回転方向に切った断面についても略三角形の形状をしている。そして、溝部Ｔは、この断面においても、ロータ２２（ベーン２４）の回転方向に次第に幅が広くなるように延びて形成される。 Further, as shown in FIG. 6B, the groove T has a substantially triangular shape even with respect to a cross section cut in the rotation direction of the rotor 22 (vane 24). The groove T is also formed so as to extend gradually in the rotational direction of the rotor 22 (vane 24) in this cross section.

そして、ロータ２２の回転方向に直交する方向に切った溝部Ｔの断面は、底部Ｔｂが曲線形状を有する、底部Ｔｂがアウタサイドプレート３２の溝部Ｔが形成される側面３２Ｐと平行な直線形状を有する、または鈍角を成す直線によって構成された形状を有するように形成している。
本実施形態では、図６（ｃ）に示すように、底部Ｔｂが曲線形状を有するように構成している。具体的には、溝部Ｔは、アウタサイドプレート３２の側面３２Ｐに対して垂直（略９０度）な方向に掘り下げられる直線状の側部Ｔｓと、直線状の側部Ｔｓに連続する曲線形状の底部Ｔｂとによって構成される。また、本実施形態では、溝部Ｔの底部Ｔｂの断面は円弧形状を有しており、溝部Ｔの断面は全体としてＵ字状をしている。
また、本実施形態では、図６（ｃ）に示すように、底部Ｔｂの円弧形状は、アウタサイドプレート３２の溝部Ｔが形成される側面における溝部Ｔの幅Ｗの１／４以上の半径ｒの円弧によって構成している。底部Ｔｂの円弧形状を溝部Ｔの幅Ｗの１／４以上の半径ｒの円弧にすることで、底部Ｔｂにおける作動油の流れの抵抗を小さくすることができる。なお、溝部Ｔの断面形状による作用については、後に詳しく説明する。 The cross section of the groove T cut in a direction orthogonal to the rotation direction of the rotor 22 has a linear shape in which the bottom Tb has a curved shape and the bottom Tb is parallel to the side surface 32P on which the groove T of the outer side plate 32 is formed. It has the shape comprised by the straight line which has or forms an obtuse angle.
In the present embodiment, as shown in FIG. 6C, the bottom Tb is configured to have a curved shape. Specifically, the groove portion T has a linear side portion Ts that is dug down in a direction perpendicular to the side surface 32P of the outer side plate 32 (approximately 90 degrees), and a curved shape that is continuous with the linear side portion Ts. And the bottom Tb. Moreover, in this embodiment, the cross section of the bottom part Tb of the groove part T has circular arc shape, and the cross section of the groove part T is U-shaped as a whole.
In the present embodiment, as shown in FIG. 6C, the arc shape of the bottom portion Tb has a radius r that is 1/4 or more of the width W of the groove portion T on the side surface where the groove portion T of the outer side plate 32 is formed. It is composed of arcs. By making the arc shape of the bottom portion Tb an arc having a radius r that is ¼ or more of the width W of the groove portion T, the resistance of the flow of hydraulic oil at the bottom portion Tb can be reduced. In addition, the effect | action by the cross-sectional shape of the groove part T is demonstrated in detail later.

本実施形態が適用されるベーンポンプ１では、アウタサイドプレート３２に溝部Ｔを設けることにより、吐出ポート５１に対してポンプ室４０が移動するときに、吐出ポート５１への到達に先んじて溝部Ｔに達するようにしている。そして、溝部Ｔを備えていない場合と比較して、ポンプ室４０と吐出ポート５１との連通開始点がより早くなるように構成している。これにより、本実施形態のベーンポンプ１では、ポンプ室４０と吐出ポート５１との連通時間が溝部Ｔを備えない構成よりも長くなるようにしている。 In the vane pump 1 to which the present embodiment is applied, by providing the groove portion T in the outer side plate 32, when the pump chamber 40 moves with respect to the discharge port 51, the groove portion T is formed before reaching the discharge port 51. To reach. And compared with the case where the groove part T is not provided, it is comprised so that the communication starting point of the pump chamber 40 and the discharge port 51 may become earlier. Thereby, in the vane pump 1 of the present embodiment, the communication time between the pump chamber 40 and the discharge port 51 is made longer than the configuration without the groove portion T.

（ベーンポンプ１の動作）
以上のように構成されるベーンポンプ１は、図４に示すように、例えば不図示の内燃機関による駆動を受けて回転軸２１が回転することでロータ２２が回転する。このロータ２２の回転に伴い、複数のベーン２４の先端がカムリング３０の内周のカム面３０Ａに押当てられながら回転する状態になる。
ここで、ベーンポンプ１では、吸込口４３から供給された作動油が吸込通路４２を介して吸込ポート４１に流れ込んだ状態になっている。そして、ロータ２２の回転方向の上流側の吸込領域で、ロータ２２の回転とともに拡張されるポンプ室４０にインナサイドプレート３１の吸込ポート４１およびアウタサイドプレート３２の吸込ポート４４からの作動油が吸い込まれる。一方で、ロータ２２の回転方向の下流側の吐出領域では、ロータ２２の回転に伴って圧縮されるポンプ室４０からの作動油が吐出ポート５１に対して吐出される。吐出ポート５１へと吐出された高圧吐出油は、吐出通路５２を通って吐出口５３から吐出される。
以上のようにして、本実施形態が適用されるベーンポンプ１では、吸込口４３にて吸い込まれた作動油が吐出口５３から吐出されるというポンプ作用が発揮される。 (Operation of vane pump 1)
As shown in FIG. 4, the vane pump 1 configured as described above is driven by an internal combustion engine (not shown), for example, and the rotor 22 rotates when the rotating shaft 21 rotates. As the rotor 22 rotates, the tips of the plurality of vanes 24 rotate while being pressed against the cam surface 30 A on the inner periphery of the cam ring 30.
Here, in the vane pump 1, the hydraulic oil supplied from the suction port 43 flows into the suction port 41 through the suction passage 42. Then, in the upstream suction region in the rotation direction of the rotor 22, hydraulic oil from the suction port 41 of the inner side plate 31 and the suction port 44 of the outer side plate 32 is sucked into the pump chamber 40 that is expanded along with the rotation of the rotor 22. It is. On the other hand, in the discharge region on the downstream side in the rotation direction of the rotor 22, the hydraulic oil from the pump chamber 40 that is compressed as the rotor 22 rotates is discharged to the discharge port 51. The high pressure discharged oil discharged to the discharge port 51 is discharged from the discharge port 53 through the discharge passage 52.
As described above, in the vane pump 1 to which the present embodiment is applied, the pump action that the hydraulic oil sucked in the suction port 43 is discharged from the discharge port 53 is exhibited.

続いて、本実施形態のベーンポンプ１におけるベーン２４のカム面３０Ａの当接作用について説明する。
図３に示すように、ロータ２２の回転により吐出ポート５１から吐出された高圧吐出油は、ロータ２２の一部のベーン溝２３の底部空間２３Ａおよび高圧油供給ポート５５を通って高圧力室５４に供給される。さらに、高圧力室５４に満たされた高圧吐出油は、インナサイドプレート３１の高圧油導入ポート５６Ａおよびロータ２２の一部のベーン溝２３の底部空間２３Ａを介して、アウタサイドプレート３２の環状の背圧溝５７に供給される。 Then, the contact effect | action of 30 A of cam surfaces of the vane 24 in the vane pump 1 of this embodiment is demonstrated.
As shown in FIG. 3, the high-pressure discharge oil discharged from the discharge port 51 by the rotation of the rotor 22 passes through the bottom space 23 A of the vane groove 23 and a high-pressure oil supply port 55 in a part of the rotor 22. To be supplied. Further, the high-pressure discharge oil filled in the high-pressure chamber 54 passes through the high-pressure oil introduction port 56 A of the inner side plate 31 and the bottom space 23 A of a part of the vane groove 23 of the rotor 22. It is supplied to the back pressure groove 57.

なお、インナサイドプレート３１の高圧油導入ポート５６Ａに連通していないベーン溝２３の底部空間２３Ａに導入された高圧吐出油は、インナサイドプレート３１の連通溝５６Ｂに押込み充填される。
そして、環状の背圧溝５７に供給された高圧吐出油は、背圧溝５７が連通しているロータ２２の全部のベーン溝２３の底部空間２３Ａに同時に導入される状態が形成され、このベーン溝２３の底部空間２３Ａに導入された高圧吐出油の圧力によってベーン２４の先端がカムリング３０の内周のカム面３０Ａに押し当てられる。 The high pressure discharged oil introduced into the bottom space 23A of the vane groove 23 not communicating with the high pressure oil introduction port 56A of the inner side plate 31 is pushed and filled into the communication groove 56B of the inner side plate 31.
The high pressure discharged oil supplied to the annular back pressure groove 57 is introduced into the bottom space 23A of all the vane grooves 23 of the rotor 22 with which the back pressure groove 57 communicates. The tip of the vane 24 is pressed against the cam surface 30 A on the inner periphery of the cam ring 30 by the pressure of the high pressure discharged oil introduced into the bottom space 23 A of the groove 23.

次に、アウタサイドプレート３２に形成された溝部Ｔの作用について説明する。
図４に示すように、ロータ２２の回転に伴って各ポンプ室４０は吐出ポート５１に向けて移動する。このとき、ロータ２２の回転方向において吐出ポート５１の上流側に溝部Ｔが設けられている。従って、各ポンプ室４０は、吐出ポート５１に到達する前において、溝部Ｔを介して吐出ポート５１への圧縮された作動油の連通が行われる。すなわち、溝部Ｔにより、各ポンプ室４０と吐出ポート５１との連通開始点が早くなる。そして、ポンプ室４０と吐出ポート５１との連通時間が長くなる。その結果、吐出ポート５１内の作動油圧のポンプ室４０への移動時間が長くなるので、ポンプ室４０内での作動流体の油圧変化が小さくなる。これによって、本実施形態のベーンポンプ１では、ポンプ室４０内のサージ圧が緩和され異音の発生が低減される。 Next, the operation of the groove T formed in the outer side plate 32 will be described.
As shown in FIG. 4, each pump chamber 40 moves toward the discharge port 51 as the rotor 22 rotates. At this time, the groove portion T is provided on the upstream side of the discharge port 51 in the rotation direction of the rotor 22. Therefore, before each pump chamber 40 reaches the discharge port 51, communication of the compressed hydraulic oil to the discharge port 51 is performed via the groove portion T. That is, due to the groove portion T, the communication start point between each pump chamber 40 and the discharge port 51 is accelerated. And the communication time of the pump chamber 40 and the discharge port 51 becomes long. As a result, the movement time of the working hydraulic pressure in the discharge port 51 to the pump chamber 40 becomes longer, so that the change in hydraulic pressure of the working fluid in the pump chamber 40 becomes smaller. Thereby, in the vane pump 1 of this embodiment, the surge pressure in the pump chamber 40 is relieved and the generation of abnormal noise is reduced.

引き続いて、本実施形態の溝部Ｔの断面形状による作用を説明する。
図７は、実施形態の溝部Ｔの断面形状による作用を説明するための図である。
なお、図７（ａ）には、比較のために従来技術の溝部ＰＴの断面形状を示す。図７（ｂ）には本実施形態が適用される溝部Ｔの断面形状を示す。
まず、図７（ａ）に示すように、従来の溝部ＰＴは、作動油が流れる方向における断面形状がＶ字形状を有するものである。このような形状を有する溝部ＰＴにおいて作動油が流れる場合、溝部ＰＴの底部側に位置する角Ｍｃ１では角度が小さく狭い領域が形成される。さらに、ベーン２４が接触する部分となるアウタサイドプレート側の面における角Ｍｃ２においても、角度が小さく狭い領域が形成される。
以上のように構成される従来の溝部ＰＴにおける流路断面では、角Ｍｃ１や角Ｍｃ２では管路抵抗が大きく作動油が流れ難い。従って、溝部ＰＴの流路断面において十分な速度で作動油が流れる断面である有効断面積は小さくなる。その結果として、作動油の流速が大きくなり、溝部ＰＴにおいてエロージョンが発生し易い。 Then, the effect | action by the cross-sectional shape of the groove part T of this embodiment is demonstrated.
FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the cross-sectional shape of the groove T according to the embodiment.
FIG. 7A shows a cross-sectional shape of a conventional groove PT for comparison. FIG. 7B shows a cross-sectional shape of the groove T to which the present embodiment is applied.
First, as shown in FIG. 7A, the conventional groove PT has a V-shaped cross section in the direction in which the hydraulic oil flows. When the hydraulic oil flows in the groove PT having such a shape, a narrow region is formed with a small angle at the angle Mc1 located on the bottom side of the groove PT. Furthermore, a narrow region with a small angle is also formed at the angle Mc2 on the surface on the outer side plate side where the vane 24 comes into contact.
In the cross section of the flow path in the conventional groove portion PT configured as described above, the pipe resistance is large at the corners Mc1 and Mc2, and the hydraulic oil hardly flows. Therefore, the effective cross-sectional area that is a cross section in which the hydraulic oil flows at a sufficient speed in the flow path cross section of the groove part PT is small. As a result, the flow rate of the hydraulic oil increases, and erosion is likely to occur in the groove PT.

これに対して、図７（ｂ）に示すように、本実施形態が適用されるロータ２２の回転方向に直交する方向に切った溝部Ｔの断面は、底部Ｔｂが曲線形状を有する。これによって、溝部Ｔの底部Ｔｂでは、例えば狭い角部が無く、流路断面における抵抗が例えば従来の溝部ＰＴと比較して減少する。そして、本実施形態の溝部Ｔにおいては作動油が流れ易くなり、溝部Ｔの流路断面において十分な速度で作動油が流れることができる有効断面積が大きくなる。その結果として、溝部Ｔにおける作動油の流速が従来の溝部ＰＴと比べて小さくなり、作動油の流れによる溝部Ｔのエロージョンの発生が抑制される。 On the other hand, as shown in FIG. 7B, in the cross section of the groove T cut in the direction orthogonal to the rotation direction of the rotor 22 to which the present embodiment is applied, the bottom Tb has a curved shape. As a result, the bottom Tb of the groove T does not have, for example, a narrow corner, and the resistance in the cross section of the flow path is reduced compared to, for example, the conventional groove PT. And in the groove part T of this embodiment, it becomes easy to flow hydraulic oil, and the effective cross-sectional area which can flow hydraulic oil at sufficient speed in the flow-path cross section of the groove part T becomes large. As a result, the flow rate of the hydraulic oil in the groove portion T becomes smaller than that of the conventional groove portion PT, and the occurrence of erosion of the groove portion T due to the flow of the hydraulic oil is suppressed.

また、本実施形態の溝部Ｔは、図７（ｂ）に示すようにＵ字形状をしている。そのため、溝部Ｔの断面において、アウタサイドプレート３２におけるベーン２４の摺動面と接する箇所においても側部Ｔｓがベーン２４の移動平面に対して略９０度の角度を成し、この角度は例えば従来の溝部ＰＴよりも角度が大きくなる。従って、溝部Ｔの断面をＵ字形状に構成した場合には、アウタサイドプレート３２におけるベーンの摺動面と接する箇所における抵抗も小さくすることができ、溝部Ｔのエロージョンの発生がより低減される。 Moreover, the groove part T of this embodiment is U-shaped as shown in FIG.7 (b). Therefore, in the cross section of the groove portion T, the side portion Ts forms an angle of about 90 degrees with respect to the moving plane of the vane 24 even at a position in contact with the sliding surface of the vane 24 in the outer side plate 32. The angle becomes larger than the groove part PT. Therefore, when the cross section of the groove portion T is formed in a U-shape, the resistance at the portion of the outer side plate 32 in contact with the sliding surface of the vane can be reduced, and the occurrence of erosion of the groove portion T is further reduced. .

なお、従来のＶ字形状の溝部ＰＴの形状に関し、流路断面積を大きくするという観点では、例えばアウタサイドプレート３２の面における溝部ＰＴの幅を大きくすることが考えられる。ただし、この溝部ＰＴの幅については、カムリング３０、ロータ２２およびベーン２４による制限を受けてサイズを変更することができない場合が多い。
同様に、溝部ＰＴのアウタサイドプレート３２の深さ方向における幅を大きくすることが考えられる。ただし、溝部ＰＴを深くすることはアウタサイドプレート３２の厚みを局所的に薄くすることになり強度の低下を招くおそれがある。さらに、単に溝部ＰＴの深さ方向に深くしても、鋭角な角部分の増加に見合った有効断面が得られ難く十分な効果が得られない。 In addition, regarding the shape of the conventional V-shaped groove PT, it is conceivable to increase the width of the groove PT on the surface of the outer side plate 32 from the viewpoint of increasing the cross-sectional area of the channel. However, in many cases, the width of the groove portion PT cannot be changed due to restrictions by the cam ring 30, the rotor 22, and the vane 24.
Similarly, it is conceivable to increase the width of the groove part PT in the depth direction of the outer side plate 32. However, if the groove part PT is deepened, the thickness of the outer side plate 32 is locally reduced, which may cause a decrease in strength. Furthermore, even if the groove portion PT is simply deepened in the depth direction, it is difficult to obtain an effective cross section corresponding to an increase in acute corner portions, and a sufficient effect cannot be obtained.

これに対して、本実施形態のベーンポンプ１では、アウタサイドプレート３２の面における溝部Ｔの幅（長さ）や、アウタサイドプレート３２の深さ方向における幅（長さ）を変えずに、作動油が十分に流れる有効断面を大きく確保することが可能になる。 In contrast, the vane pump 1 according to the present embodiment operates without changing the width (length) of the groove T on the surface of the outer side plate 32 or the width (length) of the outer side plate 32 in the depth direction. It is possible to ensure a large effective cross section through which oil flows sufficiently.

（変形例の溝部の機能・構成）
図８は、変形例の溝部Ｔを説明するための図である。
上述のとおり、溝部Ｔの断面（ロータ２２の回転方向に直交する断面、溝部Ｔの流路断面）においては、間隔が狭い箇所などの抵抗となる部分がなければ、その分だけ有効断面が大きくなる。そのため、溝部Ｔの断面は、図６（ｃ）に示すＵ字形状に限定されず、以下のような形状であっても構わない。 (Function and configuration of groove portion of modification)
FIG. 8 is a view for explaining a groove T of a modification.
As described above, in the cross section of the groove T (the cross section orthogonal to the rotation direction of the rotor 22 and the flow path cross section of the groove T), if there is no portion that becomes a resistance such as a narrow interval, the effective cross section is increased accordingly. Become. Therefore, the cross section of the groove T is not limited to the U-shape shown in FIG. 6C, and may have the following shape.

例えば、図８（ａ）に示すように、変形例の溝部Ｔの断面は、アウタサイドプレート３２の深さ方向に向けて幅が狭まるように掘り下げられた直線状の側部Ｔｓと、側部Ｔｓに接続するとともに曲線形状を有する底部Ｔｂとを備えて構成されても良い。
そして、溝部Ｔの断面において、一方の側部Ｔｓに沿う直線と、他方の側部Ｔｓに沿う直線との成す角度が鈍角になるように設定している。さらに、底部Ｔｂの曲線形状は、アウタサイドプレート３２の溝部Ｔが形成される側面３２Ｐにおける溝部Ｔの幅Ｗの１／４以上の半径ｒを有するように構成している。 For example, as shown in FIG. 8A, the cross section of the groove portion T of the modified example has a straight side portion Ts dug down so that the width is narrowed in the depth direction of the outer side plate 32, and the side portion A bottom portion Tb that is connected to Ts and has a curved shape may be provided.
And in the cross section of the groove part T, the angle which the straight line in alignment with one side part Ts and the straight line in alignment with the other side part Ts makes is an obtuse angle. Further, the curved shape of the bottom portion Tb is configured to have a radius r that is 1/4 or more of the width W of the groove portion T on the side surface 32P where the groove portion T of the outer side plate 32 is formed.

また、図８（ｂ）に示すように、変形例の溝部Ｔの断面は、直線形状の部分を有さずに、曲線形状のみによって構成されていても良い。すなわち、溝部Ｔの断面は、円弧形状をしていても良い。この場合、曲線形状は、円形や楕円形にすることができる。
そして、本実施形態では、溝部Ｔの曲線形状は、アウタサイドプレート３２の溝部Ｔが形成される側面３２Ｐにおける溝部Ｔの幅Ｗの１／４以上の半径ｒを有するように構成している。
この図８（ｂ）に示す形状によっても、作動油が流れ難くなる角度の小さい（例えば鋭角）部分が形成されず、全体として滑らかな断面となるため有効断面を大きく確保することができる。 Moreover, as shown in FIG.8 (b), the cross section of the groove part T of a modification may be comprised only by the curve shape, without having a linear part. That is, the cross section of the groove part T may have an arc shape. In this case, the curved shape can be circular or elliptical.
In the present embodiment, the curved shape of the groove portion T is configured to have a radius r that is equal to or greater than ¼ of the width W of the groove portion T on the side surface 32P where the groove portion T of the outer side plate 32 is formed.
Even with the shape shown in FIG. 8B, a small angle (for example, an acute angle) portion at which the hydraulic oil does not flow easily is not formed, and a smooth cross section is formed as a whole, so that a large effective cross section can be secured.

さらに、図８（ｃ）に示すように、変形例の溝部Ｔの断面は、概形が逆台形状をしている。具体的には、変形例の溝部Ｔの断面は、アウタサイドプレート３２の深さ方向に向けて幅が狭まるように掘り下げられた直線状の側部Ｔｓと、アウタサイドプレート３２の溝部Ｔが形成される側面３２Ｐと平行な直線形状を有するとともに、側部Ｔｓに対して鈍角を成して側部Ｔｓに接続する底部Ｔｂとを備えて構成される。すなわち、図８（ｃ）に示す変形例の溝部Ｔの断面は、鈍角を成す直線によって構成されている。
なお、本実施形態では、底部Ｔｂの直線形状は、アウタサイドプレート３２の溝部Ｔが形成される側面Ｐにおける溝部Ｔの幅Ｗの１／４以上の長さＬに設定することが好ましい。底部Ｔｂの直線形状を幅Ｗの１／４以上の長さＬにすることで、底部Ｔｂにおける作動油の流れの抵抗をより小さくすることができる。 Furthermore, as shown in FIG.8 (c), as for the cross section of the groove part T of a modification, the rough shape is reverse trapezoid shape. Specifically, the cross section of the groove portion T of the modified example is formed by a linear side portion Ts that is dug down so as to narrow in the depth direction of the outer side plate 32, and the groove portion T of the outer side plate 32. And a bottom Tb connected to the side Ts at an obtuse angle with respect to the side Ts. That is, the cross section of the groove T of the modification shown in FIG. 8C is configured by a straight line having an obtuse angle.
In the present embodiment, the linear shape of the bottom Tb is preferably set to a length L that is ¼ or more of the width W of the groove T on the side surface P where the groove T of the outer side plate 32 is formed. By setting the linear shape of the bottom portion Tb to a length L that is ¼ or more of the width W, the resistance of the flow of hydraulic oil at the bottom portion Tb can be further reduced.

この形状においても、動油が流れ難くなる角度の小さい（例えば鋭角）部分が形成されないため有効断面を大きく確保できる。
特に、図８（ｃ）に示すような台形形状などの矩形形状にすることで、アウタサイドプレート３２の面における幅方向、および深さ方向に溝部Ｔのサイズの制約を受ける場合、その範囲内にて可能な限りの断面積をとることができるため、有効断面をより大きく確保することができる。
さらに、本実施形態では、図８（ｃ）に示すように、底部Ｔｂと側部Ｔｓとを接続する隅部Ｔｃは、曲線形状をなして面取りされた形状をしている。これによって、溝部Ｔ全体として、作動油が流れ難くなる尖った角部の箇所が形成されず、全体として滑らかな断面となるため有効断面をより大きくできる。 Even in this shape, since a portion with a small angle (for example, an acute angle) at which the moving oil hardly flows is not formed, a large effective cross section can be secured.
In particular, when a rectangular shape such as a trapezoidal shape as shown in FIG. 8C is used, the size of the groove T in the width direction and the depth direction on the surface of the outer side plate 32 is limited. Since it is possible to take as much cross-sectional area as possible, it is possible to secure a larger effective cross-section.
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 8C, the corner Tc connecting the bottom Tb and the side Ts has a curved shape and is chamfered. As a result, the groove portion T as a whole is not formed with a pointed corner portion where the hydraulic oil is difficult to flow, and the entire cross section is smooth, so that the effective cross section can be made larger.

また、上述した図６（ｃ）および図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝部Ｔの断面全体は、例えば鋭角などの角度の小さい角を含まないようにして直線同士を接続した形状、曲線同士を接続した形状（曲線のみの形状）、直線および曲線を接続した形状において、各接続箇所は曲線形状によって構成される。すなわち、溝部Ｔの断面全体として捉えた場合において、例えば角度の小さい尖った角が形成されず、曲線による滑らかな断面が構成される。これによって、溝部Ｔの断面全体において、流路断面全体において抵抗となる部分が形成されず、有効断面を大きくすることができる。
以上説明したとおり、変形例の溝部Ｔにおいても、作動油が十分に流れる有効断面を大きく確保することが可能となり、作動油の流れによって生じ得るエロージョンの発生を低減することができる。 Moreover, as shown in FIG. 6C and FIGS. 8A to 8C described above, the entire cross section of the groove T is connected to each other so as not to include a small angle such as an acute angle. In a shape, a shape in which curves are connected (a shape of only a curve), and a shape in which straight lines and curves are connected, each connection point is configured by a curved shape. That is, when viewed as the entire cross section of the groove T, for example, a sharp corner with a small angle is not formed, and a smooth cross section with a curve is formed. Thereby, in the entire cross section of the groove portion T, a portion that becomes a resistance in the entire cross section of the flow path is not formed, and the effective cross section can be enlarged.
As described above, also in the groove portion T of the modified example, it is possible to ensure a large effective cross section through which the hydraulic oil flows sufficiently, and it is possible to reduce the occurrence of erosion that may occur due to the hydraulic oil flow.

なお、上述した実施形態では、アウタサイドプレート３２の吐出ポート５１に連通する溝部Ｔの例を用いて説明したが、これに限定されるものではない。例えばインナサイドプレート３１に吐出ポートを配置する構成のベーンポンプであれば、その吐出ポートに連通する溝部の断面を、底部が曲線形状を有する、底部がインナサイドプレートの溝部が形成される側面と平行な直線形状を有する、または鈍角を成す直線によって構成された形状を有するように形成すれば良い。また、インナサイドプレート３１およびアウタサイドプレート３２の両方に本実施形態の形状を有する溝部を備える構成を採用しても構わない。 In the above-described embodiment, the example of the groove portion T communicating with the discharge port 51 of the outer side plate 32 has been described, but the embodiment is not limited thereto. For example, in the case of a vane pump having a configuration in which a discharge port is arranged in the inner side plate 31, the cross section of the groove communicating with the discharge port has a curved bottom, and the bottom is parallel to the side surface on which the groove of the inner side plate is formed. What is necessary is just to form so that it may have a straight line shape or the shape comprised by the straight line which makes an obtuse angle. Moreover, you may employ | adopt the structure provided with the groove part which has the shape of this embodiment in both the inner side plate 31 and the outer side plate 32. FIG.

続いて、実施形態２が適用されるベーンポンプ２について説明する。
［実施形態２］
図９は、実施形態２が適用されるベーンポンプ２の全体図である。
図１０は、実施形態２が適用されるベーンポンプ２を詳細に説明するため図である。
なお、図１０（ａ）は図９に示すＸ−Ｘ線の断面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示すＸｂ−Ｘｂ線のサイドプレート２３２断面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）に示す矢印Ｘｃからみた矢視図である。 Then, the vane pump 2 to which Embodiment 2 is applied is demonstrated.
[Embodiment 2]
FIG. 9 is an overall view of the vane pump 2 to which the second embodiment is applied.
FIG. 10 is a diagram for explaining in detail the vane pump 2 to which the second exemplary embodiment is applied.
10A is a cross-sectional view taken along the line XX shown in FIG. 9, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the side plate 232 taken along the line Xb-Xb shown in FIG. (C) is an arrow view seen from the arrow Xc shown in FIG.10 (b).

ポンプ装置の一例としてのベーンポンプ２は、図９に示すように、可変容量式のものである。そして、ベーンポンプ２は、ハウジング２１１に挿入されるポンプ軸２２１にセレーションにより固定されて回転駆動されるロータ２２２を有している。
ポンプ軸２２１は、例えば内燃機関などの外部から駆動を受けて回転される。ロータ２２２は周方向の多数位置のそれぞれに設けて放射状に形成した多数のベーン溝２２３に、ベーン２２４を進退可能に保持され、各ベーン２２４をベーン溝２２３に沿う半径方向に移動可能にしている。ハウジング２１１の収容部２１１Ａには、サイドプレート２３２、アダプタリング２１８が積層状態で嵌着され、これらはピン２３３によって周方向に位置決めされた状態でカバープレート２１２により側方から固定保持されている。 The vane pump 2 as an example of the pump device is of a variable capacity type as shown in FIG. The vane pump 2 includes a rotor 222 that is fixed to the pump shaft 221 inserted into the housing 211 by serrations and rotated.
The pump shaft 221 is rotated by receiving a drive from the outside such as an internal combustion engine. The rotor 222 is provided in each of a plurality of circumferential positions so that the vanes 224 can be moved forward and backward by a plurality of radially formed vane grooves 223, and each vane 224 can be moved in the radial direction along the vane grooves 223. . A side plate 232 and an adapter ring 218 are fitted in the housing portion 211A of the housing 211 in a stacked state, and these are fixed and held from the side by a cover plate 212 in a state of being positioned in the circumferential direction by pins 233.

ハウジング２１１に固定されている上述のアダプタリング２１８にはカムリング２３０が嵌装されている。そして、アダプタリング２１８の鉛直最下部に設けたピン２３３にカムリング２３０を揺動変位可能に支持している。
カムリング２３０は、図１０（ａ）に示すように、ロータ２２２とある偏心量をもってロータ２２２及びベーン２２４を囲み、サイドプレート２３２とカバープレート２１２の間で、ロータ２２２の外周部と隣り合う２枚のベーン２２４の間にポンプ室２４０を形成する。 A cam ring 230 is fitted into the adapter ring 218 fixed to the housing 211. And the cam ring 230 is supported by the pin 233 provided in the lowest vertical part of the adapter ring 218 so that rocking displacement is possible.
As shown in FIG. 10A, the cam ring 230 surrounds the rotor 222 and the vane 224 with a certain amount of eccentricity with the rotor 222, and is adjacent to the outer periphery of the rotor 222 between the side plate 232 and the cover plate 212. A pump chamber 240 is formed between the two vanes 224.

ポンプ室２４０のロータ回転方向（図１０（ａ）中ＣＣＷ方向）上流側の吸込領域には、カバープレート２１２に設けた吸込ポート２４１が開口し、この吸込ポート２４１にはハウジング２１１、カバープレート２１２に設けた吸込通路２４２を介してベーンポンプ２の吸込口２４３が連通せしめられている。
他方、ポンプ室２４０のロータ回転方向下流側の吐出領域には、サイドプレート２３２に設けた吐出ポート２５１が開口し、この吐出ポート２５１にはハウジング２１１に設けた高圧力室２５４、吐出通路２５２を介してベーンポンプ２の吐出口２５３（図１０（ａ）参照）が連通せしめられている。 A suction port 241 provided in the cover plate 212 is opened in the suction region upstream of the rotor rotation direction (CCW direction in FIG. 10A) of the pump chamber 240. The suction port 241 includes a housing 211 and a cover plate 212. A suction port 243 of the vane pump 2 is communicated with the suction passage 242 provided in the suction passage 242.
On the other hand, a discharge port 251 provided in the side plate 232 opens in a discharge region on the downstream side in the rotor rotation direction of the pump chamber 240, and a high pressure chamber 254 and a discharge passage 252 provided in the housing 211 are provided in the discharge port 251. The discharge port 253 (refer to FIG. 10A) of the vane pump 2 is communicated with each other.

カムリング２３０の軸方向の一方側に設けられるサイドプレート２３２は、高圧力室２５４の高圧吐出油をロータ２２２のベーン溝２２３の底部空間２２３Ａに導くベーン背圧供給ポート２２９を設けている。即ち、サイドプレート２３２は、吐出側のポンプ室２４０に対応する吐出ポート２５１と、ベーン溝２２３の底部空間２２３Ａに対応するベーン背圧供給ポート２２９とを、高圧力室２５４により互いに連通するように設けている。 The side plate 232 provided on one side of the cam ring 230 in the axial direction is provided with a vane back pressure supply port 229 that guides the high pressure discharge oil of the high pressure chamber 254 to the bottom space 223 A of the vane groove 223 of the rotor 222. That is, the side plate 232 communicates the discharge port 251 corresponding to the pump chamber 240 on the discharge side and the vane back pressure supply port 229 corresponding to the bottom space 223A of the vane groove 223 by the high pressure chamber 254. Provided.

また、本実施形態のサイドプレート２３２は、図１０（ａ）に示すように、溝部Ｔ３を備えている。
溝部Ｔ３は、図１０（ａ）に示すように、サイドプレート２３２に形成された吐出ポート２５１に連通する溝である。そして、溝部Ｔ３は、ロータ２２２の回転方向（図１０（ａ）の矢印ＣＣＷ方向）において、各吐出ポート２５１よりも手前側（上流側）に位置するようにしている。 Moreover, the side plate 232 of this embodiment is provided with the groove part T3, as shown to Fig.10 (a).
The groove portion T3 is a groove that communicates with the discharge port 251 formed in the side plate 232 as shown in FIG. The groove T3 is positioned on the front side (upstream side) of each discharge port 251 in the rotation direction of the rotor 222 (the arrow CCW direction in FIG. 10A).

溝部Ｔ３は、サイドプレート２３２の側面２３２Ｐにおける形状が略三角形の形状をしている。そして、溝部Ｔ３は、吐出ポート２５１の孔縁から、ロータ２２２の回転方向と逆方向に漸次幅が狭くなるように延びて形成される。すなわち、溝部Ｔ３は、ロータ２２２（ベーン２２４）の回転方向において次第に幅が広くなるように延びて形成され、溝部Ｔ３の幅が最も広くなる端部にて吐出ポート２５１に接続する。 The groove T3 has a substantially triangular shape on the side surface 232P of the side plate 232. The groove T3 is formed to extend from the hole edge of the discharge port 251 so that the width gradually decreases in the direction opposite to the rotation direction of the rotor 222. That is, the groove portion T3 is formed to extend gradually in the rotation direction of the rotor 222 (vane 224), and is connected to the discharge port 251 at the end portion where the width of the groove portion T3 is the largest.

また、溝部Ｔ３は、図１０（ｂ）に示すように、ロータ２２２（ベーン２２４）の回転方向に切った断面についても略三角形の形状をしている。そして、溝部Ｔ３は、この断面においても、ロータ２２２（ベーン２２４）の回転方向に次第に幅が広くなるように延びて形成される。 Further, as shown in FIG. 10B, the groove T3 has a substantially triangular shape even with respect to a cross section cut in the rotation direction of the rotor 222 (vane 224). Also in this cross section, the groove T3 is formed so as to gradually increase in width in the rotational direction of the rotor 222 (vane 224).

そして、本実施形態が適用される溝部Ｔ３は、図１０（ｃ）に示すように、ロータ２２２の回転方向に直交する方向に切った断面において、底部Ｔｂが曲線形状を有するように形成している。具体的には、図１０（ｃ）に示すように、溝部Ｔ３は、サイドプレート２３２の側面２３２Ｐに対して垂直な方向に掘り下げられる直線状の側部Ｔｓと、側部Ｔｓに連続する曲線形状の底部Ｔｂとによって構成される。
また、実施形態２では、図１０（ｃ）に示すように、底部Ｔｂの円弧形状は、サイドプレート２３２の溝部Ｔ３が形成される側面における溝部Ｔ３の幅Ｗの１／４以上の半径ｒの円弧によって構成している。底部Ｔｂの円弧形状が、溝部Ｔ３の幅Ｗの１／４以上にすることで、底部Ｔ３における作動油の流れの抵抗を小さくすることができる。 The groove T3 to which the present embodiment is applied is formed so that the bottom Tb has a curved shape in a cross section cut in a direction orthogonal to the rotation direction of the rotor 222, as shown in FIG. Yes. Specifically, as shown in FIG. 10C, the groove portion T3 includes a linear side portion Ts that is dug down in a direction perpendicular to the side surface 232P of the side plate 232, and a curved shape that continues to the side portion Ts. And the bottom portion Tb.
Further, in the second embodiment, as shown in FIG. 10C, the arc shape of the bottom portion Tb has a radius r of 1/4 or more of the width W of the groove portion T3 on the side surface where the groove portion T3 of the side plate 232 is formed. Consists of arcs. By making the arc shape of the bottom portion Tb ¼ or more of the width W of the groove portion T3, the resistance of the flow of hydraulic oil at the bottom portion T3 can be reduced.

以上のように構成されるベーンポンプ２は、例えば内燃機関などの外部の駆動を受けてロータ２２２が回転し、ロータ２２２のベーン２２４が、ロータ２２２の回転に伴う遠心力と、ベーン背圧供給ポート２２９から底部空間２２３Ａに供給される背圧により、先端をカムリング２３０の内周カム面に押当てられて回転する。
このとき、ポンプ室２４０のロータ回転方向上流側では隣り合うベーン２２４間とカムリング２３０とが囲む容積を回転とともに拡大して作動流体を供給部の一例としての吸込ポート２４１から吸込む。ポンプ室２４０のロータ回転方向下流側では隣り合うベーン２２４間とカムリング２３０とが囲む容積を回転とともに減縮して作動流体を吐出部の一例としての吐出ポート２５１から吐出する。 In the vane pump 2 configured as described above, for example, the rotor 222 is rotated by receiving external driving from an internal combustion engine or the like, and the vane 224 of the rotor 222 is subjected to centrifugal force generated by the rotation of the rotor 222 and the vane back pressure supply port. Due to the back pressure supplied from 229 to the bottom space 223A, the tip is pressed against the inner peripheral cam surface of the cam ring 230 and rotated.
At this time, on the upstream side in the rotor rotation direction of the pump chamber 240, the volume surrounded by the adjacent vanes 224 and the cam ring 230 is enlarged with rotation, and the working fluid is sucked from a suction port 241 as an example of a supply unit. On the downstream side in the rotor rotation direction of the pump chamber 240, the volume surrounded by the adjacent vanes 224 and the cam ring 230 is reduced with rotation, and the working fluid is discharged from a discharge port 251 as an example of a discharge unit.

そして、以上のように構成される実施形態２のベーンポンプ２においても、溝部Ｔ３により、各ポンプ室２４０と吐出ポート２５１との連通開始点が早くなる。そして、ポンプ室２４０と吐出ポート２５１との連通時間が長くなる。その結果、吐出ポート２５１内の作動油圧のポンプ室２４０への移動時間が長くなるので、ポンプ室２４０内での作動流体の油圧変化が小さくなり、異音の発生が抑制される。
さらに、溝部Ｔ３の断面は、底部Ｔｂが曲線形状に形成されるため、例えば鋭角などの角度の小さい角部がなく、有効断面を大きく形成することができる。これによって、実施形態２のベーンポンプ２においても、作動油が十分に流れる有効断面を広くとることが可能となり、作動油の流れによって生じ得るエロージョンの発生を低減することができる。 In the vane pump 2 of the second embodiment configured as described above, the communication start point between each pump chamber 240 and the discharge port 251 is accelerated by the groove T3. And the communication time of the pump chamber 240 and the discharge port 251 becomes long. As a result, the movement time of the working hydraulic pressure in the discharge port 251 to the pump chamber 240 becomes longer, so that the change in hydraulic pressure of the working fluid in the pump chamber 240 becomes smaller and the generation of abnormal noise is suppressed.
Furthermore, since the bottom portion Tb is formed in a curved shape in the cross section of the groove portion T3, there is no corner portion having a small angle such as an acute angle, and an effective cross section can be formed large. As a result, also in the vane pump 2 of the second embodiment, it is possible to widen the effective cross section through which the hydraulic oil flows sufficiently, and the occurrence of erosion that may be caused by the flow of the hydraulic oil can be reduced.

なお、ベーンポンプ２は、アダプタリング２１８とカムリング２３０の間に第１流体圧室２７１と第２流体圧室２７２とを形成する。さらに、ベーンポンプ２は、カムリング２３０を挟んで第１流体圧室２７１の反対側に加圧シリンダ２６１およびばね２６２を有している。
そして、第１流体圧室２７１、第２流体圧室２７２、加圧シリンダ２６１の油室に、ベーンポンプ２の吐出経路から切換弁装置２３５を介して導いた圧力を供給し、それらの圧力のバランスによって、カムリング２３０をばね２６２の付勢力に抗して移動させ、ポンプ室２４０の容積を変化させてベーンポンプ２の吐出流量を制御する。 The vane pump 2 forms a first fluid pressure chamber 271 and a second fluid pressure chamber 272 between the adapter ring 218 and the cam ring 230. Further, the vane pump 2 includes a pressurizing cylinder 261 and a spring 262 on the opposite side of the first fluid pressure chamber 271 with the cam ring 230 interposed therebetween.
Then, the pressure guided from the discharge path of the vane pump 2 through the switching valve device 235 is supplied to the oil chambers of the first fluid pressure chamber 271, the second fluid pressure chamber 272, and the pressurizing cylinder 261, and the balance of these pressures is supplied. Thus, the cam ring 230 is moved against the urging force of the spring 262, and the volume of the pump chamber 240 is changed to control the discharge flow rate of the vane pump 2.

このように、可変容量型のベーンポンプ２では、ポンプ室２４０の容積が変化し、溝部Ｔ３および吐出ポート２５１に向けた作動油の流量が大きくなる。ここで、溝部Ｔ３の流路断面は一定であるため、溝部Ｔ３を流れる流速が高くなる。そして、本実施形態の溝部Ｔ３は、作動油が十分に流れることができる有効断面を大きく確保することが可能であるため、流量の増加に伴って流速が大きくなる場合においても、従来の溝部と比較して流速を抑えることが可能になる。 As described above, in the variable displacement vane pump 2, the volume of the pump chamber 240 changes, and the flow rate of the hydraulic oil toward the groove T3 and the discharge port 251 increases. Here, since the cross section of the flow path of the groove T3 is constant, the flow velocity flowing through the groove T3 is increased. And since the groove part T3 of this embodiment can ensure the effective cross section which hydraulic fluid can fully flow through, even when the flow velocity becomes large with the increase in the flow rate, In comparison, the flow rate can be suppressed.

なお、実施形態２が適用されるベーンポンプ２においても、図８（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明した溝部の断面形状を用いても良い。すなわち、ロータ２２２の回転方向に直交する溝部Ｔ３の断面は、底部がサイドプレート２３２の溝部Ｔ３が形成される側面と平行な直線形状を有する、または鈍角を成す直線によって構成された形状を有するように構成しても良い。 In addition, also in the vane pump 2 to which the second embodiment is applied, the cross-sectional shape of the groove described with reference to FIGS. 8A to 8C may be used. That is, the cross section of the groove T3 perpendicular to the rotation direction of the rotor 222 has a shape in which the bottom has a straight shape parallel to the side surface where the groove T3 of the side plate 232 is formed, or is formed by a straight line having an obtuse angle. You may comprise.

１…ベーンポンプ、１１…ハウジング、１２…カバープレート、１３…シールプレート、２０…ポンプユニット、２１…回転軸、２２…ロータ、２３…ベーン溝、２４…ベーン、３０…カムリング、３１…インナサイドプレート、３２…アウタサイドプレート、４０…ポンプ室、４１…吸込ポート、４４…吸込ポート、５１…吐出ポート、Ｔ（Ｔ１，Ｔ２,Ｔ３）…溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vane pump, 11 ... Housing, 12 ... Cover plate, 13 ... Seal plate, 20 ... Pump unit, 21 ... Rotary shaft, 22 ... Rotor, 23 ... Vane groove, 24 ... Vane, 30 ... Cam ring, 31 ... Inner side plate 32 ... Outer side plate, 40 ... Pump chamber, 41 ... Suction port, 44 ... Suction port, 51 ... Discharge port, T (T1, T2, T3) ... Groove

Claims

A rotor coupled to a rotating shaft and rotating;
A plurality of vanes slidably held in a plurality of vane grooves provided in a radial direction of the rotor;
A cam ring arranged to surround the rotor and the plurality of vanes;
A side plate having a supply portion that is disposed on a side portion of the cam ring and that supplies a working fluid to a pump chamber partitioned by the adjacent vanes, and a discharge portion that discharges the working fluid compressed in the pump chamber;
A groove portion provided in the side plate so as to extend in the rotation direction of the rotor, and forming a communication path of the working fluid to the discharge portion,
The cross section of the groove portion orthogonal to the rotation direction has a shape in which the bottom portion has a curved shape, the bottom portion has a straight shape parallel to the side surface on which the groove portion of the side plate is formed, or a straight line having an obtuse angle. A vane pump device comprising:

2. The vane pump device according to claim 1, wherein the curved shape of the bottom portion has a radius of ¼ or more of the width of the groove portion on a side surface of the side plate where the groove portion is formed.

3. The vane pump device according to claim 1, wherein the linear shape of the bottom portion has a length of ¼ or more of a width of the groove portion on a side surface where the groove portion of the side plate is formed.